ES3048527T3 - Roll-press simulation device and method for secondary battery production - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de simulación de prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias. El dispositivo comprende: una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador configurado para ejecutar la instrucción almacenada en la memoria. Dicha instrucción incluye instrucciones para: ejecutar una unidad de operación del dispositivo que comprende una prensa de rodillos 3D asociada a la producción de baterías secundarias, una unidad de operación de la instalación que comprende varios parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D, un panel de operación principal que comprende varios botones para accionar la prensa de rodillos 3D, y una unidad de confirmación de calidad que comprende información de calidad relacionada con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D; obtener al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario obtenida a través de la unidad de operación del dispositivo, información sobre la manipulación de botones obtenida a través del panel de operación principal, e información sobre el estado del usuario obtenida a través de la unidad de operación de la instalación; determinar el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D basándose en al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario, información sobre la manipulación de botones obtenida, e información sobre el estado del usuario obtenida; y ejecutar el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D basándose en la operación determinada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Dispositivo y método de simulación de prensado de rodillo para la producción de baterías secundarias

[0005] Campo técnico

[0007] La presente divulgación se refiere de manera general a un aparato de simulación y un método de simulación de prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias y, más específicamente, la invención se refiere a un dispositivo de simulación y a un método de simulación para la producción de baterías secundarias que utiliza una prensa de rodillos para capacitar a los trabajadores en la producción de baterías secundarias, así como a un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador.

[0009] Antecedentes de la técnica

[0011] Debido al reciente crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de desarrollo y producción de baterías secundarias se está incrementando rápidamente. El número de plantas de producción para la fabricación de baterías secundarias también está creciendo en respuesta al incremento de la demanda de baterías secundarias. Sin embargo, la industria está experimentando una escasez significativa de trabajadores cualificados para operar plantas de producción de baterías secundarias.

[0013] Por otro lado, en el pasado, la entrenamiento y formación de nuevos trabajadores se realizaba de tal manera que se aprendía una habilidad mediante la observación de trabajadores experimentados. Sin embargo, se ha vuelto difícil capacitar y formar a nuevos trabajadores durante tiempos prolongados debido al apretado calendario de producción de las baterías secundarias. Además, resulta difícil encontrar un número suficiente de trabajadores cualificados debido a la frecuente renuncia de los trabajadores. Además, aunque un trabajador esté capacitado en un método general de operación de una fábrica, no es fácil para el trabajador responder inmediatamente a diversas situaciones de defectos que pueden producirse durante el funcionamiento de la fábrica.

[0015] El documento n.° CN 110262284 A describe un método de control y un sistema de un tren de laminado para piezas polares de baterías de litio basado en una tecnología de gemelos digitales. El método de control comprende los etapas de: establecer un modelo virtual de gemelos digitales de tren de laminado de piezas polares de batería de litio, llevar a cabo la correlación entre un espacio digital y un espacio físico a través de un nuevo sistema de control del tren de laminación, y mejorar eficazmente el grado de visualización durante el funcionamiento del tren de laminación en virtud del cuerpo de gemelos digitales construido a fin de promover la mejora de la estrategia de control real y la predicción y diagnóstico de las condiciones de falla. El sistema de control comprende una unidad de control formada por un sistema de control principal, un módulo de recopilación de información, un módulo de accionamiento y un módulo de transmisión de información. El método y sistema de control realizan la predicción del proceso de procesamiento con antelación a fin de optimizar los parámetros de procesamiento y permitir que el resultado real del procesamiento cumpla con un requisito de calidad de procesamiento.

[0017] El documento n.° WO 2021/140747 A1 describe un dispositivo de prensa de rodillos en el que una placa de electrodo de batería secundaria que se transporta de manera continua se lamina mediante el intercalado entre un primer rodillo de presión y un segundo rodillo de presión. Una unidad de control controla las cargas de cada uno de un primer mecanismo de compresión, un segundo mecanismo de compresión, un primer mecanismo de flexión y un segundo mecanismo de flexión sobre la base de los valores de configuración calculados por una unidad de cálculo. La unidad de cálculo modifica los valores de configuración del primer mecanismo de compresión y del segundo mecanismo de compresión de antemano de tal manera que se reduzcan las variaciones en el grosor de la placa del electrodo correspondientes a variaciones en la velocidad de una línea de transporte de placas de electrodo.

[0019] El documento n.° KR 20180115425 A describe un método para mantener uniformemente el grosor de un rollo de electrodo en un proceso de prensado de rollos de electrodo mediante la distribución de múltiples pequeños tubos de agua en un rodillo de laminación de electrodos de manera individual o comunicada mutuamente, evitando de esta manera las fugas de agua durante el laminado en prensa. Un rollo de electrodo transferido durante un proceso de prensado de rollo de electrodo se calienta y se prensa a una temperatura constante para que el rollo de electrodo se mantenga a un grosor uniforme. Por lo tanto, se puede producir un electrodo de acuerdo con una especificación de diseño durante un trabajo de electrodo, se puede garantizar un margen de diámetro exterior a medida que disminuye la variación del grosor del electrodo, y se puede reducir una diferencia de rendimiento del electrodo debido a la reducción de la variación de grosor para cada carril.

[0021] Descripción de la invención

[0023] Objetivos técnicos

[0025] El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de simulación y un método de simulación para la producción de baterías secundarias utilizando una prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias y un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador para permitir la entrenamiento y formación eficiente de los trabajadores. Este objetivo se resuelve mediante las reivindicaciones independientes adjuntas y las realizaciones y mejoras adicionales de la invención se enumeran en las reivindicaciones dependientes adjuntas. En lo sucesivo en el presente documento, hasta la «breve descripción de los dibujos», expresiones tales como «aspecto según la invención», «según la invención» o «la presente invención», se refieren a la enseñanza técnica de la realización más amplia según se reivindica en las reivindicaciones independientes. Algunas expresiones, como «implementación», «diseño», «opcionalmente», «preferentemente», «escenario», «aspecto» o similares se refieren a realizaciones adicionales según las reivindicaciones, y expresiones como «ejemplo», «...aspecto según un ejemplo», «la divulgación describe», o «la divulgación» describen la enseñanza técnica referida a la comprensión de la invención o de sus realizaciones, que, sin embargo, no se reivindica como tal.

[0027] Medios técnicos

[0029] La presente divulgación puede implementarse de diversas maneras, incluyendo un dispositivo y un método y un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador, o, aunque no reivindicado, un medio legible por ordenador que almacena el programa informático.

[0031] Según la invención, un aparato de simulación para la producción de baterías secundarias comprende: una memoria configurada para almacenar por lo menos una instrucción, y por lo menos un procesador configurado para ejecutar por lo menos una instrucción almacenada en la memoria, en donde la por lo menos una instrucción incluye instrucciones para: ejecutar una Unidad operativa de aparato que incluye una prensa de rodillo 3D relacionada con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la prensa de rodillo 3D, un panel de operación principal que incluye una pluralidad de botones para operar la prensa de rodillo 3D, y una unidad de control de calidad que incluye información de calidad relativa a la calidad de un material producido por la prensa de rodillo 3D; obtener por lo menos una de la primera información de acción de usuario obtenida mediante la Unidad operativa de aparato, información de manipulación de botones obtenida mediante el panel de operación principal, o primera información de condición de usuario obtenida mediante la unidad operativa de instalación; determinar una operación de la prensa de rodillo 3D en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario, información de manipulación de botones o primera información de condición de usuario, y ejecutar una operación de la prensa de rodillo 3D en base a la operación determinada.

[0033] Según una realización de la presente divulgación, la por lo menos una instrucción puede incluir, además, instrucciones para: modificar un parámetro de ajuste mostrado en la Unidad operativa de instalación en base a información de la primera acción del usuario obtenida a través de la Unidad operativa de aparato.

[0035] Según una realización de la presente divulgación, la por lo menos una instrucción pueden incluir, además, instrucciones para: ejecutar un escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D en base a un proceso operativo de la prensa de rodillos 3D; ejecutar, de acuerdo con el escenario de entrenamiento de la prensa de rodillos 3D, por lo menos una de operar la prensa de rodillos 3D en animación, mostrar una imagen de guía de acción del usuario en la Unidad operativa de aparato, mostrar una imagen de guía de manipulación de botones en el panel de operación principal, o mostrar una imagen de guía de entrada de condición de usuario en la Unidad operativa de instalación; obtener por lo menos una de la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones, o la primera información de condición de usuario; y cambiar por lo menos una de la Unidad operativa de aparato, la Unidad operativa de instalación, o el panel de operación principal en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario obtenida, la información de manipulación de botones o la primera información de condición de usuario.

[0037] Según una realización de la presente divulgación, el escenario de entrenamiento de la prensa de rodillos 3D puede incluir por lo menos una de una etapa de entrenamiento en la verificación de especificaciones de trabajo, una etapa de entrenamiento en el ajuste de control de posición de borde (CPB o “EPC” por sus siglas en inglés, “Edge Position Control”), una etapa de entrenamiento en el ajuste de tensión, una etapa de entrenamiento en el ajuste de separación de los rodillos, una etapa de entrenamiento en el ajuste de la contrapresión o una etapa de entrenamiento en la verificación de la calidad.

[0039] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la por lo menos una instrucción pueden incluir, además, instrucciones para: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por la prensa de rodillo 3D; calcular un valor correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento de la prensa de rodillo 3D que se está ejecutando mientras se ejecuta la operación de la prensa de rodillo 3D, y generar información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el proceso de rodillo 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados y mostrar la información de calidad en la unidad de verificación de calidad.

[0041] Según la invención, la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para: determinar uno o más escenarios de entrenamiento de caso entre una pluralidad de escenarios de entrenamiento de caso relacionados con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D, y modificar por lo menos uno de la operación de la prensa de rodillos 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios determinados de entrenamiento de caso.

[0043] Todavía adicionalmente, según la invención, el escenario de entrenamiento de caso incluye por lo menos uno de los siguientes: un escenario de defecto de grosor total en el que el grosor total del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado del operador en el que el grosor del lado del operador del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento en el que el grosor del lado de accionamiento del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, o un escenario de defecto de grosor lateral en el que el grosor lateral del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación.

[0045] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la por lo menos una instrucción pueden incluir, además, instrucciones para: ejecutar por lo menos un escenario de defecto del escenario de defecto de grosor total, el escenario de defecto de grosor del lado del operador, el escenario de defecto de grosor del lado de conducción y el escenario de defecto de grosor lateral; obtener por lo menos una de la segunda información de acción de usuario de arrastrar por lo menos un área parcial de la prensa de rodillo 3D o segunda información de condición de usuario de modificar un parámetro de ajuste de la Unidad operativa de instalación; corregir la prensa de rodillos 3D en animación en base a por lo menos una de la segunda información de acción de usuario o segunda información de condición de usuario obtenidas; calcular un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por la prensa de rodillos 3D corregida; y corregir la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3<d>corregida en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad y mostrar la información de calidad corregida en la unidad de verificación de calidad.

[0047] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la por lo menos una instrucción puede incluir, además, instrucciones para: emitir información de guía, incluida la información de condición y la información de acción necesaria para resolver uno o más escenarios de defectos.

[0049] Todavía adicionalmente según la invención, un método de simulación de prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias, ejecutado por como mínimo un proceso, incluye: ejecutar una unidad operativa de aparato que incluye una prensa de rodillos 3D relacionada con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación de la prensa de rodillos 3D, un panel de operación principal que incluye una pluralidad de botones para operar la prensa de rodillos 3D, y una unidad de verificación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por la prensa de rodillos 3D; obtener por lo menos una de una primera información de acción de usuario obtenida a través de la Unidad operativa de aparato, información de manipulación de botones obtenida a través del panel de operación principal, o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación; determinar una operación de la prensa de rodillos 3D en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario, información de manipulación de botones o primera información de condición de usuario obtenidas; y ejecutar una operación de la prensa de rodillos 3D en base a la operación determinada.

[0051] Según una realización de la presente divulgación, el método de simulación puede incluir, además: modificar un parámetro de ajuste mostrado en la unidad operativa de instalación en base a la primera información de acción de usuario obtenida a través de la Unidad operativa de aparato. Según una realización de la presente divulgación, el método de simulación puede incluir, además: ejecutar un escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D en base a un proceso operativo de la prensa de rodillos 3D; ejecutar, de acuerdo con el escenario de entrenamiento de la prensa de rodillos 3D, por lo menos uno de operar la prensa de rodillos 3D en animación, mostrar una imagen de guía de acción del usuario en la Unidad operativa de aparato, mostrar una imagen de guía de manipulación de botones en el panel de operación principal, o mostrar una imagen de guía de entrada de condición de usuario en la Unidad operativa de instalación; obtener por lo menos una de la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones, o la primera información de condición de usuario, y modificar por lo menos una de la Unidad operativa de aparato, la unidad operativa de instalación, o el panel de operación principal en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones o la primera información de condición de usuario obtenidas.

[0053] Según una realización de la presente divulgación, aunque no se reivindica como tal, el escenario de entrenamiento en la prensa de rodillos 3D puede incluir por lo menos una de una etapa de entrenamiento en la verificación de las especificaciones de trabajo, una etapa de entrenamiento en el ajuste de control de posición de borde (CPB), una etapa de entrenamiento en el ajuste de la tensión, una etapa de entrenamiento en el ajuste de la separación de los rodillos, una etapa de entrenamiento en el ajuste de la contrapresión o una etapa de entrenamiento en la verificación de la calidad.

[0055] Según una realización de la presente divulgación, el método de simulación puede incluir, además: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por la prensa de rodillo 3D; calcular un valor correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento de la prensa de rodillo 3D que se está ejecutando mientras la operación de la prensa de rodillo 3D está en ejecución, y generar información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el proceso de rodillo 3<d>en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados y mostrar la información de calidad en la unidad de verificación de calidad.

[0057] Según la invención, el método de simulación incluye, además: determinar uno o más escenarios de entrenamiento de caso entre una pluralidad de escenarios de entrenamiento de caso relacionados con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D, y modificar por lo menos uno de la operación de la prensa de rodillos 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios determinados de entrenamiento de caso.

[0059] Según la invención, el escenario de entrenamiento de caso incluye por lo menos uno de los siguientes: un escenario de defecto de grosor total en el que el grosor total del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado del operador en el que el grosor del lado del operador del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento en el que el grosor del lado de accionamiento del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, o un escenario de defecto de grosor lateral en el que el grosor lateral del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación.

[0061] Según una realización de la presente divulgación, aunque no se reivindica como tal, el método de simulación puede incluir, además: ejecutar por lo menos un escenario de defecto del escenario de defecto de grosor total, el escenario de defecto de grosor del lado del operador, el escenario de defecto de grosor del lado de la unidad de accionamiento y el escenario de defecto de grosor lateral; obtener por lo menos una de segunda información de acción de usuario de arrastrar por lo menos un área parcial de la prensa de rodillos 3D o la segunda información de condición de usuario de modificar un parámetro de ajuste de la Unidad operativa de instalación; corregir la prensa de rodillos 3D en animación en base a por lo menos una de la segunda información de acción de usuario obtenida o la segunda información de condición de usuario; calcular un valor correspondiente a cada uno del parámetro o parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por la prensa de rodillos 3D corregida; y corregir la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D corregida en base a el valor calculado correspondiente a cada uno del parámetro o parámetros de calidad y mostrar la información de calidad corregida en la unidad de verificación de calidad.

[0063] Según una realización de la presente divulgación, aunque no se reivindica como tal, el método de simulación puede incluir, además: proporcionar información de guía que incluya información de condiciones e información de acción necesaria para resolver uno o más escenarios de defectos.

[0065] Un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador también es proporcionado por la invención para ejecutar el método de simulación según la presente invención en un ordenador.

[0067] Efectos de la invención

[0069] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario que lleva a cabo la producción de baterías secundarias puede llevar a cabo una entrenamiento relacionada con un método de operación de un aparato de producción de baterías secundarias, un método de gestión de una situación de defecto, y así sucesivamente a través de un aparato de simulación antes de ponerlo en práctica; a través de la entrenamiento del usuario, la pérdida debida a la ocurrencia de defectos puede reducirse considerablemente para que la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias pueda mejorarse eficazmente.

[0071] En diversas realizaciones de la presente divulgación, mediante la generación de un escenario de defecto basado en la información de error en un aparato real, el aparato de simulación puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

[0073] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un aparato de simulación puede generar y proporcionar un escenario de defecto que presenta diversos valores relacionados con el mal funcionamiento de un aparato de producción de baterías secundarias al usuario; de acuerdo con lo anterior, el usuario puede gestionar una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y puede aprender eficazmente cómo responder a diversas situaciones.

[0075] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede aprender fácilmente a operar un aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación que avanza etapa a etapa según el nivel de habilidad de la tarea del usuario.

[0076] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defecto para el que no se ha capacitado; de esta manera, el usuario puede ser capacitado solo en el escenario de defecto para el que presenta un bajo nivel de destreza laboral.

[0077] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede mejorar eficazmente la capacidad de responder a defectos mediante la entrenamiento utilizando un escenario de defecto generado en base a un mal funcionamiento ocurrido en un entorno laboral real.

[0078] Los efectos técnicos de la presente divulgación no se encuentran limitados a los efectos técnicos descritos anteriormente, y otros efectos técnicos no mencionados en el presente documento pueden ser entendidos claramente por personas con los conocimientos habituales en la materia (denominados «expertos habituales en la materia») a la que se refiere la presente divulgación a partir de las reivindicaciones adjuntas.

[0079] En la descripción siguientes, las características que en el resumen anterior de la invención se han marcado como «no reivindicadas» o «según la invención» también se entenderán posteriormente en el presente documento, cuando se describan y expliquen en referencia a los dibujos, como «no reivindicadas» o que «no forman parte de la invención» o «según la invención». Aunque en ocasiones en la descripción de las realizaciones, posteriormente, las características marcadas anteriormente como «según la invención» o «la invención» se mencionan en relación con los términos «puede» o «podría» u otras expresiones que contienen la noción de que son «opcionales», debe entenderse que, en efecto, tales características se consideran esenciales para la invención tal como se reivindica y que no son opcionales.

[0080] Breve descripción de los dibujos

[0081] Las realizaciones de la presente divulgación se describirán en referencia a los dibujos adjuntos que se describen posteriormente, en donde números de referencia iguales denotan elementos constitutivos iguales, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a los mismos.

[0082] La FIG. 1 ilustra un ejemplo en el que un usuario utiliza un aparato de simulación según una realización de la presente divulgación.

[0083] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un aparato de simulación según una realización de la presente divulgación.

[0084] La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un aparato de simulación opera según una realización de la presente divulgación.

[0085] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una Unidad operativa de aparato según una realización de la presente divulgación.

[0086] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una Unidad operativa de aparato según otra realización de la presente divulgación.

[0087] La FIG. 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una Unidad operativa de aparato según todavía otra realización de la presente divulgación.

[0088] La FIG. 7 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de una instalación relacionada con el prensado de rodillos en 3D según una realización de la presente divulgación. La FIG. 8 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en un panel de operación principal relacionado con el prensado de rodillos en 3D según una realización de la presente divulgación.

[0089] La FIG. 9 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad de verificación de calidad relacionada con el prensado de rodillos en 3D según una realización de la presente divulgación.

[0090] La FIG. 10 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grosor total según una realización de la presente divulgación.

[0091] La FIG. 11 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un caso de defecto de grosor del lado del operador (LO) según una realización de la presente divulgación.

[0092] La FIG. 12 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grosor del lado del operador (LO) según una realización de la presente divulgación.

[0093] La FIG. 13 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grosor lateral según una realización de la presente divulgación.

[0094] La FIG. 14 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto según una realización de la presente divulgación.

[0095] La FIG. 15 ilustra un ejemplo en el que se genera información de capacidad operativa y un resultado de ensayo según una realización de la presente divulgación.

[0096] La FIG. 16 ilustra un ejemplo de un método de simulación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación.

[0097] La FIG. 17 ilustra un ejemplo de un método de simulación de una prensa de rodillo para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación.

[0098] La FIG. 18 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de ensayo según una realización de la presente divulgación.

[0099] La FIG. 19 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defecto según una realización de la presente divulgación.

[0100] La FIG. 20 ilustra un dispositivo informático de ejemplo para llevar a cabo el método y/o realizaciones.

[0101] Descripción del número de referencia

[0102] 100: Aparato de simulación

[0103] 110: Usuario

[0104] 120: Unidad operativa de instalación

[0105] 130: Panel principal de operación

[0106] 140: Unidad operativa de aparato

[0107] 150: Unidad de control de calidad

[0108] Modos para implementar la invención

[0109] A continuación en el presente documento se describirán en detalle las especificaciones para la realización de la presente divulgación en referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, en lo que sigue, si una descripción detallada de funciones o configuraciones bien conocidas incorporadas en el presente documento dificulta innecesariamente la comprensión de la esencia de la presente divulgación, se omitirá la descripción detallada de las mismas. En los dibujos adjuntos, a elementos constitutivos iguales o correspondientes se asignan números de referencia iguales. Además, las descripciones superpuestas de elementos constitutivos iguales o correspondientes pueden omitirse en la descripción de las realizaciones. Sin embargo, aunque se omitan descripciones sobre un elemento constitutivo, no debe interpretarse que el elemento constitutivo no está incluido en la realización correspondiente.

[0110] Las ventajas y características de la presente divulgación, y un método para conseguirlas, se entenderán claramente en referencia a las realizaciones descritas junto con los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a las realizaciones divulgadas posteriormente, sino que puede implementarse en otras diversas formas; las presentes realizaciones se proporcionan solo para informar completamente al experto en la materia sobre el alcance técnico de la presente divulgación.

[0111] Los términos utilizados en la presente divulgación se definirán brevemente, y las realizaciones divulgadas se describirán en detalle. Los términos utilizados en la presente divulgación han sido seleccionados tanto como sea posible a partir de términos generales relevantes para las funciones de la presente divulgación y actualmente en uso generalizado; sin embargo, la selección de términos puede variar dependiendo de la intención del experto en la materia correspondiente, precedentes o la aparición de nuevas tecnologías. Además, en un caso particular, algunos términos pueden ser seleccionados arbitrariamente por el solicitante, y en este caso, se proporcionarán definiciones detalladas de los términos en la descripción correspondiente de la presente divulgación. Por lo tanto, los términos utilizados en la presente divulgación deben definirse no simplemente por su nombre aparente, sino en función de su significado y contexto a lo largo de toda la presente divulgación.

[0112] En la presente divulgación, una expresión en singular debe entenderse que incluye una expresión en plural, a menos que el contexto indique explícitamente una expresión en singular. Además, una expresión en plural debe entenderse que incluye una expresión en singular, a menos que el contexto indique explícitamente una expresión en plural. A lo largo de toda la divulgación, a menos que se indique explícitamente lo contrario, si se afirma que un elemento en particular incluye algún elemento particular, significa que el primero puede incluir, además, otros elementos particulares en lugar de excluirlos. El término «comprende (incluye)» y/o «que comprende (que incluye)» utilizado en la presente divulgación indica la existencia de características, etapas, operaciones, componentes y/o elementos constitutivos; sin embargo, el término no excluye la adición de una o más funciones, etapas, operaciones, componentes, elementos constitutivos y/o una combinación de los mismos. En la presente divulgación, cuando se hace referencia a un elemento constitutivo particular como «acoplado a», «combinado con», «conectado a», «relacionado con» o como «que responde a» cualquier otro elemento constitutivo, el elemento constitutivo particular puede estar directamente acoplado, combinado, conectado y/o relacionado con, o puede responder directamente al otro elemento constitutivo; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a la relación. Por ejemplo, puede haber uno o más elementos constituyentes intermedios entre un elemento constituyente particular y otro elemento constituyente. Además, en la presente divulgación, «y/o» puede incluir uno o más de los elementos enumerados o una combinación de por lo menos una parte de uno o más de los elementos enumerados.

[0114] En la presente divulgación, los términos «primero» y «segundo» se introducen para distinguir un elemento constitutivo de los demás, y de esta manera, el elemento constitutivo no debe considerarse limitado por esos términos. Por ejemplo, un «primer» elemento constitutivo puede utilizarse para indicar un elemento constitutivo en una forma similar o igual a un «segundo» elemento constitutivo.

[0116] En la presente divulgación, una «batería secundaria» puede referirse a la batería fabricada utilizando un material en el que el proceso redox entre una corriente y el material puede repetirse varias veces. Por ejemplo, para producir una batería secundaria, se pueden llevar a cabo procesos tales como mezclado, recubrimiento, prensado en rodillos, corte, troquelado y secado, laminado, plegado y apilado, laminado y apilado, envasado, carga y descarga, desgasificación e inspección de características. En este caso, se pueden utilizar equipos (aparatos) de producción separados para realizar cada proceso. En este momento, cada equipo de producción puede ser operado de acuerdo con los parámetros de ajuste y los valores de configuración establecidos o ajustados por un usuario.

[0118] En la presente divulgación, el término «usuario» puede referirse a un trabajador que lleva a cabo la producción de baterías secundarias y opera equipos de producción de baterías secundarias y puede incluir un usuario capacitado a través de un aparato de simulación para equipos de producción de baterías secundarias. Además, una «cuenta de usuario» es un ID creado para utilizar el aparato de simulación o asignado a cada usuario; el usuario puede iniciar sesión en el aparato de simulación utilizando la cuenta de usuario y llevar a cabo una simulación, pero la presente divulgación no se encuentra limitada a ella.

[0120] En la presente divulgación, la «Unidad operativa de instalación», «Unidad operativa de aparato» y «unidad de verificación de calidad» son programas de software incluidos en el aparato de simulación o mostrados en un dispositivo de entrada/salida relacionado con el aparato de simulación y/o un dispositivo de entrada/salida y pueden referirse a un dispositivo y/o un programa que muestra una imagen o un vídeo de un aparato de modelo 3D o recibe diversas entradas de un usuario y entrega las entradas recibidas al aparato de simulación.

[0122] En la presente divulgación, el «aparato de modelo 3D» es un aparato virtual que implementa equipos de producción de baterías secundarias reales, que pueden operar de manera que las imágenes, vídeos o animaciones del aparato virtual se ejecuten, modifiquen y/o corrijan en base a la información introducida por un usuario (p. ej., información de entrada del usuario y/o información de acción de usuario y/o información de manipulación de botones). En otras palabras, el «funcionamiento del aparato del modelo 3D» puede incluir imágenes, vídeos y animaciones de un aparato virtual ejecutadas, modificadas y/o corregidas. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D puede incluir aparatos para llevar a cabo el mezclado, recubrimiento, prensado en rodillos, corte en tiras, entallado y secado, laminación, plegado y apilado, laminación y apilado, envasado, carga/descarga, desgasificación e inspección de características. Adicional o alternativamente, el aparato de modelo 3D puede implementarse como un aparato de modelo 2D. En otras palabras, en la presente divulgación, el aparato de modelo 3D no se encuentra limitado a un modelo 3D, sino que puede incluir un modelo 2D. De acuerdo con lo anterior, el aparato de modelo 3D puede incluir términos tales como un aparato de modelo 2D, un aparato de modelo de animación y un aparato de modelo virtual.

[0124] En la presente divulgación, la «información de condición de usuario» puede incluir una entrada del usuario que establece o modifica por lo menos parte de las condiciones y/o valores entre los parámetros de ajuste o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado en base a la correspondiente entrada del usuario.

[0126] En la presente divulgación, la «información de acción de usuario» puede incluir una entrada de usuario como una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco y una entrada de rotación realizada en por lo menos parte del aparato del modelo 3D o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado en base a la entrada del usuario correspondiente.

[0127] En la presente divulgación, un «escenario de defecto» puede ser un escenario que modifica el funcionamiento de un aparato de modelo 3D dentro de un rango de mal funcionamiento o incluye valores o condiciones para modificar la información de calidad de un material determinado por el funcionamiento del aparato de modelo 3D a un rango de defecto. Por ejemplo, en el caso de que se produzca un escenario de defecto durante el funcionamiento del aparato de simulación, la operación o la información de calidad del aparato del modelo 3D puede modificarse en base a el escenario de defecto generado. Además, en el caso de que la operación o la información de calidad del aparato de modelo 3D modificada por el escenario de defecto se corrige para que se encuentre comprendida dentro de un rango normal, el escenario de defecto correspondiente puede determinarse como resuelto.

[0129] En la presente divulgación, el «escenario de entrenamiento» puede incluir un escenario para operar equipos de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, si el equipo de producción de baterías secundarias es una prensa de rodillos, el escenario de entrenamiento puede incluir una etapa de entrenamiento en la verificación de las especificaciones de trabajo, una etapa de entrenamiento en el ajuste de control de posición de borde (CPB), una etapa de entrenamiento en el ajuste de la tensión, una etapa de entrenamiento en el ajuste de separación de los rodillos, una etapa de entrenamiento en el ajuste de la contrapresión, una etapa de entrenamiento en la verificación de la calidad, y similares. En el presente documento, el escenario de entrenamiento puede incluir escenarios de defectos.

[0130] En la presente divulgación, el «proceso de mezcla» puede ser un proceso de producción de suspensión mediante la mezcla de material activo, un aglutinante y otros aditivos con un solvente. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la proporción de adición de material activo, material conductor, aditivos y un aglutinante para producir una suspensión de calidad específica. Además, en la presente divulgación, el «proceso de recubrimiento» puede ser un proceso de aplicación de la suspensión en la lámina de aluminio con una cantidad y forma particulares. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la matriz de un recubridor o la temperatura de la suspensión para realizar el recubrimiento con una cantidad y una forma de calidad específica.

[0132] En la presente divulgación, el «proceso de prensado por rodillos» puede ser un proceso en el que los electrodos recubiertos se pasan entre dos rodillos superiores e inferiores giratorios y se prensan hasta un determinado grosor. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar el espacio entre los rodillos para maximizar la capacidad de la celda mediante incremento de la densidad del electrodo mediante el proceso de prensado en rodillos. Además, en la presente divulgación, el «proceso de corte en tiras» puede ser un proceso de pasar los electrodos entre dos cuchillas giratorias superiores e inferiores y cortar los electrodos para que presenten una anchura predeterminada. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar diversos parámetros de ajuste para mantener una anchura de electrodo constante.

[0134] En la presente divulgación, el «proceso de corte y secado» puede ser un proceso de eliminación de humedad después de perforar un electrodo en una forma particular. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar una altura de corte, una longitud y similares para perforar el electrodo en una forma particular con una calidad específica. Además, en la presente divulgación, el «proceso de laminación» puede ser un proceso de sellado y corte del electrodo y el separador. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar un valor correspondiente al eje x y un valor correspondiente al eje y para realizar cortes con una calidad específica.

[0136] En la presente divulgación, el «proceso de envasado» puede ser un proceso de fijación de un cable y una cinta a una celda ensamblada y envasar la celda ensamblada en una bolsa de aluminio, y el «proceso de desgasificación» puede ser un proceso de eliminación del gas en la celda para evitar la entrada de aire en la celda y la fuga de electrolito. Además, en la presente divulgación, el «proceso de inspección de características» puede ser un proceso de verificación de características, tales como el grosor, peso y tensión de aislamiento de una celda utilizando un dispositivo de medición o visión antes del envío de la celda. Para los procesos anteriormente indicados, un usuario puede ajustar condiciones o valores de diversos parámetros de ajuste o cambiar los valores de configuración correspondientes al aparato para que cada proceso se lleve a cabo con calidad específica dentro de un intervalo normal.

[0138] La FIG. 1 ilustra un ejemplo en el que un usuario 110 utiliza un aparato de simulación 100 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 se utiliza para capacitar a un trabajador de producción de baterías secundarias (p. ej., el usuario 110) y puede incluir, por ejemplo, una unidad operativa de instalación 120, un panel de operación principal 130, una unidad operativa de aparato 140 y una unidad de verificación de calidad 150. Por ejemplo, el usuario 110 puede operar el aparato de simulación 100 que implementa virtualmente el equipo de producción de baterías secundarias (p. ej., 2D, 3D, etc.) y aprender a utilizar el equipo de producción de baterías secundarias o cómo responder cuando la calidad del producto fabricado se degrada.

[0140] Según una realización, la unidad operativa de instalación 120 puede incluir una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D que se muestra en la unidad operativa de aparato 140, y el usuario 110 puede ejecutar, modificar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D mediante modificación de por lo menos parte de las condiciones entre una pluralidad de parámetros de ajuste. En otras palabras, el funcionamiento del aparato de modelo 3D puede modificarse o corregirse adaptativamente a medida que se modifican los parámetros de ajuste introducidos por el usuario 110.

[0142] El panel de operación principal 130 puede incluir una pluralidad de botones para operar el aparato de modelo 3D mostrado en la unidad operativa de aparato 140. El usuario 100 puede ejecutar, modificar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3d mediante manipulación de por lo menos algunos botones de la pluralidad de botones.

[0143] La unidad operativa de aparato 140 puede incluir un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias. En el presente documento, el aparato de modelo 3D puede incluir, aunque sin limitación, un modelo 3D relacionado con el equipo de producción de baterías secundarias, tal como, aunque sin limitación, un mezclador, un recubridor, un cortador, un prensador en rodillos, un aparato de laminación y un aparato de laminación y apilamiento (L+A), y puede incluir un modelo 3D de cualquier otro aparato utilizado para la producción de baterías secundarias. Según una realización, el usuario 110 puede manipular el aparato de modelo 3D o modificar la configuración del aparato de modelo 3D mediante la aplicación de una entrada táctil, una entrada por arrastre o una entrada por pellizco en el aparato de modelo 3D (por lo menos parte del aparato de modelo 3D) incluido en la unidad operativa de aparato 140. En este caso, el usuario 110 puede verificar o ampliar/reducir un área arbitraria del aparato de modelo 3D mediante el cambio de vista, operar el aparato de modelo 3D mediante la realización de una entrada táctil, o modificar la configuración del aparato de modelo 3D. En el presente documento, se asume que la unidad operativa de aparato 140 muestra un modelo 3D del aparato relacionado con la producción de baterías secundarias; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa y, de esta manera, un aparato relacionado con un proceso específico en el proceso de producción de baterías secundarias puede implementarse y mostrarse como un modelo de aparato 2D.

[0145] La unidad de verificación de calidad 150 puede incluir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el aparato de modelo 3D. En el presente documento, la información de calidad puede generarse mediante la realización de una operación sobre el parámetro de calidad en base a un criterio y/o algoritmo predeterminado. Es decir, el usuario 110 puede verificar la información sobre la calidad del material generado en respuesta a la modificación del parámetro de ajuste o la manipulación del botón y/o el aparato de modelo 3D mediante la unidad de verificación de calidad 150. Adicional o alternativamente, según el proceso de producción de baterías secundarias, la unidad de verificación de calidad 150 para un proceso específico puede incluirse en la unidad operativa de aparato 140. En este caso, la información sobre la calidad puede mostrarse en asociación con el aparato del modelo 3D de la unidad operativa de aparato 140, verificada por una operación específica del aparato del modelo 3D, o mostrada adicionalmente en una pantalla de un área parcial del aparato del modelo 3D. Por ejemplo, cuando se selecciona un botón para verificar la calidad que se muestra en la unidad operativa de aparato 140, se puede mostrar o emitir información sobre la calidad. En otro ejemplo, la información sobre la calidad puede mostrarse o emitirse mediante modificación del color de por lo menos una parte del aparato del modelo 3D.

[0147] En la FIG. 1, se ilustra el aparato de simulación 100 como incluyendo una unidad operativa de instalación 120 y una unidad de verificación de calidad 150; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a la ilustración específica, y se puede utilizar un número arbitrario de unidades operativas 120 de la instalación 120 y unidades de verificación de la calidad 150 dependiendo del tipo de aparato de modelo 3D relacionado con el aparato de simulación 100. Con tal configuración, el usuario 110 que lleva a cabo la producción de baterías secundarias puede ser capacitado en un método de operación del equipo de producción de baterías secundarias, un método de respuesta ante una situación de defecto antes de comenzar a trabajar, y similares; mediante la entrenamiento del usuario 110 tal como se ha descrito anteriormente, la pérdida debido a la ocurrencia de defectos puede reducirse considerablemente, y de esta manera, puede mejorarse eficazmente la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias.

[0149] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra la estructura interna de un aparato de simulación 100 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 (p. ej., por lo menos un procesador del aparato de simulación 100) puede incluir, aunque sin limitación, una unidad operativa de aparato de modelo 3D 210, una unidad de determinación de la calidad 220, una unidad de gestión de escenarios 230, una unidad de ejecución de pruebas 240 y una unidad de gestión de usuarios 250. El aparato de simulación 100 puede comunicarse con la unidad operativa de instalación 120, el panel operativo principal 130, la unidad operativa de aparato 140 y la unidad de verificación de calidad 150, e intercambiar datos y/o información relacionada con el aparato de modelo 3D.

[0151] La Unidad operativa de aparato de modelo 3D 210 puede ejecutar, modificar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D que se muestra en la unidad operativa de aparato 140 según la manipulación del usuario. Según una realización, la Unidad operativa de aparato de modelo 3D 210 puede obtener o recibir información de acción de usuario, información de manipulación de botones y/o información de condición de usuario utilizando información de entrada del usuario (p. ej., un trabajador de producción de baterías secundarias). A continuación, la Unidad operativa de aparato de modelo 3D 210 puede determinar o modificar el funcionamiento del aparato de modelo 3D utilizando la información de acción de usuario, la información de manipulación de botones y/o la información de condición de usuario obtenida o recibida.

[0152] Según una realización, la información de acción de usuario se genera en base a una entrada del usuario, tal como tocar y/o arrastrar por lo menos parte de un área del aparato de modelo 3D incluido en la unidad operativa de aparato 140 y puede incluir la información sobre el nivel de modificación en un valor de configuración del aparato de modelo 3D según la entrada del usuario. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de prensado de rodillos para la producción de baterías secundarias, el usuario puede ajustar el CPB mediante arrastre de un dial de ajuste de CPB del prensado de rodillos, ajustar una separación de rodillos mediante arrastre de un rodillo principal, y ampliar o reducir un área específica tocando el área específica del aparato de prensado de rodillos. En este caso, se puede generar información de acción de usuario en base a el dial de ajuste del CPB, el rodillo principal y el área específica, y similares.

[0154] Según una realización, la información de la condición de usuario se genera a partir de una entrada del usuario que modifica las condiciones y/o valores de por lo menos parte de los parámetros de entre una pluralidad de parámetros de ajuste incluidos en la unidad operativa de instalación 120 y puede incluir información sobre un nivel de modificación en un valor de condición para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D según la entrada del usuario. Por ejemplo, cuando el aparato del modelo 3D es un aparato de prensado en rodillos para la producción de baterías secundarias, el usuario puede modificar, por ejemplo, un parámetro de separación de rodillos y un parámetro de contrapresión a un valor específico a través de la unidad operativa de instalación 120; en este caso, se puede generar información sobre la condición de usuario en base a el valor modificado del parámetro de separación de los rodillos y el parámetro de contrapresión.

[0156] Según una realización, la información de manipulación de botones es información generada en base a una entrada de usuario que toca por lo menos algunos de los múltiples botones incluidos en el panel de operación principal 130, y puede incluir información para operar el aparato de modelo 3D según la entrada del usuario. Por ejemplo, si el aparato de modelo 3D es un aparato de prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias, en una entrenamiento de preparación para la operación de la prensa de rodillos, el usuario puede pulsar un botón específico en el panel de operación principal 130; en este caso, puede generarse información de manipulación del botón según el botón pulsado.

[0157] Tal como se ha descrito anteriormente, cuando se ejecuta el funcionamiento del aparato de modelo 3D en base a la información de condiciones del usuario, la información de manipulación de botones y/o la información de acciones del usuario, la unidad de determinación de la calidad 220 puede determinar o generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el funcionamiento del aparato de modelo 3D. En otras palabras, cuando el aparato de modelo 3D funciona (cuando se reproducen animaciones o imágenes para operar el aparato de modelo 3D), la información de calidad puede determinarse o generarse de manera diferente según un valor de configuración o un valor de una condición del aparato de modelo 3D correspondiente. En otras palabras, el usuario puede modificar o ajustar la calidad de un material producido por un aparato de modelo 3D mediante modificación de los parámetros de ajuste o configuración por lo menos parte de un área del aparato de modelo 3D correspondiente utilizando una entrada táctil.

[0159] Según una realización, la unidad de determinación de calidad 220 puede determinar o extraer uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D, y mientras está en ejecución el funcionamiento del aparato de modelo 3D, se puede calcular un valor correspondiente a cada uno del parámetro o parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3D en ejecución. En el presente documento, un algoritmo predeterminado y arbitrario puede calcular el valor correspondiente al parámetro de calidad. Además, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a un valor correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad calculados. Por ejemplo, en el caso de que el aparato de modelo 3D sea un aparato de prensado en rodillos para la producción de baterías secundarias, cuando un usuario ajusta el parámetro de espacio entre rodillos y/o el parámetro de contrapresión, se puede calcular un valor correspondiente a un grosor del material (p. ej., el grosor de por lo menos uno de grosor total, grosor del lado de accionamiento (p. ej., grosor del lado de la instalación), grosor del lado del operador, o grosor lateral). En este caso, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar o producir información de calidad, incluida el grosor calculado.

[0161] Según una realización, un escenario de defecto relacionado con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D puede ocurrir durante o antes del funcionamiento del aparato de modelo 3D. Cuando ocurre un escenario de defecto tal como se ha descrito anteriormente, por lo menos parte de los valores de configuración, valores de condición e información de calidad del aparato del modelo 3D pueden ser modificados para que se encuentren en un intervalo anormal basado en el escenario de defecto.

[0163] Según una realización, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y, en base a el escenario o escenarios de defectos determinados, puede cambiar por lo menos uno de: el funcionamiento del aparato de modelo 3D y la información de calidad relacionada con la calidad del material. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de prensado en rodillos, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir, por ejemplo, un defecto de grosor total, un defecto de grosor del lado del operador, un defecto de grosor del lado de accionamiento y un defecto de grosor lateral.

[0164] En este caso, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar un escenario de defecto mediante la extracción de por lo menos uno de entre los escenarios de defecto, tales como el defecto de grosor total, el defecto de grosor del lado del operador, el defecto de grosor del lado de la unidad de accionamiento y el defecto de grosor lateral, y, de acuerdo con el escenario de defecto extraído o determinado, puede modificar el parámetro de ajuste, la operación y la información de calidad del aparato de modelo 3D.

[0166] Según una realización, cuando ocurre un escenario de defecto, el usuario puede modificar el parámetro de ajuste o la configuración del aparato de modelo 3D para resolver el escenario de defecto ocurrido. En este caso, la unidad de gestión de escenarios 230 puede recibir por lo menos una de la información de acción de usuario o la información de condición de usuario para resolver uno o más escenarios de defectos determinados y corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D cambiado en base a por lo menos una de la información de acción de usuario o la información de condición de usuario recibida. Además, mientras la operación del aparato de modelo 3D corregido está en ejecución, la unidad de gestión de escenarios 230 puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a la operación del aparato de modelo 3D en ejecución y puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido en base a el valor correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad calculados.

[0168] A continuación, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar si uno o más escenarios de defectos han sido resueltos utilizando la información de calidad corregida. Por ejemplo, cuando la calidad de un material se encuentra dentro de un intervalo normal predeterminado de una especificación, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto ha sido resuelto, pero la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación específica; cuando el valor de cada parámetro de calidad incluido en la información de calidad se encuentra dentro del intervalo normal predeterminado de especificación o corresponde a un valor específico, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto ha sido resuelto. Adicional o alternativamente, cuando el valor calculado al proporcionar cada parámetro de calidad a un algoritmo arbitrario cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto ha sido resuelto.

[0170] Según una realización, un valor de configuración y un valor de condición del aparato de modelo 3D modificados para que se encuentren dentro del intervalo de mal funcionamiento por un escenario de defecto pueden determinarse de antemano para cada escenario de defecto, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación específica. Por ejemplo, el escenario de defecto puede generarse a partir de la información de error generada cuando el equipo de producción de baterías secundarias real presenta un mal funcionamiento.

[0172] En otras palabras, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo externo (p. ej., un equipo real de producción de baterías secundarias) relacionado con el aparato de modelo 3D, la unidad de gestión de escenarios 230 puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y, en base a la información de error obtenida, puede generar un escenario de defecto relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se produce un mal funcionamiento en el recubridor, que es el proceso anterior de una prensa de rodillos, la unidad de gestión de escenarios 230 puede obtener un valor de cada parámetro de ajuste y un valor de configuración del recubridor en el momento del mal funcionamiento como información de error. La unidad de gestión de escenarios 230 puede generar un escenario de defecto mediante la modificación del valor obtenido de cada parámetro de ajuste y cada valor de configuración del aparato para que se corresponda con el aparato del modelo 3D. Dado que un escenario de defecto ocurre basado en la información de error de un aparato real utilizando la configuración anteriormente indicada, el aparato de simulación 100 puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

[0174] Según una realización, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto utilizando la información de calidad corregida; en el caso de que se determine que uno o más escenarios de defectos se han resuelto, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defectos mientras uno o más escenarios de defectos están en progreso. Por ejemplo, el valor de pérdida puede incluir, por ejemplo, un valor de pérdida de recubrimiento y un valor de pérdida de material y puede calcularse mediante un algoritmo arbitrario predeterminado en base a el tiempo de respuesta del usuario, un valor de entrada por el usuario, y similares. Además, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede generar información de capacidad operativa del aparato del modelo 3D para una cuenta de usuario en base a el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida. En el presente documento, la cuenta de usuario puede referirse a una cuenta de un trabajador que utiliza el aparato de simulación 100, y la información de capacidad operativa representa el nivel de habilidad laboral del usuario, que puede incluir una velocidad de trabajo, el grado de proximidad a un valor diana y una puntuación de evaluación. Además, cuando el usuario correspondiente resuelve todos los tipos de escenarios de defectos predeterminados, la unidad de ejecución de pruebas 240 puede determinar si el usuario aprueba una entrenamiento de simulación en base a la información de capacidad operativa para cada escenario de defecto.

[0175] La unidad de gestión de usuarios 250 puede realizar gestiones tales como el registro, modificación y eliminación de una cuenta de usuario relacionada con un usuario que utiliza el aparato de simulación 100. Según una realización, el usuario puede utilizar el aparato de simulación 100 utilizando la cuenta de usuario registrada del usuario. En este caso, la unidad de gestión de usuarios 250 puede almacenar y gestionar información sobre si cada escenario de defecto ha sido resuelto e información de capacidad operativa para tratar con cada escenario de defecto en una base de datos arbitraria para cada cuenta de usuario. Utilizando la información almacenada por la unidad de gestión de usuarios 250, la unidad de gestión de escenarios 230 puede extraer información relacionada con una cuenta de usuario específica almacenada en la base de datos y extraer o determinar por lo menos un escenario de una pluralidad de escenarios de defectos en base a la información extraída. Por ejemplo, la unidad de gestión de escenarios 230 puede extraer solo un escenario de defecto en el que la velocidad de trabajo sea inferior a una velocidad de trabajo media en base a la información relacionada con la cuenta de usuario o proporcionar el escenario de defecto extraído al usuario correspondiente, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación específica; el escenario de defecto puede ser extraído o determinado por otro criterio arbitrario o una combinación de criterios arbitrarios.

[0177] En la FIG. 2, se asume que las configuraciones funcionales incluidas en el aparato de simulación 100 son diferentes entre sí; sin embargo, la suposición está destinada solo a ayudar a entender la divulgación, y un dispositivo informático puede llevar a cabo dos o más funciones. Además, el aparato de simulación 100 de la FIG. 2 se supone que se distingue de la unidad operativa de instalación 120, el panel de operación principal 130, la unidad operativa de aparato 140 y la unidad de verificación de calidad 150; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a dicha premisa, y la unidad operativa de instalación 120, el panel de operación principal 130, la unidad operativa de aparato 140 y la unidad de verificación de calidad 150 pueden estar incluidos en el aparato de simulación 100. Utilizando la configuración anteriormente indicada, el aparato de simulación 100 puede generar un escenario de defecto que presenta diversos valores relacionados con el mal funcionamiento del equipo de producción de baterías secundarias y proporcionar los escenarios generados al usuario; de acuerdo con lo anterior, el usuario puede ser capacitado en un método para resolver una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y aprender eficazmente cómo responder a cada situación. La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un aparato de simulación 100 opera según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede operar a través de procesos tales como una etapa de guía de IHM (interfaz hombre-máquina) 310, una etapa de guía de instalaciones 320, una etapa de ajuste de condiciones 330, una etapa entrenamiento de caso 340, y una etapa de prueba 350. En otras palabras, el usuario puede ser capacitado en un método de operación de equipos de producción de baterías secundarias a través de las etapas 310, 320, 330, 340, 350.

[0179] La etapa de guía de HMI 310 puede ser un etapa de tipos de aprendizaje de diversos parámetros de ajuste incluidos en la Unidad operativa de instalación y un método de manipulación de parámetros de ajuste. Por ejemplo, una especificación de trabajo que indique, por ejemplo, los tipos de parámetros de ajuste y un método de manipulación de parámetros de ajuste puede mostrarse o proporcionarse en la Unidad operativa de instalación, la Unidad operativa de aparato, y similares. Además, una parte de la pantalla puede encenderse o activarse para que el usuario pueda realizar una tarea correspondiente a la especificación de trabajo. En este caso, el usuario puede ser capacitado en cómo usar la Unidad operativa de instalación mediante manipulación de una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste arbitrario correspondiente a la especificación de trabajo. Cuando el usuario pulsa un botón durante un tiempo predeterminado según la especificación de trabajo o introduce un valor correcto correspondiente a un parámetro arbitrario, se puede llevar a cabo la etapa siguiente, o se puede mostrar o activar un botón que conduce a la siguiente etapa (p. ej., el botón CONTINÚA).

[0181] La etapa de guía de la instalación 320 puede ser un etapa de descripción de los procesos de producción de baterías secundarias o equipos. Cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de prensa en rodillos, el etapa de guía de la instalación 320 puede incluir, por ejemplo, la descripción del proceso de la prensa en rodillos, la descripción de un desenrollador y sus componentes (mandril, sensor, CPB, etc.), la descripción de un rodillo de laminación y sus componentes (cilindro superior, inferior, de contrapresión, limpiador de rodillos, refrigeración, sensor de seguridad, etc.), la descripción del principio de la convexidad del rodillo de laminación, la descripción del principio y monitorización de una máquina automática de medición del grosor, la descripción de un rebobinador y sus componentes (mandril, rodillo de contacto, etc.), la descripción de una máquina manual de medición del grosor y la descripción del elemento de seguridad.

[0183] La etapa de ajuste de condiciones 330 puede ser un etapa en la que el usuario aprende a establecer valores iniciales de la Unidad operativa de instalación, la Unidad operativa de aparato y la unidad de control de calidad antes de operar el aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, una especificación de trabajo que indique los valores iniciales de la Unidad operativa de instalación, la Unidad operativa de aparato y la unidad de control de calidad puede mostrarse o imprimirse en la Unidad operativa de instalación, la Unidad operativa de aparato y similares. Además, se puede encender o activar una parte de la pantalla para que el usuario pueda llevar a cabo una tarea correspondiente a la especificación del trabajo. En este caso, el usuario puede aprender a establecer los valores iniciales mediante la verificación de los valores de configuración (p. ej., CPB, tensión, separación de los rodillos, contrapresión, etc.) del aparato del modelo 3D correspondiente a la especificación de trabajo con una entrada táctil. Cuando el usuario completa la configuración del valor inicial según la especificación del trabajo, puede proceder a la siguiente etapa, o puede mostrarse o activarse un botón (p. ej., un botón CONTINÚA) para pasar a la siguiente etapa.

[0185] La etapa de ajuste de condiciones 330 puede ser un etapa de ejecución de escenario de entrenamiento en base a el proceso operativo del aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, en el caso de una prensa de rodillos, puede ser un proceso de entrenamiento sobre la verificación de especificaciones de trabajo, el ajuste de CPB, el ajuste de la tensión, el ajuste de la separación de los rodillos, el ajuste de la contrapresión y la verificación de la calidad. De acuerdo con el escenario de entrenamiento de los equipos, el aparato del modelo 3D puede ser operado, y una imagen guía puede ser mostrada o proporcionada sobre el tipo de parámetro de ajuste, el valor del parámetro de ajuste, el aparato de modelo 3D, y el botón a utilizar para la comprobación y el ajuste. El usuario puede aprender el proceso operativo del aparato de producción de baterías secundarias en base a la información mostrada. La etapa de entrenamiento de caso 340 puede ser una etapa en la que un usuario aprende cómo verificar y adoptar medidas contra defectos que ocurren durante el funcionamiento del aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, en el caso de una prensa de rodillos, puede ocurrir un defecto de grosor total, un defecto de grosor en el lado del operador, un defecto de grosor en el lado de la unidad, un defecto de grosor lateral y un defecto complejo en el que ocurren simultáneamente dos o más tipos de defectos de grosor; a medida que ocurre el defecto, se pueden mostrar o proporcionar los tipos de parámetros de ajuste, los valores de los parámetros de ajuste, los valores de configuración del dispositivo modelo 3D y similares a modificar para resolver el defecto. El usuario puede procesar los defectos en base a la información mostrada y aprender a cómo resolver los defectos.

[0187] La etapa de entrenamiento de caso 340 puede ser una etapa en la que un usuario procesa o resuelve repetidamente cada escenario de defecto o una combinación de la pluralidad de escenarios de defecto relacionados con el aparato de producción de baterías secundarias para dominar un método de resolución de defectos. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar directamente un escenario de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto y ser capacitado en el escenario seleccionado, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la operación; el usuario puede ser capacitado en un escenario de defecto determinado aleatoriamente por el aparato de simulación. En este caso, en la etapa de entrenamiento de caso 340, se puede mostrar o proporcionar información de guía que incluye información sobre condiciones e información sobre acciones necesarias para resolver cada defecto según el escenario de defecto. En el presente documento, cuando el usuario modifica un parámetro de ajuste específico o modifica un valor establecido del aparato de modelo 3D, el funcionamiento del aparato de modelo 3D y la calidad de un material asociado al aparato de modelo 3D pueden modificarse en tiempo real. Mediante la verificación de la calidad modificada, el usuario puede resolver el defecto mediante entrenamiento repetida y mejorar las habilidades para lidiar con el defecto.

[0189] La etapa de prueba 350 puede ser una etapa de evaluación de la capacidad operativa de un usuario mediante la prueba del proceso a través del que el usuario resuelve un escenario de defecto. Por ejemplo, cuando un usuario resuelve cada escenario de defecto, la capacidad operativa del usuario puede medirse o evaluarse en base a, por ejemplo, un tiempo de progreso y un valor de pérdida para cada escenario de defecto. El usuario adicionalmente puede aprender o ser capacitado para un escenario de defecto incompleto mediante la comprobación de la capacidad operativa y si el usuario ha pasado la prueba.

[0191] Aunque la FIG. 3 supone que cada etapa se ha llevado a cabo de manera secuencial, la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa, y algunas de las etapas pueden omitirse. Además, el orden de realización de las etapas puede modificarse y repetirse. Por ejemplo, después de la etapa de prueba 350, puede llevarse a cabo nuevamente la etapa de entrenamiento de caso 340. En base a la configuración, el usuario puede aprender fácilmente a operar el aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación que avanza etapa a etapa de acuerdo con las habilidades del usuario en las tareas.

[0193] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato 140 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, la unidad operativa de aparato 140 puede mostrar o emitir texto, una imagen y un vídeo que incluya un minimapa 410, un modelo de aparato 3D 420, una guía del usuario 430, un botón CONTINÚA 440, una especificación de trabajo 450 y una barra de herramientas 460 en la pantalla de visualización. La FIG. 4 supone que el minimapa 410, el aparato de modelo 3D 420, la guía del usuario 430, el botón CONTINÚA 440, la especificación de trabajo 450 y la barra de herramientas 460 se muestran en un área específica de la pantalla de visualización, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa; cada uno de los textos, imágenes y vídeos puede mostrarse en una zona arbitraria de la pantalla de visualización.

[0195] El minimapa 410 muestra brevemente todo el aparato de prensado de rodillos para la producción de baterías secundarias, y la posición aproximada de la zona mostrada en el modelo 3D del aparato 420 dentro de todo el aparato de prensado en rodillos se muestra mediante un recuadro rectangular. Cuando se cambia el aparato mostrado en el modelo 3D del aparato 420, la posición y el tamaño del recuadro rectangular mostrado en el minimapa 410 también pueden modificarse en tiempo real. Por ejemplo, el minimapa 410 puede realizar la función de un mapa de guía de la posición del aparato de prensado en rodillos.

[0196] El aparato de modelo 3D 420 puede ser una imagen o vídeo 3D que implementa el equipo de producción de baterías secundarias en una forma 3D. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D 420 puede operar en base a la información de condición de usuario y/o la información de acción de usuario introducida por un usuario.

[0198] La guía del usuario 430 puede ser la información para guiar la próxima acción de un usuario, que incluye la información necesaria para operar el aparato de modelo 3D 420, información sobre condiciones e información de acciones requerida para resolver un escenario de defecto, etc. En otras palabras, incluso cuando el usuario no sabe cómo operar el aparato de simulación, el usuario puede ser capacitado en un método de operación del aparato de simulación y un método de manejo de un defecto utilizando la guía del usuario 430.

[0200] Cuando se determina el valor de la condición o el valor de configuración del aparato de modelo 3D o se opera el aparato de modelo 3D 420 utilizando la guía de usuario 430 mostrada, se resuelve la etapa correspondiente y puede activarse el botón CONTINÚA 440 para pasar a la siguiente etapa. El usuario puede seleccionar el botón CONTINÚA activado 440 mediante, por ejemplo, una entrada táctil para realizar la entrenamiento correspondiente a la etapa siguiente.

[0202] La especificación de trabajo 450, que es un documento que contiene valores de configuración iniciales y valores de condición del aparato de modelo 3D 420, puede ser predeterminada o generada por un algoritmo particular. Por ejemplo, el aparato de simulación puede recibir y proporcionar el contenido de especificación de trabajo utilizada para operar los equipos de producción de baterías secundarias reales o generar una nueva especificación de trabajo mediante el cálculo de los valores de configuración inicial y los valores de condición del aparato de modelo 3D 420 en base a una pluralidad de especificaciones de trabajo de entrada. Si el aparato de modelo 3D es un aparato de prensado en rodillos, la especificación de trabajo puede incluir información específica, tal como el ánodo/cátodo que va a producirse, el nombre del proyecto, la versión, la tensión (desbobinador, salida y rebobinador), y similares. La especificación de trabajo 450 puede mostrarse continuamente en la Unidad operativa de aparato o puede mostrarse en forma de ventana emergente en el modelo 3D del aparato mediante la manipulación del usuario.

[0204] La barra de herramientas 460 muestra diversos iconos de herramientas para operar el aparato de modelo 3D. Si el aparato de modelo 3D es un aparato de prensa de rodillos, los iconos de herramientas pueden incluir, por ejemplo, especificaciones de trabajo, reglas, cuchillas, cintas y telas no tejidas. Cuando el usuario selecciona el icono de especificación de trabajo, tal como se ha descrito anteriormente, puede mostrarse una especificación de trabajo que indica información específica sobre los materiales producidos por el aparato de modelo 3D en forma de ventana emergente. El usuario puede introducir los parámetros de ajuste de la Unidad operativa de instalación según la información de especificaciones indicada en la especificación de trabajo.

[0206] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato 140 según otra realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, la unidad operativa de aparato 140 puede mostrar o emitir texto, una imagen o un vídeo que incluye una pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 en la pantalla de visualización. La FIG. 5 asume que un primer escenario de defecto 510, un segundo escenario de defecto 520 y un tercer escenario de defecto 530 se muestran en zonas específicas en la pantalla de visualización, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa; cada texto, imagen o vídeo puede mostrarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.

[0208] Según una realización, cada escenario de defecto puede incluir detalles y el nivel de dificultad del escenario de defecto. Por ejemplo, el primer escenario de defecto 510 puede ser un defecto de grosor total con un bajo nivel de dificultad, el segundo escenario de defecto 520 puede ser un defecto de grosor en el lado del operador (LO) con un bajo nivel de dificultad, y el tercer escenario de defecto 530 puede ser un defecto complejo con un nivel de dificultad intermedio. Un usuario puede seleccionar por lo menos parte de la pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 mostrados en la pantalla a través de una entrada táctil para llevar a cabo una entrenamiento en base a el escenario de defecto seleccionado.

[0210] Adicional o alternativamente, un escenario de defecto entre la pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 puede determinarse mediante un algoritmo predeterminado. Por ejemplo, a través de una cuenta de usuario (o información relacionada con la cuenta de usuario) de un usuario que lleva a cabo la entrenamiento, el aparato de simulación puede determinar un escenario de defecto para el que el usuario no está completamente capacitado o una combinación de escenarios de defecto. En el presente documento, el nivel de habilidad laboral del usuario puede calcularse o determinarse como resultado de prueba para cada escenario de defecto, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada al esquema específico. Según la configuración, el usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defecto para el que carece de formación; de esta manera, el usuario puede ser capacitado solo en el escenario de defecto para el que presenta bajas habilidades laborales.

[0212] La FIG. 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de aparato 140 según todavía otra realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra, la unidad operativa de aparato 140 puede mostrar o emitir, en una pantalla de visualización, texto, imágenes, vídeos y similares relacionados con la información de guía 610, 620, 630, incluyendo información de condición e información de acción necesaria para resolver cada defecto. Se ilustra en la FIG. 6 que la primera información de guía 610, la segunda información de guía 620, la tercera información de guía 630, y similares se muestran en una zona específica de la pantalla de visualización, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, y cada texto, imagen, vídeo, etc. puede mostrarse en una zona arbitraria de la pantalla de visualización.

[0214] Según una realización, la información de guía 610, 620 y 630 puede incluir, por ejemplo, un fenómeno de defecto, una contramedida y un nivel de cambio de calidad de acuerdo con una modificación en los valores de configuración y/o valores de condición del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, la primera información de guía 610 puede incluir un cambio de calidad, una contramedida y similares relacionados con el defecto de grosor total, la segunda información de guía 620 puede incluir un cambio de calidad, una contramedida y similares relacionados con el defecto de grosor de LO, y la tercera información de guía 630 puede incluir un cambio de calidad, una contramedida y similares relacionados con el defecto complejo. El usuario puede verificar el fenómeno del defecto y la contramedida correspondiente a cada fenómeno del defecto, manipular la condición y/o el valor del parámetro de ajuste, o ajustar el valor de configuración del aparato del modelo 3D para realizar una entrenamiento de modo que se puedan producir materiales con calidad dentro del intervalo normal.

[0216] Se ilustra en la FIG. 6 que la información de guía 610, 620 y 630 se muestra o se emite en la unidad operativa de aparato 140, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, y la información de guía puede mostrarse en un dispositivo de visualización separado.

[0218] La FIG. 7 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad operativa de una instalación relacionada con el prensado de rodillos en 3D según una realización de la presente divulgación. Según una realización, la prensa de rodillos puede referirse a un aparato para prensar un electrodo recubierto en un proceso de recubrimiento para la producción de baterías secundarias a un determinado grosor al permitir que el electrodo pase entre dos rodillos giratorios, uno superior y uno inferior. La prensa de rodillos puede incluir una pluralidad de cilindros de laminación (p. ej., rodillos de laminación) y similares. En el proceso de prensado en rodillo llevado a cabo por dicha prensa de rodillos, puede resultar esencial laminar uniformemente a un grosor determinado en la especificación de trabajo, a fin de producir un material de calidad aceptable. La unidad operativa de instalación 120 puede incluir una pluralidad de zonas 710 para introducir texto, tal como información de material (tipo de electrodo, información de versión, etc.) e información de especificaciones (espacio entre rodillos, contrapresión, etc.) registrada en la ficha de especificaciones de trabajo, y una pluralidad de zonas 710 que muestran imágenes de botones que pueden ser pulsadas durante el funcionamiento de la prensa de rodillos. En la unidad operativa de instalación 120, una pluralidad de pantallas con diseños separados puede superponerse y mostrarse adicionalmente durante el funcionamiento del aparato de simulación de la presente divulgación. Cuando el usuario hace clic en la zona del botón, el color del botón correspondiente puede cambiar o puede aparecer y mostrarse una nueva pantalla.

[0220] Según una realización, la pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de prensa de rodillos 3D puede incluir CPB, tensión, separación de rodillos, contrapresión, y similares. En el presente documento, el CPB puede ser un parámetro utilizado para controlar la posición de los rodillos de laminado, la tensión puede ser un parámetro utilizado para controlar la tensión de un material que pasa a través de los rodillos de laminado, el espacio entre rodillos puede ser un parámetro utilizado para controlar un espacio entre los rodillos superior e inferior, y la contrapresión puede ser un parámetro utilizado para ajustar una presión aplicada en el material por el rodillo de laminado.

[0222] La FIG. 8 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en un panel de operación principal relacionado con el prensado de rodillos en 3D según una realización de la presente divulgación. Según una realización, el panel de operación principal 130 para operar la prensa de rodillos puede incluir una pluralidad de imágenes de botones 810. Los nombres de los botones pueden mostrarse en cada una de las múltiples imágenes de botones. Cuando el usuario toca una imagen de botón con un determinado nombre de botón, el color, la forma o la imagen de parte de la imagen del botón pueden cambiar durante el pulsado para que el usuario pueda reconocer que el estado del botón está cambiando. Cuando el usuario toca la imagen del botón durante un período de tiempo predeterminado o mayor, el color, la forma o la imagen del botón correspondiente puede cambiar para que el usuario pueda reconocer que el cambio de estado del botón se ha completado. Además, el panel de operación principal 130 puede incluir por lo menos una imagen de una palanca. Es posible que se muestre un nombre de palanca cerca de la imagen de la palanca, y cuando el usuario arrastra la imagen de la palanca, la palanca puede cambiar para rotar en la dirección en que arrastra el usuario.

[0224] La FIG. 9 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o proporcionada en una unidad de verificación de calidad 150 relacionada con el prensado de rodillos en 3D según una realización de la presente divulgación. Según una realización, la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D puede mostrarse o proporcionarse en la unidad de verificación de calidad 150. La unidad de control de calidad 150 puede incluir una zona de gráfico 910 que muestra información de calidad relacionada con la calidad del material (p. ej., información sobre el grosor medida en una pluralidad de ubicaciones del material que se está produciendo) en un gráfico y un zona de mesa 920 que muestra información de calidad relacionada con la calidad del material en valores numéricos. Por ejemplo, el aparato de simulación (100 en la FIG. 1) determina uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D, y mientras se ejecuta la operación de la prensa de rodillos 3D, se puede calcular un valor correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D que se está ejecutando. A continuación, el aparato de simulación puede generar y producir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por la prensa de rodillos 3D en base a los valores calculados correspondientes a cada parámetro o parámetros de calidad. En el ejemplo ilustrado, la unidad de verificación de calidad puede incluir información de calidad (o parámetros de calidad) para verificar diversos defectos de grosor y similares. Este defecto de grosor puede determinarse mediante la imagen, vídeo, animación y similares de la prensa de rodillo 3D que se muestra en la unidad operativa de aparato 140, o puede determinarse mediante el establecimiento de valores de los parámetros de ajuste que se muestran en la unidad operativa de instalación 120. Además, en respuesta a la modificación del parámetro de calidad en la unidad de control de calidad 150, puede cambiar la imagen, vídeo, animación y similares de la prensa de rodillos 3D de la unidad operativa de aparato 140, o puede cambiar el valor del parámetro de ajuste mostrado en la unidad operativa de instalación 120. Según una realización, cuando un valor establecido del espacio entre rodillos o un valor establecido de la tensión de la unidad operativa de instalación 120 es modificado por el usuario, el valor del parámetro de calidad de la unidad de verificación de calidad 150 puede ser modificado o ajustado. El usuario puede verificar la información de operación y calidad del aparato de prensa de rodillos 3D que cambia en tiempo real mediante el ajuste de la pluralidad de parámetros de ajuste o mediante la manipulación de la prensa de rodillos 3D con una entrada táctil o una entrada de arrastre.

[0226] La FIG. 10 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grosor total según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con fallos de funcionamiento de la prensa de rodillos 3D y modificar por lo menos una de las operaciones de la prensa de rodillos 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defecto de grosor total. Por ejemplo, el escenario de defecto de grosor total puede referirse a un escenario en el que el grosor total del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación porque el grosor total del material es mayor que el límite superior o menor que el límite inferior de especificación establecida en la especificación de trabajo.

[0228] Según una realización, cuando el escenario o escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de grosor total, el aparato de simulación puede cambiar un rodillo superior 1010 y/o un rodillo inferior 1020 del rodillo de laminación de la prensa de rodillos 3D incluida en la unidad operativa de aparato 140 a una zona predeterminada (p. ej., imagen, vídeo, animación y similares, tal como un punto, línea o plano que representa el rodillo superior o el rodillo inferior). En otras palabras, cuando ocurre el escenario de defecto de grosor total, la imagen del rollo inferior 1020 puede moverse a una zona predeterminada 1030 en la animación de tal manera que se pueda cambiar un espacio entre el rodillo superior 1010 y el rodillo inferior 1020. Cuando se cambia la separación entre el rodillo superior y el rodillo inferior de esta manera, se puede modificar el grosor de un material 1040 que pasa entre los rodillos superior e inferior.

[0230] Cuando se ha producido un escenario de defecto de grosor total, el usuario puede tocar o arrastrar una región específica de la prensa de rodillos 3D que se muestra en la unidad operativa de aparato 140 para responder al escenario de defecto de grosor total. Además, el usuario puede modificar el parámetro de ajuste (p. ej., el espacio total del rodillo) relacionado con el ajuste del grosor total de la unidad operativa de instalación 120 para responder al escenario de defecto de grosor total. En otras palabras, a medida que el aparato de simulación recibe del usuario la información de la acción del usuario de tocar o arrastrar por lo menos una zona parcial correspondiente al rodillo inferior de la prensa de rodillos 3D, o recibe de la Unidad operativa de instalación la información de la condición de usuario de cambiar el valor de configuración del parámetro de ajuste correspondiente a la separación total de los rodillos, el aparato de simulación puede corregir normalmente el material que ha cambiado para ser defectuoso.

[0231] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defecto de grosor total se ha resuelto, en base a por lo menos una parte de la zona del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de la acción del usuario se genera en base a una entrada táctil, una entrada de arrastre o similar en una zona predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor total se ha resuelto. Además, cuando la información de la condición de usuario se modifica a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor total se ha resuelto. Si se determina que el escenario de defecto ha sido resuelto, la zona predeterminada que representa el defecto de grosor total puede ser eliminada de la imagen, vídeo y/o animación de la prensa de rodillos 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad de verificación de calidad 150 puede ser corregido y modificado normalmente.

[0233] Se ilustra en la FIG. 10 que la imagen, el vídeo y/o la animación que representan parte de la prensa de rodillos 3D se muestran en la unidad operativa de aparato 140, pero la presente divulgación no se encuentra limitada a ellos, y la unidad operativa de aparato 140 puede incluir una imagen, un vídeo y/o una animación de la misma forma que la prensa de rodillos real. Con esta configuración, el usuario puede aprender eficazmente de antemano cómo responder a los problemas que puedan ocurrir en el proceso de prensado de rodillos, y el aparato de simulación puede determinar eficazmente si el problema ha sido resuelto en base a la entrada o acción recibida del usuario.

[0234] La FIG. 11 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un caso de defecto de grosor del lado del operador (LO) según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto de entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con fallos del rodillo de prensa 3D, y cambiar por lo menos una de las operaciones del rodillo de prensa 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir un escenario de defecto de grosor del lado del operador (LO). Por ejemplo, el escenario de defecto de grosor del lado del operador puede referirse a un escenario en el que el grosor del material en la dirección del operador se desvía de un límite superior o inferior de especificación porque el grosor del lado del operador del material es mayor que el límite superior o menor que el límite inferior de especificación establecida en la especificación de trabajo.

[0236] Según una realización, cuando el escenario o escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de grosor del lado del operador, el aparato de simulación puede cambiar un rodillo superior 1110 y/o un rodillo inferior 1120 del rodillo de laminación de la prensa de rodillos 3D incluida en la unidad operativa de aparato 140 a una zona predeterminada (p. ej., imagen, vídeo, animación y similares, tal como un punto, línea o plano que representa el rodillo superior o el rodillo inferior). En otras palabras, cuando ocurre el escenario de defecto de grosor en el lado del operador, la imagen del rodillo inferior 1120 puede moverse a una zona predeterminada 1130 en la animación de tal manera que se pueda modificar una separación entre el rodillo superior 1110 y el rodillo inferior 1120. Cuando se modifica la separación entre el rodillo superior y el rodillo inferior de tal manera, el grosor del lado del operador de un material 1140 que pasa entre los rodillos superior e inferior puede cambiar.

[0238] Cuando ha ocurrido un escenario de defecto de grosor del lado del operador como el descrito, el usuario puede tocar o arrastrar una zona específica de la prensa de rodillos 3D mostrada en la unidad operativa de aparato 140 para responder al escenario de defecto de grosor del lado del operador. Además, el usuario puede modificar el parámetro de ajuste (p. ej., el espacio entre rodillos en la dirección del operador) relacionado con el ajuste de grosor del lado del operador de la unidad operativa de instalación 120 para responder al escenario de defecto de grosor del lado del operador. En otras palabras, a medida que el aparato de simulación recibe del usuario la información de acción de usuario de tocar o arrastrar por lo menos una zona parcial correspondiente al rodillo inferior de la prensa de rodillos 3D, o recibe de la Unidad operativa de instalación la información de condición de usuario de modificar el valor de ajuste del parámetro de ajuste correspondiente al espacio del rodillo en la dirección del operador, el aparato de simulación puede corregir normalmente el material que ha sido cambiado para ser defectuoso.

[0240] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defecto de grosor del lado del operador se ha resuelto en base a por lo menos una zona parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera a partir de una entrada táctil, una entrada de arrastre o similar en una zona predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor del lado del operador ha sido resuelto. Además, cuando la información de condición de usuario se modifica a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor del lado del operador ha sido resuelto. Si se determina que el escenario de defecto ha sido resuelto, la zona predeterminada que representa el defecto de grosor del lado del operador puede ser eliminada de la imagen, vídeo y/o animación de la prensa de rodillos 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad de verificación de calidad 150 puede ser corregido y modificado normalmente.

[0242] Se ilustra en la FIG. 11 que la imagen, el vídeo y/o la animación que representan parte de la prensa de rodillos 3D se muestran en la unidad operativa de aparato 140, pero la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, y la unidad operativa de aparato 140 puede incluir una imagen, un vídeo y/o una animación de la misma forma que la prensa de rodillos real. Con esta configuración, el usuario puede aprender eficazmente de antemano cómo responder a los problemas que pueden ocurrir en el proceso de prensado de rodillos, y el aparato de simulación puede determinar eficazmente si el problema ha sido resuelto en base a la entrada o acción recibida del usuario.

[0244] La FIG. 11 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grosor del lado del operador (LO) según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con fallos de la prensa de rodillo 3D, y modificar por lo menos una de las operaciones del prensado 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de grosor del lado de la transmisión (LT). Por ejemplo, el escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento puede referirse a un escenario en el que el grosor del material en la dirección de accionamiento se desvía de un límite superior o inferior de especificación porque el grosor del lado de accionamiento del material es mayor que el límite superior o menor que el límite inferior de especificación establecida en la especificación de trabajo.

[0246] Según una realización, cuando el escenario o escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento, el aparato de simulación puede cambiar un rodillo superior 1210 y/o un rodillo inferior 1220 del rodillo de laminación de la prensa de rodillos 3D incluida en la unidad operativa de aparato 140 a una zona predeterminada (p. ej., imagen, vídeo, animación y similares, tal como un punto, línea o plano que representa el rodillo superior o el rodillo inferior). En otras palabras, cuando ocurre el escenario de defecto de grosor en el lado de accionamiento, la imagen del rodillo inferior 1220 puede moverse a una zona predeterminada 1230 en la animación, de modo que se puede modificar un espacio entre el rodillo superior 1210 y el rodillo inferior 1220. Cuando se modifica la separación entre el rodillo superior y el rodillo inferior de la manera descrita, se puede modificar el grosor del lado de accionamiento de un material 1240 que pasa entre los rodillos superior e inferior.

[0248] Cuando se ha producido dicho escenario de defecto de grosor en el lado de accionamiento, el usuario puede tocar o arrastrar una zona específica de la prensa de rodillos 3D mostrada en la unidad operativa de aparato 140 para responder al escenario de defecto de grosor en el lado de accionamiento. Además, el usuario puede modificar el parámetro de ajuste (p. ej., el espacio de rodillo en la dirección de accionamiento) relacionado con el ajuste de grosor del lado de accionamiento de la unidad operativa de instalación 120 para responder al escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento. En otras palabras, a medida que el aparato de simulación recibe del usuario la información de acción de usuario de tocar o arrastrar por lo menos una zona parcial correspondiente al rodillo inferior de la prensa de rodillos 3D, o recibe de la Unidad operativa de instalación la información de condición de usuario de modificar el valor de configuración del parámetro de ajuste correspondiente al espacio de rodillo en la dirección de accionamiento, el aparato de simulación puede corregir normalmente el material que ha sido modificado para ser defectuoso.

[0250] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento se ha resuelto en base a por lo menos una zona parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de acción de usuario se genera en base a una entrada táctil, una entrada de arrastre o similar en una zona predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento ha sido resuelto. Además, cuando la información de la condición de usuario se modifica a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor del lado de activación ha sido resuelto. Si se determina que el escenario de defecto ha sido resuelto, la zona predeterminada que representa el defecto de grosor del lado de accionamiento puede ser eliminada de la imagen, vídeo y/o animación de la prensa de rodillos 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad de verificación de calidad 150 puede ser corregido y modificado normalmente.

[0252] Se ilustra en la FIG. 12 que la imagen, el vídeo y/o la animación que representan parte de la prensa de rodillos 3D se muestran en la unidad operativa de aparato 140, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, y la unidad operativa de aparato 140 puede incluir una imagen, un vídeo y/o una animación de la misma forma que la prensa de rodillos real. Con esta configuración, el usuario puede aprender eficazmente de antemano cómo responder a los problemas que puedan ocurrir en el proceso de prensado de rodillos, y el aparato de simulación puede determinar eficazmente si el problema ha sido resuelto en base a la entrada o acción recibida del usuario.

[0254] La FIG. 13 ilustra un ejemplo en el que ha ocurrido un escenario de defecto de grosor lateral según una realización de la presente divulgación. El aparato de simulación (100 en la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con fallos del prensado en 3D, y modificar por lo menos una de las operaciones del prensado en 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados. En el presente documento, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de grosor lateral. Por ejemplo, el escenario de defecto de grosor lateral puede referirse a un escenario en el que el grosor lateral del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación porque el grosor lateral del material es mayor que el límite superior o menor que el límite inferior de especificación establecida en la especificación de trabajo.

[0256] Según una realización, cuando el escenario de uno o más escenarios de defecto determinados incluye el escenario de defecto de grosor lateral, el aparato de simulación puede cambiar un rodillo superior 1310 y/o un rodillo inferior 1320 del rodillo de laminación de la prensa de rodillos 3D incluida en la unidad operativa de aparato 140 a un área predeterminada (p. ej., imagen, vídeo, animación y similares, tales como un punto, línea o plano que representa el rodillo superior o el rodillo inferior). En otras palabras, cuando ocurre el escenario de defecto de grosor lateral, la imagen del rodillo inferior 1320 puede moverse a una zona predeterminada 1330 en la animación de tal manera que puede modificarse el espacio entre el rodillo superior 1310 y el rodillo inferior 1320. Cuando se modifica la separación entre el rodillo superior y el rodillo inferior de esta manera, se puede modificar el grosor lateral de un material 1340 que pasa entre los rodillos superior e inferior.

[0258] Cuando ha ocurrido un escenario de defecto de grosor lateral, el usuario puede tocar o arrastrar una zona específica del rodillo de prensa 3D que se muestra en la unidad operativa de aparato 140 para responder al escenario de defecto de grosor lateral. Además, el usuario puede modificar el parámetro de ajuste (p. ej., la contrapresión) relacionado con el ajuste del grosor lateral de la unidad operativa 130 de la instalación para responder al escenario de defecto de grosor lateral. En otras palabras, cuando el aparato de simulación recibe del usuario la información de acción de usuario de tocar o arrastrar por lo menos una zona parcial correspondiente al rodillo inferior de la prensa de rodillos 3D, o recibe de la Unidad operativa de instalación la información de condición de usuario de cambiar el valor de configuración del parámetro de ajuste correspondiente a la contrapresión, el aparato de simulación puede corregir normalmente el material que se ha modificado para que sea defectuoso.

[0259] A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defecto de grosor lateral se ha resuelto en base a por lo menos una zona parcial del material corregido. Por ejemplo, cuando la información de la acción del usuario se genera a partir de una entrada táctil, una entrada de arrastre o similar en una zona predeterminada en un orden predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defecto de grosor lateral. Además, cuando la información de la condición de usuario se cambia a un valor predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de grosor lateral ha sido resuelto. Si se determina que el escenario de defecto ha sido resuelto, la zona predeterminada que representa el defecto de grosor lateral puede ser eliminada de la imagen, vídeo y/o animación de la prensa de rodillos 3D, y el parámetro de calidad del material mostrado en la unidad de verificación de calidad 150 puede ser corregido y cambiado normalmente.

[0261] Se ilustra en la FIG. 13 que la imagen, el vídeo y/o la animación que representan parte de la prensa de rodillos 3D se muestran en la unidad operativa de aparato 140, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, y la unidad operativa de aparato 140 puede incluir una imagen, un vídeo y/o una animación de la misma forma que la prensa de rodillos real. Con esta configuración, el usuario puede aprender eficazmente de antemano a cómo responder a los problemas que pueden ocurrir en el proceso de prensado de rodillos, y el aparato de simulación puede determinar eficazmente si el problema ha sido resuelto en base a la entrada o acción recibida del usuario.

[0263] Se ilustra en las FIGS. 10 a 13 que hay el escenario de defecto de grosor total, el escenario de grosor del lado del operador, el escenario de grosor del lado de accionamiento, el escenario de defecto de grosor lateral, y similares, aunque la pluralidad de escenarios puede incluir, además, otros escenarios de defecto que pueden ocurrir en la prensa de rodillos.

[0265] Además, en las FIGS. 10 a 13, se ha descrito que solo se ejecuta un único escenario de defecto entre el escenario de defecto de grosor total, el escenario de grosor del lado del operador, el escenario de grosor del lado de accionamiento, el escenario de defecto de grosor lateral, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a ello, y pueden ocurrir dos o más escenarios de defecto en combinación.

[0267] La FIG. 14 ilustra un ejemplo en el que se ha generado un escenario de defecto 1422 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ilustra en la figura, el aparato de simulación 100 puede comunicarse con un dispositivo externo (p. ej., equipos de producción de baterías secundarias) 1410 y una base de datos (BD) de escenarios de defecto 1420 e intercambiar datos y/o información necesaria para generar el escenario de defecto 1422.

[0268] Según una realización, cuando ocurre un fallo en un dispositivo externo 1410, el aparato de simulación 100 puede recibir u obtener información de error 1412 relacionada con el mal funcionamiento del dispositivo externo 1410. En el presente documento, la información de error 1412 puede incluir información de operación del dispositivo externo 1410 cuando ocurre el mal funcionamiento y el nivel de cambio de calidad de un material producido por el dispositivo externo 1410. En este caso, el aparato de simulación 100 puede determinar valores de condición y valores de configuración de un aparato de modelo 3D (p. ej., un aparato de prensa de rodillos 3D) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario de defecto 1422 que presente los valores de condición y los valores de configuración del aparato de modelo 3D determinado y/o los valores de los parámetros de calidad para responder a la información de error correspondiente 1412. El escenario de defecto generado 1422 puede ser almacenado y gestionado en la BD de escenarios de defecto 1420. Por ejemplo, el aparato de simulación 100 puede determinar valores de condición y valores de configuración de un aparato modelo 3D y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario de defecto 1422 para responder a la información de error 1412 mediante la utilización de un algoritmo arbitrario para generar un escenario de defecto 1422 y/o un modelo de aprendizaje automático entrenado.

[0270] Según una realización, el procesador puede convertir la información de operación del dispositivo externo 1410 en un primer conjunto de parámetros relacionados con el funcionamiento del aparato de modelo 3D y convertir el nivel de cambio de calidad de un material producido por el dispositivo externo 1410 en un segundo conjunto de parámetros relacionados con la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D. A continuación, el procesador puede determinar la categoría de un fallo que ocurre en el dispositivo externo 1410 utilizando el primer conjunto de parámetros convertido y el segundo conjunto de parámetros, y generar un escenario de defecto basado en la categoría determinada, el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros. La FIG. 14 asume que un escenario de defecto ocurre cuando se produce un fallo en el aparato externo 1410, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a la premisa; por ejemplo, un escenario de defecto puede ser predeterminado por un usuario arbitrario. En otro ejemplo, un escenario de defecto puede generarse mediante la determinación aleatoria de los valores de configuración, los valores de condición y la información de calidad relacionada con el aparato de modelo 3D dentro de un intervalo anormal predeterminado. En base a la configuración anterior, un usuario puede ser capacitado utilizando un escenario de defecto generado a partir de un fallo que ocurre en entornos de trabajo reales, mejorando eficazmente de esta manera la capacidad de responder a los defectos.

[0271] La FIG. 15 ilustra un ejemplo en el que se genera información de capacidad operativa 1530 y un resultado de ensayo 1540 según una realización de la presente divulgación. Tal como se ha descrito anteriormente, cuando ocurre un escenario de defecto, el aparato de simulación 100 puede recibir información de condición 1510 del usuario e información de acción 1520 de usuario procedente de un usuario y, en base a la información de condición 1510 del usuario y la información de acción 1520 del usuario recibidas, determinar si el escenario de defecto ha sido resuelto.

[0272] Según una realización, cuando se determina que un escenario de defecto ha sido resuelto, el aparato de simulación 100 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defecto mientras el escenario de defecto está en progreso y, en base a el tiempo de progreso y el valor de pérdida calculados, generar la información de capacidad operativa 1530 para el aparato de modelo 3D de una cuenta de usuario. En este caso, un resultado de prueba 1540 puede ser emitido junto con la información de capacidad operativa 1530. Por ejemplo, un usuario relacionado con la cuenta de usuario correspondiente puede realizar una prueba para un escenario de defecto arbitrario, y cuando todos los escenarios de defecto relacionados con un aparato de modelo 3D específico se resuelven según un criterio predeterminado, el aparato de simulación 100 puede determinar que el usuario correspondiente ha pasado una prueba de simulación para el aparato de modelo 3D específico.

[0274] La FIG. 16 ilustra un ejemplo de un método de simulación S1600 para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación. El método de simulación S1600 para la producción de baterías secundarias puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., por lo menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método de simulación S1600 para la producción de baterías secundarias puede iniciarse cuando el procesador ejecuta una unidad operativa de aparato que incluye un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D, y una unidad de verificación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D S1610.

[0275] El procesador puede obtener por lo menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la Unidad operativa de aparato o la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa S1620 de la instalación. En el presente documento, la primera información de condición de usuario puede incluir información relacionada con un valor correspondiente a por lo menos un parámetro de ajuste de entre una pluralidad de parámetros de ajuste.

[0277] El procesador puede determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenidas S1630. Además, el procesador puede ejecutar la operación del aparato de modelo 3D incluido en la Unidad operativa de aparato en base a la operación determinada S1640. Al recibir la información de la primera acción del usuario, el procesador puede determinar si la información de la primera acción del usuario recibida corresponde a una condición operativa predeterminada del aparato de modelo 3D y aprobar el funcionamiento del aparato de modelo 3D cuando se determina que la primera información de acción de usuario corresponde a la condición operativa predeterminada del aparato de modelo 3D.

[0279] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D y, mientras se ejecuta la operación del aparato de modelo 3D, calcular un valor correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3<d>en ejecución. Además, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad.

[0281] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un fallo del aparato de modelo 3D y modificar por lo menos una de las operaciones del aparato de modelo 3D o la información de calidad relacionada con la calidad de un material en base a el escenario o escenarios de defecto determinados. A continuación, el procesador puede recibir por lo menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario para resolver uno o más escenarios de defecto determinados y, en base a por lo menos una de la información de acción del segundo usuario recibida o la información de condición del segundo usuario, corregir el funcionamiento modificado del aparato de modelo 3D. Además, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los múltiples parámetros de calidad y, mediante la utilización de la información de calidad corregida, determinar si uno o más escenarios de defectos han sido resueltos.

[0283] La FIG. 17 ilustra un ejemplo de un método de simulación S1700 de una prensa de rodillo para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente divulgación. El método de simulación S1700 de la prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., por lo menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método de simulación S1700 de la prensa de rodillos para la producción de baterías secundarias puede iniciarse cuando el procesador ejecuta la Unidad operativa de aparato que incluye la prensa de rodillos 3D relacionada con la producción de baterías secundarias, la Unidad operativa de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la prensa de rodillo 3D, el panel de operación principal que incluye una pluralidad de botones para operar la prensa de rodillo 3D, y la unidad de verificación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad del material producido por la prensa de rodillo 3D S1710.

[0285] El procesador puede obtener por lo menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la Unidad operativa de aparato, información de manipulación de botones obtenida a través del panel de operación principal, o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa S1720 de la instalación. Además, el procesador puede determinar el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario, información de manipulación de botones o primera información de condición de usuario S1730. Además, el procesador puede ejecutar la operación de pasar el electrodo recubierto entre los rodillos giratorios relacionados con la prensa de rodillos 3D para prensar el electrodo recubierto a un determinado grosor S1740.

[0287] Según una realización, el procesador puede cambiar el parámetro de ajuste mostrado en la Unidad operativa de instalación en base a la primera información de acción de usuario. Además, cuando el procesador recibe la manipulación del botón y se determina que la información de manipulación del botón recibida corresponde a una manipulación de botón predeterminada, el procesador puede aprobar el funcionamiento de la prensa de rodillo 3D.

[0288] Según una realización, el procesador puede operar la prensa de rodillos 3D en animación, mostrar una imagen de guía de acción del usuario para inducir una acción del usuario en la Unidad operativa de aparato, mostrar una imagen de guía de manipulación de botones para inducir una manipulación de botones en el panel principal de operación, o mostrar una imagen de guía de entrada de condiciones del usuario para inducir una entrada de condiciones del usuario en la Unidad operativa de instalación en base a el escenario de entrenamiento de la prensa de rodillos 3D. Además, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por la prensa de rodillo 3D y, mientras se ejecuta la operación de la prensa de rodillo 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad determinados en base a la operación de la prensa de rodillo 3D en ejecución. Además, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por la prensa de rodillos 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad.

[0290] Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un fallo de la prensa de rodillos 3D y modificar por lo menos una de las operaciones de la prensa de rodillos 3D o la información de calidad relacionada con la calidad de un material en base a uno o más escenarios de defecto determinados. Por ejemplo, la pluralidad de escenarios de defectos puede incluir el escenario de defecto de grosor total, el escenario de defecto de grosor del lado del operador, el escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento y el escenario de defecto de grosor lateral. En este caso, cada escenario de defecto puede ser resuelto por la información de condiciones arbitrarias del usuario y la entrada por un usuario de información de acción de usuario.

[0292] La FIG. 18 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de ensayo S1800 según una realización de la presente divulgación. El método para calcular un resultado de prueba S1800 puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., por lo menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método de cálculo de un resultado de prueba S1800 puede iniciarse cuando el procesador recibe por lo menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario para resolver uno o más escenarios de defecto determinados S1810. Tal como se ha descrito anteriormente, el procesador puede corregir el funcionamiento modificado del aparato de modelo 3D en base a por lo menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario recibidas S1820. Además, mientras se ejecuta el funcionamiento corregido del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D en base a el funcionamiento del aparato de modelo 3D en la ejecución S1830. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el aparato de modelo 3D corregido en base a el valor calculado correspondiente a cada uno de los múltiples parámetros de calidad S1840.

[0294] A continuación, el procesador puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto utilizando la información de calidad corregida y/o los valores de configuración y valores de condición del aparato del modelo 3D S1850. Cuando se determina que el escenario de defecto no se ha resuelto, el procesador puede generar u obtener nuevamente la información de la segunda acción del usuario y la segunda información de la condición de usuario utilizando la información introducida por el usuario. Cuando se determina que uno o más escenarios de defecto han sido resueltos, el procesador puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defecto mientras uno o más escenarios de defecto están en progreso S1860. Además, en base a el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida, el procesador puede generar información de capacidad operativa de la cuenta de usuario para el aparato de modelo 3D S1870. En el presente documento, la información de capacidad operativa puede incluir, aunque sin limitación, una velocidad de progreso y precisión calculadas utilizando un tiempo de progreso y un valor de pérdida, y puede incluir, además, la puntuación de la prueba del usuario y si el usuario ha pasado la prueba. En este caso, se puede asignar una cuenta de usuario a cada usuario que lleve a cabo la producción de baterías secundarias; la información de capacidad operativa generada en base a el tiempo de progreso del usuario para un escenario de defecto y un valor de pérdida puede almacenarse o gestionarse junto con la cuenta de usuario.

[0296] La FIG. 19 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defecto según una realización de la presente divulgación. El método para generar un escenario de defecto S1900 puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., por lo menos un procesador de un aparato de simulación). Tal como se ilustra en la figura, el método para generar un escenario de defecto S1900 puede iniciarse cuando el procesador obtiene información de error relacionada con un fallo cuando el mal funcionamiento ocurre en un aparato externo relacionado con el aparato de modelo 3D S1910. El procesador puede generar un escenario de defecto relacionado con un fallo del aparato de modelo 3D en base a la información de error obtenida S1920. En el presente documento, la información del error puede incluir cada valor de parámetro de ajuste y los valores de configuración del equipo de producción de baterías secundarias reales relacionados con el aparato del modelo 3D, obtenidos cuando el equipo de producción correspondiente presenta fallos. Por ejemplo, cuando la calidad de un material producido por el equipo de producción de baterías secundarias sale de un intervalo normal predeterminado, se puede determinar que ha ocurrido un fallo; cuando se determina que ha ocurrido un fallo, el procesador puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y generar un escenario de defecto relacionado con el fallo del aparato del modelo 3D en base a la información de error obtenida.

[0297] La FIG. 20 ilustra un dispositivo informático 2000 de ejemplo para llevar a cabo el método y/o realizaciones. Según una realización, el dispositivo informático 2000 puede implementarse utilizando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario. En el presente documento, el dispositivo informático 2000 puede incluir el aparato de simulación (100 de la FIG. 1). Por ejemplo, el dispositivo informático 2000 puede estar configurado para soportar entornos de realidad virtual (RV), realidad aumentada (RA) o realidad mixta (R<m>), aunque no se encuentra limitado a los mismos. El dispositivo informático 2000 puede incluir un ordenador portátil, un ordenador de sobremesa, una estación de trabajo, un asistente digital personal, un servidor, un servidorbladey un ordenador central, aunque no se encuentra limitado a los mismos. Los elementos constitutivos del dispositivo informático 2000 y las relaciones de conexión y funciones de los elementos constitutivos tienen la intención de ser ilustrativos y no pretenden ser limitativos de las implementaciones de la presente divulgación descritas y/o reivindicadas en el presente documento.

[0299] El dispositivo informático 2000 incluye un procesador 2010, una memoria 2020, un dispositivo de almacenamiento 2030, un dispositivo de comunicación 2040, una interfaz de alta velocidad 2050 conectada a la memoria 2020 y un puerto de expansión de alta velocidad, y una interfaz de baja velocidad 2060 conectada a un bus de baja velocidad y un dispositivo de almacenamiento de baja velocidad. Cada uno de los elementos constitutivos 2010, 2020, 2030, 2040, 2050, 2060 puede estar interconectado utilizando una variedad de buses, montados en la misma placa principal, o montados y conectados de otras maneras adecuadas. El procesador 2010 puede configurarse para procesar instrucciones de un programa informático mediante la realización de operaciones aritméticas, lógicas y de entrada/salida básicas. Por ejemplo, el procesador 2010 puede procesar instrucciones almacenadas en la memoria 2020 y el dispositivo de almacenamiento 2030 y/o instrucciones ejecutadas dentro del dispositivo informático 2000 y mostrar información gráfica en un dispositivo de entrada/salida externo 2070, tal como un dispositivo de visualización combinado con la interfaz de alta velocidad 2050.

[0301] El dispositivo de comunicación 2040 puede proporcionar una configuración o una función para que el dispositivo de entrada/salida 2070 y el dispositivo informático 2000 se comuniquen entre sí a través de una red y proporcionar una configuración o una función para apoyar al dispositivo de entrada/salida 2070 y/o al dispositivo informático 2000 para comunicarse con otro aparato externo. Por ejemplo, una solicitud o datos generados por el procesador del aparato externo según un código de programa arbitrario pueden ser transmitidos al dispositivo informático 2000 a través de una red bajo el control del dispositivo de comunicación 2040. Por el contrario, una señal de control o un comando proporcionado bajo el control del procesador 2010 del dispositivo informático 2000 puede ser transmitido a otro dispositivo externo a través del dispositivo de comunicación 2040 y una red.

[0303] La FIG. 20 supone que el dispositivo informático 2000 incluye un procesador 2010 y una memoria 2020, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa; el dispositivo informático 2000 puede implementarse utilizando una pluralidad de memorias, una pluralidad de procesadores y/o una pluralidad de buses. Además, aunque la FIG. 20 asume que se utiliza un dispositivo informático 2000, la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa, y una pluralidad de dispositivos informáticos puede interactuar entre sí y realizar las operaciones necesarias para ejecutar el método descrito anteriormente.

[0305] La memoria 2020 puede almacenar información en el dispositivo informático 2000. Según una realización, la memoria 2020 puede incluir una unidad de memoria volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Adicional o alternativamente, la memoria 2020 puede estar compuesta de una unidad de memoria no volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Además, la memoria 2020 puede implementarse utilizando un tipo diferente de medio legible por ordenador, tal como un disco magnético o un disco óptico. Además, un sistema operativo y por lo menos un código de programa y/o instrucción pueden almacenarse en la memoria 2020.

[0307] El dispositivo de almacenamiento 2030 puede ser uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos para el dispositivo informático 2000. Por ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 2030 puede estar configurado para incluir un disco duro; un disco magnético, tal como un disco portátil, un disco óptico, un dispositivo de memoria de semiconductores, tal como una memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), una PROM borrable eléctricamente (EEPROM) y una memoria flash, y un medio legible por ordenador que incluye un disco CD-ROM o DVD-ROM; o el dispositivo de almacenamiento 2030 puede estar configurado para incluir el medio legible por ordenador (todas las siglas son en inglés). Además, el programa informático puede implementarse tangiblemente en el medio legible por ordenador.

[0309] La interfaz de alta velocidad 2050 y la interfaz de baja velocidad 2060 pueden utilizarse para interactuar con el dispositivo de entrada/salida 2070. Por ejemplo, un dispositivo de entrada puede incluir una cámara que incluye un sensor de audio y/o un sensor de imagen, un teclado, un micrófono y un ratón; un dispositivo de salida puede incluir una pantalla, un altavoz y un dispositivo de retroalimentación háptica. En otro ejemplo, la interfaz de alta velocidad 2050 y la interfaz de baja velocidad 2060 pueden utilizarse para interactuar con un dispositivo en el que una configuración o función para realizar operaciones de entrada y salida está integrada en una entidad, tal como una pantalla táctil.

[0311] Según una realización, la interfaz de alta velocidad 2050 gestiona operaciones que requieren mucho ancho de banda para el dispositivo informático 2000, mientras que la interfaz de baja velocidad 2060 gestiona operaciones que requieren menos ancho de banda que la interfaz de alta velocidad 2050, en donde la asignación funcional anterior se ha realizado meramente con fines ilustrativos. Según una realización, la interfaz de alta velocidad 2050 puede estar acoplada a puertos de expansión de alta velocidad capaces de alojar la memoria 2020, el dispositivo de entrada/salida y diversas tarjetas de expansión (no mostradas). Además, la interfaz de baja velocidad 2060 puede estar acoplada al dispositivo de almacenamiento 2030 y a puertos de expansión de baja velocidad. Además, el puerto de expansión de baja velocidad, que puede incluir diversos puertos de comunicación (p. ej., USB, Bluetooth, Ethernet y Ethernet inalámbrico), puede estar acoplado a uno o más dispositivos de entrada/salida 2070, tal como un teclado, un dispositivo señalador y un escáner, o un dispositivo de red, tal como un enrutador o un conmutador, a través de un adaptador de red.

[0313] El dispositivo informático 2000 puede implementarse de muchas formas diferentes. Por ejemplo, el dispositivo informático 2000 puede implementarse como un servidor estándar o un grupo de servidores estándar. Adicional o alternativamente, el dispositivo informático 2000 puede implementarse como parte de un sistema de servidores en rack o puede implementarse como una ordenador personal, tal como un ordenador portátil. En este caso, los elementos constitutivos del dispositivo informático 2000 pueden combinarse con otros elementos constitutivos de un dispositivo móvil arbitrario (no mostrado). El dispositivo informático 2000 puede incluir uno o más dispositivos informáticos o puede estar configurado para comunicarse con uno o más dispositivos informáticos.

[0315] La FIG. 20 asume que el dispositivo de entrada/salida 2070 no está incluido en el dispositivo informático 2000, aunque la presente divulgación no se encuentra limitada a esta premisa; el dispositivo de entrada/salida 2070 puede estar configurado para estar integrado en el dispositivo informático 2000 para formar un solo dispositivo. Además, la FIG.

[0316] 20 ilustra que la interfaz de alta velocidad 2050 y/o la interfaz de baja velocidad 2060 están ilustradas como configuradas por separado del procesador 2010; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a lo anterior, y la interfaz de alta velocidad 2050 y/o la interfaz de baja velocidad 2060 pueden estar configuradas para ser incluidas en el procesador 2010. El método y/o las diversas realizaciones descritas anteriormente pueden implementarse en circuitos electrónicos digitales, hardware de ordenador, firmware, software, y/o una combinación de los mismos. Diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ser ejecutadas por un dispositivo de procesamiento de datos, por ejemplo, uno o más procesadores programables y/o uno o más dispositivos informáticos; o implementadas como un medio legible por ordenador y/o un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador. El programa informático puede estar escrito en cualquier forma de lenguaje de programación, incluyendo un lenguaje compilado o un lenguaje interpretado, y puede estar distribuido en cualquier forma, tal como un programa independiente, un módulo o una subrutina. El programa informático puede distribuirse a través de una pluralidad de dispositivos informáticos conectados a través de un dispositivo informático y la misma red y/o una pluralidad de dispositivos informáticos distribuidos conectados a través de una pluralidad de redes diferentes.

[0318] El método y/o diversas realizaciones descritas anteriormente pueden ser llevadas a cabo por uno o más procesadores configurados para ejecutar uno o más programas informáticos que procesen, almacenen y/o gestionen funciones arbitrarias mediante la operación en base a datos de entrada o en la generación de datos de salida. Por ejemplo, el método y/o diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ser llevadas a cabo por un circuito lógico de propósito especial, tal como un circuito de puerta programable en campo (FPGA) o un circuito integrado de aplicación específica (ASIC); un aparato y/o un sistema para llevar a cabo el método y/o diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ser implementados como un circuito lógico de propósito especial, tal como un FPGA o un ASIC (todas las siglas son en inglés).

[0319] Uno o más procesadores que ejecutan el programa informático pueden incluir un microprocesador de propósito general o especial y/o uno o más procesadores de un tipo arbitrario de dispositivo informático digital. El procesador puede recibir instrucciones y/o datos de cada una de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio o puede recibir instrucciones y/o datos de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio. En la presente divulgación, los elementos constitutivos de un dispositivo informático que lleva a cabo el método y/o las realizaciones pueden incluir uno o más procesadores para ejecutar instrucciones; y una o más memorias para almacenar instrucciones y/o datos.

[0321] Según una realización, el dispositivo informático puede enviar y recibir datos de uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos. Por ejemplo, el dispositivo informático puede recibir datos de un disco magnético u óptico y transmitir datos al disco magnético u óptico. Un medio legible por ordenador adecuado para almacenar instrucciones y/o datos relacionados con un programa informático puede incluir cualquier forma de memoria no volátil, incluyendo un dispositivo de memoria de semiconductores, tal como una memoria de solo lectura programable y borrable (EPROM), una PROM borrable y programable eléctricamente (EEPROM) y un dispositivo de memoria flash; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada a los mismos (todas las siglas son en inglés). Por ejemplo, un medio legible por ordenador puede incluir un disco magnético, tal como un disco duro interno o un disco extraíble, un disco fotomagnético, un disco CDROM y un disco DVD-ROM.

[0323] Con el fin de proporcionar interacción con un usuario, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de visualización (p. ej., un tubo de rayos catódicos (CRT) o una pantalla de cristal líquido (LCD)) para proporcionar o mostrar información al usuario y un dispositivo de señalización (p. ej., un teclado, un ratón o una bola de seguimiento) a través del que el usuario puede proporcionar entrada y/o comandos al dispositivo informático por parte del usuario; sin embargo, la presente divulgación no se encuentra limitada al ejemplo específico anteriormente proporcionado. En otras palabras, el dispositivo informático puede incluir, además, cualquier otro tipo de dispositivo para proporcionar interacción con el usuario. Por ejemplo, el dispositivo informático puede proporcionar cualquier forma de retroalimentación sensorial al usuario para interactuar con el mismo, incluyendo retroalimentación visual, retroalimentación auditiva y/o retroalimentación táctil. En respuesta a los comentarios, el usuario puede proporcionar entrada al dispositivo informático a través de diversos gestos, incluyendo una expresión visual, voz y movimiento.

[0324] En la presente divulgación, diversas realizaciones pueden implementarse en un dispositivo informático que incluye un componente deback-end(p. ej., un servidor de datos), un componente demiddleware(p. ej., un servidor de aplicaciones) y/o un componente defront-end.En este caso, los elementos constitutivos pueden estar interconectados mediante cualquier forma o medio de comunicación de datos digitales, tal como una red de comunicación. Según una realización, la red de comunicación incluye una red por cable, tal como Ethernet, una red doméstica cableada (comunicación por línea eléctrica), un dispositivo de comunicación por línea telefónica y comunicación serie RS; una red inalámbrica, tal como una red de comunicación móvil, una LAN inalámbrica (WLAn ), Wi-Fi y Bluetooth, o una combinación de redes por cable e inalámbricas. Por ejemplo, la red de comunicación puede incluir una red de área local (LAN, por sus siglas en inglés) y una red de área amplia (WAN, por sus siglas en inglés).

[0326] Un dispositivo informático basado en las realizaciones ilustrativas descritas en el presente documento puede implementarse utilizando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario, incluyendo un dispositivo de usuario, un dispositivo de interfaz de usuario (IU), un terminal de usuario, o un dispositivo cliente. Por ejemplo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo informático portátil, tal como un ordenador portátil.

[0328] Adicional o alternativamente, el dispositivo informático puede incluir un asistente personal digital (PDA), una tableta, una consola de juegos, un dispositivo portátil, un dispositivo de Internet de las Cosas (IdC), un dispositivo de realidad virtual (RV) y un dispositivo de realidad aumentada (RA), aunque sin limitarse a los mismos.

[0330] El dispositivo informático puede incluir, además, otros tipos de dispositivos configurados para interactuar con el usuario. Además, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de comunicación portátil (p. ej., un teléfono móvil, un teléfono inteligente o un teléfono celular inalámbrico) adecuado para la comunicación inalámbrica a través de una red, tal como una red de comunicación móvil. El dispositivo informático puede estar configurado para comunicarse de forma inalámbrica con un servidor de red utilizando tecnologías y/o protocolos de comunicación inalámbrica, tales como la frecuencia de radio (FR), la frecuencia de microondas (FMO) y/o la frecuencia de rayos infrarrojos (FIR).

[0332] Diversas realizaciones de la presente divulgación, incluyendo detalles estructurales y funcionales específicos, son de naturaleza ilustrativa. De acuerdo con lo anterior, las realizaciones de la presente divulgación no se encuentran limitadas a las descritas anteriormente y pueden implementarse en diversas otras formas. Además, los términos utilizados en la presente divulgación están destinados a describir parte de las realizaciones y no deben interpretarse como limitativas de las realizaciones. Por ejemplo, los términos en singular y las descripciones anteriores pueden interpretarse como incluyendo las formas plurales, a menos que el contexto indique lo contrario.

[0333] A menos que se defina lo contrario, los términos utilizados en la presente divulgación, incluyendo los términos técnicos o científicos, pueden transmitir el mismo significado entendido generalmente por el experto en la materia a la que se refiere a la presente divulgación. Entre los términos utilizados en la presente divulgación, los términos comúnmente utilizados, tales como los definidos en diccionarios ordinarios, debe interpretarse que transmiten el mismo significado en el contexto de la tecnología relacionada.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de simulación para la producción de baterías secundarias, en donde el aparato de simulación (100) comprende:

una memoria (2020) configurada para almacenar por lo menos una instrucción, y

por lo menos un procesador configurado para ejecutar la por lo menos una instrucción almacenada en la memoria (2020),

en el que la por lo menos una instrucción incluye instrucciones para:

ejecutar (S1610, S1710) una unidad operativa de aparato (140, 210) que incluye una prensa de rodillos 3D relacionada con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación (120, 130) que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación de la prensa de rodillos 3D, un panel de operación principal (130) que incluye una pluralidad de botones para operar la prensa de rodillos 3D, y una unidad de verificación de calidad (150) que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por la prensa de rodillos 3D,

obtener (S1620, S1720) por lo menos una de: primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato (140, 210), información de manipulación de botones obtenida a través del panel de operación principal (130), o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación (120, 130),

determinar (S1630, 1730) una operación de la prensa de rodillo 3D en base a por lo menos una de: la primera información de acción de usuario obtenida, la información de manipulación de botones obtenida o la primera información de condición de usuario obtenida, y

ejecutar (S1640, S1740) una operación de la prensa de rodillos 3D en base a la operación determinada,

en el que la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

determinar uno o más escenarios de entrenamiento de caso de entre una pluralidad de escenarios de entrenamiento de caso relacionados con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por la prensa de rodillos 3D, y

modificar por lo menos una de: la operación de la prensa de rodillos 3D o la información sobre calidad relacionada con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) en base a los uno o más escenarios de entrenamiento determinados,

en el que el escenario de entrenamiento de caso incluye por lo menos uno de:

un escenario de defecto de grosor total en el que el grosor total del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado del operador en el que el grosor del lado del operador del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento en el que el grosor del lado de accionamiento del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, o un escenario de defecto de grosor lateral en el que el grosor lateral del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación.

2. Dispositivo de simulación según la reivindicación 1, en el que la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

modificar un parámetro de ajuste mostrado en la unidad operativa de instalación (120, 130) en base a la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato (140, 210).

3. Dispositivo de simulación según la reivindicación 1, en el que la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

ejecutar un escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D en base a un proceso operativo de la prensa de rodillos 3D,

ejecutar, de acuerdo con el escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D, por lo menos uno de: operar la prensa de rodillos 3D en animación, mostrar una imagen de guía de acción del usuario en la unidad operativa de aparato (140, 210), mostrar una imagen de guía de manipulación de botones en el panel de operación principal (130), o mostrar una imagen de guía de entrada de condición de usuario en la unidad operativa de instalación (120, 130);

obtener por lo menos una de: la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones, o la primera información de condición de usuario, y

modificar por lo menos una de la unidad operativa de aparato (140, 210), la unidad operativa de instalación (120, 130), o el panel de operación principal (130) en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones o la primera información de condición de usuario obtenidas.

4. Dispositivo de simulación según la reivindicación 3, en el que el escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D incluye por lo menos una de: una etapa de entrenamiento de verificación de especificaciones de trabajo (450), una etapa de ajuste de control de posición del borde (CPB), una etapa de ajuste de la tensión,

una etapa de ajuste del espacio de rodillo, una etapa de ajuste de la contrapresión, o una etapa de verificación de la calidad.

5. Dispositivo de simulación según la reivindicación 1, en el que la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por la prensa de rodillos 3D;

calcular (S1830) un valor correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad determinados en base a la operación de la prensa de rodillos 3D que se está ejecutando mientras la operación de la prensa de rodillo 3D está en ejecución, y

generar información sobre calidad relacionada con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido mediante el proceso de laminado 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados y mostrar la información de calidad en la unidad de verificación de calidad (150).

6. Dispositivo de simulación según la reivindicación 1, en el que la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

ejecutar por lo menos un escenario de defecto de entre: el escenario de defecto de grosor total, el escenario de defecto de grosor del lado del operador, el escenario de defecto de grosor del lado de la transmisión y el escenario de defecto de grosor lateral,

obtener por lo menos una de: segunda información de acción de usuario de arrastrar por lo menos una zona parcial de la prensa de rodillos 3D o segunda información de condición de usuario de modificar un parámetro de ajuste de la unidad operativa de instalación (120, 130),

corregir la prensa de rodillos 3D en la animación en base a por lo menos una de: la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario obtenidas,

calcular un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por la prensa de rodillos 3D corregida, y corregir la información de calidad relacionada con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por la prensa de rodillos 3D corregida en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad y mostrar la información de calidad corregida en la unidad de control de la calidad (150).

7. Dispositivo de simulación según la reivindicación 6, en el que la por lo menos una instrucción incluye, además, instrucciones para:

proporcionar información de guía que incluye información sobre condiciones e información sobre acciones necesarias para resolver uno o más escenarios de defecto.

8. Método de simulación de prensado por laminación para la producción de baterías secundarias, en donde el método es ejecutado por como mínimo un procesador y comprende:

ejecutar (S1610, S1710) una unidad operativa de aparato (140, 210) que incluye una prensa de rodillos 3D relacionada con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de instalación (120, 130) que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D, un panel de operación principal (130) que incluye una pluralidad de botones para operar la prensa de rodillos 3D, y una unidad de control de calidad (150) que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material (1040, 1140, 1240, 1340) producido mediante la prensa de rodillos 3D,

obtener (S1620, S1720) por lo menos una de: primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato (140, 210), información de manipulación de botones obtenida a través del panel de operación principal (130), o primera información de la condición de usuario obtenida a través de la unidad operativa de instalación (120, 130),

determinar (S1630, 1730) una operación de la prensa de rodillos 3D en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones o la primera información de la condición de usuario obtenidas,

ejecutar (S1640, 1740) una operación de la prensa de rodillos 3D en base a la operación determinada, y determinar uno o más escenarios de entrenamiento de caso de entre una pluralidad de escenarios de entrenamiento de caso relacionados con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por la prensa de rodillos 3D, y

modificar por lo menos una de las operaciones de la prensa de rodillos 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) en base a uno o más escenarios de entrenamiento determinados,

en el que el escenario de entrenamiento de caso incluye por lo menos uno de:

un escenario de defecto de grosor total en el que el grosor total del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado del operador en el que el grosor del lado del operador del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación, un escenario de defecto de grosor del lado de accionamiento en el que el grosor del lado de accionamiento del material

se desvía de un límite superior o inferior de especificación, o un escenario de defecto de grosor lateral en el que el grosor lateral del material se desvía de un límite superior o inferior de especificación.

9. Método de simulación según la reivindicación 8, que comprende, además:

modificar un parámetro de ajuste mostrado en la unidad operativa de instalación (120, 130) en base a la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa de aparato (140, 210).

10. Método de simulación según la reivindicación 8, que comprende, además:

ejecutar un escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D en base a un proceso operativo de la prensa de rodillos 3D,

ejecutar, de acuerdo con el escenario de entrenamiento de prensa de rodillos 3D, por lo menos una de: operar la prensa de rodillos 3D en animación, mostrar una imagen de guía de acción del usuario en la unidad operativa de aparato (140, 210), mostrar una imagen de guía de manipulación de botones en el panel de operación principal (130), o mostrar una imagen de guía de entrada de condición de usuario en la unidad operativa de instalación (120, 130);

obtener por lo menos una de la primera información de acción de usuario, la información de manipulación de botones, o la primera información de condición de usuario, y

modificar por lo menos una de la unidad operativa de aparato (140, 210), la Unidad operativa de instalación (120, 130) o el panel de operación principal (130) en base a por lo menos una de la primera información de acción de usuario obtenida, la información de manipulación de botones o la primera información de condición de usuario.

11. Método de simulación según la reivindicación 8, que comprende, además:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido mediante la prensa de rodillos 3D;

calcular un valor correspondiente a cada uno de los parámetros de calidad determinados en base a el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D que se está ejecutando mientras se está ejecutando el funcionamiento de la prensa de rodillos 3D, y

generar información sobre calidad relacionada con la calidad del material (1040, 1140, 1240, 1340) producido por el proceso de laminado 3D en base a el valor calculado correspondiente a cada parámetro o parámetros de calidad determinados y mostrar la información de calidad en la unidad de verificación de calidad (150).

12. Programa informático almacenado en un medio legible por ordenador proporcionado para ejecutar el método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 en un ordenador.