FI100887B - Menetelmä energiaturpeen tuottamiseksi - Google Patents

Description

100887

MENETELMÄ ENERGXATURPEEN TUOTTAMISEKSI

Keksinnön kohteena on menetelmä energiaturpeen tuottamiseksi, jossa menetelmässä kentän pinnasta jyrsitään irti ohut kerros 5 turvemassaa, kosteudeltaan 75 - 80 %, jonka annetaan kuivua kentän pinnalla, jonka jälkeen se kerätään pois.

Nykyisin turve tuotetaan energiakäyttöön jyrsinturpeena tai palaturpeena. Jyrsinturvemenetelmässä tuotantokäyttöön kunnos-10 tetun suon pinnasta irrotetaan jyrsimellä kuivumaan noin 30 mm:n vahvuinen kerros, ns. jyrsös. Jyrsinturpeen näennäinen tiheys on noin 580 - 880 kg m'3 riippuen turvelajista ja kosteudesta. Kuivumista nopeutetaan kääntämällä jyrsös 1-3 kertaa satokier-ron aikana. Tavoitekosteuteen kuivunut jyrsös kerätään varasto-15 aumaan. Keruumenetelmiä on useita erilaisia. Jyrsöksen alku-kosteus on noin 2,1 - 3,5 kg kg'1 (68 - 85 p-%) ja tavoitekos-teus 0,7 - 0,8 kg kg'1 (40 - 45 p-%). Satokierron pituus on 1 -3 vuorokautta. Palaturvemenetelmässä turve irrotetaan suosta tavallisimmin ns. nostokiekolla, joka kaivaa suohon noin 0,5 m 20 syvän ja 50 - 80 mm leveän uran. Nostokiekko heittää turpeen ruuvipuristimeen, joka sekoittaa turvetta ja puristaa suuttimien kautta paloiksi kentälle. Palaturpeen alkukosteus on noin 3,5 - 5,7 kg kg'1 (78 - 85 p-%) ja näennäinen tiheys yleisimmin noin 950 - 1050 kg m'3. Palaturve kuivataan kentällä joko tavoitekos-25 teuteen 0,5 - 0,7 kg kg'1 (35 - 40 p-%) saakka tai puolikuivaksi (1,2 - 1,5 kg kg'1; 55 - 60 p-%), jolloin loppukuivaus tapahtuu : karheella. Palaturvetta saadaan tuotantokauden aikana 1-3 satoa. Yhden palaturvesadon energiamäärä on noin viisinkertainen jyrsinturvesatoon verrattuna.

30

Tavanomainen turvekentästä irrotettu jyrsös on kuohkea ja sisältää kooltaan ja muodoltaan erilaisia rakeita. Keskimääräinen raekoko vaihtelee 5 mm:stä 15 mm:iin turpeesta ja jyrsin-laitteesta riippuen. Jyrsöksen pinta kuivuu nopeasti, mutta 35 kerroksen huokosissa oleva ilma vaikeuttaa lämmön siirtymistä jyrsökseen, mikä hidastaa turpeen kuivumista.

Palaturve samoin kuin vastaavantyyppinen granuliturve eivät ole yhtä arkoja kastumaan kuin kentän pinnalle nostettu jyrsinturve, 2 100887 mutta niiden nostamiseen tarvittava energiankulutus on huomattavan suuri.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen ener-5 giaturpeen tuotantomenetelmä, jolla sen tuotantoa voidaan nopeuttaa ja kastumisriskiä pienentää. Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusmerkilliset piirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

10 Oheisessa kuvassa on esitetty poikkileikkaus eräästä mahdollisesta turvematosta, jota voidaan käyttää energiaturpeen tuotannossa. Jyrsimällä tai muulla tavoin kentän pinnasta irrotettu turve tiivistetään telapuristimella, suulakepuristuksella tai muulla tiivistysmenetelmällä ja asetetaan kuivausalustana 15 toimivalle turvekentälle siten, että tuote on yhtenä kerroksena ja muotoiltuna siten, että kontakti kuivausalustaan on pieni. Irrotettu turvemassa puristetaan huokoisuudeltaan 0,4 - 0,55 kertaiseksi esimerkiksi aaltomaiseksi matoksi kentän pinnalle siten. Jyrsinturpeen alkuhuokoisuus on tyypillisesti 0,4 - 0,6, 20 joka kevyesti puristamalla muuttuu alueelle 0,2 - 0,25. Perinteisellä palaturpeella huokoisuus olisi paljon pienempi, tyypillisesti 0,02 - 0,1. Huokoisuudella tarkoitetaan tässä ilmatilan osuutta kappaleen koko tilavuudesta.

25 Tiivistäminen poistaa ilmaa jyrsöksestä, jolloin lämmönsiirto-kyky paranee ja kuivuminen nopeutuu tiivistämättömään jyrsökseen verrattuna. Pieni kontaktipinta kenttään vähentää veden nousua kentästä kerrokseen. Kerroksen edullisen muodon ja tiheyden ansiosta tiivistetty turvetuote kestää sadetta paremmin kuin 30 tavanomainen jyrsös. Sateella sadevesi virtaa kerroksesta kenttään, jolloin kuivuva kerros ei ime sadevettä itseensä eikä myöskään sateen kastelemasta kentän pinnasta ime kosteutta sateen jälkeen. Kerroksen muodon ansiosta tiivistetty turvekerros kuivaa ilmankierron ansiosta myös alapinnaltaan. Tiivistetty 35 energiaturve rikkoutuu keruun ja varastoinnin aikana, mutta tästä ei ole haittaa. Tuote voidaan kerätä ja varastoida nykyisen jyrsinturpeen tapaan.

3 100887

Alkukosteuksien ollessa 80 p-% tiivistetty, pienellä kontaktilla kenttään ollut jyrsös kuivui laboratoriokokeissa keruukuivaksi kääntämättä 34 % nopeammin kuin tavanomainen jyrsös kahdesti käännettynä. Tiivistetyn turvetuotteen lopputiheys on suurempi 5 kuin jyrsinturpeen, mikä alentaa kuljetus- ja varastointikustan-nuksia.

Kuvan tiivistetty energiaturvematto voi olla leveydeltään esim. 900 mm, kerroksen paksuus 20 - 40 mm ja alaharjojen etäisyys 10 toisistaan 180 mm (150 - 200 mm). Aaltojen muodostama ilmaväli on edullisesti 30 - 50 mm.

Tiivistetyn turvematon muodostamisessa riittää huomattavasti kevytrakenteisempi ruuvi-, suulake-, rakosuutin kuin palaturpeen 15 valmistuksessa.

Pienemmän energiatarpeen johdosta tuotantokoneeseen voidaan yhdistää useampia irrotus- ja tiivistyselementtejä, jolloin koneen työleveydeksi saadaan vähintään työkoneen leveys. Tuotan-20 tokentän pinnan hyödyntämisaste kasvaa palaturvetuotantoon nähden 20 %. Nykyisin saralle jää 3,5 metriä leveä ajoura pienen levitysleveyden takia.

Claims (5)

1. Menetelmä energiaturpeen tuottamiseksi, jossa menetelmässä kentästä irrotetaan turvemassaa, kosteudeltaan 75-80%, 5 jonka annetaan kuivua kentän pinnalla, jonka jälkeen se kerätään pois, tunnettu siitä, että irrotettu turvemassa puristetaan huokoisuudeltaan 0,4 - 0,55 kertaiseksi, aaltomaiseksi, tms. yhtenäiseksi matoksi kentän pinnalle siten, että kontakti alustaan jää pieneksi, ja jolloin kevyesti tiivistetty matto kestää 10 sadetta, mutta voidaan kerätä ja varastoida nykyisen jyrsintur-peen tapaan, jolloin mattorakenne rikkoontuu.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että loppuhuokoisuus on välillä 0,2 - 0,25. 15

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aaltomaisen turvematon kerrosvahvuus on 20 - 40 mm.

4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-3 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aaltomaisen turvematon harjojen etäisyys on 150 - 200 mm ja aallon antama ilmaväli 30 - 50 mm.

4 100887

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetel-25 mä, tunnettu siitä, että käsiteltävä turve jyrsitään kentän pinnasta sinänsä tunnetulla tavalla. s 100887