ES3073247T3 - Applying an additive from within during shaping of a sheet into a rod - Google Patents

Abstract

Un método para producir una varilla que contiene material herbáceo comprende los siguientes pasos: proporcionar una lámina de material que contiene material herbáceo; dar forma a la lámina de material en forma de varilla transportándola a lo largo de una dirección de transporte a través de un dispositivo convergente en forma de embudo; y dispensar un aditivo sobre la lámina de material dentro del dispositivo convergente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Aplicación de un aditivo desde el interior durante la conformación de una lámina en una barra

[0003] La presente descripción se refiere a la aplicación de un aditivo, en particular un líquido, a un material tipo lámina que se forma en una barra.

[0004] Se conoce por la práctica suministrar material tipo láminas a un dispositivo de conformación para conformar la lámina en una barra. Tales barras pueden usarse en la producción de artículos para fumar u otros artículos generadores de aerosol.

[0005] Puede ser conveniente añadir una o más sustancias a la barra. Por ejemplo, puede ser conveniente añadir sustancias generadoras de aerosol o sustancias saborizantes a la barra. Existe la necesidad de una manera eficiente de modificar las propiedades de una barra de material tipo lámina mediante la adición de una o más sustancias.

[0006] El documento WO2020174026A1 describe un dispositivo de conformación para fabricar varillas formadoras de aerosol que comprende un susceptor. El dispositivo de conformación comprende un dispositivo de formación de manguito, un dispositivo de formación del núcleo y una guía del susceptor longitudinal. El dispositivo formador del núcleo comprende un embudo interior configurado para reunir el material del núcleo en una hebra de núcleo continua al pasar a través del dispositivo formador del núcleo. La guía del susceptor longitudinal comprende un riel de guía que se extiende en una sección corriente arriba del dispositivo formador del núcleo y se configura para disponer un perfil del susceptor continuo con relación a la hebra de núcleo continuo. El dispositivo formador de manguito comprende un embudo exterior dispuesto alrededor de al menos una sección corriente abajo del dispositivo formador de núcleo para reunir el material del manguito en una hebra de manguito continua alrededor de la hebra central y el susceptor.

[0007] De conformidad con un aspecto de la invención, se proporciona un método para producir una barra que contiene material herbáceo. El método comprende la etapa de proporcionar un material tipo lámina que contiene material herbáceo. El material tipo lámina se forma en forma de barra al transportar el material tipo lámina a lo largo de una dirección de transporte a través de un dispositivo convergente en forma de embudo. Dentro del dispositivo convergente, se dispensa un aditivo sobre el material tipo lámina. El material tipo lámina es una colada de una suspensión que contiene material herbáceo o de una pasta que contiene material herbáceo. El aditivo se dispensa como un líquido. El líquido fluye sobre el material tipo lámina.

[0008] Proporcionar el aditivo en la barra que contiene material herbáceo puede facilitar el calentamiento del aditivo junto con el material herbáceo, lo que facilita de esta manera la liberación de sustancias, tales como componentes saborizantes, del aditivo.

[0009] El material tipo lámina que contiene material herbáceo puede ser comparativamente frágil. En particular, el material tipo lámina que contiene material herbáceo puede ser más frágil que las láminas de fibra de acetato, de las que se fabrican los filtros de cigarrillos típicos. Debido a que el material tipo lámina que contiene material herbáceo es comparativamente frágil, no se esperaba que un aditivo pudiera dispensarse sobre el material tipo lámina dentro del dispositivo convergente sin efectos perjudiciales en el material tipo lámina.

[0010] El dispensado del aditivo dentro del dispositivo convergente puede garantizar que un alto porcentaje del aditivo dispensado o incluso (casi) todo el aditivo dispensado se aplique realmente al material tipo lámina, de esta manera se reduce el desperdicio de aditivo y la contaminación del equipo por el aditivo.

[0011] A medida que el aditivo se dispensa sobre el material tipo lámina dentro del dispositivo convergente, el aditivo puede dispensarse sobre el material tipo lámina mientras el material tipo lámina se moldea en la forma de barra. Mientras se conforma el material tipo lámina, la configuración del material tipo lámina puede cambiar, lo que puede conducir a una distribución mejorada del aditivo sobre el material tipo lámina. En particular, el aditivo puede alcanzar ambos lados (lados superior e inferior) del material tipo lámina. El aditivo puede entrar en los pliegues en el material tipo lámina creado al conformar el material tipo lámina en el dispositivo convergente.

[0012] Una distribución deseada del aditivo dentro de la forma de barra final puede lograrse al seleccionar apropiadamente la ubicación exacta de la dispersión del aditivo dentro del dispositivo convergente, para ejemplo. El dispensado del aditivo dentro del dispositivo convergente puede permitir lograr una concentración de aditivo comparativamente alta en la región interna de la forma de barra final con respecto a una dirección radial. Por el contrario, si el aditivo se aplicara, por ejemplo, sobre la forma de barra final después de que la forma de barra haya salido del dispositivo convergente, la concentración del aditivo tendería a ser siempre alta en las regiones radiales exteriores de la forma de barra y baja en las regiones radiales interiores de la forma de barra. Además, por el contrario, si el aditivo se rociara, por ejemplo, sobre el material tipo lámina a través de una tobera de pulverización corriente arriba del material tipo lámina que entra en el dispositivo convergente, solo se cubriría un lado (lado superior o lado inferior) del material tipo lámina y podría haber desperdicio de aditivo debido a que parte del aditivo no alcanzó el material tipo lámina.

[0013] El dispositivo de convergencia en forma de embudo puede comprender una o más paredes que se acoplan al material tipo lámina al transportar el material tipo lámina a través del dispositivo de convergencia. El contacto entre una o más paredes y el material tipo lámina puede remodelar el material tipo lámina, por ejemplo mediante uno o más de doblar, plegar y comprimir el material tipo lámina.

[0014] El dispositivo convergente puede definir un espacio de formación a través del cual se transporta el material tipo lámina. El espacio de formación puede definirse o delimitarse al menos parcialmente mediante una o más paredes del dispositivo convergente.

[0015] El aditivo puede comprender sustancias generadoras de aerosol, tales como una o más de glicerina, glicerol y propilenglicol, por ejemplo. El aditivo puede comprender uno o más saborizantes, tales como mentol, menta verde, menta, eucalipto, vainilla, cacao, chocolate, café, té, especias (tales como canela, clavo y jengibre), saborizantes de frutas y sus combinaciones. El aditivo puede comprender nicotina.

[0016] El dispensado del aditivo como un líquido puede facilitar el dispensado del aditivo. Si el aditivo se dispensa como un líquido, puede facilitarse la distribución del aditivo sobre el material tipo lámina.

[0017] Preferentemente, el aditivo comprende mentol. El aditivo puede comprender mentol en un porcentaje en masa de al menos 40 por ciento, o de al menos 50 por ciento, o de al menos 70 por ciento, o de al menos 80 por ciento, o de al menos 90 por ciento, o de al menos 95 por ciento. El aditivo puede ser mentol puro. La adición de mentol puede introducir un componente de sabor fuerte y atractivo en la barra. El mentol puede actuar como una sustancia generadora de aerosol al calentar la barra. El mentol tiene una consistencia física fuerte y puede aplicarse al material tipo lámina de una manera reproducible.

[0018] El material tipo lámina puede ser un material de hoja moldeada, en particular un material de hoja moldeada de tabaco. La suspensión o la pasta pueden comprender una o más especies de material herbáceo. El moldeo de material herbáceo como una lámina permite que el material herbáceo se suministre continuamente al proceso de producción desde un rodillo de suministro, por ejemplo.

[0019] El material tipo lámina puede comprender material herbáceo cortado o molido. El material herbáceo triturado o molido puede, por ejemplo, comprender material herbáceo en partículas que tiene un tamaño de partícula entre 40 micras y 500 micras.

[0020] El material herbáceo puede comprender material de plantas homogeneizado.

[0021] El material herbáceo puede, por ejemplo, comprender material de tabaco, o material de clavo, o una mezcla de material de clavo y material de tabaco. El material de tabaco, o el material de clavo, o una mezcla de material de clavo y material de tabaco pueden, pero no tiene que, representar el 100 por ciento del material herbáceo. El material herbáceo puede comprender ninguna partícula de tabaco y 100 por ciento de partículas de clavo, en base al peso seco del material herbáceo. El material herbáceo puede comprender entre 10 por ciento y 60 por ciento en peso de partículas de clavo y entre 40 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco, con mayor preferencia entre 30 por ciento y 40 por ciento en peso de partículas de clavo y entre 70 por ciento y 60 por ciento en peso de partículas de tabaco, en base al peso seco del material herbáceo. El material tipo lámina puede, por ejemplo, comprender un contenido total de entre 40 por ciento y 90 por ciento en peso de partículas de tabaco y un contenido total de entre 10 por ciento y 60 por ciento en peso de partículas de clavo, en base al peso seco del material tipo lámina.

[0022] El material tipo lámina puede, por ejemplo, comprender uno o más de eugenol, acetato de eugenol y beta-cariofileno. En particular, el material tipo lámina puede comprender al menos 125 microgramos de eugenol por gramo del material tipo lámina, sobre una base de peso seco; al menos 125 microgramos de acetato de eugenol por gramo del material tipo lámina, sobre una base de peso seco; y al menos 1 microgramo de beta-cariofileno por gramo del material tipo lámina, sobre una base de peso seco.

[0023] El material tipo lámina puede comprender al menos una de fibras celulósicas y glicerina. Las fibras celulósicas pueden reforzar el material tipo lámina y hacerlo más resistente a la rotura o el desgarro. La glicerina puede facilitar la producción de aerosol al calentar el material tipo lámina.

[0024] El material tipo lámina puede tener un grosor de menos de 1 milímetro, o de menos de 0,5 milímetros, o de menos de 0,2 milímetros, o de menos de 0,1 milímetros, o de menos de 0,05 milímetros. El material tipo lámina puede tener un grosor de al menos 0,001 milímetro, o de al menos 0,01 milímetro, o de al menos 0,1 milímetro. El material tipo lámina que tiene un grosor comparativamente bajo puede ser más fácil de conformar en la forma de barra. El material tipo lámina que tiene un grosor comparativamente alto puede ser menos propenso a desgarrarse o dañarse al dispensar el aditivo sobre el material tipo lámina.

[0025] El material tipo lámina puede ser material de hoja moldeada, en particular material de hoja moldeada de tabaco. El material de hoja moldeada puede fabricarse mediante la trituración de material herbáceo, en particular material de tabaco, en polvo. El polvo puede mezclarse con adhesivo o solvente, o adhesivo y solvente, para obtener una suspensión. La suspensión puede formarse y secarse para obtener material de hoja moldeada. El método puede comprender fabricar el material de hoja moldeada como se describe. Alternativamente, podría usarse material de hoja moldeada preproducido. El uso de material de hoja moldeada como material tipo lámina puede facilitar la formación de la barra, ya que el material de hoja moldeada puede suministrarse convenientemente al proceso de producción de manera continua, por ejemplo desde un rollo de suministro. El material de hoja moldeada puede ser fácil de fabricar, transportar y almacenar. El uso de hoja moldeada como material tipo lámina puede simplificar el proceso de formación de la barra debido a la resistencia a la tracción comparativamente alta del material de hoja moldeada. El uso de hoja moldeada de tabaco puede garantizar un suministro eficiente de nicotina tras el consumo. El material de hoja moldeada puede fabricarse al menos parcialmente de material herbáceo roto o dañado físicamente.

[0027] El método puede comprender rizar el material tipo lámina corriente arriba del dispositivo convergente. El rizado del material tipo lámina puede facilitar la conformación del material tipo lámina en la forma de barra. Si el material tipo lámina se riza, el material tipo lámina puede tener más probabilidades de formar pliegues al conformar el material tipo lámina. Los pliegues en el material tipo lámina pueden servir para recibir aditivos dispensados sobre el material tipo lámina.

[0029] La conformación en forma de barra de una sección particular del material tipo lámina dentro del dispositivo convergente puede comenzar antes de que el aditivo se dispensa sobre la sección particular del material tipo lámina. La conformación en forma de barra de una sección particular del material tipo lámina dentro del dispositivo convergente puede terminar después de que el aditivo se haya dispensado sobre la sección particular del material tipo lámina. El aditivo puede dispensarse sobre una sección particular del material tipo lámina, mientras que la sección particular del material tipo lámina se moldea dentro del dispositivo convergente. Si el aditivo se dispensa sobre una sección del material tipo lámina que actualmente se forma dentro del dispositivo convergente, el aditivo puede integrarse en la forma de barra al conformar la forma de barra. El aditivo puede distribuirse sobre el material tipo lámina mediante el movimiento del material tipo lámina durante el conformado del material tipo lámina.

[0031] El aditivo puede dispensarse sobre el material tipo lámina en una posición dentro de la dispositivo convergente, en el que un diámetro máximo de la barra en formación es como máximo del 400 por ciento, o como máximo del 350 por ciento, o como máximo del 300 por ciento, o como máximo del 250 por ciento, o como máximo del 200 por ciento, o como máximo del 150 por ciento de un diámetro máximo de la forma de barra final al salir del dispositivo convergente. Si el aditivo se dispensa sobre el material tipo lámina en una posición dentro del dispositivo convergente, donde el material tipo lámina ya se ha conformado o comprimido hasta un cierto grado, puede facilitarse la distribución eficiente del aditivo sobre el material tipo lámina.

[0033] El aditivo puede dispensarse sobre el material tipo lámina desde dentro de la forma de barra al conformar el material tipo lámina en la forma de barra. Si el aditivo se dispensa desde dentro de la forma de barra, el aditivo puede distribuirse sobre el material tipo lámina desde una región interna de la forma de barra con respecto a una dirección radial. Una concentración de aditivo puede ser más alta en una región interna de la forma de barra y puede disminuir hacia afuera con respecto a una dirección radial. El dispensado del aditivo desde dentro de la forma de barra puede garantizar que la mayor parte o (casi) todo el aditivo dispensado realmente encuentren su camino sobre el material tipo lámina, lo que reduce así el desperdicio de aditivo.

[0035] El aditivo puede dispensarse dentro del dispositivo convergente a través de una sección de extremo de una tubería. La tubería puede permitir elegir una ubicación dentro del dispositivo convergente donde se dispensa el aditivo, aumentando de esta manera el control sobre el proceso de dispensado. La sección de extremo de la tubería puede comprender una abertura de dispensado a través de la cual se dispensa el aditivo. La sección de extremo de la tubería puede sobresalir en el dispositivo convergente, en particular en un espacio de formación del dispositivo convergente.

[0036] La sección de extremo de la tubería puede extenderse al menos esencialmente a lo largo de la dirección de transporte. En particular, un ángulo entre la sección de extremo de la tubería y la dirección de transporte puede ser menor que 30 grados, o menor que 20 grados, o menor que 15 grados, o menor que 10 grados, o menor que 5 grados, o menor que 3 grados, por ejemplo. Si la sección de extremo de la tubería se extiende al menos esencialmente a lo largo de la dirección de transporte, el material tipo láminas se transporta esencialmente en paralelo a la tubería. El material tipo lámina puede transportarse a lo largo de la sección de extremo de la tubería dentro del dispositivo convergente. Si la sección de extremo de la tubería y la dirección de transporte son esencialmente paralelas entre sí, el riesgo de que el material tipo lámina se dañe por contacto con la sección de extremo de la tubería se reduce. El material tipo lámina puede deslizarse a lo largo de la sección de extremo de la tubería. El material tipo lámina puede llevarse junto con el aditivo que se dispensa desde la sección de extremo de la tubería, lo que facilita de esta manera la aplicación del aditivo sobre el material tipo lámina.

[0038] El material tipo lámina puede comprimirse contra la sección de extremo de la tubería mediante el embudo de la máquina de convergencia. Si el material tipo lámina se comprime contra la sección de extremo de la tubería, la transferencia del aditivo dispensado desde la sección de extremo de la tubería al material tipo lámina puede ser particularmente suave. En particular, el material tipo lámina puede comprimirse contra la sección de extremo de la tubería mediante el embudo de la forma del dispositivo convergente de alrededor de toda la circunferencia de la sección de extremo de la tubería. Si el material tipo lámina se comprime contra la sección de extremo de la tubería de alrededor de toda la circunferencia de la sección de extremo de la tubería, todo o casi todo el aditivo dispensado por la sección de extremo de la tubería puede ser recibido por el material tipo lámina.

[0039] La forma de barra puede formarse alrededor de la sección de extremo de la tubería en una disposición al menos esencialmente coaxial entre la barra y la sección de extremo de la tubería. Esto puede reducir la probabilidad de dañar el material tipo lámina debido al contacto con la sección de extremo de la tubería y puede garantizar que todo o la mayor parte del aditivo dispensado desde la sección de extremo de la tubería alcance el material tipo lámina.

[0040] Una forma circunferencial externa de la tubería dentro del dispositivo convergente y corriente arriba de la sección de extremo de la tubería puede ser diferente de una forma circunferencial externa de la sección de extremo de la tubería. La forma circunferencial externa de la tubería puede cambiar a lo largo de la extensión de la tubería para tener en cuenta las diferentes condiciones de procesamiento a lo largo de la tubería. La forma circunferencial externa de la tubería influye en la cantidad de espacio que puede ocupar el material tipo lámina en una posición particular a lo largo de la dirección de transporte dentro del dispositivo convergente. La forma circunferencial externa de la tubería puede cambiar para tener en cuenta una compresión creciente del material tipo lámina a lo largo de la dirección de transporte. El grosor de la pared de la sección de extremo de la tubería puede variar alrededor de una circunferencia de la sección de extremo de la tubería. Tener un grosor de pared que cambia alrededor de la circunferencia de la sección de extremo de la tubería puede permitir tener regiones más gruesas que estabilizan la sección de extremo de la tubería y, al mismo tiempo, tener regiones más delgadas que ocupan menos espacio del material tipo lámina y, por lo tanto, reducen el riesgo de dañar el material tipo lámina y aún permiten una compresión eficiente del material tipo lámina. Además, un grosor de pared variable de la sección de extremo de la tubería alrededor de una circunferencia de la sección de extremo de la tubería puede permitir disponer el canal interno de la tubería más cerca del material tipo lámina que pasa en la ubicación de inyección. Por lo tanto, puede facilitarse la aplicación del aditivo sobre el material tipo lámina.

[0041] Una superficie circunferencial externa de la sección de extremo de la tubería puede tener una o más porciones planas. Una o más porciones planas en la superficie circunferencial externa de la sección de extremo de la tubería pueden facilitar proporcionar una o más porciones alrededor de la circunferencia de la sección de extremo de la tubería que tienen un grosor de pared reducido. El material tipo lámina puede comprimirse contra una o más porciones planas de la sección de extremo.

[0042] La corriente arriba de la sección de extremo de la tubería, una superficie circunferencial externa de la tubería puede tener una sección transversal circular. La sección transversal circular puede estabilizar la tubería y reducir la obstrucción de la tubería del camino a lo largo del cual se transporta el material tipo lámina.

[0043] Una superficie circunferencial interna de la sección de extremo de la tubería puede tener una sección transversal circular. La sección transversal circular puede estabilizar la tubería y puede garantizar un flujo suave y bien distribuido de aditivo a través de la tubería.

[0044] Un diámetro externo de la tubería puede disminuir a lo largo de la dirección de transporte. Si el diámetro externo de la tubería disminuye a lo largo de la dirección de transporte, la tubería puede dar espacio adicional al material tipo lámina, cuando el material tipo lámina avanza a lo largo de la dirección de transporte. Esto puede permitir que el material tipo lámina se comprima progresivamente alrededor de la tubería a lo largo de la dirección de transporte.

[0045] La sección de extremo de la tubería puede recubrirse. La sección de extremo de la tubería puede recubrirse con un recubrimiento reductor de la fricción. El recubrimiento puede formar una capa radialmente más externa de la sección de extremo de la tubería. El recubrimiento de la sección de extremo de la tubería puede reducir la fricción entre el material tipo lámina y la sección de extremo de la tubería, de esta manera se reduce la posibilidad de dañar el material tipo lámina, cuando se transporta el material tipo lámina a lo largo de la sección de extremo de la tubería.

[0046] El recubrimiento reductor de la fricción puede, por ejemplo, ser un recubrimiento de carbono similar al diamante (recubrimiento DLC).

[0047] De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo para producir una barra a partir de material tipo lámina. El dispositivo comprende un dispositivo convergente en forma de embudo, un dispositivo transportador, una tubería, un depósito de aditivos y una bomba. El dispositivo transportador se configura para transportar material tipo lámina a lo largo de una dirección de transporte a través del dispositivo convergente en forma de embudo. La tubería tiene una sección de extremo configurada para dispensar un aditivo como un líquido de la sección de extremo dentro del dispositivo convergente sobre el material tipo lámina mientras el material tipo lámina se conforma dentro del dispositivo convergente. El grosor de la pared de la sección de extremo de la tubería varía alrededor de una circunferencia de la sección de extremo de la tubería. El depósito de aditivos se proporciona fuera del dispositivo convergente. La tubería está conectada al depósito de aditivos. La bomba está configurada para bombear el aditivo desde el depósito a la tubería.

[0048] A medida que el aditivo se dispensa desde la sección de extremo de la tubería dentro del dispositivo convergente, el aditivo puede dispensarse sobre el material tipo lámina mientras el material tipo lámina se moldea dentro del dispositivo convergente, lo que facilita así la distribución del aditivo sobre el material tipo lámina de una manera controlada y eficiente.

[0049] A medida que el grosor de la pared de la sección de extremo de la tubería varía alrededor de la circunferencia de la sección de extremo de la tubería, la tubería comprende porciones con un grosor de pared mayor porciones finales con un grosor de pared menor alrededor de su circunferencia. Las porciones de menor grosor de pared pueden dejar una cantidad aumentada de espacio para el material tipo lámina dentro del dispositivo convergente. Además, las porciones de menor grosor de pared pueden permitir acercar el material tipo lámina particularmente cerca del aditivo dispensado desde la sección de extremo de la tubería. Las porciones que tienen un mayor grosor de pared pueden garantizar la estabilidad y la integridad estructural de la sección de extremo de la tubería.

[0050] La sección de extremo de la tubería puede comprender una abertura de dispensado para dispensar el aditivo. La abertura de dispensado puede ubicarse en una cara de extremo de la sección de extremo.

[0051] El dispositivo convergente puede configurarse para conformar el material tipo lámina en forma de barra.

[0052] Una superficie externa de la sección de extremo de la tubería puede tener una sección transversal no circular. Por ejemplo, la sección transversal de la superficie externa de la sección de extremo de la tubería puede ser triangular, o rectangular, o en forma de polígono. Una sección transversal exterior no circular de la sección de extremo de la tubería puede proporcionar un grosor de pared de la sección de extremo de la tubería que varía alrededor de la circunferencia de la sección de extremo de la tubería.

[0053] Una superficie circunferencial externa de la sección de extremo de la tubería puede tener al menos una porción plana. La superficie circunferencial externa de la sección de extremo de la tubería puede tener porciones curvas entre porciones planas adyacentes con respecto a una dirección circunferencial.

[0054] Un ángulo entre una primera porción plana de la sección de extremo de la tubería y una segunda porción plana de la sección de extremo de la tubería puede estar entre 50 grados y 70 grados, o entre 55 grados y 65 grados, o entre 80 grados y 100 grados, o entre 85 grados y 95 grados, por ejemplo. El ángulo puede medirse en una vista en sección transversal con un plano de sección que es perpendicular a la dirección de extensión de la tubería. Entre la primera porción plana y la segunda porción plana, puede haber una porción curva. La porción curva puede soportar la integridad estructural de la sección de extremo de la tubería.

[0055] Una superficie circunferencial interna de la sección de extremo de la tubería puede tener una sección transversal circular.

[0056] La sección de extremo de la tubería puede extenderse al menos esencialmente a lo largo de la dirección de transporte. En particular, la sección de extremo de la tubería puede extenderse al menos esencialmente en paralelo a la dirección de transporte. La sección de extremo de la tubería puede ser al menos esencialmente recta.

[0057] La tubería puede comprender una sección base proporcionada dentro del dispositivo convergente corriente arriba de la sección de extremo. La tubería puede comprender una sección doblada que conecta la sección base con la sección de extremo. La sección doblada puede permitir que la tubería entre al dispositivo convergente a lo largo de una dirección deseada que puede ser diferente de la dirección de extensión de la sección de extremo de la tubería. Un ángulo entre una dirección de extensión de la sección base y una dirección de extensión de la sección de extremo puede estar entre 90 grados y 180 grados, o entre 120 grados y 160 grados, o entre 130 grados y 150 grados, o entre 140 grados y 150 grados, por ejemplo. La sección base o la sección de extremo, o la sección base y la sección de extremo, pueden ser secciones rectas de la tubería.

[0058] Una forma circunferencial externa de la sección de extremo de la tubería puede ser diferente de una forma circunferencial externa de la sección base de la tubería. Diferentes formas circunferenciales exteriores pueden acomodar diferentes funciones cumplidas por la sección base y la sección de extremo de la tubería. En particular, la sección base puede conformarse para ser particularmente robusta, y la sección de extremo puede conformarse para ser suficientemente robusta y para permitir comprimir el material tipo lámina dentro del dispositivo convergente sin dañar el material tipo lámina.

[0059] Una superficie circunferencial externa de la sección doblada de la tubería puede comprender al menos una porción plana. La al menos una porción plana puede facilitar el contacto entre el material tipo lámina y la tubería con un riesgo reducido de dañar el material tipo lámina.

[0060] Un diámetro externo de la tubería puede disminuir a lo largo de la dirección de transporte.

[0061] La sección de extremo de la tubería puede recubrirse. En particular, la sección de extremo de la tubería puede recubrirse con un recubrimiento reductor de la fricción.

[0062] El recubrimiento reductor de la fricción puede ser un recubrimiento de carbono de tipo diamante (recubrimiento DLC). El dispositivo puede comprender además un calentador dispuesto en la tubería fuera del dispositivo convergente. El calentador puede configurarse para calentar el aditivo. El calentamiento del aditivo puede mejorar las características de flujo del aditivo y puede facilitar el dispensado del aditivo a través de la sección de extremo de la tubería. La disposición del calentador en la tubería permite calentar el aditivo dentro de la tubería mientras se suministra el aditivo a través de la tubería.

[0063] El calentador puede estar unido al dispositivo convergente.

[0064] De conformidad con un ejemplo, se proporciona un uso de un recubrimiento para reducir la fricción entre un material tipo lámina y una sección de extremo de una tubería. La tubería se adapta para dispensar aditivo sobre el material tipo lámina, mientras que el material tipo lámina se transporta a lo largo y en contacto con la sección de extremo de la tubería.

[0065] El uso de un recubrimiento para reducir la fricción puede reducir el riesgo de dañar el material tipo lámina cuando se transporta el material tipo lámina en contacto con la sección de extremo de la tubería.

[0066] El material tipo lámina puede presionarse circunferencialmente contra la sección de extremo de la tubería.

[0067] El recubrimiento puede ser un recubrimiento de reducción de la fricción. El recubrimiento puede ser un recubrimiento de carbono similar al diamante (recubrimiento DLC).

[0068] Como se indica, de conformidad con diferentes aspectos, la invención proporciona un método para producir una barra que contiene material herbáceo y un dispositivo para producir una barra a partir de material tipo lámina, y de conformidad con un ejemplo, se proporciona un uso de un recubrimiento. El dispositivo puede ser adecuado, adaptado o configurado para llevar a cabo el método o para implementar el uso. Las características descritas con respecto a uno de los aspectos o ejemplos pueden combinarse con cualquiera de los otros aspectos o ejemplos.

[0069] El término “en forma de embudo” con respecto al dispositivo convergente significa que un área de la sección transversal de un espacio de conformación del dispositivo convergente, en un plano de sección perpendicular a la dirección de transporte, disminuye a lo largo de la dirección de transporte. La disminución puede ser continua o por etapas, o continua y por etapas.

[0070] El espacio de formación del dispositivo convergente puede estar, pero no tiene que estar, completamente encerrado por una pared del dispositivo convergente circunferencialmente alrededor de la dirección de transporte.

[0071] El término "material herbáceo" se usa para denotar un material a partir de una planta herbácea. Una "planta herbácea" es una planta aromática, donde las hojas u otras partes de la planta se usan para fines medicinales, culinarios o aromáticos y son capaces de liberar sabor en el aerosol producido por un artículo generador de aerosol.

[0072] El diámetro de la forma de barra o el diámetro de la barra en formación en una posición específica a lo largo de la dirección de transporte se refiere a la extensión más grande de la forma de barra o de la barra en formación en la posición específica en cualquier dirección que sea perpendicular a la dirección de transporte.

[0073] El diámetro externo de la tubería en una posición específica a lo largo de la longitud de la tubería se refiere a la extensión más grande de la tubería en la posición específica en cualquier dirección que sea perpendicular a la dirección de extensión de la tubería en esa posición particular.

[0074] La invención se define en las reivindicaciones.

[0075] Las ilustraciones y modalidades se describirán ahora además con referencia a las figuras en las que:

[0076] La Figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo para producir una barra a partir de material tipo lámina de conformidad con una modalidad;

[0077] La Figura 2 muestra una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo convergente y una tubería de dispensado de aditivos de un dispositivo para producir una barra a partir de material tipo lámina de conformidad con una modalidad;

[0078] La Figura 3 muestra vistas en perspectiva esquemáticas de la tubería de dispensado de aditivos de conformidad con dos modalidades diferentes; y

[0079] La Figura 4 muestra una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo convergente de un dispositivo para producir una barra a partir de material tipo lámina de conformidad con una modalidad.

[0080] La Figura 1 muestra una descripción general de un dispositivo 1 para producir una barra 3 a partir de material tipo lámina 5 de conformidad con una modalidad. Preferentemente, el material tipo lámina 5 contiene material herbáceo, tal como material de tabaco. El material tipo lámina 5 puede comprender material de tabaco reconstituido, por ejemplo. El material tipo lámina puede ser material de hoja moldeada, en particular material de hoja moldeada de tabaco. El material tipo lámina 5 se transporta a lo largo de una dirección de transporte 7 mediante un dispositivo transportador 9, que se muestra esquemáticamente en la Figura 1. A lo largo de la dirección de transporte 7, el material tipo lámina 5 se suministra primero a los rodillos rizadores 11 que rizan el material tipo lámina 5 para facilitar la conformación del material tipo lámina 5 en la barra 3 en un dispositivo de convergencia 13 corriente abajo de los rodillos rizadores 11. En la modalidad ilustrada, el dispositivo transportador 9 se proporciona al menos parcialmente corriente abajo del dispositivo convergente 13 y se configura para transportar el material tipo lámina 5 a lo largo de la dirección de transporte 7 a través del dispositivo convergente 13. En particular, el dispositivo transportador 9 puede tirar del material tipo lámina 5 a través del dispositivo convergente 13.

[0081] La Figura 2 muestra una vista más detallada del dispositivo convergente 13. El dispositivo convergente 13 tiene forma de embudo y tiene una pared 15 que define un espacio de formación 17. El material tipo lámina 5 se transporta a través del espacio de formación 17 a lo largo de la dirección de transporte 7. Un área de sección transversal del espacio de formación 17 en un plano en sección perpendicular a la dirección de transporte 7 disminuye a lo largo de la dirección de transporte 7. Cuando el material tipo lámina 5 se transporta a través del dispositivo convergente 13 a lo largo de la dirección de transporte 7, el material tipo lámina 5 se acopla a la pared 15 del dispositivo convergente 13 desde el interior del dispositivo convergente 13 y de esta manera se conforma en una barra 3. Conformar el material tipo lámina 5 en la barra 3 puede comprender uno o más de doblar, plegar y comprimir el material tipo lámina 5. Como se ilustra en la Figura 2, no se requiere que el dispositivo convergente 13, en particular la pared 15 del dispositivo convergente 13, esté completamente cerrado circunferencialmente alrededor de la dirección de transporte 7. En la modalidad ilustrada, el dispositivo convergente 13 está abierto en su lado inferior. Preferentemente, puede proporcionarse un soporte debajo del dispositivo convergente 13, por ejemplo en forma de una cinta de guarnición que se acciona en la dirección de transporte 7 y puede soportar el material tipo lámina 5. Sin embargo, también sería concebible que el dispositivo convergente 13 esté completamente cerrado circunferencialmente alrededor de la dirección de transporte 7.

[0082] Como se muestra en la Figura 2, se proporciona una tubería 19 para suministrar un aditivo 21 a un interior del dispositivo convergente 13, en particular al espacio de formación 17. En la modalidad ilustrada, la tubería 19 entra en el espacio de formación 17 a través de la pared 15 del dispositivo convergente 13 desde arriba. La tubería 19 puede conectarse a un depósito de aditivos 23 proporcionado fuera del dispositivo convergente 13. Puede proporcionarse una bomba 25 para bombear el aditivo 21 desde el depósito 23 a la tubería 19. El aditivo 23 puede suministrarse como un líquido. El aditivo 21 puede comprender una o más sustancias que se añadirán al material tipo lámina 5, tales como sustancias saborizantes, en particular mentol, nicotina o glicerina, por ejemplo.

[0083] La tubería 19 comprende una sección base recta 27 y una sección de extremo recta 29. La sección base 27 y la sección de extremo 29 se conectan mediante una sección doblada 31. En un extremo del extremo de la sección 29, se proporciona una abertura de dispensado 33 para dispensar el aditivo 21. Preferentemente, el aditivo 21 se dispensa a través de la abertura de dispensado 33 como un líquido. La abertura de dispensado 33 se proporciona en una cara de extremo de la tubería 19. La sección de extremo 29 de la tubería 19 se extiende en paralelo a la dirección de transporte 7. Por lo tanto, el material tipo lámina 5 se transporta a lo largo y en paralelo a la sección de extremo 29 de la tubería 19. Debido al diámetro estrecho del dispositivo convergente 13 a lo largo de la dirección de transporte 7, el material tipo lámina 5 se comprime contra la superficie externa de la sección de extremo 29 de la tubería 19. Preferentemente, la sección de extremo 29 de la tubería 19 se coloca de manera que el material tipo lámina 5 al conformarse y comprimirse en el dispositivo convergente 13 rodea circunferencialmente la sección de extremo 29 de la tubería 19.

[0084] El aditivo 21 puede dispensarse continuamente a través de la abertura de dispensado 33. Cuando una sección particular del material tipo lámina 5 pasa por la abertura de dispensado 33 a lo largo de la dirección de transporte 7, el aditivo 21 puede dispensarse sobre la sección particular del material tipo lámina 5 y puede tomarse junto con el material tipo lámina 5.

[0085] De conformidad con la modalidad ilustrada, la superficie circunferencial interna de la tubería 19 tiene una sección transversal circular. La sección base 27 de la tubería 19 dentro del dispositivo convergente 13 tiene una superficie circunferencial externa que también tiene una sección transversal circular. La forma exterior de la tubería 19 cambia en la sección doblada 31.

[0086] La Figura 3 muestra dos versiones alternativas de la tubería 19 que difieren entre sí debido a sus formas exteriores en las secciones finales 29 y las secciones dobladas 31. La modalidad ilustrada en la parte A de la Figura 3 corresponde esencialmente a la modalidad mostrada en la Figura 2. En la modalidad de la parte A de la Figura 3, la superficie circunferencial externa de la tubería 19 comprende tres porciones planas 35 que se extienden a lo largo de la sección de extremo 29 de la tubería 19 y hacia la sección doblada 31 de la tubería 19. Las porciones planas 35 se disponen una detrás de la otra a lo largo de la dirección circunferencial de la tubería 19. Las porciones planas 35 se extienden cada una desde el extremo libre de la tubería 19, que es parte de la sección de extremo 29, contra la dirección de transporte 7 y hacia la sección doblada 31 de la tubería 19. En la modalidad de la parte A de la Figura 3, las porciones planas 35 son directamente adyacentes entre sí (comparten un borde común) a lo largo de la circunferencia de la tubería 19. Sin embargo, también sería concebible, por ejemplo, tener porciones curvas o planas adicionales entre porciones planas adyacentes 35. En la modalidad de la parte A de la Figura 3, un ángulo 37 entre porciones planas adyacentes 35 es de 60 grados. Las porciones planas 35 pueden, por ejemplo, obtenerse al retirar partes de una tubería cilíndrica.

[0087] En la modalidad mostrada en la parte B de la Figura 3, la superficie circunferencial externa de la sección de extremo 29 de la tubería 19 tiene cuatro porciones planas 35, en comparación con las tres porciones planas 35 mostradas en la parte A de la Figura 3. En la modalidad mostrada en la parte B de la Figura 3, las porciones curvas de la forma circunferencial externa de la tubería 19 se encuentran entre porciones planas adyacentes 35 con respecto a la dirección circunferencial de la tubería 19. Como alternativa, las porciones planas 35 podrían ser directamente adyacentes entre sí a lo largo de la dirección circunferencial de la tubería 19. En la parte B de la Figura 3, el ángulo 37 entre dos porciones planas adyacentes 35 es de 19 grados. Como en la parte A de la Figura 3, las porciones planas 35 mostradas en la parte B de la Figura 3 se extienden contra la dirección de transporte 7 a lo largo de la sección de extremo 29 de la tubería 19 y hacia la sección doblada 31 de la tubería 19.

[0088] En ambas partes A y B de la Figura 3, en las porciones planas 35, el diámetro de la tubería 19 se reduce en comparación con el diámetro de la tubería 19 en la sección base 27. Esto conduce a que la sección de extremo 29 de la tubería 19 sea menos obstructiva para el material tipo lámina 5, cuando el material tipo lámina 5 se transporta a través del dispositivo convergente 19. Debido a las porciones planas 35, el material tipo lámina 5 puede comprimirse más estrechamente a lo largo de la sección de extremo 29 de la tubería 19. Como las porciones planas 35 se extienden hacia la sección doblada 31 de la tubería 19, el material tipo lámina 5 puede separarse suavemente alrededor de la tubería 19 y moverse a lo largo de la sección de extremo 29 de la tubería 19.

[0089] Como puede verse en la Figura 3, un grosor de pared de la sección de extremo 29 de la tubería 19 varía alrededor de la circunferencia de la sección de extremo 29 de la tubería 19. La pared de la sección de extremo 29 se vuelve relativamente delgada en el medio de las porciones planas 35 cuando se ve en la dirección circunferencial y se vuelve relativamente gruesa cerca de los extremos de las porciones planas 35 con respecto a la dirección circunferencial. Porciones comparativamente más gruesas de la pared proporcionan estabilidad a la sección de extremo 29 de la tubería 19. Las secciones de pared comparativamente delgadas permiten que el material tipo lámina 5 pase por la abertura de dispensado 33 a una distancia cercana.

[0090] El ángulo 39 definido entre la sección de extremo 29 y la sección de base 27 de la tubería 19 puede estar entre 140 grados y 150 grados, por ejemplo.

[0091] La sección de extremo 29 de la tubería 19 puede recubrirse total o parcialmente con un recubrimiento reductor de la fricción, tal como un recubrimiento de carbono similar al diamante (recubrimiento DLC).

[0092] La Figura 4 ilustra cómo la tubería 19 puede montarse en el dispositivo convergente 13. En la modalidad ilustrada, el dispositivo convergente 13 comprende dos partes 41, 43 que se disponen una detrás de la otra a lo largo de la dirección de transporte 7. Alternativamente, el dispositivo convergente 13 podría comprender solo una parte o más de dos partes. La Figura 4 muestra una sección de conexión 45 de la tubería 19 que se extiende a través de la pared 15 del dispositivo convergente 13 hacia el exterior del dispositivo convergente 13. La sección de conexión 45 de la tubería 19 se configura para conectarse con una línea de fluido 47 que conecta la tubería 19 con la bomba 25 y el depósito 23. Un calentador 49 se proporciona en la sección de conexión 45 de la tubería 19 para calentar el aditivo 21 dentro de la tubería 19. El calentador 49 se une al dispositivo convergente 13 a través de la sección de conexión 45 de la tubería 19. Alternativamente, el calentador 49 podría, por ejemplo, conectarse directamente al dispositivo convergente 13.

[0093] A los efectos de la presente descripción y de las reivindicaciones adjuntas, excepto cuando se indique de cualquier otra manera, todos los números que expresan cantidades, cifras, porcentajes, etc., deben entenderse como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". Además, todos los intervalos incluyen los puntos máximo y mínimo descritos e incluyen cualquier intervalo intermedio en los mismos, que puede enumerarse o no específicamente en la presente descripción. En este contexto, por lo tanto, un número A se entiende como A ± 10 por ciento de A. Dentro de este contexto, puede considerarse que un número A incluye valores numéricos que están dentro del error estándar general para la medición de la propiedad que el número A modifica. El número A, en algunos casos como se usa en las reivindicaciones adjuntas, puede desviarse en los porcentajes enumerados anteriormente siempre y cuando la cantidad en la cual se desvía A no afecte materialmente la(s) característica(s) básica(s) y novedosa(s) de la invención reivindicada. Además, todos los intervalos incluyen los puntos máximo y mínimo descritos e incluyen cualquier intervalo intermedio en los mismos, que puede enumerarse o no específicamente en la presente descripción.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Método para producir una barra (3) que contiene material herbáceo, que comprende las etapas de:

proporcionar un material tipo lámina (5) que contiene material herbáceo;

conformar el material tipo lámina (5) en forma de barra mediante el transporte del material tipo lámina (5) a lo largo de una dirección de transporte (7) a través de un dispositivo convergente en forma de embudo (13); y dispensar un aditivo (21) sobre el material tipo lámina (5) dentro del dispositivo convergente (13);

en donde el material tipo lámina (5) es una colada de una suspensión que contiene material herbáceo o de una pasta que contiene material herbáceo;

en donde el aditivo (21) se dispensa como un líquido; y

en donde el líquido fluye sobre el material tipo lámina (5).

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el material tipo lámina (5) comprende material herbáceo cortado o molido.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde el material tipo lámina (5) comprende al menos una de fibras celulósicas y glicerina.

4. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el material tipo lámina (5) tiene un grosor de menos de 1 milímetro, o de menos de 0,5 milímetros, o de menos de 0,2 milímetros, o de menos de 0,1 milímetros, o de menos de 0,05 milímetros.

5. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el aditivo (21) se dispensa dentro del dispositivo convergente (13) a través de una sección de extremo (29) de una tubería (19).

6. Dispositivo (1) para producir una barra (3) a partir de material tipo lámina (5), que comprende:

un dispositivo convergente en forma de embudo (13);

un dispositivo transportador (9) configurado para transportar material tipo lámina (5) a lo largo de una dirección de transporte (7) a través del dispositivo convergente en forma de embudo (13);

una tubería (19) que tiene una sección de extremo (29) configurada para dispensar un aditivo (21) como un líquido desde la sección de extremo (29) dentro del dispositivo convergente (13) sobre el material tipo lámina (5) mientras el material tipo lámina (5) se conforma dentro del dispositivo convergente (13);

un depósito de aditivo (23) proporcionado fuera del dispositivo convergente (13), en donde la tubería (19) se conecta al depósito de aditivo (23); y

una bomba (25) configurada para bombear el aditivo (21) desde el depósito (23) a la tubería (19);

en donde un grosor de pared de la sección de extremo (29) de la tubería (19) varía alrededor de una circunferencia de la sección de extremo (29) de la tubería (19).

7. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, en donde una superficie externa de la sección de extremo (29) de la tubería (19) tiene una sección transversal no circular.

8. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 6 o 7, en donde una superficie circunferencial externa de la sección de extremo (29) de la tubería (19) tiene al menos una porción plana (35).

9. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, en donde un ángulo entre una primera porción plana (35) de la sección de extremo (29) de la tubería (19) y una segunda porción plana (35) de la sección de extremo (29) de la tubería (19) está entre 50 grados y 70 grados, o entre 55 grados y 65 grados, o entre 80 grados y 100 grados, o entre 85 grados y 95 grados.

10. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en donde la tubería (19) comprende una sección base (27) proporcionada dentro del dispositivo convergente (13) corriente arriba de la sección de extremo (29) y una sección doblada (31) que conecta la sección base (27) con la sección de extremo (29).

11. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, en donde una forma circunferencial externa de la sección de extremo (29) de la tubería (19) es diferente de una forma circunferencial externa de la sección base (27) de la tubería (19).

12. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 10 u 11, en donde una superficie circunferencial externa de la sección doblada (31) de la tubería (19) comprende al menos una porción plana (35).

13. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en donde un diámetro externo de la tubería (19) disminuye a lo largo de la dirección de transporte (7).

14. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, en donde la sección de extremo (29) de la tubería (19) se recubre, en particular con un recubrimiento de reducción de la fricción.