FI104811B

FI104811B - A method of making a fill and / or drain opening for a liquid container

Info

Publication number: FI104811B
Application number: FI974024A
Authority: FI
Inventors: Hannu Kyykoski
Original assignee: Upm Kymmene Oyj
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 2000-04-14
Also published as: FI974024A; FI974024A0; EP1054808A1; DE69823234T2; EP1054808B1; WO1999020531A1; DE69823234D1

Description

104811104811

Menetelmä nestepakkauksen täyttö-ja/tai tyhjennysaukon valmistamiseksiA method of making a fill and / or drain opening for a liquid container

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Keksinnön kohteena on menetelmä täyttö- ja/tai tyhjennysaukon 5 valmistamiseksi nestemäiselle aineelle tarkoitettuun pakkaussäiliöön, joka joko osittain tai kokonaan on valmistettu pakkauslaminaatista, joka koostuu kuitu-pohjaista materiaalia ja kestomuovia olevista kerroksista, ja joka aukko myöhemmin varustetaan irrotettavalla suljentaliuskalla, jossa menetelmässä pakkauslaminaatin ainakin yhden kuitupohjaista materiaalia olevan 10 runkokerroksen ja ainakin yhden ensimmäisen kestomuovikerroksen käsittävään peruslaminaattiin muodostetaan ennalta määrätyn kokoinen ja muotoinen reikä, peruslaminaatin reikä ja sen reunat peitetään peruslaminaatin ainakin yhden ensimmäisen kestomuovikerroksen käsittävältä puolelta ainakin 15 yhdellä toisella kestomuovikerroksella, peruslaminaatin ainakin yhteen ensimmäiseen kestomuovikerrok-seen nähden vastakkainen pinta laminoidaan ainakin yhdellä kolmannella kestomuovikerroksella, peruslaminaatin reiän vastakkaisille puolille liitetyt ainakin toinen ja 20 kolmas kestomuovikerros liitetään reiän alueelta lämmön ja paineen avulla toisiinsa, ja täyttö- ja/tai tyhjennysaukko muodostetaan keskeisesti peruslaminaatin reikään nähden siten, että aukko on pienempi kuin peruslaminaatissa oleva reikä, jolloin ainakin osa peruslaminaatin reiän kohdalla toisiinsa liite-25 tyistä kestomuovikerroksista jää peittämään mainitun reiän raakareunaa.The present invention relates to a method for making a filling and / or discharge opening 5 in a packaging container for a liquid material which is made wholly or partly of a packaging laminate consisting of layers of fiber-based material and thermoplastic, the opening being subsequently provided with a removable closure strip forming a hole of a predetermined size and shape in the base laminate of the fibrous material backing layer and at least one first thermoplastic layer, covering the edges of the at least one first thermoplastic layer with at least one second thermoplastic laminate with at least one third of a layer of thermoplastic, facing the hole of the base laminate At least the second and third thermoplastic layers joined to the flame are joined together by heat and pressure from the region of the hole, and the filling and / or discharge opening is formed centrally with respect to the base laminate hole so that the opening is smaller than the base laminate hole. such thermoplastic layers remain to cover the raw edge of said hole.

Kertakäyttöisiä nestepakkaussäiliöitä käytetään nykyisin yhä enemmän nestemäisten elintarvikkeiden, kuten maidon, mehun ja viinin pakkaamiseen. Tavallisesti nämä pakkaussäiliöt valmistetaan esivalmistetusta, laminoidusta pakkausmateriaalista, joka käsittää nestepakkauskartonkia ole- • < v 30 van runkokerroksen, joka ainakin yhdeltä ja tavallisesti molemmilta puolilta on peitetty ohuilla neste- ja kaasutiiviillä kestomuovikerroksilla, esimerkiksi poly-eteenikerroksilla.Disposable liquid packaging containers are nowadays increasingly used for the packaging of liquid foods such as milk, juice and wine. Typically, these packaging containers are made of prefabricated, laminated packaging material comprising a liquid packaging board core layer, which is covered on at least one and usually both sides by thin liquid and gas-tight thermoplastic layers, for example polyethylene.

Nestepakkaussäiliöt varustetaan myös tavallisesti jonkinlaisella avauslaitteella, esimerkiksi repäisy- tai leikkausosoituksella tai irrotettavalla 35 suljentaliuskalla (pull tab), joka on neste- ja kaasutiiviisti liitetty tyhjennysaukon päälle. Tyypillisiä esimerkkejä tällaisilla avauslaitteilla varustetuista nestepak- 104811 2 kauksista ilmenee esimerkiksi Fl-patenttihakemuksesta 954102 ja SE-kuulutusjulkaisusta 441 666.Liquid packaging containers are also usually provided with some form of opening device, such as a tear or cut indicator or a removable pull tab 35, which is fluidly and gas tightly connected to the drain opening. Typical examples of liquid packages with such opening devices are disclosed, for example, in Fl patent application 954102 and SE-A-441 666.

Avauslaitteella, joka käsittää materiaaliin esilävistetyn tyhjennysau-kon ja tämän päälle neste- ja kaasutiivisti liitetyn irrotettavan suljentaliuskan, 5 on monta etua sikäli, että sitä on helppo käyttää, se voidaan liittää pakkausmateriaaliin etukäteen ja se on kustannuksiltaan edullinen. Pakattaessa nestemäisiä täyttöaineita on kuitenkin kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, että lävistyksessä paljastettu pakkauslaminaatin raakareuna tehokkaasti eristetään täyttöaineesta, sillä muussa tapauksessa täyttöaine imeytyy kuitumaiseen 10 runkokerrokseen heikentäen laminaatin tiiveyttä, lujuutta ja ulkonäköä. Imeytymisen estämiseksi on tämän vuoksi tavallista, että tyhjennysaukko irrotettavan suljentaliuskan lisäksi varustetaan myös sisäpuolisella kestomuovikerrok-sella, joka sijaitsee pakkauslaminaatin täyttöainetta vasten olevalla puolella ja joka peittää sekä tyhjennysaukon, että aukkoa ympäröivän alueen. Peitekerros 15 on tällöin liitetty suljentaliuskaan tyhjennysaukon kautta siten, että peitekerros repeytyy suljentaliuskaa irrotettaessa mahdollistaen täyttöaineen tyhjentämisen tyhjennysaukon kautta. Tällöin kuitenkin myös laminaatin aikaisemmin suljettu raakareuna jälleen paljastuu ja täyttöainetta imeytyy kuitumaiseen runkokerrokseen tyhjennystapahtuman aikana. Tämä ei hygieenisistä ja esteetti-20 sistä syistä ole suotavaa.An opening device comprising a pre-punched drain and a liquid and gas sealed detachable closure strip 5 has many advantages in that it is easy to use, can be attached to the packaging material beforehand and is inexpensive. However, when packing liquid fillers, special care must be taken to effectively isolate the raw edge of the packaging laminate exposed by punching from the filler, as otherwise the filler will be absorbed into the fibrous body layer 10, thereby diminishing the laminate's tightness, strength and appearance. Therefore, in order to prevent absorption, it is common for the drain aperture to be provided, in addition to the removable sealing strip, with an inner thermoplastic layer located on the filler side of the packaging laminate covering both the drain aperture and the area surrounding the aperture. The cover layer 15 is then connected to the closure strip through the drain opening so that the cover layer is torn when the closure strip is removed, allowing the filler to be discharged through the drain opening. However, in this case also the previously closed raw edge of the laminate is again exposed and the filler is absorbed into the fibrous body layer during the emptying process. This is not desirable for hygienic and aesthetic reasons.

Pakattaessa steriilejä täyttöaineita, kuten steriilimaitoa ja steriilime-hua, käytetään aseptisia pakkauksia, joiden rakenteet pääasiassa ovat yllä mainitun kaltaisia. Pakkauslaminaatti kuitenkin käsittää yhden tai useamman lisäkerroksen kaasutiiveyden parantamiseksi. Kaasusumuna käytetään tällöin 25 yleensä alumiinifoliota ja kestomuovia, esimerkiksi polyeteeniä. Tällöin on erityisen tärkeätä välttää täyttöaineen ja metallin kosketusta, ei ainoastaan säilytyksen aikana suljetussa säiliössä, vaan myös tyhjennysvaiheen aikana sekä säilytettäessä jäljellä olevaa täyttöainetta avatussa säiliössä. Tämä koskee erityisesti happamia täyttöaineita, kuten mehua ja viiniä, sillä kosketus näiden 30 täyttöaineiden ja metallin kesken aiheuttaa kemiallisen muutoksen, joka vai-kuttaa tuotteen makuun.Aseptic packs are used for the packaging of sterile fillers such as sterile milk and sterile mite, the structures of which are mainly similar to those mentioned above. However, the packaging laminate comprises one or more additional layers for improving gas tightness. The foam used here is usually aluminum foil and thermoplastic, for example polyethylene. In this case, it is particularly important to avoid contact between the filler and the metal, not only during storage in a sealed container, but also during the emptying step and when storing the remaining filler in an opened container. This is particularly true of acidic fillers such as juice and wine, since contact between these fillers and the metal causes a chemical change that affects the taste of the product.

Aikaisemmin käytetyt ratkaisut yllämainittujen ongelmien välttämiseksi irrotettavalla suljentaliuskalla varustetuissa aseptisissa pakkaussäiliöissä ovat olleet varsin monimutkaisia ja käsittäneet sisäpuolisen peitekerroksen, 35 jonka tehtävänä on ollut estää täyttöaineen pääsy kosketukseen kaatoaukon raakareunan kanssa sekä varmistaa, että riittävä kaasusulku muodostuu täyt- 3 104811 töaineen ja mainitun raakareunan välille. Oleellinen rajoitus aikaisemmin käytetyillä ratkaisuilla on myös ollut, ettei sisäpuolisella peitekerroksella varustettua tyhjennysaukkoa voida käyttää pakkaussäiliön täyttöä ukkona, koska peite-kerros on liitettävä laminaattiin jo sen valmistusvaiheessa ja näin ollen sulkee 5 aukon. Tällainen rakenne on esitetty esimerkiksi jo edellä mainitussa SE-kuulutusjulkaisussa 441 666.Previously used solutions to avoid the aforementioned problems in aseptic packaging containers with removable sealing strips have been quite complex and include an inner cover layer 35 which serves to prevent the filler from coming into contact with the crude edge of the spout and to provide sufficient gas. A significant limitation to the previously used solutions has also been that the drainage aperture provided with the inner cover layer cannot be used as a thunder to fill the packaging container, since the cover layer has to be attached to the laminate already during its manufacture and thus closes the 5 apertures. Such a structure is disclosed, for example, in the aforementioned SE-A-441 666.

Edellä mainitusta Fl-patenttihakemuksesta 954102 tunnetaan sen sijaan avausjärjestelyjä, jotka ainakin periaatteessa soveltuisivat käytettäväksi myös täyttöaukkoina, koska niissä sulkuliuska sijoitetaan vain pakkauksen ul-10 kopinnalle. Kuvattuihin ratkaisuihin liittyy kuitenkin erinäisiä sekä itse avaus-järjestelyyn että itse pakkausmateriaalin yleiseen rakenteeseen liittyviä ongelmia. Toteutettaessa sekä raakareunan suljenta että itse sulkuläppä erillisten, vain peruslaminaatin reiän kohdalle sovitettujen liuskojen avulla, muodostuu aukosta suljettuna siinä määrin muuta pakkauslaminaattia paksumpi, että pak-15 kausmateriaalin varastoinnissa käytetyistä rullista ei enää tule käyttökelpoisia. Toisaalta raakareunan suljenta erillisen liuskan avulla merkitsee sitä, että pak-kauslaminaatin, johon reikä tyhjennysaukon valmistamista varten on lävistetty, tulee jo sinällään täyttää pakkaukselta edellytettävät vaatimukset kaasu- ja nestetiiveyden suhteen ainakin pakkauksen ulkopinnan osalta, koska kyseinen 20 liuska ei myötävaikuta näiden vaatimusten täyttämiseen. Tällainen raakareunan sulkemisessa käytettävä liuska joudutaan lisäksi erikseen kohdistamaan pakkauslaminaatissa olevan reiän suhteen ja kiinnittämään reiän reunoihin, mikä tekee valmistuksesta myös tältä osin tarkkuutta vaativan ja monimutkaisen prosessin.On the other hand, the above-mentioned Fl patent application 954102 discloses opening arrangements which, at least in principle, would also be suitable for use as filling apertures, since the sealing strip is placed only on the ul-10 copy of the package. However, the described solutions present various problems both with the opening arrangement itself and with the general construction of the packaging material itself. When both the closing of the raw edge and the closing flap itself are provided by separate strips fitted only to the hole of the base laminate, the opening closed seals to such an extent that the rolls used for storing the packaging material no longer become usable. On the other hand, sealing the raw edge by means of a separate strip means that the packaging laminate with the hole for making the drain aperture must already meet the packaging requirements for gas and liquid tightness at least on the outer surface of the package, since the strip does not contribute to these requirements. Furthermore, such a strip used for sealing the raw edge has to be separately aligned with the hole in the packaging laminate and secured to the edges of the hole, which also makes the process a very demanding and complicated process.

25 Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tavoitteena on tuoda esiin sellainen menetelmä täyttö- ja/tai tyhjennysaukon valmistamiseksi, johon ei liity yllä mainittuja ongelmia. Tälle keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että mainittu ainakin yksi toinen kestomuovikerros, jota siis käytetään peruslaminaatis- • · v 30 sa olevan reiän raakareunan sulkemiseen peruslaminaatin siltä puolelta, jossa jo on ainakin yksi kestomuovikerros, laminoidaan koko peruslaminaatin yli. Tällä menettelyllä saavutetaan useita oleellisia etuja. Keskeisimpiä näistä eduista on, että peruslaminaatissa jo mukana oleva kestomuovikerros ja sen päälle laminoitava ja raakareunan suljennassa käytettävä kestomuovikerros 35 voidaan optimoida ominaisuuksiensa suhteen. Täten peruslaminaatissa valmiina oleva kestomuovikerros voidaan valita sellaiseksi, että sillä on optimaali- 104811 4 nen tartunta kuitupohjaista materiaalia olevaan peruskerrokseen vaikkapa muiden ominaisuuksien, kuten kaasu- ja nestetiiveyden kustannuksella. Näistä ominaisuuksista voidaan sitten huolehtia raakareunan suljennassa käytettävän kestomuovikerroksen avulla. Tunnettuahan on, että parhaat barrier-5 ominaisuudet omaavat kalvot parhaiten tarttuvat kestomuovikerroksiin eivätkä niinkään kuitupohjaista materiaalia, kuten kartonkia, oleviin kerroksiin. Toisaalta raakareunan suljennassa käytettävä kalvo voidaan nyt valita paremmin myös niiden ominaisuuksien suhteen, jotka ovat tärkeitä ajatellen kuitukerrok-sen raakareunan mahdollisimman kaasu- ja nestetiivistä suljentaa. Edelleen 10 raakareunan suljennassa käytetty kerros voidaan laminoida täysin tavanomaisella tavalla, kun se nyt on tarkoitettu peittämään koko peruslaminaatin, eikä mitään erityisiä ratkaisuja sen kohdistamiseen peruslaminaatissa olevan reiän suhteen tarvita.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of making a fill and / or drain aperture which does not have the aforementioned problems. This process according to the invention is characterized in that said at least one second thermoplastic layer, which is used to seal the raw edge of the hole in the base laminate on the side of the base laminate already having at least one thermoplastic layer, is laminated over the entire base laminate. This procedure achieves several important benefits. The most important of these advantages is that the thermoplastic layer already present in the basic laminate and the thermoplastic layer 35 to be laminated thereon and used in the raw edge closure can be optimized for their properties. Thus, the finished thermoplastic layer in the base laminate can be selected to have optimum adhesion to the base layer of fibrous material, for example at the expense of other properties such as gas and liquid tightness. These properties can then be taken care of by the thermoplastic layer used to seal the raw edge. It is well known that films with the best barrier-5 properties adhere to the thermoplastic layers rather than to the layers of fiber-based material such as cardboard. On the other hand, the film used for sealing the raw edge can now be better selected also for the properties that are important for sealing the raw edge of the fiber layer as gas and liquid tight as possible. Further, the layer used to seal the 10 raw edges can be laminated in a fully conventional manner, as it is now intended to cover the entire base laminate, and no special solutions are required to align it with the hole in the base laminate.

Edullisesti peruslaminaatin osan muodostavaan ensimmäiseen 15 kestomuovikerrokseen nähden vastakkaiselle peruslaminaatin pinnalle lami-noitava kolmas kestomuovikerros ekstrudoidaan eteenialfaolefiinia käsittävänä barriermonikerroskalvona. Edullisimmin barriermonikerroskalvon ainakin yksi kuitupohjaista materiaalia olevaa runkokerrosta vasten asettuva kerros käsittää yli 50%, kuten 80%, eteenialfaolefiinia. Tällä tavoin saavutetaan optimaali-20 nen tarttuvuus kuitupohjaista materiaalia olevaan runkokerrokseen ja myös hyvät barrierominaisuudet siten, että barrierominaisuudet aikaansaava kesto-muovi ei ole uloimpana kerroksena.Preferably, the third thermoplastic layer laminating to the first 15 thermoplastic layer constituting the base laminate portion is extruded as a barrier monolayer film comprising ethylene alpha olefin. Most preferably, the at least one layer of the barrier multi-layer film facing the base layer of the fibrous material comprises more than 50%, such as 80%, of ethylene alpha olefin. In this way, optimum adhesion to the backing layer of fiber-based material and also good barrier properties is achieved, so that the thermoplastic providing barrier properties is not the outer layer.

Barrierominaisuuksien parantamiseksi tai niiden aikaansaamiseksi, jos muilla kestomuovikerroksilla tätä ominaisuutta ei ole, voi peruslaminaatin 25 osan muodostava ensimmäinen kestomuovikerros käsittää eteenialfaolefiinia.In order to improve the barrier properties or to provide them in the absence of other thermoplastic layers, the first thermoplastic layer forming part of the base laminate 25 may comprise ethylene alpha olefin.

Barrierominaisuuksien saavuttamiseksi voidaan menetellä myös siten, että peruslaminaatin osan muodostavan ensimmäisen kestomuovikerroksen päälle laminoitava ainakin yksi toinen kestomuovikerros ekstrudoidaan barriermonikerroskalvona.In order to achieve barrier properties, it is also possible to extrude at least one second thermoplastic layer to be laminated onto the first thermoplastic layer forming the base laminate part as a barrier multilayer film.

30 Koska kaasu- ja nestetiiveys ainakin pakkauslaminaatin ulkopinnan osalta saavutetaan nyt ainakin kahden kestomuovikerroksen avulla, päästään raakareunan suljentaan osallistuvan kestomuovikerroksen ominaisuudet optimoimaan myös sellaisen menettelyn suhteen, jossa täyttö- ja/tai tyhjennys-aukko muodostetaan saattamalla peruslaminaatin reiän peittävät kestomuovi-35 kerrokset kuroutumaan reiän reunoille ja käsittelemällä niitä niin, että ne muotoutuvat ja sulkevat kaasu- ja nestetiiviisti välissään olevassa peruslaminaatis- 104811 5 sa olevan reiän raakareunan. Tällä tavoin kaikki reiän alueella oleva muovi saadaan osallistumaan raakareunan sulkemiseen, mikä tekee suljennasta erittäin luotettavan. Kuroutumista voidaan edesauttaa puhaltamalla peruslami-naatin reiän keskikohdalle kuumaa ilmaa.Since gas and liquid tightness, at least for the outer surface of the packaging laminate, is now achieved by at least two thermoplastic layers, it is also possible to optimize the properties of the thermoplastic layer involved in sealing the raw edge by a filling and / or emptying aperture and treating them to form and seal the raw edge of the hole in the base laminate 1048115, which is gas and liquid tight. In this way, all the plastic in the hole area is involved in closing the raw edge, which makes the closure very reliable. Retraction can be facilitated by blowing hot air into the center of the hole in the base laminate.

5 On myös mahdollista menetellä aukon muodostuksessa tavan omaisemmalla tavalla siten, että aukko muodostetaan meistämällä ja että muodostettua aukkoa rajoittavat yhteen liitettyjen, ainakin toisen ja kolmannen kestomuovikerroksen jäljelle jääneet osat lämmitetään pehmennyslämpötilaan ja niitä käsitellään niin, että ne muotoutuvat ja sulkevat kaasu- ja nestetiiviisti 10 välissään olevassa peruslaminaatissa olevan reiän raakareunan.It is also possible to proceed in the aperture formation in a more conventional manner by forming the aperture by limiting the remaining portions of the interconnected, at least second and third thermoplastic layers to a softening temperature and treating them to deform and seal gas and liquid tightly between them. in the base laminate.

Keksinnön mukaisesti aukon suljenta suoritetaan ainoastaan sen ulkopuolelta liitettävällä irrotettavalla suljentaliuskalla, joten sitä voidaan edullisesti käyttää sekä täyttö-, että tyhjennysaukkona.According to the invention, the opening of the opening is performed only by a removable closure strip which can be connected from the outside, so that it can advantageously be used for both filling and discharge.

Kuvioiden lyhyt selostus 15 Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viitaten oheiseen pii rustukseen, jonka kuvio esittää keksinnön mukaisen täyttö- ja/tai tyhjen-nysaukon yhden esimerkinomaisen suoritusmuodon poikkileikkausta.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which is a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a fill and / or drain aperture according to the invention.

Edullisen suoritusmuodon yksityiskohtainen kuvausDetailed Description of the Preferred Embodiment

Kuviossa on esitetty pakkauslaminaatti 1, jonka peruslaminaatin 2 20 muodostavien kuitupohjaista materiaalia olevan kerroksen 3 ja sen päälle la-minoidun ensimmäisen kestomuovikerroksen 4 läpi on avattu reikä, jota rajoittavaa peruslaminaatin raakareunaa on merkitty viitenumerolla 5. Tämän jälkeen peruslaminaatti 2 on päällystetty vastakkaisilta puolilta toisella ja kolmannella kestomuovikerroksella 6 ja 7, joista jälkimmäinen siis sijoittuu en-25 simmäisen kestomuovikerroksen 4 päälle. Tämän jälkeen kerrokset 6 ja 7 on reiän alueelta lämmön ja paineen avulla liitetty toisiinsa. Tämän jälkeen seuraa varsinaisen täyttö- ja/tai tyhjennysaukon muodostaminen. Aukko muodostetaan edullisimmin kuviossa katkoviivojen 8 väliin saattamalla peruslami-:* naatin 2 reiän peittävät kestomuovikerrokset 6 ja 7 kuroutumaan reiän reu- 30 noille ja käsittelemällä niitä niin, että ne muotoutuvat ja sulkevat kaasu- ja nestetiiviisti välissään olevassa peruslaminaatissa olevan reiän raakareunan 5. Tällä tavoin vältetään ilmakuplien jääminen raakareunan 5 ja kestomuoviker-rosten 6 ja 7 väliseen sopukkaan. Kuroutuminen voidaan aikaansaada eri tyyppisten tunnettujen lämmitystapojen avulla. Se voidaan myös aikaansaada 35 tai sitä voidaan muutoin edesauttaa puhaltamalla peruslaminaatin reiän keski- 104811 6 kohdalle kuumaa ilmaa. Luonnollisesti katkoviivojen 8 välinen aukko voidaan avata myös meistämällä, mutta tällöin ei kaikkea reiän alueella olevaa muovia kyetä käyttämään raakareunan suljentaan, kuten edellä kuvatussa menettelyssä.The figure shows a packaging laminate 1 having a hole through the layer 3 of fibrous material constituting the base laminate 2 and a first thermoplastic layer 4 laminated thereon, which is denoted by the reference numeral 5. The base laminate 2 is then coated on opposite sides with with the thermoplastic layer 6 and 7, the latter being thus located on the en-25 first thermoplastic layer 4. Thereafter, the layers 6 and 7 are interconnected by heat and pressure in the region of the hole. This is followed by the actual filling and / or drainage opening. Most preferably, the opening is formed between the dashed lines 8 by making the base laminate -: * the thermoplastic layers 6 and 7 covering the hole 2 of the substrate and curving the edges of the hole to form and close the crude edge 5 of the hole in the base laminate. air bubbles are not trapped between the raw edge 5 and the thermoplastic layers 6 and 7. Reaching can be achieved by various types of known heating methods. It can also be provided 35 or otherwise facilitated by blowing hot air at the central 104811 6 hole of the base laminate. Of course, the opening between the dashed lines 8 can also be opened by stamping, but then not all the plastic in the hole area can be used to close the raw edge, as in the procedure described above.

5 Edullisesti peruslaminaatin 2 osan muodostavaan ensimmäiseen kestomuovikerrokseen 4 nähden vastakkaiselle peruslaminaatin pinnalle lami-noitava kolmas kestomuovikerros 6 ekstrudoidaan eteenialfaolefiinia, kuten The Dow Chemical Companyn AFFINITY® PT 1450 polyolefiiniplastomeeria, käsittävänä barriermonikerroskalvona. Tämä monikerroskalvo voi käsittää 10 esimerkiksi viisi saman ekstruuderin avulla samanaikaisesti ekstrudoitua kerrosta. Tällöin esimerkiksi kaksi sen kuitupohjaista materiaalia olevaa runkoker-rosta 3 vasten asettuva kerrosta voi käsittää yli 50%, kuten 80%, kyseistä polyolefiiniplastomeeria lopun ollessa LDPE:tä. Kyseiseh barriermonikerros-kalvon muut kerrokset voivat olla esimerkiksi LDPE:tä. Tällä tavoin saavute-15 taan optimaalinen tarttuvuus kuitupohjaista materiaalia olevaan runkokerrok-seen ja myös hyvät barrierominaisuudet siten, että barrierominaisuudet aikaansaava kestomuovi ei ole pakattavaa tuotetta vasten asettuvana uloimpa-na kerroksena.Preferably, the third thermoplastic layer 6 laminating to the first thermoplastic layer 4 constituting the portion of the base laminate 2 is extruded as a barrier film of ethylene alpha olefin such as the AFFINITY® PT 1450 polyolefin plastomer of The Dow Chemical Company. This multilayer film may comprise, for example, five layers simultaneously extruded by the same extruder. Thus, for example, the two layers facing against the backing layer 3 of its fiber-based material may comprise more than 50%, such as 80%, of the polyolefin plastomer in question, the remainder being LDPE. Other layers of such a barrier multilayer film may be, for example, LDPE. In this way, optimum adhesion to the backing layer of fiber-based material and also good barrier properties is achieved, so that the thermoplastic material providing barrier properties is not an outer layer facing the product to be packaged.

Barrierominaisuuksien parantamiseksi tai niiden aikaansaamiseksi, 20 jos muilla kestomuovikerroksilla tätä ominaisuutta ei ole, voi peruslaminaatin osan muodostava ensimmäinen kestomuovikerros 4 käsittää jotakin sopivaa barriermuovia, kuten edellä mainittua eteenialfaolefiinia.In order to improve or provide barrier properties, if other thermoplastic layers do not have this property, the first thermoplastic layer 4 forming part of the base laminate may comprise any suitable barrier resin such as the ethylene alpha-olefin mentioned above.

Barrierominaisuuksien saavuttamiseksi voidaan menetellä myös siten, että peruslaminaatin osan muodostavan ensimmäisen kestomuoviker-·· 25 roksen 4 päälle laminoitava ainakin yksi toinen kestomuovikerros 7 ekstrudoi daan barriermonikerroskalvona samoin kuin edellä on kuvattu kerroksen 6 suhteen.To achieve barrier properties, it may also be achieved by extruding at least one second thermoplastic layer 7 laminated onto the first thermoplastic layer 4 constituting the base laminate layer as a barrier multilayer film as described above with respect to layer 6.

Yllä keksintöä on kuvattu vain yhden esimerkinomaisen suoritusmuodon pohjalta ja on ymmärrettävää, että kuvattua rakennetta voidaan jos-. 30 sain määrin modifioida poikkeamatta kuitenkaan oheisten patenttivaatimusten määrittämästä suojapiiristä. Siten käytetty peruslaminaatti voi sisältää ennen reiitystä myös useampia kuin yhden kestomuovikerroksen tai myös esimerkiksi alumiinia olevan barrier-kerroksen. Peruslaminaattiin sisältyvien kerrosten lukumäärä ja luonne määräytyy ennen kaikkea pakkaukselle ajatellun käyttötar-35 koituksen perusteella. Samoin peruslaminaatin päälle laminoitavien ja siten reiän raakareunan suljentaan osallistuvien kerrosten luonne ja lukumäärä 104811 7 määräytyy ennen kaikkea kulloinkin pakkaukselta haluttujen ominaisuuksien perusteella. Valmiin pakkauslaminaatin kerroskoostumus luonnollisesti optimoidaan siten, että se täyttää halutut vaatimukset sekä itse pakkauslaminaatin osalta että peruslaminaattiin tehdyn reiän raakareunan suljennan osalta. Kek-5 sinnön mukaisessa menetelmässä raakareunan suljennan kannalta välttämättömiä kerroksia käytetään optimaalisesti hyödyksi myös pakkauslaminaatin muissa osissa, jolloin vältytään kulloisenkin käyttötarkoituksen kannalta tarpeettomilta ja siten ylimääräisiltä kestomuovikerroksilta.The invention has been described above on the basis of only one exemplary embodiment and it is to be understood that the structure described may be provided. However, I was able to modify to a degree without departing from the scope defined by the appended claims. The base laminate thus used may also contain more than one thermoplastic layer prior to perforation or also, for example, an aluminum barrier layer. The number and nature of layers in a basic laminate is determined primarily by the intended use of the packaging. Similarly, the nature and number of the layers 104811 7 to be laminated on the base laminate and thus involved in sealing the peripheral edge of the hole is determined primarily by the properties desired from the packaging. The layered composition of the finished packaging laminate is, of course, optimized to meet the desired requirements for both the packaging laminate itself and the closure of the raw edge of the hole in the base laminate. In the method of the Kek-5 invention, the layers necessary for sealing the raw edge are optimally utilized also in other parts of the packaging laminate, thereby avoiding unnecessary thermoplastic layers which are unnecessary for the particular application.

• · t • ·.• · t • ·.

Claims

A method for making a filling and / or discharge opening in a packaging container for a liquid material which is made wholly or partly of a packaging laminate consisting of a fiber-based material and 5 thermoplastic layers, the opening being subsequently provided with at least one detachable sealing strip forming a hole of predetermined size and shape in the base laminate (2) of the fibrous material backing layer (3) and at least one first thermoplastic layer (4), covering at least one side of the at least one first thermoplastic layer (4) with the base laminate with the second thermoplastic layer (7), the surface opposite to the at least one first thermoplastic layer (4) of the base laminate is laminated with at least one third thermoplastic layer (6), the hole in the base laminate at least the second and third thermoplastic layers (7, 6) connected to opposite sides of the hole region are interconnected by heat and pressure, and the filling and / or drainage opening is formed centrally with respect to the base laminate hole so that the opening is smaller than the hole in the base laminate; a portion of the thermoplastic layers (6, 7) interconnected at the base laminate hole remain to cover the raw edge (5) of said hole, characterized in that said at least one other thermoplastic layer (7) is laminated over the entire base laminate (2).

A method according to claim 1, characterized in that said at least one third thermoplastic layer (6) is extruded as a barrier membrane film comprising ethylene alpha olefin.

Method according to Claim 2, characterized in that the at least one layer of the barrier multi-layer film facing the backing layer (3) of the fibrous material comprises more than 50%, such as 80%, of ethylene alpha-olefin.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that said at least one first thermoplastic layer (4) comprises ethylene alpha-olefin. 104811

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that said at least one second thermoplastic layer (7) is extruded as a barrier film.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the opening is formed by making the thermoplastic layers (6, 7) covering the hole in the base laminate (2) to protrude to the edges of the hole and treating them to form and seal gas and liquid in the intermediate laminate. (2) on the raw edge of the hole (5).

Method according to Claim 6, characterized in that the creasing is promoted by blowing hot air into the center of the hole in the base laminate.

A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the opening is formed by stamping and that the remaining portions of the at least second and third thermoplastic layers (7, 6) bound to the formed opening are heated to a softening temperature and treated they form and seal the crude edge of the hole in the base laminate, which is gas and liquid tight. 20 »· <. 104811