FI113950B

FI113950B - Method for cleaning the membrane surface

Info

Publication number: FI113950B
Application number: FI980011A
Authority: FI
Inventors: Jouni Matula; Arja Juvonen; Xavier Loison
Original assignee: Andritz Oy
Priority date: 1998-01-02
Filing date: 1998-01-02
Publication date: 2004-07-15
Also published as: FI980011A0; FI980011A

Description

1 1139501, 113950

Menetelmä kalvopinnan puhdistamiseksiMethod for cleaning the membrane surface

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kalvopinnan puhdistamiseksi. Erityisen hyvin keksinnön mukainen menetelmä soveltuu käytettäväksi paperi-s ja massateollisuudessa, ja etenkin paperikoneen prosessien suodosten ns. noliavesien puhdistamisessa.The present invention relates to a method for cleaning a film surface. The process according to the invention is particularly well suited for use in the paper and pulp industry, and in particular in the so-called filtrates of paper machine processes. in the cleaning of clear waters.

Kalvosuodattimia on käytetty eri teollisuuden aloilla jo kymmeniä vuosia. Suodatuselimenä näissä laitteissa on ns. puoliläpäisevä kalvo, membraani, 10 joka päästää tiettyä partikkelikokoa pienemmät molekyylit lävitseen ja pidättää kyseistä partikkelikokoa suuremmat kappaleet ja molekyylit syöttövirran puolella. Membraanin tyypistä ja tarkemmin sanoen sen huokosten koosta riippuen membraanilla voidaan erotella partikkeleita nesteestä nollakuiduista, kolloideista, miselleistä ja orgaanisista suurikokoisista molekyyleistä aina mm.Membrane filters have been used in various industries for decades. As filtering means, these devices have so-called. a semipermeable membrane, a membrane 10 that allows molecules smaller than a given particle size to pass through and holds particles and molecules larger than that particle size on the feed stream side. Depending on the type of membrane and, more specifically, its pore size, the membrane can separate particles from the liquid into zero fibers, colloids, micelles, and large organic molecules, e.g.

15 kalsium-, magnesium ja rautakationeihin saakka. Pahimpana ongelmana kalvosuodattimilla, kuten myös karkeammassa käytössä olevilla suodattimilla, on suodatuspinnan likaantuminen, mitä tapahtuu kahta tietä. Pinnalle joko suorastaan tarttuu kiintoainepartikkeleita tai pinnalle pelkästään saostuu suodatettavan nesteen mukana kulkeutuvaa kiintoainesta. Kalvosuodattimille 20 likaantumisen aiheuttama ongelma on eräässä mielessä vaikeampi, kuin .: tavanomaisissa suodattimissa, joissa suodatinpintaa voidaan puhdistaa . *. mekaanisesti kaapimalla tai harjaamalla, koska kalvot ovat useimmiten hyvin : 'heikosti mekaanista rasitusta kestäviä, jolloin niiden rikkoutumista on erityisesti ; varottava.Up to calcium, magnesium and iron cations. The worst problem with membrane filters, as well as with coarser filters, is that the filter surface becomes dirty, which happens in two ways. Either solid particles are adhered to the surface, or solids carried by the liquid to be filtered are precipitated on the surface. For membrane filters 20, the problem of contamination is, in one sense, more difficult than with conventional filters in which the filter surface can be cleaned. *. mechanically by scraping or brushing, since the membranes are in most cases very good: 'weakly resistant to mechanical stress, in particular their breakage; be careful.

; 25; 25

Ennalta tunnetaan erilaisia tapoja kalvosuodattimien puhdistamiseksi. US v.: patenttijulkaisussa 4,198,293 käsitellään ansiokkaasti mainittuja tapoja.Various ways of cleaning membrane filters are known in advance. U.S. Pat. No. 4,198,293 merits consideration of such methods.

I » * v : Ensimmäinen ao. julkaisussa käsitelty tapa on huuhdella etenkin putkityyppisiä •: ‘ ‘ ί kalvosuodattimia nopealla nestevirtauksella, jolloin nopeasti virtaava neste :: 30 huuhtelee putken sisäpinnan puhtaaksi. Töinen julkaisussa käsitelty tapa on • ’ ·.. käyttää puhdistukseen sopivaa kemikaalia, esimerkiksi lisäämällä jotakin k happoa pesunesteeseen niin, että kalvoja peittävä kiintoainekerros voidaan 2 113950 kemiallisesti liuottaa irti kalvosta. Kolmas julkaisussa käsitelty tapa juontaa juurensa siitä, että kumpaakaan edellä kuvattua tapaa ei pidetty riittävän hyvänä ja tehokkaana, jolloin oli kehitettävä uusi ja tehokkaampi tapa.I »* v: The first method discussed in this publication is to rinse in particular tube type membrane filters with fast liquid flow, whereby the fast flowing liquid :: 30 rinses the inner surface of the tube clean. A working method discussed in the publication is to use a chemical suitable for cleaning, for example, by adding some k acid to the washing liquid so that the film-coating solids layer can be chemically dissolved from the film. The third method discussed in the publication stems from the fact that neither of the two methods described above was considered good enough and effective, and a new and more efficient method had to be developed.

Kyseeseen tuli kalvon mekaaninen puhdistus kalvopintaa pehmeämmillä s kiintoainepartikkeleilla, joita syötettiin puhdistettavan nesteen joukkoon joko heti suodatustapahtuman alusta asti tai ainakin ennen kuin kalvopinta alkaa merkittävässä määrin tukkeutua. Mainitut pehmeämmät partikkelit ovat julkaisun mukaan valmistettu joko luonnon- tai synteettisestä kumista. Kyseiset partikkelit voivat, ainakin saman hakijan toisen US patentin 4,080,289 mukaan ίο olla kooltaan joko olennaisesti putkisuodattimen halkaisijan/poikkileikkauksen kokoisia (Fig. 7) tai sitä pienempiä (Fig. 8). Kyseisen tyyppisiä elastisia puhdistuselimiä on käsitelty myös US patenteissa 3,883,431 ja 4,255,255.This involved mechanical cleaning of the membrane with softer solids particles of the membrane surface, which were fed into the fluid to be cleaned either right from the start of the filtration process or at least before the membrane surface began to significantly clog. Said softer particles are, according to the publication, made of either natural or synthetic rubber. Such particles can, according to another US patent 4,080,289 of the same Applicant, be either substantially the diameter / cross-section of a tubular filter (Fig. 7) or smaller (Fig. 8). Elastic cleaning means of this type are also disclosed in U.S. Patents 3,883,431 and 4,255,255.

Kalvosuodattimia on useita eri tyyppejä, joista kuitenkin päätyyppeinä 15 kannattaa mainita putkisuodattimet ja levysuodattimet. Edellämainituissa patenteissa käsitellään pääasiassa putkisuodattimia. Levysuodattimet muodostuvat useimmiten joukosta kiekkomaisia membraanilevyjä, jotka levyt on asetettu pienen (muutaman millimetrin) välimatkan päähän toisistaan.There are several types of membrane filters, but the main types 15 are tubular filters and plate filters. The aforementioned patents mainly deal with tube filters. Plate filters are usually made up of a set of disk-like membrane disks spaced a short distance (a few millimeters).

Käsiteltävä neste syötetään joka toiseen kiekkojen väliseen ns. syöttötilaan ja a. 20 suodos poistetaan membraanien vastakkaisille puolille jäävistä suodostiloista.The liquid to be treated is fed to every other so-called inter-wafer. a. The filtrate is removed from the filtrate spaces on opposite sides of the membranes.

,,; Rejektoitunut osa virtauksesta poistetaan syöttötilasta. Ongelmana tällaisessa *·. levysuodattimessa on sen puhtaanapito.,,; The reject part of the flow is removed from the feed space. The problem with such * ·. the disc filter has its cleanliness.

. V: Eräässä tunnetussa ratkaisussa membraanikiekot on kiinnitetty tukevasti : : ’: 25 runkorakenteeseen ja keskeisesti kiekkojen läpi on johdettu akseli, jolle on kiinnitetty kaavinlevyjä siten, että ne sijoittuvat kiekkojen välisiin ns.. A: In one known solution, the diaphragm discs are firmly secured to the body structure: and a shaft is guided centrally through the disks, onto which scraper discs are mounted so that they are disposed between the disks.

» · ;:syöttötiloihin. Kuitenkin kyseiset kaavinlevyt ovat osoittautuneet ongelmallisiksi, I · · : : : koska kalvojen pinta ei huokoisena materiaalina kestä kaapimien aiheuttamaa mekaanista rasitusta.»·;: For input modes. However, these scrapers have proved problematic, I · ·:: because the surface of the films as a porous material does not withstand the mechanical stress caused by the scrapers.

30 I « i •' ·.. Esimerkiksi edellämainituissa US patenteissa kuvattua ratkaisua, jossa :' * ‘: käytetään joustavaa halkaisijaltaan putkisuodattimen halkaisijaa vastaavaa 3 113950 kaapimispalloa, ei rakenteen erilaisuuden johdosta voida käyttää.For example, the solution described in the aforementioned U.S. Patents, wherein: '*': using a 3 113950 scraper ball corresponding to a flexible diameter filter tube, cannot be used due to the structural difference.

Luonnollisesti edellä mainituissa US patenteissa mainitaan mahdollisuutena myös käyttää putken halkaisijaa pienempää kaapimispalloa, jolloin ao. pallo virtauksessa kulkiessaan kaapisi suodattimen kalvopinnan puhtaaksi. Kuitenkin s ao. julkaisussa esitetään käytettäväksi ainoastaan luonnonkumista tai synteettisestä kumista valmistettuja puhdistuselimiä, jotka paperiteollisuuteen tullessaan aiheuttavat riskejä. Mikäli kyseinen puhdistuselin joutuu paperikoneen viiralle, vaikkakin partikkelin tulisi pysyä rejektin eli saosteen, konsentraatin, puolella, on selvää, että se heikentäisi paperin laatua 10 oleellisesti. Todennäköisimmin paperiin tulee reikä kyseisen “kumipallon” kohdalle. Mikäli kalvosuodattimella puhdistettua vettä käytetään esimerkiksi viiranpesusuihkuissa tai vastaavissa, voi puhdistuselin tukkia esimerkiksi suihkuputkia tai vastaavia.Toisin sanoen puhdistettavan nesteen joukkoon lisätyt täysin ulkopuoliset kemikaalit tai partikkelit olisi pystyttävä poistamaan 15 täydellisesti ennen puhdistetun nesteen uudelleen käyttöä. Vastaavasti myös rejektoituneeseen osaan virtauksesta jääneet partikkelit aiheuttavat ylimääräisiä kustannuksia joko partikkelien kulumisen/hävikin myötä silloin, kun ne esimerkiksi poltetaan rejektinä tai lisälaitteistona silloin, kun partikkelit pyritään lajittelun kautta keräämään talteen uudelleen käyttöä varten.Of course, the aforementioned US patents also mention the possibility of using a scraper ball that is smaller than the diameter of the tube, whereby the ball in the flow would scrape the membrane surface of the filter as it passed. However, this publication discloses the use only of cleaning agents made of natural rubber or synthetic rubber which present a risk when entering the paper industry. If such a cleaning member is exposed to a paper machine wire, although the particle should remain on the reject, i.e., the precipitate, the concentrate, it is clear that it would substantially degrade the paper quality. Most likely there will be a hole in the paper for that "rubber ball". If the membrane filter purified water is used, for example, in screen wash jets or the like, the cleaning element may clog, for example, the jet tubing or the like. In other words, completely outside chemicals or particles added to the liquid to be cleaned should be completely removed. Similarly, particles left in the flow of the reject part also incur additional costs, either through particle wear / loss, for example when they are incinerated as a reject, or as auxiliary equipment for sorting to re-use the particles.

20 ,.: Eräässä tunnetussa tekniikan tason mukaisessa laitteessa kalvopintoihin kohdistetaan värähtelyä, jolla pyritään ensisijaisesti estämään ": kiintoainepartikkelien kiinnittyminen kalvopintaan ja toissijaisesti irroittamaan jo , V: kalvopintaan kiinnittyneet kiintoainepartikkelit. Kuitenkaan kyseinen i * f» : j': 25 puhdistustapa ei ole saavuttanut suurempaa suosiota, koska sitä soveltavaa laitetta ei voida suhteellisen heikon puhdistuvuutensa johdosta pitää sopivana kuin vain muutamien “helppojen” nesteiden suodatukseen.20,.: In a known prior art device, the membrane surfaces are subjected to vibration which is primarily intended to prevent ": solids adhering to the membrane surface and, secondarily, to remove, V: solids adhering to the membrane surface. However, this i * f»: j popularity, because of its relatively poor purity, the device employing it cannot be considered suitable for filtering only a few "easy" liquids.

• • · ;'': Jo kertaalleen edellä mainittu kemiallinen membraanin pesutapa on ehkäpä :..,: 30 tähän saakka suosituin tapa pitää kalvoja puhtaana. Kalvoon kiinni tarttunut I' *,. kiintoaine tai ainakin valtaosa siitä voidaan poistaa erillisellä pesuvaiheella, : jossa kalvosuodatinta käytetään pesuaineliuoksella, jolloin esim. veteen I i » 4 113950 laimennettu kemikaali vaikuttaa aggressiivisesti kalvoon kiinnittyneeseen kiintoaineeseen ja irrottaa sen. Pesujaksojen tiheys, pesuaika, menetelmä ja käytetyt pesuaineet vaihtelevat riippuen sovellutuksesta. Vaikeissa kalvosuodatuskohteissa pesulla ei aina saavuteta hyvää tulosta tai tulos 5 heikkenee kalvon käyttöiän myötä. Ennen pitkää kalvo on vaihdettava uuteen sen huokosten tukkeutuessa lopulta kokonaan.• • ·; '': Once again, the chemical method of washing the membrane is perhaps: ..,: 30 the most popular method to date to keep membranes clean. Adhered to the membrane I '* ,. the solid, or at least most of it, can be removed in a separate washing step: wherein the membrane filter is used with a detergent solution, whereby a chemical diluted e.g. The washing cycle density, washing time, method and detergents used will vary depending on the application. In difficult membrane filtration sites, washing does not always produce good results or result 5 deteriorates with the life of the film. Before long, the membrane has to be replaced with a new one, when its pores are finally blocked completely.

Esillä oleva keksintö on tähdätty ratkaisemaan mm. edellä mainittuja ongelmia. Mainittujen ongelmien ratkaisuun käytetään lähinnä kahta tapaa; joko 10 tukkeutuneen kalvopinnan pesemistä/puhdistamista pesujakson aikana tai kalvopinnan tukkeutumisen estämistä tai hidastamista normaalin suodatusvaiheen aikana.The present invention is intended to solve e.g. the above problems. There are essentially two ways of solving the above problems; either washing / cleaning of 10 clogged membrane surfaces during the wash cycle, or preventing or slowing the clogging of the membrane surface during the normal filtration step.

Esillä olevalle keksinnölle on ominaista, että suodatinkalvojen puhdistuksessa 15 käytetään mekaanista hankausta hyväksi siten, että hankaavana aineksena käytetään jotakin massa- ja paperiteollisuuden prosessissa jo olevaa ainesta, jota ohjataan käsiteltävän nesteen joukkoon sopiva määrä haluttujen tarkoitus -perien aikaansaamiseksi. Kyseisenä hankaavana aineksena voidaan käyttää esimerkiksi joko nollakuituja, täyteaineita, pidempiä kuituja tai lajitteluvaiheen 20 rejektiä tai jotakin muuta prosessista saatavaa sopivaa kiintoainetta.It is a characteristic of the present invention that mechanical cleaning of filter membranes 15 utilizes mechanical abrasive material which is already present in the pulp and paper industry process and is directed to the fluid to be treated to achieve the desired purposes. Such abrasive material may be, for example, either zero fibers, fillers, longer fibers or reject of sorting step 20 or any other suitable solids obtained from the process.

* Muut keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusmerkilliset piirteet käyvät ilmi ‘ oheisista patenttivaatimuksista.Other features of the process according to the invention will be apparent from the appended claims.

25 Keksinnön mukaisella menetelmällä ja sen käytöllä saavutettavia etuja ovat : mm. se, että • prosessiin ei tarvitse välttämättä lisätä mitään sinne luonnostaan <kuulumattomia aineita tai kemikaaleja (silloin, kun puhdistus tapahtuu !'···. pelkästään prosessin omaa kiintoainejaetta käyttäen, “harjaamalla”), jolloin • · 30 pesusta syntyvä ja laitteesta poistettava rejekti voidaan johtaa normaaliin I I t prosessin effluenttien käsittelyyn tai vaikka väkevöinnin jälkeen polttoon, • · • · 'Γ · konsentraatti voidaan ottaa myös uudelleen käyttöön, koska se ei sisällä • · * • · · : prosessiin kuulumattomia aineita, • · · » «» • · 113950 o • laitteistoon ei tarvitse järjestää mitään kaavinjärjestelyä, jolloin kaapimen laite- ja käyttökustannukset jäävät pois, • parempi pesutulos kuin yhdelläkään aiemmalla yksittäisellä pesumenetelmällä, 5 · vähemmän kemikaalia (silloin, kun niitä käytetään), koska merkittävä osa kiintoaineesta saadaan “harjattua” irti kalvon pinnasta, • kaapimien jäädessä pois mekaaninen rasitus kalvoihin pienenee olennaisesti.Advantages achieved by the method of the invention and its use include: mm. the fact that • there is no need to add any non-naturally occurring substances or chemicals to the process (when cleaning is done! '···. using the process solids only, by “brushing”), so that • · 30 washing and reject removals may result in normal treatment of the effluents of the II t process or even after incineration after concentration, the concentrate may also be reused as it does not contain any substances not in the process, · 113950 o • No need for scratching the equipment to eliminate scraper equipment and operating costs • Better washing performance than any previous single scrubbing method 5 · Less chemicals (when used) because a significant amount of solids is “brushed” off film surface, • scraper the mechanical stress on the membranes is substantially reduced as the gears are removed.

10 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista tapaa kokeiltaessa huomattiin, että kalvojen pesu tehostuu merkittävästi, jos pesuvaiheessa lisätään pesuaineliuokseen prosessin omasta materiaalivirrasta sopivan kokoista kiintoainetta, joka pesuvaiheen aikana pyyhkiessään pesuainevirran mukana kalvopintaa harjaamalla irrottaa siinä kiinni olevaa kiintoainetta. Eräänä 15 lisäetuna huomattiin, että sopivaa kiintoainetta käytettäessä se sopivassa tilanteessa absorboi hienojaksoista irronnutta kiintoainetta omaan pintaansa ja kuljettaa sitä tehokkaasti pois kalvopinnoilta. Pesuaineen joukkoon lisättävä kiintoaine voi olla esim. paperin ja massan valmistusprosesseissa • kuitua: puumassakuitu (sellu, TMP, GWD, DIP ym.). Sellu on paras koska 20 se on olemukseltaan hyvin puhdasta puumassaa ja kuljettaa mukanaan vain ! vähän häiritseviä lisäaineita.In testing a method according to a preferred embodiment of the invention, it was found that the washing of the membranes is significantly enhanced by adding a suitable sized solid from the process stream to the detergent solution which, when scrubbing the membrane with the detergent stream, detaches the solid therein. As an additional advantage, it has been found that when used with a suitable solid, it will, in a suitable situation, absorb the finely divided solid into its surface and effectively transport it away from the film surfaces. The solids to be added to the detergent may be, for example, in paper and pulp manufacturing processes: • fiber: wood pulp (pulp, TMP, GWD, DIP, etc.). Pulp is best because it is very pure wood pulp by nature and only carries with it! low-distracting additives.

: · kuitua: paperikoneen hylkymassaa.: · Fiber: paper machine waste.

: · kuitua erilaisista paperi- tai massateollisuuden sameista suodoksista.: · Fiber from various turbid filtrates of paper or pulp industry.

: · edellämainittua puumassaa, josta kuitenkin käytetään vain puumassan : 25 tehokkainta osaa, joka erotetaan kuituvirrasta esimerkiksi fraktioimalla.: · The above-mentioned wood pulp, of which, however, only the wood pulp is used: the 25 most effective parts, which are separated from the fiber stream by, for example, fractionation.

•' ‘ Tällainen edullinen kuituosa on esimerkiksi massan pitkäkuituinen osuus.Such a preferred fiber portion is, for example, a long fiber portion of a pulp.

• massan lajitteluvaiheen rejektiä, joka sisältää puun karkeaa pienikokoista *;;; tikkumaista jaetta.A pulp sorting reject containing coarse small wood * ;;; a ticking verse.

*';* · lajiteltua sahajauhoa massatehtaalta.* '; * · Sorted sawdust from pulp mill.

t I I · 30 · paperimassan täyteaineen karkeata jaetta, josta on erotettu hienojakoinent I I · 30 · coarse fraction of the pulp filler with a finely divided part

< · I<· I

*>;·' ja ylisuuri osuus (esimerkiksi kaoliini, talkki, karbonaatti).*>; · 'And an excess (eg kaolin, talc, carbonate).

I t ·I t ·

• » I• »I

» » » · · • » 6 113950 • sekoitus edellämainittuja komponentteja, kuten esimerkiksi paperikoneen lyhyenkierron pyörrepuhdistinlaitoksen jälkiportaiden jaetta, joka sisältää karkeaa täyteainejaetta sekä massan pitkäkuituista ja karkeaa osaa.6 113950 • a mixture of the aforementioned components, such as a fraction of the downstream staircase of a paper machine short cycle vortex cleaner containing a coarse filler fraction and a long fiber and coarse part of the pulp.

5 Keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaisessa tapauksessa kalvopinnan tukkeutuminen pyritään estämään normaalin suodatusvaiheen aikana. Tällöin edellämainittu valikoitu kiintoaine lisätään sopivassa suhteessa jatkuvana virtana suodatettavaan nestevirtaan ennen kalvosuodattimeen syöttöä. Suodatusvaiheessa lisäaine harjaa kalvopintaa ja estää tai hidastaa ίο kalvon pinnan tukkeutumista. Kiintoaine poistuu laitteesta konsentraattivirran mukana. Koska lisäaine on normaalia valmistusprosessissa olevaa kiintoainetta, sen käsittelyjä hävitys (jäteveden käsittelylaitos, poltto ym) tai poiskuljetus yhdessä konsentraatin kanssa onnistuu ongelmitta.In another preferred embodiment of the invention, the membrane surface is prevented from clogging during the normal filtration step. Hereby, the aforementioned selected solid is added in an appropriate proportion to the fluid stream to be filtered before being fed to the membrane filter. During the filtration step, the additive brushes the membrane surface and prevents or slows the clogging of the membrane surface. The solid exits the device with the concentrate stream. Because the additive is a normal solids in the manufacturing process, its treatment (disposal plant, incineration, etc.) or disposal together with the concentrate is problem-free.

is Mitä tulee käytettävän lisäaineen eli puhdistusaineen määrään on sitä annosteltava sopivassa vahvuudessa huomioon ottaen sekä lopputulos että laitteen toiminta niin, että lisäaine ei aiheuta tukkeentumista virtauskanavissa.The amount of additive to be used, i.e. the cleaning agent, must be dosed with appropriate strength, taking into account both the end result and the function of the device so that the additive does not cause blockage in the flow passages.

Eräs tapa on kokemusperäisesti määrittää kussakin käyttökohteessa (kullekin käsiteltävälle nesteelle soveltuvan) tarvittavan lisäaineen laatu ja määrä ennen 20 laitteen varsinaista käyttöönottoa.One way is to empirically determine the type and amount of additive required for each application (appropriate for each fluid to be treated) prior to actual commissioning of the device.

' Kuten edellä esitetystä huomataan, on pystytty kehittämään ennalta tunnettuja ;* membraanien puhdistustapoja huomattavasti luotettavampi, helppokäyttöisempi ja ympäristöystävällisempi tapa puhdistaa kalvosuodattimien kalvoja. Vaikka 25 edellä onkin annettu näennäisen laaja luettelo puhdistukseen soveltuvista ja käyttökelpoisista kiintoaineista, on selvää, että monet muutkin prosessissa (nimenomaan prosessista riippuen) kulkevat kiintoaineet soveltuvat ‘ . membraanien puhdistukseen. Edellä esitetystä on siten syytä muistaa, että ] ' > siinä on esitetty vain kaksi keksinnön tällä hetkellä edullisinta suoritusmuotoa, 30 joilla ei millään muotoa pyritä rajaamaan varsinaista keksintöä siitä, mikä on määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa, jotka yksin määrittelevät keksinnön v,: laajuuden ja suojapiirin.As noted above, it has been possible to develop prior art * membrane cleaning methods that are significantly more reliable, easier to use, and more environmentally friendly for membrane filter membranes. While the above 25 gives a seemingly extensive list of solids suitable and useful for purification, it is clear that many other solids in the process (specifically process dependent) are suitable '. membrane cleaning. Thus, from the foregoing, it should be remembered that there are only two presently preferred embodiments of the invention, which in no way seek to limit the actual invention as defined in the appended claims, which alone define the scope and scope of the invention.

* ·* ·

Claims

A method of cleaning the membrane in a membrane filter, in which process solid particles used for the cleaning are added in a liquid stream supplied to the membrane filter, characterized in that said particles are characteristic of pulp and paper industry solids separated from the same pulp and paper industry. process, the liquid of which is cleaned by the membrane filter. 10

Process according to claim 1, characterized in that said particles are added together with the liquid flow supplied to the filter for treatment.

Process according to Claim 1, characterized in that said particles are added together with the washing liquid flow applied to the filter.

Method according to claim 1, characterized in that said membrane filter is used for cleaning the filtrate water of the paper mill. * 20

5. A process according to claim 2, 3 or 4, characterized in that [· said particles are constituted by the fibers of the pulp and paper industry.

6. A method according to claim 5, characterized in that said fibers are either wood pulp fibers (cellulose, TMP, GWD, DIP etc.) or the pulp of the paper machine. I · »I

Method according to claim 6, characterized in that said fibers. . is separated by fractionating, preferably from its fibrous mass flow, its long-fiber portion. V »> * • * · 113950

Method according to claim 5, characterized in that said particles are rejected from the screening stage of the pulp containing the coarse fraction of the wood substance with small spits. 5

9. A method according to claim 5, characterized in that said particles are made of saw blade.

10. A process according to claim 5, characterized in that said particles are coarse fraction of the pulp filler, from which a finely divided and large proportion is separated.

11. A method according to claim 5, characterized in that said particles are a mixture of the above-mentioned components, such as, for example, a fraction from the last stages of a vortex cleaning plant in the short circulation of the papermachine which contains coarse filler fraction and the pulp long-fiber coarse fraction.

Method according to claim 5, characterized in that said solids particles are used to absorb loosened finely divided solids in their surfaces and effectively transport them away from the membrane surfaces. »• · · · · · · · ·