FI119282B

FI119282B - Process for manufacturing a molded piece

Info

Publication number: FI119282B
Application number: FI20065158A
Authority: FI
Inventors: Jari-Pekka Suominen
Original assignee: Lahden Ammattikorkeakoulu
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2008-09-30
Also published as: FI20065158A; FI20065158A0

Description

119282119282

Menetelmä muotopuristeen valmistamiseksiA process for producing a mold

Keksinnön kohteena on menetelmä muotopuristeen valmistamiseksi, jossa menetelmässä yhdestä keskiosasta koostuva esivalmiste puristetaan 5 muottipuoliskojen välissä haluttuun muotoon.The present invention relates to a process for the production of a mold, in which a preform consisting of one central part is extruded between the mold halves to the desired shape.

Muotopuristeiden valmistusprosessi on yksi vanhimpia tuotantomalleja joita huonekaluteollisuus käyttää 2- ja 3-D muotoiltujen osien valmistuksessa. Viilutettujen puuosien valmistusta ei ole pystytty modernisoimaan, vaan se on edelleen hyvin käsityövaltaista.The mold making process is one of the oldest production models used by the furniture industry to manufacture 2 and 3-D molded parts. The manufacture of veneered wood components has not been modernized, but is still very labor-intensive.

10 Huonekaluteollisuuden muotopuristeet koostuvat puuviilusta ja lii masta, pintaviilu voi olla myös korvattu kulutusta kestävällä laminaatilla. Viilujen paksuudet vaihtelevat tuotteesta riippuen välillä 0,4 - 1,5 mm. Viilujen paksuus määräytyy tuotteen valmistuksen vaativuuden mukaisesti, yleensä siten, että paksumpia viiluja voidaan käyttää tuotteissa, joissa tuote taivutetaan vain 15 yhdessä suunnassa ja jonka taivutussäde on loiva. Valmistuksessa joudutaan käyttämään sitä ohuempia viiluja mitä monimuotoisempi puristettava tuote on. Nämä tuotteet ovat muotoiltu taivutettavaksi kahdessa eri suunnassa, jolloin puhutaan 3D-muodoista. Ohuemman viilun käyttö perustuu ohuen viilun parempaan taipuisuuteen ilman viilun repeämistä. Viiluja tarvitaan muotopuris-20 teeseen tuotteesta riippuen niin monta, että tuotteen nimellispaksuus saavute-. . taan, yleensä 10-20 kappaletta. Muotopuristeen rakenne vastaa siis vanerin /’;* rakennetta sillä poikkeuksella, että muotopuristeet ovat taivutettu muotoon ja • · · j niiden liimasauma on väritön. Liimoina käytetään urea-formaldehydiliimoja tai *:* : muita vastaavia. Liiman kovetuksen yleisin menetelmä perustuu suurtaajuus- • φ : 25 tekniikkaan, mutta ohuimmissa tuotteissa käytetään vesi-, öljy- tai sähkökuu- ·.:]· mennettavia muotteja, joilla liimasaumoihin johdetaan liiman kovettumiseen tarvittava lämpöenergia.10 For the furniture industry, molds are made of wood veneer and glue, the surface veneer may also be replaced by a wear-resistant laminate. The thickness of the veneers varies from 0.4 to 1.5 mm depending on the product. The thickness of the veneers is determined by the complexity of the product being manufactured, generally so that thicker veneers can be used in products where the product is bent only 15 in one direction and has a slight bending radius. The thinner the veneers, the more versatile the product to be extruded. These products are shaped to be bent in two different directions, talking about 3D shapes. The use of a thinner veneer is based on the better flexibility of the thin veneer without tearing the veneer. Depending on the product, the number of veneers required for the mold 20 will reach the nominal thickness of the product. . usually 10-20 pieces. The shape of the molding thus corresponds to that of the plywood / '; * except that the molding is bent and the adhesive is colorless. The adhesives used are urea-formaldehyde adhesives or *: *: the like. The most common method of curing the adhesive is based on the high-frequency • φ: 25 technique, but the thinnest products use water, oil, or electric heat ·.:] · Die-cast molds to transfer the thermal energy needed to cure the adhesive.

Muotopuristeiden valmistukseen tarvitaan useiden henkilöiden työ-panosta sen eri vaiheissa. Valmistusprosessiin sisältyvät seuraavat työvaiheet: · .···. 30 1. Viilujen paikkaus ja lajittelu pintaviiluihin sekä täyteviiluihin '·[ 2. Viilujen paloittelu määrämittaisiksi viiluarkeiksi 3. Viiluarkkien esiladonta tuotteiden mukaisiksi ··· 4. Viiluarkkien liimaus iiimavalssilla : 5. Liimoitettujen viiluarkkien ladonta tuotteiden mukaisiksi [···] 35 6. Ladonnan siirto puristimelle • · 7. Puristimen sulkeminen ja käynnistys 2 119282 8. Puristimen avaus ja valmiin muotopuristeaihion poisto puristimesta 9. Aihion jäähdytys ja tasaannutus 10. Tuotteen profiilijyrsintä ja hionnat 11. Tuote on valmis pintakäsittelyyn tai kokoonpanoon riippuen valitusta 5 pintamateriaalistaThe production of molds requires the labor input of several persons at different stages. The manufacturing process includes the following steps:. 30 1. Patching and sorting of veneers into surface veneers and filler veneers' · [2. Cutting the veneers into custom-sized veneers 3. Pre-loading veneers according to products ··· 4. Bonding veneers by glue rolling: 5. Laying veneers according to products transfer to press • · 7. Closing and starting the press 2 119282 8. Opening the press and removing the finished preform preform from the press 9. Cooling and leveling the blank 10. Product profile milling and grinding 11. The product is ready for surface treatment or assembly depending on the 5 surface materials selected.

Kuten edellä esitetyistä seikoista tulee esille aiemmin tunnetun tekniikan mukaisten menetelmien epäkohtina on niiden monimutkaisuus, ts. työn suorituksessa tarvitaan monien henkilöiden työpanosta eri työvaiheissa ja työvaiheiden lukumäärä on suuri.As is apparent from the foregoing, the disadvantages of prior art methods are their complexity, i.e., the work involved requires the input of many individuals at different stages of work and the number of steps involved is high.

10 Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat pystytään eliminoimaan. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän avulla. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu seuraavista vaiheista: -keskiosa muodostetaan kestomuovimateriaalista, kestomuovikomposiitista tai 15 vastavasta materiaalista, -keskiosa lämmitetään plastiseen tilaan, -keskiosa sovitetaan muottipuoliskojen välin ja muottipuoliskoilla puristetaan keskiosaa riittävällä voimalla niin, että keskiosa saadaan haluttuun muotoon ja -keskiosa pidetään muottipuoliskojen välissä niin kauan kunnes keskiosa on 20 stabiloitunut muottipuoliskojen määräämään muotoon.It is an object of the invention to provide a method by which the drawbacks of the prior art can be eliminated. This has been achieved by the method according to the invention. The process according to the invention is characterized by the following steps: -the center part is formed from a thermoplastic material, a thermoplastic composite or the like material, -the center part is heated between the mold halves and until the central portion 20 has stabilized to the shape defined by the mold halves.

, . Keksinnön etuna on lisäksi mm. se, että tuotesuunnittelussa voi- • · · daan hyödyntää aiempia ratkaisuja voimakkaampia 3-D muotoja hyvin edulli- :.: : sella tavalla. Etuna on edelleen se, että keksinnön avulla voidaan valmistaa « kosteudenkestäviä tuotteita esimerkiksi terassikäyttöön tai veneiden sisustuk- 25 siin. Keksinnön avulla voidaan lisäksi valmistaa muuttuvapaksuisia tuotteita : keskiosan muovailtavuuden johdosta ja lisäksi tuotteen pintaan voidaan ai- :***: kaansaada yksinkertaisella tavalla uria tai muita kuvioita. Etuna on myös se, • · · että värjätty keskiosan materiaali voidaan saada näkyviin yksinkertaisella taval-la, esimerkiksi käyttämällä jyrsittyjä kuvioita. Tuote voidaan lisäksi muodostaa » i « .M. 30 ilman erillistä pintakäsittelyä. Ydinmateriaalin johdosta tuotteen reunat ovat val- T miit muototyöstön jälkeen.,. A further advantage of the invention is e.g. the fact that more powerful 3-D shapes than earlier solutions can be utilized in product design in a very advantageous way:.:. A further advantage is that the invention can be used to manufacture moisture-resistant products, for example, for use in terraces or for boat interiors. The invention can also be used to produce articles of variable thickness: due to the malleability of the central portion, and also to provide grooves or other patterns in a simple manner on the surface of the article. It also has the advantage that · · · · · · · · · · · · · · · · · · · - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - In addition, the product can be formed with »i« .M. 30 without separate surface treatment. Due to the core material, the edges of the product are finished after molding.

**

Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on ennen kaikkea sen yk- sinkertaisuus, ts. aiemmin tunnetun tekniikan monet hankalat ja kustannuksia : 1*. synnyttävät vaiheet voidaan yksinkertaistaa ja suorittaa huomattavasti pie- • · · 35 nemmällä työvoiman määrällä kuin aiemmin.The advantage of the method according to the invention is first and foremost its simplicity, i.e. the many inconveniences and costs of the prior art: 1 *. • · · 35 can be simplified and completed with much less labor than before.

• · 3 119282• · 3 119282

Keksintöä ryhdytään selvittämään seuraavassa tarkemmin oheisessa piirustuksessa esitettyjen sovellutusesimerkkien avulla, jolloin kuvio 1 esittää periaatteellisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävän esivalmisteen, 5 kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen esivalmisteen eri osat erillään toi sistaan, kuvio 3 esittää periaatteellisesti kuvion 1 mukaista esivalmistetta pu-ristustilanteessa, kuvio 4 esittää periaatteellisesti muotopuristetta, joka on valmistettu 10 kuvion 1 mukaisesta esivalmisteesta kuvion 3 mukaisella tavalla, kuvio 5 esittää periaatteellisesti toista esimerkkiä puristustilanteesta, kuvio 6 esittää periaatteellisesti muotopuristetta, joka on aikaansaatu kuvion 5 mukaisella tavalla ja kuvio 7 esittää periaatteellisesti kolmatta esimerkkiä puristustilan- 15 teestä.The invention will now be elucidated by the following exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows in principle the preform according to the invention, Figure 2 shows the different parts of the preform according to Figure 1, Figure 3 shows the preform Fig. 5 shows a second mold condition obtained in the manner shown in Fig. 5 and Fig. 7 illustrates in principle a third example of a compression situation.

Kuten edellä on jo todettu keksinnön mukainen menetelmä liittyy muotopuristeen valmistamiseen, jolloin ainakin yhdestä pintamateriaaliosasta ja ainakin yhdestä keskiosasta koostuva esivalmiste puristetaan muottipuolis-kojen välissä haluttuun muotoon. Keksintöä kuvataan seuraavassa lämpö-20 muovattavan puukomposiittilevyn avulla, jonka pintaosina voidaan käyttää ai- . . toa puuviilua tai vastaavia materiaaleja. Valmistusmenetelmä on perinteistä muotopuristevalmistusta yksinkertaisempaa, joten prosessi on mahdollista tar- • · ···'j vittaessa myös automatisoida. Muoto-osien valmistusprosessi lähtee liikkeelle suorista mitallistetuista puukomposiittilevyistä, ns. lämpömuovattavasta esival-: 25 mistelevystä.As stated above, the process according to the invention involves the production of a mold, wherein a preform comprising at least one surface material part and at least one center part is extruded between the mold halves to the desired shape. The invention will now be described by means of a heat-moldable wood composite sheet, the surface portions of which can be used. . wood veneer or similar materials. The manufacturing process is simpler than traditional die-casting, so it is also possible to automate the process if necessary. The process of manufacturing molded parts starts from straight, dimensioned wood composite panels, so-called. of thermoplastic preform: 25 sheets.

Kuviossa 1 on esitetty periaatteellisesti puukomposiittilevy, ts. esi-valmiste, joka puristetaan haluttuun muotoon. Viitenumeron 1 avulla on merkitty keskiosa ja viitenumeroiden 2 avulla pintamateriaaliosat.Figure 1 shows in principle a wood composite sheet, i.e. a preform, which is compressed to the desired shape. Reference numeral 1 denotes the central portion and reference numeral 2 denotes the surface portions.

:*:*· Kuviossa 3 on esitetty periaatteellisesti puristustilanne, jossa kuvion • * .···. 30 1 mukainen esivalmiste puristetaan haluttuun muotoon. Kuviossa 3 on viitenu- 1 meroiden 4 ja 5 avulla esitetty muottipuoliskot, joiden avulla puristus suorite- • · » ‘·|·* taan. Puristimeen liittyy luonnollisesti erilaisia mekanismeja, joiden avulla muottipuoliskot saadaan painautumaan toisiaan kohden halutulla tavalla jne.: *: * · Figure 3 shows in principle the compression situation with • *. ···. The preform according to 30 1 is compressed to the desired shape. Fig. 3 shows the mold halves by means of reference numerals 4 and 5, by means of which the compression is performed. Naturally, the press incorporates a variety of mechanisms to press the mold halves towards each other in the desired manner, etc.

• :*; Ko. seikkoja ei ole esitetty kuviossa 3, koska em. mekanismit ovat alan ämmät- M· · .···. 35 tihenkilölle täysin tavanomaista tekniikkaa.•: *; Ko. the issues are not shown in Figure 3, since the above mechanisms are the industry's M · ·. ···. 35 people with completely conventional techniques.

• · · 4 119282• · · 4 119282

Keksinnölle on olennaista, että keskiosa 1 muodostetaan muovimateriaalista, muovikomposiitista tai vastavasta materiaalista. Lisäksi on olennaista, että keskiosa 1 lämmitetään plastiseen tilaan, jonka jälkeen keskiosa 1 sovitetaan muottipuoliskojen 4, 5 välin ja muottipuoliskoilla puristetaan keski-5 osaa 1 riittävällä voimalla niin, että keskiosa 1 saadaan haluttuun muotoon. Keskiosa 1 pidetään muottipuoliskojen 4, 5 välissä niin kauan kunnes keskiosa 1 on stabiloitunut muottipuoliskojen 4, 5 määräämään muotoon.It is essential for the invention that the central part 1 is formed of a plastic material, a plastic composite or the like. Furthermore, it is essential that the central part 1 is heated in a plastic space, after which the middle part 1 is fitted between the mold halves 4, 5 and the mold halves are pressed on the central part 1 with sufficient force so that the middle part 1 is desired. The center portion 1 is held between the mold halves 4, 5 until the center portion 1 is stabilized to the shape defined by the mold halves 4, 5.

Edellä esitettyä keksinnön perusajatusta voidaan soveltaa usealla tavalla ts. esimerkiksi tavalla, jossa pintamateriaaliosat on ennen puristusvai-10 hetta esiliimattu kiinni keskiosaan tai tavalla, jossa pintamateriaaliosat liitetään keskiosaan vasta puristusvaiheen yhteydessä. Näissä sovellutuksissa keskiosa ja pintamateriaaliosat sovitetaan muottipuoliskojen väliin kuten kuviossa 3 on esitetty. Lisäksi keksintöä voidaan soveltaa myös tavalla, jossa pintamateriaaliosat kiinnitetään myöhemmin omana erillisenä vaiheena muottipuoliskojen 15 avulla haluttuun muotoon muotoiltuun keskiosaan. Tällaisessa sovellutuksessa muottipuoliskojen väliin sovitetaan pelkästään plastisessa tilassa oleva keskiosa ja mahdolliset pintamateriaaliosat kiinnitetään keskiosaan vasta myöhemmin kun keskiosa on jäähtynyt ja poistettu muottipuoliskojen välistä, ts. kunnes keskiosa on stabiloitunut muotoonsa.The basic idea of the invention as described above can be applied in a number of ways, i.e., for example, in which the surface material parts are pre-glued to the middle part before the pressing step or in that the surface material parts are only joined to the middle part during the pressing step. In these embodiments, the center portion and the surface material portions are fitted between the mold halves as shown in Figure 3. Further, the invention can also be applied in a manner in which the surface material portions are subsequently secured, in a separate separate step, to the desired centered shape by means of mold halves 15. In such an embodiment, only the middle portion in the plastic space is fitted between the mold halves and any surface material portions are only attached to the middle portion after the middle portion has cooled and removed between the mold halves, i.e., until the middle portion has stabilized in shape.

20 Kun tarkastellaan keksinnön sovellutusta, jossa pintamateriaaliosat . . 2 on esiliimattu kiinni keskiosaan 1 voidaan todeta, että tällaiseen sovellutus- tapaan sisältyvät seuraavat työvaiheet: • · · | 1. Esivalmisteen siirto lämpökaappiin, jossa sen rakenne muuttuu termo- * t* plastiseksi : 25 2. Lämmitetyn esivalmisteen siirto puristimeen, halutun muodon saavutta- miseksi ja puristaminen 3. Puristimessa olevan muotoaihion jäähdytys 4. Muotoaihion poisto puristimesta 5. Tuotteen profiilijyrsintä ja hionnat • · .**; 30 6. Tuote on valmis pintakäsittelyyn tai kokoonpanoon riippuen valitusta *·, pintamateriaalista * * ·With reference to an embodiment of the invention wherein the surface material parts. . 2 is pre-glued to the central part 1, it can be noted that such an embodiment includes the following working steps: • · · | 1. Transfer the preform to the oven where its structure becomes thermo * t * plastic: 25 2. Transfer the heated preform to the press to achieve the desired shape and extrude 3. Cooling the preform in the press 4. Removing the preform from the press 5. Product profile milling and grinding • ·. **; 30 6. The product is ready for surface treatment or assembly depending on the selected * ·, surface material * * ·

Kun tarkastellaan keksinnön sovellutusta, jossa pintamateriaaliosat 1···1 2 liitetään keskiosaan 1 vasta puristuksen yhteydessä voidaan todeta, että täl- s laiseen sovellutustapaan sisältyvät puolestaan seuraavat työvaiheet: • · · · .·*·. 35 1. Keskiosan 1 siirto lämpökaappiin, jossa sen rakenne muuttuu termo plastiseksi 5 119282 2. Pintamateriaaliosien 2 liimoitus 3. Pintamateriaaliosien 2 ja lämmitetyn keskiosan 1 siirto puristimeen, halutun muodon saavuttamiseksi 4. Muotoaihion jäähdytys 5 5. Muotoaihion poisto puristimesta 6. Tuotteen profiilijyrsintä ja hionnat 7. Tuote on valmis pintakäsittelyyn tai kokoonpanoon riippuen valitusta pintamateriaalistaWith respect to an embodiment of the invention in which the surface material parts 1 ··· 1 2 are only joined to the middle part 1 only during compression, it can be seen that such an embodiment, in turn, involves the following steps: • · · · · · ·. 35 1. Transferring the central part 1 to the heating cabinet where its structure becomes thermoplastic 5 119282 2. Bonding the surface material parts 2 3. Transferring the surface material parts 2 and the heated central part 1 to the press to achieve the desired shape 4. Cooling the preform 5 from the press 6. Product profile Sanding 7. The product is ready for surface treatment or assembly depending on the surface material chosen

Kun tarkastellaan keksinnön sovellutusta, jossa pintamateriaaliosat 10 2 kiinnitetään omana erillisenä vaiheena haluttuun muotoon muotoiltuun keskiosaan voidaan todeta, että tällaisessa sovellutuksessa keskiosa 1 muovataan ensin muottipuoliskojen avulla haluttuun muotoon ja pintamateriaaliosat 2 kiinnitetään haluttuun muotoon saatettuun keskiosaan 1 myöhemmin erillisessä työvaiheessa.With respect to an embodiment of the invention in which the surface portions 10 2 are secured as a separate separate step to the desired shape centered part, it can be seen that the middle part 1 is first molded with molded halves to the desired shape and later the surface part 2 is secured to the desired shape part 1.

15 Keskiosa 1 voi olla esimerkiksi komponentti, jonka pääraaka-aine on kestomuovi tai puukuitulujitteinen kestomuovi, jonka puukuidun pitoisuus voi olla jopa 80 %. Matriisina eli puukuidun sidosmateriaalina käytetään kesto-muovia tai vastaavaa materiaalia. Pintamateriaaliosat 2 voidaan kiinnittää keskiosaan esimerkiksi lämpötilamuuttuvalla adhesiivilla (sulateliima), joka mah-20 doliistaa levymateriaalin lämpömuovauksen levyn valmistuksen jälkeen. Keski-..... osa 1 voidaan myös tarvittaessa värjätä. Sopivalla värjäyksellä voidaan keski- f · · ;* i osan näkyvä osa, esimerkiksi reunassa, aikaansaada helposti tuotteeseen so- :,i \ pivaksi.The central part 1 may be, for example, a component whose main raw material is thermoplastic or wood fiber reinforced thermoplastic, which may have a fiber content of up to 80%. The matrix, i.e. wood fiber binding material, is a thermoplastic or similar material. The surface material portions 2 can be attached to the center portion, for example, by means of a temperature-varying adhesive (hotmelt adhesive), which allows the sheet material to be thermoformed after the manufacture of the sheet. The central .......... part 1 may also be stained if necessary. By appropriate staining, the visible part of the middle part, for example at the edge, can be easily achieved on the product so that it is light.

Pintamateriaaliosat 2 voivat olla esimerkiksi puumateriaalia olevia :·· : 25 pintaviiluja. Tämä ei kuitenkaan ole ainoa mahdollisuus, vaan pintamateriaa li.* liosa voidaan muodostaa mistä tahansa riittävän vetolujuuden ja sopivan tai- puisuuden omaavasta materiaalista. Puuviilujen yhteydessä voidaan myös käyttää erilaisia läpinäkyviä muovikalvoja. On myös huomattava, että erivärisiin :Y: lä kalvoilla saadaan tuotteelle erilaisia puusävyjä. Kuumavahauksen käyttö on .**·. 30 myös mahdollista puuviilujen yhteydessä.Surface material portions 2 may be, for example, wood veneer: ··: 25. However, this is not the only option, but a part of the surface material li * can be formed of any material having sufficient tensile strength and suitable flexibility. Various transparent plastic films can also be used with wood veneers. It is also noteworthy that different color: Y films give different wood shades to the product. The use of hot waxing is **. 30 also possible with wood veneers.

• ·· *. Edellä keksintöä on kuvattu niin, että keskiosan 1 molemmille pin- » · · noille on liitetty pintamateriaaliosa 2. Tämä ei kuitenkaan ole ainoa mahdolli-*···* suus, vaan keksintöä voidaan soveltaa myös niin, että vain keskiosan 1 toiselle : puolelle liitetään pintamateriaaliosa 2. Pintamateriaaliosat 2 voidaan kiinnittää• ·· *. The invention has been described above with a surface material part 2 attached to both surfaces of the middle part 1. However, this is not the only option, but the invention can also be applied so that only one side of the middle part 1 is attached. surface material part 2. The surface material parts 2 can be attached

Mi · .***. 35 keskiosaan 1 millä tahansa sopivalla tavalla. Esimerkkeinä voidaan mainita lii maaminen esimerkiksi sulateliimalla tai lämpökovettuvalla liimalla. Kiinnittämi- 6 119282 nen voidaan toteuttaa myös suoraan keskiosan materiaaliin tapahtuvan tartunnan avulla. Myöskin hitsaamista (wood welding) on mahdollista käyttää keksinnön puitteissa.Mi ·. ***. 35 to the central part 1 by any suitable means. Examples include gluing with a hot melt adhesive or a thermosetting adhesive. The attachment can also be accomplished by adhesion directly to the material of the central portion. Wood welding is also possible within the scope of the invention.

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty keksinnön sovellutusmuoto, jossa muot-5 tipuoliskoina 4, 5 käytetään kiilamaisia osia. Edellä mainituilla kiilamaisilla muottipuoliskoilla aikaansaadaan paksuuseroja plastisessa tilassa olevaan keskiosaan 1.Figures 5 and 6 show an embodiment of the invention in which wedge-shaped parts are used as the mold halves 4, 5 of the mold 5. The aforementioned wedge-shaped mold halves provide thickness differences to the central part 1 in the plastic space.

Muottipuoliskojen 4, 5 puristuspintoihin voidaan myös edullisesti sovittaa kuvio tai ornamentti, jonka mukaan plastisessa tilassa oleva keskiosa 1 10 tai plastisessa tilassa olevasta keskiosasta 1 ja pintaosasta 2 muodostuva esi-valmiste muotoutuu. Pintaosia 2 voi olla joko yksi tai kaksi.Also, a pattern or ornament can be advantageously fitted to the press surfaces of the mold halves 4, 5, whereby a central part 1 10 in the plastic space or a preform made of the central part 1 and the surface 2 in the plastic space is formed. The surface portions 2 may be either one or two.

Toisena muottipuoliskona 4 tai 5 voidaan myös käyttää taipuisasta materiaalista valmistettua pussia, jonka sisään johdetaan paineenalaista väliainetta puristusvaikutuksen aikaansaamiseksi. Paineenalaisena väliaineena 15 voidaan edullisesti käyttää sopivaa kylmää väliainetta, joka jäähdyttää plastisessa tilassa olevaa keskiosaa 1 puristusvaiheen aikana. Kylmänä väliaineena voidaan käyttää esimerkiksi kylmää nestettä.As a second mold half 4 or 5, a bag made of a flexible material may also be used in which a pressurized medium is introduced to provide a compression effect. Preferably, the pressurized medium 15 may be a suitable cold medium which cools the central part 1 in the plastic space during the compression step. For example, cold liquid can be used as the cold medium.

Edellä esitetyissä sovellutusesimerkeissä pintaosat 2 ja keskiosa 1 on muodostettu yhdestä materiaalikerroksesta. Tämä ei kuitenkaan ole ainoa 20 mahdollisuus, vaan sekä pintaosat 2 että keskiosa 1 voidaan muodostaa myös aV( useammasta kuin yhdestä materiaalikerroksesta. Esimerkiksi pintaosien 2 si- sempinä kerroksina tai välikerroksina voidaan käyttää kalvoja, kuitukerroksia, • · · | kudoskerroksia tai muita vastaavia materiaaleja, jotka auttavat pintaosia 2 7 119282 sintö ei mitenkään rajoitu kuvioiden esimerkkeihin, vaan muunlaisetkin ratkaisut ovat mahdollisia.In the above embodiments, the surface portions 2 and the middle portion 1 are formed of a single layer of material. However, this is not the only possibility, but both the surface portions 2 and the middle portion 1 can also be formed from more than one layer of material. For example, membranes, fiber layers, fabric layers or the like can be used as inner layers or intermediate layers of surface parts 2, which help the surface portions 2 7 119282 sents are not limited to the examples in the figures, but other solutions are possible.

• · • · · • · · » * · » t * * * »Il · • » • ♦ • · · • · · ··· · I · * • · * • · · • · f · • · • « · • · • * · « · t • · ·· · • · • m ··» • · « • · ··· ·«· • * • » ··· • · • · · • · · ··· · ··· • · * · • ft• • • • • »t * * *» Il · • »• ♦ • · · · · · ··· I · * • • • • • • • • •• • • * m t t m m m m m m m m m m m m m m m »» m m m »» · ··· • · * · • ft

Claims

119282

A method for producing a molding, wherein the preform comprising at least one central part (1) is extruded between the mold halves (4,5) to a desired shape, characterized by the following steps: -the central part (1) is formed from a thermoplastic material, a thermoplastic composite or the like; 1) heated in a plastic space, the central part (1) is fitted between the mold halves (4,5) and the mold part is pressed with sufficient force so that the middle part (1) is of the desired shape and the middle part (1) is held ) until the center portion is stabilized to the shape defined by the mold halves (4,5).

Method according to Claim 1, characterized in that at least one surface material part (2) is connected to the central part (1) before heating to the plastic space.

Method according to Claim 1, characterized in that at least one surface material part (2) is connected to the central part (1) after heating in the plastic space.

Method according to Claim 1, characterized in that the at least one surface part (2) is attached in its own separate step to the desired shape centered part (1) by means of the mold halves (4,5). »» ·

Method according to claim 2, 3 or 4, characterized by /. in that the connection is made by means of a fastener which is fitted between the middle part (1) and the surface part (2).

Method according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that wedge-shaped parts are used as mold halves (4,5) to provide a difference in thickness to the central part (1) in the plastic space.

Method according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that a pattern or ornament is provided on the pressing surfaces of the mold halves (4,5), according to which the middle part (1) or the middle part (1) ) and the pre-product formed by the surface part (s) (2) is formed.: t: 'i

A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the second mold half (4 or 5) is a bag made of a flexible material of * 119282 in which a pressurized medium is introduced to produce a compression effect.

Method according to Claim 8, characterized in that a cold medium is used as the pressurized medium which cools the central part (1) of the plastic space during the pressing step.

Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the surface part (2) is formed from more than one layer of material.

Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the central part (1) is formed from more than one layer of material.

Method according to Claim 11, characterized in that an expanding material (6) is fed between the layers of material forming the central part (1) in the plastic space. 15 • · * · · • * • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• · F · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · fact · fact · · · ··· · ··· • t • · ··· 119282