ES3040612T3 - Apparatus and method for folding a side - Google Patents

Apparatus and method for folding a side

Info

Publication number
ES3040612T3
ES3040612T3 ES21872750T ES21872750T ES3040612T3 ES 3040612 T3 ES3040612 T3 ES 3040612T3 ES 21872750 T ES21872750 T ES 21872750T ES 21872750 T ES21872750 T ES 21872750T ES 3040612 T3 ES3040612 T3 ES 3040612T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
folding
cup
inner portion
heating
disposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21872750T
Other languages
English (en)
Inventor
Geun Hee Kim
Se Young Oh
Jeong Min Ha
Ji Soo Park
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Energy Solution Ltd
Original Assignee
LG Energy Solution Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020210000522A external-priority patent/KR102868063B1/ko
Application filed by LG Energy Solution Ltd filed Critical LG Energy Solution Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES3040612T3 publication Critical patent/ES3040612T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/549—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/133—Thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/14—Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors
    • H01M50/141—Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors for protecting against humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7146—Battery-cases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

Para solucionar el problema anterior, un dispositivo de plegado lateral según una realización de la presente invención, que consiste en un dispositivo para plegar un lateral formado en la carcasa de una batería secundaria tipo bolsa para que se extienda fuera de una porción de copa, comprende un cuerpo que tiene forma de placa y está dispuesto longitudinalmente en la dirección longitudinal de la batería secundaria adyacente al lateral, en el que: el cuerpo comprende una parte calefactora que se dispone en uno de sus lados y calienta una porción interna del lateral, situada relativamente hacia adentro, y una parte de presión que se dispone en el otro lado y presiona una porción externa del lateral, situada relativamente hacia afuera; y cuando la parte calefactora calienta la porción interna, el cuerpo gira y la parte de presión presiona la porción externa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y método para plegar un lado
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato y a un método para plegar un lado y, más particularmente, a un aparato y a un método para plegar un lado, en el que el lado y una parte de copa no se adhieren entre sí cuando se pliega el lado de una batería secundaria, sino que el lado aumenta la fuerza de retención para mantenerse en el estado plegado mientras está en contacto con la parte de copa.
Antecedentes de la invención
En general, las baterías secundarias incluyen baterías de níquel-cadmio, baterías de níquel-hidrógeno, baterías de iones de litio y baterías de polímero de iones de litio. Una batería secundaria de este tipo se está aplicando para usarse en productos de tamaño reducido, tales como cámaras digitales, P-DVD, MP3P, teléfonos móviles, PDA, dispositivos de juego portátiles, herramientas eléctricas, bicicletas eléctricas y similares, así como productos de gran tamaño que requieren mucha potencia, tales como vehículos eléctricos y vehículos híbridos, dispositivos de almacenamiento de energía para almacenar energía excedente o energía renovable, y dispositivos de almacenamiento de energía de respaldo.
En general, para fabricar la batería secundaria, en primer lugar, la suspensión de material activo del electrodo se aplica a un colector de electrodo positivo y a un colector de electrodo negativo para fabricar un electrodo positivo y un electrodo negativo. A continuación, los electrodos se apilan en ambos lados de un separador para formar un conjunto de electrodos. También, el conjunto de electrodos se aloja en una caja de batería, y a continuación la caja de batería se sella después de inyectar un electrolito en el interior de la misma.
Una batería secundaria de este tipo se clasifica en una batería secundaria de tipo bolsa y una batería secundaria de tipo lata según el material de la funda que aloja el conjunto de electrodos. En la batería secundaria de tipo bolsa, se aloja un conjunto de electrodos en una bolsa hecha de un material polimérico flexible. También, en la batería secundaria de tipo lata, se aloja un conjunto de electrodos en una funda hecha de un material metálico o plástico.
Una bolsa, que es un caso de batería secundaria de tipo bolsa, se fabrica formando una parte de copa mediante un proceso de prensado sobre una película de bolsa que tiene flexibilidad. De forma adicional, cuando se forma la parte de copa, se aloja un conjunto de electrodos en un espacio de alojamiento de la parte de copa y, a continuación, un lado de la parte de copa se sella para fabricar una batería secundaria.
En el procesamiento de prensado, el moldeo por estirado se realiza insertando una película de bolsa en un dispositivo de moldeo, tal como un equipo de prensado, y aplicando presión a la película de bolsa utilizando un punzón para estirar la película de bolsa. La película de bolsa se proporciona como una pluralidad de capas, y una capa de barrera de humedad dispuesta en la película de bolsa está hecha de un metal. Sin embargo, de acuerdo con la técnica relacionada, el metal de la capa de barrera de humedad tiene un tamaño de grano de cristal grande entre las aleaciones de aluminio y la capa de barrera de humedad tiene un espesor delgado. Por lo tanto, cuando el lado se pliega para reducir la densidad de energía en relación con un volumen, el lado no está fijo y se despliega nuevamente en un ángulo predeterminado. Por consiguiente, cuando la cinta se fija por separado al lado, existe un problema ya que el espesor total de la batería secundaria aumenta debido al espesor de la propia cinta. De forma adicional, ya que se requiere un proceso adicional de fijación de la cinta después del proceso de plegado del lado, el problema es que aumenta el número de procesos y se reduce el rendimiento de fabricación de la batería secundaria.
Documentos de la técnica anterior
La publicación de patente de Corea n.° 2019-0048863 divulga un conjunto de sellado superior para sellar una batería secundaria.
El documento EP0997955A1 divulga una plantilla de doblado con un bloque giratorio para plegar los lados laterales fusionados por calor de una celda de electrolito.
El documento JP2001160379A divulga un aparato para plegar una porción de borde de sellado de una caja de batería que involucra dos placas que se mueven linealmente.
Para finalizar, el documento EP3035432A1 divulga un dispositivo con un rodillo calentado para doblar los bordes exteriores de una caja de batería, que puede llevarse a cabo a una temperatura de calentamiento de 150 °C a 190 °C durante un tiempo de 1 a 3 segundos.
Explicación de la invención
Problema técnico
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato y un método para plegar un lado, en el que el lado y una parte de copa no se adhieren entre sí cuando se pliega el lado de una batería secundaria, pero el lado aumenta la fuerza de retención para mantenerse en un estado plegado mientras está en contacto con la parte de copa.
Los objetivos de la presente invención no se limitan al objetivo antes mencionado, sino que otros objetivos no descritos aquí serán claramente comprendidos por los expertos en la materia a partir de las descripciones que siguen.
Solución técnica
Un aparato para plegar un lado que se extiende hacia afuera desde una parte de copa en una caja de batería de una batería secundaria de tipo bolsa según la reivindicación independiente 1 para resolver los problemas anteriores incluye: un cuerpo que tiene una forma de placa, adyacente al lado y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria, en donde el cuerpo incluye: una parte de calentamiento dispuesta en un lado del mismo para calentar una porción interior dispuesta en un lado relativamente interior del lado; y una parte de prensado dispuesta en el otro lado de la misma para presionar una porción exterior dispuesta en un lado relativamente exterior del lado, en donde, cuando la parte de calentamiento calienta la porción interior, el cuerpo gira para permitir que la parte de prensado presione la porción exterior.
De forma adicional, la porción interior del lateral puede no estar sellada, y la porción exterior del lado puede estar sellada.
De forma adicional, es posible que el lado no se adhiera a la parte de copa y se pliegue en la porción interior.
De forma adicional, el lado puede estar en contacto con una pared exterior de la parte de copa y plegarse.
De forma adicional, el lado puede incluir: una primera parte plegable plegada en una posición que está relativamente más cerca de un extremo exterior; y una segunda parte plegable plegada en una posición que está relativamente más cerca de la parte de copa.
De forma adicional, la primera parte plegable puede estar dispuesta en la porción exterior y la segunda parte plegable puede estar dispuesta en la porción interior.
De forma adicional, el lado puede plegarse en un ángulo de 170° a 180° con respecto a la primera parte plegable. De forma adicional, el lado puede plegarse en un ángulo de 85° a 95° con respecto a la segunda parte plegable. De forma adicional, el lado puede plegarse en un ángulo de 88° a 92° con respecto a la segunda parte plegable. La parte de calentamiento calienta la porción interior a una temperatura de 165 °C a 220 °C.
La parte de calentamiento calienta la porción interior durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
De forma adicional, la caja de batería puede fabricarse moldeando una película de bolsa, y la película de bolsa puede incluir: una capa selladora hecha de un primer polímero y formada en la capa más interna; una capa de protección de superficie hecha de un segundo polímero y formada en la capa más externa; y una capa de barrera de gas hecha de<un metal que contiene una aleación de aluminio a base de AA>80<XX y laminada entre la capa de protección de superficie>y la capa selladora, en donde la capa de barrera de gas puede tener un espesor de 50 pm a 80 pm, y la capa selladora puede tener un espesor de 60 pm a 100 pm.
De forma adicional, la parte de calentamiento puede incluir una bobina de calentamiento, que recibe energía del exterior para generar calor, en el interior de ésta.
De forma adicional, la parte de calentamiento puede incluir un tubo en el que fluye un fluido.
Un método para plegar un lado según la reivindicación independiente 4 para resolver los problemas anteriores incluye: permitir que un cuerpo que tiene una forma de placa se disponga adyacente al lado y se alargue en una dirección longitudinal de una batería secundaria; permitiendo que una parte de calentamiento dispuesta en un lado del cuerpo esté en contacto con una porción interior dispuesta en un lado relativamente interior del lado, calentando así la porción interior; y permitir que el cuerpo gire de manera que una parte de prensado dispuesta en el otro lado del cuerpo presione una porción exterior dispuesta en un lado relativamente exterior del lado.
En el calentamiento de la porción interior, la parte de calentamiento calienta la porción interior a una temperatura de 165 °C a 220 °C.
En el calentamiento de la porción interior, la parte de calentamiento calienta la porción interior durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
Un aparato para plegar un lado, que pliega un lado que se extiende hacia afuera desde una parte de copa en una caja de batería de una batería secundaria de tipo bolsa, de acuerdo con la reivindicación independiente 14 incluye: un primer dispositivo de plegado de lado configurado para plegar primariamente el lado; y un segundo dispositivo de plegado de lado configurado para plegar secundariamente el lado, en donde el primer dispositivo de plegado de lado incluye un primer cuerpo que tiene una forma circular, adyacente al lado y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria, en donde el primer cuerpo calienta una porción interior dispuesta en un lado relativamente interior del lado y presiona la porción interior en una dirección en la que la porción interior se pliega, y el segundo dispositivo de plegado de lado incluye un segundo cuerpo que tiene una forma de placa, adyacente al lado y dispuesto para alargarse en la dirección longitudinal de la batería secundaria, en donde el segundo cuerpo comprende: una parte de calentamiento dispuesta en un lado del mismo para calentar la porción interior dispuesta en el lado relativamente interior del lado; y una parte de prensado dispuesta en el otro lado para presionar una porción exterior dispuesta en un lado relativamente exterior del lado, en donde, después de que el primer dispositivo de plegado de lado caliente y presione la porción interior mediante el uso del primer cuerpo, el segundo cuerpo del segundo dispositivo de plegado de lado se mueve en una dirección más cercana a la parte de copa de manera que la parte de calentamiento calienta la porción interior, y la parte de prensado presiona la porción exterior. La parte de calentamiento calienta la porción interior a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
La parte de copa incluye una primera parte de copa dispuesta en un lado inferior, y una segunda parte de copa dispuesta encima de la primera parte de copa, y el primer cuerpo del primer dispositivo de plegado de lado se mueve hacia arriba desde un lado inferior que es una dirección desde la primera parte de copa hasta la segunda parte de copa para calentar y presionar la porción interior.
Después de que el primer dispositivo de plegado de lado calienta y presiona la porción interior, cuando el segundo cuerpo del segundo dispositivo de plegado de lado se mueve en la dirección más cercana a la parte de copa, el segundo cuerpo puede moverse linealmente en la dirección más cercana a la parte de copa.
El movimiento lineal del segundo cuerpo puede ser un movimiento lineal que se mueve a lo largo de un plano virtual paralelo a un plano formado por una porción inferior de la parte de copa.
Un método para plegar un lado que se extiende hacia afuera desde una parte de copa en una caja de batería de una batería secundaria de tipo bolsa, de acuerdo con la reivindicación independiente 17 incluye: un proceso de plegado de lado primario que consiste en plegar primariamente el lado utilizando un primer dispositivo de plegado de lado; y un proceso de plegado de lado secundario que consiste en plegar secundariamente el lado utilizando un segundo dispositivo de plegado de lado, en donde el proceso de plegado de lado primario incluye un proceso de calentamiento de una porción interior dispuesta en un lado relativamente interior del lado y prensado de la porción interior en una dirección, en la que la porción interior se pliega, mediante el uso de un primer cuerpo del primer dispositivo de plegado de lado que comprende el primer cuerpo que tiene una forma circular, adyacente al lado y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria, y el proceso de plegado de lado secundario realizado después del proceso de plegado de lado primario incluye un proceso de calentamiento de la porción interior a través de una parte de calentamiento dispuesta en un lado de la misma y prensado de una porción exterior dispuesta en un lado relativamente exterior del lado a través de una parte de prensado dispuesta en el otro lado de la misma mientras se mueve un segundo cuerpo del segundo dispositivo de plegado de lado, que incluye el segundo cuerpo que tiene una forma de placa, adyacente al lado y dispuesto para alargarse en la dirección longitudinal de la batería secundaria, en una dirección más cerca de la parte de copa. La parte de calentamiento calienta la porción interior a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
La parte de copa incluye una primera parte de copa dispuesta en un lado inferior, y una segunda parte de copa dispuesta encima de la primera parte de copa, y en el proceso de plegado de lado primario, el primer cuerpo del primer dispositivo de plegado de lado se mueve hacia arriba desde un lado inferior que es una dirección desde la primera parte de copa hasta la segunda parte de copa para calentar y presionar la porción interior.
En el proceso de plegado de lado secundario, cuando el segundo cuerpo del segundo dispositivo de plegado de lado se mueve en la dirección más cercana a la parte de copa, el segundo cuerpo puede moverse linealmente en la dirección más cercana a la parte de copa.
El movimiento lineal del segundo cuerpo puede ser un movimiento lineal que se mueve a lo largo de un plano virtual paralelo a un plano formado por una porción inferior de la parte de copa.
Otras particularidades de las realizaciones se incluyen en la descripción detallada y los dibujos.
Efectos ventajosos
De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, existen al menos los siguientes efectos.
La parte de calentamiento del aparato para plegar el lado puede calentar la porción interior del lado para ablandar el primer polímero de la capa selladora y a continuación, la parte de prensado del aparato para plegar el lado puede presionar la porción exterior del lado para permitir que el lado esté en contacto completo con la pared exterior de la parte de copa y evitar que el lado se despliegue nuevamente sin colocar una cinta separada.
Los efectos de la presente invención no están limitados por la descripción mencionada anteriormente y, por lo tanto, hay efectos más variados implicados en esta memoria descriptiva. f
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista ensamblada de una batería secundaria 1 de acuerdo con una realización de la presente invención;
La FIG. 2 es una vista en sección transversal de una película de bolsa 135 de acuerdo con una realización de la presente invención;
La FIG. 3 es una vista esquemática que ilustra un estado en el que un lado 134 de una caja de batería 13 está sellado de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIG. 4 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que un lado 334 está plegado de acuerdo con la técnica relacionada.
La FIG. 5 es una vista superior esquemática que ilustra un estado en el que el lado 334 está plegado de acuerdo con la técnica relacionada.
La FIG. 6 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que una parte de calentamiento 211 de un aparato 2 para plegar un lado 134 calienta una porción interior 1242 del lado 134 de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIG. 7 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que una parte de prensado 212 del aparato 2 para plegar el lado 134 presiona una porción exterior 1341 del lado 134 de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIG. 8 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que el lado 134 está plegado de acuerdo con una realización de la presente invención.
La FIG. 9 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que un primer cuerpo de un primer dispositivo de plegado de lado calienta y presiona una porción interior de un lado de acuerdo con otra realización de la presente invención.
La FIG. 10 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que un segundo cuerpo de un segundo dispositivo de plegado de lado se mueve linealmente en una dirección más cercana a una parte de copa de acuerdo con otra realización de la presente invención.
La FIG. 11 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que una parte de calentamiento del segundo dispositivo de plegado de lado calienta la porción interior del lado, y una parte de prensado presiona una porción exterior del lado de acuerdo con otra realización de la presente invención.
Modo para llevar a cabo la invención
Las ventajas y características de la presente invención y los métodos de implementación de la misma se aclararán a través de las siguientes realizaciones descritas con referencia a los dibujos adjuntos. La presente invención puede, sin embargo, realizar de formas diferentes y no se debe interpretar como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento. En su lugar, estas realizaciones se proporcionan de tal manera que la presente divulgación sea exhaustiva y completa y transmita totalmente el alcance de la invención a las personas expertas en la materia. Además, la presente invención solo está definida por los ámbitos de las reivindicaciones. Los números de referencia similares se refieren a elementos similares a lo largo de la memoria.
A menos que los términos utilizados en la presente invención se definan de manera diferente, todos los términos (incluyendo los términos técnicos y científicos) utilizados en el presente documento tienen el mismo significado que el que entienden generalmente los expertos en la materia. También, a menos que se defina clara y manifiestamente en la descripción, los términos tal y como se definen en un diccionario de uso común no se interpretarán ideal o excesivamente como si tuvieran un significado formal.
En la siguiente descripción, los términos técnicos se utilizan solo para explicar una realización ilustrativa específica sin limitar la presente invención. En esta memoria descriptiva, los términos de una forma singular pueden incluir formas plurales a menos que se mencionen específicamente. El significado de "incluye (comprende)" y/o "que incluye (que comprende)" no excluye otros componentes además de un componente mencionado.
Una realización
En lo sucesivo del presente documento, las realizaciones preferidas se describirán en detalle con referencia a los dibujos que se acompañan.
La FIG. 1 es una vista ensamblada de una batería secundaria 1 de acuerdo con una realización de la presente invención;
Un conjunto de electrodos 10 está formado apilando alternativamente electrodos y separadores. En primer lugar, la suspensión en la que se mezclan un material activo del electrodo, un aglutinante y un plastificante entre sí se aplica a un colector de electrodo positivo y a un colector de electrodo negativo para fabricar los electrodos, como un electrodo positivo y un electrodo negativo. A continuación, los separadores respectivos se apilan entre los electrodos para formar el conjunto de electrodos 10, el conjunto de electrodos 10 se inserta en la caja de batería 13, y se inyecta un electrolito para sellar la caja de batería 13.
Específicamente, el conjunto de electrodos 10 incluye dos tipos de electrodos, tal como el electrodo positivo y el electrodo negativo, y el separador interpuesto entre los electrodos para aislar los electrodos uno de otro. El conjunto de electrodos 10 puede ser de tipo apilado, un tipo de rollo de gelatina, un tipo apilado y plegable, o similar. Cada uno de los dos tipos de electrodos, es decir, el electrodo positivo y el electrodo negativo tiene una estructura en la que se aplica una suspensión de material activo al colector de electrodos que tiene forma de lámina metálica o malla metálica. La suspensión se puede formar generalmente agitando un material activo granular, un conductor auxiliar, un aglutinante y un plastificante con un disolvente añadido. El disolvente puede eliminarse en el proceso posterior.
Tal y como se ilustra en la FIG. 1, el conjunto de electrodos 10 incluye pestañas de electrodo 11. Las pestañas de electrodo 11 están conectadas respectivamente a un electrodo positivo y a un electrodo negativo del conjunto de electrodos 10 para sobresalir hacia afuera del conjunto de electrodos 10, proporcionando de ese modo una vía, por la que se mueven los electrones, entre el interior y el exterior del conjunto de electrodos 10. Un colector de electrodos del conjunto de electrodos 10 está constituido por una porción recubierta con un material activo de electrodo y un extremo distal, sobre el que no se aplica el material activo del electrodo, es decir, una parte sin recubrimiento. También, cada una de las pestañas de electrodo 11 se puede formar cortando la parte sin recubrimiento o conectando un miembro conductor separado a la parte sin recubrimiento a través de soldadura ultrasónica. Tal y como se ilustra en la FIG. 1, las pestañas de electrodo 11 pueden sobresalir en cada una de diferentes direcciones del conjunto de electrodos 10, aunque sin limitarse a ello. Por ejemplo, las pestañas de electrodo pueden sobresalir en varias direcciones, por ejemplo, pueden sobresalir paralelamente entre sí desde un lado en la misma dirección.
En el conjunto de electrodos 10, un cable de electrodo 12 que suministra electricidad al exterior de la batería secundaria 1 está conectado a la pestaña de electrodo 11 a través de soldadura por puntos. También, una porción del cable de electrodo 12 está rodeada por una parte de aislamiento 14. La parte de aislamiento 14 puede estar dispuesta de manera que quede limitada a un lado 134, en el que una primera caja 131 y una segunda caja 132 de la caja de batería 13 se fusionan térmicamente, de modo que el cable de electrodo 12 esté unido a la caja de batería 13. También, se puede evitar que la electricidad generada a partir del conjunto de electrodos 10 fluya a la caja de batería 13 a través del cable de electrodo 12 y se pueda mantener el sellado de la caja de batería 13. Por lo tanto, la parte de aislamiento 14 se puede hacer de un no conductor que no tenga conductividad, que no sea eléctricamente conductor. En general, aunque una cinta aislante que se une fácilmente al cable de electrodo 12 y tiene un espesor relativamente fino se utiliza principalmente como la parte de aislamiento 14, la presente invención no se limita a esto. Por ejemplo, se pueden utilizar diversos miembros como parte de aislamiento 14 siempre que los miembros sean capaces de aislar el cable de electrodo 12.
Un extremo del cable de electrodo 12 está conectado a la pestaña de electrodo 11, y el otro extremo del cable de electrodo 12 sobresale hacia el exterior de la caja de batería 13. Es decir, el cable de electrodo 12 incluye un cable de cátodo 121 que tiene un extremo conectado a una lengüeta de cátodo 111 para extenderse en una dirección en la que sobresale la lengüeta de cátodo 111 y un cable de ánodo 122 que tiene un extremo conectado a una lengüeta de ánodo 112 para extenderse en una dirección en la que sobresale la lengüeta de ánodo 112. Por otro lado, tal y como se ilustra en la FIG. 1, todos los demás extremos del cable de electrodo positivo 121 y del cable de electrodo negativo 122 sobresalen hacia el exterior de la caja de batería 13. Como resultado, la electricidad generada en el conjunto de electrodos 10 puede suministrarse al exterior. También, dado que cada una de la pestaña de electrodo positivo 111 y la pestaña de electrodo negativo 112 está diseñada para sobresalir en diversas direcciones, cada uno del cable de electrodo positivo 121 y el cable de electrodo negativo 122 pueden extenderse en diversas direcciones.
El cable de electrodo positivo 121 y el cable de electrodo negativo 122 pueden estar hechos de materiales diferentes entre sí. Es decir, el cable de cátodo 121 puede estar hecho del mismo material que el colector de cátodo, es decir, un material de aluminio (Al), y el cable de ánodo 122 puede estar hecho del mismo material que el colector de ánodo, es decir, un material de cobre (Cu) o un material de cobre recubierto de níquel (Ni). También, una porción del cable de electrodo 12, que sobresale hacia el exterior de la caja de batería 13, puede proporcionarse como parte terminal y conectarse eléctricamente a un terminal externo.
La caja de batería 13 puede ser una bolsa hecha de un material flexible, que aloja el conjunto de electrodos 10 en el interior de la misma. En lo sucesivo del presente documento, se describirá un caso en el que la caja de batería 13 es una bolsa. Cuando se moldea por estirado una película de bolsa 135 que tiene flexibilidad utilizando un punzón 22 o similar, una porción de la película de bolsa 135 se estira para formar una parte de copa 133 que incluye un espacio de alojamiento 1331 en forma de bolsillo, fabricando de ese modo la caja de batería 13.
La caja de batería 13 aloja el conjunto de electrodos 10 de manera que una porción del cable de electrodo 12 queda expuesta y a continuación se sella. Tal y como se ilustra en la FIG. 1, la caja de batería 13 incluye la primera caja 131 y la segunda caja 132. El espacio de alojamiento 1331 en el que se forma la parte de copa 133 para alojar el conjunto de electrodos 10 puede proporcionarse en la segunda caja 131, y la segunda caja 132 puede cubrir un lado superior del espacio de alojamiento 1331 de modo que el conjunto de electrodos 10 no se separe hacia el exterior de la caja de batería 13. Tal y como se ilustra en la FIG. 1, un lado de la primera caja 131 y un lado de la segunda caja 132 pueden estar conectados entre sí. Sin embargo, la presente invención no se limita a esto. Por ejemplo, la primera caja 131 y la segunda caja 132 pueden fabricarse por separado para estar separadas una de otra.
Cuando la parte de copa 133 se moldea en la película de bolsa 135, sólo se puede formar una parte de copa 133 en una película de bolsa 135, pero la presente invención no se limita a esto. Por ejemplo, se pueden moldear por estirado dos partes de copa para que queden adyacentes una a otra en una película de bolsa 135. A continuación, tal y como se ilustra en la FIG. 1, las partes de copa 133 están formadas en la primera caja 131 y la segunda caja 132, respectivamente. En este caso, cada una de las partes de copa 133, que se forman respectivamente en la primera caja 131 y la segunda caja 132, puede tener la misma profundidad D, pero no se limita a ello, y puede tener diferentes profundidades D. Después de alojar el conjunto de electrodos 10 en el espacio de alojamiento 1331 provisto en la parte de copa 133 de la primera caja 131, la caja de batería 13 se puede plegar con respecto a un puente 136 formado entre las dos partes de copa 133 en la caja de batería 13 de modo que las dos partes de copa 133 queden enfrentadas entre sí. A continuación, la parte de copa 133 de la segunda caja 132 también aloja el conjunto de electrodos 10 desde el lado superior de la misma. Por consiguiente, dado que las dos partes de copa 133 alojan un conjunto de electrodos 10, el conjunto de electrodos 10 que tiene un espesor mayor se puede alojar en comparación con un caso en el que se proporciona una parte de copa 133. De forma adicional, dado que la primera caja 131 y la segunda caja 132 están conectadas entre sí de manera integral al plegar la caja de batería 13, se puede reducir el número de lados 134 que se deben sellar cuando se realiza posteriormente un proceso de sellado. Por lo tanto, se puede mejorar la velocidad del proceso y reducir el número de procesos de sellado.
La caja de batería 13 puede incluir la parte de copa 133, en la que se proporciona el espacio de alojamiento 1331 que aloja el conjunto de electrodos 10, y una parte de desgasificación 137 formada en una porción lateral de la parte de copa 133 para descargar el gas generado en la parte de copa 133 a través de un orificio de desgasificación H. Cuando el conjunto de electrodos 10 se aloja en la parte de copa 133 de la caja de batería 13 y se inyecta el electrolito, se realiza a continuación un proceso de activación, se genera un gas dentro de la caja de batería 13, y por lo tanto, se realiza un proceso de desgasificación para descargar el gas al exterior.
Cuando el cable de electrodo 12 se conecta a la pestaña de electrodo 11 del conjunto de electrodos 10 y la parte de aislamiento 14 se forma en una porción del cable de electrodo 12, el conjunto de electrodos 10 se aloja en el espacio de alojamiento 1331 provisto en la parte de copa 133 de la primera caja 131, y la segunda caja 132 cubre el espacio de alojamiento desde el lado superior. También, el electrolito se inyecta en el espacio de alojamiento y el lado 134 que se extiende hacia el exterior de la parte de copa 133 de cada una de la primera caja 131 y la segunda caja 132 se sella. El electrolito puede mover iones de litio generados por la reacción electroquímica del electrodo durante la carga y descarga de la batería secundaria 1. El electrolito puede incluir un electrolito orgánico no acuoso que es una mezcla de una sal de litio y un disolvente orgánico de alta pureza o un polímero que utiliza un electrolito de polímero. Además, el electrolito puede incluir un electrolito sólido a base de sulfuro, a base de óxido o a base de polímero, y el electrolito sólido puede tener flexibilidad y se deforma fácilmente por la fuerza externa. La batería secundaria 1 de tipo bolsa se puede fabricar a través del método descrito anteriormente.
La FIG. 2 es una vista en sección transversal de una película de bolsa 135 de acuerdo con una realización de la presente invención;
La bolsa que es la caja de batería 13 de la batería secundaria 1 de tipo bolsa de acuerdo con una realización de la presente invención se puede fabricar estirando la película de bolsa 135. Es decir, la película de bolsa 135 se estira utilizando el punzón 22 o similar para formar la parte de copa 133, fabricando de ese modo la caja de batería 13. De acuerdo con una realización de la presente invención, tal y como se ilustra en la FIG. 2, la película de bolsa 135 incluye una capa selladora 1351, una capa de barrera de humedad 1352, una capa de protección de superficie 1353 y una capa de asistencia al estirado 1354.
La capa selladora 1351 puede estar hecha del primer polímero y formarse en la capa más interna para estar en contacto directo con el conjunto de electrodos 10. En este caso, la capa más interna representa una capa dispuesta en último lugar cuando se orienta en una dirección opuesta a la dirección en la que está dispuesto el conjunto de electrodos 10 con respecto a la capa de barrera de humedad 1352. La caja de batería 13 se puede fabricar mientras una porción de la película de bolsa 135 se estira para formar la parte de copa 133 que incluye el espacio de alojamiento 1331 que tiene la forma de bolsillo cuando la película de bolsa 135 que tiene la estructura apilada como se describió anteriormente se moldea por estirado utilizando el punzón 22 o similar. También, cuando el conjunto de electrodos 10 está alojado en el espacio de alojamiento 1331, se inyecta el electrolito. Después, cuando la primera caja 131 y la segunda caja 132 están en contacto entre sí de manera que se enfrentan entre sí, y se aplica compresión térmica al lado 134, las capas selladoras 1351 se unen una a otra para sellar la bolsa. En este caso, dado que la capa selladora 1351 está en contacto directo con el conjunto de electrodos 10, es posible que la capa selladora 23 deba tener propiedades aislantes. También, dado que la capa selladora 23 está en contacto con el electrolito, es posible que la capa selladora 23 deba ser resistente a la corrosión. También, dado que el interior de la caja de batería 13 se sella completamente para evitar movimientos de materiales entre el interior y el exterior de la caja de batería 13, se tiene que conseguir una alta capacidad de sellado. Es decir, el lado 134 en el que las capas selladoras 1351 están unidas entre sí debería tener una fuerza de unión superior. En general, el primer polímero que forma la capa selladora 1351 puede incluir uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, policarbonato, poli(tereftalato de etileno), poli(cloruro de vinilo), polímero acrílico, poliacrilonitrilo, poliimida, poliamida, celulosa, aramida, nailon, poliéster, poliparafenilen benzobisoxazol, poliarilato, teflón y fibra de vidrio. Particularmente, se usa una resina a base de poliolefina, tal como polipropileno (PP) o polietileno (PE), para la capa selladora 23. El polipropileno (PP) es excelente en propiedades mecánicas tales como resistencia a la tracción, rigidez, dureza superficial, resistencia a la abrasión y resistencia térmica y propiedades químicas tales como resistencia a la corrosión y, por lo tanto, se utiliza principalmente para fabricar la capa selladora 1351. Además, la capa selladora 23 puede estar hecha de polipropileno fundido, un polipropileno modificado con ácido, o un terpolímero de polipropileno-butilenoetileno. En este caso, el polipropileno tratado con ácido puede ser polipropileno con anhídrido maleico (MAH PP). También, la capa selladora 1351 puede tener una estructura de una única capa hecha de un material o una estructura de capa compuesta en la que dos o más materiales se forman respectivamente como capas.
De acuerdo con una realización de la presente invención, la capa selladora 1351 puede tener un espesor de 60 pm a 100 pm y, en particular, un espesor de 75 pm a 85 pm. Si la capa selladora 1351 tiene un espesor inferior a 60 pm, existe un problema de que la capa selladora 1351 se deteriora en durabilidad como en un caso en el que el interior se rompe durante el sellado. Por otro lado, si el espesor de la capa selladora 1351 es mayor de 100 pm, dado que toda la bolsa es excesivamente gruesa, la densidad de energía con respecto al volumen de la batería secundaria 1 puede reducirse.
La capa de barrera de humedad 1352 se apila entre la capa de protección de superficie 1353 y la capa selladora 1351 para asegurar la resistencia mecánica de la bolsa, bloquear la introducción y descarga de un gas o humedad fuera de la batería secundaria 1 y evitar la fuga de electrolito. La capa de barrera de humedad 1352 está hecha de un metal y, en particular, la capa de barrera de humedad 1352 de acuerdo con una realización de la presente invención puede estar hecha de un metal que incluye una aleación de aluminio basada en AA88XX. El aluminio puede garantizar la resistencia mecánica que tiene un nivel predeterminado o más, pero ser ligero en peso. Por lo tanto, el aluminio puede asegurar el complemento y la disipación de calor para las propiedades electroquímicas del conjunto de electrodos 10 y el electrolito.
En la técnica relacionada, aunque las aleaciones de aluminio basadas en AA30XX se utilizan con frecuencia, existe un problema de que la resistencia mecánica es baja porque el contenido de hierro es del 0,7 % en peso o menos. Por lo tanto, la aleación de aluminio de acuerdo con una realización de la presente invención puede ser una aleación de aluminio basada en AA80XX. Se pueden incluir una variedad de materiales en la aleación de aluminio. Por ejemplo, uno o más tipos de materiales seleccionados del grupo que consiste en hierro (Fe), cobre (Cu), cromo (Cr), manganeso (Mn), níquel (Ni), magnesio (Mg) y cinc (Zn).
De forma adicional, de acuerdo con una realización de la presente invención, la capa de barrera de humedad 1352 puede tener un espesor de 50 pm a 80 pm, en particular, de 55 pm a 65 pm. De acuerdo con la técnica relacionada, la capa de barrera de humedad tiene un espesor inferior a 50 pm, lo que deteriora la moldeabilidad. Por consiguiente, cuando la película de bolsa 135 se moldea por estirado, hay un límite para formar una pared exterior 3333 (véase la FIG. 4) de la parte de copa 333 de modo que sea similar a un estado vertical cuando la parte de copa 333 (véase la FIG. 4) está formada para tener una profundidad profunda D.
Por el contrario, si la capa de barrera de humedad tiene un espesor mayor a aproximadamente 80 pm, no sólo aumenta el coste de fabricación, sino que también el espesor total de la batería secundaria es excesivamente grueso para deteriorar la densidad de energía con respecto al volumen de la batería secundaria. Si el espesor de la capa selladora se reduce a menos de 60 pm para reducir el espesor total de la batería secundaria, la durabilidad del sellado puede deteriorarse.
Por lo tanto, de acuerdo con una realización de la presente invención, dado que se mejora la moldeabilidad de la capa de barrera de humedad 1352, cuando la película de bolsa 135 se moldea por estirado, la pared exterior 1333 de la parte de copa 133 puede formarse para ser similar al estado vertical mientras que la profundidad D de la parte de copa 133 se forma profundamente. Por lo tanto, dado que el espacio de alojamiento 1331 aumenta de volumen, el conjunto de electrodos 10 alojado en el espacio de alojamiento 1331 también puede aumentar en volumen, y la eficiencia de energía en comparación con el volumen de la batería secundaria 1 también puede aumentar. De forma adicional, los costes de fabricación no pueden aumentar significativamente, el espesor total de la bolsa no puede aumentar significativamente sin reducir el espesor de la capa selladora 1351, y la durabilidad del sellado no puede deteriorarse.
La capa de protección de superficie 1353 está hecha del segundo polímero y formada en la capa más externa para proteger la batería secundaria 1 contra la fricción externa y los impactos y también aísla eléctricamente el conjunto de electrodos 10 del exterior. En este caso, la capa más externa representa una capa dispuesta en último lugar cuando se orienta en una dirección opuesta a la dirección en la que está dispuesto el conjunto de electrodos 10 con respecto a la capa de barrera de humedad 1352. El segundo polímero que forma la capa de protección de superficie 1353 puede incluir uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, policarbonato, poli(tereftalato de etileno), poli(cloruro de vinilo), polímero acrílico, poliacrilonitrilo, poliimida, poliamida, celulosa, aramida, nailon, poliéster, poliparafenilen benzobisoxazol, poliarilato, teflón y fibra de vidrio. Particularmente, se puede utilizar principalmente un polímero tal como poli(tereftalato de etileno) (PET), que tiene resistencia a la abrasión y resistencia al calor. También, la capa de protección de superficie 1353 puede tener una estructura de una única capa hecha de un material o una estructura de capa compuesta en la que dos o más materiales se forman respectivamente como capas.
De acuerdo con una realización de la presente invención, la capa de protección de superficie 1353 puede tener un espesor de 5 pm a 25 pm, en particular, de 7 pm a 12 pm. Si el espesor de la capa de protección de superficie 1352 es menos de 5 pm, puede haber un problema de que el aislamiento externo esté deteriorado. Por otro lado, si el espesor de la capa de protección de superficie 1352 es superior a 25 pm, toda la bolsa es más gruesa y, por lo tanto, la densidad de energía con respecto al volumen de la batería secundaria 1 puede reducirse.
Aunque el PET es económico, tiene una excelente durabilidad y tiene un excelente aislamiento eléctrico, el PET tiene poca fuerza de adhesión con respecto al aluminio, que se utiliza frecuentemente para la capa de barrera de humedad 1352, y también, el comportamiento cuando se estira el PET aplicando tensión puede ser diferente. Por lo tanto, cuando la capa de protección de superficie 1353 y la capa de barrera de humedad 1352 están unidas directamente entre sí, la capa de protección 1353 y la capa de barrera de humedad 1352 pueden deslaminarse durante el moldeo por estirado. Como resultado, la capa de barrera de humedad 1352 no está estirada uniformemente, lo que provoca el deterioro de la moldeabilidad.
De acuerdo con una realización de la presente invención, la caja de batería 13 puede estar hecha de un tercer polímero e incluir además la capa de asistencia al estirado 1354 que se apila entre la capa de protección de superficie 1353 y la capa de barrera de humedad 1352. La capa de asistencia al estirado 1354 se puede apilar entre la capa de protección de superficie 1352 y la capa de barrera de humedad 1352 para evitar que la capa de protección de superficie 1353 y la capa de barrera de humedad 1352 se deslaminen cuando se estiran la capa de protección de superficie 1352 y la capa de barrera de humedad 1352. El tercer polímero que forma la capa de asistencia al estirado 1354 puede incluir uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, policarbonato, poli(tereftalato de etileno), poli(cloruro de vinilo), polímero acrílico, poliacrilonitrilo, poliimida, poliamida, celulosa, aramida, nailon, poliéster, poliparafenilen benzobisoxazol, poliarilato, teflón y fibra de vidrio. Particularmente, dado que una resina de nailon se adhiere fácilmente al poli(tereftalato de etileno) (PET) de la capa de protección de superficie 1352, y el comportamiento al estirarse es similar al de una aleación de aluminio de la capa de barrera de humedad 1352, la resina de nailon se puede utilizar principalmente. También, la capa de asistencia al estirado 1354 puede tener una estructura de una única capa hecha de un material o una estructura de capa compuesta en la que dos o más materiales se forman respectivamente como capas.
De acuerdo con la técnica relacionada, la capa de barrera de humedad tenía un espesor de aproximadamente 30 pm a aproximadamente 50 pm, particularmente 40 pm, y por lo tanto, la capa de asistencia al estirado tenía un espesor bastante fino de aproximadamente 15 pm. Es decir, la relación de espesor de la capa de asistencia al estirado y la capa de barrera de humedad es de 1:2,67, y el índice de espesor de la capa de barrera de humedad fue considerablemente alto. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con una realización de la presente invención, dado que la capa de barrera de humedad 1352 tiene un espesor de aproximadamente 50 pm a aproximadamente 80 pm, y en particular, un espesor de 55 pm a 65 pm, se mejora la moldeabilidad de la capa de barrera de humedad 1352. En este caso, con el fin de mejorar también la moldeabilidad de la capa de asistencia al estirado 1354, la capa de asistencia al estirado 1354 puede tener un espesor de 20 pm a 50 pm, y en particular, un espesor de 25 pm a 38 pm. Si la capa de asistencia al estirado 1354 tiene un espesor inferior a 20 pm, es posible que la capa de asistencia al estirado 1354 no se ajuste a la moldeabilidad mejorada de la capa de barrera de humedad 1352 y que se dañe durante el estirado. Por el contrario, si la capa selladora 1343 tiene un espesor mayor a 50 pm, el espesor total de la bolsa es grueso para aumentar el volumen de la batería secundaria y deteriorarse en densidad de energía. Particularmente, de acuerdo con una realización de la presente invención, la relación de espesor de la capa de asistencia al estirado 1354 y la capa de barrera de humedad 1352 puede ser inferior a 1:2,5. Es decir, la relación de espesor de la capa de asistencia al estirado 1354 puede aumentar más en comparación con la relación de espesor de la capa de asistencia al estirado 1354 de acuerdo con la técnica relacionada. Sin embargo, cuando el espesor de la capa de asistencia al estirado 1354 es excesivamente grueso, el espesor total de la bolsa es mayor, y por lo tanto, la relación de espesor puede ser superior a 1:1,5 para evitar que el espesor total de la bolsa sea excesivamente mayor. Es decir, la relación de espesor puede ser de 1:1,5 a 1:2,5.
La FIG. 3 es una vista esquemática que ilustra un estado en el que el lado 134 de la caja de batería 13 está sellado de acuerdo con una realización de la presente invención.
El conjunto de electrodos 10 se aloja en la parte de copa 133 formada mediante moldeo por estirado de la película de bolsa 135, y la caja de batería 13 se pliega con respecto a un puente 136 de modo que las dos partes de copa 133 de la primera caja 131 y la segunda caja 132 queden enfrentadas entre sí. De forma adicional, después de sellar el lado 134 y realizar un proceso de desgasificación a través de la parte de desgasificación 137, la parte de desgasificación 137 se corta. Como resultado, tal y como se ilustra en la FIG. 3, se puede acortar la longitud de la parte de desgasificación 137 y se puede reducir el volumen de la batería secundaria 1.
En el lado 134 que queda después de cortar la parte de desgasificación 137 entre la pluralidad de lados 134, el cable de electrodo 12 no está diseñado para sobresalir. Sin embargo, si el lado 134 se deja como está después del sellado, el volumen total de la batería secundaria 1 aumenta. Por consiguiente, para reducir la densidad de energía en relación con el volumen, es conveniente plegar el lado 134.
El lado 134 puede incluir una porción exterior 1341 y una porción interior 1342 como se ilustra en la FIG. 3. La porción exterior 1341 es una porción que está dispuesta relativamente hacia afuera desde el lado 134 y está sellada, y la porción interior 1342 es un área que está dispuesta relativamente hacia adentro desde el lado 134 y no está sellada.
Particularmente, cuando el lado 134 de la caja de batería 13 está sellado para formar la porción exterior 1341, la porción exterior 1341 puede no estar conectada directamente a la parte de copa 133, pero deben estar espaciados a una distancia predeterminada de la parte de copa 133. Al sellar el lado 134, se aplican calor y presión al lado 134 utilizando una herramienta de sellado separada (no mostrada). Sin embargo, si el lado 134 está sellado mientras la herramienta de sellado está en contacto cercano con la parte de copa 133, una capa selladora 1351 dispuesta dentro del lado 134 se funde parcialmente para filtrarse hacia el conjunto de electrodos 10, contaminando así el conjunto de electrodos 10. De forma adicional, el calor de la herramienta de sellado puede transferirse al conjunto de electrodos 10 para dañar el conjunto de electrodos 10. Por lo tanto, es preferible sellar el lado 134 en un estado en el que la herramienta de sellado esté separada de la parte de copa 133 hasta cierto punto. A continuación, una porción sellada por la herramienta de sellado se convierte en la porción exterior 1341, y una porción que no está sellada porque la herramienta de sellado está separada de la parte de copa 133 se convierte en la porción interior 1342.
La FIG. 4 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que el lado 334 está plegado de acuerdo con la técnica relacionada, y la FIG. 5 es una vista superior esquemática que ilustra un estado en el que el lado 334 está plegado de acuerdo con la técnica relacionada.
En la técnica relacionada, cuando el lado 334 está plegado, el problema es que el lado 334 no está fijo y se despliega nuevamente en un ángulo predeterminado. Específicamente, como se ha descrito anteriormente, la película de bolsa 135 se forma apilando la capa selladora 1351, la capa de barrera de humedad 1352, la capa de asistencia al estirado 1354 y la capa de protección de superficie 1353. Entre las mismas, dado que la capa selladora 1351 incluye un primer polímero, particularmente polipropileno (PP), la flexibilidad y la elasticidad son buenas. Por lo tanto, cuando el lado 134 está plegado, la fuerza de recuperación para volver al estado original es grande. Por otro lado, dado que la capa de barrera de humedad 1352 está hecha de un metal, en particular, una aleación de aluminio, después de que el lado 334 se doble, se supera un límite de deformación elástica y, por lo tanto, la fuerza de retención para mantener el estado plegado es grande.
Sin embargo, en la película de bolsa 135 de acuerdo con la técnica relacionada, la capa de barrera de humedad 1352 tiene un espesor de aproximadamente 30 pm a 50 pm, y la capa selladora 1351 tiene un espesor de aproximadamente 60 pm a 100 pm. Es decir, el espesor de la capa de barrera de humedad 1352 es significativamente más delgada que el espesor de la capa selladora 1351. Por lo tanto, la fuerza de restauración es mayor que la fuerza de retención y, por lo tanto, el lado 334 no está fijo y se despliega nuevamente en un ángulo predeterminado. A continuación, existe un problema ya que el volumen innecesario de la batería secundaria 3 aumenta debido al lado 334.
Para resolver este problema, de acuerdo con la técnica relacionada, como se ilustra en las FIG. 4 y 5, una cinta 38 está fijada por separado al lado 334. En particular, la cinta 38 está unida conjuntamente al lado 334 y a la superficie exterior de la parte inferior 3332 de la parte de copa 333 para fijar el lado 334 a la parte de copa 333, evitando así que el lado se vuelva a desplegar. Sin embargo, en este caso, tal y como se ilustra en la FIG. 4, existe un problema en que el espesor total de la batería secundaria 3 aumenta debido al espesor de la propia cinta 38. De forma adicional, tal y como se ilustra en la FIG. 5, existe un problema en que la apariencia exterior de la batería secundaria 3 no es elegante, y también, la comerciabilidad se ha deteriorado.
De acuerdo con una realización de la presente invención, el espesor de la capa de barrera de humedad 1352 puede ser de aproximadamente 50 pm a aproximadamente 80 pm, particularmente de aproximadamente 55 pm a aproximadamente 65 pm, y el espesor de la capa selladora 1351 puede ser de aproximadamente 60 pm a aproximadamente 100 pm, particularmente entre 75 pm y 65 pm hasta aproximadamente 85 pm. Por lo tanto, dado que el espesor de la capa de barrera de humedad 1352 aumenta en comparación con la técnica relacionada, se mejora la moldeabilidad de la capa de barrera de humedad 1352 y aumenta la fuerza de retención del lado 134 y, por lo tanto, un fenómeno en el que el lado 134 se despliega nuevamente después de plegarse puede reducirse en cierta medida. Sin embargo, dado que el espesor de la capa selladora 1351 no se reduce, la fuerza de recuperación del lado 134 para volver a su estado original también es grande hasta cierto punto. Por lo tanto, incluso después de que el lado 134 se pliegue, el lado 134 puede no estar todavía en completo contacto con la pared exterior 1333 de la parte de copa 133, pero puede desplegarse nuevamente hasta cierto punto.
La FIG. 6 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que una parte de calentamiento 211 del aparato 2 para plegar el lado 134 calienta la porción interior 1242 del lado 134 de acuerdo con una realización de la presente invención.
Cuando sólo se forma una parte de copa 133 en la película de bolsa 135, la profundidad D de la parte de copa 133 puede ser suficientemente profunda y, por lo tanto, el lado 134 solo se puede plegar una vez. Por otro lado, cuando las dos partes de copa 133 se forman en la película de bolsa 135, la profundidad D de la parte de copa 133 puede ser menor que cuando se forma una sola parte de copa 133. Esto se debe a que, cuando se moldea la película de bolsa 135, no sólo la parte de copa 133 se estira intensamente, sino que también los lados periféricos 134 de la parte de copa 133 se estiran finamente en su conjunto. Sin embargo, si la anchura del lado 134 es mayor que la profundidad D de la parte de copa 133, cuando el lado 134 se pliega solo una vez, el extremo exterior 1343 del lado 134 puede sobresalir más hacia afuera que la parte inferior 1332 de la parte de copa 133.
Por consiguiente, si las dos partes de copa 133 se forman en la película de bolsa 135, se puede utilizar el método de plegado de lado doble (DSF), que consiste en plegar el lado 134 dos veces, como se ilustra en la FIG. 6. Específicamente, el lado 134 puede incluir una primera parte plegable 1344 y una segunda parte plegable 1345. La primera parte plegable 1344 es una porción plegada en una posición relativamente más cercana al extremo exterior 1343, y la segunda parte plegable 1345 es una porción plegada en una posición relativamente más cercana a la parte de copa 133. Por consiguiente, después de que el lado 134 se pliega por primera vez basándose en la primera parte plegable 1344, el lado 134 puede plegarse secundariamente basándose en la segunda parte plegable 1345. En este caso, la primera parte plegable 1344 puede estar dispuesta en la porción exterior 1341 en el lado 134, y la segunda parte plegable 1345 puede estar dispuesta en la porción interior 1342 en el lado 134. Por lo tanto, es posible evitar que el extremo exterior 1343 del lado 134 sobresalga más hacia afuera que la parte inferior 1332 de la parte de copa 133.
El lado 134 se puede plegar en un ángulo de 170° a 180°, en particular, un ángulo de 180° con respecto a la primera parte plegable 1344. De forma adicional, el lado 134 se pliega preferentemente en la segunda parte plegable 1345 de manera que el lado 134 esté en completo contacto con la pared exterior 1333 de la parte de copa 133. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, dado que la fuerza de restauración de la capa selladora 1351 también es grande hasta cierto punto, incluso después de que el lado 134 se pliegue, es posible que el lado aún no esté en completo contacto con la pared exterior 1333 de la parte de copa 133 y a continuación puede desplegarse nuevamente en cierta medida.
De acuerdo con una realización de la presente invención, después de que la parte de calentamiento 211 del aparato 2 para plegar el lado caliente la porción interior 1342 del lado 134 para ablandar un primer polímero de la capa selladora 1351, la parte de prensado 212 del aparato 2 para plegar el lado puede presionar la porción exterior 1341 del lado 134. Como resultado, el lado 134 puede estar en contacto completo con la pared exterior 1333 de la parte de copa 133 para evitar que el lado se despliegue nuevamente sin colocar una cinta separada.
Para ello, un aparato 2 para plegar un lado, que pliega un lado 134 que se extiende hacia afuera desde una parte de copa 133 en una caja de batería 13 de una batería secundaria 1 de tipo bolsa, de acuerdo con una realización de la presente invención incluye un cuerpo 21 que tiene una forma de placa, adyacente al lado 134, y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria 1, en donde el cuerpo 21 incluye: una parte de calentamiento 211 dispuesta en un lado del mismo para calentar una porción interior 1342 dispuesta en un lado relativamente interior del lado 134; y una parte de prensado 212 dispuesta en el otro lado del mismo para presionar una porción exterior 1341 dispuesta en un lado relativamente exterior del lado 134, y cuando la parte de calentamiento 211 calienta la porción interior 1342, el cuerpo 21 gira para permitir que la parte de prensado 212 presione la porción exterior 1341.
El aparato 2 para plegar el lado puede incluir el cuerpo 21 que tiene una forma de placa muy delgada. El cuerpo 21 puede tener una anchura relativamente estrecha y una longitud relativamente larga. Y, tal y como se ilustra en la FIG.
6, el cuerpo 21 puede estar dispuesto adyacente al lado 134 de la batería secundaria 1, y en este caso, el cuerpo 21 puede estar dispuesto para alargarse en la dirección longitudinal de la batería secundaria 1.
El cuerpo 21 incluye la parte de calentamiento 211 dispuesta en un lado del mismo para calentar la porción interior 1342 y la parte de prensado 212 dispuesta en el otro lado del mismo para presionar la porción exterior 1341. Cuando el cuerpo 21 está dispuesto adyacente al lado 134, la parte de calentamiento 211 del cuerpo 21 puede estar dispuesta para estar adyacente a la porción interior 1342 del lado 134. De forma adicional, cuando la parte de calentamiento 211 puede estar en contacto con la porción interior 1342 del lado 134 para aplicar calor, ablandando de este modo un primer polímero de una capa selladora 1351 incluida en el lado 134. La parte de calentamiento 211 puede calentar la porción interior 1342 a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos, preferiblemente de 1,5 segundos a 2 segundos. Si la parte de calentamiento 211 se calienta a una temperatura inferior a 165 °C o durante un tiempo inferior a 1 segundo, es posible que el primer polímero de la capa selladora 1351 no esté suficientemente ablandado. También, si la parte de calentamiento 211 se calienta a una temperatura superior a 220 °C o durante un tiempo superior a 3 segundos, la capa selladora 1351 dispuesta dentro del lado 134 puede derretirse parcialmente y filtrarse hacia el conjunto de electrodos 10. Como resultado, un conjunto de electrodos 10 puede contaminarse y el calor de la parte de calentamiento 211 puede transferirse al conjunto de electrodos 10 para dañar el conjunto de electrodos 10.
Como se ha descrito anteriormente, dado que una segunda parte plegable 1345 está dispuesta en la porción interior 1342, y el lado 134 se pliega secundariamente basándose en la segunda parte plegable 1345, la porción interior 1342 puede incluir una superficie curvada. Por otro lado, como se ha descrito anteriormente, dado que el cuerpo 21 tiene la forma de placa, la parte de calentamiento 211 puede formarse para ser plana hasta cierto punto. Por consiguiente, para permitir que la parte de calentamiento 211 esté en fácil contacto con la porción interior 1342, tal y como se ilustra en la FIG. 6, el cuerpo 21 puede tener una inclinación alrededor de un eje en la dirección longitudinal y estar dispuesto adyacente al lado 134. De forma adicional, incluso si la parte de calentamiento 211 está en contacto con la porción interior 1342 para calentar la porción interior 1342 del lado 134, dado que el área de contacto no es grande, la parte de calentamiento 211 en el cuerpo 21 puede formarse para que sea relativamente más estrecha en comparación con la parte de prensado 212.
De acuerdo con una realización de la presente invención, la parte de calentamiento 211 del cuerpo 21 puede incluir una bobina de calentamiento (no mostrada) que recibe energía del exterior para generar calor. Para ello, se puede conectar una parte de suministro de energía, como una batería, y una fuente de energía externa al cuerpo 21. De forma adicional, de acuerdo con otra realización de la presente invención, la parte de calentamiento 211 del cuerpo 21 puede incluir un tubo delgado en el que fluye un fluido a alta temperatura. Para ello, un tubo de entrada/salida (no mostrado) a través del cual se introduce y descarga el fluido puede estar conectado al cuerpo 21, y una bomba separada (no mostrada) puede estar conectada al tubo de entrada/salida. Es decir, si la parte de calentamiento 211 genera calor, se pueden utilizar diversos métodos sin estar limitados.
La FIG. 7 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que la parte de prensado 212 del aparato 2 para plegar el lado 134 presiona la porción exterior 1341 del lado 134 de acuerdo con una realización de la presente invención, y la FIG. 8 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que el lado 134 está plegado de acuerdo con una realización de la presente invención.
Después de que la parte de calentamiento 211 calienta la porción interior 1342 del lado 134, el cuerpo 21 gira de manera que la parte de prensado 212 presiona la porción exterior 1341 del lado 134. En este caso, es preferible que la parte de prensado 212 presione una posición alejada de la segunda parte plegable 1345 del lado 134. Esto se debe a que la parte de prensado 212 presiona fácilmente el lado 134 con un par pequeño ya que la posición de prensado está más alejada de la segunda parte plegable 1345, que sirve como centro de rotación del lado 134. Para ello, tal y como se ilustra en la FIG. 7, preferiblemente, la anchura del cuerpo 21 está diseñada para ser mayor que la anchura del lado 134.
Cuando la parte de calentamiento 211 calienta la porción interior 1342 del lado 134, el primer polímero de la capa selladora 1351 se ablanda. Después, cuando la parte de prensado 212 presiona la porción exterior 1341 del lado 134, el primer polímero de la capa selladora 1351 se deforma. A continuación, cuando transcurre cierto tiempo en este estado, el primer polímero de la capa selladora 1351 se enfría y se endurece. Por consiguiente, la parte de prensado 212 puede presionar la porción exterior 1341 durante 0,5 segundos o más, preferiblemente 1 segundo o más. Si la parte de prensado 212 presiona la porción exterior 1341 durante un tiempo menor a 0,5 segundos, es posible que el primer polímero de la capa selladora 1351 no esté suficientemente endurecido y, por lo tanto, el lado 134 se puede desplegar nuevamente.
El aparato 2 para plegar el lado puede incluir además una parte de energía (no mostrada) para mover y girar el cuerpo 21. La parte de energía puede mover el cuerpo 21 para que quede adyacente al lado 134, puede mover la parte de calentamiento 211 para que esté en contacto con la porción interior 1342 y gire la parte de prensado 212 para presionar la porción exterior 1341.
En este proceso, después de que el lado 134 se pliegue hacia la parte de copa 133 en la batería secundaria 1, es posible que el lado 134 no se adhiera a la parte de copa 133 mientras se mantiene en el estado plegado y, por lo tanto, no se pueda desplegar. En este caso, el lado 134 puede plegarse en un ángulo de 85° a 95°, preferiblemente un ángulo de 88° a 92° con respecto a la segunda parte plegable 1345. De forma adicional, el lado 134 se puede plegar en una posición adyacente a la parte de copa 133 de modo que el lado 134 esté en contacto con la pared exterior 1333 de la parte de copa 133. Particularmente, cuando el lado 134 está plegado, es preferible que la porción interior 1342 que está relativamente más cerca de la parte de copa 133 esté plegada. Por lo tanto, el volumen innecesario de la batería secundaria 1 se puede reducir aún más. Sin embargo, incluso en este caso, el lado 134 y la parte de copa 133 no se adhieren entre sí y la fuerza de retención del lado 134 aumenta para mantener el estado plegado.
Otra realización
La FIG. 9 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que un primer cuerpo de un primer dispositivo de plegado de lado calienta y presiona la porción interior del lado de acuerdo con otra realización de la presente invención. La FIG. 10 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que un segundo cuerpo de un segundo dispositivo de plegado de lado se mueve linealmente en una dirección más cercana a una parte de copa de acuerdo con otra realización de la presente invención. La FIG. 11 es una vista lateral esquemática que ilustra un estado en el que una parte de calentamiento del segundo dispositivo de plegado de lado calienta la porción interior del lado, y una parte de prensado presiona una porción exterior del lado de acuerdo con otra realización de la presente invención.
Otra realización de la presente invención es diferente de la realización descrita anteriormente en que un primer dispositivo de plegado de lado 500 y un segundo dispositivo de plegado de lado 700 se mueven linealmente para realizar una operación de plegado del lado 134.
Los contenidos que se duplican con la realización anterior se omitirán tanto como sea posible, y la Realización 2 se describirá centrándose en las diferencias. Es decir, es obvio que los contenidos que no se describen en otra realización pueden considerarse como los contenidos de la realización anterior si es necesario.
Con referencia a las FIGS. 9 a 11, un aparato para plegar un lado de acuerdo con otra realización de la presente invención puede ser un aparato para plegar un lado 134 que se extiende hacia afuera desde una parte de copa 133 en una caja de batería 13 de una batería secundaria de tipo bolsa e incluye un primer dispositivo de plegado de lado 500 y un segundo dispositivo de plegado de lado 700.
El primer dispositivo de plegado de lado 500 puede ser un dispositivo para plegar primariamente el lado 134 de la caja de batería 13. De forma adicional, el segundo dispositivo de plegado de lado 700 puede ser un dispositivo para plegar secundariamente el lado 134 de la caja de batería 13.
Haciendo referencia a la FIG. 9, el primer dispositivo de plegado de lado 500 puede incluir un primer cuerpo 510 que tiene una sección transversal circular y dispuesto para ser adyacente a y alargarse hacia el lado 134 en una dirección longitudinal de la batería secundaria. El primer cuerpo 510 puede calentar una porción interior 1342 dispuesta en un lado relativamente interior del lado 134 y presionar la porción interior 1342 en una dirección en la que la porción interior 1342 se pliega.
Una parte de copa 133 puede incluir una primera parte de copa 133-1 dispuesta en un lado inferior y una segunda parte de copa 133-2 dispuesta encima de la primera parte de copa 133-1. Un primer cuerpo 510 del primer dispositivo de plegado de lado 500 puede moverse hacia arriba desde el lado inferior, es decir una dirección desde la primera parte de copa 133-1 hasta la segunda parte de copa 133-2 para calentar y presionar la porción interior 1342. La FIG.
9 ilustra un estado en el que el primer cuerpo 510 se mueve desde el lado inferior hacia una dirección superior U para estar en contacto con la porción interior 1342, calentando de este modo la porción interior 1342 y también presionando la porción interior 1342 en la dirección de plegado.
Haciendo referencia a las FIG. 10 y 11, el segundo dispositivo de plegado de lado 700 puede incluir un segundo cuerpo 721 que tiene una forma de placa y está dispuesto adyacente a y para alargarse al lado 134 en una dirección longitudinal de la batería secundaria. En este caso, el segundo cuerpo 721 puede incluir una parte de calentamiento 711 y una parte de prensado 712. La parte de calentamiento 711 puede estar dispuesta en un lado del segundo cuerpo 721 y puede estar configurada para calentar la porción interior 1342 dispuesta en un lado relativamente interior del lado 134. De forma adicional, la parte de prensado 712 puede estar dispuesta en el otro lado del segundo cuerpo 721 y puede estar configurada para presionar la porción exterior 1341 dispuesta en un lado relativamente exterior del lado 134.
En el aparato para plegar el lado de acuerdo con otra realización de la presente invención, después de que el primer dispositivo de plegado de lado 500 caliente y presione la porción interior 1342 utilizando el primer cuerpo 510 (véase la FIG. 9), el segundo cuerpo 721 del segundo dispositivo de plegado de lado 700 puede moverse en una dirección más cercana a la parte de copa 133 (véase la FIG. 10), y la parte de calentamiento 711 puede calentar la porción interior 1342, y también, la parte de prensado 712 puede presionar la porción exterior 1341 para realizar el plegado del lado 134 (véase la FIG. 11).
En el aparato para plegar el lado de acuerdo con otra realización de la presente invención, después de que el primer dispositivo de plegado de lado 500 caliente y presione la porción interior 1342, cuando el segundo cuerpo 721 del segundo dispositivo de plegado de lado 700 se mueve en la dirección más cercana a la parte de copa 133, el segundo cuerpo 721 puede moverse linealmente en la dirección más cercana a la parte de copa 133. Es decir, el segundo cuerpo 721 del segundo dispositivo de plegado de lado 700 puede no girar sino moverse linealmente y puede estar más cerca de la parte de copa 133 para realizar la operación de plegado del lado 134.
En este caso, el movimiento lineal del segundo cuerpo 721 puede ser un movimiento lineal que se mueve a lo largo de un plano virtual paralelo a un plano formado por una porción inferior 1332 de la parte de copa 133. Es decir, el segundo cuerpo 721 puede realizar la operación de plegado sin moverse en una dirección hacia abajo hacia la primera parte de copa 133-1 o en una dirección hacia arriba hacia la segunda parte de copa 133-2, pero moviéndose linealmente sólo en una dirección F que está más cerca del lado 134.
Un método para plegar el lado 134 utilizando el aparato para plegar el lado de acuerdo con otra realización de la presente invención es el siguiente.
Con referencia a las FIGS. 9 a 11, un método para plegar el lado 134 de acuerdo con otra realización de la presente invención puede ser un método para plegar un lado 134 que se extiende hacia afuera desde una parte de copa 133 en una caja de batería 13 de una batería secundaria de tipo bolsa e incluye un proceso de plegado primario del lado 134 y un proceso de plegado secundario del lado 134. El proceso de plegado primario del lado 134 puede ser un proceso de plegado primario del lado 134 utilizando un primer dispositivo de plegado de lado 500. El proceso de plegado secundario del lado 134 puede ser un proceso de plegado secundario del lado 134 utilizando un segundo dispositivo de plegado de lado 700.
Haciendo referencia a la FIG. 9, el proceso de plegado primario del lado 134 puede ser un proceso de calentamiento de una porción interior 1342 dispuesta en un lado relativamente interior del lado 134 y prensado de la porción interior 1342 en una dirección, en la que la porción interior 1342 se pliega, mediante el uso de un primer cuerpo 510 del primer dispositivo de plegado de lado 500 que incluye el primer cuerpo 510 que tiene una sección transversal circular y dispuesto adyacente a y para alargarse al lado 134 en una dirección longitudinal de la batería secundaria.
Haciendo referencia a las FIG. 10 y 11, el proceso de plegado secundario del lado 134 puede ser un proceso, en el que un segundo cuerpo 721 del segundo dispositivo de plegado de lado 700 que incluye el segundo cuerpo 721 que tiene una forma de placa y dispuesto adyacente a y para alargarse al lado 134 en la dirección longitudinal de la batería secundaria se mueve en una dirección más cercana a la parte de copa 133 (véase la FIG. 10) para calentar la porción interior 1342 a través de una parte de calentamiento dispuesta a un lado de la misma y presionar una porción exterior 1341, que está dispuesto en un lado relativamente exterior del lado 134, a través de una parte de prensado 712 dispuesta en el otro lado del mismo (véase la FIG. 11). En este caso, el proceso de plegado secundario del lado 134 puede ser un proceso que se realiza después del proceso de plegado primario del lado 134.
En el método para plegar el lado 134 de acuerdo con otra realización de la presente invención, la parte de copa 133 puede incluir una primera parte de copa 133-1 dispuesta en un lado inferior y una segunda parte de copa 133-2 dispuesta encima de la primera parte de copa 133-1. En el proceso de plegado primario del lado 134, el primer cuerpo 510 del primer dispositivo de plegado de lado 500 puede moverse hacia arriba desde el lado inferior, es decir una dirección desde la primera parte de copa 133-1 hasta la segunda parte de copa 133-2 para calentar y presionar la porción interior 1342.
También, en el proceso de plegado secundario del lado 134, cuando el segundo cuerpo 721 del segundo dispositivo de plegado de lado 700 se mueve en la dirección más cercana a la parte de copa 133, el segundo cuerpo 721 puede moverse linealmente en la dirección F más cercana a la parte de copa 133. También, en este caso, el movimiento lineal del segundo cuerpo 721 puede ser un movimiento lineal que se mueve a lo largo de un plano virtual paralelo a un plano formado por una porción inferior 1332 de la parte de copa 133.
Como se ha descrito anteriormente, el aparato y método para plegar el lado de acuerdo con otra realización de la presente invención puede tener la ventaja de poder realizar la operación de plegado mientras el primer cuerpo 510 del primer dispositivo de plegado de lado 500 y el segundo cuerpo 721 del segundo dispositivo de plegado de lado 700 se mueven linealmente sin girar.
De forma adicional, el primer cuerpo 510 puede realizar la operación de calentar la porción interior 1342 del lado 134, y a continuación, el segundo cuerpo 721 también puede realizar la operación de calentamiento de la porción interior 1342. Por lo tanto, puede tener la ventaja de poder reducir relativamente el tiempo mínimo requerido para la operación de calentamiento.
Aquellos con conocimientos técnicos habituales en el campo técnico al que pertenece la presente invención entenderán que la presente invención puede llevarse a cabo en otras formas específicas sin cambiar la idea técnica ni las características esenciales. Por lo tanto, las realizaciones descritas anteriormente deben considerarse ilustrativas y no restrictivas. Por consiguiente, el alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas más que por la descripción anterior y las realizaciones a modo de ejemplo descritas en la misma. Las diversas modificaciones realizadas dentro del significado de un equivalente de las reivindicaciones de la invención y dentro de las reivindicaciones deben considerarse dentro del alcance de la presente invención.
Descripción de los símbolos
1: Batería secundaria 2: Aparato para plegar el lado
10: Conjunto de electrodos 11: Pestaña de electrodo
12: Cable de electrodo 13: Caja de batería
14: Parte de aislamiento 21: Cuerpo
111 Pestaña de electrodo positivo 112 Pestaña de electrodo negativo
121 Cable de electrodo positivo 122 Cable de electrodo negativo
131 Primera caja 132 Segunda caja
133 Parte de copa 134 Lado
135 Película de bolsa 136 Puente
137 Parte de desgasificación 211 Parte de calentamiento
212 Parte de prensado 1331: Espacio de alojamiento
1332: Porción inferior 1333: Pared exterior
1341: Porción exterior 1342: Porción interior
1343: Extremo exterior 1 344 Primera parte plegable
1345: Segunda parte plegable 1352: Capa selladora
1352: Capa de barrera de humedad 1353: Capa de protección de superficie 1354: Capa de asistencia al estirado
500: Primer dispositivo de plegado de lado
510: Primer cuerpo
700: Segundo dispositivo de plegado de lado
721: Segundo cuerpo
711: Parte de calentamiento
712: Parte de prensado

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (2) para plegar un lado (134), que pliega un lado (134) que se extiende hacia afuera desde una parte de copa (133) en una caja de batería (13) de una batería secundaria (1) de tipo bolsa, comprendiendo el aparato (2): un cuerpo (21) que tiene una forma de placa, adyacente al lado (134) de la caja de batería (13), y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria (1),
en donde el cuerpo (21) comprende:
una parte de calentamiento (211) dispuesta en un lado del mismo para calentar una porción interior (1342) dispuesta en un lado relativamente interior del lado (134) de la caja de batería (13); y
una parte de prensado (212) dispuesta en el otro lado del mismo para presionar una porción exterior (1341) dispuesta en un lado relativamente exterior del lado (134) de la caja de batería (13),
en donde, cuando la parte de calentamiento (211) calienta la porción interior (1342), el cuerpo (21) gira para permitir que la parte de prensado (212) presione la porción exterior (1341),
en donde la parte de calentamiento (211) calienta la porción interior (1342) a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
2. El aparato de la reivindicación 1, en donde la parte de calentamiento (211) comprende una bobina de calentamiento, que recibe energía del exterior para generar calor, en el interior de ésta.
3. El aparato de la reivindicación 1, en donde la parte de calentamiento (211) comprende un tubo en el que fluye un fluido.
4. Un método para plegar un lado (134), comprendiendo el método:
permitir que un cuerpo (21) que tiene una forma de placa se disponga adyacente al lado (134) de la caja de batería (13) y se alargue en una dirección longitudinal de una batería secundaria (1);
permitir que una parte de calentamiento (211) dispuesta en un lado del cuerpo (21) esté en contacto con una porción interior (1342) dispuesta en un lado relativamente interior del lado (134) de la caja de batería (13), calentando de este modo la porción interior (1342); y
permitir que el cuerpo (21) gire de manera que una parte de prensado (212) dispuesta en el otro lado del cuerpo (21) presione una porción exterior (1341) dispuesta en un lado relativamente exterior del lado (134) de la caja de batería (13),
en donde, en el calentamiento de la porción interior (1342), la parte de calentamiento (211) calienta la porción interior (1342) a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
5. El método de la reivindicación 4, en donde la porción interior (1342) del lado (134) de la caja de batería (13) no está sellada, y la porción exterior (1341) del lado (134) de la caja de batería (13) está sellada.
6. El método de la reivindicación 5, en donde el lado (134) de la caja de batería (13) no se adhiere a la parte de copa (133) y está plegado en la porción interior (1342).
7. El método de la reivindicación 6, en donde el lado (134) de la caja de batería (13) está en contacto con una pared exterior (1333) de la parte de copa (133) y está plegado.
8. El método de la reivindicación 4, en donde el lado (134) de la caja de batería (13) comprende:
una primera parte plegable (1344) plegada en una posición que está relativamente más cerca de un extremo exterior (1343); y
una segunda parte plegable (1345) plegada en una posición que está relativamente más cerca de la parte de copa (133).
9. El método de la reivindicación 8, en donde la primera parte plegable (1344) está dispuesta en la porción exterior (1341), y
la segunda parte plegable (1345) está dispuesta en la porción interior (1342).
10. El método de la reivindicación 8, en donde el lado (134) de la caja de batería (13) está plegado en un ángulo de 170° a 180° con respecto a la primera parte plegable (1344).
11. El método de la reivindicación 8, en donde el lado (134) de la caja de batería (13) está plegado en un ángulo de 85° a 95° con respecto a la segunda parte plegable (1345).
12. El método de la reivindicación 11, en donde el lado (134) de la caja de batería (13) está plegado en un ángulo de 88° a 92° con respecto a la segunda parte plegable (1345).
13. El método de la reivindicación 4, en donde la caja de batería (13) se fabrica moldeando una película de bolsa (135), y
la película de bolsa (135) comprende:
una capa selladora (1352) hecha de un primer polímero y formada en la capa más interna;
una capa de protección de superficie (1353) hecha de un segundo polímero y formada en la capa más externa; y una capa de barrera de gas hecha de un metal que contiene una aleación de aluminio a base de AA80XX y laminada entre la capa de protección de superficie (1353) y la capa selladora (1352),
en donde la capa de barrera de gas tiene un espesor de 50 pm a 80 pm, y
la capa selladora (1352) tiene un espesor de 60 pm a 100 pm.
14. Un aparato (2) para plegar un lado (134), que pliega un lado (134) que se extiende hacia afuera desde una parte de copa (133) en una caja de batería (13) de una batería secundaria (1) de tipo bolsa, en donde la parte de copa (133) comprende una primera parte de copa (133-1) dispuesta en un lado inferior, y una segunda parte de copa (133-2) dispuesta encima de la primera parte de copa (133-1),
comprendiendo el aparato (2):
un primer dispositivo de plegado de lado (500) configurado para plegar primariamente el lado (134) de la caja de batería (13); y
un segundo dispositivo de plegado de lado (700) configurado para plegar secundariamente el lado (134) de la caja de batería (13)
en donde el primer dispositivo de plegado de lado (500) comprende un primer cuerpo (510) que tiene una forma circular, adyacente al lado (134), y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria (1), en donde el primer cuerpo (510) calienta una porción interior (1342) dispuesta en un lado relativamente interior del lado (134) de la caja de batería (13) y presiona la porción interior en una dirección en la que la porción interior (1342) se pliega,
en donde el primer cuerpo (510) del primer dispositivo de plegado de lado (500) se mueve hacia arriba desde un lado inferior que es una dirección desde la primera parte de copa (133-1) hasta la segunda parte de copa (133-2) para calentar y presionar la porción interior (1342), y
el segundo dispositivo de plegado de lado (700) comprende un segundo cuerpo (721) que tiene una forma de placa, adyacente al lado (134) de la caja de batería (13), y dispuesto para alargarse en la dirección longitudinal de la batería secundaria (1), en donde el segundo cuerpo (721) comprende: una parte de calentamiento (711) dispuesta en un lado del mismo para calentar la porción interior (1342) dispuesta en el lado relativamente interior del lado (134) de la caja de batería (13) y una parte de prensado (712) dispuesta en el otro lado para presionar una porción exterior (1341) dispuesta en un lado relativamente exterior del lado (134) de la caja de batería (13), en donde, después de que el primer dispositivo de plegado de lado (500) caliente y presione la porción interior (1342) mediante el uso del primer cuerpo (510), el segundo cuerpo (721) del segundo dispositivo de plegado de lado (700) se mueve en una dirección más cercana a la parte de copa (133) de manera que la parte de calentamiento (711) calienta la porción interior, y la parte de prensado (712) presiona la porción exterior, en donde la parte de calentamiento (711) calienta la porción interior (1342) a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
15. El aparato (2) según la reivindicación 14, en donde, después de que el primer dispositivo de plegado de lado (500) caliente y presione la porción interior (1342), cuando el segundo cuerpo (721) del segundo dispositivo de plegado de lado (700) se mueve en la dirección más cercana a la parte de copa (133), el segundo cuerpo (721) se mueve linealmente en la dirección más cercana a la parte de copa (133).
16. El aparato (2) según la reivindicación 15, en donde el movimiento lineal del segundo cuerpo (721) es un movimiento lineal que se mueve a lo largo de un plano virtual paralelo a un plano formado por una porción inferior de la parte de copa (133).
17. Un método para plegar un lado (134) que se extiende hacia afuera desde una parte de copa (133) en una caja de batería (13) de una batería secundaria (1) de tipo bolsa, en donde la parte de copa (133) comprende una primera parte de copa (133-1) dispuesta en un lado inferior, y una segunda parte de copa (133-2) dispuesta encima de la primera parte de copa (133-1),
comprendiendo el método:
un proceso de plegado de lado primario que consiste en plegar primariamente el lado utilizando un primer dispositivo de plegado de lado (500); y
un proceso de plegado de lado secundario que consiste en plegar secundariamente el lado utilizando un segundo dispositivo de plegado de lado (700),
en donde el proceso de plegado de lado primario comprende un proceso de calentamiento de una porción interior (1342) dispuesta en un lado relativamente interior del lado y prensado de la porción interior (1342) en una dirección, en la que la porción interior (1342) se pliega, mediante el uso de un primer cuerpo (510) del primer dispositivo de plegado de lado (500) que comprende el primer cuerpo (510) que tiene una forma circular, adyacente al lado (134) de la caja de batería (13), y dispuesto para alargarse en una dirección longitudinal de la batería secundaria (1), en donde, en el proceso de plegado de lado primario, el primer cuerpo (510) del primer dispositivo de plegado de lado (500) se mueve hacia arriba desde un lado inferior que es una dirección desde la primera parte de copa (133 1) hasta la segunda parte de copa (133-2) para calentar y presionar la porción interior (1342), y
el proceso de plegado de lado secundario realizado después del proceso de plegado de lado primario comprende un proceso de calentamiento de la porción interior (1342) a través de una parte de calentamiento (711) dispuesta en un lado de la misma y prensado de una porción exterior (1341) dispuesta en un lado relativamente exterior del lado (134) de la caja de batería (13) a través de una parte de prensado (712) dispuesta en al otro lado de la misma mientras se mueve un segundo cuerpo (721) del segundo dispositivo de plegado de lado (700), que comprende el segundo cuerpo (721) que tiene una forma de placa, adyacente al lado (134) de la caja de batería (13), y dispuesto para alargarse en la dirección longitudinal de la batería secundaria (1), en una dirección más cerca de la parte de copa (133),
en donde, en el calentamiento de la porción interior (1342), la parte de calentamiento (711) calienta la porción interior (1342) a una temperatura de 165 °C a 220 °C durante un tiempo de 1 segundo a 3 segundos.
18. El método de la reivindicación 17, en donde, en el proceso de plegado de lado secundario, cuando el segundo cuerpo (721) del segundo dispositivo de plegado de lado (700) se mueve en la dirección más cercana a la parte de copa (133), el segundo cuerpo (721) se mueve linealmente en la dirección más cercana a la parte de copa (133).
19. El aparato de la reivindicación 18, en donde el movimiento lineal del segundo cuerpo (721) es un movimiento lineal que se mueve a lo largo de un plano virtual paralelo a un plano formado por una porción inferior de la parte de copa (133).
ES21872750T 2020-09-23 2021-08-30 Apparatus and method for folding a side Active ES3040612T3 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20200123360 2020-09-23
KR1020210000522A KR102868063B1 (ko) 2020-09-23 2021-01-04 사이드 폴딩 장치 및 방법
PCT/KR2021/011608 WO2022065720A1 (ko) 2020-09-23 2021-08-30 사이드 폴딩 장치 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3040612T3 true ES3040612T3 (en) 2025-11-03

Family

ID=80846785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21872750T Active ES3040612T3 (en) 2020-09-23 2021-08-30 Apparatus and method for folding a side

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20230105613A1 (es)
EP (1) EP4094928B1 (es)
JP (1) JP7475766B2 (es)
KR (1) KR20250144361A (es)
CN (1) CN115243868B (es)
ES (1) ES3040612T3 (es)
HU (1) HUE072767T2 (es)
WO (1) WO2022065720A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES3044121T3 (en) * 2020-11-03 2025-11-26 Lg Energy Solution Ltd Apparatus for folding pouch
WO2024128872A1 (ko) * 2022-12-16 2024-06-20 주식회사 엘지에너지솔루션 이차 전지
WO2025205669A1 (ja) * 2024-03-28 2025-10-02 株式会社レゾナック 蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
KR20250146394A (ko) * 2024-04-01 2025-10-13 에스케이온 주식회사 폴딩 가이드 라인 성형장치 및 배터리 셀

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3829502B2 (ja) * 1998-10-30 2006-10-04 ソニー株式会社 非水電解質電池
JP2001160379A (ja) * 1999-12-01 2001-06-12 Toshiba Battery Co Ltd フィルム外装型電池の外装成形装置
JP2001283799A (ja) 2000-03-30 2001-10-12 Sony Corp 電池の製造方法およびそれに用いる折り畳み装置
JP2004014445A (ja) 2002-06-11 2004-01-15 Sony Corp 電池の製造装置
KR100876455B1 (ko) * 2006-07-31 2008-12-29 주식회사 엘지화학 미실링 잉여부를 포함하고 있는 파우치형 이차전지
KR101603074B1 (ko) * 2013-09-27 2016-03-14 주식회사 엘지화학 가열 부재를 포함하는 전지셀 절곡 장치
KR101766966B1 (ko) 2015-09-17 2017-08-09 정종홍 이차 전지의 파우치 폴딩 장치
KR101927262B1 (ko) * 2015-11-03 2018-12-10 주식회사 엘지화학 이차 전지용 파우치 외장재
KR102098070B1 (ko) * 2017-01-06 2020-04-07 주식회사 엘지화학 유도 가열을 이용한 전지셀 제조장치
KR102217451B1 (ko) * 2017-08-29 2021-02-22 주식회사 엘지화학 이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록
KR102326441B1 (ko) 2017-10-31 2021-11-15 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지용 파우치의 실링 장치 및 실링 방법
KR102019360B1 (ko) * 2018-05-02 2019-09-06 주식회사 비티엘첨단소재 이차전지용 알루미늄 파우치 필름 및 이의 제조방법
KR102104319B1 (ko) 2020-01-23 2020-04-24 주식회사 와이에이치티 폴딩 설비에 포함된 이차전지 셀의 테라스를 열 가압하기 위한 히터프레스 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US20230105613A1 (en) 2023-04-06
KR20250144361A (ko) 2025-10-10
CN115243868A (zh) 2022-10-25
JP2023515134A (ja) 2023-04-12
CN115243868B (zh) 2026-03-17
HUE072767T2 (hu) 2025-12-28
EP4094928A1 (en) 2022-11-30
EP4094928B1 (en) 2025-08-13
WO2022065720A1 (ko) 2022-03-31
EP4094928A4 (en) 2023-11-01
JP7475766B2 (ja) 2024-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3040612T3 (en) Apparatus and method for folding a side
ES2981317T3 (es) Pila secundaria tipo bolsa y bolsa para pila secundaria
CN108475831B (zh) 电池模块
JP4970600B2 (ja) 板形状二次バッテリー及びその製造方法
KR101383629B1 (ko) 관통 구멍이 형성된 전지셀 및 이를 포함하는 전지팩
KR101792751B1 (ko) 배터리 모듈
ES2991261T3 (es) Caja de batería para batería secundaria y método para fabricar parte de descarga de gas
KR102868063B1 (ko) 사이드 폴딩 장치 및 방법
ES2975433T3 (es) Dispositivo de venteo
ES2981982T3 (es) Aparato y método de formación de bolsas
JP7508137B2 (ja) 二次電池およびシールブロック
ES3042529T3 (en) Pouch type secondary battery and battery module including the same
CN115149161B (zh) 袋型二次电池和具有该袋型二次电池的电池模块
KR101200469B1 (ko) 차등적 실링 폭을 갖는 이차 전지
CN106257735B (zh) 可再充电电池模块
ES2960720T3 (es) Funda para batería secundaria y batería secundaria de tipo funda
KR20180095982A (ko) 열팽창성 층을 도입한 파우치형 이차전지 및 이의 제조방법
JP2020507891A (ja) 放熱層を含むパウチ形電池ケース
JP2008541373A (ja) 高分子フィルムに対するタブの接合性を向上させたリチウム二次電池
KR20230151375A (ko) 이차 전지 및 그 제조 방법
KR20170134114A (ko) 전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 전지
KR102711924B1 (ko) 퇴화방지구조를 갖는 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩
CN116325304A (zh) 用于密封电池壳体的装置和使用该装置制造的二次电池
US9601730B2 (en) Secondary battery frame and battery pack including the same
ES3054257T3 (en) Pouch battery cell and battery module including the same