FI115669B - A method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine - Google Patents
A method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI115669B FI115669B FI20021800A FI20021800A FI115669B FI 115669 B FI115669 B FI 115669B FI 20021800 A FI20021800 A FI 20021800A FI 20021800 A FI20021800 A FI 20021800A FI 115669 B FI115669 B FI 115669B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- change
- meters
- display
- pointer
- base direction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
115669115669
Menetelmä ja näyttöjärjestelmä paperi- tai kartonkikoneella valmistettavan tuotteen laadun vaihdon valvomiseksiA method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine
Keksintö kohdistuu menetelmään paperi- tai kartonkikoneella valmistettavan tuot-5 teen laadun vaihdon valvomiseksi, vaihdon tapahtuessa valmistusprosessia keskeyttämättä. Lisäksi keksintö kohdistuu menetelmää soveltavaan näyttöjärjestelmään.The invention relates to a method for controlling the quality change of a product manufactured on a paper or board machine, without interruption of the manufacturing process. The invention further relates to a display system employing the method.
Prosessin valvonta paperi- tai kartonkitehtaan valvomossa voi tapahtua erityisistä valvontapaneeleista tai pelkästään tällaista paneelia simuloivasta tietokoneen näyttöruudusta. Valvonnan perustana ovat valitut, jatkuvasti mitattavat, prosessin tilasta 10 kertovat prosessiparametrit, joita seurataan valvomon näyttöpäätteeltä tms. ilmaisimelta. Esim. paperitehtaiden valvomoissa näyttö käsittää nykyisin tyypillisesti prosessikaavion, jossa prosessin kulloinenkin tila on ilmaistu erivärisin signaalein. Näistä voidaan helposti nähdä, onko seurattava parametri prosessin normaalitilaa vastaavalla ’’vihreällä” alueella, lievää poikkeamaa edustavalla ’’keltaisella” alueella 15 tai prosessissa syntyneen häiriötilan ilmaisevalla ’’punaisella” alueella. Näiden valosignaalien ohella näyttö voi sisältää seurattavien parametrien kulloisetkin arvot myös numeerisesti ilmaistuina.Process control in a paper or board mill control room can be done from dedicated control panels or simply from a computer monitor simulating such a panel. The control is based on selected, continuously measurable process parameters 10 indicating the status of the process, which are monitored from the control panel display terminal or the like. For example, in the control rooms of paper mills, the display nowadays typically comprises a process diagram in which the current state of the process is indicated by signals of different colors. From these, it is easy to see whether the parameter being monitored is in the "green" area corresponding to the normal state of the process, in the "yellow" area 15 representing a slight deviation, or in the "red" area indicating a malfunctioning process. In addition to these light signals, the display may also include the actual values of the parameters being monitored, expressed numerically.
Edellä olevan mukaisen seurattavien parametrien näytön puutteena on se, että pro-. ..t sessissa vallitsevan tilanteen nopea ja tarkka hahmottaminen on vaikeaa. Tämä kos- 20 kee etenkin muutoksia mainittujen vihreän ja keltaisen alueen sisällä. Jo pienet, mahdollisesti progressiivisesti kasvavat muutokset vihreällä alueella voivat olla ’1·1 merkkinä prosessissa kehittymässä olevasta häiriötilasta, jonka aikainen havaitse- * ‘ minen olisi tärkeää korjaavien toimenpiteiden käynnistämiseksi mahdollisimman • · ajoissa. Nykyisillä valvontanäytöillä tällaiset alkavat muutokset jäävät helposti 25 huomaamatta, sillä numeerisesti ilmaistujen parametrien ja niiden muutosten välitön mieltäminen on työlästä ja näyttö hälyttää tehokkaasti vasta kun parametrin arvo on • · jo keltaisella alueella.The disadvantage of the above-mentioned display of the monitored parameters is that the pro-. ..t quickly and accurately perceive the situation in the process. This applies in particular to changes within said green and yellow areas. Even small, possibly progressively increasing, changes in the green area may be '1 · 1 signs of a malfunctioning process in the process, and its early detection is important to initiate remedial action as early as possible. With current monitoring screens, such incipient changes are easily overlooked, since the immediate perception of numerically expressed parameters and their changes is laborious and the display will only be effective when the parameter value is within • · the yellow range.
* >*>
Keksinnön tarkoituksena on muodostaa ratkaisu, joka poistaa edellä mainitut puut-teet erityisesti paperi- tai kartonkikoneella tapahtuvassa lajin vaihdossa, jossa ko-: 1 1 · 30 neella valmistettavaa paperi- tai kartonkilaatua vaihdetaan prosessia keskeyttämättä.It is an object of the invention to provide a solution which overcomes the above-mentioned disadvantages, in particular in a paper or board machine exchange, in which the paper or board grades produced by the machine are changed without interrupting the process.
Keksinnön mukaan valmistusprosessissa tapahtuvan laadun vaihdon seurantaa te-• 1 1: hostetaan uudella, parannetulla valvontanäytöllä, joka ilmaisee mitatut prosessipa rametrit keskitetysti ja josta prosessin kulloinenkin täsmällinen tila ja sen mahdolliset poikkeamat normaalista ovat välittömästi nähtävissä. Keksinnön mukaiselle 115669 2 menetelmälle on tunnusomaista se, että mitataan koneen prosessiparametreja, joita seurataan yhteiselle näytölle keskitetysti järjestetyillä mittareilla, joiden kiertyvillä osoittimilla on yhteinen perussuunta, joka vastaa kullekin parametrille määrättyä tilannekohtaista asetusarvoa, jolloin jokainen poikkeama asetusarvoista ilmenee 5 osoittimen kiertymisenä pois yhteisestä perussuunnasta, ja että asetusarvoja, joilla osoittimet osoittavat perussuuntaan, muutetaan vähittäin laadun vaihdon etenemistä vastaavasti.According to the invention, the monitoring of quality change in the manufacturing process is effected by a new, improved control display which centrally indicates the measured process parameters and from which the exact state of the process and its possible deviations are immediately visible. The method of 115669 2 according to the invention is characterized by measuring machine process parameters followed by centrally arranged gauges having rotating pointers having a common basic direction corresponding to a contextual setpoint assigned to each parameter, each deviation from that the setpoints at which the pointers point in the basic direction are gradually changed as the quality change progresses.
Keksinnön ajatuksena on lajin vaihdon valvonnan perustaminen vierekkäisten, valvojan näkökentässä olevien mittareiden osoittimiin, jotka pääasiallisesti osoittavat 10 yhteen ja samaan suuntaan, jolloin mikä tahansa poikkeama parametrin asetusarvos-ta, joka vastaa lajin vaihdon hetkellistä normaalitilaa, on välittömästi havaittavissa jonkin osoittimen suunnan muuttumisesta muihin osoittimiin verrattuna. Tilanteessa, jossa lajin vaihto etenee ideaalisesti eli kaikki seurattavat parametrit ovat kunakin hetkenä asetusarvoissaan, osoittavat kaikki osoittimet yhteen ja samaan perus-15 suuntaan, joka voi olla esim. suoraan ylöspäin. Mikä tahansa poikkeama asetusarvo-jen mukaisesta ideaalitilasta havaitaan tällöin jonkin osoittimen kallistumisena viistoon asentoon.The idea of the invention is to establish a control of species change on the indicators of adjacent meters in the field of view of the controller, which mainly point in the same direction, so any deviation from the parameter setpoint corresponding to the instantaneous normal state of species change . In a situation where the species change proceeds ideally, that is, all the parameters being monitored are at their set points at any given moment, all pointers point in one and the same basic direction, which may e.g. be straight up. Any deviation from the ideal state according to the setpoints is then detected as the inclination of a pointer to an oblique position.
Osoittimen kiertymä perussuunnasta voi olla verrannollinen seuratun parametrin poikkeamaan asetusarvostaan, jolloin osoittimen asento ja sen mahdollinen liike 20 kertovat välittömästi lajin vaihdossa syntyneen häiriötilan asteesta ja sen kehittymi-‘* sestä. Osoitin voidaan järjestää asetusarvon mukaisen perussuunnan kummallekin ·,,,·’ puolelle portaattomasti kiertyväksi, ja näytön skaala voidaan järjestää lineaariseksi tai logaritmiseksi tms. kulloisenkin tarpeen mukaan. On myös mahdollista, että yh-*: “: den tarkan asetusarvon asemesta parametrille valitaan jokin lajin vaihdon normaali- :\j 25 tilaa vastaava, asetusarvon sisältävä kapeahko vaihteluväli, jolla osoitin osoittaa ." * ·. perussuuntaan, jolloin vasta ko. välin rajan ylittyessä osoitin lähtee kiertymään pe russuunnasta. Tällaisella säädöllä näytöstä eliminoidaan sellaiset parametrien vähäiset heilahtelut, jotka eivät lajin vaihdon kulun ja sen säätelyn kannalta ole merkittä-‘!!: viä. Etuna on se, että osoittimet saadaan pääasiallisesti pysymään perussuunnassa, ’; 30 jolloin ne parametrin muutokset, joilla on merkitystä ja jotka voivat vaatia toimen- piteitä, ovat erityisen helposti havaittavissa. Oleellisesti vastaaviin vaikutuksiin voi-: * -daan myös päästä sopivilla epälineaarisesti kiertyvän osoittimen hienosäädöillä.The rotation of the pointer from the base direction may be proportional to the deviation of the monitored parameter from its setpoint, whereby the position of the pointer and its possible movement 20 immediately indicate the degree of interference and evolution of the species. The pointer can be arranged to rotate infinitely on either side of the setpoint base · ,,, · ', and the scale of the display can be arranged linear or logarithmic or the like as required. It is also possible that instead of the exact setpoint value of all *: ", a narrow range with a setpoint value is selected for the parameter that corresponds to the normal state of the species change, where the pointer points to." * ·. when overrun, the pointer starts to rotate in the fundamental direction, such an adjustment eliminates minor fluctuations of parameters on the display that are not significant for the course and control of the species change. The advantage is that the pointers are essentially kept in the fundamental direction; significant changes in the parameter that may require action are particularly readily observable, and substantially equivalent effects can also be achieved by appropriate fine-tuning of the non-linearly rotating pointer.
Keksinnön mukaan näyttöön kuuluvat mittarit voidaan edullisesti järjestää vierek-: käin esim. vaakariviin siten, että ne ilmaisevat seurattavia parametrejä prosessin 35 kulkua vastaavassa järjestyksessä. Prosessin tilassa ilmenevien poikkeamien tai häi- 115669 3 riöiden sijainti on tällöin välittömästi paikannettavissa, ja näytöstä on mahdollista nähdä mahdollinen häiriötilan eteneminen prosessissa.According to the invention, the meters included in the display can advantageously be arranged side by side, e.g. in a horizontal row, so as to indicate the parameters to be monitored in the order corresponding to the process 35. The location of anomalies or faults occurring in the process state can then be immediately located, and the display can show possible progress of the disturbance state in the process.
Keksinnön mukaiselle näyttöjärjestelmälle paperi- tai kartonkikoneella valmistettavan tuotteen laadun vaihdon valvomiseksi on tunnusomaista se, että järjestelmä kä-5 sittää koneelle asennettuja antureita eri prosessiparametrien mittaamiseksi sekä keskitetysti järjestetyn näytön parametrien seuraamiseksi näytössä vierekkäin sijaitsevilla mittareilla, joiden kiertyvillä osoittimilla on yhteinen perussuunta, joka vastaa kullekin seurattavalle parametrille määrättyä tilannekohtaista asetusarvoa, mittarien ollessa säädettäviä asetusarvojen muuttamiseksi vaihdon etenemistä vastaavasti.The display system of the invention for controlling the quality change of a paper or board machine product is characterized in that the system comprises machine-mounted sensors for measuring various process parameters and monitoring parameters of a centrally arranged display by means of adjacent meters with rotating indicators contextual setpoint assigned to the parameter, the meters being adjustable to change setpoints according to the progress of the changeover.
10 Kun seurattavan parametrin asetusarvoa lajin vaihdon aikana muutetaan, säädetään mittaria keksinnön mukaan siten, että osoitin kulloinkin uudella asetusarvolla osoittaa perussuuntaan. Asetusarvon vaihdos voidaan toteuttaa liukuen, enemmän tai vähemmän lajin vaihdossa tapahtuvaa hallittua muutosta seuraten, jolloin on mahdollista, ettei osoitin muutoksen aikana liikahda lainkaan perussuunnasta.When the setpoint of the parameter to be monitored during the change of species is changed, the meter is adjusted according to the invention so that the pointer at each new setpoint points in the basic direction. The change of setpoint can be accomplished by sliding, following more or less a controlled change of species change, whereby the pointer may not move at all from the basic direction during the change.
15 Keksinnön mukaisessa valvontamenetelmässä ja sitä soveltavassa näyttöjärjestel-mässä anturit ovat sijoitettuina paperikoneen eri osiin mittaamaan prosessiparamet-rejä itse koneesta, massasulpusta, liikkuvasta radasta tai prosessin neste- ja höyry-faaseista, kuten esim. lämpötiloja, höyrynpainetta, nesteen pH-arvoa, eri kemikaalien pitoisuuksia nestefaasissa, massan sakeutta, radan paksuutta ja/tai ajonopeuksia.In the monitoring method according to the invention and the display system applying it, the sensors are located in different parts of the papermaking machine to measure process parameters from the machine itself, pulp melt, moving web or process liquid and vapor phases such as temperatures, vapor pressure, liquid pH, concentrations in the liquid phase, pulp consistency, web thickness, and / or running speeds.
« 20 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viit- ; ·; ’ taamalla oheisiin, piirustuksiin, joissa • * # ·: ί kuvio 2 esittää keksinnön mukaista valvontajärjestelmää, joka seuraa höyryllä ta- : * ·, · pahtuvaa rainan kuivausta paperikoneen kuivausosassa, ja » · '···’ kuvio 3 on yleiskuva eräästä keksinnön mukaisesta paperikoneen märkäpään val- 25 vontanäytöstä.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to; ·; FIG. 2 illustrates a control system according to the invention followed by steam drying in a drying section of a papermaking machine, and FIG. 3 is an overview of an embodiment of the invention. paper machine wet end monitoring screen.
Kuviossa 1 valvonnan kohteena oleva prosessi on paineisen höyryn tuottaminen • , voimalaitoksen höyrykattiloissa. Vesi syötetään säiliöstä 1 johtojen 2a-2c kautta : kahteen rinnakkaiseen, eri polttoaineilla, kuten esim. kuorijätteellä 3 ja maakaasulla 4, toimivaan höyrykattilaan 5, 6, joista saadaan tuotehöyryä 7 savukaasujen 8 pois- 30 tuessa hormistoon. Seurattavina prosessiparametreinä ovat säiliöstä 1 tulevan ja kat-; tiloihin 5, 6 johdettavan veden pH-arvot, joita mitataan jatkuvatoimisesti johtoihin 2a-2c sijoitetuilla antureilla 9a-9c. Anturin 9a ilmaiseman, säiliöstä 1 tulevan veden pH-arvon mukaan kattiloihin 5, 6 menevän veden pH:ta voidaan säätää johtoon 4 1 15669 2a tehtävällä kemikaalilisäyksellä 10. Seurantaa varten anturit 9a-9c ovat kytkettyinä johtimilla 11 yhteisnäyttöön 12, joka voi olla laitoksen valvomossa sijaitseva näyttöpaneeli tai tietokoneen näyttöruutu. Näyttö 12 muodostuu vierekkäisistä fyysisistä tai näyttötekniikalla elektronisesti toteutetuista pyörömittareista 13a-13c, 5 joista kussakin prosessin mukainen pH:n asetusarvo on 9. Tällä asetusarvolla mittarien osoittimet 14a-14c osoittavat kuvion mukaisesti suoraan ylöspäin, joka on siten osoitinten yhteinen perussuunta. Poikkeamat asetusarvosta näkyvät näytössä 12 yhden tai useamman osoittimen kiertymisenä jompaankumpaan suuntaan pystysuorasta perussuunnasta. Jos esim. tulevan veden pH laskee, havaitaan se ensin anturiin 10 9a kytketyllä mittarilla 13a ja, ellei korjausta tehdä, pian sen jälkeen antureihin 9b ja 9c kytketyillä mittareilla 13b ja 13c. Ensimmäisen mittarin 13a havainnon perusteella syöttö veteen tehtävällä kemikaalilisäyksellä kattiloihin 5, 6 menevän veden pH voidaan kuitenkin pitää asetusarvossa 9, jota seurataan seuraavilla mittareilla 13b ja 13c. Säiliön 1 syöttöveteen tehtävällä kemikaalilisäyksellä voidaan pH sitten 15 korjata asetusarvoon 9 koko järjestelmässä. Kuvion mukainen tilanne, jossa kaikki osoittimet ovat yhdensuuntaisina arvossa 9, on prosessin normaalitila, jonka säilymistä prosessin valvoja käytännössä pitää silmällä.In Figure 1, the process being monitored is the production of pressurized steam in steam boilers at the power plant. Water is supplied from tank 1 via conduits 2a-2c: to two parallel steam boilers 5, 6 with different fuels, such as bark waste 3 and natural gas 4, which produce product vapor 7 as the flue gases 8 are discharged into the flue. The process parameters to be monitored are those coming from tank 1 and out; pH values of the water supplied to spaces 5, 6, which are continuously measured by sensors 9a-9c located in conduits 2a-2c. Depending on the pH of the water from the tank 1 detected by the sensor 9a, the pH of the water entering boilers 5, 6 can be adjusted by adding a chemical 10 to line 4 1 15669 2a. For monitoring, sensors 9a-9c are connected by wires 11 to a common display 12 or a computer display screen. The display 12 is comprised of adjacent physical or display electronically implemented spherical meters 13a-13c, each having a process pH setpoint of 9. At this setpoint, the meter pointers 14a-14c point straight up, which is thus the common basic direction of the pointers. Deviations from the setpoint are displayed on screen 12 as one or more indicators rotate in either direction from the basic vertical direction. If, for example, the pH of incoming water drops, it is first detected by the meter 13a connected to the sensor 10 9a and, if no correction is made, shortly thereafter by the meters 13b and 13c connected to the sensors 9b and 9c. However, based on the observation of the first meter 13a, the pH of the water entering the boilers 5, 6 by chemical addition to the water can be maintained at a setpoint 9, which is monitored by the following meters 13b and 13c. The addition of chemical to the feed water of the tank 1 can then adjust the pH 15 to a setpoint 9 throughout the system. The situation in the figure, where all the pointers are parallel at 9, is the normal state of the process, the maintenance of which is practically monitored by the process supervisor.
Oleellisesti samalla periaatteella toimii myös kuviossa 2 esitetty paperikoneen kui-vausosan valvontajärjestelmä. Prosessissa liikkuvaa paperirataa 15 kuivataan kol-20 messa peräkkäisessä kuivausyksikössä 16a-16c, joiden kautta johdetaan kuumaa paineistettua kuivaushöyryä rataan nähden vastavirtaan. Höyry virtaa kuivausyksi-köiden 16a-16c kautta kulkevassa kanavistossa 17a-17d läpäisten kuivattavaa rataa * · ’; ’; ’ 15 ohjaavat kuivaussylinterit 18a-l 8c, joita on kussakin kuivausyksikössä kytketty- nä kolme rinnakkain. Kanaviin kuivausyksiköiden edelle 17a, peräkkäisten kuiva-• : 25 usyksiköiden väleille 17b, 17c ja kuivausyksiköiden jälkeen 17d on asennettu höy- * i rynpainetta mittaavat anturit 9a-9d, jotka on kytketty johtimilla 11 näyttöruudun 12 rinnakkaisiin painemittareihin 13a-13d. Peräkkäisten mittareiden 13a-13d asetusar-vot ovat kuvion esimerkkitapauksessa 150, 120, 90 ja 60 kPa, eli höyrynpaine las-··· kee höyryn kulkusuunnassa kuivattavaan rataa 15 vastaan. Kuviossa radan kulku- *·. 30 suunnassa viimeisen mittarin 13d lukema on laskenut asetusarvosta, mikä viittaa ,· , kasvaneeseen lämmönsiirtoon viimeisessä kuivausyksikössä 16c, joka ensimmäise- ’ nä kohtaa kuivaukseen tulevan radan 15, mahdollisesti radan lisääntyneen kosteu- ‘ : den johdosta.The paper machine drying system shown in Figure 2 also operates in substantially the same manner. In the process, the moving paper web 15 is dried in three successive drying units 16a-16c through which hot pressurized drying steam is conducted upstream of the web. Steam flows in the duct system 17a-17d passing through the drying units 16a-16c, passing through a drying path * · '; '; '15 are guided by drying cylinders 18a-18c which are connected in parallel in each drying unit. In the channels before the drying units 17a, the successive dry: • units 17b, 17c and after the drying units 17d are mounted vapor pressure sensors 9a-9d which are connected by wires 11 to the parallel pressure gauges 13a-13d of the display screen 12. The setting values for the successive meters 13a-13d are, in the example case of the figure, 150, 120, 90 and 60 kPa, i.e. the vapor pressure drops ··· against the path 15 to be steam-dried. In the figure, the course of the track * ·. In the direction of 30, the reading of the last meter 13d has fallen from the setpoint, indicating, ·, increased heat transfer in the last drying unit 16c, which is the first to encounter a web 15 for drying, possibly due to increased moisture in the web.
Paperikoneen prosessissa voi esiintyä tilanteita, joissa häiriötilaa kompensoitaessa 35 parametrien asetusarvoja joudutaan muuttamaan. Voidaan esimerkiksi kasvattaa kuivausprosessiin syötettävän höyrynpainetta, jolloin kuvion 2 kaikkien painemitta- 115669 5 reiden 13a—13d asetusarvot muuttuvat. Tällainen näytön säätö on toteutettavissa näyttöruudulla elektronisesti niin, että valvonnan perusperiaate, osoittimien 14a-14d yhteinen suunta suoraan ylöspäin prosessin ollessa hallinnassa, säilyy muuttumattomana. Samalla tavalla menetellään, kun koneella valmistettavaa paperilaatua 5 vaihdetaan prosessia keskeyttämättä. Laadun vaihtuessa tyypillisesti kaikki seurattavat prosessiparametrit muuttuvat, jolloin mittareille voidaan säätää uudet asetusarvot, joko niin, että muutos tapahtuu kerralla, tai liukuen, prosessin vähittäistä muuttumista myötäillen. Ideaalitapauksessa mittarin osoitin voi tällöin pysyä koko muutoksen ajan pystysuorassa perusasennossaan.There may be situations in the papermaking process where the 35 parameter settings need to be changed to compensate for malfunction. For example, the vapor pressure supplied to the drying process may be increased, whereby the setpoints 13a-13d of all of the pressure gauges of Fig. 2 will be changed. Such adjustment of the display can be accomplished electronically on the display screen so that the basic principle of control, the common direction of pointers 14a-14d in a straight-up direction while the process is controlled, remains unchanged. The same procedure is followed when changing the machine-made paper grade 5 without interrupting the process. Typically, as the quality changes, all process parameters to be monitored will change, allowing the meters to be set to new setpoints, either so that the change occurs at once, or by sliding, with gradual process change. Ideally, the meter pointer can then remain in its vertical upright position throughout the change.
10 Paperikoneen kuivausosan valvonnassa voidaan samanaikaisesti seurata myös muita prosessiparametrejä, kuten esim. radan kosteutta ennen ja jälkeen kuivauksen ja mahdollisesti myös kuivausyksiköiden väleillä. Muiden parametrien seuranta voidaan järjestää keksinnön mukaisesti, ja mittarit voidaan sijoittaa näyttöpäätteellä kuviossa 2 nähtävien painemittarien 13a-13d viereen. Kaikki seurattavat prosessi-15 parametrit ovat siten koottavissa yhteiseen näyttöön, jossa koko prosessin tila on seurattavissa keksinnön mukaisella periaatteella.10 Monitoring of the drying section of a papermaking machine can simultaneously monitor other process parameters, such as web moisture before and after drying, and possibly also between drying units. Monitoring of other parameters may be provided in accordance with the invention, and the gauges may be located at a display terminal adjacent to the pressure gauges 13a-13d shown in Figure 2. All the process-15 parameters to be monitored can thus be assembled into a common display, where the whole process state can be monitored according to the principle of the invention.
Kuvio 3, jossa on kyse paperikoneen märkäpään valvonnasta, on esimerkkinä keksinnön mukaisesta valvontanäytöstä 12, jossa seurataan keskitetysti useampia prosessin erilaisiin parametreihin kohdistuvia mittauksia, kuviossa eri valvontapisteistä 20 mitattuja kuitusulpun sakeuksia mittareilla 13, virtausnopeuksia tai virtausmääriä ‘ mittareilla 13’, kemikaalien pitoisuuksia vesifaasissa mittareilla 13” ja vesifaasin pH:ta eri valvontapisteissä mittareilla 13’”. Keksinnön mukaisesti mittarien osoit-: ; : timet ovat pääsääntöisesti asetusarvoissa, joissa osoitin näyttää suoraan ylöspäin, : * - · poikkeamien näkyessä osoitinten kallistumina pystysuorasta perussuunnasta.Fig. 3 for wet end monitoring of a papermaking machine is an example of a monitoring screen 12 according to the invention, which centrally tracks several measurements of different process parameters, 'And the pH of the aqueous phase at the various control points at 13' '. According to the invention, the indicator of the meters; : timetables are usually at setpoints where the cursor is pointing straight up: * - · with deviations of cursors inclined from the vertical basic direction.
', ’; 25 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön sovellutukset eivät rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyyn vaan voivat vaihdella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä esimerkiksi osoitinten ei tarvitse perussuunnassaan välttämättä näyt-: ’ tää ylöspäin, vaan yhteinen perussuunta voi olla myös alaspäin, sivulle oikealle tai ,· vasemmalle, tai ylä- tai alaviistoon.','; It will be apparent to one skilled in the art that the embodiments of the invention are not limited to the examples given above, but may vary within the scope of the following claims. Thus, for example, pointers do not necessarily have to point up in their basic direction, but the common basic direction may also be down, to the right or, · to the left, or to the top or bottom.
I 30I 30th
- I- I
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021800A FI115669B (en) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | A method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine |
| PCT/FI2003/000742 WO2004033998A1 (en) | 2002-10-09 | 2003-10-08 | Method for monitoring a paper grade shift in a paper or board machine and monitoring panel for the same |
| AU2003268977A AU2003268977A1 (en) | 2002-10-09 | 2003-10-08 | Method for monitoring a paper grade shift in a paper or board machine and monitoring panel for the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021800 | 2002-10-09 | ||
| FI20021800A FI115669B (en) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | A method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021800A0 FI20021800A0 (en) | 2002-10-09 |
| FI20021800A FI20021800A (en) | 2004-04-10 |
| FI115669B true FI115669B (en) | 2005-06-15 |
Family
ID=8564727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021800A FI115669B (en) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | A method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003268977A1 (en) |
| FI (1) | FI115669B (en) |
| WO (1) | WO2004033998A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024835A (en) * | 1992-08-28 | 2000-02-15 | Fiore; Leonard F. | Quality control apparatus and method for paper mill |
| US5404766A (en) * | 1992-10-01 | 1995-04-11 | Honeywell Inc. | Rotating round dial aircraft engine instruments |
| DE19911394A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Method for operating a machine for the production and / or finishing of material webs |
| CA2392380C (en) * | 1999-11-26 | 2011-02-08 | Curvaceous Software Limited | Multi-variable processes |
-
2002
- 2002-10-09 FI FI20021800A patent/FI115669B/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-08 WO PCT/FI2003/000742 patent/WO2004033998A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-08 AU AU2003268977A patent/AU2003268977A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20021800A0 (en) | 2002-10-09 |
| WO2004033998A1 (en) | 2004-04-22 |
| FI20021800A (en) | 2004-04-10 |
| AU2003268977A1 (en) | 2004-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7437208B2 (en) | System for computer-aided measurement of quality and/or process data in a paper machine | |
| CN100385111C (en) | Blade pitch angle control device and wind turbine generator | |
| US8849443B2 (en) | Control of an expanded drying section of a paper machine | |
| EP2175131A2 (en) | Apparatus and method for continuous pitching of wind turbine blades | |
| CN102678453A (en) | Method and arrangement for detecting blade pitch angle misalignment of rotor blade system of wind turbine | |
| EP2204490B1 (en) | Method and system for a paper machine and software product | |
| FI115669B (en) | A method and display system for controlling the quality change of a paper or board machine | |
| WO1996005371A1 (en) | Method and apparatus for controlling moisture of product during paper changing time in paper machine | |
| CN101182984A (en) | Hot rolling bar plate scythes bend and bias-running online detection method | |
| CN105784926B (en) | High wet gas current water capacity measurement apparatus and method | |
| CN204389519U (en) | For the knotmeter of film stretching live-roller | |
| CN104501876B (en) | The method that dynamic monitoring Producing Titanium Dioxide grog cement sensible heat recovery system leaks out | |
| CN108957032A (en) | A kind of speed probe dynamic measuring signal source generating means | |
| CN102654396A (en) | Detecting and monitoring method and measuring system for dynamic axis and bending of rotary kiln tube | |
| FI130156B (en) | Method of determining the moisture content of a web of cellulose pulp | |
| Li et al. | Dryer section energy system measurement and energy-saving potential analysis for a paper machine | |
| CN207164057U (en) | A kind of emulsified asphalt storage stability device for fast detecting | |
| CN206192338U (en) | Wind turbine generator system foundation settlement and safe on -line monitoring device of a tower section of thick bamboo | |
| US6712937B1 (en) | Method of operating a machine for the manufacture and/or refinement of material webs | |
| CN210720456U (en) | Pipeline air flow velocity measuring device | |
| CN207422897U (en) | Sintering machine material thickness detector | |
| CN204536922U (en) | Wind dispensing intelligence Tracing Control device | |
| CN108680002A (en) | A kind of batch quiescent bed Grain Drying Process investigating method based on temperature zone | |
| CN108195713A (en) | A kind of natural feather detecting device for moisture content and detection method | |
| CN103900519B (en) | The On-line Measuring Method of conticaster outer arc roller row radian |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115669 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |