FI119706B - Apparatus and method for measuring the mass flow of finely divided material, particularly fuel coal - Google Patents
Apparatus and method for measuring the mass flow of finely divided material, particularly fuel coal Download PDFInfo
- Publication number
- FI119706B FI119706B FI20060156A FI20060156A FI119706B FI 119706 B FI119706 B FI 119706B FI 20060156 A FI20060156 A FI 20060156A FI 20060156 A FI20060156 A FI 20060156A FI 119706 B FI119706 B FI 119706B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- conveyor
- belt conveyor
- feeder
- mass flow
- chain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
LAITTEISTO JA MENETELMÄ HIENOJAKOISEN MATERIAALIN, ERITYISESTI POLTTOAINEHIILEN, MASSAVIRRAN MITTAAMISEKSI -ANORDNING OCH FÖRFARANDE FÖR MÄTNING AV MASSAFLÖDET AV FINFÖRDELAT MATERIAL, I SYNNERHET BRÄNSLEKOLAPPARATUS AND METHOD FOR MEASURING GRINDED MATERIAL, ESPECIALLY FUEL CARBON, -ANORDNING
55
KEKSINNÖN TEKNIIKAN ALATECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Keksinnön kohteena on jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osissa esitetyn mukainen laitteisto ja menetelmä hienojakoisen materiaalin, erityisesti polttoainehiilen massavirran mittaukseen.The invention relates to apparatus and a method for measuring the mass flow of a finely divided material, in particular fuel coal, as disclosed in the preamble of the independent claims below.
1010
TEKNIIKAN TASOBACKGROUND OF THE INVENTION
Hiiltä polttoaineena käyttävissä voimalaitoksissa on tärkeää kontrolloida polttoaineen massavirtaa polttoprosessin säätämiseksi ja halutun tehotason ylläpitämiseksi. Myös polttoaineen tilavuusvirtaa on kontrolloitava, koska suuret 15 vaihtelut tilavuusvirrassa voivat aiheuttaa mm. tukoksia ja muita mekaanisia ongelmia kuljettimissa ja kattilassa.In coal-fired power plants, it is important to control the fuel mass flow rate to control the combustion process and maintain the desired power level. The fuel flow rate must also be controlled, since large fluctuations in the flow rate can cause e.g. blockages and other mechanical problems in conveyors and boiler.
Polttoainehiili ei ole ominaisuuksiltaan homogeenista. On lukuisia eri hiiliiaatuja, , joiden tilavuuspaino voi vaihdella suuresti. Lisäksi tilavuuspainoon vaikuttavat mm.Fuel carbon is not homogeneous in properties. There are many different types of carbon that can vary greatly in volume. In addition, bulk density is affected by e.g.
* · 20 kosteus ja raekoko. Tämän takia yksinomaan tilavuusvirtaa kontrolloimalla ei • » · * • # " ] # j saavuteta riittävän tarkkaa säätötulosta.* · 20 moisture and grain size. Therefore, controlling volume flow alone does not »» · * • # "] # j achieve a sufficiently accurate control result.
* ·** • · ·* · ** • · ·
Massavirran kontrollointi tapahtuu nykyisissä laitoksissa yleisimmin välillisesti • · t •» » ,···. kontrolloimalla vain polttoaineen tilavuusvirtaa ketjukuljettimessa tai -syöttimessä »»· 25 siilon ja kattilan välillä. Kontrollointi voi tapahtua esimerkiksi syöttökuljettimen ; nopeussäädöllä ja/tai säätämällä kuijettimella olevan materiaalikerroksen paksuutta mekaanisella säätö/rajoitinlevyllä. Kontrollointitapa on siis välillinen ja **l X : sellaisenaan epätarkka.The control of mass flow in existing plants is most often done indirectly • · t • »», ···. by controlling only the volume flow of fuel in the chain conveyor or feeder »» · 25 silos and boiler. The control may be, for example, a feed conveyor; by adjusting the speed and / or adjusting the thickness of the material layer on the dye by means of a mechanical adjusting / limiting plate. The control mode is thus indirect and ** lX: as such is inaccurate.
• · · • · • · · » · Λ 30 Tunnettua punnitukseen perustuvaa tekniikkaa, kuten hihnavaakaa, ei ole voitu • · · ; käyttää massavirran mittaukseen ketjukuljettimen tai -syöttimen koteloidusta f « I • · » teräsrakenteesta johtuen. Koko kuljettimen punnitseminen ei myöskään tule 2 kysymykseen, koska kuljetettavan materiaalin paino on hyvin pieni raskasrakenteisen kuljettimen omaan painoon verrattuna.30 Known weighing techniques, such as a belt scale, could not be obtained; used for mass flow measurement due to the enclosed steel structure of the chain conveyor or feeder f «I • ·». Weighing the entire conveyor is also out of the question because the weight of the material being transported is very small compared to the weight of the heavy conveyor.
KEKSINNÖN TARKOITUS JA LYHYT KUVAUS 5 Esillä olevan keksinnön yhtenä tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa edellä mainittuja tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.OBJECTIVE AND BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION One object of the present invention is to reduce or even eliminate the above-mentioned problems in the prior art.
Esillä olevan keksinnön yhtenä tarkoituksena on erityisesti saada aikaan ratkaisu, jolla mahdollistetaan polttoainevirran tarkka massavirtamittaus tilavuusvirran 10 kontrolloinnin lisäksi.In particular, it is an object of the present invention to provide a solution that enables accurate mass flow measurement of a fuel flow in addition to controlling the flow rate 10.
Keksinnön yhtenä tarkoituksena on aikaansaada mittausmenetelmä, joka soveltuu paitsi massavirtamittaukseen haluttuina yksikköinä (kg/s, t/h, t/a) myös koko materiaalivirran kumuloivaan mittaukseen.One object of the invention is to provide a measuring method which is suitable not only for mass flow measurement in desired units (kg / s, t / h, t / a) but also for cumulative measurement of the entire material flow.
1515
Esillä olevan keksinnön yhtenä tarkoituksena on saada aikaan ratkaisu, jolla mahdollistetaan polttoainevirran tarkka massavirtamittaus painovoimaan perustuvalla menetelmällä.It is an object of the present invention to provide a solution that enables accurate mass flow measurement of a fuel flow by a gravity based method.
\i,: 20 Mm. edellä mainittujen tarkoituksien toteuttamiseksi nyt kyseessä olevalle : keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisten itsenäisten * : patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa.For the purposes of the foregoing, the present invention is characterized by what is set forth in the characterizing parts of the appended independent *: claims.
·» • » •»« Tässä tekstissä mainitut sovellusesimerkit ja edut koskevat soveltuvin osin niin » * » * • * ***** 25 keksinnön mukaista laitteistoa kuin menetelmääkin, vaikka sitä ei aina erikseen . mainitakaan.The application examples and advantages mentioned herein apply, mutatis mutandis, to the apparatus and method of the invention, although not always separately. mentioned.
• · * » I 1• · * »I 1
• · I• · I
* · · • * · *’* Tyypillinen keksinnön mukainen laitteisto hienojakoisen materiaalin massavirran • ♦ mittaamiseksi ketjukuljettimessa tai -syöttimessä käsittää ketjukuljettimen tai » 30 -syöttimen kotelon sisään järjestetyn hihnakuljettimen. Kuljetettava materiaali on järjestetty kulkemaan hihnakuljettimen kautta. Keksinnön mukaan * · :.**i hihnakuljettimeen on järjestetty punnituselin.A typical apparatus for measuring the mass flow of finely divided material in a chain conveyor or feeder according to the invention comprises a chain conveyor or belt conveyor arranged in a housing of a »30 feeder. The material to be carried is arranged to pass through a belt conveyor. According to the invention, a weighing member is provided in the belt conveyor.
33
Ketjukuljettimet, ketjusyöttimet ja hihnakuljettimet ovat sinänsä tunnettua tekniikkaa eikä niiden toimintaa tai rakennetta sen vuoksi kuvata tässä tekstissä sen tarkemmin.Chain conveyors, chain feeders and belt conveyors are known in the art and therefore their function or structure will not be described in further detail herein.
5 Keksintö soveltuu erinomaisesti polttoainehiilen mittaamiseen voimaloissa ja vastaavissa. Keksintö soveltuu minkä tahansa irtotavaramateriaalin mittaamiseen, jota kuljetetaan ketjukuljettimella. Erityisesti keksintö soveltuu kaikille hienojakoisille kiinteille polttoaineille kuten puuhake, puumurske, sahanpuru, kuori, turve.The invention is well suited for measuring fuel carbon in power plants and the like. The invention is applicable to the measurement of any bulk material carried on a chain conveyor. In particular, the invention is applicable to all fine solid fuels such as wood chips, wood chips, sawdust, bark, peat.
1010
Nyt on siis yllättäen todettu, että asentamalla ketjukuljettimen kotelon sisään hihnakuljetin ja varustamalla hihnakuljetin punnitusvälinein, saadaan helposti mitattua ketjukuljettimessa tai ketjusyöttimessä kulkevan materiaalin massavirta.Thus, it has now surprisingly been found that by installing a belt conveyor inside the chain conveyor housing and providing the belt conveyor with weighing means, the mass flow of material passing through the chain conveyor or the chain feeder can be easily measured.
15 Keksinnön yhtenä suurimpana etuna on, että keksinnön avulla saatava tieto reaaliaikaisesta massavirrasta ja massavirran kontrollointimahdollisuus parantavat polttoprosessin säädettävyyttä.One of the major advantages of the invention is that the real-time mass flow information obtained by the invention and the ability to control the mass flow improves the controllability of the combustion process.
Eräässä keksinnön sovelluksessa hihnakuljetin on sijoitettu ketjukuljettimen tai 20 -syöttimen yläpohjan ja alapohjan väliin siten, että yläpohjalta kohti alapohjaa • * i putoava materiaalivirta putoaa hihnakuljettimelle. Tällainen rakenne on " : yksinkertainen ja helppo toteuttaa.In one embodiment of the invention, the belt conveyor is disposed between the top and bottom of the chain conveyor or feeder 20 so that a stream of material falling from the top to the bottom will fall on the belt conveyor. Such a structure is "simple and easy to implement.
» «t • « » · • * t • k *»« T • «» · • * t • k *
Eräässä keksinnön sovelluksessa hihnakuljettimen runkoon on järjestetty yksi tai * · ’···’ 25 useampi punnitusanturi, kuten venymäliuska- tai puolijohdepohjainen anturi.In one embodiment of the invention, one or * · '···' more than one weighing sensor, such as a strain gauge or semiconductor based sensor, is provided on the belt conveyor body.
. Tällaiset anturit ovat varmatoimisia.. Such sensors are reliable.
• « · » > • l 9• «·»> • l 9
• I• I
• ·• ·
Eräässä keksinnön sovelluksessa hihnakuljettimessa on vetotela ja taittotela * · · mutta ei tukirullia näiden välissä. Tällainen rakenne on yksinkertainen. Tällainen • ♦ 30 rakenne on yleensä mahdollinen vain suhteellisen lyhyissä hihnakuljettimissa.In one embodiment of the invention, the belt conveyor has a draw roll and a fold roll * · · but no support rollers between them. Such a structure is simple. Such a • ♦ 30 design is generally only possible with relatively short belt conveyors.
• « :Λ: Eräässä keksinnön sovelluksessa hihnakuljettimen telat ja kuljetinhihna ovat ketjukuljettimen tai -syöttimen kotelon sisällä, mutta telojen akselit ja 4 hihnakuljettimen runko on järjestetty ainakin osittain kotelon ulkopuolelle. Eräässä sovelluksessa telojen laakerit ja keksinnön mukainen punnituselin ovat kotelon ulkopuolella. Tällaisen rakenteen etuna on laitteiston herkkien osien kuten laakereiden ja punnituselimien sijainti siten, etteivät ne joudu alttiiksi hiilipölylle. 5 Kotelon ulkopuolella olevia osia on helppo huoltaa.• «: Λ: In one embodiment of the invention, the roller conveyor rollers and the conveyor belt are contained within the chain conveyor or feeder housing, but the roller shafts and the 4 belt conveyor body are arranged at least partially outside the housing. In one embodiment, the bearings of the rollers and the weighing member according to the invention are located outside the housing. The advantage of such a structure is that the sensitive parts of the equipment, such as bearings and weighing members, are located so that they are not exposed to carbon dust. 5 Parts outside the housing are easy to maintain.
Eräässä keksinnön sovelluksessa hihnakuljettimen runko on nivelöity siten että nivelpiste on olennaisesti samalla pystysuoralla linjalla hihnakuljettimen sen kohdan kanssa, johon materiaalivirta yläpohjalta putoaa. Näin hihnakuljettimelle 10 putoavan hiilen impulssivaikutus keksinnön mukaiseen mittaukseen minimoituu tai jopa eliminoituu kokonaan.In one embodiment of the invention, the belt conveyor body is articulated such that the pivot point is substantially in the same vertical line with the point of the belt conveyor where the material flow from the top bottom falls. Thus, the impulse effect of the carbon falling on the belt conveyor 10 in the measurement according to the invention is minimized or even eliminated.
Eräässä keksinnön sovelluksessa punnituselin on järjestetty lähelle hihnakuljettimen sitä päätä, joka on kauimpana nivelpisteestä. Täällä 15 hihnakuljettimen liike tai taipuminen massavirran vaikutuksesta on suurinta, joten mittaustuloksesta saadaan mahdollisimman tarkka.In one embodiment of the invention, the weighing member is arranged near the end of the belt conveyor which is farthest from the pivot point. Here, the movement or deflection of the belt conveyor 15 under the influence of the mass flow is greatest, so that the measurement result is as accurate as possible.
KUVIOIDEN LYHYT KUVAUSBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen 20 kaaviomaiseen piirustukseen, jossa • k ·*·· : Kuvioi esittää keksinnön mukaista ketjusyötintä hiilisiilon alapuolella,The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying schematic drawing 20, in which: • k · * ··: The figure shows a chain feeder according to the invention below the carbon silo,
Kuvio 2a esittää keksinnön mukaista hihnakuljetinta päästä kuvattuna, * # · **·;’ Kuvio 2b esittää keksinnön mukaista hihnakuljetinta sivusta kuvattuna, • * * : i; ’ Kuvio 2c esittää keksinnön mukaista laitteistoa päästä kuvattuna, ja • * • · *· 25 Kuvio 2d esittää keksinnön mukaista laitteistoa sivusta kuvattuna.Fig. 2a shows a belt conveyor according to the invention in end view, * # · ** ·; 'Fig. 2b shows a belt conveyor according to the invention in side view, * * *; Figure 2c shows an end view of the apparatus according to the invention, and Figure 2d shows a side view of the apparatus according to the invention.
• * * kuvioiden esimerkkien yksityiskohtainen kuvaus * · * ♦ [•\ Toisiaan vastaavista osista käytetään eri kuvioissa samoja viitenumerolta.• * * Detailed Description of Pattern Examples * · * ♦ [• \ The same reference numerals are used for like parts in different figures.
• ·• ·
Kuvioihin on merkitty nuolilla hiilen virtaus taitteen läpi. Hiilen muodostamaa patjaa ’*:** 30 on kuvattu pisteillä.The arrows indicate the flow of carbon through the fold. The carbon mattress' *: ** 30 is represented by dots.
* » I < ’. ’i Kuviossa 1 esitetään syöttökuljetin 1 asennettuna hiilen varastosiilon 14 alapuolelle. Keksinnön mukainen syöttökuljetin 1 käsittää ketjukuljettimen, jonka 5 avulla hiiltä siirretään hallitusti varastosiilosta 14 voimalaitoksen kattilaan (ei esitetä). Hiilen siirtäminen siilosta kuljettimelle 1 ja kuljettimelta voimalaitoksen kattilaan on sinänsä tunnettua tekniikkaa, eikä sitä sen vuoksi esitetä tässä sen tarkemmin.* »I <'. Figure 1 shows a feed conveyor 1 mounted below a carbon storage silo 14. The feed conveyor 1 according to the invention comprises a chain conveyor 5 for the controlled transfer of carbon from the storage silo 14 to the power plant boiler (not shown). The transfer of carbon from the silo to the conveyor 1 and from the conveyor to the power plant boiler is known per se and is therefore not described further here.
55
Kuviot 2c-2d esittävät ketjusyötintä 1, jonka sisään on sijoitettu kuvioissa 2a ja 2b yksinään esitetty hihnakuljetin 6. Ketjusyötln 1 on koteloitu teräksisellä kotelolla 18. Erikoisrakenteinen, erityisesti hienojakoisen materiaalin, kuten polttoainehiilen punnitukseen sovellettu hihnakuljetin 6, on sijoitettu ketjusyöttimen 1 alkupäähän 10 15 siten, että koko massavirta kulkee sen kautta. Siilosta 14 tai edelliseltä kuljettimelta tuleva hiili putoaa ensin ketjukuljettimen tai -syöttimen yläpohjalle 3 tilaan 16. Tilasta 16 kuljetin- eli kolaketju 2 kuljettaa hiilen mekaanisen rajoitinelimen 4 alta. Rajoitinelin 4 rajoittaa hiilipatjan korkeutta ja levittää hiilipatjan tasaisesti kolaketjulle 2. Ketju 2 siirtää hiilipatjan edelleen yläpohjan 3 15 reunan 17 ohi, josta hiili putoaa alapohjan 5 päälle sijoitettuun hihnakuljettimeen 6. Hihnakuljetin 6 sijoitetaan kohtaan, johon hiili yläpohjalta putoaa. Hihnakuljettimen 6 dimensiot on valittu siten, että olennaisen kaikki putoava hiili jää kuljetinhihnalle 7. Hihnakuljetin 6 siirtää hiilipatjan edelleen reunansa yli alapohjalle 5. Alapohjalla 5 kolaketju 2 siirtää hiilen edelleen seuraavalle · 20 kuljettimelle tai voimalaitoksen kattilaan.Figures 2c-2d show a chain feeder 1 having a belt conveyor 6 shown in Figures 2a and 2b alone. that the whole mass flow passes through it. The carbon from the silo 14 or from the previous conveyor first drops to the upper base 3 of the chain conveyor or feeder 3 into space 16. From space 16, the conveyor or collar 2 carries the carbon under the mechanical limiting member 4. The stop member 4 limits the height of the carbon mattress and spreads the carbon mattress evenly over the collar 2. The chain 2 further moves the carbon mattress past the edge 17 of the top sole 3, from which the carbon drops to the belt conveyor 6 positioned above the bottom. The dimensions of the belt conveyor 6 are selected such that substantially all of the falling carbon remains on the conveyor belt 7. The belt conveyor 6 further moves the carbon mattress over its edge to the bottom base 5. The bottom base 5 bias chain 2 further transfers carbon to the next · 20 conveyor or power plant boiler.
φ ·φ ·
* · I* · I
• · · • · * Φ *./ Hihnakuljetin 6 on rakennettu kiertojäykän runkokehikon 11 varaan siten, että • * **·;* hihnakuljettimen telat 8, 9 ja kuljetinhihna 7 ovat syöttökuljettimen kotelon 18 * · · I” sisällä. Telojen laakerit 10 sekä punnitusanturi 13 ovat kuoren 18 ulkopuolella.The belt conveyor 6 is built on a rotating rigid body frame 11 such that the belt conveyor rollers 8, 9 and the conveyor belt 7 are contained within the feed conveyor housing 18 * · · ”. The roller bearings 10 and the weighing sensor 13 are outside the housing 18.
• · 25 Kehikko 11 on nivelöity lattian 19 ja muun ketjusyöttimen suhteen siten että nivelpiste 12 on olennaisesti samalla pystysuoralla linjalla hihnakuljettimen 6 sen • φ · kohdan kanssa, johon hiili putoaa. Näin hihnalle 7 putoavan hiilen » · . · , impulssivaikutus eliminoituu.The frame 11 is pivoted with respect to the floor 19 and the other chain feeder so that the pivot point 12 is substantially in a vertical line with the point where the carbon drops in the belt conveyor 6. I saw carbon falling on belt 7 »·. ·, The impulse effect is eliminated.
♦ · 9 • « f · 30 Hihnakuljettimen vetotela 8 on käytetty sähkömoottorilla 21. Hihnakuljettimessa 6 * on vetotela 8 sekä ja taittotela 9 mutta ei tukirullia niiden välissä.♦ · 9 • «f · 30 The belt conveyor drive roller 8 is driven by an electric motor 21. The belt conveyor 6 * has a drive roller 8 as well as a folding roller 9 but no support rollers between them.
• · 6• · 6
Kehikon 11 nivelpisteen 12 suhteen pidemmän vipuvarren puolelle 20 on sijoitettu punnitusanturi 13, joka voi olla esimerkiksi venymäliuska- tai puolijohdepohjainen anturi. Rakenteen geometria on sellainen, että hihnalla 7 olevan materiaalin massa näkyy suoraan punnitusanturin 13 ulostulossa. Hihnan 7 nopeutta mitataan 5 tunnetulia tavalla esimerkiksi vetotelan 8 akselilta ja laitteiston elektroniikkaosa (ei esitetä) muuttaa punnitusanturin 13 signaalin halutuksi massavirtasuureeksi (esim. kg/s tai t/h). Ko. suureille voi olla myös virtaviestilähtö jolloin saatu data voidaan siirtää prosessissa tarvittavaan kohteeseen kuten valvomoon ja prosessinohjaukseen. Tekniikan tason mukaisilla säätölaitteilla pystytään näin 10 reaaliajassa valvomaan kattilaan kuljetettavan hiilen määrää. Hiilen määrää voidaan ohjata ohjaamalla esimerkiksi hihnakuljettimen sähkömoottoria 21, mekaanisen rajoittimen 4 asentoa tai kolaketjun 2 käyttölaitetta (ei esitetä).On the side 20 of the longer lever relative to the pivot point 12 of the frame 11, a weighing sensor 13 is provided, which may be, for example, a stripline or semiconductor based sensor. The geometry of the structure is such that the mass of the material on the belt 7 is directly visible at the outlet of the weighing sensor 13. The speed of the belt 7 is measured 5 in a known manner, for example, from the axis of the drive roller 8 and the electronics (not shown) of the apparatus converts the signal of the weighing sensor 13 into a desired mass flow rate (e.g. Ko. quantities can also have a current message output, whereby the resulting data can be transmitted to a process object such as a control room and process control. The state-of-the-art regulators can thus control the amount of carbon transported to the boiler in real time. The amount of carbon can be controlled by controlling, for example, the electric motor 21 of the belt conveyor, the position of the mechanical stop 4 or the actuator of the hammer chain 2 (not shown).
Hihnakuljettimen telojen 8, 9 akseleissa, jotka siis menevät ketjusyöttimen 1 15 kotelon seinien 18 läpi, on erikoisrakenteiset laakeroidut 10 tiivistimet, jotka eivät välitä voimia kotelon seinistä 18 eivätkä näin vääristä mittaustulosta.The shafts of the belt conveyor rollers 8, 9, which thus pass through the walls 18 of the housing of the chain feeder 1 15, have specially designed bearing seals 10 which do not transmit forces from the walls 18 of the housing and thus distort the measurement result.
Kuvioissa on esitetty vain yksi edullinen keksinnön mukainen sovellusesimerkki. Kuvioissa ei erikseen esitetä keksinnön pääidean kannatta toisarvoisia, sinänsä 20 tunnettuja tai alan ammattimiehelle sinänsä ilmeisiä asioita. Alan ammattimiehelle * · 1 : on selvää, ettei keksintö rajoitu pelkästään edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan keksintö voi vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten rajoissa.The figures show only one preferred embodiment of the invention. The figures do not specifically illustrate matters of secondary importance known per se or apparent to those skilled in the art. It will be understood by one skilled in the art * 1: the invention is not limited to the examples above, but may vary within the scope of the claims set forth below.
* ·* ·
Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa esitetään joitakin keksinnön mahdollisia • · · suoritusmuotoja, eikä niiden sinällään pidä katsoa rajoittavan keksinnön • » *** 25 suojapiiriä.The dependent claims disclose some possible embodiments of the invention and are not to be construed as limiting the scope of the invention.
••
• 1 I• 1 I
• · 9 * 1 > • 0 1 • 1 • · 0 » » 0 » • » · • » 1 * » • · « ♦ · « · 0 · · ··»►»» * · · • 1 · • · 1 * »• · 9 * 1> • 0 1 • 1 • · 0 »» 0 »•» · • »1 *» • · «♦ ·« · 0 · · ·· »►» »* · · • 1 · • · 1 * »
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060156A FI119706B (en) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Apparatus and method for measuring the mass flow of finely divided material, particularly fuel coal |
| JP2008554799A JP4922313B2 (en) | 2006-02-17 | 2007-02-16 | Apparatus and method for measuring mass flow rate of fine-grained material, especially coal fuel |
| PCT/FI2007/000039 WO2007104827A1 (en) | 2006-02-17 | 2007-02-16 | Apparatus and method for measuring of mass flow of fine grained material, especially coal fuel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060156A FI119706B (en) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Apparatus and method for measuring the mass flow of finely divided material, particularly fuel coal |
| FI20060156 | 2006-02-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20060156A0 FI20060156A0 (en) | 2006-02-17 |
| FI20060156A FI20060156A (en) | 2007-12-12 |
| FI119706B true FI119706B (en) | 2009-02-13 |
Family
ID=35953622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20060156A FI119706B (en) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Apparatus and method for measuring the mass flow of finely divided material, particularly fuel coal |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4922313B2 (en) |
| FI (1) | FI119706B (en) |
| WO (1) | WO2007104827A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475841B (en) * | 2009-01-16 | 2012-06-27 | 李志宇 | Molded coal continuous gasification fixed bed coke charging powder exhaust metering control system |
| CN102718052A (en) * | 2012-07-09 | 2012-10-10 | 杭州侨兴自控设备有限公司 | Link plate type high-temperature automatic constant weight feeder |
| JP5823647B1 (en) * | 2015-07-30 | 2015-11-25 | 公信 山▲崎▼ | Conveyance flow measurement system and conveyance flow measurement method |
| CN106044265B (en) * | 2016-06-22 | 2019-01-04 | 杭州市萧山区高级技工学校 | A kind of Bunker weighing system |
| CN106276155B (en) * | 2016-07-27 | 2018-08-07 | 赛摩电气股份有限公司 | A kind of Gravimetric Coal Feeders device and its calibration method |
| EP4399584A1 (en) | 2021-09-09 | 2024-07-17 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Systems and methods for measuring polymer additive dispensation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB631802A (en) * | 1945-08-06 | 1949-11-10 | Buhler Brothers | Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow |
| US3724720A (en) * | 1971-08-05 | 1973-04-03 | Tron Corp K | Digital mass flow control system |
| JPS5430544B2 (en) * | 1974-12-14 | 1979-10-01 | ||
| US4257518A (en) * | 1978-10-25 | 1981-03-24 | Stock Equipment Company | Feeder for particulate material |
| JPH09264774A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Coal dust conveyor weighing apparatus |
| JP4017027B2 (en) * | 1996-12-20 | 2007-12-05 | 株式会社イシダ | Weighing and conveying apparatus and weighing and conveying method |
| US6273665B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-08-14 | Spx Corporation | Divergent inlet for bulk material feeder |
-
2006
- 2006-02-17 FI FI20060156A patent/FI119706B/en active IP Right Grant
-
2007
- 2007-02-16 WO PCT/FI2007/000039 patent/WO2007104827A1/en active Application Filing
- 2007-02-16 JP JP2008554799A patent/JP4922313B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20060156A (en) | 2007-12-12 |
| JP2009526981A (en) | 2009-07-23 |
| JP4922313B2 (en) | 2012-04-25 |
| FI20060156A0 (en) | 2006-02-17 |
| WO2007104827A1 (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI119706B (en) | Apparatus and method for measuring the mass flow of finely divided material, particularly fuel coal | |
| CN106276155B (en) | A kind of Gravimetric Coal Feeders device and its calibration method | |
| CN102012253B (en) | High-precision belt weighing device | |
| CN100486868C (en) | Metering and separate loading machine for bulk material | |
| US11286116B2 (en) | Proppant metering and loading in a hydraulic fracturing blender | |
| JP4038333B2 (en) | Chain conveyor | |
| WO2009039729A1 (en) | A high accuracy coal weighing feeder | |
| CN102538923A (en) | Continuous measuring electronic belt scale | |
| CN111302000A (en) | Quantitative feeding system | |
| CN103738684A (en) | Special U-shaped spiral weighting feeding machine for tobacco sheet | |
| CN104457929A (en) | Material flow electronic scale | |
| CN201472980U (en) | Dynamic weighing belt feeding machine | |
| CN101666673A (en) | Flat plate bearing type electronic belt scale | |
| CN113734696B (en) | Quantitative feeder is used in fertilizer production | |
| CN207335849U (en) | Quantitative conveying raw meal powder rotor weigher based on PLC controls | |
| CN201187787Y (en) | Enclosed belt conveyor | |
| CN209853342U (en) | Storehouse type pneumatic conveying system for continuously and accurately metering powder | |
| CN201561794U (en) | Flat plate bearing type electronic belt scale | |
| CN201852623U (en) | High-precision belt weighing device | |
| US2857151A (en) | Beam-conveyor for continuous weighing of flowable solids | |
| CN204373755U (en) | Streams electronic scales | |
| CN205537883U (en) | Vitamin is mixed feed dust removal weighing device in advance | |
| CN2491807Y (en) | Powder lot quantifier | |
| CN215573275U (en) | Batch quantitative scale | |
| CN221318019U (en) | Dynamic batching belt scale |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 119706 Country of ref document: FI |