ES3048632T3 - Degas simulation apparatus and method for secondary battery production - Google Patents

Degas simulation apparatus and method for secondary battery production

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ES3048632T3
ES3048632T3 ES22901493T ES22901493T ES3048632T3 ES 3048632 T3 ES3048632 T3 ES 3048632T3 ES 22901493 T ES22901493 T ES 22901493T ES 22901493 T ES22901493 T ES 22901493T ES 3048632 T3 ES3048632 T3 ES 3048632T3
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Min Hee Kwon
Moon Kyu Jo
Daewoon Jung
Youngduk Kim
Nam Hyuck Kim
Su Ho Jeon
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LG Energy Solution Ltd
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Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de simulación de desgasificación para la producción de baterías secundarias. El aparato comprende: una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador configurado para ejecutar dicha instrucción almacenada en la memoria. Dicha instrucción incluye instrucciones para: ejecutar una unidad de operación del aparato que incluye un medio para verificar la calidad de la desgasificación 3D asociada a la producción de baterías secundarias y materiales producidos por la desgasificación 3D, y una unidad de operación de la instalación que incluye varios parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la desgasificación 3D; adquirir al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario, obtenida a través de la unidad de operación del aparato, y información sobre la condición del usuario, obtenida a través de la unidad de operación de la instalación; determinar al menos una operación entre la desgasificación 3D y la inspección frecuente, basándose en la información sobre el comportamiento del usuario y la información sobre la condición del usuario; y ejecutar la operación determinada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Aparato y procedimiento de simulación de desgasificación para la producción de baterías secundarias
[0003] CAMPO TÉCNICO
[0004] La presente descripción se refiere, en general, a un aparato y procedimiento de simulación de desgasificación para la producción de baterías secundarias y la invención se refiere, más específicamente, a un aparato y procedimiento de simulación de desgasificación para la producción de baterías secundarias.
[0005] ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA
[0006] Debido al reciente crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de desarrollo y producción de baterías secundarias está aumentando rápidamente. El número de plantas de producción para la producción de baterías secundarias también está creciendo en respuesta al aumento de la demanda de baterías secundarias. Sin embargo, la industria está experimentando una escasez significativa de trabajadores calificados para operar plantas de producción de baterías secundarias.
[0007] Mientras tanto, en el pasado, el entrenamiento y la educación de los nuevos trabajadores se llevaban a cabo de tal manera de aprender una habilidad observando a los trabajadores experimentados, pero se hizo difícil entrenar y educar a los nuevos trabajadores durante mucho tiempo debido al apretado programa de producción de baterías secundarias. Además, es difícil encontrar un número suficiente de trabajadores calificados debido a la frecuente renuncia de los trabajadores. Además, incluso si un trabajador está entrenado en un procedimiento general de operación de una fábrica, no es fácil para el trabajador responder de inmediato a diversas situaciones de defectos que pueden ocurrir durante la operación de la fábrica.
[0008] El documento CN 214671372 U describe una plataforma de entrenamiento práctico de control automático comprendiendo una cavidad de embalaje transparente con una abertura en el extremo superior y una cavidad de llenado dispuesta de manera fija en el lado exterior de la cavidad de embalaje transparente, una placa giratoria está dispuesta encima de la cavidad de embalaje transparente, un par de accionamiento está dispuesto de manera fija en el extremo superior de la placa giratoria a través de una columna de soporte, y el extremo de salida de la parte inferior del par de accionamiento penetra a través de la placa giratoria. Y los manguitos giratorios laterales están dispuestos de manera fija en los dos lados de la placa giratoria, los manguitos giratorios superiores están conectados de manera giratoria a los manguitos giratorios laterales, los rodillos giratorios están dispuestos de manera fija en los extremos inferiores de los manguitos giratorios superiores, el extremo de salida de la segunda varilla telescópica eléctrica penetra a través de la cavidad de llenado, y el extremo de extensión de la segunda varilla telescópica eléctrica está conectado de manera fija con la pieza deslizante del pistón. Se adopta una estructura de bobinado de segmento de electrodo giratorio, la primera varilla telescópica eléctrica impulsa el tambor de bobinado y los dos segmentos de electrodo para entrar en la cavidad de embalaje transparente para la simulación de observación, y el líquido de llenado se adopta para extruir la estructura de simulación, de modo que el proceso de fabricación de la batería de litio se simula convenientemente, y la estructura interna en capas de la batería de litio se muestra convenientemente.
[0009] El documento JP 2010-231792 A describe un sistema de entrenamiento de un dispositivo de fabricación de semiconductores, que implementa eficientemente el entrenamiento de un usuario para el dispositivo de fabricación de semiconductores. Un servidor de entrenamiento de dispositivos está conectado a un terminal de usuario a través de un circuito. En el servidor de entrenamiento de dispositivo, un medio de almacenamiento de programas almacena un programa para la simulación en el dispositivo de fabricación de semiconductores. Un medio de recepción de datos de condición recibe datos de condición sobre la simulación en el dispositivo de fabricación de semiconductores recibidos desde el usuario por el terminal de usuario y transmitidos a través del circuito. Un medio de ejecución de programa ejecuta el programa almacenado en el medio de almacenamiento de programa basado en los datos de condición recibidos. Un medio de transmisión de datos de resultado transmite los datos de resultado de la simulación realizada por el programa ejecutado, al terminal de usuario a través del circuito.
[0010] El documento KR 20180073116 A describe un aparato para generar un proceso FINEX virtual que incluye: un gestor de configuración de diseño de proceso para generar una pluralidad de condiciones experimentales a partir de una condición de proceso FINEX y generar un valor de prioridad para la pluralidad de condiciones experimentales procediendo respectivamente a experimentos virtuales para las condiciones de prueba; y un gestor de configuración de simulador para generar un proceso FINEX virtual según una condición experimental seleccionada entre la pluralidad de condiciones experimentales. Según la descripción, se puede mejorar la productividad y la seguridad del proceso FINEX.
[0011] [0007] El documento CN 107103811 A describe una plataforma de enseñanza de detección virtual con un equipo de detección de producción de material ultradelgado industrial y un procedimiento de uso de la misma. La plataforma comprende un módulo de entorno tridimensional de laboratorio de simulación virtual, un dispositivo de detección de entidades de laboratorio de simulación virtual, un dispositivo de detección de simulación tridimensional de laboratorio de simulación virtual, un módulo de datos de detección virtual y un programa de software de detección virtual. El procedimiento de uso comprende obtener acceso al contenido en el catálogo de un laboratorio de simulación de detección virtual; obtener acceso al contenido en el catálogo de un área de visualización del dispositivo de detección de entidades; obtener acceso al contenido en el catálogo de un área de visualización de detección virtual; obtener acceso al contenido en el catálogo de un área de visualización de software virtual; y proporcionar la guía de ocho experimentos mediante el uso de un folleto experimental del sitio web. La plataforma combina una línea de producción industrial real y equipos de detección, una línea de producción de simulación dinámica virtual y equipos de detección y el software de aplicación de los equipos de detección para proporcionar a los estudiantes empatía durante la operación y mejorar las habilidades de los estudiantes para vincular la teoría con la práctica.
[0012] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN OBJETIVOS TÉCNICOS
[0013] El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un procedimiento de simulación de desgasificación para la producción de baterías secundarias, así como un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador para mejorar la producción de baterías secundarias y reducir las pérdidas debido a la aparición de defectos. Este objeto se resuelve mediante las reivindicaciones independientes adjuntas y realizaciones y mejoras adicionales de la invención se enumeran en las reivindicaciones dependientes adjuntas. En lo sucesivo, hasta la "breve descripción de los dibujos", expresiones como "...aspecto según la invención", "según la invención" o "la presente invención", se refieren a la enseñanza técnica de la realización más amplia según se reivindica con las reivindicaciones independientes. Expresiones como "implementación", "diseño", "opcionalmente", "preferiblemente", "escenario", "aspecto" o similares se refieren a realizaciones adicionales como se reivindica, y expresiones como "ejemplo", "...aspecto según un ejemplo", "la descripción describe" o "la descripción" describen la enseñanza técnica que se refiere a la comprensión de la invención o sus realizaciones, que, sin embargo, no se reivindica como tal. MEDIOS TÉCNICOS
[0014] La presente descripción puede implementarse de varias maneras, incluyendo un aparato y un procedimiento, así como un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador.
[0015] Un aparato de simulación para la producción de baterías secundarias según la presente invención incluye: una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria para realizar operaciones. Las operaciones incluyen ejecutar una unidad operativa del aparato incluyendo un aparato de desgasificación 3D relacionado con la producción de baterías secundarias; comprobar la calidad de un material producido por el aparato de desgasificación 3D; ejecutar una unidad operativa de instalación incluyendo una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación del aparato de desgasificación 3D; obtener al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación; determinar al menos uno de una operación del aparato de desgasificación 3D o una autoinspección basada en al menos uno de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario; y ejecutar la operación determinada del aparato de desgasificación 3D. El aparato de desgasificación 3D es un aparato de desgasificación 3D virtual.
[0016] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además realizar al menos uno de desgasificación, corte de bolsa, sellado principal o prensado en caliente.
[0017] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además inspeccionar al menos uno de un espacio de sellado de matriz, un ancho de sellado, una distancia entre un sellado principal y un sellado de desgasificación, o un espesor de sellado.
[0018] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D; calcular un valor correspondiente a los uno o más parámetros de calidad basado en el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D; y emitir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D basado en el valor correspondiente a los uno o más parámetros de calidad.
[0019] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además determinar uno o más escenarios de defectos relacionados con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D; y cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D o información de calidad relacionada con la calidad del material basado en uno o más escenarios de defectos.
[0020] [0015] Según una realización de la presente descripción, uno o más escenarios de defectos pueden incluir al menos uno de un escenario de defectos de posición de sellado donde una posición de eje y general de un área de sellado del material está fuera de un límite superior o un límite inferior de una especificación preestablecida, un escenario de defectos de distorsión de posición de sellado donde una posición de eje y en un lado del área de sellado del material está fuera del límite superior o el límite inferior de la especificación preestablecida, un primer escenario de defectos de espesor de sellado donde un espesor de sellado en al menos un punto de medición entre una pluralidad de puntos de medición del material está fuera del límite superior o el límite inferior de la especificación preestablecida y una desviación en los espesores de sellado entre la pluralidad de puntos de medición es menor o igual que un valor de referencia preestablecido, y un segundo escenario de defectos de espesor de sellado donde el espesor de sellado en al menos un punto de medición entre la pluralidad de los puntos de medición del material están fuera del límite superior o del límite inferior de la especificación preestablecida y la desviación en los espesores de sellado entre la pluralidad de puntos de medición es mayor que el valor de referencia preestablecido.
[0021] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además ejecutar al menos uno del escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de distorsión de posición de sellado, el primer escenario de defectos de espesor de sellado o el segundo escenario de defectos de espesor de sellado; obtener al menos una de la segunda información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte de un área del aparato de desgasificación 3D o la segunda información de condición de usuario de cambiar un parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación; corregir el aparato de desgasificación 3D basado en al menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario; calcular un valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad del material producido por un aparato de desgasificación 3<d>corregido; y corregir la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D corregido basado en el valor calculado correspondiente a los uno o más parámetros de calidad.
[0022] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además obtener información de acción del tercer usuario de tocar o arrastrar al menos parte de un área correspondiente a un control de calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D; y generar una causa de defectos del material basado en la información de acción del tercer usuario.
[0023] Según una realización de la presente descripción, las operaciones pueden incluir además emitir información de guía incluyendo información de condición e información de acción relacionada con la resolución del uno o más escenarios de defectos.
[0024] Un procedimiento de simulación de desgasificación para la producción de baterías secundarias según la presente invención, que es ejecutado por al menos un procesador, incluye: ejecutar una unidad operativa del aparato incluyendo un aparato de desgasificación 3D relacionado con la producción de baterías secundarias; comprobar la calidad de un material producido por el aparato de desgasificación 3D; ejecutar una unidad operativa de instalación incluyendo una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación del aparato de desgasificación 3D; obtener al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación; determinar al menos uno de una operación del aparato de desgasificación 3D o una autoinspección basada en al menos uno de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario; y ejecutar el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D.
[0025] Según una realización de la presente descripción, la ejecución de la operación del aparato de desgasificación 3D puede incluir realizar al menos uno de desgasificación, corte de bolsa, sellado principal o prensado en caliente.
[0026] Según una realización de la presente descripción, la ejecución de la autoinspección puede incluir inspeccionar al menos uno de un espacio de sellado de matriz, un ancho de sellado, una distancia entre un sellado principal y un sellado de desgasificación, o un espesor de sellado.
[0027] Según una realización de la presente descripción, el procedimiento puede incluir además: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D; calcular un valor correspondiente a los uno o más parámetros de calidad basado en el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D; y emitir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D basado en el valor correspondiente a los uno o más parámetros de calidad.
[0028] Según una realización de la presente descripción, el procedimiento puede incluir además: determinar uno o más escenarios de defectos relacionados con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D; y cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D o información de calidad relacionada con la calidad del material basado en uno o más escenarios de defectos.
[0029] [0024] Según una realización no reivindicada de la presente descripción, el uno o más escenarios de defectos incluyen al menos uno de un escenario de defectos de posición de sellado donde una posición general del eje y de un área de sellado del material está fuera de un límite superior o un límite inferior de una especificación preestablecida, un escenario de defectos de distorsión de posición de sellado donde una posición del eje y en un lado del área de sellado del material está fuera del límite superior o el límite inferior límite de la especificación preestablecida, un primer escenario de defectos de espesor de sellado donde un espesor de sellado en al menos un punto de medición entre una pluralidad de puntos de medición del material está fuera del límite superior o del límite inferior de la especificación preestablecida y una desviación en los espesores de sellado entre la pluralidad de puntos de medición es menor o igual que un valor de referencia preestablecido, y un segundo escenario de defectos de espesor de sellado donde el espesor de sellado en al menos un punto de medición entre la pluralidad de los puntos de medición del material está fuera del límite superior o del límite inferior de la especificación preestablecida y la desviación en los espesores de sellado entre la pluralidad de puntos de medición es mayor que el valor de referencia preestablecido.
[0030] Según una realización no reivindicada de la presente descripción, el procedimiento incluye además: ejecutar al menos uno del escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de distorsión de posición de sellado, el primer escenario de defectos de espesor de sellado o el segundo escenario de defectos de espesor de sellado; obtener al menos una de la segunda información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte de un área del aparato de desgasificación 3D o la segunda información de condición de usuario de cambiar un parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación; corregir el aparato de desgasificación 3D basado en al menos una de la segunda información de acción de usuario obtenida o la segunda información de condición de usuario; calcular un valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad del material producido por un aparato de desgasificación 3D corregido; y corregir la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D corregido basado en el valor calculado correspondiente a los uno o más parámetros de calidad.
[0031] Según una realización no reivindicada de la presente descripción, el procedimiento incluye además: tras ejecutar al menos uno del escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado, el primer escenario de defectos de espesor de sellado o el segundo escenario de defectos de espesor de sellado; obtener información de la acción del tercer usuario de tocar o arrastrar al menos parte de un área correspondiente a un control de calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D; y generar una causa de defectos del material basado en la información de acción del tercer usuario.
[0032] Según una realización no reivindicada de la presente descripción, el procedimiento puede incluir además emitir información de guía incluyendo información de condición e información de acción relacionada con la resolución de uno o más escenarios de defectos.
[0033] La invención también proporciona un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador para ejecutar el procedimiento según una realización de la presente descripción en un ordenador.
[0034] En la siguiente descripción, las características que en el resumen anterior de la invención se han marcado como "no reivindicado" o "según la invención" también se entenderán en lo sucesivo, cuando se describan y expliquen con referencia a los dibujos, como "no reivindicado" o "no parte de la invención" o "según la invención". Incluso si a veces en la descripción de las realizaciones a continuación, se hace referencia a las características marcadas anteriormente "según la invención" o "la invención" en relación con las palabras "puede" o "podría" u otras expresiones que contienen la noción de que son "opcionales", debe entenderse que, de hecho, tales características se consideran esenciales para la invención como se reivindica y no opcionales.
[0035] EFECTOS DE LA INVENCIÓN
[0036] En diversas realizaciones de la presente descripción, un usuario que realiza la producción de baterías secundarias puede realizar un entrenamiento relacionado con un procedimiento para operar un aparato de producción de baterías secundarias, un procedimiento para manejar una situación de defecto, etc., a través de un aparato de simulación antes de poner en funcionamiento; a través del entrenamiento del usuario, la pérdida debido a la aparición de defectos puede reducirse considerablemente para que la eficiencia de la tarea de producción de la batería secundaria pueda mejorarse de manera efectiva.
[0037] En varias realizaciones de la presente descripción, al generar un escenario de defectos basado en información de error en un aparato real, el aparato de simulación puede generar efectivamente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.
[0038] En varias realizaciones de la presente descripción, un aparato de simulación puede generar y proporcionar un escenario de defectos que tiene varios valores relacionados con el mal funcionamiento de un aparato de producción de baterías secundarias al usuario; en consecuencia, el usuario puede lidiar con una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin la ayuda de otros y puede aprender de manera efectiva cómo responder a diversas situaciones.
[0039] [0033] En varias realizaciones de la presente descripción, un usuario puede aprender fácilmente cómo operar un aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación progresada etapa por etapa según el nivel de habilidad de la tarea del usuario.
[0040] En varias realizaciones de la presente descripción, un usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defectos para el cual el usuario carece de entrenamiento; por lo tanto, el usuario puede ser entrenado solo en el escenario de defectos para el cual el usuario tiene bajas habilidades de trabajo.
[0041] En varias realizaciones de la presente descripción, un usuario puede mejorar efectivamente la capacidad de responder a los defectos mediante el entrenamiento usando un escenario de defectos generado basado en un mal funcionamiento que ocurre en un entorno de trabajo real.
[0042] Los efectos técnicos de la presente descripción no se limitan a los efectos técnicos descritos anteriormente, y otros efectos técnicos no mencionados en esta invención pueden ser entendidos claramente por los expertos en la materia (denominados "personas con habilidades ordinarias") a los que pertenece la presente descripción a partir de las reivindicaciones adjuntas.
[0043] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0044] Realizaciones de la presente descripción se describirán con referencia a los dibujos adjuntos descritos a continuación, donde números de referencia similares denotan elementos constitutivos similares, pero la presente descripción no se limita a los mismos.
[0045] La FIG. 1 ilustra un ejemplo donde un usuario usa un aparato de simulación según una realización de la presente descripción.
[0046] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un aparato de simulación según una realización de la presente descripción.
[0047] La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo donde un aparato de simulación funciona según una realización de la presente descripción.
[0048] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad operativa del aparato según una realización de la presente descripción.
[0049] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad operativa del aparato según otra realización de la presente descripción.
[0050] La FIG. 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad operativa del aparato según incluso otra realización de la presente descripción.
[0051] La FIG. 7 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de posición de sellado según una realización de la presente descripción.
[0052] La FIG. 8 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de distorsión de posición de sellado según una realización de la presente descripción.
[0053] La FIG. 9 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es igual o menor que un valor de referencia según una realización de la presente descripción.
[0054] La FIG. 10 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es mayor que un valor de referencia según una realización de la presente descripción.
[0055] La FIG. 11 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos según una realización de la presente descripción.
[0056] La FIG. 12 ilustra un ejemplo donde se generan información de capacidad operativa y un resultado de prueba según una realización de la presente descripción.
[0057] La FIG. 13 ilustra un ejemplo de un procedimiento de simulación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción.
[0058] La FIG. 14 ilustra un ejemplo de un procedimiento de simulación de un aparato de desgasificación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción.
[0059] La FIG. 15 ilustra un ejemplo de un procedimiento de cálculo de un resultado de prueba según una realización de la presente descripción.
[0060] La FIG. 16 ilustra un ejemplo de un procedimiento para generar un escenario de defectos según una realización de la presente descripción.
[0061] La FIG. 17 ilustra un dispositivo informático ejemplar para realizar el procedimiento y/o las realizaciones.
[0062] [Descripción de números de referencia]
[0063]
[0064] 100: Aparato de simulación
[0065] 110: Usuario
[0066] 120: Unidad operativa de instalación
[0067] 130: Unidad operativa del aparato
[0068] MODOS PARA IMPLEMENTAR LA INVENCIÓN
[0069] En lo sucesivo, se describirán en detalle realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.
[0070] En los dibujos adjuntos, a elementos constitutivos idénticos o correspondientes se les asignan los mismos números de referencia. Además, las descripciones superpuestas de los mismos o correspondientes elementos constitutivos pueden omitirse en la descripción de las realizaciones a continuación. Sin embargo, incluso si se omiten las descripciones con respecto a un elemento constitutivo, no debe interpretarse que el elemento constitutivo no está incluido en la realización correspondiente.
[0071] Las ventajas y características de la presente descripción, y un procedimiento para lograrlas, se entenderán claramente con referencia a las realizaciones descritas junto con los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente descripción no se limita a las realizaciones descritas a continuación, sino que puede implementarse en varias otras formas; las presentes realizaciones se proporcionan solo para informar a los expertos en la materia completamente del alcance técnico de la presente descripción.
[0072] Los términos usados en la presente descripción se definirán brevemente y las realizaciones descritas se describirán en detalle. Los términos usados en la presente descripción se han seleccionado en la medida de lo posible a partir de términos generales relevantes para las funciones de la presente descripción y actualmente en amplio uso; sin embargo, la selección de términos puede variar dependiendo de la intención de las personas expertas en el campo correspondiente, los precedentes o la aparición de nuevas tecnologías. Además, en un caso particular, algunos términos pueden ser seleccionados arbitrariamente por el solicitante, y en este caso, se proporcionarán definiciones detalladas de los términos en la descripción correspondiente de la presente descripción. Por lo tanto, los términos usados en la presente descripción deben definirse no simplemente por su nombre aparente, sino basado en su significado y contexto a lo largo de la presente descripción.
[0073] En la presente descripción, debe entenderse que una expresión singular incluye una expresión plural a menos que el contexto indique explícitamente una expresión singular. Además, debe entenderse que una expresión plural incluye una expresión singular a menos que el contexto indique explícitamente una expresión plural. A lo largo de la descripción, a menos que se indique explícitamente lo contrario, si se dice que un elemento particular incluye algún elemento particular, significa que el primero puede incluir además otros elementos particulares en lugar de excluirlos.
[0074] El término "comprende (incluye)" y/o "comprendiendo (incluyendo)" usado en la presente descripción indica la existencia de características, etapas, operaciones, componentes y/o elementos constitutivos; sin embargo, el término no excluye la adición de una o más funciones, etapas, operaciones, componentes, elementos constitutivos y/o una combinación de los mismos.
[0075] [0045] En la presente descripción, cuando se hace referencia a un elemento constituyente particular como "acoplado a", "combinado con", "conectado a", "relacionado con" o "que responde a" cualquier otro elemento constituyente, el elemento constituyente particular puede estar directamente acoplado a, combinado con, conectado a y/o relacionado con, o puede responder directamente al otro elemento constituyente; sin embargo, la presente descripción no se limita a la relación. Por ejemplo, puede haber uno o más elementos constitutivos intermedios entre un elemento constitutivo particular y otro elemento constitutivo. Además, en la presente descripción, "y/o" puede incluir uno o más de los elementos enumerados o una combinación de al menos una parte de uno o más de los elementos enumerados.
[0076] En la presente descripción, los términos tales como "primero" y "segundo" se introducen para distinguir un elemento constitutivo de los otros y, por lo tanto, el elemento constitutivo no debe estar limitado por esos términos. Por ejemplo, un "primer" elemento constitutivo puede usarse para indicar un elemento constitutivo en una forma similar o igual a un "segundo" elemento constitutivo.
[0077] En la presente descripción, una "batería secundaria" puede referirse a la batería fabricada usando un material donde el proceso redox entre una corriente y el material se puede repetir varias veces. Por ejemplo, para producir una batería secundaria, se puede realizar un procesamiento tal como mezcla, recubrimiento, prensado con rodillos, corte, muesca y secado, laminación, plegado y apilado, laminación y apilado, embalaje, carga y descarga, desgasificación, plegado de doble lado/plegado de un solo lado, inspección de características (final de línea) y similares. En este caso, se puede usar un equipo de producción (aparato) separado para realizar cada proceso. En este momento, cada equipo de producción puede ser operado según los parámetros de ajuste y los valores de configuración establecidos o cambiados por un usuario.
[0078] En la presente descripción, un "usuario" puede referirse a un trabajador que realiza la producción de baterías secundarias y opera el equipo de producción de baterías secundarias y puede incluir un entrenamiento de usuario a través de un aparato de simulación para el equipo de producción de baterías secundarias. Además, una "cuenta de usuario" es un ID creado para usar el aparato de simulación o asignado a cada usuario; el usuario puede iniciar sesión en el aparato de simulación usando la cuenta de usuario y realizar una simulación, pero la presente descripción no se limita a ello.
[0079] En la presente descripción, la "unidad operativa de instalación", "unidad operativa del aparato" y "unidad de control de calidad" son programas de software incluidos en el aparato de simulación o mostrados en un dispositivo de entrada/salida relacionado con el aparato de simulación y/o un dispositivo de entrada/salida y pueden referirse a un dispositivo y/o un programa que emite una imagen o un vídeo de un aparato de modelo 3D o que recibe diversas entradas de un usuario y que entrega las entradas recibidas al aparato de simulación.
[0080] En la presente descripción, el "aparato de modelo 3D" es un aparato virtual que implementa un equipo de producción de baterías secundarias real, que puede funcionar de manera que las imágenes, vídeos o animaciones del aparato virtual se ejecuten, modifiquen y/o corrijan basado en la información introducida por un usuario. En otras palabras, la "operación del aparato de modelo 3D" puede incluir imágenes, videos y animaciones de un aparato virtual ejecutado, modificado y/o corregido. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D puede incluir un aparato para realizar la mezcla, el recubrimiento, el prensado con rodillo, el corte, la muesca y el secado, la laminación, el plegado y el apilamiento, la laminación y el apilamiento, el embalaje, la carga/descarga, la desgasificación, el plegado de doble lado/plegado de un solo lado, la inspección de características (final de línea) y similares. De manera adicional o alternativa, el aparato de modelo 3D puede implementarse como un aparato de modelo 2D. En otras palabras, en la presente descripción, el aparato de modelo 3D no se limita a un modelo 3D, sino que puede incluir un modelo 2D. Por consiguiente, el aparato de modelo 3D puede incluir términos tales como un aparato de modelo 2D, un aparato de modelo de animación y un aparato de modelo virtual.
[0081] En la presente descripción, "información de condición de usuario" puede incluir una entrada de usuario que establece o modifica al menos parte de las condiciones y/o valores entre los parámetros de ajuste o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado basado en la entrada de usuario correspondiente.
[0082] En la presente descripción, "información de acción de usuario" puede incluir una entrada de usuario tal como una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco y una entrada de rotación realizada en al menos parte del aparato de modelo 3D o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado basado en la entrada de usuario correspondiente.
[0083] En la presente descripción, un "escenario de defectos" puede ser un escenario que cambia el funcionamiento de un aparato de modelo 3D dentro de un intervalo de mal funcionamiento o incluye valores o condiciones para cambiar la información de calidad de un material determinada por el funcionamiento del aparato de modelo 3D en un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando se produce un escenario de defectos durante el funcionamiento del aparato de simulación, la información de funcionamiento o calidad del aparato de modelo 3D puede cambiarse basado en el escenario de defectos generado. Además, cuando la información de funcionamiento o calidad del aparato de modelo 3D cambiada por el escenario de defectos se corrige para que se encuentre dentro de un intervalo normal, se puede determinar que el escenario de defectos correspondiente se ha resuelto.
[0084] [0054] En la presente descripción, el "escenario de entrenamiento" puede incluir un escenario para operar el equipo de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, supongamos que el equipo de producción de la batería secundaria es un aparato de desgasificación; en ese caso, el escenario de entrenamiento puede incluir un entrenamiento de desgasificación, un entrenamiento de sellado, un entrenamiento de prensado en caliente y similares. Además, el escenario de entrenamiento puede incluir entrenamiento para inspeccionar cada parte mecánica que constituye el aparato de modelo 3D y cambiar el estado, y entrenamiento para ajustar los parámetros de ajuste. Aquí, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de defectos.
[0085] En la presente descripción, el "proceso de mezcla" puede ser un proceso de producción de suspensión mediante la mezcla de material activo, un aglutinante y otros aditivos con un disolvente. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la relación de adición de material activo, material conductor, aditivos y un aglutinante para producir una suspensión de calidad específica. Además, en la presente descripción, el "proceso de recubrimiento" puede ser un proceso de aplicación de la suspensión sobre la lámina con una cantidad y forma particulares. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la temperatura de la matriz o suspensión de un aparato recubridor para realizar el recubrimiento con una cantidad y una forma de calidad específica.
[0086] En la presente descripción, el "proceso de prensado con rodillos" puede ser un proceso donde los electrodos recubiertos se hacen pasar entre dos rodillos giratorios superior e inferior y se prensan hasta un determinado espesor. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la separación entre rodillos para maximizar la capacidad de la celda al aumentar la densidad del electrodo a través del proceso de prensado de rodillos. Además, en la presente descripción, el "proceso de corte" puede ser un proceso de hacer pasar electrodos entre dos cuchillas giratorias superior e inferior y cortar los electrodos para que tengan un ancho predeterminado. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar varios parámetros de ajuste para mantener un ancho de electrodo constante.
[0087] En la presente descripción, el "proceso de corte y secado" puede ser un proceso para eliminar la humedad después de perforar un electrodo en una forma particular. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar una altura de corte, una longitud y similares para perforar el electrodo en una forma particular con una calidad específica. Además, en la presente descripción, el "proceso de laminación" puede ser un proceso de sellado y corte del electrodo y el separador. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar un valor correspondiente al eje x y un valor correspondiente al eje y para realizar el corte con una calidad específica.
[0088] En la presente descripción, el "proceso de embalaje" puede ser un proceso de unión de un cable y una cinta a una celda ensamblada y empaquetar la celda ensamblada en una bolsa de aluminio. Una celda que ha pasado por el proceso de embalaje puede someterse a carga/descarga en un proceso de activación, y en este caso, se puede generar un gas en la celda. El "proceso de desgasificación" puede ser un proceso de eliminación del gas generado en la celda en el proceso de activación y volver a sellar la celda.
[0089] Además, en la presente descripción, el proceso de 'plegado de doble lado' puede ser un proceso de plegado de extremos opuestos o un extremo de una bolsa de aluminio de la celda completada de carga/descarga dos veces, y el proceso de 'plegado de un solo lado' puede ser un proceso de plegado de extremos opuestos o un extremo de una bolsa de aluminio de la celda completada de carga/descarga una vez. El "proceso de inspección de características" puede ser un proceso de verificación de características como el espesor, el peso, el ancho, la longitud y el voltaje de aislamiento de una celda usando un dispositivo de medición o visión antes del envío. Para los procesos anteriores, un usuario puede ajustar las condiciones o valores de varios parámetros de ajuste o cambiar los valores de configuración correspondientes al aparato de modo que cada proceso se realice con una calidad específica dentro de un intervalo normal.
[0090] La FIG. 1 ilustra un ejemplo donde un usuario 110 usa un aparato de simulación 100 según una realización de la presente descripción. Como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 se usa para entrenar a un trabajador de producción de baterías secundarias (por ejemplo, el usuario 110) y puede incluir, por ejemplo, una unidad operativa de instalación 120 y una unidad operativa del aparato 130. Por ejemplo, el usuario 110 puede operar el aparato de simulación 100 que implementa el equipo de producción de baterías secundarias real virtualmente (por ejemplo, 2D, 3D, etc.) y aprender cómo usar el equipo de producción de baterías secundarias o cómo responder cuando se degrada la calidad del producto fabricado.
[0091] Según una realización, la unidad operativa de instalación 120 puede incluir una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D que se muestra en la unidad operativa del aparato 130, y el usuario 110 puede ejecutar, cambiar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D cambiando al menos parte de las condiciones entre una pluralidad de parámetros de ajuste. En otras palabras, el funcionamiento del aparato de modelo 3D puede cambiarse o corregirse de forma adaptativa a medida que se cambian los parámetros de ajuste introducidos por el usuario 110.
[0092] [0062] La unidad operativa del aparato 130 puede incluir un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias. Aquí, el aparato de modelo 3D puede incluir, pero no se limita a, un modelo 3D relacionado con el equipo de producción de baterías secundarias tal como, pero no se limita a, un mezclador, un recubridor, un prensador de rodillos, una cortadora, un aparato de muescado y secado, un aparato de laminación, un aparato de plegado y apilado, un aparato de laminación y apilado, un aparato de envasado, un aparato de carga/descarga, un aparato de desgasificación y un aparato de plegado de doble/único lado y un aparato de inspección de características, y puede incluir además un modelo 3D de cualquier otro aparato usado para la producción de baterías secundarias.
[0093] Según una realización, el usuario 110 puede manipular el aparato de modelo 3D o cambiar la configuración del aparato de modelo 3D aplicando una entrada táctil, una entrada de arrastre o una entrada de pellizco al aparato de modelo 3D (al menos parte del aparato de modelo 3D) incluido en la unidad operativa del aparato 130. Además, el usuario 110 puede verificar o ampliar/reducir un área arbitraria del aparato de modelo 3D a través del cambio de vista, operar el aparato de modelo 3D realizando una entrada táctil o cambiar la configuración del aparato de modelo 3D. Aquí, se supone que la unidad operativa del aparato 130 muestra un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias; sin embargo, la presente descripción no se limita a la suposición, y por lo tanto, un aparato relacionado con un proceso específico en el proceso de producción de baterías secundarias puede implementarse y mostrarse como un aparato de modelo 2D.
[0094] La unidad operativa del aparato 130 puede incluir medios para verificar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D. Después de cambiar al menos un parámetro de ajuste de entre una pluralidad de parámetros de ajuste en la unidad operativa de instalación 120, el usuario puede verificar la calidad del material en la unidad operativa del aparato 130 y aprender un cambio en la calidad del material causado por el ajuste de cada parámetro de ajuste.
[0095] Al menos una de la unidad operativa de instalación 120 o la unidad operativa del aparato 130 puede incluir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D. Aquí, la información de calidad puede generarse realizando una operación en el parámetro de calidad basado en un criterio y/o algoritmo predeterminado. El usuario 110 puede verificar la información de calidad del material generado en respuesta al cambio del parámetro de ajuste o la manipulación del aparato de modelo 3D a través de la al menos una de la unidad operativa de instalación 120 o la unidad operativa del aparato 130. Adicional o alternativamente, en un proceso específico según el proceso de producción de la batería secundaria, se puede configurar independientemente una unidad de control de calidad separada que muestre información de calidad del material.
[0096] Según una realización, la información de calidad se puede mostrar en asociación con el aparato de modelo 3D de la unidad operativa del aparato 130, verificada por una operación específica del aparato de modelo 3D, mostrada adicionalmente en una pantalla de parte del aparato de modelo 3D, o mostrada como un cambio en el valor de ajuste de parámetro de la unidad operativa de instalación 120. Por ejemplo, cuando se selecciona un botón para el control de calidad que se muestra en la unidad operativa del aparato 130, la información de calidad puede mostrarse o emitirse en al menos una de la unidad operativa del aparato 130 o la unidad operativa de instalación 120. En otro ejemplo, la información de calidad puede mostrarse o emitirse de una manera de un cambio de color de al menos parte del aparato de modelo 3D, o una alarma. En otro ejemplo, cuando se produce un mal funcionamiento en el funcionamiento del aparato de modelo 3D o cuando se produce un defecto en la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D, el área averiada/defectuosa puede mostrarse o emitirse inmediatamente en el aparato de modelo 3D. En otro ejemplo, un valor de parámetro relacionado con la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D puede mostrarse o emitirse en la unidad operativa de instalación 120. Por ejemplo, si el equipo de producción de la batería secundaria es un aparato de sellado de desgasificación, la celda se vuelve a sellar después de que se complete la desgasificación; en este caso, una posición de sellado y un espesor de sellado son determinantes importantes de la calidad del material. Los factores que afectan la posición de sellado pueden incluir una posición de una unidad de sellado, y los factores que afectan el espesor de sellado pueden incluir la contaminación de la herramienta de sellado, el aflojamiento de un perno, la temperatura de la varilla del calentador (temperatura de sellado), la presión de sellado, el tiempo de contacto, el tapón de sellado, el calibrador del palpador y similares. En el caso de un mal funcionamiento de los factores relevantes o un error al ingresar el valor del parámetro de ajuste, se pueden mostrar defectos tales como la posición de sellado y el espesor de sellado en al menos uno del aparato de modelo 3D o la unidad operativa de instalación o se puede emitir una alarma, y opcionalmente, para un control de calidad más preciso, el usuario puede identificar intuitivamente una ubicación del defecto y una causa del defecto a través del proceso de control de calidad del aparato de modelo 3D.
[0097] En la FIG. 1, el aparato de simulación 100 se ilustra incluyendo una unidad operativa de instalación 120 y una unidad operativa del aparato 130; sin embargo, la presente descripción no se limita a la ilustración específica, y se puede emplear un número arbitrario de unidades operativas de instalación 120 y unidades operativas de aparato 130 dependiendo del tipo de aparato de modelo 3D relacionado con el aparato de simulación 100, y se puede incluir además un número arbitrario de unidades de verificación de calidad. Con dicha configuración, el usuario 110 que realiza la producción de la batería secundaria puede ser entrenado en un procedimiento para operar el equipo de producción de la batería secundaria, un procedimiento para responder a una situación de defecto antes de ser puesto en funcionamiento, y similares; al entrenar al usuario 110 como se describió anteriormente, la pérdida debido a la aparición de defectos puede reducirse considerablemente y, por lo tanto, la eficiencia de la tarea de producción de la batería secundaria puede mejorarse de manera efectiva.
[0098] [0068] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un aparato de simulación 100 según una realización de la presente descripción. Como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 (por ejemplo, al menos un procesador del aparato de simulación 100) puede incluir, pero no se limita a, una unidad operativa del aparato de modelo 3D 2l0, una unidad de determinación de calidad 220, una unidad de gestión de escenario 230, una unidad de ejecución de prueba 240 y una unidad de gestión de usuario 250. El aparato de simulación 100 puede comunicarse con la unidad operativa de instalación 120 y la unidad operativa del aparato 130, e intercambiar datos y/o información relacionada con el aparato de modelo 3D.
[0100] La unidad operativa del aparato de modelo 3D 210 puede ejecutar, cambiar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D que se muestra en la unidad operativa del aparato 130 según la manipulación de un usuario. Además, el funcionamiento de la unidad operativa de instalación 120 puede ejecutarse, cambiarse y/o corregirse basado en la ejecución, cambio y/o corrección del funcionamiento del aparato modelo. Según una realización, la unidad operativa del aparato de modelo 3D 210 puede obtener o recibir información de acción de usuario y/o información de condición de usuario usando información introducida por el usuario (por ejemplo, un trabajador de producción de baterías secundarias). A continuación, la unidad operativa del aparato de modelo 3D 210 puede determinar o cambiar el funcionamiento del aparato de modelo 3D usando la información de acción de usuario obtenida o recibida y/o la información de condición de usuario.
[0102] Según una realización, la información de acción de usuario se genera basado en una entrada de usuario tal como tocar y/o arrastrar al menos parte de un área del aparato de modelo 3D incluido en la unidad operativa del aparato 130 y puede incluir la información sobre la cantidad de cambio en un valor de configuración del aparato de modelo 3D según la entrada de usuario. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de sellado de desgasificación para la producción de baterías secundarias, el usuario puede tocar o arrastrar, por ejemplo, toda la unidad de sellado y una parte inferior de la unidad de sellado para mover la posición de la misma, puede tocar o arrastrar una herramienta de sellado para eliminar contaminantes unidos a una herramienta de sellado, puede agregar o eliminar un anillo de cuña hacia o desde un tapón de la herramienta de sellado tocando o arrastrando un área de tapón de la herramienta de sellado para ajustar una altura del tapón de la herramienta de sellado, puede tocar o arrastrar un área de perno para apretar o aflojar un perno, puede tocar o arrastrar un área del calibrador del palpador para insertar o eliminar un calibrador del palpador, y puede tocar un área específica del aparato de modelo 3D para ampliar o reducir el área correspondiente. En este caso, se puede generar la información de acción de usuario basada en la unidad de sellado, la herramienta de sellado, el tapón de la herramienta de sellado, el perno, el calibrador del palpador, el área específica y similares.
[0104] Según una realización, la información de condición de usuario se genera basado en una entrada de usuario que cambia las condiciones y/o los valores de al menos parte de los parámetros entre una pluralidad de parámetros de ajuste incluidos en la unidad operativa de instalación 120 y puede incluir información sobre una cantidad de cambio en un valor de condición para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D según la entrada de usuario. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de sellado de desgasificación para la producción de baterías secundarias, el usuario puede cambiar, por ejemplo, un parámetro de temperatura de sellado, un parámetro de presión de sellado, un parámetro de tiempo de contacto y similares a un valor predeterminado; en este caso, se puede generar información de la condición de usuario basado en el valor cambiado del parámetro de temperatura de sellado, el parámetro de presión de sellado y el parámetro de tiempo de contacto.
[0106] Como se describió anteriormente, cuando la operación del aparato de modelo 3D se ejecuta basado en la información de condición de usuario y/o la información de acción de usuario, la unidad de determinación de calidad 220 puede determinar o generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por la operación del aparato de modelo 3D. En otras palabras, cuando el aparato de modelo 3D funciona (cuando se reproducen animaciones o imágenes para operar el aparato de modelo 3D), la información de calidad se puede determinar o generar de manera diferente según un valor de ajuste o un valor de condición del aparato de modelo 3D correspondiente. En otras palabras, el usuario puede cambiar o ajustar la calidad de un material producido por un aparato de modelo 3D cambiando los parámetros de ajuste o estableciendo al menos parte de un área del aparato de modelo 3D correspondiente usando una entrada táctil.
[0108] Según una realización, la unidad de determinación de calidad 220 puede determinar o extraer uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D, y mientras el funcionamiento del aparato de modelo 3D está en ejecución, se puede calcular un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad determinados basado en el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución. Aquí, un algoritmo arbitrario predeterminado puede calcular el valor correspondiente al parámetro de calidad. Además, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D basado en un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad calculados. Por ejemplo, en un caso donde el aparato de modelo 3D es un aparato de sellado de desgasificación para la producción de baterías secundarias, cuando el usuario ajusta el parámetro de temperatura de sellado, el parámetro de presión de sellado y/o el parámetro de tiempo de contacto, se puede calcular un valor correspondiente al espesor de sellado. En este caso, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar o emitir la información de calidad del material incluyendo el espesor de sellado calculado.
[0110] [0074] Según una realización, un escenario de defectos relacionado con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D puede ocurrir durante o antes del funcionamiento del aparato de modelo 3D. Cuando se produce un escenario de defectos como se describió anteriormente, al menos parte de los valores de configuración, valores de condición e información de calidad del aparato de modelo 3D pueden cambiarse para que se encuentren dentro de un intervalo anormal basado en el escenario de defectos.
[0112] Según una realización, la unidad de gestión de escenario 230 puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con la calidad del material y, basado en el uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos uno de la información de calidad relacionada con el funcionamiento del aparato de modelo 3D o la calidad del material. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de sellado de desgasificación, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un defecto de posición de sellado, un defecto de distorsión de posición de sellado, un defecto de espesor de sellado y similares. El defecto de espesor de sellado puede incluir un defecto de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es menor o igual que un valor de referencia, y un defecto de espesor de sellado donde la desviación en el espesor de sellado entre la pluralidad de puntos de medición del sellado principal es mayor que el valor de referencia, y las causas de estos defectos pueden ser diferentes entre sí. En este caso, la unidad de gestión de escenario 230 puede determinar un escenario de defectos extrayendo al menos uno de entre los escenarios de defectos, tal como el escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado y el escenario de defectos de espesor de sellado y, según el escenario de defectos determinado, cambiar el parámetro de ajuste, la operación y la información de calidad del aparato de modelo 3D.
[0114] Según una realización, cuando se produce un escenario de defectos, el usuario puede cambiar el parámetro de ajuste o los ajustes del aparato de modelo 3D para resolver el escenario de defectos producido. En este caso, la unidad de gestión de escenario 230 puede recibir al menos una de la información de acción de usuario o la información de condición de usuario para resolver el uno o más escenarios de defectos determinados y corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D cambiado basado en al menos una de la información de acción de usuario recibida o la información de condición de usuario. Además, mientras el funcionamiento del aparato de modelo 3D corregido está en ejecución, la unidad de gestión de escenario 230 puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D basado en el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución y puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido basado en el valor correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad calculados.
[0116] A continuación, la unidad de gestión de escenario 230 puede determinar si se han resuelto uno o más escenarios de defectos usando la información de calidad corregida. Por ejemplo, cuando la calidad de un material cae dentro de un intervalo normal predeterminado de una especificación, la unidad de gestión de escenario 230 puede determinar que el escenario de defectos se ha resuelto, pero la presente descripción no se limita a la operación específica; cuando el valor de cada parámetro de calidad incluido en la información de calidad se encuentra dentro del intervalo normal predeterminado de la especificación o corresponde a un valor específico, la unidad de gestión de escenario 230 puede determinar que el escenario de defectos se ha resuelto. Adicional o alternativamente, cuando un valor calculado proporcionando cada parámetro de calidad a un algoritmo arbitrario cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad de gestión de escenario 230 puede determinar que el escenario de defectos se ha resuelto.
[0118] Según una realización, un valor de ajuste y un valor de condición del aparato de modelo 3D cambiado para que se encuentre dentro del intervalo de un mal funcionamiento por un escenario de defectos puede determinarse de antemano para cada escenario de defectos, pero la presente descripción no se limita a la operación específica. Por ejemplo, el escenario de defectos puede generarse basado en la información de error generada cuando el equipo de producción de baterías secundarias funciona mal. En otras palabras, cuando se produce un mal funcionamiento en un aparato externo (por ejemplo, equipo de producción de baterías secundarias real) relacionado con el aparato de modelo 3D, la unidad de gestión de escenario 230 puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y, basado en la información de error obtenida, puede generar un escenario de defectos relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se produce un mal funcionamiento en un proceso de carga/descarga, que es un proceso anterior de la desgasificación en una línea de producción de baterías secundarias, la unidad de gestión de escenario 230 puede obtener un valor de cada parámetro de ajuste y un valor de ajuste del aparato en el momento del mal funcionamiento como información de error. La unidad de gestión de escenario 230 puede generar un escenario de defectos cambiando el valor de cada parámetro de ajuste y cada valor de configuración del aparato obtenido de un dispositivo externo para corresponder al aparato de modelo 3D. Dado que se produce un escenario de defectos basado en la información de error de un aparato real que usa la configuración anterior, el aparato de simulación 100 puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.
[0120] [0079] Según una realización, la unidad de ejecución de prueba 240 puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto usando la información de calidad corregida; cuando se determina que uno o más escenarios de defectos se han resuelto, la unidad de ejecución de prueba 240 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defectos mientras uno o más escenarios de defectos están en progreso. Por ejemplo, el valor de pérdida puede incluir, por ejemplo, un valor de pérdida de material y puede calcularse a través de un algoritmo arbitrario predeterminado basado en el tiempo de respuesta de un usuario, un valor de entrada de usuario y similares. Además, la unidad de ejecución de prueba 240 puede generar información de capacidad operativa del aparato de modelo 3D para una cuenta de usuario basado en el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida. Aquí, la cuenta de usuario puede referirse a una cuenta de un trabajador que usa el aparato de simulación 100, y la información de capacidad operativa representa el nivel de habilidad de trabajo del usuario, que puede incluir una velocidad de trabajo, grado de proximidad a un valor diana y una puntuación de evaluación. Además, cuando el usuario correspondiente resuelve todos los tipos predeterminados de escenarios de defectos, la unidad de ejecución de prueba 240 puede determinar si el usuario pasa un entrenamiento de simulación basado en la información de capacidad operativa para cada escenario de defectos.
[0122] La unidad de gestión de usuario 250 puede realizar una gestión tal como el registro, la modificación y la eliminación de una cuenta de usuario relacionada con un usuario que usa el aparato de simulación 100. Según una realización, el usuario puede usar el aparato de simulación 100 usando la cuenta de usuario registrada del usuario. En este caso, la unidad de gestión de usuario 250 puede almacenar y gestionar información sobre si se ha resuelto cada escenario de defectos e información de capacidad operativa para tratar cada escenario de defectos en una base de datos arbitraria para cada cuenta de usuario. Mediante el uso de la información almacenada por la unidad de gestión de usuario 250, la unidad de gestión de escenario 230 puede extraer información relacionada con una cuenta de usuario específica almacenada en la base de datos y extraer o determinar al menos un escenario entre una pluralidad de escenarios de defectos basado en la información extraída. Por ejemplo, la unidad de gestión de escenario 230 puede extraer solo un escenario de defectos donde la velocidad de trabajo es inferior a una velocidad de trabajo promedio basado en la información relacionada con la cuenta de usuario o proporcionar el escenario de defectos extraído al usuario correspondiente, pero la presente descripción no se limita a la operación específica; el escenario de defectos puede extraerse o determinarse mediante otro criterio arbitrario o una combinación de criterios arbitrarios.
[0124] En la FIG. 2, se supone que las configuraciones funcionales incluidas en el aparato de simulación 100 son diferentes entre sí; sin embargo, la suposición está destinada solo a ayudar a comprender la descripción, y un dispositivo informático puede realizar dos o más funciones. Además, el aparato de simulación 100 de la FIG. 2 supone distinguirse de la unidad operativa de instalación 120 y la unidad operativa del aparato 130; sin embargo, la presente descripción no se limita a la suposición, y la unidad operativa de instalación 120 y la unidad operativa del aparato 130 pueden incluirse en el aparato de simulación 100. Usando la configuración anterior, el aparato de simulación 100 puede generar un escenario de defectos que tiene varios valores relacionados con el mal funcionamiento del equipo de producción de baterías secundarias y proporcionar los escenarios generados al usuario; en consecuencia, el usuario puede ser entrenado en un procedimiento para resolver una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin la ayuda de otros y aprender efectivamente cómo responder a cada situación.
[0126] La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo donde un aparato de simulación 100 funciona según una realización de la presente descripción. Como se ilustra en la figura, el aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede operar a través de procesos tales como una etapa de guía HMI(Human-Machine Interface,Interfaz Hombre-Máquina) 310, una etapa de guía de proceso e instalación 320, una etapa de entrenamiento de operación de instalación 330, una etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340, una etapa de entrenamiento de caso de defecto 350 y una etapa de prueba 360. En otras palabras, el usuario puede ser entrenado en un procedimiento para operar el equipo de producción de baterías secundarias a través de las etapas 310, 320, 330, 340, 350, 360, y se puede agregar una etapa de prueba de nivel para que un usuario novato evalúe la capacidad de operación antes del aprendizaje de simulación y proceda antes de la etapa de guía HMI 310.
[0128] La etapa de guía HMI 310 puede ser una etapa de aprendizaje de tipos de diversos parámetros de ajuste incluidos en la unidad operativa de instalación y un procedimiento de manipulación de parámetros de ajuste. Por ejemplo, una especificación de trabajo y/o información guía que indica, por ejemplo, los tipos de parámetros de ajuste y un procedimiento de manipulación de parámetros de ajuste se pueden mostrar o emitir en la unidad operativa de instalación, la unidad operativa del aparato y similares. Además, una porción de la pantalla se puede encender o activar para que el usuario pueda realizar una tarea correspondiente a la especificación de trabajo y/o información de guía. En este caso, el usuario puede recibir entrenamiento sobre cómo usar la unidad operativa de instalación manipulando una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste arbitrario correspondiente a la especificación de trabajo y/o la información de guía. Cuando el usuario toca un botón durante un tiempo predeterminado según la especificación de trabajo y/o la información de guía o ingresa un valor correcto correspondiente a un parámetro arbitrario, se puede realizar la siguiente etapa, o se puede mostrar o activar un botón que conduce a la siguiente etapa (por ejemplo, botón SIGUIENTE).
[0130] [0084] La etapa de guía de proceso e instalación 320 puede ser una etapa para describir los procesos o equipos de producción de baterías secundarias. Cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de desgasificación, la etapa de guía de proceso e instalación 320 puede incluir una descripción de un proceso de desgasificación, una descripción de un proceso de sellado principal y una descripción de un proceso de prensado en caliente. Aquí, el proceso de desgasificación puede ser un proceso de perforación de un orificio en una bolsa de gas de una celda y la aplicación de un vacío para eliminar el gas en la celda, y a continuación el presellado (sellado de desgasificación) de la parte inferior del orificio; el proceso de sellado principal puede ser un proceso de corte de la bolsa de gas de la celda donde se completa el proceso de desgasificación y volver a sellar una parte donde se forma un ala en un proceso de medición de características posterior; y el proceso de prensado en caliente puede ser un proceso de nivelación de una superficie de la celda resellada prensándola con una prensa de alta temperatura y alta presión.
[0132] La etapa de entrenamiento de operación de instalación 330 puede ser una etapa de entrenamiento de una operación del aparato de modelo 3D. Cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de desgasificación, la etapa de entrenamiento de operación de instalación 330 puede ser una etapa de realizar al menos una de una etapa de operación de desgasificación 3D, una etapa de autoinspección, una etapa de parada de la instalación, una etapa de eliminación de datos de celda o una etapa de fin de lote/intercambio de lote. En la etapa de operación de desgasificación 3D, el aparato de modelo 3D puede funcionar para entrenar operaciones tales como carga, desgasificación, corte de bolsas, sellado principal, pesaje, medición de voltaje de aislamiento, prensado en caliente y descarga. La etapa de autoinspección puede ser una verificación de calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D; para las celdas donde se completa el sellado principal, se pueden realizar inspecciones de un espacio de sellado de la matriz, un ancho de sellado, una distancia entre un sellado principal y un sellado de desgasificación, un espesor de sellado y similares.
[0134] En la etapa de entrenamiento de operación de instalación 330, la etapa de operación de desgasificación 3d puede ser una etapa de proporcionar a la unidad operativa del aparato 130 información de guía para realizar una serie de operaciones tales como carga, desgasificación, corte de bolsas, sellado principal, pesaje, medición de voltaje de aislamiento, prensado en caliente y descarga, y obtener al menos una de información de acción de usuario o información de condición de usuario para verificar si se realiza la operación correspondiente. Además, en la etapa de entrenamiento de operación de instalación 330, la etapa de autoinspección puede ser una etapa de proporcionar a la unidad operativa del aparato 130 información de guía para verificar la calidad, tal como el espacio de sellado de la matriz, la anchura de sellado, la distancia entre el sellado principal y el sellado de desgasificación, el espesor de sellado y similares, y obtener al menos una de la información de acción de usuario o la información de condición de usuario para verificar si el usuario ha verificado el espacio de sellado de la matriz, la anchura de sellado, la distancia entre el sellado principal y el sellado de desgasificación, el espesor de sellado y similares.
[0136] La etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340 puede ser una etapa de aprendizaje de un cambio de calidad del material generado por el aparato de modelo 3D según un valor del parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación y un estado de la unidad operativa del aparato. La calidad del material se verifica en la etapa de autoinspección de la etapa de entrenamiento de operación de instalación 330, y el valor del parámetro de ajuste se ajusta o la parte mecánica del aparato de modelo 3D se verifica y corrige en la etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340; posteriormente, puede ser entrenado qué parte de los trabajos de la etapa de entrenamiento de operación de instalación se realiza de forma repetitiva. Por ejemplo, la etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340 puede ser una etapa de aprendizaje del ajuste de una posición general de una unidad de sellado que puede determinar una posición de sellado del material y el ajuste de una posición de celda que puede determinar una distorsión de la posición de sellado (distorsionada en una dirección 0) del material en relación con la operación de sellado de desgasificación. Además, puede ser una etapa de aprendizaje de la limpieza de una herramienta de sellado, la verificación del aflojamiento de los pernos, la verificación y el ajuste de la temperatura de la varilla del calentador (temperatura de sellado), el ajuste de la presión de sellado, el ajuste del tiempo de contacto, el ajuste de la altura del tapón de la herramienta de sellado, la inserción/extracción de un calibrador del palpador, el ajuste de un tapón basculante y similares, que pueden determinar el espesor de sellado del material. En la etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340, la información de guía puede visualizarse en la pantalla de la unidad operativa del aparato mientras el usuario realiza cada aprendizaje, y el área parcial de la pantalla de la unidad operativa de instalación y/o la unidad operativa del aparato puede encenderse o activarse. En este caso, el usuario puede recibir entrenamiento sobre cómo ingresar o manipular un valor de configuración de la unidad operativa de instalación y/o el aparato de modelo 3D correspondiente a la información de guía. Después de que el usuario realiza una tarea, se puede realizar la siguiente etapa, o se puede mostrar o activar un botón que conduce a la siguiente etapa (por ejemplo, el botón SIGUIENTE). Además, en la etapa de entrenamiento de ajuste de condición 340, el valor de ajuste de la unidad operativa de instalación puede ajustarse e introducirse, o puede corregirse ajustando la parte mecánica de la unidad operativa del aparato, el proceso puede a continuación volver a la etapa de entrenamiento de operación de instalación 330 para volver a operar la instalación, y las inspecciones de revisión de calidad, tales como las autoinspecciones, pueden realizarse para verificar el resultado de la re-operación.
[0138] [0088] La etapa de entrenamiento de casos de defectos 350 puede ser una etapa donde el usuario aprende cómo verificar y hacer frente a los defectos que ocurren durante el funcionamiento del aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, en el caso de una operación de sellado de desgasificación, puede ocurrir un defecto de posición de sellado, un defecto de distorsión de posición de sellado y un defecto de espesor de sellado, y las causas de cada defecto pueden ser todas diferentes entre sí. Incluso en el caso del mismo defecto de espesor de sellado, el procedimiento para resolver el defecto correspondiente puede ser diferente para cada causa. En la etapa de entrenamiento de caso de defecto 350, al producirse el defecto, se puede mostrar o emitir un tipo de parámetro de ajuste, un valor del parámetro de ajuste, un valor de ajuste del aparato de modelo 3D, contramedidas para la parte mecánica del aparato de modelo 3D y similares que deben manipularse para resolver el defecto. El usuario puede procesar el defecto basado en la información mostrada y aprender un procedimiento de resolución de defectos.
[0139] La etapa de entrenamiento de caso de defecto 350 puede ser una etapa donde un usuario procesa o resuelve repetidamente cada escenario de defectos o una combinación de una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un aparato de producción de baterías secundarias para dominar un procedimiento de resolución de defectos. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar directamente un escenario de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos y recibir entrenamiento en el escenario seleccionado, pero la presente descripción no se limita a la operación; el usuario puede ser entrenado en un escenario de defectos determinado aleatoriamente por el aparato de simulación. En tal caso, en la etapa de entrenamiento de caso de defecto 350, se puede mostrar o generar información de guía incluyendo información de condición e información de acción requerida para resolver cada defecto según un escenario de defectos. En este caso, cuando un usuario manipula un parámetro de ajuste específico, cambia el valor de ajuste del aparato de modelo 3D o manipula el aparato de modelo 3D, el funcionamiento del aparato de modelo 3D y la calidad del material relacionado con el aparato de modelo 3D pueden cambiarse en tiempo real. Al verificar la calidad cambiada, el usuario puede resolver el escenario de defectos a través de un entrenamiento repetido y mejorar la habilidad para hacer frente al defecto.
[0140] La etapa de prueba 360 puede ser una etapa de evaluación de la capacidad operativa de un usuario al probar el proceso a través del cual el usuario resuelve un escenario de defectos. Por ejemplo, cuando un usuario resuelve cada escenario de defectos, la capacidad operativa del usuario puede medirse o evaluarse basado en, por ejemplo, un tiempo de progreso y un valor de pérdida para cada escenario de defectos. El usuario puede aprender o ser entrenado adicionalmente para un escenario de defectos incompleto verificando la capacidad operativa y si el usuario ha pasado la prueba. Además, la etapa de prueba 360 puede determinar adicionalmente el grado de mejora del nivel de habilidad del usuario comparándolo con una puntuación de evaluación del rendimiento antes del entrenamiento de simulación medido en la etapa de prueba de nivel del usuario.
[0141] Aunque la FIG. 3 supone que cada etapa se realiza secuencialmente, la presente descripción no se limita a la suposición, y algunas de las etapas pueden omitirse. Además, el orden de realización de las etapas puede cambiarse y puede repetirse. Por ejemplo, después de la etapa de prueba 360, la etapa de entrenamiento de casos de defectos 350 puede realizarse nuevamente. Basado en la configuración, el usuario puede aprender fácilmente cómo operar el aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación progresada etapa a etapa según la habilidad de tarea del usuario.
[0142] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad operativa del aparato 130 según una realización de la presente descripción. Como se ilustra en la figura, la unidad operativa del aparato 130 puede mostrar o emitir texto, una imagen y un video incluyendo un mini mapa 410, un aparato de modelo 3D 420, una guía de usuario 430 y un botón SIGUIENTE 440 en la pantalla de visualización. La FIG. 4 supone que el mini mapa 410, el aparato de modelo 3D 420, la guía de usuario 430 y el botón SIGUIENTE 440 se muestran en un área específica en la pantalla de visualización, pero la presente descripción no se limita a la suposición; cada uno del texto, la imagen y el vídeo puede mostrarse en un área arbitraria de la pantalla de visualización.
[0143] El mini mapa 410 muestra brevemente todo el aparato de desgasificación para la producción de baterías secundarias, y la posición aproximada del área que se muestra en el aparato de modelo 3D 420 de todo el aparato de desgasificación se muestra como una caja rectangular. Cuando se cambia el aparato que se muestra en el aparato de modelo 3D 420, la posición y el tamaño de la caja rectangular que se muestra en el mini mapa 410 también se pueden cambiar en tiempo real. Por ejemplo, el mini mapa 410 puede realizar la función de un mapa de guía de posición del aparato de desgasificación.
[0144] El aparato de modelo 3D 420 puede ser una imagen o video 3D que implementa el equipo de producción de baterías secundarias en una forma 3D. El aparato de modelo 3D 420 puede funcionar basado en la información de condición de usuario y/o la información de acción de usuario ingresada desde un usuario.
[0145] La guía de usuario 430 puede ser la información para guiar la siguiente acción de un usuario, que incluye información necesaria para operar el aparato de modelo 3D 420, información de condición e información de acción requerida para resolver un escenario de defectos, y así sucesivamente. En otras palabras, incluso cuando el usuario no sabe cómo operar el aparato de simulación, el usuario puede ser entrenado en un procedimiento para operar el aparato de simulación y un procedimiento para tratar un defecto usando la guía de usuario 430.
[0146] Cuando se determina el valor de condición o el valor de ajuste del aparato de modelo 3D o el aparato de modelo 3D 420 se opera usando la guía de usuario visualizada 430, se resuelve la etapa correspondiente, y se puede activar el botón SIGUIENTE 440 para proceder a la etapa siguiente. El usuario puede seleccionar el botón SIGUIENTE activado 440 a través de, por ejemplo, una entrada táctil para realizar el entrenamiento correspondiente a la siguiente etapa.
[0147] [0097] Aunque no se ilustra, la especificación de trabajo que es un documento que contiene valores de configuración iniciales y valores de condición del aparato de modelo 3D 420 puede mostrarse adicionalmente en la unidad operativa del aparato 130. La especificación de trabajo puede estar predeterminada o generada por un algoritmo particular. Por ejemplo, el aparato de simulación puede recibir y proporcionar el contenido de la especificación de trabajo usada para operar el equipo de producción de baterías secundarias real o generar una nueva especificación de trabajo calculando los valores de configuración inicial y los valores de condición del aparato de modelo 3D 420 basado en una pluralidad de especificaciones de trabajo de entrada. En este caso, el aparato de modelo 3D 420 puede ser una imagen tridimensional, vídeo o similares que implementa el equipo de producción de baterías secundarias en forma 3D. En la unidad operativa del aparato 130, los resultados de la autoinspección y el control de calidad pueden mostrarse adicionalmente en forma emergente y, si es necesario, puede mostrarse adicionalmente una barra de herramientas incluyendo varios iconos de herramientas (por ejemplo, una toalla limpiadora para limpiar la herramienta de sellado) para operar el aparato de modelo 3D.
[0149] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad operativa del aparato 130 según otra realización de la presente descripción. Como se ilustra en la figura, la unidad operativa del aparato 130 puede mostrar o emitir texto, una imagen o un vídeo incluyendo una pluralidad de escenarios de defectos 510, 520, 530 en la pantalla de visualización. La FIG. 5 supone que un primer escenario de defectos 510, un segundo escenario de defectos 520 y un tercer escenario de defectos 530 se muestran en áreas específicas en la pantalla de visualización, pero la presente descripción no se limita a la suposición; cada texto, imagen o vídeo puede mostrarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.
[0151] Según una realización, cada escenario de defectos puede incluir detalles y el nivel de dificultad del escenario de defectos. Por ejemplo, el primer escenario de defectos 510 puede ser un defecto de posición de sellado con un bajo nivel de dificultad, el segundo escenario de defectos 520 puede ser un defecto de espesor de sellado causado por la temperatura de sellado con un nivel medio de dificultad, y el tercer escenario de defectos 530 puede ser un defecto de espesor de sellado causado por un tapón de sellado con un alto nivel de dificultad. Un usuario puede seleccionar al menos parte de la pluralidad de escenarios de defectos 510, 520, 530 que se muestran en la pantalla de visualización a través de una entrada táctil para realizar el entrenamiento basado en el escenario de defectos seleccionado.
[0153] De manera adicional o como alternativa, un escenario de defectos entre la pluralidad de escenarios de defectos 510, 520, 530 puede determinarse mediante un algoritmo predeterminado. Por ejemplo, a través de una cuenta de usuario (o información relacionada con la cuenta de usuario) de un usuario que realiza entrenamiento, el aparato de simulación puede determinar un escenario de defectos para el cual el usuario no está completamente capacitado o una combinación de escenarios de defectos. Aquí, el nivel de habilidad laboral del usuario puede calcularse o determinarse como un resultado de prueba para cada escenario de defectos, pero la presente descripción no se limita al esquema específico. Basado en la configuración, el usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defectos para el cual el usuario carece de entrenamiento; por lo tanto, el usuario puede ser entrenado solo en el escenario de defectos para el cual el usuario tiene bajas habilidades de trabajo.
[0155] La FIG. 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad operativa del aparato 130 según incluso otra realización de la presente descripción. Como se ilustra, la unidad operativa del aparato 130 puede mostrar o emitir, en la pantalla de visualización, información de resultado de verificación de calidad de posición de sellado 611 para identificar defectos relacionados con la posición de sellado, información de guía de texto de ajuste de condición de posición 612 incluyendo información de condición e información de acción requerida para resolver los defectos relacionados con la posición de sellado identificados en forma de texto; e información de guía de imagen de ajuste de condición de posición 613 incluyendo información de condición e información de acción requerida para resolver el defecto relacionado con la posición de sellado identificado en forma de una imagen. Además, la unidad operativa del aparato 130 puede mostrar o emitir, en la pantalla de visualización, la información del resultado de la verificación de calidad del espesor de sellado 631 para identificar defectos relacionados con el espesor de sellado; información de guía de texto de ajuste de condición de espesor 632 incluyendo información de condición e información de acción requerida para resolver los defectos relacionados con el espesor de sellado identificados en forma de texto; e información de guía de imagen de ajuste de condición de espesor 633 incluyendo información de condición e información de acción requerida para resolver el defecto relacionado con el espesor de sellado identificado en forma de una imagen. Además, la unidad operativa del aparato 130 puede mostrar o emitir, en la pantalla de visualización, un modelo de sellado de desgasificación 620 que es una realización virtual de un aparato de sellado de desgasificación para la producción real de la batería secundaria, y puede mostrar o emitir la guía de imagen de ajuste de condición de posición 613 y la guía de imagen de ajuste de condición de espesor 633 en relación con el modelo de sellado de desgasificación 620.
[0157] [0102] Según una realización, el resultado de comprobación de calidad de posición de sellado se puede emitir como bueno/defectuoso dependiendo de si es defectuoso o no y la causa de los defectos, y cuando el resultado de comprobación de calidad de posición de sellado es defectuoso, se puede emitir la información de guía de texto de ajuste de condición de posición 612 y la información de guía de imagen de ajuste de condición de posición 613. Además, el resultado de la comprobación de calidad del espesor de sellado puede emitirse como bueno/defectuoso dependiendo de si es defectuoso o no y la causa de los defectos, y cuando el resultado de la comprobación de calidad del espesor de sellado es defectuoso, puede emitirse la información de guía de texto de ajuste de condición de espesor 632 y la información de guía de imagen de ajuste de condición de espesor 633.
[0159] La FIG. 7 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de posición de sellado según una realización de la presente descripción. El aparato de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento de un aparato de desgasificación 3D y, basado en el uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. Aquí, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defectos de posición de sellado. Por ejemplo, el escenario de defectos de posición de sellado puede referirse a un escenario donde una posición general del eje y de un área de sellado 710 del material es mayor que un límite superior o menor que un límite inferior de la especificación preestablecida, y por lo tanto está fuera del límite superior o el límite inferior de la especificación. Según una realización, cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de posición de sellado, el aparato de simulación puede cambiar imágenes, videos y animaciones tales como puntos, líneas y planos que indican la posición de sellado del material producido por el aparato de desgasificación 3D incluido en la unidad operativa del aparato 130 a un área predeterminada.
[0161] En el caso de dicho escenario de defectos de posición de sellado, la unidad operativa del aparato 130 genera una alarma y guía al usuario para verificar la calidad y ajustar una posición de la guía de posicionamiento general del eje y. El usuario puede responder al escenario de defectos de posición de sellado tocando o arrastrando un área específica del aparato de desgasificación 3D que se muestra en la unidad operativa del aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente al control de calidad del aparato de desgasificación 3D para determinar la causa del defecto, y puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente a la guía de posicionamiento general del eje y de la unidad de sellado para cambiar la posición de la guía de posicionamiento general del eje y de la unidad de sellado, corrigiendo así normalmente el material defectuoso.
[0163] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defectos de posición de sellado se ha resuelto basado en al menos un área parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera basado en una entrada táctil o una entrada de arrastre a un área predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de posición de sellado. Además, cuando la información de condición de usuario se cambia a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de posición de sellado. Si se determina que el escenario de defectos se ha resuelto, el área predeterminada que indica el defecto de posición de sellado se puede eliminar de la imagen, video y/o animación del aparato o material de desgasificación 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad operativa del aparato 130 se puede corregir y cambiar normalmente.
[0165] La FIG. 8 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de distorsión de posición de sellado según una realización de la presente descripción. El aparato de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de desgasificación 3D y, basado en los uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. Aquí, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defectos de distorsión de la posición de sellado. Por ejemplo, el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado puede referirse a un escenario donde una posición de eje y en un lado de un área de sellado 810 del material es mayor que un límite superior o menor que un límite inferior de la especificación preestablecida, y por lo tanto el área de sellado del material se distorsiona en una dirección 0. Es decir, el escenario de defectos de distorsión de la posición de sellado puede ocurrir cuando, en el área de sellado 810 del material, un espacio de sellado de matriz en un lado está dentro de la especificación, pero un espacio de sellado de matriz en el otro lado es mayor que el límite superior o menor que el límite inferior de la especificación. Según una realización, cuando uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado, el aparato de simulación puede cambiar imágenes, videos y animaciones tales como puntos, líneas y planos que indican la distorsión de posición de sellado del material producido por el aparato de desgasificación 3D incluido en la unidad operativa del aparato 130 a un área predeterminada.
[0167] [0107] En el caso de dicho escenario de defectos de distorsión de la posición de sellado, la unidad operativa del aparato 130 genera una alarma y guía al usuario para verificar la calidad y ajustar un lado de una guía de posicionamiento del eje y de la unidad de sellado. El usuario puede responder al escenario de defectos de distorsión de la posición de sellado tocando o arrastrando un área específica del aparato de desgasificación 3D que se muestra en la unidad operativa del aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente al control de calidad del aparato de desgasificación 3D para determinar la causa del defecto, y puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente a un lado de la guía de posicionamiento del eje y de la unidad de sellado para cambiar la posición de un lado de la guía de posicionamiento del eje y de la unidad de sellado, corrigiendo así normalmente el material defectuoso.
[0169] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defectos de distorsión de la posición de sellado se ha resuelto basado en al menos un área parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera basado en una entrada táctil o una entrada de arrastre a un área predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado. Además, cuando la información de condición de usuario se cambia a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado. Si se determina que el escenario de defectos se ha resuelto, el área predeterminada que indica el defecto de distorsión de la posición de sellado puede eliminarse de la imagen, video y/o animación del aparato o material de desgasificación 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad operativa del aparato 130 puede corregirse y cambiarse normalmente.
[0171] La FIG. 9 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es menor o igual que un valor de referencia según una realización de la presente descripción. El aparato de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de desgasificación 3D y, basado en los uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. En este caso, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defectos de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es menor o igual que un valor de referencia. Por ejemplo, el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es menor o igual que un valor de referencia puede referirse a un escenario donde un espesor de sellado en al menos uno de una pluralidad de puntos de medición de espesor 910, 920, 930 de un material está fuera del límite superior o límite inferior de la especificación preestablecida, y una desviación en el espesor de sellado entre los puntos de medición del sellado principal es menor o igual que el valor de referencia preestablecido. Según una realización, cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia, el aparato de simulación puede cambiar imágenes, videos y animaciones tales como puntos, líneas y planos que indican el espesor de sellado del material producido por el aparato de desgasificación 3D incluido en la unidad operativa del aparato 130 a un área predeterminada.
[0173] En el caso de dicho escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia, la unidad operativa del aparato 130 genera una alarma de defecto de espesor de sellado y guía al usuario para verificar la calidad y ajustar un parámetro de ajuste (por ejemplo, temperatura de sellado, presión de sellado y tiempo de contacto) relacionado con el ajuste de espesor de sellado de la unidad operativa de instalación 120. El usuario puede responder al escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia tocando o arrastrando un área específica del aparato de desgasificación 3D que se muestra en la unidad operativa del aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente al control de calidad del aparato de desgasificación 3D para determinar la causa del defecto, y puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de cambiar el parámetro de ajuste relacionado con el ajuste del espesor de sellado para corregir normalmente el material defectuoso. Por ejemplo, cuando el espesor de sellado es menor que el límite inferior de la especificación, el espesor de sellado puede aumentarse disminuyendo el valor de ajuste del parámetro de temperatura de sellado, disminuyendo el valor de ajuste del parámetro de presión de sellado o disminuyendo el valor de ajuste del parámetro de tiempo de contacto. Además, cuando el espesor de sellado es mayor que el límite superior de la especificación, el espesor de sellado puede reducirse aumentando el valor de ajuste del parámetro de temperatura de sellado, aumentando el valor de ajuste del parámetro de presión de sellado o aumentando el valor de ajuste del parámetro de tiempo de contacto.
[0175] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia se ha resuelto basado en al menos un área parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera basado en una entrada táctil o una entrada de arrastre a un área predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de espesor de sellado. Además, cuando la información de condición de usuario se cambia a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia. Si se determina que el escenario de defectos se ha resuelto, el área predeterminada que indica el defecto de espesor de sellado se puede eliminar de la imagen, video y/o animación del aparato o material de desgasificación 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad operativa del aparato 130 se puede corregir y cambiar normalmente.
[0177] [0112] La FIG. 10 ilustra un ejemplo donde se ha producido un escenario de defectos de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es mayor que un valor de referencia según una realización de la presente descripción. El aparato de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de desgasificación 3D y, basado en los uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. Aquí, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defectos de espesor de sellado donde una desviación en el espesor de sellado entre una pluralidad de puntos de medición de un sellado principal es mayor que un valor de referencia. Por ejemplo, el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia puede referirse a un escenario donde un espesor de sellado en al menos una pluralidad de puntos de medición de espesor 1010, 1020, 1030 de un material está fuera del límite superior o límite inferior de la especificación preestablecida, y una desviación en el espesor de sellado entre los puntos de medición del sellado principal es mayor que el valor de referencia preestablecido. Según una realización, cuando uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia, el aparato de simulación puede cambiar imágenes, videos y animaciones tales como puntos, líneas y planos que indican el espesor de sellado del material producido por el aparato de desgasificación 3D incluido en la unidad operativa del aparato 130 a un área predeterminada.
[0179] En el caso de dicho escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia, la unidad de operación del aparato 130 genera una alarma de defecto de espesor de sellado y guía al usuario para verificar la calidad y limpiar la herramienta de sellado. El usuario puede responder al escenario de defectos de espesor de sellado tocando o arrastrando un área específica del aparato de desgasificación 3D que se muestra en la unidad operativa del aparato 130. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente al control de calidad del aparato de desgasificación 3D para determinar la causa del defecto, y puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos el área parcial correspondiente a la herramienta de sellado para eliminar los contaminantes unidos a la herramienta de sellado, corrigiendo así normalmente el material defectuoso. A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia se ha resuelto basado en al menos un área parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera basado en una entrada táctil o una entrada de arrastre a un área predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de espesor de sellado. Además, cuando la información de condición de usuario se cambia a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de espesor de sellado. Si se determina que el escenario de defectos se ha resuelto, el área predeterminada que indica el defecto de espesor de sellado se puede eliminar de la imagen, video y/o animación del aparato o material de desgasificación 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad operativa del aparato 130 se puede corregir y cambiar normalmente.
[0181] Sin embargo, si el material no se corrige normalmente incluso después de limpiar la herramienta de sellado, el aparato de simulación guía al usuario para verificar la calidad y realizar al menos uno de ajustar una altura de un tapón de la herramienta de sellado o insertar/retirar un calibrador del palpador en la unidad operativa de instalación 120. El aparato de simulación puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte del área correspondiente al control de calidad del aparato de desgasificación 3D para determinar la causa del defecto, y puede recibir, del usuario, información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos un área parcial de al menos uno del tapón de la herramienta de sellado o el calibrador del palpador para ajustar una altura del tapón de la herramienta de sellado e insertar o retirar el calibrador del palpador, corrigiendo así normalmente el material defectuoso.
[0183] Por ejemplo, si el espesor de sellado en un lado de los puntos de medición del lado izquierdo o derecho es menor que el límite inferior de la especificación, el espesor de sellado en un lado puede aumentarse añadiendo un anillo de cuña al tapón de la herramienta de sellado en un lado o retirando el calibrador del palpador de la herramienta de sellado en un lado. Además, si el espesor de sellado en un lado de los puntos de medición del lado izquierdo o derecho es mayor que el límite superior de la especificación, el espesor de sellado en un lado puede reducirse retirando un anillo de cuña del tapón de la herramienta de sellado en un lado o insertando el calibrador del palpador en la herramienta de sellado en un lado. Además, si una desviación entre un espesor de sellado en un punto de medición central y espesores de sellado en puntos de medición de lado opuesto es grande, el espesor de sellado puede corregirse reduciendo la desviación entre el punto de medición central y los puntos de medición de lado opuesto añadiendo o retirando un anillo de cuña o retirando o insertando un calibrador de palpador a o desde los tapones de la herramienta de sellado en lados opuestos.
[0185] [0116] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defectos de espesor de sellado se ha resuelto basado en al menos un área parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera basado en una entrada táctil o una entrada de arrastre a un área predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de espesor de sellado. Además, cuando la información de condición de usuario se cambia a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de espesor de sellado. Si se determina que el escenario de defectos se ha resuelto, el área predeterminada que indica el defecto de espesor de sellado se puede eliminar de la imagen, video y/o animación del aparato o material de desgasificación 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad operativa del aparato 130 se puede corregir y cambiar normalmente.
[0186] Aunque se ilustra en las FIGS. 7 a 10 que una imagen, un video y/o una animación que indica parte del aparato de desgasificación 3D se muestra en la unidad operativa del aparato 130, pero la presente descripción no se limita a ello, y la unidad operativa del aparato 130 puede incluir imágenes, videos y/o animaciones de la misma forma que el aparato de desgasificación real. Con dicha configuración, el usuario puede aprender efectivamente de antemano cómo responder a los problemas que pueden ocurrir en el proceso de desgasificación, y el aparato de simulación puede determinar efectivamente si el problema se ha resuelto basado en las acciones del usuario introducidas o recibidas.
[0187] En las FIGS. 7 a 10 se ilustra que puede haber el escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado, el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia, el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia, y similares, pero la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir además otros escenarios de defectos que pueden ocurrir en el aparato de desgasificación.
[0188] Se ilustra en las FIGS. 7 a 10 que el escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de defectos de distorsión de posición de sellado, el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia, y el escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia pueden ocurrir cada uno individualmente; sin embargo, la presente descripción no se limita a ello, y dos o más escenarios de defectos pueden ocurrir en combinación.
[0189] La FIG. 11 ilustra un ejemplo donde se genera un escenario de defectos 1122 según una realización de la presente descripción. Como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 puede comunicarse con un dispositivo externo (por ejemplo, equipo de producción de baterías secundarias) 1110 y una BD de escenarios de defectos 1120 e intercambiar datos y/o información requerida para generar el escenario de defectos 1122.
[0190] Según una realización, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo externo 1110, el aparato de simulación 100 puede recibir u obtener información de error 1112 relacionada con el mal funcionamiento del dispositivo externo 1110. Aquí, la información de error 1112 puede incluir información de operación del dispositivo externo 1110 cuando ocurre el mal funcionamiento y el nivel de cambio de calidad de un material producido por el dispositivo externo 1110. En este caso, el aparato de simulación 100 puede determinar valores de condición y valores de ajuste de un aparato de modelo 3D (por ejemplo, un aparato de desgasificación 3D) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario de defectos 1122 que tiene los valores de condición y los valores de ajuste del aparato de modelo 3D determinado y/o los valores de parámetro de calidad para responder a la información de error correspondiente 1112. El escenario de defectos generado 1122 se puede almacenar y gestionar en la BD de escenarios de defectos 1120. Por ejemplo, el aparato de simulación 100 puede determinar los valores de condición y los valores de ajuste de un aparato de modelo 3d y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario de defectos 1122 para responder a la información de error 1112 mediante el uso de un algoritmo arbitrario para generar un escenario de defectos 1122 y/o un modelo de aprendizaje automático entrenado.
[0191] Basado en una realización, el procesador puede convertir la información de funcionamiento del dispositivo externo 1110 en un primer conjunto de parámetros relacionados con el funcionamiento del aparato de modelo 3D y convertir el nivel de cambio de calidad de un material producido por el dispositivo externo 1110 en un segundo conjunto de parámetros relacionados con la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D. A continuación, el procesador puede determinar la categoría de un mal funcionamiento que ocurre en el dispositivo externo 1110 usando el primer conjunto de parámetros convertido y el segundo conjunto de parámetros y generar un escenario de defectos basado en la categoría determinada, el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros.
[0192] La FIG. 11 supone que se produce un escenario de defectos cuando se produce un mal funcionamiento en el aparato externo 1110, pero la presente descripción no se limita a la suposición; por ejemplo, un escenario de defectos puede ser predeterminado por un usuario arbitrario. En otro ejemplo, un escenario de defectos puede generarse determinando aleatoriamente valores de configuración, valores de condición e información de calidad relacionada con el aparato de modelo 3D dentro de un intervalo anormal predeterminado. Basado en la configuración anterior, se puede entrenar a un usuario usando un escenario de defectos generado basado en un mal funcionamiento que ocurre en entornos de trabajo reales, mejorando así de manera efectiva la capacidad de responder a los defectos.
[0193] [0124] La FIG. 12 ilustra un ejemplo donde se genera información de capacidad operativa 1230 y un resultado de prueba 1240 según una realización de la presente descripción. Como se describió anteriormente, cuando se produce un escenario de defectos, el aparato de simulación 100 puede recibir información de condición de usuario 1210 e información de acción de usuario 1220 de un usuario y, basado en la información de condición de usuario 1210 e información de acción de usuario 1220 recibidas, determinar si el escenario de defectos se ha resuelto.
[0195] Según una realización, cuando se determina que se ha resuelto un escenario de defectos, el aparato de simulación 100 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defectos mientras el escenario de defectos está en progreso y, basado en el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida, generar la información de capacidad operativa 1230 para el aparato de modelo 3D de una cuenta de usuario. En este caso, se puede emitir un resultado de prueba 1240 junto con la información de capacidad operativa 1230. Por ejemplo, un usuario relacionado con la cuenta de usuario correspondiente puede realizar una prueba para un escenario de defectos arbitrario, y cuando todos los escenarios de defectos relacionados con un aparato de modelo 3D específico se resuelven según un criterio predeterminado, el aparato de simulación 100 puede determinar que el usuario correspondiente ha pasado una prueba de simulación para el aparato de modelo 3d específico.
[0197] La FIG. 13 ilustra un ejemplo de un procedimiento de simulación S1300 para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción. El procedimiento de simulación S1300 para la producción de baterías secundarias puede ser realizado por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se ilustra en la figura, el procedimiento de simulación S1300 para la producción de baterías secundarias puede iniciarse a medida que el procesador ejecuta una unidad operativa del aparato incluyendo un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación incluyendo una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D y una unidad de verificación de calidad incluyendo información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D S1310.
[0199] El procesador puede obtener al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación S1320. Aquí, la primera información de condición de usuario puede incluir información relacionada con un valor correspondiente a al menos un parámetro de ajuste entre una pluralidad de parámetros de ajuste.
[0201] El procesador puede determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D basado en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenida (S1330). Además, el procesador puede ejecutar la operación del aparato de modelo 3D incluido en la unidad operativa del aparato basado en la operación determinada S1340. Al recibir la primera información de acción de usuario, el procesador puede determinar si la primera información de acción de usuario recibida corresponde a una condición de funcionamiento predeterminada del aparato de modelo 3D y aprobar el funcionamiento del aparato de modelo 3D cuando se determina que la primera información de acción de usuario corresponde a la condición de funcionamiento predeterminada del aparato de modelo 3D.
[0203] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D y, mientras se ejecuta el funcionamiento del aparato de modelo 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados basado en el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución. Además, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D basado en el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.
[0205] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y cambiar al menos uno de la información de funcionamiento o calidad del aparato de modelo 3D relacionada con la calidad de un material basado en el uno o más escenarios de defectos determinados. A continuación, el procesador puede recibir al menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario para resolver el uno o más escenarios de defectos determinados y, basado en al menos una de la segunda información de acción de usuario recibida o la segunda información de condición de usuario, corregir la operación cambiada del aparato de modelo 3D. Además, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D basado en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido basado en el valor calculado correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad y, mediante el uso de la información de calidad corregida, determinar si se han resuelto uno o más escenarios de defectos.
[0207] [0131] La FIG. 14 ilustra un ejemplo de un procedimiento de simulación S1400 de un aparato de desgasificación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción. El procedimiento de simulación S1400 de desgasificación para la producción de baterías secundarias puede ser realizado por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se ilustra en la figura, el procedimiento de simulación S1400 de un desgasificador para la producción de baterías secundarias puede iniciarse a medida que el procesador ejecuta la unidad operativa del aparato incluyendo un aparato de desgasificador 3D relacionado con la producción de baterías secundarias y un medio para verificar la calidad de un material producido por el aparato de desgasificador 3D, y la unidad operativa de instalación incluyendo una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de desgasificador 3D S1410.
[0208] El procesador puede obtener al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación S1420. Además, el procesador puede determinar al menos una operación de una operación del aparato de desgasificación 3D, una autoinspección y una parada de la instalación basado en al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida o la primera información de condición de usuario S1430. Además, el procesador puede ejecutar la operación relacionada con el aparato de desgasificación 3D basado en la operación determinada S1440. En este caso, la operación de funcionamiento del aparato de desgasificación 3D puede incluir operaciones tales como carga, desgasificación, corte de bolsas, sellado principal, pesaje, medición del voltaje de aislamiento, prensado en caliente y descarga. La operación de autoinspección puede incluir operaciones tales como una inspección del espacio de sellado de la matriz, una inspección del ancho del sellado, una inspección de la distancia entre un sellado principal y un sellado de desgasificación, una inspección del espesor del sellado y similares.
[0209] Según una realización, el procesador puede cambiar el parámetro de ajuste visualizado en la unidad operativa de instalación basado en la primera información de acción de usuario. Además, cuando el procesador recibe la primera información de acción de usuario y la primera información de condición de usuario, y se determina que la primera información de acción de usuario recibida y la primera información de condición de usuario corresponden a una acción de usuario predeterminada y una entrada de condición de usuario, el proceso puede permitir el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D.
[0210] Además, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de desgasificación 3D y, mientras se ejecuta el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados basado en el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D en ejecución. Además, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de desgasificación 3D basado en el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.
[0211] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de desgasificación 3D y cambiar al menos uno de la operación o información de calidad del aparato de desgasificación 3D relacionada con la calidad de un material basado en el uno o más escenarios de defectos determinados. Por ejemplo, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defectos de posición de sellado, un escenario de defectos de distorsión de posición de sellado, un escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es menor o igual que el valor de referencia, y un escenario de defectos de espesor de sellado donde la desviación es mayor que el valor de referencia, y similares. En este caso, cada escenario de defectos puede resolverse mediante información arbitraria de la condición de usuario e información de la acción de usuario introducida por un usuario.
[0212] La FIG. 15 ilustra un ejemplo de un procedimiento de cálculo de un resultado de prueba S1500 según una realización de la presente descripción. El procedimiento de cálculo de un resultado de prueba S1500 puede ser realizado por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se ilustra en la figura, el procedimiento de cálculo de un resultado de prueba S1500 puede iniciarse a medida que el procesador recibe al menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario para resolver uno o más escenarios de defectos determinados S1510.
[0213] Como se describió anteriormente, el procesador puede corregir el funcionamiento cambiado del aparato de modelo 3D basado en al menos una de la segunda información de acción de usuario recibida o la segunda información de condición de usuario S1520. Además, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D basado en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución S1530. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido basado en el valor calculado correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad S1540.
[0214] A continuación, el procesador puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto usando la información de calidad corregida y/o los valores de configuración y los valores de condición del aparato de modelo 3D S1550. Cuando se determina que el escenario de defectos no se ha resuelto, el procesador puede generar u obtener nuevamente la segunda información de acción de usuario y la segunda información de condición de usuario usando la información introducida por el usuario.
[0215] [0139] Cuando se determina que uno o más escenarios de defectos se han resuelto, el procesador puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defectos mientras uno o más escenarios de defectos están en progreso S1560. Además, basado en el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida, el procesador puede generar información de capacidad operativa de la cuenta de usuario para el aparato de modelo 3D S1570. Aquí, la información de capacidad operativa puede incluir, pero no se limita a, una velocidad y precisión de progreso calculadas usando un tiempo de progreso y un valor de pérdida, y puede incluir además la puntuación de la prueba del usuario y si el usuario ha pasado la prueba. En este caso, se puede asignar una cuenta de usuario a cada usuario que realice la producción de baterías secundarias; la información de capacidad operativa generada basado en el tiempo de progreso del usuario para un escenario de defectos y un valor de pérdida puede almacenarse o gestionarse junto con la cuenta de usuario.
[0217] La FIG. 16 ilustra un ejemplo de un procedimiento de generación de un escenario de defectos S1600 según una realización de la presente descripción. El procedimiento de generación de un escenario de defectos S1600 puede ser realizado por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se ilustra en la figura, el procedimiento para generar un escenario de defectos S1600 puede iniciarse a medida que el procesador obtiene información de error relacionada con un mal funcionamiento cuando el mal funcionamiento ocurre en un aparato externo relacionado con el aparato de modelo 3D S1610.
[0219] El procesador puede generar un escenario de defectos relacionado con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D basado en la información de error obtenida S1620. Aquí, la información de error puede incluir cada valor de parámetro de ajuste y valores de ajuste del equipo de producción de baterías secundarias real relacionado con el aparato de modelo 3D, obtenido cuando el equipo de producción correspondiente funciona mal. Por ejemplo, cuando la calidad de un material producido por el equipo de producción de baterías secundarias se sale de un intervalo normal predeterminado, se puede determinar que se ha producido un mal funcionamiento; cuando se determina que se ha producido un mal funcionamiento, el procesador puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y generar un escenario de defectos relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D basado en la información de error obtenida.
[0221] La FIG. 17 ilustra un dispositivo informático 1700 ejemplar para realizar el procedimiento y/o las realizaciones. Según una realización, el dispositivo informático 1700 puede implementarse usando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario. Aquí, el dispositivo informático 1700 puede incluir el aparato de simulación (100 de la FIG. 1). Por ejemplo, el dispositivo informático 1700 puede configurarse para admitir entornos de realidad virtual(Virtual Reality,VR), realidad aumentada(Augmented Reality,AR) o realidad mixta(Mixed Reality,MR), pero no se limita a los mismos. El dispositivo 1700 puede incluir un ordenador portátil, un ordenador de escritorio, una estación de trabajo, un asistente digital personal, un servidor, un servidor blade y un ordenador central, que no se limita a los mismos. Los elementos constitutivos del dispositivo informático 1700 y las relaciones y funciones de conexión de los elementos constitutivos pretenden ser ilustrativos y no pretenden limitar las implementaciones de la presente descripción descritas y/o reivindicadas en esta invención.
[0223] El dispositivo informático 1700 incluye un procesador 1710, una memoria 1720, un dispositivo de almacenamiento 1730, un dispositivo de comunicación 1740, una interfaz de alta velocidad 1750 conectada a la memoria 1720 y un puerto de expansión de alta velocidad, y una interfaz de baja velocidad 1760 conectada a un bus de baja velocidad y un dispositivo de almacenamiento de baja velocidad. Cada uno de los elementos constitutivos 1710, 1720, 1730, 1740, 1750, 1760 puede estar interconectado usando una variedad de buses, montado en la misma placa principal, o montado y conectado de otras maneras adecuadas. El procesador 1710 puede configurarse para procesar instrucciones de un programa informático realizando operaciones aritméticas, lógicas y de entrada/salida básicas. Por ejemplo, el procesador 1710 puede procesar instrucciones almacenadas en la memoria 1720 y el dispositivo de almacenamiento 1730 y/o instrucciones ejecutadas dentro del dispositivo informático 1700 y mostrar información gráfica en un dispositivo de entrada/salida externo 1770 tal como un dispositivo de visualización combinado con la interfaz de alta velocidad 1750.
[0225] El dispositivo de comunicación 1740 puede proporcionar una configuración o una función para que el dispositivo de entrada/salida 1770 y el dispositivo informático 1700 se comuniquen entre sí a través de una red y proporcionar una configuración o una función para admitir el dispositivo de entrada/salida 1770 y/o el dispositivo informático 1700 para comunicarse con otro aparato externo. Por ejemplo, una solicitud o datos generados por el procesador del aparato externo según un código de programa arbitrario pueden transmitirse al dispositivo informático 1700 a través de una red bajo el control del dispositivo de comunicación 1740. Por el contrario, una señal de control o un comando proporcionado bajo el control del procesador 1710 del dispositivo informático 1700 puede transmitirse a otro dispositivo externo a través del dispositivo de comunicación 1740 y una red.
[0227] La FIG. 17 supone que el dispositivo informático 1700 incluye un procesador 1710 y una memoria 1720, pero la presente descripción no se limita a la suposición; el dispositivo informático 1700 puede implementarse usando una pluralidad de memorias, una pluralidad de procesadores y/o una pluralidad de buses. Además, aunque la FIG. 17 supone que se emplea un dispositivo informático 1700, la presente descripción no se limita a la suposición, y una pluralidad de dispositivos informáticos pueden interactuar entre sí y realizar las operaciones necesarias para ejecutar el procedimiento descrito anteriormente.
[0228] La memoria 1720 puede almacenar información en el dispositivo informático 1700. Según una realización, la memoria 1720 puede incluir una unidad de memoria volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Adicional o alternativamente, la memoria 1720 puede estar compuesta por una unidad de memoria no volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Además, la memoria 1720 puede implementarse usando un tipo diferente de medio legible por ordenador, tal como un disco magnético o un disco óptico. Además, un sistema operativo y al menos un código de programa y/o instrucción pueden almacenarse en la memoria 1720.
[0230] El dispositivo de almacenamiento 1730 puede ser uno o más dispositivos de almacenamiento en masa para almacenar datos para el dispositivo informático 1700. Por ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 1730 puede configurarse para incluir un disco duro; un disco magnético tal como un disco portátil; un disco óptico; un dispositivo de memoria semiconductor tal como una memoria de solo lectura programable y borrable(Erasable Programmable Read-Only Memory,EPROM), una PROM borrable eléctricamente(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,EEPROM) y una memoria flash; y un medio legible por ordenador incluyendo un disco CD-ROM o DVD-ROM; o el dispositivo de almacenamiento 1730 puede configurarse para incluir el medio legible por ordenador. Además, el programa informático puede implementarse de forma tangible en el medio legible por ordenador.
[0232] La interfaz de alta velocidad 1750 y la interfaz de baja velocidad 1760 pueden usarse para la interacción con el dispositivo de entrada/salida 1770. Por ejemplo, un dispositivo de entrada puede incluir una cámara incluyendo un sensor de audio y/o un sensor de imagen, un teclado, un micrófono y un ratón; un dispositivo de salida puede incluir una pantalla, un altavoz y un dispositivo de retroalimentación háptica. En otro ejemplo, la interfaz de alta velocidad 1750 y la interfaz de baja velocidad 1760 pueden usarse para interactuar con un dispositivo donde una configuración o función para realizar operaciones de entrada y salida está integrada en una entidad, tal como una pantalla táctil.
[0234] Según una realización, la interfaz de alta velocidad 1750 gestiona operaciones intensivas en ancho de banda para el dispositivo informático 1700, mientras que la interfaz de baja velocidad 1760 gestiona menos operaciones intensivas en ancho de banda que la interfaz de alta velocidad 1750, donde la asignación funcional anterior se ha realizado simplemente con fines ilustrativos. Según una realización, la interfaz de alta velocidad 1750 puede acoplarse a puertos de expansión de alta velocidad capaces de acomodar la memoria 1720, el dispositivo de entrada/salida y varias tarjetas de expansión (no se muestran). Además, la interfaz de baja velocidad 1760 puede acoplarse al dispositivo de almacenamiento 1730 y a los puertos de expansión de baja velocidad. Además, el puerto de expansión de baja velocidad, que puede incluir varios puertos de comunicación (por ejemplo, USB, Bluetooth, Ethernet y Ethernet inalámbrico), puede acoplarse a uno o más dispositivos de entrada/salida 1770, tal como un teclado, un dispositivo señalador y un escáner, o un dispositivo de red, tal como un enrutador o un conmutador, a través de un adaptador de red.
[0236] El dispositivo informático 1700 puede implementarse de muchas formas diferentes. Por ejemplo, el dispositivo informático 1700 puede implementarse como un servidor estándar o un grupo de servidores estándar. De manera adicional o alternativa, el dispositivo informático 1700 puede ser implementado como parte de un sistema de servidores en rack o puede ser implementado como un ordenador personal, tal como un ordenador portátil. En este caso, los elementos constitutivos del dispositivo informático 1700 se pueden combinar con otros elementos constitutivos de un dispositivo móvil arbitrario (no se muestra). El dispositivo informático 1700 puede incluir uno o más de otros dispositivos informáticos o puede configurarse para comunicarse con uno o más dispositivos informáticos.
[0238] La FIG. 17 supone que el dispositivo de entrada/salida 1770 no está incluido en el dispositivo informático 1700, pero la presente descripción no se limita a la suposición; el dispositivo de entrada/salida 1770 puede configurarse para integrarse en el dispositivo informático 1700 para formar un único dispositivo. Además, la FIG. 17 ilustra que la interfaz de alta velocidad 1750 y/o la interfaz de baja velocidad 1760 se ilustran configuradas por separado del procesador 1710; sin embargo, la presente descripción no se limita a ello, y la interfaz de alta velocidad 1750 y/o la interfaz de baja velocidad 1760 pueden configurarse para incluirse en el procesador 1710.
[0240] El procedimiento y/o las diversas realizaciones descritas anteriormente pueden implementarse en circuitos electrónicos digitales, hardware informático, firmware, software y/o una combinación de los mismos. Diversas realizaciones de la presente descripción pueden ejecutarse mediante un dispositivo de procesamiento de datos, por ejemplo, uno o más procesadores programables y/o uno o más dispositivos informáticos; o implementado como un medio legible por ordenador y/o un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador. El programa informático puede escribirse en cualquier forma de lenguaje de programación, incluyendo un lenguaje compilado o un lenguaje interpretado, y puede distribuirse en cualquier forma, como un programa independiente, un módulo o una subrutina. El programa informático puede distribuirse a través de una pluralidad de dispositivos informáticos conectados a través de un dispositivo informático y la misma red y/o una pluralidad de dispositivos informáticos distribuidos conectados a través de una pluralidad de redes diferentes.
[0242] [0153] El procedimiento y/o las diversas realizaciones descritas anteriormente pueden ser realizadas por uno o más procesadores configurados para ejecutar uno o más programas informáticos que procesen, almacenen y/o gestionen funciones arbitrarias operando basado en datos de entrada o generando datos de salida. Por ejemplo, el procedimiento y/o diversas realizaciones de la presente descripción pueden ser realizadas por un circuito lógico de propósito especial tal como una Matriz de Puertas Programabas de Campo(Field Programmable Gate Array,FPGA) o un Circuito Integrado de Aplicación Específica(Application Specific Integrated Circuit,ASIC); un aparato y/o un sistema para realizar el procedimiento y/o diversas realizaciones de la presente descripción pueden implementarse como un circuito lógico de propósito especial tal como un FPGA o un ASIC.
[0244] El uno o más procesadores que ejecutan el programa informático pueden incluir un microprocesador de propósito general o de propósito especial y/o uno o más procesadores de un tipo arbitrario de dispositivo informático digital. El procesador puede recibir instrucciones y/o datos de cada una de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio o puede recibir instrucciones y/o datos de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio. En la presente descripción, los elementos constitutivos de un dispositivo informático que realiza el procedimiento y/o las realizaciones pueden incluir uno o más procesadores para ejecutar instrucciones; y una o más memorias para almacenar instrucciones y/o datos.
[0246] Según una realización, el dispositivo informático puede enviar y recibir datos hacia y desde uno o más dispositivos de almacenamiento en masa para almacenar datos. Por ejemplo, el dispositivo informático puede recibir datos de un disco magnético u óptico y transmitir datos al disco magnético u óptico. Un medio legible por ordenador adecuado para almacenar instrucciones y/o datos relacionados con un programa informático puede incluir cualquier forma de memoria no volátil, incluyendo un dispositivo de memoria semiconductor tal como una memoria de solo lectura programable y borrable(Erasable Programmable Read-Only Memory,EPROM), una PROM borrable eléctricamente(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,EEPROM) y un dispositivo de memoria flash; sin embargo, la presente descripción no se limita a ellas. Por ejemplo, un medio legible por ordenador puede incluir un disco magnético tal como un disco duro interno o un disco extraíble, un disco fotomagnético, un disco CD-ROM y un disco DVD-ROM.
[0248] Para proporcionar interacción con un usuario, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de visualización (por ejemplo, un tubo de rayos catódicos(Cathode Ray Tube,CRT) o una pantalla de cristal líquido(Liquid Crystal Display,LCD)) para proporcionar o mostrar información al usuario y un dispositivo de puntero (por ejemplo, un teclado, un ratón o una bola de seguimiento [trackball]) a través del cual el usuario pueda proporcionar datos de entrada y/o comandos al dispositivo informático por parte del usuario; sin embargo, la presente descripción no se limita al ejemplo específico anterior. En otras palabras, el dispositivo informático puede incluir además cualquier otro tipo de dispositivo para proporcionar interacción con el usuario. Por ejemplo, el dispositivo informático puede proporcionar cualquier forma de retroalimentación sensorial al usuario para la interacción con el usuario, incluyendo la retroalimentación visual, la retroalimentación auditiva y/o la retroalimentación táctil. En respuesta a la retroalimentación, el usuario puede proporcionar información al dispositivo informático a través de varios gestos incluyendo una expresión visual, voz y movimiento.
[0250] En la presente descripción, se pueden implementar varias realizaciones en un dispositivo informático que incluye un componente de back-end (por ejemplo, un servidor de datos), un componente de middleware (por ejemplo, un servidor de aplicaciones) y/o un componente de front-end. En este caso, los elementos constitutivos pueden interconectarse mediante cualquier tipo o medio de comunicación de datos digitales, tal como una red de comunicación. Según una realización, la red de comunicación incluye una red cableada tal como Ethernet, una red doméstica cableada (comunicación por línea eléctrica), un dispositivo de comunicación por línea telefónica y comunicación en serie RS; una red inalámbrica tal como una red de comunicación móvil, una LAN inalámbrica (WLAN), WiFi y Bluetooth; o una combinación de redes cableadas e inalámbricas. Por ejemplo, la red de comunicación puede incluir una red de área local(Local Area Network,LAN) y una red de área amplia(Wide Area Network,WAN).
[0252] Un dispositivo informático basado en las realizaciones ilustrativas descritas en esta solicitud puede implementarse usando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario, incluyendo un dispositivo de usuario, un dispositivo de interfaz de usuario(UserInterface,UI), un terminal de usuario o un dispositivo cliente. Por ejemplo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo informático portátil tal como un ordenador portátil. De manera adicional o alternativa, el dispositivo informático puede incluir un asistente digital personal(Personal Digital Assistants,PDA), una tableta, una consola de juegos, un dispositivo portátil, un dispositivo de Internet de las cosas(Internet of Things,IoT), un dispositivo de realidad virtual(Virtual Reality,VR) y un dispositivo de realidad aumentada(Augmented Reality,AR), pero no se limita a estos. El dispositivo informático puede incluir además otros tipos de dispositivos configurados para interactuar con el usuario. Además, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de comunicación portátil (por ejemplo, un teléfono móvil, un teléfono inteligente o un teléfono celular inalámbrico) adecuado para la comunicación inalámbrica a través de una red, tal como una red de comunicación móvil. El dispositivo informático puede configurarse para comunicarse de forma inalámbrica con un servidor de red usando tecnologías y/o protocolos de comunicación inalámbrica tales como radiofrecuencia (RF), frecuencia de microondas(MicroWave Frequency,MWF) y/o frecuencia de rayos infrarrojos(Infrared Ray Frequency,IRF).
[0254] [0159] Diversas realizaciones de la presente descripción, incluyendo detalles estructurales y funcionales específicos, son de naturaleza ilustrativa. Por consiguiente, las realizaciones de la presente descripción no se limitan a las descritas anteriormente y pueden implementarse en diversas otras formas. Además, los términos usados en la presente descripción pretenden describir parte de las realizaciones y no deben interpretarse como limitantes de las realizaciones. Por ejemplo, las palabras singulares y las descripciones anteriores pueden interpretarse para incluir formas plurales a menos que el contexto dicte lo contrario.
[0256] A menos que se definan de otro modo, los términos usados en la presente descripción, incluyendo los términos técnicos o científicos, pueden transmitir el mismo significado entendido generalmente por los expertos en la materia a la que pertenece la presente descripción. Entre los términos usados en la presente descripción, los términos de uso común, tales como los definidos en los diccionarios ordinarios, deben interpretarse para transmitir el mismo significado en el contexto de la tecnología relacionada.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES
1. Un aparato de simulación (100) para la producción de baterías secundarias, comprendiendo el aparato de simulación (100):
una memoria (1720) configurada para almacenar al menos una instrucción; y
al menos un procesador configurado para ejecutar al menos una instrucción almacenada en la memoria (1720) para realizar operaciones comprendiendo:
ejecutar (S1310, S1410) una unidad operativa del aparato de módulo de software (130, 210) comprendiendo un aparato de desgasificación 3D virtual (420) relacionado con la producción de baterías secundarias; comprobar (S1310, S1410) la calidad de un material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420);
ejecutar (S1310, S1410) una unidad operativa de instalación de módulo de software (120) comprendiendo una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420);
obtener (S1320, S1420) al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato del módulo de software (130, 210) o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación del módulo de software (120);
determinar (S1330, S1430) al menos una de una operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420) o una autoinspección basada en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario; y
ejecutar (S1340, S1440) el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D virtual (420).
2. El aparato (100) según la reivindicación 1, donde las operaciones incluyen además realizar al menos uno de desgasificación, corte de bolsa, sellado principal o prensado en caliente.
3. El aparato (100) según la reivindicación 1 o 2, donde las operaciones incluyen además inspeccionar al menos uno de un espacio de sellado de matriz, un ancho de sellado, una distancia entre un sellado principal y un sellado de desgasificación, o un espesor de sellado.
4. El aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las operaciones incluyen además: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420);
calcular un valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad basado en el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D virtual (420); y
emitir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420) basado en el valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad.
5. El aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde las operaciones incluyen además: determinar uno o más escenarios de defectos relacionados con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420); y
cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420) o información de calidad relacionada con la calidad del material basado en uno o más escenarios de defectos.
6. El aparato (100) según la reivindicación 5, donde uno o más escenarios de defectos incluyen al menos uno de un escenario de defectos de posición de sellado donde una posición general del eje y de un área de sellado (710, 810) del material está fuera de un límite superior o un límite inferior de una especificación preestablecida, un escenario de defectos de distorsión de posición de sellado donde una posición del eje y en un lado del área de sellado (710, 810) del material está fuera del límite superior o el límite inferior del preestablecido especificación, un primer escenario de defectos de espesor de sellado donde un espesor de sellado en al menos un punto de medición entre una pluralidad de puntos de medición (910, 920, 930, 1010, 1020, 1030) del material está fuera del límite superior o del límite inferior de la especificación preestablecida y una desviación en los espesores de sellado entre la pluralidad de puntos de medición (910, 920, 930, 1010, 1020, 1030) es menor o igual que un valor de referencia preestablecido, y un segundo escenario de defectos de espesor de sellado donde el espesor de sellado en al menos un punto de medición entre la pluralidad de puntos de medición (910, 920, 930, 1010, 1020, 1030) del material está fuera del límite superior o del límite inferior de la especificación preestablecida y la desviación en los espesores de sellado entre la pluralidad de puntos de medición (910, 920, 930, 1010, 1020, 1030) es mayor que el valor de referencia preestablecido.
7. El aparato (100) según la reivindicación 6, donde las operaciones comprenden además: ejecutar al menos uno del escenario de defectos de posición de sellado, el escenario de distorsión de posición de sellado, el primer escenario de defectos de espesor de sellado o el segundo escenario de defectos de espesor de
sellado;
obtener (S1510) al menos una de segunda información de acción de usuario de tocar o arrastrar al menos parte de un área del aparato de desgasificación 3D virtual (420) o segunda información de condición de usuario de cambiar un parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación (120);
corregir (S1520) el aparato de desgasificación 3d virtual (420) basado en al menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario;
calcular (S1530) un valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad del material producido por un aparato de desgasificación 3D virtual corregido (420); y
corregir (S1540) la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual corregido (420) basado en el valor calculado correspondiente a uno o más parámetros de calidad.
8. El aparato (100) según la reivindicación 7, donde las operaciones comprenden además:
obtener información de la acción del tercer usuario de tocar o arrastrar al menos parte de un área correspondiente a un control de calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3d virtual (420); y
generar una causa de defectos del material basado en la tercera información de acción de usuario.
9. El aparato (100) según la reivindicación 8, donde las operaciones incluyen además emitir información de guía incluyendo información de condición e información de acción relacionada con la resolución del uno o más escenarios de defectos.
10. Un procedimiento de simulación de desgasificación (S1300, S1400, S1500) para la producción de baterías secundarias, donde el procedimiento es ejecutado por al menos un procesador, comprendiendo el procedimiento:
ejecutar (S1310, S1410) una unidad operativa del aparato de módulo de software (130, 210) comprendiendo un aparato de desgasificación 3D virtual relacionado con la producción de baterías secundarias;
comprobar (S1310, S1410) la calidad de un material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420); ejecutar (S1310, S1410) una unidad operativa de instalación de módulo de software (120) comprendiendo una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420); obtener (S1320, S1420) al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato del módulo de software (130, 210) o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación del módulo de software (120);
determinar (S1330, S1430) al menos una de una operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420) o una autoinspección basada en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario; y
ejecutar (S1340, S1440) el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D virtual (420).
11. El procedimiento según la reivindicación 10, donde la ejecución de la operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420) comprende realizar al menos uno de desgasificación, corte de bolsa, sellado principal y prensado en caliente.
12. El procedimiento según la reivindicación 10 u 11, donde la ejecución de la autoinspección comprende inspeccionar al menos uno de un espacio de sellado de matriz, un ancho de sellado, una distancia entre un sellado principal y un sellado de desgasificación, o un espesor de sellado.
13. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, comprendiendo, además: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420);
calcular (S1530) un valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad basado en el funcionamiento del aparato de desgasificación 3D virtual (420); y
emitir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420) basado en el valor correspondiente a uno o más parámetros de calidad.
14. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, comprendiendo, además: determinar uno o más escenarios de defectos relacionados con la calidad del material producido por el aparato de desgasificación 3D virtual (420); y
cambiar al menos uno de la operación del aparato de desgasificación 3D virtual (420) o información de calidad relacionada con la calidad del material basado en uno o más escenarios de defectos.
15. Un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador proporcionado para ejecutar el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14 en un ordenador.
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