FI104184B - A method for producing paint - Google Patents
A method for producing paint Download PDFInfo
- Publication number
- FI104184B FI104184B FI945193A FI945193A FI104184B FI 104184 B FI104184 B FI 104184B FI 945193 A FI945193 A FI 945193A FI 945193 A FI945193 A FI 945193A FI 104184 B FI104184 B FI 104184B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paint
- water
- säsom
- trowel
- storleksordningen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/80—Processes for incorporating ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
„ 104184"104184
MENETELMÄ MAALIN VALMISTAMISEKSIMETHOD FOR PREPARING PAINT
Keksinnön kohteena on menetelmä maalin valmistamiseksi.The invention relates to a method for producing paint.
HB
Erityisesti joskaan ei yksinomaan menetelmä koskee punamul-tamaalin valmistusta. Yksinkertaisuuden vuoksi keksintö esitetään seuraavassa punamultamaalin valmistukseen viita-5 ten, vaikka keksintö ei rajoitu siihen.In particular, though not exclusively, the process relates to the preparation of red mullet. For the sake of simplicity, the invention will be described below, although not limited to the preparation of red multifunction paint Viita-5.
Ennen kuin keksintöä esitetään tarkemmin on aiheellista kuvata perinteistä punamultamaalivalmistusta.Before describing the invention in more detail, it is appropriate to describe a conventional red-earth paint preparation.
Satojen vuosien aikana punamultamaali on valmistettu suurin piirtein samankaltaisella valmistusmenetelmällä. Ainoastaan 10 erien mittakaava on vaihdellut pienistä, liesillä tapahtuvista keitoista manuaalisiin tehdasmittakaavaisiin suur-keittoihin. Viime vuosina on myös eräs prosessiohjattu tehdaslaitos otettu käyttöön.For hundreds of years, red paint has been made using a similar manufacturing process. The scale of only 10 batches ranged from small soup cookers to manual factory scale soups. In recent years, a process-controlled plant has also been introduced.
Maali koostuu pääosin väripigmentistä (joka perinteisesti 15 on lähtöisin Falunin kuparikaivoksesta), jauhoista, kuten ruis- tai vehnäjauhoista, jotka toimivat paisunta-aineena ja antavat maalille sen tiksotropian, rautavihtrillistä, kostutusaineesta ja vedestä. Viime vuosikymmenien aikana on myös lisätty pellavaöljyä maalin sitomiskyvyn parantamisek-20 si. Tällöin pellavaöljy on maalin ainoa varsinainen sideai-:. ne.The paint mainly consists of a color pigment (traditionally from the Falun Copper Mine), flour such as rye or wheat which acts as a swelling agent and gives the paint its thixotropy, iron wax, wetting agent and water. In the last decades, linseed oil has also been added to improve the adhesion of paint. In this case, linseed oil is the only actual binder in the paint :. they.
Tuotantotekniikka on aina ollut samanlainen, jolloin eri raaka-aineet on lisätty sekoittaen ja kuumentaen. Paisunta-aine, jauhot, on aina lisätty ennen kuumennusvaihetta tai 25 sen alussa, jotta maalissa ei muodostuisi möhkäleitä.The production technology has always been the same, with different ingredients added with stirring and heating. The blowing agent, flour, is always added before or at the beginning of the heating step to prevent lumps from forming in the paint.
Perinteinen tuotantomenetelmä perustuu maalin aineksien ’ sekoitukseen, jolloin sekoitusliikkeen leikkausnopeus on hyvin alhainen, jotta maalin jauhojen sitomiskyky ei vahingoittuisi. Tämän tietotaidon ovat punamultavärivalmistajät 30 siirtäneet sukupolvesta toiseen.The traditional method of production is based on the blending of paint ingredients, whereby the shear rate of the blending motion is very low, so as not to damage the binding ability of the paint flour. This know-how has been passed on from one generation to the next by red gold manufacturers.
2 1041842,104,184
Punamultamaalin suhteellisen heikko alustan kostutus ja siitä seuraava suhteellisen alhainen sitomiskyky ovat seikkoja, joihin ei ole tiettävästi kiinnitetty huomiota.The relatively poor wetting of the red paint, and the consequent relatively low binding capacity, are issues that are not known to have been addressed.
Näiden ominaisuuksien vuoksi punamultamaalia on varmalla 5 tuloksella pystytty käyttämään ainoastaan karkeapintaisella v puutavaralla. Tämän päivän nopeakasvuinen puu ja siitä tehty sileäpintainen puutavara on aiheuttanut yhä enemmän ongelmia punamultamaalin käytön yhteydessä, etenkin niille valmistajille, joiden valmistusprosessi on heikosti tark-10 kailtu. Eräs syntyneistä ongelmista on siinä, että punamul-tamaali irtoaa puutavaran pinnasta.Due to these properties, red coarse paint has been used with a reliable 5 result only on coarse v wood. Today's fast-growing wood and its smooth-faced lumber have caused increasing problems with the use of red mulch, especially for manufacturers whose manufacturing process is poorly controlled. One of the problems that arises is that the red mulch paint comes off the surface of the wood.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa äsken mainittu ongelma ja myös muita ongelmia kehittämällä maalin valmistusmenetelmä, jolla aikaansaadaan korkea- ja tasalaatuista 15 maalia, jonka kostutuskyky ja siitä johtuva tarttumiskyky alustaan sekä muutkin ominaisuudet ovat hyviä.It is an object of the present invention to eliminate the above-mentioned problem as well as other problems by developing a process for producing a paint which provides high and uniform quality of paint which has good wetting and consequent adhesion to the substrate and other properties.
Keksinnön kohteena on siten menetelmä maalin valmistamiseksi, jolloin valmistetaan ensin hiertoerä, joka sisältää ainakin valta-20 osan yllä mainituista aineksista paisunta-ainetta lukuunottamatta ja joka sisältää ainoastaan osan maaliin sisältyvästä vedestä, kuten suuruusluokkaa 20 % siitä, joka hier-·· toerä työstetään hiertolevyllä tai vastaavalla korkeita leikkausnopeuksia käyttäen ja riittävän pitkän ajan, jol-25 loin esiintyvät hiukkasagglomeraatit murskataan alkuperäisiin hiukkasiin, valmistetaan erikseen suuruste, joka sisältää paisunta-: aineen sekä vielä osan maalin vedestä, kuten suuruusluokkaa 15 % siitä, ja 1 lämmitetään seos, joka koostuu hiertoerästä ja maalin loppuosan vedestä, kuten suuruusluokkaa 65 % siitä, huone-lämpötilaan verrattuna korotettuun lämpötilaan, kuten esimerkiksi noin 70 °C:een alhaista leikkausnopeutta käyt- i 104184 3 täen, ^ mainittuun seokseen, joka koostuu hiertoerästä ja vedestä, lisätään mainittu suuruste pienellä virtauksella ja suhteellisen pitkän ajan, kuten suuruusluokkaa vähintään 10 5 min, sekä lämmitetään sen jälkeen saatu maalierä noin 95 °C:een ja annetaan sen lopuksi jäähtyä.The invention thus relates to a process for the preparation of a paint by first preparing a trowel containing at least the majority of the above-mentioned materials except the swelling agent and containing only a portion of the water contained in the paint, such as about 20% or the like, using high shear rates and for a sufficient period of time to crush the particulate agglomerates present in the original particles, separately preparing a size containing swelling agent and a further portion of paint water, such as about 15% thereof, and heating a mixture consisting of and the remainder of the paint water, such as about 65% of it, at room temperature elevated temperature, such as, for example, a low shear rate of about 70 ° C, was used to add to the said mixture consisting of abrasive and water a low flow rate for a relatively long period of time, such as on the order of at least 10 min., and then warming the resulting paint batch to about 95 ° C and finally allowing it to cool.
Keksintöä selostetaan jatkossa viittaamalla seuraavaan esimerkkiin: 10 Esimerkki A. Valmistettiin esi- tai hiertoerä sisältäen seuraavia aineksia (kg):The invention will be further described with reference to the following example: Example A. A batch or abrasive was prepared containing the following ingredients (kg):
Vihtrilliliuosta 4.8Whiskey solution 4.8
Pigmenttiä 10.0 15 Kostutusainetta 0.2Pigments 10.0 15 Wetting agent 0.2
Pellavaöljyä 8.0Linseed oil 8.0
Vettä 12.0Water 12.0
Hiertoerä yhteensä 45.0 20 Hiertoerä lisätään astiaan, jonka koko riippuu hiertolevyn koosta ja hiertoerämäärästä (vrt. kuvio). Hiertoerä työstettiin hiertolevyn avulla käyttäen suuria leikkausnopeuksia eli noin 18 - 25 m/s noin 10 minuutin ajan. Tällöin ^ on voitu päätellä, että hierto on saavuttanut riittävän 25 hyvän tason eli että hiukkasagglomeraatit olivat murskautuneet lähtöhiukkasiin, joiden koko alitti 120 Mm.Grinding batch total 45.0 20 Grinding batch is added to a container the size of which depends on the size of the trowel and the number of trowels (see figure). The trowel was machined using a trowel at high shear rates of about 18 to 25 m / s for about 10 minutes. In this case, it can be concluded that the shaking has reached a sufficient level of 25, that is, that the particulate agglomerates were crushed to the starting particles having a size below 120 µm.
4 104184 B. Valmistettiin jauhosuuruste sisältäen seuraavia aineksia (kg):4 104184 B. A meal size was prepared containing the following ingredients (kg):
Jauhoja 6.0Flour 6.0
Vettä 10.0 5 _Water 10.0 5 _
Suuruste yhteensä 16.0Total size 16.0
Jauhot ja vesi sekoitettiin käyttäen alhaista kierroslukua eli alhaisia leikkausnopeuksia.The flour and water were mixed using a low speed or low shear rate.
C. Valmistettiin valmis erä sekoittamalla hiertoerä A) ja 10 jauhosuuruste B) sekä vettä seuraavasti (kg):C. A final batch was prepared by mixing trowel A) and 10 meal size B) with water as follows (kg):
Hiertoerä A) 45.0Rolling Lot A) 45.0
Jauhosuuruste B) 16.0Flour sizes B) 16.0
Vettä 39.0 15 Valmis maali yht. 100.0 Lämmitettiin ensin hiertoerän A) ja veden seos noin 70 °C:een ja työstettiin se alhaista kierroslukua, siis alhaista leikkausnopeutta käyttäen. Lämmitys keskeytettiin 20 ja lisättiin jauhosuuruste pienellä virtauksella hiukan yli 10 minuutin ajan. Tällöin saatiin jauhojen tasainen homo- - * « · · genisointi koko hiertoeräseoksessa. Jauhosuuruste-erän lisäyksen jälkeen kuumennettiin valmis maali 95 °C:een, jonka jälkeen sen annettiin jäähtyä.Water 39.0 15 Finish Paint Total 100.0 The mixture of trowel A) and water was first heated to about 70 ° C and worked at a low speed, i.e. a low shear rate. Heating was stopped for 20 minutes and flour was added at low flow for a little over 10 minutes. Thereby uniform homogenization of the flour was obtained in the whole batch mixture. After the addition of the powder size lot, the finished paint was heated to 95 ° C and then allowed to cool.
25 Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla maalilla on seuraavia etuja verrattuna perinteisellä tavalla valmistettuun maaliin: - huomattavasti korkeampi kostutuskyky, josta taas seuraa, että maali on vähemmän herkkä käyttövirheisiin ja soveltuu 30 paremmin tämän päivän puutavaraan ja että se soveltuu käytettäväksi myös höylätyllä puutavarapinnalla; 104184 5 - parempi peitekyky, eli tietyn peitteen aikaansaamiseksi kuluu vähemmän maalia, josta seuraa parempi teho kustan-nuksiin verrattuna; - pigmentin ja sideaineen välille saadaan parempi sitomis-5 kyky, joka johtaa maalattujen julkisivujen parempaan kestävyyteen; korkeampaan ja tasaisempaan tiksotropiaan, joka taas johtaa parempaan levitettävyyteen ja siveltimen parempaan maalinkantokykyyn, josta taas seuraa nopeampi levitys .The paint produced by the process of the invention has the following advantages over a conventionally prepared paint: - a significantly higher wetting capacity, which in turn means that the paint is less susceptible to malfunctions and is more suitable for today's timber and is also suitable for use on planed timber surfaces; 104184 5 - Better coverage, i.e. less paint is required to achieve a given coverage, resulting in better performance over cost; - a better bonding ability between the pigment and the binder, which results in a better durability of the painted facades; higher and smoother thixotropy, which in turn leads to better spreadability and better paint application capability, which in turn results in faster application.
10 Syyt mainittuihin ominaisuuksien parannuksiin on selitettävissä seuraavasti:10 The reasons for these feature improvements can be explained as follows:
Parempi kostutuskyky saadaan sen vuoksi, että pigmentti-agglomeraatit murskautuvat alkuperäisten hiukkasten kokoon, jolloin sideaine pystyy peittämään yksittäiset hiukkaset 15 agglomeraattien sijasta. Tästä johtuu myös maalin pitempi kestoaika, koska maalin sideaine peittää olennaisesti suuremman pigmenttipinnan.The better wetting ability is obtained because the pigment agglomerates are crushed to the size of the original particles, whereby the binder is able to cover the individual particles instead of the agglomerates. This also results in a longer paint life, since the paint binder covers a substantially larger pigment surface.
Korotettu peitekyky johtuu laajemmasta pigmenttipinnasta, joka on seuraus pigmenttiagglomeraattien murskautumisesta.The increased coverage is due to the wider pigment surface resulting from the crushing of the pigment agglomerates.
20 Korkeampi ja tasaisempi tiksotropia, joka johtaa parempaan levitettävyyteen, johtuu siitä, että jauhot on nopeasti kuumennettu paisuviksi. Verrattuna tavanomaisiin menetelmiin kuumennusaikaa on vähennetty noin 90 %:lla. Näin ollen jauhoihin ei kohdistu pitkästä kuumennusajasta johtuvaa 25 hajottamista.The higher and more uniform thixotropy, which results in better spreadability, is due to the fact that the flour is quickly heated to expand. Compared to conventional methods, the heating time is reduced by about 90%. Therefore, the flour is not subject to disintegration due to the long heating time.
Oheinen piirustus kuvaa kaaviomaisesti keksinnön mukaisen esimerkkinä esitetyn hiertolaitteen erään suoritusmuodon akselinsuuntaisena poikkileikkauksena.The accompanying drawing schematically illustrates an exemplary embodiment of the present invention in an axial cross-section.
Piirustus esittää edullisesti pyöreää säiliötä 10, johon 30 hiertolevy 11 on pyörivästi laakeroitu. Hiertolevyä käyttää sopivasti pyörimisnopeudeltaan säädettävä, pystyakselilla 104184 6 varustettu moottori 12. Hiertolevyn 11 halkaisija D määrätään empiirisesti ja se suhteutetaan kulloinkin vallitsevaan tuotantoon. Säiliön 10 halkaisija on sopivasti 2-3 kertaa hiertolevyn halkaisija D ja hiertolevy 11 sovitetaan 5 edullisesti säiliön 10 pohjasta ulottuvaan korkeuteen, joka v vastaa 0.5 - 1.0 kertaa D-mittaa. Jokaisessa panoksessa maaliseos lisätään säiliöön 10 sopivasti korkeuteen, joka vastaa 1-2 kertaa D-mittaa. Käytön aikana, kun hiertolevy 11 pyörii muodostuu säiliön keskelle pyörre ja maali virtaa 10 kahdessa pyörrevirtarenkaassa, joista yksi sijaitsee hiertolevyn 11 yläpuolella ja toinen levyn alapuolella kuvion osoittamalla tavalla.The drawing preferably shows a circular container 10 in which the abrasive plate 11 is rotatably mounted. Suitably, the trowel is driven by a motor 12 having a variable speed rotation and having a vertical axis 104184 6. The diameter D of the trowel 11 is empirically determined and proportional to the prevailing production. The diameter of the container 10 is suitably 2-3 times the diameter D of the trowel, and the trap 11 is preferably fitted at a height from the bottom of the container 10 which corresponds to a dimension of 0.5 to 1.0 times D. In each charge, the paint mixture is added to the container 10 suitably to a height corresponding to 1-2 times the D dimension. During use, as the trowel 11 rotates, a vortex is formed in the center of the container and the paint flows 10 in two vortex flow rings, one located above the trowel 11 and the other below the disc as shown in the figure.
kk
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9303694A SE9303694L (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Procedures for color production |
SE9303694 | 1993-11-09 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI945193A0 FI945193A0 (en) | 1994-11-04 |
FI945193A FI945193A (en) | 1995-05-10 |
FI104184B1 FI104184B1 (en) | 1999-11-30 |
FI104184B true FI104184B (en) | 1999-11-30 |
Family
ID=20391688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI945193A FI104184B (en) | 1993-11-09 | 1994-11-04 | A method for producing paint |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI104184B (en) |
SE (1) | SE9303694L (en) |
-
1993
- 1993-11-09 SE SE9303694A patent/SE9303694L/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-11-04 FI FI945193A patent/FI104184B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI945193A (en) | 1995-05-10 |
SE501179C2 (en) | 1994-12-05 |
SE9303694D0 (en) | 1993-11-09 |
FI945193A0 (en) | 1994-11-04 |
FI104184B1 (en) | 1999-11-30 |
SE9303694L (en) | 1994-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105753408A (en) | Artificial colored sand and preparation method thereof | |
CN101560335B (en) | Method for preparing nanometer coating compound calcium carbonate | |
CN2923024Y (en) | Covering ball mill | |
CN104261711A (en) | Artificial colored sand and preparation method thereof | |
CN105776952A (en) | Multicolor synthetic quartz stone slab with flowing linear decorative patterns and production technology of multicolor synthetic quartz stone slab | |
CN105819747A (en) | Artificial quartz stone sheet material with linear patterns and production technology thereof | |
FI104184B (en) | A method for producing paint | |
CN110078430A (en) | A kind of preparation method and its polishing system of stone material | |
CN102304871B (en) | Production method for coating pigments on white board | |
CN105272034A (en) | Artificial stone slurry and artificial stone prepared from artificial stone slurry through curing forming | |
CN105818248A (en) | Preparation method for artificial quartz stone | |
CN110078440A (en) | The hole stone artificial stone of hole stone slurry and curing molding | |
CN107857505A (en) | A kind of artificial stone and preparation method thereof | |
CN108975823A (en) | A kind of preparation method of low-shrinkage and high-strength degree joint trimming agent | |
CN1157760A (en) | Dispersion device and method for bentonide dispersion | |
CN107043232A (en) | A kind of improved OK a karaoke club card tower textured man-made stone diamond stone sheet material and its production technology | |
CN109650434B (en) | Preparation process of small-particle-size cerium carbonate | |
CN109928672A (en) | A kind of preparation method of imitative rosy clouds moire synthetic quartz plate | |
CN102167616B (en) | Special artificial stone raw material formula and production process thereof | |
CN111187038A (en) | Preparation method of rusty stone sand | |
CN209423516U (en) | A kind of putty powder binder production equipment | |
CN104761226B (en) | A kind of marbleizing decorating plates and preparation method thereof | |
CN1076466A (en) | A kind of pearlite plastic spraying coating and preparation method thereof | |
CN209188895U (en) | A kind of grinding device for cement production | |
CN1025959C (en) | Presscription of internal wall coating and productive process thereof |