ES3030319T3

ES3030319T3 - Coater simulation method and device for secondary battery production

Info

Publication number: ES3030319T3
Application number: ES22895778T
Authority: ES
Inventors: Shinkyu Kang; Min Yong Kim; Hyeong Geun Chae; Nam Hyuck Kim; Youngduk Kim; Su Ho Jeon; Sung Nam Cho
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2022-07-13
Publication date: 2025-06-27
Anticipated expiration: 2042-07-13
Also published as: CN116724277A; WO2023090568A1; KR20230074973A; EP4261635A4; US20250130561A1; EP4261635A1; HUE071386T2; EP4261635B1

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de simulación para la producción de baterías secundarias. Este dispositivo incluye una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción y al menos un procesador configurado para ejecutar dicha instrucción almacenada en la memoria. Dicha instrucción incluye instrucciones para ejecutar las siguientes operaciones: ejecutar una parte de operación del dispositivo, que incluye una recubridora 3D asociada a la producción de baterías secundarias; una parte de operación de la instalación, que incluye varios parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la recubridora 3D; y una parte de confirmación de calidad, que incluye información sobre la calidad del material generado por la recubridora 3D; adquirir al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario, obtenida a través de la parte de operación del dispositivo, y información sobre la condición del usuario, obtenida a través de la parte de operación de la instalación; determinar el funcionamiento de la recubridora 3D basándose en al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario y la condición del usuario; y aplicar la suspensión 3D sobre la lámina 3D relacionada con la recubridora 3D, basándose en la operación determinada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y dispositivo de simulación de revestidor para la producción de baterías secundarias

Campo

La presente descripción se refiere a un método y un aparato para la simulación de un revestidor para la producción de baterías secundarias y, más específicamente, a un método y aparato de simulación para la simulación de un revestidor para entrenar a trabajadores de producción de baterías secundarias.

Antecedentes

Debido al reciente crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de desarrollo y producción de baterías secundarias está aumentando rápidamente. El número de plantas de producción para la producción de baterías secundarias también está creciendo en respuesta al aumento en la demanda de baterías secundarias. Sin embargo, la industria está experimentando una escasez significativa de trabajadores expertos para operar plantas de producción de baterías secundarias.

Mientras tanto, en el pasado, el entrenamiento y la educación de nuevos trabajadores se llevaban a cabo de tal manera que una habilidad se aprendía observando a trabajadores experimentados, pero se hacía difícil entrenar y educar a nuevos trabajadores durante mucho tiempo debido al programa de producción ocupado de baterías secundarias. Además, es difícil encontrar un número suficiente de trabajadores expertos debido a la frecuente dimisión de los trabajadores. Asimismo, incluso si un trabajador está entrenado en un método general de funcionamiento de una fábrica, no es fácil que el trabajador responda inmediatamente a diversas situaciones de defecto que pueden ocurrir durante el funcionamiento de la fábrica. El documento JP2020184419 provee técnica de antecedentes relevante.

COMPENDIO

Para resolver el problema anterior, la presente descripción provee un método de simulación de revestidor para la producción de baterías secundarias, un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador, un medio legible por ordenador que almacena el programa informático y un aparato (sistema).

La invención se define por las reivindicaciones anexas.

La presente descripción puede implementarse de diversas maneras que incluyen un aparato (sistema), un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador o un medio legible por ordenador que almacena el programa informático.

Un aparato de simulación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción incluye una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria. Al menos una instrucción incluye instrucciones para: ejecutar una unidad operativa del aparato que incluye un revestidor 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de la instalación que incluye múltiples parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del revestidor 3D, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el revestidor 3D, adquirir al menos una de primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad operativa de la instalación, determinar el funcionamiento del revestidor 3D en base a al menos una de la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario obtenida, y revestir la lechada 3D sobre una lámina 3D relacionada con el revestidor 3D en base a la operación determinada.

Según una realización de la presente descripción, al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el revestidor 3D; calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del revestidor 3D ejecutado, mientras se está ejecutando la operación del revestidor 3D; y generar la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el revestidor 3D basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

Según una realización de la presente descripción, al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para: determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D, y modificar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, en base al uno o más escenarios de defectos determinados.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de superficie, y al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para cambiar al menos una parte de un área de la lámina 3D sobre la que la lechada 3D es recubierta por el revestidor 3D a un área predeterminada que indica un defecto de superficie cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen un escenario de defectos de superficie.

Según una realización de la presente descripción, al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para: recibir una selección de una herramienta específica para resolver el defecto de superficie entre múltiples herramientas, corregir al menos una parte del área de la lámina 3D que se ha cambiado, en respuesta a la recepción de la segunda información de acción del usuario que arrastra al menos una parte de un área correspondiente a la matriz del revestidor 3D usando la herramienta específica seleccionada, y determinar, basándose en al menos una parte del área en la lámina 3D que se ha corregido, si se ha resuelto el escenario de defecto de superficie.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de nivel de carga, y al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para cambiar valores de un gráfico que representa un nivel de carga incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de nivel de carga.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples parámetros de ajuste pueden incluir un parámetro de flexión de matriz, un parámetro de espacio de matriz y un parámetro de RPM de bomba relacionado con un nivel de carga del revestidor 3D, y al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para: corregir valores de un gráfico que representa el nivel de carga cambiado en respuesta a la recepción de segunda información de condición de usuario que cambia al menos una parte de valores entre el parámetro de flexión de matriz, el parámetro de espacio de matriz y el parámetro de RPM de bomba, y determinar en base a los valores corregidos del gráfico que representa el nivel de carga si el escenario de defecto de nivel de carga se ha resuelto.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defecto de ancho de porción no recubierta, y al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para cambiar valores de un parámetro de calidad que representa un ancho de porción no recubierta incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defecto de ancho de porción no recubierta.

Según una realización de la presente descripción, al menos una instrucción puede incluir además instrucciones para: corregir la operación del revestidor 3D en respuesta a la recepción de la tercera información de acción del usuario para ajustar un desplazamiento de cuña tocando al menos una parte de un área correspondiente a la cuña del revestidor 3D, y determinar en base a la operación corregida del revestidor 3D si el escenario de defecto de ancho de porción no revestida se ha resuelto.

Según una realización de la presente descripción, un método de simulación de un revestidor para la producción de baterías secundarias llevado a cabo por al menos un procesador incluye ejecutar una unidad operativa del aparato que incluye un revestidor 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de la instalación que incluye múltiples parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del revestidor 3D, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el revestidor 3D; adquirir al menos una de primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad operativa de la instalación; determinar el funcionamiento del revestidor 3D en base a al menos una de la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario obtenidas; y revestir la lechada 3D sobre una lámina 3D relacionada con el revestidor 3D en base a la operación determinada.

Según una realización de la presente descripción, el método puede incluir además determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el revestidor 3D; calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados en base a la operación del revestidor 3D ejecutado, mientras se está ejecutando la operación del revestidor 3D; y generar la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el revestidor 3D en base al valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

Según una realización de la presente descripción, el método puede incluir además determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D cuando se recibe la solicitud de prueba; y modificar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, en base al uno o más escenarios de defectos determinados.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de superficie, y la modificación de al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base al uno o más escenarios de defectos determinados puede incluir cambiar al menos una parte de un área de la lámina 3D sobre la que la lechada 3D se recubre por el revestidor 3D a un área predeterminada que indica un defecto de superficie cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de superficie.

Según una realización de la presente descripción, el método puede incluir además recibir una selección de una herramienta específica para resolver el defecto de superficie entre múltiples herramientas; corregir al menos una parte del área de la lámina 3D que se ha cambiado, en respuesta a la recepción de segunda información de acción del usuario que arrastra al menos una parte de un área correspondiente a la matriz del revestidor 3D mediante el uso de la herramienta específica seleccionada; y determinar, basándose en al menos una parte del área en la lámina 3D que se ha corregido, si se ha resuelto el escenario de defecto de superficie.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de nivel de carga, y la modificación de al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, en base al uno o más escenarios de defectos determinados puede incluir, cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de nivel de carga, cambiar los valores de un gráfico que representa un nivel de carga incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples parámetros de ajuste pueden incluir un parámetro de flexión de matriz, un parámetro de espacio de matriz y un parámetro de RPM de bomba relacionado con un nivel de carga del revestidor 3D, y el método puede incluir además: corregir valores de un gráfico que representa el nivel de carga cambiado en respuesta a la recepción de segunda información de condición de usuario que cambia al menos una parte de los valores entre el parámetro de flexión de matriz, el parámetro de espacio de matriz y el parámetro de RPM de bomba; y determinar en base a los valores corregidos del gráfico que representa el nivel de carga si se ha resuelto el escenario de defecto de nivel de carga.

Según una realización de la presente descripción, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defecto de ancho de porción no recubierta, y la modificación de al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, basándose en el uno o más escenarios de defectos determinados, pueden incluir cambiar los valores de un parámetro de calidad que representa un ancho de porción no recubierta incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen el escenario de defecto de ancho de porción no recubierta.

Según una realización de la presente descripción, el método puede incluir además corregir la operación del revestidor 3D en respuesta a la recepción de tercera información de acción del usuario para ajustar un desplazamiento de cuña tocando al menos una parte de un área correspondiente a la cuña del revestidor 3D; y determinar, basándose en la operación corregida del revestidor 3D, si se ha resuelto el escenario de defecto de ancho de porción no recubierta.

Se provee un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador para ejecutar el método según una realización de la presente descripción en un ordenador.

En diversas realizaciones de la presente descripción, un usuario que lleva a cabo la producción de baterías secundarias puede llevar a cabo un entrenamiento relacionado con un método para operar un aparato de producción de baterías secundarias, un método para gestionar una situación de defecto, etc., a través de un aparato de simulación antes de ponerse en funcionamiento; a través del entrenamiento del usuario, la pérdida debida a la aparición de defectos puede reducirse considerablemente de modo que la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias puede mejorarse de manera eficaz.

En diversas realizaciones de la presente descripción, generando un escenario de defectos basado en información de error en un aparato real, el aparato de simulación puede generar de manera efectiva contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

En diversas realizaciones de la presente descripción, un aparato de simulación puede generar y proveer al usuario un escenario de defectos que tiene diversos valores relacionados con el mal funcionamiento de un aparato de producción de baterías secundarias; por consiguiente, el usuario puede tratar con una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y puede aprender efectivamente cómo responder a diversas situaciones.

En diversas realizaciones de la presente descripción, un usuario puede aprender fácilmente cómo operar un aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación desarrollada paso a paso según el nivel de habilidad de tarea del usuario.

En diversas realizaciones de la presente descripción, un usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defectos para el que el usuario carece de entrenamiento; por tanto, el usuario puede entrenarse solo en el escenario de defectos para el que el usuario tiene bajas habilidades de trabajo.

En diversas realizaciones de la presente descripción, un usuario puede aprender de manera efectiva con antelación cómo responder a un problema que puede ocurrir en un proceso de revestidor, y el aparato de simulación puede determinar de manera efectiva si el problema se ha resuelto en base a la entrada o recepción de movimiento del usuario.

En diversas realizaciones de la presente descripción, un usuario puede mejorar de manera efectiva la capacidad de responder a defectos mediante entrenamiento que usa un escenario de defectos generado en base a un mal funcionamiento que ocurre en un entorno de trabajo real.

Los efectos técnicos de la presente descripción no se limitan a los efectos técnicos descritos anteriormente, y las personas con experiencia ordinaria en la técnica (denominadas "personas con conocimientos ordinarios") a la que pertenece la presente descripción pueden entender claramente otros efectos técnicos no descritos en la presente memoria a partir de las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las realizaciones de la presente descripción se describirán con referencia a los dibujos anexos descritos a continuación, en donde números de referencia similares denotan elementos constitutivos similares, pero la presente descripción no se limita a los mismos.

La FIGURA 1 ilustra un ejemplo en el cual un usuario usa un aparato de simulación según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un aparato de simulación según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el cual un aparato de simulación funciona según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad operativa del aparato según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad operativa del aparato según otra realización de la presente descripción.

La FIGURA 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad operativa del aparato según incluso otra realización de la presente descripción.

La Figura 7 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad de comprobación de calidad relacionada con un revestidor 3D según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 8 ilustra un ejemplo en el cual se ha producido un escenario de defecto de superficie según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 9 ilustra un ejemplo en el cual se ha producido un escenario de defecto de nivel de carga según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 10 ilustra un ejemplo en el cual se ha producido un escenario de defecto de ancho de porción no recubierta según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 11 ilustra un ejemplo en el cual se genera un escenario de defectos según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 12 ilustra un ejemplo en el cual se generan información de capacidad operativa y un resultado de prueba según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 13 ilustra un ejemplo de un método de simulación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 14 ilustra un ejemplo de un método de simulación de revestidor para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 15 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de prueba según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 16 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defectos según una realización de la presente descripción.

La FIGURA 17 ilustra un dispositivo informático a modo de ejemplo para llevar a cabo el método y/o las realizaciones.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

A continuación, se describirán en detalle detalles específicos para la realización de la presente descripción con referencia a los dibujos anexos. Sin embargo, en lo que sigue, si una descripción detallada de funciones o configuraciones conocidas incorporadas en la presente memoria oscurece innecesariamente la esencia de la presente descripción, se omitirá la descripción detallada de la misma.

En los dibujos anexos, a los elementos constituyentes idénticos o correspondientes se les asignan los mismos números de referencia. Asimismo, descripciones superpuestas de los mismos o correspondientes elementos constituyentes pueden omitirse en la descripción de las realizaciones a continuación. Sin embargo, incluso si se omiten descripciones con respecto a un elemento constitutivo, no se debe interpretar que el elemento constitutivo no está incluido en la realización correspondiente.

Las ventajas y características de la presente descripción, y un método para lograrlas se entenderán claramente con referencia a las realizaciones descritas junto con los dibujos anexos. Sin embargo, la presente descripción no se limita a las realizaciones descritas a continuación, sino que puede implementarse en diversas otras formas; las presentes realizaciones se proveen solo para informar a las personas con experiencia en la técnica completamente del alcance técnico de la presente descripción.

Los términos usados en la presente descripción se definirán brevemente, y las realizaciones descritas se describirán en detalle. Los términos usados en la presente descripción se han seleccionado tanto como ha sido posible de términos generales relevantes para las funciones de la presente descripción y actualmente en uso amplio; sin embargo, la selección de términos puede variar dependiendo de la intención de las personas con experiencia en el campo correspondiente, precedentes o aparición de nuevas tecnologías. Asimismo, en un caso particular, algunos términos pueden ser seleccionados arbitrariamente por el solicitante y, en este caso, se proveerán definiciones detalladas de los términos en la descripción correspondiente de la presente descripción. Por lo tanto, los términos usados en la presente descripción deben definirse no simplemente por su nombre aparente, sino basándose en su significado y contexto a lo largo de la presente descripción.

En la presente descripción, debe entenderse que una expresión singular incluye una expresión plural a menos que el contexto indique explícitamente una expresión singular. Asimismo, debe entenderse que una expresión plural incluye una expresión singular a menos que el contexto indique explícitamente una expresión plural. A lo largo de la descripción, a menos que se indique explícitamente lo contrario, si se dice que un elemento particular incluye algún elemento particular, significa que el primero puede incluir además otros elementos particulares en lugar de excluirlos.

El término "comprende" y/o "que comprende" usado en la presente descripción indica la existencia de características, etapas, operaciones, componentes y/o elementos constituyentes; sin embargo, el término no excluye la adición de una o más funciones, etapas, operaciones, componentes, elementos constituyentes diferentes y/o una combinación diferente de los mismos.

En la presente descripción, cuando se hace referencia a un elemento constitutivo particular como "acoplado a", "combinado con", "conectado a", "relacionado con" o como "que responde a" cualquier otro elemento constitutivo, el elemento constitutivo particular puede estar directamente acoplado a, combinado con, conectado a y/o relacionado con, o puede responder directamente al otro elemento constitutivo; sin embargo, la presente descripción no se limita a la relación. Por ejemplo, puede haber uno o más elementos constitutivos intermedios entre un elemento constitutivo particular y otro elemento constitutivo. Asimismo, en la presente descripción, "y/o" puede incluir uno o más de los artículos enumerados o una combinación de al menos una porción de uno o más de los artículos enumerados.

En la presente descripción, los términos como, por ejemplo, "primero" y "segundo" se introducen para distinguir un elemento constitutivo de los otros y, por lo tanto, el elemento constitutivo no debe estar limitado por esos términos. Por ejemplo, un "primer" elemento constitutivo puede usarse para indicar un elemento constitutivo en una forma similar o igual a un "segundo" elemento constitutivo.

En la presente descripción, una "batería secundaria" puede referirse a la batería fabricada usando un material en el cual el proceso redox entre una corriente y el material puede repetirse varias veces. Por ejemplo, para producir una batería secundaria, se puede llevar a cabo un procesamiento como, por ejemplo, mezcla, recubrimiento, prensado con rodillos, corte, muescas y secado, laminación, plegado y apilamiento, laminación y apilamiento, envasado, carga y descarga, desgasificación, e inspección de características. En este caso, se puede usar un equipo (aparato) de producción separado para llevar a cabo cada proceso. En este momento, cada equipo de producción puede hacerse funcionar según parámetros de ajuste y valores de configuración establecidos o cambiados por un usuario.

En la presente descripción, un "usuario" puede referirse a un trabajador que lleva a cabo la producción de baterías secundarias y opera el equipo de producción de baterías secundarias y puede incluir un entrenamiento de usuario a través de un aparato de simulación para el equipo de producción de baterías secundarias. Asimismo, una "cuenta de usuario" es un ID creado para usar el aparato de simulación o asignado a cada usuario; el usuario puede registrarse en el aparato de simulación usando la cuenta de usuario y llevar a cabo una simulación, pero la presente descripción no se limita a ello.

En la presente descripción, la "unidad operativa de instalación", "unidad operativa de aparato" y "unidad de comprobación de calidad" son programas de software incluidos en el aparato de simulación o presentados en un dispositivo de entrada/salida relacionado con el aparato de simulación y/o un dispositivo de entrada/salida y pueden referirse a un dispositivo y/o un programa que emiten una imagen o un vídeo de un aparato modelo 3D o que reciben diversas entradas de un usuario y que entregan las entradas recibidas al aparato de simulación.

En la presente descripción, el "aparato de modelo 3D" es un aparato virtual que implementa un equipo de producción de baterías secundarias real, que puede funcionar de manera que se ejecutan, modifican y/o corrigen imágenes, vídeos o animaciones del aparato virtual basándose en la información introducida por un usuario. En otras palabras, la "operación del aparato de modelo 3D" puede incluir imágenes, vídeos y animaciones de un aparato virtual ejecutado, modificado y/o corregido. Por ejemplo, el aparato modelo 3D puede incluir un aparato para llevar a cabo la mezcla, el recubrimiento, el prensado con rodillos, el corte, la muesca y el secado, la laminación, el plegado y el apilamiento, la laminación y el apilamiento, el envasado, la carga/descarga, la desgasificación y la inspección de características. De manera adicional o alternativa, el aparato de modelo 3D puede implementarse como un aparato de modelo 2D o implementarse junto con un aparato de modelo 2D. En otras palabras, en la presente descripción, el aparato de modelo 3D no se limita a un modelo 3D, sino que puede incluir un modelo 2D. Por consiguiente, el aparato de modelo 3D puede incluir términos como, por ejemplo, un aparato de modelo 2D, un aparato de modelo de animación y un aparato de modelo virtual.

En la presente descripción, "información de condición de usuario" puede incluir una entrada de usuario que establece o modifica al menos una parte de condiciones y/o valores entre parámetros de ajuste o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado basándose en la entrada de usuario correspondiente.

En la presente descripción, "información de acción de usuario" puede incluir una entrada de usuario como, por ejemplo, una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco y una entrada de rotación llevada a cabo en al menos una parte del aparato modelo 3D o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado en base a la entrada de usuario correspondiente.

En la presente descripción, un "escenario de defectos" puede ser un escenario que cambia el funcionamiento de un aparato modelo 3D dentro de un intervalo de mal funcionamiento o incluye valores o condiciones para cambiar la información de calidad de un material determinada por el funcionamiento del aparato modelo 3d a un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando se produce un escenario de defectos durante el funcionamiento del aparato de simulación, la información de funcionamiento o calidad del aparato de modelo 3D puede cambiarse basándose en el escenario de defectos generado. Asimismo, cuando la información de funcionamiento o calidad del aparato de modelo 3D cambiada por el escenario de defectos se corrige para que esté dentro de un intervalo normal, el escenario de defectos correspondiente puede determinarse como que se ha resuelto.

En la presente descripción, el "escenario de entrenamiento" puede incluir un escenario para operar el equipo de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, supongamos que el equipo de producción de baterías secundarias es un cortador; en ese caso, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de sustitución de rollo jumbo, un escenario de colapso por apilamiento y un escenario de entrada de núcleo de cable de ventilador. Aquí, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de defectos.

En la presente descripción, el "proceso de mezcla" puede ser un proceso de producción de lechada mezclando material activo, un aglutinante y otros aditivos con un disolvente. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la relación de adición de material activo, material conductor, aditivos y un aglutinante para producir una lechada de calidad específica. Asimismo, en la presente descripción, el "proceso de recubrimiento" puede ser un proceso de aplicación de la lechada sobre la lámina con una cantidad y forma particulares. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la temperatura de la matriz o lechada del aparato revestidor para llevar a cabo el revestimiento con una cantidad y una forma de calidad específica.

En la presente descripción, el "proceso de prensado con rodillos" puede ser un proceso en el cual los electrodos recubiertos pasan entre dos rodillos superiores e inferiores giratorios y se prensan hasta un cierto espesor. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar el espaciado entre rodillos para maximizar la capacidad de la celda aumentando la densidad de electrodos a través del proceso de prensado con rodillos. Asimismo, en la presente descripción, el "proceso de corte" puede ser un proceso de pasar electrodos entre dos cuchillas giratorias superior e inferior y cortar los electrodos para que tengan un ancho predeterminado. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar varios parámetros de ajuste para mantener un ancho constante del electrodo.

En la presente descripción, el "proceso de formación de muescas y secado" puede ser un proceso de eliminación de humedad después de troquelar un electrodo en una forma particular. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la altura o longitud de corte para perforar el electrodo en una forma con una calidad específica. Asimismo, en la presente descripción, el "proceso de laminación" puede ser un proceso de sellado y corte del electrodo y el separador. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar un valor correspondiente al eje x y un valor correspondiente al eje y para llevar a cabo el corte con una calidad específica.

En la presente descripción, el "proceso de empaquetado" puede ser un proceso de unir un conductor y una cinta a una celda ensamblada y empaquetar la celda ensamblada en una bolsa de aluminio, y el "proceso de desgasificación" puede ser un proceso de eliminar gas en la celda para evitar que el aire fluya hacia la celda y la fuga de electrolito. Asimismo, en la presente descripción, el "proceso de inspección de características" puede ser un proceso de comprobación de características como, por ejemplo, el espesor, el peso y la tensión de aislamiento de una celda usando un dispositivo de medición antes del envío de la celda. Para los procesos anteriores, un usuario puede ajustar las condiciones o los valores de varios parámetros de ajuste o cambiar los valores de configuración correspondientes al aparato de modo que cada proceso se lleve a cabo con una calidad específica dentro de un intervalo normal.

La FIGURA 1 ilustra un ejemplo en el cual un usuario 110 usa un aparato 100 de simulación según una realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, el aparato 100 de simulación se usa para entrenar a un trabajador de producción de baterías secundarias (p. ej., el usuario 110) y puede incluir una unidad 120 de operación de instalación, una unidad 130 de operación de aparato y una unidad 140 de comprobación de calidad. Por ejemplo, el usuario 110 puede aprender cómo usar el equipo de producción de baterías secundarias (p. ej., un revestidor) o cómo responder cuando se degrada la calidad del producto fabricado.

Según una realización, la unidad 120 de operación de instalación puede incluir múltiples parámetros de ajuste para determinar la operación del aparato de modelo 3D (p. ej., un revestidor 3D) mostrado en la unidad 130 de operación de aparato; por ejemplo, una primera unidad 120_1 de operación de instalación puede incluir un primer parámetro de ajuste (p. ej., parámetros de ajuste de un primer conjunto), y una segunda unidad 120_2 de operación de instalación puede incluir un segundo parámetro de ajuste (p. ej., parámetros de ajuste de un segundo conjunto). El usuario 110 puede ejecutar, cambiar y/o corregir el funcionamiento del aparato de modelo 3D cambiando al menos una parte de las condiciones entre el primer y el segundo parámetro de ajuste. En otras palabras, el funcionamiento del aparato de modelo 3D puede cambiarse o corregirse de manera adaptativa a medida que se cambian los parámetros de ajuste introducidos por el usuario 110.

La unidad 130 operativa del aparato puede incluir un aparato modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias. En este caso, el aparato de modelo 3D puede incluir modelos virtuales (p. ej., un modelo 2D o 3D) relacionados con el equipo de producción de baterías secundarias como, por ejemplo, pero sin limitarse a, un mezclador, un revestidor, un cortador, un aparato prensador de rodillos, un aparato de laminación y un aparato de laminación & apilamiento (L&S, por sus siglas en inglés) y puede incluir además un modelo de cualquier otro aparato usado para la producción de baterías secundarias. Según una realización, el usuario 110 puede manipular el aparato modelo 3D o cambiar la configuración del aparato modelo 3D aplicando una entrada táctil, una entrada de arrastre o una entrada de pellizco al aparato modelo 3D (al menos una parte del aparato modelo 3D) incluido en la unidad 130 operativa del aparato. En este caso, el usuario 110 puede comprobar o ampliar/reducir un área arbitraria del aparato de modelo 3D a través de la conmutación de visualización, operar el aparato de modelo 3D llevando a cabo una entrada táctil o cambiar la configuración del aparato de modelo 3D. En este caso, se supone que la unidad 130 operativa del aparato muestra un aparato modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias; sin embargo, la presente descripción no se limita a la suposición y, por lo tanto, un aparato relacionado con un proceso específico en el proceso de producción de baterías secundarias puede implementarse y mostrarse como un aparato modelo 2D.

La unidad 140 de comprobación de calidad puede incluir información de calidad relacionada con la calidad del material generado por el aparato de modelo 3D; por ejemplo, una primera unidad 140_1 de comprobación de calidad puede incluir un primer parámetro de calidad (p. ej., un primer conjunto de parámetros de calidad), y una segunda unidad 140_2 de comprobación de calidad puede incluir un segundo parámetro de calidad (p. ej., un segundo conjunto de parámetros de calidad). En este caso, la información de calidad puede generarse llevando a cabo una operación sobre el primer parámetro y el segundo parámetro basándose en un criterio y/o algoritmo predeterminados. En otras palabras, el usuario 110 puede comprobar la información de calidad generada en respuesta al cambio del parámetro de ajuste o la manipulación del aparato de modelo 3D a través de la unidad 140 de comprobación de calidad. De manera adicional o alternativa, la unidad 140 de comprobación de calidad de un proceso específico según el proceso de producción de baterías secundarias puede incluirse en la unidad 130 operativa del aparato -. En este caso, la información de calidad puede mostrarse en asociación con el aparato de modelo 3D de la unidad 130 de operación de aparato o comprobarse mediante una operación específica del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se selecciona un botón para la comprobación de calidad mostrado en la unidad 130 operativa del aparato, puede mostrarse o emitirse información de calidad. En otro ejemplo, la información de calidad puede mostrarse o emitirse mediante un cambio de color de al menos una parte de un área del aparato de modelo 3D.

En la FIGURA 1, el aparato 100 de simulación se ilustra como uno que incluye dos unidades 120_1, 120_2 operativas de instalación y dos unidades 140_1, 140_2 de comprobación de calidad; sin embargo, la presente descripción no se limita a la ilustración específica, y se puede emplear un número arbitrario de unidades 120 operativas de instalación y unidades 140 de comprobación de calidad dependiendo del tipo de aparato de modelo 3D relacionado con el aparato 100 de simulación. Basándose en la configuración, el usuario 110 que lleva a cabo la producción de baterías secundarias puede entrenarse en un método para operar el equipo de producción de baterías secundarias (p. ej., un revestidor) o un método para responder a una situación de defecto antes de ponerse en funcionamiento; entrenar al usuario 110 como se describió anteriormente, la pérdida debida a la aparición de defectos puede reducirse considerablemente y, por lo tanto, la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias puede mejorarse de manera efectiva.

La FIGURA 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un aparato 100 de simulación según una realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, el aparato 100 de simulación (p. ej., al menos un procesador del aparato 100 de simulación) puede incluir, pero no limitarse a, una unidad 210 de operación del aparato de modelo 3D, una unidad 220 de determinación de calidad, una unidad 230 de gestión de escenarios, una unidad 240 de ejecución de pruebas y una unidad 250 de gestión de usuarios. El aparato 100 de simulación puede comunicarse con la unidad 120 operativa de la instalación, la unidad 130 operativa del aparato y la unidad 140 de comprobación de calidad e intercambiar datos y/o información relacionada con el aparato de modelo 3D.

La unidad 210 de operación del aparato de modelo 3D puede ejecutar, cambiar y/o corregir la operación del aparato de modelo 3D mostrado en la unidad 130 de operación del aparato según la manipulación de un usuario. Según una realización, la unidad 210 operativa del aparato de modelo 3D puede obtener o recibir información de acción del usuario y/o información de condición del usuario usando información introducida desde el usuario (p. ej., un trabajador de producción de baterías secundarias). A continuación, la unidad 210 operativa del aparato de modelo 3<d>puede determinar o cambiar la operación del aparato de modelo 3D usando la información de acción del usuario y/o la información de condición del usuario obtenidas o recibidas.

Según una realización, la información de acción de usuario se genera en base a una entrada de usuario como, por ejemplo, tocar al menos una parte de un área del aparato de modelo 3D incluido en la unidad 130 operativa del aparato y puede incluir la información sobre la cantidad de cambio en un valor de configuración del aparato de modelo 3D según la entrada de usuario. Por ejemplo, cuando el aparato modelo 3D es un aparato revestidor para la producción de baterías secundarias, el usuario puede seleccionar y liberar un perno de fijación en el área de la matriz del aparato revestidor a través de la unidad 130 operativa del aparato mediante una entrada táctil y cambiar un desplazamiento de cuña, donde, en este caso, se puede generar información de acción del usuario basada en el desplazamiento de cuña cambiado. En otro ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de DSF & EOL, el usuario puede seleccionar un área específica del aparato de DSF & EOL mediante una entrada táctil a través de la unidad 130 operativa del aparato para reemplazar un consumible de un instrumento de medición, donde, en este caso, se puede generar información de acción del usuario basada en el consumible reemplazado.

Según una realización, la información de condición de usuario se genera en base a una entrada de usuario que cambia las condiciones y/o valores de al menos una parte de parámetros entre múltiples parámetros de ajuste incluidos en la unidad 120 de operación de instalación y puede incluir la información sobre la cantidad de cambio en un valor de condición para determinar la operación del aparato de modelo 3D según la entrada de usuario. Por ejemplo, cuando el aparato modelo 3D es un aparato revestidor para la producción de baterías secundarias, el usuario puede cambiar el parámetro de flexión de matriz a un valor específico a través de la unidad 120 de operación de la instalación; en este caso, se puede generar información de condición del usuario basada en el valor de un parámetro de flexión de matriz cambiado.

Como se describió anteriormente, cuando la operación del aparato de modelo 3D se ejecuta en base a la información de condición del usuario y/o la información de acción del usuario, la unidad 220 de determinación de calidad puede determinar o generar información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por la operación del aparato de modelo 3D. En otras palabras, cuando funciona el aparato de modelo 3D (cuando se reproducen animaciones o imágenes para operar el aparato de modelo 3D), la información de calidad puede determinarse o generarse de manera diferente según un valor de configuración o un valor de condición del aparato de modelo 3D correspondiente. En otras palabras, el usuario puede cambiar o ajustar la calidad de un material generado por un aparato modelo 3D cambiando los parámetros de ajuste o ajustando al menos una parte de un área del aparato modelo 3D correspondiente usando una entrada táctil.

Según una realización, la unidad 220 de determinación de calidad puede determinar o extraer uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D, y mientras la operación del aparato de modelo 3D está en ejecución, se puede calcular un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad determinados en base a la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. Aquí, un algoritmo arbitrario predeterminado puede calcular el valor correspondiente al parámetro de calidad. Asimismo, la unidad 220 de determinación de calidad puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D basándose en un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad calculados. Por ejemplo, cuando el aparato modelo 3D es un aparato revestidor para la producción de baterías secundarias y un usuario ajusta un parámetro de flexión de matriz, se puede determinar un nivel de carga como un parámetro de calidad, y se puede calcular un valor correspondiente al nivel de carga. En este caso, la unidad 220 de determinación de calidad puede generar o emitir información de calidad que incluye el nivel de carga calculado.

Según una realización, un escenario de defectos relacionado con un mal funcionamiento del aparato modelo 3D puede ocurrir durante o antes del funcionamiento del aparato modelo 3D. Cuando se produce un escenario de defectos como se describió anteriormente, al menos una parte de los valores de configuración, valores de condición e información de calidad del aparato de modelo 3D puede cambiarse para que se encuentre entre un intervalo anormal basado en el escenario de defectos.

Según una realización, la unidad 230 de gestión de escenarios puede determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y, en base al uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos una de la operación del aparato de modelo 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. Por ejemplo, cuando el aparato modelo 3D es un aparato revestidor, los múltiples escenarios de defectos pueden incluir un defecto de superficie, un defecto de nivel de carga, un defecto de ancho de porción no recubierta y un defecto de desajuste. En este caso, la unidad 230 de gestión de escenarios puede determinar un escenario de defectos extrayendo al menos uno de entre un defecto de superficie, un defecto de nivel de carga, un defecto de ancho de porción no recubierta y un defecto de desajuste y cambiar el parámetro de ajuste, operación e información de calidad del aparato de modelo 3D según el escenario de defectos extraído o determinado.

Según una realización, cuando ocurre un escenario de defectos, el usuario puede cambiar el parámetro de ajuste o los ajustes del aparato de modelo 3D para resolver el escenario de defectos ocurrido. En este caso, la unidad 230 de gestión de escenarios puede recibir al menos una de información de acción de usuario o información de condición de usuario para resolver el uno o más escenarios de defectos determinados y corregir la operación del aparato de modelo 3D cambiado basándose en al menos una de la información de acción de usuario o información de condición de usuario recibidas. Asimismo, mientras la operación del aparato de modelo 3D corregido está en ejecución, la unidad 230 de gestión de escenarios puede calcular un valor correspondiente a cada uno de múltiples parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución y puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D corregido basándose en el valor correspondiente a cada uno de los múltiples parámetros de calidad calculados.

A continuación, la unidad 230 de gestión de escenarios puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto usando la información de calidad corregida. Por ejemplo, cuando la calidad de un material cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad 230 de gestión de escenarios puede determinar que el escenario de defectos se ha resuelto, pero la presente descripción no se limita a la operación específica; cuando el valor de cada parámetro de calidad incluido en la información de calidad cae dentro de un intervalo normal predeterminado o corresponde a un valor específico, la unidad 230 de gestión de escenarios puede determinar que el escenario de defectos se ha resuelto. De manera adicional o alternativa, cuando un valor calculado proporcionando cada parámetro de calidad a un algoritmo arbitrario cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad 230 de gestión de escenarios puede determinar que el escenario de defectos se ha resuelto.

Según una realización, un valor de configuración y un valor de condición del aparato modelo 3D cambiado para estar dentro del rango de un mal funcionamiento por un escenario de defectos se pueden determinar con antelación para cada escenario de defectos, pero la presente descripción no se limita a la operación específica. Por ejemplo, el escenario de defectos puede generarse en base a la información de error generada cuando el equipo de producción de baterías secundarias real funciona mal. En otras palabras, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo externo (p. ej., equipo de producción de baterías secundarias real) relacionado con el aparato de modelo 3D, la unidad 230 de gestión de escenarios puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y, en base a la información de error obtenida, puede generar un escenario de defectos relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se produce un mal funcionamiento en el revestidor, la unidad 230 de gestión de escenarios puede obtener un valor de cada parámetro de ajuste y un valor de configuración del revestidor en el momento del mal funcionamiento como información de error. El gestor 230 de escenarios puede generar un escenario de defectos cambiando el valor obtenido de cada parámetro de ajuste y cada valor de configuración obtenido del aparato para corresponder al aparato de modelo 3D. Dado que se genera un escenario de defectos basándose en la información de error de un aparato real usando la configuración anterior, el aparato 100 de simulación puede generar de manera efectiva contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

Según una realización, la unidad 240 de ejecución de prueba puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto usando la información de calidad corregida; cuando se determina que uno o más escenarios de defectos se han resuelto, la unidad 240 de ejecución de prueba puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defectos mientras uno o más escenarios de defectos están en progreso. Por ejemplo, el valor de pérdida puede incluir un valor de pérdida de recubrimiento y un valor de pérdida de material y puede calcularse a través de un algoritmo arbitrario predeterminado basándose en el tiempo de respuesta de un usuario, un valor de entrada de usuario y similares. Asimismo, la unidad 240 de ejecución de prueba puede generar información de capacidad operativa del aparato modelo 3D para una cuenta de usuario en base al tiempo de progreso calculado y al valor de pérdida. En este caso, la cuenta de usuario puede referirse a una cuenta de un trabajador que usa el aparato 100 de simulación, y la información de capacidad operativa representa el nivel de habilidad de trabajo del usuario, que puede incluir una velocidad de trabajo, un grado de proximidad a un valor objetivo y una puntuación de evaluación. Además, cuando el usuario correspondiente resuelve todos los tipos predeterminados de escenarios de defectos, la unidad 240 de ejecución de prueba puede determinar si el usuario pasa un entrenamiento de simulación basándose en la información de capacidad operativa para cada escenario de defectos.

La unidad 250 de gestión de usuario puede llevar a cabo una gestión como, por ejemplo, el registro, modificación y eliminación de una cuenta de usuario relacionada con un usuario que usa el aparato 100 de simulación. Según una realización, el usuario puede usar el aparato 100 de simulación usando la cuenta de usuario registrada del usuario. En este caso, la unidad 250 de gestión de usuario puede almacenar y gestionar información sobre si se ha resuelto cada escenario de defectos e información de capacidad operativa para tratar con cada escenario de defectos en una base de datos arbitraria para cada cuenta de usuario. Mediante el uso de la información almacenada por la unidad 250 de gestión de usuarios, la unidad 230 de gestión de escenarios puede extraer información relacionada con una cuenta de usuario específica almacenada en la base de datos y extraer o determinar al menos un escenario entre múltiples escenarios de defectos basándose en la información extraída. Por ejemplo, la unidad 230 de gestión de escenarios puede extraer solo un escenario de defectos en el cual la velocidad de trabajo es menor que una velocidad de trabajo promedio basándose en la información relacionada con la cuenta de usuario o proveer el escenario de defectos extraído al usuario correspondiente, pero la presente descripción no se limita a la operación específica; el escenario de defectos puede extraerse o determinarse mediante otro criterio arbitrario o una combinación de criterios arbitrarios.

En la FIGURA 2, se supone que las configuraciones funcionales incluidas en el aparato 100 de simulación son diferentes entre sí; sin embargo, la suposición solo pretende ayudar a entender la descripción, y un dispositivo informático puede llevar a cabo dos o más funciones. Asimismo, el aparato 100 de simulación de la FIGURA 2 supone distinguirse de la unidad 120 operativa de instalación, la unidad 130 operativa de aparato y la unidad 140 de comprobación de calidad; sin embargo, la presente descripción no se limita a la suposición, y la unidad 120 operativa de instalación, la unidad 130 operativa de aparato y la unidad 140 de comprobación de calidad pueden incluirse en el aparato 100 de simulación. Mediante el uso de la configuración anterior, el aparato 100 de simulación puede generar un escenario de defectos que tiene diversos valores relacionados con un mal funcionamiento del equipo de producción de baterías secundarias y proveer el escenario de defectos generado al usuario; por consiguiente, el usuario puede resolver una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y aprender efectivamente cómo responder a cada situación.

La FIGURA 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el cual un aparato de simulación funciona según una realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, el aparato de simulación (100 de la FIGURA 1) puede hacerse funcionar a través de una etapa 310 de guía de interfaz hombre-máquina (HMI, por sus siglas en inglés), una etapa 320 de preparación de ajuste de condición, una etapa 330 de ejecución de ajuste de condición, una etapa 340 de entrenamiento de casos y una etapa 350 de prueba. En otras palabras, un usuario puede ser entrenado en un método para operar el equipo de producción de baterías secundarias a través de las etapas 310, 320, 330, 340, 350.

La etapa 310 de guía de HMI puede ser una etapa de aprendizaje de los tipos de diversos parámetros de ajuste incluidos en la unidad operativa de instalación y un método para manipular parámetros de ajuste. Por ejemplo, una especificación de trabajo (imágenes, vídeos y animaciones que indican la especificación de trabajo) que indica los tipos de parámetros de ajuste y un método para manipular los parámetros de ajuste pueden mostrarse o emitirse en la unidad de operación de la instalación, la unidad de operación del aparato y similares. Además, una porción de la pantalla puede encenderse o activarse de modo que el usuario pueda llevar a cabo una tarea correspondiente a la especificación de trabajo. En este caso, el usuario puede entrenarse en cómo usar la unidad operativa de la instalación manipulando una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste arbitrario correspondiente a la especificación de trabajo. Cuando el usuario toca un botón durante un tiempo predeterminado según la especificación de trabajo o introduce un valor correcto correspondiente a un parámetro arbitrario, se puede llevar a cabo la siguiente etapa, o se puede visualizar o activar un botón que conduce a la siguiente etapa (p. ej., el botón SIGUIENTE).

La etapa 320 de preparación de ajuste de condición puede ser una etapa en la cual un usuario aprende cómo establecer valores iniciales de la unidad operativa de instalación, la unidad operativa de aparato y la unidad de comprobación de calidad antes de operar el aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, una especificación de trabajo que indica valores iniciales de la unidad operativa de la instalación, la unidad operativa del aparato y la unidad de comprobación de calidad se puede visualizar o emitir en la unidad operativa de la instalación y la unidad operativa del aparato. Además, una porción de la pantalla puede encenderse o activarse de modo que el usuario pueda llevar a cabo una tarea correspondiente a la especificación de trabajo. En este caso, el usuario puede aprender cómo establecer valores iniciales comprobando los valores de establecimiento (p. ej., un número de cuña o un nombre de modelo de cuña) de un aparato de modelo 3D correspondiente a la especificación de trabajo usando una entrada táctil o similar. Cuando el usuario completa el ajuste del valor inicial según la especificación de trabajo, se puede llevar a cabo la siguiente etapa, o se puede visualizar o activar un botón que conduce a la siguiente etapa (p. ej., el botón SIGUIENTE).

La etapa 330 de ejecución de ajuste de condición puede ser una etapa en la cual un usuario aprende cómo comprobar y tomar medidas sobre defectos que se producen durante el funcionamiento del aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, en el caso de un revestidor, puede ocurrir un defecto de superficie (p. ej., defecto de línea), un defecto de nivel de carga, un defecto de ancho de porción no recubierta, un defecto de aislamiento, un defecto de muestreo y un defecto de desajuste; junto con la aparición de un defecto, el tipo de parámetro de ajuste que se requiere manipular, el valor del parámetro de ajuste y un valor de ajuste del aparato modelo 3D para tratar con el defecto pueden mostrarse o emitirse. Un usuario puede procesar un defecto basándose en la información visualizada y aprender un método de resolución de defectos.

La etapa 340 de entrenamiento de casos puede ser una etapa en la cual un usuario procesa o resuelve repetidamente cada escenario de defectos o una combinación de múltiples escenarios de defectos relacionados con un aparato de producción de baterías secundarias para dominar un método de resolución de defectos. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar directamente un escenario de defectos entre múltiples escenarios de defectos y entrenar en el escenario seleccionado, pero la presente descripción no se limita a la operación; el usuario puede entrenarse en un escenario de defectos determinado aleatoriamente por el aparato de simulación. En este caso, la etapa 340 de entrenamiento de casos puede mostrar o emitir información de guía que incluye información de condición e información de acción requeridas para resolver cada defecto según el escenario de defectos. En este caso, cuando un usuario manipula un parámetro de ajuste específico o cambia un valor de ajuste del aparato de modelo 3D, el funcionamiento del aparato de modelo 3D y la calidad de un material relacionado con el aparato de modelo 3D pueden cambiarse en tiempo real. Mediante la comprobación de la calidad cambiada, el usuario puede resolver el escenario de defectos mediante entrenamiento repetido y mejorar la habilidad para hacer frente al defecto.

La etapa 350 de prueba puede ser una etapa que evalúa la capacidad operativa de un usuario mediante la prueba del proceso a través del cual el usuario resuelve un escenario de defectos. Por ejemplo, cuando un usuario resuelve cada escenario de defectos, la capacidad operativa del usuario puede medirse o evaluarse basándose en un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defectos. El usuario puede aprender o entrenar adicionalmente un escenario de defectos incompleto comprobando la capacidad operativa y si el usuario ha pasado la prueba.

Aunque la FIGURA 3 supone que cada etapa se lleva a cabo secuencialmente, la presente descripción no se limita a la suposición, y algunas de las etapas pueden omitirse. Asimismo, el orden de realización de las etapas puede cambiarse. Por ejemplo, la etapa 340 de entrenamiento de casos puede llevarse a cabo de nuevo después de la etapa 350 de prueba. Basándose en la configuración, el usuario puede aprender fácilmente cómo operar el aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación desarrollada paso a paso según la habilidad de la tarea del usuario.

La FIGURA 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad 130 operativa del aparato según una realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, la unidad 130 operativa del aparato puede mostrar o emitir texto, una imagen y un vídeo que incluyen una especificación 410 de trabajo, un aparato 420 modelo 3D, una guía 430 de usuario y el botón 440 SIGUIENTE en la pantalla de visualización. La FIGURA 4 supone que la especificación 410 de trabajo, el aparato 420 de modelo 3D, la guía 430 de usuario y el botón 440 SIGUIENTE se muestran en un área específica en la pantalla de visualización, pero la presente descripción no se limita a la suposición; cada uno del texto, imagen y vídeo puede mostrarse en un área arbitraria de la pantalla de visualización.

Como se ha descrito anteriormente, la especificación 410 de trabajo es un documento que contiene valores de configuración iniciales y valores de condición del aparato 420 de modelo 3D y puede ser predeterminado o generado por un algoritmo particular. Por ejemplo, el aparato de simulación puede recibir y proveer el contenido de la especificación de trabajo usada para operar el equipo de producción de baterías secundarias real o generar una nueva especificación de trabajo calculando los valores de configuración inicial y los valores de condición del aparato 420 de modelo 3D en base a múltiples especificaciones de trabajo de entrada. Aquí, el aparato 420 modelo 3D puede ser una imagen o vídeo 3D que implementa el equipo de producción de baterías secundarias en una forma 3D. Por ejemplo, el aparato 420 de modelo 3D puede funcionar basándose en la información de condición de usuario y/o la información de acción de usuario introducidas desde un usuario.

La guía 430 de usuario puede ser la información para guiar la siguiente acción de un usuario, que incluye información necesaria para operar el aparato 420 de modelo 3D, información de condición e información de acción requeridas para resolver un escenario de defectos, etc. En otras palabras, incluso cuando el usuario no sabe cómo operar el aparato de simulación, el usuario puede entrenarse en un método para operar el aparato de simulación y un método para tratar con un defecto usando la guía 430 de usuario.

Cuando se determina el valor de condición o el valor de configuración del aparato de modelo 3D o se opera el aparato 420 de modelo 3D usando la especificación 410 de trabajo visualizada y la guía 430 de usuario, se resuelve la etapa correspondiente (p. ej., la etapa de guía HMI o la etapa de preparación de ajuste de condición), y se puede activar el botón 440 SIGUIENTE para proceder a la siguiente etapa (p. ej., la etapa de ejecución de ajuste de condición, la etapa de entrenamiento de casos o la etapa de prueba). El usuario puede seleccionar el botón 440 SIGUIENTE activado a través de una entrada táctil para llevar a cabo el entrenamiento correspondiente a la siguiente etapa.

La FIGURA 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad 130 operativa del aparato según otra realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, la unidad 130 operativa del aparato puede mostrar o emitir texto, una imagen o un vídeo que incluye múltiples escenarios 510, 520, 530 de defectos en la pantalla de visualización. La FIGURA 5 supone que un primer escenario 510 de defectos, un segundo escenario 520 de defectos y un tercer escenario 530 de defectos se muestran en áreas específicas en la pantalla de visualización, pero la presente descripción no se limita a la suposición; cada texto, imagen o vídeo puede mostrarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.

Según una realización, cada escenario de defectos puede incluir detalles y el nivel de dificultad del escenario de defectos. Por ejemplo, el primer escenario 510 de defectos puede ser un defecto de ancho de porción no recubierta con un nivel bajo de dificultad, el segundo escenario 520 de defectos puede ser un defecto de desajuste con un nivel bajo de dificultad, y el tercer escenario 530 de defectos puede ser un defecto de nivel de carga con un nivel bajo de dificultad. Un usuario puede seleccionar al menos una parte de los múltiples escenarios 510, 520, 530 de defectos mostrados en la pantalla de visualización a través de una entrada táctil para llevar a cabo el entrenamiento basándose en el escenario de defectos seleccionado.

De manera adicional o alternativa, un escenario de defectos entre los múltiples escenarios 510, 520, 530 de defectos puede determinarse mediante un algoritmo predeterminado. Por ejemplo, a través de una cuenta de usuario (o información relacionada con la cuenta de usuario) de un usuario que lleva a cabo el entrenamiento, el aparato de simulación puede determinar un escenario de defectos para el que el usuario no está completamente capacitado o una combinación de escenarios de defectos. En este caso, el nivel de habilidad de trabajo del usuario puede calcularse o determinarse como resultado de una prueba para cada escenario de defectos, pero la presente descripción no se limita al esquema específico. Basándose en la configuración, el usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defectos para el que el usuario carece de entrenamiento; por tanto, el usuario puede entrenarse solo en el escenario de defectos para el que el usuario tiene bajas habilidades de trabajo.

La FIGURA 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad 130 operativa del aparato según incluso otra realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, la unidad 130 operativa del aparato puede mostrar o emitir texto, una imagen o un vídeo relacionado con la información 610, 620, 630 de guía que incluye información de condición e información de acción requeridas para resolver cada escenario de defecto. La FIGURA 6 supone que la primera información 610 de guía, la segunda información 620 de guía y la tercera información 630 de guía se muestran en áreas específicas en la pantalla de visualización, pero la presente descripción no se limita a la suposición; cada texto, imagen o vídeo puede mostrarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.

Según una realización, la información 610, 620, 630 de guía puede incluir un patrón de defectos, un método de acción y un nivel de cambio de calidad según un cambio en un valor de configuración y/o un valor de condición del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, la primera información 610 de guía puede incluir un método de acción y un nivel de cambio de calidad relacionados con un defecto de ancho de porción no recubierta, la segunda información 620 de guía puede incluir un método de acción y un nivel de cambio de calidad relacionados con un defecto de desajuste, y la tercera información 630 de guía puede incluir un método de acción y un nivel de cambio de calidad relacionados con un defecto de nivel de carga. El usuario puede llevar a cabo un entrenamiento para producir un material con calidad que se encuentra dentro de un intervalo normal comprobando un patrón de defectos y un método de acción correspondiente a cada patrón de defectos y manipulando una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste o ajustando valores de configuración del aparato de modelo en 3D.

La FIGURA 6 supone que la información 610, 620, 630 de guía se muestra o se emite en la unidad 130 operativa del aparato, pero la presente descripción no se limita a la suposición; la información de guía puede mostrarse en un aparato de visualización separado.

La FIGURA 7 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización mostrada o emitida en una unidad 140 de comprobación de calidad relacionada con un revestidor 3D según una realización de la presente descripción. Según una realización, el revestidor puede referirse a un aparato para recubrir una lechada fabricada mediante un proceso de mezcla en un colector de carga (p. ej., una lámina). Por ejemplo, el revestidor puede incluir una matriz de ranura a través de la cual se descarga la lechada de material activo de electrodo y un rodillo de recubrimiento. En el proceso de recubrimiento, llevar a cabo el recubrimiento para que tenga un espesor, ancho y patrón constantes es esencial para producir un material de calidad. En este caso, el espesor, ancho y patrón con los que se lleva a cabo el recubrimiento pueden cambiarse ajustando valores y/o valores de condición como, por ejemplo, RPM de la bomba, un espacio de matriz, flexión de matriz, temperatura de la lechada, un desplazamiento de cuña y control de posición de borde (EPC, por sus siglas en inglés).

Según una realización, la información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el revestidor 3D puede mostrarse o emitirse en la unidad 140 de comprobación de calidad. Por ejemplo, el aparato de simulación (100 en la FIGURA 1) puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material producido por el revestidor 3D y, mientras la operación del revestidor 3D está en curso, calcular un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad determinados en base a la operación del revestidor 3D en curso. A continuación, el aparato de simulación puede generar y emitir información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el revestidor 3D en base a valores correspondientes a cada uno del uno o más parámetros de calidad calculados. En el ejemplo ilustrado, la primera unidad 140_1 de comprobación de calidad puede incluir información de calidad (o parámetros de calidad) para comprobar el ancho de una porción no recubierta y el desajuste, y la segunda unidad 140_2 de comprobación de calidad puede incluir información de calidad (o parámetro de calidad) para comprobar un nivel de carga. Además, si se produce un defecto de línea puede determinarse mediante una imagen, vídeo o animación del revestidor 3D mostrado en la unidad operativa del aparato.

Según una realización, múltiples parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del aparato revestidor 3D pueden incluir un parámetro de RPM de la bomba, un parámetro de espacio de matriz, un parámetro de flexión de matriz, un parámetro de temperatura de la lechada y EPC. En este caso, el parámetro de RPM de la bomba puede usarse para controlar la velocidad a la que la lechada se recubre sobre el colector de carga, el parámetro de espacio de matriz puede usarse para controlar la distancia entre el colector de carga y la matriz, y el parámetro de flexión de matriz puede usarse para controlar el grado en el que se dobla una matriz expulsada. Asimismo, el EPC puede usarse para controlar la posición del rodillo de recubrimiento.

Según una realización, cuando el usuario cambia un valor de ajuste del desplazamiento de cuña o introduce un valor de condición del EPC, el valor de parámetro de calidad mostrado en la primera unidad 140_1 de comprobación de calidad puede cambiarse o ajustarse. De manera adicional o alternativa, cuando el usuario introduce un valor de condición como, por ejemplo, un parámetro de RPM de bomba, un parámetro de espacio de matriz y un parámetro de flexión de matriz, el valor de parámetro de calidad mostrado en la segunda unidad 140_2 de comprobación de calidad puede cambiarse o ajustarse. En otras palabras, el usuario puede comprobar la información de funcionamiento y calidad del aparato revestidor 3D que cambia en tiempo real ajustando múltiples parámetros de ajuste o manipulando el revestidor 3D con una entrada táctil o una entrada de arrastre.

La FIGURA 8 ilustra un ejemplo en el cual se ha producido un escenario de defecto de superficie según una realización de la presente descripción. Como se describió anteriormente, el aparato de simulación (100 de la FIGURA 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D y, en base al uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionadas con la calidad del material. En este caso, múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de superficie. Por ejemplo, el escenario de defecto de superficie puede referirse a un escenario en el cual una lechada 3D no se recubre sobre una porción de lámina 3D o se recubre en un patrón anormal, generando un material de defecto.

Según una realización, cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen un escenario de defectos en la superficie, el aparato de simulación puede cambiar al menos una porción de la lámina 3D sobre la que se recubre una lechada 3D por el revestidor 3D incluido en la unidad 130 operativa del aparato en un área 810 predeterminada (p. ej., una imagen, un vídeo o una animación compuesta de puntos, líneas y superficies que indican un defecto) que indica, por ejemplo, un defecto de superficie. En otras palabras, cuando se produce un escenario de defecto de superficie, una porción del área recubierta puede cambiarse a un área 810 predeterminada que incluye una línea blanca o similar.

Cuando se produce un escenario de defecto de superficie, el usuario puede responder al escenario de defecto de superficie seleccionando una herramienta específica para resolver el defecto de superficie como, por ejemplo, un defecto de línea entre múltiples herramientas a través de una entrada táctil y usando la herramienta correspondiente para tocar o arrastrar un área específica del revestidor 3D mostrado en la unidad 130 de operación de aparato. En otras palabras, el aparato de simulación puede recibir una selección de una herramienta específica para resolver el defecto de superficie como, por ejemplo, un defecto de línea, entre múltiples herramientas del usuario y corregir al menos una porción de la lámina 3D cambiada en respuesta a la recepción de información de acción del usuario para tocar o arrastrar al menos una porción correspondiente a la matriz del revestidor 3D usando la herramienta específica seleccionada.

Según una realización, la unidad 130 operativa del aparato puede incluir iconos que representan diversas herramientas que puede seleccionar un usuario. Por ejemplo, múltiples herramientas pueden incluir una herramienta de arrastre de matriz para eliminar sustancias extrañas en un área correspondiente a la matriz del revestidor 3D y una herramienta limpiadora para limpiar un área correspondiente a la matriz (p. ej., un labio de matriz) del revestidor 3D. En otras palabras, el usuario puede responder a un escenario de defecto de superficie seleccionando la herramienta de arrastre de matriz para arrastrar un área de matriz del revestidor 3D y seleccionando la herramienta limpiadora para limpiar el área de matriz del revestidor 3D. En este caso, el aparato de simulación puede recibir o generar información de acción del usuario basándose en la acción de entrada del usuario y corregir al menos una porción de la lámina 3D incluida en el revestidor 3D basándose en la información de acción del usuario.

A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defecto de superficie se ha resuelto basándose en al menos un área parcial en la lámina 3D corregida. Por ejemplo, cuando la información de acción del usuario se genera en base a una entrada táctil o una entrada de arrastre para un área predeterminada en un orden predeterminado mediante una herramienta predeterminada que puede usarse para resolver el escenario de defecto de superficie, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de superficie se ha resuelto. En otras palabras, cuando al menos un área parcial en la lámina 3D se corrige en base a la información de acción de usuario correspondiente, el aparato de simulación puede determinar que el escenario de defecto de superficie se ha resuelto. Supongamos que el escenario se determina como que se ha resuelto; en ese caso, el área 810 predeterminada que indica un defecto de superficie como, por ejemplo, un defecto de línea puede eliminarse de la imagen, vídeo y/o animación del revestidor 3D.

La FIGURA 8 supone que una imagen, un vídeo y/o una animación que representan una porción del revestidor 3D se muestran en la unidad 130 operativa del aparato, pero la presente descripción no se limita a la suposición; la unidad 130 operativa del aparato puede incluir una imagen, un vídeo y/o una animación en una forma igual a un revestidor real. Basándose en la configuración, un usuario puede aprender de manera efectiva con antelación cómo responder a un problema que puede ocurrir en un proceso de revestidor, y el aparato de simulación puede determinar de manera efectiva si el problema se ha resuelto basándose en la entrada o recepción de movimiento del usuario.

La FIGURA 9 ilustra un ejemplo en el cual se ha producido un escenario de defecto de nivel de carga según una realización de la presente descripción. Como se describió anteriormente, el aparato de simulación (100 de la FIGURA 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D y, en base al uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. En este caso, múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de nivel de carga. Según una realización, la misma cantidad de un material activo por unidad de área debe recubrirse en ambos lados de un colector de carga durante el proceso de recubrimiento; en este caso, el nivel de carga puede referirse a la cantidad de un material activo por unidad de área. En otras palabras, el escenario de defecto de nivel de carga puede referirse a un escenario en el cual el material activo no se aplica de manera uniforme y una cantidad de carga no es uniforme.

Según una realización, cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen un escenario de defectos de nivel de carga, el aparato de simulación puede cambiar los valores del gráfico 910 (p. ej., valores de los parámetros respectivos del gráfico) que representan un nivel de carga incluido en la información de calidad mostrada en la unidad 140 de comprobación de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando se produce un escenario de defecto de nivel de carga, el valor del gráfico 910 que representa un nivel de carga, y el color y la forma de una imagen 920 de nivel de carga pueden cambiarse para representar un intervalo defectuoso.

Cuando se produce un escenario de defecto de nivel de carga, un usuario puede responder al escenario de defecto de nivel de carga cambiando valores de condición como, por ejemplo, un parámetro de RPM de bomba, un parámetro de espacio de matriz y un parámetro de flexión de matriz. En otras palabras, el nivel de carga del revestidor 3D puede cambiarse o corregirse mediante influencia en los valores del parámetro de RPM de la bomba, el parámetro de espacio de matriz y el parámetro de flexión de matriz. En otras palabras, en respuesta a la recepción de la información de condición de usuario para cambiar al menos una parte de los valores del parámetro de flexión de matriz, el parámetro de espacio de matriz y el parámetro de RPM de bomba, el aparato de simulación puede corregir el valor del gráfico 910 que representa el nivel de carga y el color y la forma de la imagen 920 de nivel de carga cambiado para representar un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando el nivel de carga del lado es alto, el usuario puede cambiar el valor de condición del parámetro de flexión de matriz, y el aparato de simulación puede recibir el valor de condición cambiado para bajar el nivel de carga lateral.

A continuación, el aparato de simulación puede determinar si se ha resuelto un escenario de defecto de nivel de carga basándose en el valor corregido del gráfico 910 que representa el nivel de carga. Por ejemplo, el aparato de simulación puede calcular y corregir un valor gráfico a través de un algoritmo arbitrario basado en los valores del parámetro de flexión de matriz, el parámetro de espacio de matriz y el parámetro de RPM de bomba. Cuando se determina que el valor calculado del gráfico 910 se encuentra dentro de un intervalo normal predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defectos de nivel de carga. Si se determina que el escenario se ha resuelto, el color de la imagen 920 de nivel de carga puede cambiarse o corregirse a un color que representa la calidad normal.

La FIGURA 10 ilustra un ejemplo en el cual se ha producido un escenario de defecto de ancho no recubierto según una realización de la presente descripción. Como se describió anteriormente, el aparato de simulación (100 de la FIGURA 1) puede determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D y, en base al uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material. Aquí, múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de ancho de porción no recubierta. Por ejemplo, una porción no recubierta puede indicar un área donde el material activo no está recubierto, y el escenario de defecto de ancho de porción no recubierta puede referirse a un escenario en el cual el ancho del área en donde el material activo no está recubierto es defectuoso.

Según una realización, cuando el uno o más escenarios de defectos determinados incluyen un escenario de defectos de ancho de porción no recubierta, el aparato de simulación puede cambiar el valor de un parámetro de calidad que representa el ancho de porción no recubierta incluido en la información de calidad mostrada en la unidad 140 de comprobación de calidad para que esté dentro de un intervalo de defectos. Como se muestra en la figura, la unidad 140 de comprobación de calidad puede incluir parámetros de calidad relacionados con el ancho de la porción recubierta (p. ej., 500,00) y/o el ancho de la porción no recubierta (p. ej., 10, 20 y 10) como, por ejemplo, BotHeader, Mis Bot, TopHeader y Mis Top. Por ejemplo, en el caso de que se produzca un escenario de defecto de ancho de porción no recubierta, el valor que representa el ancho de porción recubierta y/o el ancho de porción no recubierta, como, por ejemplo, x1, x2, y1 e y2, puede cambiarse para encontrarse en un intervalo de defectos.

Cuando se produce un escenario de defecto de ancho de porción no recubierta, un usuario puede responder al escenario de defecto de ancho de porción no recubierta cambiando valores de condición y/o ajustando valores como, por ejemplo, un parámetro de RPM de bomba, un parámetro de espacio de matriz y un desplazamiento de cuña. En otras palabras, el ancho de la porción no recubierta del revestidor 3D puede cambiarse o corregirse al verse influenciado por el parámetro de RPM de la bomba, el parámetro de espacio de matriz y el desplazamiento de cuña. Según una realización, el aparato de simulación puede corregir el funcionamiento del revestidor 3D en respuesta a la recepción de información de acción del usuario que ajusta el desplazamiento de cuña tocando al menos un área parcial correspondiente a la cuña del revestidor 3D mostrado en la unidad de operación del aparato. De manera adicional o alternativa, el aparato de simulación puede corregir el funcionamiento del revestidor 3D en respuesta a la recepción de información de condición de usuario que ajusta los valores del parámetro de RPM de bomba y el parámetro de espacio de matriz. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar y desmontar el área correspondiente al perno de ajuste de desplazamiento de cuña inferior y/o superior mostrado en la unidad operativa del aparato a través de la entrada táctil y aumentar o disminuir el desplazamiento de la unidad de SO y/o el desplazamiento de la unidad de DS; en este caso, el aparato de simulación puede corregir el ancho de la porción no recubierta según el valor de desplazamiento cambiado.

A continuación, el aparato de simulación puede determinar si el escenario de defecto de ancho de porción no recubierta se ha resuelto basándose en la operación corregida del revestidor 3D. Por ejemplo, el aparato de simulación puede calcular y corregir el ancho de la porción no recubierta a través de un algoritmo arbitrario en base al parámetro de RPM de la bomba, el parámetro de espacio de matriz y el valor de configuración del desplazamiento de cuña. Cuando se determina que el ancho de la porción no recubierta calculado se encuentra dentro de un intervalo normal predeterminado, el aparato de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defecto de ancho de porción no recubierta.

Las FIGURAS 8 a 10 son dibujos que describen un escenario de defectos de superficie, un escenario de defectos de nivel de carga y un escenario de defectos de ancho de porción no recubierta; sin embargo, múltiples escenarios de defectos pueden incluir además otros escenarios de defectos arbitrarios que pueden producirse en un revestidor. Por ejemplo, múltiples escenarios de defectos pueden incluir además un escenario de defectos de desajuste en el cual los anchos de las porciones no recubiertas izquierda y derecha no coinciden entre sí.

La FIGURA 11 ilustra un ejemplo en el cual se genera un escenario 1122 de defectos según una realización de la presente descripción. Como se muestra en la figura, el aparato 100 de simulación puede comunicarse con un dispositivo 1110 externo (p. ej., equipo de producción de baterías secundarias) y una BD 1120 de escenarios de defectos e intercambiar datos y/o información requeridas para generar el escenario 1122 de defectos.

Según una realización, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo 1110 externo, el aparato 100 de simulación puede recibir u obtener información 1112 de error relacionada con el mal funcionamiento del dispositivo 1110 externo. Aquí, la información 1112 de error puede incluir información de operación del dispositivo 1110 externo cuando se produce el mal funcionamiento y el nivel de cambio de calidad de un material generado por el dispositivo 1110 externo. En este caso, el aparato 100 de simulación puede determinar valores de condición y valores de configuración de un aparato modelo 3D (p. ej., un revestidor 3D) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario 1122 de defectos que tiene los valores de condición y los valores de configuración del aparato modelo 3D determinado y/o los valores de parámetro de calidad para responder a la información 1112 de error correspondiente. El escenario 1122 de defectos generado puede almacenarse y gestionarse en la BD 1120 de escenarios de defectos. Por ejemplo, el aparato 100 de simulación puede determinar valores de condición y valores de configuración de un aparato de modelo 3D y/o cada valor de parámetro de calidad de la información de calidad y generar un escenario 1122 de defectos para responder a la información 1112 de error usando un algoritmo arbitrario para generar un escenario 1122 de defectos y/o un modelo de aprendizaje automático entrenado.

Según una realización, el procesador puede convertir la información de operación del dispositivo 1110 externo en un primer conjunto de parámetros relacionados con la operación del aparato de modelo 3D y convertir el nivel de cambio de calidad de un material generado por el dispositivo 1110 externo en un segundo conjunto de parámetros relacionados con la información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D. A continuación, el procesador puede determinar la categoría de un mal funcionamiento que ocurre en el dispositivo 1110 externo usando el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros convertidos y generar un escenario de defectos en base a la categoría determinada, el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros.

La FIGURA 11 supone que se genera un escenario de defectos cuando se produce un mal funcionamiento en el aparato 1110 externo, pero la presente descripción no se limita a la suposición; por ejemplo, un escenario de defectos puede ser predeterminado por un usuario arbitrario. En otro ejemplo, se puede generar un escenario de defectos determinando aleatoriamente valores de configuración, valores de condición e información de calidad relacionada con el aparato de modelo 3D dentro de un intervalo anormal predeterminado. Basándose en la configuración anterior, un usuario puede entrenarse usando un escenario de defectos generado basándose en un mal funcionamiento que se produce en entornos de trabajo reales, mejorando de ese modo eficazmente la capacidad de responder a defectos.

La FIGURA 12 ilustra un ejemplo en el cual se generan información 1230 de capacidad operativa y un resultado 1240 de prueba según una realización de la presente descripción. Como se ha descrito anteriormente, cuando ocurre un escenario de defectos, el aparato 100 de simulación puede recibir información 1210 de condición de usuario e información 1220 de acción de usuario de un usuario y, en base a la información 1210 de condición de usuario e información 1220 de acción de usuario recibidas, determinar si el escenario de defectos se ha resuelto.

Según una realización, cuando se determina que se ha resuelto un escenario de defectos, el aparato 100 de simulación puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defectos mientras el escenario de defectos está en progreso y, en base al tiempo de progreso calculado y al valor de pérdida, generar la información 1230 de capacidad operativa para el aparato de modelo 3D de una cuenta de usuario. En este caso, un resultado 1240 de prueba puede emitirse junto con la información 1230 de capacidad operativa. Por ejemplo, un usuario relacionado con la cuenta de usuario correspondiente puede tomar una prueba para un escenario de defectos arbitrario, y cuando todos los escenarios de defectos relacionados con un aparato de modelo 3D específico se resuelven según un criterio predeterminado, el aparato 100 de simulación puede determinar que el usuario correspondiente ha pasado una simulación para el aparato de modelo 3D específico.

La FIGURA 13 ilustra un ejemplo de un método 1300 de simulación para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción. El método 1300 de simulación para la producción de baterías secundarias puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se muestra en la figura, el método 1300 de simulación para la producción de baterías secundarias puede iniciarse a medida que el procesador ejecuta una unidad operativa del aparato que incluye un aparato modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad operativa de la instalación que incluye múltiples parámetros de ajuste para determinar la operación del aparato modelo 3D, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato S1310 modelo 3D.

El procesador puede adquirir al menos una de primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad S 1320 operativa de la instalación. En este caso, la primera información de condición de usuario puede incluir información relacionada con un valor correspondiente a al menos un parámetro de ajuste entre múltiples parámetros de ajuste.

El procesador puede determinar el funcionamiento del aparato de modelo 3D basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenidas S1330. Asimismo, el procesador puede ejecutar la operación del aparato modelo 3D incluido en la unidad de operación del aparato en base a la operación S 1340 determinada. Cuando se recibe la primera información de acción de usuario, el procesador puede determinar si la primera información de acción de usuario recibida corresponde a una condición de funcionamiento predeterminada del aparato de modelo 3D y aprobar el funcionamiento del aparato de modelo 3D cuando se determina que la primera información de acción de usuario corresponde a la condición de funcionamiento predeterminada del aparato de modelo 3D.

Según una realización, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D y, mientras se ejecuta la operación del aparato de modelo 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. Asimismo, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D en base al valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y cambiar al menos uno de funcionamiento del aparato de modelo 3D o información de calidad relacionada con la calidad de un material, en base al uno o más escenarios de defectos determinados. A continuación, el procesador puede recibir al menos una de segunda información de acción de usuario o segunda información de condición de usuario para resolver el uno o más escenarios de defectos determinados y, basándose en al menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información de condición de usuario recibidas, corregir la operación cambiada del aparato de modelo 3D. Asimismo, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de múltiples parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D corregido en base al valor calculado correspondiente a cada uno de los múltiples parámetros de calidad y, usando la información de calidad corregida, determinar si uno o más escenarios de defecto se han resuelto.

La FIGURA 14 ilustra un ejemplo de un método 1400 de simulación de revestidor para la producción de baterías secundarias según una realización de la presente descripción. El método 1400 de simulación de revestidor para la producción de baterías secundarias puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se muestra en la figura, el método 1400 de simulación de revestidor para la producción de baterías secundarias puede iniciarse ejecutando la unidad operativa del aparato que incluye un revestidor 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, incluyendo la unidad operativa de la instalación múltiples parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del revestidor 3D, e incluyendo la unidad de comprobación de calidad información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el revestidor S14103D.

El procesador puede obtener al menos una de primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad operativa del aparato y primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad S1420 operativa de la instalación. Asimismo, el procesador puede determinar el funcionamiento del revestidor 3D en base a al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenidas S1430. Asimismo, el procesador puede ejecutar la operación de recubrir una lechada 3D en una lámina 3D (p. ej., un colector de cargador) relacionada con el revestidor 3D en base a la operación S1440 determinada.

Asimismo, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de un material generado por el revestidor 3D y calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del revestidor 3D en ejecución, mientras se está ejecutando la operación del revestidor 3D. Asimismo, el procesador puede generar información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el revestidor 3D en base al valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

Según una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre múltiples escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D y cambiar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad de un material, en base al uno o más escenarios de defectos determinados. Por ejemplo, múltiples escenarios de defectos pueden incluir un escenario de defectos de superficie, un escenario de defectos de nivel de carga, un escenario de defectos de ancho de porción no recubierta y un escenario de defectos de desajuste. En este caso, cada escenario de defecto puede resolverse mediante información de condición de usuario arbitraria e información de acción de usuario introducida desde un usuario.

La FIGURA 15 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado 1500 de prueba según una realización de la presente descripción. El método para calcular un resultado 1500 de prueba puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se muestra en la figura, el método para calcular un resultado 1500 de prueba puede iniciarse cuando el procesador recibe al menos una de segunda información de acción de usuario o segunda información de condición de usuario para resolver uno o más escenarios S1510 de defectos determinados.

Como se describió anteriormente, el procesador puede corregir el funcionamiento cambiado del aparato de modelo 3D en base a al menos una de la segunda información de acción de usuario o la segunda información S1520 de condición de usuario recibidas. Asimismo, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de múltiples parámetros de calidad relacionados con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución S1530. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por el aparato de modelo 3D corregido basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno de los múltiples parámetros S1540 de calidad.

A continuación, el procesador puede determinar si uno o más escenarios de defectos se han resuelto usando la información de calidad corregida y/o los valores de configuración y valores de condición del aparato S1550 de modelo 3D. Cuando se determina que el escenario de defectos no se ha resuelto, el procesador puede generar u obtener de nuevo la segunda información de acción de usuario y la segunda información de condición de usuario usando la información introducida por el usuario.

Cuando se determina que uno o más escenarios de defectos se han resuelto, mientras uno o más escenarios de defectos están en progreso, el procesador puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios S1560 de defectos. Asimismo, el procesador puede generar información de capacidad operativa para el aparato modelo 3D de la cuenta de usuario basándose en el tiempo de progreso y el valor S1570 de pérdida calculados. En este caso, la información de capacidad operativa puede incluir, pero no se limita a, una velocidad y precisión de progreso calculadas usando el tiempo de progreso y el valor de pérdida y puede incluir además la puntuación de prueba del usuario y si el usuario ha pasado la prueba. En este caso, se puede asignar una cuenta de usuario a cada usuario que lleva a cabo la producción de baterías secundarias; la información de capacidad operativa generada en base al tiempo de progreso y al valor de pérdida del escenario de defectos del usuario se puede almacenar o gestionar junto con la cuenta de usuario.

La FIGURA 16 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario 1600 de defectos según una realización de la presente descripción. El método para generar un escenario 1600 de defectos puede ser llevado a cabo por un procesador (p. ej., al menos un procesador de un aparato de simulación). Como se muestra en la figura, el método para generar un escenario 1600 de defectos puede iniciarse cuando el procesador obtiene información de error relacionada con un mal funcionamiento cuando el mal funcionamiento ocurre en un aparato externo relacionado con el aparato S1610 modelo 3D.

El procesador puede generar un escenario de defectos relacionado con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D en base a la información S1620 de error obtenida. Aquí, la información de error puede incluir cada valor de parámetro de ajuste y valores de configuración de equipo de producción de baterías secundarias real relacionados con el aparato modelo 3D, obtenidos cuando el equipo de producción correspondiente funciona mal. Por ejemplo, cuando la calidad de un material generado por el equipo de producción de baterías secundarias sale de un intervalo normal predeterminado, se puede determinar que se ha producido un mal funcionamiento; cuando se determina que se ha producido un mal funcionamiento, el procesador puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y generar un escenario de defectos relacionado con el mal funcionamiento del aparato modelo 3D en base a la información de error obtenida.

La FIGURA 17 ilustra un dispositivo 1700 informático a modo de ejemplo para llevar a cabo el método y/o las realizaciones. Según una realización, el dispositivo 1700 informático puede implementarse usando hardware y/o software configurados para interactuar con un usuario. Aquí, el dispositivo 1700 informático puede incluir el aparato de simulación (100 de la FIGURA 1). Por ejemplo, el dispositivo 1700 informático puede configurarse para soportar entornos de realidad virtual (VR, por sus siglas en inglés), realidad aumentada (AR, por sus siglas en inglés) o realidad mixta (MR, por sus siglas en inglés), pero no se limita a los mismos. El dispositivo 1700 informático puede incluir un ordenador portátil, un ordenador de sobremesa, una estación de trabajo, un asistente digital personal, un servidor, un servidor blade y un ordenador central, que no se limita a los mismos. Los elementos constitutivos del dispositivo 1700 informático y las relaciones y funciones de conexión de los elementos constitutivos pretenden ser ilustrativos y no pretenden limitar las implementaciones de la presente descripción descrita y/o reivindicada en la presente memoria.

El dispositivo 1700 informático incluye un procesador 1710, una memoria 1720, un dispositivo 1730 de almacenamiento, un dispositivo 1740 de comunicación, una interfaz 1750 de alta velocidad conectada a la memoria 1720 y un puerto de expansión de alta velocidad, y una interfaz 1760 de baja velocidad conectada a un bus de baja velocidad y un dispositivo de almacenamiento de baja velocidad. Cada uno de los elementos 1710, 1720, 1730, 1740, 1750 constituyentes pueden estar interconectado usando una variedad de buses, montados en la misma placa principal, o montados y conectados de otras maneras adecuadas. El procesador 1710 puede configurarse para procesar instrucciones de un programa informático llevando a cabo operaciones aritméticas, lógicas y de entrada/salida básicas. Por ejemplo, el procesador 1710 puede procesar instrucciones almacenadas en la memoria 1720 y el dispositivo 1730 de almacenamiento y/o instrucciones ejecutadas dentro del dispositivo 1700 informático y mostrar información gráfica en un dispositivo 1770 de entrada/salida externo como, por ejemplo, un dispositivo de visualización combinado con la interfaz 1750 de alta velocidad.

El dispositivo 1740 de comunicación puede proveer una configuración o una función para que el dispositivo de entrada/salida 1770 de entrada/salida y el dispositivo 1700 informático se comuniquen entre sí a través de una red y proveer una configuración o una función para soportar el dispositivo 1770 de entrada/salida y/o el dispositivo 1700 informático para que se comuniquen con otro aparato externo. Por ejemplo, una solicitud o datos generados por el procesador del aparato externo según un código de programa arbitrario pueden transmitirse al dispositivo 1700 informático a través de una red bajo el control del dispositivo 1740 de comunicación. Por el contrario, una señal de control o un comando provistos bajo el control del procesador 1710 del dispositivo 1700 informático puede transmitirse a otro dispositivo externo a través del dispositivo 1740 de comunicación y una red.

La FIGURA 17 supone que el dispositivo 1700 informático incluye un procesador 1710 y una memoria 1720, pero la presente descripción no se limita a la suposición; el dispositivo 1700 informático puede implementarse usando múltiples memorias, múltiples procesadores y/o múltiples buses. Asimismo, aunque la FIGURA 17 supone que se emplea un dispositivo 1700 informático, la presente descripción no se limita a la suposición, y múltiples dispositivos informáticos pueden interactuar entre sí y llevar a cabo las operaciones requeridas para ejecutar el método descrito anteriormente.

La memoria 1720 puede almacenar información en el dispositivo 1700 informático. Según una realización, la memoria 1720 puede incluir una unidad de memoria no permanente o múltiples unidades de memoria. De manera adicional o alternativa, la memoria 1720 puede estar compuesta de una unidad de memoria permanente o múltiples unidades de memoria. Asimismo, la memoria 1720 puede implementarse usando un tipo diferente de medio legible por ordenador como, por ejemplo, un disco magnético o un disco óptico. Asimismo, un sistema operativo y al menos un código y/o instrucción de programa pueden almacenarse en la memoria 1720.

El dispositivo 1730 de almacenamiento puede ser uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos para el dispositivo 1700 informático. Por ejemplo, el dispositivo 1730 de almacenamiento puede configurarse para incluir un disco duro; un disco magnético como, por ejemplo, un disco portátil; un disco óptico; un dispositivo de memoria semiconductor como, por ejemplo, una memoria de solo lectura programable borrable (EPROM, por sus siglas en inglés), una PROM borrable eléctricamente (EEPROM, por sus siglas en inglés) y una memoria flash; y un medio legible por ordenador que incluye un disco CD-ROM o DVD-ROM; o el dispositivo 1730 de almacenamiento puede configurarse para incluir el medio legible por ordenador. Asimismo, el programa informático puede implementarse de manera tangible en el medio legible por ordenador.

La interfaz 1750 de alta velocidad y la interfaz 1760 de baja velocidad pueden usarse para la interacción con el dispositivo 1770 de entrada/salida. Por ejemplo, un dispositivo de entrada puede incluir una cámara que incluye un sensor de audio y/o un sensor de imagen, un teclado, un micrófono y un ratón; un dispositivo de salida puede incluir una pantalla, un altavoz y un dispositivo de retroalimentación háptica. En otro ejemplo, la interfaz 1750 de alta velocidad y la interfaz 1760 de baja velocidad pueden usarse para interactuar con un dispositivo en el cual una configuración o función para llevar a cabo operaciones de entrada y salida está integrada en una entidad como, por ejemplo, una pantalla táctil.

Según una realización, la interfaz 1750 de alta velocidad gestiona operaciones intensivas de ancho de banda para el dispositivo 1700 informático, mientras que la interfaz 1760 de baja velocidad gestiona operaciones menos intensivas de ancho de banda que la interfaz 1750 de alta velocidad, donde la asignación funcional anterior se ha realizado simplemente con un propósito ilustrativo. Según una realización, la interfaz 1750 de alta velocidad puede acoplarse a puertos de expansión de alta velocidad capaces de alojar la memoria 1720, el dispositivo de entrada/salida y diversas tarjetas de expansión (no se muestran). Asimismo, la interfaz 1760 de baja velocidad puede estar acoplada al dispositivo 1730 de almacenamiento y a los puertos de expansión de baja velocidad. Además, el puerto de expansión de baja velocidad, que puede incluir varios puertos de comunicación (p. ej., USB, Bluetooth, Ethernet y Ethernet inalámbrica), puede acoplarse a uno o más dispositivos 1770 de entrada/salida como, por ejemplo, un teclado, un dispositivo apuntador y un escáner, o un dispositivo de red como, por ejemplo, un enrutador o un conmutador, a través de un adaptador de red.

El dispositivo 1700 informático puede implementarse de muchas formas diferentes. Por ejemplo, el dispositivo 1700 informático puede implementarse como un servidor convencional o un grupo de servidores convencionales. De manera adicional o alternativa, el dispositivo 1700 informático puede implementarse como parte de un sistema de servidor de bastidor o puede implementarse como un ordenador personal como, por ejemplo, un ordenador portátil. En este caso, los elementos constitutivos del dispositivo 1700 informático pueden combinarse con otros elementos constitutivos de un dispositivo móvil arbitrario (no se muestra). El dispositivo 1700 informático puede incluir uno o más dispositivos informáticos diferentes o puede configurarse para comunicarse con uno o más dispositivos informáticos.

La FIGURA 17 supone que el dispositivo 1770 de entrada/salida no está incluido en el dispositivo 1700 informático, pero la presente descripción no se limita a la suposición; el dispositivo 1770 de entrada/salida puede configurarse para integrarse en el dispositivo 1700 informático para formar un único dispositivo. Asimismo, la FIGURA 17 ilustra que la interfaz 1750 de alta velocidad y/o la interfaz 1760 de baja velocidad se ilustran como configuradas por separado del procesador 1710; sin embargo, la presente descripción no se limita a ello, y la interfaz 1750 de alta velocidad y/o la interfaz 1760 de baja velocidad pueden configurarse para incluirse en el procesador 1710.

El método y/o diversas realizaciones descritas anteriormente pueden implementarse en circuitos electrónicos digitales, hardware informático, firmware, software y/o una combinación de los mismos. Diversas realizaciones de la presente descripción pueden ejecutarse mediante un dispositivo de procesamiento de datos, por ejemplo, uno o más procesadores programables y/o uno o más dispositivos informáticos; o implementarse como un medio legible por ordenador y/o un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador. El programa informático puede escribirse en cualquier forma de lenguaje de programación, incluido un lenguaje compilado o un lenguaje interpretado, y puede distribuirse en cualquier forma, como, por ejemplo, un programa independiente, un módulo o una subrutina. El programa informático puede distribuirse a través de múltiples dispositivos informáticos conectados a través de un dispositivo informático y la misma red y/o múltiples dispositivos informáticos distribuidos conectados a través de múltiples redes diferentes.

El método y/o diversas realizaciones descritas anteriormente pueden llevarse a cabo por uno o más procesadores configurados para ejecutar uno o más programas informáticos que procesan, almacenan y/o gestionan funciones arbitrarias operando en base a datos de entrada o generando datos de salida. Por ejemplo, el método y/o diversas realizaciones de la presente descripción pueden llevarse a cabo mediante un circuito lógico de propósito especial como, por ejemplo, una matriz de puertas programables en campo (FPGA, por sus siglas en inglés) o un circuito integrado para aplicaciones específicas (ASIC, por sus siglas en inglés); un aparato y/o un sistema para llevar a cabo el método y/o diversas realizaciones de la presente descripción pueden implementarse como un circuito lógico para propósitos especiales como, por ejemplo, una FPGA o un ASIC.

El uno o más procesadores que ejecutan el programa informático pueden incluir un microprocesador de propósito general o de propósito especial y/o uno o más procesadores de un tipo arbitrario de dispositivo informático digital. El procesador puede recibir instrucciones y/o datos de cada una de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio o puede recibir instrucciones y/o datos de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio. En la presente descripción, los elementos constitutivos de un dispositivo informático que lleva a cabo el método y/o las realizaciones pueden incluir uno o más procesadores para ejecutar instrucciones; y una o más memorias para almacenar instrucciones y/o datos.

Según una realización, el dispositivo informático puede enviar y recibir datos a y de uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos. Por ejemplo, el dispositivo informático puede recibir datos de un disco magnético u óptico y transmitir datos al disco magnético u óptico. Un medio legible por ordenador adecuado para almacenar instrucciones y/o datos relacionados con un programa informático puede incluir cualquier forma de memoria permanente que incluye un dispositivo de memoria de semiconductor como, por ejemplo, una memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), una PROM borrable eléctricamente (EEPROM) y un dispositivo de memoria flash; sin embargo, la presente descripción no se limita a los mismos. Por ejemplo, un medio legible por ordenador puede incluir un disco magnético como, por ejemplo, un disco duro interno o un disco extraíble, un disco fotomagnético, un disco CD-ROM y un disco DVD-ROM.

Para proveer interacción con un usuario, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de visualización (p. ej., un tubo de rayos catódicos (CRT, por sus siglas en inglés) o una pantalla de cristal líquido (LCD, por sus siglas en inglés)) para proveer o visualizar información al usuario y un dispositivo apuntador (p. ej., un teclado, un ratón o una bola de seguimiento) a través del cual el usuario puede proveer entradas y/o comandos al dispositivo informático por el usuario; sin embargo, la presente descripción no se limita al ejemplo específico anterior. En otras palabras, el dispositivo informático puede incluir además cualquier otro tipo de dispositivo para proveer interacción con el usuario. Por ejemplo, el dispositivo informático puede proveer cualquier forma de retroalimentación sensorial al usuario para la interacción con el usuario, incluidas retroalimentación visual, retroalimentación auditiva y/o retroalimentación táctil. En respuesta a la retroalimentación, el usuario puede proveer entrada al dispositivo informático a través de diversos gestos que incluyen una expresión visual, voz y movimiento.

En la presente descripción, diversas realizaciones pueden implementarse en un dispositivo informático que incluye un componente deback-end(p. ej., un servidor de datos), un componente de middleware (p. ej., un servidor de aplicaciones) y/o un componente defront-end.En este caso, los elementos constitutivos pueden estar interconectados por cualquier forma o cualquier medio de comunicación de datos digitales como, por ejemplo, una red de comunicación. Según una realización, la red de comunicación incluye una red cableada como, por ejemplo, Ethernet, una red doméstica cableada (Comunicación por Línea Eléctrica), un dispositivo de comunicación por línea telefónica y comunicación RS-enserie; una red inalámbrica como, por ejemplo, una red de comunicación móvil, una LAN inalámbrica (WLAN, por sus siglas en inglés), Wi-Fi y Bluetooth; o una combinación de las redes cableadas e inalámbricas. Por ejemplo, la red de comunicación puede incluir una red de área local (LAN, por sus siglas en inglés) y una red de área amplia (WAN, por sus siglas en inglés).

Un dispositivo informático basado en las realizaciones ilustrativas descritas en la presente memoria puede implementarse usando hardware y/o software configurados para interactuar con un usuario, incluidos un dispositivo de usuario, un dispositivo de interfaz de usuario (UI, por sus siglas en inglés), un terminal de usuario o un dispositivo cliente. Por ejemplo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo informático portátil como, por ejemplo, un ordenador portátil. De manera adicional o alternativa, el dispositivo informático puede incluir un asistente digital personal (PDA, por sus siglas en inglés), un ordenador personal tipo tableta, una consola de juegos, un dispositivo ponible, un dispositivo de Internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), un dispositivo de realidad virtual (VR) y un dispositivo de realidad aumentada (AR), pero no se limita a los mismos. El dispositivo informático puede incluir además otros tipos de dispositivos configurados para interactuar con el usuario. Asimismo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de comunicación portátil (p. ej., un teléfono móvil, un teléfono inteligente o un teléfono celular inalámbrico) adecuado para la comunicación inalámbrica a través de una red como, por ejemplo, una red de comunicación móvil. El dispositivo informático puede configurarse para comunicarse de forma inalámbrica con un servidor de red usando tecnologías y/o protocolos de comunicación inalámbrica como, por ejemplo, radiofrecuencia (RF), frecuencia de microondas (MWF, por sus siglas en inglés) y/o frecuencia de rayos infrarrojos (IRF, por sus siglas en inglés).

Diversas realizaciones de la presente descripción, incluidos detalles estructurales y funcionales específicos, son de naturaleza ilustrativa. Por consiguiente, las realizaciones de la presente descripción no se limitan a las descritas anteriormente y pueden implementarse en diversas otras formas. Asimismo, los términos usados en la presente descripción están destinados a describir parte de las realizaciones y no deben interpretarse como limitantes de las realizaciones. Por ejemplo, las palabras singulares y las descripciones anteriores pueden interpretarse como unas que incluyen formas plurales a menos que el contexto dicte lo contrario.

A menos que se defina lo contrario, los términos usados en la presente descripción, incluidos los términos técnicos o científicos, pueden transmitir el mismo significado entendido generalmente por las personas con experiencia en la técnica a la que pertenece la presente descripción. Entre los términos usados en la presente descripción, los términos usados comúnmente como, por ejemplo, los definidos en diccionarios ordinarios deben interpretarse como unos que transmiten el mismo significado en el contexto de la tecnología relacionada.

La presente descripción se ha descrito con referencia a realizaciones particulares; sin embargo, se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin apartarse del alcance técnico de la presente descripción que pueden entender las personas con experiencia en la técnica a la que pertenece la presente descripción. Asimismo, debe entenderse que las modificaciones y los cambios caen dentro del alcance técnico de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (100) de simulación para la producción de baterías secundarias, comprendiendo el aparato (100) de simulación:

una memoria (1720) configurada para almacenar al menos una instrucción; y

al menos un procesador configurado para ejecutar al menos una instrucción almacenada en la memoria (1720),

en donde al menos una instrucción incluye instrucciones para:

ejecutar una unidad (130, 210) de operación del aparato que incluye un revestidor 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad (120, 120_1, 120_2) de operación de la instalación que incluye múltiples parámetros de ajuste para determinar la operación del revestidor 3D, y una unidad (140, 140_1, 140_2) de comprobación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el revestidor 3D, adquirir al menos una de primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad (130, 210) de operación de aparato o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad (120, 120_1, 120_2) de operación de instalación,

determinar el funcionamiento del revestidor 3D basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenidas, y recubrir la lechada 3D sobre una lámina 3D relacionada con el revestidor 3D en base a la operación determinada;

en donde al menos una instrucción incluye además instrucciones para:

determinar uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos entre múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D, y modificar al menos uno de entre el funcionamiento del revestidor 3D o la información de calidad de la calidad del material, en función del uno o varios escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados; y

en donde los múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos incluyen un escenario de defectos de superficie, y

al menos una instrucción incluye además instrucciones para cambiar al menos una parte de un área de la lámina 3D sobre la que la lechada 3D se recubre mediante el revestidor 3D a un área (810) predeterminada que indica un defecto de superficie cuando el uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluyen un escenario de defectos de superficie.

2. El aparato (100) de simulación de la reivindicación 1, en donde al menos una instrucción incluye además instrucciones para:

determinar uno o varios parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el revestidor 3D,

calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del revestidor 3D ejecutado, mientras se está ejecutando la operación del revestidor 3D, y

generar la información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el revestidor 3D en base al valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

3. El aparato (100) de simulación de la reivindicación 1, en donde al menos una instrucción incluye además instrucciones para:

recibir una selección de una herramienta específica para resolver el defecto de superficie entre múltiples herramientas,

corregir al menos una parte del área de la lámina 3D que cambió en respuesta a la recepción de la segunda información de acción del usuario, que arrastra al menos una parte de un área correspondiente a la matriz del revestidor 3D usando la herramienta específica seleccionada, y

determinar, basándose en al menos una parte del área en la lámina 3D que corrigió, si se ha resuelto el escenario de defecto de superficie.

4. El aparato (100) de simulación de la reivindicación 1, en donde los múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos incluyen un escenario de defectos de nivel de carga, y

al menos una instrucción incluye además instrucciones para cambiar los valores de un gráfico (910) que representa un nivel de carga incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de nivel de carga.

5. El aparato (100) de simulación de la reivindicación 4, en donde los múltiples parámetros de ajuste incluyen un parámetro de flexión de matriz, un parámetro de espacio de matriz y un parámetro de<r>P<m>de bomba relacionado con un nivel de carga del revestidor 3D, y

al menos una instrucción incluye además instrucciones para:

corregir los valores de un gráfico (910) que representa el nivel de carga cambiado en respuesta a la recepción de segunda información de condición de usuario que cambia al menos una parte de los valores entre el parámetro de flexión de matriz, el parámetro de espacio de matriz y el parámetro de RPM de bomba, y

determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico (910) que representa el nivel de carga, si se ha resuelto el escenario de defectos del nivel de carga.

6. El aparato (100) de simulación de la reivindicación 1, en donde los múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos incluyen un escenario de defectos de ancho (10, 20) de porción no recubierta, y

al menos una instrucción incluye además instrucciones para cambiar valores de un parámetro de calidad que representa un ancho (10, 20) de porción no recubierta incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de ancho (10, 20) de porción no recubierta.

7. Un método (1300, 1400) de simulación para un revestidor para la producción de baterías secundarias llevado a cabo por al menos un procesador, comprendiendo el método:

ejecutar una unidad (130, 210) de operación del aparato que incluye un revestidor 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad (120, 120_1, 120_2) de operación de la instalación que incluye múltiples parámetros de ajuste para determinar la operación del revestidor 3D, y una unidad (140, 140_1, 140_2) de comprobación de calidad que incluye información de calidad relacionada con la calidad de un material producido por el revestidor 3D;

adquirir al menos una de primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad (130, 210) de operación del aparato o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad (120, 120_1, 120_2) de operación de la instalación;

determinar la operación del revestidor 3D basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario obtenidas; y

recubrir la lechada 3D sobre una lámina 3D relacionada con el revestidor 3D en base a la operación determinada;

determinar uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos entre múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos relacionados con un mal funcionamiento del revestidor 3D cuando se recibe la solicitud de prueba; y

modificar al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, en función del uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados; en donde los múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos incluyen un escenario de defectos de superficie, y

la modificación de al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material en base al uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluye cambiar al menos una parte de un área de la lámina 3D sobre la que la lechada 3D es recubierta por el revestidor 3D a un área (810) predeterminada que indica un defecto de superficie cuando el uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de superficie.

8. El método (1300, 1400) de simulación de la reivindicación 7, que incluye además:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material producido por el revestidor 3D;

calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del revestidor 3D ejecutado, mientras se está ejecutando la operación del revestidor 3D; y

generar información de calidad relacionada con la calidad del material producido por el revestidor 3D en base al valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

9. El método (1300, 1400) de simulación de la reivindicación 7, en donde los múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos incluyen un escenario de defectos de nivel de carga, y

la modificación de al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, en base al uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados, incluye, cuando el uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluyen el escenario de defectos de nivel de carga, cambiar los valores de un gráfico (910) que representa un nivel de carga incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos.

10. El método (1300, 1400) de simulación de la reivindicación 7, en donde los múltiples escenarios (510, 520, 530) de defectos incluyen un escenario de defectos de ancho (10, 20) de porción no recubierta, y

la modificación de al menos una de la operación del revestidor 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material, en base al uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados, incluye cambiar valores de un parámetro de calidad que representa un ancho (10, 20) de porción no recubierta incluido en la información de calidad para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios (510, 520, 530) de defectos determinados incluyen el escenario de defectos del ancho (10, 20) de porción no recubierta.

11. Un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador provisto para ejecutar el método (1300, 1400) de simulación según la reivindicación 7 en un ordenador.