CN108958071B - 极片辊压机控制方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极片辊压机控制方法、装置及计算机可读存储介质，该方法包括：当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；根据所述启动操作指令启动执行极片辊压工序；在执行极片辊压工序过程中，获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示。通过设置能够完成预设启动操作的主页面，操作人员可以在主页面的指导下完成必要的参数设置，从而可以简化操作，其次，通过将极片辊压机运行过程中的关键影响参数作为设置的待监控参数，操作人员可以通过主页面直接观测到关键影响参数的实时运行值，当发现问题时可以及时排查和解决，从而有利于提升对极片辊压机的控制精度和稳定性。

Description

极片辊压机控制方法、装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及极片辊压机控制技术，特别涉及一种极片辊压机控制方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。二次锂离子电池通常采用将正、负极极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到电芯。其中，负极极片包括一般采用铝箔制作的负极集流体和附着在负极集流体上、含有负极活性物质的膜片；正极极片包括一般采用铜箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活性物质的膜片；隔离膜则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜。制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要将涂布烘干之后得到的极片通过极片辊压机辊压成指定厚度，目前辊压后的极片厚度控制精度要求控制在±0.002mm，从而对极片辊压机的控制精度和稳定性相应有较高的要求。

然而，目前对极片辊压机进行控制过程中，需要操作人员从对极片辊压机进行参数调整的控制系统中去查找、以选定相应所需的参数进行设置，如此使得对极片辊压机的操作难度增加，且对极片辊压机的参数设置是否合理非常大程度上依赖于操作人员个体的经验能力，从而导致对极片辊压机的控制精度和稳定性往往不能满足要求。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种操作简单、能够确保极片辊压机的控制精度和稳定性的极片辊压机控制方法、装置及计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种极片辊压机控制方法，包括：

当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；

根据所述启动操作指令启动执行极片辊压工序；

在执行极片辊压工序过程中，获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示。

其中，所述主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键，所述当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令，包括：

当检测到对主页面上所述多个启动按键的触控操作时，确定与所述启动按键的触控操作分别对应的启动操作指令，所述启动按键包括调整频率在第一预设范围的参数对应的按键。

其中，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的参数设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述参数设置对应的参数设置页面，所述参数设置页面包括预设目标参数的设置选项、预设目标参数的显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单，其中，所述预设目标参数包括调整频率在第二预设范围内的参数，所述第二预设范围小于所述第一预设范围。

其中，该方法还包括：当检测到对主页面的功能设置菜单的高级设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述高级设置对应的高级设置页面，所述高级设置页面包括在第一区域内显示的参数设置菜单、在第二区域内显示的与所述参数设置菜单中所选择的目标参数相关的设置/显示选项和在第三区域内显示的所述功能设置菜单，所述参数设置菜单包括调整频率在第三预设范围内的参数对应的菜单选项，所述第三预设范围小于所述第二预设范围；

当检测到对所述高级设置页面的所述参数设置菜单的参数选择操作时，确定与所述参数选择操作对应的参数选择指令，根据所述参数选择指令在所述第二区域内显示更新的与所述参数选择指令对应的目标参数的相关设置/显示选项。

其中，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的I/O监控菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述I/O监控对应的I/O监控页面，所述I/O监控页面包括待监控的控制端的信号输出指示信息和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

其中，所述主页面包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的功能选择操作时，确定与所述功能选择操作对应的功能选择指令；

根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单；

基于所述功能设置页面接收对应的所述目标功能的相关参数设置选项对应的值，根据页面跳转指令或保存指令完成对所述目标功能的设置，和/或，基于所述功能设置页面显示对应的所述目标功能的相关参数显示选项对应的当前运行值。

其中，所述根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面之后，还包括：

当检测到对所述功能设置页面的所述功能设置菜单的功能选择操作时，确定与当前的所述功能选择操作对应的功能选择指令；

根据当前的所述功能选择指令从当前的所述功能设置页面跳转至与当前所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括当前所选择的所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

其中，所述功能设置菜单包括以下至少其中之一菜单选项：监控画面、参数设置、高级设置、报警信息、I/O监控、手动画面、报警复位、消音停止、扩展选项。

其中，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

建立所述功能设置菜单中菜单选项与物理按键之间的映射关系。

其中，所述获取设置的待监控参数的当前运行数据在所述主页面进行显示包括：

获取张力实时信息、液压输出压力实时信息、传动侧和操作侧辊缝位置实时信息在所述主页面进行显示。

一种极片辊压机控制装置，包括：

确定模块，用于当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；

启动模块，用于根据所述启动操作指令启动执行辊压和收卷工序；

显示模块，用于获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示。

一种极片辊压机控制装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现本发明任一实施例所述极片辊压机控制方法。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本发明任一实施例所述极片辊压机控制方法。

本发明实施例所提供的极片辊压机控制方法，当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与预设启动操作对应的启动操作指令，根据启动操作指令启动执行极片辊压工序，也即，通过设置能够完成预设启动操作的主页面，通过主页面接收启动操作指令而启动执行极片辊压工序，因此，操作人员可以通过主页面的指导完成必要的参数设置，可以简化操作、减少对极片辊压机的控制操作中对操作人员个体的经验能力的依赖度，提升对极片辊压机的控制精度和稳定性；其次，在执行极片辊压工序过程中，获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示，也即，将极片辊压机运行过程中对极片的质量的关键影响参数作为待监控参数，并将待监控参数的实时运行数据直接显示在主页面，因此，操作人员可以通过主页面直接观测到当前极片辊压机运行过程中的关键影响参数，当发现问题时可以及时排查和解决，从而有利于提升对极片辊压机的控制精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明一实施例中极片辊压机控制方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中主页面的示意图；

图3为本发明一实施例中参数设置页面的示意图；

图4为本发明一实施例中高级设置页面的示意图；

图5为本发明一实施例中I/O监控页面的示意图；

图6为本发明一实施例中极片辊压机控制装置的结构示意图；

图7为本发明另一实施例中极片辊压机控制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了简化对极片辊压机的控制操作，确保提升极片辊压机的控制精度和稳定性，请参阅图1，为本发明实施例所提供的一种极片辊压机控制方法，可应用于终端设备中，其中，终端设备可以是个人计算机、移动终端或其它带触屏设备。该极片辊压机控制方法包括：

步骤101，当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；

这里，启动操作指令是指对极片辊压机进行启动设置操作相关的指令。对主页面的预设启动操作可以包括：对主页面的预设虚拟启动按键的点击或者触摸操作、基于主页面输入的特定手势操作、或者基于主页面的指定图标的预设立体触控(3D touch)指令。

可选的，所述主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键，所述当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令，包括：

当检测到对主页面上所述多个启动按键的触控操作时，确定与所述启动按键的触控操作分别对应的启动操作指令，所述启动按键包括调整频率在第一预设范围的参数对应的按键。

所述多个启动按键为根据启动逻辑依次排列设置于主页面的虚拟按键。调整频率在第一预设范围的参数至少包括根据启动逻辑启动该极片辊压机执行极片辊压工序之前必须进行操作的参数，也即，调整频率在第一预设范围是指启动该极片辊压机执行极片辊压工序之前进行调整的调整频率为百分之百。请结合参阅图2，在一可选的具体实施例中，极片辊压机的启动逻辑包括：启动液压站、启动设备张力系统、启动轧辊自动模式、启动设备、启动计米功能。启动液压站对应的启动按键包括液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键。启动设备张力系统对应的启动按键包括放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键。启动轧辊自动模式对应的启动按键包括轧辊手动/自动按键。启动设备对应的启动按键包括设备停止/启动按键。启动计米功能对应的启动按键包括计米开启/停止按键。主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键是指：液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键、放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键、轧辊手动/自动按键、设备停止/启动按键、计米开启/停止按键依次排列设置于主页面。此时，对主页面上的多个启动按键的触控操作依次包括：点击主页面中的液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键，确定与点击液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键所对应的启动操作指令为“液压启动、下辊上升”，以完成将下轧辊两边的液压缸注入液压油以推动下轧辊轴承座顶升至设定的辊压位置的设置；点击主页面中的放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键，确定与点击放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键所对应的启动操作指令为“放卷张力开、收卷张力开”，以完成将收、放卷的伺服电机将收、放卷轴上的极片按照设定的张力值经过摆辊进行拉近，极片保持恒定的张力的设置；点击轧辊手动/自动按键，确定与点击轧辊手动/自动按键所对应的启动操作指令为“轧辊自动”，以完成选择自动方式的设置；点击设备停止/启动按键，确定与点击设备停止/启动按键所对应的启动操作指令为“设备启动”、并点击计米开启/停止按键，确定与点击计米开启/停止按键所对应的启动操作指令为“计米开启”，以启动极片辊压机开始执行极片辊压工序的操作。其中，极片辊压工序是指通过将完成涂布后的极片经过轧辊压密后，以恒定的张力进行收卷动作，最终成为极卷后再送往下一个工序。

可选的，调整频率在第一预设范围的参数还可以包括启动该极片辊压机执行极片辊压工序的过程中进行操作的频率高于一定值的参数，比如，启动该极片辊压机执行极片辊压工序的过程中进行操作的频率高于百分之九十。仍以上述实施例为例，启动计米功能对应的启动按键还可以包括计米恢复按键、计米清零按键，极片辊压机的启动逻辑还可以包括于启动极片辊压机开始执行极片辊压工序后，操作走带停止/恢复按键。此时，主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键是指：液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键、放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键、轧辊手动/自动按键、设备停止/启动按键、计米开启/停止按键、计米恢复按键、计米清零按键、走带停止/恢复按键依次排列设置于主页面。对主页面上的多个启动按键的触控操作还包括：点击主页面中的计米恢复按键、计米清零按键或走带停止/恢复按键，以控制极片辊压机执行极片辊压工序的暂停或恢复。操作人员可以根据主页面上所显示的启动按键的排列次序，逐步点击即可启动极片辊压机执行极片辊压工序。

步骤103，根据所述启动操作指令启动执行极片辊压工序；

通过主页面获取启动操作指令，并根据启动操作指令启动执行极片辊压工序。

步骤105，在执行极片辊压工序过程中，获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示。

设置的待监控参数主要包括在极片辊压机运行过程中对电芯厚度有至关重要影响因素的相关参数，如辊缝间隙、液压站压力波动、收放卷张力、入料及出料拉伸张力等。可选的，所述获取设置的待监控参数的当前运行数据在所述主页面进行显示包括：

获取张力实时信息、液压输出压力实时信息、传动侧和操作侧辊缝位置实时信息在所述主页面进行显示。

通过获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在主页面上进行显示，可以通过主页面直观、快速的监控到在极片辊压机运行过程中对电芯的厚度有至关重要影响因素的相关参数的实时运行数据，当出现问题时能够及时的发现和解决，有利于提高电芯极片辊压的精度和优率。

上述实施例所提供的极片辊压机控制方法，当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与预设启动操作对应的启动操作指令，根据启动操作指令启动执行极片辊压工序，也即，通过设置能够完成预设启动操作的主页面，通过主页面接收启动操作指令而启动执行极片辊压工序，因此，操作人员可以通过主页面的指导完成必要的参数设置，可以简化操作、减少对极片辊压机的控制操作中对操作人员个体的经验能力的依赖度，提升对极片辊压机的控制精度和稳定性；其次，在执行极片辊压工序过程中，获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示，也即，将极片辊压机运行过程中对极片的质量的关键影响参数作为待监控参数，并将待监控参数的实时运行数据直接显示在主页面，因此，操作人员可以通过主页面直接观测到当前极片辊压机运行过程中的关键影响参数，当发现问题时可以及时排查和解决，从而有利于提升对极片辊压机的控制精度和稳定性。

在另一实施例中，所述主页面包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的功能选择操作时，确定与所述功能选择操作对应的功能选择指令；

根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单；

基于所述功能设置页面接收对应的所述目标功能的相关参数设置选项对应的值，根据页面跳转指令或保存指令完成对所述目标功能的设置，和/或，基于所述功能设置页面显示对应的所述目标功能的相关参数显示选项对应的当前运行值。

主页面还包括功能设置菜单，通过将更多功能菜单选项置于该功能设置菜单的目录中，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换，方便操作人员的操作。该功能设置菜单通常包括以下至少其中之一菜单选项：监控画面、参数设置、高级设置、报警信息、I/O监控、手动画面、报警复位、消音停止、扩展选项。可选的，在本实施例中，所述功能设置菜单包括依次排列的如下菜单选项：监控画面、参数设置、高级设置、报警信息、I/O监控、手动画面、报警复位、消音停止、扩展选项。

对主页面的功能设置菜单的功能选择操作可以包括：对主页面的功能设置菜单中的菜单选项进行点击、对主页面的功能设置菜单中的菜单选项进行触控或形成预设手势等。通过功能设置菜单进入到对应所选择的目标功能的功能设置页面，该功能设置页面可以包括对应目标功能的相关参数设置选项、或者包括对应目标功能的相关参数显示选项、或者包括对应目标功能的相关参数设置现象和相关参数显示选项，其中，相关参数设置选项可供操作人员输入对应的值，相关参数显示选项可供操作人员观测到对应的当前运行值。

其中，与功能设置菜单中的菜单选项分别对应的功能设置页面包括功能设置菜单，也即，该功能设置菜单可以作为固定菜单栏显示在主页面和功能设置页面中，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换。操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置页面中功能设置菜单实现快速自由切换的步骤具体可以包括：

所述根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面之后，还包括：

当检测到对所述功能设置页面的所述功能设置菜单的功能选择操作时，确定与当前的所述功能选择操作对应的功能选择指令；

根据当前的所述功能选择指令从当前的所述功能设置页面跳转至与当前所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括当前所选择的所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

由于功能设置菜单是作为固定菜单栏显示在主页面和功能设置页面中，从而操作人员基于主页面的功能设置菜单所提供的菜单选项进入到对应的功能设置页面后，可以根据实际需求通过功能设置页面的功能设置菜单所提供的菜单选项而选择所需的目标功能，便于实现快速的切换。

这里，以功能设置菜单的菜单选项具体包括参数设置为例。所述极片辊压机控制方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的参数设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述参数设置对应的参数设置页面，所述参数设置页面包括预设目标参数的设置选项、预设目标参数的显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单，其中，所述预设目标参数包括调整频率在第二预设范围内的参数，所述第二预设范围小于所述第一预设范围。

主页面还包括功能设置菜单，通过将更多功能菜单选项置于该功能设置菜单的目录中，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换，方便操作人员的操作。该功能设置菜单包括参数设置菜单选项，根据对极片辊压机启动执行极片辊压工序之前需要进行操作的参数的调整频率，可以将调整频率在第二预设范围内的参数作为预设目标参数置于该参数设置菜单选项对应的参数设置页面，其中该第二预设范围小于第一预设范围，如可以极片辊压机开机之前经常需要进行调整的参数作为该预设目标参数，将极片辊压机开机后各次执行极片辊压工序前需要进行调整的参数对应的按键作为启动按键，如此，可以通过主页面所提供的功能设置菜单中的参数设置菜单选项快速切换至参数设置页面，通过参数设置页面提供的预设目标参数的设置选项一次性设定好后进行开机操作，减小操作人员的操作难度，避免参数设置过程需要操作人员进入多个不同的页面进行查找再设置而容易导致误操作，且缩短开机时间。

该参数设置页面还提供预设目标参数的显示选项，通过显示选项实时显示对应预设目标参数的实际值，也即，操作人员可以在极片辊压机启动执行过程中，通过切换至该参数设置页面观测到预设目标参数的设定值和实际值，当发现问题时可以及时排查和解决，从而有利于提升对极片辊压机的控制精度和稳定性；该参数设置页面还提供功能设置菜单，也即，该功能设置菜单可以作为固定菜单栏分别显示在主页面和参数设置页面中，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换，方便员工操作。

在一可选的具体实施例中，请结合参阅图3，该预设目标参数包括轧辊速度、走带速度、传动侧压力、操作侧压力、放卷张力、收卷张力。该参数设置页面包括轧辊速度、走带速度、传动侧压力、操作侧压力、放卷张力、收卷张力的设置选项和显示选项、以及在底部固定栏内显示的功能设置菜单。通过所述参数设置页面显示轧辊速度、走带速度、传动侧压力、操作侧压力、放卷张力、收卷张力的设置选项和显示选项，可供操作人员进入到参数设置页面后对极片辊压机开机前需要调整的主要影响参数一次性设置，且在极片辊压机开机后运行过程中进入参数设置页面后对这些主要影响参数的设定值和当前运行值进行观测，避免因设备异常造成产品品质不良问题。

进一步的，以功能设置菜单的菜单选项具体还包括高级设置为例，该极片辊压机控制方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的高级设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述高级设置对应的高级设置页面，所述高级设置页面包括在第一区域内显示的参数设置菜单、在第二区域内显示的与所述参数设置菜单中所选择的目标参数相关的设置/显示选项和在第三区域内显示的所述功能设置菜单，所述参数设置菜单包括调整频率在第三预设范围内的参数对应的菜单选项，所述第三预设范围小于所述第二预设范围；

当检测到对所述高级设置页面的所述参数设置菜单的参数选择操作时，确定与所述参数选择操作对应的参数选择指令，根据所述参数选择指令在所述第二区域内显示更新的与所述参数选择指令对应的目标参数的相关设置/显示选项。

该功能设置菜单包括高级设置菜单选项，根据极片辊压机需要进行操作的参数的调整频率，可以将调整频率在第三预设范围内的参数进行分类，并分别对应形成菜单选项置于参数设置菜单的目录中，便于支持操作人员根据更加复杂的实际需求对所需调整的参数进行更具体的设置。其中，第三预设范围小于第二预设范围，如可以将较少需要进行调整的、或仅在特殊场景下需要进行调整的参数视为调整频率在第三预设范围内的参数，如此，操作人员可以根据实际需要而选择是否进入高级设置页面，通过高级设置页面解决特殊场景下的所需参数的调整，支持极片辊压机实现更加复杂和丰富的功能。高级设置页面包括参数设置菜单，通过将更多参数菜单选项置于该参数设置菜单的目录中，便于操作人员根据对应的参数设置选取需求通过该参数设置菜单实现快速自由切换，方便员工操作；高级设置页面还包括与参数设置菜单中所选择的目标参数相关的设置/显示选项，基于参数设置菜单进行参数选择操作，可以快速切换所需选取的目标参数，获取该目标参数相关的设置选项以接收操作人员输入的设定值，或获取该目标参数相关的显示选项以供操作人员观测到实时运行值，或分别获取该目标参数相关的设置选项以及目标参数相关的显示选项，以分别接收操作人员输入的设定值和观测到实时运行值；高级设置页面还包括功能设置菜单，也即，该功能设置菜单可以作为固定菜单栏分别显示在主页面、参数设置页面和高级设置页面中，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换，方便员工操作。

其中，参数设置菜单在高级设置页面的第一区域内显示，目标参数相关的设置/显示选项在高级设置页面的第二区域内显示，功能设置菜单在高级设置页面的第三区域内显示，基于高级设置页面的参数设置菜单获取操作人员的参数选择操作，根据参数选择操作对应的参数选择指令而直接在第二区域内更新显示当前所选择的目标的相关设置/显示选项。

在一可选的具体实施例中，请结合参阅图4，该参数设置菜单以固定菜单栏的形式显示在高级设置页面的顶部，该参数设置菜单中的菜单选项包括辊缝操作、辊缝保护、辊压速度、收放卷、液压站、角位移、张力、PID、配方、用户，每个菜单选项均可以点入对相应参数进行更加具体的设置，且可以基于该参数设置菜单快速切换。基于参数设置菜单所选择的目标参数的相关设置/显示选项显示于高级设置页面的中部，以辊缝操作菜单选项为例，高级设置页面的中部显示传动侧辊缝操作对应的设置选项和显示选项、以及操作侧辊缝操作对应的设置选项和显示选项。功能设置菜单以固定菜单栏的形式显示于高级设置页面的底部，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换。

进一步的，以功能设置菜单的菜单选项具体还包括I/O监控为例，该极片辊压机操作方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的I/O监控菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述I/O监控对应的I/O监控页面，所述I/O监控页面包括待监控的控制端的信号输出指示信息和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

该功能设置菜单包括I/O监控菜单选项，通过设置I/O监控页面显示待监控的控制端的信号输出指示信息，当设备出现故障时，可以功能设置菜单选择I/O监控菜单选项进入到I/O监控页面，通过I/O监控页面中的控制端的信号输出指示信息确定对应的控制端当前是否有信号输出，可以快速查找到故障点以进行修复，极大了缩短了故障识别和修复时间。

在一个可选的具体实施例中，请结合参阅图5，该I/O监控页面中包括的待监控的控制端的点位信息包括：放卷侧急停、放卷侧停止、放卷侧启动、放卷侧正点、放卷侧反点、放卷张力建立、放卷张力取消、放卷接带1、放卷接带2、收卷接带1、收卷接带2、悬挂急停、传动侧正限位、传动侧负限位、非传侧正限位、非传侧负限位、传液压站保护、非液压站保护、收卷侧急停、收卷侧停止、收卷侧启动、收卷正点、收卷反点、收卷张力建立、收卷张力取消、光幕保护、框门急停、油温保护、主风机保护、除尘保护、传液压风机保护、非液压风机保护、进料拉伸开关、出料拉伸开关、加速、减速等。I/O监控页面还包括功能设置菜单，也即，该功能设置菜单可以作为固定菜单栏分别显示在主页面和I/O监控页面中，便于操作人员根据对应的功能选取需求通过该功能设置菜单实现快速自由切换。

在另一可选的实施例中，该极片辊压机控制方法还包括：建立所述功能设置菜单中菜单选项与物理按键之间的映射关系。

终端设备通常都会包括能够支持用户进行信息输入的物理输入装置，所述物理输入装置包括物理按键。通过建立功能设置菜单中菜单选项与物理按键之间的映射关系，扩展物理按键的使用功能，可以使得终端设备自带的物理按键得到有效利用，也为操作人员选择功能设置菜单中的菜单选项提供更多便利条件。该终端设备可以是移动终端、个人计算机、平板电脑、其它带触屏的设备等。所述其它带触屏的设备如可以是带KTP900型号触摸屏的极片辊压机，其中，KTP900型号触摸屏自带F1～F8八个物理按键，可以分别建立功能设置菜单中八个菜单选项：监控画面、参数设置、高级设置、报警信息、I/O监控、手动画面、报警复位、消音停止与物理按键F1～F8之间的映射关系。

请参阅图6，本发明另一方面，提供一种极片辊压机控制装置，包括：确定模块11，用于当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；启动模块13，用于根据所述启动操作指令启动执行辊压和收卷工序；显示模块15，用于获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示。

可选的，所述主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键，所述确定模块11，具体用于当检测到对主页面上所述多个启动按键的触控操作时，确定与所述启动按键的触控操作分别对应的启动操作指令，所述启动按键包括调整频率在第一预设范围的参数对应的按键。

可选的，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，该极片辊压机控制装置还包括参数设置模块，所述参数设置模块用于当检测到对主页面的功能设置菜单的参数设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述参数设置对应的参数设置页面，所述参数设置页面包括预设目标参数的设置选项、预设目标参数的显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单，其中，所述预设目标参数包括调整频率在第二预设范围内的参数，所述第二预设范围小于所述第一预设范围。

可选的，该极片辊压机控制装置还包括高级设置模块，所述高级设置模块用于当检测到对主页面的功能设置菜单的高级设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述高级设置对应的高级设置页面，所述高级设置页面包括在第一区域内显示的参数设置菜单、在第二区域内显示的与所述参数设置菜单中所选择的目标参数相关的设置/显示选项和在第三区域内显示的所述功能设置菜单，所述参数设置菜单包括调整频率在第三预设范围内的参数对应的菜单选项，所述第三预设范围小于所述第二预设范围；当检测到对所述高级设置页面的所述参数设置菜单的参数选择操作时，确定与所述参数选择操作对应的参数选择指令，根据所述参数选择指令在所述第二区域内显示更新的与所述参数选择指令对应的目标参数的相关设置/显示选项。

可选的，该极片辊压机控制装置还包括I/O监控模块，该I/O监控模块还用于当检测到对主页面的功能设置菜单的I/O监控菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述I/O监控对应的I/O监控页面，所述I/O监控页面包括待监控的控制端的信号输出指示信息和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

可选的，该极片辊压机控制装置还包括功能设置模块，所述功能设置模块用于当检测到对主页面的功能设置菜单的功能选择操作时，确定与所述功能选择操作对应的功能选择指令；根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单；基于所述功能设置页面接收对应的所述目标功能的相关参数设置选项对应的值，根据页面跳转指令或保存指令完成对所述目标功能的设置，和/或，基于所述功能设置页面显示对应的所述目标功能的相关参数显示选项对应的当前运行值。

可选的，所述功能设置模块还用于在根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面之后，当检测到对所述功能设置页面的所述功能设置菜单的功能选择操作时，确定与当前的所述功能选择操作对应的功能选择指令；根据当前的所述功能选择指令从当前的所述功能设置页面跳转至与当前所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括当前所选择的所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

可选的，所述功能设置菜单包括以下至少其中之一菜单选项：监控画面、参数设置、高级设置、报警信息、I/O监控、手动画面、报警复位、消音停止、扩展选项。

可选的，该极片辊压机控制装置还包括映射模块，用于建立所述功能设置菜单中菜单选项与物理按键之间的映射关系。

可选的，所述显示模块15，具体用于获取张力实时信息、液压输出压力实时信息、传动侧和操作侧辊缝位置实时信息在所述主页面进行显示。

需要说明的是：上述实施例提供的极片辊压机控制装置，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的极片辊压机控制装置与极片辊压机控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

在另一个实施例中，提供极片辊压机控制装置的具体实施侧为终端设备的方案，请参阅图7，为极片辊压机控制装置的一个可选的硬件结构示意图，包括存储器21、处理器20及存储在所述存储器21上运行的计算机程序。该处理器20执行所述计算机程序时实现本发明任一实施例所述的极片辊压机控制方法。可选的，该极片辊压机控制装置还可以包括网络接口23以及将网络接口23、处理器20和存储器21之间通信连接的总线22，该网络接口23用于实现与极片辊压机之间的数据通信。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中。在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种可读存储介质，例如包括可执行程序的存储器，上述可执行程序可由处理器执行，以完成本发明任一实施例所述的极片辊压机控制方法的步骤。可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种终端设备。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (12)

1.一种极片辊压机控制方法，其特征在于，包括：

当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；

根据所述启动操作指令启动执行极片辊压工序；

在执行极片辊压工序过程中，获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示；

所述主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键，所述当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令，包括：当检测到对主页面上所述多个启动按键的触控操作时，确定与所述启动按键的触控操作分别对应的启动操作指令；

所述启动按键包括启动所述极片辊压机执行极片辊压工序之前进行调整的调整频率为第一预设范围的参数对应的按键；其中，所述第一预设范围包括调整频率为百分之百，所述启动按键包括液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键、放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键、轧辊手动/自动按键、设备停止/启动按键、计米开启/停止按键；

所述待监控参数包括辊缝间隙、液压站压力波动、收放卷张力、入料及出料拉伸张力。

2.如权利要求1所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的参数设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述参数设置对应的参数设置页面，所述参数设置页面包括预设目标参数的设置选项、预设目标参数的显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单，其中，所述预设目标参数包括调整频率在第二预设范围内的参数，所述第二预设范围小于所述第一预设范围。

3.如权利要求2所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的高级设置菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述高级设置对应的高级设置页面，所述高级设置页面包括在第一区域内显示的参数设置菜单、在第二区域内显示的与所述参数设置菜单中所选择的目标参数相关的设置/显示选项和在第三区域内显示的所述功能设置菜单，所述参数设置菜单包括调整频率在第三预设范围内的参数对应的菜单选项，所述第三预设范围小于所述第二预设范围；

当检测到对所述高级设置页面的所述参数设置菜单的参数选择操作时，确定与所述参数选择操作对应的参数选择指令，根据所述参数选择指令在所述第二区域内显示更新的与所述参数选择指令对应的目标参数的相关设置/显示选项。

4.如权利要求1所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的I/O监控菜单选项的选择指令时，从所述主页面跳转至所述I/O监控对应的I/O监控页面，所述I/O监控页面包括待监控的控制端的信号输出指示信息和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

5.如权利要求1所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述主页面包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

当检测到对主页面的功能设置菜单的功能选择操作时，确定与所述功能选择操作对应的功能选择指令；

根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单；

基于所述功能设置页面接收对应的所述目标功能的相关参数设置选项对应的值，根据页面跳转指令或保存指令完成对所述目标功能的设置，和/或，基于所述功能设置页面显示对应的所述目标功能的相关参数显示选项对应的当前运行值。

6.如权利要求5所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述根据所述功能选择指令从所述主页面跳转至与所选择的目标功能对应的功能设置页面之后，还包括：

当检测到对所述功能设置页面的所述功能设置菜单的功能选择操作时，确定与当前的所述功能选择操作对应的功能选择指令；

根据当前的所述功能选择指令从当前的所述功能设置页面跳转至与当前所选择的目标功能对应的功能设置页面，所述功能设置页面包括当前所选择的所述目标功能的相关参数设置/显示选项和在设置区域内显示的所述功能设置菜单。

7.如权利要求5所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述功能设置菜单包括以下至少其中之一菜单选项：监控画面、参数设置、高级设置、报警信息、I/O监控、手动画面、报警复位、消音停止、扩展选项。

8.如权利要求1所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述主页面还包括在设置区域内显示的功能设置菜单，所述方法还包括：

建立所述功能设置菜单中菜单选项与物理按键之间的映射关系。

9.如权利要求1所述的极片辊压机控制方法，其特征在于，所述获取设置的待监控参数的当前运行数据在所述主页面进行显示包括：

获取张力实时信息、液压输出压力实时信息、传动侧和操作侧辊缝位置实时信息在所述主页面进行显示。

10.一种极片辊压机控制装置，包括：

确定模块，用于当检测到对主页面的预设启动操作时，确定与所述预设启动操作对应的启动操作指令；

启动模块，用于根据所述启动操作指令启动执行辊压和收卷工序；

显示模块，用于获取设置的待监控参数对应的当前运行数据在所述主页面进行显示；

所述主页面包括根据启动逻辑依次排列的多个启动按键，所述确定模块具体用于当检测到对主页面上所述多个启动按键的触控操作时，确定与所述启动按键的触控操作分别对应的启动操作指令；

所述启动按键包括启动所述极片辊压机执行极片辊压工序之前进行调整的调整频率为百分之百的参数对应的按键；所述启动按键包括液压停止/开启按键、下辊下降/上升按键、放卷张力关/开按键、收卷张力关/开按键、轧辊手动/自动按键、设备停止/启动按键、计米开启/停止按键；

所述待监控参数包括辊缝间隙、液压站压力波动、收放卷张力、入料及出料拉伸张力。

11.一种极片辊压机控制装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-9中任意一项所述极片辊压机控制方法。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-9中任意一项所述极片辊压机控制方法。