ES3040102T3 - Apparatus for repairing a tension member - Google Patents

Abstract

Se describe un conjunto de reparación de revestimiento para un elemento de tensión de un tendón postensado, que incluye un cable y una capa de revestimiento. El conjunto de reparación de revestimiento comprende un tubo de reparación con dos extremos y un primer conjunto de sellado. Este primer conjunto de sellado incluye una primera tuerca con una primera superficie troncocónica y un primer elemento de presión diseñado para comprimir el primer extremo del tubo de reparación. El conjunto de reparación de revestimiento también incluye un segundo conjunto de sellado con una segunda tuerca con una segunda superficie troncocónica y un segundo elemento de presión diseñado para comprimir el segundo extremo del tubo de reparación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para reparar un miembro de tensión

Campo técnico / campo de la invención

[0001] La presente descripción se refiere en general a un aparato para su uso en un hormigón de postensado. Antecedentes de la invención

[0002] Muchas estructuras se construyen utilizando hormigón, incluyendo, por ejemplo, edificios, estructuras de aparcamiento, apartamentos, bloques de apartamentos, hoteles, edificios de uso mixto, casinos, hospitales, edificios médicos, edificios gubernamentales, instituciones de investigación/académicas, edificios industriales, centros comerciales, puentes, pavimentos, depósitos, receptáculos, silos, cimientos, pistas deportivas y otras estructuras.

[0003] El hormigón se puede verter en forma de hormigón. La forma de hormigón puede ser una forma o molde para dar forma al hormigón a medida que el hormigón fragua o se endurece, formando de este modo un miembro de hormigón.

[0004] El hormigón pretensado es un hormigón estructural en que se introducen tensiones internas para reducir las posibles tensiones de tracción en el hormigón resultantes de las cargas aplicadas; el pretensado puede lograrse mediante pretensado tensadoa posteriorio pretensado tensadoa priori.En el pretensado de postensado, un tendón de postensado incrustado en el hormigón se tensa después de que el hormigón haya alcanzado una resistencia específica. El tendón de postensado puede incluir, por ejemplo, y sin limitación, anclajes, el miembro de tensión y vainas o conductos.

[0005] Un tendón de postensado generalmente incluye un anclaje en cada extremo. El miembro de tensión se acopla de manera fija a un anclaje fijo colocado en un extremo del tendón de postensador, a veces denominado anclaje de “ extremo fijo” o “ extremo sin salida” , y se tensa en el otro anclaje, a veces denominado anclaje de “ extremo de tensión” o “ extremo vivo” .

[0006] El miembro de tensión puede construirse de un material que sea adecuado para el postensado, tal como, por ejemplo, acero de refuerzo o material compuesto en forma de cable de una o varias hebras. Un miembro de postensado se proporciona normalmente en una vaina protectora. La vaina puede ser polimérica y puede contener un fluido protector, tal como grasa, además del miembro de tensión. El propósito de la vaina y el fluido protector, si están presentes, es impedir que el aire, el agua y otras sustancias corrosivas entren en contacto con el miembro de tensión.

[0007] El miembro de tensión se tensa tirando del miembro de tensión a través del anclaje de tensión; cuando se libera la fuerza de tracción, los anclajes sujetan el miembro de tensión y retienen el miembro de tensión en tensión. En algunos casos, los anclajes sujetan el miembro de tensión mediante cuñas, de modo que la fuerza de agarre aumenta cuando aumenta la tensión en el miembro de tensión.

[0008] El documento US-6176051 B1 describe un mandril de empalme para su uso en un sistema de anclaje de postensado.

Resumen

[0009] La presente invención es tal como se expone en las reivindicaciones.

En un aspecto de la presente invención, según la reivindicación 1, se proporciona un conjunto de reparación de revestimiento para un miembro de tensión de un tendón de postensado, comprendiendo el miembro de tensión una hebra y una capa de revestimiento, comprendiendo el conjunto de reparación de revestimiento:

un tubo de reparación que tiene una primera y una segunda porciones de extremo;

un primer conjunto de sellado que comprende:

una primera tuerca que tiene una primera superficie troncocónica; y

un primer elemento de fuerza adaptado para cooperar con la primera superficie troncocónica para comprimir la primera porción de extremo del tubo de reparación; y

un segundo conjunto de sellado que comprende:

una segunda tuerca que tiene una segunda superficie troncocónica; y

un segundo elemento de fuerza adaptado para cooperar con la segunda superficie troncocónica para comprimir la segunda porción de extremo del tubo de reparación;

en donde cada una de las porciones de extremo primera y segunda del tubo de reparación incluye una porción de expansión que incluye:

un espesor de pared ahusado; un

diámetro de expansión mayor que el diámetro del resto del tubo de reparación,

ranuras longitudinales, muescas longitudinales, un dispositivo de fricción interno o un dispositivo de fricción externo, caracterizado por:

comprimiendo la primera porción de extremo del tubo de reparación entre el primer elemento de fuerza y la primera superficie troncocónica, y;

comprimiendo la segunda porción de extremo del tubo de reparación entre el segundo elemento de fuerza y la segunda superficie troncocónica.

En un aspecto de la presente invención, según la reivindicación 7, se proporciona un método para reparar una parte no revestida de un miembro de tensión, comprendiendo el miembro de tensión una hebra y una capa de revestimiento, comprendiendo el método las etapas de:

a) proporcionar un conjunto de reparación de revestimiento que comprende:

un primer conjunto de sellado que comprende:

una primera tuerca que tiene una primera superficie troncocónica; y

un primer elemento de fuerza adaptado para cooperar con la primera superficie troncocónica para comprimir la primera porción de extremo del tubo de reparación; y

un segundo conjunto de sellado que comprende:

una segunda tuerca que tiene una segunda superficie troncocónica; y

un segundo elemento de fuerza adaptado para cooperar con la segunda superficie troncocónica para comprimir la segunda porción de extremo del tubo de reparación;

b) posicionar el tubo de reparación de modo que encierre la porción no revestida;

c) posicionar la primera tuerca y el primer elemento de fuerza adyacentes a la primera porción de extremo; d) posicionar la segunda tuerca y el segundo elemento de fuerza adyacentes a la segunda porción de extremo, caracterizado por:

e) comprimir la primera porción de extremo del tubo de reparación entre el primer elemento de fuerza y la primera superficie troncocónica; y

f) comprimir la segunda porción de extremo del tubo de reparación entre el segundo elemento de fuerza y la segunda superficie troncocónica;

en donde cada una de las porciones de extremo primera y segunda del tubo de reparación incluye una porción de expansión que incluye:

un espesor de pared ahusado; un

diámetro mayor que un diámetro del

resto del tubo de reparación,

ranuras longitudinales, muescas longitudinales, un dispositivo de fricción interno o un dispositivo de fricción externo, o una combinación de los mismos.

Breve descripción de las figuras

[0010]

La figura 1 es una vista en sección transversal de un conjunto de reparación de revestimiento compatible con al menos una realización que no está según la invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal de un sistema de anclaje y cubierta compatible con al menos una realización no según la invención.

Las figuras 3 y 4 son secciones transversales ampliadas que ilustran el funcionamiento del sistema de anclaje y cubierta de la figura 2.

La figura 5 es una sección transversal ampliada que ilustra otra realización según la invención.

La figura 6 es una vista isométrica de un conjunto de conexión compatible con al menos una realización según la invención.

La figura 7 es una sección transversal ampliada que ilustra un conjunto de conexión compatible con otra realización según la invención.

La figura 8 es una sección transversal ampliada que ilustra un conjunto de conexión compatible con otra realización que no está según la invención.

La figura 9 es una sección transversal ampliada que ilustra un conjunto de conexión compatible con otra realización que no está según la invención.

La figura 10 es una vista despiezada de un conjunto de sellado según la invención que está adaptado para su uso con un anclaje, tal como un anclaje de postensado intermedio.

Descripción detallada

[0011]Haciendo referencia a la figura 1, el conjunto 10 de reparación de revestimiento, según algunos aspectos que no están según la invención, puede incluir un tubo exterior 44 que tiene una primera porción 51 de extremo y una segunda porción 52 de extremo, un sello 46 largo tubular, un primer y segundo sellos 42, 43 colocados en las porciones de extremo primera y segunda 51, 52 del tubo exterior 44, respectivamente, y una primera y segunda tuercas 40, 41, cada una de las cuales retiene el primer y segundo sellos 42, 43, primera y segunda porciones 51, 52 de extremo de tubo exterior 44. El conjunto 10 de reparación de revestimiento puede utilizarse para reparar un miembro de tensión, tal como el miembro 27 de tensión, cuando el revestimiento 29 está dañado o es discontinuo. En un ejemplo, el conjunto 10 de reparación de revestimiento incluye el tubo interior 56. En otro aspecto, el conjunto 10 de reparación de revestimiento no incluye el tubo interior 56.

[0012]Los componentes del conjunto 10 de reparación de revestimiento pueden preensamblarse total o parcialmente antes de su entrega al sitio de vertido o pueden ensamblarse en el sitio de vertido.

[0013]El tubo exterior 44 puede estar hecho de un polímero elastomérico. El tubo exterior 44 se puede colocar sobre el miembro 27 de tensión deslizando el tubo exterior 44 desde un extremo del miembro 27 de tensión hasta una ubicación en el miembro 27 de tensión. En algunos aspectos de la presente descripción, cada porción 51 de extremo, 52 del tubo exterior 44 puede incluir una característica 54 de enganche, tal como roscas, lengüetas de bayoneta o una ranura o cresta, para facilitar el acoplamiento con las tuercas primera y segunda 40, 41. En algunos aspectos de la presente descripción, el tubo exterior 44 puede proporcionarse sin la característica 54 de enganche. En algunos aspectos de la presente descripción, el diámetro interior del tubo exterior 44 puede ser mayor que el diámetro exterior del sello 46 largo tubular. En algunos aspectos de la presente descripción, el diámetro interior del tubo exterior 44 puede ser menor que el diámetro exterior del sello 46 largo tubular. En algunos aspectos de la presente descripción, el diámetro interior del tubo exterior 44 puede ser sustancialmente el mismo que el diámetro exterior del sello 46 largo tubular.

[0014]El sello 46 largo tubular puede estar hecho de polímero elastomérico y puede incluir un elastómero compresible. El sello 46 largo tubular puede dividirse longitudinalmente. El sello 46 largo tubular se puede aplicar desde el lado del miembro 27 de tensión haciendo pasar el miembro de tensión a través de la ranura, de modo que no sea necesario acceder al extremo del miembro 27 de tensión. El sello 46 largo tubular puede estar dimensionado para recibir el miembro 27 de tensión en su interior. En algunos aspectos de la presente descripción, el diámetro interior del sello 46 largo tubular puede ser menor que el diámetro exterior del miembro 27 de tensión, de modo que la superficie interior del sello 46 tubular largo se ajusta a la superficie exterior del miembro 27 de tensión. En algunos aspectos de la presente descripción, el diámetro interior del sello 46 largo tubular puede ser sustancialmente el mismo que el diámetro exterior del miembro 27 de tensión.

[0015]El tubo interior 56 opcional puede estar hecho de un polímero elastomérico o no elastomérico, o de un metal. En un ejemplo, el tubo interior 56 puede tener una división longitudinal y puede aplicarse desde el lado del miembro de tensión. En otra realización, el tubo interior 56 puede no tener ninguna división y puede posicionarse sobre el miembro de tensión deslizando el tubo interior 56 desde el extremo del miembro de tensión hasta la posición deseada. Al menos una porción de extremo del tubo interior 56 puede incluir un orificio, una lengüeta u otra característica para facilitar el movimiento del tubo interior 56. El tubo interior 56 se puede aplicar al exterior del sello 46 largo tubular después de aplicar el sello 46 largo tubular al miembro 27 de tensión y antes de que el tubo exterior 44 se aplique al exterior del sello 46 largo tubular. El tubo interior 56 puede facilitar el paso del sello 46 largo tubular al tubo exterior 44. El tubo interior 56 puede proteger el sello 46 largo tubular hasta que el tubo exterior 44 se aplique al exterior del sello 46 largo tubular. El diámetro interior del tubo interior 56 puede ser sustancialmente igual o menor que el diámetro exterior del sello 46 largo tubular. El diámetro exterior del tubo interior 56 puede ser sustancialmente el mismo que el diámetro interior del tubo exterior 44. El diámetro exterior del tubo interior 56 puede ser menor que el diámetro interior del tubo exterior 44.

[0016]Los sellos primero y segundo 42, 43 pueden estar hechos de polímero elastomérico y pueden dividirse longitudinalmente. Los sellos primero y segundo 42, 43 pueden aplicarse desde el lado del miembro 27 de tensión haciendo pasar el miembro 27 de tensión a través de la ranura, de modo que no es necesario acceder al extremo del miembro 27 de tensión.

[0017]Cada una de las tuercas primera y segunda 40, 41 puede engancharse mecánicamente al tubo exterior 44 en la característica 54 de enganche, si está presente, y puede incluir las correspondientes roscas internas, lengüetas de bayoneta o una cresta o ranura. En algunos aspectos de la presente descripción, las tuercas primera y segunda 40, 41 pueden ser tuercas autorroscantes que crean roscas cuando se enroscan en el tubo exterior 44. En algunos aspectos de la presente descripción, cada una de las tuercas primera y segunda 40, 41 es una tuerca roscada o autorroscante acoplada al tubo exterior 44.

[0018]Cuando está ensamblado, el conjunto 10 de reparación de revestimiento define un pasaje longitudinal que está adaptado para recibir el miembro 27 de tensión y para acoplarse de manera hermética a su superficie exterior. La presencia del conjunto 10 de reparación de revestimiento en el miembro 27 de tensión sella la parte del miembro 27 de tensión que está dentro del conjunto, es decir, entre la primera y la segunda tuercas 40, 41. En cada realización y cada método descritos en la presente memoria, la reparación de una vaina del miembro de tensión puede incluir un nuevo revestimiento para evitar la entrada de fluido en el miembro 27 de tensión.

[0019]Haciendo referencia ahora a la figura 2, en otra realización no según la invención, el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta puede incluir la tuerca trasera 24, el cuerpo 12 de anclaje, el encapsulado 13, la tapa 21, el acoplador 70, la cubierta 74 y la tuerca remota 72. Como se ilustra, el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta puede adaptarse para ser recibido en el miembro 27 de tensión. El miembro 27 de tensión puede incluir un revestimiento 29. Una parte del revestimiento 29 puede estar dañada o ausente de la parte del miembro 27 de tensión que pasa a través del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta.

[0020]El cuerpo 12 de anclaje puede estar encapsulado en la encapsulación 13. El cuerpo 12 de anclaje puede tener un orificio del cuerpo de anclaje que se extiende a través del mismo y está adaptado para recibir un miembro de tensión, tal como el miembro 27 de tensión. El cuerpo 12 de anclaje puede incluir una superficie interior troncocónica 11 sobre la que pueden asentarse una pluralidad de cuñas 15 al tensar el miembro 27 de tensión que se extiende a través del cuerpo 12 de anclaje.

[0021]La encapsulación 13 puede tener una superficie posterior 14 y una superficie frontal 23. La superficie trasera 14 puede incluir una extensión 30 de encapsulación trasera que se extiende hacia fuera desde la misma. La extensión 30 de encapsulación trasera puede incluir un orificio interior alineado coaxialmente con el orificio del cuerpo de anclaje. La extensión 30 de encapsulación trasera puede ser tubular. La extensión 30 de encapsulación trasera puede o no ser cónica y puede o no incluir una característica de enganche externa 31, como roscas o lengüetas de bayoneta o una ranura o cresta para asegurar un ajuste a presión. El diámetro interior de la extensión 30 de encapsulación trasera puede ser mayor que el diámetro exterior del miembro 27 de tensión o del revestimiento 29 para definir un espacio anular con el mismo.

[0022]El sello trasero 26 puede engancharse herméticamente a la extensión 30 de encapsulación trasera. El sello trasero 26 puede ser un sello hendido que tiene un hendimiento longitudinal que permite que el sello trasero 26 se aplique a un miembro de tensión desde un lado, es decir, sin necesidad de acceder al extremo del miembro de tensión. El sello trasero 26 puede estar hecho de metal o de un elastómero blando, caucho, silicona u otro material de sellado adecuadamente deformable. El sello trasero 26 puede estar dimensionado para caber en el espacio anular entre la extensión 30 de encapsulación trasera y el miembro 27 de tensión. En algunos aspectos de la presente descripción, el sello trasero 26 puede tener un cuerpo de sello trasero 36 y un cabezal 37 de sellado trasero. El diámetro exterior del cuerpo 36 de sello trasero puede ser igual o menor que el diámetro interior de la extensión 30 de encapsulación trasera, de modo que el sello trasero 26 puede aplicarse al lado del miembro 27 de tensión y, a continuación, deslizarse a lo largo del miembro 27 de tensión y entrar en el espacio anular entre la extensión 30 de encapsulación trasera y el miembro 27 de tensión.

[0023]La tuerca trasera 24 puede proporcionarse para retener el sello trasero 26. La tuerca trasera 24 puede engancharse a la extensión 30 de encapsulación trasera en la característica de enganche externa 31, si está presente, y puede incluir las correspondientes roscas internas, lengüetas de bayoneta o una cresta o ranura. En algunos aspectos de la presente descripción, la extensión 30 de encapsulación trasera puede proporcionarse sin una característica de enganche y la tuerca trasera 24 puede ser una tuerca autorroscante que crea roscas cuando se enrosca en la extensión 30 de encapsulación trasera. El sello trasero 26 puede estar dimensionado para tener un volumen mayor que el volumen del espacio anular entre la extensión 30 de encapsulación trasera y el miembro 27 de tensión, de modo que, cuando la tuerca trasera 24 esté completamente enganchada a la extensión 30 de encapsulación trasera, el sello trasero 26 se comprima en un volumen menor del que ocuparía de otro modo. El cabezal 37 de sello trasero puede comprimirse en una dirección axial entre la tuerca trasera 24 y la extensión 30 de encapsulación trasera. El sello trasero 26 puede estar formada de un material deformable que se adapte a la forma del espacio anular, de modo que, cuando la tuerca trasera 24 esté completamente enganchada a la extensión 30 de encapsulación trasera, no haya huecos sin rellenar entre el cuerpo 12 de anclaje y la tuerca trasera 24.

[0024]La superficie frontal 23 de la encapsulación 13 puede incluir una extensión 32 de encapsulación frontal que se extiende hacia fuera desde la misma. La extensión 32 de encapsulación frontal puede ser anular y puede incluir un orificio interior alineado coaxialmente con el orificio del cuerpo de anclaje. La extensión 32 de encapsulación frontal puede incluir o no roscas internas o lengüetas de bayoneta o una ranura o cresta para asegurar un ajuste a presión.

[0025]La tapa 21 puede engancharse de forma liberable a la extensión 32 de encapsulación frontal mediante, por ejemplo, un ajuste por fricción, roscas o una conexión de bayoneta. La tapa 21 puede incluir una interfaz 39 de enganche, una extensión 38 de tapa y un orificio interior que puede alinearse con el orificio del cuerpo de anclaje. La interfaz 39 de enganche puede engancharse de forma liberable a la extensión 32 de encapsulación frontal en las roscas o lengüetas de bayoneta internas o en la ranura o cresta en la misma, si está presente, y puede incluir las correspondientes roscas externas, lengüetas de bayoneta o una cresta o ranura.

[0026]El sello 17 de tapa puede estar dispuesta en una ranura anular formada en la tapa 21 de tal modo que el sello 17 de tapa se enganche de manera hermética al menos a uno del cuerpo 12 de anclaje o al encapsulado 13 cuando la tapa 21 esté completamente enganchada a la extensión 32 de encapsulación frontal. El sello 17 de tapa puede ser anular o toroidal y puede ser, por ejemplo, una junta tórica.

[0027]La extensión 38 de tapa puede ser tubular. La superficie interior de la extensión 38 de tapa puede ser cónica y la superficie exterior de la extensión 38 de tapa puede incluir una característica de enganche externa 86, tal como roscas o lengüetas de bayoneta o una ranura o cresta para asegurar un ajuste a presión. El diámetro interior de la extensión 38 de la tapa puede ser mayor que el diámetro exterior del miembro 27 de tensión para definir un espacio anular con él.

[0028]El sello frontal 20 puede engancharse herméticamente a la extensión 38 de tapa. El sello frontal 20 puede ser un sello hendido que tiene un hendimiento longitudinal que permite que el sello frontal 20 se aplique a un miembro 27 de tensión desde un lado, es decir, sin necesidad de acceder al extremo del miembro de tensión. El sello frontal 20 puede estar hecho de metal o de un elastómero blando, caucho, silicona u otro material de sellado adecuadamente deformable. La junta frontal 20 puede estar dimensionada para caber en el espacio anular entre la extensión de la tapa 38 y el miembro 27 de tensión. El sello frontal 20 puede tener un cuerpo 25 y un cabezal 28. El diámetro exterior del cuerpo 25 puede ser igual o menor que el diámetro interior de la extensión 38 de tapa, de modo que el sello frontal 20 pueda aplicarse al lado del miembro 27 de tensión y, a continuación, deslizarse a lo largo del miembro de tensión hasta el espacio anular entre la extensión 38 de tapa y el miembro 27 de tensión.

[0029]El acoplador 70 puede configurarse para girar alrededor del miembro 27 de tensión. El acoplador 70 puede acoplarse mecánicamente a la extensión 38 de tapa. El acoplador 70 puede retener el sello frontal 20. Como alternativa o adicionalmente, el acoplador 70 puede comprimir el sello frontal 20. En algunos aspectos de la presente descripción, el acoplador 70 puede acoplarse a la extensión de la tapa 38 en la característica de acoplamiento externa 86, si está presente, y puede incluir las correspondientes roscas internas, lengüetas de bayoneta o una cresta o ranura. En algunos aspectos de la presente descripción, la extensión 38 de tapa puede proporcionarse sin una característica de enganche y el acoplador 70 puede ser una tuerca autorroscante que crea roscas a medida que se enrosca en la extensión 38 de tapa.

[0030]Además de engancharse a la tapa 21, el acoplador 70 puede acoplarse mecánicamente a la cubierta 74. La cubierta 74 puede ser un tubo partido, es decir, que se puede aplicar desde el lado del miembro 27 de tensión. La cubierta 74 puede caber alrededor de un sello 46 largo tubular, que puede extenderse a lo largo de una parte del miembro de tensión. La cubierta 74 puede ser más larga que el sello 46 largo tubular, de modo que los extremos de la cubierta 74 se extiendan más allá de los extremos del sello 46 largo tubular, dejando un espacio anular entre cada porción de extremo de la cubierta 74 y el miembro 27 de tensión. Si bien la cubierta 74 puede ser esencialmente simétrica, cuando se aplica como parte del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta, la cubierta 74 tendrá una porción 71 de extremo proximal y una porción 73 de extremo remoto.

[0031]La porción 71 de extremo proximal y la porción 73 de extremo remota pueden incluir cada una características 84, 96 de enganche externas, respectivamente, tales como roscas, lengüetas de bayoneta, ranuras o crestas, para facilitar el acoplamiento con el acoplador 70 y la tuerca remota 72, respectivamente. En algunos aspectos de la presente descripción, uno o ambos extremos 51, 52 del tubo exterior 44 pueden proporcionarse sin una característica de enganche y uno o ambos del acoplador 70 y la tuerca remota 72 pueden incluir roscas autorroscantes.

[0032]En algunos aspectos, la porción 71 de extremo proximal de la cubierta 74 puede incluir roscas externas que son roscas inversas con respecto a las roscas externas de la extensión 38 de tapa, de modo que la rotación del acoplador 70 en una dirección alrededor del miembro 27 de tensión juntará la cubierta 74 y la extensión 38 de tapa y la rotación del acoplador 70 en la otra dirección alrededor del miembro 27 de tensión separará la cubierta 74 y la extensión 38 de tapa.

[0033]Un sello proximal 80 y un sello remoto 90 pueden colocarse en los espacios anulares entre el miembro 27 de tensión y la porción 71 de extremo proximal y la porción 73 de extremo remota, respectivamente. El sello proximal 80 puede incluir una cabeza 88 y un cuerpo 82. El sello remoto 90 puede incluir el cabezal 98 y el cuerpo 92.

[0034]En algunos aspectos, el sello proximal 80 puede engancharse herméticamente a la porción 71 de extremo proximal y el sello remoto 90 puede engancharse herméticamente a la porción 73 de extremo remota. El sello proximal 80 y el sello remoto 90 pueden ser cada uno un sello hendido que tiene un hendimiento longitudinal que permite que el sello se aplique a un miembro de tensión desde un lado, es decir, sin necesidad de acceder al extremo del miembro de tensión. El sello proximal 80 y el sello remoto 90 pueden estar hechos cada uno de metal o de un elastómero blando, caucho, silicona u otro material de sellado adecuadamente deformable. El diámetro exterior de cada junta proximal 80 y junta remota 90 puede ser igual o menor que el diámetro interior de la cubierta 74, de modo que cada junta puede aplicarse al lado del miembro 27 de tensión y, a continuación, deslizarse a lo largo del miembro de tensión hasta el espacio anular respectivo entre la cubierta 74 y el miembro 27 de tensión.

[0035]Al igual que el sello trasero 26, cada sello 20, 80, 90 (frontal, próximo y remoto) puede tener un tamaño mayor que el volumen del espacio anular en que encaja, de modo que el ensamblaje del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta hace que cada sello se comprima en un volumen menor del que ocuparía de otro modo. Cada sello 20, 80, 90 puede estar formado de un material deformable de tal modo que, cuando el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta esté completamente enganchado como se describe a continuación, no haya huecos sustancialmente vacíos entre la tapa 21, el acoplador 70, la porción 71 de extremo proximal de la cubierta 74 y el miembro 27 de tensión o entre la porción 73 de extremo remota de la cubierta 74, la tuerca remota 72 y el miembro 27 de tensión.

[0036]La cabeza 28 del sello frontal 20 y la cabeza 88 del sello proximal 80 pueden comprimirse en una dirección axial entre los extremos de la extensión 38 de tapa y el sello 46 tubular largo. El cabezal 98 del sello remoto 90 puede comprimirse en una dirección axial entre la tuerca remota 72 y la porción 73 de extremo remota de la cubierta 74.

[0037]Los componentes del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta pueden preensamblarse total o parcialmente antes de su entrega al sitio de vertido o pueden ensamblarse en el sitio de vertido.

Operación

[0038]En algunos aspectos, la tuerca trasera 24, el cuerpo 12 de anclaje (incluida la encapsulación 13, si está presente), la tapa 21, el acoplador 70, la cubierta 74 y la tuerca remota 72 pueden aplicarse al miembro 27 de tensión en un extremo del miembro 27 de tensión y deslizarse a lo largo del miembro de tensión hasta la ubicación deseada.

[0039]Algunos o todos los componentes del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta pueden preensamblarse antes de su entrega al sitio de vertido o pueden ensamblarse en el sitio de vertido. Por ejemplo, los componentes del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta que están adaptados para acoplarse mecánicamente, tales como la tuerca trasera 24 y la extensión 30 de encapsulación trasera, pueden proporcionarse en un estado acoplado o desacoplado. Los sellos 26, 20, 80 y 90 pueden estar incluidos, pero no necesariamente, en el preensamblaje. Si se incluyen, los sellos 26, 20, 80 y 90 pueden retirarse antes de iniciar las etapas de instalación.

[0040]Debido a que el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta puede utilizarse en la interfaz entre un primer vertido de hormigón y un segundo vertido de hormigón adyacente, partes del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta pueden instalarse antes del primer vertido y partes del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta pueden instalarse entre el primer y el segundo vertido. El miembro 27 de tensión se extiende a través de ambos vertidos de hormigón. El cuerpo 12 de anclaje (incluida la encapsulación 13, si está presente) puede incrustarse en el primer vertido y una extensión 32 de encapsulación frontal puede protegerse con un formador de bolsillos (no se muestra), una tapa extraíble, como la tapa 21, o similar para quedar expuesta entre el primer y el segundo vertido, lo que permite la conexión del tapón 21 y el resto del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta.

[0041]En algunos aspectos, la tuerca trasera 24, el cuerpo 12 de anclaje (incluida la encapsulación 13, si está presente) y la tapa 21 pueden colocarse, por ejemplo, en una forma de hormigón que contendrá el primer vertido. El cuerpo 12 de anclaje se puede fijar a la forma de hormigón con, por ejemplo, elementos de fijación que se pueden colocar a través de los orificios de la encapsulación 13. Si está acoplada a la extensión 30 de encapsulación trasera, la tuerca trasera 24 puede desacoplarse de la misma. El sello trasero 26 se puede aplicar y deslizar a lo largo del miembro 27 de tensión y dentro del espacio entre la extensión 30 de encapsulación trasera y el miembro 27 de tensión. La tuerca trasera 24 puede entonces volver a acoplarse a la extensión 30 de encapsulación trasera, comprimiendo de este modo al menos una porción del sello trasero 26 y sellando la parte trasera del anclaje intermedio.

[0042]A continuación, se puede realizar el primer vertido de hormigón. Una vez que el primer vertido de hormigón se haya curado lo suficiente, se puede eliminar la forma de hormigón. La tapa 21 puede desacoplarse del cuerpo 12 de anclaje o del encapsulado 13 y deslizarse a lo largo del miembro 27 de tensión para permitir el acceso al orificio del cuerpo de anclaje. Más específicamente, se proporciona acceso a la superficie interior 11 de modo que las cuñas 15 puedan asentarse sobre la misma antes de tensar el miembro 27 de tensión. Una vez que las cuñas 15 están asentadas y el miembro 27 de tensión se ha tensado, la tapa 21 puede volver a acoplarse al cuerpo 12 de anclaje o al encapsulado 13. La parte del miembro 27 de tensión que se extiende hacia fuera desde el cuerpo 12 de anclaje a través de la tapa 21 puede o no estar revestida o, si está revestida, puede incluir una sección de revestimiento dañado.

[0043]Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 4, con la tapa 21 reacoplada al anclaje, la junta frontal 20 puede deslizarse dentro del espacio entre la tapa 21 y el miembro 27 de tensión. En otro punto a lo largo del miembro 27 de tensión, el sello proximal 80 puede deslizarse hacia el espacio entre la cubierta 74 y el miembro 27 de tensión. La cubierta 74, el sello proximal 80 y el acoplador 70 pueden deslizarse a lo largo del miembro 27 de tensión, tal como lo indica la flecha en la figura 3, y colocarse de tal modo que el acoplador 70 esté entre y adyacente al extremo de la extensión 38 de tapa y la porción 71 de extremo proximal de la cubierta 74. El mecanismo de enganche interno del acoplador 70 está posicionado para enganchar los mecanismos de enganche externos de la tapa 21 y la cubierta 74. En algunos aspectos de la presente descripción, debido a que la porción 71 de extremo proximal tiene una rosca inversa, la rotación del acoplador 70 puede arrastrar la cubierta 74 hacia la tapa 21, como indican las flechas en la figura 4. El acoplador 70 se puede apretar al par deseado o hasta que los cabezales de sellado 28, 88 se compriman en un grado deseado, como se ilustra en la figura 2. Por lo tanto, el acoplador 70 puede acoplarse mecánicamente a la extensión 38 de tapa en una primera interfaz roscada y acoplarse mecánicamente a la porción 71 de extremo proximal en una segunda interfaz roscada, donde la segunda interfaz roscada está invertida con respecto a la primera interfaz roscada.

[0044]El sello 46 largo tubular se puede aplicar con los componentes mencionados anteriormente o se puede aplicar por separado del lado del miembro de tensión en una ubicación deseada o deslizarse a lo largo del miembro de tensión hasta una ubicación deseada. En algunos aspectos de la presente descripción, el sello 46 tubular largo puede ser lo suficientemente largo como para cubrir completamente y, opcionalmente, extenderse más allá de una porción no revestida del miembro 27 de tensión o, si se ha retirado una parte del revestimiento 29, el sello 46 tubular largo puede colocarse entre los extremos del revestimiento 29. Con el sello 46 largo tubular colocado entre el miembro 27 de tensión y la cubierta 74, el sello remoto 90 puede insertarse entre el miembro 27 de tensión y la porción 73 de extremo remota de la cubierta 74 y la tuerca remota 72 puede apretarse para que encaje con la parte de extremo remoto 73 con el par deseado o para comprimir el sello remoto 90 en un grado deseado.

[0045]Se puede aplicar un tubo interior 56 al exterior del sello 46 largo tubular después de aplicar el sello 46 largo tubular al miembro 27 de tensión y antes o después de colocar el sello 46 largo tubular en la porción no revestida del mismo. El tubo interior 56 puede estar ya presente en el miembro 27 de tensión o puede aplicarse desde el extremo del miembro 27 de tensión.

[0046]Con la tuerca trasera 24, el acoplador 70 y la tuerca remota 72 cada uno, el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta puede considerarse completamente ensamblado. En algunos aspectos de la presente descripción, en el estado completamente ensamblado, el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta puede no incluir huecos internos. En algunos aspectos de la presente descripción, en el estado completamente ensamblado, el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta puede proporcionar un sello hermético a lo largo de toda la porción del miembro 27 de tensión que está encerrado en él.

[0047]Cuando está ensamblado, el conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta define un pasaje longitudinal que está adaptado para recibir un miembro de tensión y para acoplarse de manera hermética a su superficie exterior. La presencia del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta en el miembro 27 de tensión sella la parte del miembro de tensión que está dentro del conjunto, es decir, entre cada par de juntas adyacentes. Por lo tanto, las porciones del miembro 27 de tensión para las que el revestimiento 29 puede estar dañado o faltar, junto con el cuerpo 12 de anclaje y las cuñas 15, pueden sellarse contra la intrusión de fluido. En cada realización y cada método descritos en la presente memoria, la reparación de un miembro de tensión puede incluir volver a revestir la parte del miembro de tensión que se encuentra dentro del conjunto 100 intermedio de anclaje y cubierta para evitar la entrada de fluido en el miembro 27 de tensión.

Conjuntos de sellado

[0048]El conjunto de reparación de revestimiento según la invención incluye dos conjuntos 200 de sellado. Como se muestra en la figura 5, el conjunto 200 de sellado se muestra en combinación con un miembro 27 de tensión. Parte del miembro 27 de tensión está encerrada en el revestimiento 29. El conjunto 200 de sellado incluye una tuerca macho 210, una tuerca hembra 230 y un elemento 250 de fuerza, y se proporciona junto con el tubo 274 de reparación. En algunos aspectos, el conjunto 200 de sellado también puede incluir el sello proximal 80 como se describió anteriormente.

[0049]La tuerca macho 210 tiene una primera porción 212 de extremo, una segunda porción 214 de extremo y un orificio central 213 a través de la misma. La superficie exterior de la primera porción 212 de extremo incluye al menos una rosca macho 218. Como se muestra en la figura 6, la superficie exterior de la tuerca macho 210 puede incluir una o más lengüetas radiales 219 para facilitar la rotación de la tuerca macho 210.

[0050]La tuerca hembra 230 tiene una primera porción 232 de extremo y una segunda porción 234 de extremo. La superficie interior de la primera porción 232 de extremo incluye al menos una rosca hembra 238. La rosca hembra 238 corresponde a la rosca macho 218 y está adaptada para acoplarse mecánicamente a la tuerca hembra 230 a la tuerca macho 210. En algunos aspectos, las roscas 218, 238 pueden configurarse para acoplar las tuercas 210, 230 con una rotación relativa o menos. En algunos aspectos, las roscas 218, 238 pueden sustituirse, por ejemplo, por y sin limitación, un conector de bayoneta, lengüetas plásticamente deformables o un ajuste por fricción.

[0051]La superficie interior de la segunda porción 234 de extremo incluye una superficie interior troncocónica que define un cono 236 de fuerza. El diámetro del cono 236 de fuerza disminuye en la dirección que se aleja de la primera porción 232 de extremo. Haciendo referencia brevemente a la figura 6, el exterior de la tuerca hembra 230 puede incluir una o más lengüetas radiales 239 para facilitar la rotación.

[0052]El elemento 250 de fuerza está adaptado para servir como elemento de expansión, por lo que la inserción del elemento 250 de fuerza en un extremo del tubo 274 de reparación provoca una expansión radial del mismo. El elemento 250 de fuerza puede ser una virola dentada y tiene una superficie exterior troncocónica 252 y un orificio central 251 que corresponde al orificio central 213 de la tuerca macho 210. La superficie exterior 252 puede ser lisa o puede incluir un dispositivo 254 de fricción en su superficie exterior 252. El dispositivo 254 de fricción puede incluir, por ejemplo y sin limitación, púas, ranuras o una superficie rugosa. En algunos aspectos, la superficie exterior 252 del elemento 250 de fuerza también puede incluir una ranura circunferencial opcional 257. La ranura 257 puede estar más cerca del extremo grande del elemento 250 de fuerza y puede adaptarse para recibir el sello 258. El sello 258 puede ser una junta tórica. El sello 258 puede estar hecho de polímero o metal o de cualquier material adecuado.

[0053]En algunos aspectos, la arandela 260 puede colocarse entre el elemento 250 de fuerza y la primera porción 212 de extremo de la tuerca macho 210. En algunos aspectos, una parte del elemento 250 de fuerza está entre la arandela 260 y el sello 258; en otros aspectos, el elemento 250 de fuerza está configurado de tal modo que la arandela 260 esté adyacente al sello 258. La arandela 260, si está presente, facilita la rotación, incluida la rotación de la tuerca macho 210 con respecto al elemento 250 de fuerza. En algunos aspectos, la tuerca hembra 230, el elemento 250 de fuerza, la arandela 260 y el sello 258 pueden proporcionarse como una unidad preensamblada o un cartucho. La arandela 260 puede estar hecha de polímero o metal o de cualquier material adecuado.

[0054]Según la invención, ambos extremos del tubo 274 de reparación incluyen una porción 275 de expansión. La porción 275 de expansión puede incluir opcionalmente una o más de las siguientes características: un espesor de pared ahusado, ranuras o muescas longitudinales y uno o más dispositivos de fricción internos o externos. Antes de la inserción del elemento 250 de fuerza, el diámetro de la porción 275 de expansión es igual o mayor que el diámetro del resto del tubo 274 de reparación.

[0055]El tubo 274 de reparación puede incluir el conjunto 200 de sellado en cada extremo 276. En tales casos, el tubo 274 de reparación puede incluir una porción 275 de expansión en cada extremo 276. Un conjunto de reparación incluye el tubo 274 de reparación y dos conjuntos de sellado 200, cada uno de los cuales incluye una tuerca macho 210, una tuerca hembra 230 y un elemento 250 de fuerza.

[0056]Según algunos aspectos, cuando se desea encerrar un defecto en una capa de revestimiento sobre un miembro 27 de tensión, se puede colocar un conjunto de reparación en la ubicación deseada a lo largo del miembro 27 de tensión. Por ejemplo, un conjunto de reparación se puede colocar de tal modo que los dos conjuntos de sellado 200 se coloquen en el miembro 27 de tensión con el defecto entre los dos conjuntos de sellado 200 y el tubo 274 de reparación que abarca el defecto. Cada conjunto 200 de sellado puede accionarse insertando el extremo estrecho del elemento 250 de fuerza en un extremo del tubo 274 de reparación. En ciertos aspectos, cuando la tuerca hembra 230, el elemento 250 de fuerza, la arandela 260 y el sello 258 se proporcionan como una unidad preensamblada, la unidad preensamblada puede deslizarse a lo largo del exterior del miembro 27 de tensión y engancharse con el tubo 274 de reparación. La inserción del elemento 250 de fuerza en el extremo del tubo 274 de reparación puede expandir el extremo del tubo 274 de reparación radialmente hacia fuera. La tuerca macho 210 puede entonces acoplarse a la tuerca hembra 230 enganchando las roscas 218, 238. El conjunto 200 de sellado puede configurarse de tal modo que cuando las roscas 218, 238 estén completamente enganchadas, el extremo del tubo 274 de reparación se comprima entre el cono 236 de fuerza y la superficie exterior 252 del elemento 250 de fuerza. Si hay un sello 258, el enganche de las roscas 218, 238 también puede comprimir el sello 258.

[0057]Según la invención, el conjunto de reparación de revestimiento incluye dos conjuntos 300 de sellado. La figura 7 representa el conjunto 300 de sellado, que está adaptado para su uso con un anclaje tal como un anclaje de hormigón de postensado intermedio. El conjunto 300 de sellado incluye la tuerca hembra 330, el tubo 374 de reparación y la tapa 321. La tapa 321 puede tener un extremo 322 de acoplamiento al anclaje que incluye la interfaz 339 de enganche, la extensión 333 de la tapa que se extiende hacia fuera y el extremo 323 de sellado. Como se describió anteriormente con respecto a la figura 2, un anclaje de hormigón con postensado intermedio puede incluir un cuerpo 12 de anclaje que tiene una encapsulación 13 y una extensión 32 de encapsulación frontal. Como se describió anteriormente con respecto a la figura 5, ambos extremos 376 del tubo 374 de reparación incluyen una porción 375 de expansión.

[0058]El extremo 322 de enganche al anclaje de la tapa 321 puede engancharse de forma liberable a la extensión 32 de encapsulación frontal mediante cualquier medio adecuado, incluidos, entre otros, el ajuste por fricción, las roscas o la conexión de bayoneta. La interfaz 339 de enganche puede engancharse de forma liberable a la extensión 32 de encapsulación frontal en las roscas o lengüetas de bayoneta internas o en la ranura o cresta en la misma, si está presente, y puede incluir las correspondientes roscas externas, lengüetas de bayoneta o una cresta o ranura. Un sello 317 de tapa puede estar dispuesto en una ranura anular formada en la tapa 321 de tal modo que el sello 317 de tapa se enganche herméticamente al menos a uno del cuerpo 12 de anclaje o al encapsulado 13 cuando la tapa 21 está acoplada a la extensión 32 de encapsulación frontal. El sello 317 de tapa puede ser anular o toroidal y puede ser, por ejemplo, una junta tórica.

[0059]La extensión 333 de la tapa puede ser generalmente tubular y sirve como elemento de fuerza. La superficie interior de la extensión 333 de tapa puede incluir un orificio central 313. La parte de la extensión 333 de tapa adyacente al extremo 323 de sellado incluye una parte 350 en forma de cuña que tiene una superficie exterior troncocónica 352. La superficie exterior troncocónica 352 puede incluir un dispositivo de fricción, que puede incluir, por ejemplo, púas, ranuras o una superficie rugosa. La superficie exterior troncocónica 352 está configurada de tal modo que la superficie exterior troncocónica 352 pueda insertarse en un extremo del tubo 274 de reparación para provocar una expansión radial parcial del mismo.

[0060]La superficie exterior de la extensión 333 de tapa también puede incluir una característica 318 de enganche externa entre la parte en forma de cuña 350 y el extremo 322 de enganche al anclaje. En la realización ilustrada, la característica 318 de enganche incluye roscas, pero en otros aspectos, la característica 318 de enganche puede incluir, por ejemplo, un acoplamiento de bayoneta o una ranura o cresta para asegurar un ajuste a presión.

[0061]La tuerca hembra 330 puede incluir al menos una rosca hembra 338. La rosca hembra 338 puede corresponder y adaptarse para engancharse a la característica 318 de enganche, tal como una rosca macho para acoplar mecánicamente la tuerca hembra 330 a la tapa 321. En algunos aspectos, las roscas 318, 338 pueden configurarse para acoplar la tuerca hembra 330 a la tapa 321 con una rotación relativa o menos. En algunos aspectos, las roscas 218, 238 pueden sustituirse, por ejemplo, por un conector de bayoneta, lengüetas plásticamente deformables o un ajuste por fricción.

[0062]La tuerca hembra 330 también puede incluir una superficie interior troncocónica que define el cono 336 de fuerza. El cono 336 de fuerza está configurado para cooperar con la superficie exterior troncocónica 352 de la tapa 321 para comprimir un extremo del tubo 374 de reparación cuando la tuerca hembra 330 está acoplada a la tapa 321. En algunos aspectos, el exterior de la tuerca hembra 330 puede incluir una o más lengüetas radiales para facilitar la rotación de la tuerca hembra 330.

[0063]La segunda tuerca hembra 360 puede adaptarse para acoplarse mecánicamente a la extensión 30 de encapsulación trasera de un anclaje. La tuerca hembra 360 puede estar provista de una característica 362 de acoplamiento interna y la extensión 30 de encapsulación trasera puede estar provista de una característica 368 de acoplamiento externa correspondiente. En la realización ilustrada, las características 362, 368 de acoplamiento se muestran como roscas, pero las características 362, 368 de acoplamiento podrían ser, por ejemplo, un acoplamiento de bayoneta o una ranura o cresta para asegurar un ajuste a presión. En algunos aspectos, las características 362, 368 de acoplamiento pueden configurarse para acoplar la segunda tuerca hembra 360 a la extensión 30 de encapsulación trasera con una rotación relativa o menos. En algunos aspectos de la presente descripción, entre la tuerca hembra 360 y la extensión 30 de encapsulación trasera se puede incluir un sello hendido longitudinalmente que permita aplicar el sello a un miembro de tensión desde el lateral de la manera descrita anteriormente con respecto al sello proximal 80 y al sello remoto 90.

[0064]En ciertos aspectos que no son según la invención, un conjunto de reparación de revestimiento puede incluir dos dispositivos 400 de sellado. La figura 8 representa los dispositivos 400 de sellado que incluyen la tuerca hembra 430, el elemento 480 de fuerza y el tubo 474 de reparación. La tuerca hembra 430 puede ser una tuerca autorroscante que está adaptada para crear un acoplamiento sellado y roscado con el exterior del tubo 474 de reparación. El elemento 480 de fuerza puede ser un sello hendido y puede adaptarse para que sirva como elemento de fuerza. El elemento 480 de fuerza puede tener una superficie exterior cónica que coopera con una superficie interior de la tuerca hembra 430 para comprimir un extremo del tubo 474 de reparación entre las mismas cuando la tuerca hembra 430 se acopla al tubo 474 de reparación.

[0065]La figura 9 representa el dispositivo 500 de sellado no según la invención, que incluye una tuerca hembra 530, un sello hendido 580, un sello 546 tubular largo, un tubo interior 556 opcional y un tubo 574 de reparación. La tuerca hembra 530 puede ser una tuerca autorroscante que está adaptada para crear un acoplamiento sellado y roscado con el exterior del tubo 574 de reparación. El sello hendido 580 puede adaptarse para servir como elemento de fuerza. El sello hendido 580 puede tener una superficie exterior ahusada que coopera con una superficie interior de la tuerca hembra 530 para comprimir un extremo del tubo 574 de reparación entre las mismas cuando la tuerca hembra 530 se acopla al tubo 574 de reparación. El sello largo 546 y el tubo interior 556 pueden ser como se describió anteriormente con respecto al sello largo 46 y el tubo interior 56.

[0066]La figura 10 representa el conjunto 600 de sellado según ciertos aspectos que está adaptado para su uso con un anclaje, tal como el anclaje 690 de postensado intermedio. El conjunto 600 de sellado incluye un primer dispositivo 640 de sellado y un segundo dispositivo 660 de sellado. El primer dispositivo de sellado incluye la tuerca hembra 642, la tuerca macho 646, el sello hendido 648, el formador 647 de mandril/cavidad, la junta 649 y el tubo 644 de reparación.

[0067]El sello hendido 648 puede incluir un hendimiento longitudinal que permite que el sello hendido 648 se aplique a un miembro 27 de tensión desde un lado, es decir, sin necesidad de acceder al extremo del miembro de tensión. El sello hendido 648 puede estar hecho de metal o de un elastómero blando, caucho, silicona u otro material de sellado adecuadamente deformable. El sello hendido 648 puede estar dimensionado para caber en el espacio anular entre la tuerca hembra 642 y el miembro 27 de tensión.

[0068]El anclaje 690 de postensado intermedio puede incluir el cuerpo 691 de anclaje cubierto por la encapsulación 693, que tiene una extensión 692 de encapsulación. La combinación del sello hendido 648, la tuerca hembra 642 y la extensión de encapsulación puede formar un sello. El extremo posterior 695 del cuerpo 691 de anclaje está adaptado para recibir el sello 649 y el formador 647 de mandril/cavidad.

[0069]El segundo dispositivo 660 de sellado está formado como se describió anteriormente con respecto a las figuras 5 y 6, con una tuerca macho 670, un elemento 672 de fuerza y dos sellos hendidos 674, 676 colocados a cada lado del elemento 672 de fuerza. La tuerca hembra 678 encaja con la tuerca macho 670, como se describe con respecto a la figura 6.

[0070]Cuando están ensamblados, los conjuntos 200, 300, 600 de sellado y los dispositivos 400, 500 de sellado definen cada uno un pasaje longitudinal que está adaptado para recibir un miembro de tensión y engancharse de manera hermética a su superficie exterior. La presencia de un conjunto 200, 300 de sellado o un dispositivo de sellado 400, 500 en el miembro 27 de tensión sella la parte del miembro de tensión que está dentro del conjunto, por ejemplo, entre la tuerca macho 210 y la tuerca hembra 230. En cada realización y cada método descritos en la presente memoria, la reparación de una capa de revestimiento puede tener el propósito de volver a sellar una vaina que se ha dañado o reemplazar una capa de revestimiento en una parte de la hebra de la que se ha retirado el revestimiento.

[0071]En algunos aspectos que no están según la invención, un conjunto para su uso con un miembro de tensión para postensar hormigón puede incluir un cuerpo de anclaje, una encapsulación, en donde la encapsulación encapsula al menos parcialmente el cuerpo de anclaje y en donde la encapsulación incluye una extensión de encapsulación trasera y una extensión de encapsulación delantera, una tuerca trasera acoplada mecánicamente a la extensión de encapsulación trasera, una tapa acoplada mecánicamente a la extensión de encapsulación delantera, incluyendo la tapa una extensión de tapa, una cubierta que se extiende alrededor de una parte de la tensión elemento, siendo la cubierta tubular y teniendo una parte de extremo proximal y una parte de extremo remoto, un acoplador acoplado mecánicamente tanto a la extensión de la tapa como a la parte de extremo proximal, y una tuerca remota acoplada mecánicamente a la parte de extremo remoto.

[0072]El conjunto puede incluir además un sello trasero colocado entre la extensión de encapsulación trasera y el miembro de tensión, un sello frontal colocado entre la extensión de la tapa y el miembro de tensión, un sello proximal colocado entre la parte de extremo proximal y el miembro de tensión, y un sello remoto colocado entre la parte de extremo remoto y el miembro de tensión. Los sellos posterior, frontal, proximal y remoto pueden ser cada uno un sello hendido. Cada uno de los sellos trasero, frontal, proximal y remoto puede tener un tamaño tal que, al apretar la tuerca trasera, el acoplador y la tuerca remota en un grado deseado, se deformen los sellos trasero, frontal, proximal y remoto, de tal modo que prácticamente no haya huecos internos en el conjunto.

[0073]En algunos aspectos, el conjunto puede incluir además un sello trasero colocado entre la extensión trasera y el miembro de tensión y el sello trasero puede incluir un cabezal comprimido en una dirección axial entre la tuerca trasera y la extensión de encapsulación trasera.

[0074]En algunos aspectos, el conjunto puede incluir además un sello frontal colocado entre la extensión de la tapa y el miembro de tensión, un sello proximal colocado entre la porción de extremo proximal y el miembro de tensión, y un sello largo colocado entre el miembro de tensión y la cubierta, y el sello frontal y el sello proximal pueden incluir cada uno un cabezal comprimido en una dirección axial entre la extensión de la tapa y el sello largo.

[0075]En algunos aspectos, el conjunto puede incluir además un sello remoto colocado entre la porción de extremo remoto y el miembro de tensión y el sello trasero puede incluir un cabezal comprimido en una dirección axial entre la tuerca remota y la porción de extremo remoto de la cubierta.

[0076]En algunos aspectos, el acoplador puede acoplarse mecánicamente a la extensión de la tapa en una primera interfaz roscada y puede acoplarse mecánicamente a la porción de extremo proximal en una segunda interfaz roscada. La segunda interfaz con subprocesos puede invertirse con respecto a la primera interfaz con subprocesos.

[0077]El conjunto puede incluir además un sello de tapa dispuesto en una ranura anular formada en el tapón, en donde el sello de tapa se acopla a al menos uno de los cuerpos de anclaje o del encapsulado.

[0078]En algunos aspectos que no están según la invención, un método para proporcionar un anclaje y una cubierta intermedios en un miembro de tensión para postensar el hormigón puede incluir las etapas de a) posicionar los componentes de un conjunto intermedio de anclaje y cubierta en el miembro de tensión en las ubicaciones deseadas, comprendiendo los componentes: un cuerpo de anclaje, una encapsulación, en donde la encapsulación encapsula al menos parcialmente el cuerpo de anclaje y en donde la encapsulación incluye una extensión de encapsulación posterior y una extensión de encapsulación frontal, una tuerca trasera, una tapa, en donde la tapa incluye una extensión de tapa, una cubierta, en donde la cubierta es tubular y tiene una parte de extremo proximal y una parte de extremo remoto, un acoplador; y una tuerca remota; b) acoplar mecánicamente la tapa a la extensión de encapsulación frontal; c) posicionar un sello trasero entre la extensión de encapsulación trasera y el miembro de tensión y acoplar mecánicamente la tuerca trasera a la extensión de encapsulación trasera; d) posicionar un sello frontal entre la extensión de la tapa y el miembro de tensión; e) posicionar un sello largo en una ubicación deseada en el miembro de tensión; f) posicionar la cubierta alrededor del sello tubular largo; g) posicionar un sello proximal entre la porción de extremo proximal y el miembro de tensión; h) acoplar mecánicamente el acoplador a la extensión de la tapa y a la porción del extremo proximal; e i) posicionar un sello remoto entre la porción de extremo remoto y el miembro de tensión y acoplar mecánicamente la tuerca remota a la porción de extremo remoto.

[0079]En algunos aspectos que no están según la invención, un kit para ensamblar un conjunto intermedio de anclaje y cubierta para su uso con un miembro de tensión para postensar el hormigón puede incluir: un cuerpo de anclaje; una encapsulación, encapsulando la encapsulación al menos parcialmente el cuerpo de anclaje e incluyendo una extensión de encapsulación posterior y una extensión de encapsulación frontal; una tuerca trasera adaptada para acoplarse mecánicamente a la extensión de encapsulación trasera; una tapa adaptada para acoplarse mecánicamente a la extensión de encapsulación frontal, incluyendo la tapa una extensión de tapa; una cubierta adaptada para extenderse alrededor de una parte del miembro de tensión, siendo la cubierta tubular y teniendo una parte de extremo proximal y una parte de extremo remoto; un acoplador adaptado para acoplarse mecánicamente tanto a la extensión de la tapa como a la parte del extremo proximal; y una tuerca trasera adaptada para acoplarse mecánicamente a la porción de extremo remota.

[0080]En varios aspectos, el conjunto de reparación de revestimiento puede incluir un tubo interior colocado entre el tubo exterior y el sello tubular largo. La primera junta elastomérica puede configurarse de tal modo que el acoplamiento mecánico de la primera tuerca al tubo exterior haga que la primera junta elastomérica llene un espacio anular definido entre el tubo exterior, la junta larga, el miembro de tensión y la primera tuerca, y la segunda junta elastomérica puede configurarse de tal modo que el acoplamiento mecánico de la segunda tuerca al tubo exterior hace que la segunda junta elastomérica llene un espacio anular definido entre el tubo exterior, el sello largo, el miembro de tensión y la segunda tuerca.

[0081]El tubo exterior puede no tener una hendidura longitudinal. Los sellos elastoméricos primero y segundo pueden tener cada uno una hendidura longitudinal. El sello largo puede tener una hendidura longitudinal.

[0082]El miembro de tensión puede tener una parte no sellada y el sello largo puede ser lo suficientemente largo como para cubrir completamente la parte no sellada. El sello largo puede ser lo suficientemente largo como para extenderse más allá de la parte no sellada.

[0083]Un método para reparar una porción no revestida de un miembro de tensión revestido que no esté según la invención puede incluir las etapas de: a) proporcionar un conjunto de reparación de revestimiento que comprenda un tubo exterior que tenga una primera y una segunda porciones de extremo, una junta tubular larga dimensionada para caber en el miembro de tensión, una primera junta elastomérica dimensionada para caber en el miembro de tensión, una primera tuerca adaptada mecánicamente acoplarse a una porción de extremo, y una segunda tuerca adaptada para acoplarse mecánicamente a una porción de extremo, b) posicionar la junta tubular larga en la parte no revestida, c) posicionar el tubo exterior alrededor de la junta larga tubular, d) insertar la primera junta elastomérica en la primera porción de extremo y acoplar la primera tuerca a la primera porción de extremo para retener la primera junta elastomérica en su interior, e) insertar la segunda junta elastomérica en la segunda porción de extremo y acoplar la segunda tuerca a la segunda porción de extremo para retener la segunda junta elastomérica en la misma. El método puede incluir además la etapa de colocar un tubo interior entre el sello tubular largo y el tubo exterior antes de la etapa d). El método puede incluir además la etapa de retirar el tubo interior de entre el sello tubular largo y el tubo exterior antes de la etapa d).

[0084]Lo anterior expone características de diversos aspectos, de modo que los expertos en la técnica puedan entender mejor los aspectos de la presente invención. Tales características pueden sustituirse por una cualquiera de las numerosas alternativas equivalentes, de las que solo se describen algunas de ellas en la presente memoria. Un experto en la técnica debe apreciar que puede utilizar fácilmente la presente invención como base para diseñar o modificar otros procesos y estructuras para llevar a cabo los mismos propósitos o lograr las mismas ventajas de los aspectos de la presente invención introducidos en la presente memoria, siempre que esto entre dentro del alcance de la presente invención, que solo se define por las reivindicaciones adjuntas. Además, en las reivindicaciones que siguen, a menos que se mencione explícitamente, la enumeración secuencial de las etapas no pretende requerir que las etapas se realicen de forma secuencial.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (10) de reparación de revestimiento para un miembro de tensión de un tendón de postensado, comprendiendo el miembro (27) de tensión una hebra y una capa de revestimiento, comprendiendo el conjunto (10) de reparación de revestimiento:

un tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación que tiene unas porciones de extremo primera (51) y segunda (52);

un primer conjunto (200, 300, 400, 500, 600) de sellado que comprende:

una primera tuerca (40) que tiene una primera superficie troncocónica (252, 352); y

un primer elemento (250) de fuerza adaptado para cooperar con la primera superficie troncocónica (252) para comprimir la primera porción (51,276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574) de reparación; y un segundo conjunto de sellado que comprende:

una segunda tuerca (41) que tiene una segunda superficie troncocónica (252, 352); y

un segundo elemento (250) de fuerza adaptado para cooperar con la segunda superficie troncocónica (252, 352) para comprimir la segunda porción (52, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación; en donde cada una de las primera y segunda porciones (51, 52, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574) de reparación incluye una porción (275, 375) de expansión que incluye:

un espesor de pared ahusado,

un diámetro mayor que un diámetro del resto del tubo (274, 374, 474, 574) de reparación,

ranuras longitudinales, muescas longitudinales, un dispositivo de fricción interno o un dispositivo de fricción externo,caracterizado porque:

la primera porción (51, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación está comprimida entre el primer elemento (250, 480) de fuerza y la primera superficie troncocónica, y;

la segunda porción (52, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación está comprimida entre el segundo elemento de fuerza y la segunda superficie troncocónica.

2. El conjunto (10) de reparación de revestimiento de la reivindicación 1, en donde el primer elemento (250) de fuerza es una tapa (321), incluyendo la tapa (321) una extensión (333) de tapa y un extremo (322) de enganche al anclaje.

3. El conjunto (10) de reparación de revestimiento de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el segundo elemento (672) de fuerza es un sello hendido (580, 648, 674, 676).

4. El conjunto (10) de reparación de revestimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la primera tuerca (40) es una tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 642, 678), el primer elemento de fuerza es una virola dentada y el conjunto (10) de reparación de revestimiento incluye, además, una tuerca macho (210, 646, 670); opcionalmente,

incluyendo, además, un sello (258) entre la virola dentada y la tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 642, 678); opcionalmente,

incluyendo, además, una arandela (260) entre el sello y la tuerca macho (210, 646, 670).

5. El conjunto (10) de reparación de revestimiento de la reivindicación 4, en donde el acoplamiento de la tuerca macho (210, 646, 670) con la tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 678) impulsa la virola dentada para engancharse con la capa (29) de revestimiento.

6. El conjunto (10) de reparación de revestimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que incluye, además, un sello largo (46) entre el tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación y la hebra; opcionalmente, incluyendo, además, un tubo interior (56) entre el sello largo (46) y el tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación.

7. Un método para reparar una porción no revestida de un miembro (27) de tensión, comprendiendo el miembro (27) de tensión una hebra y una capa (29) de revestimiento, comprendiendo el método las etapas de:

a) proporcionar un conjunto (10) de reparación de revestimiento que comprende:

un primer conjunto (200, 300, 400, 500, 600) de sellado que comprende:

una primera tuerca (40) que tiene una primera superficie troncocónica; y

un primer elemento (250) de fuerza adaptado para cooperar con la primera superficie troncocónica (252) para comprimir la primera porción (51,276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574) de reparación; y un segundo conjunto (200, 300, 400, 500, 600) de sellado que comprende:

una segunda tuerca (41) que tiene una segunda superficie troncocónica; y

un segundo elemento de fuerza adaptado para cooperar con la segunda superficie troncocónica para comprimir la segunda porción de extremo del tubo (274, 374, 474, 574) de reparación;

b) posicionar el tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación de modo que encierre la porción no revestida; c) posicionar la primera tuerca y el primer elemento (250, 480) de fuerza adyacentes a la primera porción (276, 376) de extremo;

d) posicionar la segunda tuerca (41) y el segundo elemento (250, 480) de fuerza adyacentes a la segunda porción (52, 276, 376) de extremo,caracterizado por:

e) comprimir la primera porción (51, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación entre el primer elemento de fuerza y la primera superficie troncocónica; y

f) comprimir la segunda porción (52, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación entre el segundo elemento (250, 480) de fuerza y la segunda superficie troncocónica;

en donde cada una de las primera y segunda porciones (51, 52, 276, 376) de extremo del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación incluye una porción (275, 375) de expansión que incluye:

un espesor de pared ahusado; un diámetro mayor que un diámetro del resto del tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación,

ranuras longitudinales, muescas longitudinales, un dispositivo de fricción interno o un dispositivo de fricción externo, o una combinación de los mismos.

8. El método de la reivindicación 7, en donde la etapa a) incluye proporcionar un anclaje de hormigón de postensado intermedio y en donde el primer elemento (250, 480) de fuerza es una tapa (21, 321), incluyendo la tapa (21, 321) una extensión (38, 333) de tapa y un extremo (322) de enganche al anclaje, que incluye además una etapa de acoplar mecánicamente el extremo (322) de enganche al anclaje al anclaje de hormigón de postensado intermedio.

9. El método de la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en donde al menos un elemento de fuerza es un sello hendido (580, 648, 674, 676).

10. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde la primera tuerca es una tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 642, 678), en donde el primer elemento (250, 480) de fuerza es una virola dentada, en donde el conjunto incluye además una tuerca macho (210, 646, 670) configurada para acoplarse mecánicamente a la tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 642, 678), y en donde la etapa d) comprende acoplar mecánicamente la tuerca macho (210, 646, 670) a la tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 642, 678).

11. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde:

el conjunto (200, 300, 400, 500, 600) de sellado incluye además un sello entre la virola dentada y la tuerca hembra (230, 330, 430, 530, 642, 678); opcionalmente,

en donde el conjunto de sellado incluye además una arandela (260) entre el sello (258) y la tuerca macho (210, 646, 670).

12. El método de la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en donde el enganche de la tuerca macho (210, 646, 670) con la tuerca hembra (230, 330, 360, 430, 530, 642, 678) impulsa a la virola dentada a engancharse con la capa (29) de revestimiento.

13. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en donde el conjunto (200, 300, 600) de sellado incluye además:

un sello largo (46) entre el tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación y la hebra; y/o,

un tubo interior (56) entre el sello largo (46) y el tubo (274, 374, 474, 574, 644) de reparación.