FI117299B - A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements - Google Patents

A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements Download PDF

Info

Publication number
FI117299B
FI117299B FI20050042A FI20050042A FI117299B FI 117299 B FI117299 B FI 117299B FI 20050042 A FI20050042 A FI 20050042A FI 20050042 A FI20050042 A FI 20050042A FI 117299 B FI117299 B FI 117299B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
frame
frame element
metal profile
beams
elements
Prior art date
Application number
FI20050042A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20050042A0 (en
FI20050042A (en
Inventor
Tommi Salonen
Original Assignee
Tommi Salonen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tommi Salonen filed Critical Tommi Salonen
Priority to FI20050042A priority Critical patent/FI117299B/en
Publication of FI20050042A0 publication Critical patent/FI20050042A0/en
Priority to EP06396002.5A priority patent/EP1681407B1/en
Publication of FI20050042A publication Critical patent/FI20050042A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI117299B publication Critical patent/FI117299B/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38—Arched girders or portal frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/042—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by threaded elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

117299117299

MENETELMÄ RAKENNUKSEN VALMISTAMISEKSI RUNKOELEMENTTIÄ KÄYTTÄEN, RUNKOELEMENTTI JA RUNKOELEMENTTIEN KIRISTYS- JAMETHOD FOR MANUFACTURING A BUILDING WITH FRAME ELEMENTS, FRAME ELEMENTS AND TENSIONING AND STRUCTURAL ELEMENTS

LUKTTUSKAPPALEETLUKTTUSKAPPALEET

Keksintö kohdistuu menetelmään rakennuksen valmistamiseksi monitoimista runkoele-menttiä käyttäen ja runkoelementtiin, jolloin runkoelementti muodostuu kahdesta etäisyyden päähän toisistaan sijoitetusta metalliprofiilipalkista ja niiden väliin välimatkaa säätäväksi asennetuista puupalkeista. Lisäksi keksintö kohdistuu runkoelementtien kiristys-ja lukituskappaleisiin joiden avulla peräkkäiset reunoiltaan metalliprofiililistalla varustetut runkoelementit muottina toimiessaan liitetään toisiinsa, mainittujen kiristys- ja lukitus-kappaleiden käsittäessä metalliprofiililistan reunan taakse sovitettavan koukkumuodon,The invention relates to a method of manufacturing a building using a multifunctional frame element and a frame element, wherein the frame element consists of two spaced apart metal profile beams and wooden beams arranged to adjust the distance between them. The invention further relates to clamping and locking members of the frame elements, by means of which successive frame elements with a metal profile strip acting as a mold are joined to each other, said clamping and locking members comprising a hook shape to be fitted behind the edge of the metal profile strip.

Ennestään tunnetaan runkoelementtinä yllä olevan johdannon mukaisia elementtejä, joiden kokoonpano on varmistettu metallipalkkeja keskenään sitovilla kiristettävillä tangoilla, jotka esim. tankojen päissä olevien kierreosuuksien avulla ovat muttereita käyttäen kiristettävissä keskenään niin, että puupalkit pysyvät mainittujen profiilien välissä. Näitä elementtejä on käytetty betonimuotin runkona, jolloin niitä on toistuvasti purettuja koottu.Known as a frame element are elements according to the above introduction, the assembly of which is secured by tightening rods that bind metal beams, which can be tightened together by means of nuts, for example, by means of threaded ends at the ends of the rods. These elements have been used as a frame for a concrete mold, whereby they have been repeatedly disassembled.

Tällaisen runkoelementin useasti tapahtuva purkaminen ja kokoaminen on hankalaa ja : myös hidasta. Elementtien käyttö tuleekin kysymykseen etenkin silloin, kun niitä ei tarvitse • «· • · välillä purkaa kappaleiksi ja uudelleen koota. Elementit asennetaan ja puretaan siten t »* · kokonaisina. Tästä aiheutuu haitta, että elementit on kuljetettava ja varastoitava suhteellisen suurina osina, jolloin ne vievät paljon tilaa. Rakenteeseen kuuluu erilliset • ;*· tangot, joiden pituutta pitää muunnella, jos elementin pituus vaihtelee. Pituusmuuntelu on **· * tehtävä pitämällä varastossa eri pituisia tankoja. Tangot ja niihin kuuluvat mutterit ovat » * helposti katoavia ja tangot myös voivat herkästi vääntyä rakennustoiminnassa. Tunnetut runkoelementit soveltuvat tukemaan betonivalussa käytettyjä levymuotteja parhaiten, kun :[[[: muodostettu tukiseinä on pystysuuntainen.The repeated disassembly and assembly of such a body element is difficult and: slow as well. This is where the use of elements comes into play, especially when they do not have to be sometimes disassembled and reassembled. The elements are thus installed and disassembled in full t »* ·. This has the disadvantage that the elements have to be transported and stored in relatively large parts, which occupy a lot of space. The structure includes separate rods, which must be varied in length if the element length varies. The length adjustment is ** · * done by storing rods of different lengths. Rods and their nuts are »* easily lost, and rods can also be easily deformed during construction. Known frame elements are best suited to support sheet molds used in concrete casting when: [[[:] formed support wall is vertical.

• » • · · • i « *·· *• »• · · • i« * ·· *

Edelläkuvattujen haittojen eliminoimiseksi on kehitetty uusi runkoelementti ja senavul- • · * la toteutettava rakennuksen valmistusmenetelmä, joilla aikaansaadaan huomattava paran- » ψ .·/: nus runkoelementtien purkamiseen, kokoamiseen ja käytön monipuolistamiseen. Keksin- • · · • » 117299 2 non mukaiselle rakennuksen valmistusmenetelmälle monitoimista runkoelementtiä käyttäen on tunnusomaista, että muodostettua runkoelementtiä käytetään ensin tukirunkona rakennusteollisuuden tarpeisiin, kuten perustuksen valumuotin tukirunkona ja sen jälkeen irrotetaan ja nostetaan pystyyn muodostamaan osuuden rakennuksen, sopivimmin saman rakennuksen seinärungosta.To eliminate the drawbacks described above, a new frame element and, consequently, a building construction method have been developed, which • provides a significant improvement in the disassembly, assembly and diversification of the frame elements. The construction of the building according to the invention using a multifunctional frame element is characterized in that the formed frame element is first used as a support frame for the building industry, such as a foundation casting frame support frame and then removed and lifted to form part of the building wall.

Keksinnön mukaiselle rakennuksen valmistusmenetelmälle monitoimista runkoelementtiä käyttäen on myös tunnusomaista, että puupalkit sidotaan metalliprofiileihin kiristettävän ja lukittavan vetoelimen avulla, joka sovitetaan kiertämään sekä puupalkin ympäri sen pituussuunnassa että kiertämään metalliprofiilipalkkiin kuuluvan sideosan ympäri ja muodostettua runkoelementtiä käytetään tukirunkona rakennusteollisuuden tarpeisiin, kuten perustuksen valumuotin tukirunkona, seinämän valumuotin runkona, seinän runkoelementtinä tai esim. kannatinelementtinä.The construction method of the building according to the invention using a multifunctional frame element is also characterized in that the wooden beams as a frame, wall element or, for example, a bracket element.

Keksinnön mukaiselle runkoelementille on tunnusomaista, että vetoelin on sovitettu kiertämään sekä puupalkin ympäri sen pituussuunnassa että kiertämään metalliprofiilipalkkiin kuuluvan sideosan ympäri.The frame element according to the invention is characterized in that the tensile element is arranged to rotate both around the wooden beam in its longitudinal direction and to rotate about the bonding part of the metal profile beam.

Keksinnön mukaisille runkoelementtien kiristys- ja lukituskappaleille on tunnusomaista et- .·. : tä lukituskappaleet muodostuvat kahdesta toistensa suhteen sisäkkäin sijoitettavasta eripi- • *« · .:. tuisesta kappaleesta, jolloin toisen kappaleen koukkumuoto sijoittuu peräkkäisistä elemen- ···· .'". teistä ensimmäisen elementin listan reunan taakse ja toisen kappaleen koukkumuoto sijoit- • * · tuu toisen elementin listan reunan taakse, kappaleen sisällä oleva pienempi kappale on lii- : :laiteltavissa toisen kappaleen sisällä listojen välisen etäisyyden vaihtelun kompensoimisek-• * · : *": si ja että kappaleiden lukitsemiseksi on niiden väliin iskettävissä kiilamainen osa.The clamping and locking elements of the frame elements according to the invention are characterized by et. • the locking pieces consist of two differently spaced • * «·.:. of the second piece, whereby the hook shape of the second piece is located on consecutive elements ····. '". of you behind the edge of the list of the first element and the hook shape of the second paragraph is located on the edge of the list of the second element; : adjustable within another paragraph to compensate for variations in the distance between the lists • * ·: * "and that a wedge-shaped portion can be struck between them to lock the paragraphs.

Keksinnön etuna on, että runkoelementit voidaan varastoida ja kuljettaa pienessä tilassa. Puupalkkeja ei välttämättä tarvitse varastoida lainkaan, sillä ne on katkottavissa määrämit- * : taan rakennuspaikalla olevasta puutavarasta. Kun elementin sitomiseen käytetään pakkaus- * * * * vannetta, ei se tule rajoittamaan elementin pituutta mitenkään. Pakkausvanne on helposti ··· :vt mekaanisesti kiristettävissä ja lukittavissa. Samoin sen poistaminen on nopeata katkai- • * seinällä vanne leikkurilla. Elementin päihin tulevat metalliprofiilipalkit ovat sopivimmin • i« • ♦ kaksi rinnakkain toisiinsa sidottua palkkia, joiden väliin jää rako. Elementtejä voidaan 3 117299 käyttää missä asennossa tahansa ja niitä on helppo sitoa toistensa jatkoksi. Pituudeltaan noin 2,4 m pitkäksi tehty elementti sopii myös esim. valurunkona toimimisen jälkeen rakennuksen rungoksi pystyasentoon asennettuna.An advantage of the invention is that the body elements can be stored and transported in a small space. Wooden beams do not necessarily have to be stored at all, as they can be cut to size from the wood at the site. When a packing * * * * strap is used to tie an element, it will not limit the length of the element in any way. The packaging strap is easy to ···: vt mechanically tighten and lock. Likewise, removing it is quick with a • * wall cutter with a rim cutter. The metal profile beams at the ends of the element are preferably • i «• ♦ two parallel beamed bars with a gap between them. Elements 3 117299 can be used in any position and are easy to tie together. The element, which is about 2.4 m long, is also suitable, for example, after acting as a casting frame, in a vertical position when mounted on a building frame.

Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa Kuvio 1 esittää runkoelementin päätä vinosti nähtynä.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the end of the body element obliquely.

Kuvio 2 esittää kahden runkoelementin liitosta vinosti ylhäältä nähtynä.Fig. 2 shows the joint of two frame elements obliquely from above.

Kuvio 3 esittää erästä runkoelementtiä kokonaisena.Figure 3 shows a frame element as a whole.

Kuvio 4 esittää runkoelementtiä pystyyn nostettuna.Figure 4 shows a frame element in an upright position.

Kuvio 5 esittää peräkkäisten elementtien sidontaa päältä nähtynä.Figure 5 shows a top view of the binding of successive elements.

Kuvio 6 esittää lukituskappaleita irrallisina.Figure 6 shows the locking pieces loose.

Kuvio 7 esittää lukituskappaleita lukitusasennossa sivulta nähtynä.Fig. 7 is a side view of the locking pieces in the locked position.

Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukainen runkoelementti, jonka toinen pää on osittain kuvattuna. Runkoelementtiin kuuluu metalliprofiilipalkki 1 kummassakin päässä elementtiä ja näiden väliin sijoitetut puupalkit 2. Metalliprofiilipalkit muodostuvat kahdesta vierekkäisestä L-profiilista 1, jotka on sidottu toisiinsa hitsatun sidekappaleen 4 avulla. Tällöin L-profiilien väliin jää tila sidevanteelle 3, jolla puupalkit 2 on kiristetty profiilien väliin. Sidekappale 4 on sopiviramin pyöreämuotoinen, jolloin vanteeseen 3 ei tule terävää taitosta. Vanteen kiristys keskittää puupalkin 2 sidekappaleeseen 4 nähden.Figure 1 shows a frame element according to the invention, the other end of which is partially illustrated. The frame element comprises a metal profile beam 1 at each end of the element and wooden beams 2 positioned between them. The metal profile beams consist of two adjacent L-profiles 1, which are bonded together by a welded tie piece 4. In this case there is a space between the L-profiles for the binding band 3, by which the wooden beams 2 are tightened between the profiles. The binder piece 4 is round in shape with a suitable curl so that there is no sharp bend in the rim 3. The clamping of the rim centers the beam 2 against the binding member 4.

* ψ *;· Puupalkin 2 leveys valitaan niin, että se sopii juuri profiilipalkkien 1 väliin. Profiilipalkit 1 * * * * Γ*': on varustettu tarpeellisilla reiällä mahdollisesti tapahtuvia muita sidontoja varten.* ψ *; · The width of the wooden beam 2 is selected so that it fits just between the profile beams 1. Profile beams 1 * * * * Γ * ': equipped with necessary holes for any other binding.

• * • · « · » l/: : Kuviossa 2 esitetään kahden vaakasuuntaisen runkoelementin liitos, jossa käytetään liitok- * * * sen lukitukseen mekaanisesti kiristettävää leukavälinettä 8. Elementtien väliin on sijoitettu välipuu 7, jotta sidekappaleet 4 eivät kantaisi. Runkoelementit on kuviossa 2 muodostettu betonimuotin tueksi. Betonimuottina on eristelevy 6, jota tuetaan runkoelementtiin lii- • * tettyjen lautojen 5 avulla. Laudat 5 ovat sopivimmin kevyesti sidottu elementtiin esim. :**: ammuttujen hakasten avulla. Eristelevyä 6 ei välttämättä tarvitse sitoa eikä tehdä siihen reikiä, se pysyy paikallaan sitä vasten valetun betonimassan johdosta. Muotteja sijoitetaan m tavanomaiseen tapaan valun kumpaakin seinämää sisä- ja ulkopintaa varten. Runko-elementit poistetaan valun kovetuttua. Valupintana toimineet eristelevyt jätetään soveltuvin * · osin paikalleen. Poistettavat eristelevyt käytetään esim. rakennuksen routaeristeenä, jolloin 4 117299 valumuottirakenteista ei kokonaisuutena tarkasteltuna synny lainkaan jätettä.Fig. 2 shows a joint of two horizontal frame elements using a mechanically tightened jaw member 8 to lock the joint, a spacer 7 is disposed between the elements to prevent the binding members 4 from being carried. The frame elements are formed in Fig. 2 to support a concrete mold. The concrete form is an insulating plate 6 supported by boards 5 attached to the frame element. The boards 5 are preferably lightly bonded to the element, e.g.: **: by means of shot hooks. The insulating panel 6 does not necessarily need to be bonded or punched, it remains in place due to the concrete mass cast against it. The molds are placed m in a conventional manner for both inner and outer surfaces of the casting. The body elements are removed after casting has cured. Where applicable, the insulating panels used as a casting surface are left in place. Removable insulation boards are used, for example, as ground frost insulation in a building, whereby, as a whole, 4 117299 casting mold structures do not produce any waste.

Kuviossa 3 on runkoelementti, joka on mitoiltaan sopivimmin 1200 x 2400 (mm). Perus-tusvalumuottina se asennetaan yleensä vaakasuuntaisesti kuvion 3 mukaisesti. Jos muotin pitää olla korkeampi, sijoitetaan toinen vastaava sen päälle. Kuviossa 4 esitetään runko-elementti nostettuna pystyyn perustukselle, jolloin se voi välittömästi perustuksen muotista vapauduttuaan olla siirrettävissä seinärungoksi. Metalliprofiilipalkit 1 ovat ala- ja yläpalk-keina. Muodostettavan rakennuksen kattoristikkorakenne on helposti kiinnitettävissä metalliseen yläpalkkiin. Metallinen alapalkki 1 kiinnitetään perustuksen pinnalle sijoitettuun ja kiinnitettyyn esim. painekyllästettyyn puutavaraan.Fig. 3 shows a frame element, preferably dimensioned 1200 x 2400 (mm). As a foundation casting mold, it is generally installed horizontally as shown in Figure 3. If the mold needs to be higher, another one is placed over it. Figure 4 shows a frame element lifted upright on a foundation, whereby it can be displaced into a wall frame immediately upon release of the foundation mold. The metal profile beams 1 are lower and upper beams. The roof lattice structure of the building to be constructed is easily attached to the metal upper beam. The metal lower beam 1 is fastened to, for example, pressure-impregnated timber placed and fixed on the surface of the foundation.

Keksinnön mukainen vannesidonta helpottaa huomattavasti runkoelementtien purkamista ja kokoonpanoa. Runkoelementti pysyy jo vannesidonnan ansiosta melko luotettavasti suorakaidemuodossa. Elementin kokoonpanoa voidaan luonnollisesti varmistaa esim. vetolujalla vanteella, joka kiinnitetään vinosti tai lävistäjäsuunnassa elementin toiselle tai molemmille puolille. Runkoelementti on kokonaisuudessaan kierrätettävissä rakennustyömailla, jos sitä ei pureta välillä. Jos se puretaan välillä, niin jätteeksi menee vain sidontavanteet. Eräässä vaiheessa jätteeksi menee luonnollisesti myös puupalkit, mutta ne kestävät varsin hyvin useita purkamisia ja kasauksia.The strapping of the invention significantly facilitates the disassembly and assembly of the body elements. The frame element is already relatively reliable in rectangular form thanks to the strapping. Naturally, the assembly of the element can be secured, for example, by a tensile strap which is mounted obliquely or diagonally to one or both sides of the element. The frame element is fully recyclable on construction sites, if not dismantled at times. If it is sometimes disassembled, only the binding straps will become waste. At some point, wood beams will naturally also become waste, but they will withstand quite a lot of demolitions and piling.

* · • · · • «· • a >; · Kuviossa 5 esitetään kahden peräkkäisen elementin kiristävä lukitus, jossa kahden lukitus- kappaleen 15 ja 16 ja niiden väliin lyötävän kiilan 11 avulla sidotaan ja lukitaan peräkkäiset elementit niin, että tulevat metalliprofiilipalkeista 1 keskenään sidotuiksi. : : : Kummassakin lukituskappaleessa 15 ja 16 on metalliprofiilipalkin 1 reunan taakse sijoittuva osuus, joka käy parhaiten selville kuviosta 6. Metalliprofiilipalkkien etäisyys voi jonkin verran vaihdella ja siitä huolimatta Iukituskappaleet 15, 16 voidaan kiinnittää paikalleen. Kuviossa 5 on edelleen näytetty muotin kummankin puolen elementtejä yhdis- • * · tävä vetotanko 9, joka valutilassa on suojattu putkella 10. Valutila on eristelevyjen 6 Γ**: välinen tila. Vetotanko 9 lukitaan lukituskappaleita 15, 16 vastaan niihin tukeutuen esim.* · • · · • «· • a>; Fig. 5 shows a clamping locking of two consecutive elements, whereby by means of two locking members 15 and 16 and a wedge 11 inserted therebetween, the successive elements are bonded and locked so that they come together from the metal profile beams 1. ::: Each of the locking members 15 and 16 has a portion located behind the edge of the metal profile beam 1, which is best illustrated in Figure 6. The distance of the metal profile beams may vary somewhat and nevertheless the locking members 15, 16 may be secured. Figure 5 is still shown each half of the mold elements in combination • * · TO A pull rod 9, the casting space is protected by a tube 10. The casting space is an insulating plates 6 Γ ** space between. The draw bar 9 is locked against the locking members 15, 16, e.g.

Γ : käyttäen esitettyä reiällistä laippaa 12, jonka läpi tuleva tangon pää johdetaan hoikin 13 läpi. Hoikkiin kuuluu sivuruuvi 14, jolla holkki kiinnitetään tankoon 9. Vetotankoa 9 : käytettäessä lukituskappaleiden yhteydessä, tulee lukituksesta täysin varmistettu. Lukitus * * tehdään myös ilman vetotankoa 9. Silloin kappaleeseen 15 kuuluva pystytanko 17 varmis- 5 117255 taa kappaleiden 15, 16 keskinäisen sisäkkäin pysymisen. Lukitustapa ei pyri mitenkään kääntämään metalliprofiililistoja 1 vaan ainoastaan puristamaan niitä toisiaan kohti.Γ: using the shown perforated flange 12 through which the end of the rod passing through the sleeve 13. The sleeve includes a side screw 14 for securing the sleeve to the rod 9. The draw bar 9: when used with locking pieces, the locking is fully secured. The locking * * is also performed without the draw bar 9. Then the vertical bar 17 of the block 15 ensures that the blocks 15, 16 are kept together. The locking method does not in any way seek to turn the metal profile strips 1 but merely to press them towards each other.

Kuviot 6 ja 7 esittävät lukituskappaleita 15 ja 16. Kappaleeseen 15 kuuluu siihen hitsattu tanko 17, joka estää kappaletta 15 kääntymästä ulos kappaleen 16 sisältä, kun kiilaa 11 lyödään paikalleen ja kun kiristys ja lukitus on toiminnassa. Lukitusjäijestely sopii peräkkäisten elementtien lukitukseen, kun elementtien reunassa on metalliprofiililistat 1 kuvioiden 1,2 ja 5 esittämällä tavalla.Figures 6 and 7 show locking pieces 15 and 16. The piece 15 includes a welded rod 17 which prevents the piece 15 from turning out of the inside of the piece 16 when the wedge 11 is engaged and when the clamping and locking is engaged. The locking arrangement is suitable for locking successive elements when the profiles have metal profile strips 1 as shown in Figures 1,2 and 5.

• » • · ♦ « ·· « 1 » ··« • · • 1 • · · »· • 1 • · • ta • · a ··· · ··· • 1 • · M» • · » • · · • · « • · · • · • · • 1 » M e • 1 · • · • · • · • i a • · • aa * M * ·• »• · ♦« ·· «1» ·· «• · 1 • · ·» · • 1 • · • ta · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • «« 1 1 »1 1 M e e 1 • • • ia ia ia M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M.

Claims (10)

1. Menetelmä rakennuksen valmistamiseksi monitoimista runkoelementtiä käyttäen, jolloin runkoelementti muodostuu kahdesta etäisyyden päähän toisistaan sijoitetusta metalli-profiilipalkista (1) ja niiden väliin välimatkaa säätäväksi asennetuista puupalkeista (2), joiden pituuden avulla säädetään runkoelementin pituus ja mainitut palkit (1);(2) sidotaan toisiinsa esim. vetoelimien avulla, tunnettu siitä, että muodostettua runkoelementtiä käytetään ensin tukirunkona rakennusteollisuuden tarpeisiin, kuten perustuksen valumuotin tukirunkona ja sen jälkeen irrotetaan ja nostetaan pystyyn muodostamaan osuuden rakennuksen, sopivimmin saman rakennuksen seinärungosta.A method of manufacturing a building using a multifunctional frame element, the frame element consisting of two spaced-apart metal profile beams (1) and spaced-apart wooden beams (2), the length of which is adjusted by the frame element (1); bonded to each other, e.g. by means of traction members, characterized in that the formed frame element is first used as a support frame for the building industry, such as a foundation mold for supporting a foundation, and then removed and lifted to form a portion of the wall frame. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valumuottirun-kona elementti sijoitetaan siten, että runkoelementin metalliprofiililistat (1) tulevat pystysuuntaan ja seinän runkoelementtinä mainitut listat tulevat vaakasuuntaan elementin ala- ja yläreunoihin.Method according to Claim 1, characterized in that the mold Kona-Kona element is positioned so that the metal profile strips (1) of the frame element are vertical and the moldings referred to as the wall frame element are horizontal at the lower and upper edges of the element. 3. Menetelmä rakennuksen valmistamiseksi monitoimista runkoelementtiä käyttäen, jolloin runkoelementti muodostuu kahdesta etäisyyden päähän toisistaan sijoitetusta metalli-profiilipalkista ja niiden väliin välimatkaa säätäväksi asennetuista puupalkeista (2), jolloin . \ J runkoelementin pituus säädetään puupalkeille (2) valitun pituuden avulla, tunnettu * * ·*» siitä, että puupalkit (2) sidotaan mainittuihin metalliprofiileihin kiristettävän ja lukittavan «•ta vetoelimen (3) avulla, joka sovitetaan kiertämään sekä puupalkin (2) ympäri sen pituus- * · · suunnassa että kiertämään metalliprofiilipalkkiin (l) kuuluvan sideosan (4) ympäri ja muo-: kostettua runkoelementtiä käytetään tukirunkona rakennusteollisuuden tarpeisiin, kuten perustuksen valumuotin tukirunkona, seinämän valumuotin runkona, seinän runkoelementtinä tai esim. kannafinelementtinä. • · · ♦ · · * · · * *A method of fabricating a building using a multifunctional frame element, the frame element consisting of two spaced-apart metal profile beams and wooden beams (2) arranged to adjust the distance therefrom, wherein: The length of the frame element is adjusted by the selected length of the wooden beams (2), characterized by * * · * »that the wooden beams (2) are secured to said metal profiles by means of a tensile and lockable pulling element (3) longitudinally * · · to rotate around the bonding member (4) of the metal profile beam (1) and the molded frame element is used as a support frame for the building industry, such as foundation casting frame frame, wall casting frame frame, wall frame element or e.g. • · · ♦ · · * · · * * 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettäessä ! :*: runkoelementtiä valumuottirunkona, tuetaan runkoelementin avulla erillistä muottipintana ♦ ·· · toimivaa levyrakennetta, kuten vanerilevyä tai eristemateriaalilevyä (6). • · * * ft * « « • «Method according to claim 1 or 3, characterized in that, when used! : *: frame element as a casting mold frame, supported by a frame element to form a separate sheet structure ♦ ·· ·, such as plywood or insulation board (6). • · * * ft * «« • « 5. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vierekkäin « # sijoitetut runkoelementit sidotaan toisiinsa metalliprofiileja (1) toisiaan kohti puristavilla 7 117299 pikapuristusvälineillä (8);(11,15,16).Method according to Claim 1 or 3, characterized in that the frame elements disposed adjacent to each other are bonded to one another by means of fast pressing means (8) for pressing the metal profiles (1) towards one another (11,15,16). 6. Monitoiminen runkoelementd rakennusteollisuuden tarpeisiin, joka elementti muodostuu kahdesta etäisyyden päähän toisistaan sijoitetusta metalliprofiilipalkista ja niiden väliin välimatkaa säätäväksi asennetuista puupalkeista (2), jolloin kukin puupalkki (2) on kiristetty mainittujen metallipalkkien väliin lukittavan vetoelimen (3) avulla, tunnettu siitä, että vetoelin (3) on sovitettu kiertämään sekä puupalkin (2) ympäri sen pituussuunnassa että kiertämään metalliprofiilipalkkiin kuuluvan sideosan (4) ympäri.A multifunctional frame element for the building industry comprising two spaced-apart metal profile beams and spaced-apart wooden beams (2), each wooden beam (2) being clamped between said metal beams by means of a locking member (3), (3) is arranged to rotate both around the wooden beam (2) in its longitudinal direction and to rotate around the binding member (4) of the metal profile beam. 6 1172996, 117299 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainenrunkoelementti, tunnettu siitä, ettämetallipro-fiilipalkki muodostuu kahdesta rinnakkain toisiinsa liitetystä sopivimmin L-profiiiista (1), jotka on yhdistetty toisiinsa sideosien (4) avulla.Frame element according to Claim 6, characterized in that the metal profile beam consists of two parallel L-profiles (1), which are connected together by means of bonding elements (4). 8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen runkoelementti, tunnettu siitä, että vetoelin on kiristettävä ja lukittava vanne (3), kuten pakkausvanne.Frame element according to Claim 6, characterized in that the drive element is to tighten and lock the strap (3), such as a Packing strap. 9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen runkoelementti, tunnettu siitä, että sideosa on metalliprofiileja (1) yhdistävä profiilitanko (4).Frame element according to Claim 6, characterized in that the bonding element is a profile bar (4) connecting the metal profiles (1). . \ : 10. Runkoelementtien kiristys- ja lukituskappaleet, joiden avulla peräkkäiset reunoiltaan • · .:. metalliprofiililistalla (1) varustetut runkoelementit muottina toimiessaan liitetään toisiinsa, ···« ***** mainittujen kiristys- j a lukituskappaleiden käsittäessä metalliprofiililistan (1) reunan taakse ·"'· sovitettavan koukkumuodon, tunnettu siitä, että lukituskappaleet muodostuvat kah- «·« • desta toistensa suhteen sisäkkäin sijoitettavasta eripituisesta kappaleesta (15);(16), jolloin toisen kappaleen (15) koukkumuoto sijoittuu peräkkäisistä elementeistä ensimmäisen elementin listan (1) reunan taakse ja toisen kappaleen (16) koukkumuoto sijoittuu toisen ele-mentin listan (1) reunan taakse, kappaleen (16) sisällä oleva pienempi kappale (15) on lii- • · \„m· laiteltavissa kappaleen (16) sisällä listojen (1) välisen etäisyyden vaihtelun kompensoi- * ; : *: miseksi ja kappaleiden lukitsemiseksi on niiden väliin iskettävissä kiilamainen osa (11). **· · * · · • * • · • · « «· φ • · · a t • · e a • ♦ · • · · • s 8 117299. \: 10. Tightening and locking pieces for frame elements to allow successive edges • ·.:. the body elements with the metal profile strip (1) acting as a mold are joined together, ··· «***** said clamping and locking pieces having a metal profile strip (1) behind the edge ·" '· an adjustable hook shape, characterized in that the locking pieces A second piece (15) of the hook shape of the second element (15) located behind the edge of the first element list (1) and of the second piece (16) of the second element list (1); behind the edge, the smaller piece (15) inside the piece (16) can be moved within the piece (16) to compensate for the difference in distance between the moldings (1) *;: *: and to lock the pieces between them wedge-shaped wedge-shaped part (11). ** · * at at at ea ea ea ea ea ea · · • s 8 117299
FI20050042A 2005-01-14 2005-01-14 A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements FI117299B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050042A FI117299B (en) 2005-01-14 2005-01-14 A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements
EP06396002.5A EP1681407B1 (en) 2005-01-14 2006-01-13 A method for manufacturing a building by using a frame element, a frame element and tightening and locking pieces for a frame element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050042A FI117299B (en) 2005-01-14 2005-01-14 A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements
FI20050042 2005-01-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20050042A0 FI20050042A0 (en) 2005-01-14
FI20050042A FI20050042A (en) 2006-07-15
FI117299B true FI117299B (en) 2006-08-31

Family

ID=34112595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20050042A FI117299B (en) 2005-01-14 2005-01-14 A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1681407B1 (en)
FI (1) FI117299B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8793950B2 (en) 2009-12-29 2014-08-05 Huber Engineered Woods, Llc Apparatus for connecting framing components of a building to a foundation

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8512893D0 (en) * 1985-05-22 1985-06-26 Rapid Metal Developments Ltd Formwork panel
CA2225846A1 (en) * 1998-03-10 1999-09-10 Ross Wilson The multi shed
US6488257B2 (en) * 1999-12-13 2002-12-03 Mcswain Gregory A. Attach plate bracket for structural concrete forming

Also Published As

Publication number Publication date
FI20050042A0 (en) 2005-01-14
EP1681407B1 (en) 2016-07-20
EP1681407A3 (en) 2013-06-26
EP1681407A2 (en) 2006-07-19
FI20050042A (en) 2006-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6665992B2 (en) Concrete construction block and method for forming the same
JP5594987B2 (en) Method for manufacturing concrete mount, concrete mount, and connecting material
US7828544B2 (en) Concrete panel construction system and method of making panels
US7931250B2 (en) Sidewall construction of a casting mold
JP2011005689A5 (en)
KR101993602B1 (en) Steel girder formwork structure and reinforcement structure of steel girder parent part
KR100917833B1 (en) Form fixing structure for constructing pillar
US8763333B1 (en) Method of making a dual panel composite truss
FI117299B (en) A method of fabricating a building using a frame element, the frame element and the clamping and locking elements of the frame elements
KR101095933B1 (en) Mold supporting device
KR101818889B1 (en) Mold supporting device for pouring concrete
CN111877752B (en) Reinforcing system of building template and construction method thereof
KR20070027431A (en) A fastener for fixing a reinforcing bar assembly, a mold panel, and a ceiling panel by spot welding
KR100694824B1 (en) Deck plate for reinforced concrete structure and structure construction method thereof
CN109339439B (en) Constructional column formwork construction device and process
KR200365963Y1 (en) Composite girder form
KR101078292B1 (en) Concrete slab mold assembly and method for constructing slab
JP6760564B2 (en) Support structure for temporary frames and ceiling panel temporary frames that make up a reinforced concrete building
KR200362854Y1 (en) Clamp for supporting a sheeting using in build structure
JP3347937B2 (en) Method of assembling concrete formwork, formwork fixing tool used for this method, and positioning tool for level adjustment material
CA2110342C (en) Wall form support system
TH2103003384C3 (en) Steel beams for casting concrete or mixed concrete
JP3077723U (en) Non-dismantled net form device
KR101509409B1 (en) Construction device of gutter mold and construction method using the same
JP2024094602A (en) Method for casting concrete

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 117299

Country of ref document: FI