FI120003B

FI120003B - Equipment in connection with a deaeration tank and a method for cleaning the deaeration tank

Info

Publication number: FI120003B
Application number: FI20085287A
Authority: FI
Inventors: Leif Piippola; Petteri Immonen; Tommi Vuoti
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2008-04-07
Publication date: 2009-05-29
Also published as: FI20085287A0

Description

Lai tteisto ilmanpoistosäiliön yhteydessä ja menetelmä ilmanpoistosäiliön pesussaEquipment in connection with a deaeration tank and a method for cleaning the deaeration tank

Keksinnön kohteena on laitteisto ilmanpoistosäiliön yhteydessä ja menetelmä 5 ilmanpoistosäiliön pesussa. Keksintö liittyy erityisesti ilmanpoistosäiliön pesuun paperikoneessa, kartonldkoneessa tai ylipäätänsä kuiturainakoneessa.The invention relates to apparatus in connection with a deaeration tank and a method 5 for washing a deaeration tank. The invention relates in particular to the washing of the air vent container in a paper machine, a cardboard machine or, in general, a fiber web machine.

Ongelmana tekniikan tason kuiturainakoneessa on suuri raakaveden tai kirkas-suodoksen kulutus. Tämä vaatii esimerkiksi paperikoneelle lukuisia raakaveden 10 tai kirkassuodoksen putki linjoja. Raakaveden tai. kirkassuodoksen käyttö on myös kallis ratkaisu varsinkin pesuvetenä. Paitsi että tarvitsee rakentaa erilliset linjat raakavedelle tai kirkassuodoksen e on ylipäätänsä kyseisten vesien käyttö kallista.The problem with the prior art fiber web machine is the high consumption of raw water or clear filtrate. This requires, for example, a plurality of pipe lines for raw water 10 or clear filtrate for a paper machine. Raw water or. The use of clear filtrate is also an expensive solution, especially as washing water. Not only does it have to build separate lines for raw water or the clear filtrate e is generally expensive to use.

Kuiturainakoneessa neliöpainon säätämisessä käytetään laimennusvettä, joka on 15 ns, nollavettä. Rainan neliöpainon säätämiseksi johdetaan laimeminsvettä laimennusvesilinjassa olevan pumpun avulla ns. laimennusperälaatikon laimen-nusveden jakotukldin ja sen kautta perälaatikon eri leveyskohtiin venttiilien säätäessä mainittua laimennusveden virtausta rainaleveydeltä rainan neliöpainon säätämiseksi.In a fiber web machine, a dilution water of 15 ns, zero water is used to adjust the basis weight. In order to control the basis weight of the web, the dilution water is fed through a pump in the dilution water line using a so-called. a dilution headbox dilution-water distribution manifold and through it to different widths of the headbox, the valves adjusting said dilution water flow over the web width to control the basis weight of the web.

20 Tässä hakemuksessa ehdotetaan, että mainittua laimennusvettä, edullisesti nollavettä, käytetään ilmanpoistosäiliön sisäpuolen pesuun. Keksinnössä on oivallettu varustaa säiliön pesulinja mainitusta laimennusveden linjasta otetulla haaralinjalla, joka liittyy ennen laimennusveden ohikierron säätö venttiiliä 25 mainittuun laimennusvesilinjaan. Edullisesti kyseinen linja liitetään ilmanpoistosäiliön pesusuuttimen vanhaan pesuvesihnjaan. Kyseinen haaralinja varustetaan lisäksi omalla kuristusventtiilillään paineen säätämiseksi 3-4 baariksi, joka vaaditaan pesurilta hyvän pesutuloksen saavuttamiseksi. Näin ollen laimennusvet-tä johdetaan ilmanpoistosäiliöön sen pesureihin edullisesti 3-4 baarin paineella, 30 jota säädetään laimennusveden linjasta haarautetussa linjassa olevalla säätö- ja kuristusventtiilillä. Laimennusvettä voidaan siten keksinnön mukaisesti käyttää 2 pesuvetenä kaikissa ilmanpoistosäiliöissä niin pääkierlojen kuin laimennus-vesikiertoj en yhteyd essä.20 In this application, it is proposed that said dilution water, preferably white water, used to wash the venting of the container interior. The invention has been realized to provide a tank washing line with a branch line taken from said dilution water line associated with said dilution water line prior to the dilution water bypass control valve 25. Preferably, the line in question is connected to the old washer belt of the scrubbing nozzle of the venting tank. This branch line is further provided with its own throttle valve to adjust the pressure to the 3-4 bars required by the washer for a good washing result. Thus, the dilution water is introduced into the deaeration tank to its scrubbers, preferably at a pressure of 3 to 4 bar, which is controlled from the dilution water line by a control and throttle valve in the branched line. Thus, according to the invention, the dilution water can be used as 2 wash water in all deaeration tanks in connection with both main circuits and dilution water circuits.

Ilmanpoistosäiliöllä ymmärretään ilmanpoistinta, jossa ilmaa poistetaan massasul-5 pusta tai viiravedestä tuomalla alipaine säiliön sisälle ja poistamalla alipaineen avulla ilmapitoisesta massasulpusta tai viiravedestä tai vastaavasta ilmaa. Mas-sasulppu tai viiravesi suihkutetaan ilmanpoistosäiliön yläosan yläpintaan ja alipaine kohdistetaan ilmanpoistosäiliön yläosaan. Massasulppua tai viiravettä virtautetaan edelleen, ylivuotosemämän kautta poistoon sekä poistoon pois säiliön 10 yhteydestä kohti perälaatikkoa vaiheessa, jossa massasulpusta tai viiravedestä tai vastaavasta on. poistettu kyseisen alipainekäsittelyn jälkeen ilmaa. Säiliön sisällä on yhdet tai useammat pesusuutlimet, joiden avulla pesuneste, keksinnön mukaisesti laimennitsvesi syötetään paineella säiliön sisälle ja seinämille. Kyseinen pesu voi tapahtua manuaalisesti tai automaattisesti, kuten aikaohjalusti säännöllisin 15 väliajoin.By dehumidification tank is meant an air dehumidifier, in which air is removed from the pulp furnace or tap water by applying a vacuum to the inside of the tank, and by means of vacuum to remove the airy pulp or tap water or similar air. The pulp or tap water is sprayed on the upper surface of the upper section of the deaeration tank and the vacuum is applied to the upper section of the dehumidification tank. The pulp stock or tap water is further flushed through the overflow station for discharge as well as off the tank 10 towards the headbox at the stage where the pulp or tap water or the like is. degassed after this vacuum treatment. Within the container are one or more washing nozzles by means of which the washing liquid, diluted water according to the invention, is pressurized to the interior and walls of the container. This washing can be done manually or automatically, like time-controlled at regular intervals.

Keksinnön etuina on raakaveden tai kirkassuodoksen käytön väheneminen paperikoneella tai vastaavassa ja erillisten raakavesi- tai kirkassuodoslinjojen poisjääminen kokonaan. Keksinnössä on oivallettu vetää laimennusvesilinjasta 20 lcuristusventtiilillä varustettu liaaralinja vanhaan pesujärjestelmään sen pesu-vesiputkeen. Tällöin ei tarvita pitkiä kirkassuodoksen tai jopa raakaveden putldlinjoja vaan ainoastaan lyhyt linja yhdyslinjaksi perälaatikon laimennusvesilinjasta liittää.Advantages of the invention are the reduction in the use of raw water or clear filtration in a paper machine or the like and the complete elimination of separate raw water or clear filtration lines. It has been realized in the invention to draw from the dilution water line a 20-liter liar line with an old wash system to its wash water pipe. This eliminates the need for long clear filtrate or even raw water put lines, but only a short line to connect the headbox dilution water line.

25 Nyt raakaveden tai kirkassuodoksen kulutus isojen ilmanpoistimien sisäpesureis-sa, joita on yhteensä 3 kpl per säiliö, on luokkaa 360 1/min eli 6 1/s, eli yhteensä 180.000 m /vuosi. Jos käytetään puhdasta raakavettä, jonka kuutiohinta tässä esitetysti olisi 2,5 euroa, johtaisi se 450.000 euron vuosikustannukseen ylitä ilmanpoistinta kohden. Jos käytössä on kirkassuodos, tuolloin kustannussäästö 30 tulisi pumppauskustannuksena ja mahdollisina kemikaalien käytön vähentymisenä. Jos kustannussäästöä halutaan laskea pumppauskustamiussäästönä, sen voisi 3 laskea käyttämällä yleistä suihlaivesipiimppua, jonka ottoteho on 52 kW. Tällöin edellä mainitulla vesimäärällä 180.000 m /vuosi per säiliö ja sähkön hinnalla 550 euroa/megawatti tulee kustannukseksi pesusuuttim.elle noin 449 euroa vuodessa. Tämä tarkoittaa isoissa ilinanpoistimissa, joissa on kolme suutinta, 1300 euroa 5 vuodessa. Kyseinen kustannus muodostuisi pelkästään pumppauksesta.25 Now the consumption of raw water or clear filtrate in the internal scrubbers of the large deaerators, totaling 3 per tank, is in the order of 360 rpm or 6 l / s, or 180,000 m / year in total. Using pure raw water at a cost of € 2.5 per cubic meter as shown here would result in an annual cost of € 450,000 per deaerator. If a clear filtrate is used, then the cost savings 30 would be in the form of pumping costs and possible reduction in the use of chemicals. If you want to calculate the cost savings as pumping cost savings, you could 3 calculate them using a general shower water funnel with a power output of 52 kW. Then, with the above-mentioned amount of water 180,000 m / year per tank and the price of electricity of 550 euros / megawatt, the cost for the washing nozzle is about 449 euros per year. This means € 1300 in 5 years for large dehumidifiers with three nozzles. That cost would consist solely of pumping.

Lisäksi kirkassuodoksen käytön yhteydessä, saatavana hyötynä voidaan laskea uusintatyyppiset toimitukset, joissa vanhaan koneeseen toimitetaan laimennus-vesikierto. Tällöin voi olla tilanne, että kirkassuodoksen määrä on rajallinen ja sitä 10 ei riitä ilmanpoistimen pesureille. Tällöin laimennusvesikieiTosta saatava pesuvesi on hyvä keino korvata kirkassuodos tai raakavesi.In addition, in the case of using a clear filtrate, the benefits obtained can be counted as replant type deliveries, which provide dilution-water circulation to the old machine. There may then be a situation where the amount of clear filtrate is limited and is not sufficient for the dehumidifier washers. In this case, washing water from dilution water is a good way to replace clear filtration or raw water.

Kolmas säästö voi aiheutua lairnennusprofilointijärjestelmän ohikcrtoputken ja säätöventtiilin mitoituksen muuttamisesta, koska pesureille menevä vakiovirtaus 15 vähentää ohikiertolinjassa kulkevan veden määrää. Tästä esimerkkinä voisi mainita, että ennen DN 100 kokoa olevan putldlinjan maksimissaan 25 1/s olevalla virtauksella voi pienentää kokoon DN80. Tällöin 1 airaemiusprofilointijärjestelmän, ohikier to venttiilille menevä virtaus tippuu huomattavasti pesureille menevän vakiovirtauksen vuoksi,. Laimennuksen ohikertovcnttiilin koko pienenee ja 20 saavutetaan kustannussäästöjä.A third saving may be due to the dimensioning of the bypass tube and control valve of the dilution profiling system, since the constant flow 15 to the scrubbers reduces the amount of water passing through the bypass line. As an example of this, it could be mentioned that the put line before DN 100 with a maximum flow of 25 L / s can be reduced to DN80. In this case, the flow to the bypass valve 1, the bypass valve, drops considerably due to the constant flow to the washers. The size of the dilution bypass valve is reduced and cost savings are achieved.

Tässä hakemuksessa ehdotetaan laitteistoa j a menetelmää, jossa kuiturainakoneen, kuten pap eri koneen, rainan neliöpainoproiiilin säätöjärjestelmän laimennusveden, kuten nollaveden linjasta otetaan pesuvesi erillisen kuristusventtiilin käsittävään 25 linjaan. Kyseinen linja on liitetty ilmanpoistimen pesurin vanhaan linjaan. Uudessa järjestelmässä ei tarvita erillisiä putki linjoja kirkas vesilähteestä tai raakavesilähteestä pesurille, Laitekustannukset laimennusveden käytöstä ilman-poistosäiliön sisällä jäävät vähäisiksi.In this application, an apparatus and method is proposed where the washing water is taken from a line of diluent, such as zero water, of a web basis weight control system for a fiber web machine, such as a papermaking machine, to a line comprising a separate throttle valve. This line is connected to the old exhaust line scrubber line. The new system eliminates the need for separate pipe lines from a clear water source or a raw water source to the washer, The equipment costs of using dilution water inside the air drain tank remain low.

30 Keksinnön mukaiselle laitteistolle ja menetelmälle on tunnusomaista, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa.The apparatus and method of the invention are characterized in what is claimed.

44

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisten piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintö ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, which are not, however, intended to be limited thereto.

55

Kuviossa 1 on esitetty ilmanpoistosäiliö poikkileikkauksena ja ilmanpoistosäiliön yhteydessä olevaan pesusuuttrmeen liittyvä keksinnön mukainen linja laimennus-pro li lointi järjestelmästä, joka liittyy perälaatilcon yhteydessä olevaan rainan neliöpainosäätöön.Fig. 1 is a cross-sectional view of the deaeration tank and a line of the invention in connection with the wash nozzle associated with the dewatering tank from a dilution propulsion system associated with the basis weight control of the web in connection with the headlamp block.

1010

Kuviossa 2 on esitetty tarkempi kaaviokuva perälaatilcon lyhytkerrosta.Fig. 2 is a more detailed schematic view of a short layer of headboard tilt.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laitteisto 10, joka muodostuu paperikoneen tai kartonkikoneen tai vastaavan kuiturainakoneen 200 ilmanpoistosäiliön 15 100a.2 yhteydessä olevasta keksinnön mukaisesta järjestelystä. Laitteisto 10 muodostuu linjasta. 11, joka käsittää kuristusventtiilm 12 veden paineen säätämiseksi pesurin 13 suuttim.el.le/suuttimille 13a. Suutinpaine tulee olla 2-3 baaria hyvän pesutuloksen aikaansaamiseksi. Hakemuksessa puhutaan linjoista, yhteistä, joilla tarkoitetaan putkia, kanavia tai vastaavia. Kuviossa 1 esitetysti ilmanpois-20 tosäiliö 100a2 käsittää rungon R, ja sen sisäpuolella tilan D ja siellä suuttimet 13a, joihin pesuvesi, keksinnön mukaisesti, laimennusvesi otetaan rainan neliöpainon-säätöön liittyvästä laimennusvesi linjasta kuten ns. no llavesi linjasta. Massa tai viiravesi., josta ilmaa poistetaan, johdetaan ilmanpoistosäiliön sisälle tilaan D ja suihkutetaan sen yläosaan, ja vakuumijärjestelmällä Oi aikaansaadaan alipaine 25 säiliön sisälle sen yläosaan. Massasulppu tai viiravesi, josta ilma on poistettu, johdetaan linjan d2 kautta kohti perälaatiklcoa 300. Säiliön 100a2 toisesta päädystä ylivuotoseinämän ti toiselta puolelta johdetaan massa tai viiravesi takaisin viirakaivoon U, jotta saadaan mahdollisimman hyvä ilmanpoistotulos, tulee säiliö pestä säännöllisesti, edullisesti aikasäädetysti. Pesuvesi suuttimien 13a kautta 30 johdetaan säiliön 100a2 sisäpuolelle ja edullisesti sisäpuolisille seinämille säiliön sisäpuolisien pintojen pesemiseksi, Keksinnön, mukaisesti haarautelaan linja 11 5 paperikoneen 200 perälaatikon 300 Iairaemnisprofilointijäijestelmästä 400 linjasta 401 ennen laimennusveden ohikicrron venttiiliä 402 ilmanpoistosäiliön 100a2 pesusuuttimille 13a ja edullisesti siten, että haaralinja 11 liitetään suuttimien 13a vanhaan pesu linjaan. Laimennusprofilointijärjestelmä 400 käsittää siten iaim.cn-5 nusveden jakotukin 405, josta laimennusvesi jaetaan perälaatikon 300 eri leveys-asemissa olevien venttiilien 406ai kautta halutuille kohdille perälaatikkoleveyttä rainan neliöpainon säätämiseksi. Laimennusvesi. johdetaan massanjakoiukista J i johdetun massasulpun virtauksen yhteyteen. Keksinnön mukainen linja 11 sijaitsee siten laimennusveden kierron aikaansaavan pumpun 403 ja laimennusve-10 den ohilderron venttiilin 402 välissä. Keksinnön mukainen haaralinja 11 varustetaan säätö venttiilillä 12 ja edullisesti kimstusventtiiJillä paineen säätämiseksi sopivaksi pesusuuttimille 13a, Edullisesti paine tulee olla 2-3 baaria.Figure 1 illustrates an apparatus 10 according to the invention, consisting of an arrangement according to the invention in connection with a deaeration tank 15 100a.2 of a paper machine or board machine or similar fiber web machine 200. The apparatus 10 consists of a line. 11 comprising a throttle valve 12 for adjusting the pressure of the water to the nozzle (s) 13a of the scrubber 13. The nozzle pressure should be 2-3 bar for a good washing result. The application refers to lines, common, which means pipes, ducts, or the like. As shown in Fig. 1, the venting vessel 100a2 comprises a body R, and inside it a space D and there nozzles 13a into which the washing water, according to the invention, is taken from the dilution water line related to the basis weight control of the web such as so-called. no llavesi from the line. The dehydrated pulp or tap water is introduced into the space D and injected into the upper part of the deaeration vessel, and the vacuum system Oi creates a vacuum within the upper part of the vessel. At the other end of the tank 100a2 from one side of the overflow wall ti, the pulp or tap water is led back to the wire well U to obtain the best deaeration result, the tank must be washed regularly, preferably time-controlled. The wash water through the nozzles 13a 30 is led to the inside of the tank 100a2 and preferably to the inner walls for washing the inside surfaces of the tank, according to the invention, the line 11 the old washing line of the nozzles 13a. The dilution profiling system 400 thus comprises an iaim.cn-5 spout water distributor 405, from which the dilution water is distributed through valves 406ai at various width positions of the headbox 300 to desired positions within the headbox width to control the basis weight of the web. The dilution water. is led to the flow of the pulp slip derived from the pulp divider J i. The line 11 of the invention is thus located between the pump 403 for providing dilution water and the valve 402 for the dilution water. The branch line 11 according to the invention is provided with a control valve 12, and preferably with a stirrer valve, to adjust the pressure to the wash nozzles 13a, Preferably the pressure should be 2-3 bar.

Kuviossa 1 on siten esitetty kaavioesityksenä perälaatikon 300 lyhytkiertojärjes-15 telinä, jossa massasulppu tai viiravesi johdetaan viirakaivosta U ilmanpoistosäiliön 100a2 kautta edelleen paperikoneen 200 tai vastaavan perälaatikolle 300. Laimennusvesi johdetaan laimennusveden kierron aikaansaavan pumpun 403 avulla perälaatikon 300 laimennusveden jakotukkii.n. 405. Täältä laimennusvesi johdetaan perälaatikon 300 eri leveysasemissa olevien lai.mennusventtiili.en 406ai 20 kautta, perälaatikon 300 massanjakotuldsta Ji johdetun massasulpun. virtauksen yhteyteen rainan neliöpainon säätämiseksi rainalcveydeltä tasaiseksi ja halutuksi.Thus, Figure 1 is a schematic representation of a headbox 300 short circuiting system 15 in which a pulp stock or tap water is passed from the manhole U via a deaeration tank 100a2 to a paper machine 200 or equivalent headbox 300. The dilution water is led 405. From here, the dilution water is passed through a dilution valve 406ai 20 at various width positions of the headbox 300, a pulp funnel derived from the mass distribution lamp Ji of the headbox 300. in connection with the flow to adjust the basis weight of the web from the web to a uniform and desired level.

Kuviossa 1 esitetysii laimennusveden linjasta 401 laimennuspumpun 403 paine-puolelta on siten haarapisteestä F keksinnön mukainen linja 1.3. ilmanpoistosäiliön 25 100a2 pesurille 13 sen pesusuuttimclle/pesusuuttimille 13a. Edullisesti käytetään useita pesureita 13 kuten kolmea kappaletta ilmanpoistosäiliön 1.00a2 sisällä, jolloin linja 11 haarauteiaan kyseisille pesureille 13 niiden pesusuuttimille 13a.Thus, the dilution water line 401 on the pressure side of the dilution pump 403 is shown at branch point F in accordance with the invention 1.3. air purge tank 25 for 100a2 washer 13 for its washer nozzle (s) 13a. Preferably, a plurality of scrubbers 13, such as three pieces, are used inside the venting tank 1.00a2, whereupon line 11 forks to said scrubbers 13 to their wash nozzles 13a.

Keksinnön mukaisessa linjassa. 11 olevan säätöventtiilin 12 avulla säädetään paine 30 sopivaksi pesurin 13 pesusuutlimille/pesusuuttimelle 1.3a. Näin vanui s telaan ilmanpoistosäiliön lOOaa seinien hyvä pesutulos. Keksinnön mukaisesti on 6 oivallettu käyttää sellaista linjaa 11, jossa pidetään jatkuva pumppaus ja siten paine päällä, ns. dilupumpun 403 avulla. Laimemiusveden virtauksen aikaansaavaa pumppua 403 käytetään siten jatkuvasti .In the line of the invention. By means of the control valve 12 in the 11, the pressure 30 is adjusted to fit the washer / washer 1.3a of the washer 13. This way, the air exhaust tank wafts into the roller, giving the walls a good cleaning effect. According to the invention, it has been realized 6 to use a line 11 which maintains continuous pumping and thus pressure on, so-called. with the dilution pump 403. The dilution water flow pump 403 is thus continuously operated.

5 Kuviossa 2 on esitetty tarkemmin peltilaatikon lyhytkiertojärjestelmä kuitenkin niin, että rejektivirtauksia ei ole esitetty. Kuviossa 2 esitetysti massa tuodaan massapumpun Pi avulla viirakaivoon U. Vnrakaivosta U massa johdetaan pumpun P2 avulla linjaan, yhteeseen, putkeen, kanavaan tai vastaavaan ki ja edelleen pyörrepuhdistinlaitokseen pyörrepuhdistimelle Py. Pyörrepuhdistimelta Py 10 johdetaan aksep ti virtaus linjaan ja edelleen ilmanpoistosäili öön lOOai. Ilman-poistosäiliöstä lOOai on linja loi ylivirtauksena takaisin massapumpun Pi paine-puolelle linjaan lu. Iimanpoistosäiliöstä lOOai on linja lc3 pumpulle IL ja edelleen konesihdin Ei kautta paperikoneen 200 perälaatikolle 300 sen massanjakotukkiin .Ti. Jako tukilta Ji on paluuvirtaus linjaa 1¾ pitkin ilmanpoistosäiliöön lOOai. 15 Ilmanpoistosäiliö lOOai käsittää yhteydessään ilmanpoistosäiliön lOOai sisäpuolisen tilan puhdistamiseksi pesu suuttimet 13a. Ilmanpoistosäiliöön lOOai aikaansaadaan alipaine vakuimujäijestelmällä Oi yhteen ai kautta.Figure 2, however, illustrates the tin box short circuit system in more detail, but without reject currents. As shown in Fig. 2, the pulp is introduced by means of a mass pump Pi into a wire well U. From the well U, the pulp is led by pump P2 to a line, connection, pipe, duct or similar ki and further to a vortex cleaner plant for a vortex cleaner Py. From the vortex cleaner Py 10, the accept flow is led to the line and further to the deaeration vessel 100a. From the air outlet tank lOOai is the line created an overflow back to the pressure side Pi of the pulp pump to line lu. From the decalcification tank 100a there is a line lc3 for pump IL and further through a machine sieve Ei to a headbox 300 of a paper machine 200 for its pulp manifold .Ti. The split from the log Ji is the return flow along line 1¾ to the deaeration tank lOOai. The venting vessel 100a in contact with the venting vessel 100a to clean the interior space of the washing nozzles 13a. The venting tank 100a is provided with a vacuum by means of a vacuum vacuum system Oi through ai.

Viirakaivosta U on pumpun P3 kautta linja di ilmanpoistosäiliöön 100a2. Näin 20 ollen kuitupitoista, täyteainepitoista, lisäainepiloista vettä, kuten viiravettä, johdetaan linjan di kautta ilmanpoislOsäiliöön 100a2. Vakuumipumpulta (ei esitetty) on edelleen yhde a2 ilmanpoistosäiliön 100a2 sisälle tilaan D. Ilmanpoistosäiliö 100a2 käsittää yhteen Ai, jota pitkin johdetaan laimennusvesi laimennus-vesipumpulle 403 ja edelleen pumpun. 403 ja venttiilin V) kautta konesihdille E2 25 ja edelleen laini ennusved en j aito tukkiin 405, josta on takaisinkierron yhde 401 ilmanpoistosäiliöön 100a2. Linjassa 401 on edelleen säätöventtiili 402, jolla säädetään ohivirtausta jalcotukin 405 kautta ilmanpoistosäiliöön lOOa.2. Säätövent-tiilin 402 tulopuolella virtaussuuntaaii nähden on haarapiste F linjaan 11, josta johdetaan laimennusvettä pesuvedeksi ihnanpoistosäiliöille lOOajja. lOOai. Heti 30 haarapisteen F jälkeen yhteessä 11 on säätöventtiili 12, edullisesti kuristusvcnttiili, jolla säädetään linjassa 1.1 vilautettua pesuvettä sen painetta pesurin 13 suutti.mil- 7 le 13a molemmissa ilmanpoistosäiliöissä lOOai ja 100a2. Näin ollen linjassa 11 olevaa kuristusventtiiliä 12 säätämällä säädetään linjassa 11 vallitsevaa painetta. Kuviossa esitetysti. huarautetaaii linjasta 11 edelleen haaralinja 1 la pesusuuttimille 13a säiliössä 100a2. Linja 11 a käsittää säätöventtiilin V2. Haarapisteen N jälkeen 5 linjassa 11 on lisäksi venttiilit V3 ja V4, joilla säädetään ilmanpoistosäiliöiden pesusuuttimien virtausta. Säiliöstä 100a2 on linja d3 ylijuoksun ti jälkeen takaisin viirakaivoon U.From the wire well U there is a line di through pump P3 to a deaeration tank 100a2. Thus, the fibrous, filler-containing, additive-laden water, such as tap water, is led through line d1 to a deaeration tank 100a2. The vacuum pump (not shown) still has a unit a2 inside the venting tank 100a2 in space D. The venting tank 100a2 comprises a single Ai through which the dilution water is supplied to the dilution water pump 403 and further to the pump. 403 and via valve V) to machine screen E2 25 and further to Laini prediction water sealed log 405 having a recirculation unit 401 to a deaeration tank 100a2. Line 401 further includes a control valve 402 for controlling bypass flow through the footrest 405 to the venting tank 100a.2. On the inlet side of the control valve 402, relative to the flow direction, is a branch point F to line 11, from which dilution water is supplied to the drainage tanks for washing water. lOOai. Immediately after the branch point F, the connection 11 has a control valve 12, preferably a throttle valve, for controlling the pressure of the wash water flushed in line 1.1 with the nozzle of the scrubber 13 in both deaeration tanks 100a and 100a2. Thus, adjusting the throttle valve 12 in line 11 controls the pressure in line 11. As shown in the figure. branching from line 11 further to branch line 1a for washing nozzles 13a in container 100a2. Line 11a comprises a control valve V2. After branch point N 5, line 11 also has valves V3 and V4 for controlling the flow of the scrubbing nozzles of the venting tanks. From tank 100a2, line d3, after overflow ti, is back to the wire well U.

Näin ollen kuvion 2 mukaisessa järjestelmässä ja laitteistossa 10 viirakaivosta U 10 johdetaan virtaukset sekä ilmanpoistosäiliöihin lOOai että 100a2- Hmanpoistosäili-öön 100a2 liittyvän laimennusprofilointijäijestelmän 400 yhteydessä, olevan laimennu s veden j akoinkin 405 jälkeisestä linjasta 401 haarautetaan ennen ohilderron venttiiliä 402 pesuveden linja 11, joka varustetaan ainakin yhdellä venttiilillä 12 pesurille 13 ja pesusuuttimelle 13a johdetun pesuvirtanksen 15 säätämiseksi edullisesti sen paineen säätämiseksi.Thus, in the system and apparatus 10 of FIG. at least one valve 12 for adjusting the washing flow 15 supplied to the washer 13 and the washing nozzle 13a, preferably to regulate its pressure.

Claims

Apparatus (10) in connection with a deaeration tank (100ai, 100a.2) in a paper machine, board machine or generally in a fiber web machine (200) comprising a strain relief system (400) for adjusting the basis weight of the web to a web width , 100a2) supplying glue-containing tap water or pulp slurry to a deaeration vessel (10a 100a, 100a2) for forming a deaerating air for depressurization of the air or pulp slurry, characterized in that the apparatus (1.0) comprises a line ( a dilution spinning system for controlling the basis weight of the web. (400) diluted water from line (401), wherein the dilution water is used as a wash water for the deaeration tank (100ai, 100a2),

Apparatus according to the preceding claim in connection with a deaeration tank (100a, 1500a), characterized in that the line (11) is branched from the dilution water line (401) after the dilution water pump (403) and before the dilution valve (403). downstream, and that said line (11) is a deflated control valve (12) for adjusting the pressure to the scrub nozzle (s) (13a) of the scrubber tank (13). 20

A method of washing an air exhaust container (100ai, 100a2) in connection with a paper machine, board machine or generally a fibrous web machine (200) provided with a dilution profiling system (400) for adjusting the basis weight of the web. 406ai), characterized in that after the dilution water dispenser (405) and after the dilution water flow pump (403), there is a branch point (F) in the dilution water flow direction for receiving a broad prediction of the venting tank (100a, 100a2). 30

The method according to claim 3, characterized in that the method regulates the pressure of the wash water by means of a control valve (12), which is a throttle valve mounted in a line (11) leading from the dilution water line to the branched washer (13).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method directs dilution water to the scrubber (13) and its nozzle (13a) from the dilution water line (401) after the dilution water dispenser (405) before the dilution water is bypassed. valve (402) and after continuously pumping the dilution water and providing a pump (403) in the flow direction of the dilution water. 10