ES3036643T3

ES3036643T3 - Pressurized water distribution system for an evaporative cooler

Info

Publication number: ES3036643T3
Application number: ES20762490T
Authority: ES
Inventors: Daniel Robert Haynes; Finn Gascoigne Woodhouse; Ian Howard Pendergrast; Lorinda Yvonne Abeyarathna; Robert William Gilbert; Shane Antony Harris; Shoji Sinclair
Original assignee: Seeley Interational Pty Ltd
Current assignee: Seeley Interational Pty Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2025-09-23
Anticipated expiration: 2040-02-26
Also published as: EP3931497B1; WO2020172710A1; EP3931497C0; EP3931497A4; EP3931497A1

Abstract

Un enfriador evaporativo con un sistema de distribución de agua a presión que proporciona una distribución uniforme del agua a los paneles evaporativos, incluso cuando estos están inclinados o no están perfectamente alineados. En una configuración, el enfriador evaporativo incluye un conjunto de sellado impermeable que permite su transición entre una posición abierta y una cerrada. En una configuración, el enfriador evaporativo incluye un depósito con varias nervaduras en la superficie inferior para facilitar su instalación en el techo. Un método de instalación de un enfriador evaporativo incluye el montaje de al menos una parte del enfriador evaporativo en un gotero antes de fijarlo al techo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo

Campo técnico

Esta invención se refiere a un enfriador evaporativo que tiene un sistema de distribución de agua presurizada.

Antecedentes

Los enfriadores evaporativos reducen la temperatura del aire mediante el enfriamiento evaporativo directo. Para conseguir el enfriamiento, el aire pasa a través de los lados de la carcasa del enfriador evaporativo y sobre uno o más paneles de medios evaporativos húmedos, evaporando de este modo el agua dentro de los paneles de medios evaporativos y reduciendo la temperatura del aire que pasa. Para humedecer los paneles de medios evaporativos, los enfriadores evaporativos también incluyen un sistema de distribución de agua. Normalmente, el agua de un depósito en la parte inferior del enfriador evaporativo es extraída hacia la parte superior del enfriador evaporativo mediante una bomba, desde donde el agua se distribuye por gravedad a través de un número limitado de orificios de distribución hacia abajo y hacia los paneles de medios evaporativos. El agua que sale de los paneles de medios evaporativos se recoge dentro del depósito y la bomba la recircula a través del sistema. Como el agua se distribuye por gravedad, los paneles de medios evaporativos deben instalarse con cuidado, asegurando que los paneles de medios evaporativos estén alineados de manera absolutamente vertical (en un ángulo de 0° con respecto a la vertical), y horizontalmente alineadas entre sí. Cualquier variación en la altura o el ángulo de instalación reducirá la eficiencia del enfriador evaporativo y se correrá el riesgo de que el agua se acumule en las corrientes de aire dentro y desde el enfriador evaporativo. El documento US 6.450.485 B1 describe un sistema de entrada de agua para la entrada de agua a un sistema de distribución de agua para un enfriador evaporativo que incluye un conducto para suministrar agua a al menos una de las esquinas superiores de la tapa del enfriador evaporativo.

La figura1muestra un enfriador evaporativo 10 conocido actualmente con más detalle. El enfriador evaporativo 10 conocido actualmente por lo general incluye una carcasa 12 con una pluralidad de lados 14 (por ejemplo, cuatro lados 14), una tapa 16 y un depósito 18, un marco 20 de retención, al menos un panel 22 de medios evaporativos dentro del marco 20 de retención y un elemento 24 de distribución por gravedad de un sistema de distribución de agua que está ubicado debajo de la tapa 16 y por encima del(de los) panel(es) 22 de medios evaporativos. El elemento 24 de distribución por gravedad incluye un canal 26 de agua en comunicación fluida con una o más salidas 28 desde donde se libera el agua para que fluya hacia abajo hacia el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos. El canal 26 de agua está normalmente en pendiente hacia abajo para mejorar la distribución del agua por gravedad. En la mayoría de los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos, el agua se alimenta por gravedad al canal 26 de agua a través de solo cuatro puntos de distribución. Como se ha expuesto anteriormente, el marco 20 de retención está configurado para retener el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos en una posición vertical (es decir, en una posición que es paralela a, o en un ángulo de 0 o), con respecto a la dirección del flujo gravitacional del agua desde el elemento 24 de distribución por gravedad. Cualquier variación de esta configuración puede afectar adversamente a la eficiencia del enfriador evaporativo 10 actualmente conocido. Adicionalmente, el marco 20 de retención está fijado o integrado en las superficies interiores de los lados 14 de la carcasa 12, posicionando de este modo el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos de manera inmediatamente adyacente a los lados 14 de la carcasa 12.

Los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos también incluyen un bloque colector 30 inmediatamente encima, y normalmente en contacto con, el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos y el elemento 24 de distribución por gravedad normalmente se extiende una distancia hasta el bloque colector 30 (por ejemplo, aproximadamente 20 mm). El bloque colector 30 se utiliza para evitar la derivación del aire y el agua difusa que se acumula al caer o fluir entre el elemento 24 de distribución por gravedad y el bloque colector 30. El elemento 24 de distribución por gravedad tiene una altura de entre aproximadamente 124 mm y aproximadamente 144 mm y el bloque colector 30 tiene una altura de aproximadamente 30 mm. Por lo tanto, la altura total requerida en los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos para suministrar agua al(a los) panel(es) 22 de medios evaporativos es de hasta aproximadamente 174 mm, lo cual puede afectar a la estética del diseño y/o limitar las ubicaciones en las que se puede utilizar el enfriador evaporativo. De forma adicional, como se ha indicado anteriormente, los paneles 22 de medios evaporativos de los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos están montados o posicionados inmediatamente adyacentes a las superficies interiores de los lados 14 de la carcasa 12, debido a la configuración del marco 20 de retención. Esta configuración no solo reduce el flujo de aire a través y alrededor del(de los) panel(es) 22 de medios evaporativos, sino que también complica la fabricación y el ensamblaje de la carcasa. Como un resultado adicional de esta configuración, los paneles 22 de medios evaporativos no se extienden por debajo de los lados 14 de la carcasa 12 hacia el depósito 18, donde los paneles 22 de medios evaporativos estarían en contacto con el agua dentro del depósito 18. Incluso si una porción del(de los) panel(es) 22 de medios evaporativos se extendiera por debajo de los lados 14 de la carcasa 12, la falta de orificios de flujo de aire en el depósito 18 de la carcasa 12 significa que dicha porción del panel 22 de medios evaporativos no estaría expuesta al flujo de aire, ya que el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos están unidas directamente a la carcasa 12. Por lo tanto, este espacio 34 entre la parte inferior del(de los) panel(es) 22 de medios evaporativos y el extremo inferior del depósito 18 representa un espacio desperdiciado que no produce ningún efecto de enfriamiento. La figura 20 muestra el espacio 34 entre un panel 22 de medios evaporativos montado y la parte inferior del depósito 18 en un enfriador evaporativo 10 conocido actualmente. Además, como se muestra en las figuras 29 y 30, los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos están montados a una distancia del tejado 36 o de la superficie del edificio o estructura, dejando al descubierto el extractor de aire, las canalizaciones y/o el falso techo 38. Tal montaje es necesario para los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos, ya que los paneles 22 de medios evaporativos deben estar en una posición vertical con respecto a la dirección del flujo gravitacional del agua desde el elemento 24 de distribución por gravedad. Para lograr una distribución uniforme del agua en el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos, el enfriador evaporativo 10 actualmente conocido debe montarse de modo que la tapa 16 esté horizontal. Aunque algunos enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos incluyen un depósito 18 en ángulo que se acerca más al contorno del tejado 36, siguen teniendo un aspecto angular/cuadrado y conductos y/o falso techo 38 expuestos y solo son adecuados para adaptarse a un único ángulo de tejado. De forma adicional, los conductos 40 eléctricos y de fontanería que conducen a los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos discurren por el exterior del tejado 36, lo cual no es atractivo y expone los conductos 40 a la intemperie y a los daños.

Resumen

Algunas realizaciones proporcionan de forma ventajosa un enfriador evaporativo que tiene un sistema de distribución de agua presurizada que proporciona una distribución uniforme del agua a los paneles de medios evaporativos dentro del enfriador evaporativo, incluso cuando los paneles evaporativos están con ángulo y/o no están en perfecta alineación; otras realizaciones ilustrativas no reivindicadas en este momento proporcionan un enfriador evaporativo que tiene un ensamblaje de sellado resistente a la intemperie que es transicionable entre una posición abierta a una posición cerrada; un enfriador evaporativo que tiene una o más características que facilitan la instalación del enfriador evaporativo en un tejado de un edificio; y/o un método para instalar el enfriador evaporativo en el tejado del edificio. Según la invención,

el sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo se define en la reivindicación 1 y comprende una porción de trayectoria de flujo presurizado que incluye al menos un canal de agua presurizada, una pluralidad de orificios de salida y al menos un orificio de entrada, una pluralidad de tapones, cada uno de la pluralidad de tapones está configurado para dirigir un flujo de fluido desde uno correspondiente de la pluralidad de orificios de salida; y una porción de trayectoria de flujo no presurizado que incluye al menos una trayectoria de flujo no presurizado en comunicación fluida con al menos uno de la pluralidad de orificios de salida, que comprende además una tapa del sistema de distribución de agua, definiendo la tapa del sistema de distribución de agua al menos parcialmente el al menos un canal de agua presurizada, la pluralidad de orificios de salida y el al menos un orificio de entrada, en donde

la tapa del sistema de distribución de agua define un domo en cada uno de la pluralidad de orificios de salida, la trayectoria del flujo no presurizado que incluye una pluralidad de canales de distribución por gravedad de agua no presurizada que están definidos por la tapa del sistema de distribución de agua y que se extienden sobre cada domo, que están dispuestos radialmente alrededor de cada uno de la pluralidad de orificios de salida y que se extienden desde cada uno de la pluralidad de orificios de salida hasta los bordes opuestos de la tapa del sistema de distribución de agua.

En una realización preferida, cada una de la pluralidad de tapones es acoplable de forma giratoria a la tapa del sistema de distribución de agua.

En una realización preferida, cada uno de la pluralidad de tapones incluye una primera porción en forma de gancho y una segunda porción en forma de gancho y la tapa del sistema de distribución de agua incluye un primer poste y un segundo poste próximos a cada uno de la pluralidad de orificios de salida y las porciones en forma de gancho primera y segunda se pueden conectar de forma liberable con los postes primero y segundo.

Preferiblemente, las porciones en forma de gancho primera y segunda están radialmente opuestas entre sí y los postes primero y segundo están radialmente opuestos entre sí.

En una realización preferida adicional, el al menos un canal de agua presurizada incluye una pluralidad de canales de agua presurizada, cada uno de la pluralidad de canales de agua presurizada está en comunicación fluida con uno correspondiente de la pluralidad de orificios de salida.

Preferiblemente, cada uno de la pluralidad de tapones está configurado para dirigir un flujo de fluido desde uno correspondiente de la pluralidad de orificios de salida hacia al menos uno de la pluralidad de canales de distribución por gravedad de agua no presurizada.

Breve descripción de los dibujos

Una comprensión más completa de la presente invención y de las ventajas y características concomitantes de la misma, se comprenderá más fácilmente haciendo referencia a la siguiente descripción detallada cuando se considera junto con los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 muestra una vista en sección transversal de un enfriador evaporativo de la técnica anterior; la figura 2 muestra una vista en sección transversal de una primera realización de un enfriador evaporativo que tiene un sistema de distribución de agua presurizada;

la figura 3 muestra una vista despiezada del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 2;

la figura 4 muestra una vista detallada de una superficie superior de un elemento de distribución por gravedad del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 2;

la figura 5 muestra una vista en perspectiva superior del sistema de distribución de agua presurizada y de los paneles de medios evaporativos del enfriador evaporativo de la figura 2;

la figura 6 muestra una vista detallada de una porción del sistema de distribución de agua presurizada y de los paneles de medios evaporativos del enfriador evaporativo de la figura 2;

la figura 7 muestra una vista en sección transversal de una porción del sistema de distribución de agua presurizada y de los paneles de medios evaporativos del enfriador evaporativo de la figura 2;

la figura 8 muestra una vista interior en perspectiva del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 2;

la figura 9 muestra una vista en perspectiva de un interior de una realización de un enfriador evaporativo que tiene un sistema de distribución de agua presurizada según la presente invención;

la figura 10 muestra una vista en sección transversal del enfriador evaporativo de la figura 9;

la figura 11 muestra otra vista en sección transversal del enfriador evaporativo de la figura 9;

la figura 12 muestra una vista en sección transversal de una porción del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 9;

la figura 13 muestra una superficie superior de la tapa de un sistema de distribución de agua del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 9;

la figura 14 muestra una superficie inferior de la tapa del sistema de distribución de agua del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 9;

la figura 15 muestra un tapón de liberación rápida en una posición bloqueada según la presente invención;

la figura 16 muestra el tapón de liberación rápida de la figura 15 en una posición desbloqueada;

la figura 17 muestra una vista detallada de la tapa del sistema de distribución de agua del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 9 según la presente invención, la tapa del sistema de distribución de agua está posicionada directamente sobre un panel de medios evaporativos y que tiene una primera configuración de canales de distribución por gravedad de agua no presurizada;

la figura 18 muestra una vista detallada de la tapa del sistema de distribución de agua del sistema de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo de la figura 9 según la presente invención, la tapa del sistema de distribución de agua que tiene una segunda configuración de canales de distribución por gravedad de agua no presurizada;

la figura 19 muestra una vista esquemática en sección transversal de un panel de medios evaporativos retenida en un marco de retención con lamas en ángulo;

la figura 20 muestra una vista esquemática en sección transversal de un enfriador evaporativo que tiene paneles de medios evaporativos suplementarios con ángulo y una tapa de carcasa perforada;

la figura 21 muestra una vista superior de una tapa de carcasa perforada para un enfriador evaporativo;

la figura 22 muestra una vista detallada de una posición de un panel de medios evaporativos montado en un marco de retención dentro de un enfriador evaporativo conocido actualmente;

la figura 23 muestra una vista esquemática en sección transversal de una posición de un panel de medios evaporativos dentro de un marco de retención interno para un enfriador evaporativo;

la figura 24 muestra un marco de retención interno para un enfriador evaporativo;

la figura 25 muestra un panel de medios evaporativos retenido parcialmente dentro del marco de retención interno de la figura 23;

la figura 26 muestra un panel de medios de la figura 23;

la figura 27 muestra una vista superior de un panel de medios evaporativos retenido completamente dentro del marco de retención interno de la figura 23;

la figura 28 muestra el marco de retención interno de la figura 23 dentro de una carcasa de enfriador evaporativo que tiene una tapa de una sola pieza y el marco de retención interno de la figura 23;

la figura 29 muestra un enfriador evaporativo actualmente conocido montado en un tejado;

la figura 30 muestra otro enfriador evaporativo actualmente conocido montado en un tejado;

la figura 31 muestra un enfriador evaporativo montado en un tejado;

la figura 32 muestra una vista esquemática de un enfriador evaporativo montado en un tejado;

la figura 33 muestra un falso techo para un enfriador evaporativo;

Las figuras 34 y 34A muestran un ensamblaje de sellado resistente a la intemperie en una posición cerrada;

la figura 35 muestra un ensamblaje de aleta del ensamblaje de sellado resistente a la intemperie de la figura 34 en una primera posición cerrada;

la figura 35A muestra una vista lateral del ensamblaje de sellado resistente a la intemperie en una primera posición abierta;

la figura 36 muestra el ensamblaje de solapas del ensamblaje de sellado resistente a la intemperie de la figura 34 en una posición abierta;

la figura 36A muestra una vista lateral del ensamblaje de sellado resistente a la intemperie en una segunda posición abierta;

la figura 37 muestra una superficie inferior de un depósito de un enfriador evaporativo;

la figura 38 muestra una vista detallada de la superficie inferior del depósito de la figura 37 en contacto con un tejado; la figura 39 muestra una primera etapa en un método de montar un enfriador evaporativo en un tejado, en donde un enfriador evaporativo está unido a un falso techo;

la figura 40 muestra una segunda etapa en un método de montar un enfriador evaporativo en un tejado, en donde el falso techo y un depósito únicamente (se muestra una vista en sección transversal), del enfriador evaporativo están unidos a un tejado; y

la figura 41 muestra una tercera etapa en un método de montaje de un enfriador evaporativo en un tejado, en donde el enfriador evaporativo y el falso techo están unidos al tejado.

Descripción detallada

Los componentes del sistema y del método se han representado, cuando es apropiado, mediante símbolos convencionales en los dibujos, que muestran solo aquellos detalles específicos que son pertinentes para comprender las realizaciones de la presente descripción, para no oscurecer la descripción con detalles que resultarán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica que tengan el beneficio de la descripción de la presente memoria.

Como se utiliza en la presente memoria, los términos relacionales, tales como “ primero” y “ segundo” , “arriba” y “ abajo” , y similares, pueden utilizarse únicamente para distinguir una entidad o elemento de otra entidad o elemento sin requerir o implicar necesariamente ninguna relación u orden físico o lógico entre dichas entidades o elementos. Haciendo referencia a las figuras 2 a 18, se muestran una primera realización y una segunda realización de un enfriador evaporativo. A diferencia de los enfriadores evaporativos actualmente conocidos, los enfriadores evaporativos mostrados en las figuras 2 a 18 incluyen cada uno un sistema de distribución de agua presurizada, que se describe con mayor detalle a continuación. Aunque los enfriadores evaporativos descritos en la presente memoria se describen como que se utilizan con agua, se entenderá que se pueden utilizar otros fluidos evaporativos además de o en lugar de agua. En una realización, el sistema de distribución de agua presurizada incluye un ensamblaje de distribución (que distribuye el agua a través de una combinación de presión y gravedad), que tiene una altura de aproximadamente 65 mm (± 20 mm). Los enfriadores evaporativos descritos aquí no incluyen un bloque colector ni un espacio entre el ensamblaje de distribución y los paneles de medios evaporativos. Por lo tanto, la altura total requerida para suministrar agua a al(los) panel(es) de medios evaporativos es la misma que la altura total del ensamblaje de distribución o, en una realización, aproximadamente 65 mm. Al reducir no solo la altura del componente de distribución en comparación con los sistemas de distribución de agua actualmente conocidos, sino también eliminar el bloque colector de 30 mm, la altura total del enfriador evaporativo puede reducirse en aproximadamente 109 mm. De forma alternativa, se puede mantener la altura total del enfriador evaporativo, pero se pueden utilizar paneles de medios evaporativos más grandes, aumentando de este modo el área de enfriamiento activa y la capacidad de enfriamiento. En una realización, el área de enfriamiento activa del(de los) panel(es) de medios evaporativos puede aumentarse hasta en un 24 % cuando se utiliza un sistema de distribución de agua presurizada como el descrito en la presente memoria. De forma adicional, como se describe con mayor detalle a continuación, el uso de un sistema de distribución de agua presurizada también reduce o elimina la necesidad de un posicionamiento vertical preciso del(de los) panel(es) de medios evaporativos, lo que puede reducir el tiempo y la complejidad de la instalación, reparación y/o sustitución del enfriador evaporativo. De hecho, en algunas realizaciones, un enfriador evaporativo que incluye el sistema de distribución de agua presurizada descrito en la presente memoria puede instalarse en ángulos de hasta entre 5° y 45° con respecto a la horizontal.

Haciendo referencia ahora a las figuras 2 a 8, se muestra una primera realización del enfriador evaporativo 50 que incluye un sistema 52 de distribución de agua presurizada. Esta realización es solo ilustrativa y ayuda a comprender algunas de las características de la invención como se define en las reivindicaciones.

Además del sistema 52 de distribución de agua presurizada, el enfriador evaporativo 50 generalmente incluye una carcasa 54 con una tapa 56 de carcasa y un depósito 58, y un marco 60 de retención configurado para retener al menos un panel 62 de medios evaporativos. La tapa 56 de la carcasa puede definir al menos una superficie superior 64 del enfriador evaporativo 50 y, opcionalmente, puede definir además al menos una superficie lateral 66 del enfriador evaporativo 50. En una realización, la tapa 56 de la carcasa es una estructura unitaria compuesta por una sola pieza de material y define una superficie superior 64 y cuatro superficies laterales 66 del enfriador evaporativo 50, y está acoplada y, opcionalmente, en contacto con el depósito 58 cuando el enfriador evaporativo 50 está ensamblado. Aunque no se muestra en las figuras 2 a 8, la primera realización del enfriador evaporativo 50 puede incluir además componentes adicionales, tales como uno o más sensores, controles electrónicos, válvulas de flotador, filtros, un ventilador y un motor de ventilador, correas, poleas, una bomba auxiliar para drenar el depósito, canalización, extractores de aire y/u otros componentes del sistema.

Haciendo referencia a la figura 3, se muestra una vista despiezada del sistema 52 de distribución de agua presurizada. El sistema 52 de distribución de agua presurizada generalmente incluye un ensamblaje 68 de distribución y un ensamblaje 70 de suministro. El ensamblaje 68 de distribución incluye una porción presurizada y una porción de trayectoria de flujo no presurizado. El ensamblaje 68 de distribución incluye una tapa 72 del sistema de distribución de agua que incluye o define un distribuidor presurizado que incluye al menos un canal 74 de agua presurizada que está en comunicación fluida con una pluralidad de orificios 76 de salida y al menos un orificio 78 de entrada. El ensamblaje 68 de distribución incluye además al menos una cubierta 80 de distribuidor configurada para alojar al menos un canal 74 de agua presurizada, pero no la pluralidad de orificios 76 de salida o el al menos un orificio 78 de entrada. Dicho de otro modo, cada cubierta 80 de distribuidor está configurada para alojar un canal 74 de agua presurizada correspondiente, con la pluralidad de orificios 76 de salida y el al menos un orificio 78 de entrada que permanecen sin obstrucciones cuando la cubierta 80 del distribuidor se acopla a la tapa 72 del sistema de distribución de agua. El ensamblaje 68 de distribución incluye además al menos un elemento 82 de distribución por gravedad que define al menos una trayectoria de flujo no presurizado. Como se utiliza en la presente memoria, los conductos de agua a través de los cuales el agua fluye principalmente por gravedad son conductos no presurizados. El ensamblaje 70 de suministro incluye una bomba 84 y una pluralidad de mangueras 86. El agua bombeada al distribuidor presurizado a través del al menos un orificio 78 de entrada es presurizada por la bomba 84 y el distribuidor de suministro de agua presurizada encerrado. Como se expone con mayor detalle a continuación, el agua se suministra al(a los) panel(es) de medios evaporativos mediante una combinación del impulso creado por la bomba y el distribuidor de suministro de agua presurizada encerrado y la gravedad.

La tapa 72 del sistema de distribución de agua está dimensionada y configurada para ser recibida dentro de la carcasa 54. En una realización, tal como se muestra en la figura 3, la tapa 72 del sistema de distribución de agua es cuadrada o rectangular con un primer borde 88A, un segundo borde 88B opuesto al primer borde 88A, un tercer borde 88C entre el primer borde 88A y el segundo borde 88B y un cuarto borde 88D opuesto al tercer borde 88C y entre el primer borde 88A y el segundo borde 88B. En una realización, la tapa 72 del sistema de distribución de agua incluye una porción 90 de entrada de agua ubicada en al menos una esquina de la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En una realización, la tapa 72 del sistema de distribución de agua incluye una primera porción 90A de entrada de agua en una primera esquina entre el primer borde 88A y el tercer borde 88C e incluye una segunda porción 90B de entrada de agua en una segunda esquina entre el segundo borde 88B y el tercer borde 88C. Cada una de la primera porción 90A y la segunda porción 90B de entrada de agua se extiende más allá de cada borde adyacente, de modo que la primera porción 90A y la segunda porción 90B de distribución de agua no están ubicadas por encima de ninguno de los paneles 62 de medios evaporativos (por ejemplo, como se muestra en las figuras 5 y 6). Opcionalmente, para mantener la simetría de la tapa 72 del sistema de distribución de agua, la tapa 72 del sistema de distribución de agua también puede incluir una primera porción sobresaliente 92A en una tercera esquina entre el primer borde 88A y el cuarto borde 88D y una segunda porción sobresaliente 92B en una cuarta esquina entre el segundo borde 88B y el cuarto borde 88D y las porciones sobresalientes 92A, 92B pueden tener cada una un tamaño y una configuración iguales a los de las porciones 90A, 90B de entrada de agua, excepto porque las porciones sobresalientes 92A, 92B no incluyen al menos un orificio 78 de entrada. La tapa 72 del sistema de distribución de agua puede estar compuesta de un material rígido o semirrígido, tal como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) o similares.

La pluralidad de orificios 76 de salida y el(los) canal(es) 74 de agua presurizada están incluidos en o definidos por una porción perimetral de la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En una realización, la pluralidad de orificios 76 de salida incluye seis orificios 76 de salida espaciados uniformemente próximos a cada uno de los bordes primero 88A, segundo 88B, tercero 88C y cuarto 88D (veinticuatro orificios 76 de salida en total). Sin embargo, se entenderá que la tapa 72 del sistema de distribución de agua puede incluir cualquier número, configuración y/o disposición adecuados de los orificios 76 de salida. Además, cada orificio 76 de salida tiene un diámetro que es lo suficientemente grande para evitar o reducir la probabilidad de obstrucción por sedimentos u otras partículas en el agua que circula a través del sistema 52 de distribución de agua presurizada. En una realización, cada orificio 76 de salida tiene un diámetro de aproximadamente 8 mm (± 0,5 mm). En otra realización, cada orificio de salida tiene un diámetro de entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 5 mm (± 0,5 mm).

En una realización, el al menos un canal 74 de agua presurizada también está incluido o definido por la porción perimetral de la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En una realización, la tapa 72 del sistema de distribución de agua incluye o define un primer canal 74A de agua presurizada y un segundo canal 74B de agua presurizada, estando el primer canal 74A de agua presurizada en comunicación fluida con toda la pluralidad de orificios 76 de salida próximos al primer borde 88A (por ejemplo, seis orificios 76 de salida), una primera mitad de la pluralidad de orificios 76 de salida próxima al tercer borde 88C (por ejemplo, tres orificios 76 de salida), y una primera mitad de la pluralidad de orificios 76 de salida próxima al cuarto borde 88D (por ejemplo, tres orificios 76 de salida). Similarmente, en esta configuración, el segundo canal 74B de agua presurizada está en comunicación fluida con toda la pluralidad de orificios 76 de salida próximos al segundo borde 88B (por ejemplo, seis orificios 76 de salida), una segunda mitad de la pluralidad de orificios 76 de salida próximos al tercer borde 88C (por ejemplo, tres orificios 76 de salida próximos al tercer borde 88C diferentes a los tres orificios 76 de salida en comunicación fluida con el primer canal 74A de agua presurizada), y una segunda mitad de la pluralidad de orificios 76 de salida próximos al cuarto borde 88D (por ejemplo, tres orificios 76 de salida próximos al cuarto borde 88D diferentes a los tres orificios 76 de salida en comunicación fluida con el primer canal 74A de agua presurizada). El primer canal 74A de agua a presurizada también está en comunicación fluida con al menos un orificio 78 de entrada en la primera porción 90A de entrada de agua y el segundo canal 74B de agua presurizada también está en comunicación fluida con al menos un orificio 78 de entrada en la segunda porción 90B de entrada de agua.

El ensamblaje 68 de distribución del sistema 52 de distribución de agua presurizada incluye además al menos una cubierta 80 de distribuidor que está dimensionada y configurada para alojar el al menos un canal 74 de agua presurizada en la tapa 72 del sistema de distribución de agua, pero no el al menos un orificio 78 de entrada o la pluralidad de orificios 76 de salida, de modo que el agua pueda entrar en el(los) canal(es) 74 de agua presurizada solo a través del al menos un orificio 78 de entrada y el agua pueda salir del(de los) canal(es) 74 de agua presurizada solo a través de la pluralidad de orificios 76 de salida. Dicho de otro modo, la cubierta 80 de distribuidor está configurada para alojar la porción del distribuidor presurizado entre el al menos un orificio 78 de entrada y la pluralidad de orificios 76 de salida. La(s) cubierta(s) 80 de distribuidor están compuestas de un material elástico compresible o semicompresible, tal como caucho, caucho de silicona, espuma, neopreno o similares. Además, la(s) cubierta(s) 80 de distribuidor están configuradas para acoplarse de forma extraíble a la tapa 72 del sistema de distribución de agua, tal como mediante un ajuste por fricción, abrazaderas u otros métodos de unión adecuados, para facilitar la extracción, la reparación, el reemplazo y/o la limpieza de la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En un ejemplo no limitativo, como se muestra en la figura 7, la(s) cubierta(s) 80 de distribuidor y los canales 74 de agua presurizada (o la porción de la tapa 72 del sistema de distribución de agua adyacente a los canales 74 de agua presurizada) pueden tener una configuración de lengüeta y ranura conectables por pares que permite un ajuste por fricción entre la(s) cubierta(s) 80 de distribuidor y los correspondientes canales 74 de agua presurizada y/o la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En una realización, el ensamblaje 68 de distribución incluye una primera cubierta 80 de distribuidor que está dimensionada y configurada para alojar al menos parcialmente el primer canal 74A de agua presurizada y una segunda cubierta 80B de distribuidor que está dimensionada y configurada para alojar al menos parcialmente el segundo canal 74B de agua presurizada (por ejemplo, como se muestra en la figura 3). Alternativamente, la cubierta 80 de distribuidor puede estar permanentemente acoplada a, integrada con o definida por la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En una realización, la cubierta 80 de distribuidor puede estar soldada con plástico, adherida o acoplada de otro modo a la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En otra realización, la tapa del sistema de distribución de agua puede fabricarse como una sola pieza para definir el distribuidor presurizado (por ejemplo, el canal o canales 74 de agua presurizada) y la cubierta 80 de distribuidor.

El ensamblaje 68 de distribución del sistema 52 de distribución de agua presurizada incluye además al menos un elemento 82 de distribución por gravedad (que también puede referirse en la presente memoria como al menos un esparcidor de agua). El(los) elemento(s) 82 de distribución por gravedad definen al menos una trayectoria de flujo no presurizado y están configurados para estar en comunicación fluida con el(los) canal(s) 74 de agua presurizada y el(los) panel(es) 62 de medios evaporativos. Por lo tanto, cuando se ensambla el enfriador evaporativo 50, la tapa 72 del sistema de distribución de agua y el(los) elemento(s) 82 de distribución por gravedad están ubicados entre la tapa 56 de la carcasa y el(los) panel(es) 62 de medios evaporativos. El ensamblaje 68 de distribución puede incluir un número igual de paneles 62 de medios evaporativos y de elementos 82 de distribución por gravedad, de modo que cada elemento 82 de distribución por gravedad esté ubicado directamente adyacente y, en algunas realizaciones, en contacto con uno correspondiente de los paneles 62 de medios evaporativos. Dicho de otro modo, cada panel 62 de medios evaporativos está situado directamente subyacente a uno de los elementos 82 de distribución por gravedad correspondientes, sin un bloque colector, cuando el enfriador evaporativo 50 está en uso. En algunas realizaciones, la tapa 72 del sistema de distribución de agua puede estar ubicada a una distancia predeterminada del borde superior o la parte superior de cada uno de los paneles 62 de medios evaporativos cuando se ensambla el enfriador evaporativo 50. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 0,2 mm (± 0,2 mm) y aproximadamente 2 mm (± 0,2 mm). En otra realización, la distancia predeterminada es menor que, como máximo, 2 mm.

En una realización, el enfriador evaporativo 50 incluye cuatro paneles 62 de medios evaporativos y cuatro elementos 82 de distribución por gravedad, estando cada elemento 82 de distribución por gravedad directamente por encima y, en algunas realizaciones, en contacto con un panel 62 de medios evaporativos correspondiente. Por ejemplo, el ensamblaje 68 de distribución puede incluir un primer elemento 82A de distribución por gravedad en comunicación fluida con los orificios 76 de salida próximos al primer borde 88A de la tapa 72 del sistema de distribución de agua, un segundo elemento 82B de distribución por gravedad en comunicación fluida con los orificios 76 de salida próximos al segundo borde 88B de la tapa 72 del sistema de distribución de agua, un tercer elemento 82C de distribución por gravedad en comunicación fluida con los orificios 76 de salida próximos al tercer borde 88C de la tapa 72 del sistema de distribución de agua y un cuarto elemento 82D de distribución por gravedad en comunicación fluida con los orificios 76 de salida próximos al cuarto borde 88D de la tapa 72 del sistema de distribución de agua. En una realización, cuando se ensambla el enfriador evaporativo 50, el primer elemento 82A, segundo elemento 82B, tercer elemento 82C y cuarto elemento 82D de distribución por gravedad se ubican directamente encima de un primer panel 62A, segundo panel 62B, tercer panel 62C y cuarto panel 62D de medios evaporativos, respectivamente. El marco 60 de retención puede configurarse para retener los cuatro paneles 62A a 62D de medios evaporativos de modo que los paneles 62 de medios evaporativos estén aproximadamente a 90° entre sí, formando una forma de caja. La forma de caja define una cámara interior, dentro de la cual se pueden ubicar un ventilador, un motor de ventilador y otros componentes del sistema.

En una realización, cada elemento 82 de distribución por gravedad tiene una forma alargada que está configurada para extenderse entre las porciones 90 de entrada de agua adyacentes y/o las porciones sobresalientes 92 (por ejemplo, como se muestra en la figura 5). Además, cada elemento 82 de distribución por gravedad incluye una superficie superior con una pluralidad de características 94 de distribución que proporcionan un suministro uniforme de agua al(a los) panel(es) 62 de medios evaporativos (por ejemplo, como se muestra en la figura 4). En una realización, la tapa 72 del sistema de distribución de agua incluye seis orificios 76 de salida próximos a cada uno de los bordes primero 88A, segundo 88B, tercero 88C y cuarto 88D y cada uno de los cuatro elementos 82A a 82D de distribución por gravedad incluye seis características 94 de distribución, cada característica 94 de distribución incluye una porción 96A corriente arriba, una porción 96B aguas medias y una porción 96C corriente abajo. Cada elemento 82 de distribución por gravedad está configurado de modo que al menos una porción de la porción 96A corriente arriba esté ubicada inmediatamente adyacente a un orificio 76 de salida correspondiente en la tapa 72 del sistema de distribución de agua cuando se ensambla el enfriador evaporativo 50 (por ejemplo, como se muestra en las figuras 6 y 7). Cuando el enfriador evaporativo 50 está en uso, al menos una porción de la porción 86A corriente arriba se encuentra por debajo (directamente subyacente a) un orificio 76 de salida correspondiente. Al menos una porción de la superficie superior de cada elemento 82 de distribución por gravedad puede extenderse más allá de su borde 88 correspondiente. Adicionalmente, cada elemento 82 de distribución por gravedad puede estar compuesto de material rígido o semirrígido, tal como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), acrilonitrilo estireno acrilato (ASA), floca de celulosa, fibra de celulosa o similares.

Como se muestra en la figura 4, cada característica 94 de distribución está configurada de modo que la cantidad de agua que entra en la característica 94 de distribución desde el orificio 76 de salida correspondiente se divide progresivamente en un número creciente de trayectorias de flujo no presurizado (o se extiende gradualmente en un área creciente), mediante un número creciente de protuberancias o crestas 97 en la característica de distribución a medida que el agua pasa desde la porción 96A corriente arriba a la porción 96B aguas medias y a la porción 96C corriente abajo. En una realización, el flujo de agua se divide en dos trayectorias de flujo no presurizado en la porción 96A corriente arriba y, a continuación, se divide en un número creciente de trayectorias de flujo no presurizado en la porción 96B aguas medias y, a continuación, en la porción 96C corriente abajo, hasta que el flujo de agua se distribuya uniformemente a lo largo del elemento 82 de distribución por gravedad (por ejemplo, hasta que el flujo de agua se distribuya uniformemente en las seis características 94 de distribución), lo cual generalmente puede corresponder a una anchura del correspondiente panel 62 de medios evaporativos. Por lo tanto, el panel 62 de medios evaporativos recibe un suministro de agua distribuido uniformemente.

El ensamblaje 70 de suministro incluye una bomba 84 que puede estar ubicada dentro de la carcasa 54, tal como dentro del depósito 58. En una realización, el ensamblaje 70 de suministro también incluye una primera manguera 86A y una segunda manguera 86B. Un primer extremo de la primera manguera 86A está acoplado a una primera salida 98A de bomba y un segundo extremo de la primera manguera 86A está acoplado al al menos un orificio 78 de entrada en la primera porción 90A de entrada de agua. Un primer extremo de la segunda manguera 86B está acoplado a una segunda salida 98B de bomba y un segundo extremo de la segunda manguera 86B está acoplado al al menos a un orificio 78 de entrada en la segunda porción 90B de entrada de agua. Por lo tanto, en una realización, la bomba 84 está configurada para suministrar agua a cada uno del primer canal 74A y el segundo canal 74B de agua presurizada.

A diferencia de los sistemas de distribución de agua actualmente conocidos, el agua se presuriza de manera efectiva dentro del(de los) canal(es) 74 de agua presurizada encerrados de los sistemas 52 de distribución de agua presurizada descritos en la presente memoria. La bomba 84 y el(los) canales 74 de agua presurizada encerrados proporcionan presión de impulso al agua y los orificios 76 de salida miden además el flujo de agua dentro del(de los) canal(es) 74 de agua presurizada al proporcionar restricción del flujo de agua. La fuerza creada por la bomba 84 y la presurización del agua dentro del(de los) canal(es) 74 de agua presurizada encerrados, en combinación con la restricción de los orificios 76 de salida, proporciona al agua un caudal y/o una presión lo suficientemente altos para garantizar una distribución uniforme por todo el distribuidor y sobre los paneles 62 de medios evaporativos sin depender únicamente de la gravedad. Dicho de otro modo, el suministro de agua presurizada desde el sistema 52 de distribución de agua presurizada al elemento 72 de distribución por gravedad proporciona al agua un caudal lo suficientemente alto como para que el elemento 72 de distribución por gravedad pueda ser más corto (o más delgado), que en los sistemas conocidos actualmente y aun así proporcionar el mismo flujo de agua al(a los) panel(es) 62 de medios evaporativos.

Cuando se ensambla el sistema 52 de distribución de agua presurizada, el ensamblaje 68 de distribución, que incluye la tapa 72 del sistema de distribución de agua con distribuidor, la(s) cubierta(s) 80 del distribuidor y el(los) elemento(s) 82 de distribución por gravedad tiene una altura de aproximadamente 65 mm (± 20 mm). Esta altura es menor que la de los elementos 24 de distribución por gravedad de los sistemas de distribución de agua actualmente conocidos, normalmente de aproximadamente 124 mm. Adicionalmente, cuando se ensambla el enfriador evaporativo 50, el enfriador evaporativo 50 no incluye un bloque colector (por ejemplo, un bloque colector que tenga una altura de aproximadamente 30 mm), y se reduce el espacio entre el ensamblaje 68 de distribución y el(los) panel(es) 62 de medios evaporativos y/o la altura o el grosor del sistema de distribución de agua. Por lo tanto, el ensamblaje 68 de distribución del sistema 52 de distribución de agua presurizada descrito en la presente memoria, puede reducir la altura total requerida para suministrar agua al(a los) panel(es) 62 de medios evaporativos en aproximadamente 109 mm. Esto permite el uso de paneles 62 de medios evaporativos más grandes (y, por lo tanto, aumentar el área de enfriamiento activo del(de los) panel(es) 62 de medios evaporativos) y/o un enfriador evaporativo 50 con dimensiones más pequeñas que las de los enfriadores evaporativos 10 conocidos actualmente.

Haciendo referencia a la figura 8, se muestra una vista interior del sistema 52 de distribución de agua presurizada del enfriador evaporativo 50 durante el uso. En una configuración, la bomba 84 toma agua del depósito 58, después divide el agua en dos trayectorias de flujo: una trayectoria de flujo hacia una primera manguera 86A y una segunda trayectoria de flujo hacia una segunda manguera 86B. En la primera trayectoria de flujo, el agua fluye a través de la primera manguera 86A hacia al menos un orificio 78 de entrada en una primera porción 90A de entrada de agua. Desde el al menos un orificio 78 de entrada, el agua en la primera trayectoria de flujo fluye hacia un primer canal 74A de agua presurizada del distribuidor y a continuación hacia una primera pluralidad de orificios 76 de salida. Desde la primera pluralidad de orificios 76 de salida, el agua en la primera trayectoria de flujo fluye hacia una pluralidad de trayectorias de flujo no presurizado creadas por la pluralidad de características 94 de distribución de al menos un elemento 82 de distribución por gravedad. Dentro de cada característica 94 de distribución, el agua se divide continuamente a medida que pasa desde una porción 96A corriente arriba a una porción 96B aguas medias y a continuación a la porción 96C corriente abajo, desde donde el agua se distribuye uniformemente en al menos un panel 62 de medios evaporativos. En una realización, el agua de la primera trayectoria de flujo se distribuye en tres de los cuatro paneles 62 de medios evaporativos (por ejemplo, en toda la anchura de un primer panel 62A de medios evaporativos y en una porción de la anchura de cada uno de un tercer panel 62C de medios evaporativos y un cuarto panel 62D de medios evaporativos). En la segunda trayectoria de flujo, el agua fluye a través de la segunda manguera 86B hacia al menos un orificio 78 de entrada en una segunda porción 90B de entrada de agua. Desde el al menos un orificio 78 de entrada, el agua en la segunda trayectoria de flujo fluye hacia un segundo canal 74B de agua presurizada del distribuidor. El agua en la segunda trayectoria de flujo fluye a continuación desde el segundo canal 74B de agua presurizada a través de una segunda pluralidad de orificios 76 de salida. Desde la segunda pluralidad de orificios 76 de salida, el agua en la segunda trayectoria de flujo fluye hacia una pluralidad de trayectorias de flujo no presurizado creadas por una pluralidad de características 94 de distribución de al menos un elemento 82 de distribución por gravedad. Dentro de cada característica 94 de distribución, el agua se divide continuamente a medida que pasa desde una porción 96A corriente arriba a una porción 96B aguas medias y a continuación a la porción 96C corriente abajo, desde donde el agua se distribuye uniformemente en al menos un panel 62 de medios evaporativos. En una realización, el agua de la segunda trayectoria de flujo se distribuye en tres de los cuatro paneles 62 de medios evaporativos (por ejemplo, en toda la anchura de un segundo panel 62B de medios evaporativos y en una porción de la anchura de cada uno del tercer panel 62C de medios evaporativos y el cuarto panel 62D de medios evaporativos). Por lo tanto, la cantidad colectiva de agua que fluye a través de las dos trayectorias de flujo se distribuye uniformemente en los cuatro paneles 62 de medios evaporativos.

Haciendo referencia ahora a las figuras 9 a 18, se muestra la segunda realización del enfriador evaporativo 100 que incluye un sistema 102 de distribución de agua presurizada según la invención. Además del sistema 102 de distribución de agua presurizada, el enfriador evaporativo 100 generalmente incluye una carcasa 104 con una tapa 106 de carcasa y un depósito 108 y un marco 110 de retención interno configurado para retener al menos un panel 112 de medios evaporativos. La tapa 106 de la carcasa puede definir al menos una superficie superior 114 del enfriador evaporativo 100 y opcionalmente puede definir además al menos una superficie lateral 116 del enfriador evaporativo 100. En una realización, la tapa 106 de la carcasa es una estructura unitaria compuesta por una sola pieza de material y define una superficie superior 114 y cuatro superficies laterales 116 del enfriador evaporativo 100, y está acoplada y, opcionalmente, en contacto con el depósito 108 cuando el enfriador evaporativo 100 está ensamblado. Además, como se expone con mayor detalle a continuación, en una realización, la tapa 106 de la carcasa también incluye una pluralidad de entradas 118 de flujo de aire (dicho de otro modo, la tapa de la carcasa está perforada en la superficie superior 114 y, en algunas realizaciones, en al menos una de las cuatro superficies laterales 116). El enfriador evaporativo 100 también incluye un ventilador 120 y un motor 122 de ventilador ubicados al menos parcialmente dentro de una abertura en el depósito 108 que está conectado a la canalización hacia el edificio o estructura en la cual está montado el enfriador evaporativo 100. Aunque no se muestra en las figuras 9 a 18, la segunda realización del enfriador evaporativo 100 puede incluir además componentes adicionales, tales como uno o más sensores, controles electrónicos, válvulas de flotador, filtros, correas, poleas, una bomba auxiliar para drenar el depósito, canalización, extractores de aire y/u otros componentes del sistema.

Haciendo referencia a la figura 9, la segunda realización del enfriador evaporativo 100 que tiene un sistema 102 de distribución de agua presurizada según la invención se muestra sin la tapa 106 de la carcasa. Similar al sistema 52 de distribución de agua presurizada de la primera realización de un enfriador evaporativo 50 mostrado en las figuras 2 a 8, el sistema 102 de distribución de agua presurizada de la segunda realización de un enfriador evaporativo 100 mostrado en las figuras 9 a 18 generalmente incluye un ensamblaje 124 de distribución y un ensamblaje 126 de suministro. El ensamblaje 124 de distribución incluye una porción de trayectoria de flujo presurizado y una porción de trayectoria de flujo no presurizado. El ensamblaje 124 de distribución incluye una tapa 128 del sistema de distribución de agua que incluye o define un distribuidor presurizado que incluye al menos un canal 130 de agua presurizada (por ejemplo, como se muestra en la figura 12), y también incluye o define al menos un canal 132 de agua de distribución por gravedad que no está presurizado. Los canales 132 de distribución por gravedad no presurizados están en comunicación fluida con al menos un canal 130 de agua presurizado. En una realización, la tapa 128 del sistema de distribución de agua tiene una primera superficie (superior) 134 y una segunda superficie (inferior) 136, la superficie superior 134 incluye o define una pluralidad de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados y la tapa 128 del sistema de distribución de agua incluye o define una pluralidad de canales 130 de agua presurizada que se extienden entre la superficie superior 134 y la superficie inferior 136. Una primera configuración o patrón de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados se muestra en las figuras 9, 11, 13 y 17, y una segunda configuración o patrón de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados se muestra en la figura 18. Como la tapa 128 del sistema de distribución de agua se fabrica para incluir una pluralidad de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados sin la necesidad de componentes adicionales, se puede decir que la tapa 128 del sistema de distribución de agua incluye elementos de distribución por gravedad integrados. La tapa 128 del sistema de distribución de agua también incluye una pluralidad de orificios 138 de salida. En una realización, la tapa 128 del sistema de distribución de agua tiene una forma rectangular, o al menos sustancialmente rectangular, con un primer lado 140A que define un primer borde exterior 142A y un primer borde interior 144A, un segundo lado 140B que define un segundo borde exterior 142B y un segundo borde interior 144B, un tercer lado 140C que define un tercer borde exterior 142C y un tercer borde interior 144C y un cuarto lado 140D que define un cuarto borde exterior 142D y cuarto borde interior 144D, cuyos lados rodean una abertura central 146 (por ejemplo, como se muestra en las figuras 13 y 14). En una realización, el primer lado 140A y el segundo lado 140B son más largos que el tercer lado 140C y el cuarto lado 140D. En una realización, la tapa del sistema de distribución de agua incluye ocho orificios 138 de salida, con tres orificios 138 de salida en cada uno de los lados primero 140A y segundo 140B más largos y un orificio 138 de salida en cada uno de los lados tercero 140C y cuarto 140D más cortos. Sin embargo, se entenderá que la tapa 128 del sistema de distribución de agua puede incluir cualquier número y/o configuración adecuados de orificios 138 de salida. Cada orificio 138 de salida tiene un diámetro que es lo suficientemente grande para evitar o reducir la probabilidad de obstrucción por sedimentos u otras partículas en el agua que circula a través del sistema de distribución de agua presurizada. En una realización, cada orificio 138 de salida tiene un diámetro de aproximadamente 8 mm (± 0,5 mm). En otra realización, cada orificio 138 de salida tiene un diámetro de entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 5 mm (± 0,5 mm).

La tapa 128 del sistema de distribución de agua también incluye al menos un canal 148 de suministro de agua que está incluido en, definido por, retenido dentro, acoplado a o de cualquier otro modo sobre o en la superficie inferior 136 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua. El canal 148 de suministro de agua está presurizado y, por lo tanto, puede referirse como que forma parte del distribuidor presurizado. Los canales 148 de suministro de agua incluyen al menos un orificio de entrada (no mostrado), y al menos un orificio de salida (no mostrado), de modo que cada uno de los al menos un orificio de salida del canal de suministro de agua 148 está en comunicación fluida con uno correspondiente de la pluralidad de orificios 138 de salida en la tapa 128 del sistema de distribución de agua. En una realización, la superficie inferior de la tapa 128 del sistema de distribución de agua define un canal 148 de suministro de agua que rodea por completo o al menos parcialmente la abertura central 146 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua. En dicha configuración, la tapa 128 del sistema de distribución de agua incluye además una cubierta 149 de canal de suministro de agua que está dimensionada y configurada para encerrar el(los) canal(es) de suministro de agua de modo que el agua pueda entrar en el canal 148 de suministro de agua solo a través del al menos un orificio de entrada y el agua pueda salir del canal 148 de suministro de agua solo a través de la pluralidad de orificios de salida (desde donde el agua pasa a la pluralidad de orificios 138 de salida de la tapa 128 del sistema de distribución de agua), como se ha expuesto anteriormente con respecto a primera realización del enfriador evaporativo 50. La cubierta 149 de canal de suministro de agua puede estar compuesta de un material elástico compresible o semicompresible, tal como caucho, caucho de silicona, espuma, neopreno o similares. En una realización, la cubierta 149 de canal de suministro de agua es una pieza alargada de caucho, espuma o material similar que se recibe al menos parcialmente dentro del(de los) canal(es) 148 de suministro de agua (por ejemplo, como se muestra en la figura 4. Además, la cubierta 149 de canal de suministro de agua está configurada para acoplarse de forma extraíble a la tapa 128 del sistema de distribución de agua, tal como mediante un ajuste por fricción, abrazaderas u otros métodos de unión adecuados, para facilitar la extracción, la reparación, el reemplazo y/o la limpieza de la tapa 128 del sistema de distribución de agua. En otra realización (no mostrada), el canal de suministro de agua es una manguera o tubo que incluye al menos un orificio de entrada y al menos un orificio de salida. Por ejemplo, el canal 148 de suministro de agua puede estar acoplado o fijado a la superficie inferior 136 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua y puede incluir una pluralidad de orificios de salida, cada uno de los cuales está configurado para alinearse con uno correspondiente de la pluralidad de orificios 138 de salida de la tapa 128 del sistema de distribución de agua cuando se ensambla el ensamblaje 124 de distribución. En esta configuración, el canal 148 de suministro de agua puede ser un tubo compuesto de un material flexible y elástico, tal como caucho, caucho de silicona, plástico flexible o similares. En cualquiera de las realizaciones, el ensamblaje 124 de distribución opcionalmente incluye además un conducto 150 de entrada que está en comunicación fluida con el canal 148 de suministro de agua.

En una realización, la superficie superior 134 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua define un domo, una protrusión u otra área elevada 152 en cada uno de la pluralidad de orificios 138 de salida. En una realización, la superficie superior 134 de la tapa del sistema 128 de distribución de agua define además una pluralidad de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados que están dispuestos radialmente simétrica o asimétricamente alrededor de la base o borde de cada área elevada 152 y se extienden hasta un borde interior 144 y un borde exterior 142 de la tapa del sistema 128 de distribución de agua que están próximos al área elevada 152 desde la que se extienden. Adicional o alternativamente, los canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados se extienden sobre las áreas elevadas 152 desde una ubicación próxima o inmediatamente próxima a cada orificio 138 de salida (por ejemplo, como se muestra en las figuras 17 y 18).

Según la invención, la tapa 128 del sistema de distribución de agua incluye además un tapón 154 en cada uno de la pluralidad de orificios 138 de salida que está dimensionado y configurado para ajustarse sobre al menos una porción del área elevada 152, al menos sobre el orificio 138 de salida. De hecho, los orificios 138 de salida están ocultos por los tapones 154 en las figuras 9 a 11, 13 y 15 a 17. La figura 18 muestra un orificio de salida sin un tapón 154 a modo de ilustración, aunque se entenderá que se puede incluir un tapón 154 cuando el enfriador evaporativo 100 esté en uso. El tapón ayuda a distribuir y dirigir uniformemente el agua que fluye desde el orificio 138 de salida hacia la pluralidad de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados que se extienden desde el área elevada 152 que rodea el orificio 138 de salida. Los tapones 154 se pueden acoplar de forma extraíble a la tapa 128 del sistema de distribución de agua, tal como mediante una bisagra y un cierre, un ajuste por fricción, una abrazadera u otro acoplamiento mecánico adecuado. En una realización mostrada en las figuras 15 y 16, cada tapón 154 es un tapón de liberación rápida que se asegura y se retira fácilmente de la tapa 128 del sistema de distribución de agua. En un ejemplo no limitativo, cada tapón 154 incluye una rosca en una superficie interior (no mostrada), que se puede conectar de forma giratoria con una rosca complementaria en la superficie superior 134 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua (por ejemplo, la rosca puede estar en las áreas elevadas 152 que rodean cada orificio 138 de salida), de modo que los tapones 154 pueden atornillarse y de este modo asegurarse a la tapa 128 del sistema de distribución de agua girando los tapones 154 en un sentido de las agujas del reloj. La figura 15 muestra el tapón 154 en una primera posición o posición bloqueada. De la misma manera, los tapones 154 pueden retirarse o desconectarse de la tapa 128 del sistema de distribución de agua para exponer los orificios 138 de salida girando los tapones 154 en un sentido contrario a las agujas del reloj. La figura 16 muestra el tapón 154 en una segunda posición o posición desbloqueada. Adicional o alternativamente, cada tapón incluye al menos una porción 155 en forma de gancho que se extiende radialmente desde el tapón 154 y se puede conectar con un poste 156 correspondiente que sobresale de la superficie superior 134 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua. En una realización, cada tapón 154 incluye un par de porciones 155 en forma de gancho opuestas (es decir, dos porciones 155 en forma de gancho que se extienden desde el tapón 154 en ubicaciones que están aproximadamente a 180° una de la otra), y la superficie superior 134 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua incluye un par de postes opuestos 156 (es decir, dos postes 156 que están aproximadamente a 180° entre sí). Cada porción 155 en forma de gancho está dimensionada y configurada para conectarse de forma segura a un poste 156 correspondiente, tal como mediante ajuste por fricción. Adicional o alternativamente, cada poste 156 puede tener una ranura 157A dimensionada y configurada para recibir una protuberancia 157B para los dedos en la correspondiente porción 155 en forma de gancho. Adicional o alternativamente, cada poste 156 puede tener una pestaña en el extremo libre que tiene un diámetro exterior mayor que la abertura formada por la correspondiente porción 155 en forma de gancho y evita que la porción 155 en forma de gancho correspondiente se separe del poste 156, a menos que el tapón 154 gire en sentido contrario a las agujas del reloj. De este modo, cada tapón 154 se puede quitar rápida y fácilmente para limpiar los orificios 138, los canales 132 de agua de distribución por gravedad, los propios tapones 154 y/u otros componentes.

Como se muestra en la figura 17, la tapa 128 del sistema de distribución de agua está ubicada directamente adyacente al(a los) panel(es) 112 de medios evaporativos. Dicho de otro modo, el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos están ubicados directamente debajo de la tapa 128 del sistema de distribución de agua, sin un cabezal, cuando el enfriador evaporativo 100 está en uso. En una realización, el enfriador evaporativo 100 incluye al menos cuatro paneles 112 de medios evaporativos, con un panel 112 de medios evaporativos que está directamente debajo de uno de los lados 140 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua. El marco 110 de retención interno y la tapa 128 del sistema de distribución de agua pueden configurarse de modo que la tapa 128 del sistema de distribución de agua esté ubicada a una distancia predeterminada del borde superior o la parte superior de cada uno de los paneles 112 de medios evaporativos. En una realización, la distancia predeterminada es menor que 10 mm.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 9, el ensamblaje 126 de suministro incluye una bomba 158 que puede estar ubicada dentro de la carcasa 104, tal como dentro del depósito 108 y al menos una manguera 159. En una realización, el ensamblaje 126 de suministro incluye una primera manguera 159A y una segunda manguera 159B, cada una de las cuales tiene un primer extremo acoplado a una salida de la bomba 158 y un segundo extremo acoplado al conducto 150 de entrada del ensamblaje 124 de distribución. Alternativamente, si el ensamblaje 124 de distribución no incluye un conducto 150 de entrada, el segundo extremo de cada manguera 159 se acopla en su lugar a una entrada del distribuidor presurizado.

Durante el uso, la bomba 158 toma agua del depósito 108, que puede rodear la abertura y a continuación suministra el agua a la(s) manguera(a) 159, desde donde el agua fluye hacia el canal 148 de suministro de agua. Desde el canal 148 de suministro de agua, el agua fluye a través de los orificios 138 de salida de la tapa 128 del sistema de distribución de agua y a continuación se distribuye uniformemente en la pluralidad de canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados que se extienden desde las áreas elevadas 152 que rodean los orificios 138 de salida. A continuación, el agua fluye desde los canales 132 de agua de distribución por gravedad no presurizados sobre o a través de los bordes interior 144 y exterior 142 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua, y hacia el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos.

A diferencia de los sistemas de distribución de agua actualmente conocidos, el agua se presuriza de manera efectiva dentro del(de los) canal(es) 130 de agua presurizada encerrados de los sistemas 102 de distribución de agua presurizada descritos en la presente memoria. La bomba 158 y el(los) canal(es) 74 de agua presurizada encerrados proporcionan presión de impulso al agua y los orificios 138 de salida miden adicionalmente el flujo de agua dentro del(de los) canal(es) 130 de suministro de agua presurizada al proporcionar restricción del flujo de agua. La fuerza creada por la bomba 158 y la presurización del agua dentro del(de los) canal(es) 130 de agua presurizada encerrados, en combinación con la restricción de los orificios 138 de salida, proporcionan al agua un caudal y/o presión lo suficientemente altos para garantizar una distribución uniforme sin depender únicamente de la gravedad.

Cuando se ensambla el sistema 102 de distribución de agua presurizada, el ensamblaje 124 de distribución tiene una altura de aproximadamente 65 mm (± 20 mm). Esta altura es menor que la de los elementos de distribución por gravedad de los sistemas de distribución de agua actualmente conocidos, que normalmente miden aproximadamente 124 mm. Además, cuando se ensambla el enfriador evaporativo 100, el enfriador evaporativo 100 no incluye un bloque colector (por ejemplo, un bloque colector que tiene una altura de aproximadamente 30 mm), y tiene un sistema de distribución de agua más delgado. Por lo tanto, el ensamblaje 124 de distribución del sistema 102 de distribución de agua presurizada descrito en la presente memoria puede reducir la altura total requerida para suministrar agua al(a los) paneles 112 de medios evaporativos en aproximadamente 109 mm. Esto permite el uso de paneles 112 de medios evaporativos más grandes (y, por lo tanto, aumentar el área de enfriamiento activo del(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos), y/o un enfriador evaporativo 100 con dimensiones más pequeñas que las de los enfriadores evaporativos 10 conocidos actualmente. Adicional o alternativamente, esta configuración también puede permitir el uso de paneles 112A de medios evaporativos adicionales o suplementarios.

Como se ve más claramente en las figuras 10 y 20, en una realización, el enfriador evaporativo 100 incluye uno o varios paneles 112A de medios evaporativos suplementarios dentro de una cámara 160 definida por los paneles 112 de medios evaporativos externos o primarios. Salvo que se distinga específicamente, el número de referencia 112 puede utilizarse en la presente memoria para referirse en general a los paneles de medios evaporativos primarios y suplementarios por motivos de simplicidad. El(los) panel(es) 112A de medios evaporativos suplementarios son más pequeños que los paneles 112 de medios evaporativos primarios y están dimensionados y configurados para ubicarse directamente encima del ventilador 120. En una realización, el marco 110 de retención interno está configurado para retener el(los) panel(es) 112A de medios evaporativos suplementarios de modo que estén con ángulo o dispuestos en un ángulo con respecto a la dirección de flujo gravitacional del agua desde la tapa 128 del sistema de distribución de agua. El(los) panel(es) 112A de medios evaporativos suplementarios pueden disponerse en ángulos iguales o diferentes entre sí con respecto a la dirección de flujo gravitacional del agua desde la tapa 128 del sistema de distribución de agua. En una realización, el enfriador evaporativo 100 incluye dos paneles 112A de medios evaporativos suplementarios que están dispuestos en forma de “V” uno con respecto al otro. Además, el marco 110 de retención interno está configurado para retener los paneles 112A de medios evaporativos suplementarios de modo que estén alineados con e inmediatamente debajo de la tapa 128 del sistema de distribución de agua y de modo que el agua que fluye sobre al menos el primer borde interior 144A y el segundo borde interior 144B de la tapa 128 del sistema de distribución de agua se distribuya sobre los paneles 112A de medios evaporativos suplementarios (por ejemplo, como se muestra en la figura 10). De la misma manera, el marco 110 de retención interno puede configurarse además para retener los paneles 112 de medios evaporativos primarios en una posición vertical y/o en una posición con ángulo. En una realización, al menos uno de los paneles 112 de medios evaporativos primarios se retiene en un ángulo con respecto a la dirección del flujo gravitacional del agua desde la tapa 128 del sistema de distribución de agua (por ejemplo, como se muestra en la figura 11).

Si el enfriador evaporativo 100 incluye panel(es) de medios evaporativos con ángulo (primario 112 y/o suplementario 112A), existe el riesgo de que la gravedad y/o el flujo de aire que pasa sobre los paneles 112 de medios evaporativos con ángulo arrastren agua hacia abajo desde los paneles 112 de medios evaporativos con ángulo y que el agua viaje a través de la canalización hasta el edificio o estructura donde está montado el enfriador evaporativo 100. Esto puede causar daños al edificio o la estructura y puede aumentar de forma no deseable la humedad del aire que se suministra al interior del edificio y/o presentar problemas de algas, moho y hongos dentro de la canalización. Para retener el agua dentro del(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos, en una realización, el marco 110 de retención interno incluye lamas 162 en ángulo que están configuradas para dirigir el agua de vuelta a los paneles 112 de medios evaporativos. El marco 110 de retención interno se fabrica de modo que el ángulo de las lamas 162 en ángulo sea adecuado para el ángulo de montaje del(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos con ángulo. En un ejemplo no limitativo, el marco 110 de retención interno puede estar configurado para retener un panel 112 de medios evaporativos a un ángulo de 65° con respecto a la horizontal y cada rejilla 162 de ventilación angulada que se extiende desde la superficie orientada hacia abajo del panel 112 de medios evaporativos puede tener un ángulo a1 de aproximadamente 45° (± 2°), con respecto a la superficie orientada hacia abajo del panel 112 de medios evaporativos y cada rejilla 162 de ventilación angulada desde la superficie orientada hacia arriba del panel 112 de medios evaporativos puede tener un ángulo a2 de aproximadamente 60° (± 2°), con respecto a la superficie orientada hacia arriba del panel 112 de medios evaporativos (como se muestra en la figura 19). Si la gravedad y/o el flujo de aire que pasan por encima del panel 112 de medios evaporativos tira agua hacia abajo desde la superficie del panel 112 de medios evaporativos, el agua será recogida por las lamas 162 en ángulo y, por gravedad, volverá al panel de medios evaporativos en lugar de ser liberada hacia abajo al ventilador y/o a la canalización.

El uso de los paneles 112A de medios evaporativos suplementarios aumenta el área de enfriamiento activa y la capacidad de enfriamiento del enfriador evaporativo 100. Para maximizar la exposición de todos los paneles 112 de medios evaporativos y, en particular, del(de los) panel(es) 112A de medios evaporativos suplementarios, en algunas realizaciones, la carcasa 104 incluye una tapa 106 perforada de carcasa que tiene una pluralidad de entradas 118 de flujo de aire en al menos la superficie superior 114 y, en algunas realizaciones, en al menos una de las superficies laterales 116. En algunas realizaciones, las superficies laterales 116 de la tapa 106 de carcasa y/o la carcasa 104 incluyen respiraderos, aberturas, orificios, entradas u otras entradas o aberturas 164 de flujo de aire además de o en lugar de la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire (es decir, la perforación de la superficie superior 114). En una realización, al menos algunas de la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire en la superficie superior 114 de la tapa 106 de la carcasa tienen un diámetro que es menor que al menos una de las otras entradas 164 de flujo de aire en la(s) superficie(s) 116 lateral(es). Además, la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire pueden tener diámetros iguales o diferentes. Por ejemplo, las entradas 118 de flujo de aire pueden tener un gradiente de diámetros interiores decrecientes y las entradas 118 de flujo de aire ubicadas en o próximas al centro de la superficie superior 114 tienen un diámetro mayor que las entradas 118 de flujo de aire ubicadas en o próximas a los bordes de la superficie superior 114. En una realización, las entradas 118 de flujo de aire en o próximas al centro de la superficie superior 114 tienen cada una un diámetro de aproximadamente 7 mm (± 1 mm) y las entradas 118 de flujo de aire en o próximas a los bordes de la superficie superior 114 tienen cada una un diámetro de aproximadamente 3 mm (± 1 mm). Las entradas 118 de flujo de aire entre el centro y los bordes de la superficie superior 114 tienen un gradiente o intervalo de diámetros entre aproximadamente 7 mm y aproximadamente 3 mm, de modo que las entradas 118 de flujo de aire tienen un aspecto estéticamente agradable y dan la impresión de un gradiente suave entre las entradas 118 de flujo de aire con un diámetro cada vez mayor. En una realización, las entradas 118 de flujo de aire más grandes en o próximas al centro de la superficie superior 114 están alineadas con la abertura central 146 de la tapa 128 del sistema de distribución de agua y/o el área de entrada de aire, maximizando de este modo la cantidad de aire que entra en el enfriador evaporativo 100 y la exposición de(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos al aire que fluye a través de la superficie superior 114 de la tapa 106. Además, en una realización, la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire están dispuestas de modo que los puntos centrales de las entradas 118 de flujo de aire adyacentes estén separados a una distancia de aproximadamente 8,5 mm (± 2 mm), independientemente del diámetro de las entradas 118 de flujo de aire. En una realización, todas las entradas 118 de flujo de aire, o al menos las entradas 118 de flujo de aire en o próximas a los bordes de la superficie superior 114, son más pequeñas y/o están dispuestas más densamente que otras entradas 164 de flujo de aire, tales como rendijas u otras aberturas y son lo suficientemente pequeñas como para evitar que las hojas y otros residuos entren en el enfriador evaporativo 100 a través de la tapa perforada 106, pero son lo suficientemente grandes y numerosas para permitir que pase a través de ellas un flujo de aire suficiente. En una realización, la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire están dispuestas siguiendo un patrón, tal como dispuestas radialmente alrededor de un punto central o dispuestas en una cuadrícula. En otra realización, la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire están dispuestas o dispersas de forma aleatoria. Cada una de la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire puede tener cualquier forma de sección transversal, tal como circular, cuadrada, poligonal (por ejemplo, hexagonal), ovalada o similar. Sin embargo, se entenderá que la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire puede tener cualquier tamaño, forma o configuración que permita que el aire entre en el enfriador evaporativo 100 a través de la superficie superior 114 de la tapa 106.

Como se muestra en la figura 20, la rotación del ventilador 120 introduce aire en la carcasa 104 y, en contacto con los paneles 112 de medios evaporativos, a través de la tapa 106 perforada de carcasa, tal como a través de la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire en la superficie superior 114 y/o la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire y/u otras entradas 164 de flujo de aire en al menos una de las superficies laterales 116. Los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos son incapaces de proporcionar la capacidad de enfriamiento del enfriador evaporativo 100 que tiene un sistema 102 de distribución de agua presurizada, ya que los enfriadores evaporativos 10 conocidos actualmente tienen un componente de distribución de agua más alto que reduce el espacio dentro de la carcasa 12. Como tal, la carcasa no puede alojar paneles de medios evaporativos suplementarios. Adicionalmente, los componentes de distribución de agua actualmente conocidos bloquearían la entrada de aire a través de la tapa. Por lo tanto, incluso si un enfriador evaporativo 10 conocido actualmente incluyera paneles de medios evaporativos suplementarios, la capacidad de enfriamiento seguiría estando limitada por la entrada máxima de aire únicamente a través de los lados 14 de la carcasa 12. Como la tapa 128 del sistema de distribución de agua de la segunda realización del enfriador evaporativo 100 incluye una abertura central 146, el aire puede fluir tanto a través de la tapa 106 perforada de carcasa como de la tapa 128 del sistema de distribución de agua, además de a través de las superficies laterales 116 de la carcasa 104, y entrar en contacto con los paneles 112 de medios evaporativos primarios y los paneles 112A de medios evaporativos suplementarios.

Haciendo referencia ahora a las figuras 22 a 27, se muestra un marco 110 de retención interno que maximiza la exposición del(de los) panel(es) de medios evaporativos 112 al flujo de aire. Este marco 110 de retención interno se puede utilizar en la primera realización 50 o la segunda realización 100 del enfriador evaporativo que se muestra y describe en la presente memoria. Además, el marco 110 de retención interno puede incluir opcionalmente lamas 162 en ángulo, como se muestra en las figuras 10, 11 y 19. Además de las limitaciones expuestas anteriormente, la exposición del panel de medios evaporativos al flujo de aire se limita aún más en los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos por la forma en la cual el panel de medios evaporativos está unido dentro de la carcasa 12. Por ejemplo, como se muestra en la figura 22, los paneles 22 de medios evaporativos de los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos están unidos directamente a una superficie interior de la carcasa 12 (o, dicho de otro modo, el marco 20 de retención define los lados 14 de la carcasa 12). Como resultado de esta configuración, los paneles 22 de medios evaporativos no se extienden por debajo de los lados 14 de la carcasa 12 hacia el depósito 18, donde los paneles de medios evaporativos 22 estarían en contacto con el agua dentro del depósito 18. De forma adicional, incluso si una porción de los paneles 22 de medios evaporativos se extendiera por debajo de los lados de la carcasa, la falta de orificios de flujo de aire en el depósito 18 de la carcasa 12 significa que dicha porción no estaría expuesta al flujo de aire, ya que los paneles 22 de medios evaporativos están unidos directamente a la carcasa 12. Por lo tanto, este espacio 34 entre la parte inferior de los paneles 22 de medios evaporativos y la parte inferior del depósito 18 representa un espacio desperdiciado que no produce ningún efecto de enfriamiento.

Por el contrario, el marco 110 de retención interno de otro ejemplo de la presente descripción está configurado para permitir que el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos se extiendan hasta la parte inferior del depósito 108 y también para exponer el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos al flujo de aire. En particular, el marco 110 de retención interno está configurado para posicionar el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos a una distancia de la superficie interior de los lados 14 de la carcasa 104, de modo que el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos no solo no estén directamente acoplados a la superficie interior de la carcasa 104, sino que también haya un espacio 166 entre la superficie interior de las superficies laterales 116 de la carcasa 104 y el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos a través de los cuales el aire puede circular. Por ejemplo, en esta configuración, el(los) panel(es) 112 de los medios evaporativos pueden estar expuestos a una mayor cantidad de flujo de aire que en los enfriadores evaporativos conocidos actualmente. En un ejemplo no limitativo, el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos pueden estar expuestos al flujo de aire que entra en el enfriador evaporativo a través de la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire en la superficie superior 114 y/o la pluralidad de entradas 118 de flujo de aire y/u otras entradas 164 de flujo de aire en al menos una de las superficies laterales 116. En una realización, el espacio 166 es de aproximadamente 30 mm. De forma adicional, el agua que rodea una parte del(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos crea un sello para evitar que el aire pase por la parte inferior del(de los) paneles 112 de medios evaporativos en lugar de pasar a través del(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos, lo que reduciría la evaporación del agua dentro del(de los) panel(es) 112 de medios evaporativos y, por lo tanto, la capacidad de enfriamiento.

El marco 110 de retención interno está dimensionado y configurado para caber dentro de la carcasa 104. En una realización, el marco 110 de retención interno incluye cuatro lados 168 que forman una configuración de caja, teniendo cada lado 168 una pluralidad de lamas interiores 170, que pueden estar en ángulo. Un primer lado 168A (o trasero) del marco 110 de retención interno y un segundo lado 168B (o frontal) opuesto al primer lado 168A del marco 110 de retención interno incluyen cada uno un componente extraíble 172 del marco de retención para retener el(los) panel(es) 112 de medios evaporativos. Los componentes extraíbles 172 del marco de retención incluyen lamas exteriores 174, que pueden estar en ángulo. Un tercer lado 168C que se extiende entre el primer lado 168A y el segundo lado 168B y un cuarto lado 168D opuesto al tercer lado 168C y que se extiende entre el primer lado 168A y el segundo lado 168B incluye cada uno una región 176 de borde. La región 176 de borde de cada uno del tercer lado 168C y cuarto lado 168D incluye uno o más clips 178 u otros componentes para retener un(unos) panel(es) 112 de medios evaporativos dentro de la región 176 de borde y en contacto con las lamas interiores 170.

Las figuras 25 a 27 ilustran un método ilustrativo para instalar un panel 112 de medios evaporativos en el primer lado 168A y el segundo lado 168B del marco 110 de retención interno. Se puede colocar un panel 112 de medios evaporativos en cada uno del primer lado 168A y el segundo lado 168B del marco 110 de retención interno, con un primer lado del panel 112 de medios evaporativos en contacto con las lamas interiores 170. Los componentes extraíbles 172 del marco de retención se posicionan a continuación de modo que las lamas exteriores 174 estén en contacto con el segundo lado de cada panel 112 de medios evaporativos, intercalando de este modo los paneles 112 de medios evaporativos entre el primer lado 168A y el segundo lado 168B del marco 110 de retención interno y los componentes extraíbles 172 del marco de retención. Los componentes extraíbles 172 del marco de retención están configurados para poder unirse de forma extraíble al primer lado 168A y al segundo lado 168B del marco 110 de retención interno, tal como mediante uno o más clips, abrazaderas, bisagras u otros acoplamientos mecánicos adecuados, asegurando de este modo el panel 112 de medios evaporativos dentro del marco 110 de retención interno. A continuación, se posiciona un panel 112 de medios evaporativos dentro de la región de borde de cada uno del lado tercero 168C y el lado cuarto 168D del marco 110 de retención interno, donde los paneles 112 de medios evaporativos se aseguran mediante los clips 178 dentro de las regiones 176 de borde. De forma adicional, si se utilizan los paneles 112A de medios evaporativos suplementarios, el marco 110 de retención interno también incluye una estructura central 180 para retener los paneles 112A de medios evaporativos suplementarios (por ejemplo, como se muestra en las figuras 10 y 20).

Por lo tanto, los paneles 112 de medios evaporativos están posicionados de forma segura dentro de la carcasa 104, pero no están acoplados directamente a la carcasa 104. Por consiguiente, se puede utilizar una tapa 106 de carcasa de una sola pieza (unitaria), como se muestra en la figura 28. En una realización, la tapa 106 de la carcasa de una sola pieza define la superficie superior 114 y las cuatro superficies laterales 116 de la carcasa 104 y se acopla al depósito 108 mediante una o más bisagras, cierres a presión, abrazaderas u otros elementos 182 de conexión adecuados. En un ejemplo no limitativo, la tapa 106 está conectada de manera articulada al depósito 108 en un borde de la tapa 106. La fabricación y el montaje de una carcasa 104 con la tapa 106 de carcasa de una sola pieza son menos complejos (por ejemplo, porque una tapa 106 de carcasa de una sola pieza no requiere un subensamblaje de marco de retención de panel evaporativo), reduce el número de componentes de la carcasa requeridos, reduce el peso y el coste, y puede proporcionar ventajas estéticas sobre las carcasas de los enfriadores evaporativos 10 conocidos actualmente. Adicionalmente, la tapa 106 de la carcasa de una sola pieza puede estar perforada (puede incluir una pluralidad de entradas 118 de flujo de aire), para permitir que el aire fluya hacia abajo a través de la tapa de la carcasa, como se ha expuesto anteriormente.

Como se ha expuesto anteriormente, las características ventajosas del sistema de distribución de agua presurizada según la presente invención permiten un enfriador evaporativo que tiene dimensiones más pequeñas, una mayor capacidad de enfriamiento y una apariencia más atractiva. Para mejorar aún más la estética del enfriador evaporativo y para proporcionar otras ventajas que se exponen a continuación, el enfriador evaporativo puede configurarse para montarse cerca de, y seguir el contorno de, un tejado u otra superficie de montaje.

Haciendo referencia a las figuras 29 y 30, los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos se muestran montados en un tejado 36. Cada uno de estos enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos está montado a una distancia del tejado 36, dejando al descubierto el extractor de aire, la canalización y/o el falso techo 38. Tal montaje es necesario para los enfriadores evaporativos actualmente conocidos, ya que el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos deben estar en una posición vertical (es decir, en una posición paralela o en un ángulo de 0°), con respecto a la dirección del flujo gravitacional del agua desde el elemento de distribución por gravedad. Para lograr una distribución uniforme del agua en el(los) panel(es) 22 de medios evaporativos, el enfriador evaporativo 10 actualmente conocido debe montarse de modo que la tapa 16 esté horizontal. Aunque algunos enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos, tal como el mostrado en la figura 30, incluyen un depósito 18 en ángulo que se acerca más a coincidir con el contorno del tejado 36, aún tienen un aspecto angular/cuadrado y canalizaciones y/o falso techo 38 expuestos. Además, los conductos 40 eléctricos y de fontanería para los enfriadores evaporativos 10 actualmente conocidos discurren por el exterior del tejado 36, lo cual no es atractivo y expone los conductos 40 a la intemperie y a los daños.

Haciendo referencia ahora a las figuras 31 y 32, se muestra un enfriador evaporativo 50/100 que tiene un perfil bajo y sigue el contorno del tejado 36 sobre el cual está montado. Dicho de otro modo, en algunas realizaciones, el enfriador evaporativo 50/100 se posiciona con respecto al tejado 36 (u otra superficie) de modo que un observador en el suelo no percibe ninguna o poca distancia entre el enfriador evaporativo 50/100 y el tejado 36, dando de este modo al enfriador evaporativo 50/100 un aspecto discreto y visualmente atractivo. Como se ha expuesto anteriormente, el uso de un sistema 52/102 de distribución de agua presurizada permite que el enfriador evaporativo 50/100 se instale en ángulos de hasta entre aproximadamente 5° y aproximadamente 45° con respecto a la horizontal y, aun así, permitir una distribución uniforme del agua sobre los paneles 62/112 de medios evaporativos en su interior. En una realización, el enfriador evaporativo 50/100 se monta en el tejado 36 de un edificio o estructura utilizando un falso techo 184, tal como el falso techo 184 mostrado en la figura 33. El falso techo 184 simplifica la instalación y nivela automáticamente el enfriador evaporativo 50/100 para una distribución uniforme del agua en el(los) panel(es) 62/112 de medios evaporativos. Además, en algunas realizaciones, el enfriador evaporativo 50/100 está posicionado en relación con el tejado 36 de tal modo que ninguna parte del falso techo 184 sea visible para un observador en el suelo.

En una realización, el falso techo 184 está configurado para posicionar el enfriador evaporativo 50/100, cuando está montado en el falso techo 184, de modo que toda la parte inferior del enfriador evaporativo 50/100 (parte inferior del depósito 58/108) esté paralela y separada por una distancia predeterminada del tejado plano 36 o la superficie superior del edificio/estructura. En una realización, la distancia predeterminada es de aproximadamente 0 mm hasta aproximadamente 50 mm. En una realización, la distancia predeterminada no es mayor que 40 mm. En una realización, la distancia predeterminada no es mayor que 25 mm. En una realización, la distancia predeterminada no es mayor que 10 mm. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 40 mm. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 30 mm. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 10 mm.

Para simplificar la ilustración, en la presente memoria se hace referencia al enfriador evaporativo 50/100 montado en un tejado 36 de un edificio, independientemente de la superficie y/o estructura real en la cual esté montado el enfriador evaporativo. Además, se entenderá que, si la porción del tejado 36 directamente debajo del enfriador evaporativo 50/100 no es una superficie plana, el falso techo 184 está configurado para posicionar toda la parte inferior del enfriador evaporativo 50/100 a la distancia predeterminada del plano en el cual se encuentra la porción del tejado 36. En una realización, la distancia predeterminada es de aproximadamente 0 mm hasta aproximadamente 50 mm. En una realización, la distancia predeterminada no es mayor que 40 mm. En una realización, la distancia predeterminada no es mayor que 25 mm. En una realización, la distancia predeterminada no es mayor que 10 mm. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 40 mm. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 30 mm. En una realización, la distancia predeterminada está entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 10 mm.

La distancia predeterminada entre la parte inferior del enfriador evaporativo 50/100 y el tejado 36 y/o el ángulo de montaje del enfriador evaporativo 50/100 pueden determinarse, al menos en parte, por las dimensiones y la configuración de la carcasa 54/104. Por ejemplo, la carcasa 54/104 puede incluir al menos una altura delanteraHf,una altura traseraHr,una anchura inferiorW,un ánguloanentre la superficie trasera 66B/116B y el plano del tejado 36, y un ánguloaFentre la superficie frontal 66A/116A y el plano del tejado 36 (como se muestra en la figura 32). En un ejemplo no limitativo, la superficie trasera 66A/116A de la carcasa 54/104 del enfriador evaporativo puede tener una alturaHrde aproximadamente 475 mm, la superficie frontal 66A/116A de la carcasa 54/104 del enfriador evaporativo puede tener una alturaHfde aproximadamente 815 mm y la superficie inferior del enfriador evaporativo (la superficie inferior del depósito 58/108), puede tener una anchuraWde aproximadamente 1500 mm. Adicionalmente, el falso techo 184 puede configurarse además para posicionar el enfriador evaporativo 50/100 de modo que toda la superficie inferior del enfriador evaporativo esté a una distancia de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 50 mm del plano de la superficie del tejado 36, con la superficie trasera 66B/116B del enfriador evaporativo 50/100 que descansa en un plano que está orientado a un ánguloande aproximadamente 102° (± 5°), del plano del tejado 36 y la superficie frontal 66A/116A del enfriador evaporativo 50/100 que descansa en un plano que está orientado en un ánguloaFde aproximadamente 60° (± 5°) del plano del tejado 36. Sin embargo, se entenderá que la distancia predeterminada puede tener otro valor adecuado, tal como no más de 40 mm; no más de 25 mm; no más de 10 mm; entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 40 mm; entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 30 mm; y entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 10 mm. Esta configuración de perfil bajo del enfriador evaporativo 50/100 montado puede proporcionar una mejor apariencia visual que las configuraciones de los enfriadores evaporativos 10 montados actualmente conocidos. Además, el sistema 52/102 de distribución de agua presurizada dentro del enfriador evaporativo 50/100 seguirá proporcionando una distribución uniforme del agua al(a los) panel(es) 62/112 de medios evaporativos, incluso cuando el tejado esté inclinado en un ángulo de hasta aproximadamente 45° con respecto a la horizontal.

En otra realización, el falso techo 184 está configurado para posicionar el enfriador evaporativo 50/100, cuando está montado en el falso techo 184, de modo que la superficie inferior del enfriador evaporativo (la superficie inferior del depósito 58/108), esté a una distancia variable del tejado 36 (es decir, la superficie inferior del enfriador evaporativo no es paralela al tejado 36), como puede ser necesario para tejados que tienen una inclinación muy pronunciada (tal como mayor que aproximadamente 45° desde la horizontal), para mantener una distribución uniforme del agua en los paneles 62/112 de medios evaporativos. Por ejemplo, la superficie inferior del enfriador evaporativo próxima a la superficie trasera 66B/116B puede estar de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 50 mm de la superficie del tejado 36, mientras que la superficie inferior del enfriador evaporativo próxima a la superficie frontal 66A/116A puede estar de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 50 mm de la superficie del tejado 36.

Para mejorar aún más la apariencia visual del enfriador evaporativo 50/100 montado, el depósito 58/108 de la carcasa 54/104 es, en algunas realizaciones, más oscuro que la tapa 56/106 de la carcasa para proporcionar una separación visual. Adicionalmente, la carcasa 54/104 y/o la tapa 56/106 de la carcasa (por ejemplo, si la tapa 56/106 de la carcasa es una tapa de una sola pieza que define los lados y la parte superior de la carcasa 54/104), pueden construirse de modo que ninguna superficie visible sea paralela al tejado 36 y/o a las características del tejado.

Como se muestra en la figura 33, el falso techo 184 está dimensionado y configurado para caber dentro de una abertura en el tejado 36 y para unirse a la misma. El falso techo 184 generalmente incluye una porción 186 de cuello que define una abertura 188, una superficie 190 de montaje en un primer extremo (un extremo del falso techo que se extiende por encima del tejado 36), una o más aberturas 192 de conducto y uno o más elementos 194 de montaje en, sobre o integrados con la superficie 190 de montaje. La porción 186 de cuello puede tener una forma circular, cuadrada, rectangular u otra forma de sección transversal. En una realización, la porción 186 de cuello está configurada para extenderse por encima del tejado 36 en aproximadamente 0 mm a aproximadamente 50 mm alrededor de una circunferencia o perímetro completo de la porción 186 de cuello. En otra realización, la porción 186 de cuello está configurada para extenderse desde el tejado 36 en distancias diferentes alrededor de la circunferencia o el perímetro de la porción 186 de cuello, para permitir que la tapa 56/106 del enfriador evaporativo 50/100, cuando está montada en el falso techo, se mantenga en un ángulo de entre aproximadamente 0° y aproximadamente 45° con respecto a la horizontal, independientemente de la inclinación del tejado 36.

La superficie 190 de montaje puede ser una pestaña o una superficie plana que se extiende hacia afuera desde (u ortogonal a), la porción 186 de cuello, proporcionando una superficie sobre la cual se puede soportar la superficie inferior de la carcasa 54/104 del enfriador evaporativo. La superficie 190 de montaje incluye uno o más elementos 194 de montaje para acoplar de forma segura pero extraíble el enfriador evaporativo 50/100 al falso techo 184 y, por lo tanto, al tejado. En una realización, la superficie 190 de montaje incluye una pluralidad de elementos 194 de montaje que se extienden hacia arriba desde la superficie 190 de montaje (es decir, que se extienden hacia la superficie inferior de la carcasa del enfriador evaporativo). Aunque no se muestran, la superficie inferior y/o las superficies laterales de la carcasa del enfriador evaporativo pueden incluir una pluralidad de elementos de montaje correspondientes que están configurados para conectarse de forma bloqueada con la pluralidad de elementos 194 de montaje en la superficie 190 de montaje. Estos elementos 194 de montaje conectables simplifican la instalación y la retirada del enfriador evaporativo 50/100 al permitir un acoplamiento y desacoplamiento rápidos y fáciles del enfriador evaporativo 50/100 al falso techo 184.

Al instalar el enfriador evaporativo 50/100, los conductos eléctricos y de fontanería pueden alimentarse a través de las aberturas 192 de conducto en el falso techo 184 desde el interior del edificio o estructura hasta el enfriador evaporativo 50/100. El paso de estos conductos a través del falso techo 184 hasta el enfriador evaporativo 50/100 elimina la necesidad de hacer pasar los conductos al enfriador evaporativo 50/100 en la superficie del tejado 36 y fuera del edificio o estructura, lo cual no solo puede mejorar en gran medida el aspecto visual del enfriador evaporativo 50/100 montado, sino también reducir o prevenir el daño a los conductos por la intemperie y otros peligros. La porción 186 de cuello incluye además un segundo extremo opuesto al primer extremo, que está configurado para estar en comunicación con o acoplarse a la canalización interna dentro del edificio o estructura. La porción 186 de cuello incluye además uno o más puntos 196 de fijación para fijar el falso techo 184 al edificio o estructura.

Haciendo referencia ahora a las figuras 34 a 36A, se muestra un ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie para un enfriador evaporativo. En una realización, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie se puede utilizar con un enfriador evaporativo 50/100 tal como los descritos en la presente memoria. El ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie generalmente incluye al menos un ensamblaje 202 de solapas. La figura 34 muestra un ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie posicionado dentro de un falso techo 184 (por ejemplo, 184, el falso techo mostrado en la figura 33), visto a través de la abertura 188, con el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie en una posición cerrada. La figura 34A muestra una vista lateral del ensamblaje de sellado resistente a la intemperie en la posición cerrada. La figura 35 muestra un ensamblaje 202 de solapas en una primera posición abierta y la figura 35A muestra una vista lateral del ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie en la primera posición abierta. La figura 36 muestra el ensamblaje 202 de solapas en una segunda posición abierta y la figura 36A muestra una vista lateral del ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie en la segunda posición abierta.

Continuando con la referencia a las figuras 34 a 36A, en una realización, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie incluye un primer ensamblaje 202A de solapas y un segundo ensamblaje 202B de solapas y el primer ensamblaje 202A de solapas y el segundo ensamblaje 202B de solapas están asegurados dentro del falso techo 184 de modo que el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie abarca al menos una abertura del falso techo 184 y el primer ensamblaje 202A de solapas y el segundo ensamblaje 202B de solapas están en contacto entre sí para evitar el flujo de aire o líquido a través de los mismos cuando el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie está en una posición cerrada. En una realización, en la posición cerrada, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie se encuentra en un plano que es ortogonal al eje longitudinal del falso techo 184 (como se muestra en la figura 34A). En otra realización, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie se encuentra en un plano que es paralelo o al menos sustancialmente paralelo al área del tejado 36 a la cual están unidos el falso techo 184 y el enfriador evaporativo 50/100. En un ejemplo no limitativo, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie puede estar en la posición cerrada cuando el ventilador 120 está apagado y el enfriador evaporativo 50/100 no está en uso. Como se expone con mayor detalle a continuación, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie se puede mover entre cualquiera de la posición cerrada (mostrada en las figuras 34 y 34A), la primera posición abierta (mostrada en las figuras 35 y 35A), y la segunda posición abierta (mostrada en las figuras 36 y 36A), dependiendo del estado de funcionamiento del enfriador evaporativo 50/100. Por ejemplo, cuando el estado de funcionamiento del enfriador evaporativo 50/100 es un modo normal, es decir, el ventilador 120 funciona en una dirección primera o hacia adelante para aspirar aire al enfriador evaporativo 50/100 y hacer pasar el aire al edificio al que está conectado el enfriador evaporativo 50/100, los ensamblajes 202A, 202B de solapas están en la primera posición abierta para que el aire pueda pasar a través de ellos en la dirección indicada por la flecha abierta grande en el centro de la figura 35A. Además, cuando el estado de funcionamiento del enfriador evaporativo 50/100 es de modo inverso, es decir, el ventilador 120 funciona en una segunda dirección o en sentido inverso para extraer aire del edificio y sacarlo del enfriador evaporativo 50/100, los ensamblajes 202A, 202B de solapas están en la segunda posición abierta para que el aire pueda pasar a través de ellos en la dirección indicada por la flecha abierta grande en el centro de la figura 36A.

En una realización, cada ensamblaje 202 de solapas incluye una porción 204 de armazón conectada de manera articulada al falso techo 184 (u otro componente del enfriador evaporativo 50/100 y/o al edificio al que está unido el enfriador evaporativo 50/100) y una solapa 206 conectada de manera articulada a la porción 204 de armazón. En un ejemplo no limitativo, el ensamblaje 202 de solapas tiene una forma generalmente rectangular con cuatro bordes 208A a 208<d>y un eje longitudinal 210, y la solapa 206 define al menos un borde 208C del ensamblaje 202 de solapas cuando el ensamblaje 202 de solapas está en la posición cerrada o en la primera posición abierta. Además, en una realización, la porción 204 de marco y la solapa 206 definen cada una al menos un conducto (en una realización, al menos un conducto tubular), de modo que la porción 204 de marco y la solapa 206 juntas definen un conducto 212 de varilla tubular que se extiende a lo largo de un eje (referido la presente memoria como el eje 214 de rotación), paralelo al eje longitudinal 210 del ensamblaje 202 de solapas desde un primer borde 208A hasta un segundo borde 208B opuesto. En una realización, el conducto 212 de varilla tiene una forma de sección transversal circular, o al menos sustancialmente circular, y se extiende a través de la solapa 206 en una ubicación excéntrica o descentrada. Para ensamblar el ensamblaje 202 de solapas, se inserta una varilla 216 en el conducto 212 de varilla, acoplando de este modo la solapa 206 a la porción 204 de marco y la porción 204 de marco al falso techo 184, siendo la porción 204 de marco y la solapa 206 cada una giratoria de forma independiente alrededor del eje 214 de rotación con respecto al falso techo 184 y entre sí. Cuando se ensambla el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie, el eje de rotación del primer ensamblaje 202A de solapas y el eje de rotación del segundo ensamblaje 202B de solapas son paralelos o al menos sustancialmente paralelos. En una realización, cada ensamblaje 202 de solapas tiene una forma de sección transversal cónica, donde el extremo más estrecho incluye al menos una porción de la solapa 206 y al menos una porción de la porción 204 de marco y el extremo más grueso incluye solo la porción 204 de marco. Sin embargo, se entenderá que el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie, los ensamblajes 202 de solapas y/o las solapas 206 pueden tener cualquier tamaño, forma o configuración que permita que las solapas 206 sean transicionables entre las posiciones abiertas y la posición cerrada y que, cuando las solapas 206 están en una posición cerrada, permiten que el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie impida el paso del agua y la suciedad a través del falso techo 184 y al edificio, y que, cuando las solapas 206 están en la primera o segunda posición abierta, permiten que el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie permita que pase aire a través del mismo en cualquier dirección.

Continuando con la referencia a las figuras 34 a 36, tanto la porción 204 de marco como la solapa 206 pueden girar independientemente una con respecto a la otra y con respecto al falso techo 184. En una realización, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie está acoplado al falso techo 184 en una ubicación que está dentro del falso techo, tal como dentro de la porción 186 de cuello en una ubicación que está en o cerca de la abertura 188 por debajo del ventilador 120 cuando el enfriador evaporativo 50/100 está instalado en el tejado de un edificio. Cuando se instala en el falso techo 184, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie se extiende a lo largo de la totalidad, o sustancialmente la totalidad, de un diámetro interior del falso techo 184 y con los bordes 208C de cada ensamblaje 202 de solapas adyacentes o en contacto entre sí. Cuando las solapas 206 están en la posición cerrada (como se muestra en la figura 34), las porciones 204 de marco y las solapas 206 del primer ensamblaje 202A de solapas y el segundo ensamblaje 202B de solapas son coplanares o al menos sustancialmente coplanares para evitar que el agua y los residuos pasen a través del falso techo 184 y entren en el edificio al que está unido el enfriador evaporativo. Cuando las porciones 204 de marco y/o las solapas 206 están en una posición abierta (como se muestra en las figuras 35 y 36), el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie define una abertura y la porción 204 de marco y las solapas 206 no son coplanares. Por lo tanto, se puede decir que cada ensamblaje de solapa tiene una configuración de “solapa dentro de una solapa” .

Continuando con la referencia a las figuras 34 a 36, si el enfriador evaporativo 50/100 funciona en un modo normal, los ensamblajes 202A, 202B de solapas giran alrededor del eje de rotación 214 hacia abajo (hacia el edificio y lejos de la carcasa 54/104), con respecto al plano en el cual se encuentran los ensamblajes 202A, 202B de solapas cuando el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie está en la posición cerrada, como indican las flechas abiertas más pequeñas de la figura 35A. Dicho de otro modo, la porción de marco 204 y la solapa 206 de cada ensamblaje 202 de solapas son coplanares y giran juntas como una sola unidad alrededor del eje de rotación 214 para crear una abertura a través de la cual el aire, tal como el aire enfriado por el enfriador evaporativo 50/100, puede ser arrastrado hacia abajo y al edificio. Cada ensamblaje 202 de solapas gira con respecto al plano en el cual se encuentra el ensamblaje 202 de solapas cuando está en la posición cerrada. Adicionalmente, cuando el enfriador evaporativo 50/100 funciona en el modo normal, el primer ensamblaje 202A de solapas y el segundo ensamblaje 202B de solapas forman están en ángulo entre sí y no son coplanares.

Si el enfriador evaporativo 50/100 funciona en modo inverso, la porción 204 de marco y la solapa 206 de cada ensamblaje 202 de solapas giran independientemente una de la otra. En el modo inverso, los ensamblajes 202A, 202B de solapas se posicionan de modo que las porciones 204 de marco de los ensamblajes 202A, 202B de solapas estén alineadas (es decir, sean coplanares o al menos sustancialmente coplanares), pero las solapas 206 no son coplanares entre sí. En cambio, las solapas 206 giran alrededor del eje de rotación 214, de modo que las solapas 206 se abren hacia arriba con respecto a los ensamblajes 204 de armazón que se alejan del edificio y se dirigen hacia la carcasa 54/104 para crear una abertura a través de la cual el aire, tal como el aire expelerse o expulsarse del enfriador evaporativo 50/100. Dicho de otro modo, las solapas 206 giran con respecto al plano en el cual se encuentran las porciones 204 de marco. Por lo tanto, a diferencia de los tapajuntas resistentes a la intemperie conocidos actualmente, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie de un ejemplo de la presente descripción permite de forma ventajosa el flujo de aire desde y hacia el edificio al que está unido el enfriador evaporativo 50/100. Cuando el ventilador 120 del enfriador evaporativo 50/100 funciona en modo inverso, se extrae aire caliente del edificio y el aire expulsado también puede soplar de forma ventajosa hojas y otros residuos de la superficie exterior del enfriador evaporativo, características ambas que pueden ayudar a aumentar la vida útil del enfriador evaporativo 50/100 y mejorar la eficiencia general de enfriamiento.

En una realización ilustrativa, la varilla 216 de cada ensamblaje 202 de solapas está acoplada operativamente a un mecanismo de accionamiento dentro o acoplado al falso techo 184. El accionamiento del mecanismo de accionamiento, tal como mediante un mando a distancia, hace que las porciones 204 del marco y/o las solapas 206 giren alrededor del eje de rotación 214, abriendo de este modo el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie para permitir que el aire pase a través del mismo. En un ejemplo no limitativo, el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie puede transicionar a la primera y/o segunda posición abierta mediante el mecanismo de accionamiento cuando el ventilador 120 funciona en el modo normal o en el modo inverso. Adicional o alternativamente, las porciones 204 de marco y/o las solapas 206 pueden transicionar pasivamente entre las posiciones cerrada y abierta mediante la fuerza del flujo de aire normal o inverso. Por ejemplo, en una realización ilustrativa, la porción de marco 204 del ensamblaje 202 de solapas tiene un peso de modo que se desvía hacia la posición cerrada. Cuando el ventilador 120 está apagado y no fluye aire a través del ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie. El aire que fluye en la dirección normal puede después provocar fácilmente que las porciones 204 de marco con peso de los ensamblajes 202 de solapas se abran hacia abajo (como se muestra en la figura 35A), y las solapas 206 se mueven del mismo modo para seguir las porciones 204 de marco. De manera similar, el aire que fluye en la dirección inversa puede no ser suficiente para superar el desvío de peso de las porciones 204 de marco en la dirección opuesta, pero es suficiente para hacer que las solapas 206 sin peso se muevan con el flujo de aire para abrirse hacia arriba (como se muestra en la figura 36A).

Haciendo referencia ahora a las figuras 37 y 38, se muestra una superficie inferior 220 de un depósito 58/108. La figura 37 muestra la superficie inferior 220 del depósito 58/108 que incluye una pluralidad de nervaduras 222 y la figura 38 muestra un enfriador evaporativo 50/100 sobre una superficie de tejado. La superficie inferior 220 es la superficie del depósito 58/108 que está más cerca del tejado 36 cuando el enfriador evaporativo 50/100 está instalado en el tejado 36. En una realización ilustrativa, la superficie inferior 220 incluye al menos una proyección alargada, referida en la presente memoria como al menos una nervadura 222, que tiene una forma lineal, angular, curvilínea u otra forma. Cada nervadura 222 tiene un primer borde, un segundo borde opuesto al primer borde y una altura entre los mismos. En una realización ilustrativa, el primer borde está acoplado o se encuentra con la superficie inferior 200 del depósito 58/108; el segundo borde es un borde libre 224. Dicho de otro modo, el borde libre 224 de cada nervadura 222 está situado a una distancia, correspondiente a la altura, desde la superficie inferior 220 del depósito 58/108. Cuando el enfriador evaporativo 50/100 se instala en un tejado 36 de un edificio, los bordes libres de las nervaduras 222 están en contacto con el tejado 36 (y/o con las características superficiales del tejado 36), y espacian el enfriador evaporativo 50/100 a una distancia del tejado 36 que está definida al menos parcialmente por la altura de las nervaduras 222, o por la altura de la(s) nervadura(s) 222 que tiene la mayor altura. Además, el agua, las hojas y otros residuos pueden pasar libremente a lo largo del tejado 36 a través de los espacios entre las nervaduras 222 y por debajo del enfriador evaporativo 50/100. Por lo tanto, el enfriador evaporativo 50/100 no impide ni obstaculiza el flujo normal de hojas y residuos a lo largo del tejado 36, lo que de otro modo podría provocar puntos húmedos en el tejado donde se acumulan las hojas y el agua. Además, las nervaduras 222 permiten que el enfriador evaporativo 50/100 se monte en el tejado 36 a una altura de montaje constante independientemente del material o materiales de tejado utilizados.

En la configuración ilustrativa de las nervaduras 222 mostrada en la figura 37, al menos dos nervaduras 222A están ubicadas en lados opuestos de una abertura 225 de falso techo en el depósito 58/108 y son paralelas o al menos sustancialmente paralelas a los lados 66C/116C y 66D/116D del enfriador evaporativo 50/100. En una configuración ilustrativa, la superficie inferior 220 incluye además al menos una nervadura 222B en lados opuestos de la abertura 225 de falso techo y paralela o al menos sustancialmente paralela a los lados 66A/116A y 66B/116B del enfriador evaporativo 50/100. En una realización ilustrativa, las nervaduras 222A, 222B son lineales. En otra realización ilustrativa, al menos una nervadura 222B está doblada o en forma de V. En una realización ilustrativa, al menos una nervadura 222A está conectada a, integrada o continúa a al menos una nervadura 222B. En una realización ilustrativa adicional, la(s) nervadura(s) 222 están unidas de forma extraíble a la superficie inferior 220 del depósito 58/108, lo que permite al usuario retirar selectivamente una o más nervaduras 222 para acomodar las irregularidades en la superficie del tejado y, al mismo tiempo, preservar una altura de montaje constante. Sin embargo, se entenderá que la superficie inferior 220 puede tener cualquier número y/o configuración de nervaduras 222 y que las nervaduras 222 pueden tener cualquier tamaño y/o forma que permita que el enfriador evaporativo 50/100 se instale en un tejado sin impedimentos.

Aunque en la presente invención no se reivindica ningún método de montaje, haciendo referencia ahora a las figuras 39 a 41, se muestra un método para montar un enfriador evaporativo 50/100 en un tejado 36. En una realización, el método generalmente incluye acoplar el falso techo 184 a al menos una porción del enfriador evaporativo 50/100 antes de que el falso techo 184 se instale en el tejado 36. Esto contrasta con los métodos utilizados actualmente, en los cuales el enfriador evaporativo se une al falso techo una vez instalado el falso techo y elimina la necesidad de nivelar el montaje del falso techo tras la instalación para unir el enfriador evaporativo. En una primera etapa, como se muestra en la figura 39, el falso techo 184 está unido al depósito 58/108 del enfriador evaporativo 50/100 utilizando uno o más elementos de unión (tales como los elementos 194 de montaje mostrados en la figura 33), antes de que el enfriador evaporativo 50/100 se instale en un tejado 36. En una realización, el falso techo 184 se une de forma extraíble o permanente al depósito 58/108 utilizando una pluralidad de clips. Sin embargo, se entenderá que se pueden utilizar otros elementos de unión y/o métodos tales como el ajuste por fricción, la adhesión química o térmica, los adhesivos o similares. Alternativamente, en otra realización, el falso techo 184 y el depósito 58/108 se fabrican juntos como una sola pieza integrada. Aunque el falso techo 184 se muestra en la figura 39 como unido a un enfriador evaporativo 50/100 ensamblado, se entenderá que el falso techo 184 puede unirse al depósito 58/108 antes de que el depósito 58/108 se una a la tapa 56/106.

En una segunda etapa, como se muestra en la figura 40, el falso techo 184, unido al depósito 58/108, se inserta en un orificio de instalación o abertura 228 en el tejado 36 hasta que al menos una porción del depósito 58/108 entre en contacto con la superficie exterior 230 del tejado 36. En una realización, la superficie inferior 220 del depósito 58/108 incluye una o más nervaduras 222 (tales como las que se muestran en las figuras 37 y 38), y el falso techo 184 se inserta en la abertura 228 de instalación hasta que el borde libre 224 de al menos una nervadura 222 entre en contacto con la superficie exterior 230 del tejado 36. Una vez que el depósito 58/108 está suficientemente asentado en la superficie exterior 230 del tejado 36, el falso techo 184 se asegura después a la estructura o armazón 232 del tejado. En un ejemplo no limitativo, se utilizan tornillos para acoplar el falso techo 184 a la estructura 232 de tejado. Por lo tanto, a diferencia de los métodos utilizados actualmente para instalar un enfriador por evaporación, el depósito 58/108 se asienta correctamente en el tejado 36 antes de que el falso techo 184 se fije al tejado 36, lo cual elimina la necesidad de la complicada y lenta tarea de nivelar el falso techo 184 para que quede posicionado de modo que el enfriador por evaporación, una vez unido al falso techo, se asiente correctamente en el tejado.

En una etapa opcional, el depósito 58/108 se retira del falso techo 184 una vez que el falso techo 184 está fijado a la estructura 232 del tejado y el tapajuntas resistente a la intemperie, tal como el ensamblaje 200 de sellado resistente a la intemperie mostrado en las figuras 34 a 36, está instalado en el falso techo 184. Si se retiró el depósito 58/108, se vuelve a unir al falso techo 184 antes de la tercera etapa. En la tercera etapa, como se muestra en la figura 41, la tapa 56/106 y otros componentes del enfriador evaporativo 50/100 están unidos al depósito 58/108. Dicho de otro modo, una vez que el falso techo 184 se ha montado en el tejado 36, el enfriador evaporativo 50/100 se ensambla de modo que se une al falso techo 184 y, por lo tanto, se asegura al tejado 36.

Realizaciones según la invención, en la reivindicación 1 se define un sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador por evaporación. Las reivindicaciones dependientes definen las realizaciones preferidas de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un sistema (102) de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo (100),

el sistema de distribución de agua presurizada que comprende:

una porción de trayectoria de flujo presurizado que incluye al menos un canal (130) de agua presurizada, una pluralidad de orificios (76, 138) de salida y al menos un orificio (78) de entrada;

una pluralidad de tapones (154), cada uno de la pluralidad de tapones (154) está configurado para dirigir un flujo de fluido desde uno correspondiente de la pluralidad de orificios (138) de salida; y

una porción de trayectoria de flujo no presurizado que incluye al menos una trayectoria de flujo no presurizado en comunicación fluida con al menos uno de la pluralidad de orificios (138) de salida, que comprende además una tapa del sistema de distribución de agua, definiendo la tapa (128) del sistema de distribución de agua al menos parcialmente el al menos un canal de agua presurizada, la pluralidad de orificios (138) de salida y el al menos un orificio de entrada,

caracterizado porque

la tapa del sistema de distribución de agua define un domo en cada uno de la pluralidad de orificios (138) de salida, la trayectoria del flujo no presurizado incluye una pluralidad de canales de agua de distribución por gravedad no presurizados que están definidos por la tapa (128) del sistema de distribución de agua y que se extienden sobre cada domo, que están dispuestos radialmente alrededor de cada uno de la pluralidad de orificios (138) de salida y que se extienden desde cada uno de la pluralidad de orificios (138) de salida hasta los bordes opuestos de la tapa (128) del sistema de distribución de agua.
2. El sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo (50, 100) de la reivindicación 1, en donde cada uno de la pluralidad de tapones (154) se puede acoplar de forma giratoria a la tapa del sistema de distribución de agua.
3. El sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo (100) de la reivindicación 1, en donde cada uno de la pluralidad de tapones (154) incluye una primera porción en forma de gancho y una segunda porción (155) en forma de gancho y la tapa (128) del sistema de distribución de agua incluye un primer poste y un segundo poste próximos a cada uno de la pluralidad de orificios (138) de salida y las porciones (155) en forma de gancho primera y segunda son conectables de forma liberable con el primer y segundo poste.
4. El sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo (100) de la reivindicación 3, en donde las porciones (155) en forma de gancho primera y segunda están radialmente opuestas entre sí y los postes primero y segundo están radialmente opuestos entre sí.
5. El sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo (100) de la reivindicación 1, en donde al menos un canal de agua presurizada incluye una pluralidad de canales de agua presurizada, cada uno de la pluralidad de canales de agua presurizada está en comunicación fluida con uno correspondiente de la pluralidad de orificios (138) de salida.
6. El sistema de distribución de agua presurizada para un enfriador evaporativo (100) de la reivindicación 5, en donde cada uno de la pluralidad de tapones está configurado para dirigir un flujo de fluido desde uno correspondiente de la pluralidad de orificios (138) de salida hacia al menos uno de la pluralidad de canales de distribución de agua por gravedad no presurizados.