ES3069643T3 - Mixing plant with intermediate purge and control method therefor - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una planta de mezcla (10) para la formación de un producto multicomponente. La planta de mezcla (10) comprende una línea de flujo de material (12) con una primera entrada de inyección (14), una segunda entrada de inyección (16) y una tercera entrada de inyección (18). La tercera entrada de inyección (18) está ubicada aguas abajo de la primera entrada de inyección (14) y la segunda entrada de inyección (16). La línea de flujo (12) cuenta con un drenaje (40) ubicado aguas abajo de la tercera entrada de inyección (18) y ubicado directamente en la salida de dicha entrada. El drenaje (40) puede alternar entre un estado activo, en el que drena una porción aguas arriba de la línea de flujo, y un estado pasivo, en el que permite que el material fluya hacia la línea de flujo (12). La invención también se refiere a un método de control asociado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Instalación de mezcla de purga intermedia y procedimiento de control asociado

[0003] La presente invención se refiere a una instalación de mezcla para formación de un producto multicomponente, comprendiendo la instalación de mezcla una línea de flujo de material, estando la línea de flujo provista de una primera entrada de inyección de un primer material componente, una segunda entrada de inyección de un segundo material componente y una tercera entrada de inyección de un tercer material componente, estando la segunda entrada de inyección dispuesta aguas abajo o paralelamente a la primera entrada de inyección, estando la tercera entrada de inyección dispuesta aguas abajo de la primera entrada de inyección y de la segunda entrada de inyección.

[0004] La invención se refiere, además, a un procedimiento de control asociado.

[0005] Dicha instalación de mezcla es conocida por realizar un producto multicomponente.

[0006] El documento EP 3460242 B1 describe, por ejemplo, un sistema de bombas para descargar material multicomponente a presión utilizando una pistola pulverizadora. El sistema comprende tres bombas para bombear cada una un material componente y un dispositivo de control comprendiendo un dispositivo de control para regular una relación de mezcla de los materiales componentes.

[0007] Sin embargo, se puede observar a la salida del sistema que el material multicomponente no cumple con los criterios deseados.

[0008] Entonces es necesario realizar una purga del sistema, lo que conlleva una cantidad importante de residuos que a continuación hay que tratar. Esto representa a la vez una pérdida económica vinculada a la pérdida de material, pero también al tratamiento de residuos.

[0009] Además, la pérdida del material y el tratamiento de los residuos son problemas ecológicos.

[0010] Un objeto de la invención es, por tanto, reducir el impacto ecológico y financiero de una instalación de mezcla de este tipo.

[0011] El documento US 2018/133665 A1 describe una instalación según el preámbulo de la reivindicación 1.

[0012] A tal efecto, la invención tiene por objeto una instalación de mezcla según la reivindicación 1.

[0013] Así, la purga permite purgar solo una parte de la instalación, concretamente aguas arriba de la purga. Esto resulta ventajoso cuando el material situado aguas arriba de la purga presenta un defecto, y no el que se encuentra aguas abajo.

[0014] Según realizaciones particulares, la instalación comprende una o varias de las características de las reivindicaciones 2 a 6, tomada(s) de forma aislada o según todas las combinaciones técnicamente posibles.

[0015] La invención se refiere además a un procedimiento de control de una instalación de mezcla, según la reivindicación 7.

[0016] Según una realización particular, el procedimiento comprende las características de las reivindicaciones 8 y/o 9.

[0017] La invención se refiere además a una instalación de tratamiento para la realización de un depósito de material de revestimiento sobre una pieza, comprendiendo una instalación de mezcla según la invención y un dispositivo de aplicación, o un pulverizador.

[0018] La invención se entenderá mejor con la lectura de la descripción que se ofrece a continuación, proporcionada únicamente a modo de ejemplo y hecha en referencia al dibujo adjunto, donde:

[0019] la figura 1 es una vista esquemática de un primer ejemplo de instalación de mezcla según una realización de la invención,

[0020] la figura 2 es una vista esquemática de un segundo ejemplo de instalación de mezcla según una realización de la invención,

[0021] la figura 3 es una vista esquemática de un tercer ejemplo de instalación de mezcla según una realización de la invención, y

[0022] la figura 4 es una vista esquemática de un cuarto ejemplo de instalación de mezcla según una realización de la invención.

[0023] En lo sucesivo, los términos "aguas arriba" y "aguas abajo" se entenderán en el sentido habitual en relación con el flujo de un fluido.

[0024] En la figura 1 se representa un ejemplo de instalación de mezcla 10 para la formación de un producto multicomponente según la invención.

[0025] Una instalación de este tipo permite realizar una mezcla de productos destinada a ser pulverizada o extruida, como, por ejemplo, pintura o bases de pintura, masillas, lacas y adhesivos.

[0026] La instalación comprende una línea de flujo 12 de material, que alimenta en la práctica un aplicador o un dispositivo de pulverización (no representado).

[0027] La línea de flujo 12 está equipada con una primera entrada de inyección 14 de un primer material componente, una segunda entrada de inyección 16 de un segundo material componente y una tercera entrada de inyección 18 de un tercer material componente.

[0028] La segunda entrada de inyección 16 está dispuesta aguas abajo o en paralelo a la primera entrada de inyección 14, aquí en el ejemplo representado aguas abajo de la primera entrada de inyección 14.

[0029] La tercera entrada de inyección 18 está dispuesta aguas abajo de la primera entrada de inyección 14 y de la segunda entrada de inyección 16.

[0030] Así, la línea de flujo comprende una primera porción 20, entre la segunda entrada de inyección 16 y la tercera entrada de inyección 18, y una segunda porción 22, aguas abajo de la tercera entrada de inyección 18.

[0031] La primera porción 20 de la línea de flujo 12 está prevista para el flujo de un material comprendiendo el primer material componente y el segundo material componente, sin el tercer material componente.

[0032] La segunda porción 22 de la línea de flujo 12 está prevista para el flujo de un material comprendiendo el primer material componente, el segundo material componente y el tercer material componente.

[0033] Cada producto componente es un producto fluido.

[0034] La primera entrada de inyección 14 recibe el primer material componente a través de una alimentación 24.

[0035] El primer material componente es, por ejemplo, un producto de base, aquí una base de pintura.

[0036] La alimentación del primer material componente en la primera entrada de inyección 14 está controlada, por ejemplo, por una primera válvula de inyección 26.

[0037] Alternativamente, la primera entrada de inyección 14 es alimentada continuamente sin interrupción posible por una válvula.

[0038] La segunda entrada de inyección 16 está adaptada para inyectar el segundo material componente en el primer material componente que circula en la línea de flujo 12 a la altura de la segunda entrada de inyección 16, por ejemplo, a la altura de un bloque de inyección 28.

[0039] La segunda entrada de inyección 16 es alimentada por una alimentación 30 del segundo material componente.

[0040] El segundo material componente es, por ejemplo, un catalizador o un endurecedor.

[0041] La alimentación del segundo material componente en la segunda entrada de inyección 16 está, por ejemplo, controlada por una segunda válvula de inyección 32.

[0042] Alternativamente, la segunda entrada de inyección 16 se alimenta continuamente, sin interrupción por una válvula.

[0043] La instalación está adaptada para dosificar el primer material componente inyectado y el segundo material componente inyectado según una primera proporción deseada de primer material componente sobre segundo material componente.

[0044] [0038]El primer material componente y el segundo material componente están entonces en contacto en la primera porción 20 de la línea de flujo.

[0045] En una realización, la línea de flujo 12 presenta un mezclador, que puede comprender un mezclador estático y/o un mezclador dinámico, dispuesto en la primera porción 20 de la línea de flujo 12.

[0046] El mezclador está adaptado para mejorar la mezcla del primer material componente y del segundo material componente.

[0047] La mezcla del primer material componente y del segundo material componente, llamada primera mezcla, provoca el inicio de una reacción entre el primer material componente y el segundo material componente, en la primera porción 20 de la línea de flujo 12.

[0048] La reacción comprende, por ejemplo, el endurecimiento y/o el secado de la primera mezcla.

[0049] Esta primera mezcla tiene una primera vida útil.

[0050] Se entiende por vida útil el tiempo durante el cual se considera que esta primera mezcla es usable.

[0051] La primera vida útil depende en particular de la naturaleza del primer material componente y del segundo material componente, y también, por ejemplo, de la proporción de la cantidad de primer material componente sobre la del segundo material componente.

[0052] La primera vida útil es, por ejemplo, inferior a una hora.

[0053] La tercera entrada de inyección 18 está adaptada para inyectar el tercer material componente en la línea de flujo 12 al nivel de la tercera entrada de inyección 18, más particularmente en la primera mezcla.

[0054] La tercera entrada de inyección 18 está dispuesta en un bloque de inyección 34.

[0055] La tercera entrada de inyección 18 está alimentada por una alimentación 36 de tercer material componente.

[0056] El tercer material componente es, por ejemplo, un diluyente, que puede comprender agua o un disolvente.

[0057] La alimentación del tercer material componente en la tercera entrada de inyección 18 está controlada, por ejemplo, por una tercera válvula de inyección 38.

[0058] Alternativamente, la tercera entrada de inyección 18 está alimentada de forma continua, sin interrupción por una válvula.

[0059] En la presente realización, la instalación está adaptada para dosificar el tercer material componente inyectado según una segunda proporción deseada de cantidad de tercer material componente sobre la cantidad de primer y/o segundo material componente.

[0060] El tercer material componente viene aquí a diluir la primera mezcla en la segunda porción 22 de la línea de flujo 12.

[0061] En una realización, la línea de flujo 12 presenta un mezclador, que puede comprender un mezclador estático y/o dinámico, dispuesto en la segunda porción 22 de la línea de flujo 12.

[0062] El mezclador está adaptado para mejorar la mezcla de la primera mezcla y del tercer material componente.

[0063] La mezcla de la primera mezcla y del tercer material componente se denomina aquí segunda mezcla.

[0064] La adición del tercer material conlleva aquí la dilución de la primera mezcla.

[0065] Esto permite en particular obtener una mezcla con la viscosidad deseada, en particular para una aplicación posterior óptima del producto multicomponente.

[0066] La reacción de la primera mezcla se ralentiza o se detiene, por ejemplo, en el momento de la dilución.

[0067] Por ejemplo, la dilución de la primera mezcla con el tercer material componente permite retrasar el endurecimiento del producto multicomponente, antes de que este se considere no aplicable.

[0068] Esta segunda mezcla tiene una segunda vida útil.

[0069] La segunda vida útil es estrictamente superior a la primera vida útil.

[0070] La segunda vida útil es, por ejemplo, superior a dos horas.

[0071] La línea de flujo 12 está provista de una purga 40.

[0072] La purga 40 está dispuesta aguas abajo de la tercera entrada de inyección 18 y directamente a la salida de la tercera entrada de inyección (18).

[0073] La purga 40 se coloca aquí lo más cerca posible de la tercera entrada de inyección 18.

[0074] En el ejemplo representado, la purga 40 está dispuesta aguas abajo del bloque de inyección 34 comprendiendo la tercera entrada de inyección 18 y adyacente a dicho bloque de inyección 34.

[0075] Esto permite, en particular, adaptar fácilmente un dispositivo existente añadiendo la purga para obtener las ventajas de la invención.

[0076] Alternativamente, la purga 40 está dispuesta en el bloque de inyección 34 aguas abajo de la tercera de inyección 18.

[0077] Esto permite ganar en compacidad.

[0078] La distancia entre la purga 40 y la tercera entrada de inyección 18 es inferior o igual a 5 centímetros.

[0079] La purga 40 es desplazable entre un estado activo de purga y un estado pasivo.

[0080] En el estado activo, la purga 40 está adaptada para purgar la parte de la línea de flujo 12 aguas arriba de dicha purga 40, es decir, aquí sustancialmente la primera porción 20 de la línea de flujo 12 y la tercera entrada de inyección 18.

[0081] En el estado pasivo, la purga 40 deja fluir el material en la línea de flujo 12, es decir, desde la primera porción 20 hacia la segunda porción 22 de la línea de flujo 12.

[0082] En el ejemplo representado, la purga 40 comprende una válvula de purga 42.

[0083] La purga 40 es controlable por un controlador 44.

[0084] La válvula de purga 42 es, en este caso, una válvula de tres vías comprendiendo una entrada 46 y dos salidas 48, 50.

[0085] La entrada 46 está conectada con la salida de la tercera entrada 18.

[0086] Una primera salida 48 está conectada a la línea de flujo 12 aguas abajo de la purga 40.

[0087] La entrada está conectada selectivamente a una de las dos salidas.

[0088] Más en particular, en el estado activo de la purga, la entrada está conectada a la segunda salida 50, y, en el estado pasivo, la entrada está conectada a la primera salida 48.

[0089] La purga 40, más concretamente la segunda salida 50 de la válvula de purga 42, está conectada, por ejemplo, a una tubería de purga 52. Así, la purga 40, en estado activo de purga, devuelve el material aguas arriba a la línea de flujo en la tubería de purga 52.

[0090] Hay varias variantes que pueden permitir realizar esta función. En un modo de funcionamiento, el pulverizador o aplicador, en el extremo de la segunda porción 22 de la línea de flujo 12, está cerrado, lo que bloquea el flujo de material en la segunda porción 22 de la línea de flujo 12, y provoca entonces, durante la inyección de material en la primera porción 20 de la línea de flujo 12, un flujo de material en la primera porción 20 hacia la tubería de purga 52. En una variante, la válvula de purga 42 es capaz de abrir la segunda salida 50 y cerrar la primera salida 48 cuando pasa al estado activo de purga, lo que dirige el flujo de producto inyectado en la primera porción 20 hacia la tubería de purga 52.

[0091] [0085]La tubería de purga 52 está, por ejemplo, conectada a un contenedor de residuos, y el material liberado en la tubería de purga 52 se descarga en el contenedor de residuos.

[0092] Ventajosamente, la instalación comprende, por ejemplo, una válvula de aclarado 54 dispuesta y adaptada para inyectar líquido de aclarado entre la purga 40 y la tubería de purga 52, más particularmente entre la segunda salida 50 y la tubería de purga 52.

[0093] La válvula de aclarado 54 permite el aclarado de la tubería de purga 52.

[0094] Alternativamente, la instalación no comprende una tubería de purga, sino que comprende un recipiente de residuos, la purga 40 vertiendo directamente el material aguas arriba en la línea de flujo 12 en el recipiente de residuos. Se entiende por "directamente" que no hay tubería entre la purga 40, más concretamente la segunda salida 50 de la válvula de purga 42, y el recipiente de residuos.

[0095] El controlador 44 es capaz de desplazar la purga 40 entre el estado activo y el estado pasivo.

[0096] El controlador 44 es, por ejemplo, un grifo destinado a ser movido manualmente por un usuario.

[0097] Alternativamente, el controlador 44 es un módulo de control automático.

[0098] El módulo de control está, por ejemplo, realizado en forma de un software, o de un elemento de software, ejecutable por un procesador.

[0099] Como alternativa, el módulo de control se realiza en forma de componente lógico programable, como un FPGA (del inglés Field Programmable Gate Array), o bien como un circuito integrado específico, como un ASIC (del inglés Application Specific Integrated Circuit).

[0100] Cuando el módulo de control se realiza en forma de uno o varios software, es decir, en forma de un programa de ordenador, es, además, apto para ser registrado en un soporte, no representado, legible por ordenador. El soporte legible por ordenador es, por ejemplo, un medio capaz de memorizar las instrucciones electrónicas y de acoplarse a un bus de un sistema informático. A modo de ejemplo, el soporte legible es un disco óptico, un disco magnetoóptico, una memoria ROM, una memoria RAM, cualquier tipo de memoria no volátil (por ejemplo, EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), una tarjeta magnética o una tarjeta óptica. En el soporte legible se memoriza entonces un programa de ordenador comprendiendo instrucciones de software.

[0101] La purga 40 es capaz de purgar selectivamente la línea de flujo 12 aguas arriba de la purga 40.

[0102] Esto permite, en particular, purgar solo una porción de la línea de flujo, y no tener que purgar toda la línea de flujo, incluso cuando el motivo de la purga está dispuesto en la primera porción de la línea de flujo.

[0103] La ubicación de la purga permite retirar toda la primera mezcla de la totalidad de la línea de flujo 12, incluida la totalidad de la primera porción 20.

[0104] En el ejemplo mencionado, es, por ejemplo, particularmente ventajoso poder purgar la línea de flujo a nivel de la purga cuando al menos una parte de la primera mezcla en la primera porción se ha realizado, por mezcla del primer material componente y del segundo material componente, desde una duración superior a la primera vida útil, mientras que la segunda mezcla en la segunda porción se ha realizado desde una duración inferior a la segunda vida útil.

[0105] En un primer modo de uso, la primera porción 20 de la línea de flujo 12 se vacía por medio de la purga 40 cuando es necesario vaciar el producto presente en la primera porción 20.

[0106] Por ejemplo, si se realizó e inyectó una proporción de dosificación incorrecta entre el primer producto y el segundo producto en la línea de flujo 12, es posible purgar la primera porción 20 manteniendo la mezcla presente en la segunda porción 22.

[0107] En otro ejemplo, durante una interrupción del uso de la instalación, puede ser necesario vaciar la primera mezcla antes de que comience a reaccionar en la tubería, conservando la segunda mezcla que tiene una vida útil más importante en la segunda porción 22.

[0108] Así, es posible purgar solo la primera mezcla en la porción de la línea de flujo aguas arriba de la purga, que comprende la primera porción.

[0109] Por lo tanto, toda la segunda mezcla en la segunda porción se puede mantener en la segunda porción 22 si no hay necesidad de purgar esta mezcla.

[0110] Entonces es posible formar la nueva primera mezcla, a continuación, la segunda mezcla, y reiniciar la aplicación o la pulverización, sin tener rastro de la antigua primera mezcla.

[0111] Esto conlleva una fuerte reducción del material purgado, que se desperdicia, y de los residuos a tratar. En la práctica, esto permite ahorrar el producto contenido en la tubería entre la purga 40 y el dispositivo de pulverización o de aplicación de material de tratamiento. La tasa de material así ahorrada representa una relación entre el volumen de producto contenido en la segunda porción 22 con respecto al volumen contenido en la línea de flujo 12. En la práctica, el volumen contenido en la segunda porción 22 puede representar de diez a veinte veces el volumen contenido en la primera porción 20. En esta hipótesis, es posible alcanzar en una purga un ahorro de producto del orden del 90 % en relación con una estructura en la cual el producto presente en la segunda porción 22 sería necesariamente purgado en cada purga de la primera porción 20. Dicho de otro modo, una estructura de este tipo permitiría alcanzar una reducción del orden del 90 % de los residuos producidos durante una purga de la línea de flujo 12.

[0112] En una variante, la purga comprende una pluralidad de válvulas, cada una destinada, por ejemplo, a evacuar la mezcla hacia diferentes depósitos de residuos.

[0113] Más concretamente, la pluralidad de válvulas es similar a la descrita anteriormente y está dispuesta en serie y sucesivamente a lo largo de la línea de flujo, tras la tercera entrada de inyección.

[0114] Así, la primera salida de cada válvula fuera de la última está conectada con la entrada de la válvula siguiente.

[0115] Las válvulas están aquí adyacentes entre sí.

[0116] Cada válvula está conectada, por ejemplo, en su segunda salida respectiva a una tubería de purga o directamente a un recipiente de residuos respectivo.

[0117] Cada tubería de purga está, por ejemplo, dispuesta con un recipiente de residuos y/o un sistema de aclarado como se describió anteriormente junto al caso en que la purga comprende una válvula.

[0118] Cada válvula es apta para ser desplazada entre un estado de purga y un estado de paso. En el estado de purga, la entrada de la válvula correspondiente está conectada a su segunda salida, mientras que, en el estado de paso, la entrada de la válvula correspondiente está conectada a su primera salida.

[0119] Cuando al menos una de las válvulas está en su respectivo estado de purga, la purga está en estado activo.

[0120] Cuando todas las válvulas están en su estado de paso respectivo, la purga está en estado pasivo, es decir, que el material que entra en la purga en la entrada de la primera de las válvulas fluye, de válvula en válvula, hasta la salida 168 de la última de las válvulas.

[0121] Esto permite clasificar los productos purgados con vistas a un mejor reciclaje de los productos.

[0122] En la figura 2 se representa otro ejemplo de instalación de mezcla 10 para la formación de un producto multicomponente según la invención.

[0123] Una instalación de este tipo permite realizar una mezcla de productos destinada a ser pulverizada o extruida, como, por ejemplo, pintura o bases de pintura, masillas, lacas y adhesivos.

[0124] La instalación comprende una línea de flujo 12 de material, que alimenta en la práctica un aplicador o un dispositivo de pulverización (no representado).

[0125] La línea de flujo 12 está equipada con una primera entrada de inyección 14 de un primer material componente, una segunda entrada de inyección 16 de un segundo material componente y una tercera entrada de inyección 18 de un tercer material componente.

[0126] La segunda entrada de inyección 16 está dispuesta aguas abajo o en paralelo a la primera entrada de inyección 14, aquí en el ejemplo representado aguas abajo de la primera entrada de inyección 14.

[0127] La tercera entrada de inyección 18 está dispuesta aguas abajo de la primera entrada de inyección 14 y de la segunda entrada de inyección 16.

[0128] Así, la línea de flujo comprende una primera porción 20, entre la segunda entrada de inyección 16 y la tercera entrada de inyección 18, y una segunda porción 22, aguas abajo de la tercera entrada de inyección 18.

[0129] La primera porción 20 de la línea de flujo 12 está prevista para el flujo de un material comprendiendo el primer material componente y el segundo material componente, sin el tercer material componente.

[0130] La segunda porción 22 de la línea de flujo 12 está prevista para el flujo de un material comprendiendo el primer material componente, el segundo material componente y el tercer material componente.

[0131] Cada producto componente es un producto fluido.

[0132] La primera entrada de inyección 14 recibe el primer material componente a través de una alimentación 24.

[0133] El primer material componente es, por ejemplo, un producto de base, aquí una base de pintura.

[0134] La alimentación del primer material componente en la primera entrada de inyección 14 está controlada, por ejemplo, por una primera válvula de inyección 26.

[0135] Alternativamente, la primera entrada de inyección 14 es alimentada continuamente sin interrupción posible por una válvula.

[0136] La segunda entrada de inyección 16 está adaptada para inyectar el segundo material componente en el primer material componente que circula en la línea de flujo 12 a la altura de la segunda entrada de inyección 16, por ejemplo, a la altura de un bloque de inyección 28.

[0137] La segunda entrada de inyección 16 es alimentada por una alimentación 30 del segundo material componente.

[0138] El segundo material componente es, por ejemplo, un catalizador o un endurecedor.

[0139] La alimentación del segundo material componente en la segunda entrada de inyección 16 está, por ejemplo, controlada por una segunda válvula de inyección 32.

[0140] Alternativamente, la segunda entrada de inyección 16 se alimenta continuamente, sin interrupción por una válvula.

[0141] La instalación está adaptada para dosificar el primer material componente inyectado y el segundo material componente inyectado según una primera proporción deseada de primer material componente sobre segundo material componente.

[0142] El primer material componente y el segundo material componente están entonces en contacto en la primera porción 20 de la línea de flujo.

[0143] En una realización, la línea de flujo 12 presenta un mezclador, que puede comprender un mezclador estático y/o un mezclador dinámico, dispuesto en la primera porción 20 de la línea de flujo 12.

[0144] El mezclador está adaptado para mejorar la mezcla del primer material componente y del segundo material componente.

[0145] La mezcla del primer material componente y del segundo material componente, llamada primera mezcla, provoca el inicio de una reacción entre el primer material componente y el segundo material componente, en la primera porción 20 de la línea de flujo 12.

[0146] La reacción comprende, por ejemplo, el endurecimiento y/o el secado de la primera mezcla.

[0147] Esta primera mezcla tiene una primera vida útil.

[0148] Se entiende por vida útil el tiempo durante el cual se considera que esta primera mezcla es utilizable.

[0149] La primera vida útil depende en particular de la naturaleza del primer material componente y del segundo material componente, y también, por ejemplo, de la proporción de la cantidad de primer material componente sobre la del segundo material componente.

[0150] La primera vida útil es, por ejemplo, inferior a una hora.

[0151] [0145]La tercera entrada de inyección 18 está adaptada para inyectar el tercer material componente en la línea de flujo 12 al nivel de la tercera entrada de inyección 18, más particularmente en la primera mezcla.

[0152] La tercera entrada de inyección 18 está dispuesta en un bloque de inyección 34.

[0153] La tercera entrada de inyección 18 está alimentada por una alimentación 36 de tercer material componente.

[0154] El tercer material componente es, por ejemplo, un diluyente, que puede comprender agua o un disolvente.

[0155] La alimentación del tercer material componente en la tercera entrada de inyección 18 está controlada, por ejemplo, por una tercera válvula de inyección 38.

[0156] Alternativamente, la tercera entrada de inyección 18 está alimentada de forma continua, sin interrupción por una válvula.

[0157] En la presente realización, la instalación está adaptada para dosificar el tercer material componente inyectado según una segunda proporción deseada de cantidad de tercer material componente sobre la cantidad de primer y/o segundo material componente.

[0158] El tercer material componente viene aquí a diluir la primera mezcla en la segunda porción 22 de la línea de flujo 12.

[0159] En una realización, la línea de flujo 12 presenta un mezclador, que puede comprender un mezclador estático y/o dinámico, dispuesto en la segunda porción 22 de la línea de flujo 12.

[0160] El mezclador está adaptado para mejorar la mezcla de la primera mezcla y del tercer material componente.

[0161] La mezcla de la primera mezcla y del tercer material componente se denomina aquí segunda mezcla.

[0162] La adición del tercer material conlleva aquí la dilución de la primera mezcla.

[0163] Esto permite en particular obtener una mezcla con la viscosidad deseada, en particular para una aplicación posterior óptima del producto multicomponente.

[0164] La reacción de la primera mezcla se ralentiza o se detiene, por ejemplo, en el momento de la dilución.

[0165] Por ejemplo, la dilución de la primera mezcla con el tercer material componente permite retrasar el endurecimiento del producto multicomponente, antes de que este se considere no aplicable.

[0166] Esta segunda mezcla tiene una segunda vida útil.

[0167] La segunda vida útil es estrictamente superior a la primera vida útil.

[0168] La segunda vida útil es, por ejemplo, superior a dos horas.

[0169] La línea de flujo 12 está provista de una purga 40.

[0170] La purga 40 está dispuesta aguas arriba de la tercera entrada de inyección 18 y aguas abajo de la primera entrada de inyección 14 y de la segunda entrada de inyección 16.

[0171] La purga 40 se coloca aquí lo más cerca posible de la tercera entrada de inyección 18.

[0172] En el ejemplo representado, la purga 40 está dispuesta aguas arriba del bloque de inyección 34 comprendiendo la tercera entrada de inyección 18 y adyacente a dicho bloque de inyección 34.

[0173] La distancia entre la purga 40 y la tercera entrada de inyección 18 es inferior o igual a 5 centímetros.

[0174] La purga 40 es desplazable entre un estado activo de purga y un estado pasivo.

[0175] En el estado activo, la purga 40 está adaptada para purgar la parte de la línea de flujo 12 aguas arriba de dicha purga 40, es decir, aquí sustancialmente la primera porción 20 de la línea de flujo 12.

[0176] [0170]En el estado pasivo, la purga 40 deja fluir el material en la línea de flujo 12, es decir, desde la primera porción 20 hacia la segunda porción 22 de la línea de flujo 12.

[0177] En el ejemplo representado, la purga 40 comprende una válvula de purga 42.

[0178] La purga 40 es controlable por un controlador 44.

[0179] La válvula de purga 42 es, en este caso, una válvula de tres vías comprendiendo una entrada 46 y dos salidas 48, 50.

[0180] La entrada 46 está conectada a la línea de flujo 12 aguas arriba de la purga 40.

[0181] Una primera salida 48 está conectada a la línea de flujo 12 aguas abajo de la purga 40.

[0182] La entrada está conectada selectivamente a una de las dos salidas.

[0183] Más en particular, en el estado activo de la purga, la entrada está conectada a la segunda salida 50, y, en el estado pasivo, la entrada está conectada a la primera salida 48.

[0184] La purga 40, más concretamente la segunda salida 50 de la válvula de purga 42, está conectada, por ejemplo, a una tubería de purga 52. Así, la purga 40, en estado activo de purga, devuelve el material aguas arriba a la línea de flujo en la tubería de purga 52.

[0185] Hay varias variantes que pueden permitir realizar esta función. En un modo de funcionamiento, el pulverizador o aplicador, en el extremo de la segunda porción 22 de la línea de flujo 12, está cerrado, lo que bloquea el flujo de material en la segunda porción 22 de la línea de flujo 12, y provoca entonces, durante la inyección de material en la primera porción 20 de la línea de flujo 12, un flujo de material en la primera porción 20 hacia la tubería de purga 52. En una variante, la válvula de purga 42 es capaz de abrir la segunda salida 50 y cerrar la primera salida 48 cuando pasa al estado activo de purga, lo que dirige el flujo de producto inyectado en la primera porción 20 hacia la tubería de purga 52.

[0186] La tubería de purga 52 está, por ejemplo, conectada a un contenedor de residuos, y el material liberado en la tubería de purga 52 se descarga en el contenedor de residuos.

[0187] Ventajosamente, la instalación comprende, por ejemplo, una válvula de aclarado 54 dispuesta y adaptada para inyectar líquido de aclarado entre la purga 40 y la tubería de purga 52, más particularmente entre la segunda salida 50 y la tubería de purga 52.

[0188] La válvula de aclarado 54 permite el aclarado de la tubería de purga 52.

[0189] Alternativamente, la instalación no comprende una tubería de purga, sino que comprende un recipiente de residuos, la purga 40 vertiendo directamente el material aguas arriba en la línea de flujo 12 en el recipiente de residuos. Se entiende por "directamente" que no hay tubería entre la purga 40, más concretamente la segunda salida 50 de la válvula de purga 42, y el recipiente de residuos.

[0190] El controlador 44 es capaz de desplazar la purga 40 entre el estado activo y el estado pasivo.

[0191] El controlador 44 es, por ejemplo, un grifo destinado a ser movido manualmente por un usuario.

[0192] Alternativamente, el controlador 44 es un módulo de control automático.

[0193] El módulo de control está, por ejemplo, realizado en forma de un software, o de un elemento de software, ejecutable por un procesador.

[0194] Como alternativa, el módulo de control se diseña en forma de un componente lógico programable, como un FPGA (del inglés Field Programmable Gate Array), o bien en forma de un circuito integrado específico, como un ASIC (del inglés Application Specific Integrated Circuit).

[0195] Cuando el módulo de control se realiza en forma de uno o varios software, es decir, en forma de un programa de ordenador, es, además, apto para ser registrado en un soporte, no representado, legible por ordenador. El soporte legible por ordenador es, por ejemplo, un medio capaz de memorizar las instrucciones electrónicas y de acoplarse a un bus de un sistema informático. A modo de ejemplo, el soporte legible es un disco óptico, un disco magnetoóptico, una memoria ROM, una memoria RAM, cualquier tipo de memoria no volátil (por ejemplo, EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), una tarjeta magnética o una tarjeta óptica. En el soporte legible se memoriza entonces un programa de ordenador comprendiendo instrucciones de software.

[0196] La purga 40 es capaz de purgar selectivamente la línea de flujo 12 aguas arriba de la purga 40.

[0197] Esto permite, en particular, purgar solo una porción de la línea de flujo, y no tener que purgar toda la línea de flujo, incluso cuando el motivo de la purga está dispuesto en la primera porción de la línea de flujo.

[0198] En el ejemplo mencionado, es, por ejemplo, particularmente ventajoso poder purgar la línea de flujo a nivel de la purga cuando al menos una parte de la primera mezcla en la primera porción se ha realizado, por mezcla del primer material componente y del segundo material componente, desde una duración superior a la primera vida útil, mientras que la segunda mezcla en la segunda porción se ha realizado desde una duración inferior a la segunda vida útil.

[0199] En un primer modo de utilización, la primera porción 20 de la línea de flujo 12 se vacía por medio de la purga 40 cuando es necesario vaciar el producto presente en la primera porción 20.

[0200] Por ejemplo, si se realizó e inyectó una proporción de dosificación incorrecta entre el primer producto y el segundo producto en la línea de flujo 12, es posible purgar la primera porción 20 manteniendo la mezcla presente en la segunda porción 22.

[0201] En otro ejemplo, durante una interrupción del uso de la instalación, puede ser necesario vaciar la primera mezcla antes de que comience a reaccionar en la tubería, conservando la segunda mezcla que tiene una vida útil más importante en la segunda porción 22.

[0202] Así, es posible purgar solo la primera mezcla en la porción de la línea de flujo aguas arriba de la purga, que corresponde sensiblemente a la primera porción.

[0203] Por lo tanto, toda la segunda mezcla en la segunda porción se puede mantener en la segunda porción 22 si no hay necesidad de purgar esta mezcla.

[0204] Esto conlleva una fuerte reducción del material purgado, que se desperdicia, y de los residuos a tratar. En la práctica, esto permite ahorrar el producto contenido en la tubería entre la purga 40 y el dispositivo de pulverización o de aplicación de material de tratamiento. La tasa de material así ahorrada representa una relación entre el volumen de producto contenido en la segunda porción 22 con respecto al volumen contenido en la línea de flujo 12. En la práctica, el volumen contenido en la segunda porción 22 puede representar de diez a veinte veces el volumen contenido en la primera porción 20. En esta hipótesis, es posible alcanzar en una purga un ahorro de producto del orden del 90 % en relación con una estructura en la cual el producto presente en la segunda porción 22 sería necesariamente purgado en cada purga de la primera porción 20. Dicho de otro modo, una estructura de este tipo permitiría alcanzar una reducción del orden del 90 % de los residuos producidos durante una purga de la línea de flujo 12.

[0205] En una variante, también es posible inyectar un producto de aclarado desde la alimentación del tercer material componente 36 para proceder a una purga de la segunda porción 22 sin purgar la primera porción 20. Por ejemplo, se puede limpiar la primera porción 20 con un primer producto, por ejemplo, disolvente, y limpiar la segunda porción 22 con un segundo producto, por ejemplo, agua, o un segundo disolvente. Esto permite ahorrar el uso de disolventes contaminantes.

[0206] En esta variante, la válvula 42 se puede configurar para cerrar la primera salida 48, y así evitar que el producto inyectado desde la alimentación del tercer material componente 36 vuelva a subir en la primera porción 20. Esto permite además aclarar simultáneamente la primera porción 20 y la segunda porción 22 con dos productos de aclarado diferentes, lo que permite reducir el tiempo necesario para el aclarado.

[0207] Esto permite también realizar una subida de segunda mezcla en la primera porción 20 independientemente de la segunda porción 22, por ejemplo, durante el aclarado de la segunda porción 22, lo que permite reducir el tiempo de ciclo.

[0208] En otra variante representada en la figura 3, una válvula 60 está situada aguas abajo del tercer punto de inyección 18.

[0209] La válvula 42 de la purga 40 está entonces, por ejemplo, configurada para poder cerrar la entrada 46 y poner en comunicación la primera salida 48 y la segunda salida 50.

[0210] Se puede entonces efectuar una limpieza de la tubería de purga 52 a partir de la alimentación del tercer material componente 36 cerrando la entrada 46 con la válvula de purga 42 y cerrando la válvula 60, por ejemplo, inyectando del tercer material componente 36, siendo este un diluyente, al nivel del tercer punto de inyección, por ejemplo, por medio de una válvula de inyección.

[0211] Alternativamente, el tercer punto de inyección está conectado además a una alimentación de fluido de limpieza, por ejemplo, por medio de una válvula de inyección.

[0212] Alternativamente, la línea de flujo 12 comprende un punto de inyección de limpieza dispuesto entre la purga 40 y la válvula 60, estando el punto de inyección de limpieza conectado a un suministro de fluido de limpieza, por ejemplo, por medio de una válvula de inyección.

[0213] Así, al estar cerrada la entrada 46 de la válvula 42, el tercer material componente o el material de limpieza fluye hacia la segunda salida 50, hacia la tubería de purga 52.

[0214] Entonces ya no es necesario suministrar una válvula de aclarado para la limpieza de la tubería de purga 52. Esto disminuye el coste de producción y aumenta la fiabilidad.

[0215] En otra variante representada en la figura 4, la purga 140 comprende una pluralidad de válvulas 142, 144, cada una destinada, por ejemplo, a evacuar la mezcla hacia diferentes depósitos de residuos 146, 148.

[0216] Más concretamente, la pluralidad 142, 144 de válvulas son similares a la descrita anteriormente y dispuestas en serie y sucesivamente a lo largo de la línea de flujo 112.

[0217] Así, la primera salida de cada válvula 142 fuera de la última está conectada a la entrada de la válvula siguiente 144.

[0218] Cada válvula 142, 144 está conectada, por ejemplo, en su segunda salida 150, 152 respectiva a una tubería de purga 154, 156 o directamente a un recipiente de residuos respectivo.

[0219] Cada tubería de purga 154, 156 está, por ejemplo, dispuesta con un contenedor de residuos 146, 148 y/o un sistema de aclarado 158, 160 como se describió anteriormente junto al caso en que la purga comprende una válvula.

[0220] Alternativamente, una válvula se encuentra aguas abajo de la purga 140 de manera similar a lo que se ha descrito anteriormente en relación con la figura 3.

[0221] Cada válvula 142, 144 es apta para ser desplazada entre un estado de purga y un estado de paso. En el estado de purga, la entrada 162, 164 de la válvula 142, 144 correspondiente está conectada a su segunda salida 150, 152, mientras que, en el estado de paso, la entrada 162, 164 de la válvula 142, 144 correspondiente está conectada a su primera salida 166, 168.

[0222] Cuando al menos una de las válvulas 142, 144 está en su respectivo estado de purga, la purga 140 está en estado activo.

[0223] Cuando todas las válvulas 142, 144 están en su respectivo estado de paso, la purga 140 está en estado pasivo, es decir, que el material que entra en la purga en la entrada 162 de la primera de las válvulas 142 fluye, de válvula en válvula, hasta la salida 168 de la última de las válvulas 144.

[0224] Esto permite clasificar los productos purgados con vistas a un mejor reciclaje de los productos.

[0225] A continuación, se describe un procedimiento para controlar una instalación de mezcla. Se proporciona una instalación de mezcla tal como se describe anteriormente.

[0226] La purga se encuentra en estado pasivo.

[0227] El proceso comprende la inyección de un primer material componente en la primera entrada de inyección 14, la inyección de un segundo material componente en la segunda entrada de inyección 16 y la inyección de un tercer material componente en la tercera entrada de inyección 18.

[0228] En una realización, el primer material componente se inyecta continuamente en la línea de flujo 12, 112, siendo el segundo material componente y el tercer material componente cada uno inyectado selectivamente, más particularmente para obtener la primera proporción deseada y la segunda proporción deseada.

[0229] La inyección del segundo material componente se realiza, por ejemplo, de forma continua, ajustándose el flujo volumétrico del segundo material componente para obtener la primera proporción deseada.

[0230] Alternativamente, la inyección del segundo material componente se realiza secuencialmente, de manera que se obtenga la primera proporción deseada.

[0231] De manera similar, la inyección del tercer material componente se realiza, por ejemplo, de forma continua, ajustando el flujo volumétrico del tercer material componente para obtener la segunda proporción deseada.

[0232] Alternativamente, la inyección del tercer material componente se realiza secuencialmente, de manera que se obtiene la segunda proporción deseada.

[0233] Los materiales fluyen en la línea de flujo.

[0234] El procedimiento comprende una etapa de seguimiento del material en la línea de flujo frente a la purga 40, 140 y una etapa de desplazamiento de la purga 40, 140 en el estado activo según el seguimiento.

[0235] En una realización, la etapa de seguimiento del material comprende una etapa de seguimiento del tiempo transcurrido entre la inyección del segundo material componente a nivel de la segunda entrada de inyección y su flujo frente a la purga 40, 140.

[0236] Si dicho tiempo transcurrido es superior a la primera vida útil, entonces la purga se desplaza, por ejemplo, automáticamente por el controlador 44, al estado activo de purga para evacuar la primera mezcla cuyo tiempo dentro de la primera porción 20 ha superado la primera vida útil.

[0237] La primera vida útil se determina, por ejemplo, de antemano.

[0238] Una vez que dicha primera mezcla cuyo tiempo dentro de la primera porción 20 ha superado la primera vida útil evacuada, la purga se vuelve a mover al estado pasivo.

[0239] Adicionalmente o alternativamente, la etapa de seguimiento del material comprende una etapa de análisis del producto en la línea de flujo 12, 112 con respecto a la purga 40, 140, por ejemplo, por medios ópticos.

[0240] Los medios ópticos son, por ejemplo, capaces de observar el material que pasa frente a la purga 40, 140, más particularmente de la entrada 46, 162 de la válvula de purga 42 o de la primera válvula de purga 142 de la purga 140 según la dirección de flujo, para detectar el estado de la primera mezcla, en particular el nivel de endurecimiento de la primera mezcla.

[0241] Como variante, la viscosidad de la segunda mezcla dentro de la primera porción 20 se analiza por medio de un viscosímetro, o de dos sensores de presión situados uno aguas abajo del otro al nivel de la primera porción 20. Así, se puede deducir la viscosidad de la mezcla a partir de los datos de caudal y de la pérdida de carga en la tubería.

[0242] Si el aspecto de la primera mezcla analizada no es satisfactorio, entonces la purga se desplaza, por ejemplo, automáticamente por el controlador 44, al estado activo de purga para evacuar la primera mezcla hasta que el aspecto sea de nuevo satisfactorio.

[0243] Una vez evacuada dicha primera mezcla de aspecto insatisfactorio, la purga se traslada de nuevo al estado pasivo.

[0244] La primera mezcla evacuada es, por ejemplo, evacuada por la tubería de purga 52, 154, 156.

[0245] Si es necesario, después de pasar la purga en estado pasivo, se activa la válvula de aclarado 54, 158, 160, de manera que se aclara la tubería de purga 52, 154, 156.

[0246] Alternativamente, la tubería de purga 52, 154, 156 se aclara mediante el cierre de la válvula 60 y de la entrada 46, 162 de la válvula de purga 42 o de la primera válvula de purga 142 de la purga 140 según la dirección de flujo, e inyección del tercer material componente o de un fluido de limpieza.

[0247] Esto permite en particular evitar un endurecimiento de la primera mezcla en la tubería de purga.

[0248] Alternativamente, la primera mezcla evacuada se descarga, por ejemplo, directamente en el recipiente de residuos.

[0249] Así, la purga 40 permite, en primer lugar, evacuar fácilmente la primera mezcla que no cumpla con los criterios, especialmente antes de que se endurezca y sea susceptible de requerir una intervención de limpieza de la instalación, incluso de dañar la instalación.

[0250] La purga 40 permite además evacuar solo la primera mezcla que no cumple los criterios que permiten obtener un producto multicomponente satisfactorio, y por lo tanto limitar el desperdicio por una parte y los residuos a tratar por otra parte.

[0251] En la realización de la figura 4, el procedimiento comprende además una determinación de la válvula de purga 142, 144 a desplazar de su estado de paso a su estado de purga para pasar la purga 40 a posición activa.

[0252] La determinación se realiza, por ejemplo, según la naturaleza de la primera mezcla que pasa frente a la purga 40, es decir, para evacuar.

[0253] Por ejemplo, si la primera mezcla es una mezcla de un producto A y de un producto B, una primera válvula se desplaza de su estado de paso a su estado de purga, para purgar la primera mezcla; mientras que si la primera mezcla es una mezcla de un producto A y de un producto C, el producto C necesita un tratamiento diferente del producto B para el tratamiento de los residuos, entonces será una segunda válvula diferente que se desplaza de su estado de paso a su estado de purga, para purgar la primera mezcla.

[0254] Esto permite clasificar los productos purgados con vistas a un mejor reciclaje de los productos.

[0255] En una realización particular, el producto multicomponente está compuesto estrictamente por más de tres materiales componentes.

[0256] La instalación de mezcla comprende estrictamente más de tres entradas de inyección de material componente, como se describió anteriormente, colocadas sucesivamente a lo largo de la línea de flujo.

[0257] La instalación de mezcla comprende entonces, por ejemplo, aguas arriba de cada entrada de inyección a partir de la tercera entrada de inyección, una purga respectiva tal como se ha descrito anteriormente. Alternativa o adicionalmente, la instalación de mezcla comprende entonces, por ejemplo, aguas abajo de cada entrada de inyección a partir de la tercera entrada de inyección y dispuesta directamente a la salida de dicha entrada de inyección, una purga respectiva tal como se ha descrito anteriormente.

[0258] Cada purga es apta para ser controlada independientemente, de manera que evacue el material al nivel de dicha purga.

[0259] El proceso de control se adapta en consecuencia mediante el seguimiento del material en la línea de flujo frente a cada purga y el posible desplazamiento de la purga correspondiente al estado activo según el seguimiento.

[0260] Del mismo modo, esta instalación permite purgar la línea de flujo por tramos y limitar así la cantidad de producto evacuado.

[0261] La invención se refiere a una instalación de mezcla 10 para la formación de un producto multicomponente, comprendiendo la instalación de mezcla 10 una línea de flujo 12; 112 de material, estando la línea de flujo 12; 112 provista de una primera entrada de inyección 14 de un primer material componente, una segunda entrada de inyección 16 de un segundo material componente y una tercera entrada de inyección 18 de un tercer material componente, estando dispuesta la segunda entrada de inyección 16 aguas abajo o paralelamente a la primera entrada de inyección 14, estando la tercera entrada de inyección 18 dispuesta aguas abajo de la primera entrada de inyección 14 y de la segunda entrada de inyección 16, caracterizada porque la línea de flujo 12; 112 está provista de una purga 40; 140 dispuesta aguas abajo de la tercera entrada de inyección 18 y directamente a la salida de la tercera entrada de inyección 18 o dispuesta aguas arriba de la tercera entrada de inyección 18 y aguas abajo de la primera entrada de inyección 14 y de la segunda entrada de inyección 16, la purga 40; siendo 140 desplazable entre un estado activo de purga de una parte aguas arriba de la línea de flujo y un estado pasivo donde la purga 40; 140 deja fluir el material en la línea de flujo 12; 112.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

1. Instalación de mezcla (10) para formación de un producto multicomponente, comprendiendo la instalación de mezcla (10) una línea de flujo (12; 112) de material, estando la línea de flujo (12; 112) provista de una primera entrada de inyección (14) de un primer material componente, una segunda entrada de inyección (16) de un segundo material componente y una tercera entrada de inyección (18) de un tercer material componente, estando la segunda entrada de inyección (16) dispuesta aguas abajo o paralelamente a la primera entrada de inyección (14), estando la tercera entrada de inyección (18) dispuesta aguas abajo de la primera entrada de inyección (14) y de la segunda entrada de inyección (16), donde la línea de flujo (12; 112) está provista de una purga (40; 140) dispuesta aguas abajo de la tercera entrada de inyección (18) y directamente a la salida de la tercera entrada de inyección (18) o dispuesta aguas arriba de la tercera entrada de inyección (18) y aguas abajo de la primera entrada de inyección (14) y de la segunda entrada de inyección (16), siendo la purga (40; 140) desplazable entre un estado activo de purga de una parte aguas arriba de la línea de flujo y un estado pasivo en el cual la purga (40; 140) deja fluir el material en la línea de flujo (12; 112), estando la tercera entrada de inyección (18) dispuesta en un bloque de inyección (34),caracterizada porquela purga (40; 140) está dispuesta aguas abajo del bloque de inyección (34) y adyacente a dicho bloque de inyección (34) o en el bloque de inyección (34) aguas abajo de la tercera entrada de inyección (18) o aguas arriba del bloque de inyección (34) y adyacente a dicho bloque de inyección (34).

2. Instalación de mezcla según la reivindicación 1, donde la purga (40; 140) comprende al menos una válvula de purga (42; 142, 144).

3. Instalación de mezcla según la reivindicación 2, donde la purga (140) comprende una pluralidad de válvulas de purga (142, 144), siendo cada válvula de purga (142, 144) desplazable entre un estado de purga, donde dicha válvula de purga (142, 144) purga el material que pasa por dicha válvula de purga (142, 144), y un estado de paso, donde dicha válvula de purga (142, 144) deja fluir el material en la línea de flujo (12; 112) frente a dicha válvula de purga (142, 144).

4. Instalación de mezcla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, comprendiendo al menos un recipiente de residuos, vertiendo la purga directamente el material aguas arriba en la línea de flujo (12; 112) en el al menos un recipiente de residuos.

5. Instalación de mezcla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, comprendiendo al menos una tubería de purga (52; 154, 156), estando la tubería de purga (52; 154, 156) conectada a la purga (40; 140), la purga (40; 140) rechazando el material aguas arriba en la línea de flujo (12) en la al menos una tubería de purga (52; 154, 156).

6. Instalación de mezcla según la reivindicación 6, comprendiendo una válvula de aclarado (54; 158, 160) dispuesta y adaptada para inyectar líquido de aclarado entre la purga (40; 140) y la tubería de purga (52; 154, 156).

7. Procedimiento de control de una instalación de mezcla (10), comprendiendo las etapas siguientes: - suministro de una instalación de mezcla (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, estando la purga en estado pasivo,

- inyección de un primer material componente en la primera entrada de inyección (14),

- inyección de un segundo material componente en la segunda entrada de inyección (16),

- inyección de un tercer material componente en la tercera entrada de inyección (18),

- seguimiento del material en la línea de flujo (12; 112) junto a la purga (40; 140), y

- desplazamiento de la purga (40; 140) al estado activo según el seguimiento.

8. Procedimiento de control según la reivindicación 7, donde la etapa de seguimiento comprende una etapa de análisis del producto en la línea de flujo (12; 112) frente a la purga (40; 140) y/o una etapa de seguimiento del tiempo transcurrido entre la inyección del segundo material componente y su flujo frente a la al menos una purga (40; 140).

9. Procedimiento de control según la reivindicación 6 o 7, donde el primer material componente se inyecta continuamente en la línea de flujo (12; 112), siendo el segundo material componente y el tercer material componente cada uno inyectado selectivamente.