FI120004B - Method of making a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine - Google Patents
Method of making a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI120004B FI120004B FI20065831A FI20065831A FI120004B FI 120004 B FI120004 B FI 120004B FI 20065831 A FI20065831 A FI 20065831A FI 20065831 A FI20065831 A FI 20065831A FI 120004 B FI120004 B FI 120004B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- manufacturing
- groove
- machine
- frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/50—Suction boxes with rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
- D21F3/086—Pressure rolls having a grooved surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Description
Kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen, telan valmistusmenetelmä ja kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen tela 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen I johdanto-osan mukainen kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen telan valmistusmenetelmä.The present invention relates to a process for manufacturing a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine, such as a paper or board machine, and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine.
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mukainen kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen tela.The invention also relates to a roll of a fiber web machine, such as a paper or board machine, according to the preamble of claim 7.
10 FI-patentissa 105573 (vast, US-patentti 5 996 244) on esitetty paperikoneen, erityisesti paperin kuivauslaitteen tela, jossa paperin kuivatuslaitteen tela käsittää akselin, jonka varassa tela on sovitettu pyörimään ja pintarakenteen, joka on yhdistetty akseliin tuldkappaleilla tai vastaavilla, jossa telan pintarakenteen avoi-15 muus on yli 10 % j a telan pintarakenne on rakomaisesti avoin siten, että telan pyöriessä aiheutuu telaan sisäänpäin ilmaa imevä vaikutus, jolloin telan läpi syntyy ilman läpivirtaus. Patentissa esitetyn erään esimerkin mukaisesti telan pintarakenne on muodostettu välimatkan päähän toisistaan sijoitetuista rengaslevyistä, jotka on tukikappaleiden yhteyteen sovitettujen tuki tankojen välityksellä liitetty telan 20 akselille ja jossa rengaskappale voi olla muodostettu kiekosta, joka käsittää kevennetyn osuuden.U.S. Patent 105573 (corresponding to U.S. Patent 5,996,244) discloses a roll of a papermaking machine, particularly a paper drying apparatus, wherein the roll of the paper drying apparatus comprises an axis on which the roll is adapted to rotate and a surface structure connected to the shaft by plugs or the like. the open structure of the surface structure is more than 10%, and the surface structure of the roll is slit open so that when the roll is rotated, an air-absorbing effect is produced on the roll, thereby creating an air flow through the roll. According to one example disclosed in the patent, the surface structure of the roll is formed by spaced annular plates which are connected to the support members by means of support bars connected to the axis of the roll 20 and wherein the ring body may be formed by a disc comprising a lightened portion.
FI-patenttihakemuksessa 20031461 on puolestaan esitetty edellä kuvatun tekniikan edelleen kehittämiseksi paperi- tai kartonkikoneen tela, joka käsittää päistään 25 laakeroidun telarungon tai keskiakselin ja sen ympärille sovitetun uramaisen pintarakenteen tai telarungon, johon uramainen pintarakenne on työstetty, joka tela on järjestetty paperi- tai kartonkirainan ja kuivatusviiran tai kuivatusviiran yhteyteen ja jonka telan pintarakenteen ja keskiakselin välillä on kontakti siten, että muodostuu olennaisesti suljettu rakenne. Telan uramaisen pintarakenteen tai tela-30 runkoon työstetyn uramaisen pintarakenteen uran syvyys on 10-155 mm, jolloin tela pintarakenteen virtauksen ja/tai viiran/paperi- tai kartonkirainan rajakerrosil- 2 mavirtauksia hyödyntämällä aikaansaa rainaa viiran ulkopinnalla kiinnipitävän alipaineen paperi- tai kartonkirainan/kuivatusviiran peiton alueelle telan piiristä. Eräiksi mahdollisuuksiksi telan urituksen tekemiseksi runkotelan pintaan on mainittu kiekkojyrsintä ja/tai sorvaaminen. Edelleen tästä hakemuksesta tunnetaan 5 urituksen toteuttaminen hitsaamalla, liimaamalla tai mekaanisesti lukitsemalla runkotelan pintaan erilliset ievykiekot, jotka ovat metallia, polymeeriä tai useiden materiaalien yhdistelmä, jolloin kudosta vasten tuleva tai muuten uloin osa on hyvin kulutusta kestävä. Hakemuksessa mainitaan myös urituksen toteuttaminen ns. G-nauhatekniikkaa käyttäen, jolloin nauha vedetään suoraan sileän runkotelan 10 päälle tai erityisiin runkotelan pinnassa oleviin asennusuriin. Erityisenä sovelluksena mainitaan toteutus, jossa G-nauha vedetään vanhaan tai uuteen telarunkoon tukinauhan avulla. Eräänä esimerkkinä on laivattu telan avoimen pintarakenteen muodostaminen sellaisista kannasosista, jotka käsittävät metalliosan, joka muodostaa kannaksen runkorakenteen ja täyteosan, joka on esimerkiksi muovi- tai 15 metallipohjaista materiaalia muodostaen uran toisen sivuseinän. Pintarakenteen kannasosat liitetty tukinauhalla telan runkoon tai keskiakselille. Hakemuksessa kuvatussa eräässä toisessa esimerkissä telan halkaisija on esimerkiksi 1500 mm. Halkaisijaltaan 1300 mm runkorakenteeseen, jonka ei tarvitse olla varsinainen runkotela vaan sitä muistuttava tukirakenne, on kiinnitetty esimerkiksi hitsattu 20 erilliset Ievykiekot. Levykiekkojen korkeus on 100 mm ja niiden paksuus on 6 mm. Levykiekkojen väliin jää 7 mm leveä avoin ura. Eräässä kolmannessa esimerkissä on kuvattu jäijestely, jossa erillisiä levy-yksiköttä liitetään toisiinsa tai keskiakselille kitka- tai muotosulkeisia liitoksia käyttäen, jolloin esimerkiksi eri kokoiset Ievykiekot on liitetty telan runkoon esimerkiksi kutistusliitoksella, jolloin 25 vuorotellen asetellut Ievykiekot muodostavat väliinsä pinnan urituksen tai jolloin esimerkiksi valmistetaan yksi levykiekko, joka sisältää erikokoisten kiekkojen rakenteen, joita sitten liitetään toisiinsa esimerkiksi muotosulkeisella liitoksella.FI Patent Application 20031461, in turn, discloses a roll of a paper or board machine comprising a roller body or center shaft bearing at its ends and a grooved surface structure or a roller body machined with a paper or board machine and a paper or board machine roll in connection with the drying wire or dryer wire and having a contact between the roll surface structure and the central axis so as to form a substantially closed structure. The depth of the groove of the roll grooved surface or the grooved surface of the roll machined to the body is 10-155 mm, whereby utilizing the flow patterns of the surface of the roll and / or the wire / paper or board web, 2 area of the roller circuit. One of the possibilities for making a roll groove on the surface of the frame roll is the disc milling and / or turning. Further, it is known from this application to perform 5 grooves by welding, gluing or mechanically locking separate jew disks, which are metal, polymer or a combination of several materials, on the surface of the frame drum, whereby the upstream or otherwise outermost part is very wear resistant. The application also mentions the implementation of grooving in the so-called. Using G-strip technology, whereby the strip is pulled directly over the smooth frame roll 10 or in special mounting grooves on the surface of the frame roll. A specific embodiment is mentioned as an embodiment in which a G-band is pulled onto an old or new roll body by means of a support band. One example is the formation of an open surface roll structure of a roll from heel portions comprising a metal portion forming a heel body and a filler portion, such as plastic or metal-based material, forming a second side wall of the groove. The heel parts of the surface structure are attached with a support band to the roll frame or center shaft. In another example described in the application, the roll diameter is, for example, 1500 mm. The 1300 mm diameter frame structure, which does not have to be the actual frame roll but resembles a support structure, is fitted with, for example, 20 disc welded disc discs. The disc discs are 100 mm high and 6 mm thick. There is a 7 mm wide open slot between the disc discs. In a third example, a rigid arrangement is described in which discrete disc units are joined to each other or to the center axis using frictional or contoured joints, for example disc discs of different sizes are connected to the roll body e.g. , which contains a structure of disks of different sizes, which are then joined to each other by, for example, a form-fitting joint.
Edellä mainituista tekniikan tason tuntemista valmistusmenetelmistä uratelan 30 valmistamiseksi ovat ainetta poistavat menetelmät, kuten pintarakenteen valmis- 3 taminen sorvaamalla tai jyrsimällä, osoittautuneet tehottomiksi, koska valmistus on hidastaja lisäksi materiaalihukka on suuri.From the above-mentioned prior art manufacturing methods for making a groove roll 30, material removal processes, such as making a surface structure by turning or milling, have proved ineffective because manufacturing is a retardant and material loss is high.
Keksinnön päämääränä on saada aikaan kuiturainakoneen uratelan valmistusme-5 netelmä ja kuiturainakoneen uratela, jossa edellä kuvattujen tunnettujen telojen epäkohdat on eliminoitu tai ainakin minimoitu.An object of the invention is to provide a method for manufacturing a groove roll of a fiber web machine and a groove roll of a fiber web machine in which the drawbacks of the known rolls described above are eliminated or at least minimized.
Keksinnön päämääränä on lisäksi luoda kuiturainakoneen uratelan valmistusmenetelmä, joka on kustannustehokas ja materiaalia säästävä.Another object of the invention is to provide a method for manufacturing a groove roll of a fiber web machine which is cost effective and material saving.
1010
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle kuiturainakoneen telan valmistusmenetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosas-sa.In order to achieve the above and later objects, the process for producing a fiber web machine roll according to the invention is essentially characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1.
1515
Keksinnön mukaiselle kuiturainakoneen telalle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa.The fiber web machine roll according to the invention, in turn, is essentially characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 7.
Tässä selostuksessa termillä uratela tarkoitetaan FI-patenttihakemuksessa 20 20031461 kuvatun tyyppistä telaa, joka omaa umpinaisen rungon ja rungon yhtey teen sovitetun syvistä urista muodostuvan kehän ympäri ulottuvan uramaisen pintarakenteen, jossa urat ovat olennaisesti telan pituussuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa.In this specification, the term groove roll refers to a roll of the type described in FI patent application 20 20031461, having a grooved surface structure extending around the periphery of a deep frame formed by a deep body, the grooves being substantially perpendicular to the longitudinal direction of the roll.
25 Keksinnön mukaisesti telarungon pintaan kiinnitetään hitsaamalla välimatkan päähän toisistaan urarakenteen muodostavat erilliset vanteet, jotka on valmistettu ainakin kahdesta toisiinsa liitetystä, kehäsuuntaisesta vanneosasta, jotka on edullisesti yhdistetty toisiinsa lukitsevan liitoksen, sopivimmin muotolukitteisen liitoksen, edullisesti palapeliliitoksen välityksellä. Muotolukitteisessa liitoksessa toi-30 siinsa yhdistettävät osat käsittävät toisiinsa sopivat, lukittuvat muodot, esimerkiksi uros-/naarasmuodot.According to the invention, separate rims of at least two interconnected, circumferential hoop members are preferably secured to the surface of the roll frame by welding at a distance from one another, preferably by means of a locking joint, preferably a form-locking joint, preferably a jigsaw. In the form-locked joint, the parts to be joined together comprise suitable lockable forms, for example male / female.
Keksinnön mukaisesti telarunko eli runkovaippa valmistetaan edullisesti moduuli- rakenteisena, liittämällä esimerkiksi hitsaamalla, edullisesti laserhitsaamalla run- kokappaleita peräkkäin telarungon pituussuunnassa.According to the invention, the roll body or body shell is preferably manufactured in a modular structure, for example by welding, preferably laser welding, the body pieces in succession in the longitudinal direction of the roll body.
4 54 5
Keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä hitsausmenetelmänä käytetään sopivimmin laserhitsausta, edullisesti ilman lisäainetta. Laserhitsauksen erityisenä etuna on sen pieni lämmön tuonti, jolloin valmistuksen aikaiset muodonmuutokset minimoituvat.In the manufacturing process of the invention, laser welding is preferably used as the welding process, preferably without additive. A special advantage of laser welding is its low heat input, which minimizes deformation during manufacturing.
1010
Keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän ensisijaisina etuina on sen tehokkuus ja yksinkertaisuus, koska telan valmistus on nopeaa ja materiaalia säästävää.The primary advantages of the manufacturing process according to the invention are its efficiency and simplicity, since the roll production is fast and material-saving.
Keksinnön erään edullisen sovellusesimerkin mukaisesti uratelan telarunko eli 15 runkovaippa valmistetaan ohuesta metallilevystä, esimerkiksi teräksestä, jonka paksuus on maksimissaan 10 mm. Leikattu, edullisesti laserleikattu metallilevy taivutetaan lieriön muotoon ja liitoskohta hitsataan, edullisesti laserhitsauksella. Runkovaippa valmistetaan liittämällä ainakin kaksi, edullisesti useampia lieriöitä peräkkäin hitsaamalla, edullisesti laserhitsausmenetelmällä. Urat telavaippaan 20 tehdään kiinnittämällä runkovaipan ympärille tietyin välein metallivanteita, joiden välinen tila muodostaa uran ja jotka asennuksen helpottamiseksi sekä materiaalin kustannustehokkaan käytön vuoksi, on koottu ainakin kahdesta eri osasta, Vanne-osat leikataan, esimerkiksi laserleikkauksella, metallilevystä siten, että osien väliseen liitospintaan leikataan lukitseva liitospinta, esimerkiksi palapeliliitos, Van-25 neosista muodostetut vanteet kiinnitetään runkovaippaan, edullisesti laserhitsauksella. Kiinnitysvaiheessa edullisesti vanne on tuettuna, ettei se pääse taipumaan lämmön, esimerkiksi hitsaus lämmön, tai materiaalin muodonmuutosten johdosta. Vanteiden paksuus, niiden välinen etäisyys eli jakoväli, sisähalkaisija sekä korkeus määräytyvät halutun uratelageometrian perusteella siten, että kokonaishalkaisi-30 ja, uran syvyys, uran leveys sekä kannaksen leveys ovat telan toiminnan kannalta halutut.According to a preferred embodiment of the invention, the groove roll roller body, i.e. the body shell 15, is made of a thin sheet of metal, for example steel, with a maximum thickness of 10 mm. The cut metal sheet, preferably laser cut, is bent to a cylindrical shape and the joint is welded, preferably by laser welding. The body sheath is made by joining at least two, preferably several, cylinders in series by welding, preferably by laser welding. The grooves in the roll sheath 20 are made by securing at intervals metal struts between the frame sheath having a groove between them, which, for ease of installation and cost-effective use of the material, are assembled from at least two different parts. a joint surface, for example a puzzle joint, the rims formed from Van-25 neo-parts are attached to the body shell, preferably by laser welding. Preferably, during the attachment step, the strap is supported so that it cannot bend due to heat, for example welding heat, or deformation of the material. The thickness of the rims, the distance between them, i.e. the pitch, the inner diameter, and the height are determined by the desired grooveage geometry such that the overall diameter, groove depth, groove width, and heel width are desired for roll operation.
55
Keksinnön erään lisätunnuspiirteen mukaisesti valmistetaan vanteet siten, että ne ovat olennaisesti onttoja sisältä. Vanteiden pintarakenne on edullisesti terästä ja niiden ontto sisäosa on ilmaa tai muuta olennaisesti terästä kevyempää materiaa-5 Ha, edullisesti muuta kiinteää materiaalia. Ontto sisäosa on edullisesti jäykistetty vanteen sisäpuolelle, onttoon tilaan sijoitetuilla jäykisteillä, joita on edullisesti ainakin kaksi ja jotka ovat esimerkiksi Z-profiilia.According to a further feature of the invention, the rims are made so that they are substantially hollow on the inside. The surface structure of the rims is preferably made of steel and has a hollow inner portion of air or other substantially lighter material than steel, preferably other solid material. The hollow core is preferably stiffened on the inside of the rim by means of stiffeners, preferably at least two, which are provided in the hollow space and which, for example, have a Z profile.
Keksinnön mukaisella valmistusmenetelmällä valmistettu uratela soveltuu käytet-10 täväksi kuiturainakoneella useissa eri positioissa, kuten esimerkiksi kuivatusosalla kääntötelana tai tukitelana tai paperinjohtotelana, puristinosalla tai formeriosalla vedenpoistotelana.The groove roll produced by the manufacturing method according to the invention is suitable for use in a fiber web machine in a variety of positions, such as, for example, a drying section as a rotating or support roll or a paper guide roll, press section or former part as a dewatering roll.
Keksinnön mukainen kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen tela on 15 uratela ja käsittää telarungon tai runkovaipan ja sen ympärille sovitetun uramaisen pintarakenteen. Urarakenne käsittää ulkokehälle välimatkan päähän toisistaan kiinnitettyjä erillisiä vanteita, jotka käsittävät ainakin kaksi toisiinsa liitettyä ke-häsuuntaista vanneosaa ja vanteet on hitsattu kiinni telarungon tai runkovaipan pintaan. Vanneosat on keksinnön edullisen sovelluksen mukaisesti liitetty toisiin-20 sa lukitsevalla liitoksella, sopivimmin muotolukitteisella liitoksella, esimerkiksi palapeliliitoksella. Keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaisesti uratelan runkovaippa on moduuiirakenteinen ja käsittää ainakin kaksi peräkkäin telarungon pituussuunnassa toisiinsa liitettävää runkokappaletta. Keksinnön erään lisätunnuspiirteen mukaisesti vanteet ovat sisältä onttoja ja vanteen ontto sisäosa käsittää 25 vanteen sisäpuolelle, onttoon tilaan sijoitettuja jäykisteitä.The roll of a fiber web machine according to the invention, such as a paper or board machine, is a groove roll and comprises a roll body or frame shell and a grooved surface structure arranged around it. The groove structure comprises separate rims spaced apart at a distance from the periphery and comprising at least two interconnected circumferential rim portions, the rims being welded to the surface of the roll body or frame shell. In accordance with a preferred embodiment of the invention, the hoop members are connected to each other by a locking connection, preferably a form-locking connection, for example a jigsaw puzzle connection. According to a preferred embodiment of the invention, the groove roll casing body is modular and comprises at least two casing body pieces which are connected in series in the longitudinal direction of the roll body. According to a further feature of the invention, the rims are hollow on the inside and the hollow inner portion of the rim comprises 25 stiffeners placed inside the rim, in a hollow space.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, in which details the invention is not intended to be narrowly limited.
30 630 6
Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän yhteydessä käytettäväksi uratelan runkovaipan ympärille kiinnitettäväksi vanteeksi.Fig. 1 schematically illustrates an example of a rim to be used around the groove roll casing for use in the manufacturing process of the invention.
5 Kuvioissa 2A-2D on kaaviollisesti esitetty eräitä sovelluksia liittyen keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään.Figures 2A-2D schematically illustrate some embodiments of the manufacturing process of the invention.
Kuvioissa 3A-3F on kaaviollisesti esitetty vielä eräitä sovelluksia liittyen keksinnön mukaiseen valmistusmenetelmään.Figures 3A-3F schematically illustrate further embodiments of the manufacturing process of the invention.
1010
Seuraavissa kuvioissa on toisiaan vastaavista osista käytetty samoja viitemerkintö-jä ellei toisin ole mainittu.In the following figures, the same reference numerals are used for like parts, unless otherwise stated.
Kuvioissa 1 esitetyn sovelluksen mukaisesti keksinnön mukaisen valmistusmene-15 telmän yhteydessä uratelan telavaippaan urien aikaansaamiseksi kiinnitetään telan runkovaipan, jonka ulkohalkaisija on kuvioon merkitty viitemerkinnällä D, ympärille tietyin välein metallivanteita 10, jotka asennuksen helpottamiseksi sekä materiaalin kustannustehokkaan käytön vuoksi, on kuvioissa 1 esitetyssä esimerkissä koottu kolmesta eri osasta 10A, 10B, 10C . Vanneosat 10A, 10B, 10C leikataan, 20 esimerkiksi laserleikkauksella, metallilevystä siten, että vanneosien 10A, 10B, 10C väliseen liitospintaan leikataan Lukitseva liitospinta, esimerkiksi palapelilii-tos 11A, 1 IB, 11C. Vanneosista 10A, 10B, 10C muodostetut vanteet 10 kiinnitetään runkovaippaan, edullisesti laserhitsauksella. Viitemerkinnällä b on merkitty vanteen korkeutta runkovaipan ulkohalkaisijasta D. Kuvion yhteydessä olevasta 25 osasuurennoksesta S käy ilmi vanneosien 10A ja 10B välinen palaperiliitos 1 IA.In accordance with the embodiment shown in Figs. 1, in the process of the invention 15, metal straps 10 are provided at intervals to facilitate the installation and cost-effective use of the material. from different parts 10A, 10B, 10C. The rim portions 10A, 10B, 10C are cut, for example by laser cutting, from a metal sheet such that a locking joint surface, e.g. a jig connection 11A, 11B, 11C, is cut on the joint surface between the rim portions 10A, 10B, 10C. The rims 10 formed from the rim portions 10A, 10B, 10C are secured to the body shell, preferably by laser welding. The reference mark b denotes the height of the rim from the outer diameter D of the casing. The 25 partial enlargements S in the figure show a jigsaw connection 1Aa between the rim portions 10A and 10B.
Kuvioissa 2A-2D on esitetty eräitä esimerkkejä liittyen vanteen 10 valmistukseen keksinnön mukaisella valmistusmenetelmällä. Kuviossa 2A on uratelan runko-vaippaan 9 kiinnitetty onttoja vanteita 10. Vanne 10 käsittää ulkokehänauhan 21, 30 poskikalvolevyt 22 ja sisäkehänauhan 23. Valmistuksessa ensin sisäkehänauhat 23 kiinnitetään runkovaippaan 9 ja toisiinsa laserhitsauksella. Tämän jälkeen, kuvio 7 2B, poskikalvolevyt 22 kiinnitetään sisäkehänauhaan 23 sovitteella ja kiinnitys tarvittaessa varmistetaan piste 1 aserhitsillä. Lopuksi kiinnitetään ulkokehänauha 21 kiristämällä poskilevyt 22 ulkokehänauhassa 21 oleviin soviteuriin, kuvio 2C. Kuvion 2D mukaisesti ovat poskilevyt 22 valmistettavissa toisiinsa hitsaamalla 5 liitettävistä segmenttiosista 22A, 22B. Ulkokehänauhalle 21 voidaan myös kiristää poskilevyt soviteuriin, jolloin segmenttejä ei aina tarvitse hitsata toisiinsa kiinni. Näiden esimerkkien mukaisesti saadaan aikaan kevyt uratela, joka on edullinen suurilla koneennopeuksilla. Ontto vannerakenne on saatavissa aikaan helposti ja laserhitsaus sekä soviteurat varmistavat rakenteen koossa pysymisen. Sisäkehä-10 nauhana 23 ja ulkokehänauhana 21 voidaan edullisesti käyttää profiilinauhoja, jotka taipuvat halutulle säteelle. Poskilevyt 22 valmistetaan edullisesti ohuista kalvoista tai pelleistä.Figures 2A-2D show some examples of the production of rim 10 by the manufacturing process of the invention. In Figure 2A, hollow rims 10 are attached to the groove roll body sheath 9. The rim 10 comprises an outer peripheral strip 21, 30 cheekbones 22 and an inner peripheral strip 23. In the manufacture, the inner peripheral strips 23 are first secured to the body shell 9 and to each other. Thereafter, in Fig. 7 2B, the cheek membrane plates 22 are secured to the inner circumferential band 23 by an adapter and secured, if necessary, by a point 1 azer weld. Finally, the outer peripheral band 21 is fastened by tightening the cheek plates 22 to the fitting grooves in the outer peripheral band 21, Fig. 2C. According to Figure 2D, the cheek plates 22 can be made by welding 5 of the segment segments 22A, 22B to be joined. The cheekbones may also be clamped to the outer circumferential band 21 in a groove groove so that the segments do not always have to be welded together. According to these examples, a light groove roll is obtained which is advantageous at high machine speeds. The hollow rim structure is easily obtainable and laser welding and fitting grooves ensure the structure remains in place. Preferably, profile strips which bend to the desired radius can be used as the inner ring 10 as the ribbon 23 and the outer peripheral ribbon 21. Preferably, the cheek plates 22 are made of thin films or sheets.
Kuvioissa 3A-3F on esitetty eräitä esimerkkejä liittyen vanteen 10 valmistukseen 15 keksinnön mukaisella valmistusmenetelmällä. Kuvion 3A mukaisesti runkovaippa 9 on valmistettu vähintään kahdesta vaippaosasta 9A, 9B ja niiden liitoskohtia on merkitty viitemerkinnöillä 12A, 12B ja myös vanne 10 on valmistettu vähintään kahdesta vanneosasta 10A, 10B, jotka liitetään toisiinsa liitoksilla 11 A, 11B. Liitoskohdat 12A, 12BhitsaamaIla, ruuveilla tai kiilaamalla ja sokkavarmistuksella. 20 Kuviossa 3B on esitetty kennovaippa 9, jonka ulkopinnalle vanne 10 kiinnitetään. Kuviossa 3C on esitetty erilaisia vaihtoehtoja runkovaipan 9 vaippaosien 9A, 9B ja vanteen 10 vanneosien 10A, 10B välisiksi liitoksiksi 12B, 11B. Liitoksissa on paikoitusulokkeet vanneosissa ja kolot vaippaosissa. Kuviossa 3D on esitetty ura-telan päätylaippa 13, joka on sijoitettu runkovaipan 9 sisäpuolelle. Päätylaippa 13 25 on varustettu kierrerei’illa 14. Runkovaippa 9 on varustettu vanteilla 10 uraraken-teen aikaansaamiseksi. Kuviossa 3E on kuvattu erilaisia vaihtoehtoja vanteilla 10 aikaansaatavaksi uratelan kehärakenteeksi. Kuviossa 3F on puolestaan kuvattu vanteiden 10 kiinnittämisvaihtoehtoja hitsaamalla. Hitsaus H voidaan toteuttaa ulkopuolelta tai sisäpuolelta, kun vaippa 9 ja vanteet 10 valmistetaan symmetrisi-30 nä puolikkaina tai segmentteinä.Figures 3A-3F show some examples of the production of rim 10 by the manufacturing process of the invention. According to Figure 3A, the body shell 9 is made of at least two shell parts 9A, 9B and their junctions are designated by reference numerals 12A, 12B, and the rim 10 is also made of at least two rim parts 10A, 10B which are joined to each other by connections 11A, 11B. Joints 12A, 12B welded with screws or wedges and blindfolds. Figure 3B shows a honeycomb sheath 9 on whose outer surface the rim 10 is secured. Fig. 3C illustrates various alternatives for the connections 12B, 11B between the shell portions 9A, 9B of the body shell 9 and the rim portions 10A, 10B of the rim 10. The joints have parking projections on the hoops and recesses in the diaper sections. Fig. 3D shows a groove roll end flange 13 disposed inside the body shell 9. The end flange 13 25 is provided with threaded holes 14. The body flange 9 is provided with rims 10 to provide a groove structure. Figure 3E illustrates various alternatives to the circumferential structure of the groove roll provided by the wheels 10. Figure 3F, in turn, illustrates alternatives for attaching the straps 10 by welding. The welding H can be performed from the outside or from the inside when the sheath 9 and the hoops 10 are made as symmetrical halves or segments.
88
Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.The invention has been described above with reference only to some preferred embodiments thereof, the details of which, however, are not to be construed in any way narrowly limited.
Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20065831A FI120004B (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Method of making a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine |
DE102007055897A DE102007055897A1 (en) | 2006-12-21 | 2007-12-20 | Manufacturing process for grooved roller of fiber course machine e.g. paper or card board machine, involves producing wreaths by mutual connection of wreath parts running in circumferential direction |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20065831 | 2006-12-21 | ||
FI20065831A FI120004B (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Method of making a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20065831A0 FI20065831A0 (en) | 2006-12-21 |
FI20065831A FI20065831A (en) | 2008-06-22 |
FI120004B true FI120004B (en) | 2009-05-29 |
Family
ID=37623848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20065831A FI120004B (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Method of making a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007055897A1 (en) |
FI (1) | FI120004B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009027229A1 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-30 | Voith Patent Gmbh | Process for producing a roll and roll, in particular a paper machine roll |
-
2006
- 2006-12-21 FI FI20065831A patent/FI120004B/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-12-20 DE DE102007055897A patent/DE102007055897A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20065831A0 (en) | 2006-12-21 |
DE102007055897A1 (en) | 2008-06-26 |
FI20065831A (en) | 2008-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2737692C (en) | Yankee dryer for drying a pulp web | |
EP3314055B1 (en) | Method for assembling a yankee dryer cylinder | |
MXPA05000023A (en) | Multi-ply linear draw support post. | |
AU2016219561A1 (en) | Improvements in corrugating rollers | |
FI120004B (en) | Method of making a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine and a roll of a fiber web machine such as a paper or board machine | |
US6284103B1 (en) | Suction roll shell in a paper-making machine and method of manufacturing same | |
CN107191539A (en) | A kind of overlength seamless polyurethane synchronous belt and its production equipment and preparation method | |
US7901751B2 (en) | Interchangeable sleeve for embossing rollers or the like, method for the production thereof, and roller comprising said sleeve | |
US3186063A (en) | Method of constructing roll shells | |
US10895040B2 (en) | Method and apparatus for removing water from a capillary cylinder in a papermaking process | |
US8756814B2 (en) | Method of manufacturing a bicycle rim | |
WO2019219267A1 (en) | Yankee drying cylinder and method for producing a yankee drying cylinder | |
CN209873446U (en) | Intermediate product in manufacturing process of Yankee drying cylinder | |
CN1985046B (en) | Roller used at a dryer section of a web forming machine | |
EP3477003B1 (en) | A method of manufacturing a yankee drying cylinder | |
US8128544B2 (en) | Low inertia roll | |
FI57626B (en) | BELAEGGNING MED URGROEPT YTA FOER VALS FOER PAPPERSMASKIN SAMT FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENSAMMA | |
US20130244851A1 (en) | Apparatus for processing sheets of paper material | |
FI120251B (en) | Machine for making a continuous material web | |
JP2018517075A (en) | Improved Yankee cylinder manufacturing method | |
JP2005036362A (en) | Dryer for papermaking use | |
KR100891737B1 (en) | Socket apparatus connecting straight pipe | |
JP2008275236A (en) | Tire support structure in horizontal rotary dryer | |
US1231730A (en) | Watermarking mechanism. | |
AU535849B2 (en) | Conveyor idler roll assembly and method of producing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 120004 Country of ref document: FI |
|
MM | Patent lapsed |