FI111175B - A method of sealing a seam in a polymeric resin coated papermaking belt and a papermaking belt - Google Patents
A method of sealing a seam in a polymeric resin coated papermaking belt and a papermaking belt Download PDFInfo
- Publication number
- FI111175B FI111175B FI952507A FI952507A FI111175B FI 111175 B FI111175 B FI 111175B FI 952507 A FI952507 A FI 952507A FI 952507 A FI952507 A FI 952507A FI 111175 B FI111175 B FI 111175B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- needle
- seam
- belt
- paper
- polymeric resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
Abstract
Description
111175111175
MENETELMÄ. SAUMAN SULKEMISEKSI POLYMEERIHARTSI PÄÄLLYSTETYSSÄ PAPERINJALOSTUSHIHNASSA JA PAPERINJALOSTUSHIH-NAMETHOD. TO CLOSE THE SEAM IN A POLYMER RESORT COATED WITH PAPER PROCESSING BELT AND PAPER PROCESSING BELT
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osassa määritelty menetelmä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 41 johdanto-osassa määritelty paperinjalostushihna.The invention relates to a method as defined in the preamble of claim 1. The invention further relates to a papermaking belt as defined in the preamble of claim 41.
Esillä oleva keksintö koskee paperinjalostus-hihnaa, jota käytetään toteuttamaan paperiradan kulje-10 tusta paperikoneen, jossa sitä valmistetaan, osastojen välillä, tai osasto-osien välillä, kuten yksilöllisten puristimien välillä puristusosastossa tai kuljettamaan rata muihin käsittelyihin. Erityisesti esillä oleva keksintö koskee siirtohihnaa, jota voidaan liittää 15 yhteen päättömään muotoon paperikoneeseen asennuksensa aikana saumalla, ja menetelmiä sauma-alueen sulkemiseksi sen jälkeen kun päällystetty saumalla yhteen liitetty siirtohihna on liitetty yhteen tällä tavalla.The present invention relates to a papermaking belt used to carry a paper web between the compartments of the paper machine in which it is made, or between compartments such as individual presses in the compression compartment or to convey the web for other treatments. In particular, the present invention relates to a transfer belt that can be joined to one endless shape on a paper machine during installation by a seam, and methods for closing the seam region after the seam-joined transfer belt is bonded in this manner.
Tänä päivänä ainoa kaupallisesti saatavana 20 oleva tämän tyyppinen paperinjalostushihna on siirto-hihna. Siirtohihna on tarkoitettu sekä kuljettamaan paperirata paperikoneen osan läpi niin että vältytään avovienneiltä koneelta, että vapauttamaan rata helposti toiselle kankaalle tai hihnalle jossain toivotussa 25 kohdassa. Määritelmän mukaisesti avovienti on sellai-nen, jossa paperirata ilman tukea kulkee paperikoneen yhdestä osasta toiseen yli etäisyyden, joka on suurempi kuin selluloosakuitujen pituus radassa ja on herkkä murtumaan. Avovientien poistaminen poistaa pääsyyn 30 koneen ei-suunnitelluille alasajoille, radan murtuessa sellaisessa kohdassa, jossa se tilapäisesti on ilman huovan tai muun rataa kuljettavan elimen tukea. Jos paperimassan virtauksessa esiintyy häiriöitä, todennäköisyys on hyvin suuri, että murtumia esiintyy sellai-35 sessa kohdassa, missä tukematonta rataa siirretään kohdasta toiseen puristusosastossa tai puristusösaston 2 111175 viimeiseltä puristimelta kuivatusosastoon. Sellaisissa kohdissa rata koostuu tavallisesti ainakin 50 %:sesti vedestä ja on sen vuoksi heikko ja helposti murtuva. Avoviennin läsnäolo siis selvästikin asettaa rajoituk-5 siä suurimmalle mahdolliselle nopeudelle, jolla paperikonetta voidaan käyttää.Today, the only commercially available paper converting belt of this type is a transfer belt. The transfer belt is intended to both pass the paper web through a portion of the paper machine so as to avoid openings from the machine, and to easily release the web to another web or web at any desired position. By definition, open passage is one in which the web without support passes from one part of the paper machine to another over a distance greater than the length of the cellulosic fibers in the web and is susceptible to breakage. Removing open openings eliminates access to the unplanned shutdowns of 30 machines, the track breaking at a point where it is temporarily without support from a blanket or other track-carrying member. If the pulp flow is disturbed, there is a very high probability that fractures will occur at a point where the unsupported web is moved from one location to another in the press section or from the last press of the press section 2 111175 to the drying section. At such locations, the web is usually made up of at least 50% water and is therefore weak and easily breakable. Thus, the presence of an open outlet clearly sets limits on the maximum speed at which the paper machine can be operated.
Onnistuneen radansiirtohihnan tulee toteuttaa kolme kriittistä toimintoa paperikoneessa: a) poistaa paperirata puristuskankaalta aiheuttamatta radan pysy-10 mättömyys ongelmia; b) toimia yhdessä puristuskankaan kanssa yhdessä tai useammassa puristusnipissä optimaalisen vedenpoiston ja hyvälaatuisen paperiradan varmistamiseksi; ja c) kuljettaa paperirata umpivientinä yhdeltä puristimelta puristusosastossa radan vastaan-15 ottavalle kankaalle tai hihnalle seuraavassa puristimessa tai puristimissa puristusosastossa tai kuivatus-poimintakankaalle kuivatusosastossa.A successful web transfer belt must perform three critical functions on a papermaking machine: a) Removing the paper web from the press fabric without causing web strain problems; (b) cooperate with the press fabric in one or more press nipples to ensure optimum drainage and a good quality web; and c) conveying the paper web from a single press in a press section to a web receiving web or belt in a subsequent press or presses in a press section or to a drying-picking fabric in a drying section.
Onnistuneesti nämä kolme kriittistä toimintoa toteuttava radansiirtohihna on esitetty patenttijul-20 kaisussa US 5,298,124, 29.3.1994, joka on nimitetty "Siirtohihna", tämä julkaisu liitetään tähän referenssinä. Patenttijulkaisussa esitetyllä siirtohihnalla on pintatopografia, joka'on tunnettu siitä, että sillä on puristusherkkä, palautuva karkeusaste niin, että kun 25 puristuksen aikana puristusnipissä karkeusaste vähenee aktivoiden siten ohuen jatkuvan vesikalvon muodostumisen siirtohihnan ja paperiradan väliin paperiradan sitomiseksi siirtohihnaan nipistä poistumisensa jälkeen. Kun alkuperäinen karkeusaste on palautunut ni-30 pistä ulostulon jälkeen, siirtohihna voi vapauttaa paperiradan ehkä pienimmän mahdollisen alipaineen avulla läpäisevälle kankaalle kuten kuivatuspoiminta-kankaalle.Successfully accomplishing these three critical functions, the web transfer belt is disclosed in U.S. Patent No. 5,298,124, issued March 29, 1994, entitled "Transfer Belt," which is incorporated herein by reference. The transfer belt disclosed in the patent has a surface topography which is characterized by having a pressure-sensitive, reversible degree of grit so that when the compression in the nip decreases the degree of grit, thereby activating a thin continuous film between the transfer belt and the paper web. Once the original degree of grit has been recovered from the exit of the Ni-30, the transfer belt can release the paper web to a permeable fabric, such as a dryer pick-up fabric, with the lowest possible vacuum.
Patentissa esitettyyn radansiirtohihnaan kuu-35 luu vahvistava alusta, jolla on paperia vastaan oleva puoli ja takapuoli, ja jossa paperinpuolella on poly-meeripäällyste, johon kuuluu tasapainossa oleva ja- 3 111175 kaantuminen, jossa on osia ainakin yhdestä polymeeristä. Tämä tasapainossa oleva jakaantuminen on polymeerisen matriisin muodossa, johon voi kuulua sekä vettä hylkiviä että kostuvia polymeeriosia. Polymeeripääl-5 lyste voi myös sisältää osasista kootun täyteaineen. Vahvistava alusta on tarkoitettu estämään siirtohihnan epämuodostumisen pitkittäis- ja poikittaissuunnassa, ja voi koostua kudotusta kankaasta ja lisäksi olla päätön tai saumalla suljettava päättömään muotoon palo perikoneeseen asennuksen aikana. Lisäksi vahvistava alusta voi sisältää tekstiiliainetta ja siihen on neu-laamalla voitu sen takapuolelle kiinnittää yksi tai useampia kuituvanukerroksia. Tekstiiliaineella tarkoitetaan luonnollista tai synteettistä alkuperää olevia 15 kuituja ja hienolankoja, joita on tarkoitettu tekstiilien valmistusta varten. Takasivu voi myös olla kyllästetty ja/tai päällystetty polymeerisellä aineella.The patented track transfer belt comprises a bone reinforcing support having a paper-facing side and a back side, and having a polymeric coating on the paper-side, which includes a balanced jar with portions of at least one polymer. This balanced distribution is in the form of a polymeric matrix which may include both water-repellent and wettable polymeric moieties. The polymeric coating 5 may also contain a particulate filler. The reinforcing pad is intended to prevent deformation of the transfer belt in the longitudinal and transverse directions, and may consist of a woven fabric and may also be endless or seam-sealed in an endless manner during installation on the peri-machine. In addition, the reinforcing support may comprise a textile material and may be applied to one or more layers of fibrous fiber by needling. Textile material means fibers or fine yarns of natural or synthetic origin intended for the manufacture of textiles. The backside may also be impregnated and / or coated with a polymeric material.
Tähän päivään saakka on sellaisia radansiir-tohihnoja paperitehtaita varten valmistettu päättömäs-20 sä muodossa, so. sellaisina, joissa on vahvistava - ' alusta, joko kudottuna päättömään muotoon tai liitet tynä yhteen päättömään muotoon ennen kuin ne on päällystetty polymeeriaineella. Päättömän siirtohihnan asentaminen paperikoneeseen on kuitenkin aikaavievä ja 25 teknisesti monimutkainen tehtävä. Sanomattakin on sel->; ’ vää, että paperituotanto väliaikaisesti täytyy lopet taa siksi aikaa kun siirtohihnan asennus tai vaihto tapahtuu. Koska päättömän hihnan asennusta ei voi suorittaa vääntämällä tai pujottamalla hihna paperikoneen 30 osien läpi ja ympäri, se täytyy asentaa koneen sivul-ta. Tämä on ilman muuta paljon aika- ja työvoimavaltaisempaa kuin avoimet päät omaavan hihnan asennus, koska koneen osat kuten esimerkiksi puristintelat täytyy tukea sillä aikaa kun siirtohihna sivulta luisute-35 taan niiden välissä olevaan tilaan. On tarpeetonta sanoa, että radansiirtohihnan, joka voidaan saumata koneessa, toimittaminen vähentäisi merkittävästi aikaa 4 111175 ja työtä, jota sellaisen asentaminen tai vaihtaminen paperikoneessa vaatisi.To date, such radial transfer belts for paper mills have been manufactured in endless form, i. as having a reinforcing support, either woven into an endless form or bonded to one endless form before being coated with a polymeric material. However, installing an endless transfer belt on a paper machine is a time consuming and technically complex task. Needless to say sel->; It is understood that paper production must temporarily cease while the transfer belt is being installed or replaced. Since the installation of the endless belt cannot be accomplished by twisting or threading the belt through and around parts of the papermaking machine 30, it must be mounted from the side of the machine. This is obviously much more time-consuming and labor-intensive than installing a belt with open ends, since machine parts such as press rolls need to be supported while the transfer belt slides into the space between them. Needless to say, supplying a web conveyor belt that can be seamed would significantly reduce the time and effort required to install or replace one on a paper machine.
Julkaisussa W0 93/17161 on esitetty yhdistettävissä oleva nauha, johon kuuluu tekstiilikudos, joka 5 on varustettu ainakin toiselta puolelta ja ainakin osaan sen paksuuden läpi termoplastisella ainemäärällä. Kun termoplastinen aine lämpöpehmennetään se täyttää kankaan kudosrakenteen ainakin osittain. Nauhan vastaavien päiden reunoissa on yhdyssilmukoita, joita 10 on muodostettu tekstiilikudokseen ja jotka toimivat yhdessä yhdyssilmukoiden kanssa, joita samalla tavalla on muodostettu nauhan vastaan tulevaan päähän niin, että voidaan muodostaa irrotettava liitos. Jotta mahdollistetaan nauhan sovittaminen helposti koneeseen ja 15 nauhan liitososan varustaminen samoilla ominaisuuksilla kuin nauhan loppuosalla, ei mitään muovitäyteainetta laiteta tekstiilikudoksen yhteenliittäville välineille pitkin aluetta, jonka leveyden laajuus laskettuna kudoksen reunasta ja sisäänpäin vastaa ainakin 20 silmukoiden laajuutta sen osan yli, joka toimii yhdessä vastaan tulevan kudoksen pään kanssa.WO 93/17161 discloses a bondable web comprising a textile fabric 5 provided with at least one side and at least a portion thereof through a thickness of a thermoplastic material. When the thermoplastic material is thermally softened, it at least partially fills the fabric structure of the fabric. At the edges of the respective ends of the strip there are connecting loops 10 formed in the textile fabric and cooperating with the connecting loops similarly formed at the opposite end of the strip so that a detachable joint can be formed. In order to allow easy web fitting and to provide the 15 strips with the same features as the remainder of the web, no plastic filler is applied to the textile fabric interconnecting means with a width calculated from the fabric edge and inward corresponding to at least 20 loops over with the head.
Siirtohihnaan, jolla on avoimet päät tai joka on saumoin yhteenliitettävissä, toimittamiseen liittyvä vaikeus on todennäköisesti sauma-alueesta paperira-25 taan jäävä jälki. Koska radansiirtohihna kuljettaa paperirataa puristusnipin läpi ja on suorassa kosketuksessa siinä olevan paperiradan kanssa pieninkin ero hihnan sauma-alueen paksuudessa, kokoonpuristuvuudessa ja pinnan kovuudessa jättää jäljen rataan.The difficulty of supplying a conveyor belt with open ends or which can be joined by seams is likely to be a trace from the seam region to the paper web. Because the web conveyor belt passes the paper web through the press nip and is in direct contact with the web web therein, the slightest difference in web seam area thickness, compressibility and surface hardness leaves a mark on the web.
30 Esillä olevan keksinnön pääasiallinen tarkoi tus on tuoda esiin saumoin yhdistettävissä oleva ra-dansiirtohihna, ja menetelmiä sauma-alueen sulkemiseksi, jolloin sauma-alue saa ominaisuuksia, jotka ovat olennaisesti identtisiä radansiirtohihnan jäljellä 35 olevan osan kanssa niin, että sauma-alue ei jätä jälkiä paperirataan.The main object of the present invention is to provide a seam-connectable radial transfer belt, and methods for sealing the seam region, wherein the seam region acquires properties substantially identical to the remaining 35 parts of the radial transfer belt, leaving no seam the paper web.
Esillä olevan keksinnön tarkoitus on myös 5 111175 tuoda esiin saumattavissa oleva radansiirtohihna niin, että aika ja työ, joka vaaditaan sellaisen hihnan asentamiseen ja vaihtamiseen paperikoneeseen voidaan lyhentää.It is also an object of the present invention to disclose a seamable conveyor belt so that the time and labor required to install and replace such a belt on a paper machine can be reduced.
5 Esillä olevan keksinnön eräs lisätarkoitus on tuoda esiin saumattavissa oleva radansiirtohihna niin, että jo olemassa olevia paperikoneita helposti voidaan modifioida tai sovittaa vastaanottamaan patenttijulkaisussa US 5,298,124 esitettyä radansiirtohihnaa, 10 jolloin avoviennit voidaan poistaa niistä.It is a further object of the present invention to provide a seamable transfer belt so that existing paper machines can be easily modified or adapted to receive the transfer belt disclosed in US 5,298,124, whereby the openings can be removed therefrom.
Tämän mukaisesti esillä oleva keksintö sisältää useita menetelmiä päällystetyn saumatun hihnan sauma-alueiden sulkemiseksi sen jälkeen kun se paperikoneessa on liitetty uudelleen yhteen päättömään muo-15 toon. Keksinnön tarkoitus on sulkea sauma täysin samalla kun sille annetaan samat puristusominaisuudet kuin hihnan jäljellä olevalla osalla tavanomaisessa nipin kuormituksessa. Sulkutekniikka hajauttaa myös taivutusjännityksen, joka muuten voisi olla keskitetty 20 päällystävään yhdysviivaan. Tämä parantaa liitoksen taivutusväsymislujuutta.Accordingly, the present invention includes several methods of sealing the seam areas of a coated seam after it has been reattached in a paper machine to one endless shape. The object of the invention is to close the seam completely while being given the same compression properties as the rest of the strap under normal nip loading. The closing technique also dissipates the bending stress, which otherwise could be centered on the 20 overlapping interconnections. This improves the bending fatigue strength of the joint.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus-' omaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1.The process of the invention is characterized in what is set forth in claim 1.
, Edelleen keksinnön mukaiselle paperinjalostushihnalle 25 on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaati-muksessa 41.Further, the papermaking belt 25 of the invention is characterized in what is disclosed in claim 41.
Lyhyesti kummassakin menetelmässä käsitelty hihnan sauma-alue täytetään ei-paperin puoleiselta sivulta käyttämällä polymeerisen aineen vaahtoa. Jos 30 on tarpeen, hihnan paperinpuoleinen puoli voidaan ,,täyttää käyttämällä samaa tai erilaista polymeeristä ainetta, ei välttämättä vaahtoa. Eräässä menetelmässä vaahtoyhdiste puhalletaan ja kovetetaan kosketuspai-neessa käyttämällä lämmityslähdettä, jossa on taso-35 laattoja ja sopiva vapautusväliaine. Lämmityksen aikana vaahtoyhdiste laajenee ja täyttää kaikki tyhjät paikat päällysteen liitoslinja mukaan lukien. Kovetta- 6 111175 inisen jälkeen lämmitin poistetaan ja päällystetty pinta viimeistellään hiomalla, jos on tarpeellista, pin-takiillon poistamiseksi. Vaahdon kemia ja lämmittimen tasolaattojen geometria määrää sauma-alueen kokonais-5 kokoonpuristuvuuden nipissä.Briefly, in both methods, the treated seam region of the belt is filled from the non-paper side using foam of polymeric material. If necessary, the paper side of the belt may be filled using the same or a different polymeric material, not necessarily foam. In one method, the foam compound is blown and cured under contact pressure using a heating source having level-35 plates and a suitable release medium. During heating, the foam compound expands and fills all voids, including the coating connection line. After curing, the heater is removed and the coated surface is finished by grinding, if necessary, to remove the surface gloss. The chemistry of the foam and the geometry of the heater level plates determine the total compressibility of the joint area in the nip.
Eräässä toisessa menetelmässä polymeerinen aine esivaahdotetaan ennen sen laittamista sauma-alueelle ja kovetetaan lämmöllä samalla tavalla kun edellä.In another method, the polymeric material is pre-foamed before being applied to the seam region and heat cured in the same manner as above.
10 Vielä eräässä toisessa menetelmässä sauma- aluetta voidaan päällystää polymeerihartsiaineen kiinteällä vaahtokaistaleella tai kuituisen vanuaineen kuituisella kaistaleella. Kumpikin näistä voidaan kiinnittää sauma-alueelle liima-aineella.In yet another method, the seam region may be coated with a solid foam strip of polymeric resin material or a fibrous strip of fibrous vanilla. Each of these can be secured to the seam area with an adhesive.
15 Vielä eräässä toisessa menetelmässä päällys tetyn saumatun hihnan aluskangas voi sisältää koneen-suuntaisia monisäielankoja. Sauman valmistuksen aikana monisäielangat voidaan leikata ja järjestää pois päällystetyn saumatun hihnan paperin puoleiselta sivulta 20 muodostamaan kuituinen täyte sauman alapuolelle sauma-alueelta puuttuvan vanun korvaamiseksi. Paperikoneessa saumaustoimituksen jälkeen monisäielangat voidaan pitää paikallaan käyttämällä esimerkiksi ruiskutettavaa liima-ainetta.In yet another method, the backing of the coated seamless web may include machine-directional multi-filament yarns. During the manufacture of the seam, the multi-filament yarns may be cut and disposed off the paper side 20 of the coated seam to form a fibrous pad below the seam to replace the missing pad in the seam region. In a papermaking machine, after filing, the multi-filament yarns can be held in place using, for example, an injection adhesive.
25 Päällystetyllä hihnalla voi olla rakenne, jossa saumasilmukat voidaan sovittaa rakenteen keskelle päällystyksen alle ja takapuolen kerroksen päälle, joka voi sisältää kudotun kankaan, neulotun kuituvanu-aineen kudoksen, polymeerisen vaahdon, polymeerisen 30 hartsiaineen päällystyksen tai jonkun muun ei-kudotun rakenteen, aineen, joka on vähemmän kokoonpuristetta-vissa kuin kuituvanuaineen neulattu kudos tai yhdistelmä näistä.25 The coated belt may have a structure in which the seam loops can be adapted to the center of the structure below the coating and the back side on the layer, which may include a woven fabric, a knitted fibrous batt material, fabric, a polymeric foam, a polymeric 30 resinous coating or some other non-woven structure agent is less compressible than needle-woven fabric or a combination of these.
Vaihtoehtoisesti takapuolen kerros voidaan 35 jättää kokonaan pois. Päällystetty pinta (paperin puoleinen sivu) voidaan sulkea käyttämällä polymeeristä ainetta, edullisesti sellaista, jota ei ole vaahdotet- 7 111175 tu, ja joka kovettuu huoneen (ympäristön) lämpötilassa tai nopeammin lämpöä lisättäessä.Alternatively, the back side layer 35 may be omitted entirely. The coated surface (paper side) can be sealed using a polymeric material, preferably one which is non-foamable and which cures at room (ambient) temperature or faster when heat is added.
Erityisesti esillä olevaan keksinnön mukaiseen menetelmään polymeerisen hartsipäällystetyn pape-5 rinjalostushihnassa olevan sauman sulkemiseksi kuuluu neulasaumattavan paperinvalmistuskankaan yhdistäminen päättömään muotoon neulalla ja kankaan ulkopinnan (paperin puoli) päällystäminen polymeerihartsiaineella. Polymeerihartsiaineen kovettamisen ja valinnaisesti 10 pinnan viimeistelyn jälkeen neula poistetaan ja poly-meerihartsiaine leikataan sauman yli jättämään juuri päällystetty kangas muotoon, jossa on avoimet päät. Hihna toimitetaan tämän jälkeen paperitehtaaseen, jossa se yhdistetään uudestaan päättömään muotoon neulal-15 la paperikoneeseen asennuksen aikana. Sauma peitetään sen jälkeen hihnan päällystämättömällä sivuilla so. sisäpinnalla (ei-paperinpuoleisella sivulla), sauma-alueen kapseloivalla aineella. Kapseloiva aine voi olla viskoosi tahna, johon kuuluu polymeeriainetta ja 20 huokoistusainetta. Saumaa lämmitetään tämän jälkeen asteittain lämpötilaan, jossa huokoistusaine hajoaa luovuttaakseen kaasua, muodostaen vaahtoa viskoosista tahnasta. Vaahto täyttää tyhjät paikat saumassa ja voi kulkea raon läpi, joka muodostui kun päällystävää ai-25 netta leikattiin. Saumaa lämmitetään vielä tämän jälkeen vaahdon kovettumislämpötilaan. Kovettuminen voi liimata kiinni raon tai se voidaan liimata kiinni erillisellä aineella.Specifically, the method of sealing a seam in a polymeric resin-coated paper-processing belt according to the present invention involves combining a needle-sealed papermaking fabric with a needle and coating the outer surface of the fabric (paper side) with a polymeric resin material. After curing the polymeric resin material and optionally finishing the surface, the needle is removed and the polymeric resin material is cut across the seam to leave the newly coated fabric in a shape with open ends. The strap is then delivered to a paper mill where it is reconnected to the endless needle-15a paper machine during installation. The seam is then covered on the uncoated sides of the belt, i.e.. on the inner surface (on the non-paper side), with an encapsulating material in the seam area. The encapsulating material may be a viscous paste comprising a polymeric substance and a porosity agent. The seam is then gradually heated to a temperature at which the porosity agent decomposes to release gas, forming a foam from the viscous paste. The foam fills the voids in the seam and can pass through the gap formed when the coating material was cut. The joint is then heated to the curing temperature of the foam. Curing may be bonded to the gap or may be bonded with a separate agent.
Vaihtoehtoisesti kapselointiaine voi olla 30 esivaahdotettu polymeerinen aine, jossa polymeerinen aine on vaahdotettu ennen sen laittamista sauma-alueelle. Esivaahdotus voidaan saada aikaan käyttämällä huokoistusainetta, joka hajoaa huoneen lämpötilassa tai lähellä tätä lämpötilaa. Pienitiheyksistä täy-35 teainetta, johon kuuluu laajennettuja termoplastisia mikropalloja, voidaan käyttää huokoistusaineen sijasta. Heti kun esivaahdotettu polymeerinen aine on lai- 8 111175 tettu sauma-alueelle, se kovetetaan niin kuin edellä samalla tuloksella.Alternatively, the encapsulating material may be a pre-foamed polymeric material in which the polymeric material has been foamed before being applied to the seam region. Pre-foaming can be achieved by using a blowing agent which decomposes at or near room temperature. Low density filler materials containing expanded thermoplastic microspheres may be used in place of the porosity agent. As soon as the pre-foamed polymeric material is applied to the seam region, it is cured as above with the same result.
Nestemäisen kapselointiaineen sijasta voidaan kapseloivana aineena käyttää kiinteätä vaahtoliuskaa 5 polymeerisestä aineesta tai kuituista liuskaa kuituisesta vanuaineesta. Kummassakin tapauksessa liuska voidaan kiinnittää sauma-alueelle liima-aineen avulla ja rako voidaan liimata kiinni erillisellä aineella.Instead of the liquid encapsulating material, a solid foam strip of polymeric material or a fibrous strip of fibrous cotton can be used as an encapsulating material. In either case, the strip may be secured to the seam area by means of an adhesive and the gap may be bonded with a separate material.
Vaihtoehtoisesti päällystetyn saumatun hihnan 10 aluskangas voi sisältää koneensuuntaisia monisäielan-koja. Monisäielangat voidaan leikata ja järjestää sauman alapuolelle muodostamaan kuituinen täyteaine siellä korvaamaan puuttuva vanuaine. Tämä kuituinen täyteaine voidaan pitää paikallaan käyttämällä esimerkiksi 15 ruiskutettavaa liima-ainetta.Alternatively, the undercoat of the coated seamed belt 10 may include machine direction multi-threaded webs. The multi-filament yarns can be cut and arranged below the seam to form a fibrous filler there to replace the missing cotton wool. This fibrous filler can be held in place using, for example, 15 injectable adhesives.
Esillä olevaan keksintöön kuuluu myös menetelmien mukaisesti valmistetut hihnat. Vaikka alla olevassa esityksessä painotetaan radansiirtohihnan saumausta keksintöä voidaan myös käyttää pitkän nippi-20 puristimen (LNP) hihnan tai jonkun muun polymeeripääl-lystetyn hihnan saumaamiseen paperiteollisuutta varten .The present invention also includes belts manufactured in accordance with the methods. Although the following discussion emphasizes the sealing of the web conveyor belt, the invention can also be used to seal a long nip press (LNP) belt or other polymer coated belt for the paper industry.
: Esillä oleva keksintö antaa paperikonekankai- den alalla alan ammattimiehelle mahdollisuuden valvoa 25 sauman kokoonpuristuvuutta, poistaa tai ainakin minimoida nipissä tapahtuvan jäljen muodostumista. Esillä olevan keksinnön mukainen lisäetu on, että vaahdon tai muun aineen jakautuminen hihnan alapuolella sauma-alueella vähentää päällystysliitoksen jännitysvoimia. 30 Lopuksi päällystysliitoksen sulkeminen voi estää veden tunkeutumista hihnan läpi ja mahdollisesti hihnan ennenaikaisen 1oppuunkulumisen, joka johtuu päällystyksen laminoinnin aukeamisesta. Se voi myös vähentää päällystyksen liitoslinjan rataan aiheuttamaa jälkien 35 jättämistä.The present invention enables one skilled in the art of papermaking machine fabrics to control the compression of the 25 seams, eliminate or at least minimize nip formation. A further advantage of the present invention is that the distribution of foam or other material under the belt in the seam region reduces the tension forces of the coating joint. Finally, closing the coating joint may prevent water from penetrating through the belt and possibly premature end wear of the belt due to the opening of the lamination of the coating. It can also reduce the amount of traction 35 caused by the coating bonding line on the web.
Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 9 111175 kuva 1 esittää tyypillisen esimerkin puristus järjestelmästä, jossa on siirtohihna avoviennin poistamiseksi paperikoneessa, kuva 2 esittää poikkileikkausta polymeeri-5 hartsipäällystetystä paperinjalostushihnasta yhdessä kohdassa sen valmistuksen aikana, kuva 3 esittää poikkileikkausta polymeeri-hartsipäällystetystä paperinjalostushihnasta seuraa-vassa kohdassa sen valmistuksen aikana, 10 kuva 4 esittää menetelmää, jonka avulla sauma voidaan sulkea seuraamalla polymeerihartsipäällystetyn paperinjalostushihnan asennusta paperikoneeseen ja on samalla poikkileikkauskuva hihnasta, kuva 5 esittää tasokuvaa siirtohihnan sauma-15 alueelta, joka on suljettu esillä olevan keksinnön vaihtoehtoisen sovellutusesimerkin mukaisesti, kuva 6 esittää poikkileikkauskuvaa kuvasta 5 pitkin viivaa 6-6', kuva 7 esittää vaihtoehtoista menetelmää sau-20 man sulkemiseksi, kuva 8 esittää vielä erästä toista menetelmää, jolla sauma voidaan sulkea, kuva 9 esittää vielä erästä toista menetelmää sauman sulkemiseksi, 25 kuva 10 esittää muunnelmaa kuvassa 9 esite tystä menetelmästä.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 4 illustrates a method for sealing a seam by following the installation of a polymer resin coated paper converting belt on a papermaking machine, and is a cross-sectional view of the belt, Fig. 5 is a plan view of a transfer belt seam region 15 enclosed by an alternative embodiment of the present invention; Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 'of Fig. 5; Fig. 7 shows an alternative method for closing a sav-20 man. Figure 8 shows another method of sealing the seam, Figure 9 shows another method of sealing the seam, Figure 10 shows a modification of the method shown in Figure 9.
Kuvassa 1 on esitetty edustavan puristusjärjestelyn, johon kuuluu siirtohihna avoviennin poistamiseksi paperikoneessa, kuvaus ja yleinen tausta. Nuo-30 let kuvassa 1 esittävät kuvassa esitettyjen elimien liikkeen tai pyörimisen suunnan.Figure 1 shows a description and general background of a representative press arrangement including a transfer belt for removing open passage in a paper machine. The figures 30 in Fig. 1 show the direction of movement or rotation of the members shown in the figure.
Kuvassa 1 paperirata 10, joka on kuvattu katkoviivalla, kuljetetaan oikealle aluksi ylöspoiminta-kankaan 12 alapuolella, joka ylöspoimintakangas 12 35 ennen tätä on poiminut ylös paperiradan 10 rainanmuo-dostuskankaalta, ei esitetty tässä.In Figure 1, the paper web 10, depicted by the dotted line, is initially conveyed to the right below the pick-up fabric 12, which prior to this has been picked up by the paper-web 10 from the forming fabric, not shown here.
Paperirata 10 ja ylöspoimintakangas 12 etene- 10 111175 vät kohti ensimmäistä alipainesiirtotelaa 14, jonka ympäri kulkee ja on suunnattu puristuskangas 16. Tässä imu ensimmäisen alipainesiirtotelan 14 sisäpuolelta irrottaa paperiradan 10 ylöspoimintakankaalta 12 ja 5 vetää sen puristuskankaan 16 päälle. Ylöspoimintakan-gas 12 etenee tämän jälkeen tästä siirtokohdasta kohti ja ympäri ensimmäistä johtotelaa 18 ja takaisin lisä-ohjaustelojen, joita ei ole esitetty tässä, avulla siihen kohtaan, jossa se taas voi ottaa vastaan pape-10 riradan 10 rainanmuodostuskankaalta.The paper web 10 and the pickup web 12 advance toward the first vacuum transfer roll 14 around which a press fabric 16 passes and is oriented. Here, a suction from the inside of the first vacuum transfer roll 14 disengages the paper web 10 from the pick up fabric 12 and 5. The pickup fabric 12 then proceeds from this transfer point toward and around the first guide roll 18 and back, by means of additional guide rolls (not shown), to a position where it can again receive the papermaking web 10 from the forming fabric.
Paperirata 10 etenee tämän jälkeen puristus-kankaan 16 kuljettamana kohti puristusnippiä 20, joka on muodostettu ensimmäisen puristustelan 22 ja toisen puristustelan 24 välissä. Toinen puristustela 24 voi 15 olla uritettu, niin kuin ympyrän sisäpuolella olevalla katkoviivalla kuvassa 1 on esitetty, antamaan vastaanoton vedelle, joka puristusnipissä 20 poistetaan paperiradasta 10. Siirtohihna 26 kulkee ensimmäisen puristustelan 22 ympäri ja on suunnattu puristusnipin 20 20 läpi yhdessä paperiradan 10 ja puristuskankaan 16 kanssa. Puristusnipissä 20 paperirata 10 puristetaan kokoon puristuskankaan 16 ja siirtohihnan 26 välissä.The paper web 10 then advances, as carried by the press fabric 16, toward the press nip 20 formed between the first press roll 22 and the second press roll 24. The second press roll 24 may be grooved, as shown by the dotted line inside the circle in Figure 1, to receive water that is discharged from the paper web 10 in the press nip 20. The transfer belt 26 runs around the first press roll 22 and is oriented through the press nip 20 with. In the press nip 20, the paper web 10 is compressed between the press fabric 16 and the transfer belt 26.
Poistuessaan puristusnipistä 20 paperirata 10 tarttuu siirtohihnan 26, jonka pinta on sileämpi kuin 25 puristuskudoksen 16 pinta, pintaan. Edetessään kuvassa oikealle päin puristusnipistä 20 paperirata 10 ja siirtohihna 26 saavuttavat toisen alipainesiirtotelan 28. Puristuskangas 16 suunnataan toisen johtotelan 30, kolmannen johtotelan 32 ja neljännen johtotelan 34 30 avulla takaisin ensimmäiselle alipainesiirtotelalle 14, jossa se taas voi ottaa vastaan paperiradan 10 ylöspoimintakankaalta 12.When exiting the press nip 20, the paper web 10 engages the surface of a transfer belt 26 having a surface smoother than the surface of the press fabric 16. Moving to the right of the press nip 20, the paper web 10 and transfer belt 26 reach a second vacuum transfer roll 28. The press fabric 16 is guided back to the first vacuum transfer roll 14 by the second guide roll 30, the third guide roll 32 and the fourth guide roll 34 30.
Toiselta alipainesiirtotelalta 28 paperirata 10 siirretään kuivatuskankaalle 36, joka kulkee ja on 35 suunnattu sen ympäri. Kuivatuskangas 36 kuljettaa paperirataa 10 kuivatusosastoon ensimmäiselle kuivatus-rummulle 38.From the second vacuum transfer roller 28, the paper web 10 is transferred to a drying fabric 36 which passes and is oriented 35 around it. The drying fabric 36 conveys the paper web 10 to the drying section for the first drying drum 38.
11 11117511 111175
Siirtohihna 26 etenee kuvassa oikealle poispäin toiselta alipainesiirtotelalta 28 viidennelle johtotelalle 40, jonka ympäri se on suunnattu kuudennelle johtotelalle 42, seitsemännelle johtotelalle 44, 5 kahdeksannelle johtotelalle 46 ja yhdeksännelle johto-telalle 48, joka lopulta palauttaa sen ensimmäiselle puristustelalle 22 ja puristusnippiin 20, jossa se taas voi vastaanottaa paperiradan 10 puristuskankaalta 16.The transfer belt 26 advances to the right away from the second vacuum transfer roll 28 to the fifth guide roll 40, about which it is directed to the six guide roll 42, the seventh guide roll 44, 5 to the eight guide roll 46 and the ninth guide roll 48 which eventually returns it to the first clamping roll 22 again, the paper web 10 can be received from the press fabric 16.
10 Kuten kuvasta 1 voidaan havaita, siirtohihna 26 myös poistaa avoviennit esitetystä puristusjärjes-telystä, erityisimmin avoviennit, jotka usein ovat läsnä siinä missä paperirata 10 siirretään puristus-kankaalta 16 kuivatuskankaalle 36. Paperirata 10 on 15 kaikissa kohdissa sen kulkiessa puristusjärjestelyn, esitetty kuvassa 1, läpi kuljettimen tukema. Lisäksi tulisi havaita, että paperirata 10 on tuettu siirto-hihnan 26 alapuolelle poistuessaan puristusnipistä 20, koska vesikalvo siirtohihnalla 26 on tarpeeksi vahva 20 kannattamaan paperirataa 10.As can be seen in Figure 1, the transfer belt 26 also removes the openings from the press arrangement shown, most notably the openings that are often present where the paper web 10 is moved from the press fabric 16 to the dryer fabric 36. The paper web 10 is 15 conveyor supported. Further, it should be noted that the paper web 10 is supported below the transfer belt 26 when exiting the press nip 20 because the water film on the transfer belt 26 is strong enough to support the paper web 10.
Esillä olevan keksinnön mukaisen saumatun siirtohihnan valmistamiseksi aloitetaan hankkimalla päällystysalusta, joka on OMS koneessa saumattava (on-machine-seamable, OMS), ja yhdistetään se väliaikai-25 sesti päättömään muotoon, näin muodostetun päättömän silmukan sisäpinnan muodostaessa siirtohihnan ei-paperinpuoleisen sivun. Kuva tällaisesta puristusku-doksen sauma-alueesta on esitetty kuvassa 2.The manufacture of the seamless transfer belt of the present invention begins by obtaining an OMS on-machine-seamable coating (OMS) and temporarily joining it to an endless shape, the inner surface of the endless loop thus formed forming a non-paper side of the transfer belt. An illustration of such a press fabric seam region is shown in Figure 2.
Kuvassa 2 on erityisesti esitetty sauma-alue 30 50 saumatussa OMS-päällystysalustassa 52, johon kuuluu saumasilmukoita 54, joita on muodostettu koneensuun-taisista langoista 56 pitkin puristuskudoksen 52 avoimien päiden leveyttä. Kun tällainen päällystysalusta 52 aiotaan sulkea päättömään muotoon, kummatkin päät 35 saatetaan yhteen, päissä olevat saumaussilmukat 54 laitetaan lomittain toinen toisensa kanssa käytävän 58 muodostamiseksi, ja neula 60 suunnataan käytävän 58 12 111175 läpi liittämään yhteen saumaussilmukat 54. Neula 60 voi olla karkea monofilamentti niin kuin kuvassa 2 on esitetty. Vaihtoehtoisesti neula 60 voi olla multifi-lamenttineula tai kerrattu monofilamenttineula.In particular, Fig. 2 shows a seam region 30 50 in a seam OMS overlay 52 comprising seam loops 54 formed by machine direction yarns 56 along the width of the open ends of the press fabric 52. When such a coating tray 52 is to be sealed to endless shape, the two ends 35 are brought together, the end seaming loops 54 interposed with each other to form passage 58, and the needle 60 is guided through the passage 58 12111175 to interconnect the seaming loops 54. Figure 2 shows. Alternatively, needle 60 may be a multifilament needle or a twisted monofilament needle.
5 Kuvassa 2 on esitetty yksi päällystysalustan 52 tyyppi, jota voidaan käyttää. Tämä päällystysalusta 52 sisältää konesuuntaan poikittain olevia lankoja 62 ja kuituisen vanuaineen 64, joka on neulottu alusku-dokseen 66, joka on muodostettu kutomalla yhteen ko-10 neen suuntaiset langat 56 ja koneensuuntaan poikittain olevat langat 62. Vaihtoehtoisesti kuituisen vanuaineen 64 sijasta tai yhdessä sen kanssa päällystysalustan 52 takapuoleen voi kuulua kudottu kangas, polymeerinen vaahto, polymeerihartsipäällyste, joko sama tai 15 eri kuin mitä käytetään päällystysalustan 52 paperin-puoleisella sivulla, tai joku muu ei-kudottu rakenne, aine, joka on vähemmän kokoonpuristettavissa kuin kui-tuvanuaineen neulattu kudos tai jokin yhdistelmä näistä. Aineen, joka on vähemmän kokoonpuristettavissa 20 kuin neulattu kuituinen vanuaine on vaihtoehto muodostettaessa saumaa enemmän kokoonpuristettavaksi samanlaisten ominaisuuksien saamiseksi sauma-alueen ja ra-dansiirtohihnan muun osan välillä.Figure 2 shows one type of coating substrate 52 that can be used. This coating substrate 52 includes machine direction transverse yarns 62 and fibrous bobbin fabric 64, knitted into weft fabric 66 formed by weaving machine direction yarns 56 and machine direction transversal yarns 62. Alternatively, instead of or together with the fiber bobbin fabric 64, the back of the coating substrate 52 may include a woven fabric, a polymeric foam, a polymeric resin coating, either the same or 15 different than that used on the paper side of the coating substrate 52, or other nonwoven structure, a material less compressible than a knitted fabric a combination of these. Substance that is less compressible than needled fibrous cotton fabric is an alternative for forming a seam to be more compressible to obtain similar properties between the seam region and the rest of the belt conveyor belt.
Vaihtoehtoisesti takapuolen kerros voidaan 25 jättää kokonaan pois. Päällystetty pinta (paperin puo leinen sivu) suljetaan tällaisessa tapauksessa käyttämällä polymeeristä ainetta, edullisesti sellaista, jota ei ole vaahdotettu, jota voidaan kovettaa huoneen (ympäristön) lämpötilassa tai nopeammin jos lisä-30 tään lämpöä, kun päällystetty saumattu hihna asennetaan paperikoneeseen.Alternatively, the back side layer 25 may be omitted entirely. In this case, the coated surface (paper side) is sealed using a polymeric material, preferably non-foamed, which can be cured at room (ambient) temperature or faster if heat is added when the coated sealed belt is mounted on a paper machine.
Niin kuin edellä on havaittu, päällystysalusta 52 on väliaikaisesti yhdistetty päättömään muotoon päättömän silmukan ulkopinnan, joka on muodostettu 35 tällä tavalla, ollessa siirtohihnan paperinpuoleinen sivu sopivassa laitteessa tuotantolaitoksessa niin, että se voidaan asettaa pituussuunnassa vaikuttavan 13 111175 jännityksen alaiseksi, joka jännitys on analoginen sen kanssa, jota se tukee kulkiessaan paperikoneessa.As noted above, the coating substrate 52 is temporarily joined to an endless shape by the outer surface of an endless loop formed 35 in this manner, being the paper side of the transfer belt in a suitable device at the manufacturing facility so that it can be subjected to longitudinal tension , which it supports while traveling in a paper machine.
Tällaisessa olomuodossa suljetun silmukan, joka on muodostettu päällystysalustasta 52, ulkopuoli 5 päällystetään polymeeripäällysteellä 68, joka sisältää tasapainotetun jakautuman ainakin yhden polymeerin segmenttejä muodostaen polymeerisen matriisin, johon voi kuulua sekä hydrofobisia että hydrofiilisiä poly-meeriosia. Polymeeripäällyste 68 voi myös sisältää 10 osasista kootun täyteaineen 70, niin kuin patenttijulkaisussa US 5,298,124 on esitetty.In such a state, the exterior 5 of the closed loop formed from the coating substrate 52 is coated with a polymeric coating 68 containing a balanced distribution of at least one polymer segment to form a polymeric matrix which may include both hydrophobic and hydrophilic polymeric moieties. The polymeric coating 68 may also include a 10 particle filler 70 as disclosed in US 5,298,124.
Päällyste 68 kovetetaan tämän jälkeen ja hiotaan jälkeenpäin siirtohihnan 72, johon kuuluu sauma-alue 50, jolla on yhtenäinen paksuus ja jolla on toi-15 vottu pintatopografia, saamiseksi.The coating 68 is then cured and subsequently refined to obtain a transfer belt 72 comprising a seam region 50 having a uniform thickness and having a surface topography provided.
Tässä kohdassa siirtohihna 72 voidaan kääntää toisinpäin (käännetään nurinpäin) jos sen pituus ja leveys tämän sallii ilman, että sille aiheutetaan mitään vahinkoa. Vaihtoehtoisesti seuraavassa selostet-20 tava toiminto voidaan suorittaa siirtohihnan 72 muo-: '· dostaman suljetun silmukan sisäpuolelta niin kauan ; kuin välineet sallivat työntekijän toteuttaa toiminto sen sisällä vahingoittamatta siirtohihnaa 72.At this point, the transfer belt 72 may be pivoted in the opposite direction (inverted) if its length and width permit it, without causing any damage. Alternatively, the function described below may be performed from within the closed loop formed by the transfer belt 72 as long as; as the means allow the worker to perform the function within it without damaging the transfer belt 72.
Kummassakin tapauksessa neula 60 poistetaan ' 25 ja siirtohihna 72 taitetaan sauma-alueella 50 niin kuin kuvassa 3 on esitetty. Tämä tarkoittaa, että siirtohihna 72 taitetaan sellaisella tavalla, että päällyste 68 on taitteen sisäpuolella. Taittaminen poistaa saumasilmukat 54 niiden lomittain olevasta 30 tilasta ja saattaa ne rakenteeseen, jota voidaan esittää kahtena etäisyyden päässä toisistaan olevalla sa-mansuuntaisella rivillä ylöspäin seisovia saumasilmu-koita 54. Kummankin samansuuntaisen rivin välissä on päällysteen 68 osa 74. Osa 74 leikataan kuljettamalla 35 terävä työkalu kummankin samansuuntaisen saumasilmu-koiden 54 rivin välistä palauttamaan siirtohihna 72 muotoon, jolla on avoimet päät, leikkaamatta poikki 14 111175 yhtään saumasiImukkaa 54.In either case, needle 60 is removed 25 and transfer belt 72 is folded in seam region 50 as shown in Figure 3. This means that the transfer belt 72 is folded in such a way that the cover 68 is inside the fold. Folding removes seam loops 54 from their interlaced space 30 and places them in a structure that can be represented by two spaced parallel rows of upward seam loops 54. Between each parallel row is a portion 68 of the coating 68. between each row of parallel seam loops 54 to return the transfer strap 72 to a shape having open ends without cutting any of the seam straps 54.
Tässä muodossa, jolla on avoimet päät, siir-tohihna 72 pakataan ja kuljetetaan paperitehtaaseen asennettavaksi paperikoneeseen, esim. sellaiseen joka 5 on esitetty kuvassa 1, samalla tavalla voidaan asentaa OMS-puristuskangas. Täytyy palauttaa mieleen, että kuvassa 1 siirtohihna on esitetty viitenumerolla 26.In this form, with open ends, the transfer belt 72 is packaged and transported to a paper mill for installation on a paper machine, such as the one shown in Figure 1, in the same way an OMS press fabric can be mounted. It will be recalled that in Fig. 1 the transfer belt is represented by reference numeral 26.
Viitataan taas kuvaan 1, jossa saumattava siirtohihna 72 asennetaan paperikoneeseen päättömän 10 siirtohihnan 26 tilalle niin, että polymeeripäällyste 68 on ulospäin. Lankaa, joka on taipuisampi kuin karkea monofilamenttineula 60 voidaan käyttää lopullisena neulana. Nyt jää enää jäljelle sen varmistaminen, ettei sauma-alue 50 ja erityisesti polymeeripäällysteen 15 68 osa 74, joka leikattiin auki antamaan siirtohihnal- le 72 avoimet päät, jätä jälkiä paperikoneessa valmistettavaan paperirataan 10.Referring again to Figure 1, the sealable transfer belt 72 is mounted on a papermaking machine in place of the endless transfer belt 26 with the polymer coating 68 facing outward. A yarn that is more flexible than the coarse monofilament needle 60 can be used as the final needle. Now it remains to be ensured that the seam region 50, and in particular the part 74 of the polymer coating 15 68, which was cut open to provide the open ends of the transfer belt 72, does not leave marks on the papermaking web 10.
Kuvassa 4 on esitetty, miltä saumattavan siirtohihnan 72 sauma-alue 50 näyttää, kun neulaa 76 20 käytetään yhdistämään se uudestaan päättömään muotoon paperikoneessa. Rako 78 jää jäljelle polymeeripäällys-teeseen 68 enemmän tai vähemmän suoraan saumasiImukoi-den 54 yläpuolelle ja vähemmän vakavasti murtuma 80 jää jäljelle kuituiseen vanuaineeseen 64 suoraan sau-25 masilmukoiden 54 alapuolelle. Silmukka/neulayhdistelmä tekee sauma-alueen 50 vähän erilaiseksi muusta saumattavasta siirtohihnasta 72, ja antaa mahdollisuuden että sauma-alue 50 voi jättää jälkiä paperirataan jonka kanssa se on kosketuksissa.Figure 4 shows what the seam region 50 of the seam transfer belt 72 looks like when the needle 76 20 is used to reconnect it to an endless shape in a paper machine. Slit 78 remains in the polymeric coating 68 more or less directly above your seam seam 54 and less severely, fracture 80 remains in the fibrous pad 64 directly below the seam lining 54. The loop / needle assembly makes the seam region 50 slightly different from the other seam transfer belt 72, and allows the seam region 50 to leave marks on the paper web to which it is in contact.
30 Neula 76 voi olla karkea monofilamenttineula, multifilamenttineula, kerrattu multifilamenttineula, kerrattu monofilamenttineula tai yhdistelmäneula, johon kuuluu mikä tahansa näistä neulatyypeistä.The needle 76 may be a coarse monofilament needle, a multifilament needle, a twisted multifilament needle, a twisted monofilament needle, or a combination needle of any one of these types.
Vaahto, joka tuotetaan sekoittamalla neste-35 mäinen polymeerihartsi huokoistusaineen kanssa viskoo sin tahnan muodostamiseksi, ja sen jälkeen lämmittämällä ja kovettamalla viskoosi tahna, käytetään täyt- 15 111175 tämään ja liittämään yhteen sauma-alue 50 ja rako 78. Liuotinainevapaa uretaaniyhdiste, kuten Adiprene L-100 Uniroyal'ilta tai sellainen, joka perustuu polyeette-ri-tyyppiseen esipolymeeriin, voidaan käyttää tähän 5 tarkoitukseen. Seuraavassa on esimerkki liuotinaineva-paasta uretaaniyhdisteessä, jota voidaan käyttää tähän tarkoitukseen.The foam produced by mixing the liquid-35 polymeric resin with the blowing agent to form a viscous paste, followed by heating and curing the viscous paste, is used to fill and seal the joint area 50 and the gap 78. Solvent-free urethane compound such as Adiprene L- 100 from Uniroyal or one based on a polyether-ri type prepolymer can be used for this purpose. The following is an example solvent solvent-free urethane compound that can be used for this purpose.
Aineosa Paino (%) 10 Polyeetteri/TDI-polyuretaani esipolymeeri (4.1% NCO) 76.9Component Weight (%) 10 Polyether / TDI-polyurethane prepolymer (4.1% NCO) 76.9
Suojattu aromaattinen amiini (ekvivalenttipaino - 217) 15.4Protected aromatic amine (equivalent weight - 217) 15.4
Endoterminen yhdistyvä aine 15 (huokoistusaine) 7.7Endothermic compound 15 (blowing agent) 7.7
Muita aineosia kuten esim. täyteaineita, plastisointiaineita ja katalyyttejä voidaan lisätä jos on tarve. Huokoistusaine, joka tyypillisesti on kiin-20 teä osasista koottu aine, joka hajoaa vapauttaakseen ; kaasua melkein heti kun sitä lämmitetään luonteenomai seen lämpötilaan, sekoitetaan nestemäisen polymeeri-hartsiaineen kanssa. Lämpötila, jossa huokoistusaine aktivoituu on tyypillisesti alhaisempi kuin lämpötila, 25 jossa polymeerihartsiaine kovettuu. Esimerkiksi lämpötila, jossa huokoistusaine hajoaa (tai räjähtää) voi olla 115 °C, kun taas lämpötila, jossa polymeerihartsiaine kovettuu voi olla 130 °C, joka on asiallinen lämpötila Adiprene L-100:lie. Huokoistusaine saa ai-30 kaan, että viskoosi tahna vaahtoaa ja laajenee, täyttäen tyhjät tilat sauma-alueella 50 ja voi myös kulkeutua raon 78 läpi. Tällä tavalla rako 78 voidaan liimata kiinni ja sauma-alueelle 50 voidaan antaa sama kokoonpuristuvuus ja paksuus kuin siirtohihnan 72 jäl-35 jelle jäävälle osalle.Other ingredients such as fillers, plasticizers, and catalysts may be added as needed. The blowing agent, which is typically a solid particulate material which decomposes to release; the gas is almost immediately, when heated to a characteristic temperature, mixed with a liquid polymeric resin. The temperature at which the porous agent is activated is typically lower than the temperature at which the polymeric resin agent cures. For example, the temperature at which the porous agent decomposes (or explodes) may be 115 ° C, while the temperature at which the polymeric resin agent cures may be 130 ° C, which is the effective temperature for Adiprene L-100. The blowing agent will cause the viscous paste to foam and expand, filling the voids in the seam region 50 and may also pass through the slot 78. In this way, the gap 78 can be glued and the same compression and thickness applied to the seam region 50 as the remainder of the transfer belt 72.
Viskoosi tahna, joka tuottaa vaahtoa 82, järjestetään edullisesti ensin siirtohihnan 72 sauma- 16 111175 alueen 50 ei-paperinpuoleiselle sivulle tai sisäsivulle sellaiseen kohtaan paperikoneessa, jossa henkilökunnalle voidaan järjestää helppo pääsy paperikoneeseen. Esimerkiksi alue, joka on seitsemännen johtote-5 lan 44 vieressä, esitetty kuvassa 1, voi antaa sellaisen helpon pääsyn. Vaahtoa 82 tuottavan viskoosin tahnan viskositeetti säädetään edullisesti niin, että sitä on helppo levittää riippumatta päällystettävän pinnan suunnasta (vaakasuora, pystysuora, ylösalaisin, 10 jne).The viscous paste which produces the foam 82 is preferably first provided on the non-paper side or inner side of the seam region 16111175 of transfer belt 72 at a point on the paper machine where staff can easily access the paper machine. For example, the area adjacent to the seventh guide wire 44 shown in Figure 1 may provide such easy access. The viscosity of the foam 82-producing viscous paste is preferably adjusted so that it can be easily applied regardless of the orientation of the surface to be coated (horizontal, vertical, inverted, 10, etc.).
Edullisesti viskoosi tahna voidaan sovittaa siirtohihnan 72 ei-paperinpuoleiselle sivulle sauma-alueelle 50 matkalle kuten esim. 0.25 inch (0.64 cm) sauman kummallekin puolelle niin, että taivutusjänni-15 tys voidaan jakaa sauma-alueen poikki pikemminkin kuin keskittää yhteen kohtaan, kuten esim. rakoon 78.Preferably, the viscous paste may be applied to the non-paper side of the transfer belt 72 over the seam region 50 such as 0.25 inch (0.64 cm) on each side of the seam so that the bending tension 15 can be distributed across the seam region rather than centered at one location. to slot 78.
Kun kerran saumattava siirtohihnan 72 sauma-alueen 50 ei-paperinpuoleinen sivu on peitetty viskoosilla tahnalla, se voidaan peittää aineella 84, 20 johon kovettuva vaahto 82 (joka saadaan viskoosista pastasta) ei tartu, kuten esim. lämpöä kestävällä ir-rokepaperilla, teflonpäällystetyllä lasikuitunauhalla, ja muilla aineilla.Once the non-paper side 50 of the seam region 50 of the transfer belt 72 is sealed with a viscous paste, it can be covered with a material 84 that the curing foam 82 (obtained from the viscous paste) does not adhere, such as heat-resistant irocouple, Teflon-coated fiberglass and other substances.
Saumalla yhdistettävä siirtohihnan 72 sauma-25 alueen 50 paperinpuoleinen sivu voidaan myös peittää viskoosilla tahnalla, joka tuottaa vaahtoa 82, tai valinnaisesti päällystää toisella polymeerisellä päällys tysaineella, kuten sellaisella, jota käytettiin päällysteen 68 valmistamiseksi täyttämään kaikki re-30 peämät raossa 78. Samalla tavalla kun kerran siirto-hihnan 72 paperinpuoleinen sauma-alue 50 on päällystetty jommalla kummalla tavalla, se voidaan peittää aineella 84, johon kovetettu vaahto 82 (joka on saatu viskoosista pastasta) tai muu polymeerinen päällyste-35 aine ei tartu.The paper-side side of the seam 25 region 50 of the seam-joining transfer belt 72 may also be covered with a viscous paste that produces foam 82, or optionally coated with another polymeric coating agent such as that used to make the coating 68 to fill all re-creases in slot 78. once the paper-side seam region 50 of the transfer belt 72 is coated in either way, it may be covered with a substance 84 which is not adhered by cured foam 82 (obtained from a viscous paste) or other polymeric coating material 35.
Lämpölähdettä voidaan käyttää viskoosin tahnan vaahdottamiseen ja vaahdon 82 kovettamiseen. Esi- 17 111175 merkiksi lämpökaistaleita 86 voidaan muotoilla alumii-nikappaleista, joiden paksuus tavallisesti on 0.5 inch ja leveys on riittävä täydellisesti ulottumaan sauma-alueen 50 yli hihnan liikesuunnassa. Lämpökaistalei-5 siin 86 kuuluu lämmityselin, jolla niitä voidaan lämmittää asteittain ympäristön lämpötilasta lämpötilan, jossa vaahto kovetetaan, ja sen yli.The heat source can be used to foam the viscous paste and cure the foam 82. As a precursor, the heat strips 86 may be formed of aluminum pieces, typically 0.5 inches thick and wide enough to extend over the seam region 50 in the direction of movement of the belt. The heat strip members 86 include a heating member for gradually heating them from ambient temperature to the temperature at which the foam is cured and beyond.
Molemmat lämpökaistaleet 86 puristetaan sauma-alueen 50 kumpaakin sivua vastaan niin, että sauma-10 alueen 50 paksuus tulee samaksi kuin siirtohihnan 72 muun osan paksuus. Sellaisessa kohdassa lämpökaista-leiden 86 lämpötilan annetaan nousta ympäristön lämpötilasta paisumislämpötilaan, jossa huokoistusaine, joka sisältyy viskoosiin tahnaan, hajoaa ja paisuttaa 15 tahnan, pakottaen sitä sauma-alueen 50 tyhjiin tiloihin. Kaistaleiden 86 lämmittämistä jatketaan tämän räjähdyslämpötilan yläpuolelle polymeerisen hartsiai-neen, joka voi kovettua melkein silmänräpäyksessä tässä lämpötilassa, kovettumislämpötilaan saakka. Edulli-20 sesti kovettumislämpöä ylläpidetään riittävän ajan varmistamaan, että kovettumisprosessi on täydellinen.Both heat strips 86 are pressed against each side of seam region 50 so that the thickness of seam region 50 becomes the same as the rest of transfer belt 72. At such a point, the temperature of the hot strips 86 is allowed to rise from ambient temperature to the swelling temperature, where the porous agent contained in the viscous paste decomposes and expands the paste, forcing it into the void spaces of the seam region 50. Heating of the strips 86 is continued above this explosion temperature up to the curing temperature of the polymeric resin which can harden almost instantaneously at this temperature. Preferably, the curing heat is maintained for a sufficient period of time to ensure that the curing process is complete.
Sen sijasta että käytetään kahta lämpökaista-letta 86 niin kuin edellä on esitetty, voidaan lämmitettyä kelkkaa 100 kuljettaa sauma-alueen poikki. Ku-25 vassa 5 on esitetty lämmitetty kelkka 100, jota vede- ' tään siirtohihnan 72 leveyden yli seuraamalla sauma- > aluetta 50 nopeudella, joka on sellainen, että viskoosissa tahnassa oleva huokoistusaine hajoaa ja paisuttaa tahnan pakottaen sitä sauma-alueen 50 tyhjiin 30 tiloihin; ja polymeerisen hartsiaineen kovettumi s lämpötila saadaan ja pidetään ajan, joka on riittävä varmistamaan että kovettumisprosessi on täydellinen. Sauma-alueen 50 alapuoli on edullisesti tuettu tämän prosessin aikana niin, että lämmitetyllä kelkalla 100 35 voidaan puristaa kokoon sauma-aluetta 50 ja varmistaa, että sauma-alueen 50 paksuus voi olla sama kun siirto-hihnan 72 muun osan paksuus.Instead of using two heat strips 86 as described above, the heated carriage 100 can be transported across the seam area. Fig. 5 shows a heated carriage 100 which is pulled over the width of the transfer belt 72 by following the seam area 50 at a rate such that the porous agent in the viscous paste decomposes and expands the squeeze to force the seam area 50 into the empty spaces. ; and the curing temperature of the polymeric resin material is obtained and maintained for a time sufficient to ensure that the curing process is complete. The underside of seam region 50 is preferably supported during this process so that heated seam 100 35 can compress seam region 50 and ensure that the thickness of seam region 50 can be the same as the thickness of the rest of the transfer belt 72.
111175 18111175 18
Kuvassa 6 on esitetty poikkileikkaus pitkin kuvassa 5 esitettyä viivaa 6' - 6'. Lämmitettyä kelkkaa 100 vedetään siirtohihnan 72 poikki seuraamalla sauma-aluetta 50 johdolla 102. Tuki 104 voidaan sovit-5 taa sauma-alueen 50 alle niin, että lämmitetyllä kelkalla 100 voidaan sauma-aluetta 50 puristaa kokoon sitä vastaan, vaikka jännitys siirtohihnassa 72 voisi antaa sopivan tuen kelkalle 100.Figure 6 is a cross-sectional view taken along line 6 '- 6' in Figure 5. The heated carriage 100 is pulled across the conveyor belt 72 following the seam region 50 by a lead 102. The support 104 may be fitted under the seam region 50 so that the heated carriage 100 may be squeezed against it although the tension in the transfer belt 72 could provide suitable support for slide 100.
Viskoosia tahnaa, jolla huoneen lämpötilassa 10 on hyvin pitkä käyttöaika, voidaan käyttää niin, että voidaan työskennellä askel askeleelta sauman poikki siinä tapauksessa että sauma ei kulje täsmälleen hihnan poikki. Pitkä käyttöaika merkitsee, että tahna-ainetta voidaan varastoida pitkän ajan ilman, että sen 15 ominaisuudet muuttuvat. Jos tahna-aineella on pitkä käyttöikä, lämpökaistaleiden 86 ei tarvitse olla yhtä leveitä kuin siirtohihna 72, ja niin kuin edellä on esitetty, voidaan työskennellä askel askeleelta sauman poikki, kuten esimerkiksi käyttämällä lämmitettyä 20 kelkkaa 100 sen sulkemiseksi esillä olevan keksinnön mukaisella tavalla.Viscous paste having a very long service life at room temperature 10 can be used to work step by step across the seam in case the seam does not pass exactly across the belt. Long service life means that the paste material can be stored for a long time without changing its properties. If the paste has a long service life, the heat strips 86 need not be as wide as the transfer belt 72, and as discussed above, step by step operation across the seam can be accomplished, such as by using heated 20 carriage 100 to seal it in accordance with the present invention.
Kovettamisen jälkeen aine 84, joka on sovitettu sauma-alueen ei-paperinpuoleiselle ja /tai pape-rinpuoleiselle sivulle poistetaan, ja siirtohihna 72 25 voidaan siirtää niin, että sauma-alue 50 tulee telan päälle, kuten esimerkiksi seitsemännen johtotelan 44 päälle kuvassa 1. Tässä polymeeripäällysteen 68 pintaa voidaan pehmentää kevyellä hiekkapaperihionnalla sau-matäyteaineen, joka pistää esiin sauma-alueella, pois-30 tamiseksi.After curing, the material 84 applied to the non-paper side and / or paper side of the seam region is removed and the transfer belt 72 25 can be displaced such that the seam region 50 overlooks the roll, such as the seventh guide roll 44 in FIG. the surface of the polymer coating 68 may be softened with a light sandpaper abrasion to remove the sponge filler that protrudes in the seam region.
Rako 78 voidaan vaihtoehtoisesti liimata kiinni erillisellä aineella. Seuraavassa on esimerkki yhdistelmästä, jota voidaan käyttää erillisenä aineena:Alternatively, the slot 78 may be bonded with a separate material. The following is an example of a combination that can be used as a stand-alone substance:
Aineosa Paino (%)Ingredient Weight (%)
Polyeetteri/TDI-polyuretaani 35 19 111175 esipolymeeri {4.1 % NCO) 76.9Polyether / TDI Polyurethane 35 19 111175 prepolymer {4.1% NCO) 76.9
Suojattu aromaattinen amiini (ekvivalenttipaino - 217) 15.4Protected aromatic amine (equivalent weight - 217) 15.4
Kaoliini savi 7.7 5Kaolin clay 7.7 5
Vaihtoehtona viskoosin tahnan käytölle, joka valmistetaan sekoittamalla nestemäinen polymeerihart-siaine huokoistusaineen kanssa niin kuin edellä on esitetty, jonka jälkeen siitä muodostetaan vaahto 82, 10 jota seuraa viskoosin tahnan levittäminen sauma-alueelle, voidaan viskoosin tahnan sijasta käyttää esivaahdotettua nestemäistä polymeerihartsiainetta. "Esivaahdotetulla" tarkoitetaan, että vaahdotus tehdään ennen kuin aine levitetään sauma-alueelle 50. 15 Tämä voidaan saada aikaan käyttämällä endotermista ydintymisainetta (huokoistusainetta), joka hajoaa huoneen lämpötilassa tai lähellä huoneenlämpötilaa. Näitä aineita on helppo saada ja ne ovat hyvin tunnettuja alan ammattimiehelle.As an alternative to using a viscous paste prepared by mixing a liquid polymeric resin with a blowing agent as described above, followed by forming a foam 82, followed by applying a viscous paste to the seam area, a pre-foamed liquid polymeric resin may be used instead. By "pre-foamed" is meant that the foaming is performed before the substance is applied to the seam region 50. This can be accomplished by using an endothermic nucleating agent (blowing agent) which decomposes at or near room temperature. These agents are easy to obtain and are well known to those skilled in the art.
20 Sellaisen huokoistusaineen sijasta, pieniti- heyksinen täyteaine voi korvata sen liuotinaine-vapaassa uretaaniyhdiste-esimerkissä, jota käytetäänInstead of such a blowing agent, the low density excipient may replace it in the solvent-free urethane compound example used
i ·. Ii ·. I
·; täyttämään sauma-alue 50 niin kuin edellä on esitetty.·; to fill the seam area 50 as described above.
Tietty pienitiheyksinen täyteaine ottaa kuumassa peh-/ 25 menevän mikropallon muodon, joka sisältää nestemäistä hiilivetyä. Nämä mikropallot laajenevat lämmitettäessä ja jäävät laajennettuun tilaan kun ne jäähtyvät. Myös laajennettuaan ne jäävät hyvin pieniksi - halkaisija on suuruusluokkaa yksi mikroni - ja erittäin pieniti-30 heyksisiksi. Pienitiheyksisen täyteainetyypin käyttö sallii käyttäjän täsmällisesti säätää levitettävän vaahdon tiheyttä sauma-alueelle. Tämä tarkoittaa, että mikropalloja voidaan lisätä asteittain seokseen kunnes haluttu tiheys saadaan. Esimerkki tällaisesta pieniti-35 heyksisestä täyteaineesta on Expancel DE 551, mikä tuote koostuu esilaajennetuista kuumassa pehmenevistä ontoista mikropalloista, joita lisätään "esivaahdotta- 20 111175 maan" polymeerinen aine, jota käytetään sauman peittämiseen.A certain low density filler takes the form of a heat-softening microsphere containing a liquid hydrocarbon. These microspheres expand upon heating and remain in an expanded state as they cool. Even when expanded, they remain very small - about one micron in diameter - and very small - 30 heights. The use of a low density filler type allows the user to precisely adjust the density of the foam to be applied to the seam area. This means that the microspheres can be gradually added to the mixture until the desired density is obtained. An example of such a mini-35 heel filler is Expancel DE 551, which consists of pre-expanded, thermoplastic hollow microspheres, which are added to a "pre-foamed earth" polymeric material used to seal the seam.
Lisävaihtoehtona voidaan sauma-alueelle 50 levittää kiinteä vaahtokaistale 88 niin kuin kuvassa 7 5 on esitetty. Kiinteä vaahtokaistale 88 voidaan valmistaa edellä esitetystä ns. "esivaahdotetusta" nestemäisestä polymeerihartsiaineesta tai nestemäisestä poly-meerihartsiaineesta, joka sisältää pienitiheyksisen täyteaineen (mikropalloja). Kiinteä vaahtokaistale 88 10 voi olla joko lämmössä pehmenevä tai kuumassa kovettuva riippuen siitä tavasta, jolla nestemäiseen polymeeriseen hartsiaineeseen sisällytetty kovetusaine toimii yhdessä polymeeriketjujen pääteryhmien kanssa. Kun kaistale 88 on lämmössä pehmenevä, se voidaan kiinnit-15 tää sauma-alueelle 50 lämpölähteen avulla, kuten esim. lämpökaistaleen 86 avulla. Vaihtoehtoisesti se voidaan kiinnittää tähän liima-aineella niin kuin edellä on esitetty raon 78 kiinnittämiseksi joka täytyy esile- vittää ennen kaistaletta 88. Kun kaistale 88 on kuu-20 massa kovettuva, se voidaan kiinnittää sauma-alueelle 50 liima-aineen avulla, niin kuin on esitetty edellä raon 78 kiinnittämiseksi. Lopuksi joko lämmössä pehmenevä tai kuumassa kovettuva kaistale 88 voidaan varustaa lämpöaktiivisella liima-aineella sauma-alueelle 50 25 kiinnittämistä varten. Esimerkki lämpöaktiivisesta liima-aineesta, jota voidaan käyttää tähän tarkoitukseen, on lämmössä pehmenevä polyuretaani (esim. Estäne hartsi), jota käytetään liuottavana sideaineena ja kuivataan.As a further alternative, a fixed foam strip 88 may be applied to the seam area 50 as shown in Figure 7 5. The solid foam strip 88 can be made from the so-called "foam strip" described above. a "pre-foamed" liquid polymeric resin or a liquid polymeric resin containing a low density filler (microspheres). The solid foam strip 8810 may be either thermoplastic or heat curable depending on the manner in which the curing agent incorporated in the liquid polymeric resin material interacts with the end groups of the polymer chains. When the strip 88 is thermoplastic, it can be secured to the seam region 50 by a heat source, such as a heat strip 86. Alternatively, it may be affixed here with an adhesive as described above to secure the gap 78, which must be pre-applied prior to the strip 88. When the strip 88 is a curing mass of 20, it may be secured to the seam region 50 by adhesive shown above for securing slot 78. Finally, either heat-softening or heat-curing strip 88 may be provided with a heat-active adhesive for attachment to the seam region 50. An example of a heat-active adhesive that can be used for this purpose is a heat-softening polyurethane (e.g., inhibitory resin) used as a dissolving binder and dried.
30 Vielä toinen vaihtoehto on esitetty kuvassa 8, jossa kuituinen kaistale 90 kuituisesta vanuainees-ta voidaan kiinnittää sauma-alueen 50 päälle kiinteän vaahtokaistaleen 88 sijasta. Liima-aine voi olla sama, joka on esitetty edellä raon 78 kiinniliimaamiseksi.Another alternative is shown in Fig. 8, wherein a fibrous strip 90 of fibrous batt can be applied over the seam area 50 instead of the solid foam strip 88. The adhesive may be the same as the one shown above for adhering the slot 78.
35 Jokaisessa näistä vaihtoehtoisista esityksis tä rako 78 voidaan liimata kiinni erillisellä aineella, kuten esim. sellaisella joka on esitetty edellä.In each of these alternative representations, slot 78 may be glued with a separate material, such as the one shown above.
21 11117521 111175
Liima-aineyhdiste voidaan levittää rakoon 78 ennen kuin sille levitetään mitään nestemäistä polymeeri-hartsiainetta 82, esivaahdotettua kiinteätä kaistaletta 88 tai kuituista kaistaletta 90 sauma-alueelle 50 .The adhesive compound may be applied to the slot 78 before any liquid polymeric resin 82, pre-foamed solid strip 88 or fibrous strip 90 is applied to the seam region 50.
5 hihnan ei-paperinpuoleiselle sivulle.5 on the non-paper side of the belt.
Vielä toinen vaihtoehto on esitetty kuvissa 9 ja 10. Kummassakin kuvassa monisäielangat on suunnattu aluskankaan 66 koneen suuntaan. Monisäielangat voivat olla multifilamenttilankoja, kierrettyjä tapulikuituja 10 tai teksturoituja filamenttilankoja.A further alternative is shown in Figures 9 and 10. In each of the Figures, the multi-filament yarns are oriented on the base fabric 66 in the machine direction. The multi-filament yarns may be multifilament yarns, twisted staple fibers 10 or textured filament yarns.
On huomautettava, että kuituisessa aineessa 64 sauma-alueella 50 on väli 106. Sauma-aluetta 50 valmistettaessa monisäielangat 108 leikataan poikki ja . järjestetään poispäin polymeeripäällysteestä 68 kui-15 tuisen täyteaineen muodostamiseksi saumaussilmukoiden 54 alle kuituisen vanuaineen 64, joka puuttuu välistä 106, korvaamiseksi. Monisäielangat 108 voivat tulla sauma-alueen 50 kummaltakin puolelta niin kuin kuvissa 9 ja 10 on esitetty. Edullisesti monisäielangat 108 on 20 sisällytetty aluskankaaseen 66 kutomisprosessin aika-na, mutta niitä voidaan myös laittaa sisään kutomisen jälkeen neulalla, kuten esim tupsutusprosessissa.It should be noted that in fibrous material 64, the seam region 50 has a spacing 106. When making the seam region 50, the multi-strand yarns 108 are cut across and. arranged away from the polymer coating 68 to form a fibrous filler under the seaming loops 54 to replace the fibrous matrix 64 which is missing from the intermediate 106. The multi-filament yarns 108 may come from either side of the seam region 50 as shown in Figures 9 and 10. Preferably, the multifilament yarns 108 are embedded in the base fabric 66 during the weaving process, but may also be inserted after weaving with a needle, such as in the tufting process.
Paperikoneeseen asennuksen jälkeen moni- , , ; säielangat 108 voidaan pitää paikoillaan käyttämällä 25 esim. ruiskutettavaa liima-ainetta, kuten esim. kau pallisesti saatavaa akryylistä aerosoliliima-ainetta. Rako 78 polymeeripäällystyksessä 68 voidaan sulkea käyttämällä polymeeristä ainetta ja edullisesti sel laista jota ei ole vaahdotettu. Polymeerinen aine, 30 joka on kovetettavissa huoneen (ympäristön) lämpöti lassa voidaan käyttää tähän tarkoitukseen samoin kuin sellainen jonka kovettaminen kiihdytetään lämmittämällä.After installation on a paper machine, the,,; filament yarns 108 may be held in place using, e.g., a sprayable adhesive such as a commercially available acrylic aerosol adhesive. Slit 78 in polymer coating 68 may be closed using a polymeric material and preferably one that has not been foamed. A polymeric material which is curable at room temperature (ambient) can be used for this purpose as well as one which is accelerated by heating.
Kaikissa edellä esitetyissä esillä olevan 35 keksinnön mukaisissa sovellutusesimerkeissä, ei- vaahtoavat polymeeriset aineet kovetetaan ei ainoastaan lämmöllä tai ympäristön lämpötilalla vaan myös 22 111175 ultraviolettivalolla ja muilla tavoilla, jotka ovat tunnettuja alan ammattimiehelle.In all of the above embodiments of the present invention of the present invention, non-foamable polymeric materials are cured not only by heat or ambient temperature, but also by 22111175 ultraviolet light and other techniques known to those skilled in the art.
On ymmärrettävä, että näiden jokaisen vaihtoehdon tarkoitus on pohjimmiltaan kapseloida silmukoitu 5 sauma ja antaa kapseloidulle saumalla samat kokoonpu-ristuvuusominaisuudet kuin hihnan muulle osalle. Valittu menetelmä kussakin annetussa tapauksessa on se, jonka tehdashenkilökunta pystyy tekemään lyhyemmässä ajassa siten minimoiden ajan, jonka paperikone joutuu 10 seisomaan eikä ole käytössä paperinvalmistusta varten.It is to be understood that the purpose of each of these alternatives is essentially to encapsulate the looped seam and to provide the encapsulated seam with the same compression properties as the rest of the strap. The method chosen in each given case is that which can be accomplished in a shorter time by the factory personnel, thereby minimizing the time that the paper machine 10 has to stand and is not used for papermaking.
Keksintö ei rajoitu edellä oleviin muunnelmiin vaan sen sovellutukset ovat selviä alan ammattimiehelle ja voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten rajaaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the foregoing variations, but its embodiments will be apparent to those skilled in the art and may vary within the scope of the inventive idea set forth in the appended claims.
Claims (62)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/257,565 US5601877A (en) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | Method of seam closure for sheet transfer and other paper processing belts |
US25756594 | 1994-06-09 | ||
US42866195 | 1995-04-25 | ||
US08/428,661 US5789052A (en) | 1994-06-09 | 1995-04-25 | Method of seam closure for sheet transfer and other paper processing belts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI952507A0 FI952507A0 (en) | 1995-05-23 |
FI952507A FI952507A (en) | 1995-12-10 |
FI111175B true FI111175B (en) | 2003-06-13 |
Family
ID=26946047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI952507A FI111175B (en) | 1994-06-09 | 1995-05-23 | A method of sealing a seam in a polymeric resin coated papermaking belt and a papermaking belt |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0695827B1 (en) |
JP (1) | JP3511148B2 (en) |
CN (1) | CN1042247C (en) |
AT (1) | ATE276400T1 (en) |
AU (1) | AU678899B2 (en) |
BR (1) | BR9502721A (en) |
CA (1) | CA2151329C (en) |
DE (1) | DE69533498T2 (en) |
ES (1) | ES2227539T3 (en) |
FI (1) | FI111175B (en) |
NO (1) | NO312372B1 (en) |
NZ (1) | NZ272169A (en) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9600052D0 (en) * | 1996-01-03 | 1996-03-06 | Scapa Group Plc | Pintle wire |
GB9622302D0 (en) * | 1996-10-26 | 1996-12-18 | Scapa Group Plc | Expandable pintle wires |
US6027615A (en) * | 1997-05-06 | 2000-02-22 | Albany International Corp. | Belts for compliant calendering |
US6194331B1 (en) * | 1998-03-05 | 2001-02-27 | Albany International Corp. | Flow-resistant material additions to double-seam on machine-seamable fabrics |
CA2261504A1 (en) * | 1998-05-22 | 1999-11-22 | Albany International Corp. | Belts for shoe presses |
US6036819A (en) * | 1998-06-29 | 2000-03-14 | Albany International Corp. | Method for improving the cleanability of coated belts with a needled web on the inside surface |
RU2255161C2 (en) | 2000-10-23 | 2005-06-27 | Олбэни Интернэшнл Корп. | Improved stitch connectable fabric for papermaking machine (versions) |
US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
US7014733B2 (en) | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
AT411605B (en) * | 2002-07-05 | 2004-03-25 | Huyck Austria | GEWEBEBAND SETUP |
GB0301782D0 (en) * | 2003-01-25 | 2003-02-26 | Madison Filter 981 Ltd | Improvements in clipper seams |
US7654296B2 (en) * | 2003-11-24 | 2010-02-02 | Albany International Corp. | Grooved single facer belt |
CN1934312B (en) * | 2004-01-30 | 2010-12-22 | 沃依特专利有限责任公司 | Advanced dewatering system |
US7351307B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-04-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of dewatering a fibrous web with a press belt |
US7476293B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
US7510631B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-03-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
JP4921736B2 (en) * | 2005-07-25 | 2012-04-25 | イチカワ株式会社 | Seam felt for papermaking and method for producing the same |
DE102006057228A1 (en) | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Voith Patent Gmbh | Method for producing a strip-like covering for a machine for producing sheet material, in particular paper or cardboard |
CA2680685C (en) * | 2007-03-21 | 2016-05-17 | Habasit Ag | Treadmill belt with layer of thermoplastic foamed material |
US7776187B2 (en) | 2007-03-23 | 2010-08-17 | Voith Patent Gmbh | Belt having a non-linear seam and a method of on-machine joining of belt ends |
US8241465B2 (en) | 2008-08-20 | 2012-08-14 | Voith Patent Gmbh | Non mark seam felt |
EP2157235A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-24 | Voith Patent GmbH | Press felt |
JP2011038212A (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Ichikawa Co Ltd | Seam felt for papermaking |
US10696008B2 (en) * | 2013-03-15 | 2020-06-30 | Rolls-Royce Corporation | Textile material joining technique |
CN107558287A (en) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 浙江兰良实业有限公司 | Transferring device on all-glass paper production line between processing and forming and drying manufacturing procedure |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4224372A (en) | 1978-12-26 | 1980-09-23 | Albany International Corp. | Paper machine clothing having controlled internal void volume |
US4271222A (en) | 1980-02-04 | 1981-06-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
DE3224760A1 (en) | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | TAPE FOR USE IN WET PRESSES OF PAPER MACHINES |
JPS61252389A (en) | 1985-04-25 | 1986-11-10 | 市川毛織株式会社 | Papermaking press belt |
SE455316B (en) | 1985-12-09 | 1988-07-04 | Nordiskafilt Ab | PROCEDURE AND DEVICE FOR PRESSURE PRESSURE IN PRESSURE PART FOR PAPER MACHINES |
AT388574B (en) * | 1986-09-01 | 1989-07-25 | Huyck Austria | METHOD FOR PRODUCING A PAPER MACHINE FELT AND METHOD FOR PULLING THE SAME INTO A PAPER MACHINE |
US4737241A (en) * | 1987-02-20 | 1988-04-12 | Appleton Mills | Method of making a papermaker's felt |
US4764417A (en) * | 1987-06-08 | 1988-08-16 | Appleton Mills | Pin seamed papermakers felt having a reinforced batt flap |
US5053109A (en) * | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
US4847116A (en) | 1988-05-09 | 1989-07-11 | Albany International Corp. | Method for depositing particles and a binder system on a base fabric |
US5118557A (en) | 1988-10-31 | 1992-06-02 | Albany International Corp. | Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume |
GB8905005D0 (en) * | 1989-03-04 | 1989-04-19 | Scapa Group Plc | Improvements in or relating to papermakers and like fabrics |
DE3914533A1 (en) | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | TAPE FOR PAPER MACHINES |
GB8911033D0 (en) | 1989-05-13 | 1989-06-28 | Scapa Group Plc | Jointing of fabric ends |
US5071697A (en) | 1990-01-22 | 1991-12-10 | Appleton Mills | Structure for extracting water from a paper web in a papermaking process |
GB9016619D0 (en) | 1990-07-28 | 1990-09-12 | Scapa Group Plc | Endless belts for extended nip dewatering presses |
SE9200609D0 (en) * | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Scandiafelt Ab | CLEARABLE BAND OF PLASTIC MATERIAL PURSUANT TO PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING |
US5298124A (en) | 1992-06-11 | 1994-03-29 | Albany International Corp. | Transfer belt in a press nip closed draw transfer |
-
1995
- 1995-05-22 NZ NZ272169A patent/NZ272169A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 FI FI952507A patent/FI111175B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-01 AU AU20456/95A patent/AU678899B2/en not_active Ceased
- 1995-06-06 AT AT95303854T patent/ATE276400T1/en active
- 1995-06-06 DE DE69533498T patent/DE69533498T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-06 EP EP95303854A patent/EP0695827B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-06 ES ES95303854T patent/ES2227539T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-08 CA CA002151329A patent/CA2151329C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-08 BR BR9502721A patent/BR9502721A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-08 NO NO19952277A patent/NO312372B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-08 JP JP14162495A patent/JP3511148B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-09 CN CN95107322A patent/CN1042247C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2151329C (en) | 2007-02-06 |
CN1042247C (en) | 1999-02-24 |
DE69533498T2 (en) | 2005-09-15 |
EP0695827A2 (en) | 1996-02-07 |
JPH0860586A (en) | 1996-03-05 |
JP3511148B2 (en) | 2004-03-29 |
FI952507A (en) | 1995-12-10 |
EP0695827B1 (en) | 2004-09-15 |
AU678899B2 (en) | 1997-06-12 |
EP0695827A3 (en) | 1997-05-21 |
ATE276400T1 (en) | 2004-10-15 |
CA2151329A1 (en) | 1995-12-10 |
ES2227539T3 (en) | 2005-04-01 |
NZ272169A (en) | 1997-06-24 |
NO952277L (en) | 1995-12-11 |
BR9502721A (en) | 1996-01-16 |
NO952277D0 (en) | 1995-06-08 |
AU2045695A (en) | 1995-12-21 |
CN1125278A (en) | 1996-06-26 |
NO312372B1 (en) | 2002-04-29 |
DE69533498D1 (en) | 2004-10-21 |
FI952507A0 (en) | 1995-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI111175B (en) | A method of sealing a seam in a polymeric resin coated papermaking belt and a papermaking belt | |
US5789052A (en) | Method of seam closure for sheet transfer and other paper processing belts | |
FI109108B (en) | Conveyor belt | |
EP0877119B1 (en) | Belts for compliant calendering | |
CN105143548B (en) | Technical fabric and its manufacturing method including spiral winding material bands | |
CA2065903C (en) | Endless belt for dewatering press | |
RU2638516C2 (en) | Technical fabric and welding method of seam area, using ultrasonic welding | |
FI81149B (en) | BAND FOER PAPER MACHINE. | |
KR20010005471A (en) | Method of manufacturing a press fabric | |
JPH11256492A (en) | Resin-impregnated belt for application thereof to paper machine and similar industry | |
RU2362852C2 (en) | Endless tape, used in paper production, production method of such tape, base for making such tape and method of making such base | |
US20070044931A1 (en) | Process belt with improved on-machine seam | |
JP2000017594A (en) | Belt for shoe press | |
US20050181694A1 (en) | Industrial fabrics | |
KR100886010B1 (en) | Press fabric | |
JP4892343B2 (en) | Low permeability fabric substrate for two side coated products | |
EP3098347A1 (en) | Wet paper web transfer belt | |
JPS6338477B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |