FI104057B - Recyclable fiber structure and method for its manufacture - Google Patents
Recyclable fiber structure and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- FI104057B FI104057B FI961454A FI961454A FI104057B FI 104057 B FI104057 B FI 104057B FI 961454 A FI961454 A FI 961454A FI 961454 A FI961454 A FI 961454A FI 104057 B FI104057 B FI 104057B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fiber
- fiber structure
- adhesive
- corrugated
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
104057104057
Kierrätettävä kuiturakenne ja menetelmä sen valmistamiseksiRecyclable fiber structure and method for its manufacture
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista kuiturakennetta, w 5 joka etenkin on tarkoitettu pakkauksia ja eristysaineratkaisuja varten.The present invention relates to a fiber structure according to the preamble of claim 1, in particular for packaging and insulating material solutions.
Tällainen rakenne käsittää yleensä päällekkäin järjestetyt kuituainekerrokset, jotka on käsitelty liima-aineella ja kovetettu kolmiulotteisen aallotetun kuiturakenteen muodostamiseksi.Such a structure generally comprises superimposed layers of fiber which have been treated with an adhesive and cured to form a three-dimensional corrugated fibrous structure.
1010
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 10 johdannon mukaista menetelmää kuitu-ainesrakenteen valmistamiseksi.The invention also relates to a method for manufacturing a fibrous structure according to the preamble of claim 10.
Ns. honeycomb- eli hunajakenno-rakenne on laajalti käytössä keveyttä, jäykkyyttä ja 15 korkeaa puristuslujuutta vaativissa rakenteissa. Honeycomb-rakenteisen materiaalin valmistus on kuitenkin verrattain hidas ja kallis prosessi. Perinteisesti se muodostetaan siten, että useita tasomaisia kuituainekerroksia kiinnitetään päällekkäin määrävälein sovitetuista liimauskohdista, jotka kohdat on sijoitettu siten, että joka toisessa kerroksessa ne on siirretty puolen kennonpituuden verran kerrosten pituussuunnassa. Tämän 20 jälkeen rakenne avataan vetämällä alin ja ylin kerros ulospäin vastakkaisiin suuntiin, kunnes vierekkäiset kuituainekerrokset erkanevat toisistaan ja muodostavat kennoston. Kennorakenne kovetetaan sumuttamalla kovetetta sen päälle ja antamalla sen kuivua.The honeycomb structure is widely used in structures requiring lightness, stiffness and 15 high compressive strengths. However, the production of Honeycomb-structured material is a relatively slow and expensive process. Conventionally, it is formed such that a plurality of planar layers of fibrous material fastened superposed at intervals glue sites, which sites are disposed such that the second layer is offset by half the length of the cell layers in the longitudinal direction. Thereafter, the structure is opened by pulling the bottom and top layers outward in opposite directions until adjacent layers of fiber separate and form a honeycomb. The cell structure is hardened by spraying the hardener on it and allowing it to dry.
• ·• ·
Ennestään tunnetaan myös ratkaisuja kovetettujen hunajakennomaisten rakenteiden 25 valmistamiseksi levymäisistä aihioista. Niinpä DE-hakemusjulkaisussa 3 104 022 on kuvattu menetelmä, jossa aallotettuja levyjä ja tasomaisia levyjä ladotaan päällekkäin suuntaissärmiön muotoisen kappaleen muodostamiseksi, joka kappale kovetetaan, minkä 9 ’ jälkeen siitä voidaan leikata sopivankokoisia siivuja. Samankaltainen ratkaisu on esitetty . EP-julkaisussa 0 296 604. Näissä tunnetuissa menetelmissä kuten myös yllä kuvatussa 30 hunajakennorakenteiden perusratkaisuissa on liima-aineena käytetty veteen liukenemattomia, silloittuvia hartseja. Tästä syystä tunnetut tuotteet eivät sovellu kierrätettäviksi eivätkä esitetyt menetelmät tarjoa vaihtoehtoa tuotteiden jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi.Solutions for the production of cured honeycomb structures from sheet-like preforms are also known. Thus, DE-A-3,104,022 discloses a method of stacking corrugated plates and planar plates to form a parallelepiped-shaped body which is cured, after which 9 'slices of suitable size can be cut. A similar solution has been proposed. In EP-A-0 296 604, these known methods, as well as the basic solutions of the honeycomb structures described above, use water-insoluble cross-linking resins as the adhesive. For this reason, known products are not suitable for recycling and the methods disclosed do not provide an alternative for continuous manufacture of the products.
2 1040572 104057
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät epäkohdat ja saada aikaan aivan uudenlainen kierrätettävä kuiturakenne, jota voidaan käyttää esim. oviteollisuudessa, huonekaluteollisuudessa, laivateollisuudessa, konttien yms. kantavissa ja eristävissä rakenteissa ja jolla voidaan korvata vaahtomuovituotteet 5 pakkaus- ja rakennusteollisuudessa sekä lasivilla- ja mineraalivillatuotteet eristysmateriaalina.The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art and to provide a completely new type of recyclable fiber structure which can be used e.g. in door, furniture, shipbuilding, container bearing and insulating structures and for replacing foam products in packaging and construction and glass. mineral wool products as insulating material.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että kuiturakenteesta saadaan kierrätettävä, mikäli kuituaineksena käytetään kartonkia tai vastaavaa lignoselluloosapitoista materiaalia ja 10 mikäli liima-aineena ja rakenteen kovetteena käytetään vesiliukoista liimaa, joka kuivuessaan kovettuu mutta joka kovetettunakin liukenee uudelleen veteen. Tällaisia liima-aineita ovat esim. vesilasi (natriumsilikaatti) ja natrium-karboksimetyyliselluloosa (Na-CMC) ja vastaavat ei-silloittuvat liimat.The invention is based on the idea that the fibrous structure can be recycled if cardboard or similar lignocellulosic material is used as the fibrous material and when water-soluble adhesive is used as the adhesive and the hardener of the structure which, once cured, is redissolved in water. Such adhesives include, for example, water glass (sodium silicate) and sodium carboxymethyl cellulose (Na-CMC) and the like non-crosslinking adhesives.
15 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle kuiturakenteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the fiber structure according to the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.
Materiaali voidaan saada aikaan järjestämällä kuituainekerroksia päällekkäin, niin että syntyy suuntaissärmiön muotoinen kappale, käsittelemällä kuituainekerroksia vesiliukoi-20 sella liima-aineella, kiinnittämällä ne toisiinsa sekä kovettamalla suuntaissärmiön muotoinen kappale kovetetun rakenteen muodostamiseksi.The material can be obtained by stacking the fibrous layers on top of each other to form a parallelepiped-shaped body, treating the fibrous layers with a water-soluble adhesive, attaching them to each other, and curing a parallelepiped-shaped body to form a cured structure.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 10 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 10.
2525
Keksinnön mukainen tuote on tyypillisesti suuri, luja aaltopahvirakenteinen "solid block", josta sahauksella, muotoleikkauksella ja puristamalla saadaan kappaleita eri • « käyttötarkoituksiin. Erityisen edullisesti keksinnön avulla tuotetaan aallotettuja kuitura- kenteita, joissa on ainakin yksi aallotettu kuituainekerros. Raaka-aineena on tällöin w 30 esim. kartonkikoneella vahvistettu liner (tasomainen kartonkiraina) ja fluting (aallotettu kartoniraina; medium) tai pelkkä fluting. Käyttötarkoitukseen sopii myös heikkolaatuinen sekajäte, joka valmistusprosessissa käsitellään kovettuvalla liimalla.The product according to the invention is typically a large, solid corrugated board "solid block" which can be used for sawing, shaping and pressing for various applications. Particularly preferably, the invention provides corrugated fiber structures having at least one corrugated fiber layer. In this case, the raw material is w 30, e.g. liner reinforced with a board machine, and fluting (medium corrugated board; medium) or fluting alone. Low-quality mixed waste is also suitable for use, which is treated with a curing adhesive in the manufacturing process.
i 3 1040573 104057
Kuten edellä on todettu, keksinnössä käytettävä vesiliukoinen liima-aine on sopivimmin vesilasia tai natrium-karboksimetyyliselluloosaa. Vesilasilla tarkoitetaan tässä yhteydessä natriumsilikaattia (Na2Si03, NaSi03-9H20 tai Na2Si409), joka liukenee veteen ja emäksiin mutta on liukenematon alkoholiin ja happoihin. Vesilasi on alkalinen ja sen 5 pH vaihtelee Na20:Si02 -suhteen mukaan; mitä suurempi suhde, sitä korkeampi pH. Yleensä suhde on 1:1 - 1:3,1 ja pH-arvo on 14 - 10.As stated above, the water-soluble adhesive used in the invention is preferably water glass or sodium carboxymethyl cellulose. By water glass here is meant sodium silicate (Na2SiO3, NaSiO3-9H2O or Na2Si409), which is soluble in water and bases but insoluble in alcohol and acids. The water glass is alkaline and has a pH in the range of Na 2 O: SiO 2; the higher the ratio, the higher the pH. Generally, the ratio is 1: 1 to 1: 3.1 and the pH is 14 to 10.
Na-karboksimetyyliselluloosa on selluloosan glykolihappoeetterijohdannaisen natrium-suola. Sitä käytetään liimana mm. tapettiliistereissä.Na-carboxymethylcellulose is the sodium salt of a glycolic acid ether derivative of cellulose. It is used as an adhesive for example. wallpaper paste.
1010
Edellä esitettyjen aineiden lisäksi voidaan vesiliukoisena liimana käyttää mitä tahansa ainetta, joka kuivuessaan muodostaa lujan kerroksen, joka on veteen liukeneva. Tyypillisesti tällaiset liimat eivät silloitu kovettuessaan, jolloin kovetettu rakenne on edelleen liukeneva veteen. Esimerkkeinä sopivista vesiliukoisista liimoista mainittakoon 15 vielä erilaiset eläinliimat ja Iuuliimat, joissa on proteiini-matriisi.In addition to the substances set forth above, any substance which, upon drying, forms a strong layer which is soluble in water may be used as a water-soluble adhesive. Typically, such adhesives do not crosslink when cured, whereby the cured structure is still water soluble. Examples of suitable water-soluble adhesives include 15 different animal and cellulose adhesives with a protein matrix.
Keksinnön mukaisessa tuotteessa käytettävät kuituainekerrokset koostuvat sopivimmin kartonki- ja/tai paperimassasta, jolloin erityisen edullisesti käytetään esim. suursaanto-massoja ja/tai kierrätysmassoja. Kuitukerroksen tehtävänä on toimia liima-aineen 20 kantajana, eikä sen laadulla sinänsä ole merkittävää vaikutusta lopputuotteen lujuusominaisuuksiin. Niinpä, kuten yllä todettiin, heikohko kierrätyskuitukin kelpaa ... keksinnön mukaiseen tarkoitukseen. Keksinnön kannalta edellytetään kuitenkin, että kuituraina on niin jäykkä, etteivät aallot litisty ennen kuin liima on ehtinyt kuivua.The fiber layers used in the product according to the invention are preferably composed of paperboard and / or paper pulp, whereby, for example, high yield pulps and / or recycled pulps are particularly preferred. The fiber layer serves to support the adhesive 20 and its quality in itself has no significant effect on the strength properties of the final product. Thus, as noted above, a weak recycled fiber can be used ... for the purpose of the invention. However, the invention requires that the fibrous web be so stiff that the waves do not flatten before the adhesive has time to dry.
Tästä syystä kuituainekerrosten pinta-alapainot ennen liima-ainekäsittelyä ovat yleensä 25 yli 100 g/m2, edullisesti noin 100 - 250 g/m2. Tyypillisesti kuiturakenteessa aaltojen korkeus on noin 1 - 20 mm, sopivimmin noin 3-10 mm, ja erityisen edullisesti noin 5 -7 mm.For this reason, the surface weights of the fibrous layers prior to the adhesive treatment are generally greater than 100 g / m 2, preferably about 100 to 250 g / m 2. Typically, the fiber structure has a wave height of from about 1 to about 20 mm, preferably from about 3 to about 10 mm, and most preferably from about 5 to about 7 mm.
TT
. Niissä sovelluksissa, joissa kuiturakennetta käytetään esim. sisäpakkauksiin ja kantavana 30 osana rakenteiden sisällä, kuidun puhdistamisasteella ei ole merkitystä tuotteen käyttökelpoisuuden kannalta.. In applications where the fibrous structure is used, for example, in inner packagings and as a carrier within the structures, the degree of purification of the fiber is irrelevant to the usefulness of the product.
Vesipitoista liima-ainetta levitetään kuituainekerroksille noin 10 - 500 g/m2, jotta 4 104057 saataisiin kovettuneen kuituainekerroksen pinta-alapainoksi noin 105 - 300 g/m2.The aqueous adhesive is applied to the fiber layers in an amount of about 10 to 500 g / m 2 to give a surface weight of the cured fiber layer of about 105 to 300 g / m 2.
Edullisesti kuiturakenteen kerrokset kostutetaan kauttaaltaan liimalla (impregnointi).Preferably, the layers of the fiber structure are moistened throughout with adhesive (impregnation).
Aallotetut kuiturakenteet valmistetaan seuraavasti: 5 - aallotettuja kuituainekerroksia järjestetään päällekkäin, niin että saadaan suun- „ taissärmiön muotoinen kappale, kuituainekerrokset kiinnitetään toisiinsa liima-aineella ja suuntaissärmiön muotoisen kappaleen annetaan kovettua.The corrugated fibrous structures are made as follows: 5 - The corrugated fibrous layers are arranged on top of each other so as to obtain a "parallelepiped" shaped piece, the fibrous layers are bonded to one another and the parallelepipedic piece is allowed to cure.
10 Vastaavaa tekniikkaa voidaan käyttää ei-aallotettujen levyjen valmistukseen, jolloin esim. sovitetaan päällekkäin 4 rainaa tai arkkia, jotka puristetaan yhteen mekaanisesti (esim. puristustelanipissä) tai joiden annetaan painua yhteen. Tällöin saadaan rakennusaine- ja huonekaluteollisuudessa käyttökelpoinen materiaali, jolla voidaan korvata perinteiset kuitulevyt (esim. IKI-levyt). Levylle saadaan haluttu väri käyttämällä 15 ylimpänä kerroksena värillistä kartonkirainaa tai -arkkia.A similar technique can be used to make non-corrugated sheets, e.g., by overlapping 4 webs or sheets which are mechanically pressed together (e.g. in a press roll nip) or allowed to snap together. This provides material useful in the building materials and furniture industry, which can be used to replace traditional fiber boards (eg IKI boards). The desired color can be obtained by using a colored cardboard sheet or sheet as the top 15 layers.
Keksinnön mukaisesti liima-aineena käytetään liimaa, joka on vesiliukoinen myös kuivuttuaan, jolloin kuiturakenne on pulpperoitavissa eli mekaanisesti hajotettavissa vesifaasissa. Pulpperointia helpottaa etenkin aallotetun rakenteen huokoisuus, jonka 20 ansiosta vesi pääsee nopeasti tunkeutumaan rakenteen sisään esim. aallotusten kautta. Hydropulpperista saadaan kuitusulppu, joka voidaan kierrättää ja yhdistää esim.According to the invention, the adhesive used is an adhesive which is water-soluble even after drying, whereby the fibrous structure can be pulverized, i.e. mechanically disintegrated in the aqueous phase. Pulping is facilitated in particular by the porosity of the corrugated structure, which allows water to rapidly penetrate the structure, for example through corrugations. The hydropulpper provides a fiber stock that can be recycled and combined e.g.
.. kart onkimassaan... kart on the fly.
Koska kuiturakenteen puristuslujuus on suurimmillaan aaltojen pituussuunnassa, 25 kovettuneesta kappaleesta leikataan poikittaissuuntaisia, tasomaisia paloja, joita käytetään täyteaineena ja tukirakenteisiin.Since the fiber structure has maximum compressive strength in the longitudinal direction of the waves, transverse, planar pieces are used to cut the 25 cured bodies, which are used as filler and support structures.
Keksinnön mukaiset kuiturakenteet voidaan tuottaa yksittäisistä arkeista, jolloin pitkänomaisia aaltopahviarkkeja käsitellään vesiliukoisella liimalla ainakin 30 toiselta puolelta, liimalla käsiteltyjä arkkeja ladotaan päällekkäin niin monta kappaletta, että saadaan suuntaissärmiön muotoinen kappale ja _ ‘ - suuntaissärmiön muotoinen kappale kuivatetaan korotetussa lämpötilassa.The fiber structures of the invention can be produced from single sheets, wherein the elongated corrugated sheets are treated with water-soluble adhesive on at least 30 other sides, the sheets treated with the adhesive are superimposed so as to obtain a parallelepipedic piece and dry in a parallelepiped shape.
5 1040575 104057
Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan kuiturakenne käsittää päällekkäisiä, vuorotte-levasti järjestettyjä aallotettuja ja vastaavasti tasomaisia kuituainekerroksia ("fluting" ja vastaavasti "liner").According to a preferred embodiment, the fibrous structure comprises overlapping, alternately arranged corrugated and planar fibrous layers ("fluting" and "liner" respectively).
5 Edellä kuvattu valmistustekniikka voidaan myös toteuttaa jatkuvana prosessina, jolloin se käsittää seuraavat vaiheet: kiinnitetään toisiinsa aallotettu kuituainesraina (fluting) ja tasomainen kuituaines- raina (liner) yhdistetyn kuituainesrainan muodostamiseksi, levitetään liima-ainetta yhdistetyn kuituainesrainan aallotetun pinnan päälle, 10 - leikataan yhdistetystä kuituainesrainasta halutun kokoisia arkkeja, järjestetään haluttu määrä arkkeja päällekkäin suuntaissärmiön muodostamiseksi ja kovetetaan suuntaissärmiöt.The manufacturing technique described above can also be carried out in a continuous process, comprising the steps of: bonding a fluting and a liner to form a composite web, applying adhesive over the corrugated surface of the composite web, 10 - cutting the composite web sheets of the desired size, arranging the desired number of sheets on top of each other to form a parallelepiped and curing the parallelepipeds.
15 Vesiliukoinen liima voidaan saattaa rakenteen pintaan eri tavoilla ja prosessin eri vaiheissa. Erään vaihtoehdon mukaan muodostetaan ensin suuntaissärmiön muotoinen blokki, joka kokonaisuudessaan upotetaan liima-altaaseen. Edullisempaa on kuitenkin levittää liima aallotetun kerroksen ja vastaavasti tasomaisen kerroksen ainakin toiseen pintaan sumuttamalla tai telalevityksellä. Kerrosten konfiguraation huomioonottaen on 20 erityisen edullista levittää liimaa aallotetulle kerrokselle sumuttamalla ja tasomaiselle kerroksen sumuttamalla tai telalla.Water-soluble adhesive can be applied to the surface of the structure in different ways and at different stages of the process. According to one alternative, a parallelepiped-shaped block is first formed and immersed in its entirety in the glue pool. However, it is more preferred to apply the adhesive to at least one surface of the corrugated layer and the planar layer, respectively, by spraying or roller application. Given the configuration of the layers, it is particularly advantageous to apply the adhesive to the corrugated layer by spraying and to the planar layer by spraying or roll.
• »• »
Erään jatkuvan prosessin vaihtoehdon mukaan aallotetut ja tasomaiset kuituainesrainat kiinnitetään toisiinsa levittämällä tasomaisen rainan pinnalle liima-ainetta ja kuivattamal-25 la yhdistettyä kuituainesrainaa infrapunasäteilijöillä. Tämän jälkeen aallotetun pinnan puolelle levitetään sumuttamalla liimaa ja sitten raina leikataan halutunkokoisiksiarkeik-si, jotka ladotaan päällekkäin kuituaineblokiksi, jonka annetaan kovettua esim. korotetussa lämpötilassa.According to an alternative to a continuous process, the corrugated and planar fibrous webs are bonded to each other by applying adhesive to the planar web and drying the composite web by infrared radiators. Thereafter, glue is applied to the corrugated surface side and the web is then cut into sheets of desired size, which are superimposed on a fiber block which is allowed to cure, e.g. at elevated temperature.
30 Erään erityisen edullisen sovellutusmuodon mukaan, jota on myös kuvattu kuviossa 1, keksinnön mukaisen kuiturakenteen valmistus yhdistetään pakkausainekartongin valmistukseen käyttämällä osa kartongista ulkopakkausten valmistukseen ja osa täytteek-! si sopivan kuiturakenteen valmistukseen. Kuiturakenne leikataan haluttuun muotoon.According to a particularly preferred embodiment, also illustrated in Figure 1, the manufacture of the fibrous structure according to the invention is combined with the manufacture of packaging board by using part of the board for the manufacture of outer packaging and part of the filling. si for the manufacture of a suitable fiber structure. The fiber structure is cut to the desired shape.
6 1040576 104057
Ulkopakkausten jätteet sekä kuiturakenteen leikkausjätteet kerätään kaikki talteen ja kierrätetään samaa linjaa pitkin hydropulpperin ja siten pakkausainekartongin valmistukseen.The outer packaging waste and the fibrous structure cutting waste are all collected and recycled along the same line for the production of a hydropulpper and thus for packaging board.
5 Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä valmistettava tuote on ominaisuuksiltaan ja valmistuksen kannalta erittäin edullinen: halpa raaka-aine, heikkolaatuinen jätepaperi kevyt rakenne; puristuslujuus erittäin suuri aallotuksen pituussuunnassa; 10 - helposti muotoiltavissa; pakkausmateriaali sovellutuksessa käytetyn liiman vuoksi tuote voidaan kuiduttaa jätepaperin tavoin; tuote on tyypillisesti 100 % kiertokuitua ja liimaa; teollinen tuote, vahvistus olemassa olevissa suurteollisissa laitoksissa keksintöä 15 soveltaen tai tarkoitusta varten kehitetyllä keksinnön mukaisella laitteistolla hyvä eristysominaisuus (lämpö, ääni); tuotteen leikkaussuunnan sekä liiman laadun tai määrän mukaan tuote joko kokoon puristumaton tai puristuva.The invention provides considerable advantages. Thus, the product to be manufactured is very advantageous in terms of its properties and manufacture: cheap raw material, low quality waste paper, lightweight structure; extremely high compressive strength in longitudinal corrugation; 10 - easy to shape; because of the adhesive used in the application, the product can be defibrated like waste paper; the product is typically 100% recycled fiber and glue; industrial product, reinforcement in existing large-scale industrial installations applying the invention 15 or equipment developed according to the invention for good insulation properties (heat, sound); depending on the cutting direction of the product and the nature or quantity of the adhesive, the product is either non-compressible or compressible.
20 Se sopii mitä moninaisempaan käyttöön. Ns. ulkopakkauksien sisärakenteissa käytetään ympäristön kannalta haitallisia vaahtomuoveja suojaamaan pakattavia tuotteita, kuten kulutuselektroniikkaa, keramiikkaa, koneita, laitteita, ym. kuljetuksessa ja käsittelyssä helposti vaurioituvia tuotteita. Keksintö tekee mahdolliseksi korvata nämä sisäpakkaus-materiaali kiertokuitutuotteella, joka voidaan muotoilla tarpeen mukaan. Käytön jälkeen 25 tuote voidaan kierrättää takaisin käytössä tai palauttaa takaisin paperiteollisuuden raaka-aineeksi.20 It is suitable for a wide variety of applications. The so-called "outer packaging" inserts use environmentally harmful foams to protect the packaging products, such as consumer electronics, ceramics, machinery, equipment, etc. that are easily damaged during transport and handling. The invention makes it possible to replace these inner packing material with a fiber product which can be shaped as required. After use, 25 products can be recycled in use or recycled back to the papermaking industry.
Raskaiden koneiden laitteiden ja sentapaisten kuljetuspakkauksiin tuote soveltuu erinomaisesti. Se voidaan muotoilla kuljetettavan esineen vaatimalla tavalla. Tässä 30 käyttötarkoituksessa mote korvaa tunnetun tekniikan mukaan käytetyn puu/vaahto-muovimateriaalin.For heavy machinery equipment and similar transport packages, the product is well suited. It may be shaped as required by the object being carried. For these 30 uses, Mote replaces the wood / foam plastic material used in the prior art.
* Edelleen mote so velmu erittäin hyvin talonrakennuksen välikatto-, seinä- tai lattiaeris- 7 104057 tykseen. Tätä käyttötarkoitusta varten tuotteesta valmistetaan halutun paksuisia levyjä. Hyvän puristuslujuuden vuoksi tuote sopii erinomaisesti mm. parkettilattian tukialustak-si. Eristemateriaalina tuote korvaa ns. rakennusvillan ja vaahtomuovin. Esim. vesilasia on tunnetusti käytetty materiaalien syttymisherkkyyden vähentämiseksi, joten esillä 5 olevat tuotteet soveltuvat myös käytettäviksi esim. hotelli- tai hyttielementtien väliseinien eristeinä.* Still, Mote so is very well suited for roof, wall or floor insulation in house building 7 104057. For this purpose, the product is made into sheets of the desired thickness. Due to its good compressive strength, the product is ideal for eg. as a support for parquet flooring. As an insulating material, the product replaces the so-called. building wool and foam. Water glass, for example, has been known to be used to reduce the flammability of materials, so that the present products are also suitable for use as insulation for partition walls of, for example, hotel or cabin elements.
Keksinnön muista käyttökohteista mainittakoon vielä seuraavat: ovirakenteessa pintalevyjen välissä tuote antaa kokoonpuristumattoman ja 10 eristävän täytteen; huonekalujen runkorakenteissa pintalevyjen välissä tuote on hyvin sovellettavissa kuljetukseen käytettävien konttien (containereiden) rakenteissa tuote on erinomainen materiaali, kevyt, kantava ja eristävä; laivateollisuudessa samoin kuin junavaunuissa tuotteesta valmistetut levyt ovat 15 erittäin käyttökelpoisia; lavasteet ja muut näyttelyrakenteetOther uses of the invention include: in the door structure between the surface plates, the product provides a non-compressible and 10 insulating filler; in furniture frame structures between surface panels, the product is well applicable in the construction of containers (transporters), the product is an excellent material, lightweight, load-bearing and insulating; in the shipping industry, as well as in railway wagons, sheets made from the product are very useful; Sceneries and other exhibition structures
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan yksityiskohtaisen sovellutusesimerkin avulla.The invention will now be examined in more detail with the aid of a detailed exemplary embodiment.
2020
Kuviossa 1 on esitetty kaaviokuva keksinnön mukaisen menetelmän integoinnista pakkausten valmistukseen (tämän kaavion selitys esitettiin yllä), ja kuviossa 2 on esitetty keksinnön edullisen valmistusprosessin yksinkertaistettu kaaviokuva.Figure 1 is a schematic diagram illustrating the integration of the process of the invention in the manufacture of packaging (the explanation of this diagram is shown above), and Figure 2 is a simplified diagram of the preferred manufacturing process of the invention.
2525
Eräillä keksinnön mukaisilla lisäyksillä ja muutoksilla tuotetta voidaan valmistaa tavanomaisilla aaltopahvikoneilla (corrugating board machine). Kuitenkin huomioiden ψ · logistiset tekijät ja markkinan luonteen järkevin ratkaisu on rakentaa tähän tuotteeseen , erikoistuneita tuotantolinjoja oheisessa kuviossa esitetyn mukaisesti.With some additions and modifications according to the invention, the product can be manufactured by conventional corrugating board machines. However, given the logistic factors and the nature of the market, the most sensible solution is to build specialized production lines for this product, as shown in the figure below.
3030
Kuten kuviosta 2 käy ilmi liner/fluting rullat 1, 2 sijoitetaan ns. aukirullaimeen (ei-esitetty), joka mahdollistaa ns. lentävän rullan vaihdon. Aallotusrakenne 1 eli fluting ohjataan vastakkain puristavien aallotustelojen puristusnipin 3 läpi, jolloin esikostutettu 8 104057 rata aallottuu.As shown in Fig. 2, the liner / fluting rolls 1, 2 are placed in a so-called. unroller (not shown), which enables flying roll change. The fluting structure 1, i.e. fluting, is guided through the pressing nip 3 of the pressing fluting rollers, whereupon the pre-moistened 8 104057 web is fluted.
i Pintakartonki 2 eli liner ajetaan toispuolisen pintaliimauksen 4 kautta, jolloin sen toiseen pintaan levitetään telalla liima-ainekerros. Pintakartonkiin yhdistetään aallotettu 5 fluting, joka liimautuu pintakartonkeihin. Lopputuotteen kuivaamisen sopeuttamiseksi yhteen laminoitu tuoterata voidaan ohjata esimerkiksi keksinnön mukaisen alapinnaltaan infrakuumennetun 5 pyörivän teräshihnan 6 kautta.i The surface paperboard 2, i.e. the liner, is run through one-sided surface sizing 4 whereby a roll of adhesive is applied to one surface by a roller. The corrugated 5 fluting is adhered to the surface board, which adheres to the surface board. In order to adjust the drying of the end product, the laminated product track can be guided, for example, by means of the infrared heated rotating steel belt 6 according to the invention.
Tämän jälkeen aallotusten pintaan levitetään sumuttamalla tai ruiskuttamalla 7 liimaa, 10 minkä jälkeen yhdistetty raina ohjataan arkinleikkaukseen 8, jossa siitä erotetaan sopivankokoisia arkkeja, jotka pinotaan päällekkäin 9.Thereafter, glue is applied to the surface of the corrugations by spraying or spraying 7, whereupon the bonded web is guided to a sheet cutting 8, whereby sheets of suitable size are separated and stacked on top of each other 9.
Kun pinot ovat tulleet riittävän suuriksi ne siirretään kuivatusuuniin 10, jossa ne kuivatetaan ja kovetetaan. Saatua lujaa blokkia 11 voidaan työstää esim. leikkaamalla 15 tai sahaamalla halutunkokoisiksi paloiksi.Once the stacks have become large enough they are transferred to a drying oven 10 where they are dried and cured. The resulting solid block 11 can be machined, e.g., by cutting 15 or sawing into pieces of desired size.
Kuten yllä on todettu, liima-aine voidaan levittää kartongin pintaan myös upottamalla muodostettu suuntaissärmiö edestakaisin liima-aineeseen, jolloin tapahtuu täydellinen imeytyminen.As stated above, the adhesive can also be applied to the surface of the paperboard by immersing the parallelepiped formed back and forth in the adhesive, whereby complete absorption occurs.
2020
Keksinnön mukaisessa kokeessa valmistettiin yksipuolisesta aaltopahvista, jonka pintapaino oli 120 g/m2, sellainen blokki, jonka koko oli noin 2.500 x 2.500 x 1.500 mm3. Liimana käytettiin Zeocore-nimistä vesilasiliuosta (Zeofinn Oy, Hamina), jonka pH oli 11,2 ja tiheys 1,3. Liuos on juoksevaa ja helposti levitettävää sekä telalla että 25 sumuttamalla. Valmistuksen yhteydessä aaltopahvin aallot painuivat hieman kokoon, niin että niiden korkeus väheni noin seitsemästä millimetristä viiteen millimetriin.In the experiment according to the invention, a block of about 2,500 x 2,500 x 1,500 mm 3 was made from a single-sided corrugated board having a basis weight of 120 g / m 2. The adhesive used was a water glass solution called Zeocore (Zeofinn Oy, Hamina) with a pH of 11.2 and a density of 1.3. The solution is fluid and easy to apply by both roller and spray application. During manufacture, the corrugated waves were slightly compressed so that their height decreased from about seven millimeters to five millimeters.
Valmistetulla rakenteella oli huomattava puristuslujuus aallotuksen pituussuunnassa mutta myös poikittaissuunnassa lujuus oli hyväksyttävä. Hydropulpperissa rakenne saatiin sulputetuksi huoneenlämpötilassa...40 °C:n lämpötilassa varsin nopeasti.The fabricated structure had considerable compression strength in the longitudinal direction of the corrugation but also in the transverse direction was acceptable. In the hydropulpper, the structure was sealed at room temperature ... 40 ° C quite quickly.
**
1 -f»M1 -f »M
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI961454A FI104057B1 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Reclaimable fibre structure and method for the manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI961454 | 1996-03-29 | ||
FI961454A FI104057B1 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Reclaimable fibre structure and method for the manufacture thereof |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI961454A0 FI961454A0 (en) | 1996-03-29 |
FI961454A FI961454A (en) | 1997-09-30 |
FI104057B true FI104057B (en) | 1999-11-15 |
FI104057B1 FI104057B1 (en) | 1999-11-15 |
Family
ID=8545755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI961454A FI104057B1 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Reclaimable fibre structure and method for the manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI104057B1 (en) |
-
1996
- 1996-03-29 FI FI961454A patent/FI104057B1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI104057B1 (en) | 1999-11-15 |
FI961454A0 (en) | 1996-03-29 |
FI961454A (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8936699B2 (en) | Engineered molded fiberboard panels and methods of making and using the same | |
FI69333C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FORMADE PRODUKTER | |
JP3450003B2 (en) | Method and apparatus for producing a lattice structure from fibers | |
US10011528B2 (en) | Compositions, panels and sheets comprising mineral fillers and methods to produce the same | |
US1995145A (en) | Manufacture of artificial boards and like structures | |
US20100062233A1 (en) | Methods for converting used paper material into structural panels, and structural panels made thereby | |
US3664076A (en) | Random honeycomb structure | |
CA2331147C (en) | Wallboard with improved roll-up resistance | |
CA1113661A (en) | Composite material | |
KR20170116593A (en) | Corrugated paper board and the method thereof | |
FI104057B (en) | Recyclable fiber structure and method for its manufacture | |
EP2250326B1 (en) | Method for producing a building component and building component | |
US10160188B2 (en) | Reinforced paper board and pallet using same | |
US3810798A (en) | Random honeycomb structure | |
FI120486B (en) | A process for making a paperboard product | |
CN212765195U (en) | Honeycomb corrugated composite paperboard | |
KR101822038B1 (en) | Composition for manufacturing corrugated paper board | |
RU184792U1 (en) | STRUCTURAL PLATE MATERIAL | |
CN214195199U (en) | Hollow structure wood forest-round bamboo composite CLT product | |
PL242131B1 (en) | Wooden sandwich panel with a prismatic core with a prismatic core and method of producing a wooden sandwich panel with a prismatic core | |
US20130340961A1 (en) | Method of manufacturing paper based honeycomb core wallboard panel | |
CN201721761U (en) | Angle section for packaging box | |
CN2339606Y (en) | Multi-directional reinfouced paper clip-board | |
KR101715236B1 (en) | Corrugated paper, raw paper for corrugated paper board and the method thereof | |
Hunt et al. | FPL Spaceboard development |