ES3074869T3 - Dispensador de líquidos para un recipiente invertido - Google Patents

Abstract

Un sistema de resistencia al impacto (30) para un dispensador que comprende una pared (60) que es más alta que una abertura (33a) que permite la entrada de un líquido al sistema de resistencia al impacto (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Dispensador de líquidos para un recipiente invertido

[0005] Campo de la invención

[0007] La presente invención se refiere a un dispensador de líquidos para dispensar líquido desde un recipiente invertido, y a recipientes invertidos que lo comprende, en particular, a dispensadores de líquidos para dosificar líquidos viscosos.

[0009] Antecedentes de la invención

[0011] Los dispensadores de líquidos diseñados para su uso con líquidos viscosos son bien conocidos en el campo de los productos de limpieza, especialmente para las composiciones detergentes líquidas para el lavado de la ropa. Estos dispensadores suelen consistir en recipientes con una boquilla situada en la parte superior, comúnmente denominados “botellas de dispensación superior”. Para dispensar el líquido, los consumidores normalmente necesitan abrir un tapón, exponer la boquilla y, luego, invertir y apretar la botella. Sin embargo, estas botellas de dispensación superior tienen varios problemas. En primer lugar, el líquido tiende a salir al invertirse, incluso sin apretarlo, lo que dificulta el control de la cantidad de líquido dispensado y provoca un posible derrame cuando la botella vuelve a ponerse en posición vertical. En segundo lugar, estas botellas suelen dejar residuos líquidos alrededor de la boquilla, que pueden secarse y formar una costra y, finalmente, obstruir la boquilla. De forma adicional, el mal diseño ergonómico de estas botellas puede causar inconvenientes e incomodidades, especialmente para los consumidores de edad avanzada o cuando se utilizan botellas de mayor tamaño.

[0013] Para abordar estos problemas, los contenedores invertidos han ganado popularidad entre los consumidores. Los recipientes invertidos tienen un orificio en la parte inferior para dispensar el líquido y se usan boca abajo, descansando sobre su fondo cuando se colocan sobre una superficie horizontal. Estos recipientes suelen presentar una botella flexible con el orificio colocado en la superficie inferior del recipiente, y algunas mejoras incluyen la incorporación de una válvula elástica en el orificio de descarga. Dichas válvulas tienen como objetivo controlar el volumen de líquido dispensado y minimizar las fugas, asegurando que el líquido no escape a menos que se aplique fuerza al recipiente. Sin embargo, las fugas siguen siendo un problema, incluso para dichos recipientes de dispensación por la parte inferior que comprenden un tapón que cubre el orificio.

[0015] Un reto especial con estos tipos de recipientes invertidos es la prevención de fugas del líquido contenido en el mismo durante el estado estacionario (es decir, almacenamiento) y/o ante un impacto, especialmente ante un impacto. Por ejemplo, la fuga puede producirse durante el almacenamiento cuando el recipiente invertido se somete a un cambio de temperatura, específicamente un aumento (por ejemplo, el recipiente invertido colocado junto a una ventana soleada o cerca de una encimera de cocina, etc.), que puede conducir a aumentos de la presión interna y fugas. Específicamente, por “impacto” se entiende cuando el recipiente invertido se manipula, se transporta, se deja caer o se tumba de un golpe. Como resultado del impacto, la presión transitoria del líquido, que también recibe el nombre de golpe de ariete, aumenta dentro del recipiente y puede abrir momentáneamente la válvula, haciendo que el líquido se fugue, provocando el descontento del consumidor con el producto. Los intentos anteriores para superar el problema de las fugas han implicado la inclusión de un tapón de cierre (véanse, por ejemplo, los documentos CN2784322U (Liu Zhonghai) y WO2014/130079 (Dow Global Technologies)). Sin embargo, la inclusión de un tapón de cierre significa etapas adicionales de tener que abrir el tapón de cierre para dosificar y volver a cerrar el tapón de cierre después del proceso de dosificación, lo que no es cómodo para los consumidores. Además, el tapón no evita la suciedad del líquido y costra seca de líquido alrededor de la boquilla/tapón. Otros intentos han incorporado deflectores en la parte superior de la válvula resiliente (véase, por ejemplo, JP2007/176594 (Lion) y WO2000/68038 (Aptar Group)), que no han resuelto completamente el problema de la fugas, en particular en lo que se refiere a recipientes invertidos, más en particular ante un impacto. El documento JPH02127252A busca evitar que el líquido se escape proporcionando un trayecto de líquido para descargar el líquido desde un dispositivo en un cuerpo, en donde se incluye una parte de paso que tiene una primera abertura abierta en un extremo de la abertura y una segunda abertura ubicada por encima del extremo de la abertura, de modo que el líquido sea guiado hacia arriba desde el extremo de la abertura en una parte de la boca. La necesidad de disponer de dispensadores de líquidos mejorados para un recipiente invertido que reduzca o impida sustancialmente la tendencia de la válvula a abrirse cuando el recipiente invertido es impactado, particularmente si se deja caer o se vuelca, se ha satisfecho mediante el uso de dispensadores como los descritos en los documentos EP3492400B1 y EP3511402B1. Sin embargo, sigue siendo un desafío dosificar cantidades precisas de la composición líquida, contenida dentro del recipiente invertido, especialmente para tamaños de dosis pequeños. El documento EP24175572.7 describe un dispensador de líquidos y un recipiente invertido que proporciona una dosificación mejorada de composiciones líquidas, especialmente a volúmenes de dosificación bajos, a la vez que es más resistente a las fugas, incluso para líquidos de baja viscosidad. Sin embargo, cuando se dispensan composiciones líquidas más viscosas, dichos dispensadores pueden requerir que el usuario ejerza una mayor presión sobre el recipiente, con el fin de dispensar la composición líquida contenida en el mismo. Si bien la válvula contenida dentro del dispensador normalmente tiene una presión de apertura, por encima de la cual se dispensa el líquido, los líquidos viscosos hacen que se requiera una diferencia de presión mayor para que el líquido viscoso pase a través del propio dispensador de líquidos. Esto puede resultar además en un menor control de la dosificación, incluido el chorreo de la composición tras la dosificación.

[0016] Por lo tanto, existe una necesidad continua de dispensadores de líquidos diseñados específicamente para líquidos viscosos, que no solo proporcionen una precisión de dosificación mejorada, particularmente para dosis pequeñas, sino que también ofrezcan una mejor prevención de fugas, sin requerir una presión manual excesiva para dosificar la composición líquida. El documento US-4324349A se refiere a un recipiente para líquidos que comprende un cuerpo sustancialmente hermético para almacenar líquido, un medio para variar la presión del gas por encima del nivel de líquido en el cuerpo del recipiente, por ejemplo, paredes de recipiente flexibles y elásticas, como una botella comprimible, una estructura de bolsa de aire dispuesta en el extremo inferior del recipiente y en libre comunicación de líquido con el cuerpo del recipiente para permitir la entrada de líquido desde el cuerpo del recipiente a la estructura de bolsa de aire. El documento US-10844336 B2 define el preámbulo de la reivindicación 1

[0017] Resumen de la invención

[0018] La presente invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas, se refiere a un dispensador de líquidos para fijarlo a un recipiente invertido que contiene líquido dispensable, comprendiendo el dispensador: un cuerpo del dispensador que comprende un manguito de conexión, en donde el manguito de conexión puede adaptarse para acoplarse a una superficie exterior próxima a una abertura del recipiente invertido y está separado radialmente hacia dentro para definir un conducto de descarga interno para establecer comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido; una válvula ubicada en el cuerpo que se extiende a través del conducto de descarga interno, teniendo la válvula un lado interior para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido y un lado exterior para ser expuesto a la atmósfera exterior, en donde la válvula define un orificio dispensador que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior de la válvula supera la presión en el lado exterior de la válvula; y un sistema de resistencia al impacto localizado aguas arriba de la válvula, comprendiendo el sistema: un alojamiento que tiene una cavidad en su interior y que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo y radialmente hacia dentro desde el manguito; y una pared colocada radialmente hacia dentro desde el alojamiento, que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo y se extiende alrededor de la válvula, en donde el alojamiento comprende al menos una abertura de entrada que proporciona un trayecto de flujo para el líquido desde el recipiente invertido al alojamiento, y al menos una abertura de salida que proporciona un trayecto de salida para el líquido del alojamiento a la atmósfera exterior cuando se abre el orificio dispensador, en donde la cavidad está adaptada para ser ocupada parcialmente por una sustancia compresible, en donde la al menos una abertura de entrada es proximal al cuerpo, en donde la al menos una abertura de entrada tiene una altura de la abertura de entrada, en donde la pared se extiende longitudinalmente desde el cuerpo a una distancia de superposición más allá del borde inferior (38), en donde la relación entre la distancia (O) de superposición y la altura (H) de la abertura de entrada es de 1,0 o más, y la relación entre el diámetro de la superficie interna (35) del alojamiento y el diámetro de la superficie exterior (36) de la pared es de al menos 1,5:1.

[0019] Breve descripción de los dibujos

[0020] Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen particularmente y reivindican de forma específica la invención, se cree que la invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción de las figuras adjuntas, en donde se emplean números similares para designar partes similares a lo largo de todas ellas:

[0021] La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispensador (1) de líquidos según un aspecto de la presente invención conectado a un recipiente invertido (2), comprendiendo el recipiente unas paredes laterales (3). También se muestra la línea de sección 9-9.

[0022] La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de un dispensador (1) de líquidos según un aspecto de la presente invención, que comprende el cuerpo (10) y el sistema (30) de resistencia al impacto.

[0023] La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo (10) utilizado en el dispensador (1) de líquidos según la presente invención, antes de que se incorpore el sistema (30) de resistencia al impacto. También se muestran el manguito (11) de conexión, el conducto (12) de descarga interno, la porción exterior (14) y la porción central (15) del cuerpo (10), así como el extremo superior (A) y el extremo inferior (B).

[0024] La Figura 4 muestra una vista superior del lado interior (21) de una válvula (20) de uso en el dispensador (1) de líquidos según la presente invención. También se muestran el orificio dispensador (23), así como los componentes del orificio dispensador: la porción central (24) flexible, las ranuras (25), los extremos distales (26) de las ranuras (25) y las aletas (27) formadas por las ranuras (25). La Figura 5 muestra una vista lateral en planta de la válvula (20) de la Figura 4, que muestra, además, el borde exterior (28b) de la brida marginal de la válvula (20).

[0025] La Figura 6 es una vista en sección de la válvula (20) de la Figura 4, que muestra además el lado exterior (22) de la válvula, además del borde interior (28a), el borde exterior (28b), la parte inferior (28c) y la parte superior (28d) con el borde exterior (28e) de la brida marginal (28).

[0026] La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de un sistema (30) de resistencia al impacto de uso en el dispensador (1) de líquidos según la presente invención. También se muestran el alojamiento (31), las aberturas (33a) de entrada y la posición de la abertura (33b) de salida.

[0027] La Figura 8 muestra una vista en sección transversal en ángulo del sistema (30) de resistencia al impacto de la Figura 7. También se muestran la válvula (20), la cavidad (32), la superficie interna (35) del alojamiento, la pared (60) y la superficie exterior (36) de la pared.

[0028] La Figura 9 muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto de la Figura 7, conectado a un cuerpo (10). También se muestran la superficie (29a) de retención superior y la superficie (29b) de retención inferior para asegurar la válvula (20). También se muestra la representación gráfica de la altura (H) de la abertura de entrada y la distancia (O) de superposición.

[0029] La Figura 10 muestra una vista en sección transversal del sistema (30) de resistencia al impacto similar al de la Figura 7, pero que comprende además un deflector (40).

[0030] La Figura 11 muestra una vista en sección transversal en ángulo del sistema (30) de resistencia al impacto de la Figura 10, que muestra el deflector (40) en perspectiva, así como su miembro (41) de oclusión sostenido por los miembros (42) de soporte.

[0031] La Figura 12 muestra una vista en sección transversal del dispensador (1) de líquidos de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea de sección 9-9, que incluye el sistema (30) de resistencia al impacto de la Figura 10, y en la que la válvula define el orificio dispensador (23).

[0032] La Figura 13 muestra un aparato de ensayo de caída y los procedimientos en el ensayo de resistencia a la fuga.Descripción detallada de la invención

[0033] La presente invención proporciona un dispensador de líquidos tal como se describe en la presente descripción que puede reducir o prevenir sustancialmente la tendencia de la válvula a abrirse cuando el recipiente invertido se impacta, particularmente si se deja caer o se vuelca, de modo que el líquido no se escape, al tiempo que proporciona una dosificación más precisa, especialmente a dosis bajas, y una mejor prevención de fugas para líquidos que tienen una viscosidad más alta, sin necesidad de aplicar una presión manual excesiva al recipiente para dosificar el líquido contenido en él.

[0034] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos como se describe en la presente descripción que evite la fuga del líquido en estado estacionario. Es ventajoso que la válvula permanezca cerrada durante el almacenamiento del recipiente invertido para que el líquido no se fugue, a menos que se aplique fuerza intencionadamente al recipiente invertido para dispensar el líquido. Esto evita que se forme un líquido seco sucio cerca del orificio dispensador, lo cual puede bloquear posiblemente la dispensación del líquido, o suciedad en el área de almacenamiento, conduciendo a un eventual daño en la superficie cuando se almacena sobre superficies delicadas. La sensibilidad a las fugas se reduce especialmente en condiciones de almacenamiento estático cuando se almacenan líquidos de baja viscosidad.

[0035] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos, como se describe en la presente descripción, que permita una dosificación fácil y precisa sin necesidad de dar la vuelta a los recipientes. Se cree que esto contribuye a una experiencia de dosificación ergonómica más rápida y mejorada (es decir, más cómoda, con menos esfuerzo en la muñeca, menos fuerza necesaria, etc.). Por ejemplo, así se requieren menos etapas que con botellas rellenables convencionales o recipientes boca abajo que pueden incluir un tapón o sello de cierre y no se requiere movimiento de giro incómodo de las manos para invertir la botella hacia abajo para dispensar el líquido. Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar un dispensador de líquidos, como se describe en la presente descripción, que permitiría el acceso hasta la última gota del líquido dentro de los recipientes invertidos. Por lo tanto, esta es una ventaja de la invención para minimizar residuos.

[0036] La presente invención también tiene la ventaja de permitir un mayor margen de formulación de viscosidad operable ya que los formuladores ahora pueden incluir líquidos que tengan un mayor intervalo de viscosidad, en particular, líquidos con viscosidades más bajas que tienden a ser más sensibles a la fuga.

[0037] Otra ventaja de la presente invención es que permite usar recipientes de mayor tamaño (p. ej., mayor de 450 ml). Se espera que el dispensador de líquidos mejorado permita mayores tolerancias de peso en la válvula resiliente, reduciendo/evitando sustancialmente, por lo tanto, la fuga del líquido cuando se utiliza con recipientes invertidos más grandes.

[0038] Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada.

[0039] Debe entenderse, que el alcance de las reivindicaciones no se limita a los dispositivos, aparatos, métodos, condiciones o parámetros específicos descritos y/o mostrados en la presente descripción, y que la terminología usada en la presente descripción sirve para describir aspectos particulares de la invención únicamente mediante ejemplos y no pretende ser limitativa de la invención reivindicada.

[0040] Como se usa en la presente descripción, se entiende que los artículos tales como “un” y “una” cuando se usan en una reivindicación, significan uno o más de aquello que se reivindica o que se describe.

[0041] Como se usan en la presente descripción, cualquiera de los términos “que comprende”, “que tiene”, “que contiene” y “que incluye”, significa que pueden añadirse otras etapas, componentes, elementos, etc., que no afectan negativamente al resultado final. Cada uno de estos términos abarca los términos “que consiste en” y “que consiste esencialmente en”. A menos que se mencione específicamente lo contrario, se cree que los elementos y/o equipos en la presente descripción están ampliamente disponibles a partir de muchos proveedores y fuentes a nivel mundial. Como se usa en la presente descripción, el término “comprimible” significa la capacidad de una sustancia para reducir el volumen bajo la influencia de un aumento de presión, en el que la reducción de volumen es de al menos el 1 %, preferiblemente al menos el 5 %, con máxima preferencia al menos el 10 %.

[0042] Como se utiliza en la presente descripción, el término “consumidores” se entiende que incluye a los clientes que compran el producto, así como a la persona que utiliza el producto.

[0043] Como se utiliza en la presente descripción, el término “golpe de ariete”, significa un aumento de la presión transitoria causado cuando el líquido dentro del recipiente invertido es forzado a detenerse o cambiar de dirección repentinamente (es decir, cambio de impulso), por lo general, como resultado del impacto al recipiente invertido. La presión de martillo hidráulico también puede denominarse “fuerza de impacto”. Si el golpe de ariete no es de alguna manera absorbido por el dispensador de líquidos, entonces la fuerza podría (momentáneamente) abrir la válvula y provocar fugas del líquido.

[0044] Se pretende que los términos “incluir”, “incluye” y “que incluye” no sean limitativos.

[0045] En la presente descripción, el término “líquido” significa cualquier líquido que incluya materiales muy viscosos (p. ej., lociones y cremas), suspensiones, mezclas, etc. Por ejemplo, un “líquido” puede constituir un producto de higiene personal, un producto alimenticio (p. ej., kétchup, mayonesa, mostaza, miel, etc.), un producto industrial o producto de limpieza doméstica (p. ej., detergente para el lavado de la ropa, detergente para el lavado de la vajilla, etc.), u otras composiciones de la materia (p. ej., composiciones para su uso en actividades de fabricación, comerciales o de mantenimiento del hogar, cuidado personal/de belleza, cuidado de bebés, tratamiento médico, etc.). El líquido objetivo es un detergente líquido para el lavado manual de la vajilla. El producto líquido, preferiblemente el producto de detergente líquido, más preferiblemente el producto líquido para lavado manual de la vajilla puede tener cualquier densidad, sin embargo, el líquido preferiblemente tiene una densidad de entre 0,5 g/ml y 2 g/ml, más preferiblemente de entre 0,8 g/ml y 1,5 g/ml, con máxima preferencia de entre 1 g/ml y 1,2 g/ml.

[0046] Como se utiliza en la presente descripción, el término “estado estacionario”, significa las propiedades de presión constante del líquido dentro del recipiente cuando está en reposo.

[0047] No se debe entender que las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos citados. En vez de eso, salvo que se indique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “1,2 cm” quiere decir “aproximadamente 1,2 cm”. Se entiende que los métodos de ensayo que se describen en la sección de métodos de ensayo de la presente solicitud deben usarse para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los solicitantes tal como se describe y se reivindica en la presente descripción.

[0048] En todas las realizaciones de la presente invención, todos los porcentajes son en peso de la composición total, tal como resulta evidente a partir del contexto, a menos que se mencione específicamente lo contrario. Todas las relaciones son razones en peso, a menos que se mencione específicamente lo contrario, y todas las mediciones se realizan a 25 °C, a menos que se indique lo contrario.

[0049] Dispensador de líquidos

[0050] Para facilitar la descripción, el dispensador (1) de líquidos de esta invención se describe con términos tales como superior/parte superior, parte inferior/fondo, horizontal, etc., en referencia a la posición que se muestra en la Figura 1. Sin embargo, también con referencia a las Figuras 1 y 12, se entenderá que el dispensador (1) de líquidos de la invención se utiliza con un recipiente invertido (2) en donde el líquido se dispensa desde la parte inferior del recipiente invertido (2). El dispensador (1) de líquidos se puede fijar, preferiblemente de forma liberable, a un recipiente invertido (2). Como tal, el dispensador (1) de líquidos comprende preferiblemente un medio de fijación a un recipiente invertido, tal como una rosca (como se muestra en las Figuras 9 y 12), o la mitad de un mecanismo de cierre y llave, o superficies que se adaptan para pegar o sellar térmicamente.

[0051] El dispensador (1) de líquidos, o al menos ciertos componentes del dispensador (1), puede estar hecho de cualquier material que pueda moldearse o conformarse, siendo al mismo tiempo lo suficientemente resistente como para soportar el transporte y desgaste normal con la exposición constante a un líquido. Los componentes del dispensador (1) pueden moldearse por separado y pueden moldearse a partir de diferentes materiales. Los materiales para los diferentes componentes, salvo que se especifique concretamente, pueden tener los mismos o diferentes colores y texturas por motivos estéticos. Preferiblemente, los componentes se moldean a partir de un plástico duro, más preferiblemente un material termoplástico, tal como, por ejemplo, polipropileno (PP), policarbonato, polietileno (PE), policloruro de vinilo (PVC) o similares. Uno o más de los componentes del dispensador de líquidos también pueden comprender parcial o totalmente materiales reciclados después del consumo de botellas, otros recipientes y similares. Como se muestra en la Figura 2, el dispensador (1) de líquidos comprende tres componentes básicos, un cuerpo (10), una válvula (20) y un sistema (30) de resistencia al impacto. Preferiblemente, el dispensador (1) de líquidos está exento de un tapón de cierre o sello. Por lo general, el sello se incluye para el transporte y se retira y desecha después del primer uso del dispensador (1) de líquidos.

[0052] Cuerpo

[0053] Como muestra la Figura 3, el dispensador (1) de líquidos comprende un cuerpo (10). El cuerpo (10) incluye, en un extremo superior (A) un manguito (11) de conexión adaptado para acoplarse de manera desmontable a una superficie exterior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2). Preferiblemente, esta disposición proporciona un contacto estanco entre el dispensador (1) de líquidos y el recipiente invertido (2), haciendo el dispensador (1) de líquidos estanco contra las fugas. De forma alternativa, el manguito (11) de conexión puede adaptarse para acoplarse de manera desmontable a una superficie interior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2). En otras palabras, el recipiente invertido (2) está unido al manguito (11) de conexión ubicado en el exterior horizontal del cuerpo (10) del dispensador de líquidos. Sin embargo, esta disposición alternativa es menos preferida ya que existe un mayor riesgo de fuga de líquido que pasa a través de los contactos entre el dispensador (1) y el recipiente invertido (2). El cuerpo (10) puede acoplarse de manera desmontable a la abertura (5) del recipiente invertido (2) mediante medios de sujeción adecuados comúnmente conocidos por el experto en la técnica, incluidos, como ejemplos no limitativos, roscas, medios de engaste, medios de sujeción, medios de cierre, medios de encaje a presión, disposiciones de ranuras, cierres de bayoneta complementarios o soldados permanentemente. Preferiblemente, la rosca macho en la superficie exterior de la abertura (5) del recipiente invertido (2) se atornilla en la rosca hembra que se ha moldeado en el manguito (11) de conexión (como se ilustra en la Figura 3).

[0054] El cuerpo (10) incluye una porción (15) central dispuesta axialmente a lo largo del eje longitudinal (L). El manguito (11) de conexión está separado radialmente hacia dentro, hacia la porción central (15) y define un conducto (12) de descarga interno. El conducto (12) de descarga funciona como un paso de flujo para establecer una comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido (2) hacia la atmósfera exterior. Se entenderá que, durante el uso, el manguito (11) de conexión forma un sello contra los fluidos entre el dispensador (1) de líquidos y el recipiente invertido (2), de manera que el líquido puede entrar en el dispensador (1) de líquidos sin fugarse.

[0055] Preferiblemente, el cuerpo (10) comprende, en un extremo inferior (B), una porción exterior (14) adaptada para permitir que el recipiente invertido (2) repose de manera estable sobre su parte inferior sobre una superficie plana (como se muestra en la Figura 1). La porción exterior (14) puede estar formada de manera solidaria con el cuerpo (10). Por ejemplo, la porción exterior (14) comprende una estructura de borde anular (p. ej., faldón) que se extiende axialmente hacia abajo hacia la parte inferior (B) y radialmente hacia fuera como se muestra en la Figura 3. Si bien la Figura 3 muestra la porción exterior (14) del cuerpo (10) con una forma troncocónica, no se limita necesariamente a esta forma. Podrían utilizarse otras formas, tales como cilíndrica, piramidal, forma de disco, múltiples patas, etc., siempre que permitan que el recipiente invertido (2) descanse establemente sobre su fondo.

[0056] Se entenderá que, aunque en la presente descripción se ha mostrado y descrito el cuerpo (10), existen muchas variaciones que pueden ser deseables dependiendo de los requisitos particulares. Por ejemplo, aunque se ha mostrado que el manguito (11) de conexión y la porción exterior (14) tienen un grosor de material uniforme, en algunas aplicaciones puede ser deseable que el grosor de material varíe. A modo de ejemplo adicional, aunque en la presente descripción se ha descrito que varias superficies tienen una forma específica (por ejemplo, troncocónica, plana, etc.), otras formas específicas pueden ser deseables para esas superficies dependiendo de la aplicación particular.

[0057] Válvula

[0058] El dispensador (1) de líquidos comprende, además, una válvula (20) ubicada en el cuerpo (10) que se extiende a través del conducto (12) de descarga interno. Como se muestra en las Figuras 4 a 6, la válvula (20) tiene un lado interior (21) para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y un lado exterior (22) (como se muestra en la Figura 6) para ser expuesto a la atmósfera exterior. La válvula (20) define un orificio dispensador (23) que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior (21) de la válvula supera la presión en el lado exterior (22) de la válvula.

[0060] La válvula (20) es preferiblemente una válvula de tipo ranura, flexible, elastomérica, elástica, bidireccional de 2 vías, de cierre automático, montada en el cuerpo (10). La válvula (20) tiene una ranura o ranuras (25) que definen el orificio dispensador (23). Por ejemplo, el orificio dispensador (23) puede estar formado a partir de una ranura (25) o dos o más ranuras (25) que se intersecan, que pueden abrirse para permitir la dispensación de líquido a través de las mismas en respuesta a un aumento de presión dentro del recipiente invertido (2) tal como, por ejemplo, cuando se aprieta el recipiente invertido (2). La válvula (20) está normalmente diseñada para cerrar el orificio dispensador (23) y detener el flujo de líquido a través del mismo tras la reducción del diferencial de presión a través de la válvula (20). La cantidad de presión necesaria para mantener la válvula (20) en la posición cerrada dependerá parcialmente de la fuerza de resistencia interna de la válvula (20). La “fuerza de resistencia interna” (es decir, la presión de apertura) se refiere a un umbral de resistencia predeterminado frente a la deformación/apertura de la válvula (20). En otras palabras, la válvula (20) no tenderá a resistir la deformación/apertura, de manera que permanece cerrada bajo presión del líquido en estado estacionario apoyado contra el lado interior (21) de la válvula (20). La cantidad de presión necesaria para deformar/abrir la válvula debe superar esta fuerza de resistencia interna. Esta fuerza de resistencia interna no debe ser demasiado baja como para provocar fugas de líquido ni demasiado alta como para hacer que la dispensación de una dosis de líquido sea difícil. Por consiguiente, la válvula (20) tiene preferiblemente una fuerza de resistencia interna de la válvula (20) que es de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 25 mbar, más preferiblemente menor de 250 mbar, incluso más preferiblemente menor de 150 mbar, con máxima preferencia menor de 75 mbar. Preferiblemente, el orificio dispensador (23) está diseñado para estar en posición abierta cuando existe una diferencia de presión (Δ) de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 25 mbar entre el lado interior (21) de la válvula con respecto a la válvula en el lado exterior (22). Preferiblemente, la fuerza ejercida en el lado interior (21) de la válvula que se requiere con el fin de abrir el orificio dispensador (23) es de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 25 mbar. Preferiblemente, la válvula (20) tiene un área de superficie de entre 0,1 cm<2>y 10 cm<2>, más preferiblemente entre 0,3 cm<2>y 5 cm<2>, con máxima preferencia entre 0,5 cm<2>y 2 cm<2>. Preferiblemente, la válvula (20) tiene una altura de entre 1 mm y 10 mm, más preferiblemente entre 2 mm y 5 mm. Pueden usarse otras dimensiones, siempre que permitan que el orificio dispensador (23) permanezca en la posición totalmente cerrada en reposo.

[0062] Como se muestra en las Figuras 4 a 6, la válvula (20) incluye preferiblemente una porción (24) central flexible que tiene al menos una, preferiblemente al menos dos, alternativamente una pluralidad (es decir, tres o más), de ranuras (25) planas, autosellantes que se extienden radialmente hacia afuera hacia los extremos distales (26). Debe entenderse que se pretende que la válvula de ranura se refiera a cualquier válvula que tiene una o más ranuras en su forma de funcionamiento final, incluida una válvula tal en donde una o más de las ranuras sólo se completan totalmente después de haberse formado la válvula y/o instalado en el dispensador (1) de líquidos. Cada ranura (25) termina preferiblemente justo antes de alcanzar el extremo distal (26) de la válvula (20). Preferiblemente, las ranuras (25) son rectas (como se muestra en la Figura 4) o pueden tener varias formas, tamaños y/o configuraciones diferentes. Preferiblemente, las ranuras (25) que se intersecan están separadas de manera equidistante unas de otras y tienen la misma longitud.

[0064] La válvula (20) está diseñada típicamente para cerrar el conducto (12) de descarga interno y detener el flujo de líquido a través del conducto (12) tras una reducción del diferencial de presión a través de la válvula (20). La cantidad de presión necesaria para abrir la válvula (20) dependerá parcialmente de la fuerza de resistencia interna de la válvula (20). La “fuerza de resistencia interna” (es decir, la presión de apertura) se refiere a un umbral de resistencia predeterminado frente a la deformación/apertura de la válvula (20). En otras palabras, la válvula (20) tenderá a resistir la deformación/apertura, de manera que permanece cerrada bajo presión del líquido en estado estacionario apoyado contra el lado interior (21) de la válvula (20). La cantidad de presión necesaria para deformar/abrir la válvula (20) debe superar esta fuerza de resistencia interna. Esta fuerza de resistencia interna no debe ser tan baja como para provocar una fuga de líquido. En consecuencia, la válvula (20) tiene preferiblemente un diferencial de presión de abertura desde la cara interior (21) hasta la cara exterior (22) de la válvula (20) de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 15 mbar, más preferiblemente al menos 25 mbar, medida a 20 °C. La fuerza de resistencia interna no debe ser tan alta como para dificultar la dispensación de una dosis de líquido.

[0066] Especialmente si el recipiente invertido (2) comprende un líquido de baja viscosidad, el uso de una válvula (20) de hendidura que se abra a un diferencial de presión relativamente bajo ayuda a evitar que la composición se salga a través de la válvula (20). La válvula (20) preferiblemente se abre a un diferencial de presión de 10 a 250 mbar, preferiblemente de 15 a 150 mbar, más preferiblemente de 25 a 75 mbar, medida a 20 °C.

[0068] Además, el uso de una válvula (20) que se abre a estos diferenciales de baja presión significa también que se requiere un diferencial de presión menor para aspirar aire a través de la válvula (20) una vez que se ha retirado la compresión, de manera que el recipiente (2) pueda regresar a su forma original. Esto es particularmente importante para los recipientes invertidos (2) que comprenden un recipiente (2) más elástico dado que un diferencial de presión insuficiente a través de la válvula (20) significa que no se aspira suficiente aire a través de la válvula (20) y dentro del recipiente (2) para que el recipiente (2) vuelva a su forma no deformada.

[0069] El diferencial de presión de abertura (en mbar) se mide, típicamente, mediante el uso de una columna de agua a la que la válvula de hendidura se ha unido herméticamente por el fondo de la columna de agua, midiéndose a continuación la altura de agua requerida para abrir la válvula de hendidura, a la temperatura objetivo. La presión de abertura está, típicamente, disponible a partir del fabricante de la válvula, que incluye en la bibliografía técnica proporcionada para la válvula.

[0071] Continuando con la referencia a la Figura 4, las ranuras (25) intersecantes definen cuatro aletas (27) de igual tamaño, generalmente en forma de sector, en la válvula (20). Las aletas (27) se pueden caracterizar como las partes que se pueden abrir de la válvula (20) que reacciona a las diferencias de presión para cambiar la configuración entre una posición de reposo cerrada (como se muestra en la Figura 4) y una posición abierta. La válvula (20) está diseñada para ser lo suficientemente flexible como para permitir la ventilación interior con atmósfera exterior. Por ejemplo, a medida que la válvula (20) se cierra, las aletas (27) de cierre o porciones que pueden abrirse pueden continuar moviéndose hacia dentro y más allá de la posición cerrada para permitir que las aletas (27) de la válvula se abran hacia dentro cuando la presión en el lado exterior (22) de la válvula supera la presión en el lado interior (21) de la válvula en una magnitud predeterminada. Esta capacidad de ventilación interior con la atmósfera exterior ayuda a igualar la presión interior dentro del recipiente invertido (2) con la presión de la atmósfera exterior. Se entiende que la válvula (20) está diseñada de manera que la presión de apertura para ventilar aire de nuevo al interior del recipiente invertido (2) es lo suficientemente baja como para evitar una abolladura lateral del recipiente invertido (2) durante el uso. Dicho de otro modo, la elasticidad del recipiente invertido (2) para volver a su forma inicial después de su uso (es decir, la fuerza de compresión) es mayor que la presión de apertura de ventilación.

[0073] Preferiblemente, la válvula (20) no está en contacto con la superficie sobre la cual se encuentra el recipiente invertido (2) cuando está en reposo, ni entra en contacto con la superficie que va a limpiarse al dosificar. Hasta ahora, la válvula (20) se introduce en el cuerpo (10), preferiblemente posicionándose al menos a 1 mm de la superficie de reposo, más preferiblemente al menos a 5 mm, incluso más preferiblemente al menos a 1 cm. Colocando la válvula (20) por encima de, en lugar de en contacto con, la superficie, hay menos riesgo de filtrado por capilaridad a través de la válvula (20) lo que conduciría a la contaminación de la superficie y posibles daños a la superficie después del almacenamiento del recipiente invertido (2).

[0075] La válvula (20) se moldea preferiblemente como una estructura unitaria a partir de materiales que son flexibles, plegables, elásticos y resilientes. Los materiales adecuados incluyen, por ejemplo, polímeros termoendurecibles, incluyendo caucho de silicona (disponible como D.C.99-595-HC de Dow Corning Corp., EE. UU.; material de caucho de silicona WACKER 3003-40 de Wacker Silicone Co.) preferiblemente que tienen una razón de dureza de 40 Shore A, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LPDE), combinaciones de LLPDE/LPDE, acetato, acetal, polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMW), poliéster, uretano, etileno-acetato de vinilo (EVA), polipropileno, polietileno de alta densidad o elastómero termoplástico (TPE). La válvula (20) también se puede formar a partir de otros materiales tales como propileno termoplástico, etileno y estireno, incluyendo sus homólogos halogenados. Hay válvulas adecuadas comercialmente disponibles tales como de la empresa APTAR, incluyendo la línea de válvulas SimpliSqueeze<®>.

[0077] Como se muestra en las Figuras 8 a 11, la válvula (20) puede estar localizada en el cuerpo (10) o en el sistema (30) de resistencia al impacto para proporcionar el orificio dispensador (23). Como se muestra en las Figuras 9 y 10, la válvula (20) se localiza preferiblemente en el cuerpo (10), por debajo de la abertura (33b) de salida y proporciona el trayecto de salida para el líquido desde el alojamiento (31) a la atmósfera exterior cuando se abre el orificio dispensador (23).

[0079] Como se muestra en las figuras 4 a 6, la válvula (20) incluye normalmente una brida marginal (28) que cierra herméticamente alrededor del orificio dispensador (23), además de la porción central (24). La brida marginal (28) normalmente tiene una forma de planta anular y una configuración de sección transversal sustancialmente en forma de L, que comprende un borde interior (28a), un borde exterior (28b), una parte inferior (28c) y una parte superior (28d) con un borde exterior (28e) que sobresale del mismo. La brida marginal (28) de la válvula tiene un grosor sustancial entre la parte inferior (28c) y la parte superior (28d), que se comprime elásticamente entre una superficie (29a) de retención superior y una superficie (29b) de retención inferior para formar un sello seguro resistente a las fugas entre las mismas (véanse las Figuras 9 y 12). Si está presente, la porción de borde exterior (28e) de la brida marginal (28) bloquea positivamente la válvula (20) para evitar cualquier movimiento radial.

[0081] Como se muestra en las Figuras 9 y 10, la superficie (29b) de retención inferior puede formarse como parte del cuerpo (10) o el alojamiento (31), preferiblemente el cuerpo (10). La superficie (29a) de retención superior está montada de manera fija o forma parte del cuerpo (10) o el alojamiento (31), preferiblemente el alojamiento (31).

[0083] La válvula (20) está normalmente en la posición cerrada y puede soportar la presión del líquido dentro del recipiente invertido (2) de manera que el líquido no presentará fugas a menos que se apriete el recipiente invertido (2). Desafortunadamente, el diseño de la válvula (20) limita su eficacia en la prevención de fugas de líquido desde el interior del recipiente invertido (2) en todas las situaciones, en particular cuando el recipiente invertido (2) ha recibido un impacto, causando un aumento sustancial de la presión de líquido transitorio. El sistema de resistencia al impacto, tal como se describe en el documento EP3492400B1, ayuda a absorber el aumento transitorio de la presión del líquido después del impacto y reduce o evita sustancialmente la fuga de líquido del dispensador (1) de líquidos. Las presentes mejoras en el sistema (30) de resistencia al impacto mejoran tanto la resistencia a la fuga debido a los aumentos transitorios de la presión del líquido después del impacto, como la resistencia a la fuga a los cambios de presión durante el almacenamiento, especialmente para los líquidos de menor viscosidad. Las presentes mejoras en el sistema (30) de resistencia al impacto también mejoran el control de la dosificación de las composiciones líquidas contenidas en el mismo.

[0085] Sistema de resistencia al impacto

[0087] Según la invención, el dispensador (1) de líquidos comprende además un sistema (30) de resistencia al impacto (como se muestra en la Figura 7) ubicado corriente arriba de la válvula (20). El sistema (30) comprende un alojamiento (31) que tiene una cavidad (32) en su interior, como se muestra en las figuras 8 a 12. El alojamiento (31) se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) radialmente hacia dentro desde el manguito (11). Es decir, en una dirección paralela al eje “L”, como se muestra en la Figura 3. El alojamiento (31) es una estructura sustancialmente rígida y puede moldearse a partir de material de plástico, preferiblemente un material termoplástico, más preferiblemente polipropileno. Como se muestra en las Figuras 7 a 12, el alojamiento (31) tiene preferiblemente una forma sustancialmente cilíndrica. El alojamiento puede tener una longitud a lo largo del eje longitudinal (L) de 5,0 mm a 100 mm, preferiblemente de 8,0 mm a 50 mm, más preferiblemente de 10 mm a 30 mm. El alojamiento (31) tiene preferiblemente un diámetro de 10 mm a 70 mm, preferiblemente de 15 mm a 50 mm. El diámetro se mide como el diámetro de la superficie interna (35) del alojamiento. La superficie interna (35) del alojamiento forma parte del límite de la cavidad (32). Sin embargo, debe entenderse que el alojamiento (31) puede tener cualquier tamaño y forma deseados, tal como, por ejemplo, ovalada, piramidal, rectangular, etc. Cuando el alojamiento no tiene forma cilíndrica, el diámetro se toma como el diámetro de un cilindro que tiene la misma área de sección transversal que la superficie interna (35) del alojamiento, medida a la altura del borde inferior (38) de la al menos una abertura (33a) de entrada. Sin embargo, el tamaño y la forma del alojamiento (31) dependerán, necesariamente, del volumen interno necesario para la sustancia compresible. Por ejemplo, cuando se requiere un volumen superior de sustancia comprimible, puede preferirse un diámetro más amplio del alojamiento. Preferiblemente el alojamiento (31) tiene un volumen interior de desde 375 mm<3>hasta 400.000 mm<3>, preferiblemente desde 600 mm<3>hasta 100.000 mm<3>, más preferiblemente desde 1.500 mm<3>hasta 60.000 mm<3>. Preferiblemente la sustancia comprimible tiene un volumen de desde 200 mm<3>hasta 375.000 mm<3>, preferiblemente desde 400 mm<3>hasta 95.000 mm<3>, con máxima preferencia desde 1.000 mm<3>hasta 55.000 mm<3>.

[0089] Además, el alojamiento (31) comprende al menos una abertura (33a) de entrada que proporciona un trayecto de flujo para el líquido desde el recipiente invertido (2) al interior del alojamiento (31). Preferiblemente, la abertura (33a) de entrada es una abertura entre el conducto (12) de descarga y la válvula (20). La expresión “al menos una” abertura (33a) de entrada significa una o más aberturas (33a) de entrada ubicadas en el alojamiento (31). Por ejemplo, puede ser deseable tener una abertura (33a) de entrada más grande o múltiples aberturas (33a) de entrada más pequeñas. Se esperaría que la viscosidad y la densidad del líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) sean factores que influyen en el diseño del tamaño, la forma y el número de las aberturas (33a) de entrada. La abertura (33a) de entrada funciona como una abertura para proporcionar un trayecto de flujo de líquido para establecer comunicación de fluido con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y el alojamiento (31). Como se muestra en las Figuras 7 a 12, la abertura (33a) de entrada se coloca preferiblemente cerca de la parte inferior del alojamiento (31) y preferiblemente tiene forma rectangular. La abertura (33a) de entrada puede tener una longitud de entre 1 mm y 25 mm, preferiblemente entre 5 mm y 20 mm. La abertura (33a) de entrada puede tener una altura de 1 mm a 10 mm, preferiblemente de 3 mm a 7 mm.

[0091] Las aberturas (33a) de entrada de otras formas y tamaños también pueden funcionar siempre que puedan proporcionar un flujo suficiente de líquido desde el recipiente invertido (2) al alojamiento (31). Por ejemplo, el alojamiento (31) puede contener tres aberturas (33a) de entrada circulares pequeñas dispuestas a igual distancia cerca de la parte inferior o un semicírculo que rodea la mitad del alojamiento (31). Preferiblemente, la abertura (33a) de entrada tiene un área de superficie total de desde 1 mm<2>hasta 250 mm<2>, preferiblemente desde 5 mm<2>hasta 150 mm<2>, más preferiblemente desde 15 mm<2>hasta 100 cm<2>.

[0093] Como se muestra en la Figura 9, la al menos una abertura (33a) de entrada comprende un borde inferior (38) proximal a la válvula (20) localizado en el cuerpo (10) y un borde superior (39) distal a la válvula (20), de modo que la al menos una abertura (33a) de entrada tiene una altura (H) de la abertura de entrada, medida en paralelo al eje longitudinal L (véanse las Figuras 3 y 7). La abertura (33a) de entrada tiene preferiblemente una altura (H) de 0,5 mm a 7,5 mm, más preferiblemente de 1,0 mm a 6,0 mm, más preferiblemente de 1,5 mm a 3,5 mm. Cuando el alojamiento (31) comprende más de una abertura (33a) de entrada, el borde inferior (38) es el borde inferior (38) que está más próximo a la válvula (20), localizado en el cuerpo (10), y el borde superior (39) es el borde superior (39) que está más alejado de la válvula (20).

[0095] También es preferible que la abertura (33a) de entrada esté colocada hacia la parte inferior del alojamiento (31). El borde inferior (38) de la al menos una abertura (33a) de entrada (es decir, la parte inferior de la al menos una abertura de entrada) se puede colocar longitudinalmente desde la superficie (29a) de retención superior a una distancia de menos de 5,0 mm, preferiblemente menos de 4,0 mm, más preferiblemente menos de 3,0 mm de la superficie (29a) de retención superior.

[0096] Como se muestra en la Figura 9, el alojamiento (31) comprende además al menos una abertura (33b) de salida que proporciona un trayecto de salida del líquido desde el alojamiento (31) a la atmósfera exterior cuando se abre el orificio dispensador (23).

[0097] Como se muestra en las Figuras 8 a 12, el alojamiento (31) comprende además una cavidad (32). La cavidad (32) es un espacio abierto hueco dentro del alojamiento (31). La cavidad (32) está adaptada para estar parcialmente ocupada por una sustancia compresible. Preferiblemente, la sustancia comprimible permite el equilibrado de presión entre el lado interior (21) de la válvula y el lado exterior (22) de la válvula, permitiendo que el orificio dispensador (23) sea/permanezca cerrable por reacción. Dicho de otro modo, la sustancia comprimible tiene que permanecer sin comprimir, antes del “impacto” del recipiente invertido (2), a una presión suficiente para permitir que la válvula (20) permanezca cerrada y retenga el líquido dentro del recipiente invertido (2). La cavidad (32) también está parcialmente ocupada por el líquido antes del “impacto”.

[0098] Preferiblemente, la sustancia comprimible se selecciona de un gas, una espuma, un material blando tal como, por ejemplo, una esponja o un globo, otra sustancia viscoelástica (por ejemplo, polisiloxanos), o un pistón, preferiblemente un gas, más preferiblemente aire. La sustancia comprimible puede comprender un pistón móvil dentro de la cavidad (32) del alojamiento (31), estando el pistón (34) acoplado a un miembro de tensión unido al extremo distal del alojamiento (31) y dividiendo herméticamente la cavidad (32) en una primera sección (36) y una segunda sección (37). Cuando el recipiente invertido (2) es sometido a un golpe de ariete, el líquido fluirá del recipiente invertido (2) a través de la abertura (33a) de entrada al alojamiento (31). El líquido presionará el pistón (34) hacia arriba hacia la cavidad (32), comprimiendo, por lo tanto, la sustancia comprimible entre el pistón (34) y la parte superior de la cavidad, así como disminuyendo la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, la sustancia comprimible se descomprimirá, moviendo el pistón (34) de vuelta hacia abajo y el líquido fluye de vuelta desde el alojamiento (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2).

[0099] De forma alternativa, la sustancia comprimible puede comprender un pistón cargado con un muelle. En este caso, el muelle funciona como la sustancia comprimible. Por ejemplo, el volumen por encima del pistón (34) se llena con líquido y con el impacto, la fuerza transitoria del golpe de ariete comprime el muelle conectado al pistón (34), provocando la evacuación del líquido en el volumen por encima del pistón (34) de vuelta al recipiente invertido (2) a través de una pequeña abertura. El resultado neto es una disminución neta resultante de la presión hacia abajo en la válvula (20) permitiendo que permanezca cerrada durante el impacto. Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, el muelle se descomprimirá, moviendo el pistón (34) de vuelta hacia abajo y el líquido fluye de vuelta desde el recipiente invertido (2) a través de la abertura pequeña al volumen por encima del pistón (34).

[0100] Alternativamente, la sustancia compresible puede comprender una cúpula inferior flexible. En este caso, la fuerza transitoria del golpe de ariete expande el fuelle cóncavo (55) haciendo que la cavidad (32) del sistema (30) de resistencia al impacto se llene de líquido y reduzca la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, el fuelle (55) flexible cóncavo se desinflará, devolviendo el fuelle (55) flexible cóncavo a su forma inicial, y el líquido fluye de vuelta desde el alojamiento (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2). Se entenderá que el fuelle (55) flexible cóncavo puede estar hecho de cualquier material flexible conocido por el experto en la técnica.

[0101] De forma alternativa, la sustancia comprimible puede comprender un balón lleno de gas. En este caso, la fuerza transitoria del golpe de ariete comprime el balón (50), permitiendo que la cavidad (32) del sistema (30) de resistencia al impacto se llene de líquido, así como la disminución de la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, el balón (50) se expandirá nuevamente volviendo a su forma inicial y el líquido fluye de vuelta desde el alojamiento (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2). De forma alternativa, la sustancia comprimible puede comprender una membrana flexible y una cavidad cerrada. En este caso, las fuerzas transitorias del golpe de ariete hacen que la membrana flexible (51) se despliegue hacia arriba y comprime el aire dentro de la cavidad cerrada (52) y permitiendo que la cavidad (32) del sistema (30) de resistencia al impacto se llene con líquido, así como la disminución de la presión hacia abajo en la válvula (20). Después de que pase la exposición a la presión hidráulica, la membrana flexible (51) regresará a su posición inicial y el líquido fluye de vuelta desde el alojamiento (31) a través de la abertura (33a) de entrada al recipiente invertido (2).

[0102] Cuando el recipiente invertido (2) sufre un impacto, se cae o tumba, el movimiento del líquido dentro del recipiente invertido (2) provoca un aumento de la presión transitoria del líquido (es decir, un golpe de ariete). Esta presión transitoria aumentada de líquido se desplaza desde el interior del recipiente invertido (2) a través de la abertura (33a) de entrada al alojamiento (31) y el lado interior (21) de la válvula. La presión transitoria aumentada de líquido es de magnitud suficiente como para exceder la fuerza combinada de la fuerza de resistencia interna de la válvula (20), como se ha descrito anteriormente en la presente descripción, y la presión atmosférica exterior opuesta que actúa sobre el lado exterior (22) de la válvula. Esto hace que la válvula (20) se abra momentáneamente de forma accidental y se fugue líquido del dispensador (1) de líquidos bajo tales condiciones.

[0103] El objetivo del sistema (30) de resistencia al impacto es desviar el movimiento del líquido (es decir, el aumento de la presión transitoria del líquido) provocado por el impacto lejos del lado interior (21) de la válvula y dirigirlo hacia la sustancia comprimible. Como se muestra en la Figura 12, la presión transitoria aumentada de líquido comprime la sustancia comprimible en la cavidad (32) para absorber el aumento de presión, permitiendo un equilibrio de la presión entre el lado interior (21) de la válvula y el lado exterior (22) de la válvula. Como resultado, el orificio dispensador (23) puede permanecer cerrable por reacción en tales condiciones, reduciendo así sustancialmente o evitando la tendencia de la válvula (20) a abrirse durante el impacto. Los inventores han descubierto que para mantener el estado de cierre por reacción para el orificio dispensador (23), la relación preferida del volumen del gas, preferiblemente aire, dentro del alojamiento (31) en un estado estacionario al volumen del recipiente invertido es mayor que 0,001, preferiblemente, entre 0,005 y 0,05, más preferiblemente, entre 0,01 y 0,02. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que se desea un umbral mínimo de compresión para reducir o evitar significativamente el riesgo de fugas en las condiciones de exposición esperadas durante el transporte o uso. Este umbral mínimo de compresión está directamente correlacionado con el volumen de líquido que puede almacenarse dentro del recipiente invertido (2).

[0104] Por ejemplo, recipientes invertidos (2) de mayor tamaño pueden contener mayores volúmenes de líquido. Cuando estos recipientes invertidos (2) de mayor tamaño reciben un impacto, se moverá una mayor masa de líquido por el martillo hidráulico y, por tanto, se creará una mayor fuerza de líquido transitoria aumentada (F=m*a, segunda ley de Newton, siendo “F” la fuerza, siendo “m” la masa de líquido en movimiento y siendo “a” la velocidad de aceleración del líquido en movimiento) y, por tanto, presión, en el alojamiento (31). Dado que hay un límite en cuanto a cuánta presión transitoria se puede absorber por unidad de volumen de sustancia comprimible, cuando supera ese umbral, la presión transitoria restante se transferirá a la válvula (20), provocando fugas en consecuencia. Por tanto, se requiere un mayor volumen de sustancia comprimible para mayores volúmenes de líquido en el recipiente invertido (2) para tener suficiente amortiguación en la resistencia al impacto para evitar fugas ante una exposición eventual a martillo hidráulico.

[0105] En algunas aplicaciones, es preferible usar el dispensador (1) de líquidos con un deflector opcional (40). Preferiblemente, el deflector (40), si está presente, se ubica entre el lado interior (21) de la válvula (20) y el sistema (30) de resistencia al impacto. Como se muestra en la Figura 12, el deflector (40) puede incluir un miembro (41) de oclusión sostenido por al menos un miembro (42) de soporte. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que el deflector (40) actuará como una contrafuerza adicional contra el martillo hidráulico, reduciendo así adicionalmente un posible riesgo de fuga. Dicho de otro modo, el deflector (40) funciona como un interruptor de ondas para proteger la válvula (20) frente a la energía cinética turbulenta del martillo hidráulico. Pueden obtenerse deflectores (40) personalizados adecuados de APTAR Group.

[0106] Como se ejemplifica en las Figuras 8 a 12, el sistema de resistencia al impacto comprende una pared (60) colocada radialmente hacia dentro desde el alojamiento (31), que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) y rodea el lado interior (21) de la válvula. La superficie exterior (36) de la pared tiene preferiblemente un diámetro de 5,0 mm a 35 mm, preferiblemente de 7,5 mm a 25 mm. Cuando la pared (60) no tiene forma cilíndrica, el diámetro se toma como el diámetro de un cilindro que tiene la misma área de sección transversal que la superficie exterior (36) de la pared, medida a la altura del borde inferior (38) de la al menos una abertura (33a) de entrada. La relación entre el diámetro de la superficie interna (35) del alojamiento y el diámetro de la superficie exterior (36) de la pared es de al menos 1,5:1, preferiblemente de al menos 1,5:1 a 4:1, más preferiblemente de al menos 1,5:1 a 2,5:1.

[0107] La pared (60) se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) hasta la cavidad (32), una distancia (O) de superposición más allá del borde inferior (38) de la al menos una abertura (33a) de entrada, de modo que la relación entre la distancia (O) de superposición y la altura (H) de la abertura de entrada es de 1,0 o superior, o de 1,0 a 5,0, preferiblemente de 1,0 a 3,0, más preferiblemente de 1,0 a 2,0. La pared (60) es preferiblemente de forma anular (cilíndrica). La pared (60) puede extenderse longitudinalmente desde la superficie (29a) de retención superior a una distancia de 4,5 mm a 30 mm, preferiblemente de 6,0 mm a 20 mm, más preferiblemente de 7,5 mm a 15 mm. Se ha descubierto que se puede lograr una dosificación mejorada de líquidos de alta viscosidad, evitando al mismo tiempo las fugas, cuando la pared (60) se coloca sustancialmente hacia dentro del alojamiento (31), especialmente cuando la altura de la pared es baja, de modo que la relación entre la distancia (O) de superposición y la altura (H) de la abertura de entrada también es baja.

[0108] Además de mejorar la resistencia a las fugas debidas a los efectos del martillo hidráulico, los dispensadores, que comprenden la pared (60) tal como se describe en la presente descripción, también permiten una mejor dosificación de volúmenes más pequeños, así como una mejor prevención de fugas, especialmente para líquidos de baja viscosidad.

[0109] Recipiente invertido

[0110] Será evidente que la invención puede usarse con cualquier tipo de recipientes. Preferiblemente, el dispensador (1) de líquidos se utiliza con el tipo de recipiente invertido (2) como se representa en la Figura 1.

[0111] El recipiente invertido (2), en la medida en que se ha descrito, puede tener cualquier forma o diseño adecuados siempre y cuando pueda descansar en la posición invertida y cuyos detalles no forman parte de la presente invención dirigida al dispensador (1) de líquidos. El recipiente invertido (2) puede estar hecho de cualquier material de plástico flexible, tal como polímeros termoplásticos. Los materiales flexibles son lo suficientemente comprimibles como para deformar el recipiente invertido (2) y permitir la dosificación del líquido, pero lo suficientemente flexibles para permitir una recuperación de forma relativamente rápida a partir de la deformación después de la dosificación. Preferiblemente, los materiales de plástico flexibles son policarbonato, polietileno (PE), polipropileno (PP), poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(tereftalato de etileno) (PET) o similares, o combinaciones o estructuras multicapa de los mismos. El material de plástico flexible también puede contener capas específicas de barrera contra la humedad o el oxígeno tales como etileno-alcohol vinílico (EVOH) o similares. Los materiales de plástico flexibles también pueden comprender parcialmente o completamente materiales reciclados después de su consumo de botellas, otros recipientes y similares. El recipiente invertido (2) incluye una abertura (5) para permitir que el líquido pase del recipiente invertido (2) al dispensador (1) de líquidos. Con referencia a la Figura 1, la abertura (5) se sitúa en la parte inferior del recipiente invertido (2). Dicho de otro modo, el recipiente invertido (2) dosifica desde la parte inferior.

[0113] Preferiblemente, el dispensador (1) de líquidos no comprende un tapón de cierre o sello que sea adecuado para cerrar el orificio dispensador (23). Alternativamente, el dispensador (1) de líquidos puede comprender un dosificador que esté dimensionado para comprender suficiente composición de detergente líquido para dosificar, por ejemplo, en una lavadora de ropa. El dosificador se puede sujetar de manera desmontable al dispensador (1) de líquidos, de manera que cierre el orificio dispensador (23). Es ventajoso no incluir ningún otro tapón de cierre o sello de manera que el consumidor pueda dosificar más fácil y rápidamente el líquido desde el interior del recipiente invertido (2) sin preocuparse por la etapa adicional de abrir el tapón. De forma adicional, el tapón de cierre puede retirarse accidentalmente del recipiente (2) o los consumidores se olvidan de volver a cerrar o no vuelven a cerrar apropiadamente el tapón en los recipientes invertidos (2) y, por lo tanto, pueden fallar al evitar la fuga de líquido.

[0114] El recipiente invertido (2), preferiblemente, es un recipiente invertido (2) comprimible que tiene al menos una, preferiblemente al menos dos, paredes (3) laterales resilientes deformables. Preferiblemente, el recipiente invertido (2) está caracterizado por tener una desviación de las paredes laterales de desde 5 N hasta 30 N a 15 mm, preferiblemente una desviación de las paredes laterales de 10 N a 25 N a 15 mm, más preferiblemente una desviación de las paredes laterales (3) de 18 N a 15 mm. El recipiente invertido (2) puede ser agarrado por el consumidor, y la pared lateral o las paredes (3) laterales elásticamente deformables se pueden apretar o comprimir, haciendo que se aplique presión (también denominada “fuerza aplicada”) para comprimir la sustancia comprimible en el espacio (32). Como resultado, el aumento de la presión interna hace que el líquido entre el recipiente invertido (2) y la válvula (20) se dispense a la atmósfera exterior a través del orificio dispensador (23). Cuando se retira la fuerza de apriete o compresión, la pared o las paredes (3) laterales resilientes se liberan para ventilar aire de la atmósfera exterior hacia el espacio (32) para descomprimir la sustancia comprimible en el espacio (32) y devolver la pared o las paredes (3) laterales resilientes a su forma original. De forma adicional, la ventilación también rellena la cavidad (32) del alojamiento (31) con aire desde la atmósfera exterior. El aire ventilado se mueve de vuelta al interior del recipiente invertido (2) a través de la abertura (33a) de entrada para compensar el volumen de líquido dispensado.

[0116] Para los recipientes invertidos (2), la recuperación elástica del recipiente (2) después de que se haya retirado la fuerza de compresión para dispensar proporciona el diferencial de presión para aspirar aire a través del orificio (30), de modo que el recipiente (10) pueda volver a su forma original después de comprimir el recipiente (10). Como tal, el recipiente debe ser lo suficientemente rígido como para poder proporcionar suficiente fuerza de recuperación elástica para aspirar aire a través del orificio (30) y permitir que el recipiente (10) vuelva a su forma original. Además, el recipiente (2) debe ser lo suficientemente elástico para que las diferencias de presión entre el contenido del recipiente (2) y la atmósfera debidas a los cambios en la temperatura ambiente no provoquen fugas del contenido del recipiente (2). Como tal, el recipiente (10) comprimible resiliente puede tener un índice de elasticidad de menos del 2,5 %, o del 0,75 % al 1,75 %, preferiblemente del 0,85 % al 1,4 %, medido usando el método de índice de elasticidad descrito en la presente descripción. La elasticidad deseada del recipiente (10) comprimible resiliente puede lograrse utilizando cualquier medio adecuado, que incluye, a través de la selección del material utilizado para formar el recipiente (10), la limitación del espesor de la pared a través de utilizar menos material de resina para hacer el recipiente (10).

[0118] Composiciones líquidas

[0120] El recipiente invertido (2) puede comprender una composición líquida, preferiblemente una composición detergente líquida, más preferiblemente una composición detergente líquida para el lavado de la ropa. Como se usa en la presente descripción, “composición detergente líquida” se refiere a una composición detergente líquida, que es fluida, y preferiblemente capaz de humedecer y limpiar un tejido, p. ej., prendas de vestir en una lavadora de ropa de uso doméstico. Como se usa en la presente descripción, “composición detergente para el lavado de la ropa” se refiere a composiciones adecuadas para lavar ropa. La composición puede incluir sólidos o gases en forma adecuadamente subdividida, pero la composición total excluye formas de productos que no sean completamente fluidas como, por ejemplo, pastillas o gránulos. La composición detergente líquida para el lavado de la ropa tiene preferiblemente una densidad en el intervalo de 0,9 a 1,3 gramos por centímetro cúbico, más preferiblemente de 1,00 a 1,10 gramos por centímetro cúbico, excluyendo cualesquiera aditivos sólidos pero incluyendo cualesquiera burbujas, si las hubiera.

[0121] Se prefieren las composiciones detergentes líquidas acuosas para el lavado de la ropa. Para tales composiciones detergentes líquidas y acuosas para el lavado de la ropa, el contenido de agua puede estar presente a un nivel del 5 % al 99 %, preferiblemente del 15 % al 90 %, más preferiblemente del 25 % al 80 % en peso de la composición detergente líquida.

[0122] El intervalo de pH de la composición detergente es de 6,0 a 8,9, preferiblemente de 7 a 8,8 de pH. El pH se mide, a 25 ºC, usando un pH-metro Santarius PT-10P con una sonda rellena de gel (como la sonda Toledo, número de pieza 52 000 100), calibrada según el manual de instrucciones. El pH se mide en una dilución al 10 % en agua desmineralizada (es decir, 1 parte de composición detergente para el lavado de la ropa y 9 partes de agua desmineralizada).

[0123] Las composiciones de uso en la presente invención pueden ser newtonianas o no newtonianas, preferiblemente no newtonianas en el intervalo de velocidad de cizallamiento de uso de 0,1 s<-1>a 100 s<-1>. Preferiblemente, la composición detergente líquida tiene una viscosidad de 50 a 5.000, preferiblemente de 75 a 1.000, más preferiblemente de 100 a 500 mPa.s, cuando se mide a una velocidad de cizallamiento de 100 s<-1>, a una temperatura de 20 °C. Para mejorar la estabilidad de fase y también mejorar la estabilidad de los ingredientes suspendidos, la composición detergente líquida tiene una viscosidad de 50 a 250.000, preferiblemente de 5.000 a 125.000, más preferiblemente de 10.000 a 35.000 mPa.s, cuando se mide a una velocidad de cizallamiento de 0,05 s<-1>, a una temperatura de 20 °C. La viscosidad se mide usando un reómetro AR 2000 de TA Instruments usando una geometría de cono-plato con un diámetro de 40 mm y un ángulo de 1°. La viscosidad a las diferentes velocidades de cizallamiento se mide mediante un barrido de velocidad de cizallamiento logarítmico de 0,1 s<-1>a 1200 s<-1>en 3 minutos a 20 °C. La viscosidad de bajo cizallamiento se mide a una velocidad de cizallamiento continua de 0,05 s<-1>.

[0124] La composición detergente líquida adecuada, y especialmente las composiciones detergentes líquidas para el lavado de la ropa, comprenden un surfactante detergente. El surfactante detergente, tal como se usa en la presente descripción, significa surfactantes o mezclas de surfactantes que proporcionan beneficios de limpieza, eliminación de manchas o lavado al material sucio. Los surfactantes detergentes adecuados pueden ser: surfactante aniónico, surfactante no iónico, surfactante zwitteriónico y combinaciones de los mismos. El surfactante detergente comprende una combinación de surfactante aniónico y no iónico.

[0125] La composición para el lavado de la ropa puede comprender tensioactivo detergente a un nivel del 3 % en peso al 50 % en peso, preferiblemente del 10 % en peso al 37,5 % en peso, más preferiblemente del 15 % en peso al 30 % en peso.

[0126] Los surfactantes aniónicos adecuados se pueden seleccionar del grupo que consiste en: alquilsulfatos, alquiletoxisulfatos, alquilsulfonatos, alquilbencenosulfonatos, ácidos grasos y sus sales, y mezclas de los mismos. Sin embargo, por su naturaleza, pueden utilizarse todos los tensioactivos aniónicos conocidos en la técnica de las composiciones detergentes, tal como se describe en “Surfactant Science Series”, vol. 7, editado por W.M. Linfield, Marcel Dekker. No obstante, la composición preferiblemente comprende al menos un tensioactivo de ácido sulfónico, tal como un ácido alquil benceno sulfónico, pero también se pueden usar formas salinas solubles en agua. También se prefieren los alquiletoxisulfatos, o mezclas de los mismos.

[0127] La composición detergente líquida puede comprender un surfactante no iónico. El nivel de tensioactivo no iónico en la composición detergente líquida puede estar presente a un nivel del 1,0 % al 20 %, preferiblemente del 2,5 % al 15 %, más preferiblemente del 5,0 % al 12,5 % en peso de la composición.

[0128] En la presente invención, los tensioactivos no iónicos adecuados que se pueden usar incluyen, aunque no de forma limitativa, etoxilatos de alquilo C12-C18 (“AE”) incluyendo los denominados etoxilatos de alquilo de pico estrecho y alcoxilatos de alquil C6-C12 fenol (especialmente etoxilatos y mezclas de etoxi/propoxi), condensados de óxido alquileno en bloque de alquil C6-C12 fenoles, condensados de óxido de alquileno de alcanoles C8-C22 y polímeros en bloques de óxido de etileno/óxido de propileno (Pluronic - BASF Corp.), así como tensioactivos no iónicos semipolares (p. ej., óxidos de amina y óxidos de fosfina). Se puede encontrar una descripción detallada de estos tipos de tensioactivos en la patente de US-3.929.678, Laughlin et al., concedida el 30 de diciembre de 1975.

[0129] La composición detergente líquida puede comprender tensioactivos detergentes anfóteros o zwitteriónicos, preferiblemente a un nivel del 0,1 % en peso al 5 % en peso, más preferiblemente del 0,2 % en peso al 2 % en peso, lo más preferiblemente del 0,4 % en peso al 1 % en peso.

[0130] Los tensioactivos detergentes anfóteros o zwitteriónicos adecuados incluyen los conocidos para su uso en el cuidado del cabello u otros productos de limpieza de cuidado personal. Ejemplos no limitativos de tensioactivos anfóteros o de ion híbrido adecuados se describen en US-5.104.646 (Bolich Jr.et al.) y US-5.106.609 (Bolich Jr.et al.). Los tensioactivos detergentes anfóteros adecuados incluyen los tensioactivos ampliamente descritos como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias en las que el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de 8 a 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico como por ejemplo carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los tensioactivos detergentes anfóteros adecuados para su uso en la presente invención incluyen, pero sin limitarse a: anfoacetato de coco, anfodiacetato de coco, lauroanfoacetato, lauroanfodiacetato y mezclas de los mismos.

[0131] Preferiblemente, se usan surfactantes que comprenden cadenas alquílicas saturadas.

[0132] La composición detergente para el lavado de la ropa de la presente invención puede comprender un cóctel enzimático, en donde el cóctel enzimático comprende una xantano endoglucanasa, una xantano liasa y una mananasa.

[0133] La composición detergente puede comprender, de forma adicional, uno o más de los siguientes ingredientes opcionales: estructurante o espesante externo, enzimas, estabilizantes de enzimas, polímeros de limpieza, sistemas blanqueadores, abrillantadores ópticos, tintes de matizado, material en forma de partículas, perfume y otros agentes de control de olores, hidrótropos, supresores de las jabonaduras, agentes beneficiosos para el cuidado de tejidos, agentes de ajuste del pH, agentes inhibidores de la transferencia de tintes, conservantes, tintes persistentes para uso ajeno a tejidos, y mezclas de los mismos. En realizaciones más preferidas, la composición detergente para el lavado de la ropa no comprende un blanqueador.

[0134] Estructurante o espesante externo: Los estructurantes y espesantes externos preferidos son aquellos que no dependen de las interacciones carga-carga para proporcionar un beneficio estructurante. Como tales, los estructurantes externos particularmente preferidos son los estructurantes externos sin carga, tales como los seleccionados del grupo que consiste en: estructurantes funcionales hidroxilo cristalinos no poliméricos, tales como aceite de ricino hidrogenado; celulosa microfibrilada; hidroxietilcelulosa catiónica no cargada; hidroxietilcelulosa modificada hidrofóbicamente no cargada; uretanos etoxilados modificados hidrofóbicamente; polioles no iónicos modificados hidrofóbicamente; y mezclas de los mismos.

[0135] Métodos de ensayo

[0136] Los siguientes ensayos expuestos deben usarse para que la invención descrita y reivindicada en la presente descripción pueda entenderse más completamente.

[0137] Fuga en caso de impacto

[0138] La finalidad de este ensayo es valorar la capacidad de dispensador de líquidos de evitar la fuga del líquido desde un recipiente invertido durante el “impacto”. El impacto ocurre cuando el recipiente invertido se deja caer, con el dispensador de líquidos hacia abajo, desde una cierta altura sobre una superficie plana. Se supone que la caída imita los aumentos de la presión transitoria del líquido resultantes tras el impacto dentro del recipiente invertido. La capacidad de resistencia a las fugas del dispensador de líquidos se evalúa mediante la medición de la altura de caída hasta que ningún volumen/peso del líquido se fugue cuando se deja caer. Una mayor fuga-altura de caída libre se correlaciona con una mejor capacidad de resistencia a las fugas para el dispensador de líquidos. Las etapas del método son las siguientes:

[0139] 1. Utilizar un aparato analizador de caídas como se muestra en la Figura 13. El aparato consiste en dos tubos cilíndricos de extremo abierto superior e inferior con un diámetro aproximado de 12 cm, es decir, un tubo externo que rodea ajustadamente un tubo interno móvil en dirección vertical al tubo externo, teniendo el tubo externo una sección cortada para permitir la evaluación visual de la altura relativa del tubo interno dentro del tubo externo a través de una escala de graduación aplicada en el tubo externo. Aplicar una palanca extraíble al fondo del tubo interno, permitiendo que un recipiente invertido (2) colocado con su abertura hacia abajo dentro del tubo interno se apoye sobre la palanca. Cuando la palanca se extrae manualmente, el recipiente invertido desciende y se pesa la cantidad de líquido que se fuga después de la exposición. Por lo tanto, se coloca un trozo de papel sobre una superficie dura en el fondo del recipiente exterior de extremo abierto para capturar el líquido fugado. El peso del papel se mide en una balanza antes y después del ensayo de caída para definir la cantidad de líquido fugado. La altura en la que se colocó la palanca antes de extraerla manualmente se mide como la altura de caída.

[0140] 2. Llenar un recipiente invertido (2) que tenga un volumen definido (p. ej., 400 ml o 650 ml) con un detergente líquido estándar para el lavado de la vajilla que tenga una densidad de 1,03 g/ml y una viscosidad newtoniana de 1000 cps a 20 °C medida en un viscosímetro Brookfield DV-II con un husillo 31 a una velocidad de rotación de 12 rpm hasta un nivel de llenado definido dentro del recipiente invertido. Por ejemplo, con un recipiente invertido de 400 ml lleno con 400 ml de detergente líquido para el lavado de la vajilla y con un recipiente invertido de 650 ml con 650 ml de detergente líquido para el lavado de la vajilla. El nivel de llenado de líquido, el volumen del recipiente invertido y la composición del líquido se mantienen constantes cuando se realiza una comparación cruzada con diferentes sistemas de cierre.

[0141] 3. Montar un dispensador de líquidos que comprenda una válvula (válvula Simplicity 21-200 “Simplisqueeze®” comercializada por Aptar Group, Inc.) con el recipiente invertido (2), como se muestra en las Figuras 4 a 6. El dispensador de líquidos tiene una porción exterior con forma frustocónica (p. ej., diámetro inferior de 65 mm, diámetro superior de 34 mm y altura de 30 mm) para apoyarse sobre la superficie plana y, opcionalmente, equipada con un deflector desarrollado internamente (p. ej., diámetro de 7 mm, 5 nervaduras que sobresalen de la bola central de 4 mm hacia el exterior), un sistema (30) de resistencia al impacto según la presente invención o ambos.

[0142] 4. Configurar la altura de caída (de 2 cm a 15 cm) en el analizador de caídas.

[0143] 5. Cortar un trozo de papel de aproximadamente 7 cm x 7 cm para adaptarlo a la abertura en el extremo inferior del tubo externo.

[0144] 6. Pesar el trozo de papel utilizando una balanza Mettler Toledo PR1203 y registrar su peso.

[0145] 7. Colocar el trozo de papel debajo de la abertura en el extremo inferior del tubo externo.

[0146] 8. Colocar el dispensador de líquidos montado y el recipiente invertido (2), el dispensador de líquidos hacia abajo, hacia el tubo interno del analizador de caídas.

[0147] 9. Tirar de la palanca en el analizador de caídas con un movimiento rápido y suave.

[0148] 10. Extraer los tubos y el dispensador de líquidos montado y el recipiente invertido del analizador de caídas.

[0149] 11. Pesar el trozo de papel una segunda vez y registrar el peso. Calcular la diferencia de peso del papel, y el delta corresponde a la cantidad de líquido que se fuga del dispensador de líquidos.

[0150] 12. Repetir los pasos 5 a 11 cuatro veces más para un total de cinco réplicas para cada condición de ensayo.

[0151] 13. Calcular la media de la altura de caída máxima en la cual no se fuga líquido.

[0152] Volumen sumergido, volumen de desbordamiento e índice de elasticidad

[0153] El ensayo se realiza en recipientes que tienen al menos 3 días de antigüedad para evitar los efectos del encogimiento del recipiente después de su fabricación. El ensayo se realiza a temperatura ambiente de 20 °C y a presión atmosférica ambiente de 1013 /- 1 Pa.

[0154] Se añade agua destilada con una densidad de 1,000 /- 0,002 g/ml medida a 20 °C en un vaso de precipitados de un volumen de al menos 5 L. Si se desea, se puede añadir un tinte para mejorar la visibilidad, siempre que se logre la densidad objetivo.

[0155] El recipiente se pesa utilizando una balanza de laboratorio con una precisión de 0,001 g.

[0156] A continuación, el recipiente se sumerge totalmente en el vaso de precipitados con la abertura orientada hacia arriba con el agua destilada en el vaso de precipitados a 20 °C, expulsando cualquier remanente de aire del recipiente mediante una agitación suave. Sosteniendo el recipiente por la parte más rígida del cuello, el recipiente se sube y se saca cuidadosamente del vaso de precipitados mientras se evita comprimir el recipiente y derramar algo de la solución. El recipiente lleno se seca con un paño y se pesa nuevamente en la balanza para medir el peso de la solución contenida en el recipiente cuando el recipiente se sumergió. Del peso del agua destilada se puede deducir el volumen sumergido (ml). A continuación, el recipiente se llena hasta el borde con agua destilada adicional a 20 °C y el recipiente se pesa nuevamente para medir el peso del agua destilada contenida dentro del recipiente después de llenarlo hasta el borde. A partir de este peso de la solución tensioactiva puede deducirse el volumen de desbordamiento. El volumen de desbordamiento es el volumen total del agua destilada contenida en el recipiente después de llenarlo hasta arriba. El tiempo entre la inmersión en la cubeta y el pesaje debe ser menor de 2 minutos.

[0157] El índice de elasticidad se calcula utilizando la siguiente ecuación, expresada como porcentaje:

[0160]

[0162] Presión pico

[0163] La presión pico es la presión dentro del recipiente vacío a una temperatura definida por encima de la temperatura de llenado. Una sonda de temperatura y presión (preferiblemente un registrador de datos MSR145B4) se coloca dentro del recipiente vacío y el recipiente se tapa con un tapón encajado herméticamente (sin un orificio), con el recipiente mantenido a una temperatura de 20 °C y una presión atmosférica de 1013 /- 1 Pa, asegurando que no se ejerza ninguna presión adicional más allá de la presión atmosférica circundante sobre el recipiente al taparse. El recipiente se coloca dentro de un horno a temperatura constante, se fija a la temperatura deseada durante 4 horas a 1013 /-1 Pa y se registra la presión máxima (pico) registrada por la sonda de temperatura y presión. El método se repite utilizando 5 recipientes diferentes y se registra la presión pico media.

[0164] Fugas debidas a cambios de presión

[0165] Los recipientes se llenan hasta el 10 % del tamaño del recipiente (volumen de llenado recomendado) a 20 °C con un producto para el lavado de vajillas verde oscuro Fairy® original que tiene una viscosidad en el intervalo de 1.000 /-200 mPa.s, medido a una velocidad de cizallamiento de 10 s<-1>(por ejemplo, un producto del mercado belga, 2018), y los recipientes se sellan con tapones que comprenden válvulas de hendidura V21 ‒ 145 (suministrado por Aptar). Las copelas se pesan antes de colocar los recipientes invertidos en las copelas, con el tapón del recipiente colocada a una distancia del fondo de la copela. A continuación, los recipientes se colocan con las copelas en un horno a temperatura constante mantenido a 40 °C. A continuación, los recipientes y las copelas se retiran del horno después de una hora, el recipiente se retira de la copela y la copela se pesa nuevamente para medir el peso del producto que ha rezumado del recipiente.

[0166] Dosificación mínima

[0167] El método de control de dosificación proporciona un método para determinar la facilidad de dosificación de pequeños volúmenes. Para el ensayo, se usa preferiblemente el recipiente para lavavajillas “Joy®” de 330 ml disponible en el mercado, tal como el vendido en Japón en octubre de 2023. Sin embargo, se pueden usar recipientes alternativos que tengan un volumen cilíndrico de un volumen similar, ya que el método proporciona una evaluación de dosificación comparativa para los diferentes dispensadores que se comparan. La dosificación mejorada se entiende por una dosis mínima reducida administrada durante el ensayo.

[0168] El recipiente se llena con 210 g de una composición líquida que tiene una viscosidad esencialmente newtoniana de 160 mPa.s en el intervalo de velocidad de cizallamiento de 0,1 s<-1>a 100 s<-1>, tal como el detergente lavavajillas “Joy®” vendido por Procter & Gamble en Japón en octubre de 2023. A continuación, la botella se aprieta y se mantiene como tal mientras el dispensador está montado en el recipiente antes de que la botella ensamblada se invierta y se libere la presión de compresión. Se deja que el recipiente recupere su forma aspirando aire a través del orificio del dispensador y se deja durante 5 minutos para garantizar el equilibrio.

[0169] Se coloca un recipiente en una microbalanza (con una precisión de al menos 0,01 g) y la botella se coloca por encima del recipiente a una altura de aproximadamente 80 mm. A continuación, se aprieta el recipiente lentamente para dispensar la dosis más pequeña posible y se mide el peso de la dosis con la microbalanza.

[0170] El ensayo se repite 5 veces y los valores de dosificación se promedian durante los 5 intentos.

[0171] Todos los porcentajes y razones en la presente descripción se calculan en peso a menos que se indique lo contrario. Todos los porcentajes y relaciones se calculan basándose en la composición total salvo que se indique lo contrario. Debe entenderse que cada limitación numérica máxima facilitada a lo largo de esta memoria descriptiva incluye toda limitación numérica inferior, como si tales limitaciones numéricas inferiores estuvieran escritas expresamente en la presente descripción. Cada limitación numérica mínima facilitada a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cada limitación numérica superior, como si tales limitaciones numéricas superiores estuvieran escritas expresamente en la presente descripción. Cada intervalo numérico facilitado a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cada intervalo numérico más estrecho que se encuentra dentro de tal intervalo numérico más amplio, como si dicho intervalo numérico más estrecho.

[0172] No se debe entender que las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos citados. En vez de eso, salvo que se indique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm”.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Un dispensador (1) de líquidos para fijar a un recipiente invertido (2) que contiene líquido dispensable, comprendiendo el dispensador (1):

a) un cuerpo (10) del dispensador (1) que comprende un manguito (11) de conexión, en donde el manguito (11) de conexión es adaptable para acoplarse a una superficie exterior próxima a una abertura (5) del recipiente invertido (2) y está espaciado radialmente hacia dentro para definir un conducto (12) de descarga interno para establecer comunicación continua con el líquido contenido en el recipiente invertido (2); b) una válvula (20) ubicada en el cuerpo (10) que se extiende a través del conducto (12) de descarga interno, teniendo la válvula (20) un lado interior (21) para entrar en contacto con el líquido contenido dentro del recipiente invertido (2) y un lado exterior (22) para ser expuesto a la atmósfera exterior, en donde la válvula (20) define un orificio dispensador (23) que puede abrirse por reacción cuando la presión en el lado interior (21) de la válvula supera la presión en el lado exterior (22) de la válvula; y

c) un sistema (30) de resistencia al impacto localizado aguas arriba de la válvula (20), comprendiendo el sistema (30): un alojamiento (31) que tiene una cavidad (32) en su interior y que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) y radialmente hacia dentro desde el manguito (11);

caracterizado por que

el alojamiento (31) comprende al menos una abertura (33a) de entrada que proporciona un trayecto de flujo para el líquido desde el recipiente invertido (2) al alojamiento (31), y al menos una abertura (33b) de salida que proporciona un trayecto de salida para el líquido desde el alojamiento (31) a la atmósfera exterior cuando se abre el orificio dispensador (23), en donde la cavidad (32) está adaptada para ser ocupada parcialmente por una sustancia comprimible, en donde la al menos una abertura (33a) de entrada comprende un borde inferior (38) proximal al cuerpo (10) y un borde superior (39) distal al cuerpo (10), de manera que la al menos una abertura (33a) de entrada tenga una altura (H) de la abertura de entrada, ypor que:

el sistema (30) de resistencia al impacto comprende además una pared (60) colocada radialmente hacia dentro desde el alojamiento (31), que se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) y rodea el lado interior (21) de la válvula, y la pared (60) se extiende longitudinalmente desde el cuerpo (10) hacia la cavidad (32) definiendo una distancia (O) de superposición más allá del borde superior (38) de la al menos una abertura (33a) de entrada,

en donde la relación entre la distancia (O) de superposición y la altura (H) de la abertura de entrada es de 1,0 o más, y la relación entre el diámetro de la superficie interna (35) del alojamiento y el diámetro de la superficie exterior (36) de la pared es de al menos 1,5:1.

2. El dispensador (1) de líquidos según la reivindicación 1, en donde el alojamiento (31) tiene un volumen interno de 375 mm<3>a 400000 mm<3>, preferiblemente de 600 mm<3>a 100000 mm<3>, más preferiblemente de 1500 mm<3>a 60000 mm<3>.

3. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura (33a) de entrada tiene un área de superficie total de 1 mm<2>a 250 mm<2>, preferiblemente de 5 mm<2>a 150 mm<2>, más preferiblemente de 15 mm<2>a 100 cm<2>.

4. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura (33a) de entrada tiene una altura (H) de 0,5 mm a 7,5 mm, preferiblemente de 1,0 mm a 6,0 mm, más preferiblemente de 1,5 mm a 3,5 mm.

5. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación entre la distancia (O) de superposición y la altura (H) de la abertura de entrada es de al menos 1,5:1 a 4:1, más preferiblemente de al menos 1,5:1 a 2,5:1.

6. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo (10) o el alojamiento (31) comprende una superficie (29a) de retención superior, y el borde inferior (38) de la al menos una abertura (33a) de entrada está colocado longitudinalmente desde la superficie (29a) de retención superior a una distancia inferior a 5,0 mm, preferiblemente inferior a 4,0 mm, más preferiblemente inferior a 3,0 mm desde la superficie (29a) de retención superior.

7. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo (10) o el alojamiento (31) comprende una superficie (29a) de retención superior, y la pared (60) se extiende

longitudinalmente desde la superficie (29a) de retención superior a una distancia de 4,5 mm a 30 mm, preferiblemente de 6,0 mm a 20 mm, más preferiblemente de 7,5 mm a 15 mm.

8. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el alojamiento (31) comprende un material plástico, preferiblemente un material termoplástico, preferiblemente polipropileno.

9. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fuerza de resistencia interna de la válvula (20) es de al menos 0,1 kPa (10 mbar), preferiblemente de al menos 0,25 kPa (25 mbar) para abrir el orificio dispensador (23).

10. El dispensador (1) de líquidos según la reivindicación 9, en donde la fuerza de resistencia interna de la válvula (20) es menos de 2,5 kPa (250 mbar), más preferiblemente menos de 1,5 kPa (150 mbar), con máxima preferencia menos de 0,75 kPa (75 mbar).

11. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula (20) comprende una parte (24) central flexible que tiene al menos dos, preferiblemente una pluralidad de ranuras (25), que se extienden radialmente hacia afuera hasta extremos distales (26), intersecándose las ranuras (25) para definir el orificio dispensador (23).

12. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo (10) comprende, en un extremo inferior (B), una porción exterior (14) adaptada para apoyar el recipiente invertido (2) sobre una superficie plana en la posición invertida.

13. El dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, un deflector (40) ubicado entre el lado interior (21) de la válvula (20) y el sistema (30) de resistencia al impacto, incluyendo preferiblemente el deflector (40) un miembro (41) de oclusión soportado por al menos un miembro (42) de soporte.

14. Un recipiente invertido (2) que comprende el dispensador (1) de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispensador (1) de líquidos no comprende un tapón de cierre o sello.

15. El recipiente invertido (2) según la reivindicación 14, en donde el recipiente invertido (2) comprende una composición detergente líquida, preferiblemente en donde la composición detergente líquida tiene una viscosidad de 50 a 5000, preferiblemente de 75 a 1000, más preferiblemente de 100 a 500 mPa.s, cuando se mide a una velocidad de cizallamiento de 100 s<-1>, a una temperatura de 20 °C.