ES3035644T3 - Gas detection device and gas detection method for cell module assembly - Google Patents
Gas detection device and gas detection method for cell module assemblyInfo
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Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo de detección de gases para un conjunto de módulos celulares. Este dispositivo detecta con precisión y rapidez las celdas dañadas, así como sus posiciones. Se proporciona un dispositivo de detección de gases (10) para un conjunto de módulos celulares que incluye un sensor de gas (130). Este dispositivo comprende: una cámara de detección de gases (110) que aloja el conjunto de módulos celulares; y una matriz deslizante (120) en cuyo extremo superior se puede colocar el conjunto de módulos celulares (100) y moverlo a la parte inferior de la cámara de detección de gases (110). En la cámara de detección de gases (110) se disponen varios sensores de gas para cada posición de celda del conjunto de módulos celulares. Además, se proporciona un método de detección de gases para un conjunto de módulos celulares que utiliza dicho dispositivo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de detección de gas y método de detección de gas para montaje de módulo de celda
Sector de la técnica
Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad del documento KR 2020-0094310 A, presentado el 29 de julio de 2020.
La presente invención se refiere a un aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda capaz de detectar con precisión y rapidez una celda que tenga un conjunto de módulo de celda de batería dañado y una posición dañada de la celda y un método de detección de gas para conjuntos de módulo de celda que lo utiliza.
Antecedentes de la invención
Las baterías secundarias, que tienen una gran aplicabilidad y propiedades eléctricas, como la alta densidad energética, se han utilizado generalmente en vehículos eléctricos (EV) o vehículos eléctricos híbridos (HEV), cada uno de los cuales es impulsado mediante una fuente de accionamiento eléctrico, así como en dispositivos portátiles. Estas baterías secundarias han atraído la atención como nueva fuente de energía capaz de aumentar el respeto al medio ambiente y la eficiencia energética, ya que no se generan subproductos como resultado del uso de la energía, además de una ventaja primordial, en el sentido de que es posible reducir notablemente el uso de combustibles fósiles. Existen las baterías de iones de litio, baterías de polímero de litio, baterías de níquel-cadmio, baterías de níquel-hidruro y baterías de níquel-zinc como baterías secundarias que se utilizan ampliamente en la actualidad. La tensión de funcionamiento de una celda de batería secundaria unitaria, es decir, una celda de batería unitaria, es de aproximadamente 2,5 V a 4,2 V. En caso de que se requiera una tensión de salida superior a la tensión de funcionamiento indicada, por lo tanto, pueden conectarse una pluralidad de celdas de batería entre sí en serie para constituir un paquete de baterías. Asimismo, pueden conectarse una pluralidad de celdas de batería entre sí en paralelo en función de las capacidades de carga y descarga requeridas de un paquete de baterías para constituir el paquete de baterías. Por consiguiente, el número de celdas de batería incluidas en el paquete de baterías puede ajustarse de forma variable en función de la tensión de salida requerida o de las capacidades de carga y descarga. Al mismo tiempo, en caso de que una pluralidad de elementos de batería se conecten entre sí en serie/paralelo para constituir un paquete de baterías, puede fabricarse primero un módulo de batería que incluya una pluralidad de celdas de batería, y un paquete de baterías puede fabricarse utilizando una pluralidad de módulos de batería y otros componentes, que es un método general.
Al mismo tiempo, en caso de que un conjunto de celda de batería esté constituido por una pluralidad de celdas de batería en el módulo de batería, cada una de las celdas de batería puede ser una celda de batería secundaria de polímero de litio.
En general, la batería secundaria de litio se clasifica como batería de electrolito líquido o batería de electrolito polimérico en función del tipo de solución electrolítica. Una batería que utiliza un electrolito líquido se denomina batería de iones de litio, y una batería que utiliza un electrolito polimérico se denomina batería de polímero de litio. Asimismo, para la batería secundaria de litio pueden utilizarse distintos tipos de elementos de revestimiento. Normalmente, un elemento de revestimiento cilíndrico, un elemento de revestimiento prismático y un elemento de revestimiento de bolsa. Se proporciona un conjunto de electrodo configurado para tener una estructura en la que una placa de electrodo positivo, una placa de electrodo negativo y un separador interpuesto entre las mismas se apilan o se enrollan en el elemento de revestimiento de la batería secundaria del litio.
Convencionalmente, en un dispositivo, como un vehículo, al que se aplica un módulo de batería que incluye una pluralidad de conjuntos de electrodo apilados, una solución electrolítica se filtra desde una celda que constituye cada conjunto de electrodo debido a daños en una carcasa de la misma causados por influencias externas durante un proceso de fabricación/montaje de la misma, o gases tóxicos generados debido a la reacción electroquímica entre un electrodo, un material activo, y se introduce en el vehículo una solución electrolítica.
En caso de que se produzcan fugas de la solución electrolítica de la batería debido a daños o a una mala estanqueidad de la carcasa, se determina que el producto es defectuoso. Por este motivo, la inspección de fugas se lleva a cabo en una línea de proceso de fabricación. En general, la inspección se lleva a cabo mediante un método de comprobación de una porción soldada de una placa de tapa soldada a la carcasa utilizando rayos X o a simple vista.
Sin embargo, la inspección por rayos X es menos practicable, ya que el proceso y el equipo son complicados, y la inspección visual tiene poca fiabilidad.
Con el fin de resolver los problemas anteriores, el documento KR 2018-0047359 A divulga un método de captación de gas dentro y fuera de una celda utilizando una pluralidad de tubos de captación de gas configurados para captar gas para determinar si el gas en la celda se descarga desde el exterior, y el documento KR 2012-0115835 A divulga un aparato que inspecciona un estado sellado de una batería secundaria utilizando una cámara de vacío.
Sin embargo, estos métodos, cada uno de los cuales inspecciona si una carcasa está defectuosa para una celda unitaria que constituye un módulo de batería, tienen la desventaja de que es difícil clasificar con precisión una celda de batería que tenga defectos, como desgarros o fisuras, de celdas de batería modularizadas por apilamiento en un proceso de fabricación de un conjunto de módulo de celda de batería.
Por lo tanto, existe una gran necesidad de tecnología capaz de clasificar con precisión y rapidez las celdas de batería que presentan carcasas defectuosas durante el proceso de fabricación de un conjunto de módulo de celda de batería antes de la entrega de los productos finales.
Documentos de técnica anterior
KR 2018-0047359 A
KR 2012-0115835 A
La técnica anterior adicional se describe en los documentos CN 108 444 650 A y CN 109 596 272 A.
Explicación de la invención
Problema técnico
La presente invención se ha realizado en vista de los problemas anteriores, y es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda constituidos por celdas de batería apiladas y capaz de detectar con precisión y rapidez una celda que tenga una carcasa dañada de un conjunto de módulo de celda de batería y la posición dañada de la celda que tiene la carcasa dañada. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un método de detección de gas para conjuntos de módulo de celda utilizando el aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda.
Solución técnica
Con el fin de lograr los objetos anteriores, la presente invención proporciona un aparato de detección de gas (10) que comprende las características de la reivindicación de patente 1, y un método de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de batería con las características de la reivindicación 10.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a características de realizaciones preferidas de la invención.
Efectos ventajosos
De acuerdo con la presente invención, es posible detectar con precisión y rapidez una celda de batería defectuosa entre las celdas de batería que constituyen un conjunto de módulo de celda, así como la posición defectuosa de la celda de batería.
Asimismo, de acuerdo con la presente invención, es posible clasificar y sustituir las celdas defectuosas en un proceso de producción de conjunto de módulo de celda, por lo que es posible reducir la tasa de defectos de los conjuntos de módulo de celda.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista frontal de un aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con la realización de la presente invención.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de cámara de detección de gas del aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con la realización de la presente invención.
La figura 4 es una vista que muestra la estructura interna de la unidad de cámara de detección de gas de acuerdo con la realización de la presente invención.
La figura 5 es una vista frontal que muestra el estado en el que un conjunto de módulo de celda de acuerdo con una realización de la presente invención se dispone en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas.
La figura 6 es una vista en perspectiva de un conjunto de módulo de celda que tiene fisuras formadas en el mismo de acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 7 es una fotografía de un conjunto de módulo de celda que tiene una fisura formada en el mismo de acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 8 es un diagrama de flujo de un método de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con una realización de la presente invención.
Las figuras 9 a 14 muestran resultados de experimentos de detección de gas en el conjunto de módulo de celda de acuerdo con ejemplos de la presente invención.
Realización preferente de la invención
En la presente solicitud, debe entenderse que las expresiones "que comprende", "tiene", "dispone", "incluye", etc., especifican la presencia de características, números, etapas, operaciones, elementos, componentes declarados, o combinaciones de los mismos, pero no descartan la presencia o adición de una o más de otras características, números, etapas, operaciones, elementos, componentes o combinaciones de los mismos.
Asimismo, se utilizarán los mismos números de referencia en todos los dibujos para referirse a partes que realizan funciones u operaciones similares. En caso de que se diga que una parte está conectada a otra parte en la memoria descriptiva, no solo la una parte puede conectarse directamente a la otra parte, sino también, la una parte puede estar conectada indirectamente a la otra parte a través de otra parte. Asimismo, que se incluya un determinado elemento no significa que se excluyan otros elementos, sino que significa que tales elementos pueden incluirse adicionalmente a menos que se mencione lo contrario.
A continuación en el presente documento, la presente invención se describirá con referencia a los dibujos adjuntos para ayudar a comprender la presente invención.
La figura 1 es una vista frontal de un aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con una realización de la presente invención, y la figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con la realización de la presente invención.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el aparato de detección de gas 10 para conjuntos de módulo de celda incluye una unidad de cámara de detección de gas 110, una unidad de matriz de deslizamiento 120, una unidad de sensor de gas 130, una unidad de circulación de gas 140 y una unidad de prensado 150. Asimismo, la unidad de matriz de deslizamiento 120 de acuerdo con la realización de la presente invención incluye una matriz de montaje 121 y un bastidor de deslizamiento 122, la unidad de sensor de gas 130 incluye una porción de detección de gas 131 y una porción de electrodo de gas 132, y la unidad de circulación de gas 140 incluye un dispositivo de succión de aire 141, un ventilador de aire 142 y un soplador de aire 143.
La figura 3 es una vista en perspectiva de la unidad de cámara de detección de gas del aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con la realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 3, la unidad de sensor de gas 130 está constituida por una pluralidad de sensores de gas 130a y 130b provistos en una pared exterior de la unidad de cámara de detección de gas 110, y cada uno de la pluralidad de sensores de gas 130 puede ser un sensor de gas de tipo semiconductor. La porción de detección de gas 131 es una porción que reacciona directamente con el gas que se fuga debido a daños en una celda de acuerdo con la presente invención para indicar un cambio en la resistencia, y la porción de electrodo de gas 132 es una porción que transmite una señal eléctrica desde la porción de detección de gas 131 al exterior. Cada uno de los sensores de gas 130 está dispuesto en una correspondiente de las celdas que constituyen un conjunto de módulo de celda 100, o está dispuesto en una correspondiente de las posiciones predeterminadas de las celdas. La porción de detección de gas 131 se extiende a través de la pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas 110 de tal forma que un extremo de la porción de detección de gas se dispone en la superficie interior de la pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas 110 de tal forma que se orienta hacia a un espacio interior de la unidad de cámara de detección de gas 110, y el otro extremo de la porción de detección de gas 131 se conecta a la porción de electrodo de gas 132. La porción de detección de gas está conectada a un registrador de datos externo (no mostrado), que realiza el tipo y el valor de concentración de un gas detectado a partir de la señal eléctrica de la porción de detección de gas 131. La pluralidad de sensores de gas 130 están dispuestos respectivamente en las celdas apiladas del conjunto de módulo de celda 100 y en las posiciones predeterminadas de las celdas de manera que estén espaciados entre sí por una distancia predeterminada, y el número de sensores de gas no está particularmente restringido. Asimismo, la pluralidad de sensores de gas pueden estar dispuestos respectivamente en las superficies exteriores de las carcasas de las celdas que miran hacia la pared exterior de la unidad de cámara de detección de gas, o pueden estar dispuestos respectivamente en las posiciones predeterminadas de las superficies exteriores de las carcasas de las celdas que están orientadas hacia la pared exterior de la unidad de cámara de detección de gas. Por consiguiente, los sensores de gas 130 están dispuestos en las celdas incluidas en el conjunto de módulo de celda 100 o están dispuestos en las posiciones predeterminadas de las celdas, por lo que es posible comprobar una celda que tiene una carcasa dañada, de entre las celdas del conjunto de módulo de celda, y/o la posición dañada de la celda que tiene la carcasa dañada basándose en un resultado de detección. En la etapa de producción del conjunto de módulo de celda, por lo tanto, es posible comprobar de antemano un defecto de una celda debido a un daño de la misma y sustituir la celda dañada, por lo que es posible reducir la tasa de defectos de los conjuntos de módulo de celda.
La unidad de circulación de gas 140 puede incluir al menos uno seleccionado del grupo que consiste en un dispositivo de succión de aire 141, un ventilador de aire 142 y un soplador de aire 143. Sin embargo, la presente invención no se limita a esto. El dispositivo de succión de aire 141 puede estar constituido por un conducto provisto de manera que se extienda a través de una superficie de pared superior de la unidad de cámara de detección de gas 110 y una bomba de succión (no mostrada) conectada al otro extremo del conducto, y succiona aire en la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante el accionamiento de la bomba de succión. Preferentemente, se proporcionan uno o más dispositivos de succión de aire 141. En la unidad de cámara de detección de gas 110 pueden disponerse uno o más ventiladores de aire 142. Preferentemente, el ventilador de aire 142 puede estar dispuesto en un espacio definido entre una superficie de extremo superior interior de la superficie de pared superior de la unidad de cámara de detección de gas 110 y una superficie de extremo superior del conjunto de módulo de celda recibido en la unidad de cámara de detección de gas 110, y pueden proporcionarse uno o más ventiladores de aire 142. El soplador de aire 143 puede estar constituido por una boquilla (no mostrada) que se extiende a través de la superficie de pared de la unidad de cámara de detección de gas 110 y una manguera de aire (no mostrada) acoplada a la boquilla. El soplador de aire 143 puede estar dispuesto de forma que se extienda a través de la superficie de pared superior o de una superficie de pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas 110. Preferentemente, el soplador de aire está separado de la superficie de pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas una distancia predeterminada. Pueden disponerse uno o más sopladores de aire en función de las características del conjunto de módulo de celda y de otros entornos, y el número de sopladores de aire no está particularmente restringido.
La figura 4 es una vista que muestra la estructura interna de la unidad de cámara de detección de gas de acuerdo con la realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 4, el dispositivo de succión de aire 141 está dispuesto de manera que se extiende a través de la superficie de pared superior de la unidad de cámara de detección de gas 110, un eje central 152 conectado a un motor 151 dispuesto en una pared de extremo superior de la unidad de cámara de detección de gas 110 está dispuesto de forma que se extiende a través de una placa central 153, y la unidad de prensado 150 está acoplada a un extremo del eje central 152 mientras está situada en una superficie de extremo inferior de la placa central 153. Bajo el extremo inferior de la unidad de prensado 150 se forma un espacio receptor 111 configurado para recibir el conjunto de módulo de celda. Asimismo, la unidad de prensado 150 presiona la superficie de extremo superior del conjunto de módulo de celda mientras se ajusta la presión de prensado del mismo mediante un método de control de la altura de descenso de la unidad de prensado por accionamiento del motor 151.
La figura 5 es una vista frontal que muestra el estado en el que un conjunto de módulo de celda de acuerdo con una realización de la presente invención se dispone en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas. Con referencia a la figura 5, cuando la matriz de montaje 121 dispuesta en el extremo superior del conjunto de módulo de celda 100 se sitúa en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 a lo largo del bastidor de deslizamiento 122, la unidad de cámara de detección de gas 110 se desplaza hacia abajo mediante el accionamiento hacia abajo del separador 160 acoplado mecánicamente a la unidad de cámara de detección de gas 110, por lo que la superficie de extremo inferior de la pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas 110 entra en contacto estrecho con la superficie superior de la matriz de montaje 121 mientras el conjunto de módulo de celda 100 se recibe en el espacio de recepción de la unidad de cámara de detección de gas 110. Cada una de la unidad de cámara de detección de gas 110 y la matriz de montaje 121 está provista de un miembro de fijación (no mostrado), mediante el cual el espacio interior de la unidad de cámara de detección de gas 110 puede sellarse completamente. Asimismo, cuando finalice la detección de gas, la unidad de cámara de detección de gas 110 se desplaza hacia arriba mediante la operación ascendente del separador 160, por lo que se abren el conjunto de módulo de celda 100 y la unidad de matriz de deslizamiento 120, y se mueve la unidad de matriz de deslizamiento 120 para sustituir el conjunto de módulo de celda por otro conjunto de módulo de celda que se va a inspeccionar.
La figura 6 es una vista en perspectiva de un conjunto de módulo de celda que tiene fisuras formadas en el mismo de acuerdo con una realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 6, las celdas de batería se apilan de tal forma que las superficies relativamente anchas de las celdas de batería se orientan unas hacia otras para constituir un conjunto de módulo de celdas, las fisuras p se forman en las superficies laterales de las carcasas de las celdas 101 de batería apiladas y en la superficie superior de la celda de batería más alta que no está orienta hacia las otras celdas de batería o la parte inferior de la celda de batería más alta. Las fisuras pueden estar distribuidas en varias posiciones de las celdas de batería.
La figura 7 es una fotografía que muestra la formación de una fisura de acuerdo con una realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 7, se forma una fisura en forma de agujero circular en la superficie de la carcasa de una de las celdas apiladas que constituyen el conjunto de módulo de celda. El diámetro de la fisura es de 0,65 mm.
La figura 8 es un diagrama de flujo de un método de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con una realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 8, un método de detección de gas en un conjunto de módulo de celda 100 que utiliza el aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda incluye una etapa de disposición del conjunto de módulo de celda 100 en el extremo superior de la matriz de montaje 121 de la unidad de matriz de deslizamiento 120 y transferencia del conjunto de módulo de celda 100 utilizando la unidad de matriz de deslizamiento 120 de tal manera que la matriz de montaje 121 se sitúe en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 a lo largo del bastidor de deslizamiento 122; una etapa de desplazamiento hacia abajo de la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante el accionamiento hacia abajo del separador 160, de modo que la superficie inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 entre en contacto estrecho con la superficie superior de la matriz de montaje 121, con el fin de recibir el conjunto de módulo de celda 100 montado en la parte superior de la matriz de montaje 121 en la unidad de cámara de detección de gas 110; una etapa de accionamiento de la unidad de circulación de gas 140 para hacer circular gas en la unidad de cámara de detección de gas 110; una etapa de detección de gas en la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante la unidad de sensor de gas 130; una etapa de desplazamiento hacia arriba de la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante el accionamiento hacia arriba del separador 160 para separar el conjunto de módulo de celda 100 y la unidad de matriz de deslizamiento 120 de la unidad de cámara de detección de gas; y una etapa de purificación del interior de la unidad de cámara de detección de gas 110 utilizando la unidad de circulación de gas 140.
También, en la etapa de recepción del conjunto de módulo de celda en la unidad de cámara de detección de gas 110, se puede ajustar la altura de descenso del separador 160, y el conjunto de módulo de celda 100 se puede prensar utilizando la unidad de prensado 150.
Las figuras 9 a 14 muestran resultados de experimentos de detección de gas en el conjunto de módulo de celda de acuerdo con ejemplos de la presente invención.
En los siguientes ejemplos de la presente invención, el conjunto de módulo de celda se dispuso en la unidad de cámara de detección de gas 110 de tal manera que las superficies laterales relativamente largas de las celdas de batería apiladas, excluyendo sus superficies apiladas, están orientadas hacia la superficie de pared delantera y la superficie de pared trasera de la unidad de cámara de detección de gas 110 y las superficies laterales relativamente cortas de las baterías apiladas están orientadas hacia la superficie de pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas 110. Asimismo, se utilizó un sensor de detección de CO<2>como sensor de gas.
Ejemplo 1
Se formaron fisuras en las posiciones p3 y p6 del conjunto de módulo de celda 100 mostrado en la figura 6, y se realizaron experimentos de detección de gas.
El conjunto de módulo de celda 100 con fisuras formadas en las posiciones p3 y p6 se dispuso sobre la matriz de montaje 121, la matriz de montaje 121 se desplazó a lo largo del bastidor de deslizamiento 122 hasta situarse en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110, el separador 160 se accionó hacia abajo de tal manera que la superficie inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 entró en contacto estrecho con la superficie superior de la matriz de montaje 121, el gas en la unidad de cámara de detección de gas 110 se detectó utilizando la unidad de sensor de gas 130 mientras que la unidad de circulación de gas 140 se accionaba para hacer circular el gas en la unidad de cámara de detección de gas 110, los valores del resultado se transmitieron al registrador de datos externo, y se recogieron los valores de concentración de CO<2>detectados.
Los tiempos experimentales y los valores de detección de la concentración de CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 1 se muestran en la figura 9.
Ejemplo 2
Los experimentos de detección de gas se realizaron en el estado en el que el interior de la unidad de cámara de detección de gas 110 estaba completamente sellado.
Los experimentos de detección de gas se realizaron de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la superficie inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 y la superficie superior de la matriz de montaje 121 se fijaron entre sí mediante un miembro de fijación de tal manera que el interior de la unidad de cámara de detección de gas estaba completamente sellado.
Los tiempos experimentales y los valores de detección de la concentración de CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 2 se muestran en la figura 9.
Ejemplo 3
Los experimentos de detección de gas se realizaron en el estado en el que el conjunto de módulo de celda 100 no estaba presionado en la unidad de cámara de detección de gas 110 que estaba parcialmente sellada.
Se formaron fisuras en las posiciones p1 y p4 del conjunto de módulo de celda 100 mostrado en la figura 6, y se realizaron experimentos de detección de gas.
El conjunto de módulo de celda 100 con fisuras formadas en las posiciones p1 y p4 se dispuso sobre la matriz de montaje 121, la matriz de montaje 121 se desplazó a lo largo del bastidor de deslizamiento 122 hasta situarse en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110, el separador 160 se accionó hacia abajo de tal manera que la superficie inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 entró en contacto estrecho con la superficie superior de la matriz de montaje 121, el gas en la unidad de cámara de detección de gas 110 se detectó utilizando la unidad de sensor de gas 130 mientras que la unidad de circulación de gas 140 se accionaba para hacer circular el gas en la unidad de cámara de detección de gas 110, los valores del resultado se transmitieron al registrador de datos externo, y se recogieron los valores de concentración de CO<2>detectados.
Los tiempos experimentales y los valores de detección de la concentración de CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 3 se muestran en la figura 10.
Ejemplo 4
Los experimentos de detección de gas se realizaron en el estado en el que el conjunto de módulo de celda 100 estaba presionado en la unidad de cámara de detección de gas 110 que estaba parcialmente sellada.
Se formaron fisuras en las posiciones p1 y p4 del conjunto de módulo de celda 100 mostrado en la figura 6, y se realizaron experimentos de detección de gas.
Los experimentos de detección de gas se llevaron a cabo de la misma manera que en el Ejemplo 3, excepto que se añadió una etapa de colocación de la superficie inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 en contacto estrecho con la superficie superior de la matriz de montaje 121 y, además, de accionamiento del separador 160 hacia abajo en el estado en el que la unidad de prensado 150 estaba dispuesta en contacto con la superficie de extremo superior del conjunto de módulo de celda 100 con el fin de presionar la superficie de extremo superior del conjunto de módulo de celda 100.
Los tiempos experimentales y los valores de detección de la concentración de CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 4 se muestran en la figura 10.
Ejemplo 5
Los experimentos sobre un efecto de circulación de gas que depende del cambio en las condiciones de funcionamiento de la unidad de circulación de gas 140 se realizaron en el estado en el que el interior de la unidad de cámara de detección de gas 110 estaba parcialmente sellado y el conjunto de módulo de celda 100 no estaba presionado. El conjunto de módulo de celda 100 con fisuras formadas en el mismo se dispuso sobre la matriz de montaje 121, la matriz de montaje 121 se desplazó a lo largo del bastidor de deslizamiento 122 hasta situarse en el extremo inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110, el separador 160 se accionó hacia abajo de tal manera que la superficie inferior de la unidad de cámara de detección de gas 110 entró en contacto estrecho con la superficie superior de la matriz de montaje 121, el gas en la unidad de cámara de detección de gas 110 se detectó utilizando la unidad de sensor de gas 130, y los valores del resultado se transmitieron al registrador de datos externo. En la etapa de detección del gas mediante la unidad de sensor de gas, el ventilador de aire 142 y el soplador de aire 143 se accionaron individual o simultáneamente durante 2 segundos o de forma continua para realizar experimentos de detección de gas.
Los tiempos experimentales y los valores de detección de la concentración de CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 5 se muestran en la figura 11.
Ejemplo 6
Los experimentos sobre un efecto de purificación de la unidad de cámara de detección de gas 110 que depende del cambio en las condiciones de funcionamiento de la unidad de circulación de gas 140 se realizaron en el estado en el que el interior de la unidad de cámara de detección de gas 110 estaba parcialmente sellado y el conjunto de módulo de celda 100 no estaba presionado.
Los experimentos de detección de gas de acuerdo con la presente invención se realizaron utilizando el conjunto de módulo de celda 100 que tiene fisuras formadas en las superficies de las carcasas de celdas, y los experimentos para purificar la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante el accionamiento de la unidad de circulación de gas 140 se realizaron después de la detección de gas.
De los resultados del experimento se desprende que la unidad de cámara de detección de gas fue la que se purificó con mayor rapidez cuando el dispositivo de succión de aire 141, el ventilador de aire 142 y el soplador de aire 143 se accionaron simultáneamente.
Los tiempos experimentales y los valores de detección de la concentración de CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 6 se muestran en la figura 12.
Ejemplo 7
Los experimentos de detección de gas se realizaron de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la detección de gas se realizó en las posiciones p1, p2, p3, p4, p5, p6 y p7 del conjunto de módulo de celda 100 mostrado en la figura 6.
Del resultado del experimento de detección de gas para cada posición de fisura según el Ejemplo 7 se desprende que se detectó la posición de la fisura formada en la superficie superior de la celda más superior del conjunto de módulo de celda. Por este motivo, las superficies de las celdas apiladas que se orientan unas hacia otras, es decir, la superficie superior y la superficie inferior de cada celda unitaria, forman superficies apiladas, por lo que se consigue un efecto similar a un efecto de encintado y, por lo tanto, puede resultar difícil la detección de gas debido a una fuga de gas en poco tiempo. Por consiguiente, puede verse que puede ser difícil detectar rápidamente las posiciones de las fisuras formadas en las superficies apiladas utilizando el aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda de acuerdo con la presente invención.
Los resultados de la detección de gas CO<2>de acuerdo con el Ejemplo 7 se muestran en la figura 13.
Ejemplo 8
En el Ejemplo 8, se realizaron experimentos de detección de gas en un conjunto de módulo de celda normal sin fisura formada en el mismo y en un conjunto de módulo de celda defectuoso con una fisura formada en el mismo utilizando el método de detección de gas de acuerdo con la presente invención. En este ejemplo, se utilizó un conjunto de módulo de celda defectuoso que tenía una fisura formada en la posición P2 mostrada en la figura 7. Los sensores de gas se dispusieron en la superficie de pared frontal y en la superficie de pared posterior de la unidad de cámara de detección de gas 110 de forma que estuvieran separados entre sí por una distancia predeterminada en una matriz de 3x3, y los sensores de gas se dispusieron en la superficie de pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas de forma que estuvieran separados entre sí por una distancia predeterminada en una matriz de 2x3. Asimismo, también se dispusieron dos sensores de gas en posiciones adyacentes a la parte frontal de la superficie de pared superior de la unidad de cámara de detección de gas 110, de forma que estuvieran separados entre sí por una distancia predeterminada. Los experimentos se realizaron mediante una etapa de transferencia del conjunto de módulo de celda utilizando la unidad de matriz de deslizamiento 120; una etapa de desplazamiento hacia abajo de la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante el accionamiento hacia abajo del separador 160 para recibir el conjunto de módulo de celda en la unidad de cámara de detección de gas 110; una etapa de accionamiento de la unidad de circulación de gas 140 para hacer circular gas en la unidad de cámara de detección de gas 110; una etapa de detección de gas en la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante la unidad de sensor de gas 130; una etapa de desplazamiento hacia arriba de la unidad de cámara de detección de gas 110 mediante el accionamiento hacia arriba del separador 160 para separar la unidad de cámara de detección de gas 110 y la unidad de matriz de deslizamiento 120; y una etapa de purificación del interior de la unidad de cámara de detección de gas 110 utilizando la unidad de circulación de gas 140.
Los resultados de los experimentos de detección de gas de acuerdo con el Ejemplo 8 se muestran en la figura 14. En el gráfico de resultados, el período comprendido entre el inicio y los 25 segundos de un eje x, que indica el tiempo, es un período de detección de gas, y el período comprendido entre los 25 segundos y los 40 segundos es un período durante el cual la unidad de cámara de detección de gas 110 se purifica una vez finalizada la detección de gas. Se puede observar en el gráfico de resultados que no se detectó gas como resultado de los experimentos de detección de gas utilizando el conjunto de módulo de celda normal, y que cinco sensores de gas dispuestos en la posición de la fisura y en el lado superior, el lado inferior, el lado izquierdo y el lado derecho de la posición de la fisura, de entre 34 sensores de gas, detectaron gas CO<2>como resultado de experimentos de detección de gas utilizando el conjunto de módulo de celda que tiene las fisuras formadas en el mismo. El valor de concentración de CO<2>detectado fue mayor cuando el sensor de gas se colocó más cerca de la posición de la fisura, y el valor medio de concentración de CO<2>del sensor de gas colocado más cerca de la posición de la fisura fue el mayor. Por consiguiente, puede verse que es posible determinar si la celda de batería está dañada basándose en si el sensor de gas detecta CO<2>y que es posible determinar una celda dañada y la posición dañada de la celda basándose en la comparación de los valores de concentración de CO<2>detectados por los sensores de gas.
Aunque los detalles específicos de la presente invención se han descrito en detalle, los expertos en la materia apreciarán que la descripción detallada de la misma solo divulga realizaciones preferidas de la presente invención y, por lo tanto, no limita el alcance de la presente invención que se define por las reivindicaciones adjuntas.
Descripción de los símbolos de referencia
10: Aparato de detección de gas para conjuntos de módulo de celda 100: Conjunto de módulo de celda
101: Celda
110: Unidad de cámara de detección de gas
111: Espacio receptor
120: Unidad de matriz de deslizamiento
121: Matriz de montaje
122: Bastidor de deslizamiento
130, 130a, 130b: Unidades de sensor de gas
131, 131a, 131b: Porciones de detección de gas
132, 132a, 132b: Porciones de electrodo de gas
140: Unidad de circulación de gas
141: Dispositivo de succión de aire
142: Ventilador de aire
143: Soplador de aire
150: Unidad de prensado
151: Motor
152: Eje central
153: Placa central
160: Separador
p, p1, p2, p3, p4, p5, p6, p7: Posiciones de detección del sensor de gas
Claims (10)
1. Un aparato de detección de gas (10) para conjuntos de módulo de celda (100) constituidos por celdas (101) de batería apiladas, comprendiendo el aparato de detección de gas:
una unidad de cámara de detección de gas (110) configurada para recibir un conjunto de módulo de celda (100); y
una unidad de matriz de deslizamiento (120) configurada para ser desplazable hacia una parte inferior de la unidad de cámara de detección de gas (110) cuando el conjunto de módulo de celda (100) está dispuesto en un extremo superior de la unidad de matriz de deslizamiento (120),
en donde el aparato de detección de gas (10) comprende además una unidad de sensor de gas (130) provista en la unidad de cámara de detección de gas (110), comprendiendo la unidad de sensor de gas (130) una pluralidad de sensores de gas (131, 131a, 131b) dispuestos en posiciones correspondientes a las posiciones de las celdas (101) del conjunto de módulo de celda (100),
caracterizado por que
la pluralidad de sensores de gas (131, 131a, 131b) de la unidad de sensor de gas (130) están dispuestos en una pared exterior de la unidad de cámara de detección de gas (110) de manera que se disponen en las celdas (101) de batería que constituyen el conjunto de módulo de celda (100) y en posiciones predeterminadas (P, P1-P7) de la pila de celdas (101) de batería en un estado en donde las celdas (101) están separadas entre sí por una distancia predeterminada,
comprendiendo el aparato de detección de gas (10), además, una unidad de prensado (150) provista en la unidad de cámara de detección de gas (110), estando la unidad de prensado (150) configurada para prensar una parte superior del conjunto de módulo de celda (100).
2. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además, una unidad de circulación de gas (140) provista en la unidad de cámara de detección de gas (110).
3. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la unidad de circulación de gas (140) comprende al menos uno seleccionado de entre un dispositivo de succión de aire (141), un ventilador de aire (142) y un soplador de aire (143) constituido por una boquilla que se extiende a través de una superficie de pared de la unidad de cámara de detección de gas (110) y una manguera de aire.
4. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el dispositivo de succión de aire (141) comprende un conducto que se extiende a través de una pared de la unidad de cámara de detección de gas (110) y una bomba de succión.
5. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el ventilador de aire (142) está dispuesto en una pared de extremo superior de la unidad de cámara de detección de gas (110) en uno o más.
6. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el soplador de aire (143) se extiende a través de una superficie de pared lateral de la unidad de cámara de detección de gas (110) de forma que se dispone en una posición predeterminada del conjunto de módulo de celda (100).
7. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de cámara de detección de gas (110) se desplaza hacia abajo para acoplarse físicamente a la unidad de matriz de deslizamiento (120) de forma que la unidad de cámara de detección de gas quede parcial o totalmente sellada.
8. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de cámara de detección de gas (110) está acoplada a un separador (160) de forma que pueda moverse hacia arriba y hacia abajo.
9. El aparato de detección de gas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de matriz de deslizamiento (120) comprende una matriz de montaje (121) y un bastidor de deslizamiento (122).
10. Un método de detección de gas para conjuntos de módulo de celda (100) constituidos por celdas (101) de batería apiladas, utilizando el aparato de detección de gas (10) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el método de detección de gas:
(a) transferir un conjunto de módulo de celda (100) a un extremo inferior de una unidad de cámara de detección de gas (110) utilizando una unidad de matriz de deslizamiento (120);
(b) desplazar la unidad de cámara de detección de gas (110) hacia abajo para recibir el conjunto de módulo de celda (100) en la unidad de cámara de detección de gas (110),
en donde una parte superior del conjunto de módulo de celda (100) se presiona utilizando una unidad de prensado (150) provista en la unidad de cámara de detección de gas (110);
(c) accionar una unidad de circulación de gas (140) para hacer circular gas en la unidad de cámara de detección de gas (110);
(d) detectar el gas en la unidad de cámara de detección de gas (110) mediante la unidad de sensor de gas (130); (e) desplazar la unidad de cámara de detección de gas (110) hacia arriba para abrir el conjunto de módulo de celda (100) y la unidad de matriz de deslizamiento (120); y
(f) accionar la unidad de circulación de gas (140) para purificar la unidad de cámara de detección de gas (110).
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