FI103905B - A method for feeding fuel to a recovery boiler - Google Patents
A method for feeding fuel to a recovery boiler Download PDFInfo
- Publication number
- FI103905B FI103905B FI951899A FI951899A FI103905B FI 103905 B FI103905 B FI 103905B FI 951899 A FI951899 A FI 951899A FI 951899 A FI951899 A FI 951899A FI 103905 B FI103905 B FI 103905B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- supplied
- fireplace
- combustion
- fuel
- levels
- Prior art date
Links
Description
5 103905 Förfarande för inmatning av avlut i en sodapanna.Process for feeding waste into a soda boiler.
Menetelmä jäteliemen syöttämiseksi soodakattilaan.Menetelmä jäteliemen syöttämiseksi soodakattilaan.
Uppfinningen avser ett förfarande att tillföra som bränsle fungerande avlut i en sodapannas ugn, vilken tillförs syre för förbränningen pä sädant sätt, att vertikal omblandning av ugnens gasinnehäll undertrycks och horisontell 10 omblandning förstärkes av ätminstone en ungefär vertikal rad av syrehaltiga gassträlar.The invention relates to a method of supplying fuel which operates as fuel in a furnace of a soda boiler which is supplied with oxygen for combustion in such a way that vertical mixing of the gas contents of the furnace is suppressed and horizontal mixing is amplified by at least a roughly vertical row of oxygen containing gas jets.
Teknikens ständpunkt.The state of the art.
Sodapannor, vilka användes för förbränning av avlutar som 15 uppstär vid produktion av cellulosa ur cellulosahaltiga växtdelar, är i sin konventionella utformning behäftade med ett antal processtekniska problem.Soda boilers, which are used for combustion of liquids which are produced in the production of cellulose from cellulosic plant parts, are in their conventional design having a number of process technical problems.
Bränslet, som tillföres i mer eller mindre finfördelat tillständ, ryckes lätt med av de strömmande gaserna och 20 transporteras ut ur eldstaden som sk. överbäring.The fuel, which is supplied in a more or less atomized state, is easily seized by the flowing gases and transported out of the fireplace as so-called. carryover.
Förbränningen förskjutes härvid mot eldstadens utlopp, där temperaturen stiger högre än önskvärt. Konsekvenserna blir bl.a.: -tillräcklig värmeavgivning fäs inte till stand i 25 eldstadens nedre del, där hög temperatur kräves bäde för god förbränningsstabilitet och för god reduktion av svavel tili sulfid, som tillsammans med resten av bränslets oorganiska kemikalier skall lämna eldstaden som smälta genom öppningar 30 vid bottennivän -hög temmperatur vid eldstadens utlopp ger lag termisk verkningsgrad -den överburna substansen avsätter sig lätt pä värmeöverföringsytorna efter eldstaden 35 ästadkommande först snabb försmutsning av dessa och därefter t.o.m. total igensättning av gaspassagen 2 103905 -den höga gastemperaturen runt värmeytorna halier överbäringen delvis i smält tillständ, vilket gdr materialet klibbigt och far beläggningarna att sintra ihop till ett hart skal som är svärt att 5 avlägsna -emissionsnivän av bäde kväveoxider (NOJ och svaveloxider (SOJ blir hög Pä grund av ovanstäende gäller det vid konventionell 10 sodapanndrift att koncentrera förbränningen sä lagt som möjligt i eldstaden. Trots detta fär man i regel en i höjdled alltför uttänjd förbränningsprofil.The combustion is then moved to the fireplace outlet, where the temperature rises higher than desired. The consequences will include: - Adequate heat release is not achieved in the lower part of the fireplace, where high temperature is required for good combustion stability and for good reduction of sulfur tili sulphide, which together with the rest of the fuel's inorganic chemicals should leave the fireplace as molten through openings 30 at the bottom level -high temperature at the outlet of the fireplace, the law provides thermal efficiency -the overburdened substance settles easily on the heat transfer surfaces after the fireplace 35 total clogging of the gas passage 2 The high gas temperature around the heat surfaces partially halves the overburden, causing the material to sticky and causing the coatings to sinter into a hard shell that is difficult to remove - both nitrogen oxides (NOx and SO becomes high Due to the above, in conventional soda boiler operation, it is necessary to concentrate the combustion as much as possible in the fireplace, in spite of this, there is usually an altogether too extensible combustion profile.
15 Loaning och fördelar.15 Loaning and benefits.
Tack väre den i ansökan PCT/FI93/00488 beskrivna metoden att tillföra syrehaltig gas tili eldstaden, öppnas nya möjligheter att bekämpa i det föregäende kapitlet 20 behandlade problem. Arrangemanget med vertikala rader av gassträlar tilläter en koncentration av förbränning tili nedre delen av eldstaden i en större utsträckning än vad som är nödvändigt. Det finns alltsä en marginal som kan utnyttjas för ytterligare innovationer.Thanks to the method described in application PCT / FI93 / 00488 to supply oxygen-containing gas to the fireplace, new possibilities are opened to combat the problems discussed in the preceding chapter. The arrangement of vertical rows of gas jets allows a concentration of combustion to the lower part of the fireplace to a greater extent than is necessary. Thus, there is a margin that can be utilized for further innovations.
2525
Eftersom maximal koncentrering av förbränningen i den nya situationen inte längre är nödvändig, kan förbränningskapaciteten ökas, temperaturtopparna sänkas och värmebelastningen pä eldststadsväggarna utjämnas genom att 30 tillföra bränslet pä flera niväer. Förbränningsvolymen förstoras alltsä i höjdled. Sänkta maximaltemperaturer minskar därvid även riskerna för bildande av sk. termiskt NOx, dvs. oxidation av gasformigt kväve vid temperaturer som närmar sig 1300-1400:'C.Since maximum concentration of combustion in the new situation is no longer necessary, the combustion capacity can be increased, the temperature peaks lowered and the heat load on the fireplace walls equalized by supplying the fuel at several levels. The combustion volume is thus increased in height. Lowering the maximum temperatures also reduces the risks of forming so-called. thermal NOx, i.e. oxidation of gaseous nitrogen at temperatures approaching 1300-1400 ° C.
Huvuddelen av NC., i rökgaser frän en sodapanna härstammar frän kväve i bränslet och kan sannolikt inte hindras att 35 3 103905 uppkomma vid förbränningen. Däremot firms olika metoder att avlägsna befintlig NOx. Bl.a. kolväteradikaler har vid laboratorieprov och vid praktiska försök visat sig vara effektiva vid reduktion av kväveoxider. Nämnda radikaler 5 uppstär vid pyrolys av kolväten. Tillsättning av material (bränsle) innehällande kolväten pä en nivä med lämplig temperatur kommer därför att konsumera N0X.The majority of NC., In flue gases from a boiler, originates from nitrogen in the fuel and is unlikely to be prevented from arising during combustion. However, different methods are available to remove existing NOx. Among other things, hydrocarbon radicals have been found to be effective in reducing nitrogen oxides in laboratory tests and in practical experiments. Said radicals arise during pyrolysis of hydrocarbons. Addition of hydrocarbon-containing material (fuel) at a suitable temperature level will therefore consume NOx.
Trots att en stor mängd överbäring för tili en snabb 10 beläggningsbildning och en därpäföljande pluggning av rökgasvägarna, har det andra extrema tillständet med mycket smä mängder medryckt bränsle i praktiken även gett problem. Sannolikt fint stoft avlagras med tiden pä värmeytorna, och bildar en sakta växande beläggning som sintrar tili en härd 15 yta som är mycket svär att avlägsna med konventionella medel. Tillförsel av en liten mängd avlut i närheten av eldstadens utlopp gör beläggningen porös, vilket underlättar renhällningen.Although a large amount of overburden for rapid coating formation and subsequent plugging of the flue gas paths, the other extreme condition with very small amounts of entrained fuel has in practice also posed problems. Probably fine dust is deposited over time on the heating surfaces, forming a slowly growing coating that sinters to a hardened surface which is very difficult to remove by conventional means. The supply of a small amount of effluent near the fireplace outlet makes the coating porous, which facilitates the pouring.
2020
Tillämpningsexempelapplication examples
En tillämpning utnyttjande alla tre omnämnda möjligheter 25 kan konstrueras enligt följande:An application utilizing all three aforementioned possibilities can be constructed as follows:
Tili en sodapanna med exempelvis ett horisontalt register närä botten för sk. primärluft och ett likasä horisontalt register ca. lm ovanför för sk. högprimärluft samt med tre vertikala rader med luftportar i en av eldstadsväggarna och 30 tvä vertikala rader i motstäende vägg tillföres huvudmängden av brännlut med lutsprutor pä niväerna 4, 6 och 8m över primärluftsnivän. Denna anordning stär för den utvidgade förbränningsvolymen.Tili a soda pan with, for example, a horizontal register near the bottom of the so-called. primary air and a similar horizontal register approx. chm above for so-called. high primary air, and with three vertical rows of air ports in one of the fireplace walls and two vertical rows in the opposite wall, the main amount of fire liquor with air syringes at levels 4, 6 and 8 m above the primary air level is supplied. This device strengthens the expanded combustion volume.
Ungefär mitt pä ugnen i höjdled tillsättes en mängd bränsle 35 mindre än 101 av totalmängden i finfördelat tillstand för avlägsnande av NOx. Exakt höjdposition avgöres lämpligen empiriskt med hjälp av försök.Approximately in the middle of the stove, an amount of fuel less than 101 of the total amount is added in the atomized state to remove NOx. Exact height position is preferably determined empirically by means of experiments.
4 1039054 103905
Slutligen tillsättes en mycket liten mängd brännlut ca 2m under eldstadens utlopp med avsikten att göra beläggningarna porösa.Finally, a very small amount of fuel is added about 2m below the fireplace outlet with the intention of making the coatings porous.
5 Figurbeskrivning5 Figure description
Fig. 1 visar ett sidosnitt av en sodapannas ugn där uppfinningen tillämpats enligt föregäende kapitel. la, Ib och le betecknar tillförsel av huvudmängden lut, 6 anger 10 tillförsel av ΝΟ,-reducerande bränsle och 7 anger tillsats för uppluckring av beläggningar. Ovanför den sk. bädden 2 pa eldstadsbotten 3 tillföres luft genom luftportar 4 i de tvä horisontala registren och portarna 5 sora ger de vertikala raderna av syrehaltiga gassträlar.Fig. 1 shows a side section of a soda boiler oven where the invention has been applied according to the preceding chapter. 1a, 1b and 1c denote the supply of the main quantity of lute, 6 denotes 10 supply of ΝΟ, reducing fuel and 7 denotes additive for unlocking coatings. Above the so-called. the bed 2 on the fireplace bottom 3 is supplied with air through air ports 4 in the two horizontal registers and the ports 5 thus give the vertical rows of oxygen-containing gas jets.
1515
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI951899A FI103905B (en) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | A method for feeding fuel to a recovery boiler |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI951899A FI103905B (en) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | A method for feeding fuel to a recovery boiler |
FI951899 | 1995-04-21 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI951899A0 FI951899A0 (en) | 1995-04-21 |
FI951899A FI951899A (en) | 1996-10-22 |
FI103905B1 FI103905B1 (en) | 1999-10-15 |
FI103905B true FI103905B (en) | 1999-10-15 |
Family
ID=8543280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI951899A FI103905B (en) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | A method for feeding fuel to a recovery boiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI103905B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021178687A1 (en) | 2020-03-04 | 2021-09-10 | Eugene Sullivan | Method and apparatus for improved operation of chemical recovery boilers |
-
1995
- 1995-04-21 FI FI951899A patent/FI103905B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI103905B1 (en) | 1999-10-15 |
FI951899A (en) | 1996-10-22 |
FI951899A0 (en) | 1995-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3677217B2 (en) | Glass melting method with oxy-fuel combustion over melting zone and air-fuel combustion over fining zone and furnace therefor | |
CA1172987A (en) | System for improving the flow in the ducts between the regenerators or recuperators and the combustion chambers of industrial gas-fired systems, more particularly coke ovens | |
FI93274C (en) | Method and apparatus for treating or recovering a hot gas stream | |
CZ285366B6 (en) | Process of heating recovery glass furnace with cross flame and the recovery glass melting furnace for making the same | |
FI97424C (en) | Method and apparatus for treating or recovering hot gas | |
FI87246C (en) | PROCEDURE FOR MEASUREMENT OF INSPECTION OF FUERBRAENNINGSLUFT I EN ELDSTAD | |
FI103905B (en) | A method for feeding fuel to a recovery boiler | |
US2905523A (en) | Method for the elimination of finely divided carbonaceous material from gas streams | |
FI101420B (en) | Oxygen gas feed system in a fireplace | |
CN101512024B (en) | Lead slag reduction | |
CN104696951B (en) | Boiler-in integrated coupled desulfurization and denitrification method for circulating fluidized bed boiler | |
US4258017A (en) | Vanadium removal from furnace gases | |
US5137602A (en) | Heating chamber for a coke oven and method of heating a coke oven | |
CN109477685B (en) | Melting furnace | |
US4423558A (en) | Device for heat exchange between solid particles and a gas current | |
FI80781C (en) | SAETT FOER AOTERVINNING AV VAERME UR HETA PROCESSGASER. | |
TWI822774B (en) | Methods for controlling bed agglomeration in fluidized-bed boilers | |
CN204429037U (en) | A kind of waste gas purification apparatus | |
JPS6314078A (en) | Continuous type variable atmosphere furnace | |
KR100805312B1 (en) | A glassmaking furnace regenerator | |
SE468772B (en) | Extraction of energy and chemicals from waste in a soda pan under exposure to low frequency sound | |
US2079555A (en) | Method of and apparatus for making glass | |
CZ33150U1 (en) | Bubble fluidized bed boiler for effective NOx emission reduction | |
DE102020133793A1 (en) | air lift | |
JP2000008043A (en) | Combustion chamber structure of coke oven, combustion method and burning apparatus |