FI118437B

FI118437B - Metallurgical oven

Info

Publication number: FI118437B
Application number: FI20041330A
Authority: FI
Inventors: Eero Hugg; Risto Saarinen; Ilkka Kojo
Original assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2007-11-15
Also published as: CN101040160B; ZA200702958B; EA200700586A1; CN101040160A; CA2581978C; EA011183B1; PE20060787A1; FI20041330A; WO2006040393A1; CA2581978A1; FI20041330A0

Description

118437118437

METALLURGINEN UUNIMETALLURGICAL OVEN

Tämä keksintö kohdistuu tulenkestävällä vuorauksella ja ulkoisella uunin panssarilevyllä varustettuun metallurgiseen uuniin. Tarkemmin kyseessä on 5 metallurgisen uunin pohja-alueen konstruktio ja menetelmä uunin paisumisen kontrolloimiseksi.This invention relates to a metallurgical furnace provided with a refractory lining and an external furnace plate. More specifically, the construction of the bottom region of the metallurgical furnace and a method for controlling the expansion of the furnace.

Metallurgisten uunien, kuten esimerkiksi valokaariuunien tai liekkisulatusuunien pohjan rakenne koostuu yleensä betonivalun tai teräspohjan päälle kerroksittain 10 ladotuista tiilistä, joita tiilikerroksia on tyypillisesti n. 3-5 kappaletta. Uunin seinän rakenne koostuu ulkopinnaltaan tukevasta teräslevystä ja sen sisäpuolisesta tiilivuorauksesta, joka käsittää yhden tai useamman kerroksen tiiliä uunin seinän paksuussuunnassa. Lämpötilat tällaisissa uuneissa nousevat tyypillisesti reilusti yli tuhanteen asteeseen Celsiusta. Sulan lämpötila kuparin 15 tai nikkelin kyseessä ollessa on n. 1250-1300 °C ja raudan kyseessä ollessa n. 1500 °C. Korkeiden lämpötilojen vuoksi uuneihin on tarpeellista järjestää ylimääräistä jäähdytystä. Jäähdyttämällä uunin seiniä sopivalla tehokkuudella saadaan sula materiaali uunin sisäpuolella muodostamaan autogeeninen ·»« suojaava kerros uunin seinän sisäpinnalle. Tämä suojaava autogeeninen kerros • · · i V 20 pidentää uunin käyttöikää suojaamalla uunin sisäpuolista tiilivuorausta • * · ·: kulumiselta.The structure of the base of metallurgical furnaces, such as arc furnaces or flame smelting furnaces, is generally composed of 10 bricks laid in layers on top of a concrete casting or steel foundation, typically with about 3 to 5 brick layers. The construction of the furnace wall consists of a steel sheet having a strong outer surface and an inner brick liner comprising one or more layers of bricks in the thickness direction of the furnace wall. Temperatures in such ovens typically rise well above 1000 degrees Celsius. The melt temperature for copper 15 or nickel is about 1250-1300 ° C and for iron 1500 ° C. Due to the high temperatures it is necessary to provide additional cooling to the furnaces. By cooling the walls of the furnace with appropriate efficiency, the molten material inside the furnace is provided to form an autogenous protective layer on the inside of the furnace wall. This protective autogenous layer • · · i V 20 extends the life of the furnace by protecting the inside of the furnace brick liner • * · ·: from wear.

• · • · · ·;;; Tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa on ongelmana ollut * · ***** ympyränmuotoisten uunien paisuminen käytön aikana. Erityisesti paisumista . 25 tapahtuu uunin pohjan alueella, mikä aiheuttaa nostetta holvatussa • · · pohjarakenteessa. Tämä syntyvä noste aiheuttaa siirtymiä myös seinän • · *1* tiilivuoraukseen, joka pyrkii nousemaan ylöspäin. Tämä liike saattaa aiheuttaa • ® · • · '··*] tiilivuorauksen sortumisen sekä repeämiä teräsmantteliin. Liikettä on pyritty kompensoimaan mm. tiilivuorauksen ja teräsmanttelin väliin sijoitettavalla ...T 30 massakerroksella. Paisuminen aiheutuu pohjan tiilivuorauksen sisään « *:*’: tunkeutuvasta sulasta materiaalista, erityisesti sen matalissa lämpötiloissa jähmettyvistä ainesosista, kuten nikkeli- tai kuparisulfidistä. Pohjan paisuminen 118437 2 jatkuu koko uunin käyttöiän ajan ja lopulta se aiheuttaa uunin poistamisen käytöstä.• · • · · · ;;; The problem with prior art solutions has been the expansion of * · ***** circular ovens during use. Especially swelling. 25 occurs in the area of the bottom of the furnace, which causes a lift in the arched • · · base structure. This resulting buoyancy also causes transitions to the · · * 1 * brick lining of the wall, which tends to rise upwards. This movement may cause the brick liner to collapse and tear on the steel casing. Efforts have been made to compensate for the movement. with a ... T 30 mass layer between the brick lining and the steel sheath. The swelling is caused by the molten material penetrating into the base brick liner, in particular its low temperature solidifying components such as nickel or copper sulphide. Bottom expansion 118437 2 continues throughout the life of the oven and eventually causes the oven to shut down.

Keksinnön mukaisen ratkaisun tehtävänä on estää tai ainakin vähentää pohjan 5 paisumista ensimmäisen uunin ylöslämmityksen sekä siihen liittyvään sulan materiaalin tuonnin jälkeen sekä ehkäistä paisumisesta aiheutuvien siirtymien haitallinen vaikutus seinärakenteeseen.The object of the solution according to the invention is to prevent or at least reduce the expansion of the base 5 after the first furnace has been heated up and the associated import of molten material, and to prevent the adverse effect of the expansion caused by the expansion on the wall structure.

Asetettu tehtävä ratkaistaan itsenäisissä patenttivaatimuksissa kuvatulla uunin 10 pohja-alueen konstruktiolla ja menetelmällä paisumisen kontrolloimiseksi.The task set forth is solved by the construction of the bottom region of the furnace 10 and the method for controlling the expansion described in the independent claims.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 15 kuva 1 esittää osittaisena poikkileikkauskuvana uunin pohja-alueen rakennetta, kuva 2 esittää uunin seinän alaosan liitoskohtaa ennen uunin lämmitystä, ja i]”: kuva 3 esittää uunin seinän alaosan liitoskohtaa uunin lämmityksen jälkeen.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a partial cross-sectional view of the bottom structure of the furnace, Figure 2 illustrates the junction of the lower wall of the furnace before heating;

·· * : V 20 • · · : V Kuvassa 1 on esitetty metallurgisen uunin 1 pohja-alueen rakenne osittaisena kuvana. Kuva 1 on alueesta, missä pohjaosa 2 liittyy uunin 1 sylinterimäiseen seinään 3. Uunin 1 seinä 3 koostuu rengasmaisesta alaosasta 4 ja sen päällä ··· olevasta sylinterimäisestä yläosasta 30. Uuni 1 on asennettu teräksisen 25 palkisten 5 varaan betonisen perustuksen 6 päälle. Uunin 1 teräksisen •••| pohjalevyn 7 päälle on muurattu neljästä tiilikerroksesta 8, 9, 10 ja 11 • · *·;·* pohjaosan 2 tiilivuoraus 12. Tiilivuorauksen 12 paksuus on tyypillisesti kahdesta • · · kuuteen tiilikerrosta. Tiilivuoraus 12 on seinän 3 alueella tyypillisesti hieman ohuempi kuin pohjaosan 2 alueella.·· *: V 20 • · ·: V Figure 1 shows a partial view of the structure of the bottom region of the metallurgical furnace 1. Fig. 1 is an area where the bottom part 2 is connected to the cylindrical wall 3 of the furnace 1. The wall 3 of the furnace 1 consists of an annular lower part 4 and a cylindrical upper part 30 ··· on it. Oven 1 steel ••• | the base plate 7 is made of four brick layers 8, 9, 10 and 11 • · * ·; · * the brick lining 12 of the base 2 The brick lining 12 typically has a thickness of two • · · 6 bricks. The brick liner 12 is typically slightly thinner in the region of the wall 3 than in the region of the base member 2.

♦:· 30 • · * · ·:·*: Teräksisen pohjalevyn 7 alla on kaksoispohja 13, mikä mahdollistaa tehokkaan ilmanvaihdon ja ilmajäähdytyksen aikaansaamisen pohjanosan 2 alueella.♦: · 30 • · * · ·: · *: A double base 13 is provided underneath the steel base plate 7, which allows effective ventilation and air cooling in the base portion 2.

118437 3118437 3

Kaksoispohjan 13 ja teräksisen pohjalevyn 7 väliin on rakennettu tehokasta ilmanvirtausta varten kanavisto 14, johon puhalletaan yhdellä tai useammalla puhaltimella (ei esitetty kuvassa) ilmaa jäähdytyksen tehostamiseksi. Jäähdyttävä ilmavirta kulkee pohjalevyn 7 ja kaksoispohjan 13 välissä nuolen 5 15 mukaisesti. Puhalluksen määrällä vaikutetaan suoraan jäähdytyksen tehoon ja sitä kautta vallitsevaan lämpötilajakautumaan pohjan tiilivuorauksen 12 sisällä.A duct system 14 is provided between the double bottom 13 and the steel base plate 7 for efficient airflow, in which air is blown by one or more blowers (not shown) to enhance cooling. The cooling air flow passing between the base plate 7 and the false bottom 13 in accordance with arrow May 15. The amount of blasting directly affects the cooling power and thereby the temperature distribution within the base brick liner 12.

Uunin 1 pohjalle sulan alaosaan kertyy sen käytön aikana matalissa 10 lämpötiloissa jähmettyviä yhdisteitä, kuten nikkeli* tai kuparisulfideja. Nämä ainesosat pyrkivät tunkeutumaan uunin 1 pohjan tiilivuorauksen 12 sisään nuolien 16 mukaisesti. Tekniikan tason mukaisissa uuneissa nämä ainesosat laajentavat pohjan rakennetta jatkuvasti niiden käytön aikana, koska sulakomponentit pääsevät tunkeutumaan ennen jähmettyneistään kokonaan 15 ensimmäisen tiilikerroksen läpi ensimmäisen ja toisen tiilikerroksen väliin ja jopa syvemmälle, mikä aiheuttaa jatkuvan paisumisen koko uunin käyttöiän ajan. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa puhaltimella säädeltävällä ilmajäähdytyksellä saadaan tiilivuorauksen 12 lämpötila laskettua riittävän ··· alhaalle ja matalissa lämpötiloissa jähmettyvät metalliyhdisteet saadaan ·· * : 20 jähmettymään jo ensimmäisen, sisimmän, tiilikerroksen 8 sisällä, jolloin sula ·· · : V materiaali ei pääse tunkeutumaan ensimmäisen ja toisen tiilikerroksen 8 ja 9 väliin 17 asti tai sitä syvemmälle. Tällöin vältytään uunin 1 käytön yhteydessä ···♦ tapahtuvalta jatkuvalta uunin pohjaosan 2 paisumiselta, koska paisumista • · ***** tapahtuu oleellisesti vain ensimmäisen ylöslämmityksen ja sulan materiaalin . 25 tuonnin yhteydessä. Jatkossa ensimmäisen tiilikerroksen 8 sisään jähmettynyt ··· materiaali estävää enemmän sulan tunkeutumisen pohjan tiilivuoraukseen 12.Compounds that solidify at low temperatures, such as nickel * or copper sulfides, accumulate at the bottom of the furnace 1 during its use at low temperatures. These components tend to penetrate the brick liner 12 of the bottom of the furnace 1 as shown by the arrows 16. In prior art furnaces, these constituents continuously expand the bottom structure during their use, since the melt components, before solidifying, penetrate completely through the first 15 brick layers between the first and second brick layers and even deeper, causing continuous expansion throughout the life of the furnace. In the solution of the invention, fan-controlled air-cooling allows the temperature of the brick liner 12 to be sufficiently lowered and the low-temperature solidifying metal compounds to be ·· *: 20 to solidify within the first, innermost, brick layer 8, between the second brick layer 8 and 9 17 or deeper. This prevents continuous expansion of the bottom 2 of the oven during operation of the furnace 1 ··· ♦, since the expansion • · ***** occurs essentially only with the first heating and molten material. 25 upon importation. In the future, the ··· material solidified inside the first layer of brick 8 will more prevent the molten penetration into the bottom brick lining 12.

• · • · ··· «··• · • · ··· «··

Puhaltimella tehostetun ilmajäähdytyksen avulla saadaan lämpötila 9 \ * ensimmäisen tiilikerroksen 8 sisällä putoamaan uunin 1 sisällä olevan sulan 30 materiaalin lämpötilasta n. 1250-1300 °C:sta noin 650°C:een, mikä on esimerkiksi matalassa lämpötilassa jähmettyvän nikkelikomponentin jähmettymislämpötila. Tarvittava lämpötila on riippuvainen uunissa olevasta 118437 4 materiaalista ja sen matalimmissa lämpötiloissa jähmettyvistä sulan osista. Lämpötila 650 °C:sta, tai vastaava materiaalista riippuvainen tarvittava lämpötila, on edullista saavuttaa lähellä ensimmäisen tiilikerroksen 8 puoliväliä, jotta tarvittava marginaali jähmettymiselle saavutetaan. Jäähdytysteho valitaan 5 tapauskohtaisesti uunissa 1 vallitsevan sisälämpötilan ja sulan matalissa lämpötiloissa jähmettyvien komponenttien jähmettymislämpötilan perusteella siten, että jähmettyminen tapahtuu aina ensimmäisen tiilikerroksen 8 sisällä.By means of fan-assisted air cooling, the temperature 9 within the first brick layer 8 is dropped from the temperature of the molten material 30 inside the furnace 1 from about 1250 to 1300 ° C to about 650 ° C, for example the solidification temperature of the nickel component. The required temperature depends on the material in the 118437 4 furnace and the molten parts which solidify at its lowest temperatures. A temperature of 650 ° C, or the corresponding material dependent temperature required, is preferably achieved near the middle of the first brick layer 8 to achieve the required margin for solidification. The cooling power is selected on a case-by-case basis based on the internal temperature of the furnace 1 and the solidification temperature of the components which solidify at low temperatures in the melt, such that solidification always occurs within the first brick layer 8.

Sulan materiaalin tunkeutuessa tiilivuoraukseen 12 saa se aikaan 10 tiilivuorauksen paisumisen uunin 1 pohjan suunnassa nuolen 18 mukaisesti. Tämä paisuminen on kuitenkin rajattu keksinnön mukaisessa ratkaisussa jäähdytyksen avulla tapahtumaan pääasiassa ainoastaan uunin 1 ensimmäisen ylöslämmityksen ja siihen liittyvän sulan tuonnin yhteydessä. Tämä ensimmäisen lämmityksen aiheuttama pohjaosan 2 paisuminen 15 kompensoidaan uunin 1 seinän 3 rengasmaisen alaosan 4 liitosten 19 avulla kuten kuvissa 2 ja 3 on myöhemmin esitetty. Osittain lämpölaajenemisen kompensointia tapahtuu myös tiilien muuraussaumojen avulla, jotka palavat uunia lämmitettäessä vähitellen pois tiilien välistä. Tärkeää on kuitenkin, että osa lämpölaajenemisesta jää pohjaosan 2 rengasmaisen alaosan 4 20 kompensoitavaksi myös siihen tulevan kimmoisen venymän ansiosta, jotta • V tiilirakenteeseen saadaan puristusta. Silloin sula materiaali ei pääse tunkeutumaan avoimeksi jääneisiin tiilien rakoihin.the molten material in the brick lining 12 of the receiver 10 at the time the expansion of the brick lining of the bottom of the furnace 1 in the direction according to arrow 18. However, in the solution according to the invention, this expansion is limited by cooling only to the first heating of the furnace 1 and the associated molten import. This expansion of the bottom portion 2 caused by the first heating is compensated by the connections 19 of the annular lower portion 4 of the wall 3 of the furnace 1 as shown in Figures 2 and 3 later. Partial compensation for thermal expansion is also achieved by the brickwork seams which gradually burn off between the bricks as the furnace is heated. However, it is important that part of the thermal expansion remains compensated for by the elastic elongation of the base part 2 20 also due to the elastic elongation therein, in order to obtain compression of the • V brick structure. This prevents molten material from penetrating open brick gaps.

• · ·• · ·

MMMM

• · ·• · ·

Seinän sylinterimäinen ylempi osa 30 on asennettu suoraan pohjaosaan 2 25 liitetyn rengasmaisen alaosan 4 rakenteen päälle ja niiden välissä on *;;; liukusauma 20, jolloin pohjaosan paisuminen ensimmäisen lämmityksen • · **;*' yhteydessä ei aiheuta minkäänlaisia, tai vain erittäin pieniä, muodonmuutoksia ··· lieriömäiseen seinän 3 ylempään osaan 30. Tällaisen ratkaisun ansiosta vain uunin 1 alaosa (pohjaosa 2 ja seinän alaosa 4) laajenevat ja seinän yläosa 30 |i· 30 pysyy suurin piirtein entisissä mitoissaan. Tämä ehkäisee pohjaosan 2 *:**: paisumisesta aiheutuvan nosteen aikaansaamat liikkeen ja murtumat seinän 3 tiilivuorauksessa, mikä on tyypillinen ongelma tekniikan tason mukaisissa 118437 5 uuneissa. Uunin 1 seinän alaosan 4 teräsrakenteen 21 sisäpuolelle on järjestetty vielä nestekiertoisia jäähdytyselementtejä 22 jäähdytyksen tehostamiseksi tällä alueella uunia. Samalla syntyvä Cu-Cu pinta kahden jäähdytyselementin välillä tiivistää tehokkaasti llukusauman. Lisäksi alueelle 5 suuntautunut tehokas jäähdytys takaa sen, että sula materiaali jähmettyy ajoissa liukusaumassa 20 eikä pääse tunkeutumaan ulos uunin 1 seinän läpi.The upper cylindrical part 30 of the wall is mounted directly on the structure of the annular lower part 4 connected to the base part 2 25 and has a space between them; slider 20, whereby the expansion of the base during the first heating • · **; * 'causes no, or only very small, deformation ··· on the cylindrical upper part 30 of the wall 3. Due to this solution only the lower part of the oven 1 (base 2 and lower part 4) ) expand and the top of the wall 30 | i · 30 remains approximately the same size as before. This prevents the movement caused by the buoyancy caused by the expansion of the base 2 *: ** and the fractures in the brick lining of the wall 3, which is a typical problem in prior art 118437 5 ovens. Inside the steel structure 21 of the lower part 4 of the wall 1 of the furnace 1, further liquid-circulating cooling elements 22 are provided to enhance the cooling of the furnace in this area. At the same time, the resulting Cu-Cu surface between the two heat sinks effectively seals the seam. In addition, effective cooling in the region 5 ensures that the molten material solidifies in time on the slide 20 and cannot penetrate through the wall of the furnace 1.

Kuvassa 1 on lisäksi esitetty pieni ympyrämäinen leikkauskuva, missä näkyy uunin alaosan 4 teräsrakenteen 21 liitos 19. Liitoksen päällä uunin 1 ulkosivulla 10 on liitososa 24, jonka avulla ympyrärengas on koottu yhteen. Liitosta 19 on tarkemmin kuvattu seuraavassa kuvien 2 ja 3 yhteydessä.Fig. 1 further shows a small circular sectional view showing the joint 19 of the steel structure 21 of the lower part 4 of the furnace. On the outer side 10 of the furnace 1 there is a connecting part 24 by means of which the circular ring is assembled. The joint 19 is described in more detail below with reference to Figures 2 and 3.

Kuvassa 2 on esitetty uunin 1 rengasmaisen osista 23 koostuvan alaosan 4 kahden osan välinen liitos 19 ennen uunin ensimmäistä ylöslämmitystä. Liitos 15 19 on joustoliitos, esimerkiksi kitkaliitos (tai jousiliitos), joka koostuu tässä esimerkissä liitososasta 24, tukiosasta 25 sekä kahdestatoista kiinnitysvälineestä 26. Kiinnitysvälineet 26 ovat edullisesti pultti/mutteri yhdistelmiä tai vastaavia. Osat 23 ovat tiukasti toisiaan vasten katkoviivan 27 .···. kohdalta. Liitososa 24 ulottuu molempien osien 23 päälle ja on liikkumattomasti • · :v. 20 kiinnitetty toiseen osaan esimerkiksi pultti/mutteri yhdistelmillä, hitsaamalla tai • · j\\ vastaavasti. Toiseen osaan 23 liitososa 24 on kiinnitetty kiinnitysvälineillä 26 siten, että liitososa pääsee liukumaan sen pinnalla ja avaamaan sauman katkoviivan 27 kohdalta osien 23 välillä.Figure 2 shows the joint 19 between the two parts of the annular lower portion 4 of the furnace 1, before the first heating of the furnace. The joint 15 19 is a flexible joint, for example, a friction joint (or spring joint), which in this example consists of a joint 24, a support 25 and twelve fasteners 26. The fasteners 26 are preferably bolt / nut combinations or the like. The parts 23 are tight against each other on the dotted line 27. split. The connecting part 24 extends over both parts 23 and is stationary • ·: v. 20 secured to the other part by, for example, bolt / nut combinations, welding or • · j \\ respectively. In the second part 23, the connecting part 24 is fixed by means of fastening means 26 so that the connecting part can slide on its surface and open the seam at the broken line 27 between the parts 23.

···« M· • · · »«t 25 Kuvassa 3 on esitetty kuvan 2 liitos 19 uunin 1 ensimmäisen ylöslämmityksen M*r ja sulan materiaalin tuonnin jälkeen. Liitos 19 on avautunut ja uunin 1 rengasmainen alaosa 4 on paisunut tarvittavan määrän kompensoimaan .···. tiilivuorauksen 12 paisumista. Tällaisia liitoksia 19 on riittävä määrä ·*· ·:··· rengasmaisessa alaosassa 4 koko uunin 1 ympäri, jotta tarvittava osa 30 paisumisesta saadaan kompensoitua. Tyypillisesti uunissa 1 on 5-10 osaa 23, m jolloin laajeneminen tapahtuu kontrolloidusti. Osa paisumisesta kompensoidaan 6 118437 rengasmaisen alaosan 4 venymisellä, joka tapahtuu teräksen kimmoisalla alueella tarvittavan puristuksen aikaansaamiseksi pohjarakenteeseen.Fig. 3 shows the connection of Fig. 2 after the first heating M * r of furnace 1 and after importing the molten material. The joint 19 has opened and the annular lower part 4 of the furnace 1 has swelled to compensate for the amount required. 12 expansion of the brick liner. There are sufficient number of such joints 19 · * · ·: ··· in the annular lower part 4 around the entire furnace 1 to compensate for the necessary part of the expansion. Typically, furnace 1 has 5-10 parts 23, whereby expansion is controlled. Part of the expansion is compensated for by the elongation of the 6118437 annular lower part 4 which occurs in the elastic region of the steel to provide the necessary compression to the base structure.

Edellä on esimerkinomaisesti esitetty eräitä keksinnön edullisia 5 suoritusmuotoja. Nämä esimerkit eivät ole millään tavoin rajoittavia, vaan alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön edulliset suoritusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten rajaaman suojapiirin puitteissa. Oleellista on, että sulan materiaalin matalimmissa lämpötiloissa jähmettyvät komponentit saadaan jähmettymään uunin pohjan sisimmän 10 tiilikerroksen sisällä, jolloin jatkuva paisuminen estetään.Above, some preferred embodiments of the invention have been illustrated. These examples are not limiting in any way, but it will be apparent to those skilled in the art that preferred embodiments of the invention may vary within the scope of the claims set forth below. It is essential that components which solidify at the lowest temperatures of the molten material are made to solidify within the innermost 10 brick layers of the bottom of the furnace, thereby preventing continuous expansion.

• · 1 2 3 • · • • M ·· · • · · • ♦ • · * · · • · • · • · f • · · ··«· ··· • · • · ♦ ·· ··· ♦ ··· »·· « · • · ··♦ · ··· 2 • · 3 «··«• · 1 2 3 • · • • M · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ··· ♦ ··· »··« · • · ··········································································································uring ·

Claims

Construction of the bottom region of a metallurgical furnace (1), comprising a bottom portion (2) and a wall (3), both of which comprise a structure in the frame (6, 21) constituting an outer surface and an inner refractory. brick liner (12), wherein the bottom portion (2) and the wall (3) are connected to each other, characterized in that the wall (3) of the furnace (1) is divided into a lower portion (4) and an upper portion, the lower portion ( 4) structure in frame (21) is a separate ring consisting of parts (23), between whose parts (23) are provided joints (19) which are arranged to expand.

Construction according to claim 1, characterized in that the joints (19) of the parts (23) are resilient joints, such as friction joints, spring joints or the like. 15

Construction according to claim 2, characterized in that a sliding joint (20) is provided between the lower part (4) of the wall (3) and the upper part (30) of the wall (3).

4. Construction according to claim 3, characterized in that between the lower part (4) of the wall (3) and the inner brick lining there are cooling elements (22) on at least part of the distance.

5. A construction according to any one of the preceding claims 1-4, characterized in that below the bottom part of the oven (2) there is a double bottom (13), and between the double bottom and the bottom plate (7) of the furnace a duct system (14 ).

6. Oven (1) according to claim 5, characterized in that at least one blower is connected to the duct system (14). 30

Method for controlling the expansion of a metallurgical furnace (1), characterized in that the annular lower part (4) of the wall (3) is divided into parts (23) in the direction of the circumference of the furnace (1) and the annular lower part (4). ) was allowed to expand during the heating of the furnace (1) by means of joints (19) between the parts (23).

Method according to claim 7, characterized in that a duct system (14) is formed between the bottom portion (2) of the furnace (1) and the double bottom (13) into which air is blown to control the temperature of the bottom portion (2) of the liner (12). with at least one blower.

Method according to claim 8, characterized in that inside the inner brick layer (8) of the bottom portion (2) of the oven (1) the temperature is preferably lowered to a temperature at which particles which solidify at low temperatures of molten solidify inside the bottom portion of the (2) innermost brick layer (8). 15

Method according to claim 9, characterized in that, within the inner brick layer (8) of the bottom portion (2) of the oven (1), the temperature is lowered preferably by cooling to a temperature of about 650-800 ° C, depending on the melted components of material. 20

Method according to any of the preceding claims 7-10, characterized in that the annular lower part (4) of the wall (3) which is uniform with the bottom part (2) of the oven (1) is connected to the cylindrical upper part (30) of the oven ( 1) wall (3) with a sliding joint (20). 25