ES3035433T3 - Apparatus and method for inspecting a secondary cell - Google Patents
Apparatus and method for inspecting a secondary cellInfo
- Publication number
- ES3035433T3 ES3035433T3 ES23749130T ES23749130T ES3035433T3 ES 3035433 T3 ES3035433 T3 ES 3035433T3 ES 23749130 T ES23749130 T ES 23749130T ES 23749130 T ES23749130 T ES 23749130T ES 3035433 T3 ES3035433 T3 ES 3035433T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- secondary cell
- pressure
- inspection apparatus
- elements
- current value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/396—Acquisition or processing of data for testing or for monitoring individual cells or groups of cells within a battery
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/382—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/382—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
- G01R31/3842—Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC combining voltage and current measurements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/385—Arrangements for measuring battery or accumulator variables
- G01R31/3865—Arrangements for measuring battery or accumulator variables related to manufacture, e.g. testing after manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0481—Compression means other than compression means for stacks of electrodes and separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/4285—Testing apparatus
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
- H01M10/482—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for several batteries or cells simultaneously or sequentially
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
- H01M10/486—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for measuring temperature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
- H01M10/61—Types of temperature control
- H01M10/615—Heating or keeping warm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un aparato de inspección (1) para inspeccionar al menos una celda secundaria (110), comprendiendo el aparato de inspección: - una parte de soporte fija (101); - una parte móvil (102); - partes de presión (103) que están instaladas entre la parte de soporte (101) y la parte móvil (102) y son libremente móviles a lo largo del eje principal (X), dos partes de presión adyacentes (103) definen un espacio (120) para acomodar una celda secundaria (110); y cada una de las partes de presión (103) comprende una placa calefactora configurada para mantener una temperatura razonablemente constante entre las partes de presión (103). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato y método para inspeccionar una celda secundaria
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere al campo de la detección de defectos en una celda secundaria, en particular, la presente invención se refiere a un aparato de inspección y a un método para inspeccionar al menos una celda secundaria.
Antecedentes técnicos
Cuando se fabrican celdas secundarias, es decir, baterías eléctricas que pueden cargarse, descargarse en una carga eléctrica y recargarse muchas veces, y en particular bolsas flexibles para celdas secundarias, la contaminación de la celda secundaria es un problema frecuente. Esta contaminación puede ser causada, por ejemplo, por una partícula metálica o una rebaba que permanece en la superficie de un electrodo dentro de la celda secundaria.
De hecho, en las celdas de las baterías de iones de litio, la presencia no deseada de contaminación entre dos electrodos puede provocar un cortocircuito interno dentro de la batería de iones de litio, lo que provoca fallos, daños y, en casos graves, la ignición de la batería.
Esta contaminación es particularmente difícil de detectar en las celdas secundarias. Se han hecho muchos intentos para resolver este problema. Por ejemplo, el documento EP3415938 A1 describe una técnica para detectar un defecto de bajo voltaje que puede ocurrir en una celda secundaria, que comprende una etapa de ensamblaje de una celda secundaria, una etapa de envejecimiento de la celda secundaria ensamblada, una etapa de carga de la celda secundaria envejecida y una etapa de detección de un defecto en la celda secundaria. Si la celda secundaria muestra una caída de voltaje mayor que su tasa de autodescarga normal, se considera que se ha producido un defecto de bajo voltaje en la celda secundaria.
Sin embargo, la técnica descrita en el documento EP3415938 A1 consume mucho tiempo debido a las largas etapas de envejecimiento implicadas. De forma adicional, la técnica descrita no tiene en cuenta la influencia de la variación de temperatura sobre los parámetros medidos.
Un objetivo de la presente invención es inspeccionar con precisión, facilidad y rapidez si un contaminante está presente en el interior de una celda secundaria.
Resumen de la invención
Con este fin, la invención se refiere a un aparato de inspección para inspeccionar al menos una celda secundaria, comprendiendo el aparato de inspección:
- un elemento de soporte fijo;
- un elemento móvil que se instala para estar orientado hacia el elemento de soporte y se puede mover con respecto al elemento de soporte a lo largo de un eje principal en una primera dirección hacia el elemento de soporte y en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, siendo cada dirección a lo largo del eje principal;
- elementos de presión instalados entre el elemento de soporte y el elemento móvil, pudiéndose mover libremente dichos elementos de presión a lo largo del eje principal, definiendo dos elementos de presión adyacentes un espacio para recibir una celda secundaria;
y
- una unidad de accionamiento configurada para funcionar en un primer estado en donde la unidad de accionamiento presiona la al menos una celda secundaria ubicada entre dos elementos de presión, y un segundo estado en donde la unidad de accionamiento libera la al menos una celda secundaria,
- una unidad de medición de presión configurada para medir la presión aplicada por la unidad de accionamiento;
- una unidad de control de corriente diseñada para aplicar un voltaje a la al menos una celda secundaria y para medir una corriente correspondiente a través de la al menos una celda secundaria;
en donde:
cada elemento de presión entre los elementos de presión comprende una placa térmica que comprende una lámina metálica que tiene una red de elementos termorreguladores, siendo la placa térmica adecuada para mantener una temperatura constante entre los elementos de presión dentro de un intervalo de temperatura de entre 5 °C y 120 °C.
Según una realización, el aparato de inspección comprende además un elemento de guía configurado para guiar cada elemento de presión para que se mueva a lo largo del eje principal libremente en la primera dirección y en la segunda dirección para ajustar el espacio que separa dos elementos de presión adyacentes.
Según una característica, las placas térmicas están acopladas a un regulador de temperatura que controla un valor de temperatura entre dos elementos de presión adyacentes.
Según un ejemplo, el aparato de inspección comprende además una unidad de control de corriente que comprende:
- una fuente de alimentación para aplicar un voltaje para alcanzar un valor de voltaje predeterminado con respecto a la al menos una celda secundaria presionada por el elemento de presión; y
- una unidad de medición de corriente para medir un valor de corriente que fluye a través de la al menos una celda secundaria.
Según una realización, el aparato de inspección comprende además un módulo de electrodo conectado a cada uno de los terminales de electrodo de la al menos una celda secundaria para de este modo aplicar o recibir corriente.
Según una realización, el aparato de inspección comprende además un controlador que está conectado a la unidad de accionamiento de presión, al módulo de electrodo y a la unidad de control de corriente, respectivamente, para controlar las operaciones de presionado y liberación de la unidad de accionamiento, y para determinar si hay o no un fallo en la al menos una celda secundaria comparando el valor de corriente medido por la unidad de corrección de corriente y un valor de corriente de referencia.
Según una realización, el aparato de inspección comprende un marco para su instalación sobre un soporte, instalándose el elemento de soporte para ser perpendicular al marco,
el marco comprende un bastidor que descansa sobre el suelo y un par de marcos de soporte proporcionados a cada lado del bastidor para estar uno frente al otro,
y en donde:
la unidad de medición de presión comprende un sensor de presión interpuesto entre un miembro fijo fijado para estar orientado hacia el elemento de soporte y el marco de soporte proporcionado en un lado del bastidor,
estando diseñado el sensor de presión para medir una presión cuando los elementos de presión presionan la al menos una celda secundaria cuando la unidad de accionamiento está en su primer estado de funcionamiento.
Según una realización, la unidad de medición de presión comprende un sensor de presión entre dos elementos de presión adyacentes de los elementos de presión.
Según una característica, el espacio está diseñado para recibir una única celda secundaria.
Según una realización, el elemento móvil puede trasladarse en la primera dirección y la segunda dirección, entre una primera posición correspondiente al primer estado y una segunda posición correspondiente al segundo estado.
La invención se refiere además a un método de inspección para inspeccionar al menos una celda secundaria, comprendiendo el método de inspección las siguientes etapas:
- proporcionar el aparato de inspección como se ha descrito anteriormente;
- proporcionar la al menos una celda secundaria a inspeccionar;
- introducir la al menos una celda secundaria en el aparato de inspección de modo que la al menos una celda secundaria se introduzca entre dos elementos de presión adyacentes;
- presionar y liberar la al menos una celda secundaria entre los elementos de presión en ambos lados moviendo el elemento móvil con respecto al elemento de soporte a lo largo de un eje principal en una primera dirección y una segunda dirección opuestas entre sí;
- mantener una temperatura constante entre los elementos de presión utilizando las placas térmicas en los elementos de presión;
- medir la presión aplicada a la al menos una celda secundaria usando la unidad de medición de presión para determinar si la presión aplicada está dentro de un intervalo de presión predefinido;
- aplicar un voltaje a la al menos una celda secundaria y medir una corriente correspondiente a través de la al menos una celda secundaria.
Según una característica del método de inspección, el método de inspección comprende además las siguientes etapas:
- comparar el valor de corriente medido con un valor de corriente de referencia;
- clasificar la al menos una celda secundaria como funcional o defectuosa sobre la base de la comparación entre el valor de corriente medido y el valor de corriente de referencia, de modo que:
si el valor de corriente medido supera el valor de corriente de referencia, la al menos una celda secundaria se considera defectuosa,
si el valor de corriente medido es inferior al valor de corriente de referencia, la al menos una celda secundaria se considera funcional.
Según una realización, la etapa de proporcionar la al menos una celda secundaria comprende las siguientes subetapas:
- ensamblar un primer electrodo y un segundo electrodo y un separador interpuesto entre el primer electrodo y el segundo electrodo para crear una bobina o pila;
- colocar la bobina o pila en una caja o bolsa flexible;
- llenar la caja o bolsa con un electrolito;
- sellar herméticamente la caja o bolsa para obtener la al menos una celda secundaria;
- cargar la al menos una celda secundaria a un estado de carga predeterminado para formar una interfase de electrolito sólido sobre la superficie del primer electrodo antes de colocar la al menos una celda secundaria en el aparato de inspección.
Otras ventajas y características aparecerán en la siguiente descripción detallada.
Breve descripción de las figuras
La invención se describirá ahora, a manera de ejemplo solamente, con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
[Fig.1] La figura 1 es una vista en perspectiva, una vista superior y una vista lateral de un aparato de inspección según la invención.
[Fig.2] La figura 2 es una vista en sección transversal del aparato de inspección según la figura 1.
[Fig.3] La figura 3 es una vista despiezada que muestra el interior de un elemento de presión incluido en el aparato de inspección y configurado para presionar al menos una celda secundaria.
[Fig.4] La figura 4 es una vista esquemática del interior de al menos una celda secundaria que está presionada dentro del aparato de inspección.
En estas figuras, se usan los mismos números de referencia para designar los mismos elementos.
Por motivos de claridad, las figuras no se reproducen necesariamente a escala.
Descripción detallada
La invención se refiere a un aparato 1 de inspección para inspeccionar al menos una celda secundaria 110, que puede ser una celda en una bolsa, por ejemplo.
El aparato 1 de inspección se muestra en la figura 1 y la figura 2 y comprende un elemento 101 de soporte fijo.
El elemento 101 de soporte se puede instalar para ser perpendicular a un marco diseñado para instalarse sobre un soporte, y el marco puede comprender un bastidor 112 que descansa sobre el suelo y un par de marcos 111 de soporte proporcionados a cada lado del bastidor 112 para estar uno frente al otro.
El aparato 1 de inspección también comprende un elemento móvil 102 que se instala para estar orientado hacia el elemento 101 de soporte y se puede mover con respecto al elemento 101 de soporte a lo largo de un eje principal X en una primera dirección hacia el elemento 101 de soporte y en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, siendo cada dirección a lo largo del eje principal X.
La primera dirección se define como la dirección en la que el elemento móvil 102 se mueve hacia el elemento 101 de soporte, y la segunda dirección se define como la dirección en la que el elemento móvil 102 mueve lejos del elemento 101 de soporte.
El aparato de inspección también comprende elementos 103 de presión instalados entre el elemento 101 de soporte y el elemento móvil 102, y que se pueden mover libremente a lo largo del eje principal X. Dos elementos 103 de presión adyacentes definen un espacio 120 para recibir solo una celda secundaria 110.
El espacio 120 está diseñado para recibir una única celda secundaria 110. Al recibir solo una celda secundaria, es posible realizar mediciones precisas en la celda 110.
En particular, los elementos 103 de presión pueden ser paneles de presión que se pueden instalar en paralelo entre el elemento 101 de soporte y el elemento móvil 102.
El aparato 1 de inspección también comprende:
- un elemento 104 de guía diseñado para guiar cada elemento 103 de presión para que se mueva a lo largo del eje principal X libremente en la primera dirección y en la segunda dirección para ajustar un espacio que separa dos elementos 103 de presión adyacentes; y
- una unidad 105 de accionamiento configurada para funcionar en un primer estado en donde la unidad 105 de accionamiento presiona la al menos una celda secundaria 110 ubicada entre los elementos 103 de presión en ambos lados, y un segundo estado en donde la unidad 105 de accionamiento libera la al menos una celda secundaria 110,
se obtiene un cambio de funcionamiento entre el primer estado y el segundo estado moviendo el elemento móvil 102 en la primera dirección y en la segunda dirección;
- una unidad de medición de presión configurada para medir la presión aplicada por la unidad 105 de accionamiento.
De forma ventajosa, el elemento 104 de guía proporciona placas sustancialmente paralelas, lo que permite obtener mediciones de presión utilizables.
Según una realización, la unidad de medición de presión comprende un sensor 106 de presión interpuesto entre un miembro fijo fijado para estar orientado hacia el elemento 101 de soporte y el marco de soporte proporcionado en un lado del bastidor 112, y el sensor 106 de presión puede diseñarse para medir una presión cuando los elementos 103 de presión presionan la al menos una celda secundaria 110 cuando la unidad 105 de accionamiento está en su primer estado de funcionamiento.
Según una realización, la unidad de medición de presión comprende un sensor de presión entre dos elementos 103 de presión adyacentes, y el sensor 106 de presión puede comprender una celda de carga, un extensómetro, una resistencia sensible a la fuerza o una combinación de todos los sensores de presión mencionados anteriormente.
El aparato 1 de inspección puede comprender además una unidad de soporte elástica configurada para soportar elásticamente el elemento 101 de soporte para devolverlo al lado del elemento de presión, en donde la unidad de soporte elástica puede comprender un miembro fijo fijado para estar orientado hacia el elemento 101 de soporte y un resorte 107 de compresión insertado en el elemento 104 de guía para posicionarse entre el miembro fijo y el elemento 101 de soporte.
El aparato de inspección destaca porque cada elemento de presión entre los elementos 103 de presión comprende una placa térmica 109, como puede verse en la Figura 3. La placa térmica está configurada para mantener una temperatura razonablemente constante entre los elementos 103 de presión. En otras palabras, la placa térmica es capaz de mantener una temperatura constante entre los elementos de presión.
Las placas térmicas permiten ventajosamente obtener una medición de corriente fiable y de alta calidad. De hecho, la temperatura del entorno circundante no influye en las mediciones de corriente. Esto elimina la necesidad de una etapa de corrección de medición de corriente, que normalmente se lleva a cabo mediante cálculo, teniendo en cuenta un valor de temperatura.
Las placas térmicas adoptan la forma de una placa metálica en donde se extiende una red de elementos termorreguladores. Estos termorreguladores pueden ser eléctricos o usar fluido de transferencia de calor.
Por “ razonablemente constante” se entiende que la temperatura tiene un valor constante de más o menos 1 °C. Las dimensiones de cada placa térmica 109 pueden ser al menos iguales o mayores que las dimensiones de la celda secundaria.
Las placas térmicas 109 se pueden acoplar a un regulador de temperatura que controla un valor de temperatura entre dos elementos 103 de presión adyacentes.
El controlador de temperatura se puede utilizar para establecer un valor de temperatura con una precisión de 0,1 °C o menos.
Las placas térmicas 109 tienen un rango de temperatura de funcionamiento de entre 5 °C y 120 °C. En la práctica, el usuario puede seleccionar un valor de temperatura razonablemente constante dentro de un rango de temperatura de 5 °C a 120 °C, con una precisión de más o menos 0,1 °C. Una temperatura de funcionamiento dentro de este rango permite obtener mediciones de corriente confiables, al tiempo que garantiza la integridad física y química de las celdas. De forma ventajosa, este intervalo de temperatura de funcionamiento se adapta a las condiciones de funcionamiento del aparato 1 de inspección.
Cada uno de los elementos 103 de presión puede comprender una almohadilla de presión unida a uno o ambos lados de cada elemento 103 de presión para presurizar de manera efectiva la al menos una celda secundaria 110, y la almohadilla de presión puede comprender una almohadilla de silicona y papel aislante.
La almohadilla de silicona está diseñada para evitar daños a la celda y el papel aislante está diseñado para evitar cortocircuitos.
El aparato 1 de inspección comprende además una unidad de control de corriente diseñada para aplicar un voltaje a la al menos una celda secundaria 110 y para medir una corriente correspondiente a través de la al menos una celda secundaria 110.
La unidad de control de corriente puede comprender:
- una fuente de alimentación para aplicar un voltaje para alcanzar un valor de voltaje predeterminado con respecto a la al menos una celda secundaria 110 presionada por los elementos 103 de presión; y
- una unidad de medición de corriente para medir un valor de corriente que fluye a través de la al menos una celda secundaria 110.
De forma ventajosa, la unidad de control de corriente monitoriza la corriente de la al menos una celda secundaria 110 presionada, midiendo de este modo la corriente que fluye a través de la al menos una celda secundaria 110.
La unidad de control de corriente aplica un voltaje predeterminado a la al menos una celda secundaria 110 y mide la corriente de la al menos una celda secundaria 110.
El aparato 1 de inspección comprende además un módulo de electrodo conectado a cada uno de los terminales de electrodo de la al menos una celda secundaria 110 para de este modo aplicar o recibir corriente.
El aparato 1 de inspección puede comprender además un controlador que está conectado a la unidad 105 de accionamiento, al módulo de electrodo y a la unidad de control de corriente, respectivamente, para controlar las operaciones de presionado y liberación de la unidad 105 de accionamiento, y para determinar si hay o no un fallo en la al menos una celda secundaria 110 comparando el valor de corriente medido dado por la unidad de control de corriente y un valor de corriente de referencia.
El controlador puede determinar si hay un defecto comparando un valor promedio de los valores de corriente medidos por la unidad de control de corriente con el valor de referencia durante un período de tiempo predeterminado, que puede depender de los parámetros controlados por el usuario del aparato de inspección.
El período de tiempo predeterminado puede ser de 1 a 30 segundos.
El valor de la corriente de referencia se puede determinar a partir de la experimentación, por ejemplo, haciendo referencia a una curva de calibración o a un gráfico que muestra si la al menos una celda secundaria 110 es defectuosa o no sobre la base del valor de corriente medido.
El aparato 1 de inspección puede inspeccionar numerosas celdas secundarias 110 simultáneamente.
El aparato 1 de inspección está diseñado para presionar la al menos una celda secundaria 110 para permitir o mejorar el contacto físico entre el primer electrodo 201 y el segundo electrodo 202 a través del contaminante 2 para inducir que una corriente eléctrica fluya a través del contaminante 2 entre el primer electrodo 201 y el segundo electrodo 202. Como puede verse en la figura 4, la presión aplicada a la al menos una celda secundaria 110 mejora la detección de un potencial contaminante 2 dentro de la al menos una celda secundaria 110; la corriente que fluye a través del contaminante 2 es, por lo tanto, más fácil de detectar.
El primer electrodo 201 puede ser un cátodo y el segundo electrodo 202 puede ser un ánodo, o viceversa.
A continuación se describirá el funcionamiento del aparato 1 de inspección.
Cuando la al menos una celda secundaria 110 se inserta en el aparato 1 de inspección, el elemento móvil 102, instalado para estar orientado hacia el elemento 101 de soporte, es movido en la primera dirección y en la segunda dirección a lo largo del eje principal X por la unidad 105 de accionamiento para presionar y despresionar los elementos 103 de presión.
El elemento móvil 102 se mueve en la primera dirección a lo largo del eje principal X para presionar la al menos una celda secundaria 110. Se aplica un potencial predeterminado a la celda y, a continuación, se mide la corriente en la al menos una celda secundaria 110; y el elemento móvil 102 se mueve en la segunda dirección a lo largo del eje principal X después que se ha medido la corriente para liberar la al menos una celda secundaria 110.
El elemento móvil 102 es trasladable en la primera dirección y la segunda dirección, entre una primera posición y una segunda posición. La primera posición corresponde al primer estado en el que las celdas son presionadas por la unidad 105 de accionamiento, y la segunda posición corresponde al segundo estado en el que las celdas son liberadas por la unidad 105 de accionamiento.
Los elementos 103 de presión presionan la parte de cuerpo de la al menos una celda secundaria 110. En este caso, la parte de cuerpo se refiere a la parte de cuerpo de la al menos una celda secundaria 110, con la excepción del terminal de electrodo de la al menos una celda secundaria 110.
Cuando los elementos 103 de presión presionan la al menos una celda secundaria 110, la unidad de medición de presión puede interponerse entre el miembro fijo el marco de soporte para medir la presión.
Si la presión aplicada a la al menos una celda secundaria 110 es demasiado alta, el electrodo puede desprenderse o la apariencia de la al menos una celda secundaria 110 puede dañarse. Por el contrario, si la presión es demasiado baja, el primer electrodo 201 y el segundo electrodo 202 pueden no estar físicamente en contacto entre sí a través del contaminante 2, de modo que no se puede activar un cortocircuito interno, reduciendo de este modo la fiabilidad de la detección de defectos. Por lo tanto, al detectar la presión aplicada a la al menos una celda secundaria 110 a través del sensor 106 de presión, es posible comprobar si se está aplicando un nivel de presión apropiado.
La unidad de control de corriente aplica entonces un voltaje para controlar la corriente de la al menos una celda secundaria 110 bajo presión. Con este fin, la fuente de alimentación comprendida en la unidad de control de corriente aplica un voltaje a través del módulo de electrodo para alcanzar un valor de voltaje predeterminado, y la unidad de medición de corriente mide el valor de la corriente que fluye a través de la al menos una celda secundaria 110.
La unidad de control de corriente y el módulo de electrodo pueden conectarse eléctricamente mediante un cable o cualquier otro medio de conexión eléctrica.
El módulo de electrodo conecta eléctricamente la unidad de control de corriente a la al menos una celda secundaria 110. El módulo de electrodo se puede acoplar al aparato 1 de inspección. El módulo de electrodo está conectado a cada uno de los terminales de electrodo de la al menos una celda secundaria 110 y aplica la corriente aplicada por la unidad de control de corriente a la al menos una celda secundaria 110, o transfiere la corriente desde la al menos una celda secundaria 110 a la unidad de control de corriente.
Como la corriente medida es sensible a las variaciones de temperatura, las placas térmicas 109 actúan para mantener una temperatura razonablemente constante entre los elementos 103 de presión. Esto permite medir el valor actual con mayor precisión y evitar errores de clasificación.
A continuación, el controlador, que está conectado a la unidad 105 de accionamiento, al módulo de electrodo y a la unidad de control de corriente, compara el valor de corriente medido por la unidad de control de corriente y el valor de corriente de referencia para determinar si hay o no un defecto. De forma adicional, el controlador puede comparar el valor de corriente de la al menos una celda secundaria 110 medido por la unidad de control de corriente con un valor de referencia predeterminado de un buen producto y determinar si el valor es aceptable según criterios predeterminados. El resultado de la determinación puede visualizarse mediante una unidad de visualización, no mostrada.
Por lo tanto, el controlador determina si la al menos una celda secundaria 110 es buena o no, dependiendo de si el valor medido basándose en la cantidad de electricidad medida o el grado de aislamiento corresponde a un estándar predeterminado, y puede permitir que la unidad de visualización o un dispositivo de salida de datos visualicen el resultado de la determinación para al menos una celda secundaria 110.
Estos valores pueden variar dependiendo de la retroalimentación y la recopilación de datos, después de la producción e inspección de varias celdas secundarias.
La invención también se refiere a un método de inspección para inspeccionar al menos una celda secundaria 110.
El método de inspección comprende una etapa que consiste en proporcionar un aparato 1 de inspección como se describió anteriormente y una etapa que consiste en proporcionar la al menos una celda secundaria 110 a inspeccionar.
Para proporcionar la al menos una celda secundaria 110 a inspeccionar, se pueden realizar las siguientes subetapas:
- ensamblar al menos el primer electrodo 201 y el segundo electrodo 202 y un separador 203 interpuesto entre el primer electrodo 201 el segundo electrodo 202 para crear una bobina o pila;
- colocar la bobina o pila en una caja o bolsa flexible;
- llenar la caja o bolsa con un electrolito;
- sellar herméticamente la caja o bolsa para obtener la al menos una celda secundaria 110;
- cargar la al menos una celda secundaria 110 a un estado de carga predeterminado para formar una interfase de electrolito sólido sobre la superficie del primer electrodo 201 antes de colocar la al menos una celda secundaria 110 en el aparato de inspección.
Según una posibilidad, se puede crear una bobina o pila ensamblando numerosos primeros electrodos, numerosos segundos electrodos, numerosos separadores y otras capas adicionales.
A continuación, una vez que se proporcionan el aparato 1 de inspección y la al menos una celda secundaria 110 a inspeccionar, se realizan las siguientes etapas:
- introducir la al menos una celda secundaria 110 en el aparato 1 de inspección de modo que la al menos una celda secundaria 110 se introduzca entre dos elementos 103 de presión adyacentes;
- presionar y liberar la al menos una celda secundaria 110 entre los elementos 103 de presión en ambos lados moviendo el elemento móvil 102 con respecto al elemento 101 de soporte a lo largo de un eje principal X en la primera dirección y la segunda dirección opuestas entre sí a lo largo del eje principal X;
- mantener una temperatura razonablemente constante entre los elementos 103 de presión utilizando las placas térmicas 109 en los elementos 103 de presión;
- medir la presión aplicada a la al menos una celda secundaria 110 usando la unidad de medición de presión para determinar si la presión aplicada está dentro de un intervalo de presión predefinido que puede estar entre 200 y 5000 kgf/cm2;
- aplicar un voltaje a la al menos una celda secundaria 110 y medir una corriente correspondiente a través de la al menos una celda secundaria 110.
A continuación, para clasificar la al menos una celda secundaria 110 como funcional o defectuosa, se pueden realizar las siguientes etapas:
- comparar el valor de corriente medido con el valor de corriente de referencia, que puede definirse sobre la base de un experimento;
- clasificar la al menos una celda secundaria 110 como funcional o defectuosa sobre la base de la comparación entre el valor de corriente medido y el valor de corriente de referencia, de modo que:
si el valor de corriente medido supera el valor de corriente de referencia, la al menos una celda secundaria 110 se considera defectuosa,
si el valor de corriente medido no supera el valor de corriente de referencia, la al menos una celda secundaria 110 se considera funcional.
El sensor de presión se usa para comprobar si el valor de presión aplicado es apropiado o no.
Ventajosamente, el método de inspección descrito mantiene una temperatura razonablemente constante dentro del aparato 1 de inspección gracias al uso de placas térmicas 109 comprendidas en los elementos 103 de presión. La corriente medida que fluye a través de la celda secundaria depende de la temperatura y, por lo tanto, se medirá con mayor precisión usando el método de inspección descrito.
El método de inspección descrito permite una clasificación más precisa de la al menos una celda secundaria 110 que se está inspeccionando.
De forma ventajosa, el método de inspección se puede aplicar durante un método de fabricación de la al menos una celda secundaria 110 después de una fase de impregnación electrolítica y antes de una primera carga de la al menos una celda secundaria 110.
De forma ventajosa, el método de inspección se puede aplicar después de que se haya formado la celda.
El método y el aparato de inspección descritos anteriormente tienen aplicación industrial en el campo de la fabricación de celdas secundarias.
Lo que se aplica en esta descripción detallada al método de inspección también se aplica al aparato de inspección, y viceversa.
Claims (13)
1. Aparato (1) de inspección para inspeccionar al menos una celda secundaria (110), comprendiendo el aparato de (1) inspección:
-un elemento (101) de soporte fijo;
-un elemento móvil (102) instalado para estar orientado hacia el elemento (101) de soporte y que puede moverse con respecto al elemento (101) de soporte a lo largo de un eje principal (X) en una primera dirección hacia el elemento (101) de soporte y en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, siendo cada dirección a lo largo del eje principal (X);
-elementos (103) de presión instalados entre el elemento (101) de soporte y el elemento móvil (102), pudiéndose mover libremente dichos elementos (103) de presión a lo largo del eje principal (X), definiendo dos elementos (103) de presión adyacentes un espacio (120) diseñado para recibir una celda secundaria (110);
y
-una unidad (105) de accionamiento diseñada para funcionar en:
un primer estado en donde la unidad (105) de accionamiento presiona la al menos una celda secundaria (110) ubicada entre los elementos (103) de presión en ambos lados, y un segundo estado en el que la unidad (105) de accionamiento libera la al menos una celda secundaria (110),
-una unidad de medición de presión diseñada para medir la presión aplicada por la unidad (105) de accionamiento;
-una unidad de control de corriente diseñada para aplicar un voltaje a la al menos una celda secundaria (110) y para medir una corriente correspondiente a través de la al menos una celda secundaria (110);
en donde:
cada elemento de presión entre los elementos (103) de presión comprende una placa térmica (109) que comprende una lámina metálica que tiene una red de elementos termorreguladores, siendo la placa térmica (109) adecuada para mantener una temperatura constante entre los elementos (103) de presión dentro de un intervalo de temperatura de entre 5 °C y 120 °C.
2. Aparato de inspección (1) según la reivindicación 1, que comprende además:
-un elemento (104) de guía diseñado para guiar cada elemento (103) de presión para que se mueva a lo largo del eje principal (X) libremente en la primera dirección y en la segunda dirección para ajustar el espacio (120) que separa dos elementos (103) de presión adyacentes.
3. Aparato de inspección (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde las placas térmicas (109) están acopladas a un regulador de temperatura que controla un valor de temperatura entre dos elementos de presión adyacentes.
4. Aparato de inspección (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la unidad de control de corriente comprende:
-una fuente de alimentación para aplicar un voltaje para alcanzar un valor de voltaje predeterminado con respecto a la al menos una celda secundaria (110) presionada por los elementos (103) de presión; y
-una unidad de medición de corriente para medir un valor de corriente que fluye a través de la al menos una celda secundaria (110).
5. Aparato (1) de inspección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un módulo de electrodo conectado a cada uno de los terminales de electrodo de la al menos una celda secundaria (110) para de este modo aplicar o recibir corriente.
6. Aparato (1) de inspección según las reivindicaciones 4 y 5, que comprende además un controlador que está conectado a la unidad (105) de accionamiento, al módulo de electrodo y a la unidad de control de corriente, respectivamente, para controlar las operaciones de presionado y liberación de la unidad (105) de accionamiento, y para determinar si hay o no un fallo en la al menos una celda secundaria (110) comparando el valor de corriente medido dado por la unidad de control de corriente y un valor de corriente de referencia.
7.Aparato (1) de inspección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende un bastidor diseñado para instalarse sobre un soporte, instalándose el elemento (101) de soporte para ser perpendicular al bastidor,
comprendiendo el bastidor una estructura (112) que descansa sobre el soporte y un par de bastidores (111) de soporte proporcionados a cada lado de la estructura (112) para estar uno frente al otro,
y en donde:
la unidad de medición de presión comprende un sensor (106) de presión situado entre un elemento fijo fijado para estar orientado hacia el elemento (101) de soporte y el bastidor de soporte proporcionado en un lado de la estructura (112),
estando diseñado el sensor (106) de presión para medir una presión cuando los elementos (103) de presión presionan la al menos una celda secundaria (110) cuando la unidad (105) de accionamiento está en su primer estado de funcionamiento.
8. Aparato (1) de inspección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la unidad de medición de presión comprende un sensor de presión entre dos elementos de presión adyacentes entre los elementos de presión.
9. Aparato (1) de inspección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el espacio (120) está diseñado para alojar una única celda secundaria (110).
10. Aparato (1) de inspección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el elemento móvil (102) puede moverse en traslación en la primera dirección y la segunda dirección, entre una primera posición correspondiente al primer estado y una segunda posición correspondiente al segundo estado.
11. Método de inspección para inspeccionar al menos una celda secundaria (110), comprendiendo el método de inspección las siguientes etapas:
-proporcionar un aparato (1) de inspección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10;
-proporcionar la al menos una celda secundaria (110) a inspeccionar;
-insertar la al menos una celda secundaria (110) en el aparato (1) de inspección de modo que la al menos una celda secundaria (110) se inserte entre dos elementos (103) de presión adyacentes; -presionar y liberar la al menos una celda secundaria (110) entre los elementos (103) de presión en ambos lados moviendo el elemento móvil (102) con respecto al elemento (101) de soporte a lo largo de un eje principal (X) en una primera dirección y una segunda dirección opuestas entre sí a lo largo del eje principal (X);
-mantener una temperatura constante entre los elementos (103) de presión utilizando las placas térmicas (109) en los elementos (103) de presión;
-medir la presión aplicada a la al menos una celda secundaria (110) usando la unidad de medición de presión para determinar si la presión aplicada está dentro de un intervalo de presión predefinido; -aplicar un voltaje a la al menos una celda secundaria (110) y medir una corriente correspondiente a través de la al menos una celda secundaria (110).
12. Método de inspección según la reivindicación 11, que comprende además las siguientes etapas:
-comparar el valor de corriente corregido con un valor de corriente de referencia;
-clasificar la al menos una celda secundaria (110) como siendo funcional o defectuosa sobre la base de la comparación entre el valor de corriente corregido y el valor de corriente de referencia, de modo que:
si el valor de corriente corregido supera el valor de corriente de referencia, la al menos una celda secundaria (110) se considera defectuosa,
si el valor de corriente medido no supera el valor de corriente de referencia, la al menos una celda secundaria (110) se considera funcional.
13. Método de inspección según las reivindicaciones 11 y 12, en donde la etapa de proporcionar la al menos una celda secundaria (110) comprende las siguientes subetapas:
-ensamblar un primer electrodo (201) y un segundo electrodo (202) y un separador (203) situado entre el primer electrodo (201) y el segundo electrodo (202) para crear una bobina o una pila; -colocar la bobina o pila en una caja o bolsa flexible;
-llenar la caja o bolsa con un electrolito;
-sellar herméticamente la caja o bolsa para obtener la al menos una celda secundaria (110);
-cargar la al menos una celda secundaria (110) a un estado de carga predeterminado para formar una interfase de electrolito sólido sobre la superficie del primer electrodo (201) antes de colocar la al menos una celda secundaria (110) en el aparato de inspección.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2207369A FR3124271B1 (fr) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | Appareil et procédé d’inspection d’une cellule secondaire |
| PCT/FR2023/051109 WO2024018150A1 (fr) | 2022-07-19 | 2023-07-18 | Appareil et procédé d'inspection d'une cellule secondaire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES3035433T3 true ES3035433T3 (en) | 2025-09-03 |
Family
ID=83438648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES23749130T Active ES3035433T3 (en) | 2022-07-19 | 2023-07-18 | Apparatus and method for inspecting a secondary cell |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20260009863A1 (es) |
| EP (1) | EP4393025B1 (es) |
| KR (1) | KR20250026879A (es) |
| CN (1) | CN119744468A (es) |
| ES (1) | ES3035433T3 (es) |
| FR (1) | FR3124271B1 (es) |
| HU (1) | HUE072053T2 (es) |
| PL (1) | PL4393025T3 (es) |
| WO (1) | WO2024018150A1 (es) |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3911038B2 (ja) * | 1995-08-31 | 2007-05-09 | ソニー株式会社 | ２次電池の残存容量検出方法 |
| CA2414982A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-21 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Grading cells for a battery pack |
| JP3820184B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2006-09-13 | 松下電器産業株式会社 | 二次電池の交換方法 |
| US9172068B2 (en) * | 2009-10-22 | 2015-10-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
| KR101293635B1 (ko) * | 2010-12-29 | 2013-08-05 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 셀의 퇴화 정도를 반영한 배터리 팩의 관리 장치와 방법 및 이를 구비한 배터리 팩 |
| JP5798067B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2015-10-21 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池の状態推定装置 |
| WO2013145917A1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | ソニー株式会社 | 電池ユニット、電池モジュール、蓄電システム、電子機器、電力システムおよび電動車両 |
| KR102064459B1 (ko) | 2017-01-05 | 2020-01-09 | 주식회사 엘지화학 | 이차 전지의 저전압 불량 검사 방법 및 장치 |
| US10749225B2 (en) * | 2017-03-14 | 2020-08-18 | Ford Global Technologies, Llc | Thermal management assembly for traction battery cells |
| JP6885236B2 (ja) * | 2017-07-10 | 2021-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄電デバイスの短絡検査方法及び蓄電デバイスの製造方法 |
| EP3460893B1 (de) * | 2017-09-21 | 2020-01-08 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Vorrichtung zum einspannen und temperieren von flachen proben für die röntgendiffraktometrie |
| KR102106448B1 (ko) * | 2017-12-11 | 2020-05-04 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 |
| KR102577275B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2023-09-12 | 삼성전자주식회사 | 2차 전지의 실시간 열 거동 분석용 모듈 및 그 동작방법 |
| EP3683589B1 (en) * | 2018-06-11 | 2023-03-29 | LG Energy Solution, Ltd. | Simultaneous inspection device of multiple secondary battery cell pouches |
| KR102509603B1 (ko) * | 2019-09-18 | 2023-03-10 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 저전압 불량 파우치형 이차전지 셀을 검출하기 위한 가압 단락 검사장치 |
| KR102772770B1 (ko) * | 2019-10-14 | 2025-02-24 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 모듈 및 이를 포함한 전지 팩 |
| DE102020005411A1 (de) * | 2020-09-04 | 2020-11-19 | Daimler Ag | Verfahren zum Testen mindestens einer elektrochemischen Einzelzelle oder mehrerer elektrochemischer Einzelzellen |
| KR102461833B1 (ko) * | 2020-12-09 | 2022-11-01 | 에스케이온 주식회사 | 배터리 모듈 |
| KR20240128476A (ko) * | 2023-02-17 | 2024-08-26 | 에스케이온 주식회사 | 배터리모듈 및 배터리모듈의 제조방법 |
-
2022
- 2022-07-19 FR FR2207369A patent/FR3124271B1/fr active Active
-
2023
- 2023-07-18 CN CN202380054997.6A patent/CN119744468A/zh active Pending
- 2023-07-18 HU HUE23749130A patent/HUE072053T2/hu unknown
- 2023-07-18 US US18/996,279 patent/US20260009863A1/en active Pending
- 2023-07-18 ES ES23749130T patent/ES3035433T3/es active Active
- 2023-07-18 KR KR1020257004538A patent/KR20250026879A/ko not_active Ceased
- 2023-07-18 WO PCT/FR2023/051109 patent/WO2024018150A1/fr not_active Ceased
- 2023-07-18 PL PL23749130.3T patent/PL4393025T3/pl unknown
- 2023-07-18 EP EP23749130.3A patent/EP4393025B1/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE072053T2 (hu) | 2025-10-28 |
| PL4393025T3 (pl) | 2025-06-30 |
| EP4393025C0 (fr) | 2025-05-14 |
| CN119744468A (zh) | 2025-04-01 |
| KR20250026879A (ko) | 2025-02-25 |
| FR3124271B1 (fr) | 2024-08-09 |
| EP4393025A1 (fr) | 2024-07-03 |
| EP4393025B1 (fr) | 2025-05-14 |
| FR3124271A1 (fr) | 2022-12-23 |
| US20260009863A1 (en) | 2026-01-08 |
| WO2024018150A1 (fr) | 2024-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111226122B (zh) | 多个二次电池单体袋的同时检查设备 | |
| CN102412445B (zh) | 包括在用于二次电池充放电的夹具中的端子接触部件和包括该端子接触部件的夹具 | |
| US9847559B2 (en) | Charging and discharging inspection device and charging and discharging inspection method for thin secondary battery | |
| US11796595B2 (en) | Apparatus and method for inspecting defect of secondary battery | |
| US20250038342A1 (en) | Battery cell tray | |
| KR101896218B1 (ko) | 다수의 2차전지 셀파우치 동시 검사 장치 | |
| KR101798688B1 (ko) | 전지셀의 기능 검사 지그 | |
| BRPI0922316B1 (pt) | Sistemas de baterias secundárias | |
| KR20220153372A (ko) | 배터리 모듈 셀 파우치 절연 저항 검사 시스템 | |
| CN103180701A (zh) | 用于检测蓄能器的温度的装置 | |
| CN112213650B (zh) | 蓄电设备的检查方法及制造方法 | |
| CN116626387A (zh) | 绝缘电阻测试仪及其控制方法 | |
| KR20210155518A (ko) | 전지 셀의 불량 판정 시스템 및 이를 이용한 전지 셀의 불량 판정 방법 | |
| WO1999060637A1 (fr) | Element ptc, plaquette pcb equipee d'un element ptc, circuit de protection de pile secondaire et ensemble de piles secondaires | |
| KR20120038218A (ko) | 이차전지 충방전용 지그에 포함되는 단자접속부 및 이를 포함하는 이차전지 충방전용 지그 | |
| ES3035433T3 (en) | Apparatus and method for inspecting a secondary cell | |
| ES3034485T3 (en) | Apparatus and method for inspecting a secondary cell | |
| JP4590965B2 (ja) | 電流測定装置 | |
| KR102493137B1 (ko) | 배터리 쇼트검사장치 | |
| KR20130088820A (ko) | 이차전지 충방전용 지그에 포함되는 단자접속부 및 이를 포함하는 이차전지 충방전용 지그 | |
| JP2009176506A (ja) | 燃料電池システム | |
| EP3943962B1 (en) | Apparatus and method for inspecting defect of secondary battery | |
| US20250389596A1 (en) | Apparatus and method for inspecting attachment state of temperature sensor of battery module |