FI57626C

FI57626C - BELAEGGNING MED URGROEPT YTA FOER VALS FOER PAPPERSMASKIN SAMT FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENSAMMA

Info

Publication number: FI57626C
Application number: FI783689A
Authority: FI
Inventors: Vilho Silvennoinen
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1978-12-01
Filing date: 1978-12-01
Publication date: 1980-09-10
Also published as: FI57626B

Description

rRl .... KUULUTUSJULKAISU c η , 0 c Ma lb] <11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 5 76 2 6rRl .... ANNOUNCEMENT c η, 0 c Ma lb] <11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 5 76 2 6

Jgxfe C ^4SJ F- t'.:n Lti tty 10 O'? Iv-ZOJgxfe C ^ 4SJ F- t '.: N Lti tty 10 O'? Iv-ZO

(S1) KY.ik.3/im.ci.3 d 21 P 3/08 SUOMI —FINLAND (21) fWttlhukutnui — PilMrtaMekninc 783689 (22) HtkemltpMvt — Ameknlnpdtg 01.12.78 (23) Alkupllvt—GUtlghutadtg 01.12.78 (41) Tulkit luikituksi — Bllvlt offumllg(S1) KY.ik.3 / im.ci.3 d 21 P 3/08 ENGLISH —FINLAND (21) fWttlhukutnui - PilMrtaMekninc 783689 (22) HtkemltpMvt - Ameknlnpdtg 01.12.78 (23) Alkupllvt — GUtlghutadtg 01.12.78 (41) ) Interpreters slipped - Bllvlt offumllg

Patentti- Ja rekisterihallitus (44) ,t kuui.|uikrtu« pvm.-National Board of Patents and Registration (44), month.

Patent- och registerstyrelsan ' AiwMon Utla|d och utl.*krtft*n pubUcurad 30.05.60 (32)(33)(31) Pyydetty «uolkuut—Bsglrd prlorltut (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi-Finland(FI) (72) Vilho Silvennoinen, Jyväskylä, Suomi-Finland(FI) (7*0 Forssan & Salomaa Oy (5U) Paperikoneen telan onsipintainen päällyste sekä menetelmä sen valmistamiseksi - Beläggning med urgröpt yta för vals för pappersma-skin samt förfarande för tillverkning av densammaPatent- och registerstyrelsan 'AiwMon Utla | d och utl. * Krtft * n pubUcurad 30.05.60 (32) (33) (31) Requested «uolkuut — Bsglrd prlorltut (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Finland- Finland (FI) (72) Vilho Silvennoinen, Jyväskylä, Suomi-Finland (FI) (7 * 0 Forssan & Salomaa Oy (5U) Paper machine roll hollow surface coating and method for its production - Beläggning med urgröpt yta för Vals för pappersma-skam samt förfarande for the purposes of the aid

Keksinnön kohteena on paperikoneen tai vastaavan telan, etenkin puristintelan onsipintainen päällyste, joka on muodostettu päällystenauhaa telan rungon päälle kierremuotoon kietomalla.The invention relates to a hollow-surface coating of a paper machine or a similar roll, in particular a press roll, which is formed by wrapping a coating strip on the roll body in a helical shape.

Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen telan keksinnön mukaisen onsipintapäällysteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä telarunkoa pyöritetään ja tällöin telarungolle ohjataan päällystenauhoja tai päällystenauha, jota sopivimmin jarrutetaan erityisellä laitteella ja jota lisäksi tuetaan erityisillä laitteilla muodostuvan telapäällysteen sivulta.The invention further relates to a method for producing a hollow surface coating according to the invention for a paper machine roll, in which method the roll body is rotated and guided to the roll body by coating strips or a coating strip, preferably braked by a special device and further supported by special device roll cover.

Paperikoneen puristinnipin toimintaan vaikuttavat lukuisat lisälaitteet ja rakenteet, kuten puristinhuopa, joustava päällys toisessa tai molemmissa teloissa, rei'ityksellä, urituksella tai muulla tavalla aikaansaatu onsipinta puristinnipin toisessa tai molemmissa telapinnoissa, huovan ja telapinnan välissä oleva muovi- tai metalliviira jne.The operation of the press nip of a paper machine is affected by numerous accessories and structures, such as a press felt, a flexible cover on one or both rolls, a perforated surface on one or both roll surfaces of the press nip, a plastic or metal wire between the felt and the roll surface, etc.

Huovan tärkein tehtävä märkäpuristuksessa on kuitenkin tukea rainaa nipissä ja ottaa vastaan siitä poistuva vesi. Huovan täyttyessä vedellä siihen muodostuu 2 57626 nestepaine, jonka suuruuteen vaikuttavat huovassa liikkuvan vesivirran suuruus, huovan virtausvastus ja virtausmatka sen huovan ja telan rajapinnassa vallitseva nestepaine. Huovassa vallitsevan nestepaineen pitämiseksi mahdollisimman pienenä on tärkeää mm. se, että nestepaine huovan ja telan rajapinnassa, jossa vesi poistuu huovasta, on mahdollisimman pieni.However, the most important function of the felt in wet pressing is to support the web in the nip and receive the water leaving it. When the felt is filled with water, a fluid pressure of 2,57626 is formed, the magnitude of which is affected by the magnitude of the water flow in the felt, the flow resistance of the felt and the flow distance at the interface between its felt and roll. In order to keep the liquid pressure in the felt as low as possible, it is important e.g. that the liquid pressure at the interface between the felt and the roll, where water leaves the felt, is as small as possible.

Yleisenä pyrkimyksenä onkin ennestään tunnetusti ollut aikaansaada sellainen puristinnippi, jossa huovan ja sitä kannattavan elimen rajapinnassa nestepaine muodostuu mahdollisimman pieneksi. Näin ovat kehittyneet onsipintapuristimet, jotka ovat suurelta osalta syrjäyttäneet sileän puristimen imupuristimen. Onsipintapuristimia ovat urapuristin, viirapuristin, sukkapuristin, kitatela-puristin ja sokeaporauksinen puristin. Näissä puristimissa on telan pintaan eri tavoin aikaansaatu sopivia ontelolta, joihin vesi voi siirtyä huovasta mahdollisimman lyhyttä tietä. Tällöin virtausvastus ja sen mukana nestepaine huovassa jäävät pieniksi ja puristimen vedenpoistokyky tulee hyväksi.Indeed, the general aim has been to provide a press nip in which the liquid pressure at the interface between the felt and the member supporting it is as low as possible. In this way, on-surface presses have developed, which have largely displaced the suction press of a smooth press. Onshore presses include a groove press, a wire press, a sock press, a kit roll press, and a blind-bore press. In these presses, the surface of the roll is variously provided with suitable cavities into which water can pass from the felt in the shortest possible way. In this case, the flow resistance and with it the liquid pressure in the felt remain low and the dewatering capacity of the press is good.

Tunnetuissa urapuristimissa on onsipinta aikaansaatu huovan sisällä olevan telan pintaan työstetyllä urituksella, joka on kierremäinen. On huomattava, että vesi pääsee siirtymään urassa vapaasti myös sen pituussuuntaan. Täten uritus muodostaakin erittäin tehokkaan onsipinnan. Tällaisella puristuspinnalla on hyvin suuri vedenkäsittelykapasiteetti, ja se mahdollistaa suuren puristuspaineen käytön ilman että raina "menee kuralle". Uritus ei aiheuta rainaan kuvioitumaa, jos käytetään oikealaatuista ja -painoista puristinhuopaa. Uratela on tavallisesti päällystetty kumituksella.In known groove presses, the hollow surface is provided by a groove machined into the surface of the roll inside the felt, which is helical. It should be noted that the water can move freely in the groove also in its longitudinal direction. Thus, the groove forms a very effective hollow surface. Such a pressing surface has a very high water treatment capacity and allows the application of a high pressing pressure without the web "going into a chuck". The groove does not cause a pattern on the web if the right quality and weight of press felt is used. The groove roll is usually coated with rubber.

Kapeisiin uriin siirtynyt vesi pyrkii pintajännityksen vaikutuksesta pysymään urassa, joskin osa vedestä poistuu urasta keskipakovoiman vaikutuksesta varsinkin ajettaessa suurella nopeudella. Urien tyhjentämiseen käytetään eräänlaista "vesiveistä", suuripaineista suihkua, joka sopivasti suunnattuna huuhtelee urat tyhj iksi.The water transferred to the narrow grooves tends to remain in the groove due to the surface tension, although some of the water leaves the groove due to the centrifugal force, especially when driving at high speeds. A kind of "water-water", high-pressure jet is used to empty the grooves, which, when properly oriented, flushes the grooves to empty.

Sokeaporauksisen puristintelan onsipinta on saatu aikaan poraamalla telan pintaan tiheään pieniläpimittaisia syvennyksiä. Tällaisissa teloissa on kuitenkin epäkohtana onsipinnan valmistuksen kalleus.The hollow surface of a blind-bore press roll is obtained by drilling dense small-diameter recesses in the roll surface. However, such rollers have the disadvantage of the high cost of surface fabrication.

Viirapuristimen telan onsipinta aikaansaadaan muoviviiralla, joka kulkee nipissä huovan ja sen sisäpuolisen telan välissä. Viirapuristimen nipissä ei vesi voi virrata ontelossa viiran tason suuntaan, minkä johdosta viirapuristinta ei pidetä yhtä tehokkaana kuin urapuristinta. Tunnetussa sukkapuristimessa onsipin- 3 57626 nan muodostava muoviviira on pingoitettu telan päälle.The hollow surface of the roll of the wire press is provided by a plastic wire running in a nip between the felt and the roll inside it. In the nip of the wire press, water cannot flow in the cavity in the direction of the plane of the wire, as a result of which the wire press is not considered as efficient as the groove press. In a known sock press, a plastic wire forming a hollow surface of 3,57626 nan is tensioned on a roll.

Ennestään tunnetaan onsipintateloja, joissa on pinnassa samanaikaisesti uria ja porauksia. Myöskin ristikkäisellä urituksella varustetut telat ovat tunnettuja. Tällaisten telojen urat ja poraukset ovat vaatineet telapäällysteen työstöä mikä tekee niiden valmistuksen hitaaksi ja kalliiksi.On-surface surface rollers with grooves and bores on the surface at the same time are already known. Rollers with cross grooves are also known. The grooves and bores of such rolls have required machining of the roll coating which makes their manufacture slow and expensive.

Teräsnauhasta tai vastaavasta kietomalla valmistetut paperikoneen telan uritetut tai urittamattomat päällysteet ovat ennestään tunnettuja. Tässä yhteydessä viitataan esimerkkinä hakijan Fi-patenttiin n:o 45583 (vastaa Kanadan patenttia n:o 935,685 ja USA-patenttia n:o 3,718,959) sekä hakijan Fi-hakemukseen n:o 2944/74 (vast. USA-pat. n:o 4.084.302).The grooved or non-grooved coatings of a paper machine roll made by wrapping a steel strip or the like are already known. In this connection, reference is made, by way of example, to Applicant's FI Patent No. 45583 (corresponding to Canadian Patent No. 935,685 and U.S. Patent No. 3,718,959) and Applicant's Fi Application No. 2944/74 (cf. U.S. Pat. 4084302).

Edellä mainittujen telapäällysteiden valmistaminen on yleensä suoritettu siten, että päällystettävän telan runkosylinteri on järjestetty pyöritettäväksi kes-kiakselinsa ympäri sorvin tapaisessa laitteessa, jonka kelkan yhteyteen on järjestetty laitteet, joista pyöritettävä telan runko vetää valmiiksi profiloitua nauhaa. Ennen päällysteen teon aloittamista on nauhan pää kiinnitetty esim. hitsaamalla telan rungon päätyyn kiinnitettyyn renkaaseen. Jotta päällysteestä tulisi kunnollinen ja purkautumaton, on nauhakierrokset saatava tarpeeksi kireälle ja tiiviisti toisiaan vasten.The production of the above-mentioned roll coatings is generally carried out in such a way that the body cylinder of the roll to be coated is arranged to rotate about its central axis in a lathe-like device with devices on which the rotatable roll body pulls a pre-profiled strip. Before starting to apply the coating, the end of the strip is attached, for example, by welding to a ring attached to the end of the roll body. In order for the coating to become proper and unbreakable, the strands of tape must be made sufficiently tight and tightly against each other.

Yllä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen telan, etenkin puristintelan, onsipintainen päällyste, jolla nestepaineet nipissä saadaan entistä pienemmiksi ja jolla on täten entistä suurempi vedenpoistokyky, ja jonka valmistaminen tulee entistä yksinkertaisemmaksi, halvemmaksi ja nopeammaksi. Lisäksi on tarkoituksena aikaansaada sellainen onsipintapäällyste, jossa onsipinnan tiheyttä, jakautumaa, pinnan avonaisuutta ja vedenpoistokykyä voidaan hyvin laajoissa rajoissa säädellä kulloisenkin käyttötarkoituksen ja erityisvaatimusten mukaiseksi. Verraten suurta onsipinnan vedenvastaanottokykyä tarvitaan varsinkin paksuilla kuiturainoilla.The object of the above invention is to provide a hollow-surface coating of a roll, in particular a press roll, which makes the liquid pressures in the nip even lower and thus has a higher dewatering capacity, and which becomes even simpler, cheaper and faster to manufacture. In addition, it is intended to provide a solid surface coating in which the density, distribution, surface openness and dewatering ability of the surface can be adjusted to a very wide range according to the respective application and special requirements. A relatively high on-surface water absorption capacity is required, especially with thick fibrous webs.

Tarkoituksena on lisäksi saada aikaan sellainen telan onsipintapäällyste, joka on sovellettavissa myös joko ulkopuolisella tai sisäpuolisella imulaatikolla varustettujen imutelojen yhteydessä. Eräänä keksinnön erikoistarkoituksena on aikaansaada sellainen onsipintapäällyste, joka aiheuttaa mahdollisimman vähän kuviointiaan rainaan.It is a further object to provide a roll hollow surface coating which is also applicable to suction rollers with either an external or an internal suction box. It is a particular object of the invention to provide a hollow surface coating which causes as little patterning as possible on the web.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön 4 57626 telapäällysteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että päällysteen onsi-pinta ainakin osittain muodostuu päällysteessä ulkopinnaksi tulevaan päällys-tenauhan sivuun peräkkäin tehdyistä useista erillisistä lovista, syvennyksistä tai vastaavista.In order to achieve the above and later objects, the roll coating of the invention 4 57626 is mainly characterized in that the on-surface of the coating at least partially consists of a plurality of separate notches, recesses or the like successively made in the coating to the side of the coating strip.

Keksinnön menetelmälle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että päällystenauhana käytetään sellaista nauhaa, jonka päällysteessä ulospäin tuleva sivu on varustettu erillisillä, sopivimmin tasavälein olevilla, lovilla, syvennyksillä tai vastaavilla.The method of the invention, in turn, is mainly characterized in that a strip is used as the coating strip, in which the outwardly facing side of the coating is provided with separate, preferably evenly spaced, notches, recesses or the like.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellutusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintö ei ole rajoitettu.In the following, the invention will be described in detail with reference to some application examples of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen onsipintatelan päällyste-nauhan valmistuksen eri vaiheita.Figure 1 schematically shows the different steps of the production of a coating tape for a hollow surface roll according to the invention.

Kuvio 2 esittää leikkausta Ι1-ΙΪ kuviossa 1.Figure 2 shows a section Ι1-ΙΪ in Figure 1.

Kuviot 3A ja 3B esittävät eräitä vaihtoehtoisia leikkauksia III-III kuviossa 1.Figures 3A and 3B show some alternative sections III-III in Figure 1.

Kuviot 4A ja 4B esittävät kahta vaihtoehtoista leikkausta IV-IV kuviossa 1.Figures 4A and 4B show two alternative sections IV-IV in Figure 1.

Kuvio 5 esittää profiilinauhasta kietomalla valmistettavan keksinnön mukaisen onsipintatelan valmistuksen periaatetta.Figure 5 shows the principle of manufacturing a hollow surface roll according to the invention by winding a profile strip.

Kuvio 6 esittää sellaisen keksinnön mukaisen onsipintapäällysteen valmistuksen periaatetta, joka päällyste muodostuu kahdesta erilaisesta profiilinauhasta.Figure 6 shows the principle of manufacturing a hollow surface coating according to the invention, which coating consists of two different profile strips.

Kuvio 7 esittää aksiaalista leikkausta kuvion 6 mukaisella menetelmällä valmistetun telan päällysteestä.Figure 7 shows an axial section of the coating of a roll made by the method of Figure 6.

Kuviot 8A,8B ja 8C esittävät eräitä vaihtoehtoisia keksinnön mukaisia telanau-han poikittaisia urituksia.Figures 8A, 8B and 8C show some alternative transverse grooves in the roll web according to the invention.

Kuvio 9 esittää keksinnön mukaisen onsipintapäällysteen urituksen erästä edullista jakautumaa telan pinnalla.Figure 9 shows a preferred distribution of the groove of the on-surface coating according to the invention on the surface of the roll.

Kuviot 10A ja 10B esittävät eräitä vaihtoehtoisia päällystenauhan toteutuksia.Figures 10A and 10B show some alternative embodiments of the coating tape.

β 5 57626β 5 57626

Kuviot 11A ja 11B ovat leikkauksia XI-XI kuvioissa 10A ja 10B.Figures 11A and 11B are sections XI-XI in Figures 10A and 10B.

Kuviot 12A ja 12B esittävät kuvioiden ΙΟΑ,ΙΙΑ ja ΙΟΒ,ΙΙΒ mukaisista päällyste-nauhoista valmistettuja onsipintapäällysteitä.Figures 12A and 12B show hollow surface coatings made from the coating strips of Figures ΙΟΑ, ΙΙΑ and ΙΟΒ, ΙΙΒ.

Kuvioissa esitetyissä keksinnön sovellutusesimerkeissä valmistetaan paperikoneen onsipintatelan, etenkin puristintelan, päällyste, joka on sopivimmin korroosiota kestävä, profiilinauhaa 10 telan rungon 20 päälle kietomalla myöhemmin tarkemmin selviävällä tavalla.In the embodiments of the invention shown in the figures, a coating of a paper machine hollow surface roll, in particular a press roll, which is preferably corrosion resistant, is produced by wrapping a profile strip 10 on the roll body 20 in a more detailed manner.

Kuvion 1 mukaisesti profiilinauha 10, josta onsipintapäällyste 21 tehdään, muotoillaan lähtien esim. suorakaidepoikkipinnan omaavasta nauhasta 10a (kuvio 2), joka kulkee profilointivalsseilla varustetun laitteen läpi, jota kuviossa 1 on kaaviollisesti merkitty lohkolla 11. Näin aikaansaatu profiloitu nauha 10b johdetaan jälkikäsittelyyn, jota kuvaa lohko 12. Tässä jälkikäsittelyssä 12 esim. meistotekniikalla nauhan 10b yläsivuun tehdään uria 16, joiden keskinäinen etäisyys voi vaihdella ja se on esim. suuruusluokaltaan yhtä suuri kuin nauhan korkeus, joka on esim. n. 10-15 mm. Näin aikaansaadusta profiilinauhasta 10c tehdään telapäällyste 21 telarungon 20 päälle.According to Fig. 1, the profile strip 10 from which the hollow surface coating 21 is made is formed starting from e.g. block 12. In this post-treatment 12, e.g. by stamping technique, grooves 16 are made in the upper side of the strip 10b, the mutual distance of which may vary and is e.g. of the same order of magnitude as the height of the strip, e.g. about 10-15 mm. The profile strip 10c thus obtained is made into a roll coating 21 on top of the roll body 20.

Kuvioista 3A,3B selviää kaksi edullista vaihtoehtoista toteutusta profiilinau-han 10 poikkileikkauksen muodolle. Vielä ilman yläsivun lovia 16 olevat profii-linauhat 10b' ja 10b" käsittävät toisessa pystysivussaan ulokkeen 14 ja toisessa pystysivussaan vastaavalla kohdalla vastaavan muotoisen uran 15, joilla osilla profiilinauhan viereiset kierrokset ennestään tunnetusti lukittuvat toisiinsa. Profiilinauhassa 10b' on sen yläreunassa ura 13', josta muodostuu te-lapäällysteen 21 urat, joiden syvyys on olennaisesti suurempi kuin niiden leveys. Kuvioiden 3B ja 4B mukaisesti vastaavat urat 13" ovat profiilinauhan 10b",10c" molemmilla sivuilla ja näistä urista muodostuu telapäällysteelle urat, joiden pohja on leveämpi kuin urien suut. Profiilinauhoihin 10c',10c" yläreunaan tehtyjen poikittaisten urien 16 muoto ja syvyys voi vaihdella ja eräitä toteutusesimerkkejä on esitetty kuvioissa 8A,8B ja 8C.Figures 3A, 3B show two preferred alternative implementations for the cross-sectional shape of the profile strip 10. The profile strips 10b 'and 10b ", still without notches 16 on the upper side, comprise on one vertical side a protrusion 14 and a correspondingly shaped groove 15 on the other vertical side, in which parts the adjacent turns of the profile strip are known to interlock. The profile strip 10b' grooves are formed in the roll coating 21 having a depth substantially greater than their width. According to Figs. 3B and 4B, the respective grooves 13 "are on both sides of the profile strip 10b", 10c "and these grooves form grooves on the roll coating with a bottom wider than the groove mouths. The shape and depth of the transverse grooves 16 made at the top of the profile strips 10c ', 10c "may vary and some embodiments are shown in Figures 8A, 8B and 8C.

Päällystettäessä telarunkoa 20 profiloidulla ja poikittaisilla urilla 16 varustetulla nauhalla 10 telarunko 20 kiinnitetään akselitapeistaan esim. sorviin, jolla telarunkoa 20 pyöritetään. Sorvin tai vastaavan kelkkaan, jota siirretään tunnetulla tavalla telarungon 20 aksiaalisuunnassa synkronisesti pyörityksen kanssa, on järjestetty profiilinauhan 10 oikaisu-, jarrutus-, muokkaus- ja tuki-laitteet. Kuviossa 5 näkyvät näistä laitteista oikaisurullat 18 ja jarrulait-teet 19, joiden kautta profiilinauha 10 johdetaan kulkemaan päällystettävän 6 57626 jonka kohdalle profiilinauha 10 alkaa taipua telarungon 20 päälle. Ohjausrullan 23a jälkeen profiilinauhan 10 ulkosivua painetaan telarungon 20 radiaalisuun-taan nähden ulko-osastaan ja vain osalta leveyttään muokkausrullilla 23b voimakkaasti niin, että profiilinauhan kyseinen ulko-osa muokkautuu ja venyy jonkin verran niin, että profiilinauha 10 kaareutuu pysyvästi telarungon 20 säteen edellyttämään kaarevuuteen telarungon 20 päälle. Näin ollen muokkausrullat 23b koskettavat profiilinauhan 10 ulkosivusta vain sen ulko-osaa. Kuviossa 5 on esitetty kaksi peräkkäistä muokkausrullaa 23b, mutta näitä voi olla tarpeen mukaan yksi tai useampia. Muokkausrulliin 23b vaikuttavat ei esitetyt hydrauliset voimalaitteet, joilla niiden painaminen suoritetaan sopivimmin n. 400°-450° N:n voimalla. Kuviossa 5 näkyy vielä ohjausrulla 23c, jolla varmistetaan, ettei valmis päällyste pääse löystymään telarungon 1 aksiaalisuunnassa.When coating the roll body 20 with a strip 10 profiled and provided with transverse grooves 16, the roll body 20 is fastened from its shaft pins, e.g. to a lathe, with which the roll body 20 is rotated. The lathe or similar carriage, which is moved in a known manner in the axial direction of the roller body 20 synchronously with the rotation, is provided with means for straightening, braking, shaping and supporting the profile strip 10. Figure 5 shows of these devices straightening rollers 18 and brake devices 19, through which the profile strip 10 is led to pass the surface 6 57626 to be coated, at which point the profile strip 10 begins to bend over the roller body 20. After the guide roller 23a, the outer side of the profile strip 10 is pressed strongly with respect to the radial direction of the roll body 20 from its outer part and only partially with the forming rollers 23b so that said outer part of the profile strip is shaped and stretched on. Thus, the shaping rollers 23b contact only the outer part of the profile strip 10 from the outside. Figure 5 shows two successive shaping rollers 23b, but there may be one or more of these as required. The forming rollers 23b are acted upon by hydraulic power units (not shown), which are preferably pressed with a force of about 400 ° -450 ° N. Figure 5 also shows a guide roller 23c which ensures that the finished coating cannot become loose in the axial direction of the roll body 1.

Kuviossa 5 esitetyillä laitteilla 19 profiilinauhaa 10 jarrutetaan sopivimmin n. 300°-400° N:n voimalla, jolla on havaittu aikaansaatavan sopivan suuruinen vetojännitys proftilinauhaan 20 päällystyksen 21 kireyden kannalta. Laitteisiin 19 kuuluvat edullisesti myös elimet, joilla jarrutusvoimaa säädetään ja mitataan.With the devices 19 shown in Fig. 5, the profile strip 10 is preferably braked with a force of about 300 ° -400 ° N, which has been found to provide a tensile stress of a suitable magnitude for the profile strip 20 with respect to the tension of the coating 21. The devices 19 preferably also include means for adjusting and measuring the braking force.

Vaikka useimmiten edullisimpia ovat sellaiset keksinnön sovellutukset, joissa käytetään yhtä tietynlaista profiilinauhaa 10, voidaan keksinnön mukaisesti onsipintainen telanpäällyste valmistaa esim. kahdesta erilaisesta profiili-nauhasta. Kuvion 6 mukaisesti kahdesta profiilinauhasta lOd ja lOe tehdään telapäällystettä 21', jonka tarkempi rakenne selviää kuviosta 7. Profiilinauha lOd on symmetrinen pystykeskitasonsa suhteen ja siinä on kaksi porrasmaista osaa 10d' ja lOd", jonka viimemainitun osan lOd" sivu-urat osallistuvat tela-päällysteen 21' urien 13"' muodostamiseen. Proftilinauhat lOd ja lOe kulkevat aluksi oikaisu-, muokkaus- ja tukilaitteiden 17 läpi. Mainituissa laitteissa on oikaisurullat 18 ja niiden jälkeen jarrulaitteet 19 edellä esitetyssä tarkoituksessa. Kuvion 6 mukaisesti on ennen päällysteen 21’ tekoa telarungon 20 toiseen päätyyn kiinnitetty rengas 22, johon profiilinauhojen päät kiinnitetään esim. hitsaamalla.Although in most cases the most preferred embodiments of the invention are those in which one particular type of profile strip 10 is used, according to the invention a hollow-roll roll coating can be made, for example, from two different profile strips. According to Fig. 6, the two profile strips 10d and 10e are made into a roll cover 21 ', the more detailed structure of which can be seen in Fig. 7. The profile strip 10d is symmetrical about its vertical center plane and has two stepped parts 10d' and 10d 21 'to form grooves 13 "'. The profile strips 10d and 10e first pass through straightening, shaping and support devices 17. Said devices have straightening rollers 18 and then brake devices 19 for the above purpose. Figure 6 shows that before the coating 21 'is formed, a ring 22 attached to the end, to which the ends of the profile strips are attached, e.g. by welding.

Kuvioiden 6 ja 7 mukaisesti on vain toinen profiilinauha lOe varustettu ulkosivustaan poikittaisilla lovilla 16', jotka lovet 16' yhdistävät telapäällysteen 21' kierteen muotoiset urat 13'". Kuvion 7 mukaisessa telapäällysteessä toinen profiilinauha lOe toimii samalla telapäällysteen lukitusnauhana. Kun lisäksi järjestetään niin, että nauhoilla lOd ja lOe on erilaiset lämpölaajenemiskertoi- 7 57626 met ja toinen tai molemmat nauhat 10d,10e kiedotaan lämmitettynä telarungon 20 päälle, niin saadaan aikaan tehokas nauhojen kiristyminen telarungon 20 päälle ja keskinäinen lukittuminen. Vaikka kuvioissa 6 ja 7 on vain toinen profii-linauha lOe esitetty varustetuksi poikittaisin loveuksin 16', niin tarvittaessa voidaan molemmat profiilinauhat 10d,10e varustaa kyseisillä lovilla. Keksintö voidaan toteuttaa myös niin, että vain profiilinauha lOd varustetaan uritusta 16' vastaavalla urituksella profiinauhan lOe yläpinnan ollessa sileä.According to Figures 6 and 7, only the second profile strip 10e is provided with notches 16 'transverse on the outside, which notches 16' connect the helical grooves 13 '"of the roll cover 21'. In the roll cover of Figure 7, the second profile strip 10e the strips 10d and 10e have different coefficients of thermal expansion and one or both of the strips 10d, 10e are wound heated on the roll body 20 to provide effective tightening of the strips on the roll body 20 and interlocking. shown as being provided with transverse notches 16 ', so that, if necessary, both profile strips 10d, 10e can be provided with such notches.

Kuvioista 8A,8B ja 8C selviää eräitä edullisia profiilinauhojen 10 poikittaisen urituksen 16 muotoja. Kuvion 8A mukaisesti profiilinauhan 10 yläreunaan on tehty olennaisesti neliön muotoiset urat 16a. Urien 16a syvyys on n. puolet profiilinauhan 10 yläreunan pitkittäisuran 13 syvyydestä. Kuvion 8B mukaisesti profiilinauhan 10 yläsivussa on V-muotoisia uria 16b, jotka ulottuvat reuna-uran 13 pohjaan saakka. Kuvion 8C mukaisesti profiilinauhoissa 10 on tasavälein olennaisesti ympyrän muotoisia uria 16c, jotka avautuvat profiilinauhan yläreunaan kapean suuosan 16c’ välityksellä. Tällaiset urat voidaan tehdä esim. stanssaamalla.Figures 8A, 8B and 8C show some preferred shapes of the transverse groove 16 of the profile strips 10. According to Fig. 8A, substantially square grooves 16a are made in the upper edge of the profile strip 10. The depth of the grooves 16a is about half the depth of the longitudinal groove 13 at the upper edge of the profile strip 10. According to Fig. 8B, the upper side of the profile strip 10 has V-shaped grooves 16b extending to the bottom of the edge groove 13. According to Fig. 8C, the profile strips 10 have evenly spaced substantially circular grooves 16c which open at the upper edge of the profile strip through the narrow mouth portion 16c '. Such grooves can be made, for example, by stamping.

Kuviosta 9 näkyy eräs esimerkki urien 16 jakautumisesta telapäällysteen 21 pinnalla. Urien 16 jako profiilinauhassa 10 on telapäällysteen halkaisijaan nähden valittu siten, että viereisten profiilinauhakerrosten urat eivät satu kohdakkain, vaan niillä on tietty "nousu", jota kuvioon 9 on merkitty kulmalla oC . Koska urat 16 vierekkäisissä profiilinauhakerroksissa eivät osu vastakkain, saavutetaan se etu, että tällöin jää paperiin vähemmän poikittaisia "raippoja" ja telapari toimii vastatelansa kanssa rauhallisemmin verrattuna siihen, että ulkopinnassa olisi yhtenäisiä aksiaalisia uria.Figure 9 shows an example of the distribution of the grooves 16 on the surface of the roll coating 21. The division of the grooves 16 in the profile strip 10 with respect to the diameter of the roll coating is chosen so that the grooves of the adjacent profile strip layers do not coincide, but have a certain "rise", which is indicated in Fig. 9 by the angle oC. Since the grooves 16 in the adjacent profile strip layers do not collide with each other, the advantage is obtained that fewer transverse "flanges" are left in the paper and the pair of rollers works more smoothly with their counter-roll compared to having uniform axial grooves on the outer surface.

Kuvion 10A mukaisesti profiilinauhalla lOf on suorakaiteen muotoinen poikkipinta (kuvio 11A), jonka korkeus on olennaisesti suurempi kuin leveys. Tällaiseen nauhaan lOf on tehty tasavälein V-muotoisia lovia 16f, joiden suun leveys nauhan lOf pituussuunnassa on pienempi kuin lovien lOf välisten kannasten leveys. Tällaisesta nauhasta muodostetun telapäällysteen 21" rakenne näkyy kuviossa 12A. Tällä tavoin telalla saadaan hyvin avoin päällys 21", jossa veden poistumismatka kaikissa rainan kohdissa jää lyhyeksi. Lisäksi onsipintapääl-lyste saadaan tukevaksi, koska urien 16f leveys on pienempi kuin niiden välisten kannasten leveys.According to Fig. 10A, the profile strip 10f has a rectangular cross-section (Fig. 11A) having a height substantially greater than the width. Such a strip 10f is made at regular intervals with V-shaped notches 16f, the width of the mouth of which in the longitudinal direction of the strip 10f is smaller than the width of the bases between the notches 10f. The structure of a roll cover 21 "formed of such a strip is shown in Figure 12A. In this way, a very open cover 21" is obtained on the roll, in which the water removal distance at all points of the web remains short. In addition, the on-surface coating is made strong because the width of the grooves 16f is smaller than the width of the bases between them.

Kuvion 10B mukaisesti telan päällystenauha lOg, jonka poikkileikkauksen päämuoto on suorakaide (kuvio 11B) on varustettu lovilla 16g, joiden pohjaosan 8 57626 leveys on olennaisesti suurempi kuin lovien 16g suun leveys. Tällä tavoin saadaan aikaan sellainen telan päällyste 21"' (kuvio 12B), jolla on hyvin avoin pinta ja erittäin suuri vedenottokapasiteetti pinta-alayksikköä kohti.According to Fig. 10B, a roll coating strip 10g having a main rectangular cross-section (Fig. 11B) is provided with notches 16g having a width of the bottom portion 8,576,26 substantially greater than the width of the mouth of the notches 16g. In this way, a roll coating 21 "'(Fig. 12B) is provided which has a very open surface and a very high water uptake capacity per unit area.

Täten kuvioiden 10A,10B,11A,11B,12A,12B mukaisesti voidaan keksintö toteuttaa niin, ettei telan proftilinauhasta kietomalla varustettuihin päällysteisiin tule lainkaan lieriömäisiä uria, vaan kyseisistä proftilinauhan lovista muodostuva onsipinta, joka muistuttaa ennestään tunnettuja sokeaporaamalla varustettuja onsipintoja, mutta jonka valmistuskustannukset saadaan olennaisesti pienemmäksi. Lisäksi ei tuota mitään vaikeuksia valmistaa hyvin tiheällä "rei'ityksellä" varustettuja teloja, joilla on varsin suuri vedenottokapasi-teetti.Thus, according to Figures 10A, 10B, 11A, 11B, 12A, 12B, the invention can be implemented in such a way that there are no cylindrical grooves in the rolled profile strip wrapping, but a hollow surface formed by said profile strip notches less. In addition, there is no difficulty in producing rollers with very dense "perforation" and a rather high water uptake capacity.

Eräissä tapauksissa keksintö voidaan toteuttaa myös niin, että profiilinauhan alaosassa on profiilinauhan joko toisella tai molemmilla pystysivuilla reuna-urat, jotka muodostavat spiraaliurat telapäällysteen sisäosiin siten, että mainitut kierreurat avautuvat keksinnön mukaisen urituksen 16 kautta telapäällysteen ulko-osaan. Mainittujen kierreurien tarkoituksena on yhdistää peräkkäiset poikittaiset urat ja toimia vettä vastaanottavina onteloina.In some cases, the invention can also be implemented in that the lower part of the profile strip has edge grooves on either one or both vertical sides of the profile strip forming helical grooves in the inner parts of the roll cover so that said helical grooves open through the groove 16 according to the invention in the outer part. The purpose of said helical grooves is to connect successive transverse grooves and to act as water-receiving cavities.

Keksinnön mukaista onsipintatelaa voidaan soveltaa myös imuteloissa, jotka on varustettu joko ulkopuolisella tai sisäpuolisella imulaatikolla. Tällöin sisäpuolisella imulaatikolla varustetuissa sovellutuksissa käytetään keksinnön mukaista onsipintapäällystettä ja lisäksi telan runko varustetaan rei'ityksillä, joiden kautta imuvaikutus johdetaan keksinnön mukaiseen onsipintapäällysteeseen.The hollow surface roll according to the invention can also be applied to suction rollers provided with either an external or an internal suction box. In this case, in applications with an inner suction box, a hollow surface coating according to the invention is used and, in addition, the roll body is provided with perforations through which the suction effect is conducted to the hollow surface coating according to the invention.

Keksintö ei mitenkään ahtaasti rajoitu edellä vain esimerkin vuoksi selostettuihin yksityiskohtiin, jotka voivat vaihdella seuraavassa esitettävien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is in no way narrowly limited to the details described above by way of example only, which may vary within the scope of the inventive idea defined by the following claims.

Claims

1. Coated surface coating on a roller, in particular on a press roll for a paper machine or the like, which coating is formed by winding a coating band (10) in thread form on a roller body (20), characterized in that (21; 21 'l l ^)) excavated surface is at least partially formed by several separate notches (16) recesses or the like which are received one after the other in the side of the coating band (10) which is to form the outer surface of the coating ( 21).

Covered surface coating according to Claim 1, characterized in that said notches (16) or the like extend across the entire width of the coating strip (10).

3. An excavated surface coating according to claim 1 or 2, characterized in that said notches (16) or the like lie substantially parallel to the roller shaft of the coating.

4. An excavated surface coating according to claim 1,2 or 3, characterized in that said notches (16) or the like join thread-shaped splr (13) in the coating with each other, which splr is formed by one or more edge rafters on a profile band.

5. An excavated surface coating according to claim 1,2,3 or 4, characterized in that the distance between the notches (16) or the like on the coating band (10) is selected relative to the radius of the roll coating, so that the latch does not fit in the same position on the next to each other