FI114786B - Injection mold - Google Patents
Injection mold Download PDFInfo
- Publication number
- FI114786B FI114786B FI20030443A FI20030443A FI114786B FI 114786 B FI114786 B FI 114786B FI 20030443 A FI20030443 A FI 20030443A FI 20030443 A FI20030443 A FI 20030443A FI 114786 B FI114786 B FI 114786B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- plate
- injection mold
- mold according
- support body
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
i 114786114786
RuiskuvalumuottiInjection mold
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksinnön kohteena on ruiskuvalumuotti, joka käsittää muottilaatan ja muotti laattaa n sovitetun muottipesän, joka muottilaatta käsittää kennoraken-5 teisen tukirungonThe present invention relates to an injection molding mold comprising a mold plate and a mold plate n adapted mold housing comprising a honeycomb support frame
Ruiskuvalu on laajalti käytetty muovituotteiden valmistusmenetelmä, jolla valmistetaan erityisesti kestomuovituotteita mutta myös jossakin määrin kertamuovituotteita. Ruiskuvalussa ruiskuvalettava muovi ruiskutetaan muottiin, joka antaa valmistettavalle kappaleelle muodon ja jossa kappale kovettuu.Injection molding is a widely used method of manufacturing plastic products, not only thermoplastics but also, to a certain extent, thermosetting products. In injection molding, the injection molded plastic is injected into a mold which gives shape to the piece to be manufactured and where the piece cures.
10 Kappaleen muodon antava muotin osa eli muottipesä on perintei sesti työstetty suoraan muottilaattaan. Yhä useammin muottipesä kuitenkin työstetään erilliseen inserttilevyyn, joka kiinnitetään muottilaatassa olevaan taskuun. Inserttilevyn käytön etuna on muun muassa se, että kulunut muotti-pesä saadaan uusittua pelkästään inserttilevyä vaihtamalla, jolloin saadaan 15 säästettyä kallista työkaluterästä. Muottilaatta on valmistettu massiivisesta te-räsaihiosta työstämällä.10 The part of the mold that gives the shape of the piece, i.e. the mold housing, has traditionally been machined directly into the mold plate. Increasingly, however, the mold housing is machined into a separate insert plate, which is attached to a pocket in the mold plate. An advantage of using an insert plate is, among other things, that the worn mold housing can be replaced by simply replacing the insert plate, thus saving 15 expensive tool steels. The mold plate is made of massive steel billets by machining.
Saksalaisessa hyödyllisyysmallissa 29 720 641 on esitetty muottira-kenne, jossa muottipesä on muodostettu inserttilevyyn, joka on kiinnitetty muottilaattaan. Muottilaatassa on valamalla valmistettu kennorakenteinen tuki-20 runko.German utility model 29,720,641 discloses a mold structure in which the mold housing is formed on an insert plate which is fixed to the mold plate. The mold plate has a cellular support-20 frame made of casting.
; Muottilaattaan liittyy eräitä ongelmia. Ensinnäkin se on erittäin pai- • » nava, joten sen käsittely ja kuljettaminen on hankalaa. Toiseksi muottilaatan ·, valmistaminen on aikaavievää ja vaatii massiiviset ja kalliit työstölaitteet.; There are some problems with the mold tile. First of all, it is very lightweight, »which makes it difficult to handle and transport. Secondly, the production of the moldboard, · is time consuming and requires massive and expensive machining equipment.
Keksinnön lyhyt selostus l .'· 25 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja :, ,·’ parannettu ruiskuvalumuotti, jossa vältetään edellä mainittuja ongelmia.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a novel and improved injection molding mold which avoids the above-mentioned problems.
Keksinnön mukaiselle ruiskuvalumuotille on tunnusomaista se, että :· kennorakenteinen tukirunko on valmistettu vakiomuotoisia kennoelementtira- . kenteita yhteenliittämällä.The injection molding mold according to the invention is characterized in that: · the cellular support frame is made of a standard cellular element frame. joining structures.
30 Keksinnön etuna on, että muottilaatta on kevyt, joten sen käsittely ja • · ’ kuljettaminen on vaivatonta. Keveydestä huolimatta muottilaatalla on riittävän : jäykkä rakenne. Edelleen etuna on, että muottilaatta on valmistettavissa aikai- sempaa kevyemmillä työstö laitteilla.The invention has the advantage that the mold plate is lightweight, so that it is easy to handle and transport. Despite its light weight, the formwork has enough: rigid structure. A further advantage is that the mold plate can be manufactured with lighter machining equipment than before.
. : Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuk- 35 sena on se, että muottilaatan kennorakenteinen tukirunko on valmistettu va- 2 114786 kiomuotoisia kennoelementtirakenteita yhteenliittämällä. Etuna on, että vakiomuotoisten elementtien valmistaminen on nopeaa ja yksinkertaista ja että yhteenliittämällä saadaan valmistettua nopeasti kuhunkin sovellutuskohteeseen optimaalisesti sopiva tukirunko.. : An essential idea of a preferred embodiment of the invention is that the cellular support frame of the mold plate is made by joining 2 114786 cellular element elements. The advantage is that the fabrication of standard elements is quick and simple and that by interconnecting, a support frame optimally suited to each application can be quickly manufactured.
5 Keksinnön erään toisen edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että kennorakenteiseen tukirunkoon on kytketty välineet läm-mönsäätöväliaineen välittämiseksi kennorakenteeseen. Etuna on, että muotti-laatan lämmönsäätö on nopeaa ja tarkkaa, koska tukirungossa on erittäin paljon lämmönsiirtopintaa ja tilaa lämmönsäätöväliaineelle. Edelleen etuna on, 10 että lämmönsäätöväliaineena voidaan käyttää nesteiden sijasta kaasua.It is an essential idea of another preferred embodiment of the invention that means are provided in the honeycomb support frame for transmitting the heat control medium to the honeycomb structure. The advantage is that the heat-adjusting of the mold-plate is fast and accurate, because the support frame has a very large heat transfer surface and space for the heat-control medium. A further advantage is that gas may be used as a heat control medium instead of liquids.
Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista ruiskuva-lumuottia sivustapäin ja osittain aukileikattuna, 15 kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista kiinteän muottipuoliskon muottilaattaa ruiskuvalukoneen suunnasta ja aukileikattuna, ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista vakiomuotoista kennoelementtirakennetta poikkileikattuna.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a side and partially sectional view of an injection molding mold according to the invention, Fig.
Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna.In the figures, the invention is illustrated in simplified form.
20 Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.20 Similar parts are denoted by the same reference numerals in the figures.
* ·* ·
Keksinnön yksityiskohtainen selostus 11 Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukainen ruis- ' : kuvalumuotti sivustapäin ja osittain aukileikattuna. Ruiskuvalumuotti 1 on esi- « · tetty kuviossa suljettuna.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Fig. 1 is a schematic side elevational view and partially sectional view of a rye mold according to the invention. The injection mold 1 is shown closed in the figure.
• · : ‘ 25 Ruiskuvalumuotin 1 - jatkossa muotti - perusrakenne muodostuu laattamaisista elementeistä, jotka on tyypillisesti valmistettu pääosin työkalute-räksestä. Muotin 1 uloimmat laatat ovat ensimmäinen kiinnityslaatta 2a ja toi-;· nen kiinnityslaatta 2b. Kiinnityslaattoihin 2a, 2b on työstetty kiinnityselimiä ku- ten esimerkiksi kiinnitysuria ja -syvennyksiä, joiden avulla muotti 1 kiinnitetään 30 ruiskuvalukoneen kiinnityslevyihin. Muotti 1 kiinnitetään kiinnityslevyihin useim-“ · ’ miten kiinnitysraudoilla tai pikakiinnittimillä, joita ei ole esitetty kuvioissa.• ·: '25 Injection mold 1 - hereinafter referred to as "mold" - has a basic structure consisting of tile elements, which are typically made mainly of tool steel. The outermost plates of the mold 1 are the first fastening plate 2a and the second fastening plate 2b. The fastening plates 2a, 2b are provided with fastening elements, such as fastening grooves and recesses, for fixing the mold 1 to the fastening plates of the injection molding machine. The mold 1 is fastened to the fastening plates most often by means of fasteners or quick-release fasteners not shown in the figures.
Edelleen muotti 1 käsittää kiinteän muottipuoliskon muottilaatan 3, joka on kiinnitetty liikkumattomasti ensimmäiseen kiinnityslaattaan 2a, sekä *, I ulostyöntöpuoliskon muottilaatan 4, joka on kiinnitetty tukiholkeilla 10 liikkumat- 35 tomasti toiseen kiinnityslaattaan 2b. Muottilaattojen 3, 4 välissä on jakotaso 20.Further, the mold 1 comprises a fixed mold half mold plate 3 fixedly fixed to the first mounting plate 2a, and a *, I ejection half mold plate 4 fixedly fixed to the second mounting plate 2b by the support sleeves 10. Between the mold plates 3, 4 there is a dividing plane 20.
3 1147863, 114786
Muottia 1 avattaessa kiinteän muottipuoliskon muottilaatta 3 ja ulostyöntöpuo-liskon muottilaatta 4 liikkuvat toisistaan erilleen.When the mold 1 is opened, the fixed mold half mold plate 3 and the ejection half mold plate 4 move apart.
Kiinnityslaatat 2a, 2b eivät ole välttämättömiä vaan muotti 1 voidaan kiinnittää niitä ilmankin ruiskuvalukoneen kiinnityslevyihin.The mounting plates 2a, 2b are not necessary, but the mold 1 can be attached to the mounting plates of the injection molding machine.
5 Muotissa 1 on edelleen ulostyöntötangon 7 käyttämä ulostyöntö- laatta 6. Ulostyöntölaattaan on kiinnitetty ulostyöntötapit 8, jotka on järjestetty sinänsä tunnetulla tavalla työntämään valetun kappaleen pois avatusta muotista 1.The mold 1 further includes an ejector plate 6 used by the ejector bar 7. Ejector pins 8 are mounted on the ejector plate, which are arranged in a manner known per se to push the molded body out of the opened mold 1.
Muottilaatat 3, 4 käsittävät päätylaatan 11a, 11b joka on valmistettu 10 esimerkiksi teräksestä. Päätylaattaan 11a, 11b on valmistettu syvennys eli tasku, johon on kiinnitetty inserttilevyt 9a, 9b. Ensimmäinen inserttilevy 9a on kiinnitetty kiinteän muottipuoliskon muottilaattaan 3 ja toinen inserttilevy 9b ulos-työntöpuoliskon muottilaattaan 4. Valettavalle kappaleelle muodon antava muottipesä on työstetty mainittuihin inserttilevyihin 9a, 9b. Inserttilevyt 9a, 9b 15 on kiinnitetty edullisesti irrotettavasti muottilaattoihin 3, 4. Inserttilevyt ovat sinänsä tunnettua tekniikkaa, joten niitä ei käsitellä tässä selityksessä yksityiskohtaisemmin. Asian esittämisen yksinkertaistamiseksi kuvioissa ei ole esitetty muottipesää eikä kanavistoa, joka johtaa valettavaa muovimateriaalia ruisku-valukoneesta muottipesään.The mold plates 3, 4 comprise an end plate 11a, 11b made of, for example, steel. The end-plate 11a, 11b is provided with a recess or pocket to which insert plates 9a, 9b are attached. The first insert plate 9a is secured to the mold plate plate 3 of the fixed mold half and the second insert plate 9b to the mold plate plate 4 of the ejection half. The insertion plates 9a, 9b 15 are preferably removably attached to the mold plates 3, 4. The insertion plates are known in the art and are not discussed in further detail in this specification. For simplicity of presentation, the figures do not show a mold housing or duct system which leads the molded plastic material from the injection molding machine to the mold housing.
20 Kummassakin muottilaatassa 3, 4 on jakotason 21 suhteen pääty- laattojen 11a, 11b takapuolelle sovitettu muottilaatan tukirunko 12. Tämä muo-: .·' dostuu useista rinnakkain ja päällekkäin sovitetuista onkaloista 16, jotka muo- . , i" dostavat olennaisesti päätylaatan 11a, 11b kokoisen kennorakenteen. Kenno- :· rakenteen ontelot 16 on erotettu toisistaan väliseinillä 12, jotka on edullisesti : ' 25 valmistettu teräksestä. Tukirunko 12 on kiinnitetty esimerkiksi hitsaamalla pää- • ·; tylaattaan 11a, 11b niin, että väliseinät ovat olennaisesti kohtisuorassa pääty- . ·. laatan 11a, 11b pinnan suhteen. Onteloiden 16 toinen pää on suljettu takale vyllä 15. Vielä tukirungon 12 ympärille on sovitettu kehyselementit 14. Tukirun-. ko 12 muodostaa siten kauttaaltaan olennaisesti suljetun kennorakenteen.Each mold plate 3, 4 has a mold plate support frame 12 arranged relative to the dividing plane 21 at the backside of the end plates 11a, 11b. This is formed by a plurality of cavities 16 arranged in parallel and superimposed. , i "substantially provide a honeycomb structure of end plate 11a, 11b. The cavities 16 of the cellular structure are separated by partitions 12 which are preferably: 25 made of steel. so that the partitions are substantially perpendicular to the surface of the end plate 11a, 11b. The other end of the cavities 16 is closed by the rear plate 15. Still further, frame members 14 are arranged around the support body 12.
; 30 Tukirunko 12 on kevyt mutta kuitenkin erittäin stabiili, joten se ei muuta olennaisesti muotoaan ruiskuvaluprosessissa muottiin 1 kohdistuvissa erilaisissa kuormituksissa.; The support body 12 is light but nevertheless very stable, so that it does not substantially deform during the various loads applied to the mold 1 in the injection molding process.
•j Huomautettakoon tässä yhteydessä, että ruiskuvalumuotissa 1 on tyypillisesti useita sinänsä tunnettuja komponentteja, joita ei ole esitetty kuvi- \ 35 oissa asian esittämisen yksinkertaistamiseksi: esimerkiksi kiinteitä ja liikkuvia » · ‘: keernoja, johdetappeja ja -holkkeja, asennusholkkeja jne.It should be noted in this connection that injection molding mold 1 typically has a number of components known per se which are not shown in the figures to simplify the presentation: for example, fixed and movable threads, guide pins and bushes, mounting sleeves, etc.
4 1147864, 114786
Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukainen kiinteän muottipuoliskon muottilaatta ruiskuvalukoneen suunnasta ja aukileikattu-na. Huomautettakoon tässä, että seuraava selityksessä esitetty asia pätee yhtä hyvin myös ulostyöntöpuoliskon muottilaattaan 4.Fig. 2 is a schematic view of a solid mold half mold plate according to the invention in the direction of an injection molding machine and in section. It should be noted here that the following statement applies equally to the ejection half mold plate 4.
5 Kiinteän muottipuoliskon muottilaatta 3 käsittää kennomaisen tuki rungon 12, joka rakentuu väliseinien 13 toisistaan eristämistä onteloista 16. Väliseiniin 13 on kiinnitetty tukirunkoa 12 kehystävä kehyselementti 14. Ontelon 16 poikkileikkaus on esillä olevassa sovellutusmuodossa tasasivuinen neliö. Kuvion esittämässä sovellutusmuodossa väliseinät 13 on sovitettu muotti-10 puoliskon 3 ääriviivojen suuntaisesti, mutta ne voidaan sovittaa myös diago-naalisesti. On selvää, että ontelo voi olla toisenkin muotoinen kuten myös se, että samassa tukirungossa 12 voi olla keskenään erimuotoisia ja erikokoisia ontelolta 16 muotin 1 ja sen käyttötarkoituksen asettamien vaatimusten mukaisesti.The fixed mold half mold plate 3 comprises a honeycomb support body 12 formed of cavities 16 separated from the partitions 13 by a frame element 14 which frames the support body 12, in the present embodiment being an equilateral square. In the embodiment shown in the figure, the partitions 13 are arranged parallel to the outline of the mold 10 half 3, but they can also be arranged diagonally. It will be appreciated that the cavity may be of other shapes as well as that the same support body 12 may have different shapes and sizes of cavity 16 in accordance with the requirements of the mold 1 and its intended use.
15 Muottilaattaan 3 on sovitettu liittimet 17a, 17b joihin kiinnitetään muotin lämpötilan säätämisessä käytettävän lämmönsäätöväliaineen syöttö- ja poistokanavat. Liittimien 17a, 17b avulla voidaan tukirunkoon 12 syöttää läm-mönsäätöväliainetta, jonka lämpötilaa ja virtausta muuttamalla saadaan säädettyä muotin lämpötilaa. Muotin käyttötarkoituksesta riippuen lämmönsäätö-20 väliaine voi olla nestettä, kuten vettä tai vesiseosta, tai kaasua, kuten ilmaa.The mold plate 3 is provided with connectors 17a, 17b to which feed and outlet ducts of the heat control medium used to control the temperature of the mold are attached. By means of the connectors 17a, 17b, a heat control medium can be supplied to the support body 12, the temperature and flow of which are adjusted to obtain a controlled mold temperature. Depending on the purpose of the mold, the temperature control medium 20 may be a liquid such as water or a water mixture, or a gas such as air.
Jotta lämmönsäätöväliaine pääsee virtaamaan ontelosta 16 toiseen, on aina-.: kin eräisiin väliseiniin 13 muodostettu läpivirtausaukkoja. Läpivirtausaukkoja ei :* ole esitetty kuviossa 2. Koska tukirungossa 12 on suuri lämmönsiirtopinta ja i* suuri väliainetilavuus, on lämmönsiirto lämmön-säätöväliaineen ja muottilaatan 25 3 välillä nopeaa ja se on säädettävissä tarkasti ja täsmällisesti. Suuren läm- mönsiirtopinnan ansiosta voidaan useissa tapauksissa lämmönsäätöväliainee-·. na käyttää nesteiden sijasta kaasua, esimerkiksi paineilmaa. Näin voidaan päästä huomattaviinkin säästöihin lämmitykseen ja jäähdytykseen tarvittavissa laitteistoissa sekä itse lämmönsäädön energiakustannuksissa.To allow the heat control medium to flow from one cavity 16 to the other, flow apertures are formed in at least some of the partitions 13. The throughflow openings are not: * shown in Fig. 2. Because the support body 12 has a large heat transfer surface and i * a large volume of medium, heat transfer between the heat control medium and the mold plate 25 3 is fast and accurately and precisely adjustable. Due to the large heat transfer surface, in many cases, the heat transfer medium ·. instead of liquids, use gas, such as compressed air. In this way, significant savings can be made in the equipment needed for heating and cooling as well as in the energy costs of the heat control itself.
; 30 Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukainen va kiomuotoinen kennoelementtirakenne poikkileikattuna. Muottilaatan tukirunko 12 voidaan rakentaa vakiomuotoisista ja -kokoisista kennoelementeistä 18.; Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a standard cellular element structure according to the invention. The mold plate support frame 12 may be constructed of standard shaped and sized honeycomb elements 18.
;·: Kennoelementti 18 käsittää seinämän 19, joka muodostaa päistään avoimen suljetun lieriöpinnan, jonka poikkileikkauksen muoto on tasasivuinen suorakul-35 mainen neliö. Kennoelementin 19 poikkileikkausmuoto voi toki olla muukin: * * >: esimerkiksi kolmiomaisella poikkileikkauksella voidaan saavuttaa erittäin luja 5 114786 kennoelementtirakenne. Kennoelementin 19 poikkileikkaus voi olla myös yhdeltä tai kahdelta sivulta avoin profiili.The cell element 18 comprises a wall 19 which forms a closed cylindrical surface open at its ends, having a rectangular square of equilateral side. Of course, the cross-sectional shape of the cell element 19 may also be other: * *>: for example, a very strong cellular structure of the cell can be achieved by a triangular cross-section. The cell element 19 may also have an open profile on one or two sides.
Tarvittava määrä kennoelementtejä 19 kiinnitetään toisiinsa esimerkiksi hitsaamalla tai muulla sinänsä tunnetulla tavalla. Hitsausmenetelmänä 5 voidaan käyttää muun muassa laserhitsausta. Laserhitsauksen etuna voidaan mainita muun muassa tarkkuus, nopeus ja vähäiset muodonmuutokset hitsattavissa kappaleissa.The required number of cell elements 19 are secured to one another, for example by welding or other means known per se. Laser welding may be used as the welding method 5. The advantages of laser welding include precision, speed and minor deformations in the parts to be welded.
Kuviossa 3 esitetyssä kennoelementissä 18 on jokaiseen seinämään 19 muodostettu läpivirtausaukko 20, jonka kautta lämmönsiirtoväliaine 10 voi virrata ontelosta 16 toiseen. Läpivirtausaukon 20 kokoa, lukumäärää, muotoa ja sijaintia seinämässä 19 voidaan vaihdella sovellutuskohteen vaatimusten mukaisesti.The cell element 18 shown in Figure 3 has a through-hole 20 formed in each wall 19 through which heat transfer medium 10 can flow from one cavity 16 to another. The size, number, shape and position of the through-flow opening 20 in the wall 19 may be varied according to the requirements of the application.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti-15 vaatimusten puitteissa. Niinpä muotin toisessa muottilaatassa 3 tai 4 voi olla kennorakenne kun taas toinen muottilaatta on tekniikan tason mukainen. In-serttilevy voidaan sijoittaa kokonaisuudessaan toiseen muottilaattaan 3 tai 4. Inserttilevy 9a, 9b ei ole välttämätön: muottipesä voidaan aivan yhtä hyvin työstää suoraan jompaan kumpaan tai molempiin päätylaattoihin 11a, 11b.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, one mold plate 3 or 4 of the mold may have a honeycomb structure while the other mold plate is prior art. The insert insert may be placed entirely within the second mold plate 3 or 4. The insert plate 9a, 9b is not necessary: the mold housing may be just as easily machined directly into either or both end plates 11a, 11b.
20 Tukirunko 12 voidaan jakaa kahteen tai useampaan toisistaan eristettyyn läm-mönsiirtovyöhykkeeseen, joiden lämpötilaa voidaan säätää toisistaan riippu-i matta.The support body 12 may be divided into two or more insulated heat transfer zones, the temperature of which may be independently regulated.
< · » * · • «> •»<· »* · •«> • »
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030443A FI114786B (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030443A FI114786B (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Injection mold |
| FI20030443 | 2003-03-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20030443A0 FI20030443A0 (en) | 2003-03-25 |
| FI20030443A FI20030443A (en) | 2004-09-26 |
| FI114786B true FI114786B (en) | 2004-12-31 |
Family
ID=8565865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20030443A FI114786B (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI114786B (en) |
-
2003
- 2003-03-25 FI FI20030443A patent/FI114786B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20030443A0 (en) | 2003-03-25 |
| FI20030443A (en) | 2004-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10442125B2 (en) | Injection mold, molding tool comprising the mold and methods of use thereof | |
| US8047037B2 (en) | Shaping tool | |
| EP1884336B1 (en) | Clamping system mounted on a platen of an injection-moulding machine | |
| US8845946B2 (en) | Method and device for manufacturing a fiber composite component with an integral structural design | |
| US8383998B1 (en) | Tooling inserts for laminated tooling | |
| KR20100092834A (en) | Injection mold with conformal cooling channel for manufacturing plastic fans | |
| US20120279673A1 (en) | Casting method and casting device for cast-metal object | |
| ES2826437T3 (en) | Hollow Profile Composite Technology | |
| JP2018535855A (en) | Apparatus for extruding a honeycomb body, method for assembling the apparatus, and method for manufacturing a honeycomb body | |
| JP4368801B2 (en) | Cooling tube and method of using the same | |
| SE517133C2 (en) | Device for supporting a shell surface in an aircraft hull | |
| US11097458B2 (en) | System for injection molding and mold base therefor | |
| FI114786B (en) | Injection mold | |
| JP2009196138A (en) | Apparatus for injection moulding and cooling method in apparatus for injection moulding | |
| CN102245369A (en) | System for injecting a thermoplastic material | |
| US8758000B2 (en) | Apparatus for moulding plastic micro-pieces by ultrasound | |
| CN109203428A (en) | Backboard, metal die and the metal die replacing options of metal die installation | |
| US11117296B2 (en) | Molding tool | |
| WO2016036426A1 (en) | Molding tool and casting mold | |
| KR101639501B1 (en) | Mold for injection molding | |
| RU90009U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF A MULTI-CIRCUIT CLOSED LONG-DIMENSIONAL AERODYNAMIC PROFILE SUPPLIED WITH DISCHARGERS | |
| CN206030387U (en) | Injection molding machine and for injection molding machine die carrier, mould, runner module | |
| EP4420854A1 (en) | A mold, particularly a steam-chest mold, for processing expandable or expanded polymer beads to form a particle foam component | |
| CN215849151U (en) | Mould benevolence subassembly and have its mould | |
| FI77600B (en) | VAKUUMKALIBRERINGSANORDNING. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |