FI113355B - Press device or press head - Google Patents
Press device or press head Download PDFInfo
- Publication number
- FI113355B FI113355B FI20010349A FI20010349A FI113355B FI 113355 B FI113355 B FI 113355B FI 20010349 A FI20010349 A FI 20010349A FI 20010349 A FI20010349 A FI 20010349A FI 113355 B FI113355 B FI 113355B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- press
- parts
- head according
- rotor
- tip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
113355113355
Puristinlaite tai puristinpääPress device or press head
Keksinnön kohteena on puristinlaite tai monikerrospuristinyhdistel-män puristinpää, joka käsittää ainakin yhden pyörivän roottoriosan, jota ympä-5 röi staattoriosa ja välineet, jotka on sovitettu syöttämään puristettavaa muovi-materiaalia staattoriosan ja roottoriosan väliin ja edelleen suutinosan läpi, jolloin puristinlaite käsittää puristettavan muovimateriaalin virtaussuunnassa katsottuna roottoriosien jälkeen muovimateriaalin kanssa kosketuksiin tulevat kärkiosat, jotka on sovitettu pyörimään samalla tai erilaisella pyörimisnopeu-10 della kuin roottoriosat.The present invention relates to a press device or a press head of a multilayer press assembly comprising at least one rotary rotor member surrounded by a stator member and means adapted to feed plastic material to be compressed between the stator member and the rotor member through a nozzle insert after the rotor portions, the tip portions come into contact with the plastic material and are adapted to rotate at the same or different rotational speeds than the rotor portions.
Valmistettaessa kaapeleita, putkia tai muita vastaavia tuotteita mo-nikerrosekstruusiolla ja käytettäessä eri kerroksissa erilaisia funktionaalisia polymeerejä, on syntynyt tarve tietyissä tapauksissa orientoida kierteisesti yhtä tai useampaa kerrosta, mikäli nämä kerrokset ovat muodostuneet katkokuitu-15 täytteisistä tai itsekuiduttuvista polymeereistä. Myös muista, lähinnä muovien virtausreologisista syistä on ollut hyödyllistä saattaa jotkut kerrokset kiertyvään liikkeeseen puristimen työkaluosassa.In the manufacture of cables, tubes, or the like, by multi-layer extrusion and the use of different functional polymers in different layers, there is a need in certain cases to spirally orient one or more layers if these layers consist of staple fiber-filled or self-fibrous polymers. Also for other, mainly flow-rheological, reasons of plastics, it has been useful to rotate some layers in the tool part of the press.
Orientaation hallinta on erityisen tärkeätä materiaaleilla, joilla on anisotrooppinen mikrorakenne ja ominaisuudet. Materiaaleina voidaan mainita 20 esimerkiksi ekstrudoitavat lujitemateriaalit kuten katkokuitukomposiitit, neste-kidekomposiitit, nestekidepolymeerit (LCP), LCP-kestomuoviseokset sekä myös erilaisten kestomuovien seokset, esimerkiksi PP/PA ja kaasu/kosteus-Γ barrier-materiaalit. Kuitujen tai lamellimaisten faasien orientointi hallitusti on tärkeätä mekaanisten, ts. veto-/taivutus-ominaisuudet, ja/tai sulkuominaisuuk-: 25 sien optimoimiseksi. Edelleen on huomattava, että lankamaisten tai putkimais- ten tuotteiden ekstruusiossa, joista esimerkkinä voidaan mainita kaapelinval-mistus, syntyy voimakkaasti aksiaalinen virtaus, mikä johtaa helposti aksiaaliseen orientaatioon. Seurauksena on tällöin hyvä lujuus pituussuunnassa, mut-*. ta jäykkyys ja hauraus taivutettaessa tuotetta poikkisuunnassa. Kierteisellä 30 kuituorientaatiolla saavutetaan parempi tasapaino em. ominaisuuksien suhteen.Orientation control is particularly important for materials with anisotropic microstructure and properties. Examples of materials include extrudable reinforcing materials such as staple fiber composites, liquid crystal composites, liquid crystal polymers (LCP), LCP thermoplastic alloys, as well as various thermoplastic alloys such as PP / PA and gas / moisture barrier materials. Controlled orientation of the fibrous or lamellar phases is important to optimize mechanical, i.e. tensile / bending, and / or barrier properties. Further, it should be noted that extrusion of wire or tubular products, such as cable manufacturing, exerts a strongly axial flow, which easily results in axial orientation. The result is good longitudinal strength, but- *. stiffness and brittleness when bending the product in the transverse direction. The threaded fiber orientation 30 achieves a better balance with respect to the above properties.
: Materiaalien ominaisuuksien puolesta voidaan todeta, että LCP- materiaalien ominaisuudet ovat suhteellisesti sitä parempia mitä ohuempia kerrokset ovat. Em. seikka johtuu materiaalin kuiduttumisesta sulaan kohdis-; 35 tuvien leikkaus- ja vetovoimien vaikutuksesta. Kerrosten välille voidaan pyöri vien työkalujen avulla saada aikaan sopivia virtauseroja, jotka edesauttavat 2 113355 orientoinnin ohella kuiduttumista. LCP muodostaa näin lamellimaisen tai lehte-vän rakenteen, joka antaa ohuenakin hyvät barrier-ominaisuudet, esimerkiksi kosteus/kaasusuojauksen. Sama ilmiö voidaan aikaansaada tietyillä erilaisten kestomuovien seoksilla. Esimerkkinä voidaan mainita sopivasti kompatibilisoi-5 dut PP/PA-seokset. On tärkeää, että kuidutus/orientointi tapahtuu suuttimessa tai sen läheisyydessä, jotta sulatilassa aikaansaatu mikrorakenne ei ehdi re-laksoitua ennen materiaalin jähmettymistä.A: In terms of material properties, the thinner layers are relatively better for LCP materials. Em. this is due to the fiberization of the material to the molten target; 35 shear and tensile forces. Rotating tools can provide suitable flow differences between the layers, which, in addition to orienting the 2 113355, help to defibrate. The LCP thus forms a lamellar or leafy structure which gives even fine barrier properties, for example moisture / gas protection. The same phenomenon can be achieved with certain mixtures of different thermoplastics. Suitably compatible PP / PA blends are exemplified. It is important that the defibration / orientation takes place in or near the nozzle so that the microstructure obtained in the molten space does not have time to re-relax before the material solidifies.
Eri kerroksiin on mahdollista luoda erilainen orientaatio, jolloin samalla aikaansaadaan rakenne, jossa yksittäiset kerrokset muodostavat yhdes-10 sä verkkomaisen rakenteen, jolla on halutut barrier- ja lujuusominaisuudet. Orientoitujen kerrosten väliin voidaan lisäksi ajaa myös neutraaleja ns. pusku-rikerroksia.It is possible to create a different orientation for the different layers, thereby providing a structure in which the individual layers form a single mesh structure with the desired barrier and strength properties. In addition, neutral so-called neutral layers can also be run between the oriented layers. butt-feeder layers.
Kestomuovien ja niiden seosten ekstruusiossa on puristinpäässä suuri paine. Staattiset pinnat aiheuttavat materiaaliin kitkan vuoksi voimakasta 15 leikkausrasitusta ja saavat aikaan huomattavaa lämpötilan nousua. Em. seikat johtavat viskositeetin alenemiseen ja mahdollisesti materiaalin hajoamiseen. Suurilla ajonopeuksilla syntyy ns. sulamurtumaa, mikä rajoittaa ajonopeutta. Pyörivien pintojen käytöllä saadaan aikaan pienempiä leikkausvoimia, mikä on edullista erityisesti hyvin viskooseille sekä lämpötilalle ja leikkaukselle herkille 20 materiaaleille. Sopivalla nopeudella pyörivät työkalut mahdollistavat myös suuremmat ajonopeudet, ts. pienempi lämpötilannousu ja leikkausrasitus ja sitä kautta hallitumpi ajettavuus.Extrusion of thermoplastics and their alloys has a high pressure at the press head. Due to friction, the static surfaces cause high shear stress to the material and cause a significant increase in temperature. Em. this leads to a decrease in viscosity and possibly degradation of the material. At high driving speeds, so-called "high speeds" are created. fracture, which limits the speed of travel. The use of rotating surfaces results in reduced shear forces, which is particularly advantageous for highly viscous and temperature and shear sensitive materials. Tools that rotate at the right speed also allow for higher travel speeds, i.e. lower temperature rise and shear stress, and thus more controlled runnability.
Aiemmin tunnetussa tekniikassa kiertyvän massavirtauksen eli orientaation aikaansaaminen on ratkaistu ns. kartiopuristimen avulla. Tällainen : 25 kartiopuristin on kuvattu esimerkiksi PCT-julkaisussa WO 97/01428. Kartiopu- : ristimessa muovimateriaali syötetään yhden tai useamman kartiomaisen kap- paleen yhdeltä tai kahdelta pinnalta ja pursotetaan ulos kartion akselin suuntaisesti. Ratkaisun etuna on mm. se, että massanjakajaa ei tarvita, kun sulan etenemissuuntaa ei tarvitse muuttaa. Kartiomaisia kappaleita tai osia voidaan 30 asettaa sisäkkäin useita, jolloin saadaan luontevasti monikerrosrakenteita, ts.In the prior art, the creation of a rotating mass flow or orientation is solved by a so-called. cone clamp. Such: A cone press is described, for example, in PCT Publication No. WO 97/01428. In a cone press, the plastic material is fed from one or two surfaces of one or more conical pieces and extruded in the direction of the cone axis. The advantage of the solution is e.g. the fact that a mass divider is not needed when the direction of melt flow need not be changed. Several conical pieces or sections may be inserted into one another to naturally form multi-layer structures, i.e..
T aina kaksi kerrosta yhtä kartiota kohti. Pyörivät kartiomaiset osat, ts. kar- » tiomaiset roottoriosat synnyttävät jo sinällään kierteisen massavirtauksen.T always two layers per cone. The rotating conical parts, i.e. the conical rotor parts, in themselves generate a helical mass flow.
Edellä kuvatulla tunnetulla tekniikalla on kuitenkin rajoituksensa hal-littua orientaatiota ajatellen. Kun etenkin kaapelinvalmistuksessa tehtävät tuot- I » ,. 35 teet ovat melko pienihalkaisijaisia verrattuna roottoreiden jättöhalkaisijaan, > »» seurauksena on, että sulan on kuljettava jonkin matkaa kiinteiden, ts. pyöri- 3 113555 mättömien ja koko matkan halkaisijaltaan suppenevien suutinkanavien läpi, jolloin saavutettu orientaatio heikkenee tai häviää kokonaan. Kartiopuristimen roottoriosien luontaiset pyörimisnopeudet ovat lisäksi sitä suuruusluokkaa, että kohtuullisillakin linjanopeuksilla niillä aikaansaatavan kiertyvän orientaation 5 nousut jäävät sangen pitkiksi.However, the prior art described above has its limitations in terms of controlled orientation. In particular, the production of cables, ». The paths are relatively small in diameter compared to the rotor drop diameter, as a result of which the molten has to travel some distance through fixed, i.e. non-rotating, and narrowing distance nozzle channels, whereby the resultant orientation is weakened or lost. In addition, the natural rotational speeds of the rotor parts of the cone press are of such magnitude that, even at reasonable line speeds, the inclines of the rotational orientation 5 obtained therefrom remain quite long.
Muina esimerkkeinä tunnetuista ratkaisuista voidaan mainita DE-hakemusjulkaisussa 3149334 ja US-patenttijulkaisussa 3404203 kuvatut ratkaisut.Other examples of known solutions include those described in DE-A-3149334 and US-A-3404203.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan puristinlaite, jonka avulla 10 aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat pystytään eliminoimaan. Tähän on päästy keksinnön mukaisen puristinlaitteen avulla. Keksinnön mukainen puristinlaite on tunnettu siitä, että sen kohdan sijainti puristinlaitteessa, jossa puristettavan muovimateriaalin virtaus siirtyy roottoriosan vaikutusalueelta kärkiosien vaikutusalueelle, on muodostettu säädettäväksi.It is an object of the invention to provide a press device by means of which the drawbacks of the prior art can be eliminated. This is achieved by means of a press device according to the invention. The press device according to the invention is characterized in that the position of the point in the press device where the flow of the plastic material to be extruded moves from the area of influence of the rotor part to the area of influence of the tip parts is configured.
15 Keksinnön etuna on se, että tuotteeseen aikaansaadaan haluttu orientaatio erittäin edullisella tavalla. Keksinnön etuna on lisäksi sen joustavuus ja säädettävyys, ts. orientaatiota pystytään säätämään keksinnön avulla hyvin joustavasti kulloistenkin vaatimusten mukaan. Keksinnön etuna on edelleen sen yksinkertaisuus, jolloin keksinnön käyttöönotto ja käyttö muodostuvat 20 edullisiksi.An advantage of the invention is that the desired orientation of the product is achieved in a very advantageous manner. The invention also has the advantage of being flexible and adjustable, i.e. the orientation can be adjusted very flexibly with the requirements of the present invention. A further advantage of the invention is its simplicity, whereby the introduction and use of the invention become advantageous.
Keksintöä ryhdytään selvittämään seuraavassa tarkemmin oheises-' ‘ ' sa piirustuksessa esitettyjen esimerkkien avulla, jolloin T kuvio 1 esittää tavanomaista tunnetun tekniikan mukaista kartiopu- ristinta periaatteellisena sivulta nähtynä kuvantona, : 25 kuvio 2 esittää keksinnön mukaista puristinlaitetta periaatteellisena j sivulta nähtynä kuvantona ja kuvio 3 esittää kuvion 2 yksityiskohtaa suuremmassa mittakaavassa nähtynä kuvantona.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which T Figure 1 shows a conventional prior art cone press in principle side view, Figure 2 shows a press device in accordance with the invention in side view and Figure 3 shows 2 is a larger scale view.
Kuviossa 1 on esitetty periaatteellisesti normaali kaksiroottorinen !! > 30 kartioekstruuderi. Staattoriosat on merkitty kuvioon 1 viitenumeroilla 1,2 ja 3 ja pyörivät roottoriosat vastaavasti viitenumeroilla 4 ja 5. Suutinosa on merkitty » kuvioon 1 viitenumeron 6 avulla.Figure 1 shows a principle normal twin rotor !! > 30 cone extruders. The stator portions are denoted in Fig. 1 by reference numerals 1,2 and 3 and the rotating rotor portions are denoted by reference numerals 4 and 5. The nozzle portion is denoted in Fig. 1 by reference numeral 6.
Roottoriosien pyöritysvälineet on merkitty kuvioon 1 yleisesti viite- numeron 7 avulla. Viitenumeron 8 avulla kuvioon 1 on merkitty välineet tuot- . 35 teen uloimman muovimateriaalikerroksen muodostavan materiaalin syöttämi- » 4 113355 seksi. Viitenumeroiden 9, 10 ja 11 avulla on puolestaan vastaavasti merkitty välineet sisempien muovimateriaalikerrosten materiaalien syöttämiseksi.Rotary means for rotating the rotor parts are generally indicated in Figure 1 by reference numeral 7. With reference numeral 8, means 1 is indicated in FIG. 35 of the outer plastic material layer forming the material. Reference numerals 9, 10 and 11, in turn, respectively denote means for feeding the materials of the inner layers of plastic material.
Edellä esitetyt seikat ovat alan ammattihenkilölle täysin tavanomaista tekniikkaa, joten ko. seikkoja ei esitetä tarkemmin tässä yhteydessä. Tässä 5 yhteydessä viitataan esimerkiksi aiemminkin mainittuun WO-julkaisuun 97/01428, jossa kartioekstruuderin rakennetta ja toimintaa on kuvattu tarkemmin.The foregoing are purely conventional techniques to those skilled in the art, the details will not be described here. Reference is made, for example, to WO 97/01428, previously mentioned, in which the structure and function of a cone extruder are described in more detail.
Kuviossa 2 on esitetty periaatteellisesti keksinnön mukainen puristinlaite. Kuviossa 2 on vastaavissa kohdissa käytetty samoja viitenumerolta 10 kuin kuviossa 1.Figure 2 shows in principle a press device according to the invention. In Figure 2, the same reference numerals 10 as in Figure 1 have been used at the corresponding points.
Kuten kuviossa 2 on esitetty, keksinnön kohteena on kartiopuristi-meen integroitu pyörivä työkalujärjestely, joka hyödyntää kartiopuristimen luontaista kierteisesti orientoivaa roottoriosien 4, 5 pyörimisliikettä. Keksinnön olennaisen ajatuksen mukaisesti puristinlaite käsittää puristettavan muovima-15 teriaalin virtaussuunnassa katsottuna roottoriosien 4, 5 jälkeen muovimateriaalin kanssa kosketuksiin olevat kärkiosat 12, jotka on sovitettu pyörimään samalla tai erilaisella pyörimisnopeudella kuin roottoriosat 4, 5. Kärkiosien erilainen pyörimisnopeus voi olla joko suurempi tai pienempi kuin roottoriosien pyörimisnopeus. Kärkiosat 12 on esitetty kuviossa 2 samanlaisella varjostuksella, 20 jolloin ne erottuvat selvästi vinoviivoituksella varjostetuista roottoriosista 4, 5 ja vaaleammalla varjostuksella varustetuista kiinteistä staattoriosista 1, 2 ja 3. ’ ’ * Edellä mainitut kärkiosat käsittävät edullisesti puristinlaitteessa sisimpänä ole- T van torpedon kärkiosan 13 ja/tai suutinosan 6 muodostavan matriisin. Kuvios- sa 2 on kuvattu esimerkinomaisesti kaksi erilaista suutinmahdollisuutta, jolloin 25 suutinosan 6 ylempi puolisko kuvaa toista vaihtoehtoa ja alempi puolisko vas-: taavasti toista vaihtoehtoa. Torpedon kärkiosa 13 voidaan sovittaa pyöritettä- väksi puristinlaitteen läpi sen takaosan kautta niin, että järjestely sallii kaape-lisydämen, optisten kuitujen tms. ajon puristinlaitteen läpi. Suutinosan 6 muo-dostavaa matriisia voidaan puolestaan pyörittää puristinlaitteen etuosasta.As shown in Figure 2, the present invention relates to a rotary tool arrangement integrated in a cone press which utilizes the natural helical rotational movement of the rotor parts 4, 5 of the cone press. In accordance with the essential idea of the invention, the press device comprises, downstream of the rotor portions 4,5, the tip portions 12 in contact with the plastics material, adapted to rotate at the same or different rotational speeds than the rotor portions 4, 5. the rotational speed. The tip portions 12 are shown in Fig. 2 with similar shading 20, whereby they are clearly distinguished from the oblique shading rotor portions 4, 5 and the lighter shading solid stator portions 1, 2, and 3. '' / or the matrix forming the nozzle part 6. Figure 2 illustrates, by way of example, two different nozzle options, wherein the upper half of the nozzle portion 6 represents one alternative and the lower half respectively a second alternative. The torpedo tip portion 13 may be adapted to be rotatable through a clamping device through its rear end such that the arrangement permits a cable core, optical fibers or the like to pass through the clamping device. The matrix forming the nozzle part 6 can in turn be rotated from the front of the press device.
30 Roottoriosat 4, 5 pyörivät suhteellisen alhaisella, ensisijaisesti mas san sulattamisen ja eteenpäin kuljettamisen määräämällä nopeudella ja luovat : tarvittaviin kerroksiin kiertyvän alkuorientaation. Siirtyessään eteenpäin puris- ,,·* tinlaitteessa sula massa kohtaa tietyssä kohdassa sovellutuksesta riippuen ',: esimerkiksi roottoriosien pyörimisnopeuteen suuremmalla nopeudella pyörivän , : 35 torpedon kärjen ja/tai suutinosan 6 muodostavan matriisin. Lujitemateriaalien orientaation hallitsemiseksi em. osien pyörimisnopeus pidetään sellaisena, et- 5 11^,ΠΙΓ 1 I %j ^ .Ui w· tä lopputuotteessa saavutetaan haluttu orientaatiokulma, ts. kiertymän nousu. Toisaalta em. osien pyörimisnopeus voidaan myös säätää sopivaksi minkä tahansa termoplastisen materiaalin prosessoinnin kannalta. Esimerkkinä tällaisista seikoista voidaan mainita leikkausvoimien hallinta puristinpäässä.The rotor parts 4, 5 rotate at a relatively low speed, primarily determined by the mass melting and conveying, and create: an initial orientation rotating to the required layers. When moving forward in the press device, the molten mass at a certain point, depending on the application, will, for example, rotate the rotor parts at a higher speed, a 35 torpedo tip and / or nozzle part 6 forming a matrix. In order to control the orientation of the reinforcing materials, the rotation speed of the aforesaid parts is kept such that the desired orientation angle, i.e. the increase in rotation, is achieved in the final product. On the other hand, the rotation speed of the aforementioned parts can also be adjusted to suit the processing of any thermoplastic material. An example of this is control of shear forces at the press head.
5 Massan kiertymisen tehostamiseksi kaikki tarpeelliset pinnat voi daan luonnollisesti varustaa sopivalla urituksella tai kavennuksella.5 Naturally, all necessary surfaces can be provided with a suitable groove or taper to enhance rotation of the mass.
Keksinnön perusajatuksen puitteissa on edelleen edullista myös se, että kohtaa, jossa sulavirtaus siirtyy matalamman kiertymisnopeuden omaavil-ta roottoriosilta 4, 5 korkean kierrosnopeuden omaaville kärkiosille, voidaan 10 säätää puristinlaitteen sisällä. Säätö voidaan toteuttaa esimerkiksi työkalupa-reja vaihtamalla tai edullisesti säätämällä esimerkiksi pyörivän torpedon käyt-tökaran sijaintia pituussuunnassa. Pyörivän torpedon käyttökaran sijaintia voidaan säätää portaittain tai portaattomasti. Edellä mainittu säätötoimenpide on kuvattu periaatteellisesti kuviossa 2 viitenumeron 14 avulla. Edellä mainittu 15 säätö, ts. kierteisten virtausten kohtaamispisteen ja vaikutusalueen määrittäminen voidaan toteuttaa myös säätämällä suutinosan 6 paikkaa ja/tai pituutta. Em. säätö on kuvattu kuviossa 2 periaatteellisesti nuolen NL avulla. Eri nopeuksilla tapahtuvan kahden kiertyvän liikkeen kohtaamispaikka voi olla samassa pisteessä tai niiden välissä voi olla kiertymätön suora osa tai ne voivat olla si-20 säkkäinkin. Pyörivien roottoriosien 4, 5 ja kiinteiden staattoriosien 1, 2, 3 välisiä virtauskanavia voidaan samaten säädellä sopivan mitoituksen avulla vas-v ; taamaan lopputuotteen kerrospaksuuksien suhteita. On edelleen edullista jois- sain tapauksissa varustaa yksi tai useampi virtauskanava rengasmaisella suut-timella 15, 16, joka on reijitetty tai uritettu siten, että ne esikuiduttavat tai jaka-25 vat segmentteihin orientoitavan lujitemateriaalin jo koneen sisällä polymeerin ·’· ollessa vielä sulatilassa. Em. reiät vaikuttavat kuiduttumisen alkamiseen ja hahlot puolestaan materiaalin jakamiseen pyörivien roottoreiden jättöreunalla koneen sisällä. Em. rengasmaiset suuttimet voivat olla vaihdettavia, jolloin nii-den koko muoto ja ulottuvuus voi vaihdella. Suuttimet 15, 16 voidaan kiinnittää 30 roottoriosiin 4, 5 kuten kuviossa 3 on esitetty.Within the basic idea of the invention, it is further advantageous that the point at which the melt flow moves from the lower rotation speed from the rotor parts 4, 5 to the high speed tip parts can be adjusted within the press device. The adjustment can be effected, for example, by changing the tool pairs or advantageously by adjusting, for example, the longitudinal position of the operating mandrel of the rotating torpedo. The position of the operating spindle of the rotating torpedo can be adjusted steplessly or steplessly. The above adjustment operation is illustrated in principle in FIG. 2 by reference numeral 14. The aforementioned adjustment 15, i.e. the determination of the point of intersection of the helical currents and the impact area, can also be accomplished by adjusting the position and / or length of the nozzle part 6. Em. control is schematically illustrated in Figure 2 by means of the arrow NL. The meeting point for two rotating motions at different speeds may be at the same point or there may be a non-rotating straight portion between them or they may be si-20 sacks. The flow channels between the rotating rotor parts 4, 5 and the fixed stator parts 1, 2, 3 can likewise be controlled by suitable sizing; to guarantee the thickness ratios of the final product. It is still advantageous in some cases to provide one or more flow channels with an annular nozzle 15, 16 which is perforated or grooved so as to pre-fiber or divide the segment oriented reinforcing material already inside the machine while the polymer is still in the molten state. Em. the holes affect the start of defibration and the slots in turn divide the material at the trailing edge of the rotating rotors inside the machine. Em. the annular nozzles may be interchangeable, whereby their size and dimension may vary. The nozzles 15, 16 can be attached to rotor parts 4, 5 as shown in Figure 3.
Roottoriosia 4, 5 ja pyöriviä kärkiosia 12 voidaan keksinnön olen- » naisen perusajatuksen mukaisesti pyörittää saman suuntaisesti. Tällainen pyö- ritystoiminto ei kuitenkaan ole ainoa mahdollinen, vaan on luonnollisesti mah- ; dollista pyörittää roottoriosia 4, 5 ja kärkiosia 12 eri suuntiinkin. Eri suuntiin ta- . 35 pahtuva pyörittäminen on edullista esimerkiksi sellaisessa tilanteessa, jossa • » ‘ käytettävän muovimateriaalin sulatyöstö edellyttää voimakasta leikkausta.According to the basic idea of the invention, the rotor parts 4, 5 and the rotating tip parts 12 can be rotated in the same direction. However, such a rotation function is not only possible, but is naturally possible; the dollar rotates the rotor parts 4, 5 and the tip parts 12 in different directions. In different directions. 35 rotating is advantageous, for example, when the molding of the plastics material to be used requires heavy cutting.
6 1133556 113355
Torpedon kärkiosaa 13 ja suutinosan 6 muodostavaa matriisia voidaan pyörittää samansuuntaisesti tai erisuuntaisesti. Suutinosan keskeisyyttä voidaan myös säätää oikean keskityksen löytämiseksi torpedon ja matriisin välille. Tämä säätö on kuvattu kuviossa 2 periaatteellisesti nuolen NR avulla.The matrix portion 13 of the torpedo and the matrix forming the nozzle portion 6 can be rotated in parallel or in different directions. The center of the nozzle portion can also be adjusted to find the correct centering between the torpedo and the matrix. This adjustment is illustrated schematically in Figure 2 by means of the arrow NR.
5 Edellä esitettyä keksinnön sovellutusesimerkkiä ei ole mitenkään tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä voidaan luonnollisesti muunnella patenttivaatimusten puitteissa täysin vapaasti. Näin ollen on selvää, että keksinnön mukaisen puristinlaitteen ei välttämättä tarvitse olla juuri sellainen kuin kuviossa on esitetty, vaan muunlaisetkin ratkaisut ovat mahdollisia. 10 Esimerkiksi roottoriosien ja staattoriosien lukumäärää voidaan keksinnön puitteissa vaihdella täysin vapaasti kulloisenkin tarpeen mukaan ja roottoriosien väliin voidaan lisätä kiinteitä, ts. kiertymättömiä osia lopputuotteen kerrosjaon varmistamiseksi. On myös mahdollista käyttää keksinnön mukaista laitetta erillisenä monikerrospuristinpäänä yhdistettynä kahteen tai useampaan normaa-15 liin ruuvipuristimeen, jotka sulattavat muovimateriaalin ja siirtävät sen keksinnön kuvaamaan laitteeseen, joka puolestaan jakaa, kuljettaa eteenpäin ja käsittelee valmiiksi sulan materiaalin kuten edellä on kuvattu. Keksinnön mukaista puristinlaitetta ei myöskään mitenkään rajoitettu minkään tietyn tuotteen valmistukseen vaan keksintöä voidaan käyttää hyvin joustavasti erilaisten tuot-20 teiden valmistuksessa. Erityisen hyvin keksintö soveltuu esimerkiksi PCT-julkaisussa WO 97/41571 kuvatun kaapelirakenteen valmistukseen. Keksinnön avulla on kuitenkin täysin mahdollista valmistaa myös putkia, kalvoja ja :* puhallusmuovaustuotteita.The above embodiment of the invention is not intended to limit the invention in any way, but the invention can, of course, be completely modified within the scope of the claims. Thus, it is clear that the press device according to the invention need not necessarily be exactly as shown in the figure, but other solutions are possible. For example, the number of rotor portions and stator portions can be varied freely within the scope of the invention as required and solid, i.e. non-rotatable portions may be added between the rotor portions to ensure the layering of the final product. It is also possible to use the device of the invention as a separate multilayer press head combined with two or more standard screw presses that melt the plastic material and transfer it to the device described by the invention, which in turn distributes, conveys and finishes the molten material. Furthermore, the press device according to the invention is by no means limited to the manufacture of any particular product, but the invention can be used very flexibly in the manufacture of various products. The invention is particularly well suited for the manufacture of, for example, the cable structure described in PCT publication WO 97/41571. However, it is also perfectly possible with the invention to manufacture pipes, films and: * blow molding products.
» * , ·* > » * · > » » 1' »»*, · *>» * ·> »» 1 '»
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010349A FI113355B (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Press device or press head |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010349 | 2001-02-22 | ||
| FI20010349A FI113355B (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Press device or press head |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20010349A0 FI20010349A0 (en) | 2001-02-22 |
| FI20010349A FI20010349A (en) | 2002-08-23 |
| FI113355B true FI113355B (en) | 2004-04-15 |
Family
ID=8560474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20010349A FI113355B (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Press device or press head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI113355B (en) |
-
2001
- 2001-02-22 FI FI20010349A patent/FI113355B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20010349A0 (en) | 2001-02-22 |
| FI20010349A (en) | 2002-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5110275A (en) | Extruder for the preparation of plastic material with the introduction of at least one fibre strand | |
| US20220040919A1 (en) | Print head for the additive manufacturing of fibre reinforced materials | |
| EP0912316B1 (en) | A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product | |
| FI113355B (en) | Press device or press head | |
| EP0912318B1 (en) | Method for making a product to be extruded, and an extruder | |
| US5648104A (en) | Extrusion die | |
| KR100610721B1 (en) | Method for producing a compound from a flowable plastic material and a solid fiber core by means of extrusion and device for carrying out said method | |
| JP2810787B2 (en) | Extrusion mold | |
| US6203740B1 (en) | Extrusion method, extruder and extruded product | |
| FI105391B (en) | Method and arrangement for the manufacture of an extruded product | |
| KR101671922B1 (en) | Apparatus of manufacturing a fiber reinforced plastic compound | |
| JP6442385B2 (en) | Kneading equipment | |
| CN100515728C (en) | Nozzle for extrusion machine | |
| KR100843609B1 (en) | Incompatible high molecule resin extruding machine | |
| CN1291934A (en) | Method and apparatus for moulding plastic | |
| KR101701980B1 (en) | Extruder for extruding a fiber reinforced plastic compound | |
| FI104055B (en) | Extrusion process, extruder and plastic product | |
| KR101671916B1 (en) | Apparatus of supplying a fiber to a fiber reinforced plastic compound manufacturing machine | |
| JPH0319809A (en) | Method and apparatus for manufacturing long fiber resin composition | |
| WO2011144814A1 (en) | Method and apparatus for processing plastic materials | |
| SA97180006B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an extruded plastic product | |
| NZ314328A (en) | Screw extrusion of plastics with opposite directions of threads on either side of feed gap and decreasing space in formed cavity | |
| EP1605765A2 (en) | Reservoir reducing screw tip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |