ES3036205T3 - Case jacket - Google Patents

Case jacket

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ES3036205T3
ES3036205T3 ES21708129T ES21708129T ES3036205T3 ES 3036205 T3 ES3036205 T3 ES 3036205T3 ES 21708129 T ES21708129 T ES 21708129T ES 21708129 T ES21708129 T ES 21708129T ES 3036205 T3 ES3036205 T3 ES 3036205T3
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ES21708129T
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Jens Oltmanns
Ulrich Focken
Dirk Brachmann
Stephan Thiesen
Michael Vagedes
Luca Linus Schnackenberg
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Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Nitrochemie Aschau GmbH
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Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Nitrochemie Aschau GmbH
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Abstract

Camisa de caja hecha de un material fibroso afieltrado, en particular combustible, que comprende una sección cilíndrica de camisa de caja y un fondo de caja en forma de casquete conectado a un extremo de la sección cilíndrica de camisa de caja, donde el extremo inferior de la sección de camisa de caja tiene un primer diámetro interior y un primer diámetro exterior, y donde el fondo de caja tiene un borde de conexión anular hacia la sección de camisa de caja, que tiene un segundo diámetro interior menor que el primer diámetro interior y un segundo diámetro exterior menor que el segundo diámetro exterior, incluye una sección de conexión cónica cuyo extremo tiene el primer diámetro interior y el primer diámetro exterior y está conectado al extremo inferior de la sección de camisa de caja, y cuyo otro extremo tiene el segundo diámetro interior y el segundo diámetro exterior y está conectado al borde de conexión del fondo de caja, donde el ángulo de inclinación de la pared interior y el ángulo de inclinación de la pared exterior de la sección de conexión cónica con respecto al eje del cilindro no son superiores a 10°. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Casquillo
Esta invención se refiere a un casquillo de material fibroso fieltrado, en particular combustible, que comprende una parte cilíndrica de casquillo y un fondo de casquillo en forma de casquete que está conectado a un extremo de la parte cilíndrica de casquillo, en donde el extremo en el lado de fondo de la parte de casquillo tiene un primer diámetro interior y un primer diámetro exterior, y en donde el fondo de casquillo tiene un borde de conexión anular hacia la parte de casquillo, que tiene un segundo diámetro interior que es más pequeño que el primer diámetro interior y un segundo diámetro exterior que es más pequeño que el primer diámetro exterior.
Dichos casquillos se conocen desde hace mucho tiempo como parte de la munición para armas de fuego y sirven para alojar la pólvora propulsora. En estos casquillos, el fondo del casquillo se une a un extremo de la parte de casquillo con un escalón circunferencial que sobresale radialmente hacia el exterior. Durante la fabricación posterior de la munición, se coloca un fondo metálico en el exterior del fondo del casquillo, que encierra el fondo del casquillo y se extiende hasta el escalón. El documento WO 2011/015346 A1 divulga un casquillo de la técnica anterior.
Se conoce la fabricación de dichos casquillos a partir de, en particular, nitrocelulosa y pulpa. Estos materiales tienen la ventaja de que un casquillo fabricado a partir de los mismos es combustible. Por tanto, después del disparo, no es necesario retirar los residuos del casquillo antes del siguiente disparo; solo se expulsa el fondo metálico.
Sin embargo, los casquillos fabricados con un material de este tipo son sensibles a los golpes. En caídas con una altura relativamente baja ya se forman grietas en la pared del casquillo, de modo que ya no es posible seguir usándolo para la fabricación de munición o, cuando se cae la munición terminada, ésta ya no es utilizable.
El objetivo de la presente invención es reducir la sensibilidad al impacto de los casquillos genéricos.
De acuerdo con la invención, se proporciona un casquillo de acuerdo con la reivindicación independiente 1 adjunta.
Con las medidas de acuerdo con la invención, se puede reducir considerablemente el riesgo de formación de grietas en la munición terminada, tanto con un casquillo vacío como con un casquillo lleno de pólvora propulsora, y esto también en caídas con una altura relativamente grande. La invención se basa en el hallazgo de que, cuando se deja caer por error un casquillo o munición y el casquillo se rompe, esta grieta comienza con frecuencia en la zona de transición entre la parte de casquillo y el fondo del casquillo. Se ha descubierto que con una disposición de una parte de conexión cónica entre la parte de casquillo y el fondo de casquillo, la formación de grietas se puede reducir al menos en un 50 % hasta una altura de caída de al menos 2 m, independientemente del tamaño del diámetro y/o el grosor de pared de la parte de casquillo y el fondo de casquillo, cuando el ángulo de inclinación de la pared interior y el de la pared exterior del cono con respecto al eje longitudinal del cilindro no son superiores a 10°.
Preferentemente, estos ángulos de inclinación no son superiores a 7° y preferentemente no son superiores a 3°.
De este modo se reduce aún más el riesgo de formación de grietas y/o la altura de caída tolerable es mayor, mientras que la probabilidad de que se produzca una grieta sigue siendo la misma.
En una forma de realización ventajosa de la invención, el fondo del casquillo incluye una parte cilíndrica de fondo de casquillo en su lado orientado hacia la parte de casquillo, y el borde de conexión anular del fondo del casquillo forma el extremo de la parte cilíndrica de fondo de casquillo orientado hacia la parte de casquillo. De este modo, el casquillo se puede adaptar fácilmente a diferentes requisitos, ya que la longitud de la parte cilíndrica de fondo de casquillo en la dirección del eje del cilindro se puede adaptar fácilmente a las circunstancias respectivas.
Preferentemente, el grosor de pared en el extremo en el lado de fondo de la parte de casquillo es igual al grosor de pared del anillo de conexión del fondo del casquillo. Como resultado, el esfuerzo técnico para fabricar el casquillo se simplifica considerablemente.
Asimismo, el casquillo tiene preferentemente un grosor de pared que es constante en la dirección circunferencial y en la dirección longitudinal, excepto por un chaflán en el extremo de la parte de casquillo orientado de manera opuesta al fondo. De este modo, se reducen considerablemente el tiempo y los costes necesarios para la fabricación de un casquillo de acuerdo con la invención.
En un desarrollo favorable de la invención, se incrusta un tejido textil en la pared del casquillo. Esto reduce el riesgo de que se produzca una grieta fuera de la zona de transición entre la parte de casquillo y el fondo del casquillo o de que una grieta se propague a lo largo de una distancia mayor en la parte de casquillo y/o en el fondo del casquillo.
A continuación, se explicará la invención con mayor detalle a modo de ejemplo con referencia a los dibujos, en los que:
tanto la figura 1 como la figura 2 muestran una sección longitudinal a través de una primera y una segunda forma de realización de un casquillo de acuerdo con la invención.
Las formas de realización ejemplares de los casquillos 1 según la invención mostrados en las figuras incluyen una parte de casquillo 2 y un fondo de casquillo 3, así como una parte de conexión cónica 4 entre los mismos. Estas tres partes están hechas de un material fibroso fieltrado combustible que está formado, por ejemplo, a partir de nitrocelulosa y pulpa. En la pared 5 del casquillo 1 se puede incrustar un tejido textil (no mostrado aquí).
La parte de casquillo 2 es un cilindro que tiene un grosor de pared constante 6 en dirección circunferencial y en dirección longitudinal con un primer diámetro interior 7 y un primer diámetro exterior 8; su eje cilíndrico se designa con el número de referencia 9. La parte de conexión cónica 4 está conectada a un primer extremo 10 (en las figuras, el extremo inferior) de la parte de casquillo 2. Otras partes de la munición se conectarán al otro (segundo) extremo 11 (en las figuras, el extremo superior), y para este propósito se ha formado un chaflán 12.
La parte de conexión cónica 4 está dispuesta coaxialmente con respecto a la parte de casquillo 2 y tiene un grosor de pared constante 13 en dirección circunferencial y en dirección longitudinal, que es idéntico al de la parte de casquillo 2. El un extremo 14 de la parte de conexión 4 está conectado al primer extremo 10 de la parte de casquillo 2 y tiene el primer diámetro interior 7 y el primer diámetro exterior 8. El otro extremo 15 de la parte de conexión 4 está conectado al fondo de casquillo 3 y tiene un segundo diámetro interior 16 que es más pequeño que el primer diámetro interior 7, y un segundo diámetro exterior 17 que es más pequeño que el primer diámetro exterior 8.
Los ángulos de inclinación 18, 19 de la pared interior 20 y la pared exterior 21 de la parte de conexión cónica 4 con respecto al eje del cilindro 9 son iguales debido al grosor de pared constante 13 y son de 3° en el caso de la figura 1 y de 7° en el caso de la figura 2.
El fondo de casquillo 3 está dispuesto coaxialmente con respecto a la parte de casquillo 2 y a la parte de conexión cónica 4 y tiene un grosor de pared constante 22 en dirección circunferencial y en dirección longitudinal, que es idéntico al grosor de pared 6 de la parte de casquillo 2 y al grosor de pared 13 de la parte de conexión cónica 4. El fondo de casquillo 3 está formado por una parte de fondo de casquillo en forma de casquete 23 y una parte cilíndrica de fondo de casquillo 24.
En la parte de fondo de casquillo en forma de casquete 23 hay formada una abertura 25 coaxial al eje de cilindro 9, que aloja el elemento de ignición (no mostrado). El borde anular 26 de la parte de fondo de casquillo en forma de casquete 23 está orientado hacia la parte de conexión cónica 4 y presenta el segundo diámetro interior 16 y el segundo diámetro exterior 17.
Este borde 26 está unido a un extremo 27 mediante la parte cilíndrica de fondo de casquillo 24. La parte de fondo de casquillo 24 presenta igualmente el segundo diámetro interior 16 y el segundo diámetro exterior 17. Su otro extremo 28 está orientado hacia la parte de conexión cónica 4 y está conectado a la misma, formando por tanto un borde de conexión anular 29 del fondo de casquillo 3 hacia la parte de conexión cónica 4.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un casquillo (1) hecho de fieltro, en particular de material fibroso combustible, que comprende una parte cilindrica de casquillo (2), un eje de cilindro (9) y un fondo de casquillo en forma de casquete (3) que está conectado a un extremo de la parte cilíndrica de casquillo, en donde el extremo (10) en el lado de fondo de la parte de casquillo tiene un primer diámetro interior (7) y un primer diámetro exterior (8), y en donde el fondo de casquillo en forma de casquete tiene un borde de conexión anular (28, 29) hacia la parte de casquillo, que tiene un segundo diámetro interior (16) que es más pequeño que el primer diámetro interior (7) y un segundo diámetro exterior (17) que es más pequeño que el primer diámetro exterior (8), que comprende una parte de conexión cónica (4) cuyo un extremo (14) tiene el primer diámetro interior (7) y el primer diámetro exterior (8) y está conectado al extremo (10) en el lado inferior de la parte de casquillo (2), y cuyo otro extremo (15) tiene el segundo diámetro interior (16) y el segundo diámetro exterior (17) y está conectado al borde de conexión (29) del fondo de casquillo (3),
caracterizado por que
el ángulo de inclinación (18) de la pared interior (20) y el ángulo de inclinación (19) de la pared exterior (21) de la parte de conexión cónica (4) con respecto al eje de cilindro (9) no son superiores a 10°.
2. El casquillo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los ángulos de inclinación (18, 19) no son superiores a 7° y, preferentemente, no son superiores a 3°.
3. El casquillo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el fondo de casquillo (3) tiene una parte cilíndrica de fondo de casquillo (24) en su lado orientado hacia la parte de casquillo (2), y el borde de conexión anular (29) del fondo de casquillo (3) forma el extremo (28) de la parte cilíndrica de fondo de casquillo (24) orientado hacia la parte de casquillo (2).
4. El casquillo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el grosor de pared (6) en el extremo (10) en el lado de fondo de la parte de casquillo (2) es igual al grosor de pared (22) del anillo de conexión (29) del fondo de casquillo (3).
5. El casquillo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que, a excepción de un chaflán (12) en el extremo (11) de la parte de casquillo (2) orientado de manera opuesta al fondo, el casquillo (1) tiene un grosor de pared constante (6, 13, 22) tanto en dirección circunferencial como en dirección longitudinal.
6. El casquillo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en su pared (5) está incrustado un tejido textil.
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