FI119739B

FI119739B - Method for making a felt in a pulp drying machine, felt and base fabric

Info

Publication number: FI119739B
Application number: FI20070529A
Authority: FI
Inventors: Tauno Virtanen
Original assignee: Tamfelt Pmc Oy
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-02-27
Also published as: FI20070529A0; FI20070529A

Description

Menetelmä sellunkuivatuskoneen huovan valmistamiseksi, huopa sekä pohjakangasMethod for making a felt in a pulp drying machine, felt and base fabric

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Keksinnön kohteena on menetelmä sellunkuivaushuovan valmista-5 miseksi, jossa menetelmässä kudotaan kutomakoneessa pohjakangas useista konesuuntaisista langoista ja poikkisuuntaisista langoista; muodostetaan pohjakankaan ainakin kuivattavan sellurainan puoleinen pinta aaltomaiseksi niin, että se käsittää useita yhdensuuntaisia harjanteita ja niiden välisiä vakoja; kiinnitetään pohjakankaan ainakin kuivattavan sellurainan puoleiseen pintaan ai-10 nakin yksi hahtuvakuitukerros; käytetään pohjakankaassa sidosta, jossa on vakoihin nähden poikkisuuntaisilla langoilla lankapolveilusta johtuvia pituuseroja; ja muodostetaan mainitut harjanteet ja vaot pohjakankaaseen sidoksesta johtuvien lankojen pituuserojen avulla.The present invention relates to a method for making a pulp drying blanket, which method comprises weaving a base fabric from a plurality of machine direction yarns and transverse yarns; forming a wavy surface at least on the side of the cellulose web to be dried to comprise a plurality of parallel ridges and grooves therebetween; attaching at least one layer of fluff fiber to the surface of the base fabric at least on the side of the pulp web to be dried; using a knit in the base fabric which has yarn length variations in yarns transverse to the spokes; and forming said ridges and furrows with the difference in length of yarns due to bonding to the base fabric.

Edelleen keksinnön kohteena on sellunkuivaukseen soveltuva huo-15 pa ja selluhuovan pohjakangas. Keksinnön kohteet ovat määritellyt tarkemmin hakemuksen itsenäisten patenttivaatimusten johdannoissa.A further object of the present invention is to provide a felt and pulp blanket suitable for pulp drying. The objects of the invention are further defined in the preambles of the independent claims of the application.

Paperimassan valmistukseen käytetään selluloosaa. Selluloosaa voidaan valmistaa puusta, joko mekaanista tai kemiallista massanvalmistusta käyttäen. Mikäli sellutehdas on paperitehtaan välittömässä läheisyydessä, voi-20 daan selluloosa siirtää suoraan paperitehtaalle esimerkiksi putkia pitkin pumppaamalla. Jos sellutehdas sitä vastoin sijaitsee kaukana käyttöpaikasta, on sellumassa ensin kuivattava kuljetusta varten. Sellumassa sisältää nimittäin paljon vettä, eikä veden kuljettaminen ole taloudellista. Niinpä sellumassa kuivatetaan tyypillisesti niin, että sen kiintoainepitoisuus on noin 90 %. Kuivauk-25 sen jälkeen selluloosarainasta voidaan leikata selluarkkeja, mikä helpottaa käsittelyä ja kuljetusta. Sellunkuivatuskoneessa on tyypillisesti perälaatikko, jossa muodostetaan massasta ja laimennusvedestä selluraina viiralle. Sen jälkeen selluraina johdetaan viiraosalle, jossa rainasta poistuu runsaasti vettä ennen puristinosaa, jossa rainaa puristetaan yhdessä tai useammassa nipissä. Puris-30 tinosalta selluraina siirretään vielä kuivatusosalle, jossa siitä poistetaan vettä lämmön ja ilmapuhalluksen avulla. Puristinosalla sellurainan yhtä tai sen molempia pintoja vasten on sovitettu selluhuopa, joka voi vastaanottaa veden, joka poistuu puristuksen aikana sellurainasta. Sellurainasta puristettu vesi kuljetetaan selluhuovan rakenteessa pois nipistä, minkä vuoksi huovassa pitää 35 olla riittävä vesitila. Selluhuovan avulla voidaan lisäksi muodostaa tarkoituksel- 2 la kuviointia sellurainan pintaan. Kuvioinnin tarkoituksena on lisätä pinta-alaa sellurainan pinnassa, mikä parantaa haihdutusta kuivatusosalla.Cellulose is used to make the pulp. Cellulose can be made from wood, either by mechanical or chemical pulping. If the pulp mill is in the immediate vicinity of the paper mill, the cellulose can be transferred directly to the paper mill, for example by pumping through pipes. If, on the other hand, the pulp mill is located far from the site, the pulp must first be dried for transportation. The pulp contains a lot of water and it is not economical to transport it. Thus, the pulp is typically dried to a solids content of about 90%. After drying, pulp sheets can be cut from the cellulosic web, which facilitates handling and transportation. Typically, a pulp drying machine has a headbox to form a pulp web of pulp and dilution water on a wire. The pulp web is then guided to a wire section where a large amount of water is discharged from the web before the press section, where the web is compressed in one or more nipples. From the Puris-30 tin, the pulp web is further transferred to a drying section where it is dewatered by heat and air blowing. The press portion is provided with a pulp blanket against one or both surfaces of the pulp web, which can receive water which is expelled from the pulp web during compression. The water extruded from the pulp web is conveyed away from the nip in the pulp blanket structure, so the blanket must have sufficient water space. In addition, a cellulose blanket can be used to deliberately pattern on the surface of a pulp web. The purpose of the patterning is to increase the surface area of the cellulose web, which improves evaporation with the drying section.

Selluhuovan rakenne käsittää pohjakankaan, jonka ainakin sellurainan puoleiseen pintaan on kiinnitetty hahtuvaa. Nykyisissä selluhuovissa kuvi-5 ointi perustuu pohjakankaassa olevien paksujen ja ohuiden lankojen hal-kaisijaeroihin tai vaihtoehtoisesti yhdensuuntaisten paksujen lankojen väliseen etäisyyteen toisistaan. Eräässä tunnetussa ratkaisussa pohjakankaaseen on järjestetty pohjakankaan muita lankoja merkittävästi paksumpia yhdensuuntaisia lankoja etäisyyden päähän toisistaan, jolloin paksut langat muodostavat 10 pohjakankaaseen harjanteita. Vastaavasti kahden vierekkäisen paksun langan väliin jää vako. Nämä harjanteet ja vaot muokkaavat puristuksen aikana sellurainan pintaan kuvioinnin, jonka muoto on tietenkin selluhuovan pinnan muodolle vastakkainen. Paksut langat ovat osa pohjakankaan perussidosta. Nykyisten selluhuopien epäkohtana on se, että mahdollisuudet vaikuttaa kuvioin-15 tiin ovat varsin rajoitetut. Mikäli kuviointia aiheuttavan langan paksuutta suurennetaan, harjanteen korkeus suurenee, mutta samalla myös vaon pohja madaltuu ja harjanteen kyljet loivenevat. Lisäksi langan halkaisijan kasvattamiselle voi olla kudontateknisiä esteitä.The structure of the pulp blanket comprises a base fabric having a flap attached at least to the surface facing the pulp web. In current pulp felts, Figure 5 is based on the difference in diameter between the thick and thin yarns in the base fabric, or alternatively on the distance between parallel thick yarns. In one known solution, parallel yarns significantly thicker than the other yarns of the base fabric are provided in the base fabric at a distance from each other, whereby the thick yarns form ridges in the base fabric. Correspondingly, there is a groove between two adjacent thick threads. These ridges and grooves, during compression, form a pattern on the surface of the pulp web, which of course is in a shape opposite to that of the pulp blanket. Thick yarns are part of the basic fabric of the base fabric. The disadvantage of current pulp felts is that the possibilities to influence the pattern-15 are quite limited. If the thickness of the patterning yarn is increased, the height of the ridge increases, but at the same time the bottom of the trench lowers and the sides of the ridge become soft. In addition, there may be weaving barriers to increasing the diameter of the yarn.

Keksinnön lyhyt selostus 20 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja pa rannettu menetelmä kuviointia aiheuttavan selluhuovan valmistamiseksi. Edelleen on keksinnön kohteena uusi ja parannettu kuviointia aiheuttava selluhuo-pa ja selluhuovan pohjakangas.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a novel and improved method for producing a patterning pulp blanket. A further object of the invention is to provide a new and improved patterning cellulose blanket and cellulose felt base fabric.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että sovi-25 tetaan pintakerroksen ja pohjakerroksen väliseen putkimaiseen tilaan ainakin yksi täytelanka, jolla on oma lankajärjestelmänsä pohjakankaan perussidoksen suhteen.The method according to the invention is characterized in that at least one filler yarn having its own yarn system with respect to the base bond of the base fabric is fitted in the tubular space between the top layer and the base layer.

Keksinnön mukaiselle selluhuovalle on tunnusomaista se, että pintakerroksen ja pohjakerroksen välissä on ainakin yksi putkimainen tila, joka 30 käsittää ainakin yhden täytelangan, joka on sovitettu tukemaan harjannetta.The pulp blanket according to the invention is characterized in that at least one tubular space is provided between the top layer and the bottom layer, comprising at least one filler yarn arranged to support the ridge.

Keksinnön mukaiselle pohjakankaalle on tunnusomaista se, että pintakerroksen ja pohjakerroksen välissä on ainakin yksi putkimainen tila, joka käsittää ainakin yhden täytelangan, joka on sovitettu tukemaan harjannetta.The base fabric according to the invention is characterized in that there is at least one tubular space between the top layer and the base layer comprising at least one filler yarn arranged to support the ridge.

Keksinnön ajatus on, että selluhuovassa on ainakin sen sellurainan 35 puoleisessa pinnassa useita yhdensuuntaisia harjanteita ja vakoja, jotka ovat muodostetut pohjakankaaseen sen sidosrakenteen avulla. Tällöin ainakin sei- 3 lurainan puolella selluhuovalla on aaltomainen kuviointia aiheuttava pintaprofii- li. Pohjakankaan sidosrakenne on valittu siten, että muodostettaviin vakoihin nähden poikkisuuntaisilla langoilla on ainakin osalla lankapolveilusta johtuvia pituuseroja. Aaltomainen pintaprofiili muodostuu lankojen pituuserojen vaiku-5 tuksesta.The idea of the invention is that the pulp blanket has a plurality of parallel ridges and grooves at least on the surface 35 of its pulp web formed on the base fabric by its bonding structure. Thus, at least on the side of the screen web, the pulp felt has a wavy patterning surface profile. The bonding structure of the base fabric is selected such that the yarns transverse to the spools to be formed have at least a portion of the length variation due to yarn warping. The corrugated surface profile is formed by the effect of yarn length differences.

Keksinnön etuna on, että harjanteiden ja vakojen dimensioihin ja muotoon voidaan vaikuttaa monipuolisesti sidosta muuttamalla, jolloin pohja-kankaan ominaisuuksia voidaan muunnella kunkin tarpeen ja käyttösovellutuksen mukaan. Sidosteknisesti voidaan säätää esimerkiksi vaon pohjan leveyttä, 10 harjanteiden välistä etäisyyttä, harjanteen ylimmän kohdan ja vaon pohjan välistä etäisyyttä, harjanteen sisällä olevan putkimaisen tilan sisädimensiota ja muotoa, sekä edelleen harjanteen kylkien kulmaa ja harjanteen muotoa.An advantage of the invention is that the dimensions and shape of the ridges and ridges can be varied in many ways by changing the bond, whereby the properties of the base fabric can be modified according to each need and application. Binding technology can be used to adjust, for example, the width of the trench bottom, the spacing between the ridges, the distance between the top of the ridge and the bottom of the trench, the internal dimension and shape of the tubular space inside the ridge.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että vakojen välisellä osuudella on ainakin kaksi eri tasossa olevaa harjanteeseen nähden poikittais-15 ta lankaosuutta, joille on järjestetty sidosrakenteen avulla erisuuruinen lankapi-tuus, minkä vaikutuksesta harjanne on muodostunut.The idea of one embodiment is that the inter-groove portion has at least two transverse filament portions at different planes, which are provided with a thread length of different size by means of a binding structure, which results in the formation of the ridge.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että kudotaan pohja-kankaaseen pintakerros, joka muodostaa pohjakankaassa harjanteiden ulkopinnan, ja kudotaan pohjakankaaseen pohjakerros, joka sitoutuu pintakerrok-20 seen vakojen kohdalla. Pintakerrokseen järjestetään useita lankoja muodostettaviin harjanteisiin nähden pituussuuntaan ja poikkisuuntaan, sekä sovitetaan ne risteilemään toistensa kanssa sopivaa sidosta käyttäen. Sidos voi olla esimerkiksi 2-vartinen. Pohjakerrokseen järjestetään useita harjanteisiin nähden poikkisuuntaisia lankoja, jotka sitoutuvat harjanteisiin nähden pituussuuntaisiin 25 lankoihin etäisyyden päässä toisistaan olevissa kytkentä kohdissa, eli muodostettavien vakojen kohdalla. Edelleen sovitetaan pintakerroksessa harjanteisiin nähden poikkisuuntaiset langat risteilemään harjanteiden suuntaisten lankojen kanssa enemmän kuin pohjakerroksen vastaavan suuntaiset langat, jolloin pintakerroksessa harjanteisiin nähden poikkisuuntaisilla langoilla on suurempi 30 pituus kuin vastaavilla pohjakerroksen langoilla. Kun pohjakangas vapautetaan kutomisen jälkeen kutomakoneesta, siirtyy pintakerros irti pohjakerroksesta kytkentäkohtien välisillä osuuksilla ja muodostaa harjanteita. Tämä johtuu siis siitä, että harjanteisiin nähden poikkisuuntaisilla langoilla on pituusero pintakerroksessa ja pohjakerroksessa. Vaot puolestaan muodostuvat pintakerroksen ja 35 pohjakerroksen kytkentäkohtiin. Edelleen muodostuu pintakerroksen ja pohjakerroksen väliin, harjanteen kohdalle, putkimainen tila.The idea of one embodiment is to weave a surface layer which forms the outer surface of the ridges in the base fabric, and to weave a base layer which binds to the surface layer at the grooves. The surface layer is provided with a plurality of yarns in longitudinal and transverse directions relative to the ridges to be formed, and is arranged to cruise with one another using a suitable bond. For example, the dressing may be 2-stranded. A plurality of transverse yarns are provided in the base layer, which engage the longitudinal yarns of the ridges at spaced-apart coupling points, i.e. at the grooves to be formed. Further, the transverse yarns in the surface layer are arranged to criss-cross with the rib parallel yarns more than the corresponding parallel yarns in the base layer, whereby the transverse yarns in the surface layer have a greater length than the corresponding bottom layer yarns. When the base fabric is released from the weaving machine after weaving, the top layer moves away from the base layer at portions between the coupling points and forms ridges. This is because yarns transverse to the ridges have a difference in length between the top layer and the bottom layer. The grooves, in turn, are formed at the junctions between the top layer and the bottom 35. Further, a tubular space is formed between the top layer and the bottom layer, at the ridge.

44

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että kudotaan pohja-kangas, jossa harjanteisiin nähden poikkisuuntaiset langat osallistuvat ensimmäisen harjanteen kohdalla harjanteen pintakerroksen muodostukseen ja vierekkäisen toisen harjanteen kohdalla harjanteen alapuolisen pohjakerroksen 5 muodostukseen. Tällöin kaikilla harjanteisiin nähden poikkisuuntaisilla langoilla voi olla samanlainen polveilu pohjakankaassa. Edelleen järjestetään harjanteisiin nähden poikkisuuntaiset langat risteilemään harjanteen pintakerroksessa harjanteiden suuntaisten useiden lankojen kanssa ja järjestetään harjanteisiin nähden poikkisuuntaiset langat risteilemään pohjakerroksessa vähemmän kuin 10 pintakerroksessa. Tällöin kunkin harjanteen kohdalla on pintakerroksessa harjanteiden poikkisuuntaisilla langoilla suurempi pituus kuin vastaavilla pohjakerroksen langoilla. Kun pohjakangas vapautetaan kutomisen jälkeen kutomakoneesta, siirtyy pintakerros poispäin pohjakerroksesta kytkentä kohtien välisillä osuuksilla ja muodostaa harjanteita. Tämä johtuu siis siitä, että harjanteen si-15 doksessa eli pintakerroksessa ja sen alapuolisessa pohjakerroksessa on pituusero harjanteisiin nähden poikkisuuntaisilla langoilla. Vaot muodostuvat pintakerroksen ja pohjakerroksen kytkentäkohtiin. Edelleen muodostuu harjanteen kohdalle putkimainen tila pintakerroksen ja pohjakerroksen väliin.The idea of one embodiment is to weave a base fabric in which yarns transverse to the ridges participate in the formation of the top layer of the ridge and in the case of the adjacent second ridge, the bottom layer 5 is formed. In this case, all the yarns transverse to the ridges may have the same meandering in the base fabric. Further, the transverse ridge yarns are arranged to cruise on the ridge surface layer with a plurality of yarns parallel to the ridge, and the transverse ridge yarns are arranged to cruise the bottom layer in less than 10 surface layers. Thus, for each ridge, the transverse yarns of the ridges in the top layer have a greater length than the corresponding bottom layer yarns. When the base fabric is released from the weaving machine after weaving, the surface layer moves away from the base layer at portions between the coupling points and forms ridges. This is because the rib-sieve, i.e. the surface layer and the bottom layer below, has a difference in length between the yarns transverse to the ridges. The grooves are formed at the junctions between the top layer and the bottom layer. Further, at the ridge, a tubular space is formed between the top layer and the bottom layer.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että järjestetään harjan-20 teisiin nähden poikkisuuntaiset langat sitoutumaan vaon pohjalla harjanteiden suuntaisten lankojen kanssa, jolloin vaon leveyteen vaikutetaan vaon pohjalla olevien harjanteiden pituussuuntaisten lankojen lukumäärällä. Edelleen voidaan vaikuttaa vaon pohjalla olevien lankojen dimensioilla vaon leveyteen.The idea of one embodiment is to provide yarns transverse to the ridges 20 for bonding with the ridges in the bottom of the groove, whereby the width of the groove is influenced by the number of longitudinal yarns of the ridges at the bottom of the groove. Further, the dimensions of the wires at the bottom of the trench can be influenced by the trench width.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että pohjakankaan pe-25 russidoksen lankajärjestelmään kuuluvien lankojen keskinäiset poikkipinta-alojen erot ovat suhteellisen pienet tai niiden poikkipinta-alat ovat olennaisesti samansuuruiset. Mikäli lankojen poikkipinta-alojen välillä on eroa, on se korkeintaan suhteessa 1:2.The idea of one embodiment is that the cross-sectional areas of the yarns in the base fabric of the braided webbing are relatively small or have substantially the same cross-sectional area. If there is a difference in the cross-sectional area of the yarns, it is at most 1: 2.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että harjanteet ja vaot 30 ovat konesuuntaisia MD.The idea of one embodiment is that the ridges and grooves 30 are machine direction MD.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että harjanteet ja vaot ovat poikkisuuntaisia CMD.The idea of one embodiment is that the ridges and grooves are transverse to the CMD.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että harjanteessa olevan putkimaisen tilan sisään on järjestetty kutomisen aikana yksi tai useampi 35 täytelanka. Täytelangalla on oma itsenäinen lankajärjestelmä suhteessa pohjakankaan perussidokseen. Tällöin esimerkiksi täytelangan katkeaminen ei 5 vaikuta olennaisesti pohjakankaan ominaisuuksiin, vaan perussidoksen langat ovat mitoitetut ottamaan pohjakankaaseen kohdistuvat kuormitukset vastaan. Täytelankojen tehtävänä onkin vain tukea harjannetta ja estää sitä puristumasta kokoon nipissä, jossa huopaan kohdistuu erittäin voimakas puristus. Siitä 5 syystä täytelankana käytetään mahdollisimman vähän kokoonpuristuvaa lankaa. Täytelanka voi olla esimerkiksi monofilamenttia, kerrattua monofilamenttia tai multifilamenttia, ja sen materiaaliksi voidaan valita kova, hyvin puristusta kestävä materiaali. Täytelangan ensisijaisena tehtävänä on siis varmistaa harjanteen säilyminen huovan käytön aikana. Täytelankojen lukumäärällä, dimen-10 sioilla ja poikkileikkausmuodoilla voidaan kuitenkin vaikuttaa jonkin verran myös harjanteiden ja samalla myös niiden väliin jäävien vakojen muotoihin ja dimensioihin.The idea of one embodiment is that one or more filler yarns 35 are arranged inside the tubular space in the ridge during weaving. The filler yarn has its own independent yarn system relative to the base fabric of the base fabric. Thus, for example, breaking the filler yarn does not substantially affect the properties of the base fabric, but the yarns of the base bond are dimensioned to withstand the stresses on the base fabric. The purpose of the filler yarns is merely to support the ridge and prevent it from squeezing in a nipple where the felt is subjected to very strong compression. For this reason, the least amount of compressible yarn is used as the filler yarn. The filler yarn may be, for example, monofilament, stranded monofilament or multifilament, and may be selected from hard, high-compression material. Thus, the primary function of the filler yarn is to ensure that the ridge is maintained during the use of the felt. However, the number of filler yarns, the Dimen-10 pigs and the cross-sectional shapes may also have some influence on the shapes and dimensions of the ridges and, at the same time, of the grooves between them.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että käytetään pohja-kankaan kudonnassa useita eri lämpötiloissa kutistuvia lankoja. Pohjakerrok-15 sessa juoksevat, muodostettavien harjanteiden ja vakojen suuntaan nähden poikittaiset langat, tai jotkin niistä, voivat omata suuremman lämpökutistuman kuin vastaavan suuntaiset pintakerroksen langat. Tällöin voidaan kutomisen jälkeen tehtävällä lämpökäsittelyllä vielä tehostaa pintakerroksen ja pohjakerroksen lankojen pituuseroa ja siten edesauttaa harjanteiden ja vakojen synty-20 mistä pohjakankaaseen.The idea of one embodiment is that a plurality of yarns that shrink at different temperatures are used in the weaving of the base fabric. The yarns running across the base layer 15, transverse to the direction of the ridges and grooves to be formed, or some of them, may have a higher thermal shrinkage than the yarns of the corresponding surface layer. In this case, the heat treatment after weaving can further enhance the difference in length between the surface layer and the base layer yarns, and thus contribute to the formation of ridges and grooves in the base fabric.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että pohjakankaalla on laminaattinen eli monipohjainen rakenne. Laminaattirakenteen eräänä etuna on se, että siinä voi olla suhteellisen suuri vesitila. Edelleen laminaattirakenne antaa monipuoliset mahdollisuudet muunnella pohjakangasta tapauskohtaises-25 ti. Kuviointia muodostavan laminaattipohjan telapinnan puolella voi siten olla yksi tai useampi pohjalaminaatti, joka puolestaan voi olla yksi-, kaksi- tai useampi kerroksinen kangas. Tällä tavoin pohjakankaalle saadaan riittävä neliö-massa, vesitila, tukevuus ja muut halutut ominaisuudet. Laminaatti voi olla kudottu yhdessä kutomakoneessa yhdellä kertaa tai laminaatin eri kerrokset voi-30 daan kutoa erikseen ja kiinnittää kutomisen jälkeen toisiinsa.The idea of one embodiment is that the base fabric has a laminate or multi-base structure. One advantage of the laminate structure is that it can have a relatively large water space. Further, the laminate structure provides versatile possibilities to modify the base fabric on a case-by-case basis. Thus, one or more base laminates may be provided on the roll side of the laminate base forming the pattern, which in turn may be a single, double or more layered fabric. In this way, the base fabric is provided with sufficient basis mass, water space, stability and other desired properties. The laminate may be woven in one weaving machine at a time, or the different layers of the laminate may be weaved separately and adhered to one another after weaving.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että selluhuovassa on ainakin kaksi poikkisuuntaista liitospäätä, joihin on muodostettu kutomisen aikana saumalenkkejä. Kun liitospäät yhdistetään kuivatuskoneessa, saadaan muodostettua suljetun silmukan muotoinen selluhuopa. Tällaisen saumallisen 35 selluhuovan asentaminen sellunkuivatuskoneeseen on yleensä helpompaa ja 6 nopeampaa kuin valmiiksi suljetun silmukan muotoon valmistetun selluhuovan asentaminen.The idea of one embodiment is that the pulp blanket has at least two transverse joint ends formed during the weaving. When the connecting ends are combined in a drying machine, a closed loop pulp blanket is formed. It is generally easier and 6 faster to install such a seamless 35 pulp blanket on a pulp dryer than to install a pre-closed loop pulp blanket.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että ainakin selluhuovan yhteen liitospäähän on muodostettu ennalta määritellyn pituinen kytkentä-5 osuus, jossa pintakerroksen pituussuuntaiset langat ja pohjakerroksen pituussuuntaiset langat siirretään päällekkäin saumalenkkien muodostamista varten. Tällöin saumalenkeistä saadaan suorat, mikä helpottaa toisiinsa kytkettävien liitospäiden saumalenkkien sovittamista limittäin ja saumalangan työntämistä näin muodostuvaan saumalenkkikujaan. Kytkentäosuuksille voidaan kutoa yli-10 määräisiä poikkisuuntaisia lankoja. Sauma-alueen leveys voi olla suhteellisen kapea, esimerkiksi kaksi vaon leveyttä tai jopa vähemmän.The idea of one embodiment is that at least one connection end of the pulp blanket is provided with a predetermined length of coupling-5, in which the longitudinal yarns of the top layer and the longitudinal yarns of the bottom layer are displaced to form seam loops. In this case, the seam loops are straight, which facilitates the overlapping of the seam loops of the coupling heads to be interconnected and the insertion of the seam thread into the seam loop thus formed. More than 10 cross-direction yarns can be woven into the coupling portions. The width of the seam region can be relatively narrow, for example two or even less than the width of the groove.

Erään sovellutusmuodon ajatuksena on se, että selluhuopa on kudottu päättömäksi.The idea of one embodiment is that the pulp felt is woven endlessly.

Kuvioiden lyhyt selostus 15 Keksinnön eräitä sovellutusmuotoja selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä selluhuopaa perspektiivisesti tarkasteltuna, kuvio 2 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja konesuunnasta 20 MD päin nähtynä osaa eräästä selluhuovasta, kuvio 3 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja konesuunnasta MD päin nähtynä osaa eräästä selluhuovan pohjakankaasta, jonka harjanteet ovat tuetut täytelankojen avulla, kuvio 4 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja konesuunnasta 25 MD päin nähtynä osaa eräästä vaihtoehtoisesta selluhuovan pohjakankaasta, jossa pohjakerroksen lanka sitoutuu leikkauslangan kanssa vaon pohjalla, kuvio 5 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja konesuunnasta MD päin nähtynä osaa eräästä vaihtoehtoisesta selluhuovan pohjakankaasta, jossa kaikki poikkisuuntaiset langat kulkevat välillä pintakerroksessa ja pohja-30 kerroksessa, jolloin kankaassa ei ole erillisiä pohjakerroksen lankoja, kuviot 6 ja 7 esittävät kaavamaisesti, poikkileikattuina ja konesuunnasta MD päin nähtyinä eräitä mahdollisuuksia vaikuttaa kuvion 5 kaltaisessa pohjakankaassa vaon leveyteen leikkauslankojen lukumäärän avulla, kuviot 8 ja 9 esittävät kaavamaisesti, poikkileikattuina ja konesuun-35 nasta MD päin nähtyinä eräitä mahdollisuuksia vaikuttaa pohjakankaan profiiliin, 7 kuviot 10-13 esittävät kaavamaisesti eräitä mahdollisuuksia vaikuttaa harjanteen ja vaon muotoon käyttämällä pintakerroksessa erilaisia sidosra-kenteita, kuviot 14 ja 15 esittävät kaavamaisesti, poikkileikattuina ja kone-5 suunnasta MD päin nähtyinä selluhuovan pohjakankaita, joissa pohjakerroksessa lankoja on kahdessa tasossa, jolloin ne ovat sovitetut läpäisemään harjanteet ja muodostamaan samalla kaksi päällekkäistä putkimaista tilaa harjanteen sisään, kuvio 16 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja konesuunnasta 10 MD päin nähtynä vielä erästä vaihtoehtoista pohjakangasta, jonka pinnassa on harjanteita ja vakoja, jotka johtuvat pintakerroksen ja pohjakerroksen toisiinsa nähden erilaisesta lankapolveilusta ja siitä johtuvasta lankojen pituuserosta, kuvio 17 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja konesuunnasta MD päin nähtynä erästä laminaattirakenteista selluhuovan pohjakangasta, 15 kuviot 18 ja 19 esittävät kaavamaisesti, poikkileikattuna ja poikki- suunnasta CMD päin nähtynä selluhuovan pohjakankaan eräitä mahdollisia saumarakenteita, ja kuvio 20 esittää kaavamaisesti, poikkileikattuna ja poikkisuunnasta CMD päin nähtynä päättömänä pussina kudottua selluhuovan pohjakangasta. 20 Kuvioissa keksinnön eräitä suoritusmuotoja on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Some embodiments of the invention will be explained in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a pulp blank in perspective, Figure 2 Fig. 4 is a schematic, cross-sectional view of an alternative pulp felt bottom fabric having a base layer yarn bound with a cutting yarn at the bottom of the groove, Fig. 5 schematically, from an alternative cellulose felt base fabric in which all the transverse yarns pass between the top layer and the bottom 30 layer so that the fabric does not 6 and 7 show schematically, in cross-sectional and as seen from the machine direction MD, some possibilities to influence the width of the furrow by the number of cutting yarns in a base fabric such as Fig. 5, Figs. 8 and 9 schematically, in cross-section and machine direction Figures 14 to 15 schematically illustrate, in cross-section and machine-5 direction, MDF, with two yarns in the bottom layer, wherein they are arranged to pass through the ridges while simultaneously forming two overlapping tubular spaces within the ridge, Figure 16 is a schematic, cross-sectional view of the machine direction 10 MD. Fig. 17 is a schematic, cross-sectional view of a laminate structure of a laminate, and Fig. 17, Fig. 20 is a diagrammatic, cross-sectional view of a endless bag of cellulose woven as a cross-sectional and cross-sectional view of CMD. In the figures, some embodiments of the invention are shown in simplified form for clarity. Like parts are denoted by like reference numerals in the figures.

Keksinnön eräiden sovellutusmuotojen yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

Kuviossa 1 on esitetty suljetun silmukan muotoinen selluhuopa, joka 25 käsittää pohjakankaan 1 sekä ainakin pohjakankaan 1 yhteen pintaan kiinnitetyn hahtuvakerroksen 2. Hahtuvakerros 2 voi olla kiinnitetty pohjakankaassa 1 kuivattavan sellurainan puoleiseen pintaan, tai se voi olla kiinnitetty pohjakankaan 1 molempiin pintoihin. Edelleen pohjakankaassa 1 voi olla sellunkuiva-tuskoneen poikkisuuntainen CMD sauma-alue 3, joka kytkee pohjakankaan 1 30 poikkisuuntaiset ensimmäisen liitospään 4 ja toisen liitospään 5 toisiinsa. Vaihtoehtoisesti pohjakangas on kudottu suljetuksi silmukaksi käyttäen jotakin päätöntä kudontatekniikkaa. Selluhuovan ulkopinnassa eli sellurainan puoleisessa pinnassa voi olla samansuuntaisia harjanteita ja niiden välisiä vakoja kone-suunnassa MD tai poikkisuunnassa CMD halutunlaisen kuvioinnin aikaansaa-35 miseksi. Kuviossa 1 nämä kuviointia aiheuttavat elimet ovat esitetyt yksinkertaisuuden vuoksi viivoilla 6a ja 6b. Tällöin ainakin sellurainan puoleinen pinta 8 on aaltomainen. Aallot aukeavat selluhuovasta sellurainaan päin, jolloin sellu-raina irtoaa helposti puristusnipin jälkeen selluhuovasta. Selluhuovan telan puoleinen pinta voi olla olennaisesti tasainen, tai myös siinä voi olla näitä harjanteita ja vakoja.Fig. 1 shows a closed loop cellulose blank 25 comprising a base layer 1 and at least one flap layer 2 attached to one surface of the base fabric 1. The flute layer 2 may be attached to the surface of the cellulose web to be dried or may be attached to both surfaces of the base fabric 1. Further, the base fabric 1 may have a transverse CMD seam region 3 of the pulp dryer which interconnects the transverse directions of the first connecting end 4 and the second connecting end 5 of the base fabric 1 30. Alternatively, the base fabric is woven into a closed loop using some endless weaving technique. The outer surface of the pulp blanket, i.e. the surface facing the pulp web, may have parallel ridges and grooves therebetween in the machine direction MD or in the transverse direction CMD to provide the desired pattern. In Fig. 1, these patterning elements are shown by lines 6a and 6b for simplicity. Thus, at least the surface 8 of the pulp web side is corrugated. The waves open from the pulp felt towards the pulp web, whereupon the pulp web is easily detached from the pulp felt after the nip. The roll side surface of the pulp felt may be substantially flat, or it may also have these ridges and ridges.

5 Mainittakoon, että kuvioissa 2-17 tarkastellaan esimerkinomaisesti pohjakankaita, joissa harjanteet ja vaot ovat konesuuntaisesti MD. Mikäli ne ovat järjestetyt poikkisuuntaisesti CMD, ovat lankasuunnat tällöin päinvastoin kuin kuvioiden 2-17 selityksessä on mainittu.It should be noted that Figures 2-17 exemplify base fabrics in which the ridges and grooves are machine MD. If they are arranged transversely to the CMD, then the yarn directions are in the opposite direction to that mentioned in the description of Figures 2-17.

Kuviossa 2 on esitetty poikkileikattuna osa eräästä selluhuovasta. 10 Selluhuopa käsittää pohjakankaan 1 ja sen sellurainan puoleiseen pintaan kiinnitetyn hahtuvakuitukerroksen 2. Selluhuovassa on useita yhdensuuntaisia harjanteita 7 etäisyyden päässä toisistaan. Kahden vierekkäisen harjanteen 7a ja 7b välissä on vako 8. Nämä harjanteet 7 ja vaot 8 muodostavat puristusni-pissä sellurainaan kuviointia kuivatusta varten.Figure 2 is a cross-sectional view of a pulp blanket. The pulp blanket comprises a base fabric 1 and a fluff fiber layer 2 attached to its surface facing the pulp web. The pulp blanket has a plurality of parallel ridges 7 spaced apart. A groove 8 is provided between two adjacent ridges 7a and 7b. These ridges 7 and grooves 8 form a cellulose web in a press nip for drying.

15 Pohjakankaassa 1 on konesuunnassa MD kulkevia pintalankoja 9, jotka sitoutuvat poikkisuunnassa CMD kulkevien pintalankojen 10 kanssa esimerkiksi kuviossa 2 esitetyllä tavalla 2-vartisesti ja muodostavat pohjakankaaseen 1 pintakerroksen 11. Pintakerros 11 muodostaa pohjakankaan rainan puoleisessa pinnassa harjanteen 7. Pintakerroksen 11 konesuuntaisia lankoja 20 9 on kuvion 2 mukaisessa tapauksessa yhdeksän kappaletta, mutta niiden lu kumäärä voidaan valita tarpeen mukaan. Lankojen 9 lukumäärällä voidaan vaikuttaa harjanteen 7 mitoitukseen. Edelleen on pohjakankaassa pituussuuntaisia MD leikkauslankoja 12, jotka sitoutuvat pohjakerroksen 13 poikkisuun-taisten lankojen 14 kanssa pohjakankaan telapuolella ja muodostavat kankaan 25 pohjan. Kuvion 2 mukaisessa ratkaisussa pituussuuntaisia leikkauslankoja 12 on yksi kappale, mutta niitä voi olla useampiakin. Leikkauslankojen 12 lukumäärää muuttamalla voidaan vaikuttaa vaon 8 pohjan leveyteen. Kuten kuviosta 2 huomataan, kulkevat pohjakerroksen 13 poikkisuuntaiset langat 14 suhteellisen suorina, kun taas pintakerroksessa 11 poikkisuuntaiset langat 10 si-30 toutuvat useiden konesuuntaisten lankojen 9 kanssa, mistä syystä pintakerroksen langoilla 10 on merkittävästi suurempi pituus kuin pohjakerroksen langoilla 14. Tämän pituuseron vaikutuksesta pintakerros 11 siirtyy irti pohjakerroksesta 13 sen jälkeen, kun pohjakangas 1 irrotetaan kutomakoneesta. Tällä tavalla voidaan sidoksen avulla aikaansaada lankojen 10 ja 14 välille pi-35 tuusero, joka aikaansaa pohjakankaalle 1 aaltomaisen pinnan riippumatta olennaisesti pintakerroksen 11 ja pohjakerroksen 13 lankojen poikkipinta- 9 aloista. Pintakerroksen 11 poikkisuuntaiset langat 10 ja konesuuntaiset langat 9 sekä pohjakerroksen 13 poikkisuuntaiset langat 14 voivat siten olla samanlaisia tai erilaisia lankoja. Niiden materiaali, dimensiot ja muut ominaisuudet voidaan valita tarpeen mukaan. Koska mikään poikkisuuntaisista langoista 10 5 ja 14 ei risteile pohjakankaan pinnasta pohjaan, ei tällöin muodostu kudonta-jännitystä, joka painaisi harjannetta 7 kokoon.The base fabric 1 has surface yarns 9 passing in the machine direction MD, which engage with the surface yarns 10 in the transverse direction CMD, for example as shown in Fig. 2, 2-weft and form a base layer 11 on the base fabric 1. The top layer 11 forms a ridge 7 on the web side in the case of Fig. 2, nine pieces, but their number may be selected as required. The number of yarns 9 can influence the dimensioning of the ridge 7. Further, the base fabric comprises longitudinal MD cutting yarns 12 which engage with the transverse yarns 14 of the base layer 13 on the roll side of the base fabric and form the base of the fabric 25. In the solution of Fig. 2, the longitudinal cutting yarns 12 have one piece, but may be more than one. By changing the number of cutting threads 12, the width of the bottom of the groove 8 can be affected. As can be seen in Figure 2, the transverse yarns 14 of the base layer 13 run relatively straight, while the transverse yarns 10 of the top layer 11 coincide with a plurality of machine direction yarns 9, which causes the surface layer yarns 10 to have significantly longer lengths. moves away from the base layer 13 after the base fabric 1 is removed from the weaving machine. In this way, a bond can provide a pi-35 difference between the yarns 10 and 14, which provides a wavy surface for the base fabric 1, regardless of substantially the cross-sectional areas of the yarns of the top layer 11 and the base layer 13. The transverse yarns 10 and machine direction yarns 9 of the surface layer 11 and the transverse yarns 14 of the bottom layer 13 can thus be identical or different yarns. Their material, dimensions and other features can be selected as needed. Since none of the transverse yarns 10 5 and 14 intersect from the surface of the base fabric to the bottom, no weaving tension is formed that would compress the ridge 7.

Kuviossa 3 esitetty pohjakangas vastaa muuten kuviossa 2 esitettyä, paitsi että siinä on lisäksi harjanteen 7 kohdalla olevaan putkimaiseen tilaan 15 sovitettu yksi tai useampi täytelanka 16, 16a-16c. Täytelanka 16 voi 10 kulkea putkimaisen tilan 15 sisällä suorana polveilematta muiden lankojen kanssa. Edelleen muodostaa täytelanka 16 oman perussidoksesta riippumattoman lankajärjestelmänsä, jolloin täytelangan 16 vaurioituminen ei aiheuta vakavaa ongelmaa selluhuovan käytön jatkamiselle. Toisaalta, kun täytelanka 16 on putkimaisen tilan 15 sisällä, muodostavat pintakerroksen 11 langat 9, 10 15 suojan täytelangalle 16, jolloin rakenteella on hyvä kestävyys kutomisen jälkeiset työvaiheet ja puristinosalla tapahtuvat puristukset huomioiden. Edelleen voidaan täytelankojen 16 poikkileikkausmuodolla, lukumäärällä ja keskinäisellä sijoittelulla putkimaisessa tilassa 15 vaikuttaa harjanteen 7 ja vaon 8 muotoihin ja dimensioihin.The bottom fabric shown in Figure 3 is otherwise similar to that shown in Figure 2, except that it further comprises one or more filler yarns 16, 16a-16c fitted in the tubular space 15 at the ridge 7. The filler wire 16 may pass inside the tubular space 15 in a straight line without kneeling with other yarns. Further, the filler yarn 16 forms its own yarn-independent yarn system, so that damage to the filler yarn 16 does not pose a serious problem for continued use of the pulp blanket. On the other hand, when the filler yarn 16 is inside the tubular space 15, the wires 9, 10 15 of the top layer 11 form a shield for the filler yarn 16, which has good resistance to the post-weaving work steps and the press section. Further, the shape, number and mutual placement of the filler yarns 16 in the tubular space 15 can influence the shapes and dimensions of the ridge 7 and the groove 8.

20 Kuviossa 4 on esitetty sovellutus, jossa pohjakerroksen 13 poik- kisuuntainen lanka 14 ei juokse kuvioiden 2 ja 3 tapaan täysin suorana ilman risteilyä pituussuuntaisten lankojen kanssa, vaan tässä tapauksessa se polveilee vaon 8 pohjalla olevan leikkauslangan 12 kanssa. Vaon 8 pohjaa voidaan leventää käyttämällä kytkentäkohdassa 19 useampia leikkauslankoja 12.Fig. 4 shows an embodiment in which, as in Figs. 2 and 3, the transverse yarn 14 of the bottom layer 13 does not run completely straight without cruising with the longitudinal yarns, but in this case bends with the cutting yarn 12 at the bottom of the groove 8. The bottom of the groove 8 can be widened using a plurality of cutting threads 12 at the coupling point 19.

25 Kuviossa 5 esitetyssä pohjakankaassa 1 ei käytetä kuvioiden 2-4 tapaan erillisiä poikkisuuntaisia pohjalankoja, vaan kankaassa risteilevät keskenään ainoastaan konesuuntaiset langat 9 ja poikkisuuntaiset langat 10a ja 10b. Poikkisuuntaiset langat 10a osallistuvat ensimmäisen harjanteen 7a kohdalla harjanteen sidoksen muodostukseen ja vierekkäisen toisen harjanteen 30 kohdalla lanka 10a osallistuu harjanteen alapuolisen pohjakerroksen 13 muodostukseen. Kuviossa näkyvä toinen poikkisuuntainen lanka 10b osallistuu puolestaan ensimmäisen harjanteen 7a kohdalla pohjakerroksen 13 muodostukseen ja toisen harjanteen 7b kohdalla pintakerroksen 11 muodostukseen. Kaikki vakoihin nähden poikittaiset langat 10 voivat olla samanlaisia lankoja ja 35 niillä voi olla samanlainen risteily kankaassa, mikä helpottaa valmistusta. Harjanteiden 7 ja vakojen 8 muodostuminen sidoksen avulla perustuu tässä sovel- 10 lutuksessa siihen, että poikkisuuntainen lanka 10 risteilee pintakerroksessa 11 useiden pituussuuntaisten lankojen 9 kanssa, kun taas pohjakerroksessa 13 langalla 10 on pitkä suora juoksu vakojen 8 välisellä osuudella. Näin ollen pin-tasidoksen osuudella ja pohjasidoksen osuudella poikkisuuntaisella langalla on 5 pituusero, mikä aiheuttaa pintakerroksen 11 irtoamisen pohjakerroksesta 13.The base fabric 1 shown in Fig. 5, like Figures 2-4, does not use separate transverse base yarns, but only the machine direction yarns 9 and the transverse yarns 10a and 10b criss-cross each other. The transverse yarns 10a participate in the formation of the ridge bond at the first ridge 7a and the yarn 10a at the adjacent second ridge 30 contribute to the formation of the bottom layer 13 below the ridge. The second transverse yarn 10b shown in the figure, in turn, participates in the formation of the base layer 13 at the first ridge 7a and in the formation of the surface layer 11 at the second ridge 7b. All transverse yarns 10 may be identical yarns 35 and may have the same cruise on fabric, facilitating fabrication. In this embodiment, the formation of ridges 7 and ridges 8 by a bond is based on the fact that the transverse yarn 10 criss-crosses the surface layer 11 with a plurality of longitudinal yarns 9, while the bottom layer 13 has a long straight run on the portion 8. Thus, the surface bond portion and the bottom bond portion of the transverse yarn have a length difference 5 which causes the surface layer 11 to detach from the base layer 13.

Kuvioissa 6 ja 7 on esitetty kuviossa 5 esitetyn ratkaisun eräitä sovellutuksia. Kuvioista 6 ja 7 voidaan havaita, että vaon 8 leveyteen VL ja samalla harjanteiden väliseen etäisyyteen HL voidaan vaikuttaa leikkauslankojen 12 lukumäärällä. Mitä suurempi leikkauslankojen 12 lukumäärä, sitä leveämpi 10 vako tietenkin on. Edelleen voidaan vaon 8 leveyteen VL vaikuttaa leikkaus-lankojen 12 dimensioilla.Figures 6 and 7 show some embodiments of the solution shown in Figure 5. From Figures 6 and 7, it can be seen that the width VL of the groove 8 and the distance HL between the ridges can be influenced by the number of cutting yarns 12. The larger the number of shear yarns 12, the wider the groove, of course. Further, the width VL of the groove 8 can be influenced by the dimensions of the shear yarns 12.

Kuviossa 8 on esitetty eräs vaihtoehtoinen pohjakankaan sidos kuviossa 5 esitetylle ratkaisulle. Erilaisia sidosrakenteita soveltamalla voidaan vaikuttaa myös harjanteessa 7 olevan putkimaisen tilan 15 dimensioihin, kuten 15 korkeuteen SH ja leveyteen SL, sekä edelleen tilan 15 muotoon.Figure 8 shows an alternative base fabric bandage for the solution shown in Figure 5. By applying different bonding structures, it is also possible to influence the dimensions of the tubular space 15 in the ridge 7, such as the height SH and the width SL, and further the shape of the space 15.

Kuviosta 9 voidaan nähdä, että pintasidoksessa 11 olevien harjanteisiin nähden pituussuuntaisten lankojen 9 lukumäärän ja dimensioiden avulla voidaan vaikuttaa harjanteen korkeuteen HH ja putkimaisen tilan 15 dimensioihin, kuten korkeuteen SH. Tyypillisesti lankojen 9 lukumäärä on pienempi kuin 20 kuviossa 9 esitetyssä tilanteessa.From Figure 9 it can be seen that the number and dimensions of longitudinal yarns 9 relative to the ridges in the surface bond 11 can influence the height HH of the ridge and the dimensions of the tubular space 15, such as the height SH. Typically, the number of yarns 9 is less than 20 in the situation shown in Figure 9.

Kuten kuvioista 10-13 voidaan nähdä, voidaan harjanteiden 7 muotoon vaikuttaa muuttamalla pintakerroksessa 11 lankojen 10 polveilua.As can be seen from Figures 10-13, the shape of the ridges 7 can be influenced by changing the bending of the yarns 10 in the top layer 11.

Kuvioissa 14 ja 15 esitetyissä pohjakankaissa 1 on ns. kaksoispoh-ja, eli pohjakerroksessa 13 on poikkisuuntaisia lankoja kahdessa tasossa har-25 jänteen 7 alapuolella. Tällöin harjanteessa 7 on kaksi päällekkäistä putkimaista tilaa 15a, 15b. Poikkisuuntaiset langat 10 tukevat harjannetta 7 niin, että sillä voi olla parempi kestävyys puristusta vastaan. Kuviossa 14 harjanteen 7 leik-kaavien lankojen yläpuolelle muodostuu putkimainen tila 15a, johon on vielä sovitettu lisäjäykisteeksi yksi tai useampi täytelanka 16. Edelleen on mahdollis-30 ta, että poikkisuuntaiset langat 10 tukevat harjanteen 7 niin, että ei tarvita lainkaan täytelankoja 16, kuten kuviossa 15 on esitetty. Poikkisuuntaiset langat 10 voidaan sovittaa leikkaamaan harjanteen 7 useammassakin tasossa, esimerkiksi kolmessa tai neljässä tasossa. Tällöin saadaan erityisen tukeva harjanne 7. Päällekkäiset putkimaiset tilat 15 voidaan kaikki varustaa yhdellä tai use-35 ämmällä täytelangalla 16, tai vaihtoehtoisesti voidaan jokin päällekkäisistä ti- 11 loista 15 jättää ilman täytelankaa 16. Edelleen voidaan putkimaiset tilat 15a, 15b varustaa samanlaisilla tai erilaisilla täytelangoilla.The base fabrics 1 shown in Figs. the double bottom, i.e. the bottom layer 13 has transverse yarns in two planes below the har-25. The ridge 7 then has two overlapping tubular spaces 15a, 15b. The transverse yarns 10 support the ridge 7 so that it can have better resistance to compression. 14, a tubular space 15a is formed above the shear yarns of the ridge 7, to which one or more filler yarns 16 are further fitted as an additional stiffener. It is further possible for the transverse yarns 10 to support the ridge 7 so that no filler yarns 16 are required. 15 is shown. The transverse yarns 10 may be arranged to cut the ridge 7 in more than one plane, for example three or four planes. This provides a particularly robust ridge 7. The overlapping tubular spaces 15 may each be provided with one or more-35 twisted filler yarns 16, or alternatively one of the overlapping spaces 15 may be left without the filler yarn 16. Further, the tubular spaces 15a, 15b may be provided with identical or different .

Kuviossa 16 on esitetty vielä eräs sidosrakenne, jossa myöskin muodostuu kaksi päällekkäistä putkimaista tilaa 15a, 15b harjanteiden 7 koh-5 dalle. Harjanteisiin nähden poikkisuuntaisten lankojen 10a-10c pituuserot pintakerroksen 11 ja pohjakerroksen 13 osuudella saavat aikaan aaltomaisen pinnan pohjakankaaseen.Fig. 16 shows yet another binding structure, which also forms two overlapping tubular spaces 15a, 15b for the ridges 7 to 5. Differences in length of the transverse yarns 10a-10c on the portion of the topsheet 11 and the bottom layer 13 provide a corrugated surface on the bottom fabric.

Kuviossa 17 on esitetty laminaattirakenteinen pohjakangas, jossa on sellurainan puoleinen ensimmäinen laminaattipohja 20 sekä telanpinnan 10 puoleinen toinen laminaatti 21. Sellurainan puoleinen laminaattipohja 20 käsittää aaltomaisen pinnan kuviointivaikutuksen aikaansaamiseksi. Sitä vastoin telan puoleisen yhden tai useamman laminaattipohjan 21 rakenne voi vaihdella riippuen esimerkiksi siitä, kuinka paljon lisää vesitilaa selluhuopaan kulloinkin tarvitaan. Kuviossa laminaattipohja 21 on yksinkertaisuuden vuoksi yksikerros-15 rakenne.Figure 17 shows a laminate base fabric having a first laminate base 20 on the cellulose side and a second laminate 21 on the side of the roll surface 10. The laminate base 20 on the cellulose side comprises a corrugated surface for effecting a patterning effect. In contrast, the structure of the roll-side one or more laminate bases 21 may vary depending on, for example, how much additional water space is required for the pulp blanket at any given time. In the figure, for the sake of simplicity, the laminate base 21 is a single layer 15 structure.

Kuvioissa 18 ja 19 on esitetty poikkisuuntaisia CMD-harjanteita ja -vakoja käsittävän pohjakankaan eräät sauma-alueet 3, joilla on ennalta määrätty leveys selluhuovan konesuunnassa MD. Sauma-alue 3 käsittää sauman 6, jossa on saumalenkit 23 ja saumalanka 24. Edelleen voi liitospäissä 4 ja 5 20 olla kytkösosuudet 25a ja 25b, joissa voi olla ylimääräisiä poikkilankoja 26 helpottamassa saumalenkkien 23 muodostumista. Kuvioista 18 ja 19 nähdään, että kytkösosuutta 25 voidaan muuttaa ylimääräisten poikkisuuntaisten lankojen 26 lukumäärää muuttamalla sekä vaikuttamalla pintakerroksen 11 poikkisuuntaisten lankojen asemointiin. Kuviossa 19 sauma-alue on selvästi ka-25 peampi kuin kuviossa 18. Joissain tapauksissa sauma-aluetta voidaan kaventaa muodostamalla kytkösosuus 25 vain yhteen liitospäähän 4, 5. Silloin, kun harjanteet ja vaot ovat sovitetut konesuuntaisesti MD ja harjanteiden muodostamissa tunnelimaisissa tiloissa 15 on täytelankoja 16, käännetään täytelangat takaisinpäin ennen kytkösosuutta.Figures 18 and 19 show some seam areas 3 of a base fabric comprising transverse CMD ridges and ridges having a predetermined width in the machine direction MD. The seam region 3 comprises a seam 6 having seam loops 23 and seam yarn 24. Further, the joint ends 4 and 5 20 may have coupling portions 25a and 25b which may have additional cross-sections 26 to facilitate seam loops 23. Figures 18 and 19 show that the coupling portion 25 can be varied by changing the number of additional transverse yarns 26 and affecting the positioning of the transverse yarns of the surface layer 11. In Fig. 19, the seam region is clearly narrower than that of Fig. 18. In some cases, the seam region may be narrowed by forming a coupling portion 25 at only one joint end 4, 5. When ridges and grooves are machine-aligned MD, and 16, the filler yarns are turned back before the coupling portion.

30 Kuviossa 20 on havainnollistettu sitä, että pohjakangas 1 voidaan kutoa päättömänä pussina. Perussidos voi olla kuvioissa 2 ja 3 esitetyn kaltainen. Tässä tapauksessa erona on kuitenkin se, että harjanteet 7 ja vaot 8 ovat sovitetut poikkisuuntaisesti CMD.Fig. 20 illustrates that the base fabric 1 can be woven as an endless bag. The basic bond may be as shown in Figures 2 and 3. However, in this case the difference is that the ridges 7 and the grooves 8 are arranged transversely to the CMD.

Mainittakoon, että pohjakangas voidaan muodostaa tasokudontana, 35 pussikudontana tai ns. hevosenkenkäkudontana eli u-pussikudontana.It should be noted that the base fabric may be formed as a flat weave, 35 bag weave or so-called weave. horseshoe weaving, or u-bag weaving.

1212

Vaikka edellä esitetyissä kuvioissa aaltomainen pinta on muodostettu ainoastaan sellurainan puoleiseen pintaan, on mahdollista muodostaa aaltomainen pinta tarvittaessa myös pohjakankaan telan puolen pintaan.Although the figures presented above, the corrugated surface is formed only on the side surface of the pulp web, it is possible to form the wave-like surface, if necessary, also the bottom side surface of the fabric roll.

Joissain tapauksissa tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voi-5 daan käyttää sellaisenaan, muista piirteistä huolimatta. Toisaalta tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan tarvittaessa yhdistellä erilaisten kombinaatioiden muodostamiseksi.In some cases, the features set forth in this application may be used as such, despite other features. On the other hand, the features disclosed in this application may be combined, if necessary, to form different combinations.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti-10 vaatimusten puitteissa.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims.

Claims

A method of making a cellulose drying blanket, in which method: in a weaving machine, a bottom fabric (1) is woven from several machine-directed (MD) trees and transverse (CMD) trees; the bottom web (1) at least towards the cellulosic web to be dried facing surface is made road-shaped, so that it comprises several parallel axes (7) and between them grooves (8); at least one wadding fiber layer (2) is attached to the bottom web (1) of the food web against the cellulose web to be dried facing surface; in the bottom fabric (1), a bond is used which exhibits longitudinal differences due to the tree bending of the transversely oriented trees (10; 10a-10c; 14) in relation to the grooves; and said axes (7) and grooves (8) are formed in the bottom web (1) by means of the longitudinal differences of the trees due to the bond, characterized in that at least in the tubular space (15) between the surface layer (11) and the bottom layer (13) a filling tree (16) with its own tree system in relation to the base of the bottom tissue. 20

2. A method according to claim 1, characterized in that a surface layer (11) is woven into the bottom fabric (1), which constitutes the outer surface of the washers (7) in the bottom fabric; in the bottom fabric (1), a bottom layer (13) is woven, which binds to the surface layer (11) at coupling points (19) spaced from one another; 25. the surface layer (11) is arranged several trees (9, 10) in the longitudinal and transverse directions of the axes and they are arranged to cross each other; in the bottom layer (13), at least several in relation to the acorns are arranged transverse trees (14) which are bonded to the trees parallel to the acorns (12) at said junction points (19); 30. the surface layer (11) is arranged transversely of the trees (10) in relation to the aces to cross the trees (9) parallel to the aces, curving more than the corresponding trees (14) of the bottom layer (13), and (11) in relation to the aces transverse trees have a greater length than the corresponding directed bottom layer (14) trees; and after weaving, the bottom fabric (1) is released from the weaving machine, whereby the surface layer (11) is moved away from the bottom layer (13) in the sections between the coupling sections (19) and thereby forms aces (7).

3. A method according to claim 2, characterized in that, in the bottom layer (13), only transverse trees (14) which are substantially straight and pierce the surface layer (11) are woven in the connection points (19) in the bottom layer (13).

Method according to claim 1, characterized in that a bottom fabric (1) is woven, in which the transverse strands (10) of the relative to the aces participate in the formation of the surface layer (11) of the aces and adjacent to the aces. second aces (7b) in the formation of a bottom layer (13) under aces; the transverse trees (10) relative to the aces are arranged to cross in said surface layer (11) with the aces parallel to several trees (9); the transverse trees in relation to the aces are arranged to cross in said bottom layer (13) smaller than in the surface layer (11), whereby next to each acre (7) in the surface layer (11) the transverse tree sections in relation to the aces have a greater length than the corresponding tree sections. in the bottom layer (13); and after weaving, the bottom fabric (1) is released from the weaving machine, whereby the surface layer (11) is moved away from the bottom layer (13) in the sections between the coupling sections (19) which bind the layers and thereby form sashes (7). 20

5. A method according to claim 4, characterized in that the transverse trees (10) in the relative tiles (10) are arranged to be connected in the connection points (19) with the trees parallel to the aces (12); and the width of the gutter (8) is affected by the number of trees (12) on the bottom of the gutter.

6. A method according to any of the preceding claims, characterized in that a plurality of transverse trees (10) arranged in relation to the aces are arranged to run through the aces (7) at least in the two sides, said trees stiffening the aces (7). 30

7. A method according to any of the preceding claims, characterized in that a basic bond comprising the surface layer (11) and the bottom layer (13) is woven from trees whose average cross-sectional area difference is at most 1: 2. 35

8. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the axes (7) and the grooves (8) are formed in the machine direction (MD).

Method according to any of the preceding claims 1-7, characterized in that the axes (7) and the grooves (8) are formed in the transverse direction (CMD). 5

Method according to any of the preceding claims, characterized in that a laminate bottom fabric (1) is formed, which has two or more laminate bottoms (20, 21) on top of one another; and at least on the surface facing the cellulose web, a laminate bottom (20) having a road-shaped surface is provided.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that in the bottom fabric (1) at least one transverse (CMD) seam area (3) is formed with a first joint edge (4) and a second joint edge (5); 15. The seam edges (4, 5) form several seam links (23) of machine-directed threads; and at least one joint edge (4, 5) forms a coupling section (25a, 25b), where the trees forming the seam links are transferred to each other to form a seam link. 20

12. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the bottom fabric (1) is woven as an endless bag.

A cellulose drying blanket, comprising: a bottom fabric (1) having a surface facing the cellulose web and a surface facing the roll side, and which is woven from several machine-directed (MD) trees and several transverse (CMD) trees; at least one wadding layer (2) attached to at least bottom fabric (1) facing the cellulose web; a plurality of parallel axes (7) and grooves (8) at least on the surface of the felt facing the cellulose web, the cellulose felt being arranged to form a pattern embossing in the cellulose web to be pressed during operation; and in which the axes (7) and the grooves (8) have been formed by the bonding of the bottom fabric (1) and the longitudinal differences of trees (10; 10a-10c, 14); Characterized in that between the surface layer (11) and the bottom layer (13) there is at least one tubular space (15) which comprises at least one filling tree (16) arranged to support the ax (7).

A bottom fabric for a cellulose drying blanket, comprising: a surface facing the cellulose web and a surface facing the roll side, and which is woven of several machine-directed (MD) trees and several transverse (CMD) threads; and several parallel axes (7) and grooves (8) at least on the bottom web (1) facing the cellulose web; and in which the aces (7) and the grooves (8) have been formed by the bonding of the bottom web (1) and the longitudinal differences of trees (10; 10a-10c; 14); characterized in that between the surface layer (11) and the bottom layer (13) there is at least one tubular space (15) which comprises at least one filling tree (16) arranged to support the ax (7).

Bottom fabric according to claim 14, characterized in that the bottom fabric (1) comprises a surface layer (11) and a bottom layer (13), which are of the same basic bond; the surface layer (11) and the bottom layer (13) being interconnected at coupling points (19) spaced apart from each other; that in the surface layer (11) extend longitudinal trees (9) and transverse trees (10) of the axes to be formed, which bend among themselves; that in the bottom layer (13), at least transverse trees (10, 14) of the aces to be formed; That in the surface layer (11) the transverse trees (10) of the aces cross more than the corresponding directed trees in the bottom layer (13), whereas in the surface layer (11) and the bottom layer (13) the transverse trees of the aces have a longitudinal difference; and, because of the longitudinal difference of the trees, the surface layer (11) has been moved away from the bottom layer (13) after weaving, between which the coupling points (19) are formed (7) and grooves (8) are formed in the coupling points.

Bottom fabric according to claim 14 or 15, characterized in that the mutual difference for the cross-sectional areas of the trees belonging to the basic bonding tree system is highest in the ratio 1: 2.

Bottom fabric according to any of the preceding claims 14-16, characterized in that the axes (7) and the grooves (8) are in the machine direction (MD).

Bottom fabric according to any of the preceding claims 14-16, characterized in that the axes (7) and the grooves (8) are in the transverse direction (CMD).

Bottom fabric according to any of the preceding claims 14-18, characterized in that the bottom layer (13) comprises, in relation to the shaft, transverse trees in at least two sides; and that said trees intersect the donkeys (7) spaced apart and support the donkeys (7).

Bottom fabric according to any of the preceding claims 14-19, characterized in that the bottom fabric (1) comprises in relation to the axes transverse trees (10), all of which have substantially the same curvature and which each participate in the formation of the bed surface layer (11). ) and the bottom layer (13).

Bottom fabric according to any of the preceding claims 14-20, characterized in that the bottom fabric (1) comprises bottom trees (14) which are transverse in relation to the ends and are arranged to run only in the bottom layer (13).