ES3048633T3

ES3048633T3 - Dsf&eol simulation device and method for secondary battery production

Info

Publication number: ES3048633T3
Application number: ES22901494T
Authority: ES
Inventors: Min Hee Kwon; Moon Kyu Jo; Daewoon Jung; Youngduk Kim; Nam Hyuck Kim; Su Ho Jeon
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2025-12-11
Anticipated expiration: 2042-07-26
Also published as: EP4276798A4; CN116868255A; EP4276798B1; EP4276798A1; KR20230083568A; KR102917778B1; WO2023101133A1; US20240119856A1; HUE073084T2

Abstract

The present invention relates to a DSF&EOL simulation device for secondary battery production. The DSF&EOL simulation device for secondary battery production comprises a memory configured to store one or more instructions and at least one processor configured to execute the one or more instructions stored in the memory. The one or more instructions comprise instructions for: executing a device operation unit which includes a 3D DSF&EOL associated with secondary battery production, and quality information of materials generated by the 3D DSF&EOL; executing an equipment operation unit including a plurality of adjustment parameters for determining the operation of the 3D DSF&EOL; obtaining at least one of first user behavior information obtained through the device operation unit and first user condition information obtained through the equipment operation unit; determining the operation of the 3D DSF&EOL on the basis of the obtained first user behavior information and the obtained first user condition information; and executing an operation of double-folding a side wing of a cell associated with the 3D DSF&EOL and inspecting characteristics thereof on the basis of the determined operation. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Dispositivo y método de simulación de DSF y EOL para la producción de baterías secundarias

[0005] Campo técnico

[0007] La presente invención se refiere específicamente a un dispositivo de simulación y a un método de simulación para el doblado doble y fin de línea (DSF y EOL, por sus siglas en inglés, respectivamente) para la producción de baterías secundarias, así como un programa informático, y la presente divulgación se refiere de manera más general a un dispositivo de simulación y a un método de simulación para DSF y EOL para la entrenamiento de trabajadores en la producción de baterías secundarias.

[0009] Antecedentes de la técnica

[0011] Debido al reciente crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de desarrollo y producción de baterías secundarias se está incrementando rápidamente. El número de plantas de producción para la fabricación de baterías secundarias también está creciendo en respuesta al incremento de la demanda de baterías secundarias. Sin embargo, la industria está experimentando una escasez significativa de trabajadores cualificados para operar plantas de producción de baterías secundarias.

[0013] Por otro lado, en el pasado, la entrenamiento y formación de nuevos trabajadores se llevaban a cabo de tal manera que se aprendía una habilidad mediante la observación de trabajadores experimentados. Sin embargo, se ha vuelto difícil capacitar y formar a nuevos trabajadores durante tiempos prolongados debido al apretado calendario de producción de las baterías secundarias. Además, resulta difícil encontrar un número suficiente de trabajadores cualificados debido a la frecuente renuncia de los trabajadores. Además, aunque un trabajador esté capacitado en un método general de operación de una fábrica, no es fácil para el trabajador responder inmediatamente a diversas situaciones de defectos que pueden producirse durante el funcionamiento de la fábrica.

[0015] El documento n.° US 2021/043011 A1 describe un ecosistema inmersivo que comprende un casco de realidad virtual (RV) y uno o más sensores para medir las respuestas del usuario a activos 3D dinámicos dentro de representaciones 3D. El sistema incluye un motor de IA que ajusta los activos 3D según las respuestas del usuario para mejorar las experiencias de aprendizaje, entrenamiento y tratamiento. Los sensores pueden incluir tecnologías como EEG, ECG, sensores de ritmo cardíaco y otras. El sistema está diseñado para aplicaciones en diversos campos, incluyendo defensa, atención médica y formación comercial, proporcionando retroalimentación y ajustes en tiempo real para optimizar el rendimiento del usuario y los resultados de aprendizaje.

[0017] El documento n.° CA 3103277 A1 describe de manera general un sistema de entrenamiento y evaluación de realidad virtual (RV) diseñado para proporcionar experiencias de entrenamiento inmersivas para usuarios en campos ocupacionales peligrosos, tales como el trabajo con líneas eléctricas y la construcción. El sistema incluye un dispositivo de visualización, dispositivos de entrada de usuario, procesadores informáticos, memoria y capacidades de comunicación en red. Simula entornos virtuales en los que los usuarios llevan a cabo tareas, y sus interacciones se monitorizan según criterios de seguridad y eficiencia predefinidos. El sistema evalúa el rendimiento del usuario, proporcionando evaluaciones de seguridad, eficiencia y proceso etapa a etapa. Admite entornos multiusuario y puede utilizarse con fines de entrenamiento, evaluación y certificación, ofreciendo una alternativa más segura a la entrenamiento práctica en entornos potencialmente peligrosos.

[0019] El documento n.° KR 20180054428 A se refiere a la optimización del diseño de baterías mediante sistemas y métodos que implican la determinación de parámetros de funcionamiento de los componentes de la batería, incluyendo los componentes de almacenamiento y eléctricos. El documento describe un proceso en el que se crea una solución inicial de trabajo para un diseño esquemático de batería, seguido de la generación iterativa de posibles soluciones utilizando un algoritmo de búsqueda local. El algoritmo intercambia componentes dentro del diseño esquemático a fin de encontrar configuraciones óptimas, guiado por una lista tabú que restringe determinados intercambios. El sistema evalúa soluciones basadas en los valores de la función objetivo derivados de los parámetros operativos de los componentes. Esto puede mejorar el rendimiento de la batería al determinar de manera eficiente el mejor diseño esquemático a través de métodos computacionales, reduciendo las variaciones en el rendimiento de la batería causadas por diferencias individuales en los componentes.

[0021] El documento n.° CN 214671372 U describe una plataforma de entrenamiento de control automatizado diseñada para simular la producción de baterías de litio. La plataforma incluye una cavidad de empaquetado transparente y una cavidad de llenado, con un plato giratorio y un mecanismo de accionamiento para simular el bobinado de láminas de electrodos. También cuenta con un deslizador de pistón y una barra telescópica eléctrica para simular la extrusión del líquido de relleno en la cavidad del empaquetado. Esta configuración permite la observación y simulación del proceso de fabricación de baterías de litio, proporcionando una herramienta de formación práctica que combina el aprendizaje teórico y práctico para mejorar las habilidades profesionales y la experiencia práctica de los trabajadores en la producción de baterías de litio.

[0022] El documento n.° CN 112526374 A describe un dispositivo de detección multiestación para la producción de baterías de vehículos de nueva energía que puede realizar simulaciones en múltiples entornos. El dispositivo incluye una base, enlace, cajas contenedoras,airbagselásticos y una bolsa de almacenamiento de aire. Está diseñado para simular diversas condiciones de accionamiento y factores ambientales para someter a ensayo el rendimiento y la seguridad de las baterías de los vehículos de nueva energía. El sistema puede detectar automáticamente fallos, desconectar la energía y activar alarmas para mejorar la seguridad. Además, cuenta con mecanismos para amortiguar impactos y liberar dióxido de carbono para extinguir incendios en caso de fallos de la batería, mejorando la precisión y seguridad de las pruebas de baterías.

[0024] El documento n.° KR 101 675 348 B1 describe un método y un sistema para la simulación del diseño de celdas secundarias que comprende las etapas de: recibir datos de configuración relacionados con un electrodo de celda iónica, determinar un sistema de simulación en base a los datos de configuración, transmitir los datos de configuración a al menos un servidor entre una pluralidad de servidores de simulación que ejecutan diferentes simulaciones en base a el sistema de simulación determinado, y mostrar un resultado de la simulación cuando se recibe el resultado de la simulación desde el servidor al que se transmitieron los datos de configuración. El sistema de simulación de celdas secundarias permite a un principiante diseñar material relacionado con cátodo, ánodo y electrolitos y predecir la estabilidad y fiabilidad de cada electrodo, lo que puede mejorar la eficiencia del desarrollo de celdas secundarias.

[0025] El documento n.° KR 102 063 604 B1 describe de manera general un método para mejorar la seguridad y el rendimiento de las baterías secundarias utilizadas en vehículos eléctricos. Implica una selección y disposición estratégica de materiales de electrodos basada en sus características térmicas. El método incluye calcular las distribuciones de temperatura dentro de la batería durante el funcionamiento y seleccionar materiales que puedan resistir estas temperaturas sin degradarse. Mediante la optimización de la gestión térmica de la batería, se puede mejorar la estabilidad, evitar el sobrecalentamiento y extender la vida útil. Este enfoque de diseño puede garantizar que la batería siga siendo fiable y eficiente bajo diversas condiciones de funcionamiento, contribuyendo a la seguridad y el rendimiento general de los vehículos eléctricos.

[0027] Descripción de la invención

[0029] Objetivos técnicos

[0031] El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo y método de simulación DSF y EOL para la producción de baterías secundarias, así como un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador que pueda resolver el problema técnico de mejorar la producción de baterías secundarias y reducir la pérdida debida a la incidencia de defectos. Este objetivo se resuelve mediante las reivindicaciones independientes adjuntas y las realizaciones y mejoras adicionales de la invención se enumeran en las reivindicaciones dependientes adjuntas. En lo sucesivo en el presente documento, hasta la «breve descripción de los dibujos», expresiones tales como «...aspecto según la invención», «según la invención» o «la presente invención», se refieren a la enseñanza técnica de la realización más amplia según se reivindica en las reivindicaciones independientes. Algunas expresiones, como «implementación», «diseño», «opcionalmente», «preferentemente», «escenario», «aspecto» o similares se refieren a realizaciones adicionales según las reivindicaciones, y expresiones como «ejemplo», «...aspecto según un ejemplo», «la divulgación describe» o «la divulgación» describe enseñanzas técnicas que se refieren a la comprensión de la invención o sus realizaciones, que sin embargo, no se reivindica como tal.

[0033] Medios técnicos

[0035] El presente se implementa de diversas maneras, incluyendo un dispositivo y método y un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador.

[0037] Un dispositivo de simulación para la producción de baterías secundarias según la invención incluye una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción y al menos un procesador configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenadas en la memoria. La al menos una instrucción incluye instrucciones para: ejecutar una unidad operativa de aparato que doble doblado lateral y final de línea (DSF y EOL) 3D relacionados con la producción de baterías secundarias e información de calidad de un material producido mediante 3D DSF&EOL; ejecutar una unidad de operación de la instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de 3D DSF&EOL; obtener al menos una de primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato o primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad de operación de la instalación; determinar el funcionamiento de 3D DSF&EOL en base a al menos una de la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario obtenidas, y doblar por ambos lados un ala lateral de una celda relacionada con 3D DSF&EOL y verificar las características en base a el funcionamiento determinado.

[0039] Según una realización de la presente divulgación, la al menos una instrucción pueden incluir, además, instrucciones para ejecutar un escenario de entrenamiento en 3D DSF&EOL en base a un proceso operativo de 3D DSF&EOL; ejecutar al menos una de operar 3D DSF&EOL según el escenario de entrenamiento en 3<d>DSF&EOL, mostrar una guía de acciones de usuario en la unidad operativa de aparato, o mostrar una guía de condiciones del usuario en la unidad operativa de instalación; obtener al menos una de la primera información de acción del usuario en base a la muestra de guía de acciones de usuario o la primera información de condición del usuario en base a la muestra de guía de condiciones del usuario, y modificar al menos una de la unidad operativa de aparato o la unidad operativa de instalación en base a al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida o la primera información de condición del usuario obtenida.

[0041] Según una realización de la presente divulgación, la al menos una instrucción pueden incluir, además, instrucciones para determinar uno o más parámetros de calidad para evaluar la calidad de un material producido mediante 3D DSF&EOL; calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados, mientras la operación de 3D DSF&EOL se está ejecutando, en base a el funcionamiento de 3D DSF&EOL que se esté ejecutando, y generar información sobre calidad relacionada con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad.

[0043] Según una realización de la presente divulgación, al menos una instrucción puede incluir, además, instrucciones para determinar uno o más escenarios de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL, y modificar al menos uno de la operación de 3D DSF&EOL o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados.

[0045] Según una realización de la presente divulgación, el escenario de defecto puede incluir al menos uno de un escenario de defecto de magnitud de corte, un escenario de defecto de anchura completa, un escenario de defecto de grieta exterior, o un escenario de defecto en la medición de la tensión de aislamiento.

[0047] Según una realización de la presente divulgación, al menos una de las instrucciones puede incluir, además, instrucciones para ejecutar al menos uno de: escenario de defecto en el nivel de corte, escenario de defecto de anchura completa, escenario de defecto de grieta exterior o escenario de defecto en la medición de la tensión de aislamiento; obtener al menos una de la segunda información de acción del usuario, al tocar o arrastrar al menos una parte de una zona de 3D DSF&EOL, o segunda información de condición del usuario, al modificar un parámetro de ajuste de la unidad de operación de la instalación; corregir 3D DSF&EOL en base a al menos una de la segunda información de acción del usuario y la segunda información de condición del usuario obtenidas; calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL corregido; y corregir la información de calidad relacionada con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL corregido, en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

[0049] Según una realización de la presente divulgación, la al menos una instrucción puede incluir, además, instrucciones para obtener tercera información de acción de usuario, al tocar o arrastrar al menos una parte de una zona correspondiente a la verificación de calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL; y emitir una porción defectuosa del material en base a la tercera información de acción del usuario.

[0051] Según una realización de la presente divulgación, la al menos una instrucción puede incluir, además, instrucciones para mostrar una línea de copa, una línea de doblado de 270 grados, una línea de doblado de 90 grados y una línea de extremo de bolsa en un ala lateral del material producido mediante 3D DSF&EOL.

[0053] Según una realización de la presente divulgación, la al menos una instrucción pueden incluir, además, instrucciones para mostrar un estado y una posición de un caucho conductor de 3D DSF&EOL.

[0055] Según una realización de la presente divulgación, la al menos una instrucción puede incluir, además, instrucciones para emitir información de guía, incluyendo información de condición e información de acción necesarias para resolver uno o más escenarios de defecto.

[0057] Un método de simulación de DSF y EOL para la producción de baterías secundarias según la invención incluye: ejecutar una unidad operativa de aparato que comprende 3D DSF&EOL relacionada con la producción de baterías secundarias y la información de calidad de un material producido mediante 3D DSF&EOL; ejecutar una unidad de operación de la instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de 3D DSF&EOL; obtener al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato o la primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad de operación de la instalación; determinar el funcionamiento de 3D DSF&EOL en base a al menos una de la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario obtenida; y doblar por ambos lados un ala lateral de una celda relacionada con 3D DSF&EOL y verificar las características en base a el funcionamiento determinado.

[0058] Según una realización de la presente divulgación, el método de simulación puede incluir, además: ejecutar un escenario de entrenamiento en 3D DSF&EOL en base a un proceso operativo de 3D DSF&EOL; ejecutar al menos una de operar el 3D DSF&EOL de acuerdo con el escenario de entrenamiento en 3D DSF&EOL, mostrar una guía de acción del usuario en la unidad operativa de aparato, o mostrar una guía de condiciones del usuario en la unidad de operación de la instalación; obtener al menos una de la primera información de acción del usuario en base a la muestra de guía de acción del usuario o la primera información de condiciones del usuario en base a la muestra de guía de condiciones del usuario; y modificar al menos una de la unidad operativa de aparato y la unidad de operación de la instalación en base a al menos una de la información de acción del usuario obtenida o la información de condiciones del usuario obtenida.

[0059] Según una realización de la presente divulgación, el método de simulación puede incluir, además: determinar uno o más parámetros de calidad para evaluar la calidad de un material producido mediante 3D DSF&EOL; calcular un valor correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad determinados, mientras se ejecuta la operación de 3D DSF&EOL, en base a el funcionamiento de 3D DSF&EOL que se está ejecutando; y emitir información de calidad relacionada con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad.

[0060] Según una realización de la presente divulgación, el método de simulación puede incluir, además: determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL; y modificar al menos uno de funcionamiento de 3D DSF&EOL o información de calidad relacionada con la calidad del material en base a uno o más escenarios de defecto determinados.

[0061] Según una realización de la presente divulgación, el escenario de defecto puede incluir al menos uno de un escenario de defecto de magnitud de corte, un escenario de defecto de anchura completa, un escenario de defecto de grieta exterior o un escenario de defecto en la medición de la tensión de aislamiento.

[0062] Según una realización no reivindicada del presente método, el método de simulación puede incluir, además: ejecutar al menos uno de: escenario de defecto en el nivel de corte, escenario de defecto de anchura completa, escenario de defecto por grieta exterior o escenario de defecto en la medición de la tensión de aislamiento; obtener al menos una de la segunda información de acción del usuario, al tocar o arrastrar al menos una parte de un área de 3D DSF&EOL, o la segunda información de condición del usuario, al modificar un parámetro de ajuste de la unidad de operación de la instalación; corregir 3D DSF&EOL en base a al menos una de la segunda información de acción del usuario obtenida o la segunda información de condición del usuario obtenida; calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL corregido; y corregir la información sobre calidad relacionada con la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad.

[0063] Según una realización no reivindicada del presente método, el método de simulación puede incluir, además: obtener información de la tercera acción del usuario, al tocar o arrastrar al menos una parte de una zona correspondiente a la verificación de la calidad del material producido mediante 3D DSF&EOL; y emitir una porción defectuosa del material en base a la información de la tercera acción del usuario.

[0064] Según una realización no reivindicada del presente método, el método de simulación puede incluir, además: mostrar una línea de copa, una línea de doblado de 270 grados, una línea de doblado de 90 grados, o una línea de extremo de bolsa en un ala lateral del material producido mediante 3D DSF&EOL.

[0065] Según una realización no reivindicada del presente método, el método de simulación puede incluir, además: mostrar un estado y una posición de un caucho conductor de 3D DSF&EOL.

[0066] Según una realización no reivindicada del presente método, el método de simulación puede incluir, además: emitir información de guía que incluya información de condiciones e información de acciones necesarias para resolver uno o más escenarios de defecto.

[0067] La invención proporciona, además, un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador para ejecutar el método de simulación según una realización de la presente divulgación en un ordenador.

[0068] En la descripción, a continuación, las características que en el resumen anterior de la invención se han marcado como «no reivindicadas» o «según la invención» también se entenderán posteriormente en el presente documento, cuando se describan y expliquen en referencia a los dibujos, como «no reivindicadas» o que «no forman parte de la invención» o «según la invención». Aunque en ocasiones en la descripción de las realizaciones, posteriormente, las características marcadas anteriormente como «según la invención» o «la invención» se mencionan en relación con los términos «puede» o «podría» u otras expresiones que contienen la noción de que son «opcionales», debe entenderse que, en efecto, tales características se consideran esenciales a la invención según se reivindica y que no son opcionales.

[0069] Efectos de la invención

[0070] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario que lleva a cabo la producción de baterías secundarias puede llevar a cabo una entrenamiento relacionada con un método de operación de un aparato de producción de baterías secundarias, un método de gestión de una situación de defecto, etc. mediante un aparato de simulación antes de ponerlo en funcionamiento; a través de la entrenamiento del usuario, la pérdida debida a la incidencia de defectos puede reducirse considerablemente de manera que la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias pueda mejorarse eficazmente.

[0072] En diversas realizaciones de la presente divulgación, mediante la generación de un escenario de defecto basado en la información de error en un aparato real, el aparato de simulación puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

[0074] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un aparato de simulación puede generar y proporcionar un escenario de defecto que presenta diversos valores relacionados con el mal funcionamiento de un aparato de producción de baterías secundarias al usuario; de acuerdo con lo anterior, el usuario puede gestionar una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y puede aprender eficazmente cómo responder a diversas situaciones.

[0076] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede aprender fácilmente a operar un aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación que avanza etapa a etapa según el nivel de habilidad del usuario.

[0078] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defecto para el que no se ha capacitado; de esta manera, el usuario puede ser capacitado solo en el escenario de defecto para el que presenta un bajo nivel de conocimiento.

[0080] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede mejorar eficazmente la capacidad de responder a defectos mediante la entrenamiento utilizando un escenario de defecto generado en base a un fallo ocurrido en un entorno laboral real.

[0082] Los efectos técnicos de la presente divulgación no se encuentran limitados a los efectos técnicos descritos anteriormente, y otros efectos técnicos no mencionados en el presente documento pueden ser entendidos claramente por el experto habitual en la materia (denominado «experto habitual en la materia») a la que se refiere la presente divulgación a partir de las reivindicaciones adjuntas.

[0084] Breve descripción de los dibujos

[0086] Las realizaciones de la presente divulgación se describirán en referencia a los dibujos adjuntos que se describen posteriormente, en donde números de referencia iguales denotan elementos constitutivos iguales, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a los mismos.

[0088] La FIG. 1 ilustra un ejemplo en el que un usuario utiliza un aparato de simulación según una realización de la presente divulgación.

[0089] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un aparato de simulación según una realización de la presente divulgación.

[0090] La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un aparato de simulación opera según una realización de la presente divulgación.

[0091] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato según una realización de la presente divulgación.

[0092] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato según otra realización de la presente divulgación.

[0093] La FIG. 6 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto por nivel de corte según una realización de la presente divulgación.

[0094] La FIG. 7 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de anchura completa según una realización de la presente divulgación.

[0095] La FIG. 8 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grieta exterior según una realización de la presente divulgación.

[0096] La FIG. 9 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto según una realización de la presente divulgación.

[0097] La FIG. 10 ilustra un ejemplo en el que se genera información de capacidad operativa y un resultado de ensayo según una realización de la presente divulgación.

[0098] La FIG. 11 ilustra un ejemplo de un método de simulación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación.

[0099] La FIG. 12 ilustra un ejemplo de un método de simulación de un aparato de DSF y EOL para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación.

[0100] La FIG. 13 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de ensayo según una realización de la presente divulgación.

[0101] La FIG. 14 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defecto según una realización de la presente divulgación.

[0102] La FIG. 15 ilustra un dispositivo informático de ejemplo para llevar a cabo el método y/o realizaciones.

[0103] Descripción de números de referencia

[0105] 100: Aparato de simulación

[0106] 110: Usuario

[0107] 120: Unidad operativa de instalación

[0108] 130: Unidad operativa de aparato

[0110] Modos para implementar la invención

[0112] A continuación, en el presente documento se describirán en detalle realizaciones especificas de la presente invención en referencia a los dibujos adjuntos.

[0114] En los dibujos adjuntos, a elementos constitutivos iguales o correspondientes se asignan números de referencia iguales. Además, las descripciones superpuestas de elementos constitutivos iguales o correspondientes pueden omitirse en la descripción de las realizaciones. Sin embargo, aunque se omitan descripciones sobre un elemento constitutivo, no debe interpretarse que el elemento constitutivo no está incluido en la realización correspondiente.

[0115] Las ventajas y características de la presente divulgación, y un método para conseguirlas, se entenderán claramente en referencia a las realizaciones descritas junto con los dibujos adjuntos.

[0117] Los términos utilizados en la presente divulgación se definirán brevemente, y las realizaciones descritas se describirán en detalle. Los términos utilizados en la presente divulgación han sido seleccionados tanto como sea posible a partir de términos generales relevantes para las funciones de la presente divulgación y actualmente en uso generalizado; sin embargo, la selección de términos puede variar dependiendo de la intención del experto en la materia correspondiente, precedentes o la aparición de nuevas tecnologías. Además, en un caso particular, algunos términos pueden ser seleccionados arbitrariamente por el solicitante, y en este caso, se proporcionarán definiciones detalladas de los términos en la descripción correspondiente de la presente divulgación. Por lo tanto, los términos utilizados en la presente divulgación deben definirse no simplemente por su nombre aparente, sino en función de su significado y contexto a lo largo de toda la presente divulgación.

[0119] En la presente divulgación, una expresión en singular debe entenderse que incluye una expresión en plural, a menos que el contexto indique explícitamente una expresión en singular. Además, una expresión en plural debe entenderse que incluye una expresión en singular, a menos que el contexto indique explícitamente una expresión en plural. A lo largo de toda la divulgación, a menos que se indique explícitamente lo contrario, si se afirma que un elemento en particular incluye algún elemento particular, significa que el primero puede incluir, además, otros elementos particulares en lugar de excluirlos.

[0121] El término «comprende (incluye)» y/o «que comprende (que incluye)» utilizado en la presente divulgación indica la existencia de características, etapas, operaciones, componentes y/o elementos constitutivos; sin embargo, el término no excluye la adición de una o más funciones, etapas, operaciones, componentes, elementos constitutivos y/o una combinación de los mismos.

[0123] En la presente divulgación, cuando se hace referencia a un elemento constitutivo particular como «acoplado a», «combinado con», «conectado a», «relacionado con» o como «que responde a» cualquier otro elemento constitutivo, el elemento constitutivo particular puede estar directamente acoplado, combinado, conectado y/o relacionado con, o puede responder directamente al otro elemento constitutivo; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a la relación. Por ejemplo, puede haber uno o más elementos constituyentes intermedios entre un elemento constituyente particular y otro elemento constituyente. Además, en la presente divulgación, «y/o» puede incluir uno o más de los elementos enumerados o una combinación de al menos una parte de uno o más de los elementos enumerados.

[0125] En la presente divulgación, los términos «primero» y «segundo» se introducen para distinguir un elemento constitutivo de los demás, y de esta manera, el elemento constitutivo no debe considerarse limitado por esos términos. Por ejemplo, un «primer» elemento constitutivo puede utilizarse para indicar un elemento constitutivo en una forma similar o igual a un «segundo» elemento constitutivo.

[0127] En la presente divulgación, una «batería secundaria» puede referirse a la batería fabricada utilizando un material en el que el proceso redox entre una corriente y el material puede repetirse varias veces. Por ejemplo, para producir una batería secundaria, se pueden llevar a cabo procesos tales como mezclado, recubrimiento, prensado en rodillos, corte en tiras, troquelado y secado, laminado, doblado y apilado, laminado y apilado, empaquetado, carga y descarga, desgasificación y DSF y EOL (doblado doble y fin de línea). En este caso, se pueden utilizar equipos (aparatos) de producción separados para realizar cada proceso. En este momento, cada equipo de producción puede ser operado de acuerdo con los parámetros de ajuste y los valores de configuración establecidos o ajustados por un usuario.

[0128] En la presente divulgación, el término «usuario» puede referirse a un trabajador que lleva a cabo la producción de baterías secundarias y opera equipos de producción de baterías secundarias y puede incluir un usuario capacitado a través de un aparato de simulación para equipos de producción de baterías secundarias. Además, una «cuenta de usuario» es un ID creado para utilizar el aparato de simulación o asignado a cada usuario; el usuario puede iniciar sesión en el aparato de simulación utilizando la cuenta de usuario y llevar a cabo una simulación, pero la presente divulgación no se encuentra limitada a ella.

[0130] En la presente divulgación, la «unidad operativa de instalación», «unidad operativa de aparato» y «unidad de verificación de la calidad» son programas de software incluidos en el aparato de simulación o mostrados en un dispositivo de entrada/salida relacionado con el aparato de simulación y/o un dispositivo de entrada/salida y pueden referirse a un dispositivo y/o un programa que muestra una imagen o un vídeo de un aparato de modelo 3D o recibe diversas entradas de un usuario y entrega las entradas recibidas al aparato de simulación.

[0132] En la presente divulgación, el «aparato de modelo 3D» es un aparato virtual que implementa equipos reales de producción de baterías secundarias, que pueden operar de manera que las imágenes, vídeos o animaciones del aparato virtual se ejecuten, modifiquen y/o corrijan en base a la información introducida por un usuario. En otras palabras, el «funcionamiento del aparato del modelo 3D» puede incluir imágenes, vídeos y animaciones de un aparato virtual ejecutadas, modificadas y/o corregidas. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D puede incluir aparatos para llevar a cabo el mezclado, recubrimiento, prensado en rodillos, corte en tiras, entallado y secado, laminación, doblado y apilado, laminación y apilado, empaquetado, carga/descarga, desgasificación y DSF y EOL (doblado doble y fin de línea). Adicional o alternativamente, el aparato de modelo 3D puede implementarse como un aparato de modelo 2D. En otras palabras, en la presente divulgación, el aparato de modelo 3D no se encuentra limitado a un modelo 3D, sino que puede incluir un modelo 2D. De acuerdo con lo anterior, el aparato de modelo 3D puede incluir términos tales como un aparato de modelo 2D, un aparato de modelo de animación y un aparato de modelo virtual.

[0134] En la presente divulgación, la «información de condición del usuario» puede incluir una entrada del usuario que establece o modifica al menos a parte de las condiciones y/o valores entre los parámetros de ajuste o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado en base a la correspondiente entrada del usuario.

[0136] En la presente divulgación, la «información de acción del usuario» puede incluir una entrada de usuario, tal como una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco y una entrada de rotación realizada en al menos a parte del aparato del modelo 3D o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado en base a la entrada del usuario correspondiente.

[0138] En la presente divulgación, un «escenario de defecto» puede ser un escenario que modifica el funcionamiento de un aparato de modelo 3D dentro de un intervalo de fallo o incluye valores o condiciones para modificar la información de calidad de un material determinado por el funcionamiento del aparato de modelo 3D a un intervalo de defecto. Por ejemplo, en el caso de que se produzca un escenario de defecto durante el funcionamiento del aparato de simulación, la operación o la información de calidad del aparato del modelo 3D puede modificarse en base a el escenario de defecto generado. Además, en el caso de que la operación o la información de calidad del aparato de modelo 3D modificada por el escenario de defecto se corrige para que se encuentre comprendida dentro de un rango normal, el escenario de defecto correspondiente puede determinarse como resuelto.

[0140] En la presente divulgación, el «escenario de entrenamiento» puede incluir un escenario para operar equipos de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, supongamos que el equipo de producción de baterías secundarias es DSF y EOL; en ese caso, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de entrenamiento de operación de doble doblado lateral (DSF, por sus siglas en inglés), un escenario de entrenamiento de operación de final de línea (EOL, por sus siglas en inglés) y un escenario de entrenamiento de ajuste de condiciones. A través del escenario de entrenamiento de operación de DSF, un usuario puede ser capacitado en un proceso de operación de aparato de DSF, tal como carga, corte de terminales, corte de esquinas de bolsa, prensado de ala, corte lateral de bolsa, prensado de ala, doblado en 90 grados, doblado en 180 grados, prensado de ala, doblado en 270 grados y encintado. A través del escenario de entrenamiento en operación de EOL, un usuario puede ser capacitado en un proceso de operación de aparato de EOL, tal como la medición de la resistencia interna (RI) y la tensión de circuito abierto (TCA), la medición de la tensión de aislamiento, la medición de grosor, la medición del peso, la medición de la anchura, la medición de la longitud, la impresión de códigos QR, la inspección visual y el empaquetado. El escenario de entrenamiento de ajuste de condiciones puede incluir modificar valores y condiciones para que un aparato de modelo 3D funcione en un intervalo de fallo, y el usuario puede aprender un método para verificar el estado de fallo del aparato de modelo 3D y corregir el estado para que se encuentre dentro de un intervalo de funcionamiento normal. En otras palabras, el escenario de entrenamiento de ajuste de condiciones puede ser un proceso de aprendizaje de un método para resolver diversos escenarios de defecto que pueden ocurrir en un aparato de DSF y EOL. Además, el escenario de entrenamiento puede incluir una entrenamiento para verificar cada unidad de equipo que constituye el aparato del modelo 3D y modificar el estado, una entrenamiento para ajustar un parámetro de ajuste relacionado con DSF y una entrenamiento para ajustar un parámetro de ajuste relacionado con EOL.

[0142] En la presente divulgación, el «proceso de mezcla» puede ser un proceso de producción de suspensión mediante la mezcla de material activo, un aglutinante y otros aditivos con un solvente. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la proporción de adición de material activo, material conductor, aditivos y un aglutinante para producir una suspensión de calidad específica. Además, en la presente divulgación, el «proceso de recubrimiento» puede ser un proceso de aplicación de la suspensión en la lámina de aluminio con una cantidad y forma particulares. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la matriz de un recubridor o la temperatura de la suspensión para realizar el recubrimiento con una cantidad y una forma de calidad específica.

[0144] En la presente divulgación, el «proceso de prensado por rodillos» puede ser un proceso en el que los electrodos recubiertos se pasan entre dos rodillos giratorios, superior e inferior, y se prensan hasta un determinado grosor. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar el espacio entre los rodillos para maximizar la capacidad de la celda mediante incremento de la densidad del electrodo mediante el proceso de prensado en rodillos. Además, en la presente divulgación, el «proceso de corte en tiras» puede ser un proceso de pasar los electrodos entre dos cuchillas giratorias superiores e inferiores y cortar los electrodos para que presenten una anchura predeterminada. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar diversos parámetros de ajuste para mantener una anchura de electrodo constante.

[0146] En la presente divulgación, el «proceso de entallado y secado» puede ser un proceso de eliminación de humedad después de troquelar un electrodo en una forma determinada. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar una altura de corte, una longitud y similares para perforar el electrodo en una forma particular con una calidad específica. Además, en la presente divulgación, el «proceso de laminación» puede ser un proceso de sellado y corte del electrodo y el separador. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar un valor correspondiente al eje x y un valor correspondiente al eje y para realizar cortes con una calidad específica.

[0148] En la presente divulgación, el «proceso de empaquetado» puede ser un proceso de fijación de un terminal y una cinta a una celda ensamblada y empaquetado de la celda ensamblada en una bolsa de aluminio. Una celda que ha pasado por el proceso de empaquetado puede estar sujeta a un proceso de carga/descarga, durante el cual se genera un gas en la celda. El «proceso de desgasificación» puede ser un proceso de eliminación del gas generado en la celda durante el proceso de carga/descarga y de volver a sellar la celda. Además, en la presente divulgación, el «proceso de DSF y EOL» puede consistir en el proceso de DSF y el proceso de EOL, en donde el proceso de DSF puede ser un proceso de doblado de alas formadas en la bolsa de la celda a 90 grados, 180 grados y 270 grados, y el proceso de EOL puede ser un proceso de verificación de características tales como grosor, peso, anchura, longitud y tensión de aislamiento de una celda utilizando un dispositivo de medición o visión antes del envío de la celda.

[0150] Para los procesos anteriormente indicados, un usuario puede ajustar condiciones o valores de diversos parámetros de ajuste o modificar los valores de configuración correspondientes al aparato de manera que cada proceso se lleve a cabo con calidad específica dentro de un intervalo normal.

[0152] La FIG. 1 ilustra un ejemplo en el que un usuario 110 utiliza un aparato de simulación 100 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 se utiliza para capacitar a un trabajador de producción de baterías secundarias (p. ej., el usuario 110) y puede incluir, por ejemplo, una unidad operativa de instalación 120 y una unidad operativa de aparato 130. Por ejemplo, el usuario 110 puede operar el aparato de simulación 100 que implementa virtualmente el equipo de producción de baterías secundarias (p. ej., 2D, 3D, etc.) y aprender a utilizar el equipo de producción de baterías secundarias o cómo responder cuando la calidad del producto fabricado se degrada.

[0154] Según una realización, la unidad operativa de instalación 120 puede incluir una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D que se muestra en la unidad operativa de aparato 130, y el usuario 110 puede ejecutar, modificar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D mediante la modificación de al menos una parte de las condiciones de entre una pluralidad de parámetros de ajuste. En otras palabras, el funcionamiento del aparato de modelo 3D puede modificarse o corregirse adaptativamente a medida que se modifican los parámetros de ajuste introducidos por el usuario 110.

[0156] La unidad operativa de aparato 130 puede incluir un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias. En el presente documento, el aparato de modelo 3D puede incluir, aunque sin limitación, un modelo 3D relacionado con el equipo de producción de baterías secundarias, tal como, aunque sin limitación, un mezclador, un recubridor, un prensador de rodillos, un cortador en tiras, un aparato de laminación y un aparato de laminación y apilado (L+A), un aparato de empaquetado, un aparato de carga/descarga, un aparato de desgasificación y un aparato de DSF y EOL, y además puede incluir un modelo 3D de cualquier otro aparato utilizado para la producción de baterías secundarias.

[0158] Según una realización, el usuario 110 puede manipular el aparato de modelo 3D o modificar la configuración del aparato de modelo 3D mediante la aplicación de una entrada táctil, una entrada por arrastre o una entrada por pellizco en el aparato de modelo 3D (al menos a parte del aparato de modelo 3D) incluido en la unidad operativa de aparato 130. Además, el usuario 110 puede verificar o ampliar/reducir una zona arbitraria del aparato de modelo 3D mediante el cambio de vista, operar el aparato de modelo 3D mediante la realización de una entrada táctil, o modificar la configuración del aparato de modelo 3D. En el presente documento, se asume que la unidad operativa de aparato 130 muestra un modelo 3D del aparato relacionado con la producción de baterías secundarias; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa y, de esta manera, un aparato relacionado con un proceso específico en el proceso de producción de baterías secundarias puede implementarse y mostrarse como un modelo de aparato 2D.

[0160] La unidad operativa de aparato 130 puede incluir medios para verificar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D. Después de modificar al menos un parámetro de ajuste de entre una pluralidad de parámetros de ajuste en la unidad operativa de instalación 120, el usuario puede verificar la calidad del material en la unidad operativa de aparato 130 y obtener información sobre un cambio en la calidad del material causado por el ajuste de cada parámetro de ajuste.

[0162] Al menos una de la unidad operativa de instalación 120 y la unidad operativa de aparato 130 puede incluir información sobre calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D. En el presente documento, la información de calidad puede generarse mediante la realización de una operación sobre el parámetro de calidad en base a un criterio y/o algoritmo predeterminado. El usuario 110 puede verificar la información sobre calidad del material generada en respuesta a modificar el parámetro de ajuste o manipular el aparato del modelo 3D a través de al menos una de la unidad de operación de la instalación 120 o la unidad operativa de aparato 130. Adicional o alternativamente, en un proceso específico según el proceso de producción de baterías secundarias, se puede configurar de manera independiente una unidad de verificación de la calidad que muestre información sobre la calidad del material.

[0164] Según una realización, la información sobre calidad puede mostrarse en asociación con el aparato del modelo 3D de la unidad operativa de aparato 130, verificada por una operación específica del aparato de modelo 3D, mostrada adicionalmente en una pantalla de parte del aparato de modelo 3D o mostrada como una modificación en el valor de configuración del parámetro de la unidad operativa de instalación 120. Por ejemplo, cuando se selecciona un botón para la verificación de calidad que se muestra en la unidad operativa de aparato 130, la información de calidad puede mostrarse o emitirse en al menos una de la unidad operativa de aparato 130 y la unidad operativa de instalación 120. En otro ejemplo, la información sobre la calidad puede mostrarse o emitirse mediante un cambio de color de al menos una parte del aparato del modelo 3D, o una alarma. En otro ejemplo, cuando se produce un fallo en el funcionamiento del aparato de modelo 3D o cuando se produce un defecto en la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D, la zona con fallo/defectuosa puede mostrarse o emitirse inmediatamente en el aparato de modelo 3D. En otro ejemplo, un parámetro relacionado con la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D puede mostrarse o emitirse en la unidad de verificación de la calidad 120. Por ejemplo, si el equipo de producción de baterías secundarias es el DSF del DSF y EOL, la longitud de corte y la posición de doblado antes de doblar son factores determinantes importantes de la calidad del material. Los factores que afectan a la longitud de corte pueden incluir la posición de la unidad de corte, y los factores que afectan a la posición de doblado pueden incluir la posición de la unidad de doblado y la altura de una cuchilla de doblado. Además, cuando el equipo de producción de baterías secundarias es el<e>O<l>del DSF y EOL, la medición de aislamiento es un factor determinante importante de la calidad del material. Los factores que afectan a la medición de aislamiento pueden incluir un mal contacto debido al desgaste de un caucho conductor y un mal contacto debido a la ubicación del caucho conductor. En caso de un fallo en los factores relevantes o un error al introducir el valor del parámetro de ajuste, puede visualizarse un defecto de un material en al menos uno de los aparatos de modelo 3D o la unidad operativa de instalación, o puede emitirse una alarma, y opcionalmente, para una verificación de calidad más precisa, el usuario puede identificar la localización del defecto y una causa del defecto a través del proceso de verificación de la calidad del aparato de modelo 3D.

[0166] En la FIG. 1, se ilustra el aparato de simulación 100 como incluyendo una unidad operativa de instalación 120 y una unidad operativa de aparato 130; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a la ilustración específica, y se puede utilizar un número arbitrario de unidades operativas de la instalación 120 y unidades operativas del aparato 130, dependiendo del tipo de aparato de modelo 3D relacionado con el aparato de simulación 100 y puede incluirse adicionalmente un número arbitrario de unidades de verificación de la calidad. Con dicha configuración, el usuario 110 que lleva a cabo la producción de baterías secundarias puede ser capacitado en un método operativo del equipo de producción de baterías secundarias, un método de respuesta ante una situación de defecto antes de comenzar a trabajar, y similares; mediante la entrenamiento del usuario 110 tal como se ha descrito anteriormente, la pérdida debido a la incidencia de defectos puede reducirse considerablemente, y de esta manera, puede mejorarse eficazmente la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias.

[0168] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra la estructura interna de un aparato de simulación 100 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 (p. ej., al menos un procesador del aparato de simulación 100) puede incluir, aunque sin limitación, una unidad operativa 210 de aparato de modelo 3D, una unidad de determinación de la calidad 220, una unidad de gestión de escenarios 230, una unidad de ejecución de pruebas 240 y una unidad de gestión de usuarios 250. El aparato de simulación 100 puede comunicarse con la unidad operativa de instalación 120 y la unidad operativa de aparato 130, e intercambiar datos y/o información relacionada con el aparato de modelo 3D.

[0170] La unidad operativa de aparato de modelo 3D 210 puede ejecutar, modificar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3d que se muestra en la unidad operativa de aparato 130 de acuerdo con una manipulación del usuario. Además, la operación de la unidad operativa de instalación 120 puede ejecutarse, modificarse y/o corregirse en base a la ejecución, modificación y/o corrección del funcionamiento del aparato modelo. Según una realización, la unidad operativa de aparato de modelo 3D 210 puede obtener o recibir información de acción del usuario y/o información de condición del usuario utilizando información de entrada del usuario (p. ej., un trabajador de producción de baterías secundarias). A continuación, la unidad operativa de aparato de modelo 3D 210 puede determinar o modificar el funcionamiento del aparato de modelo 3D utilizando la información de acción de usuario y/o la información de condición del usuario obtenida o recibida.

[0172] Según una realización, la información de acción del usuario se genera en base a una entrada del usuario, tal como tocar y/o arrastrar al menos a parte de una zona del aparato de modelo 3D incluido en la unidad operativa de aparato 130 y puede incluir la información sobre el nivel de modificación en un valor de configuración del aparato de modelo 3D según la entrada del usuario. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato<d>S<f>y EOL para la producción de baterías secundarias, el usuario puede tocar (o arrastrar en dirección de arco) una zona de perno de fijación de goma conductora para aflojar un perno, tocar o arrastrar la goma conductora existente para quitarla y después tocar o arrastrar una nueva goma conductora para instalar una nueva. Además, al tocar una zona específica del aparato del modelo 3D, puede ampliarse o reducirse la zona correspondiente. En este caso, se puede generar información de acción del usuario en base a el perno de fijación, el caucho conductor, la zona específica y similares.

[0173] Según una realización, la información de condición del usuario se genera a partir de una entrada del usuario que modifica las condiciones y/o valores de al menos una parte de los parámetros de entre una pluralidad de parámetros de ajuste incluidos en la unidad operativa de instalación 120 y puede incluir información sobre un nivel de modificación en un valor de condición para determinar el funcionamiento del aparato modelo 3D según la entrada del usuario. Por ejemplo, en el caso de que el aparato del modelo 3D sea un aparato de prensado en rodillos para la producción de baterías secundarias, el usuario puede modificar, por ejemplo, un parámetro de posición de la unidad de corte y un parámetro de posición de la unidad de doblado a través de la unidad operativa de instalación 120; en este caso, se puede generar información sobre la información de condición del usuario en base a el valor modificado del parámetro de posición de la unidad de corte y del parámetro de posición de la unidad de doblado.

[0175] Tal como se ha descrito anteriormente, cuando se ejecuta el funcionamiento del aparato de modelo 3D en base a la información de condiciones del usuario y/o la información de acciones del usuario, la unidad de determinación de la calidad 220 puede determinar o generar información sobre calidad relacionada con la calidad de un material producido por el funcionamiento del aparato de modelo 3D. En otras palabras, cuando el aparato de modelo 3D funciona (cuando se reproducen animaciones o imágenes para operar el aparato de modelo 3D), la información de calidad puede determinarse o generarse de manera diferente según un valor de configuración o un valor de una condición del aparato de modelo 3D correspondiente. En otras palabras, el usuario puede modificar o ajustar la calidad de un material producido por un aparato de modelo 3D mediante modificación de los parámetros de ajuste o la configuración de al menos una parte de una zona del aparato de modelo 3D correspondiente utilizando una entrada táctil.

[0177] Según una realización, la unidad de determinación de calidad 220 puede determinar o extraer uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D, y mientras está en ejecución el funcionamiento del aparato de modelo 3D, se puede calcular un valor correspondiente a cada uno del parámetro o parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución. En el presente documento, un algoritmo predeterminado y arbitrario puede calcular el valor correspondiente al parámetro de calidad. Además, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar información sobre calidad relacionada con la calidad de un material (p. ej., una celda en bolsa) producido por el aparato de modelo 3D en base a un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad calculados. Por ejemplo, en el caso de que el aparato modelo 3D sea un aparato DSF y EOL para la producción de baterías secundarias, en el caso de que un usuario ajuste un parámetro de posición de la unidad de corte, se puede calcular un valor correspondiente al nivel de corte del material (p. ej., la celda en bolsa); en el caso de que el usuario ajuste un parámetro de posición del eje y de la unidad de doblado de 90 grados o un parámetro de posición del eje y de la unidad de doblado de 270 grados, se puede calcular un valor correspondiente a una posición de doblado de 90 grados o una posición de doblado de 270 grados de la celda en bolsa, y en el caso de que el usuario ajuste un parámetro de posición del eje z de la unidad de doblado de 270 grados, se puede calcular un valor de calidad relacionado con las grietas exteriores generadas en la posición de doblado de 270 grados. En este caso, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar o emitir la información sobre calidad calculada del material.

[0179] Según una realización, un escenario de defecto relacionado con un fallo del aparato de modelo 3D puede ocurrir durante o antes del funcionamiento del aparato de modelo 3D. Cuando ocurre un escenario de defecto tal como se ha descrito anteriormente, al menos a parte de los valores de configuración, valores de condición e información de calidad del aparato del modelo 3D pueden ser modificados para que se encuentren en un intervalo anormal en base a el escenario de defecto. En el presente documento, el intervalo anormal puede referirse a un intervalo en el que la información sobre calidad relacionada con la calidad de un material se aparta de los límites superior e inferior de una especificación preconfigurada.

[0181] Según una realización, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar uno o más escenarios de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del aparato de modelo 3D y una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con la calidad del material y, en base a el escenario o escenarios de defecto determinados, puede modificar al menos uno de el funcionamiento del aparato de modelo 3D y la información de calidad relacionada con la calidad del material. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato DSF y EOL, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un defecto por nivel de corte, un defecto de anchura completa, un defecto por grieta exterior, un defecto en la medición de la tensión de aislamiento, y similares, y las causas de estos defectos pueden ser diferentes entre sí. En este caso, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar un escenario de defecto mediante la extracción de al menos uno de entre los escenarios de defecto, tales como el defecto por nivel de corte, el defecto de anchura completa, el defecto por grieta exterior y el defecto en la medición de la tensión de aislamiento y, de acuerdo con el escenario determinado, modificar el parámetro de ajuste, la operación y la información de calidad del aparato de modelo 3D.

[0183] Según una realización, cuando ocurre un escenario de defecto, el usuario puede modificar el parámetro de ajuste o la configuración del aparato de modelo 3D para resolver el escenario de defecto ocurrido. En este caso, la unidad de gestión de escenarios 230 puede recibir al menos una de la información de acción del usuario o la información de condición del usuario para resolver uno o más escenarios de defectos determinados y corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D cambiado en base a al menos una de la información de acción del usuario o la información de condición del usuario recibida. Además, mientras la operación del aparato de modelo 3D corregido está en ejecución, la unidad de gestión de escenarios 230 puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución y puede corregir la información sobre calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad.

[0185] A continuación, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar si uno o más escenarios de defecto han sido resueltos utilizando la información de calidad corregida. Por ejemplo, cuando la calidad de un material se encuentra dentro de un intervalo normal predeterminado de una especificación, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto ha sido resuelto, pero la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación específica; cuando el valor de cada parámetro de calidad incluido en la información de calidad se encuentra dentro del intervalo normal predeterminado de la especificación o corresponde a un valor específico, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto ha sido resuelto. Adicional o alternativamente, cuando el valor calculado al proporcionar cada parámetro de calidad a un algoritmo arbitrario cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto ha sido resuelto.

[0187] Según una realización, un valor de configuración y un valor de condición del aparato de modelo 3D modificados para que se encuentren dentro del intervalo de un fallo en un escenario de defecto pueden determinarse de antemano para cada escenario de defecto, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación específica. Por ejemplo, el escenario de defecto puede generarse a partir de la información de error generada cuando el equipo de producción de baterías secundarias real presenta un mal funcionamiento. En otras palabras, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo externo (p. ej., un equipo real de producción de baterías secundarias) relacionado con el aparato de modelo 3D, la unidad de gestión de escenarios 230 puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y, en base a la información de error obtenida, puede generar un escenario de defecto relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se produce un fallo en el proceso de desgasificación, que es el proceso anterior del DSF y EOL en una línea de producción de baterías secundarias, la unidad de gestión de escenarios 230 puede obtener un valor de cada parámetro de ajuste y un valor de configuración del aparato en el momento del fallo en el equipo de desgasificación como información de error. La unidad de gestión de escenarios 230 puede generar un escenario de defecto mediante la modificación del valor de cada parámetro de ajuste y cada valor de configuración del aparato obtenido de un dispositivo externo que se corresponda con el aparato de modelo 3D. Dado que un escenario de defecto ocurre basado en la información de error de un aparato real utilizando la configuración anteriormente indicada, el aparato de simulación 100 puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

[0189] Según una realización, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede determinar si uno o más escenarios de defecto se han resuelto utilizando la información de calidad corregida; en el caso de que se determine que uno o más escenarios de defecto se han resuelto, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defecto mientras uno o más escenarios de defectos están en curso. Por ejemplo, el valor de pérdida puede incluir, por ejemplo, un valor de pérdida de material y puede calcularse mediante un algoritmo arbitrario predeterminado en base a el tiempo de respuesta del usuario, un valor de entrada por el usuario, y similares. Además, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede generar información de capacidad operativa del aparato del modelo 3D para una cuenta de usuario en base a el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida. En el presente documento, la cuenta de usuario puede referirse a la cuenta de un trabajador que utiliza el aparato de simulación 100, y la información de capacidad operativa representa el nivel de habilidad laboral del usuario, que puede incluir una velocidad de trabajo, el tiempo tomado para responder a un defecto, el número de NG, el grado de proximidad a un valor objetivo y una puntuación de evaluación. Además, cuando el usuario correspondiente resuelve todos los tipos de escenarios de defectos predeterminados, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede determinar si el usuario aprueba una entrenamiento de simulación en base a la información de capacidad operativa para cada escenario de defecto.

[0190] La unidad de gestión de usuarios 250 puede realizar gestiones, tales como el registro, modificación y eliminación de una cuenta de usuario, relacionadas con un usuario que utiliza el aparato de simulación 100. Según una realización, el usuario puede utilizar el aparato de simulación 100 utilizando la cuenta de usuario registrada del usuario. En este caso, la unidad de gestión de usuarios 250 puede almacenar y gestionar información sobre si cada escenario de defecto ha sido resuelto e información de capacidad operativa para tratar con cada escenario de defecto en una base de datos arbitraria para cada cuenta de usuario. Utilizando la información almacenada por la unidad de gestión de usuarios 250, la unidad de gestión de escenarios 230 puede extraer información relacionada con una cuenta de usuario específica almacenada en la base de datos y extraer o determinar al menos un escenario de una pluralidad de escenarios de defectos en base a la información extraída. Por ejemplo, la unidad de gestión de escenarios 230 puede extraer solo un escenario de defecto en el que la velocidad de trabajo sea inferior a una velocidad de trabajo media en base a la información relacionada con la cuenta de usuario o proporcionar el escenario de defecto extraído al usuario correspondiente, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación específica; el escenario de defecto puede ser extraído o determinado por otro criterio arbitrario o una combinación de criterios arbitrarios.

[0192] En la FIG. 2, se asume que las configuraciones funcionales incluidas en el aparato de simulación 100 son diferentes entre sí; sin embargo, la suposición está destinada solo a ayudar a entender la divulgación, y un dispositivo informático puede llevar a cabo dos o más funciones. Además, el aparato de simulación 100 en la FIG. 2 se supone que se distingue de la unidad operativa de instalación 120 y de la unidad operativa de aparato 130; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa, y la unidad operativa de instalación 120 y la unidad operativa de aparato 130 pueden estar incluidas en el aparato de simulación 100. Utilizando la configuración anteriormente indicada, el aparato de simulación 100 puede generar un escenario de defecto que presenta diversos valores relacionados con el mal funcionamiento del equipo de producción de baterías secundarias y proporcionar los escenarios generados al usuario; de acuerdo con lo anterior, el usuario puede ser capacitado en un método para resolver una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y aprender eficazmente cómo responder a cada situación.

[0194] [0087 ] FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un aparato de simulación 100 opera según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede operar a través de procesos tales como una etapa de guía de IHM (interfaz hombre-máquina) 310, una etapa de guía de instalación 320, una etapa de entrenamiento en la operación de la instalación 330, una etapa de entrenamiento en el ajuste de condiciones 340, una etapa de entrenamiento en casos de defecto 350 y una etapa de prueba 360. El aparato de simulación puede operar además, antes de la etapa de guía de IHM 310, una etapa de prueba de nivel para evaluar la capacidad de operación actual de un usuario inicial. El usuario puede ser capacitado en un método de operación del equipo de producción de baterías secundarias a través de las etapas 310, 320, 330, 340, 350, 360.

[0196] La etapa de guía de IHM 310 puede ser un etapa de tipos de aprendizaje de diversos parámetros de ajuste incluidos en la unidad operativa de instalación y un método de manipulación de los parámetros de ajuste. Por ejemplo, se puede mostrar o emitir una especificación de trabajo y/o información de guía que indique, por ejemplo, los tipos de parámetros de ajuste y un método para manipulación de los parámetros de ajuste en la unidad de operación de la instalación, la unidad operativa de aparato y similares. Además, se puede encender o activar una parte de la pantalla para que el usuario pueda llevar a cabo una tarea correspondiente a la especificación del trabajo y/o la información de la guía. En este caso, el usuario puede ser capacitado en cómo utilizar la unidad operativa de instalación mediante manipulación de una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste arbitrario correspondiente a la especificación de trabajo y/o la información de guía. Cuando el usuario pulsa un botón durante un tiempo predeterminado según la especificación de trabajo y/o información de guía, o introduce un valor correcto correspondiente a un parámetro arbitrario, se puede llevar a cabo la etapa siguiente, o se puede mostrar o activar un botón que conduce a la siguiente etapa (p. ej., el botón CONTINÚA).

[0198] La etapa 320 de guía de procesos e instalaciones 320 puede ser una etapa para describir los procesos o equipos de producción de baterías secundarias. Cuando el aparato de modelo 3D es un aparato DSF y e Ol , la etapa de guía de procesos e instalaciones 320 puede incluir una descripción de un proceso de carga, una descripción de un proceso de corte, una descripción de un proceso DSF (doblado doble), una descripción de un proceso de encintado, una descripción de un proceso EOL (inspección de características), una descripción de un proceso de inspección visual, una descripción de un proceso de empaquetado, y similares. En el presente documento, el proceso de corte puede ser un proceso de corte de un ala lateral de la celda en bolsa según las especificaciones del producto. El proceso DSF puede ser un proceso de doblado del ala lateral de la celda en bolsa en 90, 180 y 270 grados según las especificaciones del producto; el proceso de encintado puede ser un proceso de unión de una cinta en un lateral de la celda según las especificaciones del producto para mantener la estructura de doblado del proceso DSF; el proceso EOL puede ser un proceso de determinación de productos conformes y productos defectuosos según las especificaciones del producto antes del envío, mediante la medición de las características eléctricas y visuales de la celda; el proceso de inspección visual puede ser un proceso en el que un equipo de visión y/o un inspector selecciona las celdas con mal aspecto según las especificaciones del producto; y el proceso de empaquetado puede ser un proceso de carga de las celdas determinadas como productos finales conformes en un palé para el envío. Los defectos en la medición de la tensión de aislamiento pueden detectarse en el proceso EOL, pueden detectarse los defectos de grosor completo en el proceso de inspección visual utilizando el equipo de visión, pueden detectarse los defectos de grietas exteriores en el proceso de inspección visual por el inspector para la inspección visual, y pueden detectarse los defectos de nivel de corte en una autoinspección entre el proceso DSF y el proceso EOL; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limita a los mismos.

[0200] La etapa de entrenamiento en el funcionamiento de la instalación 330 puede ser una etapa en el que un usuario aprende a operar el aparato 3D DSF&EOL, incluyendo una etapa de verificación del estado de preparación de la operación, una etapa de operación de la instalación, una etapa de detención de la operación de la instalación, una etapa de eliminación de datos de celda, una etapa de intercambio de lote, una etapa de verificación de materiales auxiliares, y similares. La información de la guía puede mostrarse o emitirse en el aparato de modelo 3D según el escenario de cada etapa de entrenamiento, junto con el tipo de parámetro de ajuste que se debe manipular para operar, verificar y ajustar el aparato de modelo 3D y el valor del parámetro de ajuste. En otras palabras, la información de guía puede mostrarse o emitirse en la unidad operativa de instalación y la unidad operativa de aparato, y una parte de la pantalla puede encenderse o activarse para que el usuario pueda llevar a cabo una tarea correspondiente a la información de la guía. En este caso, el usuario puede operar la unidad operativa de instalación y la unidad operativa de aparato correspondiente a la información de guía e introducir valores de configuración; una vez completada una tarea, se puede llevar a cabo la etapa siguiente, o se puede mostrar o activar un botón que lleve a la etapa siguiente (p. ej., el botón CONTINÚA). De esta manera, el usuario puede ser capacitado en, por ejemplo, operar y detener la instalación, intercambiar lote y la autoinspección en la etapa de entrenamiento de operación de la instalación del aparato DSF y EOL para la producción de baterías secundarias en base a la información mostrada.

[0202] La etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340 puede ser una etapa en el que un usuario aprende el cambio de calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D según el valor del parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación y el estado de la unidad operativa de aparato. La etapa de entrenamiento de ajuste de condiciones 340 puede ser una etapa en la que se modifique una de las informaciones del material relacionadas con el funcionamiento del aparato 3D DSF&EOL para la producción de baterías secundarias o con la calidad del material producido por el aparato de 3D DSF&EOL, de modo que se encuentre comprendido dentro de un intervalo anormal, y el usuario verifica el estado anormal y aprende un método para corregir el estado anormal y devolverlo a un estado normal. En otras palabras, la etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340 es una etapa en la que el usuario aprende cómo verificar y actuar sobre el defecto que ocurre durante el funcionamiento del aparato de producción de baterías secundarias, donde puede ocurrir un defecto en el aparato de 3D DSF&EOL, y al ocurrir el defecto, puede mostrarse o emitirse el tipo de parámetro de ajuste que se debe manipular para resolver el defecto, el valor del parámetro de ajuste y la manipulación de la unidad de equipo del aparato de modelo 3D. El usuario puede lidiar con un defecto en base a la información mostrada y aprender un método para resolver el defecto. Por ejemplo, en la entrenamiento de defecto de magnitud de corte, el doblado del ala lateral puede modificarse a doble doblado lateral (un doblado adicional entre una línea de doblado de 90 grados y un extremo de la bolsa), y en la entrenamiento de defecto de anchura completa, una distancia entre una línea de copa y una línea de doblado de 270 grados y/o una distancia entre una línea de doblado de 180 grados (la misma que la línea de doblado de 90 grados) y la línea de extremo de bolsa puede modificarse a un determinado intervalo anormal fuera del límite superior o inferior de la especificación predeterminada. Además, en el caso de la entrenamiento de defectos de grietas exteriores, se puede modificar para añadir una imagen de grieta exterior a la línea de doblado de 270 grados, y en el caso del defecto de medición de tensión de aislamiento, el estado del caucho conductor puede ser de desgaste o una posición del caucho conductor puede moverse a una posición en contacto con una capa de PP (polipropileno) de la celda en bolsa.

[0203] En la etapa de entrenamiento de ajuste de condiciones 340, se puede mostrar o emitir en la unidad operativa de instalación y en la unidad operativa de aparato el tipo de parámetro de ajuste que debe manipularse para resolver la situación anormal, el valor del parámetro de ajuste y la información de guía sobre el funcionamiento del aparato de modelo 3D, y una parte de la pantalla puede encenderse o activarse para que el usuario pueda llevar a cabo la tarea correspondiente a la información. En este caso, el usuario puede manipular la unidad operativa de instalación y la unidad operativa de aparato correspondiente a la información de guía y los valores de configuración de entrada; una vez completada una tarea, se puede llevar a cabo la etapa siguiente, o se puede mostrar o activar un botón que lleva a la etapa siguiente (p. ej., el botón CONTINÚA). De esta manera, el usuario puede aprender un método para corregir el intervalo anormal a un intervalo normal en base a la información mostrada, y puede aprender el ajuste de parámetros y las acciones del usuario para operar la unidad de corte, la unidad de doblado, la medición de la tensión de aislamiento, y similares.

[0205] La etapa de entrenamiento en defectos basada en casos 350 puede ser una etapa en la que un usuario procesa o resuelve repetidamente cada escenario de defecto o una combinación de la pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un aparato de producción de baterías secundarias para dominar un método de resolución de defectos. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar directamente un escenario de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto y ser capacitado en el escenario seleccionado, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación; el usuario puede ser capacitado en un escenario de defecto determinado aleatoriamente por el aparato de simulación. La etapa de entrenamiento de casos de defectos 350 puede ser una etapa en el que el usuario aprende a manejar diversos escenarios de defecto para los cuales ha sido capacitado en la etapa de entrenamiento de ajuste de condiciones 340. Cuando un usuario manipula un parámetro de ajuste específico o manipula el aparato del modelo 3D para responder a un escenario de defecto dado al azar, el funcionamiento del aparato del modelo 3D y la calidad de un material relacionado con el aparato del modelo 3D pueden cambiar en tiempo real. Mediante la verificación de la calidad modificada, el usuario puede resolver el defecto mediante entrenamiento repetida y mejorar las habilidades para lidiar con el defecto.

[0207] La etapa de prueba 360 puede ser una etapa de evaluación de la capacidad operativa de un usuario mediante la prueba del proceso a través del que el usuario resuelve un escenario de defecto. Por ejemplo, cuando un usuario resuelve cada escenario de defecto, la capacidad operativa del usuario puede medirse o evaluarse en base a, por ejemplo, un tiempo de progreso y un valor de pérdida para cada escenario de defecto. El usuario adicionalmente puede aprender o ser capacitado para un escenario de defecto incompleto mediante la comprobación de la capacidad operativa y si el usuario ha pasado la prueba. En tal caso, la etapa de prueba 360 puede determinar adicionalmente el grado de mejora del nivel de habilidad del usuario mediante la comparación del mismo con una puntuación de evaluación de rendimiento medida en la etapa de prueba de nivel del usuario.

[0209] Aunque la FIG. 3 supone que cada etapa se ha llevado a cabo de manera secuencial, la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa, y algunas de las etapas pueden omitirse. Además, el orden de realización de las etapas puede modificarse y repetirse. Por ejemplo, después de la etapa de prueba 360, puede llevarse a cabo nuevamente la etapa de entrenamiento basada en casos de defecto 350. En base a la configuración, el usuario puede aprender fácilmente a operar el aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación que avanza etapa a etapa de acuerdo con las habilidades del usuario en las tareas.

[0211] [0096 ] FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato 130 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, la unidad operativa de aparato 130 puede mostrar o emitir texto, una imagen y un vídeo que incluye un minimapa 410, un aparato de modelo 3D 420, una guía del usuario 430 y un botón CONTINÚA 440 en la pantalla de visualización. La FIG. 4 supone que el minimapa 410, el aparato de modelo 3D 420, la guía del usuario 430 y el botón CONTINÚA 440 se muestran en una zona específica de la pantalla de visualización, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa; cada uno de los textos, imágenes y vídeos puede mostrarse en una zona arbitraria de la pantalla de visualización.

[0213] El minimapa 410 muestra brevemente todo el aparato de DSF y EOL para la producción de baterías secundarias, y la posición aproximada de la zona mostrada en el aparato de modelo 3D 420 dentro de todo el aparato de DSF y EOL se muestra en un recuadro rectangular. Cuando se cambia el aparato mostrado en el modelo 3<d>del aparato 420, la posición y el tamaño del recuadro rectangular mostrado en el minimapa 410 también pueden modificarse en tiempo real. Por ejemplo, el minimapa 410 puede llevar a cabo la función de un mapa de guía de la posición del aparato de DSF y EOL.

[0215] El aparato de modelo 3D 420 puede ser una imagen 3D o vídeo que implementa el equipo de producción de baterías secundarias en una forma 3D. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D 420 puede operar en base a la información de condición del usuario y/o la información de acción del usuario introducida por un usuario.

[0217] La guía del usuario 430 puede ser la información para guiar la próxima acción de un usuario, que incluye la información necesaria para operar el aparato de modelo 3D 420, información sobre condiciones e información de acciones requerida para resolver un escenario de defecto, etc. En otras palabras, incluso cuando el usuario no sabe cómo operar el aparato de simulación, el usuario puede ser capacitado en un método de operación del aparato de simulación y un método de manejo de un defecto utilizando la guía del usuario 430.

[0219] Cuando se determina el valor de la condición o el valor de configuración del aparato de modelo 3D o se opera el aparato de modelo 3D 420 utilizando la guía de usuario 430 mostrada, se resuelve la etapa correspondiente y puede activarse el botón «CONTINÚA» 440 para pasar a la siguiente etapa. El usuario puede seleccionar el botón «CONTINÚA» activado 440 mediante, por ejemplo, una entrada táctil para realizar la entrenamiento correspondiente a la etapa siguiente.

[0221] Aunque no se ilustra, la especificación de trabajo, que es un documento que contiene valores de configuración iniciales y valores de condición del aparato de modelo 3D 420, puede mostrarse adicionalmente en la unidad operativa de aparato 130. La especificación de trabajo puede estar predeterminada o ser generada por un algoritmo particular. Por ejemplo, el aparato de simulación puede recibir y proporcionar el contenido de la especificación de trabajo utilizada para operar los equipos de producción de baterías secundarias reales o generar una nueva especificación de trabajo mediante el cálculo de los valores de configuración inicial y los valores de condición del aparato de modelo 3D 420 en base a una pluralidad de especificaciones de trabajo de entrada. En el presente documento, el aparato de modelo 3D 420 puede ser una imagen tridimensional, un vídeo o similar que implementa el equipo de producción de baterías secundarias en forma 3D. En la unidad operativa de aparato 130, los resultados de la autoinspección y la verificación de la calidad pueden mostrarse adicionalmente en forma de ventana emergente, y, en caso necesario, puede mostrarse adicionalmente una barra de herramientas que incluya diversos iconos de herramienta (p. ej., una regla de acero y cinta) para operar el aparato de modelo 3D.

[0222] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato 130 según otra realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, la unidad operativa de aparato 130 puede mostrar o emitir texto, una imagen o un vídeo que incluye una pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 en la pantalla de visualización. La FIG. 5 asume que un primer escenario de defecto 510, un segundo escenario de defecto 520 y un tercer escenario de defecto 530 se muestran en zonas específicas en la pantalla de visualización, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa; cada texto, imagen o vídeo puede mostrarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.

[0224] Según una realización, cada escenario de defecto puede incluir detalles y el nivel de dificultad del escenario de defecto. Por ejemplo, el primer escenario de defecto 510 puede ser un defecto de doble doblado lateral con un nivel bajo de dificultad, el segundo escenario de defecto 520 puede ser un defecto de anchura completa con un nivel de dificultad intermedio, y el tercer escenario de defecto 530 puede ser un defecto de grieta exterior con un nivel de dificultad elevado. Un usuario puede seleccionar al menos parte de la pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 mostrados en la pantalla de visualización a través de una entrada táctil para llevar a cabo una entrenamiento en base a el escenario de defecto seleccionado.

[0226] Adicional o alternativamente, puede determinarse un escenario de defecto de entre la pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 mediante un algoritmo predeterminado. Por ejemplo, a través de una cuenta de usuario (o información relacionada con la cuenta de usuario) de un usuario que lleva a cabo la entrenamiento, el aparato de simulación puede determinar un escenario de defecto para el que el usuario no está completamente capacitado o una combinación de escenarios de defecto. En el presente documento, el nivel de habilidad laboral del usuario puede calcularse o determinarse como resultado de prueba para cada escenario de defecto, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada al esquema específico. Según la configuración, el usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defecto para el que carece de formación; de esta manera, el usuario puede ser capacitado solo en el escenario de defecto para el que presenta bajas habilidades laborales.

[0228] La FIG. 6 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de magnitud de corte según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos de entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un fallo de 3D DSF&EOL y, en base a el escenario o escenarios de defecto determinados, puede modificar al menos una de las operaciones del 3D DSF&EOL o la información sobre calidad relacionada con la calidad del material. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de magnitud de corte. Por ejemplo, el escenario de defecto de magnitud de corte puede referirse a un escenario en el que se produce un doblado adicional entre la posición de doblado de 90 grados y el extremo de la bolsa debido a que la distancia entre la copa y el extremo de la bolsa es superior al límite superior de la especificación predeterminada. Según una realización, cuando el escenario o escenarios de defecto determinados incluyen un escenario de defecto de magnitud de corte, las imágenes, vídeos y animaciones, tales como puntos, líneas y planos que indican el estado de doble doblado lateral de un material 610 producido por el 3D DSF&EOL incluido en la unidad operativa de aparato 130, pueden modificarse a una zona predeterminada.

[0230] En el caso de un escenario de defecto de magnitud de corte, la unidad operativa de aparato 130 genera una alarma y guía al usuario para verificar la calidad y ajustar el nivel de corte. El usuario puede responder al escenario de defecto de magnitud de corte tocando o arrastrando una zona específica del 3D DSF&EOL mostrado en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción del usuario tocando o arrastrando al menos una parte de la zona correspondiente a la verificación de calidad del aparato 3D DSF&EOL a fin de ejecutar una animación de desdoblado de un ala lateral 630 de una celda 620 y emitir o mostrar una línea de copa, una línea de doblado de 270 grados, una línea de doblado de 90 grados y una línea de extremo de bolsa en el ala lateral desplegada. El usuario puede medir un espacio distanciado de, por ejemplo, una línea de copa 640, una línea de doblado de 90 grados, una línea de doblado de 270 grados, una línea de extremo de bolsa 650, y similares utilizando una regla de acero en la barra de herramientas, y puede determinar una porción defectuosa en base a ello. Es decir, mediante la recepción de información de acción del usuario en la que se mide el espacio entre la línea de copa 640 y la línea final de la bolsa 650, se puede determinar el defecto de magnitud de corte.

[0232] Además, en el caso de que se determine que ha ocurrido un defecto de magnitud de corte, el usuario puede modificar un punto de referencia de corte mediante el ajuste de un parámetro de valor de posición en el eje y de la unidad de corte de la unidad operativa de instalación. En el caso de que se requiera el ajuste de la unidad de equipo, el defecto de magnitud de corte puede solucionarse tocando o arrastrando una zona específica del aparato 3D DSF&EOL que se muestra en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede corregir la cantidad de material cortado en respuesta a recibir la información de condición del usuario correspondiente al parámetro del valor de posición en el eje y de la unidad de corte del usuario. Opcional o alternativamente, el aparato de simulación puede corregir normalmente el nivel de corte modificado en respuesta a recibir, procedente del usuario, la información de acción del usuario, tocando o arrastrando una zona específica de la unidad de equipo para resolver el defecto de magnitud de corte.

[0234] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el fenómeno de doble doblado lateral del material se ha resuelto, en base a el nivel de corte corregido. Por ejemplo, en el caso de que al menos una de las informaciones de acción del usuario o la información de condición del usuario se genere en base a una entrada táctil o una entrada de arrastre en una zona predeterminada en un orden predeterminado que puede utilizarse en el momento de resolver el escenario de defecto de magnitud de corte, o se introduce un valor de configuración de parámetro predeterminado, entonces, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de magnitud de corte ha sido resuelto. En otras palabras, en el caso de que el nivel de corte se corrija en base a al menos una de la información de acción del usuario o la información de condición del usuario que corresponda, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de magnitud de corte ha sido resuelto. En el caso de que se determine que el escenario de defecto ha sido resuelto, el estado de doblado del ala lateral de la celda, p. ej., el estado de doble doblado lateral, puede resolverse y corregirse normalmente.

[0236] La FIG. 7 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de anchura completa según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del 3D DSF&EOL y, en base a el escenario o escenarios de defecto determinados, puede modificar al menos una de las operaciones del 3D DSF&EOL o la información sobre calidad relacionada con la calidad del material. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de anchura completa. Por ejemplo, el escenario de defecto de anchura completa puede referirse a un defecto en el que la longitud total de la anchura de una celda es superior o inferior al límite superior de la especificación predeterminada, en donde el defecto de anchura completa normalmente es causado por un defecto de doblado de 270 grados y, opcionalmente, un defecto de doblado de 90 grados puede ocurrir adicionalmente en el caso del defecto de anchura completa. Según una realización, en el caso de que uno o más escenarios de defecto determinados incluyan un escenario de defecto de anchura completa, las imágenes, vídeos y animaciones, tales como puntos, líneas y planos que indican el estado de doblado doble del material 710 producido mediante 3D DSF&EOL incluido en la unidad operativa de aparato 130, pueden modificarse a una zona predeterminada.

[0238] En el caso de un escenario de defecto de anchura completa, la unidad operativa de aparato 130 genera una alarma y guía al usuario para que verifique la calidad y ajustar la posición de doblado de 90 grados y/o la posición de doblado de 270 grados. El usuario puede responder al escenario de defecto de anchura completa tocando o arrastrando una zona específica del 3D DSF&EOL mostrado en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, procedente del usuario, la información de acción del usuario tocando o arrastrando al menos una parte de la zona correspondiente a la verificación de calidad del aparato 3D DSF&EOL, y puede identificar un estado de defecto (si solo ha ocurrido un defecto de doblado de 270 grados o si han ocurrido tanto un defecto de doblado de 90 grados como un defecto de doblado de 270 grados). Por ejemplo, el aparato de simulación puede recibir, procedente del usuario, información de acción del usuario tocando o arrastrando al menos una parte de la zona correspondiente a la verificación de calidad del aparato 3D DSF&EOL para ejecutar una animación de desdoblado de un ala lateral 730 de una celda 720 y emitir o mostrar una línea de copa 740, una línea de doblado de 270 grados 750, una línea de doblado de 90 grados 760, y una línea de extremo de bolsa 770 en el ala lateral desdoblada. El usuario puede medir un espaciado a distancia de, por ejemplo, la línea de copa 740, la línea de doblado de 270 grados 750, la línea de doblado de 90 grados 760 y la línea de extremo 770 de la bolsa utilizando una regla de acero en la barra de herramientas, y puede determinar una porción defectuosa en base a ello. Es decir, en el caso de que el espaciado entre la línea de copa 740 y la línea de doblado de 270 grados 750 sea superior al límite superior o sea inferior al límite inferior de la especificación predeterminada, se puede determinar como un defecto de doblado de 270 grados, y además, en el caso de que el espaciado entre la línea de doblado de 90 grados 760 y la línea de extremo 770 de la bolsa sea superior al límite superior o sea inferior al límite inferior de la especificación predeterminada, se puede determinar como un defecto de doblado de 90 grados.

[0240] Además, en el caso de que se determine que se ha producido un defecto de anchura completa, el usuario puede modificar un punto de referencia de corte mediante el ajuste de únicamente un parámetro de valor de posición en el eje Y de la unidad de doblado de 270 grados de la unidad operativa de instalación, o bien mediante el ajuste de tanto el parámetro de valor de posición en el eje Y de la unidad de doblado de 270 grados como del parámetro de valor de posición en el eje Y de la unidad de doblado de 90 grados, dependiendo de si se ha producido únicamente el defecto de doblado de 270 grados o si también ha ocurrido el defecto de doblado de 90 grados. En el caso de que se requiera el ajuste de la unidad de equipo, es posible responder a cada defecto de anchura completa tocando o arrastrando una zona específica del aparato de 3D DSF&EOL que se muestra en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede corregir la posición de doblado de 270 grados y/o la posición de doblado de 90 grados del material en respuesta a recibir, procedente del usuario, información de condición del usuario correspondiente al parámetro del valor de posición en el eje Y de la unidad de doblado. Opcional o alternativamente, el aparato de simulación puede corregir normalmente la línea de doblado modificada en respuesta a recibir, procedente del usuario, información de acción del usuario tocando o arrastrando una zona específica de la unidad de equipo a fin de resolver el defecto de anchura completa (defecto de doblado).

[0242] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el defecto de anchura completa del material se ha resuelto, en base a la línea de doblado corregida. Por ejemplo, en el caso de que al menos una de la información de acción del usuario o la información de condición del usuario se haya generado en base a una entrada táctil o una entrada de arrastre en una zona predeterminada en un orden predeterminado que puede utilizarse en el momento de resolver el escenario de defecto de anchura completa, o se haya introducido un valor de configuración de parámetro predeterminado, entonces, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de anchura completa ha sido resuelto. En otras palabras, en el caso de que el grosor completo de la celda se haya corregido en base a al menos una de las informaciones de acción del usuario o de condición del usuario correspondientes, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de anchura completa ha sido resuelto. En el caso de que se determine que el escenario de defecto ha sido resuelto, puede corregirse normalmente la anchura completa de la celda.

[0244] La FIG. 8 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grieta exterior según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del 3D DSF&EOL y, en base a el escenario o escenarios de defecto determinados, puede modificar al menos una de las operaciones del 3D DSF&EOL o la información de calidad relacionada con la calidad del material. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de grieta exterior. Por ejemplo, el escenario de defecto de grieta exterior puede referirse a un defecto en el que se genera una grieta en la celda exterior, y puede ocurrir cuando la separación entre las cuchillas de doblado superior e inferior que constituyen la unidad de doblado de 270 grados es inferior al límite inferior de la especificación predeterminada. Según una realización, en el caso de que el escenario o escenarios de defecto determinados incluya un escenario de defecto de grieta exterior, el aparato de simulación puede modificar imágenes, vídeos y animaciones, tales como puntos, líneas y planos que indican el estado de doble doblado lateral de un material 810 producido mediante 3D DSF&EOL incluido en la unidad operativa de aparato 130 a una zona predeterminada.

[0246] En el caso de un escenario de defecto de grieta exterior, la unidad operativa de aparato 130 genera una alarma y guía al usuario para que verifique la calidad y ajuste el espaciado entre las cuchillas de doblado superior e inferior de la unidad de doblado de 270 grados. El usuario puede responder al escenario de defecto de grieta exterior tocando o arrastrando una zona específica del 3D DSF&EOL que se muestra en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, procedente del usuario, información de acción de usuario tocando o arrastrando al menos una parte de la zona correspondiente a la verificación de calidad del aparato 3D DSF&EOL, e identificar la causa del defecto. Por ejemplo, un ala lateral 820 de una celda 810 se desdobla, y la causa del defecto puede determinarse basándose, por ejemplo, en una imagen de la grieta formada en una línea de doblado de 270 grados 830. Es decir, cuando se ha generado una grieta en la línea de doblado de 270 grados 830, se puede determinar que se ha producido el defecto de grieta exterior según la profundidad de inserción de las cuchillas de doblado de 270 grados.

[0248] Cuando se determina que ha ocurrido el defecto de grieta exterior, la profundidad de inserción del cuchillo plegable puede cambiarse ajustando un parámetro de valor de posición del eje z de los cuchillos plegables superior e inferior que constituyen la unidad de doblado de 270 grados. En el caso de que se requiera el ajuste de la unidad del equipo, es posible responder a cada defecto de grieta exterior tocando o arrastrando una zona específica del aparato 3D DSF&EOL que se muestra en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede corregir la profundidad de inserción del eje Z de la unidad de doblado de 270 grados del material en respuesta a recibir, procedente del usuario, información de condición de usuario correspondiente al parámetro de valor de posición del eje Z de la unidad de doblado de 270 grados. Opcional o alternativamente, el aparato de simulación puede corregir normalmente la profundidad de inserción en el eje Z de la unidad de doblado de 270 grados en respuesta a recibir, procedente del usuario, información de acción del usuario tocando o arrastrando una zona específica de la unidad de equipo para resolver el defecto de grieta exterior.

[0250] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el defecto de grieta exterior del material ha sido resuelto en base a la profundidad de inserción en el eje Z de la unidad de doblado de 270 grados. Por ejemplo, cuando al menos una de la información de acción de usuario y la información de condición de usuario ha sido generada en base a una entrada táctil o una entrada de arrastre a una zona predeterminada en un orden predeterminado que puede utilizarse en el momento de resolver el escenario de defecto de grieta exterior, o se introduce un valor de configuración de parámetro predeterminado; entonces, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grieta exterior ha sido resuelto. En otras palabras, cuando la grieta exterior se corrige en base a al menos una de la información de acción de usuario correspondiente y la información de condición de usuario, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grieta exterior ha sido resuelto. Cuando se haya determinado que el escenario de defecto ha sido resuelto, la imagen de la grieta puede ser eliminada de la apariencia de la celda.

[0252] El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del 3D DSF&EOL durante la entrenamiento en el ajuste de condición y la entrenamiento basada en casos de defecto y, en base a el escenario o escenarios de defecto determinados, puede modificar al menos una de la operación del 3D DSF&EOL o la información sobre calidad relacionada con la calidad del material. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento. El escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento puede referirse a un defecto en el que no se mide la tensión de aislamiento debido a un mal contacto entre un caucho conductor y un punto de contacto de la bolsa o terminal, durante la medición de la tensión de aislamiento en el proceso EOL. Según una realización, en el caso de que el escenario o escenarios de defecto determinados incluyan un escenario de defecto en la medición de la tensión de aislamiento, el aparato de simulación puede modificar imágenes, vídeos y animaciones, tales como puntos, líneas y planos que indican elementos del 3D DSF&EOL incluidos en la unidad operativa de aparato 130, a una zona predeterminada. Es decir, las imágenes, vídeos y animaciones, tales como puntos, líneas y planos que indican el caucho conductor pueden cambiarse a una imagen de desgaste, o a un punto de contacto (una protuberancia de una capa de PP (polipropileno)) entre el caucho conductor y la bolsa o el terminal.

[0254] En el caso de un escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento, la unidad operativa de aparato 130 genera una alarma y guía al usuario para verificar la calidad y reemplazar el caucho conductor o a mover la posición del caucho conductor. Es decir, el usuario puede responder al escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento tocando o arrastrando una zona específica del 3D DSF&EOL que se muestra en la unidad operativa de aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción del usuario tocando o arrastrando al menos una parte de la zona correspondiente a la verificación de calidad del aparato de 3D DSF&EOL, y puede identificar la causa del defecto. Por ejemplo, las causas de un mal contacto pueden incluir el desgaste del caucho conductor, la rotura de un resorte Linopin, la rotura de un terminal y la ubicación del caucho conductor en la protuberancia de la capa de bolsa de PP (polipropileno), y el usuario puede tocar, arrastrar u observar el dispositivo 3D DSF&EOL para determinar la causa del mal contacto.

[0256] En el caso de que se determine que el mal contacto ha ocurrido debido al desgaste del caucho conductor, se puede llevar a cabo una entrenamiento para retirar el caucho conductor desgastado e instalar un nuevo caucho conductor, y en el caso de que se determine que el mal contacto ha ocurrido debido al caucho conductor situado en la protuberancia de la capa de PP (polipropileno) de la bolsa, se puede llevar a cabo una entrenamiento para modificar la localización del caucho conductor de la protuberancia de la capa de PP (polipropileno) de la bolsa a otro sitio. El aparato de simulación puede corregir la posición de contacto entre el caucho conductor y la bolsa o el terminal de la celda en respuesta a recibir, procedente del usuario, una serie de informaciones de acción del usuario tocando o arrastrando una zona específica de la unidad de equipo para resolver el defecto de medición de tensión de aislamiento. Opcional o alternativamente, el aparato de simulación puede recibir información sobre la condición del usuario correspondiente al defecto de medición de tensión de aislamiento y corregir el defecto de contacto entre el caucho conductor y la bolsa o el terminal de la celda.

[0258] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el defecto de medición de tensión de aislamiento ha sido resuelto, en base a el estado de contacto corregido entre el caucho conductor y la bolsa o el terminal de la celda. Por ejemplo, en el caso de que al menos una de la información de acción de usuario y la información de condición de usuario se genere en base a una entrada táctil o una entrada de arrastre a una zona predeterminada en un orden predeterminado que puede utilizarse en el momento de resolver el escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento, o se introduce un valor de configuración de parámetro predeterminado; entonces, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento ha sido resuelto. En otras palabras, en el caso de que el defecto de contacto se corrija en base a al menos una de la información de acción del usuario correspondiente o la información de condición del usuario, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento ha sido resuelto. Cuando se ha determinado que el escenario de defecto ha sido resuelto, se podrá obtener el valor de la tensión de aislamiento normalmente medida de la celda.

[0260] Aunque está ilustrado en las FIGS. 6 a 8 que una imagen, un vídeo y/o una animación que indican parte del 3D DSF&EOL se muestran en la unidad operativa de aparato 130, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, la unidad operativa de aparato 130 puede incluir imágenes, vídeos y/o animaciones de la misma forma que el DSF y EOL real. Con dicha configuración, el usuario puede aprender de antemano cómo responder a los problemas que puedan ocurrir en el proceso DSF y EOL, y el aparato de simulación puede determinar eficazmente si el problema ha sido resuelto en base a la entrada o las acciones del usuario recibidas.

[0262] En el ejemplo anterior, se ha descrito que puede producirse un escenario de defecto de magnitud de corte, un escenario de defecto de anchura completa, un escenario de defecto de grieta exterior, un escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento, y similares, aunque la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir, además, otros escenarios de defecto que pueden ocurrir en el DSF y EOL. Además, el escenario de defecto de magnitud de corte descrito anteriormente, el escenario de defecto de anchura completa, el escenario de defecto de grieta exterior y el escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento pueden ocurrir individualmente, o pueden ocurrir dos o más escenarios de defecto en combinación.

[0264] La FIG. 9 ilustra un ejemplo en el que se ha generado un escenario de defecto 922 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 90 puede comunicarse con un dispositivo externo (p. ej., equipos de producción de baterías secundarias) 910 y una base de datos (BD) de escenarios de defecto 920 e intercambiar datos y/o información necesaria para generar el escenario de defecto 922.

[0266] Según una realización, cuando ocurre un fallo en un dispositivo externo 910, el aparato de simulación 90 puede recibir u obtener información de error 912 relacionada con el fallo del dispositivo externo 910. En el presente documento, la información de error 912 puede incluir información de operación del dispositivo externo 910 cuando ocurre el mal funcionamiento y el nivel de cambio de calidad de un material producido por el dispositivo externo 910. En este caso, el aparato de simulación 90 puede determinar valores de condición y valores de configuración de un aparato de modelo 3D (p. ej., un aparato de 3D DSF&EOL) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información sobre calidad y generar un escenario de defecto 922 que presente los valores de condición y los valores de configuración del aparato de modelo 3D determinado y/o los valores de los parámetros de calidad para responder a la información de error correspondiente 912. El escenario de defecto generado 922 puede ser almacenado y gestionado en la BD de escenarios de defecto 920. Por ejemplo, el aparato de simulación 90 puede determinar valores de condición y valores de configuración de un aparato modelo 3D y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario de defecto 922 para responder a la información de error 912 mediante la utilización de un algoritmo arbitrario para generar un escenario de defecto 922 y/o un modelo de aprendizaje automático entrenado.

[0267] Según una realización, el procesador puede convertir la información de operación del dispositivo externo 910 en un primer conjunto de parámetros relacionado con el funcionamiento del aparato de modelo 3D y convertir el nivel de cambio de calidad de un material producido por el dispositivo externo 910 en un segundo conjunto de parámetros relacionados con la información sobre calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D. A continuación, el procesador puede determinar la categoría de un fallo que ocurre en el dispositivo externo 910 utilizando el primer conjunto de parámetros convertido y el segundo conjunto de parámetros, y generar un escenario de defecto basado en la categoría determinada, el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros.

[0269] La FIG. 9 asume que un escenario de defecto ocurre cuando se produce un fallo en el aparato externo 910, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa; por ejemplo, un escenario de defecto puede ser predeterminado por un usuario arbitrario. En otro ejemplo, un escenario de defecto puede generarse mediante la determinación aleatoria de los valores de configuración, los valores de condición y la información de calidad relacionada con el aparato de modelo 3D dentro de un intervalo anormal predeterminado. En base a la configuración anterior, un usuario puede ser capacitado utilizando un escenario de defecto generado en base a un fallo que ocurre en entornos de trabajo reales, mejorando eficazmente de esta manera la capacidad de responder a los defectos.

[0270] La FIG. 10 ilustra un ejemplo en el que se genera información de capacidad operativa 1030 y un resultado de ensayo 1040 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ha descrito anteriormente, cuando ocurre un escenario de defecto, el aparato de simulación 90 puede recibir información de condición 1010 del usuario e información de acción 1020 de usuario procedente de un usuario y, en base a la información de condición de usuario recibida 1010 y la información de acción de usuario recibida 1020, determinar si el escenario de defecto ha sido resuelto.

[0272] Según una realización, cuando se determina que un escenario de defecto ha sido resuelto, el aparato de simulación 90 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defecto mientras el escenario de defecto se encuentra en curso y, en base a el tiempo de progreso y el valor de pérdida calculados, generar la información de capacidad operativa 1030 para el aparato de modelo 3D de una cuenta de usuario. En este caso, un resultado de prueba 1040 puede ser emitido junto con la información de capacidad operativa 1030. Por ejemplo, un usuario relacionado con la cuenta de usuario correspondiente puede realizar una prueba para un escenario de defecto arbitrario, y cuando todos los escenarios de defecto relacionados con un aparato de modelo 3D específico se resuelven según un criterio predeterminado, el aparato de simulación 90 puede determinar que el usuario correspondiente ha pasado una prueba de simulación para el aparato de modelo 3D específico.

[0274] La FIG. 11 ilustra un ejemplo de un método de simulación S1100 para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación. El método de simulación S1100 para la producción de baterías secundarias puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método de simulación S1100 para la producción de baterías secundarias puede iniciarse cuando el procesador ejecuta una unidad operativa de aparato que incluye un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D, y una unidad de verificación de la calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D S1110.

[0275] El procesador puede obtener al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato o la primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad operativa S1120 de la instalación. En el presente documento, la primera información de condición del usuario puede incluir información relacionada con un valor correspondiente a al menos un parámetro de ajuste de entre una pluralidad de parámetros de ajuste.

[0277] El procesador puede determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D en base a al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida o la primera información de condición del usuario obtenida S1130. Además, el procesador puede ejecutar la operación del aparato de modelo 3D incluido en la unidad operativa de aparato en base a la operación determinada S1140. Al recibir la información de la primera acción del usuario, el procesador puede determinar si la información de la primera acción del usuario recibida corresponde a una condición operativa predeterminada del aparato de modelo 3D y aprobar el funcionamiento del aparato de modelo 3D cuando se determina que la primera información de acción del usuario corresponde a la condición operativa predeterminada del aparato de modelo 3D.

[0279] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D y, mientras se ejecuta la operación del aparato de modelo 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución. Además, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

[0281] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del aparato de modelo 3D y modificar al menos una de las operaciones del aparato de modelo 3D o la información de calidad relacionada con la calidad de un material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados. A continuación, el procesador puede recibir al menos una de la segunda información de acción del usuario o la segunda información de condición del usuario para resolver uno o más escenarios de defecto determinados y, en base a al menos una de la información de acción del segundo usuario recibida o la información de condición del segundo usuario, corregir el funcionamiento modificado del aparato de modelo 3D. Además, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los múltiples parámetros de calidad y, mediante la utilización de la información de calidad corregida, determinar si uno o más escenarios de defectos han sido resueltos.

[0283] La FIG. 12 ilustra un ejemplo de un método de simulación S1200 de un aparato de DSF y EOL para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación. El método de simulación S1200 para la producción de baterías secundarias puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método de simulación S1200 de un DSF y EOL para la producción de baterías secundarias puede iniciarse cuando el procesador ejecuta la unidad operativa de aparato que incluye un 3D DSF&EOL relacionado con la producción de baterías secundarias y un medio para verificar la calidad de un material producido mediante 3D DSF&EOL, y la unidad operativa de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del 3D DSF&EOL S1210.

[0285] El procesador puede obtener al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato o la primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación S1220. Además, el procesador puede determinar el funcionamiento del 3D DSF&EOL en base a al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida o la primera información de condición del usuario obtenida S1230. Además, el procesador puede ejecutar la operación de doble doblado del ala lateral de la celda relacionada con el 3D DSF&EOL en base a la operación determinada S1240. En el presente documento, el funcionamiento de la operación del 3D DSF&EOL puede incluir una etapa de verificación del estado de preparación de la operación, una etapa de operación de la instalación, una etapa de detención del funcionamiento de la instalación, una etapa de eliminación de datos de la celda, una etapa de intercambio de lote, una etapa de verificación de material auxiliar, y similares.

[0287] Según una realización, el procesador puede modificar el parámetro de ajuste mostrado en la unidad operativa de instalación en base a la primera información de acción del usuario. Además, cuando el procesador recibe la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario, y se determina que la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario recibida corresponden a una acción predeterminada de usuario y a una condición predeterminada de usuario, el proceso puede permitir el funcionamiento del 3D DSF&EOL.

[0289] Además, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el 3D DSF&EOL y, mientras se ejecuta el funcionamiento del 3D DSF&EOL, calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados, en base a la operación de la ejecución del 3D DSF&EOL. Además, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el 3D DSF&EOL en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

[0291] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del 3D DSF&EOL y modificar al menos una de la operación del 3D DSF&EOL o la información sobre calidad relacionada con la calidad de un material, en base a uno o más escenarios de defecto determinados. Por ejemplo, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de magnitud de corte, un escenario de defecto de anchura completa, un escenario de defecto de grieta exterior y un escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento. En este caso, cada escenario de defecto puede ser resuelto por la información de condiciones arbitrarias del usuario y la entrada por un usuario de información de acción del usuario.

[0293] La FIG. 13 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de ensayo S1300 según una realización de la presente divulgación. El método para calcular un resultado de ensayo S1300 puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método de cálculo de un resultado de prueba S1300 puede iniciarse cuando el procesador recibe al menos una de la segunda información de acción del usuario o la segunda información de condición del usuario para resolver uno o más escenarios de defecto determinados S1310.

[0295] Tal como se ha descrito anteriormente, el procesador puede corregir el funcionamiento modificado del aparato de modelo 3D en base a al menos una de la segunda información de acción de usuario recibida y la segunda información de condición de usuario recibida S1320. Además, mientras se ejecuta el funcionamiento corregido del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución S1830. En este caso, el procesador puede corregir la información sobre calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad S1340.

[0297] A continuación, el procesador puede determinar si uno o más escenarios de defecto se han resuelto utilizando la información de calidad corregida y/o los valores de configuración y valores de condición del aparato del modelo 3D S1350. Cuando se determina que el escenario de defecto no se ha resuelto, el procesador puede generar u obtener nuevamente la información de la segunda acción del usuario y la segunda información de la condición del usuario utilizando la información introducida por el usuario.

[0299] Cuando se determina que uno o más escenarios de defecto han sido resueltos, el procesador puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defecto mientras uno o más escenarios de defecto están en curso S1360. Además, en base a el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida, el procesador puede generar información de capacidad operativa de la cuenta de usuario para el aparato de modelo 3D S1370. En el presente documento, la información de capacidad operativa puede incluir, aunque sin limitación, una velocidad de progreso y precisión calculadas utilizando un tiempo de progreso y un valor de pérdida, y puede incluir, además, la puntuación de la prueba del usuario y si el usuario ha pasado la prueba. En este caso, se puede asignar una cuenta de usuario a cada usuario que lleve a cabo la producción de baterías secundarias; la información de capacidad operativa generada en base a el tiempo de progreso del usuario para un escenario de defecto y un valor de pérdida puede almacenarse o gestionarse junto con la cuenta de usuario.

[0301] La FIG. 14 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defecto S1400 según una realización de la presente divulgación. El método para generar un escenario de defecto S1400 puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método para generar un escenario de defecto S1400 puede iniciarse cuando el procesador obtiene información de error relacionada con un fallo cuando ocurre el fallo en un aparato externo relacionado con el aparato de modelo 3D S1410.

[0302] El procesador puede generar un escenario de defecto relacionado con un fallo del aparato de modelo 3D en base a la información de error obtenida S1420. En el presente documento, la información del error puede incluir cada valor de parámetro de ajuste y los valores de configuración del equipo de producción de baterías secundarias reales relacionados con el aparato del modelo 3D, obtenidos cuando el equipo de producción correspondiente presenta fallos. Por ejemplo, cuando la calidad de un material producido por el equipo de producción de baterías secundarias sale de un intervalo normal predeterminado, se puede determinar que ha ocurrido un fallo; cuando se determina que ha ocurrido un fallo, el procesador puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y generar un escenario de defecto relacionado con el fallo del aparato del modelo 3D en base a la información de error obtenida.

[0303] La FIG. 15 ilustra un dispositivo informático 1500 de ejemplo para llevar a cabo el método y/o realizaciones. Según una realización, el dispositivo informático 1500 puede implementarse utilizando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario. En el presente documento, el dispositivo informático 1500 puede incluir el aparato de simulación (100 en la FIG. 1). 1). Por ejemplo, el dispositivo informático 1500 puede estar configurado para soportar entornos de realidad virtual (RV), realidad aumentada (RA) o realidad mixta (RM), aunque no se encuentra limitado a los mismos. El dispositivo informático 1500 puede incluir un ordenador portátil, un ordenador de sobremesa, una estación de trabajo, un asistente digital personal, un servidor, un servidorbladey un ordenador central, aunque no se encuentra limitado a los mismos. Los elementos constitutivos del dispositivo informático 1500 y las relaciones de conexión y funciones de los elementos constitutivos tienen la intención de ser ilustrativos y no pretenden ser limitativos de las implementaciones de la presente divulgación descritas y/o reivindicadas en el presente documento.

[0305] El dispositivo informático 1500 incluye un procesador 1510, una memoria 1520, un dispositivo de almacenamiento 1530, un dispositivo de comunicación 1540, una interfaz de alta velocidad 1550 conectada a la memoria 1520 y un puerto de expansión de alta velocidad, y una interfaz de baja velocidad 1560 conectada a un bus de baja velocidad y un dispositivo de almacenamiento de baja velocidad. Cada uno de los elementos constitutivos 1510, 1520, 1530, 1540, 1550, 1560 puede estar interconectado utilizando una variedad de buses, montados en la misma placa principal, o montados y conectados de otras maneras adecuadas. El procesador 1510 puede configurarse para procesar instrucciones de un programa informático mediante la realización de operaciones aritméticas, lógicas y de entrada/salida básicas. Por ejemplo, el procesador 1510 puede procesar instrucciones almacenadas en la memoria 1520 y el dispositivo de almacenamiento 1530 y/o instrucciones ejecutadas dentro del dispositivo informático 1500 y mostrar información gráfica en un dispositivo de entrada/salida externo 1570, tal como un dispositivo de visualización combinado con la interfaz de alta velocidad 1550.

[0307] El dispositivo de comunicación 1540 puede proporcionar una configuración o una función para que el dispositivo de entrada/salida 1570 y el dispositivo informático 1500 se comuniquen entre sí a través de una red y proporcionar una configuración o una función para soportar al dispositivo de entrada/salida 1570 y/o al dispositivo informático 1500 para comunicarse con otro aparato externo. Por ejemplo, una solicitud o datos generados por el procesador del aparato externo según un código de programa arbitrario pueden ser transmitidos al dispositivo informático 1500 a través de una red bajo el control del dispositivo de comunicación 1540. Por el contrario, una señal de control o un comando proporcionado bajo el control del procesador 1510 del dispositivo informático 1500 puede ser transmitido a otro dispositivo externo a través del dispositivo de comunicación 1540 y una red.

[0309] La FIG. 15 supone que el dispositivo informático 1500 incluye un procesador 1510 y una memoria 1520, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa; el dispositivo informático 1500 puede implementarse utilizando una pluralidad de memorias, una pluralidad de procesadores y/o una pluralidad de buses. Además, aunque la FIG. 15 asume que se utiliza un dispositivo informático 1500, la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa, y una pluralidad de dispositivos informáticos puede interactuar entre sí y realizar las operaciones necesarias para ejecutar el método descrito anteriormente.

[0311] La memoria 1520 puede almacenar información en el dispositivo informático 1500. Según una realización, la memoria 1520 puede incluir una unidad de memoria volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Adicional o alternativamente, la memoria 1520 puede estar compuesta de una unidad de memoria no volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Además, la memoria 1520 puede implementarse utilizando un tipo diferente de medio legible por ordenador, tal como un disco magnético o un disco óptico. Además, un sistema operativo y al menos un código de programa y/o instrucción pueden almacenarse en la memoria 1520.

[0313] El dispositivo de almacenamiento 1530 puede ser uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos para el dispositivo informático 1500. Por ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 1530 puede estar configurado para incluir un disco duro; un disco magnético, tal como un disco portátil, un disco óptico, un dispositivo de memoria de semiconductores, tal como una memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), una PROM borrable eléctricamente (EEPROM) y una memoria flash, y un medio legible por ordenador que incluye un disco CD-ROM o DVD-ROM; o el dispositivo de almacenamiento 1530 puede estar configurado para incluir el medio legible por ordenador (todas las siglas son en inglés). Además, el programa informático puede implementarse tangiblemente en el medio legible por ordenador.

[0315] La interfaz de alta velocidad 1550 y la interfaz de baja velocidad 1560 pueden utilizarse para interactuar con el dispositivo de entrada/salida 1570. Por ejemplo, un dispositivo de entrada puede incluir una cámara que incluye un sensor de audio y/o un sensor de imagen, un teclado, un micrófono y un ratón; un dispositivo de salida puede incluir una pantalla, un altavoz y un dispositivo de retroalimentación háptica. En otro ejemplo, la interfaz de alta velocidad 1550 y la interfaz de baja velocidad 1560 pueden utilizarse para interactuar con un dispositivo en el que una configuración o función para realizar operaciones de entrada y salida está integrada en una entidad, tal como una pantalla táctil.

[0317] Según una realización, la interfaz de alta velocidad 1550 gestiona operaciones que requieren mucho ancho de banda para el dispositivo informático 1500, mientras que la interfaz de baja velocidad 1560 gestiona operaciones que requieren menos ancho de banda que la interfaz de alta velocidad 1550, en donde la asignación funcional anterior se ha realizado meramente con fines ilustrativos. Según una realización, la interfaz de alta velocidad 1550 puede estar acoplada a puertos de expansión de alta velocidad capaces de alojar la memoria 1520, el dispositivo de entrada/salida y diversas tarjetas de expansión (no mostradas). Además, la interfaz de baja velocidad 1560 puede estar acoplada al dispositivo de almacenamiento 1530 y a puertos de expansión de baja velocidad. Además, el puerto de expansión de baja velocidad, que puede incluir diversos puertos de comunicación (p. ej., USB, Bluetooth, Ethernet y Ethernet inalámbrico), puede estar acoplado a uno o más dispositivos de entrada/salida 1570, tal como un teclado, un dispositivo señalador y un escáner, o un dispositivo de red, tal como un enrutador o un conmutador, a través de un adaptador de red.

[0319] El dispositivo informático 1500 puede implementarse de muchas formas diferentes. Por ejemplo, el dispositivo informático 1500 puede implementarse como un servidor estándar o un grupo de servidores estándar. Adicional o alternativamente, el dispositivo informático 1500 puede implementarse como parte de un sistema de servidores en rack o puede implementarse como una ordenador personal, tal como un ordenador portátil. En este caso, los elementos constitutivos del dispositivo informático 1500 pueden combinarse con otros elementos constitutivos de un dispositivo móvil arbitrario (no mostrado). El dispositivo informático 1500 puede incluir uno o más dispositivos informáticos o puede estar configurado para comunicarse con uno o más dispositivos informáticos.

[0321] La FIG. 15 asume que el dispositivo de entrada/salida 1570 no está incluido en el dispositivo informático 1500, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa; el dispositivo de entrada/salida 1570 puede estar configurado para estar integrado en el dispositivo informático 1500 para formar un solo dispositivo. Además, la FIG.

[0322] 15 ilustra que la interfaz de alta velocidad 1550 y/o la interfaz de baja velocidad 1560 están ilustradas como configuradas por separado del procesador 1510; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a lo anterior, y la interfaz de alta velocidad 1550 y/o la interfaz de baja velocidad 1560 pueden estar configuradas para ser incluidas en el procesador 1510.

[0324] El método y/o las diversas realizaciones descritas anteriormente pueden implementarse en circuitos electrónicos digitales,hardwarede ordenador,firmware, softwarey/o una combinación de los mismos. Diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ser ejecutadas por un dispositivo de procesamiento de datos, por ejemplo, uno o más procesadores programables y/o uno o más dispositivos informáticos; o implementadas como un medio legible por ordenador y/o un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador. El programa informático puede estar escrito en cualquier forma de lenguaje de programación, incluyendo un lenguaje compilado o un lenguaje interpretado, y puede estar distribuido en cualquier forma, tal como un programa independiente, un módulo o una subrutina. El programa informático puede distribuirse a través de una pluralidad de dispositivos informáticos conectados a través de un dispositivo informático y la misma red y/o una pluralidad de dispositivos informáticos distribuidos conectados a través de una pluralidad de redes diferentes.

[0326] El método y/o diversas realizaciones descritas anteriormente pueden ser llevadas a cabo por uno o más procesadores configurados para ejecutar uno o más programas informáticos que procesen, almacenen y/o gestionen funciones arbitrarias mediante la operación basada en datos de entrada o en la generación de datos de salida. Por ejemplo, el método y/o diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ser llevadas a cabo por un circuito lógico de propósito especial, tal como un circuito de puerta programable en campo (FPGA) o un circuito integrado de aplicación específica (ASIC); un aparato y/o un sistema para llevar a cabo el método y/o diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ser implementados como un circuito lógico de propósito especial, tal como un FPGA o un ASIC (todas las siglas son en inglés).

[0328] Uno o más procesadores que ejecutan el programa informático pueden incluir un microprocesador de propósito general o especial y/o uno o más procesadores de un tipo arbitrario de dispositivo informático digital. El procesador puede recibir instrucciones y/o datos de cada una de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio o puede recibir instrucciones y/o datos de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio. En la presente divulgación, los elementos constitutivos de un dispositivo informático que lleva a cabo el método y/o las realizaciones pueden incluir uno o más procesadores para ejecutar instrucciones; y una o más memorias para almacenar instrucciones y/o datos.

[0330] Según una realización, el dispositivo informático puede enviar y recibir datos de uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos. Por ejemplo, el dispositivo informático puede recibir datos de un disco magnético u óptico y transmitir datos al disco magnético u óptico. Un medio legible por ordenador adecuado para almacenar instrucciones y/o datos relacionados con un programa informático puede incluir cualquier forma de memoria no volátil, incluyendo un dispositivo de memoria de semiconductores, tal como una memoria de solo lectura programable y borrable (EPROM), una PROM borrable y programable eléctricamente (EEPROM) y un dispositivo de memoria flash; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a los mismos (todas las siglas son en inglés). Por ejemplo, un medio legible por ordenador puede incluir un disco magnético, tal como un disco duro interno o un disco extraíble, un disco fotomagnético, un disco ROM y un disco DVD-ROM.

[0332] Con el fin de proporcionar interacción con un usuario, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de visualización (p. ej., un tubo de rayos catódicos (CRT, por sus siglas en inglés) o una pantalla de cristal líquido (LCD, por sus siglas en inglés)) para proporcionar o mostrar información al usuario y un dispositivo de señalización (p. ej., un teclado, un ratón o una bola de seguimiento) a través del que el usuario puede proporcionar entrada y/o comandos al dispositivo informático por parte del usuario; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada al ejemplo específico anteriormente proporcionado. En otras palabras, el dispositivo informático puede incluir, además, cualquier otro tipo de dispositivo para proporcionar interacción con el usuario. Por ejemplo, el dispositivo informático puede proporcionar cualquier forma de retroalimentación sensorial al usuario para interactuar con el mismo, incluyendo retroalimentación visual, retroalimentación auditiva y/o retroalimentación táctil. En respuesta a los comentarios, el usuario puede proporcionar entrada al dispositivo informático a través de diversos gestos, incluyendo una expresión visual, voz y movimiento.

[0334] En la presente divulgación, diversas realizaciones pueden implementarse en un dispositivo informático que incluye un componente deback-end(p. ej., un servidor de datos), un componente demiddleware(p. ej., un servidor de aplicaciones) y/o un componente defront-end. En este caso, los elementos constitutivos pueden estar interconectados mediante cualquier forma o medio de comunicación de datos digitales, tal como una red de comunicación. Según una realización, la red de comunicación incluye una red por cable, tal como Ethernet, una red doméstica cableada (comunicación por línea eléctrica), un dispositivo de comunicación por línea telefónica y comunicación serie RS; una red inalámbrica, tal como una red de comunicación móvil, una LAN inalámbrica (WLAn ), Wi-Fi y Bluetooth, o una combinación de redes por cable e inalámbricas. Por ejemplo, la red de comunicación puede incluir una red de área local (LAN, por sus siglas en inglés) y una red de área amplia (WAN, por sus siglas en inglés).

[0336] Un dispositivo informático basado en las realizaciones ilustrativas descritas en el presente documento puede implementarse utilizandohardwarey/osoftwareconfigurado para interactuar con un usuario, incluyendo un dispositivo de usuario, un dispositivo de interfaz de usuario (IU), un terminal de usuario, o un dispositivo cliente. Por ejemplo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo informático portátil, tal como un ordenador portátil. Adicional o alternativamente, el dispositivo informático puede incluir un asistente personal digital (PDA), una tableta, una consola de juegos, un dispositivo llevable (en inglés,wearable),un dispositivo de Internet de las Cosas (IdC), un dispositivo de realidad virtual (RV) y un dispositivo de realidad aumentada (RA), aunque sin limitarse a los mismos. El dispositivo informático puede incluir, además, otros tipos de dispositivos configurados para interactuar con el usuario. Además, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de comunicación portátil (p. ej., un teléfono móvil, un teléfono inteligente o un teléfono celular inalámbrico) adecuado para la comunicación inalámbrica a través de una red, tal como una red de comunicación móvil. El dispositivo informático puede estar configurado para comunicarse de forma inalámbrica con un servidor de red utilizando tecnologías y/o protocolos de comunicación inalámbrica, tales como la frecuencia de radio (FR), la frecuencia de microondas (FMO) y/o la frecuencia de rayos infrarrojos (FIR).

[0338] Diversas realizaciones de la presente divulgación, incluyendo detalles estructurales y funcionales específicos, son de naturaleza ilustrativa. De acuerdo con lo anterior, las realizaciones de la presente divulgación no se encuentran limitadas a las descritas anteriormente y pueden implementarse en diversas otras formas. Además, los términos utilizados en la presente divulgación están destinados a describir parte de las realizaciones y no deben interpretarse como limitativas de las realizaciones. Por ejemplo, los términos en singular y las descripciones anteriores pueden interpretarse como incluyendo las formas plurales, a menos que el contexto indique lo contrario.

[0340] A menos que se defina de otro modo, los términos y expresiones utilizados en la presente divulgación, incluyendo los técnicos o científicos, pueden transmitir el mismo significado entendido generalmente por el experto en la materia a la que se refiere a la presente divulgación. Entre los términos utilizados en la presente divulgación, los términos comúnmente utilizados, tales como los definidos en diccionarios ordinarios, debe interpretarse que transmiten el mismo significado en el contexto de la tecnología relacionada.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de simulación (100) para la producción de baterías secundarias, en donde el dispositivo de simulación (100) comprende:

a) una memoria (1520) configurada para almacenar al menos una instrucción y

b) al menos un procesador (1510) configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria (1520),

en el que la al menos una instrucción incluye instrucciones para:

c1) ejecutar (S1110, S1210) una unidad operativa de aparato (130, 210) que comprende doble doblado lateral y final de línea en 3D, 3D DSF&EOL, en relación con producción de baterías secundarias e información sobre calidad de un material (610, 710) producido mediante el 3D DSF&EOL, en donde la unidad operativa de aparato (130, 210) es una unidad operativa de aparato de módulo de software (130, 210) y el 3D DSF&EOL es un 3D DSF&EOL virtual,

c2) ejecutar (S1110, S1210) una unidad operativa de instalación (120) que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación del 3D DSF&EOL, en donde la unidad operativa de instalación (120) es una unidad operativa de instalación de módulo de software (120),

c3) obtener (S1120, S1220) al menos una de: una primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato (130, 210) y una primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación (120),

c4) determinar (S1130, S1230) una operación del 3D DSF&EOL en base a al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida y la primera información de condición de usuario obtenida, c5) realizar un doble doblado lateral (S1140,<s>1240) de un ala lateral (630, 730, 820) de una celda (620, 720, 810) relacionada con el 3D DSF&EOL y comprobar características en base a la operación determinada y

c6) generar un escenario de defecto (922) en base a información de error (912) de un equipo de producción de baterías secundarias externo real (910).

2. Dispositivo de simulación según la reivindicación 1, en el que la al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

ejecutar un escenario de entrenamiento de 3D DSF&EOL en base a un proceso operativo del 3D DSF&EOL,

ejecutar al menos una de: operar el 3D DSF&EOL de acuerdo con el escenario de entrenamiento de 3D DSF&EOL, mostrar una guía de acción de usuario en la unidad operativa de aparato (130, 210) o mostrar una guía de condición de usuario en la unidad operativa de instalación (120),

obtener (S1120, S1220) al menos una de: la primera información de acción de usuario en base a la muestra de guía de acciones de usuario o la primera información de condición de usuario en base a la muestra de guía de condición de usuario, y

modificar al menos una de: la unidad operativa de aparato (130, 210) o la unidad operativa de instalación (120) en base a al menos una de: la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenidas.

3. Dispositivo de simulación (100) según la reivindicación 1 o 2, en el que la al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material (610, 710, 810) producido mediante el 3d DSF&EOL,

calcular (S1330) un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados, mientras se está ejecutando la operación del 3D DSF&EOL, en base a la operación del 3D DSF&EOL que se está ejecutando, y

emitir información sobre calidad relacionada con la calidad del material (610, 710, 810) producido mediante el 3D DSF&EOL en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

4. Dispositivo de simulación (100) según la reivindicación 3, en el que la al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

determinar uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530, 922) de entre una pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530, 922) relacionados con la calidad del material (610, 710) producido mediante el 3D DSF&EOL, y

modificar al menos una de: la operación del 3D DSF&EOL y la información de calidad relacionada con la calidad del material (610, 710) en base a los uno o más escenarios de defecto determinados (510, 520, 530, 922).

5. Dispositivo de simulación (100) según la reivindicación 4, en el que el escenario de defecto (510, 520, 530, 922) incluye al menos uno de: un escenario de defecto de magnitud de corte (510, 520, 530, 922), un escenario de defecto de anchura completa, un escenario de defecto de grieta exterior o un escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento (510, 520, 530, 922).

6. Dispositivo (100) de simulación según la reivindicación 5, en el que la al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

ejecutar al menos uno de entre: el escenario de defecto de magnitud de corte (510, 520, 530, 922), el escenario de defecto de anchura completa, el escenario de defecto de grieta exterior y el escenario de defecto de medición de tensión de aislamiento (510, 520, 530, 922),

obtener (S1310) al menos una de entre: segunda información de acción de usuario tocando o arrastrando al menos una parte de una zona del 3D DSF&EOL y segunda información de condición de usuario modificando un parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación (130),

corregir (S1320) el 3D DSF&EOL en base a al menos una de: la segunda información de acción de usuario obtenida o la segunda información de condición de usuario obtenida,

calcular (S1330) un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad del material (610, 710) producido por el 3D DSF&EOL, y

corregir (S1340) la información sobre calidad relacionada con la calidad del material (610, 710) producido mediante el 3D DSF&EOL corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

7. Dispositivo de simulación (100) según la reivindicación 6, en el que la al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

obtener información de tercera acción de usuario tocando o arrastrando al menos una parte de una zona correspondiente a verificación de calidad del material (610, 710) producido mediante 3D DSF&EOL, y emitir una porción defectuosa del material (610, 710) en base a la tercera información de acción de usuario.

8. Dispositivo de simulación (100) según la reivindicación 7, en el que al menos una de las instrucciones incluye, además, instrucciones para mostrar una línea de copa (640, 740), una línea de doblado de 270 grados (750, 830), una línea de doblado de 90 grados (760) y una línea de extremo de bolsa (650, 770) en un ala lateral (630, 730, 820) del material (610, 710) producido por el 3D DSF&EOL.

9. Dispositivo de simulación (100) según la reivindicación 7 u 8, en el que al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para mostrar un estado y una posición de un caucho conductor del 3D DSF&EOL.

10. Dispositivo de simulación (100) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en el que la al menos una instrucción incluye, además, instrucciones para emitir información de guía que incluye información de condición e información de acción necesaria para resolver uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530, 922).

11. Método de simulación de doble doblado lateral y final de línea, DSF&EOL, para la producción de baterías secundarias, en donde el método de simulación comprende:

a) ejecutar (S1110, S1210) una unidad operativa de aparato (130, 210) que comprende 3D DSF&EOL relacionado con la producción de baterías secundarias y la información de calidad de un material (610, 710) producido por el 3D DSF&EOL, en donde la unidad operativa de aparato (130, 210) es un unidad operativa de aparato de módulo de software (130, 210) y el 3D DSF&E<o>L es un 3D DSF&EOL virtual, b) ejecutar (S1110, S1210) una unidad operativa de instalación (120) que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación del 3D DSF&EOL, en donde la unidad operativa de instalación (120) es una unidad operativa de instalación de módulo de software (120),

c) obtener (S1120, S1220) al menos una de: primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato (130, 120) y primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación (120),

d) determinar (S1330, S1230) una operación del 3D DSF&EOL en base a al menos una de: la primera información de acción de usuario y la primera información de condición de usuario,

e) doblar doblemente (S1140, S1240) un ala lateral (630, 730, 820) de una celda (620, 720, 810) relacionada con el 3D DSF&EOL y comprobar características en base a la operación determinada y f) generar un escenario de defecto (922) en base a la información de error (912) de un equipo de producción de baterías secundarias externo real (910).

12. Método de simulación según la reivindicación 11, que comprende, además:

ejecutar un escenario de entrenamiento del 3D DSF&EOL en base a un proceso operativo del 3D DSF&EOL,

ejecutar al menos una de: operar el 3D DSF&EOL de acuerdo con el escenario de entrenamiento de 3D DSF&EOL, mostrar una guía de acciones de usuario en la unidad operativa de aparato (130, 210), o mostrar una guía de condiciones del usuario en la unidad operativa de instalación (120),

obtener (S1120, S1220) al menos una de: la información de primera acción de usuario en base a la muestra de guía de acciones de usuario o la primera información de usuario en base a la muestra de guía de condiciones del usuario, y

modificar al menos una de: la unidad operativa de aparato (130, 210) y la unidad operativa de instalación (120) en base a al menos una de: la primera información de acción de usuario obtenida o la primera información de condición de usuario obtenida.

Método de simulación según la reivindicación 11 o 12, que comprende, además:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material (610, 710) producido por mediante 3D DSF&EOL,

calcular un valor correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad determinados, a la vez que se ejecuta la operación de 3D DSF&EOL, en base a la operación de 3D DSF&EOL que se está ejecutando, y

emitir información de calidad relacionada con la calidad del material (710, 810, 1340) producido mediante el proceso de laminado 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

Método de simulación según la reivindicación 13, que comprende, además:

determinar uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530, 922) entre una pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530, 922) relacionados con la calidad del material (610, 710) producido mediante 3D DSF&EOL, y

modificar al menos una de las operaciones de 3D DSF&EOL o la información de calidad relacionada con la calidad del material (1040, 610, 710) en base a el escenario o escenarios de defecto determinados (510, 520, 530, 922).

Programa informático almacenado en un medio legible por ordenador proporcionado para ejecutar el método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14 en un ordenador.