FI115702B - Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel - Google Patents

Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel Download PDF

Info

Publication number
FI115702B
FI115702B FI20021550A FI20021550A FI115702B FI 115702 B FI115702 B FI 115702B FI 20021550 A FI20021550 A FI 20021550A FI 20021550 A FI20021550 A FI 20021550A FI 115702 B FI115702 B FI 115702B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wear
powder
tough
resistant
durable
Prior art date
Application number
FI20021550A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20021550A (sv
FI20021550A0 (sv
Inventor
Jari Ilmari Liimatainen
Jukka Lehtonen
Mikko Malkamaeki
Kari Peltomaeki
Original Assignee
Metso Powdermet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8564498&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI115702(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metso Powdermet Oy filed Critical Metso Powdermet Oy
Priority to FI20021550A priority Critical patent/FI115702B/sv
Publication of FI20021550A0 publication Critical patent/FI20021550A0/sv
Priority to EP03396077A priority patent/EP1393840B1/en
Priority to DE60302397T priority patent/DE60302397T2/de
Priority to AT03396077T priority patent/ATE310599T1/de
Priority to US10/651,979 priority patent/US20040142200A1/en
Publication of FI20021550A publication Critical patent/FI20021550A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI115702B publication Critical patent/FI115702B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Claims (13)

1. Förfarande for tillverkning av slitstarka nötningsdelar pulvermetallurgiskt med multimaterialteknik, vilken nötningsdelen som skall tillverkas bestär av en av atminstone ett 5 metalliskt pulver och atminstone ett keramiskt pulver tillverkad härd pulverblandning (A), ätminstone ett segt pulver (B) och en kapselform i vilken pulvren fylls för tabling, som tätas i ett kompressionsskede med hjälp av tryck och temperatur till en helt tät produkt, och i vilken nötningsdel den härda pulverblandningen (A) och det sega pulvret (B) är i direkt kontakt med varandra utan ett separat tillverkat gradientskikt när stelningsskedet boqar, 10 kännetecknat därav, att den slitstarka härda pulverblandningens (A) värmeutvidgningskoefficient regleras med kerampartikeltillsättningar sä, att pulverblandningens (A) värmeutvidgningskoefficient är mindre än det omgivande sega pulvrets (B), varvid den härda pulverblandningen (A) är, med undantag av slitytan av nötningsdelen som skall tillverkas, omgiven av det sega pulvret (B) sä, att slitkraftema inte 15 väsentligen strävar att skjuta ut den härda pulverblandningen (A) via slitytan.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att volymandelen av härda partiklar (II) i den härda pulverblandningen (A) är 10-50 volymprocent. ,,, 20
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att tätningen av pulvren fyllda i formen utförs med varmisostatisk pressning vid 80-150 MPa tryck och 1050-1200 I 1 · • » » 1 “. 1 °C temperatur. » · I
* , , : 4. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att tätningen av pulvren , · ·, 25 fyllda i formen utförs med varmisostatisk pressning vid 90-110 MPa tryck och 1080-1130 • t °C temperatur.
” . 5. Nötningsdel, som bestär av ett slitstarkt material (A) och ett segt material (B) och ett i I I I . kroppen eventuellt kvarblivande kapselmaterial, kännetecknad därav, att i nötningsdelens 30 slitzon bestär av det slitstarka materialet (A) och den övriga delen av nötningsdelens ; konstruktion av det sega materialet (B) och i kroppen eventuellt kvarblivande ” , kapselmaterialet, och omrädena formade av det slitstarka materialet (A) formar en 13 1 1 5702 metallurgi sk bindning med det sega materialet (B) och kapselmaterialet, och att det slitstarka materialets (A) värmeutvidgningskoefficient är mindre än det sega materialets (B).
6. Nötningsdel enligt patentkrav 5, kännetecknad därav, att det slitstarka materialet (A) 5 bestär av en blandning av ett stälpulver (I) och av högst 30 viktprocent metalliskt bindemedel innehällande kerampartiklar (Π), och i vilket slitstarkt material (A) som basmaterial utnyttjas ett jämbaserat pulver vars jämhaltig är över 50 viktprocent.
7. Nötningsdel enligt patentkrav 6, kännetecknad därav, att den kemiska sammansättningen 10 av det slitstarka materialets (A) stälpulverandel (I) i viktprocent är C 0,5-3,5, Cr 0,5-15, Mo 0-5, Mn <2, Si <2 och andelen blandningsämnen V, Nb, Ti och W formande karbider är tillsammans 3-20 viktprocent varvid äterstoden är föroreningar eller restmängder av olika blandningsämnen. 15
8. Nötningsdel enligt patentkrav 6, kännetecknad därav, att den kemiska sammansättningen av det slitstarka materialets (A) stälpulverandel (I) i viktprocent är C 2-3, Cr 3-8, Mo 0,5-, Mn <2, Si <2 och andelen blandningsämnen V, Nb, Ti och W formande karbider är tillsammans 5-15 viktprocent varvid äterstoden är föroreningar eller restmängder av olika blandningsämnen. 1 ... 20
| » » ! , “; 9. Nötningsdel enligt nägot av patentkraven 6-8, kännetecknad därav, att den » I · • a · !" 1 medelstorleken av partiklama i det slitstarka materialets (A) stälpulverandel (I) är under 1/2 ’ ’ ‘ j av kerampartiklamas (II) medelstorlek. , · · t 25
10. Nötningsdel enligt nägot av patentkraven 6-8, kännetecknad därav, att den medelstorleken av partiklama i det slitstarka materialets (A) stälpulverandel (I) är under 1/3 .:. av kerampartiklamas (Π) medelstorlek. * 1 I » t I » ' » * t .
‘ . 11. Nötningsdel enligt nägot av patentkraven 6-10, kännetecknad därav, att * ’ > ! 30 kerampartiklamas (Π) medelstorlek är 200-1500 pm. * I * · · 1 1
12. Nötningsdel enligt nägot av patentkraven 6-10, kännetecknad därav, att kerampartiklamas (II) medelstorlek är 200-500 pm. 115702
13. Nötningsdel enligt nägot av patentkraven 5-12, kännetecknad därav, att nötningsdelen är en nötningsdel för en kross. • · * · 1 · t
FI20021550A 2002-08-30 2002-08-30 Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel FI115702B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021550A FI115702B (sv) 2002-08-30 2002-08-30 Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel
EP03396077A EP1393840B1 (en) 2002-08-30 2003-09-01 Method of producing wear resistant parts
DE60302397T DE60302397T2 (de) 2002-08-30 2003-09-01 Verfahren zur Herstellung von Verschleissteilen
AT03396077T ATE310599T1 (de) 2002-08-30 2003-09-01 Verfahren zur herstellung von verschleissteilen
US10/651,979 US20040142200A1 (en) 2002-08-30 2003-09-02 Method for manufacturing erosion-resistant wearing parts and a wearing part

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021550 2002-08-30
FI20021550A FI115702B (sv) 2002-08-30 2002-08-30 Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20021550A0 FI20021550A0 (sv) 2002-08-30
FI20021550A FI20021550A (sv) 2004-03-01
FI115702B true FI115702B (sv) 2005-06-30

Family

ID=8564498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20021550A FI115702B (sv) 2002-08-30 2002-08-30 Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040142200A1 (sv)
EP (1) EP1393840B1 (sv)
AT (1) ATE310599T1 (sv)
DE (1) DE60302397T2 (sv)
FI (1) FI115702B (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20055569L (sv) 2005-10-24 2007-04-25 Metso Powdermet Oy Lyftelement med kombinerad konstruktion till en kvarn
CN100396405C (zh) * 2006-02-28 2008-06-25 天津大学 能够使熔覆层产生压缩应力的合金粉
CN101636235B (zh) * 2007-02-20 2011-09-07 西门子公司 轧辊和/或辊子以及轧辊和/或辊子的制备方法
DE102019105223A1 (de) * 2019-03-01 2020-09-03 Kolibri Metals Gmbh Metallische Materialzusammensetzung für additiv im 3D-Laserschmelzen (SLM) hergestellte Teile

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909310A (en) * 1973-08-24 1975-09-30 Ford Motor Co Apex seal design
JPS5823457B2 (ja) * 1977-08-11 1983-05-16 三菱マテリアル株式会社 強靭サ−メット
US4368788A (en) * 1980-09-10 1983-01-18 Reed Rock Bit Company Metal cutting tools utilizing gradient composites
US4591481A (en) * 1982-05-06 1986-05-27 Ultra-Temp Corporation Metallurgical process
GB8622464D0 (en) * 1986-09-18 1986-10-22 British Petroleum Co Plc Graded structure composites
SE9003251D0 (sv) * 1990-10-11 1990-10-11 Diamant Boart Stratabit Sa Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications
US5290507A (en) * 1991-02-19 1994-03-01 Runkle Joseph C Method for making tool steel with high thermal fatigue resistance
US5512235A (en) * 1994-05-06 1996-04-30 General Electric Company Supported polycrystalline compacts having improved physical properties and method for making same
US5778301A (en) * 1994-05-20 1998-07-07 Hong; Joonpyo Cemented carbide
US5762843A (en) * 1994-12-23 1998-06-09 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles
US5952102A (en) * 1996-05-13 1999-09-14 Ceramatec, Inc. Diamond coated WC and WC-based composites with high apparent toughness
US5880382A (en) * 1996-08-01 1999-03-09 Smith International, Inc. Double cemented carbide composites
US6196910B1 (en) * 1998-08-10 2001-03-06 General Electric Company Polycrystalline diamond compact cutter with improved cutting by preventing chip build up
FI115830B (sv) * 2002-11-01 2005-07-29 Metso Powdermet Oy Förfarande för tillverkning av mångmaterialkomponenter och mångmaterialkomponent

Also Published As

Publication number Publication date
FI20021550A (sv) 2004-03-01
EP1393840A1 (en) 2004-03-03
DE60302397T2 (de) 2006-08-03
DE60302397D1 (de) 2005-12-29
ATE310599T1 (de) 2005-12-15
US20040142200A1 (en) 2004-07-22
FI20021550A0 (sv) 2002-08-30
EP1393840B1 (en) 2005-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060237236A1 (en) Composite structure having a non-planar interface and method of making same
AU634804B2 (en) Composite abrasive compacts
JP4283765B2 (ja) クラッシャ用の磨耗部品及びその製造方法
EP2342418B1 (en) Insert for an attack tool, method for making same and tools incorporating same
US7377341B2 (en) Thermally stable ultra-hard material compact construction
US4630692A (en) Consolidation of a drilling element from separate metallic components
RU2508178C2 (ru) Буровое долото и другие изделия, содержащие цементированный карбид
US8925422B2 (en) Method of manufacturing a drill bit
EP2519381B1 (en) Abrasive article incorporating an infiltrated abrasive segment
CN107617747B (zh) 一种整体复合聚晶金刚石刀片及其制备方法
US20060110614A1 (en) Method for manufacturing multimaterial parts and multimaterial part
WO2019002172A1 (de) Brechwerkzeug sowie verfahren zum herstellen eines brechwerkzeugs
FI115702B (sv) Förfarande för tillverkning av slitstarka nötningsdelar och nötningsdel
US20220018251A1 (en) Disc cutter for tunnel boring machines and a method of manufacture thereof
CN110114176B (zh) 工具
KR101575035B1 (ko) 다결정 다이아몬드 컴팩트
US11933107B2 (en) Disc cutter for undercutting apparatus and a method of manufacture thereof
US7682557B2 (en) Multiple processes of high pressures and temperatures for sintered bodies
JP2023058289A (ja) 耐摩耗ライナ、耐摩耗ライナ構成体およびそれらの製造方法
JPH0420505Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 115702

Country of ref document: FI