FI110793B - Procedure for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds in the chemical circulation of a cellulose plant - Google Patents
Procedure for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds in the chemical circulation of a cellulose plant Download PDFInfo
- Publication number
- FI110793B FI110793B FI973236A FI973236A FI110793B FI 110793 B FI110793 B FI 110793B FI 973236 A FI973236 A FI 973236A FI 973236 A FI973236 A FI 973236A FI 110793 B FI110793 B FI 110793B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- boiler
- gases
- furnace
- ammonia
- fed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 title claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 4
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 claims 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 natural gas Chemical class 0.000 description 2
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/122—Treatment, e.g. dissolution, of the smelt
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
110793110793
Menetelmä haitallisten typpiyhdisteiden päästöjen vähentämiseksi sellutehtaan kemikaalikierrosta Tämän keksinnön kohteena on menetelmä haitallisten typpiyhdistei-5 den päästöjen vähentämiseksi sellutehtaan kemikaalikierrosta, jossa menetelmässä kemikaalikierrossa muodostunut mustalipeä syötetään soodakattilaan poltettavaksi ja siitä polton tuloksena muodostuu soodakattilan pohjalle sulaa, joka syötetään liuotussäiliöön liuotettavaksi pääosin vettä sisältävään nesteeseen.The present invention relates to a process for reducing the emission of harmful nitrogen compounds from a chemical pulp mill, wherein the black liquor formed in the chemical cycle is fed to the digestate for digestion, and the resulting sludge is leached from the sludge.
ίο Sulfaattisellutehtaassa syntyy erilaisia kemiallisia yhdisteitä, joiden pääseminen ympäristöön ja ilmakehään on ympäristösyistä haitallista. Tällaisia ovat erilaiset rikin ja typen oksidit sekä muun muassa ammoniakki, jota muodostuu tietyissä kemikaalikierron vaiheissa. Sooda- ja voimakattiloiden typpiyhdisteiden eli lähinnä typen oksidien päästöjä on pyritty pienentämään käyttä-15 mällä ns. vaiheistettua polttoa, jossa ilmaa syötetään kattilaan useissa peräkkäisissä vaiheissa niin, että pääosa palamisesta tapahtuu alistökiömetrisissä olosuhteissa. Tällöin ns. termisen NOx:n muodostumista voidaan merkittävästi vähentää. Tällainen ratkaisu on tunnettu mm. SE-kuulutusjulkaisusta 468 171. Savukaasujen NOx-pitoisuuksia on pyritty vähentämään myös syöttä- t. 20 mällä savukaasuihin erilaisia reagensseja, joilla joko estetään NOx-yhdisteiden • · muodostumista tai muutetaan niitä sellaiseen muotoon, joissa ne voidaan mah- «tl dollisimman helposti poistaa. Tällaisena lisäaineena voidaan käyttää tehtaan •ίο The sulphate pulp mill produces various chemical compounds that are harmful to the environment and the atmosphere for environmental reasons. These include various sulfur and nitrogen oxides as well as, among other things, ammonia, which is formed at certain stages of the chemical cycle. Emissions of nitrogen compounds from soda and power boilers, mainly nitrogen oxides, have been reduced by using so-called. phased combustion, in which air is supplied to the boiler in successive stages such that the majority of the combustion occurs under sub-cytometric conditions. In this case, the so-called. the formation of thermal NOx can be significantly reduced. Such a solution is known e.g. SE 176171. Efforts have also been made to reduce NOx concentrations in flue gases by introducing various reagents into the flue gases, either to prevent the formation of NOx compounds or to convert them to a form where they can be removed as easily as possible. Such an additive may be used at the factory.
*; / ulkopuolelta ostettua ammoniakkia tai ureaa, jolloin savukaasussa oleva NO*; / Ammonia or urea purchased externally, resulting in NO in the flue gas
• · · • ·’ reagoi ammoniakin kanssa muodostaen kaasumaista typpeä, joka voidaan 25 johtaa ulkoilmaan. Tämän sinänsä yleisesti tunnetun niin sanotun SNCR-mene- • · · v : telmän reagenssina voidaan käyttää myös erilaisia kiinteitä tai liuosmaisia am- moniumsuoloja. Tämän tekniikan ongelmana on, että ulkopuolelta ostettava :/· j reagenssi on kallista ja että savukaasuihin syötettävää ammoniakkimäärää on vaikea saada sopivaksi, että se kaikki kuluisi reaktiossa eikä siitä jäisi am-:·! 3 0 moniakkijäänteitä ulos johdettaviin savukaasuihin.Reacts with ammonia to form gaseous nitrogen, which can be discharged into the open air. Various solid or solution ammonium salts may also be used as a reagent in this well-known SNCR process. The problem with this technique is that the external reagent: / · j is expensive and that the amount of ammonia fed to the flue gases is difficult to fit so that it will all be consumed in the reaction and not am-:! 3 0 polycarbonate residues in the flue gases discharged.
I · · ]...f On myös tunnettua syöttää kattilan savukaasuihin hiilivetyjä, kuten • · maakaasua tms., jolloin NOx-yhdisteiden vähentyminen perustuu siihen, että :;: ns. hiilivetyradikaalit nopeuttavat typpiyhdisteiden reaktioita. Tällaisten mene- telmien haittana on, että ne ovat investoinneiltaan ja käyttökustannuksiltaan 3 5 kalliita, koska lisäaineet ostetaan ulkopuolelta ja lisäksi niitä varten tarvitaan 110793 2 laitteistoja lisäaineiden varastointiin, annostukseen, säätöön ja syöttämiseen.I · ·] ... f It is also known to supply hydrocarbons, such as natural gas, etc., to the flue gases of a boiler, whereby the reduction of NOx is based on:; hydrocarbon radicals accelerate the reaction of nitrogen compounds. The disadvantages of such methods are that they are expensive in terms of investment and operating costs, since additives are purchased from outside and, in addition, they require 110793 2 equipment for storing, dosing, adjusting and feeding the additives.
Edelleen Fl-patenttihakemuksesta 931055 on tunnettua menetelmä, jossa soodakattilan savukaasuihin syötetään happipitoista selluloosan keitto-prosessissa saatavaa hiilivetyä, kuten metanolia. Tässä menetelmässä me-5 tanoli ja mahdollinen vesihöyry syötetään soodakattilan yläosaan savukaasujen joukkoon, jonka jälkeen savukaasut pestään valkolipeällä tai ammoniakki- ja/tai alkalipohjaisia yhdisteitä sisältävällä vesiliuoksella. Tämä menetelmä perustuu siihen, että savukaasujen sisältämä typpioksidi NO hapettuu osittain typpidioksidiksi N02 joka on poistettavissa alkalipesurilla. Tämä menetelmän haittapuo-10 lena on, että sillä vaikutetaan vain jo muodostuneen typen oksidien reduktioon, eikä reagenssina voida käyttää muita kuin metanolia tai vastaavaa hiilivetyjoh-dannaista. Edelleen menetelmä vaatii N02:n poistoon soveltuvan savu-kaasupesurin ja pesuliuokseen jääneiden typpiyhdisteiden käsittely on edelleen ongelma.Further, F1 patent application 931055 discloses a process in which the flue gases of a recovery boiler are fed with an oxygenated hydrocarbon such as methanol obtained in the process of cooking cellulose. In this method, methanol and any water vapor are fed to the top of the recovery boiler among flue gases, followed by washing with white liquor or an aqueous solution containing ammonia and / or alkali compounds. This method is based on the partial oxidation of nitric oxide NO in flue gases to nitrogen dioxide NO 2 which can be removed by an alkali scrubber. A disadvantage of this process is that it affects only the reduction of oxides of nitrogen already formed, and no reagent other than methanol or the corresponding hydrocarbon derivative can be used. Further, the process requires a flue gas scrubber suitable for removal of NO 2 and the treatment of nitrogen compounds remaining in the wash solution remains a problem.
15 Sellutehtaan kemikaalikierrossa syntyy ammoniakkipäästöjä muun muassa puusta peräisin olevasta typestä mustalipeän palamisprosessin yhteydessä. Lipeän palamisen tuloksena saatu suolasula sisältää sellaisia typpiyhdisteitä, jotka sulan liuotuksen yhteydessä ja sen jälkeen seuraavissa prosessivaiheissa muuntuvat ammoniakiksi. Syntynyttä ammoniakkia vapautuu .·. 20 edelleen mm. liuotussäiliön hönkäkaasuihin. Hönkäkaasujen hajuhaitat puoles- • · taan ovat ympäristön kannalta ongelmalliset ja normaalisti edellyttävät hönkä- • · \ kaasujen käsittelyä. Tunnetusti liuotussäiliön hönkäkaasuja on pyritty pese- / mään vesipesun avulla ympäristöön pääsevien ammoniakkipäästöjen vähentä- • · » ·’ miseksi tai ne on johdettu sellutehtaan muiden hajukaasujen kanssa haju- ·' " 25 kaasukattilaan erikseen poltettavaksi. Tämä puolestaan aiheuttaa ylimääräisiä kustannuksia samalla, kun hajukaasukattilan savukaasut kuitenkin täytyy vielä pestä pesurissa ja siinä pesuriin sitoutuneet typpiyhdisteet muodostavat • · käsittelyongelman.15 The chemical cycle of the pulp mill produces ammonia emissions, among other things, from nitrogen from wood in connection with the combustion process of black liquor. The salt melt resulting from the combustion of the liquor contains nitrogen compounds which are converted to ammonia during and after the melting process. The ammonia produced is released. 20 still mm. leaching gas from the leaching tank. On the other hand, odor nuisances of carbon monoxide gases are environmentally problematic and • normally require the treatment of carbon monoxide gases. It is known that the leaching gases from the leaching tank have been washed / washed with water to reduce the ammonia emissions to the environment or have been • led to other odorous gases in the pulp mill to be burned separately. This in turn creates additional costs for the smokestack. however, it still has to be washed in the scrubber and the nitrogen compounds bound to the scrubber present a treatment problem.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetel-30 mä haitallisten typpiyhdisteiden päästöjen vähentämiseksi sellutehtaan kemi-!··. kaalikierrosta, jolla vältetään aikaisempien ratkaisujen haittoja.It is an object of the present invention to provide such a method for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds to a chemical pulp mill. cabbage round, which avoids the disadvantages of previous solutions.
‘ * ‘ Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että sulasta liuotuk- v.· sen yhteydessä ja/tai liuotusta seuraavissa prosessivaiheissa erottuvat am- 1": moniakkipitoiset hönkäkaasut johdetaan sellutehtaan kattilaan sen tulipesään 3 5 sellaiseen kohtaan, jossa kattilaan polttoaine on pääosin palanut niin, että hön- 3 11 ϋ 7 9 3 käkaasuissa oleva ammoniakki reagoi kattilan tulipesässä olevan typpioksidin kanssa niin, että lopputuloksena on molekylääristä typpeä.The process according to the invention is characterized in that the molten leachate during and / or after the leaching process separates am-1 ": the polysaccharides containing multiaxial gases are introduced into the furnace of the pulp mill 3 to the point where the fuel in the boiler is 3 11 iak 7 9 3 ammonia in the brine gases reacts with nitric oxide in the furnace of the boiler to produce molecular nitrogen.
Keksinnön olennainen ajatus on siinä, että sellutehtaan kemikaalikierrosta päästönä poistuvaa haitallista typpiyhdistettä käytetään toisen selluteh-5 taan kemikaalikierrosta päästönä poistuvaa haitallisen typpiyhdisteen poistamiseen niin, että lopputuloksena on normaalia ilmakehään vapaasti päästettävissä olevaa molekylääristä typpeä. Näin toteutettuna keksinnön etuna on se, että kahden erikseen käsiteltävän haitallisen yhdisteen käsittely muuten voidaan ainakin osittain välttää samalla, kun vältetään tältä osin ulkopuolelta ostettavien ίο reagenssien käyttöä ja niiden käsittelyyn tarvittavia laitteistoja.It is an essential idea of the invention that the chemical nitrogen effluent from the chemical pulp mill is used to remove the chemical nitrogen effluent from the chemical pulp mill of another pulp mill, so that the end result is normal molecular nitrogen that is freely released into the atmosphere. An advantage of the invention thus realized is that the treatment of two separately treated harmful compounds can otherwise be at least partially avoided, while avoiding the use of the external reagents and equipment necessary for their treatment.
Keksintöä selostetaan lähemmin oheisessa piirustuksessa, jossa on kaavamaisesti esitetty keksinnön soveltamiseen tarvittava osa sellutehtaan laitteistosta.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawing, which schematically shows a part of the equipment of a pulp mill required for the application of the invention.
Kuviossa on esitetty kaavamaisesti soodakattila 1, johon haihdutta-15 mosta tuleva mustalipeä syötetään lipeänsyöttökanavaa 2 pitkin. Soodakattilassa mustalipeän polton seurauksena soodakattilan alaosaan muodostuu sulakeko 3, josta sula valuu sularänniä 4 pitkin liuotussäiliöön 5, jossa se liuotetaan pääosin vettä sisältävään nesteeseen eli valkolipeään, NaOH:n tai veteen tai niiden seokseen. Soodakattilassa palamisen aikana muodostuneet typpioksi-20 deja sisältävät savukaasut virtaavat puolestaan soodakattilan 1 yläosaan ja -poistetaan savukaasukanavaa 6 pitkin.The figure schematically shows a recovery boiler 1 to which black liquor from the evaporator 15 is fed along the liquor supply channel 2. As a result of the burning of black liquor in the soda boiler, the bottom of the soda boiler forms a fuse stack 3, from which the molten flows along the molten gutter 4 to a leaching tank 5, where it is dissolved in The flue gases containing nitrogen oxides formed during combustion in the recovery boiler, in turn, flow into the upper part of the recovery boiler 1 and are discharged along the flue gas channel 6.
Mustalipeän palaessa soodakattilassa 1 syntyy sellaisia typpiyhdistei- • · " tä, jotka sulan mukana liuotussäiliöön 5 jouduttuaan muuntuvat ammoniakiksi.When the black liquor burns in the recovery boiler 1, nitrogen compounds are formed which, when melted into the leaching tank 5, are converted to ammonia.
» » · ; ·’ Ammoniakki vapautuu liuoksesta ja poistuu hönkäkaasujen kanssa liuotussäi-»» ·; · 'Ammonia is liberated from solution and removed with leaching gases
t It I
' " 25 liöstä hönkäkanavaa 7 pitkin. Koska liuotussäiliön hönkäkaasuissa on myös v : vesihöyryä, se on edullista poistaa ennen hönkäkaasujen johtamista kattilaan.Because of the presence of v: water vapor in the leaching gas of the leaching vessel, it is preferable to remove it before introducing the leaching gases into the boiler.
Tähän voidaan käyttää lauhduttavaa pesuria 8, josta hönkäkaasut johdetaan .' · · kanavaa 8a pitkin soodakattilaan sellaiseen kohtaan kattilaa, jossa mustalipeän palaminen on ainakin pääasiassa jo tapahtunut. Tällöin hönkäkaasuissa oleva 3 0 ammoniakki reagoi soodakattilan savukaasuissa olevan typpioksidin kanssa ‘ · ·, seuraavan kaavan mukaisesti: » : Λ: 6NO + 4NH3 => 5N2 + 6H20.A condensing scrubber 8 can be used for this, from which the effluent gases are discharged. ' · · Along channel 8a to the recovery boiler at a point in the boiler where the black liquor has been burned, at least mainly. In this case, the ammonia in the carbon monoxide gases reacts with the nitrogen oxide '· · in the flue gases of the recovery boiler according to the formula: »: Λ: 6NO + 4NH3 => 5N2 + 6H2O.
35 Optimilämpö reaktion tapahtumiselle on 900 °C, mutta haluttaessa 110793 4 lämpötilaikkunaa soodakattilassa voidaan laajentaa syöttämällä tulipesään sopivia lisäaineita, kuten esimerkiksi metanolia tai etanolia. Nämä lisäaineet voidaan syöttää soodakattilaan joko yhdessä liuotussäiliöstä 5 peräisin olevien ammoniakkipitoisten hönkäkaasujen kanssa tai erillään niistä. Keksinnön sovel-5 tamisen kannalta soodakattilassa 1 on varsin optimaalinen syöttökohta soodakattilan nokan 9 alapuolella, jossa lämpötila on sopivin ammoniakkipitoisten hönkäkaasujen syöttämiselle. Mikäli kattilassa on ns. ylätertiääri-ilmarekisteri, voidaan hönkäkaasut syöttää kattilaan 1 sen kautta. Vaihtoehtoisesti voidaan hönkäkaasujen syöttöä varten tehdä myös omat syöttöaukot. Joissakin tapauk-10 sissa myös tertiääri-ilmarekisteri saattaa olla sopiva hönkäkaasujen syöttämiseen halutun vaikutuksen aikaansaamiseksi.The optimum heat for the reaction is 900 ° C, but if desired, the 110793 4 temperature windows in the recovery boiler can be expanded by feeding into the furnace suitable additives such as methanol or ethanol. These additives can be fed to the recovery boiler either in combination with or separately from ammonia-containing gas from the leaching tank 5. For the purpose of practicing the invention, the recovery boiler 1 has a rather optimum feed point below the recovery boiler nose 9 where the temperature is most suitable for feeding ammonia-containing carbon monoxide gases. If the boiler has so-called. upper tertiary air register, can be fed to boiler 1 via it. Alternatively, custom inlet openings may be provided for feeding the flue gases. In some cases, a tertiary air register may also be suitable for supplying carbon monoxide gases to achieve the desired effect.
Kuviossa on esitetty soodakattilan lisäksi myös sulfaattisellutehtaan voimakattila 10, johon polttoaine syötetään polttoainekanavan 11 kautta. Koska tavallisessa voimakattilassa myös syntyy typen oksideja, voidaan keksintöä so-15 veltaa myös johtamalla kuviossa esitetyllä tavalla liuotussäiliön 5 ammoniakkipi-toisia hönkäkaasuja voimakattilaan 10 soodakattilan 1 yhteydessä esitetyn periaatteen mukaisesti kanavaa 8a pitkin. Tällöin vastaavasti voimakattilassa 10 ammoniakkipitoiset hönkäkaasut syötetään noin 900 °C:n lämpötilaan paikkaan, jossa voimakattilaan 10 syötetty polttoaine on pääosin palanut ja typ-20 pioksidi saadaan reagoimaan aiemmin esitetyn kaavan mukaisesti ammoniakin !'. kanssa. Voimakattilan savukaasut puolestaan johdetaan edelleen savukanavaa 12 pitkin.In addition to the recovery boiler, the figure also shows the power boiler 10 of the sulphate pulp mill, to which fuel is fed through the fuel channel 11. Since nitrogen oxides are also generated in a conventional power boiler, the invention can also be implemented by introducing ammonia-containing carbon monoxide gases from the leaching tank 5 into the power boiler 10 according to the principle described in connection with the recovery boiler 1, along channel 8a. Accordingly, in the boiler 10, ammonia-containing carbon monoxide gases are fed to a temperature of about 900 ° C to a point where the fuel supplied to the power boiler 10 is substantially burnt and the nitrogen oxide 20 is reacted with ammonia according to the above formula. with. The flue gases of the power boiler, in turn, are further routed along the flue duct 12.
• t i; / Keksinnön mukaisen menetelmän olennaisena etuna on, että kattilan ·' typen oksidien päästöjä voidaan olennaisesti vähentää käyttämällä hyväksi t · : 25 toista sellutehtaalla muodostuvaa haitallista typen yhdistettä eli ammoniakkia niin, että typpioksidi ja ammoniakki saadaan reagoimaan keskenään ja muodostamaan molekylääristä typpeä, joka on haitaton ja voidaan siten vapaasti • · Y·: päästää ilmakehään. Samalla vältetään ulkopuolisten reagenssien ostoa ja ’,,. ί laiteinvestointeja, koska olemassa oleva laitteisto on jo olemassa sellutehtaalla.• t i; / The essential advantage of the process according to the invention is that the nitrogen oxide emissions of the boiler · 'can be substantially reduced by utilizing t ·: 25 another harmful nitrogen compound formed at the pulp mill, ammonia, to react with nitric oxide and ammonia to form harmless molecular nitrogen can thus be freely • · Y ·: released into the atmosphere. At the same time, the purchase of external reagents and ''. ί investment in equipment, since the existing equipment already exists at the pulp mill.
30 Lisäksi säästetään savukaasujen ja hönkäkaasujen käsittelyssä melkoisesti , · · ·. kustannuksia, koska savukaasujen ja hönkäkaasujen käsittelyyn tarvitaan vä- ' · ’ hemmän reagensseja ja yksinkertaisemmat laitteet.30 In addition, considerable savings are made in the treatment of flue gases and leachate, · · ·. costs, since fewer reagents and simpler equipment are needed to treat flue gases and leachate.
'*.* Keksintöä on edellä selityksessä ja piirustuksessa esitetty vain esi- : ' merkinomaisesti eikä sitä ole millään tavalla rajoitettu siihen. Haluttaessa voi- 3 5 daan liuotussäiliöstä 5 johtaa ammoniakkipitoiset hönkäkaasut suoraan sooda- 110793 5 ja vastaavasti voimakattilaan pesurin 8 ohi katkoviivalla merkityn kanavan 7' ja kanavan 8a kautta. Ammoniakkipitoisia kaasuja voidaan johtaa myös liuotussäi-liön sijasta tai lisäksi liuotussäiliötä seuraavista prosessivaiheista, kuten kaus-tistamolta. Syöttökohdan lämpötila-alue voi tietenkin jonkin verran vaihdella, 5 jolloin käyttökelpoinen lämpötila-alue on 800 -1 000 °C. Olennaista on, että sellutehtaan soodakattilassa muodostuneesta sulasta liuotussäiliössä tai sitä seu-raavissa prosessivaiheissa erottuva ammoniakki johdetaan sooda- tai voima-kattilaan niin, että se kattilan tulipesässä savukaasuissa olevan typpioksidin kanssa reagoidessaan muodostaa molekylääristä typpeä ja siten vähentää ίο kattilan typpioksidipäästöjä. On tietysti selvää, että sekä sooda- että voimakatti-lan savukaasuja tarvittaessa voidaan vielä puhdistaa jollakin sopivalla tavalla loppujen epäpuhtauksien poistamiseksi.The invention is set forth above in the description and the drawings only, by way of example, and is not in any way limited thereto. If desired, ammonia-containing effervescent gases 5 may be discharged directly from the leaching vessel 5 and soda 110793 5 respectively into a power boiler through a dashed line 7 'and a duct 8a. Ammonia-containing gases may also be conducted in place of the leaching tank or additionally from the subsequent process steps such as the digestion vessel. Of course, the temperature range of the feed point may vary somewhat, whereby a usable temperature range of 800-1000 ° C. It is essential that ammonia released from the molten sludge formed in the pulp mill soda recovery boiler or subsequent process steps is introduced into the soda or power boiler so that it reacts with nitrous oxide in the flue gas furnace to reduce nitrous oxide emissions. Of course, it is clear that the flue gases of both the soda ash and the power boiler can, if necessary, be further purified in some suitable way to remove the remaining impurities.
• · • · * · I f I • · · • · • a • · · • · aa · a a i · aa· • a · • a · • • a t · · a a # a * a a a a a i a * a » · a a a a i i a * a a ti*»a• • • • * I f I • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ti * »a
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI973236A FI110793B (en) | 1996-09-20 | 1997-08-05 | Procedure for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds in the chemical circulation of a cellulose plant |
| PCT/FI1997/000563 WO1998012378A1 (en) | 1996-09-20 | 1997-09-19 | Method for reducing emissions of detrimental nitrogen compounds |
| BR9714340-5A BR9714340A (en) | 1996-09-20 | 1997-09-19 | Method for reducing emissions of harmful nitrogen compounds |
| CA002266492A CA2266492A1 (en) | 1996-09-20 | 1997-09-19 | Method for reducing emissions of detrimental nitrogen compounds |
| AU43861/97A AU4386197A (en) | 1996-09-20 | 1997-09-19 | Method for reducing emissions of detrimental nitrogen compounds |
| SE9900940A SE517575C2 (en) | 1996-09-20 | 1999-03-16 | Procedure for reducing emissions of harmful nitrogen compounds |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI963758 | 1996-09-20 | ||
| FI963758A FI963758A0 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Foerfarande Foer att minska utslaepp av skadliga kvaevefoereningar fraon en Cellulosa Fabriks kemikaliecirkulation |
| FI973236 | 1997-08-05 | ||
| FI973236A FI110793B (en) | 1996-09-20 | 1997-08-05 | Procedure for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds in the chemical circulation of a cellulose plant |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI973236A0 FI973236A0 (en) | 1997-08-05 |
| FI973236A FI973236A (en) | 1998-03-21 |
| FI110793B true FI110793B (en) | 2003-03-31 |
Family
ID=26160217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI973236A FI110793B (en) | 1996-09-20 | 1997-08-05 | Procedure for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds in the chemical circulation of a cellulose plant |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4386197A (en) |
| BR (1) | BR9714340A (en) |
| CA (1) | CA2266492A1 (en) |
| FI (1) | FI110793B (en) |
| SE (1) | SE517575C2 (en) |
| WO (1) | WO1998012378A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105704B (en) * | 1998-03-19 | 2000-09-29 | Kvaerner Pulping Oy | Procedure for reducing the emission of harmful nitrogen compounds by a cellulose factory |
| FI129360B (en) | 2009-04-15 | 2021-12-31 | Andritz Oy | Method of reducing flue gas emissions and boiler |
| US10206918B2 (en) | 2012-12-13 | 2019-02-19 | Immunomedics, Inc. | Efficacy of anti-HLA-DR antiboddy drug conjugate IMMU-140 (hL243-CL2A-SN-38) in HLA-DR positive cancers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504056C2 (en) * | 1995-12-13 | 1996-10-28 | Kvaerner Pulping Tech | Procedure for reducing the content of NOx in a soda boiler and a soda boiler therefor |
-
1997
- 1997-08-05 FI FI973236A patent/FI110793B/en not_active IP Right Cessation
- 1997-09-19 CA CA002266492A patent/CA2266492A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-19 WO PCT/FI1997/000563 patent/WO1998012378A1/en active Application Filing
- 1997-09-19 BR BR9714340-5A patent/BR9714340A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-09-19 AU AU43861/97A patent/AU4386197A/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-03-16 SE SE9900940A patent/SE517575C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2266492A1 (en) | 1998-03-26 |
| WO1998012378A1 (en) | 1998-03-26 |
| FI973236A0 (en) | 1997-08-05 |
| BR9714340A (en) | 2000-04-11 |
| SE9900940D0 (en) | 1999-03-16 |
| SE517575C2 (en) | 2002-06-18 |
| FI973236A (en) | 1998-03-21 |
| SE9900940L (en) | 1999-03-16 |
| AU4386197A (en) | 1998-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4726302A (en) | Method of reducing the nitrogen oxide content of a flue gas produced by a fossil-fuel power plant | |
| US20140309475A1 (en) | Waste to Energy By Way of Hydrothermal Decomposition and Resource Recycling | |
| FI74499B (en) | CHEMICAL AEROLOGY UR MASSAVLUTAR. | |
| RU2394813C2 (en) | Method of producing urea from ammonia and carbon dioxide | |
| CA2155921C (en) | Process for removing nitrogen oxides from the flue gases of a pulp mill | |
| NO168344B (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR RECOVERY OF AMMONIA BY SEPARATING NITROGEN OXYDS FROM SMOKE GAS | |
| FI105215B (en) | A method for treating odor gases in a pulp mill | |
| CZ314897A3 (en) | Heat treatment process of waste substances and apparatus for making the same | |
| KR101287730B1 (en) | Process and apparatus for reducing nitrogen oxides and halogenated organic compounds in incineration plants | |
| FI104793B (en) | A method for removing nitrogen oxides from the flue gases of a recovery boiler | |
| FI110793B (en) | Procedure for reducing the emissions of harmful nitrogen compounds in the chemical circulation of a cellulose plant | |
| US4514375A (en) | Method of recovering sulfur from the hydrogen sulfide contained in coke oven gases | |
| CA2322429C (en) | Method of reducing nox compounds in flue gases of recovery boiler | |
| FI105704B (en) | Procedure for reducing the emission of harmful nitrogen compounds by a cellulose factory | |
| FI105703B (en) | Method for reducing the NOx emission from the smoke gases of a soda pan | |
| FI98842C (en) | Procedure for purifying the flue gases from a boiler | |
| FI119915B (en) | Removal of sulfur from the smell gases of a cellulose factory | |
| Massey et al. | Economics and alternatives for sulfur removal from coke oven gas | |
| FI95822C (en) | Treatment of the melt of a soda boiler or equivalent boiler | |
| EA041439B1 (en) | ACID GAS CLEANING | |
| RU2042402C1 (en) | Coke-oven gas processing method | |
| FI115229B (en) | A method for reducing the corrosion of a pulp mill power boiler | |
| EP4158095A1 (en) | A method and arrangement for managing and controlling nitrogen emission from a cyclic liquor flow system in a pulp mill | |
| FI62562B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MATERIAL I EN VIRVELBAEDDREAKTOR | |
| CN101760974A (en) | Process for performing ammonium sulfite pulping by using sulfur-containing flue gas absorber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |