FI118968B

FI118968B - Peat drying system, transfers peat to and from field underlay using displacement means, distribution device and collection device provided on wheel mounted support construction

Info

Publication number: FI118968B
Application number: FI20065270A
Authority: FI
Inventors: Kari Mutka; Timo Nyroenen; Juha Korpi
Original assignee: Vapo Oy
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2008-05-30
Also published as: SE0700977L; FI20065270A0; SE531647C2; FI20065270A

Abstract

The system comprises a lightweight underlay (22) which forms the field, a first displacement means (35) for moving peat from an area outside the underlay to a distribution device, and a second displacement means for moving dried peat in the same way from a collection device to an area outside the underlay. The displacement means, distribution device and collection device are all supported by a construction (34) which is movable on wheels (31, 32) and located outside the underlay.

Description

118968118968

JÄRJESTELMÄ MATERIAALIN KENTTAKUIVAUKSEENSYSTEM FOR FIELD DRYING OF MATERIAL

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen järjestelmä materiaalin kenttäkuivaukseen.The invention relates to a system for field drying of the material according to the preamble of claim 1.

55

Kuivattava materiaali siirretään erityiselle kuivauskentälle, jossa materiaali kuivataan pääasiassa suoraa aurinkoenergiaa hyväksikäyttämällä ja kuivauksen jälkeen materiaali siirretään kuivauspaikalta jatkokäyttöön tai varastoon, 10The material to be dried is transferred to a special drying field where the material is dried mainly by direct solar energy and after drying the material is transferred from the drying place to further use or storage 10

Keksintö liittyy erityisesti poltto- ja kasvuturpeen tuotantoon, jossa turvetta irrotetaan suosta, ja irrotettua turvetta siirretään suolta välimatkan pääs-15 sä olevalle erityiselle kuivauskentälle, jossa siir retty turve kuivataan pääasiassa suoraa aurinkoenergiaa hyväksikäyttämällä, ja jossa kuivauksen jälkeen turve siirretään kuivauspaikalta jatkokäyttöön tai varastoon.The invention relates in particular to the production of combustion and growth peat, where the peat is decontaminated and the decontaminated peat is transferred to a special drying field at a distance, where the transferred peat is dried mainly by direct solar energy, and after drying the peat is transferred from the drying site for further use.

20 Tässä kuivattava materiaali voi olla myös muuta biomassaa kuin turvetta, kuten esimerkiksi purua, kuorta tai lietettä.Here, the material to be dried may also be biomass other than peat, such as chips, bark or sludge.

• · · • · • · • · · **·.. Patenttijulkaisu US 1373627 esittää järjestelmän turpeen käsit- ·*·.· 25 telemiseksi. Lineaarisesti liikkuva kannatinrakenne on kanna- • · i ·*. tettu kentän reunoilta ja sen kautta turvemassaa tuodaan ken- «·« * • tälle kuivumaan ensimmäisillä välineillä ja kuivunut massa • · · .·**. siirretään pois kentältä toisilla välineillä.US 1373627 discloses a system for treating peat. The linearly moving bracket structure is • · i · *. from the edges of the field, and through it, the peat mass is brought to kene «·« * • for drying by the first means and the dried mass • · ·. · **. transferred from the field by other means.

• · · 30 Patenttijulkaisussa EP 1524310A1 on selostettu laajasti uutta • ·· ,···. turpeen tuotantomenetelmää. Menetelmässä turve irrotetaan suos- • ♦ ta, pumpataan korkeassa kuiva-ainepitoisuudessa erilliselle • ♦ · kuivauskentälle, jossa se kuivataan toimituskosteuteen 30 - ··♦ • ♦ *···* 50%. Kuivausta tehostetaan lämmittämällä kuivausalustaa alta- 35 päin aurinkokeräimellä lämmitetyllä nestekierrolla. Menetelmäl-lä saavutetaan 20 - 30 -kertaisia tuotantotehoja perinteisiin menetelmiin verrattuna mm. tuotantokauden pidentymisen, hyvän 118968 2 kuivausalustan ja tehokkaan aurinkoenergian hyödyntämisen ansiosta. Samantapainen kuivatusmenetelmä lietteille ja kuorelle on esitetty hakemusjulkaisussa EP 1564515 A2.• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · about · · peat production method. In the process, peat is removed, pumped at high solids content to a separate • ♦ · drying field, where it is dried to a delivery moisture of 30 - ·· ♦ • ♦ * ··· * 50%. The drying is intensified by heating the drying tray from below with a liquid circulation heated by a solar collector. The process achieves 20 to 30-fold production efficiencies compared to conventional methods, e.g. 118968 2 and efficient use of solar energy. A similar drying method for slurries and shells is disclosed in EP 1564515 A2.

5 Vuosien 2004 ja 2005 kesäaikoina uutta turpeen tuotantomenetelmää on testattu lupaavin tuloksin. Menetelmän etuna on myöskin erittäin suuri ympäristöystävällisyys, sillä sen aiheuttamat pöly-, vesistö-, kasvihuonekaasu- ja maisemahaitat ovat vain murto-osa perinteisiin menetelmiin verrattuna. Esim. vesistö-10 päästöt ovat vain 1-5% perinteisestä menetelmästä ja se on lähes pölytön.5 During the summer months of 2004 and 2005, the new peat production method has been tested with promising results. It also has the advantage of being very environmentally friendly, as it causes only a fraction of the damage caused by dust, water, greenhouse gases and landscapes compared to conventional methods. For example, water-10 emissions are only 1-5% of the conventional method and are almost dust-free.

Tuotantomenetelmässä joudutaan kuitenkin käyttämään lukuisaa määrää ajoneuvoja ja miehitettyjä koneita. Kuivauskentällä 15 käytetään raskaita koneita, jolloin sen perustus on vaativa ja kallis työvaihe.However, the production process involves the use of numerous vehicles and manned machines. Heavy machines are used in the drying field 15, thus establishing a demanding and costly work stage.

Tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa edellä mainitun menetelmän kustannustehokkuutta. Tämä tarkoitus saavutetaan pa-20 tenttivaatimuksessa 1 esitetyin keinoin. Keksinnön mukaisesti savutetaan huomattava etu, kun kuivausalusta on rengasmainen ja automaattinen levityslaite/kerääjä kiertää säteenä keskuksen :*·.. ympäri. Tällä järjestelyllä märkä materiaali voidaan syöttää joko suoraan tai kiinteän keskiöön sijoitetun välivaraston • · * :'· 25 kautta levityspäähän.The object of the present invention is to improve the cost-effectiveness of the above method. This object is achieved by the means set forth in claim 1. According to the invention, a considerable advantage is obtained when the dryer tray is annular and the automatic spreading device / collector orbits around the center: * · ... With this arrangement, wet material can be fed either directly or through a fixed central hub • · *: '· 25 to the application head.

··· · • · · • · · ··· j***· Järjestelyllä voidaan aikaansaada pitkälle automatisoitu turve- ··· tuotantomenetelmä tai muun materiaalin kuivatusjärjestelmä.· The arrangement can provide a highly automated peat · · · · production process or other material drying system.

Erityisen oleellinen piirre on se, että kuivauskenttään koh- .*··. 30 distuvia investointeja voidaan huomattavasti pienentää, koska ♦ ·· kuivausalustan ei tarvitse kantaa suurten koneiden painoa.A particularly important feature is that * ··. 30 investment can be significantly reduced because the ♦ ·· drying tray does not have to carry the weight of large machines.

• ♦ ·• ♦ ·

Tuotannon aikana kuivausalustaan kohdistuu vain kuivattavan • · ***** materiaalin paino, esimerkiksi turpeella 10 - 40 kg/m2, koska i,·.* sekä levitys- ja keräyslaitteisto on kannatettu kuivausalustan • · ίφ*.ί 35 ulkopuolelta. Niiden paino voidaan kohdistaa erityisille kuljetusradoille eikä se rasita kuivatusalustaa. Kuivatusalusta 118968 3 voidaan rakentaa esimerkiksi kevyesti perustetusta maabetonista tai asfaltista, jolloin perustamiskustannukset ovat pienet. Yleisesti kuivausalustan maksimikantavuus voidaan mitoittaa murto-osaan (0,1 - 5 MPa) siitä, mikä nykyisiltä asfalttiken-5 tiltä vaaditaan (200 MPa).During production, only the weight of the material to be dried is affected by the • · ***** material, for example 10 - 40 kg / m2 peat, because i, ·. * And the spreading and collecting equipment are supported from outside the · · ίφ * .ί. Their weight can be applied to special conveyors and does not burden the drying substrate. Drying platform 118968 3 can be constructed, for example, from lightly laid concrete or asphalt, which results in low installation costs. Generally, the maximum load-bearing capacity of the drying substrate can be scaled to a fraction (0.1-5 MPa) of what is required of existing asphalt ken-5 (200 MPa).

Edullisimmin kuivauskenttä saadaan aikaan rakentamalla kevyt siirrettävä kuivausalusta moduuleista. Moduuli on rakennettu esim. kevyestä muovisesta kennolevystä tai vastaavasta, jolloin 10 kennolevy muodostaa eristeen alapuoliseen maahan nähden. Tarvittaessa moduuleihin voidaan lisätä aurinkokeräimet ja tarvittava nestekierto energian johtamiseksi kuivattavan materiaalin alapuolelle. Menetelmää voidaan käyttää myös ilman aurinkoke-räimiä. Moduulit levitetään routimattomalle muotoilulle alus-i£ talle.Most preferably, the drying field is accomplished by constructing a light movable drying tray made of modules. The module is constructed, for example, of a lightweight plastic honeycomb plate or the like, whereby the honeycomb plate 10 forms an insulation with respect to the ground below. If required, solar modules and the necessary fluid circulation can be added to the modules to conduct energy below the material to be dried. The method can also be used without sunglasses. The modules are distributed for frost-free design on board.

Turpeen tuotannossa turve levitetään kuivumaan edullisesti pumppaamalla ja kuivunut turve kootaan keräyspään avulla sä-teittäiseen kannatusrakenteeseen ja siirretään esim. hihnakul-20 jettimen avulla keskiöön ja sieltä edelleen kentän alitse aumaan.In the production of peat, the peat is preferably spread to dry by pumping, and the dried peat is collected by means of a collecting head into a radial support structure and transferred, for example, by means of a belt conveyor to the hub and thence.

• M • · • t · «• M • · • t · «

Kuivauskenttä rakennetaan ympyrän muotoiseksi siten, että se on :\j kalteva keskustaan päin eli se on suppilon muotoinen. Tällöin : 25 sadevedet kerätään keskellä olevaan keruukaivoon ja johdetaan ··· Φ • putkella kuivauskentän alitse ja voidaan tarvittaessa käsitel- M* lä. Vesimäärät ovat hyvin pieniä ja veden laatu hyvä, sillä ·· · turve kerätään pois ennen sateita.The drying field is constructed as a circle so that it is inclined towards the center, i.e. funnel-shaped. In this case: 25 rainwater is collected in a central collecting well and channeled by ··· Φ • under the drying field and can be treated with M * if necessary. The amount of water is very small and the water quality is good, because ·· · peat is collected before rain.

• · • • ·* .*·*. 30 Ympyrän keskellä on eräässä sovelluksessa välisiilo, johon • · * märkä materiaali siirretään kuljettimien avulla. Siitä materi- • · · *.. aali siirretään kannatinrakenteen kautta kentälle. Turpeen • · • · *" tuotannossa turve pumpataan suolta kuivauskentän alitse vä- lisiiloon. Välisiilosta turve pumpataan esim. ruuvipumpulla 35 edelleen kuivumaan kuivausalustalle kokontaittuvan letkuston avulla. Letku on kiinnitetty puomiin, joka liikkuu ympäri kui- • · 118968 4 vauskentän kuten kellon viisari. Letkun päässä on suutin, jonka avulla voidaan muodostaa halutun muotoisia kappaleita. Vastaavalla kohdalla toisella kohden puomia on keruulaite, joka kerää kuivuneen turpeen kuljettimelle, joka siirtää turpeen keskelle 5 kuivauskenttää ja sieltä kentän ali toisella kuljettimella aumaan. Suutin ja keruupää kiertävät siis puomin avulla laajenevaa kehää, jolloin kuiva turve kerätään pois ja uusi levitetään kuivumaan tilalle.• · • • · *. * · *. 30 In one embodiment, there is an intermediate silo in the center of the circle to which • · * wet material is conveyed by conveyors. From there, the material is transported through the support structure to the field. For peat production, the peat is pumped from the salt under the drying field to the intermediate silo. From the intermediate silo, for example, a screw pump 35 is further pumped to dry on the drying platform by a collapsible hose. The hose is mounted on a boom. At the end of the hose there is a nozzle for forming the desired shapes, and at one point on the other side of the boom is a collecting device which collects dried peat on a conveyor which transfers 5 drying fields in the middle of the peat and then on the other conveyor. , whereby the dry peat is collected and the new one is applied to replace it.

io Turpeen tuotantoprosessi on seuraava: turve irrotetaan suosta kaivinkoneella, pumpataan suuressa kuiva-ainepitoisuudessa (tyypillisesti 12 - 22%) ympyrän muotoisen kuivatuskentän keskellä olevaan siiloon, josta se levitetään joko suoraan pumppaamalla tai kuljettimen avulla kuivauskentälle halutun kokoi-15 sinä kappaleina. Kappalekokoa voidaan vaihdella suuttimien avulla. Levitys tapahtuu siten, että kuljetin kiertää ympyrän muotoista kehää lähtien keskikohdasta. Kehä laajenee levityksen edistyessä ja samalla kuljettimen tai pumppausletkun tukivarren pidetessä levitystä vastaavaksi. Kuivattu turve kootaan samalla 20 keruulaitteen avulla aumaan. Kuivauskentän käyttöä voidaan edelleen tehostaa karhemalla noin 60% kostea turve karheille ja • « « levittämällä karheiden väliin uusi turve kuivumaan. Karheet *· I kerätään tavoitekosteudessa pois (esim 35%) ja niiden tilalle • · , :*.J levitetään samalla uusi turve kuivumaan. Näin menetellen maksi- • · ; 25 moidaan kuivatuskentän käyttö.io The peat production process is as follows: the peat is extracted from the mire by a digger, pumped in a high solids content (typically 12-22%) into a silo in the middle of a circular drying field, from which it is directly pumped or conveyed to the drying field in desired size. The size of the pieces can be varied by means of nozzles. The spreading is done so that the conveyor rotates a circular circumference starting from the center. As the spreading progresses, the periphery expands and at the same time the conveyor or pump hose support arm holds the spread. At the same time, the dried peat is collected in the hopper by means of 20 collectors. The use of a drying field can be further enhanced by roughening roughly 60% damp peat to rough and by spreading new peat between the rough to dry. Swarms * · I are collected at target humidity (eg 35%) and replaced by · ·,: *, while new peat is applied to dry. Doing so will maximize • ·; 25 use of the drying field.

··· · * • · « • * * f····· · * • · «• * * f ··

Kuivatuskenttä on ympyrän muotoinen, jolloin pinta-alan käyttö ··· on mahdollisimman tehokas ja kuivauskentän investointi minimoi-·*·,. tuu. Esimerkiksi 1 ha kuivauskentän säde on vain 57 metriä ja 3 .··*. 30 ha kentän säde vain noin 100 m. Turpeen varastosiilo voidaan f · · rakentaa kentän keskelle, jolloin vältytään siirtelemästä ras- • · · « · kaita kuormia ja siilo on koko ajan paikallaan. Kun sekä raaka- • · • * *;* turpeen siirtolinja, kuivan turpeen keruukuljetin että sade- !.i.: vesiviemäri sijoitetaan kuivauskentän alle, voidaan kentän koko • · !.*·· 35 pinta-ala hyödyntää ja käytettävät rakenteet ovat halpoja.The drying field is circular, so the use of the area ··· is as efficient as possible and the investment in the drying field is minimized. Tuu. For example, a 1 ha drying field has a radius of only 57 meters and 3. ·· *. The 30 ha field radius is only about 100 m. The peat storage silo can be f · · built in the middle of the field, avoiding heavy loads and keeping the silo stationary all the time. By placing both the raw • • • * *; * peat transfer line, the dry peat collection conveyor and the rain!! I .: the water sewer under the drying field, the size of the field can be utilized and the structures used are inexpensive. .

118968 5118968 5

Tarvittaessa tuotantoa voidaan suurentaa siten, että vierekkäin rakennetaan useita kuivatuskenttiä ja levitys/keruulaitteisto siirretään kiskojen avulla vierekkäiselle kentälle.If necessary, production can be increased by constructing several drying fields side by side and moving the spreading / collecting equipment by means of rails to an adjacent field.

5 Menetelmän avulla saadaan tehokas, kevytrakenteinen ja siirrettävä kuivatus-kenttä, jolloin toiminta-aika yhdellä tuotantoalueella voi olla lyhyt ja laitteisto voidaan siirtää helposti muualle sekä alue on helppo saattaa muuhun käyttöön tuotannon jälkeen. Raskaita koneita ei tarvita kuivauskentällä ja tuotan-10 to voidaan automatisoida kokonaan (raakaturpeen nostoa lukuun ottamatta). Menetelmän avulla pienennetään astalttikentän raskaita perustamisinvestointeja, ei tarvita kalliita levitys - ja keruukoneita, vähennetään tuotantokustannuksia sekä voidaan helposti siirtää tuotanto uuteen paikkaan.5 The method provides an efficient, lightweight and mobile drying field, which can shorten operating time in one production area, easily transfer equipment, and make the area easy to use after production. Heavy machinery is not required in the drying field and production can be fully automated (except for the extraction of raw peat). The method reduces the heavy start - up investment in the asthmatic field, eliminates the need for expensive spreading and harvesting machines, reduces production costs and can be easily relocated.

1515

Oheisissa kuvissa on esitetty eräs keksinnön mukainen automaattinen järjestelmä turpeen tuottamiseksi.The accompanying figures show an automatic system for producing peat according to the invention.

Kuva 1 esittää turvetuotantojärjestelmän lay-out'ia sivupro-20 jektionaFigure 1 shows a lay-out of a peat production system as a side pro-jection

Kuva 2 esittää kuvan 1 lay-out'ia päältä nähtynä ι*[’ϊ Kuva 3 esittää kuivauskenttäjärjestelyä sivulta nähtynäFigure 2 is a top view of the lay-out of Figure 1 ι * ['ϊ Figure 3 is a side view of the drying field arrangement

Kuva 4 esittää luvan 3 järjestelyä päältä nähtynä.Figure 4 is a plan view of the permit 3.

• · • · · • ·· • · • 25 Kuvissa 1-2 viitenumerolla 10 on merkitty turvesuota. Kaivin- 1·» · : kone 12 irrottaa turpeen suosta ja pudottaa sen seulakauhan «1· .***. läpi pumpulle 14. Tämä pumppaa turpeen korkeapaineisena putki-25 In Figs. 1-2, reference numeral 10 denotes peat bog. Excavator 1 · »·: Machine 12 removes peat from the bog and drops it into the screening bucket« 1 ·. ***. through the pump 14. This pumps the peat at high pressure in the pipe

«M«M

linjaa 16 pitkin kuivauskentän luokse. Viitenumerolla 17 on merkitty kentän alittavaa jatkoputkea, joka vie turpeen vä- .*··. 30 lisiiloon 24. Viitenumerolla 20 on merkitty kuivauskenttää • · • Il .j, kokonaisuutena, viitenumerolla 22 erityistä kuivatusalustaa ja • · · viitenumerolla 30 yhdistettyä levitys- ja korjuulaitetta. Ku- • · *·;·* vaan ei ole piirretty mahdollisia kentän laidalle sijoitettuja ϊ,ί,ϊ aurinkokeräimiä, joiden toimintatapa on selostettu em. EP-hake- • · !/·; 35 muksessa.line 16 to the drying field. Reference numeral 17 denotes an undersea extension pipe that takes the peat to a minimum. * ··. 30 in the silo 24. Reference numeral 20 denotes drying fields as a whole, reference numeral 22 a special drying substrate and reference numeral 30 a combined application and harvester. However, possible solar collectors ϊ, ί, ϊ placed on the edge of the field are not drawn, the operation of which is described in the above EP application • ·! / ·; 35 muses.

118968 6118968 6

Kuviin 1 ja 2 viitaten voidaan todeta lyhyesti, että kui-vausalustalta 22 turve kerätään keskiössä olevaan välisiiloon 24, josta se johdetaan kentän alittavalla kuljettimella 40 aumaan 42. Yhdistetty levitys- ja korjuulaite 30 käsittää päis-5 tään kannatetun ristikkopalkin 34, sen tukipyörät 31 ja 32. Ulompi tukipyörä 32 kulkee tässä kiskolla 33. Keskiössä on taasen laakeroitu napaliitos.Briefly, with reference to Figures 1 and 2, peat is collected from the drying platform 22 into a central silo 24, from where it is conveyed by a submerged conveyor 40 to an auxiliary conveyor 40. The spreader and harvester 30 comprises a headrest 34 supported on its head 5, 32. The outer support wheel 32 runs on this rail 33. The hub again has a bearing hub connection.

Kuvan 3 mukaisesti pyöreällä kuivatusalustalla 22 on kallistus 10 sade veden pois johtamiseksi, tässä kallistus on keskiöön päin. Jatkoputki 17 alittaa kuivatusalustan 22 ja johtaa turpeen siiloon 24. Siitä turve siirretään esim. ruuvipuristimellä taittuvalle letkustolle 35, joka johtaa turpeen traversoivaan levityspäähän. Kokoontaittuva letkusto/putkisto voidaan muodos-15 taa betonin käsittelyyn tarkoitetuista painesyöttölaitteista.As shown in Figure 3, the circular drying substrate 22 has a tilt 10 to drain the rain, here tilting toward the center. The extension pipe 17 is below the drying base 22 and leads to the peat silo 24. From there, the peat is transferred, for example, by means of a screw press folding tubing 35, which leads to the peat traverse spreading head. The collapsible tubing / tubing can be formed from pressure feeders for concrete treatment.

Tämän levitysleveys on esimerkiksi 2 m (edullisesti 1 - 3 m) , jolloin kenttä täytyy spiraalimaisesti kuten kuvasta 4 ilmenee. Samanaikaisesti levityksen kanssa kuivunutta turvetta kerätään 20 toiselta puolelta keräyspäällä 37, jossa esimerkiksi turve nostetaan imurilla tai harjalaitteella ylös keräyskuljettimen 39 hihnalle, joka on myös ristikkopalkin 34 kantama.For example, this has a spreading width of 2 m (preferably 1 to 3 m), whereby the field must be spiral as shown in Figure 4. At the same time as application, the dried peat is collected from one side 20 by a collecting head 37, where, for example, the peat is picked up by a vacuum or brush device on a belt of a collecting conveyor 39 also carried by a grid beam 34.

·· • · • ·· 9·· • · • ·· 9

Sekä keräyspää että levityspää voivat perustua samanlaiseen j ·*· 25 tekniikkaan kuin on nykyisin käytössä levitys- ja keräysajoneu- ♦ ·· · • voissa.Both the collecting head and the spreading head may be based on the same technology as is currently used for spreading and collecting vehicles.

999 999 9 9 9 9 99 9 Tämä keräyskuljetin 39 ulottuu koko ristikkopalkin 34 pituudella.^ le ja se siirtää turpeen miltä kohtaa tahansa keskiöön, josta 9 .*··. 30 turve johdetaan kiinteälle siirtokuljettimelle 40, joka alittaa 999 kuivatusalustan 22. Turve siirretään aumaan 42 odottamaan pois- • · · kuljetusta.999 999 9 9 9 9 99 9 This collection conveyor 39 extends over the entire length of the grid beam 34. It moves the peat from any point to the hub from which 9. * ··. The peat 30 is led to a fixed transfer conveyor 40, which is below the 999 drying tray 22. The peat is transferred to the stack 42 to await removal.

* · 9 9 999 9 9 S.·,* Usein lienee edullista nostaa kuivauskapasiteettia lisäämällä !.*·; 35 kuivausalustojen määrää kuin suurentaa sen kokoa. Tällöin yksi ulkopuolinen välisiilo muodostuu edullisimmaksi erillisten 118968 7 keskiöön sijoitettujen välisiilojen sijaan. Turpeen tuotannossa voidaan turvemassa pumpata kuhunkin keskiöön sijoitetun pyörimisen sallivan liitoksen kautta kullekin levityspäälle.* · 9 9 999 9 9 S. ·, * It is often advantageous to increase the drying capacity by increasing! * ·; 35 drying trays than increasing its size. In this case, one external septum is preferred instead of separate 118968 7 in the hub. In peat production, the peat mass can be pumped through a rotating joint at each hub to each spreader head.

·«» • « t 1 2 3 «·· ·1 • · * · · \ ’! ! .1· *·! · • · · * t · ·♦· ··· • · • ·· «» • «t 1 2 3« ·· · 1 • · * · · \ '! ! .1 · * ·! · • · · * t · · ♦ · · · · · · ·

• M• M

·· • · • «· • f· • 1 • · • t··· • · • «· • f · • 1 • · • t ·

• M• M

* · 1 · ·* · 1 · ·

• M• M

: : · · 2 ♦ · 1 3 • 1 • 9 · • M » ·:: · · 2 ♦ · 1 3 • 1 • 9 · • M »·

Claims

A field drying system comprising a lightweight drying substrate (22) forming a drying field surface, a special spreading device (30, 36) for spreading the wet material onto the drying substrate, and a collecting device (30, 37) for collecting the dried material from the drying field surface, first displacement devices (35) for moving the peat from outside the drying base (22) to the spreading device (36) and second moving devices (39) for moving the dried peat from the collecting device (37) correspondingly to the outside of the drying substrate (22), and that said displacement means (35, 39), spreading device (36) and collecting device (37) are supported by a supporting structure (34) which is arranged. being movable by means of support wheels (31, 32), which * ·· Ϊ *. mainly rests outside the drying substrate (22), • ·. *. : characterized in that the drying substrate (22) is a round, ring ·:, ·. shaped area and said support structure (34) are arranged. . ·. To rotate as a radius in this supported eating at least in the middle. on the outer edge, and the wet material is arranged to move through the center of the drying substrate (22) to the spreading device (30, 36). • ·· • ti • · • · * Γ 30

2. A system according to claim 1, characterized by the fact that the food minus the food. "one of the supporting wheels (32) of the support structure (34) rests on rails (33).

3. A peat production system according to claim 1, characterized in that the spreading device consists of a resting, collapsible pipe system (35) resting on the supporting structure (34). and a transverse nozzle head (36) for conducting pressurized peat by pumping from the center of the annulus to each of the dispensing regions in question.

A system according to claim 3, characterized in that the collecting device consists of a transverse collection head (37) on the support structure (34) and a conveyor belt (39) for lifting dried peat from each collection point to the conveyor belt ( 39) and further away from the drying substrate (22).

A system according to claim 4, characterized in that the conveyor belt (3) adjoining the collecting head (37) has been arranged to transport peat to the center and that the tiling system connects to another conveying equipment which preferably under the drying substrate (22) for further transport. of the dried peat from the center, under the drying base (22) to the outside of the outer rim.

A system according to claims 1-5, characterized in that · ***; the system comprises an intermediate layer for the material to be dried, arranged in the center of the collection substrate.

• * • · * • ·· • · •. *. 7. A system according to any of claims 1-6, characterized by ♦ ♦ * ·. . ·. The maximum carrying capacity of the drying substrate (22) is 0.1 - 5. ···, MPa. • · ·· *

A system according to any one of claims 1-7, characterized by • * ♦. · * ·. because the drying substrate (22) is heat insulated. • · • · ® • 30 * · * j

9. A system according to any one of claims 1-8, characterized in that the drying substrate comprises a heating pipe system for enabling under-heating. • · • · · • ·· • · 118968

10. A system according to any of claims 4-6, characterized in that the spreading width of the spreading head is 1 - 3 m, preferably 1,5 - 2,5 m. · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·