FI116241B - Menetelmä ja laitteisto paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi - Google Patents

Description

1 1 6241

Menetelmä ja laitteisto paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi

Keksinnön ala

Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen viiraosan retenti-5 on määrittämiseksi.

Edelleen keksinnön kohteena on laitteisto paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi.

Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen viira-osan retention säätämiseksi, missä menetelmässä säädetään viiraosan reten-10 tiota ohjaamalla retentioaineen virtausta.

Edelleen keksinnön kohteena on laitteisto paperikoneen viiraosan retention säätämiseksi, johon laitteistoon kuuluu välineet viiraosan retention säätämiseksi retentioaineen virtausta ohjaamalla.

Keksinnön tausta 15 Paperi- ja kartonkikoneen viiraosan retentio ilmoittaa, mikä osa pe- rälaatikosta viiraosalle purkautuvasta kiintoaineesta jää suotautumistapahtu-man jälkeen viiralle ja siten muodostuvaan paperirainaan. Koska kuidut ovat normaalisti noin 2-4 mm pitkiä, on kuitujen retentio luonnostaan korkea, koska viiraosan viiran läpimitaltaan n. 0,2 mm aukkoja huomattavasti pitempinä : 20 ne jäävät helposti viiralle mekaanisen suotautumisen kautta. Kuitujen retentio : .·. on yleensä hyvä, lähes 100 %. Koska hieno- ja täyteainekomponenttien läpi- ]*.*, mitta on tyypillisesti 0,1 - 10 μητι, ei niillä ole mahdollisuutta jäädä viiralle me- kaanisen suotautumisen kautta ennen kuin kuituverkosta on muodostunut vii-ralle. Näin hieno-ja täyteaineiden luonnollinen retentio viiralla on tyypillisesti 25 hyvin alhainen. Hieno- ja täyteaineiden kiinnittämiseksi paperirainaan käyte-* · · * täänkin erilaisia kemiallisia retentioaineita. Retentioaineiden avulla täyteainere- tentio saadaan nostettua tasolle 20 - 40 %.

* Tällä hetkellä paperi- ja kartonkikoneilla yleisesti käytetty tapa viira- ·’.,[·· osan retention määrittämiseksi on laskea viiraosan kokonaisretentio R ja vii- 30 raosan täyteaine- eli tuhkaretentio RA kaavoista ·. R= i_£aL|.ioo% ja (1) ...: l Chbx ) > » 2 116241 ( C λ

Ra = 1--— -100%, (2) V Ahbx ) missä Cw on viiraveden kokonaissakeus [g/l], Chbx on perälaatikon kokonais-sakeus [g/l], CAww on viiraveden täyteaine- eli tuhkasakeus [g/l] ja CAhbx on pe- 5 rälaatikon täyteaine- eli tuhkasakeus [g/l]. Kaavojen (1) ja (2) mukainen retention määritelmä perustuu siihen ajatukseen, että viiraosalta poistettavan, viira-vesikiertoon menevän veden määrä on lähestulkoon sama kuin perälaatikon vesimäärä. Koska todellisuudessa perälaatikosta tulevasta vedestä poistetaan viiraosalla noin 95 %, voidaan kaavoja (1) ja (2) modifioida huomioimaan tämä 10 virhe. Jos oletetaan, että viiraosalla poistetaan K % perälaatikosta viiraosalle tulevasta vedestä, muuttuu esimerkiksi kaava (1) muotoon ( c Λ R= 1 -K^- 100%. (3) ^ Chbx) 15 Mikäli vedenpoisto viiraosalta tapahtuu kahteen suuntaan eli kysymyksessä on kitaformeri tai paperikoneella on käytössä laimennusperälaatikko, kaavat (1) ja (2) saavat uuden muodon. Esimerkiksi laimennusperälaatikolliseila paperikoneella viiraosan kokonaisretentio : f c λ : .·, 20 R= 1--^- -100% (4) I (1 -d)-Chhx +d-C^) ja viiraosan täyteaineretentio f c ^

Ra= 1--^- , (5)

t (1— d) · CAhbx + d · CAww J

: 25 missä d on laimennussuhde, joka ilmoittaa laimennusveden virtauksen suhteen perälaatikon kokonaishuulivirtaukseen.

Tämän selityksen yhteydessä termillä ’’viiraosan retentio” tarkoite-•. · ‘ taan yleisesti toisistaan erottelematta sekä viiraosalle syötettävään koko pape- 30 rimassaan vaikuttavaa viiraosan kokonaisretentiota että paperimassan osa-komponentteihin eli kuituihin, täyteaineisiin ja kuituperäisiin hienoaineisiin vaikuttavaa viiraosan kuituretentiota, viiraosan täyteaineretentiota ja viiraosan 3 116241 hienoaineretentiota. Mikäli tarkoitetaan täsmälleen viiraosan kokonaisretentio-ta tai paperimassan tietyn osakomponentin retentiota, käytetään tästä retenti-osta sen täsmällistä nimitystä. Viiraosan kokonaisretentio koostuu siis kuitu-, hienoaine- ja täyteaineretentioista.

5 Nykyään paperikoneen viiraosan retentiota säädetään epäsuorasti säätämällä paperikoneen viiraveden kokonaissakeutta. Viiraveden kokonais-sakeutta säädetään retentioaineen annostelun avulla. Ratkaisu perustuu siihen, että viiravesi sisältää valtaosan lyhyen kierron heikosti retentoituvista komponenteista eli hieno- ja täyteaineista, ja kun hallitaan viiravesisakeudet, 10 hallitaan samalla merkittävä lyhyen kierron tilan indikaattori. Retentioaineen lisäys kasvattaa retentiota, mikä näkyy viiraveden sakeuden alenemisena. Koska viiraveden sakeus alenee, hieno- ja täyteaineen paluukierto perälaati-kolle on vähäisempää, jolloin myös perälaatikon sakeus alenee. Ratkaisu perustuu siis viiraveden, tai laimennusperälaatikon kyseessä ollessa perälaatikon 15 laimennusveden sakeuden vakiointiin kulloinkin halutulle tasolle.

Retention määrittäminen kaavojen (1) - (5) avulla perustuu ajatukseen, että perälaatikon ja viiraveden kokonaissakeus- ja täyteainesakeusmit-taukset ovat virheettömiä ja edustavat koko sitä massatilavuutta joka perälaa-tikossa ja viiravedessä on. Käytännössä täysin edustavan näytteen ottaminen 20 etenkin viiravedestä on hyvin hankalaa, sillä viiraosalta poistuvien vesijakeiden sakeudet voivat olla hyvinkin erilaisia. Täten lähes aina viiravesisakeus edus-: taa vain tiettyä jaetta viiraosan vesistä ja on näin ollen biasoitunut todelliseen i sakeuksien keskiarvoon verrattuna. Viiraveden sakeusmittauksen tarkkuutta < i s voidaan parantaa mittaamalla sakeus formeritelalta tulevasta vesijakeesta, 25 jonka virtaama ja täten myös vaikutus retentioon on suurin. Toinen vaihtoehto ; viiraveden sakeusmittauksen tarkkuuden parantamiselle on mitata viiraveden .’·] sakeus sellaisesta paikasta, esimerkiksi laimennusperälaatikon laimennus-

I I

vesilinjasta, missä eri vesijakeet ovat jo sekoittuneet keskenään. Viiraveden . . sakeusmittauksen sijoituspaikan valinnallakaan ei kuitenkaan päästä eroon I · · 30 mittaukseen liittyvistä dynaamisista ilmiöistä, jotka haittaavat hetkellisen viira-*·;·* osan retention määrittämistä niin tarkasti, että esimerkiksi retention säätö voi- ; täisiin toteuttaa optimaalisesti ottaen huomioon nykyään sekä valmistettavalle paperille että tuotannon tehokkuudelle asetettavat korkeat laatu- ja t I · tehokkuusvaatimukset.

·;·; 35 EP-julkaisussa 1 054102 on esitetty menetelmä paperi- tai kartonki- rainan neliöpainon säätämiseksi paperi- tai kartonkikoneessa, jossa on käy- 4 116241 tössä laimennusperälaatikko ja jossa menetelmässä mitataan rainan neliöpai-no ja määritetään koneen viiraretentio, joiden perusteella paperi- tai kartonki-rainan neliöpainoa säädetään muuttamalla perälaatikkoon tulevan massan ja laimennusveden virtausta. Esitetyssä ratkaisussa viiraretentio määritetään si-5 nänsä tunnetulla tavalla viiraveden sakeuden ja massan virtauksen tai massan perälaatikkosakeuden perusteella.

DE-julkaisussa 10043142 on puolestaan esitetty menetelmä paperin tai kartongin kuivamassan säätämiseksi paperi- tai kartonkikoneessa, jossa on käytössä laimennusperälaatikko. Menetelmässä määritetään rainan kuiva-10 massaa kuvaavan mallin avulla laskennallinen arvo rainan kuivamassalle, jota laskennallista arvoa verrataan kuivamassan asetusarvoon. Rainan kuivamas-saa säädetään asetusarvon ja laskennallisen arvon erotuksen perusteella ohjaamalla perälaatikolle syötettävän massan syöttövirtausta ja/tai massaan sekoitettavan laimennusveden tai lisäaineen virtausta. Julkaisussa esitetyn rat-15 kaisun eräässä sovellutusmuodossa massaan lisättävä lisäaine on retentio-ainetta, jonka virtausta ohjaamalla pyritään viiraosan retentoitumisaste säätämään vakioksi rainan kuivamassan säätämiseksi. Rainan laskennallinen kuivamassa määritetään massan sakeuden, laimennusveden sakeuden ja virtauksen sekä koneen nopeuden perusteella ja Tainasta mitattua neliöpainoa 20 käytetään rainan kuivamassaa kuvaavan mallin kalibroimiseen.

Myös Fl-hakemuksissa 974327 ja 974328 on esitetty menetelmät ·,: · paperin ominaisuuksien säätämiseksi massaan lisättävän retentioaineen an- i f: nostelun avulla. Fl-hakemuksessa 974 327 esitetyssä menetelmässä mitataan :Y: viiravedestä täyteaineen määrää kuvaava suure ja edelleen mitataan paperin 25 tuhkapitoisuus ja/tai perälaatikon tuhkapitoisuus ja viiraveden täyteaineen .·, : määrää säädetään ohjaamalla retentioaineen virtausta viiraveden täyteaineen .···’ määrää kuvaavan suureen perusteella ja paperin tuhkapitoisuutta säädetään ohjaamalla täyteaineen virtausta paperin tuhkapitoisuuden ja/tai perälaatikon . , tuhkapitoisuuden perusteella. Ratkaisun mukaan mallinnetaan retentioaineen • 1 t :: 30 virtauksen vaikutus viiraveden täyteaineen määrään ja paperin tuhkapitoisuu- * > · ·: teen ja täyteaineen virtauksen vaikutus paperin tuhkapitoisuuteen ja viiraveden täyteaineen määrään ja kyseisen mallinnuksen perusteella säädetään viiraveden täyteaineen määrää ja paperin tuhkapitoisuutta ohjaamalla samanaikai-*, sesti retentioaineen virtausta ja täyteaineen virtausta. Fl-hakemuksessa 35 974 328 esitetyssä menetelmässä mitataan paperin neliöpaino ja säädetään ’ paperin neliöpainoa ohjaamalla konemassan virtausta mainitun mittauksen pe- 5 116241 rusteella. Menetelmässä mallinnetaan retentioaineen virtauksen ja konemas-san virtauksen vaikutus paperin neliöpainoon ja kyseisen mallinnuksen perusteella säädetään paperin neliöpainoa ohjaamalla samanaikaisesti retentioaineen virtausta ja konemassan virtausta.

5 Ongelmana kaikissa edellä esitetyissä ratkaisuissa on edelleen kui tenkin se, että ratkaisuissa oletetaan viiraveden tai perälaatikon kokonais- tai täyteainesakeusmittauksien edustavan perälaatikon ja viiraveden koko massa-tilavuutta, mikä voi estää viiraosan retention tarkan määrittämisen ja edelleen viiraosan retention säätämisen erilaisissa tuotanto-olosuhteissa riittävän tar-10 kasti.

Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laitteisto paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi aikaisempaa tarkemmin.

15 Keksinnön mukaiselle menetelmälle viiraosan retention määrittämi seksi on tunnusomaista se, että määritetään paperirainan massavirta viiraosal-la käyttäen viiraosan jälkeen mitattuja paperirainan ominaisuuksia, määritetään viiraveden massavirta ja määritetään viiraosan retentio mainitun paperirainan massavirran ja viiraveden massavirran perusteella.

20 Edelleen keksinnön mukaiselle laitteistolle viiraosan retention mää- : rittämiseksi on tunnusomaista se, että laitteistoon kuuluu välineet määrittä- : .·. mään paperirainan massavirta viiraosalla käyttäen viiraosan jälkeen mitattuja paperirainan ominaisuuksia, välineet viiraveden massavirran määrittämiseksi .··’, ja välineet viiraosan retention määrittämiseksi mainitun paperirainan massavir- * · . 25 ran ja viiraveden massavirran perusteella.

Edelleen keksinnön mukaiselle menetelmälle viiraosan retention säätämiseksi on tunnusomaista se, että määritetään paperirainan massavirta viiraosalla käyttäen viiraosan jälkeen mitattuja paperirainan ominaisuuksia, : määritetään viiraveden massavirta, määritetään viiraosan retentio mainitun 30 paperirainan massavirran ja viiraveden massavirran perusteella ja säädetään viiraosan retentiota ohjaamalla retentioaineen virtausta määritetyn viiraosan retention perusteella.

Edelleen keksinnön mukaiselle laitteistolle viiraosan retention sää-,tämiseksi on tunnusomaista se, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet mää-35 rittämään paperirainan massavirta viiraosalla käyttäen viiraosan jälkeen mitattuja paperirainan ominaisuuksia, välineet viiraveden massavirran määrittämi- 116241 6 seksi, välineet viiraosan retention määrittämiseksi mainitun paperirainan mas-savirran ja viiraveden massavirran perusteella ja että viiraosan retentio on sovitettu säädettäväksi ohjaamalla retentioaineen virtausta määritetyn viiraosan retention perusteella.

5 Keksinnön olennaisen ajatuksen mukaan viiraosan retentio määrite tään siten, että määritetään paperirainan massavirta viiraosalla käyttäen viira-osan jälkeen mitattuja rainan ominaisuuksia ja määritetään perälaatikon massavirta ja/tai viiraveden massavirta ja että määritetään paperikoneen viiraosan retentio mainitun paperirainan massavirran ja perälaatikon massavirran ja/tai 10 viiraveden massavirran perusteella. Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan määritettävä viiraosan retentio on viiraosan kokonaisretentio, jolloin paperirainan massavirta on paperirainan kokonaismassavirta ja vastaavat perä-laatikon ja viiraveden massavirrat ovat perälaatikon kokonaismassavirta ja viiraveden kokonaismassavirta. Keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mu-15 kaan määritettävä viiraosan retentio on viiraosan täyteaineretentio, jolloin paperirainan massavirta on paperirainan täyteainemassavirta ja vastaavat perä-laatikon ja viiraveden massavirrat ovat perälaatikon täyteainemassavirta ja viiraveden täyteainemassavirta. Keksinnön erään kolmannen sovellutusmuodon mukaan määritetään perälaatikon kokonaismassavirta paperirainan kokonais-20 massavirran ja viiraveden kokonaismassavirran perusteella, määritetään perä-laatikon kokonaissakeus mainitun perälaatikon kokonaismassavirran perus-·,; teella ja määritetään viiraosan kokonaisretentio mainitun perälaatikon koko- i naissakeuden perusteella. Vastaavalla tavalla voidaan myös määrittää viirave- den kokonaismassavirta paperirainan kokonaismassavirran ja perälaatikon ko-25 konaismassavirran perusteella, määritetään viiraveden kokonaissakeus maini-.·. : tun viiraveden kokonaismassavirran perusteella ja edelleen viiraosan koko- ,*Y naisretentio mainitun viiraveden kokonaissakeuden perusteella. Edelleen pe rälaatikon ja viiraveden täyteainesakeudet ja niiden perusteella edelleen vas-, , taava viiraosan täyteaineretentio voidaan määrittää vastaavalla tavalla kyseisiä :: 30 sakeuksia vastaavien massavirtojen perusteella.

*··>’ Keksinnön mukaisen ratkaisun ansiosta paperikoneen viiraosan re- :Y; tentio voidaan määrittää tarkasti käyttämällä perälaatikon massavirtaa ja/tai ;viiraveden massavirtaa sekä paperirainan massavirtaa viiraosalla, joka paperirainan massavirta määritetään käyttäen viiraosan jälkeen mitattuja paperirai-·;·; 35 nan ominaisuuksia. Keksinnön mukainen ratkaisu on helposti toteutettavissa v.: vastaavalla tavalla sekä viiraosan kokonaisretentiota että viiraosan täy- 116241 7 teaineretentiota määritettäessä. Paperirainan kokonaismassavirran ja viirave-den kokonaismassavirran avulla voidaan myös tarvittaessa tarkentaa perälaa-tikon kokonaissakeuden mittausta, jolloin viiraosan kokonaisretentio voidaan määrittää tarkasti myös viiraveden ja perälaatikon sakeuksien perusteella, mi-5 käli sakeusmittauksessa epäillään virhettä. Vastaavalla tavalla saadaan perä-laatikon täyteainesakeuden ja viiraveden kokonaissakeuden ja täy-teainesakeuden mittauksia tarkennettua kyseisiä sakeuksia vastaavien mas-savirtojen perusteella. Edelleen tarkan viiraosan retention arvon ansiosta viira-osan retentiota voidaan säätää tarkasti ottaen huomioon sekä valmistettavan 10 paperin laatuominaisuudet että tuotannon tehokkuus.

Tämän selityksen yhteydessä termillä "paperi" tarkoitetaan paperin lisäksi myös kartonkia ja pehmopaperia, jolloin se mitä on esitetty paperikoneen ja paperinvalmistuksen yhteydessä, koskee vastaavalla tavalla myös kartonki- ja pehmopaperikonetta ja niillä tapahtuvaa kartongin ja pehmopaperin 15 valmistusta.

Kuvioiden lyhyt selostus

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti paperikonetta ja paperikoneen lyhyttä kiertoa, 20 kuvio 2 esittää kaavamaisesti lohkokaavion muodossa kokonaisre- : tention määrittämistä ja edelleen kokonaisretention säätämistä kyseisen koko- * t I · * naisretention perusteella, . v, kuvio 3 esittää kaavamaisesti lohkokaavion muodossa erästä toista » « · .···. sovellutusmuotoa kokonaisretention määrittämiseksi ja edelleen sen säätämi- ! 25 seksi mainitun määritetyn kokonaisretention perusteella, ;// kuvio 4 esittää kaavamaisesti lohkokaavion muodossa viiraveden kokonaissakeuden säätämistä tilanteessa, missä viiraveden kokonaissakeu-delle määritetään tavoitearvo viiraosan kokonaisretentiolle määritetyn tavoi-: tearvon perusteella ja 30 kuvio 5 esittää kaavamaisesti lohkokaavion muodossa viiraveden .v. täyteainesakeuden säätämistä tilanteessa, missä viiraveden täyteainesakeu- * 1 » delle määritetään tavoitearvo viiraosan täyteaineretentiolle määritetyn tavoi-tearvon perusteella.

116241 8

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty paperikone 1 ja sen lyhyt kierto. Selvyyden vuoksi kuviossa 1 ei ole esitetty varsinaista paperikoneen 1 massaosastoa, missä paperikoneelle 1 syötettävä paperimassa valmistetaan 5 yhdestä tai useammasta kuituraaka-aineesta ja erilaisista täyte- ja lisäaineista. Paperikoneeseen 1 kuuluu perälaatikko 2, mistä paperimassa syötetään viira-osalle 3, jonka viiralle 3’ paperimassasta muodostuu paperiraina 4. Paperirai-na 4 johdetaan puristinosalle 5 ja edelleen kuivatusosalle 6. Kuivatusosalta 6 raina johdetaan rullaimelle 7. Kuviossa 1 on edelleen esitetty ennen rullainta 7 10 sijoitettu mittaraami 8, jossa mittaraamissa 8 edestakaisin liikkuvassa mittakel-kassa olevilla mittausvälineillä mitataan valmiin paperirainan 4 laatuominaisuuksia. Paperikoneeseen 1 voi kuulua vielä muitakin osia, kuten esimerkiksi liimapuristin, kalanteri tai päällystysyksikkö, joita ei selvyyden vuoksi ole esitetty kuviossa 1. Edelleen paperikoneen 1 toiminta on alan ammattimiehelle si-15 nänsä tunnettu, joten sitä ei tässä yhteydessä ole selitetty sen tarkemmin.

Paperikoneen 1 massaosastolta tuleva paperimassa syötetään pe- rälaatikkoon 2 viirakaivon 9 kautta. Viirakaivoon 9 tai yleisesti paperikoneen 1 lyhyeen kiertoon syötettävää paperimassaa kutsutaan myös konemassaksi KM. Viirakaivossa 9 konemassaan KM sekoitetaan vettä konemassan KM sa- 20 keuden säätämiseksi perälaatikkosakeuteen. Konemassaan KM sekoitettava vesi on viiran 3' läpi suotautunutta viiravettä, joka sisältää jonkin verran kuituja, : mutta suurimmalta osin paperirainaan 4 heikosti retentoituvia täyte- ja hieno- * aineita. Mikäli perälaatikko 2 on laimennusperälaatikko, viiraosalle 3 syötettä- :Y: vää paperimassaa voidaan laimentaa lisäämällä massaan viiravettä viira- 25 kaivon 9 lisäksi myös perälaatikossa 2. Viiraveden kerääminen viirakaivoon 9 ;: ja sekoittaminen perälaatikkoon 2 syötettävään massaan muodostaa paperiko- , · · ·. neen 1 lyhyen kierron, jonka tehtävänä on palauttaa viiraosalta 3 poistuva vesi ja retentoida sen sisältämä kiintoaine takaisin paperirainaan 4 sekä vaimentaa ; . ja tasata perälaatikkoon tulevia häiriöimpulsseja. Selvyyden vuoksi on kuvios- ;!,: 30 sa 1 jätetty esittämättä paperikoneen 1 lyhyeen kiertoon edelleen kuuluvia eri- *; · ’ laisia puhdistimia, ilmanpoistosäiliöitä ja sihtejä, joiden tehtävänä on puhdistaa :V: perälaatikkoon 2 syötettävä massa siihen sekoittuneista epäpuhtauksista ja kaasuista. Paperikoneen lyhyen kierron toiminta on alan ammattimiehelle si- ', nänsä tunnettu, joten sitä ei tässä yhteydessä ole selitetty sen tarkemmin.

: ; 35 Viiraosan 3 kokonaisretentio R määritetään viiraosan 3 massata- * * • ·’ seen perusteella. Viiraosan 3 massatase eli perälaatikosta 2 viiraosalle 3 syö- 116241 9 tettävän kokonaismassavirran Qhhx, viiraosalta 3 puristinosalle 5 siirtyvän ko-konaismassavirran ja viiraosalta 3 lyhyeen kiertoon suotautuvan kokonaismassavirran Qww keskinäiset osuudet pystytään ratkaisemaan, kun kyseisistä kolmesta kokonaismassavirrasta tunnetaan kaksi. Tunnettaessa mainittu 5 viiraosan 3 massatase pystytään kokonaisretentio R laskemaan. Koska viira-osalta 3 puristinosalle 5 siirtyvää kokonaismassavirtaa Qpap tai täyteainemas- savirtaa QApap ei pystytä käytännössä määrittämään viiraosalla 3, määritetään viiraosan 3 kokonaisretentio R ja/tai viiraosan 3 täyteaineretentio RA viiraosan 3 jälkeen määritettyjen paperirainan 4 kokonaismassavirran [kg/s] tai 10 täyteainemassavirran QApapRL [kg/s] perusteella. Tällöin siis paperirainan 4 ko-konaismassavirta [kg/s] viiraosalla 3 määritetään paperikoneen 1 kuivassa päässä olevan paperirainan 4 kokonaismassavirran QpapRL perusteella ja paperirainan 4 täyteainemassavirta QÄpap [kg/s] viiraosalla 3 määritetään paperikoneen 1 kuivassa päässä olevan paperirainan 4 täyteainemassavirran 15 0-ApapRL perusteella. Paperikoneen 1 kuivalla päällä tarkoitetaan viiraosan 3 jälkeistä koneosuutta eli siihen kuuluu puristinosa 5 ja sitä seuraavat paperikoneen 1 osat. Paperirainan 4 kokonaismassavirta ja täyteainemassavirta kuivassa päässä voidaan siis määrittää muullakin kohdalla paperikonetta 1 kuin juuri ennen rullainta 7 sijoitetun mittaraamin 8 kohdalla.

20 Viiraosan 3 kokonaisretentio R voidaan määrittää tarkasti, kun tun netaan paperirainan 4 kokonaismassavirta Qpap viiraosalla 3 ja joko perälaati- '···'· kon 2 kokonaismassavirta Qhbx, viiraveden kokonaismassavirta Qm tai nämä # » * ·;*/ molemmat kokonaismassavirrat. Samaa periaatetta voidaan hyödyntää vas- taavasti viiraosan 3 täyteaineretention RA määrittämiseksi. Seuraavassa esi- :,., *’ 25 merkissä on esitetty viiraosan 3 kokonaisretention R määritys viiraveden ko- : ’ ·.: konaismassavirran ja paperirainan 4 kokonaismassavirran Q perusteel- la.

Viiraveden kokonaismassavirta [kg/s] voidaan laskea kaavasta * * » > * » » #

f C

: : 30 O = ———, (6) 10oo V ’ missä on viiraveden virtaus [l/s] ja Cw on viiraveden kokonaissakeus [g/l]. Käytännössä viiraveden virtaus on likipitäen yhtä suuri kuin perälaatikon 2 virtaus fhhx [l/s], joka voidaan määrittää esimerkiksi perälaatikolle 2 menevästä 35 syöttöputkesta 10 suoraan virtausta mittaamalla tai välillisesti perälaatikon 2 116241 10 huuliaukon paineen perusteella. Paperiralnan 4 kokonaismassavirta QpapRl [kg/s] paperikoneen kuivassa päässä voidaan laskea kaavasta (7). Tällöin oletetaan, että rainasta ei poistu muuta kuin vettä sen edetessä paperikoneessa puristinosalta 5 rullaimelle 7 eli Qpress = QpapRIi, missä Qpress on paperirainan 4 5 kokonaismassavirta puristinosalla 5.

Π = ™papRI- ' i

QpapRL 10Q0 L P°P^j v papRL ’ \ ’ / missä on paperirainan 4 keskimääräinen kuivapaino [g/m2], vpapRL on 10 paperirainan 4 nopeus [m/s] ja on paperirainan 4 leveys paperikoneen 1 kuivassa päässä. Paperirainan 4 kuivapaino m^ määritetään paperirainan 4 neliöpainon BW ja kosteuden Moi perusteella, jotka mitataan tavallisesti mitta- raamissa 8 olevassa paperirainan 4 poikkisuunnassa edestakaisin liikkuvassa mittakelkassa olevilla mittalaitteilla. Paperirainan 4 nopeus vw(ll voidaan mää- 15 ritellä lähimmän käyttöryhmän nopeudesta. Paperirainan 4 kokonaisleveys lpap viiraosalla 3 on ^pap ~ ^press 4rim * (®) 20 missä on viiraosalta 3 puristinosalle 5 menevän paperirainan 4 leveys ja ·.: · lmm on viiraosalla 3 paperirainasta 4 sen valmistuksen aikana poistettujen reu- i naleikkauksien leveys, eli > · lpress ~ ^hbx ^trim ’ 25 ,···' missä lhhx on perälaatikon 2 huuliaukon leveys. Perälaatikon 2 huuliaukon le veys lhbx ja reunaleikkauksien leveys l,rim voidaan määrittää alan ammattimie- : „ ·, helle sinänsä tunnetulla tavalla. Paperirainan 4 kuivan pään kokonaismassa- virta QpapRL skaalataan vastaamaan leikkaamatonta eli trimmaamatonta perä- ’ *; · ’ 30 laatikon 2 kokonaismassavirtausta Qhhx kaavan » « O (10) mukaisesti, missä on paperirainan 4 kokonaismassavirta viiraosalla 3.

35 Kun oletetaan, että puristinosalla 5 ja kuivatusosalla 6 tapahtuvat massahäviöt 116241 11 ovat merkityksettömiä, voidaan perälaatikon 2 massavirralle Qhbx muodostaa täten estimaatti

Qhhx ~ Qww + Qpap > 0 ”0 5 jonka perusteella voidaan edelleen määrittää kokonaisretention R estimaatti

A

R

R = 0p^ = —^--100%. (12)

Qhhx Qm Qpap 10

Esitetyllä ratkaisulla voidaan viiraosan 3 kokonaisretentio R määrittää tarkasti kahden tunnetun kokonaismassavirran perusteella, joista toinen massavirta on paperirainan 4 kokonaismassavirta viiraosalla 3, joka määritetään käyttäen viiraosan 3 jälkeen mitattuja paperirainan 4 ominaisuuksia.

15 Tarkan kokonaisretention R estimaatin R ansiosta viiraosan 3 kokonaisreten- tiota R voidaan kaikissa tuotanto-olosuhteissa säätää ohjaamalla perälaatik-koon syötettävään massaan lisättävän retentioaineen virtausta fra tarkasti siten, että sekä valmistettavalle paperille että tuotannon tehokkuudelle asetettavat laatu- ja tehokkuusvaatimukset voidaan saavuttaa.

20 Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti lohkokaavion avulla edellä

» I

i .i : esitetyn mukainen kokonaisretention R estimaatin R laskenta ja kokonaisre- • > !,! j tention R säätäminen retentioaineen annostelua muuttamalla, kun retentio ;Y: lasketaan suoraan viiraosan 3 massataseesta käyttäen hyväksi paperikoneen : ": 1 kuivassa päässä tehtäviä mittauksia. Kokonaisretention estimaatin R ja ko- , *' : 25 konaisretention asetusarvon tai tavoitearvon RSP perusteella määritetään ase- t Y ] tusarvo fraSP retentioaineen virtaukselle, jonka mukaan retentioaineen virtaus ta fra ohjataan. Retentioaineen virtausta fm voidaan muuttaa esimerkiksi ku- . . viossa 1 esitetyn venttiilin 11 avautumaa muuttamalla.

Kaavan (12) mukaista kokonaisretention R estimaattia R päivite-'*;** 30 tään tyypillisesti 30 - 60 sekunnin välein. Päivitysväli riippuu siitä kuinka nope- :Y: asti mittaraamissa 8 kulkeva mittakelkka kulkee paperirainan 4 yli eli kuinka . ’ ·, usein saadaan uusi arvo paperirainan 4 kuivapainolle m. Mikäli kokonais retention R säätämiseksi tarvitaan nopeampaa eli useammin määritettyä retention estimaattia, voidaan tämä määrittää perälaatikon 2 kokonaismassavir-.:.: 35 ran Qhhx estimaatin ja perälaatikon 2 kokonaissakeuden Chbx estimaatin avulla, 116241 12 joiden avulla voidaan myös parantaa perälaatikon 2 sakeusmittauksen tarkkuutta. Perälaatikon 2 tarkkaa kokonaissakeutta Chbx vastaava perälaatikon 2 kokonaismassavirta Qhhx eroaa mahdollisesti tarkasti arvosta poikkeavan sakeusmittauksen perusteella lasketusta massa virrasta Qhhx termin AQbbx: n ver-5 ran ^Qhbx = Qhbx ~ Qhbx ’ 0 ^)

Jos oletetaan, että kaavan (11) mukainen estimoitu perälaatikon 2 massavirta 10 Qhbx on hyvin lähellä oikeaa eli Qhbx ~ Qhbx, voidaan sakeusmittauksesta johtuvaa poikkeamaa ΔQhhx estimoida AQhbx = Qhbx ~ Qhbx ’ 04) 15 mistä voidaan edelleen laskea sakeuden korjausestimaatti ΔChbx AQ = ^ 'AChb* « AC -^fis&L.iooO. (15) hhx 1000 hbx fhhx

Kaavan (15) mukaisen sakeuden korjausestimaatin AChhx perusteella perälaa- : 20 tikon 2 sakeusestimaatti on • <» · • · · « < « chbx=chbx-Achbx, (16) ; missä Chbx on mitattu perälaatikon 2 sakeus ja AChbx on massataseesta esti- .···. 25 moitu kokonaissakeuden Chbx korjaustermi. Oletettaessa termin AChhx muuttu- I t van hitaasti, sen riippuessa esimerkiksi paperin lajista, voidaan nopean koko-: . ·, naisretention R estimaatin R laskentaan käytettävän perälaatikon 2 sakeuden tarkkuutta parantaa. Retention estimaatti R voidaan tämän jälkeen laskea, joko kaavan (1) mukaisesti v\: 30 f C λ R= 1 -t*2*- -100% (17) *; · \ Ch bx j tai kaavasta (1) johtaen 116241 13 R = fhbx'Chhx ~ f** 'C™ . i oo%. (18) fhbx ^hbx

Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti lohkokaavion avulla kokonaisretention R 5 säätäminen, kun retentionlaskennassa käytetään edellä esitetyn mukaisesti määritettyä perälaatikon 2 kokonaissakeutta.

Viiraosan 3 kokonaisretention R määrittäminen ja viiraveden koko-naissakeuden Cm mittauksen tarkkuuden parantaminen voidaan toteuttaa vastaavalla tavalla paperirainan 4 kokonaismassavirran Qpap ja perälaatikon 2 10 kokonaismassavirran Qhbx perusteella. Edelleen viiraosan 3 kokonaisretention R määrittäminen ja sekä perälaatikon 2 kokonaissakeuden Chbx mittauksen että viiraveden kokonaissakeuden Cm mittauksen tarkkuuden parantaminen voidaan toteuttaa vastaavalla tavalla paperirainan 4 kokonaismassavirran Qmi perälaatikon 2 kokonaismassavirran Qhhx ja viiraveden kokonaismassa- 15 virran Qm perusteella.

Esitetty ratkaisu on täysin vastaava määritettäessä viiraosan 3 kokonaisretention R sijaan viiraosan 3 täyteaineretentiota RA, jolloin kyseessä olevat massavirrat ovat perälaatikon 2 täyteainemassavirta QAhbx, viiraveden täyteainemassavirta QAww ja paperirainan 4 täyteainemassavirta QApap viira-20 osalla 3. Vastaavat sakeudet ovat perälaatikon 2 täyteainesakeus CAhhx ja vii-«· · > raveden täyteainesakeus CAww ja paperin kuivapainon mpapR, ja täyteaine- eli lii tuhkapitoisuuden ApapRL perusteella määritetty täyteaineen eli tuhkan määrä.

’ Erään sovellutusmuodon mukaan esitettyä ratkaisua viiraosan ko- konaisretention R tai täyteaineretention RA määrittämiseksi käytetään perä-25 laatikon 2 tai viiraveden kokonaissakeuden Chbx, Cm tai täyteainesakeuden O CAbbx> CAww tavoitearvon ChbxSP, CmSr, CAhbxSP tai CAwwSP laskemiseksi. Seuraa- vassa esimerkissä esitetään viiraveden kokonais- ja täyteainesakeuksien ta-: : *: voitearvojen laskenta, koska viiraveden sakeus on nykyään retention säädös- ; : sä tyypillisesti säädettävä suure. Perälaatikon 2 kokonais- ja täyteainesakeu- 30 den tavoitearvojen laskenta voidaan kuitenkin toteuttaa vastaavalla tavalla.

:.v Tuotettavalle paperille asetetaan tavoitearvot mpapSm, [g/m2] kuiva- painolle ja A[%] täyteainepitoisuudelle. Mikäli paperirainan 4 leveys mit-·;· tauspisteessä on lpapR1 [m] ja nopeus on vpapRL [m/s], on kuivanpään kokonais- : : ‘: tuotannon tavoite [kg/s] 35 116241 14 O - m'K‘Ps,’3J: ./ .v HQ\ xipapsmi. ~ IQQQ 1 papRL v papRL ’ V 13 7 joka skaalataan vastaamaan leikkaamatonta viiraosan 3 kokonaismassavirran Qpop tuotantotavoitetta 5

QpapSP QpapSPRL Qhbx ^press) (20)

Vastaavasti täyteaineen tai tuhkan tuotantotavoite [kg/s] paperissa on ^ Q-ApapSP = QpapSPRL ' QpapSP' (21)

Haluttaessa saavuttaa kokonaisretention R tavoitearvo RSP pitää kaavaa (12) vastaavalla tavalla toteutua 15 RSI, =—--100%. (22)

O+O

z+papSP '

Kaavasta (22) voidaan ratkaista n - ‘ QpapSP ~ ^SP ' QpapSP _ QpapSP _ ~ RSP RSP/\00 ^papSP' : 20 : V: Koska edelleen pätee > · · • · \ *,] r\ _ f ^wwSP QpapSP _(0A\ “ 1000 ~ 7^/100 ^papSP' K } • * « I · , . 25 missä CwiY, on viiraveden kokonaissakeuden tavoitearvo [g/l], saadaan viira- * · » veden kokonaissakeuden tavoitearvoksi •V. f o Λ l Ä„/100 c„s,=^--->--. (25) Λ % «/ 116241 15

Mikäli kokonaisretention R tavoiteretention RSP sijaan halutaan asettaa täyteaineretention RÄ tavoitearvo RASP, voidaan edellä esitetyllä tavalla johtaa yhtälö viiraveden täyteainesakeuden CAww tavoitearvon CAwwSr [g/i] laskemiseksi 5 (n λ ^APaPsi__q .1000 \rasf /ioo c,„s, = —----, (26) J ww missä Rasp on täyteaineretention RA tavoitearvo [%]. Kuviossa 4 on kaavamaisesti esitetty lohkokaavion avulla viiraveden kokonaissakeuden Cw ja kulo viossa 5 viiraveden täyteainesakeuden CAww säätäminen, kun sakeuksien tavoitearvot CwSP ja CAwwSP lasketaan retentiotavoitteiden RSP ja RASP avulla.

Kuviossa 1 ja edellä olevissa esimerkeissä paperirainan 4 laatuominaisuudet mitataan juuri ennen rullainta 7 olevan mittaraamin 8 yhteyteen sovitetuilla mittalaitteilla tai -välineillä. On kuitenkin selvää, että tarvittavat 15 paperirainan 4 laatuominaisuudet voidaan mitata missä tahansa osassa paperikonetta 1 viiraosan 3 jälkeen. Täten kyseiset paperirainan 4 laatuominaisuudet voidaan mitata heti viiraosan 3 jälkeen, puristinosalla 5, kuivatusosalla 6 tai juuri ennen rullainta 7, kuten kuviossa 1 on esitetty.

Kuvioiden 2-5 lohkokaavioissa esitetyt toiminnot toteutetaan pa- • · · ··: : 20 perikoneen 1 automaatiojärjestelmään kuuluvilla laitteilla, kuten tietokoneilla :: tai muilla erityiskäyttöisillä laskenta- ja/tai ohjaus- ja säätölaitteilla. Laskentaa v.: tarvitsevat toiminnot toteutetaan edullisesti ohjelmallisesti. Jokainen kuvioissa 2-5 esitetty toiminto, missä laskentaa tarvitaan, voidaan luonnollisesti toteut-taa toisistaan erillisissä laskentayksiköissä- tai laitteissa, mutta edullisesti 25 kaikki tarvittavat laskentatoiminnot toteutetaan yhdessä keskitetyssä lasken-

• · I

tayksikössä- tai laitteessa.

: , ·, Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollis- « I · i. ‘ tamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti vaatimusten puitteissa. Täten edellä esitetty menetelmä ja sen sovellutusmuo-

» I

:.v 30 dot pätevät vastaavalla tavalla myös kuituperäiselle hienoainekselle, vaikka ’ esimerkeissä onkin käsitelty ainoastaan kokonaisretention ja täyteaineretenti- on määrittämistä ja kyseisten retentioiden hyödyntämistä retention säätämi-seen. Suoranaisen retentionsäädön lisäksi retention tarkan estimaatin avulla 116241 16 voidaan myös parantaa muiden retentiotietoa tarvitsevien sovellusten toimintaa.

«t < • · i « t > * *

Claims (44)

116241

1. Menetelmä paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi, tunnettu siitä, että määritetään paperirainan (4) massavirta viiraosalia (3) käyttäen vii-5 raosan (3) jälkeen mitattuja paperirainan (4) ominaisuuksia, määritetään viiraveden massavirta ja määritetään viiraosan (3) retentio mainitun paperirainan (4) massa-virran ja viiraveden massavirran perusteella.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritettävä paperikoneen (1) viiraosan (3) retentio on viiraosan (3) koko-naisretentio (R).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että määritettävä paperirainan (4) massavirta on paperirainan (4) kokonais-massavirta (Q^) viiraosalia (3), joka määritetään paperirainan (4) kuivapainoa vastaavan tuotannon perusteella.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että määritettävä viiraveden massavirta on viiraveden kokonaismassavirta j (öw)> joka määritetään perälaatikon (2) virtauksen (fhbx) tai viiraveden virta- • · · · ; , *, uksen (fww) ja viiraveden kokonaissakeuden (Cm,) perusteella. • · · I .···.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että edelleen '; _ / määritetään perälaatikon (2) kokonaismassavirta (Qhhx) paperirai- ···* nan (4) kokonaismassavirran (Q^) ja viiraveden kokonaismassavirran (Q^) perusteella, · määritetään perälaatikon (2) kokonaissakeus (Chbx) mainitun perä- *,, *: 30 laatikon (2) kokonaismassavirran (Qhhx) perusteella ja että määritetään viiraosan (3) kokonaisretentio (R) mainitun perälaati-kon (2) kokonaissakeuden (Chhx) perusteella.

• * : 6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, .:.: 35 että edelleen määritetään perälaatikon (2) massavirta ja että määritettävä pe- 116241 rälaatikon (2) massavirta on perälaatikon (2) kokonaismassavirta {Qhhx), joka määritetään perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) ja perälaatikon (2) kokonaissa-keuden (Chbx) perusteella.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen määritetään viiraveden kokonaismassavirta (ö™) paperirainan (4) kokonaismassavirran (Qm) ja perälaatikon kokonaismassavirran (Qhhx) perusteella, 10 määritetään viiraveden kokonaissakeus (Cw) mainitun viiraveden kokonaismassavirran () perusteella ja että määritetään viiraosan (3) kokonaisretentio (R) mainitun viiraveden kokonaissakeuden (Cw) perusteella.

8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritetään edelleen perälaatikon (2) massavirta ja että määritettävä perälaatikon (2) massavirta on perälaatikon (2) kokonaismassavirta (Qhhx) ja että määritettävä viiraveden massavirta on viiraveden kokonaismassavirta ().

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritetään viiraveden kokonaismassavirta (Qww) perälaatikon (2) virtauk- •,:sen (fhhx) tai viiraveden virtauksen (/^) ja mitatun viiraveden kokonaissakeu- * den (Cw) perusteella ja että määritetään perälaatikon (2) kokonaismassavirta (Qhbx) perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) ja mitatun perälaatikon (2) kokonais- . · · ·. 25 sakeuden (Chhx) perusteella.

. · * ·. 10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen määritetään perälaatikon (2) kokonaismassavirta (Qhbx) paperirai- • - ί 30 nan (4) kokonaismassavirran (Qpap) ja viiraveden kokonaismassavirran () perusteella, ; määritetään perälaatikon (2) kokonaissakeus (Chhx) mainitun perä- .· ·. laatikon (2) kokonaismassavirran (Qhhx) perusteella, määritetään viiraveden kokonaismassavirta (g^) paperirainan (4) : 35 kokonaismassavirran (Qpap) ja perälaatikon (2) kokonaismassavirran (Qhhx) ' perusteella, 116241 määritetään viiraveden kokonaissakeus (Cw) mainitun viiraveden kokonaismassavirran () perusteella ja että määritetään viiraosan (3) kokonaisretentio (R) mainitun perälaati-kon (2) kokonaissakeuden (Chbx) ja mainitun viiraveden kokonaissakeuden 5 (Cw) perusteella.

11. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen määritetään perälaatikon (2) kokonaissakeuden (Chbx) tavoitearvo (ChbxS1,) viiraosan (3) jälkeisen kokonaistuotantotavoitteen (Qpapsm.) tai viira- 10 osan (3) jälkeisen kokonaistuotannon (QpapRL) ja viiraosan (3) kokonaisretenti-on (R) tavoitearvon (RSP) perusteella.

12. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen määritetään viiraveden kokonaissakeuden (Cw) tavoitearvo 15 (Cwwsp) viiraosan (3) jälkeisen kokonaistuotantotavoitteen () tai viira-osan (3) jälkeisen kokonaistuotannon (QpapmJ ja viiraosan (3) kokonaisretenti-on (R) tavoitearvon (RSP) perusteella.

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että määritettävä paperikoneen (1) viiraosan (3) retentio on viiraosan (3) täy- teaineretentio (RA). t · · # · :.: l

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu sii- :.v tä, että määritettävä paperirainan (4) massavirta on paperirainan (4) täy- :"'; 25 teainemassavirta (QApap) viiraosalla (3), joka määritetään paperirainan (4) täy- : '. i teaineen määrän perusteella. t t

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu sii- : ,1. tä, että määritettävä viiraveden massavirta on viiraveden täyteainemassavirta 30 (QAww), joka määritetään perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) tai viiraveden virta- ' ;11 uksen (fm,) ja viiraveden täyteainesakeuden (CAww) perusteella. 5

» * ,,: 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että edelleen 35 määritetään perälaatikon (2) täyteainemassavirta paperirainan (4) täyteainemassavirran (QApap) ja viiraveden täyteainemassavirran perusteella, 116241 määritetään perälaatikon (2) täyteainesakeus (CAhbx) mainitun perä- laatikon (2) täyteainemassavirran perusteella ja että määritetään viiraosan (3) täyteaineretentio (RA) mainitun perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhhx) perusteella. 5

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen määritetään perälaatikon (2) massavirta ja että määritettävä perälaatikon (2) massavirta on perälaatikon (2) täyteainemassavirta (QAhbx), joka määritetään perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) ja perälaatikon (2) täy-10 teainesakeuden (CAhhx) perusteella.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen määritetään viiraveden täyteainemassavirta (QAww) paperirainan (4) 15 täyteainemassavirran (QÄpap) ja perälaatikon (2) täyteainemassavirran (QAhhx) perusteella, määritetään viiraveden täyteainesakeus (CAww) mainitun viiraveden täyteainemassavirran (QAww) perusteella ja että määritetään viiraosan (3) täyteaineretentio (RA) mainitun viiraveden 20 täyteainesakeuden (CAww) perusteella. t

· : 19. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu sii- tä, että määritetään edelleen sekä perälaatikon (2) massavirta ja että määritet- tävä perälaatikon (2) massavirta on perälaatikon (2) täyteainemassavirta . ’ · ·. 25 (QAhbx) ja että määritettävä viiraveden massavirta on viiraveden täyteainemas- » * savilta (QAww). f * * • · t *

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritetään viiraveden täyteainemassavirta (QAww) perälaatikon (2) vir- i.! i 30 tauksen (fhhx) tai viiraveden virtauksen (/w) ja mitatun viiraveden täyteaine-sakeuden (CAm,) perusteella ja että määritetään perälaatikon (2) täyteaine-, *. massavirta (QAhbx) perälaatikon (2) virtauksen (fhbx) ja mitatun perälaatikon (2) ,: ·', täyteainesakeuden (cAhhx) perusteella.

21. Patenttivaatimuksen 19 tai 20 mukainen menetelmä, tunnet- ' t u siitä, että edelleen 116241 määritetään perälaatikon (2) täyteainemassavirta (QAhhx) paperirai-nan (4) täyteainemassavirran (QApap) ja viiraveden täyteainemassavirran (Qa*w) perusteella, määritetään perälaatikon (2) täyteainesakeus (CAhhx) mainitun perä-5 laatikon (2) täyteainemassavirran (QAhbx) perusteella, määritetään viiraveden täyteainemassavirta (QAww) paperirainan (4) täyteainemassavirran (QÄpap) ja perälaatikon (2) täyteainemassavirran (QAhhx) perusteella, määritetään viiraveden täyteainesakeus (CAww) mainitun viiraveden 1. täyteainemassavirran (QAww) perusteella ja että määritetään viiraosan (3) täyteaineretentio (RA) mainitun perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhbx) ja mainitun viiraveden täyteainesakeuden (CAww) perusteella.

22. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että edelleen määritetään perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhbx) tavoitearvo (CAhhxSP) viiraosan (3) jälkeisen täyteaineen tuotantotavoitteen (QApapSPRL) tai viiraosan (3) jälkeisen täyteaineen tuotannon (QApapRl) ja viiraosan (3) täy-teaineretention (RÄ) tavoitearvon (RÄS),) perusteella. 20

23. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu sii- i tä, että edelleen määritetään viiraveden täyteainesakeuden (CAww) tavoitearvo •, · · (CAwwSP) viiraosan (3) jälkeisen täyteaineen tuotantotavoitteen (QApapSPRI ) tai vii- :V: raosan (3) jälkeisen täyteaineen tuotannon (QApapRL) ja viiraosan (3) täy- :" [: 25 teaineretention (RA) tavoitearvon (RÄSP) perusteella. • · * • · >

24. Menetelmä paperikoneen viiraosan retention säätämiseksi, missä menetelmässä säädetään viiraosan retentiota ohjaamalla retentioaineen : , ·, virtausta (/ra), tunnettu siitä, että • · » « ! t · . ··. 30 määritetään paperirainan (4) massavirta viiraosalla (3) käyttäen vii- raosan (3) jälkeen mitattuja paperirainan (4) ominaisuuksia, » s · ‘ ' määritetään viiraveden massavirta, määritetään viiraosan (3) retentio mainitun paperirainan (4) massa-;. virran ja viiraveden massavirran perusteella ja 35 säädetään viiraosan (3) retentiota ohjaamalla retentioaineen vir tausta (fra) määritetyn viiraosan (3) retention perusteella. 116241

25. Laitteisto paperikoneen viiraosan retention määrittämiseksi, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu välineet määrittämään paperirainan (4) massavirta viiraosalla (3) 5 käyttäen viiraosan (3) jälkeen mitattuja paperirainan (4) ominaisuuksia, välineet viiraveden massavirran määrittämiseksi ja välineet viiraosan (3) retention määrittämiseksi mainitun paperirainan (4) massavirran ja viiraveden massavirran perusteella.

26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu määrittämään viiraosan (3) kokonaisretentio (R).

27. Patenttivaatimuksen 26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että määritettävä paperirainan (4) massavirta on paperirainan (4) kokonais-15 massavirta (0 ) viiraosalla (3), viiraveden massavirta on viiraveden koko- naismassavirta ().

28. Patenttivaatimuksen 27 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että, laitteisto on sovitettu määrittämään paperirainan (4) kokonaismassavirta 20 (Qpap) paperirainan (4) kuivapainoa (mpapRL) vastaavan tuotannon perusteella.

: 29. Patenttivaatimuksen 27 tai 28 mukainen laitteisto, tunnettu i.i i siitä, että laitteisto on sovitettu määrittämään edelleen perälaatikon (2) koko- naismassavirta (Qhhx) perälaatikon (2) virtauksen (fhbx) ja perälaatikon (2) ko- 25 konaissakeuden (Chbx) perusteella ja/tai laitteisto on sovitettu määrittämään : viiraveden kokonaismassavirta (Qm) perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) tai vii- raveden virtauksen () ja viiraveden kokonaissakeuden (Cw) perusteella.

. . > 30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 30 että laitteistoon kuuluu edelleen välineet perälaatikon (2) kokonaismassavirran (Qhhx) määrittämi- : Y: seksi paperirainan (4) kokonaismassavirran () ja viiraveden kokonaismas- : ”': savirran (Qww) perusteella, välineet perälaatikon (2) kokonaissakeuden (Chhx) määrittämiseksi 35 mainitun perälaatikon (2) kokonaismassavirran (Qhhx) perusteella ja välineet v * t 116241 viiraosan (3) kokonaisretention (R) määrittämiseksi mainitun perälaatikon (2) kokonaissakeuden (Chbx) perusteella.

31. Patenttivaatimuksen 29 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 5 että laitteistoon kuuluu edelleen välineet viiraveden kokonaismassavirran () määrittämiseksi pa- perirainan (4) kokonaismassavirran (Qpap) ja perälaatikon (2) kokonaismassa-virran (Qhhx) perusteella, välineet viiraveden kokonaissakeuden (Cw) määrittämiseksi maini-10 tun viiraveden kokonaismassavirran (Qw) perusteella ja välineet viiraosan (3) kokonaisretention (R) määrittämiseksi mainitun viiraveden kokonaissakeuden (Cw) perusteella.

32. Patenttivaatimuksen 29 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 15 että laitteistoon kuuluu edelleen välineet perälaatikon (2) kokonaismassavirran (Qhhx) määrittämiseksi paperirainan (4) kokonaismassavirran (Q ) ja viiraveden kokonaismassavirran (Qw) perusteella, välineet perälaatikon (2) kokonaissakeuden (Chbx) määrittämiseksi 20 mainitun perälaatikon (2) kokonaismassavirran (Qhbx) perusteella, välineet viiraveden kokonaismassavirran (Qm) määrittämiseksi pa-·.: j perirainan (4) kokonaismassavirran (Qpap) ja perälaatikon kokonaismassavir- j,i | ran (Qhbx) perusteella, välineet viiraveden kokonaissakeuden (Cw) määrittämiseksi maini-: ’ ”; 25 tun viiraveden kokonaismassavirran (Qm,) perusteella ja :‘\i välineet viiraosan (3) kokonaisretention (R) määrittämiseksi maini- .*·! tun perälaatikon (2) kokonaissakeuden (Chhx) ja mainitun viiraveden kokonais sakeuden (Cw) perusteella. » » · [ 30

33. Patenttivaatimuksen 26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet perälaatikon (2) kokonaissakeuden V: (Chbx) tavoitearvon (ChbxSP) määrittämiseksi viiraosan (3) jälkeisen kokonaistuo- :" ‘: tantotavoitteen (0wSyw ) tai viiraosan (3) jälkeisen kokonaistuotannon (QpapRL) ja viiraosan (3) kokonaisretention (R) tavoitearvon (RSP) perusteella. 35 116241

34. Patenttivaatimuksen 26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet viiraveden kokonaissakeuden (C^) tavoitearvon (C^) määrittämiseksi viiraosan (3) jälkeisen kokonaistuotanto-tavoitteen (Q^p) tai viiraosan (3) jälkeisen kokonaistuotannon (Qpapm ) ja vii-5 raosan (3) kokonaisretention (R) tavoitearvon (RS1,) perusteella.

35. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu määrittämään viiraosan (3) täyteaineretentio (RA).

36. Patenttivaatimuksen 35 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että määritettävä paperirainan (4) massavirta on paperirainan (4) täyteaine-massavirta (QÄpap) viiraosalla (3), ja määritettävä viiraveden massavirta on viiraveden täyteainemassavirta (QÄWW).

37. Patenttivaatimuksen 36 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto on sovitettu määrittämään paperirainan (4) täyteainemassavirta ( Qapop ) paperirainan (4) täyteaineen määrän perusteella.

38. Patenttivaatimuksen 36 tai 37 mukainen laitteisto, tunnettu 20 siitä, että laitteisto on sovitettu määrittämään edelleen perälaatikon (2) täyteainemassavirta (Qahhx) perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) ja perälaatikon (2) :.· · täyteainesakeuden (CAhbx) perusteella ja/tai että laitteisto on sovitettu määrittäjä'; mään viiraveden täyteainemassavirta (Q4ww) perälaatikon (2) virtauksen (fhhx) :Y: tai viiraveden virtauksen (/^) ja viiraveden täyteainesakeuden (CAww) perus- 25 teella.

;* *: 39. Patenttivaatimuksen 38 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen . . välineet perälaatikon (2) täyteainemassavirran (QAhhJ määrittämi- 30 seksi paperirainan (4) täyteainemassavirran (QApap) ja viiraveden täyteaine-’ ·; · ’ massavirran (QAww) perusteella, : V: välineet perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhhx) määrittämiseksi : ’ ”: mainitun perälaatikon (2) täyteainemassavirran (QAhbx) perusteella ja välineet viiraosan (3) täyteaineretention (RÄ) määrittämiseksi maini-; ·; 35 tun perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhhx) perusteella. 116241

40. Patenttivaatimuksen 38 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet viiraveden täyteainemassavirran (QAww) määrittämiseksi paperirainan (4) täyteainemassavirran (QApap) ja perälaatikon (2) täyteaine-5 massavirran (QAhhx) perusteella, välineet viiraveden täyteainesakeuden (CAww) määrittämiseksi mainitun viiraveden täyteainemassavirran (QÄWW) perusteella ja välineet viiraosan (3) täyteaineretention (RÄ) määrittämiseksi mainitun viiraveden täyteainesakeuden (CAm) perusteella. 10

41. Patenttivaatimuksen 38 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet perälaatikon (2) täyteainemassavirran (QAhhx) määrittämiseksi paperirainan (4) täyteainemassavirran (QApap) ja viiraveden täyteaine-15 massavirran (QAww) perusteella, välineet perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhhx) määrittämiseksi mainitun perälaatikon (2) täyteainemassavirran (QÄhhx) perusteella, välineet viiraveden täyteainemassavirran (QAww) määrittämiseksi paperirainan (4) täyteainemassavirran (Q^) ja perälaatikon (2) täyteaine-20 massavirran (QÄhbx) perusteella, välineet viiraveden täyteainesakeuden (CAww) määrittämiseksi mai-;,: ’ · nitun viiraveden täyteainemassavirran (QAww) perusteella ja i :': välineet viiraosan (3) täyteaineretention (RA) määrittämiseksi maini- tun perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhhI) ja mainitun viiraveden täy-.··*. 25 teainesakeuden (CAww) perusteella.

. ··. 42. Patenttivaatimuksen 35 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet perälaatikon (2) täyteainesakeuden (CAhhx) tavoitearvon (CAhhxSP) määrittämiseksi viiraosan (3) jälkeisen täyteai- · · : 30 neen tuotantotavoitteen (QApapSPRL) tai viiraosan (3) jälkeisen täyteaineen tuo- • · * tannon (QApapRL) ja viiraosan (3) täyteaineretention (RA) tavoitearvon (RASP) pe- ::: rusteella.

43. Patenttivaatimuksen 35 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 35 että laitteistoon kuuluu edelleen välineet viiraveden täyteainesakeuden (CAww) ’·’ tavoitearvon (CAwwSP) määrittämiseksi viiraosan (3) jälkeisen täyteaineen tuo- 116241 tantotavoitteen {QApapSpRi) tai viiraosan (3) jälkeisen täyteaineen tuotannon ( Qapoprl ) ja viiraosan (3) täyteaineretention (RÄ) tavoitearvon (RASI,) perusteella.

44. Laitteisto paperikoneen viiraosan retention säätämiseksi, johon laitteistoon kuuluu välineet viiraosan (3) retention säätämiseksi retentioaineen virtausta (fra) ohjaamalla, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen välineet määrittämään paperirainan (4) massavirta viiraosalla (3) käyttäen viiraosan (3) jälkeen mitattuja paperirainan (4) ominaisuuksia, 10 välineet viiraveden massavirran määrittämiseksi, välineet viiraosan (3) retention määrittämiseksi mainitun paperirainan (4) massavirran ja viiraveden massavirran perusteella ja että viiraosan (3) retentio on sovitettu säädettäväksi ohjaamalla retentioaineen virtausta (fra) määritetyn viiraosan (3) retention perusteella. » < · t t | • f · · • t I I » • t 1 · • I il· • · · • | • · • « · • · · • · I < I » » I I « i » • 1 I • 1 · ( I t I 1 · 116241