ES3045014T3

ES3045014T3 - Shipping container-mountable system for making bio-sourced oil dielectric fluids

Info

Publication number: ES3045014T3
Application number: ES21715359T
Authority: ES
Inventors: Alan Sbravati; Ron Westerhout; Kevin R Wirtz
Original assignee: Cargill Inc
Current assignee: Cargill Inc
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2025-11-27
Anticipated expiration: 2041-03-02
Also published as: KR20230152113A; WO2022186825A1; EP4301485B1; US20240066478A1; EP4301485A1

Abstract

Los procesos para procesar aceite de origen biológico y producir fluidos dieléctricos de aceite de origen biológico pueden llevarse a cabo mediante un aparato montado en una plataforma de transporte móvil con una superficie total de no más de 30 m2. Los procesos utilizan un conjunto de bombas, calentadores, filtros, un desgasificador y un sistema de vacío, y un sistema de válvulas dosificadoras/mezcladoras de aditivos para lograr la producción en condiciones de baja energía y presión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Sistema montable en contenedor de envío para fabricar fluidos dieléctricos de aceite de origen biológico

[0004] Campo de la invención

[0006] La presente invención se refiere al procesamiento de un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0008] Antecedentes de la invención

[0010] Los fluidos dieléctricos (o aislantes) que se utilizan en los equipos de distribución y alimentación eléctrica, que incluyen transformadores, conmutadores y cables eléctricos, desempeñan dos funciones importantes. Estos fluidos actúan como un medio aislante eléctrico, es decir, presentan una resistencia dieléctrica, y transportan el calor generado lejos del equipo, es decir, actúan como un medio de enfriamiento. Cuando se utilizan en un transformador, por ejemplo, los fluidos dieléctricos transportan el calor desde los devanados y el núcleo del transformador o los circuitos conectados a las superficies de enfriamiento. Además de poseer rigidez dieléctrica y capacidad de enfriamiento, un fluido dieléctrico ideal para equipos eléctricos también presenta poco o ningún impacto perjudicial en el medio ambiente, es compatible con los materiales utilizados para construir el equipo, y es relativamente no inflamable.

[0012] Existe un número de propiedades funcionales específicas características de los aceites dieléctricos. La descomposición dieléctrica de un aceite, o rigidez dieléctrica, proporciona una indicación de su capacidad para resistir la descomposición eléctrica y se mide como el voltaje mínimo requerido para provocar la formación de arcos entre dos electrodos en un espacio específico sumergido en el aceite. El voltaje de descomposición dieléctrica por impulso proporciona una indicación de la capacidad de un aceite para resistir una descomposición eléctrica bajo tensiones de voltaje transitorias tales como rayos y sobrecargas de energía. El factor de disipación de un aceite es una medida de las pérdidas dieléctricas en el aceite; un factor de disipación bajo indica una baja pérdida dieléctrica y una baja concentración de contaminantes polares solubles. La tendencia a la formación de gases de un aceite mide la tendencia del aceite a convertirse en o absorber gas bajo condiciones donde una descarga parcial está presente. Similarmente, la formación de gases dispersos puede ocurrir como resultado de la tensión térmica de los aceites dieléctricos (tales como los aceites de transformadores), dando como resultado la liberación de hidrógeno, metano, etano, etileno, etc.

[0013] Debido a que una función de un fluido dieléctrico es transportar y disipar el calor, los factores que afectan significativamente la capacidad relativa del fluido para funcionar como refrigerante dieléctrico incluyen la viscosidad, el calor específico, la conductividad térmica, las propiedades de temperatura fría, y el coeficiente de expansión. Los valores de estas propiedades, particularmente en el intervalo de temperaturas de operación del equipo en plena calificación, deben pesarse en la selección de fluidos dieléctricos adecuados para aplicaciones específicas.

[0015] Además de las propiedades anteriores que afectan a la transferencia de calor, un fluido dieléctrico debe tener una rigidez dieléctrica relativamente alta, un factor de disipación bajo, una constante dieléctrica que sea compatible con el dieléctrico sólido, una baja tendencia a la formación de gases, y debe ser compatible con los materiales del equipo eléctrico a los que está expuesto. El control de la formación de gases dispersos evita la acumulación de gases explosivos en el espacio superior de los equipos eléctricos.

[0017] Un fluido dieléctrico para utilizar en equipos eléctricos que comprende un aceite vegetal o una mezcla de aceites vegetales y que comprende uno o más compuestos antioxidantes se describe en la patente US-7.651.641 de Corkran, y col.

[0019] La publicación de patente US-2018/0294068 describe métodos para aislar y enfriar un transformador utilizando aceites vegetales desgomados enzimáticamente, y métodos para añadir un aceite vegetal desgomado enzimáticamente a un recinto de un dispositivo eléctrico. Esta solicitud también describe procesos para fabricar fluidos dieléctricos utilizando el desgomado enzimático de aceites vegetales o utilizando aceites vegetales desgomados con enzimas como material de partida para el proceso. Otro sistema se describe en la guía IEEE “Guide for the reclamation of insulating oil and criteria for its use” (“Guía para la recuperación de aceites aislantes y criterios para su utilización” ), 11 de noviembre de 1985 (11/11/1985), ESTÁNDAR IEEE; [ESTÁNDAR IEEE], IEEE, PISCATAWAY, NJ, EE. UU.

[0021] Resumen de la invención

[0023] Se han desarrollado sistemas móviles para acondicionar, o en particular reacondicionar aceites minerales para su utilización como fluidos dieléctricos en transformadores. Estos sistemas proporcionan la capacidad de reacondicionar el aceite mineral in situ en el transformador, evitando de este modo el transporte del aceite mineral desde un sitio de utilización a una instalación de procesamiento central y viceversa.

[0025] Por ejemplo, se describen sistemas para acondicionar aceites de transformadores, tal como el purificador de aceite aislante modelo SES320(R)-3000 de Sesco, Inc. en https://www.sesco-inc.com/37-products/transformer-serviceequipment/insulating-oil-purifiers/ses320-insulating-oil-conditioning/ses320-r/90-ses320-3000.html. Estos sistemas están diseñados para el acondicionamiento en una sola pasada de fluidos aislantes nuevos y en servicio (grupos I y II), aumentando los valores de voltaje (rigidez dieléctrica) al eliminar el agua disuelta, gas disuelto, subproductos de oxidación y contaminación por materia sólida. Se describe que este modelo también es útil para los “fluidos de ésteres naturales” cuando las especificaciones del proceso se adaptan al reducir la capacidad de flujo del sistema en un 25 % cuando procesan fluidos dieléctricos de ésteres naturales o sintéticos, con una recomendación adicional para realizar al menos dos pasadas del fluido a través del sistema.

[0027] Similarmente, Enervac international ULC ha vendido sistemas de purificación de aceite para transformadores, como se describe en http://www.enervac.com/transformer-oil-purification-systems. Por ejemplo, se describe que el producto E865A realiza un proceso de alto vacío para la deshidratación y desgasificación de líquidos aislantes eléctricos que incluyen aceites de transformadores, fluidos de polibuteno y silicona, para aumentar y mantener su resistencia dieléctrica. El procesamiento incluye la eliminación de agua libre y soluble, aire y gases disueltos y materia particulada.

[0028] Un aparato para la deshidratación y la desgasificación del aceite se describe en la patente US-4.121.352. El aparato comprende un tanque de tratamiento; un circuito de circulación de aceite que incluye un conjunto de bombeo, medios de calentamiento, y medios de pulverización; y una bomba de vacío para introducir el aceite en el tanque bajo vacío parcial. El aparato se muestra dispuesto sobre un carro con ruedas.

[0030] Un diseño de proceso típico para un sistema móvil 100 del estado de la técnica para reacondicionar aceites minerales, en contraste con el presente sistema para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico, se muestra en la figura 1 como un diagrama de flujo del proceso esquemático. En este sistema, el aceite mineral usado se proporciona en el tanque fuente 110 de aceite mineral. El aceite mineral se bombea fuera del tanque fuente 110 de aceite mineral mediante la bomba 120, y, por ejemplo, se calienta a una temperatura de aproximadamente 60 0C mediante el calentador 130. Los aceites minerales pueden bombearse, por ejemplo, a través del sistema móvil 100 a un caudal de aproximadamente 9000 l/h (9 M3/h). El aceite calentado se filtra después a través de medios absorbentes, p. ej., filtros 140 de arcilla que decoloran y/o eliminan los componentes polares y/o acídicos del aceite. El aceite fluye entonces a través de los filtros 150 de papel para capturar las partículas que pueden escapar de los filtros de arcilla. El aceite se desgasifica después en una matriz 160 de desgasificador/sistema de vacío que comprende el desgasificador 162 y el sistema 164 de vacío. El aceite desgasificado pasa entonces a través de un filtro 170 de pulido de papel final antes de ser entregado al tanque 180 de producto terminado. Debido a que el aceite mineral no es polar, es relativamente fácil de procesar en comparación con los aceites de origen biológico. Por lo tanto, el aceite mineral usado generalmente puede decolorarse y el material acídico puede eliminarse del mismo en una pasada del equipo de filtración convencional. Debido a que es relativamente fácil eliminar el agua y otras especies polares del aceite mineral, pueden utilizarse filtros de papel económicos en los pasos posteriores al tratamiento con arcilla, ya que el papel no se deformará ni se estirará por la exposición a las especies polares y al agua. Adicionalmente, el aceite mineral presenta una viscosidad relativamente baja y no retiene las partículas finas que tienden a dañar los medios de filtración corriente abajo. Adicionalmente, cabe señalar que debe tenerse cuidado al calentar el aceite mineral. Si el aceite mineral se calienta a una temperatura demasiado alta, el aceite mineral se verá afectado negativamente y algunos componentes pueden volatilizarse y eliminarse en el paso de desgasificación.

[0031] Por el contrario, los fluidos a base de aceite de origen biológico son mucho más difíciles de procesar en comparación con los aceites minerales, particularmente cuando los fluidos a base de aceite de origen biológico van a procesarse en un entorno de sistema móvil que tiene un espacio limitado para el equipo y la energía disponibles para realizar el procesamiento. Las personas familiarizadas con los pasos y sistemas para el reprocesamiento de aceites minerales y ésteres sintéticos en entornos de sistemas móviles no son conscientes de los problemas que pueden complicar la producción de fluidos dieléctricos a base de aceites de origen biológico. Como primer problema, los aceites de origen biológico comprenden una funcionalidad más polar que el aceite mineral. Un desafío importante al procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico es que el aceite de origen biológico contiene agua o absorbe fácilmente el agua. Como se ha indicado anteriormente, los fluidos dieléctricos a base de aceite de origen biológico (tales como los aceites vegetales) son polares y, por lo tanto, es más probable que transporten impurezas polares no deseadas (tales como humedad, contaminantes, o subproductos de oxidación) que el aceite mineral. Es probable que las impurezas del aceite de origen biológico no se capturen en los equipos de filtrado convencionales ni en las condiciones de procesamiento que típicamente se utilizan para el aceite mineral. Además, los aceites de origen biológico pueden eliminar agua adicional de las arcillas de tratamiento. Esto puede causar problemas imprevistos tanto en la producción como en la utilización de fluidos dieléctricos a base de aceite de origen biológico, tal como la hinchazón y el debilitamiento del papel de filtro y el aumento del tiempo de desgasificación.

[0032] Adicionalmente, los aceites de origen biológico contienen impurezas polares que generalmente no están presentes en los aceites minerales. Estas impurezas polares son difíciles de eliminar de los aceites de origen biológico deseados. Los ejemplos de tales impurezas polares incluyen las impurezas del proceso de refinación del aceite, tales como los fosfolípidos y los componentes formados por la descomposición de los triacilglicéridos, tales como los monoacilglicéridos, los diacilglicéridos, los aldehídos, las cetonas, los ácidos, los jabones, y similares. La presencia de agua y tales impurezas polares son problemáticas para utilizar aceites de origen biológico como fluidos dieléctricos, y el procesamiento adecuado y económico de los aceites de origen biológico para utilizar como fluidos dieléctricos es un desafío.

[0033] Se ha descubierto que los fluidos dieléctricos a base de aceite de origen biológico pueden procesarse de modo eficaz y efectiva en un entorno móvil si el diseño del sistema móvil es diferente del de un sistema configurado para el reprocesamiento de aceite mineral o ésteres sintéticos.

[0035] Además, se ha descubierto que los métodos para la producción de fluidos dieléctricos a base de aceite de origen biológico utilizando un aparato móvil como se describe en la presente memoria ofrecen una ventaja particular a la hora de proporcionar beneficios en ciertas solicitudes y mercados. A medida que los países más pequeños y menos industrializados aumentan el crecimiento de su segmento industrial, se requiere la utilización de equipos relativamente pequeños y/o más separados geográficamente que utilicen fluido dieléctrico. El aumento de la demanda de cantidades más pequeñas de fluido dieléctrico para utilizar en diversos lugares de trabajo se debe al aumento del desarrollo de las industrias locales y a las redes de producción por satélite de las empresas internacionales. Adicionalmente, la economía y los derechos de importación de los países en desarrollo no ofrecen una estructura de precios que respalde la importación de fluidos a largo plazo, y frecuentemente, los gobiernos exigen la utilización de aceites producidos localmente para apoyar el crecimiento en su zona económica. Para producir bajo el paraguas de la producción local, no suele ser rentable construir una gran planta de producción para producir fluidos dieléctricos para transformadores. El aparato móvil como se describe en la presente memoria puede fabricarse a un coste que se ajuste a la economía del mercado y puede ubicarse en instalaciones que utilizan fluidos dieléctricos para proporcionar un procesamiento in situ, permitiendo de este modo el suministro del producto “ a pedido” a un precio razonable. En un aspecto, una pluralidad de aparatos móviles, como se describe en la presente memoria, se distribuyen dentro de una región ubicada en o cerca de las instalaciones que utilizan fluidos dieléctricos para proporcionar un procesamiento in situ, proporcionando de este modo una red de capacidad de procesamiento de aceite de origen biológico para el suministro local y “a pedido” del producto.

[0037] Se describen métodos y aparatos móviles para procesar aceite de origen biológico para producir fluidos dieléctricos de aceite de origen biológico para permitir una baja capitalización para la entrada en el mercado de nuevos mercados en desarrollo mediante el procesamiento de fluidos de aceite de origen biológico (es decir, aceites vegetales) en un aceite base altamente purificado que después se formula y procesa para proporcionar una composición de fluido dieléctrico según las especificaciones requeridas para el rendimiento en un aparato eléctrico.

[0039] El aparato móvil de la invención para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico se define en la reivindicación 1.

[0041] El aparato móvil como se describe en la presente memoria es particularmente ventajoso porque proporciona una instalación de producción especializada que no requiere la inversión de capital necesaria para construir una planta de fabricación a gran escala. Las necesidades de proporcionar fluidos dieléctricos de alta calidad, bajo coste y de origen local pueden satisfacerse económicamente mediante el ensamblaje del presente aparato móvil a escala de producción en una instalación de fabricación controlada, tal como una planta de fabricación. El propio aparato móvil puede prepararse utilizando procedimientos y equipos estándar para proporcionar un aparato móvil llave en mano que pueda funcionar como una instalación de producción lista para utilizar en cualquier parte del mundo.

[0043] El aparato móvil es móvil en el sentido de que puede transportarse fácilmente desde la ubicación del ensamblaje hasta el sitio de utilización. En un aspecto, el aparato móvil puede permanecer permanentemente en su primer sitio de utilización. En un aspecto, el aparato móvil puede moverse de un sitio a otro múltiples veces durante su tiempo de funcionamiento.

[0045] Breve descripción de los dibujos

[0047] Los dibujos adjuntos, que se incorporan y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran varios aspectos de la invención y junto con una descripción de las realizaciones, sirven para explicar los principios de la invención. En los dibujos, los números de referencia similares representan partes similares. Una breve descripción de los dibujos es la siguiente:

[0049] La figura 1 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de un ejemplo de un sistema móvil del estado de la técnica para reacondicionar aceites minerales.

[0051] La figura 2 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de un aspecto de un aparato móvil para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0053] La figura 3 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de un aspecto alternativo de un aparato móvil para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0055] La figura 4 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de un aspecto de una matriz de medios adsorbentes que puede utilizarse en un aspecto de un aparato móvil.

[0057] Descripción detallada

[0058] Las realizaciones de la presente invención que se describen a continuación no pretenden ser exhaustivas ni limitar la invención a las formas precisas descritas en la siguiente descripción detallada.

[0060] La idoneidad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico para utilizar en dispositivos eléctricos puede determinarse mediante pruebas cuantitativas, tal como la prueba del factor de disipación dieléctrica (DDF, por sus siglas en inglés). Otras pruebas, por ejemplo, la prueba de tensión interfacial del aceite contra el agua mediante el método del anillo (“ IFT” ) y la prueba D<d>F pueden indicar la presencia de pequeñas cantidades de contaminantes moleculares polares solubles que pueden no ser deseables en los dispositivos eléctricos y pueden deteriorar el rendimiento eléctrico del fluido dieléctrico de un dispositivo eléctrico. Se entenderá que las otras pruebas de este tipo pueden utilizarse como sustitutas de las pruebas de DDF mientras se realiza el presente método en el campo según sea conveniente, para demostrar que el material que se está procesando cumple con los estándares de idoneidad como se indicaría mediante la prueba de DDF como se describe en la presente memoria.

[0062] El factor de disipación dieléctrica es una medida de las pérdidas dieléctricas causadas por el líquido, y se determina según la norma ASTM D924-08 a 25 0C,

[0064] en donde la prueba se realiza utilizando un gradiente de voltaje promedio de 500 voltios/mil y una frecuencia de voltaje aplicado de 60 Hz. Los valores altos del factor de disipación dieléctrica pueden indicar la contaminación del líquido con humedad, partículas o contaminantes polares solubles o una calidad de refinación deficiente.

[0066] Los aceites de origen biológico son particularmente deseables para la preparación del presente fluido dieléctrico, porque se derivan de recursos renovables y generalmente son fácilmente biodegradables. En un aspecto, los aceites de origen biológico tienen la propiedad adicional de aumentar la estabilidad del papel en aplicaciones de transformadores. Los aceites de origen biológico brindan la ventaja de tener propiedades de alto punto de inflamación y de combustión, baja inflamabilidad, y baja propagación de combustión, a diferencia de los aceites minerales. La inflamación, el punto de combustión, y la inflamabilidad de los ésteres sintéticos dependen en gran medida de la composición. Los aceites de origen biológico que comprenden insaturación proporcionan propiedades de flujo beneficiosas, con la disminución de la viscosidad del aceite correlacionándose con un aumento de la insaturación.

[0067] El aceite es un aceite de origen biológico natural, lo que significa que comprende glicérido de triacilo obtenido de una fuente vegetal o animal que no ha sido modificado por química reactiva, por ejemplo, mediante transesterificación o formación de productos derivados del aceite. Para mayor claridad, se entiende que un aceite vegetal o animal que se modifica por interesterificación (es decir, la redistribución de los restos de ácidos grasos presentes en un aceite de triglicéridos sobre sus restos de glicerol) se considera un aceite de origen biológico natural. Adicionalmente, se entiende que un aceite vegetal o animal que se obtiene por extracción se considera un aceite de origen biológico natural.

[0069] En un aspecto, el aceite utilizado en la preparación del fluido dieléctrico es un aceite vegetal. En un aspecto, el fluido dieléctrico comprende un aceite vegetal, seleccionado del grupo que consiste en aceite de ricino, coco, maíz, semilla de algodón, crambia, linaza, jojoba, nuez de kukui, lesquerella, semilla de colza, oliva, palma, maní, piñón, colza, cártamo, girasol, soja y verónica, y mezclas de los mismos.

[0071] En un aspecto, el único aceite en el fluido dieléctrico es un aceite vegetal. En un aspecto, el único aceite en el fluido dieléctrico es un aceite vegetal, seleccionado del grupo que consiste en aceite de ricino, coco, maíz, semilla de algodón, crambia, linaza, jojoba, nuez de kukui, lesquerella, semilla de colza, oliva, palma, maní, piñón, colza, cártamo, girasol, soja y verónica, y mezclas de los mismos.

[0073] En un aspecto, el aceite vegetal se selecciona entre aceite de soja y aceite de colza.

[0075] En un aspecto, el aceite de origen biológico se obtiene de microbios, algas marinas y fuentes orgánicas similares.

[0076] En un aspecto, puede proporcionarse aceite crudo de origen biológico para utilizar como material de partida del aceite de origen biológico que tiene un valor de acidez inaceptablemente alto que en un aspecto puede reducirse antes de que el aceite de origen biológico se utilice como material de partida del aceite de origen biológico. Por ejemplo, el aceite crudo de origen biológico puede tener un valor de acidez de aproximadamente 5 a aproximadamente 0,1 miligramos de KOH/gramo de aceite, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite. El valor de acidez del material de partida del aceite de origen biológico puede reducirse ventajosamente antes del procesamiento en el presente aparato móvil mediante cualquier pretratamiento apropiado antes de utilizarse como material de partida del aceite de origen biológico, es decir, antes de procesarlo en el presente aparato. En un aspecto, el aceite crudo de origen biológico se trata previamente mediante un tratamiento desodorizante antes de utilizarse como material de partida del aceite de origen biológico. En un aspecto, el aceite crudo de origen biológico se trata previamente con un adsorbente que comprende silicato de magnesio para reducir el valor de acidez antes de utilizarse como material de partida del aceite de origen biológico. Los ejemplos de auxiliares de filtración disponibles en el mercado que pueden utilizarse para este propósito incluyen Britesorb™, Hubersorb™, Frypowder™ y Magnesol™.

[0077] En un aspecto, el valor de acidez del aceite crudo de origen biológico se reduce antes de la introducción en el aparato móvil para proporcionar un material de partida del aceite de origen biológico que tiene un valor de acidez que está cerca de o que está dentro del intervalo del valor de ácido deseado para utilizar como fluido dieléctrico. Si el valor de acidez está cerca del intervalo del valor de acidez deseado para utilizar como un fluido dieléctrico, el valor de acidez del aceite de origen biológico puede reducirse aún más durante el procesamiento en el presente aparato móvil hasta un nivel de valor de acidez deseado. En un aspecto, el valor de acidez del aceite crudo de origen biológico se reduce antes de la introducción en el aparato móvil como se describe actualmente para proporcionar un material de partida del aceite de origen biológico que tiene un valor de acidez de aproximadamente 2 a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 1 a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite.

[0079] En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,09 miligramos de KOH/gramo de aceite o menos. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,6 miligramos de KOH/gramo de aceite o menos. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,09 a aproximadamente 0,005 miligramos de KOH/gramo de aceite. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,09 a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,06 a aproximadamente 0,005 miligramos de KOH/gramo de aceite. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,06 a aproximadamente 0,001 miligramos de KOH/gramo de aceite.

[0081] El aceite crudo de origen biológico proporcionado para utilizar como material de partida del aceite de origen biológico típicamente tiene un contenido de agua que es superior al de los fluidos dieléctricos de aceite mineral adecuados. El contenido de agua del aceite crudo de origen biológico típicamente no se reduce antes de utilizarlo como materia prima de aceite de origen biológico. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad inicial de más de aproximadamente 100 ppm. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad inicial de aproximadamente 100 ppm a aproximadamente 400 ppm.

[0083] En un aspecto, puede proporcionarse aceite crudo de origen biológico para utilizar como material de partida del aceite de origen biológico que tiene un factor de disipación dieléctrica inaceptablemente alto. En un aspecto, el factor de disipación dieléctrica del aceite crudo de origen biológico se reduce antes de utilizarlo como material de partida del aceite de origen biológico. El factor de disipación dieléctrica del aceite crudo de origen biológico puede reducirse ventajosamente antes del procesamiento en el presente aparato mediante un pretratamiento antes del procesamiento en el presente aparato. Se ha descubierto que el pretratamiento del aceite crudo de origen biológico para reducir el factor de disipación dieléctrica inicial antes del procesamiento en el presente aparato es ventajoso, porque tal pretratamiento puede aumentar sustancialmente la vida útil de los medios adsorbentes en el aparato.

[0085] En un aspecto, el aceite crudo de origen biológico se trata previamente con un medio adsorbente que elimina las impurezas polares del aceite de origen biológico para reducir la utilización del factor de disipación dieléctrica como material de partida del aceite de origen biológico. En un aspecto, el aceite crudo de origen biológico puede tener un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 1 al 10 % a 25 0C, que en un aspecto se reduce antes de la introducción en el aparato, como se describe actualmente como material de partida del aceite de origen biológico. En un aspecto, el aceite crudo de origen biológico puede tener un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 2 al 10 % a 25 0C que en un aspecto se reduce antes de la introducción en el aparato, como se describe actualmente como material de partida del aceite de origen biológico. En un aspecto, el aceite crudo de origen biológico puede tener un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 3 al 10 % a 25 0C que en un aspecto se reduce antes de la introducción en el aparato, como se describe actualmente como material de partida del aceite de origen biológico.

[0086] En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de al menos el 0,5 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de al menos el 0,7 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de al menos el 0,8 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de al menos un 0,9 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de al menos el 1 % a 25 0C.

[0088] En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 3 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 2 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 1,5 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,5 % a aproximadamente el 0,8 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,08 % a aproximadamente el 0,5 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,08 % a aproximadamente el 0,4 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,08 % a aproximadamente el 0,3 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,08 % a aproximadamente el 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,1 % a aproximadamente el 1 % a 25 0C.

[0090] El material de partida del aceite de origen biológico se calienta a una temperatura superior a aproximadamente 60 0C utilizando cualquier sistema de calentamiento apropiado, tal como un intercambiador de calor. El material de partida del aceite de origen biológico se calienta a una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80°Cutilizando cualquier sistema de calentamiento apropiado, tal como un intercambiador de calor. La temperatura del aceite de origen biológico se mantiene a una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C durante todo el método (es decir, desde después del paso de calentamiento inicial hasta la circulación opcional del aceite calentado a través de un filtro de pulido).

[0092] El aceite de origen biológico se bombea mediante una o más bombas adecuadas ubicadas en ubicaciones apropiadas del aparato para hacer circular el aceite de origen biológico a un caudal y presiones de aceite, tales como las ubicaciones descritas en la presente memoria.

[0094] El aceite de origen biológico calentado se circula a través de al menos una matriz de medios adsorbentes, en donde los medios adsorbentes en la matriz de medios adsorbentes eliminan las impurezas polares del aceite de origen biológico para obtener un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico que tiene el factor de disipación dieléctrica deseado. Ventajosamente, las matrices de medios adsorbentes tal como se describen en la presente memoria ahorran espacio y eliminan eficazmente las impurezas polares en condiciones de presión relativamente bajas. Esto contrasta con los métodos de tratamiento del aceite que se utilizan típicamente en condiciones de plantas a gran escala, donde se utilizan equipos industriales grandes y pesados (tales como prensas de filtro que funcionan a altas presiones) para realizar ciertos pasos de filtración.

[0096] El aceite de origen biológico calentado se circula a través de una matriz de medios adsorbentes seleccionada para reducir los componentes polares presentes en el aceite de origen biológico de tal modo que el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico final muestre un factor de disipación dieléctrica deseado.

[0098] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,20 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,18 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,12 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,1 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,09 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,08 % o menos a 25 0C.

[0099] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,07 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,08 al 0,15 % a 25 0C.

[0101] La matriz de medios adsorbentes comprende un número de columnas de medios adsorbentes llenas de medios adsorbentes. Las columnas de medios adsorbentes están conectadas en paralelo para facilitar un caudal bajo deseado en cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales para la eliminación eficaz de las impurezas polares, al tiempo que se mantiene un caudal promedio colectivo para lograr una productividad aceptable del aparato móvil. Pueden utilizarse múltiples combinaciones o una utilización singular de estas columnas de medios adsorbentes según sea necesario. A continuación se describen diversas disposiciones de la matriz de filtros adsorbentes con referencia a las figuras.

[0103] Los medios adsorbentes de las matrices de medios adsorbentes se seleccionan de entre materiales que eliminan las impurezas polares. En un aspecto, los medios adsorbentes que van a utilizarse en la matriz de medios adsorbentes se selecciona para eliminar impurezas polares mediante una prueba de selección donde una muestra del aceite de origen biológico que se procesará en el lugar de utilización (p. ej., aceite de soja, aceite de maíz) se carga con el 0,25 % en peso de los medios adsorbentes sólidos propuestos y se calienta a 80 °C durante dos horas bajo un vacío de 10 mm, y el factor de disipación dieléctrica se mide antes y después para confirmar la eficacia de la adsorbencia de impurezas polares para las especificaciones de utilización final prevista del aceite de origen biológico fluido dieléctrico.

[0105] En un aspecto, los medios adsorbentes que se utilizarán en la matriz de medios adsorbentes se seleccionan para eliminar las impurezas polares de modo que una muestra de aceite de origen biológico que tiene un factor de disipación dieléctrica del 1 % o menos a 25 0C, cuando se carga con el 0,25 % en peso del medio adsorbente sólido propuesto y se calienta a 80 0C durante dos horas bajo un vacío de 10 mm, tiene un factor de disipación dieléctrica final del 0,2 % o menos a 25 0C.

[0107] En un aspecto, los medios adsorbentes comprenden un medio arcilloso seleccionado entre silicatos, aluminatos, y similares para eliminar las impurezas polares. En un aspecto, los medios adsorbentes comprenden arcillas seleccionadas entre filosilicatos. En un aspecto, los medios adsorbentes comprenden materiales de arcilla de filosilicato seleccionados entre haloisita, caolinita, illita, montmorillonita, vermiculita, talco, sepiolita, atapulgita, y pirofilita.

[0109] En un aspecto, los medios adsorbentes comprenden medios adsorbentes seleccionados entre arcillas de atapulgita, arcillas de bauxita, arcillas de bentonita, silicatos modificados, aluminatos, silicatos de magnesio, tierras de diatomeas modificadas, tierras de relleno, arcillas blanqueadoras, resinas, otros tales materiales adsorbentes modificados para eliminar impurezas polares, y mezclas de los mismos.

[0111] Además, se ha descubierto que los medios adsorbentes, tales como los medios arcillosos, pueden ser particularmente susceptibles a la degradación con el tiempo cuando se exponen a aceites de origen biológico en comparación con los aceites minerales. Si bien no se limita a ninguna teoría, se cree que la naturaleza más polar de los aceites de origen biológico puede descomponer los medios adsorbentes y producir partículas finas más pequeñas que pasan a las operaciones posteriores del método. Por esta razón, los medios adsorbentes deben elegirse que tengan un tamaño de partícula lo suficientemente grande para evitar la generación de una carga adversa de partículas finas corriente abajo. En un aspecto, cada una de las columnas de medios adsorbentes está provista de un componente de filtración o tamiz apropiado para evitar la pérdida de partículas finas de las columnas de medios adsorbentes. En un aspecto, cada una de las columnas de medios adsorbentes está provista de un componente de filtración o tamiz de aproximadamente 300 a aproximadamente 250 de tamaño de malla. En un aspecto, cada una de las columnas de medios adsorbentes está provista de un componente de filtración o tamiz de aproximadamente 450 a aproximadamente 300 de tamaño de malla. En un aspecto, cada una de las columnas de medios adsorbentes está provista de un componente de filtración o tamiz de aproximadamente 625 a 450 de tamaño de malla.

[0113] En un aspecto, la columna de medios adsorbentes comprende medios adsorbentes sólidos que tienen un tamaño de partícula de 30 a 90 de tamaño de malla rellenados en botes equipados con un tamiz de retención inferior. Se ha descubierto que los medios adsorbentes utilizados convencionalmente en los sistemas de reacondicionamiento de aceites minerales pueden tener un tamaño de partícula mucho más pequeño, del orden de 90 a 200 de tamaño de malla, y por lo tanto requieren bombear a una alta presión que afecta negativamente el proceso y/o el rendimiento del aceite de origen biológico final. Adicionalmente, se ha descubierto que la utilización de medios adsorbentes sólidos que tienen un tamaño de partícula superior a aproximadamente 30 de tamaño de malla da como resultado una eficacia indeseablemente baja.

[0115] En un aspecto, los medios adsorbentes contiene silicato de magnesio que tiene un tamaño de partícula de entre 30 y 90 de tamaño de malla.

[0117] En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes comprende columnas que contienen un mineral de atapulgita granular activado térmicamente tal como Microsorb 30/60 LVM. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes comprende columnas que comprenden bauxita activada, tal como el adsorbente Purocel R1 PSD.

[0119] En un aspecto, el aceite de origen biológico calentado se circula adicionalmente a través de una matriz de medios adsorbentes seleccionada para reducir los ácidos en el aceite de origen biológico.

[0121] En un aspecto, el aceite de origen biológico calentado se circula a través de una matriz de medios adsorbentes seleccionada para reducir los ácidos en el aceite de origen biológico a un valor de acidez (AV, por sus siglas en inglés) de 0,06 miligramos de KOH/gramo de aceite o menos. En un aspecto, el aceite de origen biológico calentado se circula a través de una matriz de medios adsorbentes seleccionada para reducir los ácidos en el aceite de origen biológico a un valor de acidez (AV) de 0,03 miligramos de KOH/gramo de aceite o menos. En un aspecto, el aceite de origen biológico calentado se circula a través de una matriz de medios adsorbentes seleccionada para reducir los ácidos en el aceite de origen biológico a un valor de acidez (AV) de aproximadamente 0,06 miligramos de KOH/gramo de aceite a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite.

[0123] En un aspecto, los medios adsorbentes que se utilizarán en la matriz de medios adsorbentes se selecciona para reducir el valor de acidez mediante una prueba de selección donde una muestra del aceite de origen biológico que se procesará en el lugar de utilización (p. ej., aceite de soja, aceite de maíz) se carga con el 0,25 % en peso de los medios adsorbentes sólidos propuestos y se calienta a 80 0C durante dos horas a un vacío de 10 mm, y el valor de acidez se mide antes y después para confirmar la eficacia de la reducción del valor de acidez para las especificaciones de utilización final esperadas del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0125] En un aspecto, los medios adsorbentes que se utilizará en la matriz de medios adsorbentes se selecciona para reducir el valor de acidez, de modo que una muestra de aceite de origen biológico que tiene un valor de acidez de aproximadamente 0,08 KOH/gramo de aceite, cuando se carga con el 0,25 % en peso del medio adsorbente sólido propuesto y se calienta a 80 °C durante dos horas bajo un vacío de 10 mm, tiene un valor de acidez (AV) final de 0,06 miligramos de KOH/gramo de aceite.

[0127] En un aspecto, el aparato móvil está provisto de una pluralidad de matrices de medios adsorbentes en serie, con una primera matriz de medios adsorbentes que comprende medios seleccionados para reducir el valor de acidez y una segunda matriz de medios adsorbentes que comprende medios seleccionados para eliminar las impurezas polares.

[0128] En un aspecto, se ha descubierto que ciertos medios adsorbentes que se utilizan en matrices de medios como se describe en la presente memoria son eficaces para eliminar las impurezas polares y para reducir el valor de acidez en el aceite de origen biológico. Tales medios pueden identificarse realizando la prueba de detección por adsorbencia de impurezas polares y la prueba de detección de reducción del valor ácido, como se ha descrito anteriormente.

[0130] En un aspecto, el aparato móvil está provisto de un único conjunto de matrices de medios adsorbentes, en donde la matriz de medios adsorbentes comprende medios seleccionados para reducir el valor de acidez y para eliminar las impurezas polares.

[0132] En un aspecto, se ha descubierto que los medios adsorbentes que comprenden silicato de magnesio pueden ser eficaces para reducir el factor de disipación dieléctrica y el valor de acidez de un aceite de origen biológico.

[0134] Se ha descubierto que es ventajoso realizar el presente método de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través del aparato móvil no sea superior a aproximadamente 300 kPa. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través de la matriz de medios adsorbentes o cualquiera de las matrices de filtros es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 300 kPa. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través de la matriz de medios adsorbentes o cualquiera de las matrices de filtros es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 250 kPa. El diferencial de presión del aceite de origen biológico puede ser diferente en diferentes componentes del aparato móvil, dependiendo de la posición relativa de cualquier componente determinado de una bomba y del funcionamiento del componente o componentes determinados corriente arriba de un componente determinado.

[0136] Se ha descubierto que funcionar a una presión demasiado baja reduce la productividad del sistema móvil, y funcionar a una presión demasiado alta puede provocar daños en la matriz de medios adsorbentes o en cualquiera de las matrices de filtros. Adicionalmente, se ha descubierto que los diferenciales de alta presión provocan problemas de procesamiento y posibles problemas de calidad en el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico resultante.

[0137] Se ha descubierto que es ventajoso realizar el presente método de modo que los caudales del aceite de origen biológico a través de la matriz de medios adsorbentes y los filtros utilizados en los presentes métodos sean relativamente bajos para eliminar y filtrar eficazmente los componentes polares del aceite de origen biológico. Este efecto beneficioso es mucho más pronunciado cuando se trata el aceite de origen biológico en comparación con el aceite mineral.

[0139] En un aspecto, se ha descubierto que es ventajoso realizar el presente método de modo que el caudal del aceite de origen biológico a través de la matriz de medios adsorbentes no sea superior a aproximadamente 10 metros cúbicos por hora por metro cuadrado de medio (M3/H/M2). Se ha descubierto que el procesamiento del aceite de origen biológico a través de la matriz de medios adsorbentes a un caudal superior a aproximadamente 10 M3/H/M2 puede provocar una descarga de presión adversa y una generación de acetileno. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el caudal del aceite de origen biológico a través de la matriz de medios adsorbentes es de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 M3/H/M2. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el caudal del aceite de origen biológico a través de la matriz de medios adsorbentes sea de aproximadamente 6 a aproximadamente 10 M3/H/M2.

[0141] En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes y los filtros utilizados en los presentes métodos se controlan para determinar la eficacia de la filtración y se giran fuera de servicio y se reponen según sea necesario.

[0142] Una vez que el aceite de origen biológico calentado circula a través de una matriz de medios adsorbentes, el aceite se circula a través de una o más matrices de filtros para eliminar las partículas finas del aceite de origen biológico. Se ha descubierto que el aceite de origen biológico polar, de mayor viscosidad transporta una gran carga de partículas finas a la matriz de filtros, requiriendo un filtro para eliminar la carga de partículas finas del sistema antes del procesamiento secundario a través del desgasificador para eliminar el exceso de agua introducido en el sistema. Los filtros de papel que se utilizan típicamente para aceites minerales se estiran y permiten que las partículas finas pasen al proceso corriente abajo, donde provocarán obstrucciones y afectarán negativamente las propiedades del fluido transformador de aceite de origen biológico.

[0144] Adicionalmente, se ha descubierto que los filtros utilizados típicamente en los procesos de reacondicionamiento de aceites minerales del estado de la técnica no son eficaces para capturar las partículas finas que se generan en un proceso a partir de la obtención de un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico. Si bien no se basa en ninguna teoría, se considera que los aceites de origen biológico retienen una mayor cantidad de agua y componentes polares que afectan negativamente la aglomeración de los medios adsorbentes (p. ej., la arcilla) y generan partículas finas muy pequeñas que se escapan y dañan o no son capturadas por los filtros convencionales utilizados en los procesos de aceites minerales. Como alternativa o adicionalmente, se cree que la naturaleza polar del propio aceite de origen biológico afectaría adversamente el rendimiento de los filtros convencionales utilizados en los procesos de aceite mineral, si se intentara utilizar tales filtros convencionales en el presente método.

[0146] En un aspecto, los filtros utilizados en el presente aparato móvil se seleccionan para que no muestren ninguna pérdida de retención de partículas o rendimiento de clasificación beta debido a la distorsión o la degradación del material del filtro en una prueba de selección donde el filtro se expone a un flujo de agua a través del filtro a un diferencial de presión de 300 kPa durante un tiempo de 4 horas a una temperatura de 80 0C. Un modo de fallo típico de los filtros sometidos a esta prueba de selección es el hinchamiento del medio filtrante, lo que crea poros o huecos grandes o la distorsión de la estructura del filtro.

[0148] En un aspecto, los filtros utilizados en el presente aparato móvil comprenden medios de filtro no expansibles por agua. En un aspecto, el medio filtrante comprende un material seleccionado entre polipropileno, HDPE, y similares.

[0150] En un aspecto, una pluralidad de matrices de filtros ubicadas corriente abajo de la matriz de medios adsorbentes se utilizan para retener partículas de forma gradual, en donde una primera matriz de filtros está dimensionada para retener partículas más grandes y una segunda matriz de filtros está dimensionada para retener partículas más pequeñas. La última matriz de filtros en el aparato móvil se selecciona para retener las partículas con el tamaño de partícula máximo permitido en el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0152] Los filtros de la primera matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 10 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 200. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 500. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 800. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 1000.

[0154] Una vez que el aceite circula a través de la primera matriz de filtros, el aceite se hace circular a través de una segunda matriz de filtros en caso de que no se alcancen las especificaciones deseadas de eliminación de impurezas y/o partículas en la circulación del aceite a través de la primera matriz de filtros.

[0156] Los filtros de la segunda matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 1 micrón o más grandes. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 0,5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 800. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 1000. Se ha descubierto que la utilización de filtros que tienen una calificación beta de al menos aproximadamente 800 proporciona una protección superior al desgasificador contra la contaminación de partículas.

[0158] En un aspecto, el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz de filtros del método no es superior a aproximadamente 100 M3/H/M2. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz de filtros del método es de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 M3/H/M2. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz de filtros del método es de aproximadamente 60 a aproximadamente 100 M3/H/M2. Los filtros utilizados en el presente método y aparato contrastan con los filtros utilizados en el procesamiento de aceite mineral, en los que se han utilizado filtros que tienen un tamaño nominal de poro de filtro de 75 micrones.

[0160] Como se ha indicado anteriormente, el aceite de origen biológico se calienta a una temperatura de al menos aproximadamente 60 0C a medida que pasa a través de la matriz de medios adsorbentes y todas las matrices de filtros, lo que es ventajoso para reducir la viscosidad del aceite durante la filtración y por lo tanto mejorar la eficacia de la filtración. El aceite de origen biológico se calienta a una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C a medida que pasa a través de la matriz de medios adsorbentes y todas las matrices de filtros. Limitar la temperatura del aceite de origen biológico a una temperatura de 80 0C o menos es ventajoso cuando la matriz de medios adsorbentes y las matrices de filtros se preparan utilizando materiales que se ven afectados negativamente por temperaturas más altas. En un aspecto, el aceite de origen biológico puede calentarse a una temperatura de 80 0C cuando la matriz de medios adsorbentes y las matrices de filtros se preparan utilizando materiales tolerantes a altas temperaturas, tales como filtros de metal sinterizado y recipientes no plásticos.

[0162] El aceite de origen biológico se mantiene a una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C durante todo el método.

[0164] En un aspecto, la viscosidad cinemática del aceite de origen biológico a medida que pasa a través de las matrices de filtros es de aproximadamente 1 a 50 mm2/s a 60 0C. En un aspecto, la viscosidad cinemática del aceite de origen biológico a medida que pasa a través de las matrices de filtros es de aproximadamente 1 a 35 mm2/s a 60 0C. En un aspecto, la viscosidad cinemática del aceite de origen biológico a medida que pasa a través de las matrices de filtros es de aproximadamente 1 a 20 mm2/s a 60 0C. En un aspecto, la viscosidad cinemática del aceite de origen biológico a medida que pasa a través de las matrices de filtros es de aproximadamente 1 a 50 mm2/s a 60 0C.

[0166] El aceite calentado se circula después a través de una matriz de desgasificador y sistema de vacío que comprende un sistema de vacío que genera un vacío adecuado para desgasificar el fluido y eliminar la humedad y los gases disueltos del aceite de origen biológico. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad inicial de más de 100 ppm, o el material de partida del aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad inicial de 100 ppm a 400 ppm. La presencia de altos niveles de agua en el material de partida del aceite de origen biológico puede gestionarse y eliminarse de modo eficaz mediante el ciclado repetido del aceite de origen biológico a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío, si es necesario. Se ha descubierto que el reciclaje del aceite de origen biológico a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío extiende el tiempo de procesamiento, pero no es perjudicial para el resultado final del método. Se observa que los medios adsorbentes que no se han acondicionado pueden contener agua absorbida, por ejemplo, de la atmósfera. A medida que el aceite de origen biológico se procesa a través de tales medios adsorbentes, el aceite eluirá el agua, lo que podría requerir un reciclaje adicional del aceite de origen biológico a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío al arrancar el sistema.

[0168] En un aspecto, el aceite de origen biológico se calienta a una temperatura de aproximadamente 70 0C o más antes de la circulación a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío está configurada para aplicar un vacío de menos de aproximadamente 15 mmHg, y el desgasificador está configurado para tener un área de superficie suficiente para diseñarse preferiblemente para reducir el agua presente en el aceite de origen biológico a aproximadamente 40 ppm o menos en tres pasadas o menos a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío está configurada para aplicar un vacío de menos de aproximadamente 15 mmHg, y el desgasificador está configurado para tener un área de superficie suficiente para diseñarse preferiblemente para reducir el agua presente en el aceite de origen biológico a aproximadamente 25 ppm o menos en tres pasadas o menos a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío está configurada para aplicar un vacío de menos de aproximadamente 12 mm Hg. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío está configurada para aplicar un vacío de menos de aproximadamente 10 mm Hg. En un aspecto, el desgasificador tiene un área de superficie de aproximadamente 8 a aproximadamente 25 m2. En un aspecto, el desgasificador tiene un área de superficie de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 m2. En un aspecto, el desgasificador tiene un área de superficie de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 m2.

[0170] Debe tenerse en cuenta que el aceite mineral no puede desgasificarse a las temperaturas requeridas en el presente método, debido al punto de ebullición relativamente bajo del aceite mineral.

[0172] En un aspecto, el diferencial de presión del aceite de origen biológico mientras está en la matriz de desgasificador y sistema de vacío es típicamente de aproximadamente 100 kPa.

[0174] Como se ha indicado anteriormente, el material de partida del aceite de origen biológico típicamente tiene un contenido de humedad inicial de más de 100 ppm o, en un aspecto el aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad inicial de 100 ppm a 400 ppm. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío reduce el contenido de humedad del material de partida del aceite de origen biológico de más de 100 ppm a un contenido de humedad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico de aproximadamente 40 ppm o inferior. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío reduce el contenido de humedad del material de partida del aceite de origen biológico de más de 100 ppm a un contenido de humedad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico de aproximadamente 25 ppm o inferior. En un aspecto, la matriz de desgasificador y sistema de vacío reduce el contenido de humedad del material de partida del aceite de origen biológico de 100 ppm a 400 ppm a un contenido de humedad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico de aproximadamente 25 ppm o inferior. En un aspecto, se logra un bajo contenido final de humedad mediante una pluralidad de pasadas del aceite de origen biológico a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío, ya sea mediante una recirculación directa a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío o mediante recirculación a través del aparato que inicia en cualquier componente corriente arriba de la matriz de desgasificador y sistema de vacío, tal como la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, la primera matriz de filtros o la segunda matriz de filtros.

[0176] Al menos una característica del aceite de origen biológico se prueba después de que el aceite de origen biológico se trata en la matriz de desgasificador y sistema de vacío para determinar si el aceite de origen biológico cumple con las especificaciones de rendimiento requeridas. En un aspecto, si el aceite de origen biológico no cumple con las especificaciones del factor de disipación dieléctrica requeridas, el aceite de origen biológico puede redirigirse a través de un bucle de reciclaje a la matriz de medios adsorbentes y/o una o más matrices de filtros y la matriz de desgasificador y sistema de vacío. Una vez que el aceite de origen biológico cumple con la especificación requerida del factor de disipación dieléctrica (p. ej., un 0,2 % a 25 0C), el aceite de origen biológico puede redirigirse a través de un bucle de reciclaje para evitar que la matriz de medios adsorbentes se recicle directamente a una o más matrices de filtros y/o a la matriz de desgasificador y sistema de vacío. Cabe señalar que el factor de disipación dieléctrica medido continuará reduciéndose un poco incluso cuando los medios adsorbentes se eviten mediante la eliminación de humedad en la matriz de desgasificador y sistema de vacío.

[0178] En un aspecto, si el aceite de origen biológico no cumple con las especificaciones de contenido de humedad requeridas después de que el aceite de origen biológico se trata en la matriz de desgasificador y sistema de vacío, el aceite de origen biológico puede redirigirse a través de un bucle de reciclaje a la matriz de medios adsorbentes y/o a una o más matrices de filtros y a la matriz de desgasificador y sistema de vacío; o como alternativa a una o más matrices de filtros y a la matriz de desgasificador y sistema de vacío; o como alternativa a la matriz de desgasificador y sistema de vacío.

[0179] Después de la desgasificación, los aditivos se añaden en forma de líquido según sea necesario para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico que cumpla con las especificaciones de rendimiento requeridas. La adición de estos aditivos en forma líquida es ventajosa porque evita convenientemente la necesidad de manipular sólidos en el aparato móvil, simplificando de este modo grandemente el método. Adicionalmente, los aditivos se añaden en línea en el método, proporcionando una adición precisa y eficaz con un alto control de las concentraciones de aditivos.

[0181] Los aditivos se añaden utilizando válvulas de flujo o medidora para regular la introducción de aditivos. Los aditivos generalmente se miden como una solución concentrada en el aceite de origen biológico. Los aditivos pueden medirse en el aceite de origen biológico por volumen, peso, o caudal para llevar la concentración final de aditivos en el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico a los niveles adecuados.

[0183] En un aspecto, los aditivos que se añadirán comprenden antioxidantes, depresores del punto de fluidez opcionales, y colorantes opcionales.

[0185] Se ha descubierto que la incorporación de aditivos antioxidantes es beneficiosa, ya que ralentizan la oxidación de los ésteres y, a su vez, la formación de geles y acidez. Uno de estos antioxidantes es el 2,6-di-terc-butil-p-cresol (DBPC), también conocido como BHT, pero también se utilizan otros. La detección y la medición de los aditivos antioxidantes definidos deberán realizarse según la norma IEC 60666 u otros métodos adecuados.

[0187] En un aspecto, los aditivos pueden comprender aditivos de fosfito. En un aspecto, el componente de fosfito está presente en una cantidad suficiente para reducir la formación de gas hidrógeno (H2) del fluido dieléctrico según se determina mediante el análisis de gases disueltos (ASTM D3612-02, método C) en al menos un 60 % en comparación con una composición de fluido dieléctrico similar que no contiene un componente de fosfito. En un aspecto, el componente de fosfito está presente en una cantidad suficiente para reducir la formación de gas H2 del fluido dieléctrico según se determina mediante el análisis de gases disueltos en al menos un 70 % en comparación con una composición de fluido dieléctrico similar que no contiene un componente de fosfito. En un aspecto, el componente de fosfito está presente en una cantidad suficiente para reducir la formación de gas H2 del fluido dieléctrico según se determina mediante el análisis de gases disueltos en al menos un 80 % en comparación con una composición de fluido dieléctrico similar que no contiene un componente de fosfito. Los componentes de fosfito específicos que se añadirán se describen, por ejemplo, en la patente W<o>2019/183214A1, cuya descripción se incorpora en la presente memoria como referencia.

[0189] En un aspecto, los aditivos pueden comprender pasivadores de metal. Se ha descubierto que la incorporación de un pasivador de metal es útil en fluidos dieléctricos, particularmente para aquellos que comprenden aceites de éster sintéticos. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que los pasivadores de metal actúan para reducir la catálisis de la degradación oxidativa por los metales disueltos y las superficies de metal en el entorno de utilización de los fluidos dieléctricos. Adicionalmente, se ha descubierto que las composiciones de fluido dieléctrico descritas en la presente memoria que comprenden adicionalmente pasivadores de metal muestran valores bajos del factor de disipación dieléctrica del fluido (y por lo tanto una tendencia reducida a la carga electrostática), incluso bajo condiciones de estrés oxidativo a largo plazo.

[0191] En un aspecto, el pasivador de metal se selecciona entre benzotriazol o sus derivados. En un aspecto, el pasivador de metal se selecciona entre N,N-bis(2-etilhexi-l)-ar-metil-1 H-benzotriazol-1 -metanamina (disponible comercialmente, por ejemplo, como Irgamet 39); N,N-bis (2-etilhexil)-1H-1,2,4-triazol-1-metanamina (disponible comercialmente, por ejemplo, como Irgamet 30); IH-benzotriazol (disponible comercialmente, por ejemplo, como Irgamet BTZ); metil-1H-benzotriazol (disponible comercialmente, por ejemplo, como Irgamet TTZ); butil-1H-benzotriazol; y 2,2'-[[(metil-1H-benzotriazol-1-il)metil]imino]bis-etanol (disponible comercialmente, por ejemplo, como Irgamet 42).

[0193] En un aspecto, el pasivador de metal está presente opcionalmente en una cantidad típicamente inferior a 100 ppm.

[0194] En un aspecto, la concentración total de aditivos es inferior al 5 % en peso del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0196] Después de la adición de los aditivos, el aceite de origen biológico se circula opcionalmente a través de una matriz de filtros de pulido para garantizar que se logren las especificaciones deseadas de eliminación de impurezas y/o partículas.

[0198] La matriz de filtros de pulido tiene los mismos requisitos de rendimiento que los descritos anteriormente en el contexto de los filtros corriente abajo de la matriz de medios adsorbentes.

[0200] Por definición, el filtro de pulido, si se utiliza, es la última matriz de filtros del aparato móvil, y por lo tanto se selecciona para retener partículas con el tamaño de partícula máximo permitido en el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico. Los filtros de la matriz de filtros de pulido se seleccionan para retener partículas de 0,5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la matriz de filtros de pulido tienen una calificación beta de al menos 800. En un aspecto, los filtros de la matriz de filtros de pulido tienen una calificación beta de al menos 1000.

[0202] El fluido dieléctrico de aceite de origen biológico resultante se recoge en un contenedor conveniente, que puede ser, por ejemplo, un tambor, un tanque, o un camión remolque o un contenedor de almacenamiento móvil similar.

[0204] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,20 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,18 % o menos a 25 °C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,12 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,1 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,09 % o menos a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica de aproximadamente el 0,08 % o menos a 25 0C.

[0205] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,005 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,01 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,03 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,2 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,18 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,05 al 0,12 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,07 al 0,15 % a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un factor de disipación dieléctrica del 0,08 al 0,15 % a 25 0C.

[0207] El fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un valor de acidez (AV) de 0,06 miligramos de KOH/gramo de aceite o menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un valor de acidez (AV) de 0,03 miligramos de KOH/gramo de aceite o menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un valor de acidez (AV) de aproximadamente 0,06 miligramos de KOH/gramo de aceite a aproximadamente 0,01 miligramos de KOH/gramo de aceite. El valor de acidez se determina como se describe en la norma ASTM 0974 12 como método de prueba estándar para determinar el número de base de ácido mediante la valoración volumétrica del indicador de color” .

[0209] El fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un voltaje de descomposición dieléctrica de al menos aproximadamente 35 kilovoltios (kV) medido a 25 °C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un voltaje de descomposición de 50 kV a 100 kV medido a 25 0C. En un aspecto, el material de partida del aceite de origen biológico tiene un voltaje de descomposición de 60 kV a 100 kV medido a 25 0C. La descomposición dieléctrica se determina según la norma ASTM D1816-12 como “ Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using VDE Electrodes” .

[0211] El fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un contenido de humedad inferior a aproximadamente 25 ppm. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad de aproximadamente 25 ppm a aproximadamente 5 ppm. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un contenido de humedad de aproximadamente 20 ppm a aproximadamente 5 ppm. El contenido de humedad se determina según la norma IEC 60814.

[0213] El fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de fluidez determinado por la norma ISO 3016 de aproximadamente -5 0C o menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de fluidez de -10 0C o menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de fluidez de -20 0C o menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de fluidez de -25 0C 0 menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite

[0215] de origen biológico tiene un punto de fluidez de -30 0C o menos. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de fluidez de -45 0C o menos.

[0217] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un IFT de al menos aproximadamente 20 dinas/cm a 25 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico presenta un IFT de al menos aproximadamente 22 dinas/cm a 25 0C. El valor IFT se determina a 25 0C utilizando el método de prueba estándar D971-99a.

[0219] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de combustión de al menos 300 0C según lo determinado por la norma ISO 2592. En un aspecto, el fluido dieléctrico tiene un punto de combustión de al menos 310 0C según lo determinado por la norma ISO 2592.

[0221] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un punto de inflamación de al menos 250 0C según lo determinado por la norma ISO 2719. En un aspecto, cuando el aceite del fluido dieléctrico es un aceite de origen biológico, el fluido dieléctrico tiene un punto de inflamación de al menos 270 0C según lo determinado por la norma ISO 2719.

[0223] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un color Gardner de 1 o menos.

[0225] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene una densidad relativa de aproximadamente 0,96 kg/m3 o menos a 15 0C, según lo determinado por la norma ASTM D1298.

[0227] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 1 a 15 mm2/s a 100 0C, o tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 1 a 35 mm2/s a 40 0C, o tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 20 a 35 mm2/s a 40 0C, o tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 100 a 3000 mm2/s a -20 0C, según lo determinado por la norma ISO 3104. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 9 a 50 mm2/s a 40 0C. En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 9 a 50 mm2/s a 40 0C. La viscosidad cinemática se determina mediante el método de prueba de la norma ISO 3104.

[0228] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene un valor de peróxido de aproximadamente 0,01 a 5, o tiene un valor de peróxido de aproximadamente 0,01 a 3, o tiene un valor de peróxido de aproximadamente 0,01 a 2, o tiene un valor de peróxido de aproximadamente 0,01 a 1, o tiene un valor de peróxido de aproximadamente 0,1 a 1,2. Para los fines de la presente descripción, el “valor de peróxido” se determina mediante el método AOCS Cd 8b-90.

[0229] En un aspecto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico está libre de compuestos de silicona y/o está libre de fosfolípidos, y/o está libre de pigmentos, y/o está libre de lecitina, y/o está libre de ácidos grasos, y/o está libre de mono y diglicéridos, y/o está libre de ácidos minerales, y/o está libre de aceite mineral, y/o está libre de alcoholes, y/o está libre de impurezas coloreadas (es decir, materiales de aceite de origen no biológico que no son añadidos intencionalmente al fluido con el propósito principal de conferir un color deseado), y/o está libre de compuestos de azufre, y/o está libre de cresoles, y/o está libre de hidrocarburos poliaromáticos, y/o está libre de compuestos halogenados, y/o está libre de aminas. Para los fines del presente análisis, se considera que el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico está libre de un material determinado si no puede detectarse más de 1 ppm del material.

[0230] El presente método como se ha descrito anteriormente, se realiza utilizando un aparato móvil único que está provisto de características especiales para permitir el procesamiento del aceite de origen biológico para proporcionar fluido dieléctrico de modo económico en ubicaciones geográficamente convenientes. En particular, el aparato móvil está configurado de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través de la matriz de medios adsorbentes o una o más matrices de filtros no sea superior a aproximadamente 300 kPa.

[0231] Adicionalmente, el presente método, tal como se ha descrito anteriormente, se realiza utilizando un aparato móvil único que está configurado de modo que es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 2000 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 1200 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 500 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 300 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 250 kW de energía. Un ejemplo de un generador adecuado para el funcionamiento del presente aparato móvil es un generador de suministro de energía de 135 kW, 50 Hz, 240/380 V.

[0233] En un aspecto, el presente método como se ha descrito anteriormente, se realiza utilizando un aparato móvil único que está montado en un sistema de plataforma de transporte móvil que tiene una superficie total de no más de aproximadamente 30 m2. En un aspecto, el aparato móvil (sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie de no más de aproximadamente 30 m2. Esto contrasta marcadamente con las condiciones de proceso convencionales, donde una instalación de procesamiento estándar tiene una superficie de más de 225 m2. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria tiene una superficie capaz de caber en un contenedor de envío estándar de 40 pies (es decir, un contenedor que tiene una longitud externa de 40 pies (12,18 m) y un ancho interno de 7 pies 8 pulg. (2,31 m). En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria (sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie capaz de caber en un contenedor de envío estándar de 40 pies (es decir, un contenedor que tiene una longitud externa de 40 pies). (12,18 m) y un ancho interno de 7 pies 8 pulg. (2,31 m). En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria tiene un tamaño tridimensional (sin incluir los tanques de origen y los tanques de producto terminado) capaz de caber en un contenedor de transporte estándar de 20 pies de alto cubo (es decir, un contenedor que tiene una longitud de 5,89 M, un ancho de 2,35 M y una altura de 2,69 M); es decir, un volumen total de 37 m3).

[0234] La figura 2 muestra un aspecto de un aparato móvil 200 para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico como un diagrama de flujo del proceso esquemático. En este aparato, el aceite de origen biológico se proporciona en el tanque 210 de aceite de origen biológico. Una matriz 220 de bomba y calentador que comprende la bomba 222 y el calentador 224 está conectada de modo fluido para recibir aceite del tanque de aceite de origen biológico. La matriz 220 de bomba y calentador calienta el aceite de origen biológico a una temperatura de al menos aproximadamente 60 0C, o a una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C, para realizar tratamientos posteriores. La temperatura del aceite de origen biológico durante el proceso realizado por el presente aparato es más alta que la temperatura de procesamiento del aceite de origen biológico en una planta convencional a gran escala. La temperatura del aceite de origen biológico es de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C durante los pasos de filtración en el presente método, que es más alta que una temperatura de filtración típica de aproximadamente 4 0C a aproximadamente 60 0C en una planta de tratamiento de aceite de origen biológico convencional. En un aspecto, la temperatura del aceite de origen biológico es de aproximadamente 70 0C a aproximadamente 80 0C durante los pasos de desgasificación del presente método, que es más alta, y en la mayoría de los casos mucho más alta, que una temperatura de desgasificación típica en una planta de tratamiento de aceite de origen biológico convencional.

[0236] El aceite se calienta a un intervalo de temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C en todo el aparato móvil para proporcionar una viscosidad ventajosa para el procesamiento del aceite en los filtros y la manipulación en general.

[0238] En un aspecto, la temperatura del aceite de origen biológico que sale de la matriz 220 de bomba y calentador se mide en la estación 272 de prueba de temperatura, y si la temperatura no es lo suficientemente alta, el aceite de origen biológico se redirige calentando la válvula 273 de reciclaje a través del bucle 270 de reciclaje de calefacción al tanque 210 de aceite de origen biológico. De esta forma, se facilita el calentamiento gradual del aceite de origen biológico. El calentamiento gradual es ventajoso porque el aceite no se calienta demasiado rápido, con el potencial de degradación o reacción de los componentes del aceite. Adicionalmente, el calentamiento gradual es ventajoso para reducir la demanda de energía en cualquier momento determinado al distribuir la carga de energía durante un período de tiempo más largo. El calentamiento gradual es particularmente ventajoso para la utilización del presente aparato móvil en ubicaciones donde la capacidad de energía es limitada. En un aspecto, la matriz de bomba y calentador está diseñada para calentar el aceite de origen biológico desde una temperatura inicial de 20 0C hasta una temperatura de al menos aproximadamente 60 0C, o hasta una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C, con una demanda máxima de energía de 110 kW. En un aspecto, la matriz de bomba y calentador está diseñada para calentar el aceite de origen biológico desde una temperatura inicial de 20 0C hasta una temperatura de al menos aproximadamente 60 0C, o hasta una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C, con una demanda máxima de energía de 90 kW. En un aspecto, la matriz de bomba y calentador está diseñada para calentar el aceite de origen biológico desde una temperatura inicial de 20 0C hasta una temperatura de al menos aproximadamente 60 0C, o hasta una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C, con una demanda máxima de energía de 80 kW.

[0239] En un aspecto, una estación de prueba es un puerto de muestreo en donde se extrae una alícuota de aceite para analizarla para medir una característica del aceite de interés, tal como la temperatura, el factor de disipación dieléctrica, el valor de acidez (AV), el contenido de humedad, el punto de fluidez, el voltaje de descomposición dieléctrica, el IFT, el punto de combustión, el punto de inflamación, el color Gardner, la densidad, la viscosidad cinemática, y el valor de peróxido. En un aspecto, una estación de prueba es un aparato de toma de muestras tal como un sensor en línea para medir una característica del aceite de interés tal como las enumeradas anteriormente.

[0241] El aparato móvil 200 está configurado de modo que la temperatura del aceite de origen biológico es de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C durante los pasos de desgasificación y adición de aditivos, como se describe a continuación. En un aspecto, el aparato móvil 200 está configurado para proporcionar el perfil de temperatura deseado mediante la incorporación de una pluralidad de múltiples calentadores corriente arriba de diferentes componentes del aparato.

[0243] En un aspecto, la matriz de bomba y calentador puede comprender una pluralidad de bombas dispuestas en serie o en paralelo. En un aspecto, la matriz de bomba y calentador puede comprender una pluralidad de calentadores dispuestos en serie o en paralelo. En un aspecto, la matriz de bomba y calentador puede comprender una pluralidad de combinaciones de bombas y calentadores dispuestas en serie o en paralelo.

[0245] La matriz 230 de medios adsorbentes está conectada de modo fluido para recibir aceite de la matriz 220 de bomba y calentador. En un aspecto, la matriz 230 de medios adsorbentes comprende una pluralidad de columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo o en serie. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes comprende de 2 a 8 columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes comprende de 3 a 6 columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes comprende de 1 a 5 columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes comprende de 2 a 8 columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo, con capacidad de control para mantener una o más columnas en modo de espera mientras una o más columnas están en modo de utilización en un momento determinado.

[0247] Un aspecto de una matriz de medios adsorbentes que puede utilizarse en un aspecto de un aparato móvil se muestra en el diagrama esquemático de flujo del proceso de la figura 4, en donde el aceite de origen biológico calentado fluye hacia la matriz 430 de medios adsorbentes a través de la línea 431 de fluido, y después se distribuye a través de la línea 437 de fluido a las columnas 433 de medios adsorbentes individuales. El flujo del aceite de origen biológico se controla mediante válvulas 432 corriente arriba que pueden operarse individualmente y válvulas 434 corriente abajo que pueden operarse individualmente. Tras el tratamiento del aceite de origen biológico mediante columnas 433 de medios adsorbentes individuales, los flujos separados de aceite de origen biológico son dirigidos por la línea 435 de fluido para combinarse en la línea 436 de fluido para los pasos de procesamiento posteriores.

[0249] En un aspecto, las columnas de medios adsorbentes de la matriz de medios adsorbentes están conectadas en paralelo para facilitar un caudal de producción promedio de en cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales que no sea superior a aproximadamente 3 M3/h. En un aspecto, el caudal de producción promedio en cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales no es superior a aproximadamente 2 M3/h. En un aspecto, el caudal de producción promedio de cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales es de aproximadamente 0,2 M3/H a aproximadamente 3 M3/H. En un aspecto, el caudal de producción promedio de cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales es de aproximadamente 0,5 M3/H a aproximadamente 3 M3/H. En un aspecto, el caudal de producción promedio de cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales es de aproximadamente 1 M3/H a aproximadamente 3 M3/H. En un aspecto, el caudal de producción promedio de cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales es de aproximadamente 0,2 M3/H a aproximadamente 2 M3/H. En un aspecto, el caudal de producción promedio de cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales es de aproximadamente 0,5 M3/H a aproximadamente 2 M3/H. En un aspecto, el caudal de producción promedio de cada una de las columnas de medios adsorbentes individuales es de aproximadamente 1 M3/H a aproximadamente 2 M3/H.

[0251] En un aspecto, las columnas de medios adsorbentes están conectadas en paralelo para facilitar un caudal de producción colectiva a través de la matriz 230 de medios adsorbentes de aproximadamente 4 M3/H a aproximadamente 10 M3/H. En un aspecto, las columnas de medios adsorbentes están conectadas en paralelo para facilitar el caudal de producción colectiva a través de la matriz 230 de medios adsorbentes de aproximadamente 6 M3/H a aproximadamente 10 M3/H.

[0253] En un aspecto, las columnas de medios adsorbentes están conectadas en paralelo para facilitar un caudal de producción colectiva a través de la matriz 230 de medios adsorbentes de aproximadamente 6 M3/H a aproximadamente 9 M3/H.

[0255] En un aspecto, las columnas de medios adsorbentes son recipientes de medios adsorbentes reutilizables. Para los fines del presente análisis, un contenedor reutilizable es un contenedor equipado con al menos un tamiz de retención en la parte inferior y que contiene medios adsorbentes, configurado de modo que los medios adsorbentes puedan retirarse del contenedor y reemplazarse con medios adsorbentes nuevos. En un aspecto, el contenedor reutilizable está configurado para poder retirarse del aparato para facilitar la extracción del medio adsorbente del mismo, y volver a instalarse en el aparato después de reemplazar los medios adsorbentes por un medio adsorbente nuevo. En un aspecto, las columnas de medios adsorbentes son cartuchos modulares llenos de medios adsorbentes. Para los fines de la presente descripción, un cartucho modular es un cartucho preensamblado equipado con al menos un tamiz de retención inferior y que contiene un medio adsorbente que está configurado para retirarse del aparato y reemplazarse por un cartucho modular de reemplazo.

[0257] Se ha descubierto que es ventajoso realizar el presente método de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través del aparato móvil no sea superior a aproximadamente 300 kPa. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través de la matriz de medios adsorbentes o cualquiera de las matrices de filtros es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 300 kPa. En un aspecto, el presente método se realiza de modo que el diferencial de presión del aceite de origen biológico cuando fluye a través de la matriz de medios adsorbentes o cualquiera de las matrices de filtros es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 250 kPa.

[0259] Los medios adsorbentes de la matriz 230 de medios adsorbentes comprenden medios adsorbentes sólidos seleccionados de materiales que eliminan las impurezas polares del aceite de origen biológico. En un aspecto, los medios adsorbentes para la eliminación de impurezas polares que se utilizarán en las columnas de medios adsorbentes de la matriz 230 de medios adsorbentes pueden seleccionarse mediante una prueba de detección como se ha descrito anteriormente. Similarmente, los aspectos de los medios adsorbentes específicos pueden seleccionarse como se ha descrito anteriormente.

[0261] En un aspecto, el aceite de origen biológico calentado puede circularse adicionalmente a través de una matriz de medios adsorbentes reductores de ácido (no se muestra), en donde los medios adsorbentes se selecciona para reducir los ácidos en el aceite de origen biológico como se ha descrito anteriormente. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes reductores de ácido está ubicada entre la matriz 220 de bomba y calentador y la matriz 230 de medios adsorbentes. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes reductores de ácido está ubicada entre la matriz 230 de medios adsorbentes y la primera matriz 232 de filtros, que se analiza a continuación.

[0263] La primera matriz 232 de filtros está conectada de modo fluida para recibir aceite de la matriz 230 de medios adsorbentes, en donde la primera matriz de filtros elimina las partículas finas del aceite. Los filtros de la primera matriz 232 de filtros se preparan a partir de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 10 micrones o más grandes.

[0265] Los filtros de la primera matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 200. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 500. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 800. En un aspecto, los filtros de la primera matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 1000.

[0267] La segunda matriz 234 de filtros está conectada de modo fluida para recibir aceite de la primera matriz 232 de filtros, en donde la segunda matriz 234 de filtros elimina las impurezas y/o partículas que no son capturadas por la primera matriz 234 de filtros. Los filtros de la segunda matriz 234 de filtros se preparan a partir de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente. Los filtros de la segunda matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 1 micrón o más grandes. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros se seleccionan para retener partículas de 0,5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 800. En un aspecto, los filtros de la segunda matriz de filtros tienen una calificación beta de al menos 1000. Se ha descubierto que la utilización de filtros que tienen una calificación beta de al menos aproximadamente 800 proporciona una protección superior al desgasificador contra la contaminación de partículas.

[0269] En un aspecto, cada una de las matrices de filtros descritas en la presente memoria (que incluye la primera matriz 232 de filtros, la segunda matriz 234 de filtros, y la matriz 260 de filtros de pulido) comprende una pluralidad de columnas de filtros conectadas en paralelo o en serie. En un aspecto, cualquier matriz de filtros determinada comprende de 2 a 8 columnas de filtro conectadas en paralelo. En un aspecto, cualquier matriz de filtros determinada comprende de 3 a 6 columnas de filtro conectadas en paralelo. En un aspecto, cualquier matriz de filtros determinada comprende de 3 a 5 columnas de filtro conectadas en paralelo. En un aspecto, la matriz de filtros comprende de 2 a 8 columnas de filtros conectadas en paralelo, con capacidad de control para mantener una o más columnas en modo de espera mientras una o más columnas están en modo de utilización en un momento determinado. En un aspecto, cada una de las matrices de filtros está configurada del mismo modo que la matriz de medios adsorbentes como se muestra en la figura 4 como se ha descrito anteriormente.

[0271] La matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío está conectada de modo fluido para recibir aceite de la segunda matriz 234 de filtros. La matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío comprende el desgasificador 242 que permite la eliminación de la humedad y los gases disueltos del aceite de origen biológico y el sistema 244 de vacío que genera un vacío adecuado para desgasificar el fluido y eliminar la humedad del aceite.

[0273] En un aspecto, la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío reduce el contenido de humedad del material de partida del aceite de origen biológico de más de 100 ppm a un contenido de humedad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico de aproximadamente 40 ppm o inferior. En un aspecto, la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío reduce el contenido de humedad del material de partida del aceite de origen biológico de más de 100 ppm a un contenido de humedad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico de aproximadamente 25 ppm o inferior. En un aspecto, la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío reduce el contenido de humedad del material de partida del aceite de origen biológico de 100 ppm a 400 ppm a un contenido de humedad del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico de aproximadamente 25 ppm o inferior. En un aspecto, se logra un bajo contenido final de humedad mediante una pluralidad de pasadas del aceite de origen biológico a través de la matriz de desgasificador y sistema de vacío, ya sea directamente o mediante recirculación a través del aparato que comienza en cualquier punto, tal como la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, la primera matriz de filtros, o la segunda matriz de filtros.

[0275] En un aspecto, este bajo contenido de humedad se logra mediante la recirculación del aceite de origen biológico a través de la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío, o mediante la recirculación a través del sistema que comienza en el tanque 210 de aceite de origen biológico, la matriz 220 de bomba y calentador, la matriz 230 de medios adsorbentes, la primera matriz 232 de filtros o la segunda matriz 234 de filtros.

[0277] El sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y la matriz 250 de fuentes de aditivos están conectados de modo fluido para recibir aceite de la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío. El sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y la matriz 250 de fuente de aditivos comprenden el sistema 251 de válvulas medidoras/mezcladoras y la fuente 256 de aditivos. La fuente 256 de aditivos puede transportarse en la plataforma de transporte móvil, o alternativamente puede proporcionarse por separado y colocarse adyacente a la plataforma de transporte móvil y conectarse de modo fluido al sistema 251 de válvulas medidoras/mezcladoras. El sistema 251 de válvulas medidoras/mezcladoras comprende la válvula medidora 252, la bomba 253, y el aparato mezclador 254.

[0278] El sistema 250 de válvulas medidoras/mezcladoras facilita y regula la introducción de aditivos. Los aditivos generalmente se miden como una solución concentrada en el aceite de origen biológico. Los aditivos pueden dosificarse en el aceite por volumen, peso, o caudal para llevar la concentración final de aditivos en el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico a los niveles adecuados.

[0280] Los aditivos que se añaden en forma de un líquido al aceite de origen biológico en esta etapa del método incluyen sustancias químicas adecuadas que se añaden deliberadamente a los fluidos aislantes del aceite de origen biológico para mejorar ciertas características, p. ej., el punto de fluidez, la viscosidad, la formación de espuma, la oxidación, el depresor de la tendencia a la carga electrostática, los pasivadores o desactivadores de metales, el agente antiespumante, los mejoradores del proceso de refinación, y los colorantes opcionales. Se ha descubierto que es muy ventajoso proporcionar aditivos solo en forma líquida para facilitar la mezcla de los aditivos con el aceite de origen biológico y proporcionar una mezcla uniforme en línea. Adicionalmente, el suministro de aditivos en forma de líquido al aceite de origen biológico en el aparato móvil como se describe en la presente memoria evita la necesidad de incorporar un equipo de manipulación de sólidos al aparato móvil, y además evita la necesidad de realizar pasos complejos de manipulación de sólidos en el método que se realiza utilizando el aparato móvil.

[0282] La matriz 260 de filtros de pulido está conectada de modo fluido para recibir el aceite del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de la matriz 250 de tanques fuente de aditivos. Los filtros de la matriz 260 de filtros de pulido se preparan de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente. Los filtros de la matriz de filtros de pulido se seleccionan para retener partículas de 0,5 micrones o más grandes. En un aspecto, los filtros de la matriz de filtros de pulido tienen una calificación beta de al menos 800. En un aspecto, los filtros de la matriz de filtros de pulido tienen una calificación beta de al menos 1000.

[0284] El tanque 265 de producto terminado está conectado de modo fluido para recibir aceite de la matriz 260 de filtros de pulido.

[0286] En un aspecto, al menos una característica del aceite de origen biológico que sale de la matriz 220 de bomba y calentador se mide en la estación 274 de prueba de prefiltro, dependiendo de si se cumple alguno de los requisitos del producto en esta etapa del método, el aceite de origen biológico puede redirigirse a través del primer bucle 275 de derivación para derivar una o más de las matrices 230 de medios adsorbentes, la primera matriz 232 de filtros o la segunda matriz 234 de filtros a la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío mediante el funcionamiento de la válvula 276 de derivación de filtro adsorbente, las primeras válvulas 233 y 277 de derivación de filtro, y/o las válvulas 235 y 278 de derivación del segundo filtro. En un aspecto, las características del aceite medidas en la estación 274 de prueba de prefiltro comprenden la medición del factor de disipación dieléctrica y/o del valor de acidez. En un aspecto, si el factor de disipación dieléctrica medido en la estación 274 de prueba de prefiltro es inferior al 0,20 % a 25 0C, el aceite de origen biológico se redirige a través del primer bucle 275 de derivación para evitar al menos la matriz 230 de medios adsorbentes.

[0287] En un aspecto, al menos una característica del aceite de origen biológico que emerge de la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío se mide en la estación 280 de prueba posterior al desgasificador. En un aspecto, las características del aceite medidas en la estación 280 de prueba posterior al desgasificador comprenden el factor de disipación dieléctrica y/o el valor de acidez y/o el contenido de humedad.

[0289] Si no se cumplen los requisitos del producto en esta etapa del método, el aceite de origen biológico se redirige a través del primer bucle 282 de reciclaje mediante el funcionamiento de la válvula 284 de derivación posterior al desgasificador para que atraviese nuevamente la matriz 220 de bomba y calentador y los sistemas de filtro. Como se muestra en la figura 2, el aceite de origen biológico se redirige al tanque 210 de aceite de origen biológico para facilitar su almacenamiento y mezcla antes del calentamiento. Alternativamente, el aceite de origen biológico puede redirigirse a un tanque de almacenamiento intermedio o directamente al matriz 220 de bomba y calentador.

[0291] En un aspecto, si el factor de disipación dieléctrica medido en la estación 280 de prueba posterior al desgasificador es inferior al 0,20 % a 25 0C, el aceite de origen biológico se redirige a través del primer bucle 282 de reciclaje mediante el funcionamiento de la válvula 284 de derivación posterior al desgasificador para que atraviese la matriz 220 de bomba y calentador y los sistemas de filtro nuevamente. En un aspecto, si el contenido de humedad como se midió en la estación 280 de pruebas posterior al desgasificador es de aproximadamente 25 ppm, el aceite de origen biológico se redirige a través del primer bucle 282 de reciclaje y opcionalmente mediante el funcionamiento de la válvula 276 de derivación del filtro adsorbente directamente a la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío. En un aspecto, el aceite de origen biológico es ciclado repetidamente a través de la matriz 240 de desgasificador y sistema de vacío hasta que se alcanza la especificación de contenido de humedad deseada.

[0293] En un aspecto, al menos una característica del aceite de origen biológico que emerge corriente abajo del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de la matriz 250 de fuente de aditivos se mide en la estación 290 de prueba posterior a la medición, y si no se cumplen las especificaciones de producto deseadas en esta etapa del método, el aceite de origen biológico se redirige a través del segundo bucle 292 de reciclaje mediante el funcionamiento de una válvula de derivación posterior a la medición para que atraviese nuevamente la matriz 220 de bomba y calentador y los sistemas de filtro. Como se muestra en la figura 2, la estación 290 de prueba corriente abajo a la medición está ubicada inmediatamente corriente abajo de la matriz 260 de filtros de pulido. Alternativamente, la estación 290 de prueba posterior a la medición puede estar ubicada, por ejemplo, entre el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y la matriz 250 de fuente de aditivos y la matriz 260 de filtros de pulido, u opcionalmente dentro o adyacente al tanque 265 de producto terminado.

[0295] Como se muestra en la figura 2, se permite que el aceite de origen biológico entre en el tanque 265 de producto terminado y después se redirige a través del segundo bucle 292 de reciclaje mediante el funcionamiento de una válvula de derivación posterior a la medición ubicada en el tanque 265 de producto terminado. Alternativamente, la válvula de derivación corriente abajo a la medición se encuentra inmediatamente corriente abajo de la estación de prueba corriente abajo a la medición, que a su vez puede estar ubicada en las ubicaciones alternativas como se ha indicado anteriormente.

[0297] En un aspecto, las características del aceite de origen biológico medidas en la estación 290 de prueba posterior al desgasificador comprenden al menos uno del factor de disipación dieléctrica, el punto de fluidez, el contenido de humedad, el valor de acidez, el color Gardner, la densidad, la viscosidad, el punto de inflamación, y el punto de combustión.

[0299] Como se muestra en la figura 2, el aceite de origen biológico que se redirige a través del segundo bucle 292 de reciclaje se redirige directamente al matriz 220 de bomba y calentador. Alternativamente, el aceite de origen biológico puede redirigirse al tanque 210 de aceite de origen biológico o a un tanque de almacenamiento intermedio para facilitar su almacenamiento y mezcla antes del calentamiento.

[0301] Una vez completado el tratamiento del aceite de origen biológico de modo que el aceite cumple con las especificaciones de rendimiento deseadas, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico del producto terminado se dirige al tanque 265 de producto terminado para su almacenamiento temporal y para facilitar la transferencia al tanque 268 de transferencia, que es fácilmente transportable. En un aspecto, el tanque 268 de transferencia es un tanque de camión o camión-remolque. En un aspecto, el tanque 268 de transferencia es un tanque de vagón de ferrocarril.

[0303] En un aspecto, el tanque 265 de producto terminado en sí mismo es un tanque fácilmente transportable, que prescinde de la necesidad de un tanque 268 de transferencia separado.

[0305] En un aspecto, el tanque 265 de producto terminado está ubicado físicamente en la plataforma de transporte móvil. Alternativamente, en un aspecto, el tanque 265 de producto terminado no está ubicado físicamente en la plataforma de transporte móvil. Proporcionar el tanque 265 de producto terminado en un aspecto como un componente que esté físicamente separado de (pero conectado de modo fluido a) los componentes de la plataforma de transporte móvil es ventajoso, porque tales tanques de almacenamiento están fácilmente disponibles y son reemplazables con relativa facilidad, y no desempeñan una función especializada en el método realizado para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico como se describe en la presente memoria.

[0306] En este aspecto, los componentes clave de la plataforma de transporte móvil pueden ensamblarse en una plataforma de tamaño comparativamente pequeño en una instalación de fabricación y enviarse a un destino de utilización previsto, y el tanque 265 de producto terminado puede enviarse de forma económica por separado o de fuente local.

[0308] Similarmente, en un aspecto el tanque 210 de aceite de origen biológico está ubicado físicamente en la plataforma de transporte móvil. Alternativamente, en un aspecto, el tanque 210 de aceite de origen biológico no está ubicado físicamente en la plataforma de transporte móvil. Proporcionar el tanque 210 de aceite de origen biológico en un aspecto como un componente que esté físicamente separado de (pero conectado de modo fluido a) los componentes de la plataforma de transporte móvil es ventajoso, porque tales tanques de almacenamiento están fácilmente disponibles y son reemplazables con relativa facilidad, y no desempeñan una función especializada en el método realizado para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico como se describe en la presente memoria. En este aspecto, los componentes clave de la plataforma de transporte móvil pueden ensamblarse en una plataforma de tamaño comparativamente pequeño en una instalación de fabricación y enviarse un destino de utilización previsto, y el tanque 210 de aceite de origen biológico puede enviarse de forma económica por separado o de fuente local.

[0310] La figura 3 muestra un aspecto de un aparato móvil 300 para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico como un diagrama de flujo del proceso esquemático. En este aparato, el aceite de origen biológico se proporciona en el tanque 310 de aceite de origen biológico. Una matriz 320 de bomba y calentador que comprende la bomba 322 y el calentador 324 está conectada de modo fluido para recibir aceite del tanque de aceite de origen biológico. La matriz 320 de bomba y calentador calienta el aceite de origen biológico a las temperaturas descritas anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0312] En un aspecto, la temperatura del aceite de origen biológico que sale de la matriz 320 de bomba y calentador se mide en la estación 372 de prueba de temperatura, y si la temperatura no es lo suficientemente alta, el aceite de origen biológico se redirige calentando la válvula 373 de reciclaje a través del bucle 370 de reciclaje de calefacción al tanque 310 de aceite de origen biológico. De este modo, se facilita el calentamiento gradual del aceite de origen biológico como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0314] La matriz 330 de medios adsorbentes está conectada de modo fluido para recibir aceite de la matriz 320 de bomba y calentador. En un aspecto, la matriz 330 de medios adsorbentes comprende una pluralidad de columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo o en serie como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0315] Los medios adsorbentes de la matriz 330 de medios adsorbentes comprenden medios adsorbentes sólidos seleccionados de materiales que eliminan las impurezas polares del aceite de origen biológico como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0317] En un aspecto, el aceite de origen biológico calentado puede circularse adicionalmente a través de una matriz de medios adsorbentes reductores de ácido (no se muestra), en donde los medios adsorbentes se selecciona para reducir los ácidos en el aceite de origen biológico como se ha descrito anteriormente. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes reductores de ácido está ubicada entre la matriz 320 de bomba y calentador y la matriz 330 de medios adsorbentes. En un aspecto, la matriz de medios adsorbentes reductores de ácido está ubicada entre la matriz 330 de medios adsorbentes y la primera matriz 332 de filtros, que se analiza a continuación.

[0319] La primera matriz 332 de filtros está conectada de modo fluida para recibir aceite de la matriz 330 de medios adsorbentes, en donde la primera matriz de filtros elimina las partículas finas del aceite. Los filtros de la primera matriz 332 de filtros se preparan a partir de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0321] La segunda matriz 334 de filtros está conectada de modo fluida para recibir aceite de la primera matriz 332 de filtros, en donde la segunda matriz 334 de filtros elimina las impurezas y/o partículas que no son capturadas por la primera matriz 334 de filtros. Los filtros de la segunda matriz 334 de filtros se preparan a partir de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0323] En un aspecto, cada una de las matrices de filtros descritas en la presente memoria (que incluye la primera matriz 332 de filtros, la segunda matriz 334 de filtros, y la matriz 360 de filtros de pulido) comprende una pluralidad de columnas de filtros conectadas en paralelo o en serie como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0325] La matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío está conectada de modo fluido para recibir aceite de la segunda matriz 334 de filtros. La matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío comprende el desgasificador 342 que permite la eliminación de la humedad y los gases disueltos del aceite de origen biológico y el sistema 344 de vacío que genera un vacío adecuado para desgasificar el fluido y eliminar la humedad del aceite como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2. En un aspecto, un bajo contenido de humedad se logra mediante la recirculación del aceite de origen biológico a través de la matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío, o mediante la recirculación a través del sistema que comienza en el tanque 310 de aceite de origen biológico, la matriz 320 de bomba y calentador, la matriz 330 de medios adsorbentes, la primera matriz 332 de filtros, o la segunda matriz 334 de filtros.

[0326] La matriz 350 de fuente de aditivos y sistema de válvulas medidoras/mezcladoras están conectados de modo fluido para recibir aceite de la matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío. La matriz 350 de fuente de aditivos y sistema de válvulas medidoras/mezcladoras comprenden el sistema 351 de válvulas medidoras/mezcladoras y la fuente 356 de aditivos, que pueden transportarse en la plataforma de transporte móvil, o alternativamente pueden proporcionarse por separado y colocarse adyacentes a la plataforma de transporte móvil y conectarse de modo fluido al sistema 351 de válvulas medidoras/mezcladoras. El sistema 351 de válvulas medidoras/mezcladoras comprende la válvula medidora 352, la bomba 353, y el aparato mezclador 354. El sistema 350 de válvulas medidoras/mezcladoras facilita y regula la introducción de aditivos como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0328] La matriz 360 de filtros de pulido está conectada de modo fluido para recibir el aceite del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de la matriz 350 de tanques fuente de aditivos. Los filtros de la matriz 360 de filtros de pulido se preparan a partir de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente.

[0329] En un aspecto, al menos una característica del aceite de origen biológico que emerge de la matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío se mide en la estación 380 de prueba posterior al desgasificador. En un aspecto, las características del aceite medidas en la estación 380 de prueba posterior al desgasificador comprenden el factor de disipación dieléctrica y/o el valor de acidez y/o el contenido de humedad.

[0331] Si no se cumplen los requisitos del producto en esta etapa del método, el aceite de origen biológico se redirige a través del primer bucle 382 de reciclaje mediante el funcionamiento de la válvula 384 de derivación posterior al desgasificador para regresar directamente al tanque 310 de aceite de origen biológico, para mezclarse con los materiales de partida del aceite de origen biológico aún no tratados. El aceite de origen biológico se extrae continuamente del tanque 310 de aceite de origen biológico y pasa nuevamente a través de la matriz 320 de bomba y calentador, los sistemas de filtro y la matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío. Este ciclo se repite hasta que las características del aceite medidas en la estación 380 de prueba posterior al desgasificador cumplen con los requisitos de especificación, indicando que todo el lote de material de partida del aceite de origen biológico inicialmente proporcionado cumple con las especificaciones.

[0333] Una vez satisfechos los requisitos de especificación en la estación 380 de prueba posterior al desgasificador, el aceite de origen biológico se dirige al sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y a la matriz 350 de fuentes de aditivos, que comprende el sistema 351 de válvulas medidoras/mezcladoras y la fuente 356 de aditivos. La matriz 350 de fuente de aditivos puede transportarse en la plataforma de transporte móvil, o alternativamente puede proporcionarse por separado y colocarse adyacente a la plataforma de transporte móvil y conectarse de modo fluido al sistema 351 de válvulas medidoras/mezcladoras. El sistema 351 de válvulas medidoras/mezcladoras comprende la válvula medidora 352, la bomba 353, y el aparato mezclador 354. Los aditivos se introducen en el aceite de origen biológico en el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y en la matriz 350 de fuentes de aditivos, como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0335] La matriz 360 de filtros de pulido está conectada de modo fluido para recibir el aceite del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de la matriz 350 de tanques fuente de aditivos. Los filtros de la matriz 360 de filtros de pulido se preparan de medios filtrantes y tienen las características de rendimiento como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0337] En un aspecto, al menos una característica del aceite de origen biológico que emerge corriente abajo del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de la unidad 350 de fuente de aditivos se mide en la estación 390 de prueba posterior a la medición para confirmar el cumplimiento de las especificaciones de fluido dieléctrico de aceite de origen biológico del producto final deseado. Por lo tanto, el fluido dieléctrico de aceite de origen biológico preparado se devuelve al tanque 310 de aceite de origen biológico para su almacenamiento temporal y para facilitar la transferencia al tanque 368 de transferencia, que es fácilmente transportable. En un aspecto, el tanque 368 de transferencia es un tanque de camión o camión-remolque. En un aspecto, el tanque 368 de transferencia es un tanque de vagón de ferrocarril. Aspectos adicionales del tanque 368 de transferencia son como se ha descrito anteriormente en el contexto de la figura 2.

[0339] En un aspecto, el tanque 310 de aceite de origen biológico en sí mismo es un tanque fácilmente transportable, que prescinde de la necesidad de un tanque 368 de transferencia separado.

[0341] En un aspecto, al menos una característica del aceite de origen biológico que sale de la matriz 320 de bomba y calentador se mide en la estación 374 de prueba de prefiltro, dependiendo de si se cumple alguno de los requisitos del producto en esta etapa en el método, el aceite de origen biológico puede redirigirse a través del primer bucle 375 de derivación para derivar una o más de las matrices 330 de medios adsorbentes, la primera matriz 332 de filtros o la segunda matriz 334 de filtros a la matriz 340 de desgasificador y sistema de vacío mediante el funcionamiento de la válvula 376 de derivación de filtro adsorbente, las primeras válvulas 333 y 377 de derivación de filtro, y/o las válvulas 335 y 378 de derivación del segundo filtro. En un aspecto, las características del aceite medidas en la estación 374 de prueba de prefiltro comprenden la medición del factor de disipación dieléctrica y/o del valor de acidez. En un aspecto, si el factor de disipación dieléctrica medido en la estación 374 de prueba de prefiltro es inferior al 0,20 % a 25 0C, el aceite de origen biológico se redirige a través del primer bucle 375 de derivación para evitar al menos la matriz 330 de medios adsorbentes.

[0343] En un aspecto, el aparato móvil para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico tiene una capacidad de producción de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 MT por 24 horas de funcionamiento. En un aspecto, el aparato móvil tiene una capacidad de producción de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 MT por cada 24 horas de funcionamiento. En un aspecto, el aparato móvil tiene una capacidad de producción de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 MT por cada 24 horas de funcionamiento. En un aspecto, el aparato móvil tiene una capacidad de producción de fluido dieléctrico de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 M3/H.

[0345] El aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 2000 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 1200 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 500 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 300 kW de energía. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria es capaz de funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 250 kW de energía. Un ejemplo de un generador adecuado para el funcionamiento del presente aparato móvil es un generador de suministro de energía de 135 kW, 50 Hz, 240/380 V.

[0347] La capacidad de procesar aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico a este bajo nivel de energía es sorprendente, porque las operaciones típicas de un plan tienen una demanda de energía mucho mayor para operar los equipos y lograr una productividad comercial adecuada. Los requisitos de suministro de energía relativamente bajos del presente sistema son una ventaja significativa, porque el aparato móvil puede funcionar de forma económica y en prácticamente cualquier ubicación debido a la portabilidad y la facilidad de configuración que soporta el sistema en ubicaciones sin una infraestructura significativa.

[0349] El aparato móvil que comprende la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, una o más matrices de filtros, la matriz de desgasificador y sistema de vacío, el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos, y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie que puede caber en un contenedor de no más de aproximadamente 30 m2. En un aspecto, el aparato móvil que comprende la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, una o más matrices de filtros, la matriz de desgasificador y sistema de vacío, el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos, y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie de no más de aproximadamente 30 m2. Esto contrasta marcadamente con las condiciones de proceso convencionales, donde una instalación de procesamiento estándar típicamente tiene una superficie de más de 225 m2. En un aspecto, el aparato móvil que comprende la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, una o más matrices de filtros, la matriz de desgasificador y sistema de vacío, el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos, y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie que puede caber en un contenedor de envío de 40 pies estándar (es decir, un contenedor que tiene una longitud externa de 40 pies). (12,18 m) y un ancho interno de 7 pies 8 pulg. (2,31 m). En un aspecto, el aparato móvil que comprende la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, una o más matrices de filtros, la matriz de desgasificador y sistema de vacío, el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos, y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie que puede caber en un contenedor de envío de 40 pies estándar (es decir, un contenedor que tiene una longitud externa de 40 pies). (12,18 m) y un ancho interno de 7 pies 8 pulg. (2,31 m). En un aspecto, el aparato móvil que comprende la matriz de bomba y calentador, la matriz de medios adsorbentes, una o más matrices de filtros, la matriz de desgasificador y sistema de vacío, el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos, y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie que puede caber en un contenedor de envío de 20 pies estándar cúbico (es decir, un contenedor que tiene una longitud de 5,89 M, un ancho de 2,35 M, y una altura de 2,69 M; es decir, un volumen total de 37 m3).

[0351] En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria puede comprender además tanques de compensación, válvulas, sistemas de control y características similares para mejorar la operación y controlar el proceso.

[0353] En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria puede comprender además tanques, bolsas, o contenedores de almacenamiento y procesamiento que permiten alimentar el fluido base y los ingredientes concentrados al sistema y proporcionan el posterior envasado o almacenamiento del fluido después de la producción del fluido dieléctrico de aceite de origen biológico.

[0355] En un aspecto, el aparato móvil está ubicado a una distancia de transporte conveniente a millas de al menos un sitio de utilización de fluido dieléctrico. Los fluidos dieléctricos se utilizan en equipos de energía eléctrica, tales como transformadores, disyuntores, cables tipo tubería, y similares.

[0356] En un aspecto, el aparato móvil está ubicado a una distancia de transporte conveniente a millas de al menos una fuente de material de partida o materia prima o material del aceite de origen biológico.

[0357] En un aspecto, el aparato móvil está ubicado en un sitio de producción de materia de partida o materia prima del aceite de origen biológico.

[0358] En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria está ubicado en un sitio conveniente para atender las necesidades de fluido dieléctrico de una región, tal como una zona económica, un condado, un estado, una provincia, o un país.

[0359] En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria se emplea como uno de una flota de producción de al menos tres aparatos móviles para atender las necesidades de fluido dieléctrico de una región. En un aspecto, el aparato móvil como se describe en la presente memoria se emplea como uno de una flota de producción de al menos cinco aparatos móviles para atender las necesidades de fluido dieléctrico de una región.

[0360] Todos los porcentajes y proporciones utilizados en la presente memoria son porcentajes y proporciones en peso salvo que se indique lo contrario.

Claims

1. REIVINDICACIONES

Un aparato móvil (200, 300) para procesar un aceite de origen biológico para proporcionar un fluido dieléctrico de aceite de origen biológico que comprende:

una matriz (220, 320) de bomba y calentador que comprende una bomba (222, 322) y un calentador (224, 324), una matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, en donde la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes está configurada para eliminar las impurezas polares del aceite de origen biológico;

una primera matriz (232, 332) de filtros conectada de modo fluido para recibir aceite de la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, en donde los filtros de la primera matriz (232, 332) de filtros retienen partículas de 10 micrones o más grandes;

una segunda matriz (234, 334) de filtros conectada de modo fluido para recibir aceite de la primera matriz (232, 332) de filtros, en donde los filtros de la segunda matriz (234, 334) de filtros retienen partículas de 5 micrones o más grandes;

una matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío que comprende un desgasificador (242, 342) y un sistema (244, 344) de vacío, la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío está conectada de modo fluido para recibir aceite de la segunda matriz (234, 334) de filtros; una matriz (250, 350) del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de fuentes de aditivos que comprende un sistema (251, 351) de válvulas medidoras/mezcladoras y una fuente (256, 356) de aditivos, la matriz (250, 350) del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de fuentes de aditivos está conectada de modo fluido para recibir aceite de la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío y configurada para medir un aditivo como solución concentrada en el aceite de origen biológico;

una matriz (260, 360) de filtros de pulido conectada de modo fluido para recibir aceite de la matriz (250, 350) del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de fuentes de aditivos, en donde los filtros de la matriz (260, 360) de filtros de pulido retienen partículas de 0,5 micrones o más grandes; y

un sistema de tuberías que interconecta de modo fluido la matriz (220, 320) de bomba y calentador, la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, las matrices (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros, la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío, y el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y la matriz (250, 350) de fuentes de aditivos;

en donde:

i) el aparato móvil (200, 300) está configurado con controles para mantener el aceite de origen biológico a una temperatura de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 80 0C durante todo un método realizado en el aparato,

ii) el aparato móvil (200, 300) está configurado con controles para evitar la exposición del aceite de origen biológico a un diferencial de presión superior a 300 kPa a lo largo de un método realizado en el aparato,

iii) el aparato móvil (200, 300) está configurado con controles que permiten que el aparato móvil (200, 300) funcione con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 2000 kW de energía, y

iv) la matriz (220, 320) de bomba y calentador, la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes,

las matrices (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros, la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío, el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y la matriz (250, 350) de fuentes de aditivos, y el sistema de tuberías están montados en un sistema de plataforma de transporte móvil que tiene una superficie total de no más de aproximadamente 30 m2.

El aparato móvil (200, 300) de la reivindicación 1, en donde los filtros de la primera matriz (232, 332) de filtros se seleccionan para retener partículas de 5 micrones o más grandes; o en donde los filtros de la segunda matriz (234, 334) de filtros se seleccionan para retener partículas de 1 micrón o más grandes, o en donde los filtros de la segunda matriz (234, 334) de filtros se seleccionan para retener partículas de 0,5 micrones o más grandes, y/o en donde

los filtros de la primera matriz (232, 332) de filtros tienen una calificación beta de al menos 200, o en donde los filtros de la primera matriz (232, 332) de filtros tienen una calificación beta de al menos 500, o en donde los filtros de la primera matriz (232, 332) de filtros tienen una calificación beta de al menos 800, o en donde los filtros de la primera matriz (232, 332) de filtros tienen una calificación beta de al menos 1000;

los filtros de la segunda matriz (234, 334) de filtros tienen una calificación beta de al menos 800, o en donde los filtros de la segunda matriz (234, 334) de filtros tienen una calificación beta de al menos 1000; y los filtros de la matriz (260, 360) de filtros de pulido tienen una calificación beta de al menos

800, o en donde los filtros de la matriz (260, 360) de filtros de pulido tienen una calificación beta de al menos 1000.

3. El aparato móvil (200, 300) de la reivindicación 1 o 2,

en donde la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes comprende medios adsorbentes seleccionados de arcillas de atapulgita, arcillas de bauxita, arcillas de bentonita, silicatos, aluminatos, silicatos de magnesio, tierras de diatomeas, tierras de batán, arcillas blanqueadoras, resinas, y mezclas de las mismas, o en donde la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes comprende medios adsorbentes que son un material de arcilla de filosilicato seleccionado de

haloisita, caolinita, illita, montmorillonita, vermiculita, talco, sepiolita, atapulgita, y pirofilita, o en donde el aparato móvil (200, 300) está provisto de una pluralidad de matrices de medios adsorbentes en serie, con una primera matriz de medios adsorbentes que comprende medios seleccionados para reducir el valor de acidez y una segunda matriz de medios adsorbentes que comprende medios seleccionados para eliminar las impurezas polares.

4. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones

1 a 3, en donde la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes comprende de 2 a 8 columnas de medios adsorbentes conectadas en paralelo.

5. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el diferencial de presión del aceite de origen biológico a través de la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 300 kPa; o en donde el diferencial de presión del aceite de origen biológico a través de la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 250 kPa.

6. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde las matrices (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros comprenden medios de filtro no expansibles por agua que comprenden un material seleccionado de polipropileno y HDPE, y/o en donde cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros determinada comprende de 2 a 8 columnas de filtros conectadas en paralelo, o en donde cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros determinada comprende de 3 a 6 columnas de filtro conectadas en paralelo; o en donde cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros determinada comprende de 3 a 5 columnas de filtro conectadas en paralelo, y/o en donde la primera matriz (232, 332) de filtros y la segunda matriz (234, 334) de filtros están ubicadas en el aparato móvil (200, 300) inmediatamente corriente abajo de la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, y la matriz (260, 360) de filtros de pulido está ubicada en el aparato móvil (200, 300) inmediatamente corriente abajo del sistema (250, 350) de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos.

7. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el diferencial de presión del aceite de origen biológico a través de la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 300 kPa; o en donde el diferencial de presión del aceite de origen biológico a través de la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 250 kPa; o en donde el diferencial de presión del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 300 kPa; o en donde el diferencial de presión del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros es de aproximadamente 100 kPa a aproximadamente 250 kPa; y/o en donde el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes no es superior a aproximadamente 10 M3/H/M2; o en donde el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes es de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 M3/H/M2; o en donde el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes es de aproximadamente 6 a aproximadamente 10 M3/H/M2, y/o en donde el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros no es superior a aproximadamente 100 M3/H/M2; o en donde el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros es de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 M3/H/M2; o en donde el caudal del aceite de origen biológico a través de cualquier matriz (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros es de aproximadamente 60 a aproximadamente 100 M3/H/M2.

8. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además una estación (272, 372) de prueba de temperatura y una válvula (273, 373) de reciclaje de calefacción para reciclar opcionalmente aceite de origen biológico a través de la matriz (220, 320) de bomba y calentador para calentar gradualmente el aceite de origen biológico a la temperatura de procesamiento deseada, y/o que comprende además una estación (274, 374) de prueba de prefiltro para determinar una característica del aceite de origen biológico y una válvula (276, 376) de derivación de matriz de medios absorbentes para evitar opcionalmente la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes para dirigir el aceite de origen biológico directa o indirectamente a la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío, y/o que comprende además una estación (280, 380) de prueba posterior al desgasificador para determinar una característica del aceite de origen biológico y una válvula (284, 384) de derivación posterior al desgasificador para dirigir opcionalmente

el aceite de origen biológico a través de un primer bucle (282, 382) de reciclaje hasta la matriz (220, 320) de bomba y calentador, y/o que comprende además una estación (290, 390) de prueba posterior a la medición para determinar una característica del aceite de origen biológico y una válvula de derivación posterior a la medición corriente abajo del sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y de la matriz (250, 350) de fuentes de aditivos para dirigir opcionalmente el aceite de origen biológico a través de un segundo bucle (292) de reciclaje al tanque (210, 310) de fuente de aceite de origen biológico o a través de un tercer bucle de reciclaje a la matriz (220, 320) de bomba y calentador.

9. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el aparato móvil (200, 300) está configurado para funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 500 kW de energía; o en donde el aparato móvil (200, 300) está configurado para funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 300 kW de energía; o en donde el aparato móvil (200, 300) está configurado para funcionar con un suministro eléctrico de aproximadamente 100 kW a aproximadamente 250 kW de energía.

10. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el aparato móvil (200, 300) tiene una superficie que puede caber en un contenedor de envío estándar que tiene una longitud externa de 40 pies (12,18 m) y un ancho interno de 7 pies 8 pulg. (2,31 m); o en donde el aparato móvil (200, 300) que comprende la matriz (220, 320) de bomba y calentador, la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, las matrices (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros, la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío, el sistema (250, 350) de válvulas medidoras/mezcladoras aditivas y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene una superficie capaz de encajar en un contenedor que tiene una longitud externa de 40 pies (12,18 m) y un ancho interno de 7 pies 8 pulg. (2,31 m); o en donde el aparato móvil (200, 300) que comprende la matriz (220, 320) de bomba y calentador, la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, las matrices (232, 332, 234, 334, 260, 360) de filtros, la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío, el sistema (250, 350) de válvulas medidoras/mezcladoras de aditivos, y el sistema de tuberías (pero sin incluir los tanques fuente y los tanques de producto terminado) tiene un tamaño tridimensional capaz de caber en un contenedor que tiene una longitud de 5,89 M, un ancho de 2,35 M, y una altura de 2,69 M, y/o en donde el sistema de plataforma de transporte móvil es una plataforma única seleccionado entre un contenedor de envío, un palé, un remolque, y una tarima.

11. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el sistema de plataforma de transporte móvil es un sistema modular que comprende una pluralidad de subplataformas seleccionadas entre un contenedor de envío, un palé, un remolque, una tarima, o combinaciones de los mismos, en donde cada subplataforma que comprende uno o más componentes del aparato móvil (200, 300), opcionalmente en donde el sistema modular (200, 300) comprende

una primera subplataforma que comprende la matriz (220, 320) de bomba y calentador, la matriz (230, 330, 430) de medios adsorbentes, la primera matriz (232, 332) de filtros, y la segunda matriz (234, 334) de filtros;

una segunda subplataforma que comprende la matriz (240, 340) de desgasificador y sistema de vacío; y

una tercera subplataforma que comprende el sistema de válvulas medidoras/mezcladoras y la matriz (250, 350) de fuentes de aditivos.

12. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende además un tanque fuente (210, 310) de aceite de origen biológico, un tanque fuente de aditivos, y un tanque (265) de producto terminado conectados de modo fluido al aparato móvil (200, 300), opcionalmente en donde al menos uno de un tanque fuente (210, 310) de aceite de origen biológico, un tanque fuente de aditivos, y un tanque (265) de producto terminado está montado sobre el sistema de plataforma de transporte móvil.

13. El aparato móvil (200, 300) de la reivindicación 12, en donde el tanque fuente (210, 310) de aceite de origen biológico se utiliza como el tanque (265) de producto terminado, o en donde el tanque fuente (210, 310) de aceite de origen biológico es un camión cisterna móvil.

14. El aparato móvil (200, 300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde el aparato móvil (200, 300) tiene una capacidad de producción de fluido dieléctrico de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 M3/H.