FI115773B - Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi - Google Patents
Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI115773B FI115773B FI20035082A FI20035082A FI115773B FI 115773 B FI115773 B FI 115773B FI 20035082 A FI20035082 A FI 20035082A FI 20035082 A FI20035082 A FI 20035082A FI 115773 B FI115773 B FI 115773B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- quenching
- hardening
- roll
- continued
- thermal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 28
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 29
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
1 115773
Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi. Eräänä erityisenä sovelluskohteena on paperi-/kartonkikoneen tai tissuekoneen termotelan 5 pintakarkaisu.
Termotelat, joiden halkaisijakoko on yli n. 600 mm, valmistetaan tyypillisesti kokilli-valetusta valuraudasta. Terästelat ovat suhteellisen uusia tässä käyttötarkoituksessa. Niiden käyttökelpoisuuden lisäämiseksi on ne pintakarkaistava. Pintakarkaisume-10 netelminä tulevat kyseeseen induktiokarkaisu, liekkikarkaisu tai laserkarkaisu.
Induktiokarkaisua käytetään erittäin paljon terästeollisuuden työvalssien karkaisuun: - näissä kohteissa käytetään erittäin paksuja karkaisukerroksia - kerrospaksuus 20 - 120 mm 15 - karkaistavien kappaleiden halkaisijat 300 - 700 mm - karkaistavien kappaleiden pituudet n. 1000 - 3000 mm (karkaistu osa) - karkaistaan yleensä pystyssä ja sammutetaan sammutusaltaassa - ei periferiaporauksia - ei erillisiä päätyjä 20 - prosessissa syntyy lämpöä, joten terminen jännitystila on päinvastainen kuin esim.
, . kalanterin termotelassa.
> * · • · ’ Induktiokarkaisua käytetään muoviteollisuuden kalanteritelojen karkaisuun: • · '· · * * - teloja käytetään lähes vastaavassa prosessissa kuin paperikoneen kalanteri teloissa • * · ;;: : 25 - ei veden poistoa prosessissa, joten lämpötehon vienti oleellisesti pienempi • * · • ·* - telat karkaistaan vaihtelevalla menetelmällä : - ei erillisiä päätyjä teloissa.
:.: : Yleisesti progressiivisessa induktiokarkaisussa käytetään esilämmitystä karkaisu- : ·’ 30 syvyyden maksimoinnissa, säröilytaipumuksen pienentämisessä etenkin korkeahiili- sissä ja korkeaseosteisissa teräksissä sekä kuumennuslaitteen tehontarpeen pienen-tämisessä, eli karkaisulaitteen toiminta-alueen suurentamisessa. Jatkettua sammutusta käytetään esilämmittämänä vahvennettujen kerrospaksuuksien karkaisukovuu- i.. den säilyttämiseksi ulkopinnalla, kun pyritään samanaikaisesti suureen kerrospak- 35 suuteen ja huippukovuuteen. Kovuus pinnassa alenee kappaleen sisältä virtaavan 115773 2 lämpövirran nostaessa karkaistun kerroksen lämpötilaa aiheuttaen siten päästöä, ellei sammutusta jatketa riittävän kauan.
Ohuita kerroksia karkaistaessa ei käytetä normaalisti esilämmitystä eikä allassam-5 mutusta.
Pintakarkaisu perustuu faasimuutokseen austeniitti => martensiitti. Martensiittireak-tio tapahtuu vain jos teräs jäähdytetään riittävän nopeasti nk. Ms lämpötilan alapuolelle. Normaalissa karkaisussa kappale on noin huoneen lämpötilassa karkaisun al-10 käessä. Kappaleen pinta kuumennetaan nopeasti austeniittialueelle, ja sammutetaan nopeasti alle Ms lämpötilan. Tällöin faasimuutos lähtee liikkeelle sekä pinnasta, että austeniittialueen sisäosasta kulkien molemmissa tapauksissa kohti karkaistun kerroksen keskiosaa. Kun kappale lämpiää karkaisun edetessä muualtakin kuin pelkästään karkaisukohdasta, tapahtuu faasimuunnos kappaleen eri kohdissa hieman eri 15 tavalla. Tämä aiheuttaa eroja jäännösjännitysjakaumassa eri päiden välillä, sekä mikrorakenteessa itse kerroksen sisällä.
Kuviossa 1 on esitetty jäähtymisnopeuden ja halkaisijakoon vaikutusta terässylinte-rin jäännösjännityksiin (Tuote-esite: Buderus, Scmiedeprodukte, 20 Edelstahlwerke Buderus AG, 2000, Wetzlar, Saksa.) Tästä kuviosta nähdään, että jäännösjännityksen taso samalla keskimääräisellä jäähtymisnopeudella välillä 650 °C ; -> 400 °C kasvaa jyrkästi halkaisijakoon kasvaessa.
* t I « > · .* Normaalissa pintakarkaisussa aikaansaadaan pintaan puristusjännitystila, sekä pin- • *. * ;; · t: 25 nan alle lähes samansuuruinen vetojännitystila. Halkaisijakoon kasvaessa tämä ai-
• > I
\ ; * heuttaa ongelmia lämpökuormasta johtuvan jännitystason nousun vuoksi, erityisesti • t ’· · - * pinnan alle syntyvän korkean jäännösvetojännityspiikin kohdalla. Termotelaan syn tyy voimakkaita lämpötilagradientteja termotelan sisäpuolen lämpötilan ollessa esim. : · · : n. 300 °C ja käsiteltävän kuituradan n. 80 °C, mikä aiheuttaa vetojännityksiä termo- ' ’ 30 telan vaippaan, jotka yhdessä pintakarkaisussa syntyneiden jäännösjännitysten kanssa voivat ääritapauksessa johtaa karkaistun pintakerroksen hajoamiseen ja/tai irtoamiseen.
> k
« V I
3 115773
Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada parannettu menetelmä halkaisijaltaan suurehkojen termotelojen pintakarkaisemiseksi, jolla menetelmällä saadaan minimoitua/poistettua edellä mainitut ongelmat.
5 Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että termotelojen materiaalina käytetään nuorrutusterästä, että menetelmässä muutetaan karkaisusta aiheutuva jäännösjännitysjakautuma vastaamaan olennaisesti termotelan pinnan paikallisesti toistuvan lämpökuorman ja termotelan sisäosan ja ulkopinnan lämpötilaeron aiheuttamia jännitysrasituksia, jossa menetel-10 mässä termotelaa aluksi esilämmitetään Ms -lämpötilaan tai sen yläpuolelle, tämän jälkeen suoritetaan pintakarkaisukuumennus lämpötilan A3 yläpuolelle ja lopuksi suoritetaan sammutus, jota sammutusta jatketaan pintakarkaistua vaippapintaa jäähdyttäen alle n. 160 °C:een lämpötilaanpa että termotelan keskireikä ja/tai peri-feriareiät on suljettu pintakarkaisun ja jatketun sammutuksen aikana.
15
Keksinnön mukaisella karkaisuprosessilla saadaan vahvistetuksi puristusjännitystä pinnassa, sekä pienennetyksi vetojännitystä pinnan alla muuttaen induktiokarkaisus-ta, liekkikarkaisusta tai laserkarkaisusta aiheutuvaa jäännösjännitysjakaumaa vastaamaan paremmin termotelan paikallisesti toistuvan lämpökuorman ja termotelan 20 keskiosan ja pinnan lämpötilaeron aiheuttamiin jännitysrasituksiin. Samalla saadaan prosessi hallittavaksi, karkaisutulos pituussuunnassa yhdenmukaiseksi, sekä saa- » > · ; . * daan parannetuksi prosessin toistettavuutta. Erityisesti keksintö soveltuu induk- » · ; tiokarkaisun yhteydessä käytettäväksi.
• · • · ; : 25 Menetelmässä parametrien valinta tehdään siten, että tavoitellaan suhteellisen ohut- • · · : ta, alle 10 mm karkaisukerrosta normaalin progressiivisen induktiokarkaisuprosessin • · *·· ·* mukaisesti. Menetelmässä esilämmitys tehdään vähintään karkaistavan teräksen Ms- lämpötilaan tai sen yli. Esilämmityksen ansiosta induktiolaitteistolta vaadittava kuu-'· : : mennusteho on alhaisempi kuin kylmän kappaleen karkaisussa. Karkaisukuumennus ; 30 suoritetaan lämpötilan A3 yläpuolelle, esim. lämpötilaan n. 920 °C ja sen jälkeen : suoritetaan jatkettu sammutus. Esilämmitetyn karkaistun kappaleen jatkettu sam- : mutus vedellä tai polymeeriseoksella karkaistun ulkopinnan läpi poistaa esilämmityk- . sen ja karkaisun aikana kappaleeseen sitoutunutta lämpöä kunnes koko tela on . sammutusnesteen lämpötilassa.
35 115773 4
Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä tapahtuu austenoidun kerroksen faasimuutos martensiitiksi suuntautuneesi sylinteripinnalta sisäänpäin säteen suunnassa, saadaan aikaan tasainen karkaisukerros ja jäännösjännitys- ja kovuusprofiili muodostuvat homogeenisiksi ja hallituiksi myös pituussuunnassa.
5
Ulkopinnan kautta kulkevan suunnatun jäähtymisen tuloksena tapahtuu seuraavaa: Perusteräkseen, jonka jäähdyttämisestä jatketussa sammutuksessa on pitkälti kysymys, muodostuu seinämän ulkolämpötilan jyrkästä pudottamisesta johtuen lämpötilojen tasaannuttua pintakerroksiin jäännöspuristusjännitys ja sydänosiin vastaa-10 vasti jäännösvetojännitys. Tämä jännitystila on luonteeltaan termotelan suuresta ulkohalkaisijasta ja suuresta seinämän vahvuudesta johtuen paljon laaja-alaisempi kuin induktiopintakarkaisukerros, joka sijaitsee pintaosan jäännöspuristusjännitys-kentässä. Tämä perusteoksen ns. terminen karkaisu ilman faasimuutosta aiheuttaa pintaan jäännöspuristusjännitystilan ja pienentää pinnan alla sijaitsevan induktiokar-15 kaisusta tai muusta pintakarkaisusta johtuvan jäännösvetojännityksen maksimiarvoa. Jos jatkettu sammutus suoritetaan vedellä kuten varsinainenkin sammutus, seurauksena ovat jyrkät lämpötilagradientit ja termotelan suuresta halkaisijasta johtuvat perusteräksessä lähes myötörajalle nousevat jäännösjännitystilat.
20 Keksinnön mukaisen karkaisuprosessin esilämmityksen, induktiopintakarkaisun ja . . jatketun sammutuksen jäännösjännitykset summautuvat siten, että pintaan saadaan ; normaalia karkaisuprosessia suurempi puristusjännitys, ja pinnan alle ei synny niin korkeaa vetojännityspiikkiä, kuin ilman keksinnön mukaista prosessia karkaistussa /·;' kappaleessa olisi.
25 • · · ·’ Jatkettua sammutusta käyttäen saadaan pintakerroksen martensiittireaktio tapah- *···' tumaan paremmin loppuun asti kuin tavanomaisessa progressiivisessa induktiokar- kaisussa. Tästä seuraa korkeampi pintakerroksen kovuus päästettynä, ja mikrora-’· ' l kenne, jossa ei ole merkittävästi jäännösausteniittia.
30
Sammutusaineena voidaan käyttää vettä tai laimeaa vesi-polymeeriliuosta joka on : ympäristöystävällinen sammutusaine.
i.. Kuviossa 2 on kuvattu keksinnön mukaisella menetelmällä tavoiteltua jäännösjänni- 35 tystilan jakauman muutosta. Kuviossa induktiokarkaisun käyrä osoittaa mitattua 115773 5 jäännösjännitystä normaalissa induktiokarkaisussa päästön jälkeen ilman esilämmi-tystä ja jatkettua sammutusta. Jatketun sammutuksen laskennallinen käyrä osoittaa sen aiheuttaman jäännösjännitystason ilman induktiokarkaisun vaikutusta ja yhdistetyn jännityksen käyrä osoittaa esilämmityksen, induktiokarkaisun ja jatketun 5 sammutuksen yhteisvaikutuksen. Kuviossa 2 - -merkkinen jännitysarvo osoittaa puristusjännitystä ja + -merkkinen vetojännitystä.
• « · * * * • · * » · * · · • · «li » I »
Claims (7)
1. Menetelmä halkaisijaltaan suurehkojen termotelojen pintakarkaisemiseksi, tunnettu siitä, että termotelojen materiaalina käytetään nuorrutusterästä, että mene- 5 telmässä muutetaan karkaisusta aiheutuva jäännösjännitysjakautuma vastaamaan olennaisesti termotelan pinnan paikallisesti toistuvan lämpökuorman ja termotelan sisäosan ja ulkopinnan lämpötilaeron aiheuttamia jännitysrasituksia, jossa menetelmässä termotelaa aluksi esilämmitetään Ms -lämpötilaan tai sen yläpuolelle, tämän jälkeen suoritetaan pintakarkaisukuumennus lämpötilan A3 yläpuolelle ja lopuksi 10 suoritetaan sammutus, jota sammutusta jatketaan pintakarkaistua vaippapintaa jäähdyttäen alle n. 160 °C:een lämpötilaanpa että termotelan keskireikä ja/tai peri-feriareiät on suljettu pintakarkaisun ja jatketun sammutuksen aikana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että periferiapora-15 ukset voidaan suorittaa ennen tai jälkeen pintakarkaisun ja jatketun sammutuksen.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termotelan halkaisija on alueessa yli n. 600 mm - yli n. 1500 mm.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että . . sammutusta jatketaan alle n. 100 °C:een lämpötilaan ♦ · · • · · » · « I • · ·
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että te-/·;' räksen hiilipitoisuus on alueessa n. 0,2 - n. 0,7 %. : 25
• · * • « · : 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että me- • » *···’ netelmässä pintakarkaistavana telana on paperi- tai kartonkikoneen tai tissuekoneen termotela.
» 7 115773
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20035082A FI115773B (fi) | 2003-02-07 | 2003-06-03 | Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi |
| PCT/FI2004/050001 WO2004070065A1 (en) | 2003-02-07 | 2004-01-14 | Method for surface hardening of thermo rolls |
| JP2006502080A JP2006518418A (ja) | 2003-02-07 | 2004-01-14 | 熱ロールの表面硬化方法 |
| GB0512223A GB2410959B (en) | 2003-02-07 | 2004-01-14 | Method for surface hardening of thermo rolls |
| DE112004000112T DE112004000112T5 (de) | 2003-02-07 | 2004-01-14 | Verfahren zum Oberflächenhärten von Thermowalzen |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20035014A FI20035014A0 (fi) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | Terästelan karkaisuprosessi |
| FI20035014 | 2003-02-07 | ||
| FI20035082A FI115773B (fi) | 2003-02-07 | 2003-06-03 | Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi |
| FI20035082 | 2003-06-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20035082A0 FI20035082A0 (fi) | 2003-06-03 |
| FI20035082A FI20035082A (fi) | 2004-08-08 |
| FI115773B true FI115773B (fi) | 2005-07-15 |
Family
ID=26161355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20035082A FI115773B (fi) | 2003-02-07 | 2003-06-03 | Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006518418A (fi) |
| DE (1) | DE112004000112T5 (fi) |
| FI (1) | FI115773B (fi) |
| GB (1) | GB2410959B (fi) |
| WO (1) | WO2004070065A1 (fi) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4715907A (en) * | 1985-07-08 | 1987-12-29 | Tocco, Inc. | Method for heat treating ferrous parts |
| FI88420B (fi) * | 1991-03-20 | 1993-01-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande foer framstaellning av en vals och en vals |
| FI109720B (fi) * | 2000-09-15 | 2002-09-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin ja/tai kartongin valmistuksessa tai jatkokäsittelyssä käytettävän telan telavaipan valmistamiseksi |
-
2003
- 2003-06-03 FI FI20035082A patent/FI115773B/fi active IP Right Grant
-
2004
- 2004-01-14 DE DE112004000112T patent/DE112004000112T5/de not_active Ceased
- 2004-01-14 JP JP2006502080A patent/JP2006518418A/ja active Pending
- 2004-01-14 WO PCT/FI2004/050001 patent/WO2004070065A1/en active Application Filing
- 2004-01-14 GB GB0512223A patent/GB2410959B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004070065A1 (en) | 2004-08-19 |
| GB2410959A (en) | 2005-08-17 |
| DE112004000112T5 (de) | 2005-10-27 |
| JP2006518418A (ja) | 2006-08-10 |
| GB0512223D0 (en) | 2005-07-27 |
| FI20035082A (fi) | 2004-08-08 |
| GB2410959B (en) | 2006-01-25 |
| FI20035082A0 (fi) | 2003-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101340165B1 (ko) | 저온에서 개선된 등방성 인성을 갖는 유압 실린더용 무계목정밀 강철 튜브 및 그것의 제조방법 | |
| RU2552801C2 (ru) | Способ закалки стальной трубы | |
| JP5535922B2 (ja) | 鋼のための熱処理プロセス | |
| CN109957638B (zh) | 一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法 | |
| CN102618709A (zh) | 具有优良的可变机械性能的盘管以及通过连续热处理生产这种管的方法 | |
| Katsamas et al. | Surface hardening of low-alloy 15CrNi6 steel by CO2 laser beam | |
| US20130216856A1 (en) | Mechanical component and method of surface hardening | |
| CN101215628A (zh) | 高速钢复合轧辊热处理方法 | |
| CN113215364A (zh) | 一种钢的细晶强韧化双介质淬火冷却方法 | |
| ITVR20060111A1 (it) | Procedimento per la produzione di componenti meccanici in ghisa sferoidale | |
| FI115773B (fi) | Menetelmä termotelojen pintakarkaisemiseksi | |
| FI109720B (fi) | Menetelmä paperin ja/tai kartongin valmistuksessa tai jatkokäsittelyssä käytettävän telan telavaipan valmistamiseksi | |
| CN101397601A (zh) | 奥铁体球墨铸铁的一种热处理工艺 | |
| Miglierina et al. | Shotsleeve with Inte‑gral Thermal Regulation | |
| Park et al. | High-cycle fatigue characteristics of non-heat-treated steels developed for bolt applications | |
| FI115064B (fi) | Paperi- tai kartonkikoneen nippitela | |
| Smoljan et al. | An analysis of induction hardening of ferritic ductile iron | |
| CA2239440C (en) | Grinding rod chemistry and method of heat treatment to enhance wearability | |
| CA2232024C (en) | Improved heat treatment of grinding rod | |
| Qi et al. | Rolling contact fatigue performance of ductile iron improved by electric contact surface strengthening | |
| CN201475573U (zh) | 一种混凝土输送装置用耐磨工件 | |
| CN107034347A (zh) | 一种高铬铸铁磨球及其热处理方法 | |
| FI94783B (fi) | Menetelmä telan valmistamiseksi | |
| Fernandez et al. | Study of the high strength steel-nodular iron interphase developed in bimetallic rolls produced by centrifugal casting. | |
| Han et al. | Dual phase heat treatment of low-alloy steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115773 Country of ref document: FI |