ES3055415T3 - Non-woven laminate and method for producing same - Google Patents

Abstract

Un método para producir un laminado no tejido con al menos dos capas, donde ambas capas se producen como no tejidos spunbond. Para producir cada capa, se hilan filamentos continuos utilizando al menos una hiladora, se enfrían, se estiran y finalmente se extienden formando una banda en una máquina de laminación. Al menos un primer no tejido spunbond se produce a partir de filamentos multicomponente rizados, y al menos un segundo no tejido spunbond se produce a partir de filamentos monocomponente. Los filamentos monocomponente del segundo spunbond contienen un elastómero a base de polipropileno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento para la producción de un laminado de velo y laminado de velo

[0003] La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un laminado de velo con al menos dos capas de velo, en donde las dos capas de velo se generan como capas de velo de hilatura y en donde, para la generación de cada capa de velo de hilatura, se hilan filamentos continuos mediante al menos una hilandera, después se enfrían y a continuación se estiran y finalmente se depositan formando una banda de velo sobre un equipo de depósito, en particular sobre una cinta perforada de depósito. La invención se refiere además a un laminado de velo formado por al menos dos capas de velo. - Los filamentos continuos, como es sabido, debido a su longitud prácticamente infinita se diferencian de las fibras cortadas, que presentan longitudes mucho más cortas, por ejemplo de 10 mm a 60 mm. Los filamentos continuos utilizados en el marco de la invención son filamentos continuos de material termoplástico. Los laminados de velo o los laminados de velo de hilatura del tipo descrito anteriormente se conocen en la práctica en diferentes formas de realización. A menudo se intenta producir velos o laminados de velo con propiedades elásticas. A este respecto, los velos o laminados de velo serán, por un lado, suaves y elásticos, y presentarán además fuerzas de recuperación elásticas. Por el estado de la técnica se conocen ya medidas distintas para la generación de velos elásticos de este tipo.

[0004] Una medida conocida consiste en conseguir la elasticidad del velo incrustando hilos de licra en la estructura de velo. Sin embargo, esta incrustación de los hilos de licra representa una etapa de proceso adicional y es relativamente compleja. Además, los hilos de licra son visibles en el producto de velo, lo que suele ser indeseable. Para permitir que la banda de velo correspondiente se expanda, los hilos de Lycra tienen que aplicarse a la banda de velo en un estado tensado y, entonces, el velo se incorpora en un laminado por regla general en un estado relajado o contraído. Entonces, en la banda de velo resultan arrugas molestas cuando los hilos de licra vuelven a su estado original. Para conseguir la elasticidad de un velo, es conocido además generar una banda de velo a partir de una mezcla de fibras de polipropileno y fibras de poliuretano termoplástico (TPU). Las fibras de TPU son responsables a este respecto de las propiedades elásticas del velo. Las fibras de polipropileno impedirán que las fibras de TPU se peguen al canal de estiraje o al difusor de la instalación o que se adhieran a otras fibras después de que estas hayan sido hiladas, dando lugar a una deposición insatisfactoria de las fibras. La desventaja de esta medida es que las fibras de polipropileno no tienen propiedades elásticas y dificultan el alargamiento del velo. Para garantizar las propiedades elásticas del velo, tiene que estirarse. Para conseguir un mayor alargamiento, la estructura de velo original se afloja o se daña a este respecto. Las fibras de polipropileno se arrancan de los puntos de unión durante el estiraje, lo que afloja o destruye los puntos de unión. Otra desventaja consiste en que el poliuretano termoplástico (TPU) es relativamente caro y una mezcla de TPU y polipropileno es además difícil de reciclar. El TPU tiene la desventaja adicional de que se pega a las superficies calientes de los rodillos de calandria cuando se calandra el velo. En consecuencia, estas medidas conocidas no son satisfactorias.

[0005] Además, por el documento EP 2644763 A1 se conoce un laminado de velo que se compone de una capa de núcleo elástica que se recubre por ambos lados por capas de velo estirables. Este laminado de velo se estira después de su generación. Para ello, las capas de cubierta tienen que presentar una extensibilidad suficiente. Sin embargo, con estas medidas conocidas no es posible alcanzar un compromiso satisfactorio entre la extensibilidad del laminado, fuerzas de recuperación elástica óptimas y la blandura del laminado.

[0006] Otra medida conocida consiste en que sobre una banda de velo de filamentos se lamina una lámina de plástico elástica estirada. Sin embargo, laminar esta lámina elástica es, en cambio, una etapa de proceso adicional y, por lo tanto, supone mucho esfuerzo. Es desventajoso además que las propiedades del producto textil no tejido se ven afectadas o se determinan por la lámina laminada. Esto significa que el laminado no es suficientemente permeable al aire debido a la lámina. Además, el velo no elástico se aplica a la película de plástico estirada durante la producción de modo que la lámina de plástico pueda estirarse posteriormente. El resultado son las arrugas molestas.

[0007] En consecuencia, la invención se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que se puedan evitar de manera efectiva las desventajas descritas anteriormente y con el que puede generarse un laminado de velo que, por un lado, sea suficientemente elástico y, por otro lado, presente fuerzas de recuperación elástica satisfactorias y, adicionalmente, tenga una blandura relativamente alta. La invención se basa además en el problema técnico de indicar un laminado de velo correspondiente.

[0008] Para resolver el problema técnico, la invención enseña un procedimiento para la producción de un laminado de velo de acuerdo con la reivindicación de patente 1.

[0009] De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, la al menos una segunda capa de velo de hilatura o el al menos un segundo velo de hilatura se genera a partir de filamentos de un componente.

[0010] Preferentemente, los filamentos continuos o los filamentos de un componente del segundo no tejido por hilatura se componen del elastómero a base de polipropileno o esencialmente del elastómero a base de polipropileno. El hecho de que estos filamentos continuos o filamentos de un componente se componen esencialmente del elastómero a base de polipropileno significa en particular que, además del elastómero, también puede estar presente al menos un aditivo en los filamentos continuos o filamentos de un componente. Convenientemente, los filamentos continuos o filamentos de un componente se componen en al menos el 95 % en peso, preferentemente en al menos el 97 % en peso y muy preferentemente en al menos el 98 % en peso del elastómero a base de polipropileno.

[0012] De acuerdo con una forma de realización alternativa de la invención, los filamentos continuos del al menos un segundo velo de hilatura son filamentos de dos componentes, que están formados preferentemente como filamentos de dos componentes con configuración de núcleo-cubierta, en particular con una configuración de núcleo-cubierta céntrica.

[0013] De acuerdo con lo recomendado, en el marco del procedimiento de acuerdo con la invención, en primer lugar, la primera capa de velo de hilatura formada por los filamentos rizados se deposita sobre el equipo de depósito o sobre la cinta perforada de depósito y, a continuación, la segunda capa de velo de hilatura se deposita sobre la primera capa de velo de hilatura. - Una forma de realización especialmente preferida, que reviste especial importancia en el marco de la invención, se caracteriza por que una tercera capa de velo de hilatura o un tercer velo de hilatura se genera a partir de filamentos de múltiples componentes rizados, en particular a partir de filamentos de dos componentes rizados. A este respecto se prefiere especialmente que la segunda capa de velo de hilatura se disponga entre la primera capa de velo de hilatura y la tercera capa de velo de hilatura. En el curso de la generación del laminado de velo de acuerdo con la invención, la primera capa de velo de hilatura se deposita convenientemente en primer lugar sobre el equipo de depósito o sobre la cinta perforada de depósito y luego la segunda capa de velo de hilatura se deposita sobre la primera capa de velo de hilatura. Por último, en el marco de esta forma de realización preferida, la tercera capa de velo de hilatura se deposita sobre la segunda capa de velo de hilatura, de modo que la segunda capa de velo de hilatura forma la capa de núcleo entre la primera y la tercera capa de velo de hilatura.

[0015] Está dentro del marco del procedimiento de acuerdo con la invención que se generen al menos dos, preferentemente al menos tres, segundas capas de velo de hilatura o segundos velos de hilatura. De acuerdo con lo recomendado estos segundos velos de hilatura o estas segundas capas de velo de hilatura forman dos o tres capas de núcleo entre la primera y la tercera capa de velo de hilatura, de modo que se forma un laminado de velo de al menos cuatro capas o cinco capas.

[0017] Está dentro del marco de la invención que el laminado de velo generado de acuerdo con la invención presenta un alargamiento elástico en al menos una dirección de al menos el 60 % y preferentemente de al menos el 70 %. Por alargamiento o extensibilidad se entiende a este respecto, en particular, la capacidad de estirar el laminado sin destruirlo o sin destruir los puntos de unión entre los filamentos o destruirlos en una medida significativa. - El laminado de velo de acuerdo con la invención se caracteriza por una combinación de capas de velo blandas y elásticas o capas de cubierta de filamentos rizados con al menos una capa de núcleo elástica. Mediante el rizado de los filamentos de las capas de velo exteriores, se utilizan capas de cubierta de gran densidad. Mediante la combinación de las capas de velo de alta elasticidad con la capa de núcleo elástica se confiere al laminado de velo un comportamiento elástico óptimo en todas las direcciones, concretamente, incluso sin activación adicional en forma de estiraje del laminado de velo. Mediante las propiedades elásticas del laminado de velo, por un lado, y mediante el tacto suave de su superficie, por otro lado, el laminado es adecuado para su uso en productos de higiene tal como, por ejemplo, pañales.

[0019] Está dentro del marco de la invención que la relación en masa de la segunda capa de velo de hilatura o de la capa de velo de hilatura elástica con respecto a al menos una de las capas de velo de hilatura de filamentos rizados sea de 70:30 a 30:70. Según una forma de realización muy recomendable de la invención, la proporción en masa de la segunda capa de velo de hilatura o de la capa de velo de hilatura elástica es mayor en comparación con la fracción en masa de al menos una capa de velo de hilatura de filamentos rizados. A este respecto, la relación en masa entre la segunda capa de velo de hilatura o la capa de velo de hilatura elástica y al menos una capa de velo de hilatura de filamentos rizados es convenientemente de 50:60 a 40:50 y, por ejemplo, de 55:45. Utilizando varias hilanderas o varias barras de hilatura para la segunda capa de velo de hilatura, se puede aumentar la proporción en masa de la capa de velo de hilatura segunda o elástica.

[0021] Se recomienda que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura se diseñen como filamentos rizados con una configuración de fibras asimétrica.

[0023] Una forma de realización especialmente preferida, que reviste especial importancia para la solución del problema técnico, se caracteriza por que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura están diseñados como filamentos rizados con una configuración lado a lado y/o con una configuración núcleo-cubierta, en particular con una configuración núcleo-cubierta excéntrica. Los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura se forman preferentemente como filamentos de dos componentes rizados con una configuración lado a lado y/o con una configuración de núcleo-cubierta, en particular con una configuración de núcleo-cubierta excéntrica.

[0025] Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza por que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura presentan al menos un componente a base de polipropileno y en particular a base de homopolipropileno. Convenientemente, a este respecto, al menos un componente de los filamentos rizados se compone de polipropileno, en particular homopolipropileno, o esencialmente de polipropileno, en particular esencialmente de homopolipropileno. Esencialmente significa a este respecto, en particular, que el componente también puede presentar al menos un aditivo además de polipropileno u homopolipropileno. Convenientemente, al menos el 95 % en peso, preferentemente al menos el 96 % en peso, de polipropileno u homopolipropileno está presente en el al menos un componente de los filamentos rizados. De acuerdo con una variante de realización, en el al menos un componente de los filamentos rizados está contenida al menos una amida de ácido graso como aditivo o como lubricante, en particular amida de ácido erúcico como aditivo o como lubricante. Se recomienda que el al menos un componente presente del 1 al 3 % en peso de amida de ácido graso, en particular amida de ácido erúcico. Convenientemente, el componente contiene de 1.000 a 5.000 ppm de aditivos o lubricantes, preferentemente amida de ácido graso, en particular amida de ácido erúcico. En particular, el lubricante asegura el agarre suave de la primera capa de velo de hilatura y/o de la tercera capa de velo de hilatura.

[0027] Una forma de realización muy preferida de la invención se caracteriza por que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura presentan dos componentes o al menos dos componentes a base de polipropileno, en particular a base de homopolipropileno. A este respecto, al menos un componente también puede ser una mezcla de polipropilenos u homopolipropilenos. De acuerdo con una forma de realización recomendada de la invención, dos componentes o al menos dos componentes de los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o de los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura se componen de polipropileno, en particular de homopolipropileno o esencialmente de polipropileno, en particular esencialmente de homopolipropileno. A este respecto, preferentemente, cada componente se compone en al menos el 95 % en peso, preferentemente en al menos el 96 % en peso de polipropileno, en particular de homopolipropileno. Está dentro del marco de la invención que dos componentes o al menos dos componentes de los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o de la tercera capa de velo de hilatura presentan al menos un aditivo y preferentemente presentan al menos una amida de ácido graso, por ejemplo amida de ácido erúcico, como aditivo o como lubricante. El aditivo, en particular la amida de ácido graso y, por ejemplo, la amida de ácido erúcico, está convenientemente presente en el componente respectivo del 1 al 3 % en peso o de 1.000 a 5.000 ppm. Una forma de realización especialmente recomendada de la invención se caracteriza por que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura se forman como filamentos de dos componentes y por que ambos componentes de los filamentos de dos componentes se componen de polipropileno, en particular de homopolipropileno, o esencialmente de polipropileno, en particular esencialmente de homopolipropileno.

[0029] A este respecto, al menos un componente también puede ser una mezcla de polipropilenos u homopolipropilenos.

[0030] Está dentro del marco de la invención que los homopolipropilenos que se producen sobre la base de catalizadores de Ziegler-Natta o sobre la base de catalizadores de metaloceno se utilicen para al menos un componente o para los componentes de los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura. Preferentemente, la distribución del peso molecular (MWD) de los polipropilenos utilizados para al menos un componente de los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o de los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura es de 1,6 a 4,5. La distribución del peso molecular se define a este respecto como M<w>/M<n>. Se recomienda que el punto de fusión del componente de fusión más bajo o del componente de fusión más bajo de los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o de los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura sea superior a 140 °C, preferentemente superior a 150 °C.

[0032] Una forma de realización probada de la invención se caracteriza por que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura presentan dos componentes o al menos dos componentes a base de polipropileno, en particular a base de homopolipropileno, y en donde los dos polipropilenos u homopolipropilenos de los dos componentes difieren en su índice de flujo de fusión (MFR). Preferentemente, el índice de flujo de fusión de un componente es a este respecto al menos 1,2 veces, preferentemente al menos 1,3 veces y preferentemente al menos 1,4 veces mayor que el índice de flujo de fusión del otro componente. El índice de flujo de fusión se mide convenientemente según la norma ISO 1133, 230 °C/2,16 kp dentro del marco de la invención.

[0033] Según una forma de realización recomendada de la invención, los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura presentan al menos un componente que comprende una mezcla de polipropilenos o preferentemente de homopolipropilenos. Convenientemente, este al menos un componente de esta mezcla se compone de polipropilenos, en particular de homopolipropilenos, o esencialmente de esta mezcla de polipropilenos, en particular de homopolipropilenos. Preferentemente, esta mezcla contiene dos polipropilenos, en particular dos homopolipropilenos. A este respecto, está dentro del marco de la invención que el índice de flujo de fusión (MFR) de un polipropileno, en particular homopolipropileno, sea mayor que el índice de flujo de fusión del otro polipropileno, en particular homopolipropileno. Convenientemente, el índice de flujo de fusión de un polipropileno, en particular homopolipropileno, es al menos 1,5 veces, preferentemente al menos 2 veces, mayor que el índice de flujo de fusión del segundo polipropileno, en particular homopolipropileno.

[0035] Una forma de realización especialmente recomendada, que reviste especial importancia en el marco de la invención en lo que respecta a la solución del problema técnico, se caracteriza por que los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura presentan un grado de rizado de más de 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud, preferentemente de más de 3 bucles (loops) por cm de su longitud. Convenientemente, tanto los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura como los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura tienen este grado rizado preferido. El número de bucles o rizos (loops) por cm de longitud del filamento se mide a este respecto, en particular, según la norma japonesa JIS L-1015-1981 contando los rizos bajo un pretensado de 2 mg/den in (1/10 mm), basándose en la longitud estirada de los filamentos. Se usa una sensibilidad de 0,05 mm para determinar el número de bucles o rizos.

[0037] Está dentro del marco de la invención que el título de los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura está en el intervalo de 0,8 a 2,2 den, preferentemente en el intervalo entre 1,0 y 2,0 den.

[0039] Una forma de realización muy recomendada del procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza por que, en primer lugar, la primera capa de velo de hilatura de filamentos rizados se deposita sobre el equipo de depósito, en particular sobre la cinta perforada de depósito, y por que esta primera capa de velo de hilatura, en primer lugar, se consolida o se consolida previamente. La consolidación previa tiene lugar convenientemente con ayuda de una calandria y preferentemente con una temperatura superficial de la calandria de entre 130 °C y 140 °C, por ejemplo 135 °C. También está dentro del marco de la invención que la tercera capa de velo de hilatura de filamentos rizados también se consolide previamente, preferentemente en las condiciones mencionadas anteriormente para la primera capa de velo de hilatura. A este respecto, se pueden alcanzar alargamientos superiores al 200 % para la primera y/o tercera capa de velo de hilatura.

[0041] Está dentro del marco de la invención que los filamentos continuos, en particular los filamentos de un componente, de la segunda capa de velo de hilatura se componen o se componen esencialmente de al menos un elastómero. Preferentemente, estos filamentos continuos o filamentos de un componente se componen de únicamente un elastómero o esencialmente de únicamente un elastómero. Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que el al menos un elastómero o el elastómero para los filamentos continuos de la segunda capa de velo de hilatura es un copolímero de propileno y etileno. Preferentemente, la proporción de propileno es a este respecto superior al 60 % en peso, preferentemente superior al 70 % en peso y muy preferentemente superior al 80 % en peso. De acuerdo con una variante de realización, el índice de flujo de fusión (MFR) del al menos un elastómero o del elastómero de la segunda capa de velo de hilatura es de 10 g/10 min a 30 g/10 min y preferentemente de 15 g/10 min a 25 g/10 min. El índice de flujo de fusión se mide preferentemente de acuerdo con la norma ISO 1133, 230 °C/2,16 kp. Una forma de realización muy recomendada de la invención se caracteriza por que el elastómero o el copolímero utilizado como elastómero presenta un punto de fusión entre 50 °C y 170 °C, preferentemente entre 50 °C y 160 °C, de manera especialmente preferente entre 50 °C y 130 °C.

[0043] De acuerdo con la invención, el polipropileno del elastómero o del copolímero de los filamentos continuos, en particular de los filamentos de un componente de la segunda capa de velo de hilatura, presenta una fracción de mesopentada (mmmm) superior al 70 %, preferentemente superior al 80 % y preferentemente superior al 90 %. Está dentro del marco de la invención que el elastómero sea un copolímero isotáctico poco cristalino con una fracción de mesopentada (mmmm) del polipropileno superior al 70 %, preferentemente superior al 80 % y muy preferentemente superior al 90 %. - Convenientemente, los filamentos continuos o los filamentos de un componente de la segunda capa de velo de hilatura se generan con un título de 10 µm a 50 µm, preferentemente de 20 µm a 50 µm, preferentemente de 20 µm a 45 µm, de manera especialmente preferente de 25 µm a 45 µm y de manera muy especialmente preferente de 25 µm a 40 µm.

[0045] Durante la generación de los filamentos continuos o los filamentos de un componente para la segunda capa de velo de hilatura, se prefiere una velocidad del hilo en el intervalo de 500 m/min a 1500 m/min. - Una forma de realización especialmente recomendada de la invención se caracteriza por que la segunda capa de velo de hilatura no se consolida previamente o no se consolida previamente por calandrado. Por lo tanto, está dentro del marco de la invención que el depósito de fibra no se consolide previamente o se consolide previamente mediante calandrado después de que se haya depositado la segunda capa de velo de hilatura.

[0047] Además, está en el marco de la invención que se calandra el laminado formado por al menos la primera capa de velo de hilatura y la segunda capa de velo de hilatura o el laminado formado por al menos la primera capa de velo de hilatura, la segunda capa de velo de hilatura y la tercera capa de velo de hilatura. Una vez depositadas cada una de las capas de velo de hilatura, se procede, por así decirlo, a la consolidación final de todo el laminado por medio de, al menos, una calandria. Preferentemente, el calandrado se lleva a cabo a este respecto con una proporción de superficie de presión o proporción de superficie de soldadura de la calandria del 8 % al 15 %. Está dentro del marco de la invención que el calandrado se lleva a cabo con una proporción de superficie de presión o proporción de superficie de soldadura de la calandria del 6 % al 19 %, preferentemente del 6 % al 15 % y preferentemente del 6 % al 12 %. Se recomienda que la calandria para calandrar el laminado presente una densidad de figuras de 10 a 50 figuras/cm<2>, preferentemente de 10 a 40 figuras/cm<2>, preferentemente de 10 a 35 figuras/cm<2>, de manera especialmente preferente de 12 a 33 figuras/cm<2>y de manera muy especialmente preferente de 15 a 30 figuras/cm<2>. De acuerdo con lo recomendado, la presión de línea durante el calandrado se encuentra en el intervalo de 20 N/mm a 50 N/mm. Está dentro del marco de la invención que la temperatura superficial de al menos un rodillo de calandria es de 60 °C a 90 °C y preferentemente de 65 °C a 85 °C. Seleccionando el patrón de unión, se puede influir en la rigidez o elasticidad del laminado en la dirección de la máquina (MD) y/o transversalmente a la dirección de la máquina (CD) al calandrar el laminado. - Convenientemente, la temperatura superficial de la calandria o del al menos un rodillo de calandria de la calandria es inferior a la temperatura de fusión del componente de punto fusión más bajo de la primera capa de velo de hilatura y/o de la tercera capa de velo de hilatura. Preferentemente, la diferencia de temperatura entre la temperatura superficial de la superficie o del cilindro de calandria y la temperatura de fusión del componente de punto de fusión más bajo de la primera y/o de la tercera capa de velo de hilatura es, a este respecto, de al menos 60 °C, preferentemente de al menos 65 °C, preferentemente de al menos 70 °C y muy preferentemente de al menos 75 °C. De este modo puede conseguirse que los filamentos de la primera capa de velo de hilatura y/o los filamentos de la tercera capa de velo de hilatura no se arranquen de sus puntos de unión durante un proceso de estiraje posterior.

[0048] Está dentro del marco de la invención que la temperatura de fusión del elastómero de la segunda capa de velo de hilatura es inferior a la temperatura de fusión del componente de punto de fusión más bajo de la primera capa de velo de hilatura y/o de la tercera capa de velo de hilatura. La invención se basa en el conocimiento de que la segunda capa de velo de hilatura de bajo punto de fusión (capa de núcleo) forma, por así decirlo, la masa de unión para el laminado. Los filamentos de la primera y de la tercera capa de velo de hilatura forman entre sí únicamente puntos de conexión débiles, lo que garantiza una libertad de movimiento adicional cuando se estira el laminado. Esta libertad de movimiento es la única manera de conseguir la extensibilidad necesaria para la activación o estiraje posterior opcional del laminado.

[0050] Está dentro del marco de la invención que el laminado formado por al menos la primera capa de velo de hilatura y la segunda capa de velo de hilatura o el laminado formado por al menos la primera capa de velo de hilatura, la segunda capa de velo de hilatura y la tercera capa de velo de hilatura se estire o se estire en la dirección de la máquina (MD) y/o transversalmente a la dirección de la máquina (CD). A este respecto, según una forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, el estiraje puede llevarse a cabo en línea, es decir, inmediatamente después de la generación del laminado. De acuerdo con otra forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, el estiraje se lleva a cabo fuera de línea, preferentemente en una instalación o dispositivo diferente. Por ejemplo, el laminado producido puede enrollarse, preferentemente tras la consolidación final o el calandrado, y desenrollarse y estirarse de nuevo más tarde en otra instalación, por ejemplo, en una instalación de pañales. El laminado puede precalentarse antes del estiraje.

[0052] De acuerdo con una variante realización del proceso de estiraje, puede tener lugar un estiraje del laminado en la dirección de la máquina (MD) por medio de al menos un par de rodillos de rueda dentada con dos rodillos de rueda dentada que engranan entre sí y entre los que se guía el laminado. A este respecto, una pluralidad de dientes están dispuestos alrededor de la circunferencia de cada rodillo de rueda dentada y estos dientes se extienden en cada caso en paralelo a eje longitudinal de cada rodillo de rueda dentada.

[0054] De acuerdo con otra variante de realización, el estiraje del laminado puede tener lugar en la dirección de la máquina (MD) por que el laminado se hace pasar a través de la hendidura entre al menos dos pares de cilindros de estiraje, y por que, a este respecto, el segundo par de cilindros de estiraje o un par de cilindros de estiraje aguas abajo presenta una velocidad de rotación más alta que el primer par de cilindros de estiraje. A este respecto, también es posible que intervengan varios pares de cilindros de estiraje, en donde el laminado se hace pasar entre los cilindros de estiraje de un primer par de cilindros de estiraje, que rota a una primera velocidad de rotación. A continuación, al menos un segundo par de cilindros de estiraje, a través de los cuales se guía el laminado, en donde este segundo par de cilindros de estiraje presenta una velocidad de rotación de los cilindros de estiraje superior a la del primer par de cilindros de estiraje. Pueden conectarse otros pares de cilindros de estiraje a continuación del segundo par de cilindros de estiraje, a través de los cuales pasa el laminado. Idealmente, la velocidad de rotación disminuye continuamente desde el segundo par de cilindros de estiraje a los pares de cilindros de estiraje siguientes. Los cilindros de estiraje utilizados también pueden calentarse. La distancia de estiraje al estirar con los pares de cilindros de estiraje es preferentemente de 200 a 500 mm en la dirección de la máquina. - Según una forma de realización, las dos medidas de estiraje descritas anteriormente pueden combinarse en la dirección de la máquina (MD).

[0056] Adicionalmente o como alternativa, el laminado, preferentemente el laminado consolidado finalmente o calandrado, puede estirarse transversalmente a la dirección de la máquina (CD). Idealmente, este estiraje se lleva a cabo transversalmente a la dirección de la máquina por medio de al menos un par de cilindros de estiraje transversales, entre los que se guía el laminado. De acuerdo con lo recomendado, ambos cilindros de estiraje transversal presentan discos de rodillo dispuestos uno al lado de otro a lo largo de su eje longitudinal y a una distancia entre sí. Cuando los discos de rodillo se enganchan en el laminado, tiene lugar un estiraje del laminado en dirección transversal o transversalmente a la dirección de la máquina. El estiraje en el sentido de la máquina (MD) puede combinarse con el estiraje perpendicular al sentido de la máquina (CD).

[0058] Para resolver el problema técnico, la invención enseña además un laminado de velo de acuerdo con la reivindicación de patente 15.

[0060] De acuerdo con una forma de realización preferida del laminado de velo de acuerdo con la invención, los filamentos continuos del segundo velo de hilatura son filamentos de un componente. De acuerdo con una forma de realización alternativa, los filamentos continuos del segundo velo de hilatura son filamentos de dos componentes, que están formados preferentemente como filamentos de dos componentes con configuración de núcleo-cubierta, en particular con una configuración de núcleo-cubierta céntrica.

[0061] Está dentro del marco de la invención que el laminado de velo comprende una tercera capa de velo de hilatura, en donde esta tercera capa de velo de hilatura comprende filamentos de múltiples componentes rizados o filamentos de dos componentes rizados. De acuerdo con lo recomendado estos filamentos rizados de la tercera capa de velo de hilatura presentan un grado de rizado superior a 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud, preferentemente superior a 3 bucles (loops) por cm de su longitud. - Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que el título de los filamentos continuos de la primera capa de velo de hilatura y/o de los filamentos continuos de la tercera capa de velo de hilatura es de 1,0 a 2,0 den. Preferentemente, el título de los filamentos continuos de la primera capa de velo de hilatura y/o de los filamentos continuos de la tercera capa de velo de hilatura es de 12 µm a 25 µm, preferentemente de 14 µm a 20 µm y de manera especialmente preferente de 16 µm a 18 µm. Está dentro del marco de la invención que el laminado de velo presenta al menos dos, preferentemente al menos tres, segundas capas de velo de hilatura. De acuerdo con lo recomendado estos segundos velos de hilatura o estas segundas capas de velo de hilatura forman dos o tres capas de núcleo entre la primera y la tercera capa de velo de hilatura, de modo que se forma un laminado de velo de al menos cuatro capas o cinco capas.

[0062] La invención se basa en el conocimiento de que el procedimiento de acuerdo con la invención puede utilizarse para producir un laminado de velo que se caracteriza por una combinación óptima de propiedades. Este laminado de velo es suficientemente suave y también presenta excelentes propiedades elásticas. Por un lado, el laminado de velo es extensible y, por otro, tiene suficientes fuerzas de recuperación elástica. Muchos velos elásticos o laminados de velo conocidos por el estado de la técnica tienen un tacto similar al caucho. Dentro del marco de la invención, se puede evitar este agarre desventajoso similar al caucho. El laminado de velo producido de acuerdo con la invención puede generarse de manera relativamente sencilla y rentable. El esfuerzo en la producción es inferior al de muchas medidas conocidas por el estado de la técnica para la generación de velos elásticos o laminados de velo elásticos. Los laminados de velo generados de acuerdo con la invención pueden utilizarse como productos de higiene y pueden utilizarse, por ejemplo, en el sector de la ropa interior que se ajusta a la figura, como pañales y productos para la incontinencia.

[0063] A continuación se explica en más detalle la invención por medio de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran en representación esquemática:

[0064] Fig.1: Una sección vertical a través de una forma de realización preferida de un equipo de hilatura para la generación de una capa de velo de hilatura para el laminado de velo de acuerdo con la invención,

[0065] Fig.2: una vista lateral de una forma de realización preferida de un dispositivo para la producción de un laminado de velo de acuerdo con la invención,

[0066] Fig.3: una primera forma de realización de un dispositivo de estiraje para estirar un laminado de velo de acuerdo con la invención en la dirección de la máquina (MD),

[0067] Fig.4: una segunda forma de realización de un dispositivo de estiraje para estirar un laminado de velo de acuerdo con la invención en la dirección de la máquina (MD),

[0068] Fig.5: una forma de realización de un dispositivo de estiraje para estirar un laminado de velo de acuerdo con la invención transversalmente a la dirección de la máquina (CD) a) en vista frontal, b) en vista lateral y Fig.6: un corte a través de un laminado de velo de acuerdo con la invención

[0069] a) en estado no estirado,

[0070] b) en estado parcialmente estirado y

[0071] c) en estado totalmente estirado.

[0072] La Fig.1 muestra una forma de realización especialmente preferida de un dispositivo de hilatura para la generación de una de las capas de velo de hilatura 2, 3, 4 para el laminado de velo 1 de acuerdo con la invención. Las capas individuales del laminado de velo 1 se generan de acuerdo con la invención como velos "spunbonded" (velos de hilatura). En consecuencia, con un dispositivo de hilatura de acuerdo con la Fig.1 se lleva a cabo un procedimiento de hilatura para la generación de un velo de hilatura o de un velo "spunbonded". Para ello, los filamentos continuos 5 de material termoplástico se hilan mediante una hilandera 6 y estos filamentos continuos 5 se guían entonces preferentemente por debajo de la hilandera 6 a través de un dispositivo de aspiración de monómeros 10 para aspirar gases generados durante el proceso de hilatura. En la dirección de flujo de los filamentos continuos 5, preferentemente por debajo del dispositivo de absorción de monómero 10 está previsto un equipo de refrigeración 11 para enfriar los filamentos continuos 5. De acuerdo con lo recomendado y en el ejemplo de realización, este equipo de refrigeración 11 presenta una cabina de suministro de aire que, en el ejemplo de realización, está dividida en dos secciones de cabina 12, 13. Preferentemente y en el ejemplo de realización, aire de proceso o aire de refrigeración de temperatura diferente puede ser suministrado en cada caso desde estas dos secciones de cabina 12, 13 en la dirección del haz de filamentos. Una unidad de estiraje 14 está, preferentemente y en el ejemplo de realización, conectada al equipo de refrigeración 11 en la dirección de flujo de los filamentos continuos 5. De acuerdo con lo recomendado y en el ejemplo de realización, esta unidad de estiraje 14 presenta un canal intermedio 15 que converge en la dirección de flujo de los filamentos continuos 5 y un canal de estiraje 16 contiguo. Según una forma de realización muy preferida y en el ejemplo de realización, la unidad formada por el equipo de refrigeración 11 y la unidad de estiraje 14 está diseñada como sistema cerrado. En este sistema cerrado, no hay más suministro de aire que el del equipo de refrigeración 11.

[0073] De acuerdo con una forma de realización probada de la invención, un difusor 17 linda con la unidad de estiraje 14 en la dirección de flujo de los filamentos continuos 5. Convenientemente y en el ejemplo de realización, los filamentos continuos 5 se depositan a continuación del difusor 17 sobre un equipo de depósito en forma de cinta perforada de depósito 7 para la capa de velo de hilatura 2, 3, 4. Preferentemente y en el ejemplo de realización, entre la unidad de estiraje 14 o el canal de estiraje 16 y el difusor 17 están dispuestos también ranuras de entrada de aire 18, ranuras de entrada de aire 18 a través de las cuales se introduce en el difusor 17 un caudal de aire o un caudal de aire secundario.

[0074] Según una forma de realización preferida y en el ejemplo de realización, el equipo de depósito del dispositivo de hilatura S está diseñado como una cinta perforada de depósito 7 permeable al aire. Preferentemente y en el ejemplo de realización, el aire de succión se aspira a través de la cinta perforada de depósito 7 desde el lado inferior de la cinta perforada de depósito 7 que mira en dirección opuesta a la capa de velo de hilatura 2. Para ello, se dispone al menos un dispositivo de succión 19 por debajo de la cinta perforada de depósito 7. - Preferentemente, la capa de velo de hilatura 2 se consolida previamente después de haber sido depositada, preferentemente y en el ejemplo de realización, con una calandria de consolidación previa 20, que presenta dos rodillos de calandria de consolidación previa 21. A continuación, la capa de velo de hilatura 2 se sigue transportando en la dirección de la máquina MD con ayuda de la cinta perforada de depósito 7.

[0076] La Fig.2 muestra una forma de realización preferida de un dispositivo de acuerdo con la invención para la generación de un laminado de velo de tres capas 1 a partir de una primera capa de velo de hilatura 2, una segunda capa de velo de hilatura 3 y una tercera capa de velo de hilatura 4. Las capas de velo de hilatura 2, 3, 4 se generan a este respecto en cada caso con un dispositivo de hilatura S, de acuerdo con la Fig. 1. En aras de la simplicidad, en la Fig. 2 se representa en cada caso únicamente solo se muestra el difusor 17 de estos dispositivos de hilatura S. Preferentemente y en el ejemplo de realización de acuerdo con la Fig. 2, los filamentos sin fin 5 en forma de filamentos de dos componentes 5.1 se generan en primer lugar con el primer dispositivo de hilatura S en el lado izquierdo de la Fig.2 y se depositan sobre la cinta perforada de depósito 7 para formar la primera capa de velo de hilatura 2. Los filamentos de dos componentes 5.1, preferentemente y en el ejemplo de realización, presentan una configuración lado a lado y ambos componentes de estos filamentos de dos componentes 5.1, preferentemente y en el ejemplo de realización, están formados como homopolipropilenos. Según una variante de realización recomendada, los homopolipropilenos de los dos componentes de los filamentos de dos componentes 5.1 difieren al menos en su índice de punto de fusión (MFR). A este respecto, preferentemente, el índice de flujo de fusión de un componente es al menos 1,2 veces, en particular 1,3 veces, mayor que el índice de flujo de fusión del otro componente. Los filamentos de dos componentes 5.1 están, preferentemente y en el ejemplo de realización, diseñados como filamentos rizados y presentan convenientemente un grado de rizado de más de 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud y de manera especialmente preferente de más de 3 bucles (loops) por cm de su longitud. La primera capa de velo de hilatura 2 se consolida previamente, de manera probada y en el ejemplo de realización, por medio de una calandria de consolidación previa 20 con dos rodillos de calandria de consolidación previa 21.

[0078] En la dirección de la máquina MD, se conecta un dispositivo de hilatura central S a continuación del primer dispositivo de hilatura izquierdo S, con el que se generan, convenientemente y en el ejemplo de realización, filamentos continuos en forma de filamentos de un componente 5.2 que se depositan para formar la segunda capa de velo de hilatura 3. Estos filamentos de un componente 5.2 del segundo velo de hilatura presentan de acuerdo con la invención un elastómero a base de polipropileno. Convenientemente, los filamentos de un componente 5.2 se componen de este elastómero o esencialmente de este elastómero. A este respecto se trata preferentemente de un elastómero en forma de copolímero de propileno y etileno. De acuerdo con lo recomendado este copolímero presenta un punto de fusión entre 50 °C y 160 °C. Los filamentos de un componente 5.2 son, convenientemente y en el ejemplo de realización, filamentos continuos no rizados 5. Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que el polipropileno del elastómero o copolímero de los filamentos de un componente 5.2 presenta una fracción de mesopentada (mmmm) superior al 90 %. Los filamentos de un componente 5.2 de la segunda capa de velo de hilatura 3 presentan, preferentemente y en el ejemplo de realización, un título de 25 µm a 40 µm. Está dentro del marco de la invención que la segunda capa de velo de hilatura 3 no se consolida. En el ejemplo de realización, el laminado parcial formado por la primera capa de velo de hilatura 2 y la segunda capa de velo de hilatura 3 dispuesta sobre la misma se transporta, en el ejemplo de realización, a continuación con la cinta perforada de depósito 7 en la dirección de máquina MD, concretamente al tercer dispositivo de hilatura S, a la derecha en la Fig.2.

[0080] Con el tercer dispositivo de hilatura S se generan, preferentemente y en el ejemplo de realización, filamentos continuos 5 en forma de filamentos de dos componentes 5.3 y se depositan como tercera capa de velo de hilatura 4 sobre la segunda capa de velo de hilatura 3 del laminado parcial. Los filamentos de dos componentes 5.3 son, preferentemente y en el ejemplo de realización, filamentos de dos componentes rizados 5.2, en donde estos filamentos de dos componentes 5.2, preferentemente y en el ejemplo de realización, presentan un grado de rizado de más de 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud, en particular de más de 3 bucles (loops) por cm de su longitud. Preferentemente y en el ejemplo de realización, los filamentos de dos componentes 5.3 muestran una configuración lado a lado y convenientemente los dos componentes de los filamentos de dos componentes 5.3 se componen de polipropileno, en particular de homopolipropileno o esencialmente de polipropileno, en particular esencialmente de homopolipropileno. Convenientemente, los dos componentes de los filamentos de dos componentes 5.3 de la tercera capa de velo de hilatura 4 difieren en su índice de flujo de fusión (MFR). Preferentemente, el índice de flujo de fusión de un componente es al menos 1,2 veces, en particular al menos 1,3 veces, mayor que el índice de flujo de fusión del otro componente. Después de haber sido depositada, la tercera capa de velo de hilatura 4, preferentemente y en el ejemplo de realización, se consolida previamente por medio de una calandria de consolidación previa 20 con rodillos de calandria de consolidación previa 21.

[0082] Según una forma de realización especialmente preferida y en el ejemplo de realización, a continuación, el laminado 1 formado por la primera capa de velo de hilatura 2, la segunda capa de velo de hilatura 3 y la tercera capa de velo de hilatura 4 se calandra o consolida finalmente por medio de una calandria 8 con rodillos de calandria 9. A este respecto, la calandria presenta, preferentemente y en el ejemplo de realización, una proporción de superficie de presión del 8 % al 15 %. De acuerdo con lo recomendado, el laminado se calandra por medio de una calandria 8 con una densidad de figuras de 15 a 30 figuras/cm<2>. De manera probada, la temperatura superficial de al menos un rodillo de calandria 9 de la calandria 8 es de 65 °C a 85 °C. - Tras el calandrado o

[0084] consolidación final, el laminado de velo 1 se estira por medio de un dispositivo de estiraje 22 según una forma de realización especialmente preferida y en el ejemplo de realización. Según una forma de realización, el estiraje por medio del dispositivo de estiraje 22 puede tener lugar inmediatamente (en línea) después de la formación del laminado de velo 1. En cambio, también está dentro del marco de la invención que el laminado de velo 1 se estire (fuera de línea), en particular en un lugar diferente o en una instalación diferente. Para ello, el laminado de velo 1 se enrolla convenientemente después de su generación y se estira posteriormente, en particular en un lugar diferente, con al menos un dispositivo de estiraje 22.

[0086] Las Figs.3 a 5 muestran formas de realización preferidas de un dispositivo de estiraje 22 para estirar el laminado de velo 1 producido de acuerdo con la invención. Está dentro del marco de la invención que dos dispositivos de estiraje 22 o los tres dispositivos de estiraje 22 pueden combinarse entre sí. En principio, únicamente puede utilizarse uno de los dispositivos de estiraje 22. Los dispositivos de estiraje 22 representados en las Fig. 3 y 4 sirven para estirar el laminado de velo 1 en la dirección de la máquina MD y el dispositivo de estiraje 22 mostrado en la Fig.5 sirve para estirar el laminado de velo 1 transversalmente a la dirección de la máquina, es decir, en la dirección CD.

[0088] El dispositivo de estiraje 22 mostrado en la Fig.3 para estirar el laminado de velo 1 en la dirección MD se compone de un par de rodillos de rueda dentada 23 con dos rodillos de rueda dentada 24 que encajan entre sí. Estos dos rodillos de rueda dentada 24 presentan en cada caso una pluralidad de dientes 25 que están dispuestos distribuidos sobre la circunferencia de cada rodillo de rueda dentada 24, y estos dientes 25 se extienden en cada caso en paralelo al eje longitudinal de cada rodillo de rueda dentada 24. El laminado de velo 1 es guiado entre los dos rodillos de rueda dentada 24 para el estiraje longitudinal, con los dientes 25 de ambos rodillos de rueda dentada 24 engranando en el laminado de velo 1.

[0090] La Fig. 4 muestra otra forma de realización de un dispositivo de estiraje 22 para estirar el laminado de velo 1 en la dirección MD. Preferentemente y en el ejemplo de realización de acuerdo con la Fig. 4, están previstos pares de cilindros de estiraje 26 formados en cada caso por dos cilindros de estiraje 27, y el laminado de velo 1 se alimenta a través de la línea de contacto de los pares de cilindros de estiraje 26. Convenientemente y en el ejemplo de realización, está previsto un primer par de cilindros de estiraje 26.1 con dos cilindros de estiraje 27.1, así como un segundo par de cilindros de estiraje 26.2 con dos cilindros de estiraje 27.2. Preferentemente y en el ejemplo de realización, los cilindros de estiraje 27.2 del segundo par de cilindros de estiraje 26.2 giran a una velocidad de rotación mayor que los cilindros de estiraje 27.1 del primer par de cilindros de estiraje 26.1, con lo que se genera un estiraje del laminado de velo 1. De acuerdo con lo recomendado y en el ejemplo de realización, está previsto un tercer par de cilindros de estiraje 26.3 con cilindros de estiraje 27.3 y un cuarto par de cilindros de estiraje 26.4 con cilindros de estiraje 27.4. De manera probada y en el ejemplo de realización, la velocidad de rotación de los cilindros de estiraje 27 disminuye desde el segundo par de cilindros de estiraje 26.2 hasta el cuarto par de cilindros de estiraje 26.4. En principio, también puede tratarse de otros pares de cilindros de estiraje 26.

[0092] En la Fig.5 se representa una forma de realización preferida de un dispositivo de estiraje 22 para estirar el laminado de velo 1 transversalmente a la dirección de la máquina, es decir, en la dirección CD. Para ello, preferentemente y en el ejemplo de realización, se utiliza al menos un par de cilindros de estiraje transversales 28, que presenta dos cilindros de estiraje transversales 29. Ambos cilindros de estiraje transversal 29 presentan una pluralidad de discos de rodillo 32 dispuestos uno junto a otro a lo largo de sus ejes longitudinales respectivos y a una distancia a entre sí. El laminado de velo 1 es guiado entre los dos cilindros de estiraje transversales 29 y el laminado de velo 1 es estirado en la dirección transversal o transversalmente a la dirección de la máquina (en la dirección CD) por el enganche de los discos de rodillo 32 en el laminado de velo 1. Preferentemente y en el ejemplo de realización, los cilindros de estiraje transversal 29 están construidos en cada caso a partir de una pluralidad de discos de rodillo 32 dispuestos uno al lado de otro. De acuerdo con lo recomendado, a este respecto, el espesor d de los discos de rodillo 32 es de 0,4 mm a 2 mm, preferentemente de 0,5 mm a 1,8 mm y de manera especialmente preferente de 0,6 mm a 0,8 mm. Convenientemente, la distancia a entre dos discos de rodillo 32 de un cilindro de estiraje transversal 29 es inferior a 5 mm y preferentemente inferior a 3 mm, muy preferentemente inferior a 2,5 mm. Se recomienda que la profundidad de inmersión t de los dos rodillos de estiraje transversal 29 sea de 2 mm a 10 mm, preferentemente de 3 mm a 9 mm y preferentemente de 4 mm a 9 mm. Un par de rodillos de estiraje transversal 28 con rodillos de estiraje transversal 29, cuyos discos de rodillo 32 presentan un espesor d de 0,5 mm a 0,9 mm y una separación mutua a de 1,5 mm a 2,5 mm y una profundidad de inmersión t de 6 mm a 8 mm, ha demostrado ser particularmente eficaz.

[0094] La Fig.6 ilustra el estiraje de un laminado de velo 1 de acuerdo con la invención. La Fig.6a) muestra a este respecto el laminado de velo 1 en estado no estirado. La Fig.6b) muestra el estiraje parcial del laminado de velo 1. Por último, la Fig.6c) muestra el estiraje máximo del laminado de velo 1.

[0096] Ejemplo de realización:

[0098] La invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a un ejemplo de realización. Según una forma de realización preferida, un laminado de velo 1 de acuerdo con la invención presenta una primera capa de velo de hilatura 2, una segunda capa de velo de hilatura 3 dispuesta sobre la misma y una tercera capa de velo de hilatura 4 dispuesta sobre la misma a su vez. De este modo, la primera y la tercera capa de velo de hilatura 2, 4 forman capas de cubierta o capas de cubierta de alta densidad para la segunda capa de velo de hilatura 3 como capa de núcleo elástica. Convenientemente y en el ejemplo de realización, los filamentos continuos 5 de la primera capa de velo de hilatura 2 y de la tercera capa de velo de hilatura 4 se componen de filamentos de dos componentes 5.1, 5.3 con disposición lado a lado y los filamentos continuos 5 de la segunda capa de velo de hilatura 3 se componen, preferentemente y en el ejemplo de realización, en filamentos de un componente 5.2. Los filamentos de dos componentes 5.1 y 5.3 de la primera capa de velo de hilatura 2 y de la tercera capa de velo de hilatura 4 están formados como filamentos de dos componentes rizados 5.1, 5.3. A este respecto, de acuerdo con lo recomendado y en el ejemplo de realización, tanto los filamentos de dos componentes 5.1 de la primera capa de velo de hilatura 2 como los filamentos de dos componentes 5.3 de la tercera capa de velo de hilatura 4 presentan un grado de rizado superior a 3 bucles (loops) por cm de su longitud.

[0100] De acuerdo con lo recomendado y en el ejemplo de realización, tanto el primer componente de los filamentos de dos componentes 5.1 de la primera capa de velo de hilatura 2 como el primer componente de los filamentos de dos componentes 5.3 de la tercera capa de velo de hilatura 4 se componen esencialmente de un homopolipropileno, preferentemente en al menos el 95 % en peso de este homopolipropileno. Según una variante de realización especialmente preferida, el primer componente de los filamentos de dos componentes 5.1 y 5.3 presenta del 97 al 99 % en peso de un homopolipropileno y del 1 al 3 % en peso de un lubricante, preferentemente de una amida de ácido graso y de manera especialmente preferente del 2 % de amida de ácido erúcico. Se recomienda que el índice de flujo de fusión (MFR) del primer componente de los filamentos de dos componentes 5.1 y de los filamentos de dos componentes 5.3 esté comprendido entre 28 g/10 min y 42 g/10 min y, preferentemente, entre 30 g/10 min y 40 g/10 min. - Convenientemente y en el ejemplo de realización, el segundo componente de los filamentos de dos componentes 5.1 de la primera capa de velo de hilatura 2 y de los filamentos de dos componentes 5.3 de la tercera capa de velo de hilatura 4 se compone de una mezcla de homopolipropilenos o esencialmente de una mezcla de homopolipropilenos. A este respecto, un homopolipropileno de esta mezcla presenta preferentemente un índice de flujo de fusión (MFR) más elevado que el segundo homopolipropileno de esta mezcla. La relación en masa de los dos homopolipropilenos en la mezcla del segundo componente de los filamentos de dos componentes 5.1 y 5.3 es preferentemente de 60:40 a 70:30, en donde, de acuerdo con lo recomendado, el homopolipropileno con la proporción en masa más alta también presenta preferentemente el índice de flujo de fusión (MFR) más alto. Convenientemente, el segundo componente de los filamentos de dos componentes 5.1 y de los filamentos de dos componentes 5.3 contiene al menos un aditivo, preferentemente en forma de lubricante. Preferentemente, entre el 1 % y el 3 % en peso de este aditivo o lubricante está presente en el segundo componente. El lubricante es preferentemente una amida de ácido graso y, en particular, una amida de ácido erúcico. - La relación en masa entre el primer componente y el segundo componente de los filamentos de dos componentes 5.1 y los filamentos de dos componentes 5.3 es, preferentemente y en el ejemplo de realización, de 60:40 a 80:20, preferentemente de 65:35 a 75:25 y por ejemplo de 70:30.

[0102] Convenientemente y en el ejemplo de realización, los filamentos de un componente 5.2 de la segunda capa de velo de hilatura 3 se componen de un elastómero a base de polipropileno. Se recomienda utilizar un copolímero de propileno y etileno para los filamentos de un componente 5.2 de la segunda capa de velo de hilatura 3, siendo preferentemente la proporción de propileno superior al 70 % en peso y preferentemente superior al 80 % en peso. De manera especialmente preferente, el elastómero de los filamentos de un componente 5.2 es un copolímero isotáctico poco cristalino con una proporción de propileno o polipropileno, en donde el polipropileno presenta una fracción de mesopentada (mmmm) superior al 90 %.

[0104] En la tabla 1 siguiente se indican parámetros de una forma de realización especialmente preferida para la producción de un laminado de velo 1 de acuerdo con la invención. El laminado de velo 1 se compone a este respecto de tres capas de velo de hilatura 2, 3, 4. Los filamentos de dos componentes 5.1 y 5.3 de la primera capa de velo de hilatura 2 y de la tercera capa de velo de hilatura 4 presentan en cada caso un primer componente en forma de homopolipropileno 1. A este primer componente se le puede añadir un 2 % en peso de amida de ácido erúcico como lubricante. Según una forma de realización preferida de la invención, el homopolipropileno 1 tiene un índice de flujo de fusión de 36 g/10 min. El segundo componente X2 de los filamentos de dos componentes 5.1 y de los filamentos de dos componentes 5.3 de la primera capa de velo de hilatura 2 y de la tercera capa de velo de hilatura 4 se compone de una mezcla del homopolipropileno 1 y de un homopolipropileno 2. Un componente de mezcla corresponde por tanto al homopolipropileno 1 del primer componente X1. La relación en masa entre el homopolipropileno 1 y el homopolipropileno 2 en la mezcla puede ser de 65:35. Al segundo componente puede añadirse un lubricante en forma de amida de ácido erúcico, por ejemplo en una cantidad del 2 % en peso. El homopolipropileno 2 tiene convenientemente un índice de flujo de fusión de 13 g/min. La relación en masa entre el primer componente X1 y el segundo componente X2 de los filamentos de dos componentes 5.1 y los filamentos de dos componentes 5.3 de la primera capa de velo de hilatura 2 y la tercera capa de velo de hilatura 4 es de 70:30. Para la segunda capa de velo de hilatura 3 se utilizan filamentos de un componente de un elastómero en forma de copolímero de propileno y etileno. La proporción de propileno es a este respecto, convenientemente, superior al 80 % en peso. La fracción de mesopentada (mmmm) del polipropileno es superior al 90 %. En las dos últimas columnas de la tabla 1 se indican valores especialmente preferidos para el rendimiento en la hilandera 6 del dispositivo de hilatura S respectivo, así como la presión de cabina preferida en el dispositivo de hilatura S respectivo.

[0106] Tabla 1

[0109]

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la producción de un laminado de velo (1) con al menos dos capas de velo, en donde las dos capas de velo se generan como capas de velo de hilatura (2, 3), en donde para la generación de cada capa de velo de hilatura (2, 3) se hilan filamentos continuos (5) con al menos una hilandera (6), después se enfrían y a continuación se estiran y finalmente se depositan formando una banda de velo o una capa de velo de hilatura sobre un equipo de depósito, en particular sobre una cinta perforada de depósito (7),

en donde al menos una primera capa de velo de hilatura (2) o al menos un primer velo de hilatura se genera a partir de filamentos de múltiples componentes rizados, en particular a partir de filamentos de dos componentes rizados (5.1), en donde los filamentos rizados de la primera capa de velo de hilatura (2) presentan un grado de rizado superior a 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud,

en donde al menos una segunda capa de velo de hilatura (3) o al menos un segundo velo de hilatura se genera a partir de filamentos continuos, en donde los filamentos continuos del segundo velo de hilatura presentan un elastómero a base de polipropileno

y en donde el polipropileno del elastómero de los filamentos continuos de la segunda capa de velo de hilatura (3) presenta una fracción de mesopentada (mmmm) superior al 70 %.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde la al menos una segunda capa de velo de hilatura (3) o el al menos un segundo velo de hilatura se genera a partir de filamentos de un componente (5.2).

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, en donde al menos una tercera capa de velo de hilatura (4) o al menos un tercer velo de hilatura se genera a partir de filamentos de múltiples componentes rizados, en particular a partir de filamentos de dos componentes rizados (5.3), y en donde la segunda capa de velo de hilatura (3) se dispone entre la primera capa de velo de hilatura (2) y la tercera capa de velo de hilatura (4).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde al menos dos, preferentemente al menos tres segundas capas de velo de hilatura (3) o segundos velos de hilatura se generan a partir de filamentos continuos.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los filamentos rizados (5.1, 5.3) de la primera capa de velo de hilatura (2) y/o de la tercera capa de velo de hilatura (4) se forman como filamentos rizados (5.1, 5.3) con configuración lado a lado o con configuración núcleo-cubierta, en particular con configuración núcleo-cubierta excéntrica.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde los filamentos rizados (5.1, 5.3) de la primera capa de velo de hilatura (2) y/o de la tercera capa de velo de hilatura (4) presentan al menos un componente, preferentemente dos componentes o al menos dos componentes a base de polipropileno, en particular a base de homopolipropileno.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde los filamentos rizados (5.1, 5.3) de la primera capa de velo de hilatura (2) y/o de la tercera capa de velo de hilatura (4) presentan dos componentes o al menos dos componentes a base de polipropileno, en particular a base de homopolipropileno, y en donde los dos polipropilenos o los homopolipropilenos de los dos componentes difieren en su índice de flujo de fusión (MFR) y en donde preferentemente el índice de flujo de fusión de un componente es al menos 1, 2 veces, preferentemente al menos 1, 4 veces, mayor que el índice de flujo de fusión del otro componente.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde los filamentos continuos (5), en particular filamentos de un componente (5.2) de la segunda capa de velo de hilatura (3) se componen o se componen esencialmente de al menos un elastómero, en donde el elastómero es en particular un copolímero de propileno y etileno y en donde el copolímero presenta preferentemente un punto de fusión entre 50 °C y 170 °C, preferentemente entre 50 °C y 160 °C y de manera especialmente preferente entre 50 °C y 130 °C.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el polipropileno del elastómero de los filamentos continuos o de los filamentos de un componente (5.2) de la segunda capa de velo de hilatura (3) presenta una fracción de mesopentada (mmmm) superior al 80 % y preferentemente superior al 90 %.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde los filamentos continuos o los filamentos de un componente (5.2) de la segunda capa de velo de hilatura (3) se generan con un título de 10 µm a 50 µm, preferentemente de 20 µm a 50 µm, preferentemente de 20 µm a 45 µm, de manera especialmente preferente de 25 µm a 45 µm, de manera muy especialmente preferente de 25 µm a 40 µm.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde se calandra el laminado (1) formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2) y la segunda capa de velo de hilatura (3), o el laminado (1) formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2), la segunda capa de velo de hilatura (3) y la tercera capa de velo de hilatura (4), y en donde el calandrado se lleva a cabo a este respecto preferentemente con una proporción de superficie de presión o una proporción de superficie de soldadura de la calandria (8) del 8 % al 15 %.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el laminado (1) formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2) y la segunda capa de velo de hilatura (3), o el laminado formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2), la segunda capa de velo de hilatura (3) y la tercera capa de velo de hilatura (4) se calandran por medio de una calandria (8) con una densidad de figuras de 10 a 50 figuras/cm<2>, preferentemente de 10 a 40 figuras/cm<2>, preferentemente de 10 a 35 figuras/cm<2>, de manera especialmente preferente de 12 a 33 figuras/cm<2>, de manera muy especialmente preferente de 15 a 30 figuras/cm<2>.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el laminado (1) formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2) y la segunda capa de velo de hilatura (3) o el laminado formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2), la segunda capa de velo de hilatura (3) y la tercera capa de velo de hilatura (4) se calandran por medio de una calandria (8), en donde la temperatura superficial de al menos un rodillo de calandria (9) de la calandria (8) es de 60 °C a 90 °C, preferentemente de 65 °C a 85 °C.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, en donde se estiran el laminado (1) formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2) y la segunda capa de velo de hilatura (3) o el laminado (1) formado por al menos la primera capa de velo de hilatura (2), la segunda capa de velo de hilatura (3) y la tercera capa de velo de hilatura (4) o se estiran en la dirección de la máquina (MD) y/o transversalmente a la dirección de la máquina (CD).

15. Laminado de velo (1) formado por al menos dos capas de velo de hilatura (2, 3), en particular producidas de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, en donde una primera capa de velo de hilatura (2) presenta filamentos continuos en forma de filamentos de múltiples componentes rizados o filamentos de dos componentes rizados (5.1), en donde los filamentos rizados presentan un grado de rizado superior a 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud, preferentemente superior a 3 bucles (loops) por cm de su longitud,

en donde está prevista una segunda capa de velo de hilatura (3) con filamentos continuos, en donde estos filamentos continuos de la segunda capa de velo de hilatura (3) presentan un elastómero a base de polipropileno y en donde el polipropileno presenta una fracción de mesopentada (mmmm) superior al 70 %, preferentemente superior al 80 % y preferentemente superior al 90 %.

16. Laminado de velo (1) según la reivindicación 15, en donde el laminado de velo (1) comprende una tercera capa de velo de hilatura (4), en donde esta tercera capa de velo de hilatura (4) presenta filamentos de múltiples componentes rizados o filamentos de dos componentes rizados (5.3), en donde estos filamentos rizados presentan un grado de rizado superior a 2,5 bucles (loops) por cm de su longitud, preferentemente superior a 3 bucles (loops) por cm de su longitud.

17. Laminado de velo (1) según una de las reivindicaciones 15 o 16, en donde el título de los filamentos continuos (5) de la primera capa de velo de hilatura (2) y/o de la tercera capa de velo de hilatura (4) es de 1,0 a 2,0 den.