FI105109B

FI105109B - Method and arrangement for defibration of wooden material

Info

Publication number: FI105109B
Application number: FI980541A
Authority: FI
Inventors: Jouko Hautala; Pekka Haikkala; Heikki Liimatainen; Olli Tuovinen
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1998-03-10
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 2000-06-15
Also published as: FI980541A0; FI980541A

Description

105109105109

Menetelmä ja sovitelma puumateriaalin kuiduttamiseksiMethod and arrangement for defibrating wood material

Keksinnön kohteena on menetelmä puumateriaalin kuiduttamiseksi, jossa menetelmässä puumateriaali pienennetään kappaleiksi, ne kostutetaan 5 nesteellä ja kostutetut kappaleet kuidutetaan painamalla pienennetty puumateriaali liikkuvaa hiomapintaa vasten.The invention relates to a method for defibrating wood material, wherein the wood material is reduced to pieces, moistened with a liquid and the moistened pieces are defibrated by pressing the reduced wood material against a moving abrasive surface.

Edelleen keksinnön kohteena on sovitelma puumateriaalin kuiduttamiseksi hiomakoneessa, johon sovitelmaan kuuluu akselinsa ympäri pyörivä hiomakivi, jossa on ainakin yksi hiomapinta, välineet puumateriaalin pienentä-10 miseksi kappaleiksi, välineet tikkumaisten kappaleiden kostuttamiseksi nesteellä ja syöttövälineet kostutettujen kappaleiden syöttämiseksi hiomapintaa vasten.The invention further relates to an arrangement for defibrating wood material in a grinding machine, comprising an abrasive stone rotating about its axis having at least one abrasive surface, means for reducing the wood material into pieces, means for wetting the sticky pieces with liquid and feeding means for feeding the moistened pieces.

Paperia ja kartonkia valmistettaessa käytetään raaka-aineena kuitumateriaaleja, pääasiassa puuta, josta muodostetaan sopivaa raaka-ainetta 15 mekaanisesti kuiduttamalla se kuitumassaksi tai keittämällä kemikaalien kanssa selluksi. Mekaanisessa kuidutuksessa käytetään hiomakoneita tai erilaisia jauhimia kuten kuumahiertimiä yms. Edelleen haketta on mahdollista hioa hiomakoneilla. Tällaisia ratkaisuja on tunnettu muun muassa Fl-patentista 70 606 ja 70 936 sekä SE-patentista 453 352. Hiottaessa hakemateriaalia on on-20 gelmana se, että se asettuu varsin sattumanvaraisiin asentoihin syötön aikana, jolloin hiomakiven pintaan osuessaan hakkeessa olevat kuidut voivat olla jopa lähes kohtisuoraan hiomakiveä kohti. Tällöin hakkeesta ei synny käyttökelpoista paperikuitua, vaan pelkästään kuitupölyä, mikä heikentää hionnan kannattavuutta. Samoin kuituraaka-aineen kuitupituus laskee merkittävästi ja : 25 siten saatavan kuitumassan käyttöominaisuudet saattavat olla varsin heikot.In the manufacture of paper and board, fibrous materials are used as the raw material, mainly wood, which is mechanically pulverized or pulverized with chemicals to form a pulp. Mechanical defibration uses grinders or various refiners such as hot grinders, etc. It is still possible to grind the chips with grinders. Such solutions are known from, for example, Fl patents 70,606 and 70,936 and SE patent 453,352. When grinding wood chips, the problem is that they position themselves in a rather random position during feeding, so that when they hit the surface of the grindstone, the fibers in the chips can even be almost perpendicular to the sandstone. In this case, the chips do not produce usable paper fibers, but only fiber dust, which reduces the profitability of grinding. Similarly, the fiber length of the fibrous raw material is significantly reduced and: the resulting pulp may have very poor performance.

Tunnetuissa ratkaisuissa ei kuitujen orientoituminen ole mitenkään ennalta määriteltävissä ja siten puuhakkeen tai vastaavalla tavalla pienennetyn puu-materiaalin käyttö kuitumassavalmistuksessa ei ole kilpailukykyinen nykyisillä hiontamenetelmillä.In the prior art, the orientation of the fibers is by no means predetermined, and thus the use of wood chips or similarly reduced wood material in the manufacture of fibrous pulp is not competitive with current abrasion methods.

30 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetel mä ja sovitelma kuitumassan valmistamiseksi hiomakoneessa, jolla saadaan aikaisempaa laadukkaampaa kuitumassaa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että puumateriaali pienennetään pitkänomaisiksi tikkumai-siksi kappaleiksi ja että tikkumaiset kappaleet syötetään syöttövälineiden 35 avulla hiomakiven hiomapintaa vasten kuitujen irrottamiseksi tikkumaisista kappaleista ja siten puumateriaalin kuiduttamiseksi.It is an object of the present invention to provide a method and arrangement for producing a pulp in a grinding machine which provides a higher quality pulp. It is characteristic of the method according to the invention that the wood material is reduced to elongated sticky pieces and that the sticky pieces are fed by means of feeding means 35 against the grinding surface of the grindstone to loosen the fibers from the sticky pieces and thus to defibrate the wood material.

2 7057092,705,709

Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on ominaista, että välineisiin puumateriaalin pienentämiseksi kuuluu välineet puumateriaalin pienentämiseksi tikkumaisiksi kappaleiksi.The arrangement according to the invention is characterized in that the means for reducing the wood material comprises means for reducing the wood material into sticky pieces.

Keksinnön olennainen ajatus on, että puumateriaali revitään tai 5 muulla tavalla muodostetaan pitkänomaisiksi tikkumaisiksi kappaleiksi, jonka jälkeen tämä muodostunut materiaali kostutetaan, liotetaan tai kuumennetaan sopivaan lämpötilaan, jonka jälkeen pehmennyt materiaali syötetään hiomaki-velle, jolloin tikkumaiset raaka-ainekappaleet asettuvat helposti niin, että kuidut ovat olennaisesti hiomapinnan suuntaiset ja siten kuidut saadaan irtoa-10 maan, hionnassa pitkinä käyttökelpoisina kuituina.The essential idea of the invention is that the wood material is torn or otherwise formed into elongated sticky pieces, after which this formed material is moistened, soaked or heated to a suitable temperature, after which the softened material is fed to the grinding stone, whereupon the sticky raw material pieces are substantially parallel to the abrasive surface, and thus the fibers are obtained as loose fibers useful in grinding along the ground.

Keksinnön etuna on, että tällä tavalla esikäsiteltyä puuraaka-ainetta voidaan helposti ja sujuvasti syöttää erilaisilla ruuvisyöttölaitteilla tai vastaavilla ilman, että ne katkeilevat syötön aikana ja lisäksi ne asettuvat pitkänomaisen muotonsa ansiosta helposti hiomakiven pinnan suuntaiseksi niin, että hionta 15 tapahtuu kuitujen irrottamisen kannalta hyvin ja tehokkaasti samalla säilyttäen kuitujen muodon. Pitkänomainen muoto varmistaa myös, että nämä tikkumaiset kappaleet pysyvät hyvin kiinni hiottavan aineksen muodostamassa syöttö-tulpassa ja näin kuidut saavat tehokkaan hiontakäsittelyn. Edelleen keksinnön etuna on, että keksintöä on helppo soveltaa niin paineettomissa kuin pai-20 neenalaisissa hiomakoneissakin, jolloin eri tarkoituksia varten tarvittavan kuidun ominaisuuksia voidaan helposti saatua säädetyksi kutakin käyttökohdetta varten erikseen. Vielä keksinnön etuna on, että kuitumassan lajittelussa erottunut rejekti voidaan palauttaa takaisin hiontaan, jolloin erillistä rejektijauhinta tai vastaavaa ei erikseen välttämättä tarvita.An advantage of the invention is that the wood raw material pretreated in this way can be easily and smoothly fed by various screw feeders or the like without being interrupted during feeding and also due to its elongated shape easily aligned with the surface of the grindstone so that grinding takes place well and efficiently. while maintaining the shape of the fibers. The elongated shape also ensures that these sticky pieces stay well attached to the feed plug formed by the material to be sanded, giving the fibers an effective abrasive treatment. A further advantage of the invention is that the invention is easy to apply in both non-pressurized and non-pressurized grinding machines, whereby the properties of the fiber required for various purposes can be easily adjusted for each application. A further advantage of the invention is that the rejected reject obtained during the sorting of the fibrous pulp can be returned to grinding, whereby a separate reject refiner or the like is not necessarily required.

25 Keksintöä selostetaan lähemmin oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista menetelmää lohkokaaviona ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaisen sovitelman toteutusmuotoa.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a method according to the invention in block diagram form and Fig. 2 schematically shows an embodiment of an arrangement according to the invention.

30 Kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty eräs keksinnön mukaisen me netelmän sovellutus lohkokaaviona. Menetelmän alkuvaiheessa 1 kadutettava puumateriaali voidaan pienentää pienemmäksi esimerkiksi hakettamalla, höyläämällä, murskaamalla tai muulla vastaavalla tavalla, jotta sitä pystytään helposti käsittelemään menetelmän kannalta sopivalla tavalla. Täten käsitelty 35 puu pienennetään sen jälkeen erillisessä pienentimessä kuten karkeammille välyksille säädetyssä jauhimessa tai vastaavassa tikkumaisiksi kappaleiksi, joiden poikkimitta on muutamia millimetrejä ja pituus tyypillisesti 4 - 40 cm.Figure 1 is a schematic block diagram of an embodiment of the method of the invention. At the beginning of the process step 1, the wood material to be lost can be reduced, for example, by chipping, planing, crushing or the like, so that it can be easily handled in a manner appropriate to the process. The wood thus treated is then reduced in a separate reducer, such as a refiner for coarser clearances, or the like into staggered pieces of a few millimeters in length and typically 4 to 40 cm in length.

3 105109 Tämä tapahtuu vaiheessa 2. Vaiheet 1 ja 2 voidaan mahdollisesti yhdistää yhdeksi käsittelyvaiheeksi. Tikuttamisen jälkeen muodostunut tikkumainen materiaali kastellaan vaiheessa 3 sopivalla impregnointiliuoksella kuten vedellä tai muulla tällaisella liuoksella, joka ei vaadi erikseen regeneroivia prosessin jäl-5 keen. Impregnoinnin yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen erillisessä kuu-mentimessa märkä tikkumainen materiaali kuumennetaan tarvittaessa niin, että se pehmenee taipuisaksi, jolloin materiaalin jatkokäsittely ei aiheuta tik-kumaisen materiaalin tarpeetonta katkeilemista. Vaiheessa 4 impregnoitu ja tarvittaessa kuumennettu materiaali syötetään hiomakoneen hiomaelintä vas-10 ten syöttövälineillä kuten esimerkiksi ruuvisyöttimillä tai hydraulimäntien avulla, jolloin tikkumaiset materiaalikappaleet muotonsa vuoksi helposti asettuvat hiomapinnan suuntaisiksi ja niistä saadaan kuidut irtoamaan suhteellisen pitkinä ilman merkittävää kuitupölyn ja lyhyiden kuitujen muodostumista. Hionnan jälkeen muodostunutta kuitumassaa voidaan edelleen vaiheessa 5 käsitellä eri 15 tavoin lajittelemalla ja, mikäli kyseessä on toteutusmuoto, missä ainakin hionta, mutta myös mahdollisesti impregnointi ja kuumennus tehdään ilmakehän painetta korkeamman paineen alaisena, on jatkokäsittelyssä myös mahdollista käyttää joko paineenalaista tai paineistamatonta lajittelijaa. Lajittelussa syntyvä rejekti puolestaan voidaan palauttaa takaisin käsittelyyn joko impregnointi-20 vaiheeseen, lämmitysvaiheeseen, hiontaan tai välittömästi takaisin lajittimeen. Mikäli rejekti palautetaan impregnointiin, lämmitysvaiheeseen tai hiontaan, saadaan kaikki kuitu käytännössä käytetyksi hyödyksi ja rejektin käsittely yksinkertaiseksi ja helpoksi. Lajittelun rejekti voidaan osittain tai kokonaan käsitellä myös tunnetuilla rejektin käsittelytavoilla.105109 This occurs in step 2. Steps 1 and 2 can optionally be combined into one processing step. After stitching, the sticky material formed after stepping is wetted in step 3 with a suitable impregnating solution, such as water or the like, which does not specifically require regeneration after the process. During or immediately after impregnation, in a separate heater, the wet sticky material is heated as necessary to soften it so that further processing of the material does not cause unnecessary breakage of the sticky material. In step 4, the impregnated and, if necessary, heated material is fed against the abrasive member of the grinder by means of feeding means such as screw feeders or hydraulic pistons, whereby the stubborn material bodies are easily aligned with the abrasive surface and release fibers relatively long without significant fibrous dust. The pulp formed after grinding can be further treated in step 5 by different sorting and, in the case of an embodiment where at least grinding, but also possibly impregnation and heating under atmospheric pressure, is further possible with either a pressurized or non-pressurized sorter. The reject generated during the sorting, in turn, can be returned to the treatment either by impregnation step, heating step, grinding or immediately back to the screen. If the reject is returned to impregnation, heating or grinding, all the fiber will be used in practice and the reject treatment will be simple and easy. The sorting reject can also be partially or completely processed by known reject treatment methods.

: 25 Kuviossa 2 puolestaan on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukaisen sovitelman toteutusmuoto. Sovitelmassa on ensimmäisenä pienen-nysvälineet 6, joka voi olla joko suoraan pölleistä tikkumaista materiaalia tekevä laite tai laitteisto, joka tekee tikkumaista materiaalia hakkeesta. Pienen-nyslaitteen jälkeen on sovitelmassa impregnointiyksikkö 7, johon syötetään 30 tikkumainen materiaali sekä vettä tai muuta impregnointiin sopivaa liuosta, jota ei tarvitse erikseen poistaa prosessista kuidutuksen jälkeen. Impregnointiyksikkö voi olla joko ilmakehän paineessa oleva eli paineeton tai korkeammassa paineessa oleva paheellinen astia. Impregnointiyksikössä tikkumainen materiaali kastuu ja edullisemmin sitä samalla siinä yhteydessä kuumennetaan niin, 35 että kuitujen välissä olevat pehmenevät materiaalit kuten hemiselluloosa ja ligniini pehmenevät samoin kuin kuidut niin, että tikut eivät helposti katkeile. Tämän jälkeen impregnointiyksiköstä 7 kuuma ja märkä tikkumainen materiaali 4 105109 siirretään syöttövälineillä kuten ruuvikuljettimilla 8 eteenpäin syöttövälineille 9 kuviossa syöttöruuveille, joiden avulla märkä ja kuuma tikkumainen materiaali syötetään hiomakoneen hiomaelimen 10 pintaa vasten. Hiomakoneessa voidaan tavanomaiseen tapaan syöttää hiomakiveä vasten sopivan lämpöistä 5 vettä tai pääasiassa vettä sisältävää nestettä, millä edistetään toisaalta kuidun muodostusta ja toisaalta voidaan pitää hiomakiven pintaa puhtaana kuiduista. Samalla vesi tai vesipitoinen neste muodostaa hionnassa irronneiden kuitujen kanssa kuitumassan. Hiomaelin 10 on tyypillisesti tavanomainen hiomakivi, mikä pyörii hionnan aikana. Syöttövälineet 9 ja hiomakiven 10 käsittävät hio-10 makone voi edelleen toimia ilmakehän paineessa tai sitä korkeammassa paineessa. Hionnassa erottuneet kuidut johdetaan edelleen paineenalaisessa hionnassa mahdollisen puskusäiliön 11 kautta lajittimelle 12, joka puolestaan voi olla joko ilmakehän paineessa toimiva tai sitä korkeammassa paineessa toimiva läjitin. Mikäli sekä hiomakone että läjitin 12 toimivat ilmakehän painetta kor-15 keamman paineen alaisena, ei puskusäiliötä tässä välissä tarvita, vaikkakin sitä on mahdollista siinäkin käyttää. Lajittimelta 12 hyväksytty massajae eli ak-septi johdetaan eteenpäin jatkokäsittelyyn ja hylätty massajae eli rejekti palautetaan joko impgrenointiin, hiomakoneelle tai puskusäiliön 11 tulopuolelle. Näin ei aina tarvita erillistä rejektinkäsittelyä ja laitteita sitä varten, vaan liian 20 karkeat tikut ja kuidut saadaan palautetuksi uudelleen käsittelyyn ja siten olennaisesti kaikki prosessiin syötetty puukuitumateriaali saadaan käytetyksi prosessissa hyväksi.Figure 2, in turn, schematically shows an embodiment of the arrangement according to the invention. The arrangement first comprises a reduction means 6, which may be either a device for making directly stubby material or a device for making chipping material. After the reduction device there is provided an impregnation unit 7 which is supplied with a stick material 30 and water or other suitable impregnation solution which does not need to be separately removed from the process after defibration. The impregnation unit may be either an atmospheric or non-pressurized vessel or a vessel at elevated pressure. In the impregnation unit, the sticky material is wetted, and more preferably at the same time, heated so that soft materials between fibers, such as hemicellulose and lignin, are softened as well as fibers so that the sticks do not readily break. Thereafter, from the impregnation unit 7, hot and wet sticky material 4105109 is moved by means of feed means, such as screw conveyors 8, to feed means 9 in the figure for feeding screws for feeding wet and hot sticky material against the surface of grinding member 10. In the grinding machine, water or a substantially water-containing liquid of suitable temperature can be fed to the grinding stone in a conventional manner, which promotes fiber formation on the one hand and keeps the surface of the grinding stone clean from fibers on the other. At the same time, the water or the aqueous liquid forms a pulp with the loosened fibers during grinding. The abrasive member 10 is typically a conventional abrasive stone which rotates during grinding. The feed means 9 and the grinding machine 10 comprising the grindstone 10 can still operate at atmospheric pressure or higher. The fibers separated during grinding are further passed through pressurized grinding container 11 to a screen 12, which in turn can be either an atmospheric pressure or a higher pressure screen. If both the grinder and the collector 12 are operating at pressures higher than atmospheric pressure, the butt tank is not needed in the meantime, although it can be used there. From the screen 12, the accepted fraction, or aseptic, is passed on for further processing, and the rejected fraction, or rejection, is returned to either the impgrenation, the grinder, or the inlet side of the buttress container 11. Thus, separate reject treatment and equipment are not always required, but overly coarse sticks and fibers are returned for reprocessing and thus substantially all of the fibrous material introduced into the process is utilized.

Hiomaelin 10 voi olla pysty- tai vaaka-akselinen. Hiomapinta voi olla sylinterimäinen tai tasomainen ja siinä voi olla useita hiomapintoja. Samoin 25 hiomakoneen syöttövälineisiin voi kuulua yksi tai useampia syöttölaitteita, joiden avulla tikkumaista puumateriaalia voidaan syöttää hiottavaksi. Syötön yhteydessä on mahdollista poistaa tikkumaisesta materiaalista vettä esimerkiksi syöttöruuvien ympärillä olevien syöttökanavien seiniin tehtyjen reikien tai muiden sinänsä tunnettujen ratkaisujen avulla. Yhtenä kokonaisuutena toimivan 30 impgrenoinnin ja kuumennuksen sijaan voidaan impgrenointi suorittaa erikseen ja kuumennus vasta sen jälkeen erillisenä vaiheena, mikäli se prosessi-syistä osoittautuu tarpeelliseksi. Puskusäiliössä 11 puolestaan saadaan mahdolliset vielä jäljellä olevat rejektiin kerääntyvät tikkumaiset kappaleet ainakin osittain hajoamaan paineen laskiessa pienemmäksi, mikä yksinkertaistaa ja 35 helpottaa niiden jatkokäsittelyä.The abrasive member 10 may be vertical or horizontal. The abrasive surface may be cylindrical or planar and may have multiple abrasive surfaces. Likewise, the feed means of the sander 25 may include one or more feeders for feeding sticky wood material for grinding. During feeding, it is possible to remove water from the sticky material, for example, by means of holes made in the walls of the supply channels around the supply screws or by other solutions known per se. Instead of a single unit of impregnation and heating, the impregnation may be performed separately and then heated as a separate step if it proves necessary for process reasons. The shotgun 11, in turn, causes any remaining rejectable sticky pieces to at least partially disintegrate as pressure drops, which simplifies and facilitates their further processing.

Keksintöä on edellä selityksessä ja piirustuksessa esitetty vain esimerkinomaisesti eikä sitä millään tavoin rajoitettu siihen. Olennaista on, että 105109 5 puumateriaali pienennetään ensin tikkumaiseksi poikkimitoiltaan muutaman millimetrin suuruiseksi ja pituudeltaan tyypillisesti 4 - 40 cm pitkiksi kappaleiksi, jotka sen jälkeen kastellaan ja tarvittaessa kuumennetaan niin, että ne saadaan syötetyksi olennaisesti ehjinä pitkinä tikkumaisina kappaleina sekä kulje-5 tinten että syöttölaitteiden läpi ja asettumaan hiomaelimen pinnan suuntaisesti niin, että saadaan mahdollisimman tehokkaasti pitkiä paperin tai kartongin valmistukseen sopivia kuituja.The invention has been described above in the description and in the drawing by way of example only and is not limited thereto. It is essential that the 105109 5 wood material is first reduced to stubble sections of a few millimeters in length, typically 4 to 40 cm long, which are subsequently watered and, if necessary, heated so as to be fed into substantially intact long staple bodies through both feeders and feeders. and to be positioned parallel to the surface of the abrasive member so as to obtain as long as possible the fibers suitable for making paper or board.

Claims

A method of fibrating a wood material in which the wood material is disintegrated (2) into pieces, moistened (3) with liquid, and the wetted pieces are fiberized by pressing the disintegrated wood material against a moving abrasive surface, characterized in that the wood material is broken into elongated knit-like pieces and that the knit-like pieces are measured (4) by means of a feeder against a grinding stone's grinding surface for detaching fibers from the knit-like pieces and thus for fibrating the wood material.

Method according to claim 1, characterized in that the wood material is broken into 4 - 40 cm long knit-like pieces with a cross-dimension of a few millimeters.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the stick-like pieces are moistened with a liquid which mainly contains water. 15

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the knit-like pieces, before being ground, are heated to such a temperature that the materials in them which soften by the action of the heat soften, after which the newly hot and softened knit-like the pieces are pressed against the surface of the grinding stone. 20

5. A method according to claim 4, characterized in that the stick-like pieces are heated to a temperature of at least 80 ° C.

6. A process according to claim 4 or 5, characterized in that the wetting and heating takes place at a pressure higher than the atmospheric pressure and that the knit-like pieces are heated to a temperature above 100 ° C.

Arrangement for fibrating wood material in an abrasive mill, which arrangement includes a grinding stone (10) rotating about its axis with at least one abrasive surface, means for disintegrating the wood material into pieces, means (7) for wetting the knit-like pieces. with liquid and feeding means (9) for feeding the moistened pieces to the abrasive surface, characterized in that the means for decomposing wood material includes means (6) for decomposing wood material into knit-like pieces.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that it includes a container (7), to which the stick-like pieces are measured after the decomposition, and means for supplying a liquid which mainly contains water to the container for wetting the stick-like pieces. 105109

Arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that it includes means for heating the wetted knit-like pieces, before being led to the supply means.

Arrangement according to claim 9, characterized in that the means for heating the wetted knit-like pieces are arranged in said container to heat the knit-like pieces while they are in the container.

Arrangement according to claim 9, characterized in that the means for heating the wetted knit-like pieces comprises a separate heater, to which the wetted knit-like pieces are led from said container for heating the same.

Arrangement according to any one of claims 7 - 11, characterized in that it includes feeding means (8) for transferring the moistened and possibly heated knit-like pieces to the feeding means (9), the hot knit-like pieces being measured against the abrasive surface of the grinding stone.

Arrangement according to any of claims 7 - 12, characterized in that it includes a sorter (12), to which the fiber mass formed in the grinder is guided for sorting, and that it has means for returning the rejects sorted during the sorting back into the fibration process.

Arrangement according to claim 13, characterized in that it includes means for generating a pressure in the grinding mill and for performing grinding at a pressure higher than the atmospheric pressure.

15. Arrangement according to claim 14, characterized in that it includes a separate blow tank (11), to which the fiber mass formed in the grinding plant is conducted before it is led to the sorting.

Arrangement according to claim 15, characterized in that it includes means for lowering the pressure of the fiber mass in the blow tank (11) to a pressure lower than the pressure of the grinding mill.

Arrangement according to claim 15 or 16, characterized in that the sorter (12) is arranged to operate at a pressure higher than the atmospheric pressure.