ES3042526T3 - Method for manufacturing secondary battery and apparatus for manufacturing secondary battery - Google Patents

Method for manufacturing secondary battery and apparatus for manufacturing secondary battery

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ES3042526T3 ES21838705T ES21838705T ES3042526T3 ES 3042526 T3 ES3042526 T3 ES 3042526T3 ES 21838705 T ES21838705 T ES 21838705T ES 21838705 T ES21838705 T ES 21838705T ES 3042526 T3 ES3042526 T3 ES 3042526T3
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Suk Hyun Hong
Eui Kyung Lee
Joon Sung Bae
Sang Jih Kim
Beom Koon Lee
Dong Hun Bae
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Abstract

La presente invención se refiere a un método y un aparato para la fabricación de una batería secundaria. El método de fabricación, según la presente invención, comprende: una etapa de alojamiento para formar una celda mediante la introducción, en una bolsa, de un conjunto de electrodos con electrodos y separadores apilados alternativamente, un electrolito y un extremo de un cable de electrodo conectado a los electrodos; una etapa de activación para cargar y activar la celda; una etapa de prensado para prensar la celda mediante el paso secuencial de la misma a través de un rodillo de presión tras la etapa de activación; y una etapa de desgasificación para expulsar el gas del interior de la celda al exterior tras la etapa de prensado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Método de fabricación de una batería secundaria y aparato de fabricación de una batería secundaria
[0003] Sector de la técnica
[0004] La presente invención se refiere a un método de fabricación de una batería secundaria y a un aparato de fabricación de una batería secundaria.
[0005] Antecedentes de la invención
[0006] Las baterías secundarias son recargables a diferencia de las baterías primarias, y también, hay altas posibilidades de un tamaño compacto y gran capacidad. Por tanto, recientemente, se están llevando a cabo muchos estudios sobre baterías secundarias. A medida que aumentan el desarrollo tecnológico y la demanda de dispositivos móviles, la demanda de baterías secundarias como fuente de energía está aumentando rápidamente.
[0007] Las baterías recargables se clasifican en baterías de tipo moneda, baterías de tipo cilindro, baterías de tipo prismático y baterías de tipo bolsa según la forma del estuche de una batería. La batería secundaria aloja un conjunto de electrodos y un electrolito. En una batería secundaria de este tipo, un conjunto de electrodos montado en un estuche de batería es un dispositivo de generación de energía que se puede cargar y descargar que tiene una estructura en la que se apilan un electrodo y un separador.
[0008] El conjunto de electrodos se puede clasificar aproximadamente en conjunto de electrodos de tipo rollo gelatinoso, en el que se interpone un separador entre un electrodo positivo y un electrodo negativo, cada uno de los cuales se proporciona en forma de lámina recubierta con un material activo, y luego, el electrodo positivo, el separador y el electrodo negativo se enrollan, en un conjunto de electrodos de tipo apilado en el que se apila secuencialmente una pluralidad de electrodos positivos y negativos con un separador ente los mismos; y un conjunto de electrodos de tipo apilado/plegado en el que las celdas unitarias de tipo apilado se enrollan junto con una película de separación que tiene una longitud larga.
[0009] En un proceso de activación en el proceso de fabricación de la batería secundaria, se genera una interfaz electrolítica sólida (capa SEI) a través de una reacción electroquímica entre un material activo de electrodo y un electrolito y, como resultado, se genera un gas de activación como subproducto.
[0010] El gas de activación generado se elimina a través de un proceso de desgasificación, pero si el gas permanece en una celda debido a defectos de desgasificación, se genera una trampa de gases. Por tanto, la trampa de gases provoca el problema de que se produce la precipitación de litio en un proceso subsecuente de carga/descarga.
[0011] [Documento de la técnica anterior] (Documento de patente) Publicación de patente coreana n.° 10-2014-0015647 Los documentos KR 101602466 B1 y KR 2018/0056131 A1 se refieren a la desgasificación de celdas de batería.Explicación de la invención
[0012] Problema técnico
[0013] Un aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un método y un aparato de fabricación de una batería secundaria, que sean capaces de eliminar eficazmente un gas interno.
[0014] Solución técnica
[0015] Para este fin, la invención se refiere a un método de fabricación de una batería secundaria, según la reivindicación 1. El método posterior a la invención puede presentar una o más de las características de las reivindicaciones dependientes 2 a 11, en cualquier combinación permitida por las reivindicaciones.
[0016] La invención también se refiere a un aparato de fabricación de una batería secundaria, según la reivindicación 12. El aparato posterior a la presente invención puede presentar una o más de las características de las reivindicaciones dependientes 13 a 21, en cualquier combinación permitida por las reivindicaciones.
[0017] Efectos ventajosos
[0018] Según la presente invención, el cuerpo de la bolsa se puede prensar a través del proceso de prensado. En el presente documento, el cuerpo de la bolsa se puede prensar a través del rodillo de prensado en dirección de la longitud total de la celda, y así, el gas interno del conjunto de electrodos alojado en el cuerpo se puede descargar fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos.
[0020] Además, cuando se prensa la porción, excepto en el borde del cuerpo, a través del rodillo de prensado, el gas interno entre el electrodo y el separador en la porción central del conjunto de electrodos se puede descargar fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos por el borde del conjunto de electrodos. Por lo tanto, se puede evitar que se produzca el fenómeno en el que el gas de dentro del conjunto de electrodos permanezca hasta formar la trampa de gas para evitar que el litio se precipite en el subsecuente proceso de carga/descarga. Además, el borde del conjunto de electrodos, que pueden romperse o dañarse fácilmente, podría no prensarse para evitar que el conjunto de electrodos se dañe debido al proceso de prensado.
[0022] Breve descripción de los dibujos
[0024] La Figura 1 es una vista en planta que ilustra un proceso de alojamiento en un método de fabricación de una batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0025] La Figura 2 es una vista en planta que ilustra un proceso de alojamiento en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0026] La Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de prensado en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0027] La Figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de prensado en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0028] La Figura 5 es una vista frontal que ilustra un proceso de prensado en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0029] La Figura 6 es una vista en planta que ilustra una batería secundaria en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0030] La Figura 7 es una vista frontal que ilustra un proceso de prensado en un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización de la presente invención.
[0031] La Figura 8 es una vista frontal que ilustra un proceso de prensado en un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención.
[0032] La Figura 9 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se elimina un gas de dentro de una batería secundaria fabricada a través de un método de fabricación de una batería secundaria según el ejemplo de fabricación 1 de la presente invención.
[0033] La Figura 10 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se elimina un gas de dentro de una batería secundaria fabricada a través de un método de fabricación de una batería secundaria según el Ejemplo comparativo 1 de la presente invención.
[0034] La Figura 11 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se elimina un gas de dentro de una batería secundaria fabricada a través de un método de fabricación de una batería secundaria según el Ejemplo comparativo 2 de la presente invención.
[0036] Realización preferente de la invención
[0038] Los objetivos, ventajas específicas y características novedosas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos adjuntos. Cabe señalar que los números de referencia se añaden a los componentes de los dibujos en la presente memoria descriptiva, usando los mismos números en la medida de lo posible, incluso si se ilustran en otros dibujos. En la siguiente descripción de la presente invención, se omitirán las descripciones detalladas de las técnicas relacionadas que puedan oscurecer innecesariamente la esencia de la presente invención.
[0040] Método de fabricación de una batería secundaria según una realización
[0042] La Figura 1 es una vista en planta que ilustra un proceso de alojamiento en un método de fabricación de una batería secundaria según una realización de la presente invención, la Figura 2 es una vista en planta que ilustra un proceso de alojamiento en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención, la Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de prensado en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención, y la Figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra un proceso de prensado en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención. En el presente documento, la Figura 4 es una vista en perspectiva cuando se observa en una dirección diferente a la de la Figura 3.
[0044] Haciendo referencia a las Figuras 1 a 4, un método de fabricación de una batería secundaria según una realización de la presente invención comprende un proceso de alojamiento consistente en alojar un conjunto de electrodos 110 en una bolsa 120 para formar una celda 100, un proceso de activación consistente en activar la celda 100, un proceso de prensado consistente en prensar con rodillos la celda 100, y un proceso de desgasificación consistente en descargar un gas interno de la celda 100. Además, el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención puede comprender además un proceso de envejecimiento consistente en dejar transcurrir un tiempo predeterminad para celda 100 y un proceso de sellado consistente en sellar la bolsa 120.
[0045] De manera más detallada, haciendo referencia a la Figura 1, la celda 100 comprende una bolsa 120 y un conjunto de electrodos 110 alojado en una parte de alojamiento 121 de la bolsa 120. En el presente documento, el conjunto de electrodos 110 puede comprender unos terminales de electrodo 111 y 112 conectados eléctricamente a electrodos. El conjunto de electrodos 110 puede ser un elemento de generación de energía, que se puede cargar y descargar, y estar formado por electrodos y separadores apilados alternadamente.
[0046] Los electrodos pueden estar constituidos por un electrodo positivo y un electrodo negativo. En ese momento, el conjunto de electrodos 110 puede tener una estructura en la que el electrodo positivo/separador/electrodo negativo estén apilados alternadamente.
[0047] Por ejemplo, en una vista en planta, se puede formar el electrodo positivo para ser mayor que el negativo. En el presente documento, por ejemplo, se puede formar el electrodo negativo para que tenga una longitud y una anchura, de modo que cada una de las cuales sea 0,5 mm a 1,5 mm mayor que cada una de las del electrodo positivo. En el presente documento, de manera más específica, por ejemplo, se puede formar el electrodo negativo para que tenga una longitud y una anchura, de modo que cada una de las cuales sea aproximadamente 2 mm mayor que cada una de las del electrodo positivo. Es decir, cuando el electrodo positivo, el separador y el electrodo negativo están apilados, un extremo del electrodo negativo en dirección lateral puede sobresalir aproximadamente 1 mm más que un extremo del electrodo positivo.
[0048] También, los terminales de electrodo 111 y 112 pueden comprender un terminal de electrodo positivo 111 conectado al electrodo positivo y un terminal de electrodo negativo 112 conectado al electrodo negativo.
[0049] El electrodo positivo puede comprender un colector de electrodo positivo y un material activo de electrodo positivo apilado sobre el colector de electrodo positivo.
[0050] El colector del electrodo positivo puede estar hecho de una lámina de aluminio.
[0051] El material activo del electrodo positivo puede comprender óxido de manganeso de litio, óxido de cobalto de litio, óxido de níquel de litio, fosfato de hierro-litio, o un compuesto o mezcla que contenga al menos uno o más de los materiales descritos anteriormente.
[0052] El electrodo negativo puede comprender un colector de electrodo negativo y un material activo negativo apilado en el colector de electrodo negativo.
[0053] El colector del electrodo negativo puede estar hecho, por ejemplo, de una lámina de material de cobre (Cu).
[0054] El material activo negativo puede ser un compuesto o una mezcla que contenga un material a base de grafito.
[0055] El separador está hecho de un material aislante para aislar eléctricamente el electrodo positivo y el electrodo negativo entre sí. En el presente documento, el separador puede estar hecho de una película de resina a base de poliolefina, tal como polietileno o polipropileno que tenga microporosidad.
[0056] Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, en el proceso de alojamiento, el conjunto de electrodos 110, el electrolito, y una porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 conectados a los electrodos se pueden alojar en la parte de alojamiento 121 formada en la bolsa 120 para formar la celda 100.
[0057] Además, en el proceso de alojamiento, se puede alojar la otra porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 para sobresalir hacia el exterior de la bolsa 120.
[0058] En el presente documento, la bolsa 120 comprende un cuerpo 123 en el que se forma la parte de alojamiento 121, en la que está alojado el conjunto de electrodos 110, y una parte de acumulación de gas 122 que se extiende desde la parte de alojamiento 121 para recoger un gas generado en la parte de alojamiento 121. Además, la parte de acumulación de gas 122 se puede extender en dirección de una anchura la total W de la celda 100. En el presente documento, la dirección de la anchura total W de la celda 100 puede ser perpendicular a la dirección de la longitud total T, que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112 en la vista en planta. En este caso, el conjunto de electrodos 110 puede tener, por ejemplo, una longitud mayor que la anchura. Es decir, el conjunto de electrodos 110 puede estar formado de modo que la longitud de la celda 100 en dirección de la longitud total T sea mayor que la anchura en dirección de la anchura total W de la celda 100.
[0059] En el proceso de activación, la celda 100 se carga para ser activada. En el presente documento, en el proceso de activación, la celda 100 puede cargarse conectando electricidad a los terminales de electrodo 111 y 112 de la celda 100.
[0060] La Figura 5 es una vista frontal que ilustra un proceso de prensado en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0061] Con referencia a las Figuras 4 a 5, en el proceso de prensado, después del proceso de activación, la celda 100 se prensa secuencialmente a través de los rodillos de prensado 10 para realizar un prensado con rodillos.
[0062] Además, en el proceso de prensado, la celda 100 se puede prensar con rodillos en dirección de la longitud total T de la celda 100, que es la dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112.
[0063] En el proceso de prensado, se prensa el cuerpo 123 de la bolsa 120.
[0064] En el proceso de prensado, después de disponer la celda 100 entre el par de rodillos de prensado 10, el par de rodillos de prensado 10 puede prensar secuencialmente ambas superficies de la celda 100. En el presente documento, el rodillo de prensado 10 puede estar en contacto lineal con la celda 100. Por tanto, cuando la celda 100 se prensa a través de los rodillos de prensado 10 mientras se lamina, se aplica secuencialmente una presión lineal sobre una superficie exterior de la celda 100. Por tanto, el gas dispuesto en el interior del conjunto de electrodos 110 puede descargarse fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0065] En el presente documento, el par de rodillos de prensado 10 puede comprender un primer rodillo 11 para prensar una porción superior de la celda 100 y un segundo rodillo 12 para prensar una porción inferior de la celda 100. Además, el primer rodillo 11 y el segundo rodillo 12 pueden estar soportados por los soportes 13 y 14. En ese momento, en el proceso de prensado, el soporte 13 que soporta el primer rodillo 11 puede desplazarse verticalmente mediante unos medios móviles, y así, la porción superior de la celda 100 se puede prensar a través del primer rodillo 11. En el presente documento, los medios móviles pueden ser, por ejemplo, un actuador neumático o hidráulico.
[0066] En el proceso de prensado, por ejemplo, una lengüeta o la bolsa 120 de la celda 100 pueden sujetarse y fijarse a través de unos medios de fijación para prensar la celda 100 mientras se mueve el rodillo de prensado 10. En este caso, los medios de fijación pueden ser, por ejemplo, una plantilla de fijación.
[0067] Además, a modo de otro ejemplo del proceso de prensado, la celda 100 se puede introducir entre el par de rodillos de prensado 10 para ser prensada.
[0068] Adicionalmente, en el proceso de prensado, el par de rodillos de prensado 10 se puede proporcionar como un juego de rodillos y, también, se puede proporcionar uno o más juegos de rodillos.
[0069] En el proceso de prensado, el par de rodillos de prensado 10 se puede proporcionar en una posición horizontal. Además, en el proceso de prensado, se puede ajustar una separación entre el par de rodillos de prensado 10. En el presente documento, en el proceso de prensado, una distancia entre el par de rodillos de prensado 10 se puede mantener dentro de un intervalo de separación predeterminado.
[0070] Adicionalmente, en el proceso de prensado, se puede ajustar la fuerza de prensado aplicada a la celda 100 a través de los rodillos de prensado 10. En el presente documento, en el proceso de prensado, la fuerza de presión aplicada a la celda 100 se puede mantener dentro de un intervalo de presión predeterminado. En ese momento, el proceso de prensado se puede realizar de modo que la fuerza de prensado del rodillo de prensado 10 para prensar la celda 100 oscile entre 10 kgf y 150 kgf. Además, se puede detectar una carga de prensado sobre la celda 100 se puede detectar a través de una celda de carga 15 provista en el soporte 14 que sostiene el rodillo de prensado 10. En el presente documento, por ejemplo, la celda de carga 15 se puede proporcionar sobre el soporte 14 que soporta el segundo rodillo 12 dispuesto debajo de la celda 100.
[0071] En el proceso de prensado, se puede prensar una porción, excepto un borde del cuerpo 123, de la bolsa 120 en dirección de la anchura total W de la celda 100.
[0072] Además, en el proceso de prensado, el rodillo de prensado 10 puede estar formado para tener un diámetro de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d, que sea menor que un diámetro de cada una de las porciones centrales 11a y 12a.
[0073] En este caso, en el proceso de prensado, se puede proporcionar la longitud b de la porción central del rodillo de prensado 10 para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123. Es decir, en el proceso de prensado, se puede proporcionar la longitud b de la porción central del rodillo de prensado 10, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 120, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, de modo que se prense la porción, excepto en el borde del cuerpo 123. En ese momento, la anchura a del cuerpo 123 puede ser, por ejemplo, una anchura de una superficie inferior de la parte de alojamiento 121 en la bolsa 110. En el presente documento, la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 110 puede corresponder, por ejemplo, a una anchura del conjunto de electrodos 110.
[0074] En el presente documento, ambas porciones laterales 11d y 12d del rodillo de prensado 10 pueden comprender una porción lateral 11b dispuesta en un lado en dirección de la anchura total W de la celda 100 y otra porción lateral 11c dispuesta en el otro lado.
[0075] Además, en el proceso de prensado, cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d del rodillo de prensado 10 puede estar formada para tener un diámetro que sea gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo. En el presente documento, en el proceso de prensado, una superficie exterior de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d del rodillo de prensado 10 puede tener una curvatura que se redondee desde cada una de las porciones centrales 11a y 12a hacia cada uno de los extremos. Es decir, en el rodillo de prensado 10, la curvatura puede estar formada en una esquina de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d en dirección de la anchura total W de la celda 100. Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, se puede prensar una porción central, excepto el borde, en dirección de la longitud total T de la celda 100 con las porciones centrales 11a y 12a del rodillo de prensado 10. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110. En el presente documento, el gas descargado hacia el exterior del conjunto de electrodos 110 se puede disponer en la parte de alojamiento 121 o en la parte de acumulación de gas 122 dentro de la bolsa 120 y, a continuación, descargarse hacia el exterior de la bolsa 120 a través del proceso de desgasificación.
[0076] En ese momento, la curvatura redondeada formada en las superficies exteriores de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d en el rodillo de prensado 10 se puede formar para que tenga un radio de curvatura R de 5 mm a 50 mm.
[0077] Por tanto, el radio de curvatura R se forma para ser de 5 nm o más, que es un valor límite inferior para evitar marcas de prensado en la batería y también evitar que la batería se dañe con el borde del rodillo de prensado 10. Además, dado que el radio de curvatura R se forma para ser menor de 50 mm o menos, que es un valor límite superior y, así, el efecto de prensado para eliminar el gas en la cubierta exterior de la batería no se deteriora.
[0078] En el proceso de envejecimiento, después del proceso de activación, puede transcurrir un tiempo predeterminado para la celda 100. En el presente documento, en el proceso de envejecimiento, puede transcurrir un tiempo predeterminado a temperatura ambiente y a alta temperatura para la celda 100. En este caso, el proceso de envejecimiento se puede realizar antes del proceso de desgasificación.
[0079] El proceso de prensado se puede realizar durante el proceso de envejecimiento.
[0080] La Figura 6 es una vista en planta que ilustra una batería secundaria en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0081] Haciendo referencia a la Figura 6, en el proceso de sellado, después del proceso de desgasificación, se puede sellar una superficie circunferencial exterior de la bolsa 120 para fabricar una batería secundaria 100'.
[0082] En este caso, en el proceso de sellado, la parte de acumulación de gas 122 se puede cortar para retirarse y, a continuación, la parte retirada se puede sellar a través de una fusión térmica para sellar la bolsa 120.
[0083] Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización de la presente invención, que está configurada como se ha descrito anteriormente, se puede prensar el cuerpo 123 de la bolsa 120 a través del proceso de prensado. En el presente documento, el cuerpo 123 se puede prensar a través de los rodillos de prensado 10 en dirección de la longitud total T de la celda 100 para descargar fácilmente el gas interno del conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123 hacia el exterior del conjunto de electrodos 110. En el presente documento, cuando se prensa la porción, excepto en el borde del cuerpo 123, a través de los rodillos de prensado 10, se puede prensar la porción central del conjunto de electrodos 110 alojada en el cuerpo 123 y, así, el gas interno entre el electrodo y el separador en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede descargar fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110 por el borde del conjunto de electrodos 110. Por lo tanto, se puede evitar que se produzca el fenómeno en el que el gas de dentro del conjunto de electrodos 110 permanezca hasta formar la trampa de gas para evitar que el litio se precipite en el subsecuente proceso de carga/descarga. Además, el borde del conjunto de electrodos 110, que pueden romperse o dañarse fácilmente, podría no prensarse para evitar que el conjunto de electrodos 110 se dañe debido al proceso de prensado.
[0084] Método de fabricación de una batería secundaria según otra realización
[0085] En lo sucesivo del presente documento, se describirá un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización de la presente invención.
[0086] La Figura 7 es una vista frontal que ilustra un proceso de prensado en un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización de la presente invención.
[0087] Con referencia a las Figuras 1,2 y 7, un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización de la presente invención comprende un proceso de alojamiento consistente en alojar un conjunto de electrodos 110 en una bolsa 120 para formar una celda 100, un proceso de activación consistente en activar la celda 100, un proceso de prensado consistente en prensar con rodillos la celda 100, y un proceso de desgasificación consistente en descargar un gas interno de la celda 100.
[0088] Además, el método de fabricación de la batería secundaria según otra realización de la presente invención puede comprender además un proceso de envejecimiento consistente en dejar transcurrir un tiempo predeterminad para celda 100 y un proceso de sellado consistente en sellar la bolsa 120.
[0089] El método de fabricación de la batería secundaria según otra realización de la presente invención es diferente del método de fabricación de la batería secundaria según la realización anterior de la presente invención en la realización de un proceso de prensado. Por tanto, los contenidos de esta realización, que se duplican con aquellos según la realización anterior, se omitirán o se describirán brevemente y, también, se describirán principalmente las diferencias entre los mismos.
[0090] De manera más detallada, en el método de fabricación de la batería secundaria según otra realización de la presente invención, en un proceso de alojamiento, un conjunto de electrodos 110, un electrolito, y una porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 conectados a los electrodos se pueden alojar en una parte de alojamiento 121 formada en una bolsa 120 para formar una celda 100.
[0091] Además, en el proceso de alojamiento, se puede alojar la otra porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 para sobresalir hacia el exterior de la bolsa 120.
[0092] En el presente documento, la bolsa 120 puede comprender un cuerpo 123 en el que se forma la parte de alojamiento 121, en la que está alojado el conjunto de electrodos 110, y una parte de acumulación de gas 122 que se extiende desde la parte de alojamiento 121 para recoger un gas generado en la parte de alojamiento 121. Además, la parte de acumulación de gas 122 se puede extender en dirección de una anchura la total W de la celda 100.
[0093] En el proceso de prensado, después del proceso de activación, la celda 100 se prensa secuencialmente a través de los rodillos de prensado 20 para realizar un prensado con rodillos.
[0094] Además, en el proceso de prensado, la celda 100 se puede prensar con rodillos en dirección de la longitud total T de la celda 100, que es la dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112. En el presente documento, en el proceso de prensado, se puede prensar el cuerpo 123 de la bolsa 120.
[0095] Adicionalmente, en el proceso de prensado, después de disponer la celda 100 entre el par de rodillos de prensado 20, el par de rodillos de prensado 20 puede prensar secuencialmente ambas superficies de la celda 100. En el presente documento, el rodillo de prensado 20 puede estar en contacto lineal con la celda 100. Por tanto, cuando la celda 100 se prensa a través de los rodillos de prensado 20 mientras se lamina, se aplica secuencialmente una presión lineal sobre una superficie exterior de la celda 100. Por tanto, el gas dispuesto en el interior del conjunto de electrodos 110 puede descargarse fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110. En el presente documento, el par de rodillos de prensado 20 puede comprender un primer rodillo 21 para prensar una porción superior de la celda 100 y un segundo rodillo 22 para prensar una porción inferior de la celda 100.
[0096] En el proceso de prensado, el par de rodillos de prensado 20 se puede proporcionar en una posición horizontal. También, en el proceso de prensado, se puede prensar una porción, excepto un borde del cuerpo 123, de la bolsa 120 en dirección de la anchura total W.
[0097] Además, en el proceso de prensado, se puede proporcionar una longitud c del rodillo de prensado 20 para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123.
[0098] Es decir, en el proceso de prensado, se puede proporcionar la longitud c del rodillo de prensado 20, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123 en la bolsa 120, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, de modo que se prense la porción, excepto en el borde del cuerpo 123.
[0099] Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, el rodillo de prensado 20 puede prensar una porción central de la celda 100, excepto el borde, en dirección de la longitud total T. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0100] La longitud c del rodillo de prensado 20 se puede formar, por ejemplo, para ser de 2 mm a 10 mm menor que la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 120.
[0101] Por tanto, la longitud c del rodillo de prensado 20 se puede formar para ser 2 mm menor o más, que es un valor límite inferior, que la anchura a del cuerpo 123 para evitar que se dañe la cubierta exterior del conjunto de electrodos 110. Es decir, cuando se prensa el conjunto de electrodos 100, en el que se forma un electrodo negativo para ser mayor que un electrodo positivo, en una dirección de apilamiento, se puede evitar que el electrodo negativo se dañe con un borde del electrodo positivo. Además, la longitud c del rodillo de prensado 20 se puede formar para ser 10 mm menor o menos, que un valor límite superior, que la anchura a del cuerpo 123 para evitar que se deteriore un efecto de eliminación de gas en un lado de la cubierta exterior de la batería.
[0103] Método de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional
[0105] En lo sucesivo del presente documento, se describirá un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención.
[0107] La Figura 8 es una vista frontal que ilustra un proceso de prensado en un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención.
[0109] Haciendo referencia a las Figuras 1 a 8, un método de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención comprende un proceso de alojamiento consistente en alojar un conjunto de electrodos 110 en una bolsa 120 para formar una celda 100, un proceso de activación consistente en activar la celda 100, un proceso de prensado consistente en prensar con rodillos la celda 100, y un proceso de desgasificación consistente en descargar un gas interno de la celda 100.
[0111] Además, el método de fabricación de la batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención puede comprender además un proceso de envejecimiento consistente en dejar transcurrir un tiempo predeterminad para celda 100 y un proceso de sellado consistente en sellar la bolsa 120.
[0113] El método de fabricación de la batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención es diferente del método de fabricación de la batería secundaria según las realizaciones anteriores de la presente invención en la realización de un proceso de prensado. Por tanto, los contenidos de esta realización, que se duplican con aquellos según la realización anterior, se omitirán o se describirán brevemente y, también, se describirán principalmente las diferencias entre los mismos.
[0115] De manera más detallada, en el método de fabricación de la batería secundaria según una realización adicional de la presente invención, en el proceso de alojamiento, el conjunto de electrodos 110, el electrolito, y una porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 conectados a los electrodos se pueden alojar en una parte de alojamiento 121 formada en la bolsa 120 para formar la celda 100.
[0117] Además, en el proceso de alojamiento, se puede alojar la otra porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 para sobresalir hacia el exterior de la bolsa 120.
[0119] En el presente documento, la bolsa 120 puede comprender un cuerpo 123 en el que se forma la parte de alojamiento 121, en la que está alojado el conjunto de electrodos 110, y una parte de acumulación de gas 122 que se extiende desde la parte de alojamiento 121 para recoger un gas generado en la parte de alojamiento 121. Además, la parte de acumulación de gas 122 se puede extender en dirección de una anchura la total W de la celda 100.
[0121] En el proceso de prensado, después del proceso de activación, la celda 100 se prensa secuencialmente a través de los rodillos de prensado 30 para realizar un prensado con rodillos.
[0123] Además, en el proceso de prensado, la celda 100 se puede prensar con rodillos en dirección de la longitud total T de la celda 100, que es la dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112. En el presente documento, en el proceso de prensado, se puede prensar el cuerpo 123 de la bolsa 120.
[0125] Adicionalmente, en el proceso de prensado, después de disponer la celda 100 entre el par de rodillos de prensado 30, el par de rodillos de prensado 30 puede prensar secuencialmente ambas superficies de la celda 100. En el presente documento, el rodillo de prensado 30 puede estar en contacto lineal con la celda 100. Por tanto, cuando la celda 100 se prensa a través de los rodillos de prensado 30 mientras se lamina, se aplica secuencialmente una presión lineal sobre una superficie exterior de la celda 100. Por tanto, el gas dispuesto en el interior del conjunto de electrodos 110 puede descargarse fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110. En el presente documento, el par de rodillos de prensado 30 puede comprender un primer rodillo 31 para prensar una porción superior de la celda 100 y un segundo rodillo 32 para prensar una porción inferior de la celda 100.
[0127] Además, en el proceso de prensado, el par de rodillos de prensado 30 se puede proporcionar en una posición horizontal.
[0129] También, en el proceso de prensado, se puede prensar una porción, excepto un borde del cuerpo 123, de la bolsa 120 en dirección de la anchura total W.
[0130] Además, en el proceso de prensado, cada una de las dos porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 puede estar formada para tener un diámetro que sea gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo. En el presente documento, ambas porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 pueden comprender una porción lateral 31b dispuesta en un lado en dirección de la anchura total W de la celda 100 y otra porción lateral 31c dispuesta en el otro lado. En este caso, en el proceso de prensado, se puede proporcionar una longitud d de cada una de las porciones centrales 31a y 32a del rodillo de prensado 30 para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123.
[0131] Adicionalmente, en el proceso de prensado, cada una de las dos porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 puede estar biselada. Es decir, en el proceso de prensado, una esquina de una superficie circunferencial exterior de cada una de las dos porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 se puede formar para tener una superficie inclinada que tenga un diámetro que es gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo.
[0133] Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, el rodillo de prensado 30 puede prensar una porción central de la celda 100, excepto el borde, en dirección de la longitud total T. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0135] Aparato de fabricación de una batería secundaria según una realización
[0137] En lo sucesivo del presente documento, se describirá un aparato de fabricación de una batería secundaria según una realización de la presente invención.
[0139] Haciendo referencia a las Figuras 1 y 4, un aparato de fabricación de una batería secundaria según una realización de la presente invención comprende un rodillo de prensado 10 que prensa una celda 100, en la que un conjunto de electrodos 110 y un electrolito se alojan en una bolsa 120, y un soporte que soporta el rodillo de prensado 10. El rodillo de prensado 10 realiza el prensado con rodillos de la celda 10 en dirección de la longitud total T de la celda 100 para fabricar una batería secundaria.
[0141] El aparato de fabricación de la batería recargable según una realización de la presente invención se refiere a un aparato de fabricación de una batería secundaria que se aplica al método de fabricación de la batería secundaria según la realización anterior. Por tanto, los contenidos según esta realización, que se dupliquen con los del método de fabricación de la batería secundaria según la realización anterior, se omitirán o se describirán brevemente y, también, se describirán principalmente las diferencias entre los mismos.
[0143] De manera más detallada, el rodillo de prensado 10 puede prensar secuencialmente la celda 100, en la que el conjunto de electrodos 110 y el electrolito se alojan en la bolsa 120, antes de un proceso de desgasificación después de un proceso de activación para realizar el prensado con rodillos.
[0145] En el presente documento, en el conjunto de electrodos 110, los electrodos y los separadores se pueden apilar alternadamente unos sobre otros.
[0147] Una porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 conectados a los electrodos se puede alojar en la bolsa 120, y el otro lado puede sobresalir hacia el exterior de la bolsa 120. En ese momento, el rodillo de prensado 10 puede realizar el prensado con rodillos en dirección de una longitud total T de la celda 100 que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112.
[0149] También, la bolsa 120 puede comprender un cuerpo 123 en el que se forma la parte de alojamiento 121, en la que está alojado el conjunto de electrodos 110, y una parte de acumulación de gas 122 que se extiende desde la parte de alojamiento 121 para recoger un gas generado en la parte de alojamiento 121. Además, la parte de acumulación de gas 122 se puede extender en dirección de una anchura la total W de la celda 100. En el presente documento, la dirección de la anchura total W de la celda 100 puede ser perpendicular a la dirección de la longitud total T, que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112 en la vista en planta.
[0151] También, el rodillo de prensado 10 se puede proporcionar en pares. Después de disponer la celda 100 entre el par de rodillos de prensado 10, el par de rodillos de prensado 10 puede prensar secuencialmente ambas superficies de la celda 100. En el presente documento, el rodillo de prensado 10 puede estar en contacto lineal con la celda 100. Por tanto, cuando la celda 100 se prensa a través de los rodillos de prensado 10 mientras se lamina, se aplica secuencialmente una presión lineal sobre una superficie exterior de la celda 100. Por tanto, el gas dispuesto en el interior del conjunto de electrodos 110 puede descargarse fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0152] En el presente documento, el par de rodillos de prensado 10 puede comprender un primer rodillo 11 para prensar una porción superior de la celda 100 y un segundo rodillo 12 para prensar una porción inferior de la celda 100.
[0154] El rodillo de prensado 10 puede prensar una porción, excepto un borde del cuerpo 123, de la bolsa 120 en dirección de la anchura total W de la celda 100. Para ello, el rodillo de prensado 10 puede estar formado para tener un diámetro de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d, que sea menor que un diámetro de cada una de las porciones centrales 11a y 12a.
[0155] En el presente documento, se puede proporcionar la longitud b de la porción central del rodillo de prensado 10 para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123. Es decir, se puede proporcionar la longitud b de la porción central del rodillo de prensado 10, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 120, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, de modo que se prense la porción, excepto en el borde del cuerpo 123.
[0156] En el presente documento, ambas porciones laterales 11d y 12d del rodillo de prensado 10 pueden comprender una porción lateral 11b dispuesta en un lado en dirección de la anchura total W de la celda 100 y otra porción lateral 11c dispuesta en el otro lado.
[0157] Además, cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d del rodillo de prensado 10 se puede formar para tener un diámetro gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo.
[0158] Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, se puede prensar una porción central, excepto el borde, en dirección de la longitud total T de la celda 100 con las porciones centrales 11a y 12a del rodillo de prensado 10. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110. En el presente documento, el gas descargado hacia el exterior del conjunto de electrodos 110 se puede disponer en la parte de alojamiento 121 o en la parte de acumulación de gas 122 dentro de la bolsa 120 y, a continuación, descargarse hacia el exterior de la bolsa 120 a través del proceso de desgasificación. En el presente documento, una superficie exterior de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d del rodillo de prensado 10 puede tener una curvatura que se redondee desde cada una de las porciones centrales 11a y 12a hacia cada uno de los extremos. Es decir, en el rodillo de prensado 10, la curvatura puede estar formada en una esquina de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d en dirección de la anchura total W de la celda 100.
[0159] Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, se puede prensar una porción central, excepto el borde, en dirección de la longitud total T de la celda 100 con las porciones centrales 11a y 12a del rodillo de prensado 10. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110. En el presente documento, el gas descargado hacia el exterior del conjunto de electrodos 110 se puede disponer en la parte de alojamiento 121 o en la parte de acumulación de gas 122 dentro de la bolsa 120 y, a continuación, descargarse hacia el exterior de la bolsa 120 a través del proceso de desgasificación.
[0160] En ese momento, la curvatura redondeada formada en las superficies exteriores de cada una de las dos porciones laterales 11d y 12d en el rodillo de prensado 10 se puede formar para que tenga un radio de curvatura R de 5 mm a 50 mm.
[0161] Por tanto, el radio de curvatura R se forma para ser de 5 nm o más, que es un valor límite inferior para evitar marcas de prensado en la batería y también evitar que la batería se dañe con el borde del rodillo de prensado 10. Además, dado que el radio de curvatura R se forma para ser menor de 50 mm o menos, que es un valor límite superior y, así, el efecto de prensado para eliminar el gas en la cubierta exterior de la batería no se deteriora.
[0162] Los soportes 13 y 14 pueden soportar los rodillos de prensado 10. Además, los soportes 13 y 14 pueden soportar un primer rodillo 11 y un segundo rodillo 12 del rodillo de prensado 10, respectivamente. En ese momento, el soporte 13 que soporta el primer rodillo 11 puede desplazarse verticalmente mediante unos medios móviles, y así, la porción superior de la celda 100 se puede prensar a través del primer rodillo 11. En el presente documento, los medios móviles pueden ser, por ejemplo, un actuador neumático o hidráulico.
[0163] Se puede proporcionar una celda de carga 15 en cada uno de los soportes 13 y 14 para detectar una carga de prensado sobre la celda 100. En el presente documento, por ejemplo, la celda de carga 15 se puede proporcionar sobre el soporte 14 que soporta el segundo rodillo 12 dispuesto debajo de la celda 100.
[0164] Aparato de fabricación de una batería secundaria según otra realización
[0165] En lo sucesivo del presente documento, se describirá un aparato de fabricación de una batería secundaria según otra realización de la presente invención.
[0166] Con referencia a las Figuras 1, 2 y 7, un aparato de fabricación de una batería secundaria según otra realización de la presente invención comprende un rodillo de prensado 20 que prensa una celda 100, en la que un conjunto de electrodos 110 y un electrolito se alojan en una bolsa 120, y un soporte que soporta el rodillo de prensado 20. El rodillo de prensado 20 realiza el prensado con rodillos de la celda 10 en dirección de la longitud total T de la celda 100 para fabricar una batería secundaria.
[0167] El aparato de fabricación del conjunto de electrodos según otra realización de la presente invención es diferente del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización anterior de la presente invención en la configuración del rodillo de prensado 20. Por tanto, los contenidos de esta realización, que se duplican con aquellos según la realización anterior, se omitirán o se describirán brevemente y, también, se describirán principalmente las diferencias entre los mismos.
[0169] De manera más detallada, en el aparato de fabricación de la batería secundaria según otra realización de la presente invención, el rodillo de prensado 20 puede prensar secuencialmente la celda 100, en la que el conjunto de electrodos 110 y el electrolito se alojan en la bolsa 120, antes de un proceso de desgasificación después de un proceso de activación para realizar el prensado con rodillos.
[0171] En el presente documento, en el conjunto de electrodos 110, los electrodos y los separadores se pueden apilar alternadamente unos sobre otros.
[0173] Una porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 conectados a los electrodos se puede alojar en la bolsa 120, y el otro lado puede sobresalir hacia el exterior de la bolsa 120. En ese momento, el rodillo de prensado 20 puede realizar el prensado con rodillos en dirección de una longitud total T de la celda 100 que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112.
[0175] También, la bolsa 120 puede comprender un cuerpo 123 en el que se forma la parte de alojamiento 121, en la que está alojado el conjunto de electrodos 110, y una parte de acumulación de gas 122 que se extiende desde la parte de alojamiento 121 para recoger un gas generado en la parte de alojamiento 121. Además, la parte de acumulación de gas 122 se puede extender en dirección de una anchura la total W de la celda 100. En el presente documento, la dirección de la anchura total W de la celda 100 puede ser perpendicular a la dirección de la longitud total T, que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112 en la vista en planta.
[0177] También, el rodillo de prensado 20 se puede proporcionar en pares. Después de disponer la celda 100 entre el par de rodillos de prensado 20, el par de rodillos de prensado 10 puede prensar secuencialmente ambas superficies de la celda 100. En el presente documento, el rodillo de prensado 20 puede estar en contacto lineal con la celda 100. Por tanto, cuando la celda 100 se prensa a través de los rodillos de prensado 20 mientras se lamina, se aplica secuencialmente una presión lineal sobre una superficie exterior de la celda 100. Por tanto, el gas dispuesto en el interior del conjunto de electrodos 110 puede descargarse fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0178] En el presente documento, el par de rodillos de prensado 20 puede comprender un primer rodillo 11 para prensar una porción superior de la celda 100 y un segundo rodillo 12 para prensar una porción inferior de la celda 100.
[0180] El rodillo de prensado 20 puede prensar una porción, excepto un borde del cuerpo 123, de la bolsa 120 en dirección de la anchura total W de la celda 100.
[0182] También, se puede proporcionar una longitud c del rodillo de prensado 20 para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123.
[0184] Es decir, se puede proporcionar la longitud c del rodillo de prensado 20, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 120, que es paralela a la dirección de la longitud total T de la celda 100, de modo que se prense la porción, excepto en el borde del cuerpo 123.
[0185] Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, el rodillo de prensado 20 puede prensar una porción central de la celda 100, excepto el borde, en dirección de la longitud total T. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0187] La longitud c del rodillo de prensado 20 se puede formar, por ejemplo, para ser de 2 mm a 10 mm menor que la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 120.
[0189] Por tanto, la longitud c del rodillo de prensado 20 se puede formar para ser 2 mm menor o más, que es un valor límite inferior, que la anchura a del cuerpo 123 para evitar que se dañe la cubierta exterior del conjunto de electrodos 110. Cuando se prensa el conjunto de electrodos 100, en el que se forma un electrodo negativo para ser mayor que un electrodo positivo, en una dirección de apilamiento, se puede evitar que el electrodo negativo se dañe con un borde del electrodo positivo. Además, la longitud c del rodillo de prensado 20 se puede formar para ser 10 mm menor o menos, que un valor límite superior, que la anchura a del cuerpo 123 para evitar que se deteriore un efecto de eliminación de gas en un lado de la cubierta exterior de la batería.
[0191] Los soportes 13 y 14 pueden soportar los rodillos de prensado 20. Además, los soportes 13 y 14 pueden soportar un primer rodillo 21 y un segundo rodillo 22 del rodillo de prensado 20, respectivamente. En ese momento, el soporte 13 que soporta el primer rodillo 21 puede desplazarse verticalmente mediante unos medios móviles, y así, la porción superior de la celda 100 se puede prensar a través del primer rodillo 21.
[0192] Aparato de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional
[0194] En lo sucesivo del presente documento, se describirá un aparato de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención.
[0196] Con referencia a las Figuras 1, 2 y 8, un aparato de fabricación de una batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención comprende un rodillo de prensado 30 que prensa una celda 100, en la que un conjunto de electrodos 110 y un electrolito se alojan en una bolsa 120, y un soporte que soporta el rodillo de prensado 30. El rodillo de prensado 30 realiza el prensado con rodillos de la celda 10 en dirección de la longitud total T de la celda 100 para fabricar una batería secundaria.
[0198] La batería secundaria 300 según otra realización adicional de la presente invención difiere de las baterías secundarias según las realizaciones anteriores en la configuración del rodillo de prensado 30. Por tanto, los contenidos de esta realización, que se duplican con aquellos según la realización anterior, se omitirán o se describirán brevemente y, también, se describirán principalmente las diferencias entre los mismos.
[0200] De manera más detallada, en el aparato de fabricación de la batería secundaria según otra realización adicional de la presente invención, el rodillo de prensado 30 puede prensar secuencialmente la celda 10, en la que el conjunto de electrodos 110 y el electrolito se alojan en la bolsa 120, antes de un proceso de desgasificación después de un proceso de activación para realizar el prensado con rodillos.
[0202] En el presente documento, en el conjunto de electrodos 110, los electrodos y los separadores se pueden apilar alternadamente unos sobre otros.
[0204] Una porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo 111 y 112 conectados a los electrodos se puede alojar en la bolsa 120, y el otro lado puede sobresalir hacia el exterior de la bolsa 120. En ese momento, el rodillo de prensado 30 puede realizar el prensado con rodillos en dirección de una longitud total T de la celda 100 que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112.
[0206] También, la bolsa 120 puede comprender un cuerpo 123 en el que se forma la parte de alojamiento 121, en la que está alojado el conjunto de electrodos 110, y una parte de acumulación de gas 122 que se extiende desde la parte de alojamiento 121 para recoger un gas generado en la parte de alojamiento 121. Además, la parte de acumulación de gas 122 se puede extender en dirección de una anchura la total W de la celda 100. En el presente documento, la dirección de la anchura total W de la celda 100 puede ser perpendicular a la dirección de la longitud total T, que es una dirección en la que sobresalen los terminales de electrodo 111 y 112 en la vista en planta.
[0208] También, el rodillo de prensado 30 se puede proporcionar en pares. Después de disponer la celda 100 entre el par de rodillos de prensado 30, el par de rodillos de prensado 10 puede prensar secuencialmente ambas superficies de la celda 100. En el presente documento, el rodillo de prensado 30 puede estar en contacto lineal con la celda 100. Por tanto, cuando la celda 100 se prensa a través de los rodillos de prensado 30 mientras se lamina, se aplica secuencialmente una presión lineal sobre una superficie exterior de la celda 100. Por tanto, el gas dispuesto en el interior del conjunto de electrodos 110 puede descargarse fácilmente hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0209] En el presente documento, el par de rodillos de prensado 30 puede comprender un primer rodillo 31 para prensar una porción superior de la celda 100 y un segundo rodillo 32 para prensar una porción inferior de la celda 100.
[0211] El rodillo de prensado 30 puede prensar una porción, excepto un borde del cuerpo 123, de la bolsa 120 en dirección de la anchura total W de la celda 100.
[0213] Además, cada una de las dos porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 puede estar formada para tener un diámetro que sea gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo. En el presente documento, ambas porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 pueden comprender una porción lateral 31b dispuesta en un lado en dirección de la anchura total W de la celda 100 y otra porción lateral 31c dispuesta en el otro lado. En ese momento, se puede proporcionar una longitud d de cada una de las porciones centrales 31a y 32a del rodillo de prensado 30 para que sea menor que la anchura a del cuerpo 123. En el presente documento, se puede formar la longitud d de cada una de las porciones centrales 31a y 32a del rodillo de prensado 30 correspondiente a una longitud de prensado para prensar el cuerpo 123 del rodillo de prensado 30, por ejemplo, para ser de 2 mm a 10 mm menor que la anchura a del cuerpo 123 de la bolsa 120. Adicionalmente, cada una de las dos porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 puede estar biselada. Es decir, una esquina de una superficie circunferencial exterior de cada una de las dos porciones laterales 31d y 32d del rodillo de prensado 30 se puede formar para tener una superficie inclinada que tenga un diámetro que es gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo.
[0215] Por tanto, en el conjunto de electrodos 110 alojado en el cuerpo 123, el rodillo de prensado 30 puede prensar una porción central de la celda 100, excepto el borde, en dirección de la longitud total T. Por tanto, el gas dispuesto en la porción central del conjunto de electrodos 110 se puede desplazar hacia el borde del conjunto de electrodos 110 y, a continuación, descargarse hacia el exterior del conjunto de electrodos 110.
[0216] Los soportes 13 y 14 pueden soportar los rodillos de prensado 30. Además, los soportes 13 y 14 pueden soportar un primer rodillo 31 y un segundo rodillo 32 del rodillo de prensado 30, respectivamente. En ese momento, el soporte 13 que soporta el primer rodillo 31 puede desplazarse verticalmente mediante unos medios móviles, y así, la porción superior de la celda 100 se puede prensar a través del primer rodillo 31.
[0217] Ejemplo de fabricación 1
[0218] Un proceso de alojamiento consistente en alojar un conjunto de electrodos, en el que electrodos y separadores se apilan alternadamente, un electrolito y una porción lateral de un terminal de electrodo conectado al electrodo, en una bolsa para formar una celda, un proceso de activación de carga de la celda para activar la celda, y un proceso de prensado consistente en prensar secuencialmente la celda a través de un rodillo de prensado después del proceso de activación para prensar la celda, se realizaron para fabricar una batería secundaria. En el presente documento, en el proceso de alojamiento, la otra porción lateral del terminal de electrodo se alojó para sobresalir hacia el exterior de la bolsa, y en el proceso de prensado, el prensado con rodillos se realizó en dirección de la longitud total de la celda, que es la dirección en la que sobresale el terminal de electrodo.
[0219] Ejemplo comparativo 1
[0220] En el proceso de prensado se ha seguido el mismo proceso que en el ejemplo de fabricación 1, salvo que el prensado con rodillos se ha realizado realiza en dirección de la anchura total de la celda.
[0221] Ejemplo comparativo 2
[0222] El mismo proceso que en el Ejemplo de Fabricación 1, salvo que el proceso de prensado se ha realizado después de realizar un proceso de desgasificación.
[0223] Ejemplo experimental 1
[0224] La Figura 9 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se elimina un gas de dentro de una batería secundaria fabricada a través de un método de fabricación de una batería secundaria según el ejemplo de fabricación 1 de la presente invención, la Figura 10 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se elimina un gas de dentro de una batería secundaria fabricada a través de un método de fabricación de una batería secundaria según el Ejemplo comparativo 1 de la presente invención, y la Figura 11 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se elimina un gas de dentro de una batería secundaria fabricada a través de un método de fabricación de una batería secundaria según el Ejemplo comparativo 2 de la presente invención.
[0225] Se aplicaron ondas ultrasónicas a la batería secundaria para medir la cantidad residual de gas en el interior de la batería secundaria a través de un grado de transmisión ultrasónica.
[0226] En las Figuras 9 a 11, una región representada con un color rojo es una región de transmisión ultrasónica, y una región representada con un color azul es una región de no transmisión ultrasónica. Es decir, la región a través de la cual se pueden transmitir las ondas ultrasónicas es una región de la que se elimina un gas, y la región a través de la cual no se pueden transmitir las ondas ultrasónicas es una región en la que está dispuesto un gas interno.
[0227] Haciendo referencia a la Figura 9, en el caso del Ejemplo comparativo 1, la relación entre la región de transmisión y la de no transmisión ultrasónica fue del 2,7 % y haciendo referencia a la Figura 10, la relación entre la región de transmisión y la de no transmisión ultrasónica en el Ejemplo comparativo 1, fue del 17,2 % y haciendo referencia a la Figura 11, la relación entre la región de transmisión y la de no transmisión ultrasónica en el Ejemplo comparativo 2 fue del 44,8 %.
[0228] Por lo tanto, se puede observar que, en el caso del Ejemplo comparativo 1, la relación entre la región de transmisión y la de no transmisión ultrasónica es del 2,7 %, y, así, solo hay una cantidad muy pequeña de gas interno presente, mientras que en el caso del Ejemplo comparativo 1, la relación entre la región de transmisión y la de no transmisión ultrasónica es del 17,2 %, y, así, hay una cantidad significativa de gas interno presente, y en el caso del Ejemplo comparativo 2, la relación entre la región de transmisión y la de no transmisión ultrasónica es del 44,8 %, y, así, hay una cantidad significativa de gas interno presente.
[0229] Como resultado, se puede observar que, en la tecnología de realizar el laminado y prensado en dirección de la longitud total de la celda según el Ejemplo de Fabricación 1, se reduce notablemente la cantidad de gas interno residual en comparación con la tecnología de realizar el laminado en dirección de la anchura total de la celda según el Ejemplo comparativo 1.
[0230] Además, se puede observar que, en la tecnología de realizar el laminado y prensado en dirección de la longitud total de la celda antes del proceso de desgasificación según el Ejemplo de Fabricación 1, se reduce notablemente una cantidad significativa de gas interno residual en comparación con la tecnología de realizar el laminado en dirección de la anchura total de la celda después del proceso de desgasificación según el Ejemplo comparativo 2.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES
1. Un método de fabricación de una batería secundaria, comprendiendo el método:
un proceso de alojamiento consistente en alojar un conjunto de electrodos (110), en el que electrodos y separadores se apilan alternadamente, un electrolito y una porción lateral de terminales de electrodo (111, 112) conectados a los electrodos, en una bolsa (120) para formar una celda (100);
un proceso de activación de carga de la celda (100) para activar la celda (100);
un proceso de prensado consistente en prensar secuencialmente la celda (100) a través de rodillos de prensado (10, 20, 30) después del proceso de activación para prensar con rodillos la celda (100); y
un proceso de desgasificación consistente en descargar un gas interno de la celda (100) hacia el exterior después del proceso de prensado,
caracterizado por que,en el proceso de prensado, un cuerpo (123) de la bolsa (120), en la que está alojado el conjunto de electrodos (110), se prensa de modo que se prense una porción excepto un borde del cuerpo (123).
2. El método de la reivindicación 1, en donde la bolsa (120) comprende:
el cuerpo (123) en el que se forma una parte de alojamiento (121), en la que está alojado un conjunto de electrodos (110); y
una parte de acumulación de gas (122) que se extiende desde la parte de alojamiento (121) para recoger un gas generado en la parte de alojamiento (121),
en donde la otra porción lateral de cada uno de los terminales de electrodo (111, 112) se aloja para sobresalir hacia el exterior de la bolsa (120), y la parte de acumulación de gas (122) se extiende en dirección de una anchura total (W) de la celda (100), que es perpendicular a la dirección en la que sobresale el terminal de electrodo (111, 112).
3. El método de la reivindicación 2, en donde, en el proceso de prensado, después de que la celda (100) se haya dispuesto entre el par de rodillos de prensado (10, 20, 30), el par de rodillos de prensado (10, 20, 30) prensan secuencialmente ambas superficies de la celda (100).
4. El método de la reivindicación 2, en donde, en el proceso de alojamiento, la otra porción lateral del terminal de electrodo (111, 112) se aloja para sobresalir hacia el exterior de la bolsa (120), y
en el proceso de prensado, el prensado con rodillos se realiza en una dirección longitudinal total (T) de la celda (100), que es la dirección en la que sobresale el terminal de electrodo (111, 112).
5. El método de la reivindicación 4, en donde, en el proceso de prensado, el prensado se realiza, excepto en el borde del cuerpo (120), en dirección de la anchura total (W) de la celda (100).
6. El método de la reivindicación 5, en donde, en el proceso de prensado, cada uno de los rodillos de prensado (10, 20, 30) está formado de modo que un diámetro de cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del mismo es más pequeño que un diámetro de una porción central (11a, 12a, 31a, 32a) del mismo.
7. El método de la reivindicación 6, en donde, en el proceso de prensado, cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del rodillo de prensado (10, 20, 30) está formado para tener un diámetro que es gradualmente más pequeño hacia un extremo del mismo.
8. El método de la reivindicación 7, en donde, en el proceso de prensado, una superficie exterior de cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del rodillo de prensado (10, 20, 30) tiene una curvatura que está redondeada desde la porción central (11a, 12a, 31a, 32a) hacia el extremo.
9. El método de la reivindicación 5, en donde, en el proceso de prensado, se proporciona una longitud del rodillo de prensado (10, 20, 30) para que sea más pequeña que una anchura del cuerpo (123).
10. El método de la reivindicación 5, en donde, en el proceso de prensado, cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del rodillo de prensado (10, 20, 30) está biselada.
11. El método de la reivindicación 1, que comprende además un proceso de envejecimiento consistente en dejar transcurrir un tiempo predeterminad para celda (100),
en donde el proceso de prensado se realiza durante el proceso de envejecimiento.
12. Un aparato de fabricación de una batería secundaria, comprendiendo el aparato:
un rodillo de prensado (10, 20, 30) configurado para prensar secuencialmente con rodillos una celda (100), en el que un conjunto de electrodos (110), en el que electrodos y separadores se apilan alternadamente, y un electrolito se alojan en una bolsa (120) antes de un proceso de desgasificación tras un proceso de activación en un proceso de fabricación de la batería secundaria; y
un soporte (13, 14) configurado para soportar el rodillo de prensado (10, 20, 30),
en donde el rodillo de prensado (10, 20, 30) prensa un cuerpo (123) de la bolsa (12a), en la que está alojado el conjunto de electrodos (110), de modo que se prense una porción excepto un borde del cuerpo (123).
13. El aparato de la reivindicación 12, en donde la bolsa (120) comprende:
el cuerpo (123) en el que se forma una parte de alojamiento (121), en la que está alojado un conjunto de electrodos (110); y
una parte de acumulación de gas (122) que se extiende desde la parte de alojamiento (121) para recoger un gas generado en la parte de alojamiento (121),
en donde el conjunto de electrodos (110) comprende además un terminal de electrodo (111, 112) que tiene una porción lateral conectada a cada uno de los electrodos y la otra porción lateral que sobresale hacia el exterior de la bolsa (120), y
la parte de acumulación de gas (122) se extiende en dirección de una anchura total (W) de la celda (100), que es perpendicular a una dirección en la que sobresale el terminal de electrodo (111, 112).
14. El aparato de la reivindicación 13, en donde el rodillo de prensado (10, 20, 30) está provisto por pares, y después de que la celda (100) se haya dispuesto entre el par de rodillos de prensado (10, 20, 30), ambas superficies de las celdas (100) se prensan secuencialmente.
15. El aparato de la reivindicación 13, en donde el rodillo de prensado (10, 20, 30) prensa con rodillos la celda (100) en dirección de una longitud total (T) de la celda (100), que es la dirección en la que sobresale el terminal de electrodo (111, 112).
16. El aparato de la reivindicación 15, en donde, en el rodillo de prensado (10, 20, 30), un diámetro de cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del mismo es más pequeño que un diámetro de una porción central (11a, 12a, 31ba, 32a) del mismo, de modo que una porción, excepto un borde del cuerpo (123), se prense en dirección de la anchura total (W) de la celda (100).
17. El aparato de la reivindicación 16, en donde una superficie exterior de cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del rodillo de prensado (10, 20, 30) tiene una curvatura que está redondeada desde la porción central (11a, 12a, 31a, 32a) hacia el extremo.
18. El aparato de la reivindicación 17, en donde, en el rodillo de prensado (10, 20, 30), una curvatura que tiene una forma redondeada formada en la superficie exterior de cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) tiene un radio de curvatura (R) de 5 mm a 50 mm.
19. El aparato de la reivindicación 13, en donde el rodillo de prensado (10, 20, 30) tiene una longitud más pequeña que una anchura del cuerpo (123), de modo que una porción, excepto un borde del cuerpo (123), se prense en dirección de la anchura total (W) de la celda (100).
20. El aparato de la reivindicación 19, en donde el rodillo de prensado (10, 20, 30) tiene la longitud que es de 2 mm a 10 mm menor que la anchura del cuerpo (123).
21. El aparato de la reivindicación 13, en donde cada una de las dos porciones laterales (11b, 12b, 31b, 32b) del rodillo de prensado (10, 20, 30) está biselado, de modo que una porción, excepto un borde del cuerpo (123), se prense en dirección de la anchura total (W) de la celda (100).
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