ES3057751T3

ES3057751T3 - Vacuum adiabatic body and refrigerator

Info

Publication number: ES3057751T3
Application number: ES19826849T
Authority: ES
Inventors: Wonyeong Jung; Deokhyun Youn
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2026-03-04
Anticipated expiration: 2039-06-26
Also published as: KR102757971B1; KR20240004145A; CN111936810A; US20230204150A1; US12055263B2; KR20200001383A; AU2019292296B2; EP4656926A3; US11592137B2; CN111936810B; EP3814705A1; EP4656926A2; WO2020004954A1; EP3814705B1; EP3814705A4; KR102617735B1; KR20250013277A; US20210041054A1; US20240344648A1; AU2019292296A1

Abstract

Se proporciona un cuerpo adiabático de vacío. Este cuerpo incluye una tubería de intercambio de calor que incluye al menos dos tuberías que atraviesan una primera placa y una segunda placa para permitir la circulación del refrigerante entre los espacios interior y exterior, y una pieza de sellado pasante que permite que la tubería de intercambio de calor pase por un primer punto de la primera placa y un segundo punto de la segunda placa, adyacente al primero, sin entrar en contacto con un tercer espacio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Cuerpo adiabático de vacío y refrigerador

[0003] Campo técnico

[0004] La presente descripción se refiere a un cuerpo adiabático de vacío y a un refrigerador.

[0005] Antecedentes de la técnica

[0006] Un cuerpo adiabático de vacío es un producto para suprimir la transferencia de calor al aspirar el interior de un cuerpo del mismo. El cuerpo adiabático de vacío puede reducir la transferencia de calor por convección y conducción y, por lo tanto, se aplica a aparatos de calentamiento y aparatos de refrigeración. En un método adiabático típico aplicado a un refrigerador, aunque se aplica de manera diferente en refrigeración y congelación, generalmente se provee una pared adiabática de espuma de uretano que tiene un espesor de aproximadamente 30 cm o más. Sin embargo, el volumen interno del refrigerador se reduce, por lo tanto. Con el fin de aumentar el volumen interno de un refrigerador, se intenta aplicar un cuerpo adiabático de vacío al refrigerador.

[0007] La Patente Coreana n.º 10-0343719 (documento citado 1) del presente solicitante describe un método en el cual se prepara un panel adiabático de vacío y luego se construye en paredes de un refrigerador, y el exterior del panel adiabático de vacío se termina con un moldeo separado como Styrofoam. Según el método, no se requiere una espumación adicional, y se mejora el rendimiento adiabático del refrigerador. Sin embargo, el coste de fabricación aumenta, y el método de fabricación es complicado. Como otro ejemplo, se ha descrito una técnica para proveer paredes usando un material adiabático de vacío y proveer adicionalmente paredes adiabáticas usando un material de relleno de espuma en la Publicación de Patente Coreana n.º 10-2015-0012712 (documento citado 2). Según el Documento de Referencia 2, el coste de fabricación se incrementa, y el método de fabricación es complicado.

[0008] Para resolver este problema, el presente solicitante ha presentado la Solicitud de Patente Coreana n.º 10-2013-0049495 (documento citado 3). Esta técnica provee un cuerpo adiabático de vacío en un estado de vacío sin proveer un material adiabático separado en el mismo. Además, esta técnica provee una técnica en la cual una tubería de intercambio de calor está dispuesta en el cuerpo adiabático de vacío. La tubería de intercambio de calor es una tubería en la cual dos tuberías, es decir, una tubería de entrada de un evaporador y una tubería de salida del evaporador entran en contacto entre sí. La tubería de intercambio de calor es una tubería en la cual un refrigerante que fluye a través del interior de las dos tuberías se intercambian térmicamente entre sí para mejorar el rendimiento de un ciclo de refrigeración.

[0009] La tubería de intercambio de calor pasa a través del interior de la parte de espacio de vacío para extenderse al exterior e interior del refrigerador. Por lo tanto, para mantener el estado de vacío de la parte de espacio de vacío, una posición en la que la tubería de intercambio de calor pasa a través de la parte de espacio de vacío y una placa dentro del refrigerador y una posición en la que la tubería de intercambio de calor pasa a través de la parte de espacio de vacío y una placa fuera del refrigerador tienen que sellarse. Para lograr los objetos anteriores, el presente solicitante ha descrito una estructura para sellar una tubería separada de una tubería de intercambio de calor ramificada en las FIGS. 17 y 18, que se describe en la Solicitud de Patente Coreana n.º 10-2017-0171596 (documento citado 4).

[0010] Según el documento citado 4, para mantener el sellado, las dos tuberías de las tuberías de intercambio de calor pueden ramificarse para pasar a través de la parte de espacio de vacío para provocar cuatro porciones penetradas. Sin embargo, a medida que aumenta el número de porciones penetradas, puede producirse una pérdida de calor. Asimismo, si hay un problema en el sellado en cualquier porción, no es preferible porque es difícil mantener el vacío en la parte de espacio de vacío. Asimismo, una parte de soldadura de las dos tuberías puede estar expuesta a la parte de espacio de vacío y, por lo tanto, un gas generado a partir de la parte de soldadura, particularmente, un material de relleno, puede destruir el estado de vacío de la parte de espacio de vacío. A diferencia del material de base, el material de relleno descrito anteriormente es un componente principalmente para la unión entre miembros y puede incluir un material que tenga una gran desgasificación. Además, puede producirse una pérdida de presión de un refrigerante debido a un ángulo de flexión agudo del punto ramificado de cada una de las dos tuberías que constituyen las tuberías de intercambio de calor. El ángulo de flexión de la tubería de intercambio de calor aumenta más debido a un espacio de paso (aproximadamente 200 mm) de la barra que constituye la unidad de soporte. Asimismo, dado que se lleva a cabo una unión heterogénea entre un material inoxidable que forma la parte de espacio de vacío y un material de cobre que forma la tubería de intercambio de calor en la porción penetrada, es difícil llevar a cabo el trabajo. Los documentos citados describen una característica en la cual la tubería de intercambio de calor se coloca en el cuerpo adiabático de vacío para mantener el aislamiento térmico. Para esto, dado que muchas tuberías de la tubería de intercambio de calor tienen que estar dispuestas en posiciones fijas dentro del cuerpo adiabático de vacío antes de que el cuerpo adiabático de vacío se selle al vacío, puede ser difícil llevar a cabo el trabajo. Asimismo, existe una alta posibilidad de que el estado de vacío del cuerpo adiabático de vacío se destruya por el sellado de las partes pasantes, lo cual conduce a una gran limitación del descarte del cuerpo adiabático de vacío. El documento WO 2017/023075 A1 presenta un cuerpo adiabático de vacío que incluye: un primer miembro de placa que define al menos una porción de una pared para un primer espacio; un segundo miembro de placa que define al menos una porción de una pared para un segundo espacio que tiene una temperatura diferente del primer espacio; una parte de sellado que sella el primer miembro de placa y el segundo miembro de placa para proveer un tercer espacio que tiene una temperatura entre la temperatura del primer espacio y la temperatura del segundo espacio y está en un estado de vacío; una unidad de soporte que mantiene el tercer espacio; una unidad de resistencia al calor para disminuir una cantidad de transferencia de calor entre el primer miembro de placa y el segundo miembro de placa; y un puerto de escape a través del cual se expulsa un gas en el tercer espacio, en donde el cuerpo adiabático de vacío incluye además una parte adiabática periférica provista a una pared exterior de una porción de borde del tercer espacio para mejorar el rendimiento adiabático de la porción de borde del tercer espacio, y la parte adiabática periférica se provee como un miembro adiabático separado. El documento WO 2018/111235 A1 presenta una estructura de refrigerador aislada al vacío que incluye una carcasa que tiene un revestimiento y una envoltura donde la carcasa define una cavidad de vacío interna, y un compartimento de refrigerador y/o congelador. La estructura de refrigerador aislada al vacío incluye además un paso alargado que define un espacio interno alargado que tiene una porción central dispuesta en la cavidad de vacío interna. El paso alargado tiene porciones de extremo opuestas que están conectadas herméticamente a la carcasa, teniendo cada porción de extremo opuesta una abertura que permite el acceso al espacio interno alargado desde el exterior de la carcasa. La estructura de refrigerador aislada al vacío también incluye un relleno de material de núcleo de vacío colocado en la cavidad de vacío interna y una o más líneas de utilidad dispuestas en uno o más pasos internos alargados que se extienden fuera de las aberturas en las porciones de extremo opuestas del paso alargado.

[0011] El documento US 2016/084568 A1 presenta un refrigerador que incluye una caja interior que define una apariencia exterior de un espacio de almacenamiento, con un orificio de comunicación formado en la misma, una caja exterior separada una distancia predeterminada de la caja interior, con una comunicación formada en una posición correspondiente al orificio de comunicación de la caja interior, un espacio de vacío provisto entre la caja interior y la caja exterior, manteniéndose el vacío, para aislar la caja interior de la caja exterior, y una tubería de conexión que pasa a través del espacio de vacío, para conectar el orificio de comunicación de la caja interior y el orificio de comunicación de la caja exterior entre sí.

[0012] Descripción

[0013] Problema técnico

[0014] Las realizaciones proveen un cuerpo adiabático de vacío en el que la dificultad de trabajo se resuelve en una porción en la que una tubería de intercambio de calor pasa a través de una parte de espacio de vacío, y se reduce el número de porciones penetradas.

[0015] Las realizaciones también proveen un cuerpo adiabático de vacío en el que un gas generado a partir de una parte de soldadura de dos tuberías que constituyen la tubería de intercambio de calor no tiene una influencia en un espacio interior de una parte de espacio de vacío.

[0016] Las realizaciones también proveen un cuerpo adiabático de vacío en el que se reduce una pérdida de presión de un refrigerante debida a la flexión brusca de una tubería de intercambio de calor.

[0017] Las realizaciones también proveen un cuerpo adiabático de vacío en el que se resuelven las fugas y la dificultad de trabajo, que se producen debido a la soldadura heterogénea entre una tubería de intercambio de calor y una parte de espacio de vacío.

[0018] Las realizaciones también proveen un cuerpo adiabático de vacío en el que se instala fácilmente una tubería de intercambio de calor, y se evita la rotura del vacío dentro del cuerpo adiabático de vacío.

[0019] Solución técnica

[0020] Uno o más objetos de la presente técnica se logran mediante la invención expuesta por las características de la reivindicación independiente.

[0021] Un cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1 incluye: una tubería de refrigerante a través de la cual fluye un refrigerante, la tubería de refrigerante pasando a través de al menos uno del primer miembro de placa o el segundo miembro de placa, y un miembro de sellado en forma de tubería configurado para alojar la tubería de refrigerante en su interior, el miembro de sellado acoplándose al miembro de placa a través del cual pasa la tubería de refrigerante. Por lo tanto, puede ser conveniente un proceso de fabricación.

[0022] Aquí, el miembro de sellado y el miembro de placa al que se acopla el miembro de sellado están hechos del mismo material y soldados entre sí para mejorar la resistencia de soldadura y reducir el riesgo de fugas.Efectos ventajosos

[0023] Según la realización, el número de partes pasantes a través de las cuales pasa la tubería de intercambio de calor a través de la parte de espacio de vacío puede reducirse a una, y la parte pasante puede sellarse mediante una lámina de resistencia conductora separada. Por lo tanto, la pérdida de calor puede reducirse, y también, la rotura de un estado de vacío de la parte de espacio de vacío también puede reducirse.

[0024] Según la realización, dado que la tubería de intercambio de calor no está expuesta a la parte de espacio de vacío, se puede evitar el aumento del gas dentro del espacio de vacío parcialmente debido a la tubería de intercambio de calor para mejorar la vida útil del producto.

[0025] Según la realización, dado que no hay necesidad de doblar de manera poco razonable la tubería de intercambio de calor en la parte de espacio de vacío, puede reducirse la pérdida de presión del refrigerante debida a la deformación inesperada de la tubería de refrigerante.

[0026] Según la realización, el trabajo de instalación de la tubería de intercambio de calor puede ser fácil, y se puede mejorar la fiabilidad del mantenimiento de sellado de la parte de espacio de vacío.

[0027] Descripción de los dibujos

[0028] La FIG.1 es una vista en perspectiva de un refrigerador según una realización.

[0029] La FIG.2 es una vista esquemática que muestra un cuerpo adiabático de vacío utilizado en un cuerpo principal y una puerta del refrigerador.

[0030] La FIG.3 es una vista que ilustra diversas realizaciones de una configuración interna de una parte de espacio de vacío.

[0031] La FIG.4 es un diagrama que ilustra los resultados obtenidos examinando las resinas.

[0032] La FIG. 5 ilustra los resultados obtenidos llevando a cabo un experimento sobre el desempeño de mantenimiento al vacío de las resinas.

[0033] La FIG.6 ilustra los resultados obtenidos analizando los componentes de los gases descargados de un PPS y un PC de baja desgasificación.

[0034] La FIG. 7 ilustra los resultados obtenidos midiendo las temperaturas máximas de deformación a las que las resinas se dañan por la presión atmosférica en el escape a alta temperatura.

[0035] La FIG. 8 es una vista que muestra diversas realizaciones de láminas de resistencia conductoras y partes periféricas de las mismas.

[0036] La FIG.9 es una vista en corte parcial del cuerpo adiabático de vacío.

[0037] La FIG.10 es una vista que ilustra un estado en el cual una tubería de intercambio de calor está dispuesta en la parte de espacio de vacío.

[0038] La FIG.11 es una vista en corte parcial de la tubería de intercambio de calor según una realización.

[0039] La FIG.12 es una vista que ilustra un estado en el cual la tubería de intercambio de calor se coloca en la parte de espacio de vacío.

[0040] La FIG.13 es una vista que ilustra la tubería de intercambio de calor que se retira al interior del refrigerador. La FIG.14 es una vista que ilustra la tubería de intercambio de calor que se retira al exterior del refrigerador. La FIG.15 es una vista en sección transversal de una tubería de intercambio de calor según otra realización. La FIG. 16 es una vista en sección transversal de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional.

[0041] La FIG.17 es una vista de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional.

[0042] La FIG.18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A' de la FIG.17.

[0043] La FIG.19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B' de la FIG.17.

[0044] La FIG. 20 es una vista en sección transversal de una posición en la cual la tubería de intercambio de calor pasa a través de un segundo miembro de placa.

[0045] La FIG. 21 es una vista que ilustra una configuración de una parte de instalación de la tubería de intercambio de calor según otra realización.

[0046] La FIG.22 es una vista en sección transversal de una parte de sellado pasante según una realización.

[0047] Las FIGS.23 y 24 son vistas de una parte de sellado pasante según otra realización.

[0048] La FIG.25 es una vista de un refrigerante al que se aplica la parte de instalación de la tubería de intercambio de calor de la FIG.21 según una realización.

[0049] La FIG.26 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.25 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0050] La FIG.27 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización.

[0051] La FIG.28 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.27 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0052] La FIG.29 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional.

[0053] La FIG.30 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.29 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0054] La FIG.31 es una vista en perspectiva de la realización de la FIG.30.

[0055] La FIG.32 es una vista que ilustra una disposición de la tubería de intercambio de calor en la cual se resuelve una limitación de la FIG.31.

[0056] La FIG. 33 es una vista para explicar una estructura adiabática de la tubería de intercambio de calor provista en la FIG.32.

[0057] La FIG. 34 es una vista para explicar otro ejemplo de la estructura adiabática de la tubería de intercambio de calor de la FIG.32.

[0058] La FIG.35 es una vista en sección transversal que ilustra una configuración de una parte de sellado pasante. Las FIGS.36 y 37 son vistas que ilustran un proceso de fabricación de la parte de sellado pasante.

[0059] Las FIGS. 38 a 41 son vistas que ilustran una relación mutua entre la parte de sellado pasante y la parte adiabática de tubería.

[0060] Las FIGS.42 y 43 son vistas de una parte de sellado pasante según otra realización.

[0061] Las FIGS. 44 a 55 son vistas que ilustran diversas realizaciones en las que la tubería de intercambio de calor se instala según diversos refrigeradores a los que se aplica el cuerpo adiabático de vacío.

[0062] Modo para la invención

[0063] A continuación, se describirán realizaciones a modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos. La invención puede, sin embargo, realizarse de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en la presente memoria, y el alcance de la presente invención se define por las reivindicaciones anexas.

[0064] Los dibujos mostrados a continuación pueden mostrarse de manera diferente del producto real, o pueden eliminarse partes exageradas o simples o detalladas, pero esto pretende facilitar la comprensión de la idea técnica de la presente descripción. No debe interpretarse como limitada.

[0065] El número de cada uno de los componentes ilustrados junto con los dibujos facilita la comprensión del concepto inventivo asignando el mismo número o un número similar al mismo componente o componente similar en función. De manera similar, en el caso de llevar a cabo la misma o similar función en función incluso si las realizaciones son diferentes, se asigna el mismo o similar número para facilitar la comprensión de la invención. En los dibujos anexos para proveer una comprensión adicional de la descripción, se proveerá el mismo numeral de referencia al mismo constituyente. Esto es para evitar explicaciones duplicadas en la comprensión de la idea de la descripción y centrarse en las diferencias entre las realizaciones.

[0066] En la siguiente descripción, la presión de vacío significa cualquier estado de presión inferior a la presión atmosférica. Además, la expresión de que un grado de vacío de A es mayor que el de B significa que una presión de vacío de A es menor que la de B.

[0067] La FIG.1 es una vista en perspectiva de un refrigerador según una realización.

[0068] Con referencia a la FIG. 1, el refrigerador 1 incluye un cuerpo 2 principal provisto de una cavidad 9 capaz de almacenar productos de almacenamiento y una puerta 3 provista para abrir o cerrar el cuerpo 2 principal. La puerta 3 puede estar dispuesta de manera giratoria o deslizable de manera móvil para abrir o cerrar la cavidad 9. La cavidad 9 puede proveer al menos uno de un compartimento de refrigeración y un compartimento de congelación.

[0069] Las partes que constituyen un ciclo de congelación en el cual se suministra aire frío a la cavidad 9. Por ejemplo, las partes incluyen un compresor 4 para comprimir un refrigerante, un condensador 5 para condensar el refrigerante comprimido, un expansor 6 para expandir el refrigerante condensado, y un evaporador 7 para evaporar el refrigerante expandido para tomar calor (FIG. 25). Como estructura típica, se puede instalar un ventilador en una posición adyacente al evaporador 7, y un fluido soplado desde el ventilador puede pasar a través del evaporador 7 y luego soplarse hacia la cavidad 9. Una carga de congelación se controla ajustando la cantidad de soplado y la dirección de soplado por el ventilador, ajustando la cantidad de un refrigerante en circulación, o ajustando la tasa de compresión del compresor, de modo que sea posible controlar un espacio de refrigeración o un espacio de congelación.

[0070] La FIG.2 es una vista esquemática que muestra un cuerpo adiabático de vacío utilizado en el cuerpo 2 principal y la puerta 3 del refrigerador 1. En la FIG. 2, se ilustra un cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal en un estado en el cual se retiran las paredes superior y lateral, y se ilustra un cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta en un estado en el cual se retira una porción de una pared frontal. Además, se proveen secciones de porciones en las láminas 60 o 63 de resistencia conductoras que se ilustran esquemáticamente en aras de la comprensión.

[0071] Con referencia a la FIG.2, el cuerpo adiabático de vacío incluye un primer miembro 10 de placa para proveer una pared de un espacio de baja temperatura o un primer espacio, un segundo miembro 20 de placa para proveer una pared de un espacio de alta temperatura o un segundo espacio, y una parte de espacio de vacío o un tercer espacio 50 definido como un espacio entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Asimismo, el cuerpo adiabático de vacío incluye las láminas 60 y 63 de resistencia conductoras para evitar la conducción térmica entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Se provee una parte 61 de sellado para sellar las láminas 60 y 63 de resistencia conductoras al primer y segundo miembros 10 y 20 de placa de manera que la parte 50 de espacio de vacío esté en un estado sellado.

[0072] Cuando el cuerpo adiabático de vacío se aplica a un refrigerador o un aparato de calentamiento, el primer miembro 10 de placa que provee una pared de un espacio interno o interior del refrigerador 1 puede denominarse una caja interna, y el segundo miembro 20 de placa que provee una pared de un espacio externo o exterior del refrigerador puede denominarse una caja externa.

[0073] Una sala 8 de máquinas en la cual se alojan partes que proveen un ciclo de congelación se coloca en un lado posterior inferior del cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal, y un puerto 40 de escape para formar un estado de vacío expulsando aire de la parte 50 de espacio de vacío se provee en cualquier lado del cuerpo adiabático de vacío. Además, una tubería 64 que pasa a través de la parte 50 de espacio de vacío puede instalarse además para instalar una línea de agua de descongelación y líneas eléctricas.

[0074] El primer miembro 10 de placa define al menos una porción de una pared para un primer espacio provisto en la misma. El segundo miembro 20 de placa define al menos una porción de una pared para un segundo espacio provisto en la misma. El primer espacio y el segundo espacio se definen como espacios que tienen diferentes temperaturas. Aquí, la pared para cada espacio puede servir no solo como una pared que contacta directamente con el espacio, sino también como una pared que no contacta con el espacio. Por ejemplo, el cuerpo adiabático de vacío de la realización también puede aplicarse a un producto que tenga además una pared separada que entre en contacto con cada espacio.

[0075] Los factores de transferencia de calor, que provocan la pérdida del efecto adiabático del cuerpo adiabático de vacío, son la conducción térmica o de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa, la radiación de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa, y la conducción de gas de la parte 50 de espacio de vacío.

[0076] En lo sucesivo, se proveerá una unidad de resistencia al calor provista para reducir la pérdida adiabática relacionada con los factores de la transferencia de calor. Mientras tanto, el cuerpo adiabático de vacío y el refrigerador de la realización no excluyen que se provea además otro medio adiabático a al menos un lado del cuerpo adiabático de vacío. Por lo tanto, se puede proveer además un medio adiabático que usa espuma o similar a otro lado del cuerpo adiabático de vacío.

[0077] La unidad de resistencia al calor puede incluir una lámina 60 o 63 de resistencia conductora que resista la conducción de calor transferido a lo largo de una pared de un tercer espacio 50 y puede incluir además un bastidor lateral acoplado a la lámina de resistencia conductora. La lámina 60 o 63 de resistencia conductora y el bastidor lateral se aclararán mediante la siguiente descripción.

[0078] Asimismo, la unidad de resistencia al calor puede incluir al menos una lámina 32 de resistencia a la radiación que se provee en forma de placa dentro del tercer espacio 50 o puede incluir un material poroso que resista la transferencia de calor por radiación entre el segundo miembro 20 de placa y el primer miembro 10 de placa dentro del tercer espacio 50. La lámina 32 de resistencia a la radiación y el material poroso se aclararán mediante la siguiente descripción.

[0079] Las FIGs. 3A - 3B son vistas que ilustran diversas realizaciones de una configuración interna de la parte de espacio de vacío o tercer espacio 50.

[0080] En primer lugar, con referencia a la FIG. 3A, la parte 50 de espacio de vacío se provee en un tercer espacio que tiene una presión diferente de la de cada uno de los espacios primero y segundo, un estado de vacío, reduciendo de este modo una pérdida adiabática. La parte 50 de espacio de vacío se provee a una temperatura entre la temperatura del primer espacio y la temperatura del segundo espacio. Dado que la parte 50 de espacio de vacío se provee como un espacio en el estado de vacío, el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa reciben una fuerza contraída en una dirección en la cual se aproximan entre sí debido a una fuerza correspondiente a una diferencia de presión entre el primer y segundo espacios. Por lo tanto, la parte 50 de espacio de vacío puede deformarse en una dirección en la cual se reduce la distancia entre los miembros de placa. En este caso, la pérdida adiabática puede ser causada por un aumento en la cantidad de radiación térmica, causada por la contracción de la parte 50 de espacio de vacío, y un aumento en la cantidad de conducción térmica, causada por el contacto entre los miembros 10 y 20 de placa.

[0081] La unidad de soporte o soporte 30 puede proveerse para reducir la deformación de la parte 50 de espacio de vacío. La unidad 30 de soporte incluye una barra 31. La barra 31 puede extenderse en una dirección sustancialmente vertical con respecto a los miembros 10 y 20 de placa para soportar una distancia entre el primer miembro 10 de placa y el segundo miembro 20 de placa. Una placa 35 de soporte puede proveerse adicionalmente en al menos cualquier extremo de la barra 31. La placa 35 de soporte puede conectar al menos dos o más barras 31 entre sí para extenderse en una dirección horizontal con respecto al primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. La placa 35 de soporte puede proveerse en forma de placa o puede proveerse en forma de rejilla de modo que un área de la placa de soporte que contacta con el primer o segundo miembros 10 o 20 de placa disminuye, reduciendo así la transferencia de calor. Las barras 31 y la placa 35 de soporte están fijadas entre sí en al menos una porción, para insertarse juntas entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. La placa 35 de soporte contacta con al menos uno de los miembros 10 y 20 de placa primero y segundo, evitando así la deformación de los miembros 10 y 20 de placa primero y segundo. Además, basándose en la dirección de extensión de las barras 31, se provee un área de sección total de la placa 35 de soporte para que sea mayor que la de las barras 31, de modo que el calor transferido a través de las barras 31 puede difundirse a través de la placa 35 de soporte.

[0082] Se describirá un material de la unidad 30 de soporte.

[0083] La unidad 30 de soporte debe tener una alta resistencia a la compresión para soportar la presión de vacío. Asimismo, la unidad 30 de soporte debe tener una baja tasa de desgasificación y una baja tasa de absorción de agua para mantener el estado de vacío. Asimismo, la unidad 30 de soporte debe tener una baja conductividad térmica para reducir la conducción térmica entre los miembros 10 y 20 de placa. Asimismo, la unidad 30 de soporte tiene que asegurar la resistencia a la compresión a alta temperatura para soportar un proceso de escape a alta temperatura. Asimismo, la unidad 30 de soporte debe tener una excelente maquinabilidad para someterse a moldeo. Asimismo, la unidad 30 de soporte debe tener un bajo coste para el moldeo. Aquí, el tiempo requerido para llevar a cabo el proceso de escape tarda unos pocos días. Por lo tanto, el tiempo se reduce, mejorando considerablemente de este modo el coste de fabricación y la productividad. Por lo tanto, la resistencia a la compresión se debe asegurar a la alta temperatura porque la velocidad de escape aumenta a medida que la temperatura a la que se lleva a cabo el proceso de escape se vuelve más alta. El inventor ha llevado a cabo varios exámenes en las condiciones descritas anteriormente.

[0084] En primer lugar, la cerámica o el vidrio tienen una baja velocidad de desgasificación y una baja velocidad de absorción de agua, pero su maquinabilidad se reduce notablemente. Por lo tanto, no se pueden usar cerámica ni vidrio como material de la unidad 30 de soporte. La resina puede considerarse como el material de la unidad 30 de soporte.

[0085] La FIG.4 es un diagrama que ilustra los resultados obtenidos examinando las resinas.

[0086] Con referencia a la FIG.4, el presente inventor ha examinado diversas resinas, y la mayoría de las resinas no pueden usarse porque sus velocidades de desgasificación y velocidades de absorción de agua son notablemente altas. Por consiguiente, el presente inventor ha examinado resinas que satisfacen aproximadamente las condiciones de la tasa de desgasificación y la tasa de absorción de agua. Como resultado, el polietileno (PE) es inapropiado para usarse debido a su alta tasa de desgasificación y su baja resistencia a la compresión. No es preferible usar policlorotrifluoroetileno (PCTFE) debido a su precio notablemente alto. La polieteretercetona (PEEK) es inapropiada para ser usada debido a su alta velocidad de desgasificación. Por consiguiente, se determina que una resina seleccionada del grupo que consiste en policarbonato (PC), PC de fibra de vidrio, PC de baja desgasificación, sulfuro de polifenileno (PPS, por sus siglas en inglés) y polímero de cristal líquido (LCP, por sus siglas en inglés) puede usarse como el material de la unidad 30 de soporte. Sin embargo, la tasa de desgasificación de PC es 0,19, que está a un nivel bajo. Por lo tanto, a medida que el tiempo requerido para llevar a cabo el horneado en donde se lleva a cabo el escape mediante la aplicación de calor aumenta hasta un cierto nivel, se puede usar PC como material de la unidad 30 de soporte.

[0087] El presente inventor ha encontrado un material óptimo llevando a cabo varios estudios sobre resinas que se espera que se usen dentro de la parte 50 de espacio de vacío. En lo sucesivo, los resultados de los estudios llevados a cabo se describirán con referencia a los dibujos anexos.

[0088] La FIG. 5 es una vista que ilustra los resultados obtenidos llevando a cabo un experimento sobre los desempeños de mantenimiento al vacío de las resinas.

[0089] Con referencia a la FIG. 5, se ilustra un gráfico que muestra los resultados obtenidos fabricando la unidad 30 de soporte usando las resinas respectivas y después ensayando los desempeños de mantenimiento al vacío de las resinas. En primer lugar, una unidad 30 de soporte fabricada usando un material seleccionado se limpió usando etanol, se dejó a baja presión durante 48 horas, se expuso al aire durante 2,5 horas y luego se sometió a un proceso de escape a 90 °C durante aproximadamente 50 horas en un estado en donde la unidad 30 de soporte se colocó en el cuerpo adiabático de vacío, midiendo así un rendimiento de mantenimiento de vacío de la unidad 30 de soporte.

[0090] Puede verse que, en el caso del LCP, su rendimiento de escape inicial es mejor, pero su rendimiento de mantenimiento de vacío es malo. Puede esperarse que esto sea causado por la sensibilidad del LCP a la temperatura. Asimismo, se espera a través de las características del gráfico que, cuando una presión permisible final es de 5x10<-3>Torr, su rendimiento de vacío se mantenga durante un tiempo de aproximadamente 0,5 años. Por lo tanto, el LCP es inapropiado como material de la unidad 30 de soporte.

[0091] Puede observarse que, en el caso del PC de fibra de vidrio (PC G/F), su velocidad de escape es rápida, pero su rendimiento de mantenimiento en vacío es bajo. Se determina que esto estará influenciado por un aditivo. Asimismo, se espera a través de las características del gráfico que el PC de fibra de vidrio mantenga su rendimiento de vacío y se mantenga en las mismas condiciones durante un tiempo de aproximadamente 8,2 años. Por lo tanto, el LCP es inapropiado como material de la unidad 30 de soporte.

[0092] Se espera que, en el caso del PC de baja desgasificación (PC O/G), su rendimiento de mantenimiento de vacío sea excelente, y su rendimiento de vacío se mantenga en las mismas condiciones durante un tiempo de aproximadamente 34 años, en comparación con los dos materiales descritos anteriormente. Sin embargo, puede verse que el rendimiento de escape inicial del PC de baja desgasificación es bajo y, por lo tanto, la eficiencia de fabricación del PC de baja desgasificación disminuye.

[0093] Se puede observar que, en el caso del PPS, su rendimiento de mantenimiento de vacío es notablemente excelente, y su rendimiento de escape también es excelente. Por lo tanto, lo más preferiblemente se considera que, en base al rendimiento de mantenimiento de vacío, se usa PPS como el material de la unidad 30 de soporte. Las FIGS. 6A-6C ilustran los resultados obtenidos analizando los componentes de los gases descargados del PPS y el PC de baja desgasificación, en donde el eje horizontal representa los números de masa de gases y el eje vertical representa las concentraciones de gases. La FIG.6A ilustra un resultado obtenido analizando un gas descargado del PC de baja desgasificación. En la FIG.6A, se puede observar que hidrógeno o H<2>serie (I), agua o H<2>O serie (II), dinitrógeno/monóxido de carbono/dióxido de carbono/oxígeno o N<2>/CO/CO<2>/O<2>serie (III) e hidrocarburos serie (IV) se descargan igualmente. La FIG.6B ilustra un resultado obtenido analizando un gas descargado del PPS. En la FIG. 6B, se puede ver que la H<2>serie (I), H<2>O serie (II) y N<2>/CO/CO<2>/O<2>serie (III) se descargan en una medida débil. La FIG. 6C es un resultado obtenido analizando un gas descargado del acero inoxidable. En la FIG.6C, puede verse que un gas similar al PPS se descarga del acero inoxidable. Por consiguiente, puede verse que el PPS descarga un gas similar al acero inoxidable.

[0094] Como resultado analizado, puede volver a confirmarse que el PPS es excelente como material de la unidad 30 de soporte.

[0095] Para reforzar aún más la resistencia de la unidad 30 de soporte, se puede usar un material añadido con fibra de vidrio (G/F, por sus siglas en inglés) de varios decenas de %, preferiblemente, G/F de 40 % junto con el PPS. Para aumentar más la resistencia de un material de PPS+G/F al 40 % usado en la unidad 30 de soporte, el material de PPS+G/F al 40 % puede someterse adicionalmente a un proceso de cristalización (dejado en una atmósfera de 150 °C o más durante aproximadamente 1 hora) como proceso de postratamiento después de la inyección.

[0096] La FIG. 7 ilustra los resultados obtenidos midiendo las temperaturas máximas de deformación a las que las resinas se dañan por la presión atmosférica en el escape a alta temperatura. En este momento, las barras 31 se proporcionaron a un diámetro de 2 mm a una distancia de 30 mm. Con referencia a la FIG.7, se puede ver que se produce una ruptura a 60 °C en el caso del PE, se produce una ruptura a 90 °C en el caso del PC de baja desgasificación, y se produce una ruptura a 125 °C en el caso del PPS.

[0097] Como resultado analizado, puede observarse que el PPS se usa lo más preferiblemente como resina usada dentro de la parte 50 de espacio de vacío. Sin embargo, el PC de baja desgasificación puede usarse en términos de coste de fabricación.

[0098] Se describirá una lámina 32 de resistencia a la radiación para reducir la radiación de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa a través de la parte 50 de espacio de vacío. El primer y segundo miembros 10 y 20 de placa pueden estar hechos de un material inoxidable capaz de prevenir la corrosión y proveer una resistencia suficiente. El material inoxidable tiene una emisividad relativamente alta de 0,16 y, por lo tanto, se puede transferir una gran cantidad de calor de radiación. Además, la unidad 30 de soporte hecha de la resina tiene una emisividad más baja que los miembros de placa, y no se provee completamente a las superficies interiores del primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Por lo tanto, la unidad 30 de soporte no tiene gran influencia sobre el calor de radiación. Por lo tanto, la lámina 32 de resistencia a la radiación puede proveerse en forma de placa sobre la mayoría del área de la parte 50 de espacio de vacío para concentrarse en la reducción del calor de radiación transferido entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Un producto que tiene una baja emisividad puede usarse preferiblemente como el material de la lámina 32 de resistencia a la radiación. En una realización, se puede usar una lámina de aluminio que tiene una emisividad de 0,02 como la lámina 32 de resistencia a la radiación. Asimismo, dado que la transferencia de calor por radiación puede no bloquearse suficientemente usando una lámina 32 de resistencia a la radiación, pueden proveerse al menos dos láminas 32 de resistencia a la radiación a una cierta distancia para no contactar entre sí. Asimismo, al menos una lámina 32 de resistencia a la radiación puede proveerse en un estado en el cual entra en contacto con la superficie interna del primer o segundo miembros 10 o 20 de placa.

[0099] Con referencia a la FIG.3B, la distancia entre los miembros 10 y 20 de placa se mantiene por la unidad 30 de soporte, y puede llenarse un material 33 poroso en la parte 50 de espacio de vacío. El material 33 poroso puede tener una emisividad más alta que el material inoxidable del primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Sin embargo, dado que el material 33 poroso se llena en la parte 50 de espacio de vacío, el material 33 poroso tiene una alta eficiencia para resistir la transferencia de calor por radiación.

[0100] En la presente realización, el cuerpo adiabático de vacío puede fabricarse sin la lámina 32 de resistencia a la radiación.

[0101] Las FIGs. 8A - 8C son vistas que muestran diversas realizaciones de láminas 60 o 63 de resistencia conductoras y partes periféricas de las mismas. Las estructuras de las láminas 60 o 63 de resistencia conductoras se ilustran brevemente en la FIG.2, pero se entenderán en detalle con referencia a los dibujos. En primer lugar, una lámina 60 de resistencia conductora propuesta en la FIG. 8A puede aplicarse preferiblemente al cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal. Específicamente, el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa se han de sellar de manera que se aspire el interior del cuerpo adiabático de vacío. En este caso, dado que el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa tienen diferentes temperaturas entre sí, puede producirse transferencia de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa. Se provee una lámina 60 de resistencia conductora para evitar la conducción térmica entre dos tipos diferentes de miembros 10 y 20 de placa.

[0103] La lámina 60 de resistencia conductora puede estar provista de la parte 61 de sellado en la que ambos extremos de la lámina 60 de resistencia conductora están sellados para definir al menos una porción de la pared para el tercer espacio o parte 50 de espacio de vacío y mantener el estado de vacío. La lámina 60 de resistencia conductora puede proveerse como una lámina delgada en unidades de micrómetros para reducir la cantidad de calor conducido a lo largo de la pared para la parte 50 de espacio de vacío. Las partes 610 de sellado pueden proveerse como partes de soldadura. Es decir, la lámina 60 de resistencia conductora y los miembros 10 y 20 de placa pueden fusionarse entre sí. Para provocar una acción de fusión entre la lámina 60 de resistencia conductora y el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa, la lámina 60 de resistencia conductora y el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa pueden estar hechos del mismo material, y puede usarse un material inoxidable como material. Las partes 610 de sellado no se limitan a las partes de soldadura, y pueden proveerse a través de un proceso como, por ejemplo, armado. La lámina 60 de resistencia conductora puede proveerse en una forma curva. Por lo tanto, se provee una distancia de conducción térmica de la lámina 60 de resistencia conductora más larga que la distancia lineal de cada miembro 10 y 20 de placa, de modo que la cantidad de conducción térmica puede reducirse aún más.

[0105] Se produce un cambio de temperatura a lo largo de la lámina 60 de resistencia conductora. Por lo tanto, para bloquear la transferencia de calor al exterior de la lámina 60 de resistencia conductora, se puede proveer una parte 62 de blindaje en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora de manera que se produzca una acción adiabática. En otras palabras, en el refrigerador 1, el segundo miembro 20 de placa tiene una temperatura alta y el primer miembro 10 de placa tiene una temperatura baja. Además, se produce conducción térmica desde alta temperatura hasta baja temperatura en la lámina 60 de resistencia conductora y, por tanto, la temperatura de la lámina 60 de resistencia conductora se cambia repentinamente. Por lo tanto, cuando la lámina 60 de resistencia conductora se abre al exterior de la misma, puede ocurrir seriamente la transferencia de calor a través del lugar abierto. Para reducir la pérdida de calor, la parte 62 de blindaje se provee en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. Por ejemplo, cuando la lámina 60 de resistencia conductora se expone a cualquiera del espacio de baja temperatura y el espacio de alta temperatura, la lámina 60 de resistencia conductora no sirve como una resistencia conductora, así como la porción expuesta de la misma, lo cual no es preferible.

[0107] La parte 62 de blindaje puede proveerse como un material poroso que contacta con una superficie exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. La parte 62 de blindaje puede proveerse como una estructura adiabática, p. ej., una junta separada, que se coloca en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. La parte 62 de blindaje puede proveerse como una porción del cuerpo adiabático de vacío, que se provee en una posición orientada hacia una lámina 60 de resistencia conductora correspondiente cuando el cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal está cerrado con respecto al cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta. Con el fin de reducir la pérdida de calor incluso cuando el cuerpo 2 principal y la puerta 3 están abiertos, la parte 62 de blindaje puede proveerse preferiblemente como un material poroso o una estructura adiabática separada.

[0109] Una lámina 60 de resistencia conductora propuesta en la FIG. 8B puede aplicarse preferiblemente al cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta. En la FIG.8B, se describen en detalle porciones diferentes de las de la FIG.8A, y la misma descripción se aplica a porciones idénticas a las de la FIG.8A. Un bastidor 70 lateral se provee además en el exterior de la lámina 60 de resistencia conductora. Una parte para el sellado entre la puerta 3 y el cuerpo 2 principal, un puerto de escape necesario para un proceso de escape, un puertogetterpara el mantenimiento del vacío, y similares se puede colocar en el bastidor 70 lateral. Esto se debe a que el montaje de las partes es conveniente en el cuerpo adiabático de vacío del lado del cuerpo principal, pero las posiciones de montaje de las partes están limitadas en el cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta.

[0110] En el cuerpo adiabático de vacío del lado de la puerta, es difícil colocar la lámina 60 de resistencia conductora en una porción de extremo frontal de la parte 50 de espacio de vacío, es decir, una porción de lado de esquina de la parte 50 de espacio de vacío. Esto se debe a que, a diferencia del cuerpo 2 principal, una porción de borde de esquina de la puerta 3 está expuesta al exterior. Con más detalle, si la lámina 60 de resistencia conductora se coloca en la porción de extremo frontal de la parte 50 de espacio de vacío, la porción de borde de esquina de la puerta 3 está expuesta al exterior y, por lo tanto, existe la desventaja de que una parte adiabática separada debe configurarse para aislar térmicamente la lámina 60 de resistencia conductora.

[0111] Una lámina 63 de resistencia conductora propuesta en la FIG.8C puede instalarse preferiblemente en la tubería 64 que pasa a través de la parte 50 de espacio de vacío. En la FIG. 8C, se describen en detalle porciones diferentes de las de las FIGS.8A y 8b, y la misma descripción se aplica a porciones idénticas a las de las FIGS.

[0112] 8A y 8B. Una lámina 63 de resistencia conductora que tiene la misma forma que la de la FIG. 8A, preferiblemente, una lámina 63 de resistencia conductora arrugada, puede proveerse en una porción periférica de la tubería 64. Por consiguiente, se puede alargar una trayectoria de transferencia de calor, y se puede evitar la deformación causada por una diferencia de presión. Además, se puede proveer una parte de blindaje separada para mejorar el rendimiento adiabático de la lámina de resistencia conductora.

[0113] Se describirá una trayectoria de transferencia de calor entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa con referencia de nuevo a la FIG.8A. El calor que pasa a través del cuerpo adiabático de vacío puede dividirse en calor de conducción superficial conducido a lo largo de una superficie del cuerpo adiabático de vacío, más específicamente, la lámina 60 de resistencia conductora, calor de conducción de soporte conducido a lo largo de la unidad 30 de soporte provista dentro del cuerpo adiabático de vacío, calor de conducción de gas conducido a través de un gas interno en la parte de espacio de vacío, y calor de transferencia de radiación transferido a través de la parte de espacio de vacío.

[0114] El calor de transferencia puede cambiarse dependiendo de diversas dimensiones de diseño. Por ejemplo, la unidad 30 de soporte puede cambiarse de manera que el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa puedan soportar una presión de vacío sin deformarse, la presión de vacío puede cambiarse, la distancia entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa puede cambiarse, y la longitud de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede cambiarse. El calor de transferencia puede cambiarse dependiendo de una diferencia de temperatura entre los espacios (el primer y el segundo espacios) provistos respectivamente por los miembros 10 y 20 de placa. En la realización, se ha encontrado una configuración preferida del cuerpo adiabático de vacío considerando que su cantidad total de transferencia de calor es menor que la de una estructura adiabática típica formada por espuma de poliuretano. En un refrigerador típico que incluye la estructura adiabática formada espumando el poliuretano, se puede proponer un coeficiente de transferencia de calor eficaz como 19,6 mW/mK. Al llevar a cabo un análisis relativo sobre las cantidades de transferencia de calor del cuerpo adiabático de vacío de la realización, una cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción de gas puede llegar a ser la más pequeña. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción de gas puede controlarse para que sea igual a o menor que el 4 % de la cantidad de transferencia de calor total. La cantidad de transferencia de calor por calor de conducción sólida definida como la suma del calor de conducción superficial y el calor de conducción del soporte es la mayor. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción sólida puede alcanzar el 75 % de la cantidad total de transferencia de calor. Una cantidad de transferencia de calor por el calor de transferencia de radiación es menor que la cantidad de transferencia de calor por el calor de conducción solida pero mayor que la cantidad de transferencia de calor del calor de conducción de gas. Por ejemplo, la cantidad de transferencia de calor por el calor de transferencia de radiación puede ocupar aproximadamente el 20 % de la cantidad total de transferencia de calor.

[0115] Según dicha distribución de transferencia de calor, los coeficientes de transferencia de calor efectivos (eK: K efectivo) (w/mK) del calor de conducción superficial, el calor de conducción del soporte, el calor de conducción de gas y el calor de transferencia de radiación pueden tener un orden de la Ecuación Matemática 1.

[0116] Ecuación 1

[0117] eK<calor de conducción sólida>>eK<calor de transferencia de radiación>>eK<calor de conducción de gas>

[0118] Aquí, el coeficiente de transferencia de calor efectivo (eK) es un valor que puede medirse usando una forma y diferencias de temperatura de un producto objetivo. El coeficiente de transferencia de calor efectivo (eK) es un valor que puede obtenerse midiendo una cantidad de transferencia de calor total y una temperatura de al menos una porción a la que se transfiere calor. Por ejemplo, se mide un valor calorífico (W) utilizando una fuente de calentamiento que puede medirse cuantitativamente en el refrigerador, se mide una distribución de temperatura (K) de la puerta utilizando calores transferidos respectivamente a través de un cuerpo principal y un borde de la puerta del refrigerador, y se calcula una trayectoria a través de la cual se transfiere calor como un valor de conversión (m), evaluando de este modo un coeficiente de transferencia de calor efectivo.

[0119] El coeficiente de transferencia de calor efectivo (eK) de todo el cuerpo adiabático de vacío es un valor dado por . Aquí, Q denota un valor calorífico (W) y puede obtenerse utilizando un valor calorífico de un calentador. A denota un área de sección (m<2>) del cuerpo adiabático de vacío, L denota un espesor (m) del cuerpo adiabático de vacío, y ΔT denota una diferencia de temperatura.

[0120] Para el calor de conducción superficial, se puede obtener un valor calorífico conductor a través de una diferencia de temperatura (ΔT) entre una entrada y una salida de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora, un área de sección (A) de la lámina de resistencia conductora, una longitud (L) de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora, y una conductividad térmica (k) de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora (la conductividad térmica de la lámina de resistencia conductora es una propiedad material de un material y se puede obtener con antelación). Para el calor de conducción del soporte, se puede obtener un valor calorífico conductor a través de una diferencia de temperatura (ΔT) entre una entrada y una salida de la unidad 30 de soporte, un área de sección (A) de la unidad 30 de soporte, una longitud (L) de la unidad 30 de soporte, y una conductividad térmica (k) de la unidad 30 de soporte. Aquí, la conductividad térmica de la unidad 30 de soporte es una propiedad material de un material y puede obtenerse con antelación. La suma del calor de conducción de gas y el calor de transferencia de radiación se puede obtener restando el calor de conducción de superficie y el calor de conducción de soporte de la cantidad de transferencia de calor de todo el cuerpo adiabático de vacío. Una relación del calor de conducción de gas y el calor de transferencia de radiación puede obtenerse evaluando el calor de transferencia de radiación cuando no existe calor de conducción de gas reduciendo notablemente el grado de vacío de la parte 50 de espacio de vacío.

[0122] Cuando se provee un material poroso dentro de la parte 50 de espacio de vacío, el calor de conducción de material poroso puede ser una suma del calor de conducción de soporte y el calor de transferencia de radiación. El calor de conducción del material poroso puede cambiarse dependiendo de diversas variables que incluyen un tipo, una cantidad y similares del material poroso.

[0124] Según una realización, una diferencia de temperatura △T<1>entre un centro geométrico formado por barras 31 adyacentes y un punto en el cual se ubica cada una de las barras 31 puede proveerse preferiblemente para que sea menor de 0,5 °C. Asimismo, una diferencia de temperatura △T<2>entre el centro geométrico formado por las barras 31 adyacentes y una porción de borde del cuerpo adiabático de vacío puede proveerse preferiblemente para que sea menor de 0,5 °C. En el segundo miembro 20 de placa, una diferencia de temperatura entre una temperatura promedio de la segunda placa 20 y una temperatura en un punto en el cual una trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con la segunda placa 20 puede ser la más grande. Por ejemplo, cuando el segundo espacio es una región más caliente que el primer espacio, la temperatura en el punto en el cual la trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con el segundo miembro 20 de placa se vuelve más baja. De manera similar, cuando el segundo espacio es una región más fría que el primer espacio, la temperatura en el punto en el cual la trayectoria de transferencia de calor que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se encuentra con el segundo miembro 20 de placa se vuelve más alta.

[0126] Esto significa que la cantidad de calor transferido a través de otros puntos, excepto el calor de conducción superficial que pasa a través de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora, debe controlarse, y toda la cantidad de transferencia de calor que satisface el cuerpo adiabático de vacío puede lograrse solo cuando el calor de conducción superficial ocupa la mayor cantidad de transferencia de calor. Con este fin, una variación de temperatura de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede controlarse para que sea mayor que la de los miembros 10 y 20 de placa.

[0128] Se describirán las características físicas de las partes que constituyen el cuerpo adiabático de vacío. En el cuerpo adiabático de vacío, se aplica una fuerza por presión de vacío a todas las partes. Por lo tanto, se puede usar preferiblemente un material que tiene una resistencia (N/m<2>) de un cierto nivel.

[0130] En tales condiciones, los miembros 10 y 20 de placa y el bastidor 70 lateral pueden estar hechos preferiblemente de un material que tenga una resistencia suficiente con la que no se dañe ni siquiera por presión de vacío. Por ejemplo, cuando se reduce el número de barras 31 para limitar el calor de conducción del soporte, se produce la deformación del miembro de placa debido a la presión de vacío, que puede influir negativamente en el aspecto externo del refrigerador. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede estar hecha preferiblemente de un material que tenga una baja emisividad y pueda someterse fácilmente a un procesamiento de película delgada. Asimismo, la lámina 32 de resistencia a la radiación es para garantizar una resistencia lo suficientemente fuerte como para no deformarse por un impacto externo. La unidad 30 de soporte está provista de una resistencia lo suficientemente fuerte como para soportar la fuerza por la presión de vacío y soportar un impacto externo, y debe tener maquinabilidad. La lámina 60 conductora de resistencia puede estar hecha preferiblemente de un material que tenga una forma de placa delgada y pueda soportar la presión de vacío.

[0131] En una realización, los miembros 10 y 20 de placa, el bastidor 70 lateral y la lámina 60 o 63 de resistencia conductora pueden estar hechos de materiales inoxidables que tengan la misma resistencia. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede estar hecha de aluminio que tenga una resistencia más débil que los materiales inoxidables. La unidad 30 de soporte puede estar hecha de resina que tiene una resistencia más débil que el aluminio.

[0133] A diferencia de la resistencia desde el punto de vista de los materiales, se requiere un análisis desde el punto de vista de la rigidez. La rigidez (N/m) es una propiedad que no se deformará fácilmente. Aunque se use el mismo material, su rigidez puede cambiarse dependiendo de su forma. Las láminas 60 o 63 de resistencia conductoras pueden estar hechas de un material que tenga una resistencia, pero la rigidez del material es preferiblemente baja para aumentar la resistencia al calor y minimizar el calor de radiación a medida que la lámina 60 o 63 de resistencia conductora se extiende uniformemente sin ninguna rugosidad cuando se aplica la presión de vacío. La lámina 32 de resistencia a la radiación requiere una rigidez de un cierto nivel para no contactar con otra parte debido a la deformación. Particularmente, una porción de borde de la lámina 32 de resistencia a la radiación puede generar calor de conducción debido a la caída provocada por la autocarga de la lámina 32 de resistencia a la radiación. Por lo tanto, se requiere una rigidez de un cierto nivel. La unidad 30 de soporte requiere una rigidez suficientemente fuerte para soportar un esfuerzo de compresión de los miembros 10 y 20 de placa y un impacto externo.

[0134] En una realización, los miembros 10 y 20 de placa y el bastidor 70 lateral pueden tener preferiblemente la mayor rigidez para evitar la deformación causada por la presión de vacío. La unidad 30 de soporte, en particular, la barra 31, puede tener preferiblemente la segunda rigidez más alta. La lámina 32 de resistencia a la radiación puede tener preferiblemente una rigidez que es menor que la de la unidad 30 de soporte pero mayor que la de la lámina 60 o 63 de resistencia conductora. Por último, la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede estar hecha preferiblemente de un material que se deforme fácilmente por la presión de vacío y tenga la menor rigidez. Incluso cuando el material 33 poroso se llena en la parte 50 de espacio de vacío, la lámina 60 o 63 de resistencia conductora puede tener preferiblemente la menor rigidez, y los miembros 10 y 20 de placa y el bastidor 70 lateral pueden tener preferiblemente la mayor rigidez.

[0135] La parte 50 de espacio de vacío puede resistir la transferencia de calor solo por la unidad 30 de soporte. Aquí, un material 33 poroso puede llenarse con la unidad 30 de soporte dentro de la parte 50 de espacio de vacío para resistir la transferencia de calor. La transferencia de calor al material 33 poroso puede resistir sin aplicar la unidad 30 de soporte.

[0136] En la descripción anterior, como material adecuado para la unidad 30 de soporte, se ha propuesto una resina de PPS. La barra 31 está dispuesta en la placa 35 de soporte en espacios de 2 cm a 3 cm, y la barra 31 tiene una altura de 1 cm a 2 cm. Estas resinas tienen con frecuencia una fluidez pobre de la resina durante el moldeo. En muchos casos, el artículo moldeado no tiene el valor diseñado. Particularmente, la forma de un producto moldeado como, por ejemplo, una barra 31 que tiene una longitud corta, con frecuencia no se provee adecuadamente debido a la inyección no uniforme de resina en una parte alejada del puerto de inyección de líquido del líquido.

[0137] Esto puede causar daños a la unidad 30 de soporte o un cuerpo adiabático de vacío defectuoso más tarde. La unidad 30 de soporte es una estructura sustancialmente bidimensional, pero su área es considerablemente grande. Por lo tanto, si se produce un defecto en una de las porciones, es difícil descartar toda la estructura. Esta limitación se hace incluso más pronunciada a medida que los refrigeradores y los aparatos de calentamiento se están haciendo más grandes en tamaño para satisfacer las necesidades de los consumidores. En lo sucesivo, se describirá una realización en la que la tubería de intercambio de calor está dispuesta en un espacio interno del cuerpo adiabático de vacío, es decir, la parte 50 de espacio de vacío, con referencia a las FIGS.9 a 20.

[0138] La tubería 117 de intercambio de calor puede proveerse uniendo una tubería 171 de entrada a través de la cual se introduce el refrigerante en un evaporador dispuesto en el refrigerador 1 a una tubería 172 de salida a través de la cual se descarga el refrigerante desde el evaporador. Dos tuberías que son la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden unirse entre sí mediante soldadura. El refrigerante que fluye a través de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden someterse a intercambio de calor entre sí para mejorar la eficiencia de un ciclo de refrigeración.

[0139] Se describirá una técnica para soportar la posición de la tubería 117 de intercambio de calor en la parte 50 de espacio de vacío.

[0140] La FIG. 9 es una vista en corte parcial del cuerpo adiabático de vacío, y la FIG.10 es una vista que ilustra un estado en el cual la tubería de intercambio de calor está dispuesta en la parte de espacio de vacío.

[0141] Con referencia a las FIGS.9 y 10, la unidad 30 de soporte está dispuesta entre los miembros 10 y 20 de placa. La unidad 30 de soporte incluye un panel o placa 35 de soporte que contacta con los miembros 10 o 20 de placa y al menos dos o más barras 31, preferiblemente, múltiples barras 31 que mantienen un espacio entre los miembros 10 y 20 de placa.

[0142] Cada una de las barras 31 puede tener una porción inferior mayor que una porción superior de la misma en el dibujo. Como resultado, se puede asegurar una alta procesabilidad de moldeo.

[0143] Es preferible que la tubería 117 de intercambio de calor evite el contacto con otros miembros en la parte 50 de espacio de vacío tanto como sea posible. Cuando una tubería hecha de un metal, por ejemplo, cobre, entra en contacto con el otro miembro, la eficiencia del intercambio de calor puede deteriorarse debido a la conducción térmica y, por lo tanto, el rendimiento adiabático puede no lograrse. Particularmente, la unión entre los metales del miembro 10 y/o 20 de placa y la tubería 117 de intercambio de calor puede provocar una pérdida o transferencia de calor aguda o rápida.

[0144] La tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta para no contactar con ningún miembro en un espacio entre las barras 31 en la dirección horizontal en un espacio entre el primer y segundo miembros 10 y 20 de placa en la dirección vertical. Por lo tanto, se puede evitar la aparición de la pérdida de calor debida al contacto entre la tubería 117 de intercambio de calor y los otros miembros.

[0145] La tubería 117 de intercambio de calor puede estar hecha de un material que tiene una rigidez relativamente baja, por ejemplo, cobre. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede ser débil contra un impacto o fuerza externa. Cuando la tubería 117 de intercambio de calor se dobla, cualquier fuerza involuntaria en una dirección puede conducir a la deformación de la tubería 117 para provocar el contacto con el componente interno de la parte 50 de espacio de vacío. Esta limitación también puede ser causada por un impacto externo. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede ser soportada por otro miembro de guía.

[0146] Para guiar la tubería 117 de intercambio de calor para que esté separada de otros miembros, se provee un miembro separador o espaciador en la parte 50 de espacio de vacío. El miembro espaciador puede proveerse en una porción doblada en toda la posición de la tubería 117 de intercambio de calor. La porción doblada puede corresponder a cada una de las áreas A y B de la FIG.9.

[0147] Como se ilustra en las FIGS. 9 y 10, la tubería 117 de intercambio de calor se provee como dos tuberías circunscritas. En este caso, pueden ocurrir limitaciones complicadas como, por ejemplo, la ramificación de las dos tuberías 171 y 172 en la entrada y salida de las dos tuberías 171 y 172.

[0148] Para resolver esta limitación, en el cuerpo adiabático de vacío según una realización, las porciones de extremo de entrada/salida de la tubería 117 de intercambio de calor pueden pasar a través de una porción o abertura del primer miembro 10 de placa y una porción o abertura del segundo miembro 20 de placa. En lo sucesivo, como una realización, se describirá un caso en el cual la tubería 117 de intercambio de calor se provee dentro del cuerpo adiabático de vacío, pero la tubería 117 se provee unilateralmente.

[0149] La FIG.11 es una vista en corte parcial de la tubería de intercambio de calor según una realización.

[0150] Con referencia a la FIG. 11, en la tubería 117 de intercambio de calor, se puede proveer una tubería 171 de entrada en la tubería 172 de salida. Como se ha descrito anteriormente, el refrigerante descargado después de pasar a través del evaporador puede fluir a través de la tubería 172 de salida, y el refrigerante que se introducirá en el evaporador puede fluir a través de la tubería 171 de entrada.

[0151] Un área de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor, en la cual se lleva a cabo el intercambio de calor del refrigerante, puede ser la tubería 171 de entrada. Por lo tanto, dado que no es necesario llevar a cabo una operación separada como, por ejemplo, soldadura, para promover el intercambio de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, el proceso de fabricación puede ser conveniente. Además, dado que el gas generado en la parte de soldadura se genera al principio, el gas que se va a introducir en la parte 50 de espacio de vacío puede eliminarse.

[0152] La tubería 117 de intercambio de calor según una realización está en un estado en el cual la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida no se ramifican desde la parte pasante de cada uno de los miembros 10 y 20 de placa. Es decir, una única tubería 117 puede pasar a través de los miembros 10 y 20 de placa. Por lo tanto, dado que no es necesaria la rama separada de la tubería 117 en la parte pasante, no se provee una porción doblada que sea esencial para evitar la interferencia con la barra 31, la pérdida de presión del refrigerante que fluye a través de la tubería 117 puede reducirse.

[0153] En lo sucesivo, se describirá con más detalle una porción en la que la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través de cada uno de los miembros 10 y 20 de placa.

[0154] La FIG. 12 es una vista que ilustra un estado en el cual la tubería 117 de intercambio de calor se coloca en la parte 50 de espacio de vacío.

[0155] Con referencia a la FIG. 12, la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en el espacio interior de la parte 50 de espacio de vacío dispuesta en la superficie posterior del refrigerador 1. La tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través del primer miembro 10 de placa a través de la única parte pasante y pasar a través del segundo miembro 20 de placa a través de la única parte pasante.

[0156] La tubería 117 de intercambio de calor puede tener una primera porción que pasa a través del segundo miembro 20 de placa para ser guiada a una sala 8 de máquinas (FIG. 2) y una segunda porción que pasa a través del primer miembro 10 de placa para ser guiada al evaporador dentro del refrigerador. La primera porción y la segunda porción pueden no tener porciones a través de las cuales la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pasan respectivamente a través de los miembros de placa. Es decir, la tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través de cada uno de los miembros 10 y 20 de placa por la única parte pasante.

[0157] La primera porción de la tubería 117 de intercambio de calor puede extraerse linealmente sin doblarse en la dirección de extensión de la misma. Por otro lado, la segunda porción de la tubería 117 de intercambio de calor puede extraerse en un ángulo de aproximadamente 90 grados hacia el interior del refrigerador.

[0158] Las FIGs. 13(a) y 13(b) son vistas que ilustran la segunda porción de la tubería 117 de intercambio de calor que se retira al interior del refrigerador, y las FIGs. 14(a) y 14(b) son vistas que ilustran la primera porción de la tubería de intercambio de calor que se retira al exterior del refrigerador, es decir, la sala 8 de máquinas. Las FIGS.13(a)-(b) y 14(a)-(b) ilustran una ventaja según una segunda realización en comparación con la técnica según la primera realización, en donde la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están soldadas entre sí.

[0159] Con referencia a las FIG. 13(a), cada una de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que se ramifican en dos partes según la primera realización, puede pasar a través del primer miembro 10 de placa a través de la parte 201 pasante. Las tuberías 171 y 172 que pasan individualmente a través de las dos partes 201 pasantes se guían al evaporador dentro del refrigerador. Por lo tanto, dado que el área de tubería en la cual se produce el intercambio de calor es acortada a menos que las tuberías de entrada 171 y de salida 172 ramificadas se unan entre sí, existe la desventaja de que la tubería de intercambio de calor dispuesta en la parte 50 de espacio de vacío tiene que aumentar de longitud para lograr un intercambio de calor suficiente. Con referencia a la FIG. 13(b), en la segunda realización, la tubería 171 de entrada puede pasar a través del primer miembro 10 de placa como está en el estado de estar dispuesta en la tubería 172 de salida sin ramificarse. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede guiarse hacia el evaporador dentro del refrigerador pasando a través de una única parte 201 pasante. Por lo tanto, dado que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se mantienen en el estado unido, la operación de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor puede llevarse a cabo continuamente incluso después de retirarse al interior del refrigerador y, por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede disminuir de longitud.

[0160] Según los dibujos comparativos de las FIGs.13(a)-(b), el número de partes 201 pasantes a través de las cuales pasa la tubería 117 de intercambio de calor a través de la parte 50 de espacio de vacío puede reducirse para reducir el trabajo inconveniente y la pérdida de calor y también reducir el temor de la rotura por vacío de la parte 50 de espacio de vacío. La parte de soldadura que es la parte de contacto de las dos tuberías 171 y 172 que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor puede no estar expuesta a la parte 50 de espacio de vacío para evitar que aumente el gas dentro de la parte 50 de espacio de vacío, mejorando así la vida útil del producto. En particular, se puede reducir la influencia de la presión de vacío debida al gas generado en el material de relleno utilizado para la soldadura.

[0161] Con referencia a la FIG.14(a), cada una de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que se ramifican en dos partes según la primera realización, puede pasar a través del segundo miembro 20 de placa a través de la parte 201 pasante. Las tuberías 171 y 172 que atraviesan individualmente las dos partes 201 pasantes se guían al interior de la sala 8 de máquinas fuera del refrigerador. Por lo tanto, dado que el área de tubería en la cual se produce el intercambio de calor se es acortada a menos que las tuberías de entrada 171 y de salida 172 ramificadas se unan entre sí, existe la desventaja de que la tubería de intercambio de calor dispuesta en la parte 50 de espacio de vacío tiene que aumentar de longitud para lograr un intercambio de calor suficiente. Además, la tubería 171 de entrada tiene que estar ramificada de manera que esté separada de la tubería 172 de salida de modo que la tubería 171 de entrada pase a través de las partes 201 pasantes diferentes entre sí. En esta área, dado que la tubería 171 de entrada está fuertemente doblada para evitar el contacto con la barra 31, la tubería 171 puede estrecharse y provocar la pérdida de presión inesperada.

[0162] Con referencia a la FIG. 14(b), en la segunda realización, la tubería 171 de entrada puede pasar a través del segundo miembro 20 de placa como está en el estado de estar dispuesta en la tubería 172 de salida sin ramificarse. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede guiarse hacia la sala 8 de máquinas fuera del refrigerador pasando a través de la única parte 201 pasante. Por lo tanto, dado que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se mantienen en el estado de estar unidas entre sí, la operación de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor puede llevarse a cabo continuamente incluso después de extraerse al exterior del refrigerador y, por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede disminuir de longitud.

[0163] Según los dibujos comparativos de la FIG. 14(a)-(b), el número de partes 201 pasantes a través de las cuales pasa la tubería 117 de intercambio de calor a través de la parte 50 de espacio de vacío puede reducirse para reducir el trabajo inconveniente y la pérdida de calor y también reducir el temor de la rotura de vacío de la parte de espacio de vacío. La parte de soldadura que es la parte de contacto de las dos tuberías que constituyen la tubería de intercambio de calor puede no estar expuesta a la parte 50 de espacio de vacío para evitar que aumente el gas dentro de la parte 50 de espacio de vacío, mejorando así la vida útil del producto. Asimismo, dado que el cuerpo de tubería único, es decir, las tuberías 171 y 172 de entrada y salida se extraen directamente al exterior sin que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se ramifiquen una de otra, la pérdida de presión del refrigerante que fluye a través de la tubería 171 de entrada puede reducirse.

[0164] La FIG.15 es una vista en sección transversal de una tubería de intercambio de calor según otra realización. Con referencia a la FIG.15, una tubería 171 de entrada dispuesta en un espacio interior de una tubería 172 de salida puede arrugarse. La tubería 171 de entrada arrugada puede intercambiar calor con el refrigerante dentro de la tubería 172 de entrada en un área más grande. Por lo tanto, se puede obtener una eficiencia de intercambio de calor más alta a través de la tubería 117 de intercambio de calor que tiene el área más grande. En otra realización, la tubería 172 de entrada y una parte 201 pasante pueden acoplarse entre sí mediante soldadura heterogénea o mediante acoplamiento de junta. La manera de soldadura heterogénea puede esperar una ventaja en la que una superficie de contacto está completamente sellada por la soldadura. Sin embargo, la tubería 172 de entrada está hecha de cobre, y cada uno de los miembros 10 y 20 de placa está hecho de acero inoxidable. Por lo tanto, dado que los diferentes materiales se unen entre sí a través de la soldadura, puede ser difícil llevar a cabo la soldadura, y la estabilidad después de la soldadura puede deteriorarse. Otra realización adicional en la cual se resuelve la limitación descrita anteriormente de la soldadura heterogénea, y la ventaja descrita anteriormente de la tubería de intercambio de calor se logra tal como se describirá a continuación.

[0165] La FIG. 16 es una vista en sección transversal de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional.

[0166] Con referencia a la FIG.16, en una tubería 117 de intercambio de calor según esta realización, una tubería 171 de entrada y una tubería 172 de salida entran en contacto entre sí de una manera como, por ejemplo, soldadura. Por lo tanto, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden intercambiar calor de manera suave entre sí. La tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están alojadas en un miembro 173 de sellado en el estado de unión entre sí. El miembro 173 de sellado puede tener una resistencia predeterminada y estar hecho de acero inoxidable que es el mismo material que el de cada uno de los miembros 10 y 20 de placa. El miembro 173 de sellado está acoplado a cada uno de los miembros 10 y 20 de placa de una manera de soldadura homogénea. Como se ha descrito anteriormente, dado que los metales hechos del mismo material se unen entre sí a través de la soldadura, la resistencia de unión de los dos miembros puede mejorarse porque los metales hechos del mismo material se unen entre sí a través de la soldadura. Por lo tanto, el trabajo de fabricación puede ser conveniente, el acoplamiento de la tubería de intercambio de calor y la fiabilidad en el sellado entre los miembros de placa pueden mejorarse.

[0167] Un relleno 220 se llena en el miembro 173 de sellado. En detalle, el relleno 220 puede llenarse en una parte de espaciado entre una superficie exterior de cada una de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida y una superficie interior del miembro 173 de sellado. El relleno 220 puede incluir materiales porosos como, por ejemplo, poliuretano espumado, fibra de vidrio y similares. La superficie exterior de cada una de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida no contacta directamente con la superficie interior del miembro 173 de sellado por el relleno 220. En este caso, la pérdida de intercambio de calor que se disipa al exterior, particularmente, el propio miembro 173 de sellado, puede reducirse.

[0168] Según esta realización, como la realización descrita con referencia a la FIG.11, el número de partes pasantes a través de las cuales la tubería 117 pasa a través de la parte 50 de espacio de vacío puede reducirse para reducir el trabajo inconveniente y la pérdida de calor a la mitad, reduciendo así el temor de la rotura de vacío de la parte de espacio de vacío. Asimismo, la parte de soldadura que es una parte de contacto de dos tuberías 171 y 172 que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor puede no estar expuesta a la parte 50 de espacio de vacío para evitar que aumente una cantidad de gas dentro de la parte 50 de espacio de vacío. Asimismo, dado que no es necesario ramificar una tubería separada de la parte pasante, se puede reducir la pérdida de presión del refrigerante.

[0169] Según esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor y los miembros 10 y 20 de placa se unen entre sí a través de la soldadura homogénea cuando la tubería 117 de intercambio de calor y los miembros 10 y 20 de placa se acoplan entre sí, el trabajo puede ser conveniente, y se puede mejorar la fiabilidad del acoplamiento y el mantenimiento del sellado.

[0170] En esta realización, dado que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están selladas dentro del miembro 173 de sellado, todo el proceso de doblado de la tubería 117 de intercambio de calor puede ser difícil.

[0171] Por ejemplo, cuando la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están dispuestas dentro y fuera de un centro de curvatura de la porción doblada en la porción doblada de la tubería 117 de intercambio de calor dentro de la parte 50 de espacio de vacío, es decir, cuando los centros de curvatura de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida son iguales, pero los radios de curvatura son diferentes entre sí, se puede aplicar una tensión mayor a la tubería 117 dispuesta fuera de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida.

[0172] En este caso, la mayor tensión aplicada a la tubería dispuesta fuera de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida puede provocar daños en la tubería correspondiente y daños en la porción soldada. Esta limitación puede ser más pronunciada debido a los diferentes diámetros de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que son adecuados para el flujo del refrigerante.

[0173] En esta realización, para resolver la limitación anterior que ocurre por los radios de curvatura de las diferentes tuberías, se puede proveer una relación de disposición relativa entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida dentro del miembro 173 de sellado. La relación de disposición entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se describirá con más detalle cambiando el dibujo.

[0174] La FIG.17 es una vista de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional.

[0175] Con referencia a la FIG.17, una dirección de extensión general de una tubería 117 de intercambio de calor es similar a la de la FIG.12.

[0176] En detalle, la tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través de un primer miembro 10 de placa a través de una sola parte pasante y pasar a través de un segundo miembro 20 de placa a través de la única parte pasante.

[0177] La porción que pasa a través del segundo miembro 20 de placa puede extraerse linealmente sin doblarse en una dirección en la cual se extiende la tubería 117 de intercambio de calor. La porción que pasa a través del primer miembro 10 de placa puede extraerse en un ángulo de aproximadamente 90 grados en una dirección en la cual la tubería 117 de intercambio de calor se dirige al interior del refrigerador.

[0178] Como se ha descrito anteriormente, según la dirección de extensión de la tubería 117 de intercambio de calor, la tubería 117 de intercambio de calor puede tener una dirección de extensión tridimensional dentro de una parte 50 de espacio de vacío. En detalle, tres direcciones 231, 232 y 233 de extensión pueden definirse dentro del mismo plano que es el mismo que la dirección de extensión de un plano por el que se provee la parte 50 de espacio de vacío. Una cuarta dirección 241 de extensión que se extiende desde la tercera dirección 233 de extensión al interior del refrigerador, es decir, la dirección que pasa a través del primer miembro 10 de placa se extiende en una dirección que cruza el plano, pero no se extiende al interior del plano bidimensional por el que se provee la parte 50 de espacio de vacío. La cuarta dirección 241 de extensión puede no estar dispuesta en el mismo plano de la primera, segunda y tercera direcciones 231, 232 y 233 de extensión. La dirección de extensión de la tubería 117 de intercambio de calor puede ser la misma que la dirección de extensión tridimensional. Para evitar que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se dañen en la dirección de extensión de la tubería 117 de intercambio de calor, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden tener el mismo radio de curvatura en una parte o porción de flexión de la tubería 117 de intercambio de calor. En la FIG.17, las partes de flexión se expresan mediante los símbolos de referencia A, B, C, respectivamente. Las partes de flexión A, B y C se describirán con más detalle con referencia a las FIGS.18 y 19.

[0179] La FIG.18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A' de la FIG.17, y la FIG.19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B□ de la FIG.17.

[0180] Con referencia a las FIGs.17 y 18, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden estar dispuestas verticalmente en el miembro 173 de sellado. Esta disposición puede mantenerse hasta pasar a través de las partes de flexión A, B y C. La flexión puede ocurrir al menos en los lados rectos con respecto a la FIG.18. Según la disposición de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, dado que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida tienen el mismo radio de curvatura en las partes de flexión A, B y C, se puede evitar el daño de las partes de flexión A, B, C en cada una de las tuberías 171 y 172 y las porciones unidas de las tuberías 171 y 172.

[0181] Sin embargo, cuando la disposición de las tuberías de la FIG. 18 se mantiene hasta la parte de flexión C, los radios de curvatura de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden ser diferentes entre sí. Es decir, una de las tuberías, que está dispuesta en un lado alejado con respecto al radio de curvatura de la parte de flexión C, está doblada en un radio de curvatura grande. Una de las tuberías, que está dispuesta en un lado cercano con respecto al radio de curvatura, está doblada en un radio de curvatura pequeño. Por lo tanto, la propia tubería o la porción unida de la tubería pueden dañarse.

[0182] Con referencia a las FIGs. 17 y 19, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están dispuestas en una dirección horizontal, respectivamente. La disposición de las tuberías 171 y 172 puede entenderse como que se ha completado previamente antes de alcanzar la parte de flexión C. Es decir, la disposición de las tuberías 171 y 172 puede girar en un ángulo de aproximadamente 90 grados antes de alcanzar la parte de flexión C desde la parte de flexión B. Por ejemplo, la tubería 171 de entrada puede disponerse para girar en un ángulo de aproximadamente 90 grados en una dirección en sentido horario como se ilustra en la FIG.19. Cuando las tuberías están dispuestas horizontalmente como se ilustra en la FIG.19, incluso aunque la tubería 117 de intercambio de calor se doble de la tercera dirección 233 a la cuarta dirección 241, los radios de curvatura de la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden mantenerse igualmente. Por lo tanto, los radios de curvatura pueden ser los mismos para evitar que las tuberías 171 y 172 y la porción unida de las tuberías 171 y 172 se dañen incluso aunque se provean las partes de flexión.

[0183] La FIG. 20 es una vista en sección transversal de una posición en la cual la tubería de intercambio de calor pasa a través del segundo miembro 20 de placa.

[0184] Con referencia a la FIG.20, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden estar dispuestas en el miembro 173 de sellado, y el relleno 220 se llena en el miembro 173 de sellado de modo que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida no contacten con una superficie interior del miembro 173 de sellado. El relleno se llena para evitar la transferencia de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, evitar que se fugue aire frío y bloquear la vibración y el ruido propagados a través de la tubería 117.

[0185] Se describirá la parte 201 pasante.

[0186] El segundo miembro 20 de placa y el miembro 173 de sellado pueden soldarse entre sí. En detalle, una superficie interior de la porción penetrada del segundo miembro 20 de placa y una superficie exterior del miembro 173 de sellado, que se retira al exterior del refrigerador pasando a través del segundo miembro 20 de placa, pueden soldarse entre sí. En este caso, dado que el segundo miembro 20 de placa y el miembro 173 de sellado están hechos de un material homogéneo como, por ejemplo, acero inoxidable y, por lo tanto, soldados entre sí de una manera de soldadura homogénea, se puede mejorar la fiabilidad y vida útil de la soldadura. En el dibujo, el numeral de referencia 210 representa una parte de soldadura homogénea.

[0187] El calor puede generarse a partir de la parte 210 de soldadura homogénea. El calor puede ser conducido a lo largo del miembro 173 de sellado para quemar el relleno 220. Para resolver esta limitación, se provee un ancho L1 predeterminado entre una porción de extremo en donde se provee el relleno 220 y la parte 210 de soldadura homogénea. El ancho puede tener una longitud de aproximadamente 5 cm. Por lo tanto, cuando se lleva a cabo la soldadura, se evita que el relleno 220 se queme debido a la transferencia de calor.

[0188] Para mejorar la fiabilidad de contacto de la parte de soldadura en la parte 210 de soldadura homogénea, una parte 21 de extremo de saliente que sobresale del segundo miembro 20 de placa puede estar provista de una longitud predeterminada. Para proveer la parte de extremo de saliente, la forma del segundo miembro 20 de placa puede deformarse en ancho o espesor. Aunque no se provee necesariamente una parte 21 de extremo de saliente para proveer la parte 201 pasante, la parte de extremo saliente puede proveerse en aras de una operación y para mejorar el rendimiento de vacío de modo que la porción de soldadura no esté expuesta al tercer espacio.

[0189] Después de llevar a cabo la soldadura homogénea, la parte 210 de soldadura homogénea puede cubrirse por un miembro 230 de acabado. El miembro 230 de acabado puede no necesitar tener una función como, por ejemplo, el mantenimiento del vacío, y puede ser solo necesario evitar que la humedad penetre. Por lo tanto, el miembro 230 de acabado puede estar hecho de caucho o un sellador que sea resistente a la humedad. La estructura ilustrada en la FIG. 20 puede aplicarse como una configuración similar incluso en la posición en la cual la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del primer miembro 10 de placa.

[0190] En las diversas realizaciones descritas anteriormente, se muestra que la tubería 117 de intercambio de calor se coloca dentro de la parte 50 de espacio de vacío. Por otro lado, en la siguiente realización, la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta fuera de la parte 50 de espacio de vacío. La tubería 117 de intercambio de calor puede no estar dispuesta en la parte de espacio de vacío estrecho para evitar que la tubería 117 de intercambio de calor tenga una influencia negativa en la parte 50 de espacio de vacío, y puede ser innecesario un esfuerzo para instalar la tubería 117 de intercambio de calor en la parte 50 de espacio de vacío estrecho. En las siguientes realizaciones, la tubería 117 de intercambio de calor se refiere a un área de tubería en la cual una tubería 171 de entrada y una tubería 172 de salida entran en contacto intensamente entre sí para permitir que los refrigerantes intercambien calor entre sí. Aunque el intercambio de calor se lleva a cabo en otras áreas para un intercambio de calor adicional dentro del intervalo de márgenes de ingeniería, puede entenderse que una cantidad de intercambio de calor es relativamente pequeña. En algunos casos, se entiende que la tubería 117 de intercambio de calor se provee adicionalmente en otro lugar pero, en la realización, se entiende que la tubería 117 para el intercambio de calor se coloca en una región que se denomina tubería 117 de intercambio de calor.

[0191] La FIG. 21 es una vista que ilustra una configuración de una parte de instalación de la tubería de intercambio de calor según otra realización.

[0192] Con referencia a la FIG. 21, se proveen el primer miembro 10 de placa y el segundo miembro 20 de placa, y se provee una parte 50 de espacio de vacío entre los miembros 10 y 20 de placa. El primer miembro 10 de placa puede usarse como una pared lateral de baja temperatura del refrigerador, y el segundo miembro 20 de placa puede usarse como una pared lateral de alta temperatura del refrigerador.

[0193] La tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través de una pared del cuerpo adiabático de vacío. Es decir, la tubería 117 de intercambio de calor puede pasar linealmente a través del primer miembro 10 de placa, la parte 50 de espacio de vacío y el segundo miembro 20 de placa y luego extraerse de un espacio al otro espacio con respecto al cuerpo adiabático de vacío. Los miembros 10 y 20 de placa a través de los cuales pasa la tubería de intercambio de calor pueden ser el mismo punto con respecto al cuerpo adiabático de vacío. La tubería 117 de intercambio de calor puede no estar dispuesta en la parte 50 de espacio de vacío. Cuando el cuerpo adiabático de vacío se aplica al refrigerador, el cuerpo adiabático de vacío puede extraerse del interior al exterior del refrigerador.

[0194] Una porción de la tubería 117 de intercambio de calor, que pasa a través de la pared del cuerpo adiabático de vacío, puede sellarse mediante una parte 300 de sellado pasante. La tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través del cuerpo adiabático de vacío sin rotura de vacío de la parte 50 de espacio de vacío y la pérdida adiabática por la parte 300 de sellado pasante. La parte 300 de sellado pasante puede denominarse una porción en la cual la parte pasante se sella como una de las partes pasantes provistas en la pared del cuerpo adiabático de vacío. La parte 300 de sellado pasante puede referirse a una porción que se retira de modo que el cuerpo adiabático de vacío pasa a través de la misma. La parte 300 de sellado pasante se describirá a continuación con más detalle con referencia a otros dibujos.

[0195] La tubería 117 de intercambio de calor que se retira al exterior puede configurarse de modo que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida intercambien calor entre sí en un espacio predeterminado o cuarto espacio que está dividido desde el exterior por una caja 302 adiabática de tubería. La tubería 117 de intercambio de calor puede tener una forma doblada o laminada de modo que la tubería 117 de intercambio de calor intercambie intensivamente calor dentro de la caja 302 adiabática de tubería.

[0196] El interior de la caja 302 adiabática de tubería puede proveerse como una parte o espacio 301 adiabático de tubería de modo que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, intercambian calor entre sí para evitar que se produzca la pérdida adiabática debida al intercambio de calor con el exterior. La parte 301 adiabática de tubería puede llevar a cabo una función adiabática a través de vacío, espuma adiabática y aire que se bloquea desde el exterior. Alternativamente, dado que la caja 302 adiabática de tubería está dividida hacia el interior y exterior de la misma por sí misma, la caja 302 adiabática de tubería puede llevar a cabo la función adiabática a través de blindaje.

[0197] La caja 302 adiabática de tubería puede instalarse en el segundo miembro 20 de placa, y la superficie exterior del segundo miembro 20 de placa puede proveerse como una pared de la parte 301 adiabática de tubería. Sin embargo, esta realización no se limita a ello. Por ejemplo, la caja 302 adiabática de tubería puede instalarse en un lado del primer miembro 10 de placa, y la superficie interior del primer miembro 10 de placa puede proveerse como una pared de la parte 301 adiabática de tubería. Sin embargo, en este caso, el espacio dentro del refrigerador puede estrecharse.

[0198] Al menos la parte 300 de sellado pasante puede estar dispuesta dentro de la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería. Es decir, la parte 300 de sellado pasante puede no estar expuesta al exterior y puede estar cubierta por la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería.

[0199] El calor que se propaga a lo largo de la tubería 117 de intercambio de calor puede provocar la pérdida adiabática. Por ejemplo, la rotura por vacío de la parte 50 de espacio de vacío puede no ocurrir por la parte 300 de sellado pasante, y un flujo de aire al exterior del refrigerador puede bloquearse para reducir la pérdida adiabática. Sin embargo, en el diseño de un sistema de refrigeración puede ocurrir un caso en el cual el calor conducido al interior del refrigerador a lo largo de la tubería 117 de intercambio de calor utilizando el primer miembro 10 de placa como límite no está suficientemente bloqueado. En este caso, la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería pueden instalarse además en un lado del primer miembro 10 de placa. En algunos casos, un miembro adiabático de pequeño tamaño en lugar de una constitución de gran tamaño que alcanza la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería. Debe entenderse que el miembro adiabático está provisto en ambos miembros 10 y 20 de placa en las siguientes otras realizaciones.

[0200] Sin embargo, la pérdida adiabática afectada en el interior del refrigerador puede reducirse mediante solo la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería, que se proveen dentro del segundo miembro 20 de placa, a través de un examen suficiente del sistema de refrigeración.

[0201] Según esta realización, la influencia ejercida sobre la parte 50 de espacio de vacío por la tubería 117 de intercambio de calor puede reducirse al principio, y puede resolverse la limitación en la cual el cuerpo adiabático de vacío no se repara más tarde debido al sellado del cuerpo adiabático de vacío.

[0202] En lo sucesivo, la parte 300 de sellado pasante se describirá según una realización.

[0203] La parte 300 de sellado pasante puede ser un constituyente que se instala en un punto en el cual la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo adiabático de vacío y se provee para evitar que el calor se transfiera al interior y al exterior (el primer y segundo espacios) que están divididos por el cuerpo adiabático de vacío.

[0204] La FIG.22 es una vista en sección transversal de la parte 300 de sellado pasante según una realización. Con referencia a la FIG. 22, una tubería 171 de entrada, una tubería 172 de salida, un relleno 220, una parte 201 pasante, una parte 210 de soldadura homogénea, una parte 21 de extremo de saliente, y un miembro 230 de acabado, que se describen en la FIG. 20, se proveen para llevar a cabo la misma función. Por lo tanto, la descripción de la FIG.20 y otras explicaciones de otras porciones de esta memoria descriptiva pueden aplicarse de manera similar a las porciones sin la explicación individual.

[0205] Una acción de sellado entre el miembro 173 de sellado y el primer miembro 10 de placa y una acción de sellado entre el miembro 173 de sellado y el segundo miembro 20 de placa pueden tener una estructura especular. En detalle, cada una de las partes 2011 y 2012 pasantes, las partes 2101 y 2102 de soldadura homogénea, las partes 211 y 212 de extremo de saliente, y los miembros 2301 y 2302 de acabado pueden proveerse respectivamente en los miembros 10 y 20 de placa, y la función de cada miembro puede ser la misma.

[0206] El miembro 173 de sellado puede acoplarse a las partes 2011 y 2012 pasantes, las partes 2101 y 2102 de soldadura homogénea, las partes 211 y 212 de extremo de saliente y los miembros 2301 y 2302 de acabado junto con un solo miembro.

[0207] Cuando las cargas adiabáticas del primer miembro 10 y el segundo miembro 20 de placa son diferentes entre sí, las partes 2011 y 2012 pasantes, las partes 2101 y 2102 de soldadura homogénea, las partes 211 y 212 de extremo de saliente, y los miembros 2301 y 2302 de acabado, que se proveen en un par, pueden ser diferentes en tipo y número. Sin embargo, esto también puede interpretarse como incluido en la estructura especular. Por ejemplo, el primer miembro 2301 de acabado dispuesto en un lado del primer miembro 10 de placa para proveer una pared en el interior del refrigerador puede tener una carga adiabática mayor que la del segundo miembro 2302 de acabado. En este caso, el tamaño del primer miembro 2301 de acabado puede ser mayor, o el primer miembro 2301 de acabado puede proveerse en una estructura en la cual dos del primer miembro 2301 de acabado están cubiertos entre sí.

[0208] Los miembros 2301 y 2302 de acabado pueden bloquear la transferencia de calor entre el primer espacio y el segundo espacio mediante el miembro 173 de sellado que conecta el primer miembro 10 de placa al segundo miembro 20 de placa. Por lo tanto, se puede mejorar el rendimiento adiabático entre el primer espacio y el segundo espacio. Para esto, los miembros 2301 y 2302 de acabado pueden proveerse para cubrir las porciones adyacentes de las partes 2011 y 2012 pasantes, el miembro 173 de sellado y los miembros 10 y 20 de placa juntos.

[0209] El relleno 220 puede facilitar el intercambio de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida y evitar el intercambio de calor con el exterior. Aunque el relleno 220 se muestra desviado hacia el primer miembro 10 de placa en el dibujo, puede proveerse en una parte de espacio entre los miembros 2301 y 2302 de acabado. En el dibujo, el relleno 220 puede estar dispuesto paralelo a la parte 50 de espacio de vacío intermedia.

[0210] Cuando se explica la configuración y el funcionamiento de la parte 173 de sellado pasante, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden pasar a través de la pared del cuerpo adiabático de vacío en un momento en un estado donde la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están ubicadas dentro del miembro 173 de sellado.

[0211] Según la parte 300 de sellado pasante, la tubería de refrigerante pasa a través del par de miembros 10 y 20 de placa mientras se sella dentro del miembro 173 de sellado para conectar el interior y el exterior del refrigerador. Por lo tanto, el número de puntos soldados del cuerpo adiabático de vacío puede reducirse para reducir el riesgo de fugas de vacío. Asimismo, dado que el miembro 173 de sellado y los miembros 10 y 20 de placa están soldados con el material homogéneo, la posibilidad de una fractura por vacío debida a un defecto de soldadura se puede reducir aún más.

[0212] Según la parte 300 de sellado pasante, dado que la tubería 117 de refrigerante y los miembros 10 y 20 de placa no entran en contacto directamente entre sí, la transferencia de calor puede llevarse a cabo solo entre la tubería 171 de entrada y la tubería 173 de salida. Por lo tanto, se puede reducir una pérdida irreversible debida al intercambio de calor entre la tubería 117 de refrigerante y los miembros 10 y 20 de placa.

[0213] Las FIGS. 23 y 24 son vistas de una parte 300 de sellado pasante según otra realización. Aquí, la FIG. 23 es una vista de una parte 300 de sellado pasante a través de la cual pasa la tubería 172 de salida, y la FIG.24 es una vista de una parte 300 de sellado pasante a través de la cual pasa la tubería 171 de entrada.

[0214] Con referencia a las FIGS.23 y 24, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden pasar a través del cuerpo adiabático de vacío utilizando partes de sellado de orificios pasantes individuales mostradas en las FIGS. 23 y 24, respectivamente. Por lo tanto, el interior y el exterior del refrigerador pueden estar conectados entre sí. La tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pueden conectar el evaporador 7 (FIG.25) en el refrigerador al condensador 5 (FIG.25) fuera del refrigerador.

[0215] La porción 300 de sellado pasante (es preciso ver la FIG. 24) para la tubería 171 de entrada y la porción 300 de sellado pasante (es preciso ver la FIG. 23) para la tubería 172 de salida pueden ser adyacentes entre sí. Esto se debe a que el intercambio de calor se lleva a cabo entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor en un espacio predeterminado de modo que no se genera la pérdida irreversible debida al intercambio de calor con el exterior.

[0216] En esta realización, las configuraciones y operaciones de las partes 2011 y 2012 pasantes, las partes 2101 y 2102 de soldadura homogénea, las partes 211 y 212 de extremo de saliente, los miembros 2301 y 2302 de acabado, y el relleno 220 pueden aplicarse de manera similar a la descripción de la FIG.22.

[0217] Las ventajas de la realización mostrada en la FIG. 22 pueden aplicarse tal como están en el caso de esta realización. La tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida pasan a través de la pared del cuerpo adiabático de vacío en un momento en un estado donde la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida están situadas dentro del miembro 173 de sellado. Asimismo, dado que el miembro 173 de sellado y los miembros 10 y 20 de placa están soldados con el material homogéneo, la posibilidad de la fractura al vacío debida al defecto de soldadura se puede reducir aún más. Dado que la tubería 117 de intercambio de calor y los miembros 10 y 20 de placa no entran en contacto directo entre sí, puede reducirse la pérdida irreversible por calor debida al intercambio de calor entre la tubería de intercambio de calor y los miembros 10 y 20 de placa.

[0218] La realización de las FIGs. 23-24 puede aplicarse en el caso donde la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida no se retiren juntas en términos del diseño del rendimiento de refrigeración y el diseño de estructura del refrigerador.

[0219] La FIG.25 es una vista del refrigerante al que se aplica la parte de instalación de la tubería de intercambio de calor de la FIG.21 según una realización. En el refrigerador de la FIG.25, el cuerpo adiabático de vacío único está dividido en dos espacios por una pared 350 divisoria. Los dos espacios pueden abrirse y cerrarse mediante puertas 3 separadas, y puede proveerse un único evaporador 7 para suministrar aire frío a los dos espacios. Con referencia a la FIG.25, un único cuerpo 2 principal provisto por el único cuerpo adiabático puede dividirse en dos espacios, y los dos espacios pueden abrirse y cerrarse mediante puertas 3 separadas. Los dos espacios pueden funcionar de manera de refrigeración superior y congelación inferior. La pared 350 divisoria puede proveerse en al menos una de una manera en la que se llena una unidad adiabática que es un miembro de formación de espuma o una manera de blindaje en la que un espacio interior está protegido del exterior. Un evaporador 7 está dispuesto en el espacio de congelación de los dos espacios. El aire frío suministrado al evaporador 7 puede ser suministrado desde la tubería 171 de entrada (como, por ejemplo, en la FIG. 22) a través de un compresor 4 y un condensador 5. La tubería 171 de entrada puede servir como un dispositivo de expansión. Un refrigerante evaporado en el evaporador 7 se descarga a través de la tubería 172 de salida (como, por ejemplo, en la FIG.22). Ya se ha explicado que la tubería 117 de intercambio de calor en la cual la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida se intercambian entre sí se provee fuera del refrigerador. La tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en un espacio separado o cuarto espacio que tiene una superficie que se extiende a lo largo de la superficie exterior del cuerpo adiabático de vacío como una pared sustancial fuera del cuerpo adiabático de vacío que provee la pared del refrigerador. La tubería 117 de intercambio de calor puede ser la misma que la tubería 117 de intercambio de calor descrita anteriormente en que el aislamiento térmico se logra mediante la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería (FIG.21).

[0220] Un paso 351 de aire frío puede estar provisto en la pared 350 divisoria. El paso 351 de aire frío puede ser un paso a través del cual el aire frío generado en el evaporador 7 se transfiere del espacio, en el cual está dispuesto el evaporador 7, al otro espacio. Para eliminar el agua de descongelación generada en el evaporador 7 al exterior del cuerpo 2 principal, se puede proveer además una tubería 352 de agua de descongelación en el cuerpo adiabático de vacío.

[0221] La parte 300 de sellado pasante puede proveerse en una posición en la cual la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo 2 principal para evitar que el calor se transfiera al interior y al exterior del refrigerador. Asimismo, la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería pueden cubrir la parte 300 de sellado pasante para evitar más firmemente que se pierda el aire frío.

[0222] En la FIG. 25, una línea continua gruesa indica una tubería de cobre, que tiene un diámetro interior de aproximadamente 3 milímetros o más. Una línea continua fina representa una tubería fina que tiene un diámetro de aproximadamente 1 milímetro o menos como un capilar.

[0223] La FIG.26 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.25 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0224] Con referencia a la FIG. 26, la tubería 117 de intercambio de calor está protegida del exterior por la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería, que están dispuestas en la superficie exterior del cuerpo 1 adiabático de vacío. En este estado, la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, pueden intercambiar calor entre sí solo para reducir la pérdida adiabática.

[0225] La parte 300 de sellado pasante puede cubrirse y protegerse por la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería.

[0226] Según los constituyentes descritos anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede generar suficientemente energía térmica entre el condensador C y el evaporador E para reutilizar la energía térmica. Dado que la tubería 177 de intercambio de calor no está dispuesta en la parte 50 de espacio de vacío, se pueden evitar al principio la rotura por vacío de la parte 50 de espacio de vacío y la dificultad de reparación de la tubería 117 de intercambio de calor.

[0227] La FIG.27 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización. Otros constituyentes según una realización de la FIG. 27 son los mismos que aquellos según una realización de la FIG.25 excepto por la instalación de una tubería de intercambio de calor y una porción periférica de la tubería de intercambio de calor y, por lo tanto, los constituyentes no explicados se derivarán de las descripciones de la realización de la FIG.25.

[0228] Con referencia a la FIG.27, en esta realización, una tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en una pared 350 divisoria. Por ejemplo, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta dentro de la pared 350 divisoria. La pared 350 divisoria está configurada para aislar térmicamente dos espacios dentro de un cuerpo 2 principal. Por lo tanto, un constituyente adiabático separado, que se provee solo como la tubería 117 de intercambio de calor, por ejemplo, una parte 301 adiabática de tubería y una caja 302 adiabática de tubería , puede no proveerse por separado. Los constituyentes de la pared 350 divisoria pueden proveerse como constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor.

[0229] La tubería 117 de intercambio de calor conectada al evaporador 7 puede llevar a cabo el intercambio de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida en la pared 350 divisoria y luego retirarse al exterior de un cuerpo 2 principal pasando a través de una parte 300 de sellado pasante.

[0230] En esta realización, no es necesario proveer por separado la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería fuera del refrigerador. Por lo tanto, los espacios exteriores del refrigerador pueden utilizarse de manera más eficiente. Además, dado que los constituyentes adiabáticos de la pared 350 divisoria se usan junto con los constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor, se puede mejorar la utilización del espacio.

[0231] La FIG.28 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.27 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0232] Con referencia a la FIG.28, los constituyentes de la pared 350 divisoria pueden servir como los constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor, respectivamente. Como estructura de superficie exterior de la pared 350 divisoria, una caja exterior hecha de un material de resina puede actuar como la caja 302 adiabática de tubería, y un miembro adiabático hecho de un material de resina espumada provisto en la pared 350 divisoria puede actuar como la parte 301 adiabática de tubería.

[0233] La tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, pueden intercambiarse térmicamente entre sí solo para reducir una pérdida adiabática.

[0234] La parte 300 de sellado pasante puede cubrirse y protegerse por la pared 350 divisoria. Como se ha descrito anteriormente, se puede proveer una estructura adiabática separada en un lado del segundo miembro 20 de placa adyacente a la parte 300 de sellado pasante.

[0235] Según los constituyentes descritos anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede generar suficientemente energía térmica entre el condensador C y el evaporador E para reutilizar la energía térmica. Según los constituyentes descritos anteriormente, dado que no se requiere un constituyente para instalar por separado la tubería 117 de intercambio de calor fuera del refrigerador, la configuración puede simplificarse, y el refrigerador puede reducirse de tamaño. Alternativamente, pueden obtenerse diversas ventajas debido a la ausencia de la tubería de intercambio de calor en la parte 50 de espacio de vacío como en las realizaciones anteriores.

[0236] La FIG.29 es una vista de un refrigerante al que se aplica una parte de instalación de una tubería de intercambio de calor según otra realización adicional. Otros constituyentes según una realización de la FIG. 29 son los mismos que aquellos según una realización de las FIGS. 25 y 27 excepto por la instalación de una tubería de intercambio de calor y una porción periférica de la tubería de intercambio de calor y, por lo tanto, los constituyentes no explicados se deducirán de las descripciones de la realización de las FIGS.25 y 27.

[0237] Con referencia a la FIG.29, en esta realización, una tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en una sala 8 de máquinas. Dado que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en un espacio interior de la sala 8 de máquinas, la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería pueden proveerse para llevar a cabo suficientemente el intercambio de calor entre las dos tuberías 171 y 172 dispuestas en la tubería 117 de intercambio de calor.

[0238] En esta realización, una tubería 352 de agua de descongelación y una parte 300 de sellado pasante, que se requieren para accionar un evaporador 7, pueden lograrse mediante una única estructura pasante. Es decir, una tubería 171 de entrada, una tubería 172 de salida y la tubería 352 de agua de descongelación pueden pasar juntas a través de la única parte 300 de sellado pasante a través de la cual pasa el cuerpo adiabático de vacío. Por lo tanto, según otra realización, dado que la única parte pasante sirve suficientemente como las partes pasantes, que están dispuestas para estar separadas entre sí en dos posiciones, la pérdida adiabática puede reducirse, y el temor de fallo debido a la rotura por vacío puede reducirse.

[0239] En esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor está instalada en el espacio interior de la sala 8 de máquinas (FIG.2), la sala 8 de máquinas puede utilizarse de manera eficiente, y el refrigerador puede no aumentar de tamaño, utilizando de este modo de manera más eficiente un espacio fuera del refrigerador. La FIG.30 es una vista conceptual más clara de la realización de la FIG.29 con respecto a una trayectoria de la tubería de intercambio de calor.

[0240] Con referencia a la FIG. 30, la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en el espacio interior de la sala 8 de máquinas. La tubería 117 de intercambio de calor puede llevar a cabo el intercambio de calor entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida independientemente de un estado térmico de la sala 8 de máquinas por la caja 302 adiabática de tubería y la parte 301 adiabática de tubería.

[0241] Según los constituyentes descritos anteriormente, la tubería 117 de intercambio de calor puede generar suficientemente energía térmica entre el condensador C y el evaporador E para reutilizar la energía térmica. Particularmente, la distancia entre el evaporador E y el condensador C puede disminuir. Por lo tanto, una pérdida irreversible como, por ejemplo, la caída de presión debida a la longitud innecesaria de la tubería, puede reducirse para mejorar la eficiencia del sistema de refrigeración, y puede no requerirse un componente adicional para el aislamiento de la tubería innecesaria.

[0242] La FIG.31 es una vista en perspectiva de la realización de la FIG.30.

[0243] Con referencia a la FIG. 31, la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería están dispuestas en la sala 8 de máquinas, y la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en la caja 302 adiabática de tubería. La tubería 117 de intercambio de calor puede doblarse en forma de zigzag y extenderse en una dirección de un plano de los miembros 10 y 20 de placa para asegurar una trayectoria para el intercambio de calor.

[0244] La parte 300 de sellado pasante puede pasar a través del cuerpo adiabático de vacío, y la tubería 117 de intercambio de calor puede pasar a través del interior de la parte 300 de sellado pasante. Aunque la tubería 352 de agua de descongelación pasa a través de la parte 300 de sellado pasante, esto no se ilustra en el dibujo. La tubería 171 de entrada que provee una tubería de la tubería 117 de intercambio de calor puede conectarse al condensador 5 dentro de la sala 8 de máquinas como un capilar, y la tubería 172 de salida que provee la otra tubería puede conectarse al compresor 4 como una tubería de cobre que tiene un diámetro grande. En la realización de la FIG. 31, cuando se observa una distribución de temperatura de la parte 301 adiabática de tubería, la temperatura de la parte 300 de sellado pasante es baja y, asimismo, la temperatura aumenta gradualmente en una dirección en la cual la tubería 117 de intercambio de calor se extiende al interior de la parte 301 adiabática de tubería. En detalle, en la FIG.31, la temperatura de una porción inferior derecha de la parte 301 adiabática de tubería en la que está dispuesta la parte 300 de sellado pasante puede ser la más baja, y la temperatura de una porción inferior izquierda puede ser la más alta. En la disposición térmica descrita anteriormente, puede ocurrir una distribución de temperatura no uniforme en la parte 301 adiabática de tubería para deteriorar la eficiencia de intercambio de calor de la tubería de intercambio de calor y causar significativamente fugas de calor.

[0245] La FIG.32 es una vista que ilustra una disposición de la tubería de intercambio de calor en la que se resuelve una limitación de la FIG.31.

[0246] Con referencia a la FIG.32, en la disposición de la tubería 117 de intercambio de calor, la parte 300 de sellado pasante puede estar dispuesta en un centro de la tubería 117 de intercambio de calor. Una tubería conectada al evaporador E (FIG.30) puede moverse a través de la parte 300 de sellado pasante. En la disposición de la tubería 117 de intercambio de calor, el otro punto en el que la tubería 117 de intercambio de calor está conectada al exterior de la parte 301 adiabática de tubería puede disponerse en el lado más exterior. La tubería 117 de intercambio de calor puede enrollarse mientras aumenta gradualmente en diámetro con respecto a un centro de la parte 300 de sellado pasante. Según la configuración descrita anteriormente, la temperatura de una porción central de la tubería 117 de intercambio de calor puede ser la más baja, y la temperatura puede aumentar gradualmente hacia el exterior. Por lo tanto, la parte 301 adiabática de tubería puede tener una distribución de temperatura uniforme para mejorar la eficiencia de intercambio de calor de la tubería de intercambio de calor y reducir una pérdida de calor.

[0247] Dado que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida generan un flujo a contracorriente en la tubería 117 de intercambio de calor, una parte de separación entre la tubería 117 de intercambio de calor puede aislarse por la parte 301 adiabática de tubería para evitar que se produzca un intercambio de calor innecesario de la tubería 117 de intercambio de calor.

[0248] Una flecha indica un flujo de un refrigerante evaporado que fluye a través del interior de la tubería 172 de salida que se retira del evaporador E que tiene una temperatura baja.

[0249] En la realización de la FIG. 32, puede optimizarse una disposición de una porción central que tiene la temperatura más baja (donde la influencia térmica de la tubería 172 de salida es la más dominante) y la porción más externa que tiene la temperatura más alta (donde la influencia térmica de la tubería 171 de entrada es la más dominante). Además, la parte 300 de sellado pasante está dispuesta en la porción central, y la tubería 117 de intercambio de calor puede extraerse al exterior mientras gira y tener un diámetro que aumenta gradualmente. Según la disposición de la tubería 117 de intercambio de calor, la distribución de temperatura de la parte 301 adiabática de tubería puede ser radialmente uniforme cuando se ve desde el centro. Por lo tanto, se puede mejorar la eficiencia de intercambio de calor, y se puede reducir la fuga de calor.

[0250] En la disposición de la tubería de intercambio de calor de la FIG. 32, para obtener la eficiencia de flexión, la parte 301 adiabática de tubería puede aislarse.

[0251] La FIG. 33 es una vista en sección transversal para explicar una estructura adiabática de la tubería de intercambio de calor provista en la FIG.32.

[0252] Con referencia a la FIG.33, en la parte 301 adiabática de tubería, el espacio interior de la caja 302 adiabática de tubería puede llenarse de una manera como, por ejemplo, espuma de poliestireno. La parte 301 adiabática de tubería puede configurarse de modo que la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida, que constituyen la tubería 117 de intercambio de calor, puedan llevar a cabo con precisión el intercambio de calor a contracorriente en una posición predeterminada. Además, la tubería 117 de intercambio de calor puede enrollarse de modo que su diámetro aumente hacia el exterior para lograr el equilibrio térmico.

[0253] Aunque la tubería 117 de intercambio de calor está enrollada para formar una capa, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar enrollada para formar dos capas o tres capas.

[0254] La FIG. 34 es una vista para explicar otro ejemplo de la estructura adiabática de la tubería de intercambio de calor de la FIG.32.

[0255] Con referencia a la FIG. 34, la parte 301 adiabática de tubería puede proveerse en un estado de vacío para proveer una parte 3011 de vacío de tubería. Se provee adicionalmente una placa 3012 de vacío a un lado del segundo miembro 20 de placa en la caja 302 adiabática de tubería para mantener el estado de vacío dentro de la parte 3011 de vacío de tubería. La placa 3012 de vacío puede cubrir la parte 300 de sellado pasante para mantener el sellado. Como resultado, el aire frío dentro del refrigerador y una presión de aire dentro del refrigerador pueden no tener una influencia en la parte 3011 de vacío de tubería.

[0256] En lo sucesivo, la parte 300 de sellado pasante se describirá según otra realización.

[0257] La FIG. 35 es una vista en sección transversal que ilustra una configuración de una parte de sellado pasante según otra realización.

[0258] Con referencia a la FIG. 35, la parte 50 de espacio de vacío está dispuesta en la parte de espacio entre los miembros 10 y 20 de placa. Una lámina 63 de resistencia conductora arrugada ilustrada en la FIG. 8C puede proveerse en una porción a través de la cual pasan los miembros 10 y 20 de placa. La lámina 63 de resistencia conductora arrugada puede resistir la conducción térmica entre los miembros 10 y 20 de placa e impedir que los miembros 10 y 20 se dañen por una diferencia de presión entre una presión de vacío y una presión atmosférica. Ambos extremos de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada pueden soldarse a los miembros 10 y 20 de placa, y la conducción térmica puede evitarse adicionalmente mediante la arruga. La tubería 117 de intercambio de calor pasa a través de un espacio interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Los bloques 310 y 320 pueden estar dispuestos en los extremos superior e inferior de la tubería 117 de intercambio de calor para bloquear las porciones abiertas. Los bloques 310 y 320 pueden estar hechos de un material blando que tiene un bajo coeficiente conductor del calor.

[0259] Los bloques 310 y 320 se describirán en detalle. Los bloques 310 y 320 pueden proveerse como un par de miembros, que llevan a cabo la misma función. Aunque se describe cualquier miembro, la descripción puede aplicarse igualmente al otro miembro.

[0260] Un soporte 311 exterior, que contacta con una superficie exterior del primer miembro 10 de placa para sellar un espacio entre los miembros se provee en el primer bloque 310 provisto en un lado del primer miembro 10 de placa, es decir, en el interior del refrigerador. Un empujador 312 interno que tiene una forma correspondiente a una forma en sección transversal de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada puede proveerse además dentro del soporte 311 externo.

[0261] El empujador 312 interno puede comprimir un miembro 330 de sellado para llenar el espacio interno de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. El miembro 330 de sellado puede estar hecho de un material que sea curable después de que transcurra un tiempo predeterminado como un fluido como, por ejemplo, silicio líquido. Según el miembro 330 de sellado, todo el espacio, con exclusión de los empujadores 312 y 322 internos y la tubería 117 de intercambio de calor, puede sellarse en el espacio interno de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada.

[0262] La descripción del soporte 311 exterior se aplica de manera similar al soporte 321 exterior del segundo bloque 320, y la descripción del empujador 312 interior es similar para el empujador 322 interior del segundo bloque 320. La parte 300 de sellado pasante que tiene la estructura descrita anteriormente puede proteger un flujo y transferencia de calor de un gas que pasa a través del interior y el exterior del cuerpo adiabático de vacío incluso aunque la tubería 117 de intercambio de calor pase a través del cuerpo adiabático de vacío.

[0263] Las FIGS.36A, 36B, 37A y 37B son vistas que ilustran un proceso de fabricación de la parte de sellado pasante. En primer lugar, con referencia a las FIGs.36A y 36B, los bloques 310 y 320 pueden dividirse en bloques 3101 y 3201 de un lado y los bloques 3102 y 3202 del otro lado. El primer bloque 310 se describirá como un ejemplo, y la misma descripción se aplicará igualmente al segundo bloque 320.

[0264] El primer bloque 310 tiene que dividirse en un bloque 3101 de un lado y el bloque 3102 del otro lado para rodear la tubería 117 de intercambio de calor. Cuando el primer bloque 310 se provee como un solo cuerpo, el primer bloque puede insertarse desde un extremo de la tubería 117 de intercambio de calor para guiarse a una posición adecuada. Sin embargo, no es deseable porque causa dificultades en el trabajo. En la FIG. 36B, las flechas indican que el bloque 3101 de un lado y el bloque 3102 del otro lado se aproximan a la tubería 117 de intercambio de calor para rodear la tubería 117 de intercambio de calor. Ranuras 3103 y 3104 predeterminadas pueden definirse en los bloques de modo que el bloque de un lado y el bloque del otro lado rodeen la tubería 117 de intercambio de calor.

[0265] En el lado inferior del dibujo, las líneas de puntos indican las posiciones correspondientes de una sección transversal vertical y una sección transversal horizontal, y una posición relativa de la tubería 117 de intercambio de calor y los bloques 310 y 320 pueden entenderse juntas.

[0266] Un miembro 330 de sellado puede insertarse como un fluido en el espacio interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. El miembro 330 de sellado puede proveerse para rodear una superficie exterior de la tubería 117 de intercambio de calor. El miembro 330 de sellado puede evitar que la tubería 117 de intercambio de calor entre en contacto con la lámina 63 de resistencia conductora arrugada para llevar a cabo suficientemente la función de la resistencia conductora térmica por la lámina 53 de resistencia conductora. Después de esto, los bloques 310 y 320 son empujados hacia la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Se proveerá una explicación al cambiar el dibujo.

[0267] Con referencia a las FIGs. 37A y 37B, el primer y segundo bloques 310 y 320 se insertan en la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Una flecha indica una dirección de movimiento de los bloques 310 y 320. Dado que el primer y segundo bloques 310 y 320 se insertan en la lámina 63 de resistencia conductora arrugada, el miembro 330 de sellado puede deformarse para moverse a la parte de separación entre los miembros para llenarse en la parte de separación. Aquí, los empujadores 312 y 322 internos pueden llevar a cabo la función de un émbolo que empuja y comprime el miembro 330 de sellado.

[0268] Cuando los bloques 310 y 320 se insertan suficientemente en la lámina 63 de resistencia conductora arrugada, el miembro 330 de sellado puede llenarse en la parte de separación entre las ranuras 3103 y 3104 de los bloques y la tubería 117 de intercambio de calor. Dado que la tubería 117 de intercambio de calor se provee como un par de tuberías 171 y 172, puede ser difícil proveer las ranuras 3013 y 3104 para que coincidan con las apariencias exteriores de las tuberías 171 y 172. Debido a esta limitación, la aparición del espacio entre la ranura y la tubería de intercambio de calor puede ser conveniente en términos de producción para evitar que se produzca el espacio entre las ranuras de los bloques 310 y 320 y la tubería 117 de intercambio de calor. Sin embargo, en el caso en el cual se provee la tubería única, todavía puede aplicarse el miembro 330 de sellado como en esta realización. El espacio lleno con el miembro 330 de sellado puede estrecharse más para lograr un efecto de sellado más superior.

[0269] Una flecha de la FIG. 37 indica que los empujadores 312 y 322 internos empujan el miembro 330 de sellado para sellar el interior de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada.

[0270] Según la parte 300 de sellado pasante, la tubería 117 de intercambio de calor puede llevar a cabo el sellado en el interior y el exterior de una porción en la cual la tubería 117 de intercambio de calor pasa a través del cuerpo adiabático de vacío, y la transferencia de calor entre el interior y el exterior del cuerpo adiabático de vacío puede reducirse.

[0271] La parte 300 de sellado pasante puede bloquear el calor transferido a través de la parte pasante del cuerpo adiabático de vacío junto con la parte 301 adiabática de tubería. Se describirá una relación mutua entre la parte 300 de sellado pasante y la parte 301 adiabática de tubería cambiando el dibujo.

[0272] Las FIGS.38 a 41 son vistas que ilustran la relación mutua entre la parte 300 de sellado pasante y la parte 301 adiabática de tubería.

[0273] En primer lugar, con referencia a la FIG. 38, la parte 301 adiabática de tubería puede proveer una parte 341 adiabática de tubería delantera que tiene la parte 300 de sellado pasante en un centro de la misma y que se expande en una dirección hacia delante a lo largo de un plano del miembro de placa. La parte 341 adiabática de tubería delantera puede aplicarse preferiblemente a la tubería de intercambio de calor de la FIG.32. La parte 341 adiabática de tubería delantera puede estar fijada al segundo bloque 320 y/o al segundo miembro 20 de placa y/o a la tubería 117 de intercambio de calor o espumarse en un espacio interior de una caja predeterminada.

[0274] Con referencia a la FIG.39, la parte 301 adiabática de tubería puede proveer una parte adiabática de tubería unidireccional o espacio 342 que se extiende en una dirección de la parte 300 de sellado pasante. La parte 342 adiabática de tubería unidireccional puede aplicarse preferiblemente a la tubería 117 de intercambio de calor de la FIG.31.

[0275] La parte 342 adiabática de tubería unidireccional puede fijarse al segundo bloque 320 y/o al segundo miembro 20 de placa y/o a la tubería 117 de intercambio de calor o espumarse en un espacio interior de una caja predeterminada.

[0276] Con referencia a la FIG.40, la parte 301 adiabática de tubería puede proveer una parte adiabática de un lado o espacio 344 provisto en un lado a lo largo de la tubería 117 de intercambio de calor aparte de la parte 300 de sellado pasante. La parte 344 adiabática de un lado puede fijarse al bloque 320 y/o a la tubería 117 de intercambio de calor y/o al segundo miembro 20 de placa.

[0277] El otro espacio a través del cual pasa la tubería 117 de intercambio de calor puede proveer una parte adiabática de abertura o espacio 343 de modo que el otro espacio esté separado del espacio 50 de vacío y otros espacios por la caja 302 adiabática de tubería para llevar a cabo una función adiabática.

[0278] Con referencia a la FIG. 41, a diferencia del caso de la FIG. 40, la parte 344 adiabática de un lado puede proveerse para estar separada del bloque 320. Este caso puede aplicarse a un caso en el cual se requiere un intercambio de calor adicional entre la tubería 171 de entrada y la tubería 172 de salida cuando el rendimiento de intercambio de calor de la tubería 117 de intercambio de calor es insuficiente.

[0279] Los casos de las FIGS. 40 y 41 pueden aplicarse preferiblemente para obtener el efecto adiabático como una constitución simple cuando se requiere el aislamiento térmico al primer miembro 10 de placa.

[0280] Las FIGS.42 y 43 son vistas de una parte 300 de sellado pasante según otra realización.

[0281] Con referencia a la FIG. 42, esta realización es diferente de la realización de la FIG. 35 en que los bloques macho y hembra están enganchados uno con otro, y el miembro 330 de sellado se cambia a un sellador como, por ejemplo, una junta tórica. La descripción relacionada con la FIG. 35 puede aplicarse tal cual sin ninguna explicación específica.

[0282] Un primer bloque 360 puede estar dispuesto en un lado de un primer miembro 10 de placa, y un segundo bloque 370 puede estar dispuesto en un lado de un segundo miembro 20 de placa. Dado que los bloques 360 y 370 son similares entre sí, se describirá uno, y la misma descripción también se aplicará a otros bloques. En el primer bloque 360, un soporte 361 exterior es atrapado para ser soportado en el primer miembro 10 de placa, y una parte de inserción interior o tubería 362 está dispuesta además dentro del soporte 361 exterior y luego insertada en una lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Una primera parte 363 de acoplamiento está dispuesta en al menos un punto del interior y el exterior de la parte 362 de inserción interior.

[0283] Un soporte 371 exterior y la parte 372 de inserción interior están dispuestos además en el segundo bloque 370. Una segunda parte 373 de acoplamiento está dispuesta en al menos un punto del interior y el exterior de la parte 372 de inserción interior.

[0284] Los soportes 361 y 371 exteriores están atrapados en superficies exteriores de los miembros 10 y 20 de placa para sellar superficies de contacto entre los bloques 360 y 370 y los miembros 10 y 20 de placa, respectivamente. Los selladores 365 y 375 de superficie exterior pueden insertarse en las superficies de contacto de los bloques 360 y 370 y los miembros 10 y 20 de placa para mejorar la fiabilidad de la operación de sellado. Los selladores 364 y 374 de superficie interior pueden insertarse en superficies de contacto de superficies interiores de los soportes 361 y 371 exteriores y una superficie exterior de la tubería 117 de intercambio de calor para evitar que un fluido fluya al interior y al exterior del refrigerador. Cada uno de los selladores 364 y 374 de superficie interior puede tener una forma de sección transversal similar a una forma de la superficie exterior de la tubería 117 de intercambio de calor para llevar a cabo completamente la operación de sellado en las superficies de contacto. En este caso, cuando la tubería 117 de intercambio de calor se provee en una única forma circular, la operación de sellado completa puede asegurarse mediante los selladores 364 y 374 de superficie interior.

[0285] Cada uno de los selladores 364, 365, 374, 375 puede estar hecho de caucho y proveerse de una manera en la cual un objeto hecho de un material elástico rodee la superficie exterior del bloque 360 y/o 370.

[0286] Las partes 363 y 373 de acoplamiento pueden proveerse como unidades de acoplamiento, que están dispuestas en superficies correspondientes entre sí. Por ejemplo, se pueden proveer un tornillo hembra y un tornillo macho para acoplarse entre sí mediante la rotación de los mismos. Las superficies de contacto mutuo de los selladores 364, 365, 374 y 375 pueden sellarse para acercarse entre sí mediante la operación de acoplamiento de las partes 363 y 373 de acoplamiento.

[0287] Los bloques 360 y 370 pueden estar hechos de un material de caucho o plástico y pueden no interrumpir la acción de la resistencia conductora térmica de la lámina 63 de resistencia conductora arrugada. Una parte de separación entre la lámina 63 de resistencia conductora arrugada y los bloques 369 y 370 puede estar vacía, o el miembro 330 de sellado puede insertarse en la parte de separación para resistir la transferencia conductora térmica y el flujo del fluido.

[0288] Con referencia a la FIG. 28, aunque cada uno de los bloques 360 y 370 se provee como un cuerpo, los dos miembros de los bloques 360 y 370 pueden integrarse entre sí en un estado de separación entre sí como la realización de la FIG. 20. Después de que cada uno de los bloques 360 y 370 se provea como un cuerpo, los bloques 370 pueden acoplarse entre sí en un estado de acoplamiento a la superficie exterior de la tubería 117 de intercambio de calor para completar el acoplamiento de la parte 330 de sellado pasante.

[0289] Una dirección de una flecha indica una dirección de movimiento y una dirección de rotación de cada uno de los bloques 360 y 370.

[0290] Las FIGS.44 a 55 son vistas que ilustran diversas realizaciones en las cuales la tubería de intercambio de calor se instala según diversos refrigeradores a los que se aplica el cuerpo adiabático de vacío. Por ejemplo, el refrigerador, que se ilustra en las FIGS. 25, 27 y 29, tiene una forma en la que un único adiabático de vacío está dividido en dos salas de almacenamiento por una pared divisoria. Aquí, se suministra aire frío a las dos salas de almacenamiento mediante un único evaporador. En lo sucesivo, se presenta una realización de la tubería de intercambio de calor según diversos tipos de refrigeradores. Se supone que la configuración del refrigerador que no describe específicamente la configuración del refrigerador es la misma que la descripción ya descrita.

[0291] En las FIGS. 44 y 45, un único cuerpo 2 adiabático de vacío provee una única sala de almacenamiento para un refrigerador 1, y el aire frío se suministra a la única sala de almacenamiento mediante el único evaporador. Con referencia a la FIG. 44, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta fuera del segundo miembro 20 de placa. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar aislada térmicamente por la parte 301 adiabática de tubería y/o la caja 301 adiabática de tubería.

[0292] Puede proveerse una parte 300 de sellado pasante a través de la cual puede proveerse una tubería de refrigerante que conecta la tubería 117 de intercambio de calor al evaporador 7. Una tubería 352 de agua de descongelación para descargar el agua de descongelación generada durante el funcionamiento del evaporador 7 puede proveerse además en el cuerpo adiabático de vacío además de la parte 300 de sellado pasante. Con referencia a la FIG. 45, las otras partes son las mismas que las de la FIG. 29, y se comparten la tubería 352 de agua de descongelación y la parte 300 de sellado pasante. En particular, no solo la tubería de refrigerante pasa a través de la única parte 300 de sellado pasante, sino que también pasa a través de la tubería 352 de agua de descongelación.

[0293] En esta realización, dado que se reduce el número de aberturas definidas en el cuerpo adiabático de vacío, la pérdida adiabática puede reducirse más y, asimismo, puede reducirse el temor a la rotura del vacío.

[0294] En esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta en el espacio interior de la sala 8 de máquinas, la utilización del espacio puede mejorarse más, el aspecto exterior del refrigerador puede simplificarse más y el refrigerador 1 puede reducirse de volumen.

[0295] En las FIGS. 46 a 48, se provee un refrigerador 1 que provee al menos dos salas de almacenamiento en las cuales un único cuerpo 2 adiabático de vacío está dividido por una pared 350 divisoria. En cada una de las salas de almacenamiento se provee un evaporador para suministrar aire frío a las al menos dos salas de almacenamiento.

[0296] Con referencia a la FIG. 46, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar dispuesta fuera del segundo miembro 20 de placa. Por lo tanto, la tubería 117 de intercambio de calor puede estar aislada térmicamente por la parte 301 adiabática de tubería y/o la caja 301 adiabática de tubería.

[0297] Puede proveerse una parte 300 de sellado pasante a través de la cual puede proveerse una tubería de refrigerante que conecta la tubería 117 de intercambio de calor a cada uno de los evaporadores 71 y 72. Una tubería 352 de agua de descongelación para descargar el agua de descongelación generada durante el funcionamiento de cada uno de los evaporadores 71 y 72 puede proveerse además en el cuerpo adiabático de vacío además de la parte 300 de sellado pasante. La tubería 352 de agua de descongelación está configurada de modo que el agua de descongelación generada en los evaporadores 71 y 72 fluye conjuntamente.

[0298] Los dos evaporadores pueden proveerse para ajustar una cantidad de refrigerante introducido en cada uno de los evaporadores 71 y 72 según la capacidad que se requiere para cada uno de los evaporadores. Para esto, se puede proveer una parte 401 de distribución de refrigerante en un extremo posterior de un condensador 5. El refrigerante distribuido en la parte 401 de distribución de refrigerante puede someterse a intercambio de calor mediante la tubería 117 de intercambio de calor y luego introducirse en cada uno de los evaporadores 71 y 72. El refrigerante evaporado en los evaporadores 71 y 72 puede combinarse en una parte 402 de combinación de refrigerante y luego llevar a cabo el intercambio de calor en la tubería 117 de intercambio de calor. La parte 402 de combinación de refrigerante puede proveerse en cualquier punto dentro del refrigerador 1. Dado que la tubería 172 de entrada que constituye la parte 402 de combinación de refrigerante tiene una tubería que tiene un diámetro grande, no es preferible que las dos tuberías 172 de salida pasen a través de la parte 300 de sellado pasante porque aumenta el área de sección transversal de la parte 300 de sellado pasante. Por lo tanto, la parte 402 de combinación de refrigerante puede proveerse dentro del cuerpo 2 adiabático de vacío, es decir, en cualquier punto dentro del refrigerador.

[0299] Por otro lado, dado que la tubería 171 de entrada es un capilar, las dos tuberías pueden pasar juntas a través de la parte 300 de sellado pasante. Asimismo, dado que se desea un control separado de la cantidad de intercambio de calor para un control individual del refrigerante 1, las dos tuberías de entrada pueden pasar individualmente a través de la parte 300 de sellado pasante.

[0300] En esta realización, el refrigerador puede aplicarse preferiblemente cuando se requiere el control independiente de las salas de almacenamiento.

[0301] Con referencia a la FIG.47, esta realización es diferente de las realizaciones anteriores en que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta dentro de la pared 350 divisoria, como la realización de la FIG.27. Según esta realización, además de las características de la realización de la FIG.46, no es necesario proveer por separado la parte 301 adiabática de tubería y la caja 302 adiabática de tubería fuera del refrigerador 1. Por lo tanto, los espacios exteriores del refrigerador 1 pueden utilizarse de manera más eficiente. Además, dado que los constituyentes adiabáticos de la pared 350 divisoria se usan junto con los constituyentes adiabáticos de la tubería 117 de intercambio de calor, se puede mejorar la utilización del espacio del espacio interior del refrigerador 1.

[0302] En esta realización, la parte 402 de combinación de refrigerante puede proveerse dentro de la pared divisoria. Con referencia a la FIG.48, esta realización es diferente de las realizaciones anteriores en que la tubería 117 de intercambio de calor está dispuesta dentro de la sala 8 de máquinas, como la realización de la FIG. 29. En esta realización, la parte 402 de combinación de refrigerante puede proveerse en un espacio dentro del refrigerador 1.

[0303] Según esta realización, además de la característica de la realización de la FIG. 46, la tubería 352 de agua de descongelación y la parte 300 de sellado pasante, que se requieren para accionar los evaporadores 71 y 72, pueden lograrse mediante una única estructura pasante. Es decir, dos tuberías 171 de entrada, tuberías 172 de salida y tuberías 352 de agua de descongelación pueden pasar juntas a través de la única parte 300 de sellado pasante a través de la cual pasa el cuerpo adiabático de vacío. Por lo tanto, según otra realización, dado que la única parte pasante sirve suficientemente como partes pasantes, que están dispuestas para estar separadas entre sí en dos posiciones, la pérdida adiabática puede reducirse, y el temor de fallo debido a la rotura por vacío puede reducirse.

[0304] En esta realización, dado que la tubería 117 de intercambio de calor está instalada en el espacio interior de la sala 8 de máquinas, la sala 8 de máquinas puede utilizarse de manera eficiente, y el refrigerador 1 puede no aumentar de tamaño, utilizando de este modo de manera más eficiente un espacio fuera del refrigerador 1. En esta realización, dado que se reduce el número de aberturas definidas en el cuerpo adiabático de vacío, la pérdida adiabática puede reducirse adicionalmente y, asimismo, puede reducirse el temor a la rotura del vacío. En las FIGS. 49 a 51, se provee un refrigerador 1 que provee al menos dos salas de almacenamiento en las cuales un único cuerpo 2 adiabático de vacío está dividido por una pared 35 divisoria. En cada una de las salas de almacenamiento se provee un evaporador 71, 72 para suministrar aire frío a las al menos dos salas de almacenamiento. Por lo tanto, el refrigerador 1 puede tener una forma similar a la ilustrada en las FIGS. 46 y 48. Sin embargo, los refrigeradores son diferentes entre sí en que se proveen dos compresores 501 y 502 para mejorar la eficiencia de compresión y lograr una presión más alta. Dado que se proveen los dos compresores 501 y 502, es posible hacer frente positivamente al refrigerante de los dos evaporadores 71 y 72.

[0305] Una realización de las FIGS. 49 a 51 es la misma que la de las FIGS. 43 a 45 excepto por una configuración relacionada con un compresor y, por tanto, la descripción relevante se aplica tal como está.

[0306] Con referencia a la FIG. 49, el refrigerador 1 según esta realización puede aplicarse preferiblemente cuando se requiere un control independiente de cada una de las salas de almacenamiento, y se proveen en serie un compresor 501 de una parte de baja presión y un compresor 502 de una parte de alta presión. Los dos compresores 501 y 502 pueden alcanzar una presión más alta y suministrar suficiente potencia de enfriamiento a los dos evaporadores 71 y 72.

[0307] Con referencia a la FIG. 50, el refrigerador según esta realización puede tener una utilización de espacio mejorada. Además, el compresor 501 de la parte de baja presión y el compresor 502 de la parte de alta presión pueden proveerse en serie. Los dos compresores 501 y 502 pueden alcanzar una presión más alta y suministrar suficiente potencia de enfriamiento a los dos evaporadores 71 y 72.

[0308] Con referencia a la FIG.51, en el refrigerador 1 según esta realización, dado que se reduce el número de aberturas definidas en el cuerpo 2 adiabático de vacío, la pérdida adiabática puede reducirse más y, también, puede reducirse el temor de la rotura de vacío. Además, el compresor 501 de la parte de baja presión y el compresor 502 de la parte de alta presión pueden proveerse en serie. Los dos compresores 501 y 502 pueden alcanzar una presión más alta y suministrar suficiente potencia de enfriamiento a los dos evaporadores 71 y 72.

[0309] En las FIGS. 52 y 53, se provee un refrigerador 1 que tiene múltiples salas de almacenamiento individuales constituidas por un único cuerpo 2 adiabático de vacío. Aquí, un único evaporador 7 puede suministrar aire frío a cada una de las salas de almacenamiento individuales correspondientes. En esta realización, cada una de las salas de almacenamiento puede funcionar en un estado térmico diferente de modo que el refrigerador 1 funciona en diversas configuraciones. Un sistema de refrigerador ilustrado en las FIGS.44 y 45 puede aplicarse de manera redundante y, por tanto, la misma descripción también se aplicará a esta realización.

[0310] Con referencia a la FIG.52, el refrigerador ilustrado en la FIG.44 puede verse como una estructura en la cual las salas de almacenamiento del refrigerador 1 se apilan en ambos lados superior e inferior. Cada una de las salas de almacenamiento del refrigerador 1 se provee en diferentes estados de temperatura para adaptarse a las necesidades del consumidor.

[0311] Con referencia a la FIG.53, el refrigerador ilustrado en la FIG.45 puede verse como una estructura en la cual las salas de almacenamiento del refrigerador 1 se apilan en ambos lados superior e inferior. Cada una de las salas de almacenamiento del refrigerador 1 también puede proveerse en diferentes estados de temperatura para adaptarse activamente a las necesidades del consumidor.

[0312] Las salas de almacenamiento de las FIGS. 52 y 53 pueden usarse en combinación entre sí. Por ejemplo, en uno de los refrigeradores 1 (FIG. 52), la tubería 117 de intercambio de calor está situada en la sala 8 de máquinas. En el otro refrigerador 1 (FIG. 53), la tubería 117 de intercambio de calor puede colocarse en la superficie posterior exterior del cuerpo 117 adiabático de vacío.

[0313] En la FIG.54, el refrigerador 1 incluye al menos dos cuerpos adiabáticos de vacío. Cada uno de los al menos dos cuerpos adiabáticos de vacío o cuerpos 601 y 602 principales provee una sala de almacenamiento. Por lo tanto, el refrigerador 1 puede incluir al menos dos salas de almacenamiento. Particularmente, esta realización es diferente de la realización anterior en que se suministra aire frío a todas de las al menos dos salas de almacenamiento mediante un único evaporador 7.

[0314] Con referencia a la FIG.54, se proveen un primer cuerpo 601 principal y un segundo cuerpo 602 principal, que se proveen como los cuerpos adiabáticos de vacío. Cada uno de los cuerpos 601 y 620 principales puede abrirse y cerrarse selectivamente por las puertas 3, respectivamente.

[0315] Los constituyentes necesarios para el sistema de refrigeración como, por ejemplo, el compresor 4, el condensador 5, el evaporador 7, la tubería 117 de intercambio de calor y la tubería 352 de agua de descongelación se proveen alrededor del segundo cuerpo 602. La tubería 117 de intercambio de calor puede extraerse al exterior pasando a través del cuerpo 601 y/o 602 adiabático de vacío a través de la parte 300 de sellado pasante. El aire frío puede suministrarse directamente del evaporador 7 al interior del segundo cuerpo 602 principal del refrigerador.

[0316] El primer cuerpo 601 principal y el segundo cuerpo 602 principal pueden comunicarse entre sí mediante un paso 351 de aire frío. El paso 351 de aire frío puede proveerse como dos pasos para suministrar y recoger el aire frío para suministrar suficientemente el aire frío. El paso 351 de aire frío puede proveerse como un paso que pasa a través de cada uno de los cuerpos 601 y 602 principales y conecta los cuerpos 601 y 602 principales entre sí.

[0317] Según esta realización, el sistema de refrigeración en el cual se provee la única tubería 117 de intercambio de calor puede proveer aire frío a los dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos de vacío. Cada uno de los cuerpos 601 y 602 adiabáticos de vacío provee una sala de almacenamiento, y cada una de las salas de almacenamiento puede funcionar sin ninguna interferencia de temperatura entre las mismas.

[0318] En la realización de la FIG. 55, el refrigerador incluye al menos dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos de vacío. Cada uno de los al menos dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos de vacío provee una sala de almacenamiento. Por lo tanto, el refrigerador 1 puede incluir al menos dos salas de almacenamiento. Particularmente, esta realización es diferente de la realización anterior en que el aire frío provisto en un sistema de refrigeración se suministra a cada una de las al menos dos salas de almacenamiento mediante los evaporadores 71 y 72. Esta realización es diferente de la realización de la FIG. 54 en que se provee un evaporador 71 y 72 en cada una de las salas de almacenamiento, y el resto es igual. Por lo tanto, la descripción de la FIG. 54 se aplicará tal cual sin ninguna explicación específica.

[0319] Con referencia a la FIG. 55, para suministrar el refrigerante a los dos evaporadores 71 y 72, se proveen una parte 401 de distribución de refrigerante y una parte 402 de combinación de refrigerante. Un evaporador 71, 72 se provee dentro de cada uno de los cuerpos 601 y 602 principales para suministrar aire frío a la sala de almacenamiento correspondiente.

[0320] Se puede proveer una parte 300 de sellado pasante en posiciones enfrentadas fijas del primer cuerpo 601 principal y el segundo cuerpo 602 principal de modo que la tubería de entrada y la tubería de salida conectadas al primer evaporador 71 pasen a través del primer cuerpo 601 principal y del segundo cuerpo 602 principal. Según esta realización, el sistema de refrigeración en el cual se provee la única tubería 117 de intercambio de calor puede proveer aire frío a los dos cuerpos 601 y 602 adiabáticos de vacío. Dado que cada uno de los cuerpos 601 y 602 adiabáticos de vacío no solo provee la sala de almacenamiento, sino que también se provee el evaporador 71, 72 en cada una de las salas de almacenamiento, se puede eliminar la influencia de la interferencia de cada cámara de almacenamiento, y las salas de almacenamiento se pueden usar de manera completamente independiente.

[0321] Aplicabilidad industrial

[0322] Según las realizaciones, cuando se usa el cuerpo adiabático de vacío, dado que la tubería de intercambio de calor esencialmente usada está dispuesta en el espacio exterior, que no está relacionado con el vacío, la interferencia entre la parte del espacio de vacío y la tubería de intercambio de calor puede eliminarse para esperar el efecto adicional en la comercialización real.

[0323] Con más detalle, existen los efectos de reducir la pérdida de calor debida a la reducción del número de partes pasantes, mejorar la conveniencia del trabajo y reducir el temor a la rotura de vacío.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un cuerpo adiabático de vacío que comprende:

una primera placa (10) configurada para definir al menos una porción de una pared para un primer espacio; una segunda placa (20) configurada para definir al menos una porción de una pared para un segundo espacio que tiene una temperatura diferente de la del primer espacio;

una parte (61) de sellado configurada para sellar la primera placa (10) y la segunda placa (20) para proveer un tercer espacio (50) que tiene una temperatura entre una temperatura del primer espacio y una temperatura del segundo espacio y es un espacio de vacío;

una unidad (30) de soporte configurada para mantener el tercer espacio (50); y

una unidad (32) de resistencia térmica configurada para reducir la transferencia de calor entre la primera placa (10) y la segunda placa (20);

una tubería (171, 172) de refrigerante a través de la cual fluye un refrigerante, la tubería de refrigerante pasando a través de al menos una de la primera placa (10) o la segunda placa (20); y

un miembro (173) de sellado en forma de tubería configurado para alojar la tubería de refrigerante en su interior, estando el miembro (173) de sellado acoplado a la placa (10, 20) a través de la cual pasa la tubería de refrigerante, en donde el miembro (173) de sellado y la placa (10, 20) a la que está acoplada el miembro (173) de sellado están hechos del mismo material y soldados entre sí;

en donde se provee un relleno (220) en el miembro (173) de sellado para impedir que la tubería de refrigerante y el miembro (173) de sellado entren en contacto entre sí, y en donde el relleno (220) y una porción de extremo del miembro (173) de sellado están separados una distancia predeterminada entre sí para impedir que el relleno (220) se queme debido a la transferencia de calor cuando se lleva a cabo la soldadura.

2. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde la tubería de refrigerante está hecha de un material diferente del material del miembro de sellado y la primera o segunda placa (10, 20).

3. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde la tubería de refrigerante y el miembro (173) de sellado están separados entre sí.

4. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde el miembro (173) de sellado sella una abertura entre el tercer espacio (50) y el segundo espacio para mantener el vacío del tercer espacio (50).

5. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde el miembro (173) de sellado sella una abertura entre el primer espacio y el tercer espacio (50) para mantener el vacío del tercer espacio.

6. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde el miembro (173) de sellado es un solo miembro y sella una abertura entre el tercer espacio (50) y el segundo espacio y una abertura entre el tercer espacio (50) y el primer espacio.

7. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 1, en donde cada una de la primera placa (10) y la segunda placa (20) y el miembro (173) de sellado están soldados entre sí para proveer una parte (210) de soldadura homogénea.

8. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 6, en donde una parte (21) de extremo de saliente que sobresale del segundo miembro (20) de placa está provista de una longitud predeterminada y está dispuesta en una porción de la segunda placa (20), a través de la cual pasa la tubería de refrigerante, y

en donde una superficie interior de la parte (21) de extremo de saliente de la segunda placa (20) y una superficie exterior del miembro (173) de sellado, que se retira al exterior del cuerpo adiabático al vacío al pasar a través del segundo miembro (20) de placa, se sueldan entre sí, y

en donde la parte (210) de soldadura homogénea no está expuesta al tercer espacio.

9. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 7, que comprende además un miembro (230) de acabado configurado para cubrir la parte (210) de soldadura homogénea de modo que la parte (210) de soldadura homogénea no esté expuesta al primer espacio o al segundo espacio.

10. El cuerpo adiabático de vacío según la reivindicación 9, en donde el miembro (230) de acabado cubre y

rodea el miembro (173) de sellado y una abertura a través de la cual pasa la tubería de refrigerante a través de al menos una de la primera placa (10) o la segunda placa (20).

11. Un refrigerador que comprende:

al menos un cuerpo (2) principal provisto por un cuerpo adiabático de vacío según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que tiene al menos un primer espacio para almacenar mercancías;

una puerta (3) configurada para abrir y cerrar el al menos un cuerpo (2) principal desde el segundo espacio; un compresor (4) configurado para comprimir el refrigerante;

un condensador (5) dispuesto en el segundo espacio para condensar un refrigerante comprimido;

un dispositivo (6) de expansión configurado para expandir el refrigerante condensado;

un evaporador (7) dispuesto en el primer espacio, evaporando el evaporador (7) un refrigerante expandido para disipar calor; y

en donde la tubería (171, 172) de refrigerante está configurada para conectar el evaporador (7) al condensador (5).

12. El refrigerador según la reivindicación 11, en donde la tubería de refrigerante comprende:

una tubería (171) de entrada a través de la cual se introduce el refrigerante en el evaporador (7), o una tubería (172) de salida a través de la cual se descarga el refrigerante del evaporador (7), o

una tubería (117) de intercambio de calor en donde una tubería (171) de entrada a través de la cual se introduce el refrigerante en el evaporador (7) y una tubería (172) de salida a través de la cual se descarga el refrigerante del evaporador (7) entran en contacto entre sí.