ES2986399T3 - Correa para módulo de batería, módulo de batería que comprende la misma, y plantilla para comprimir correa - Google Patents
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Abstract
La presente invención puede proporcionar una correa para comprimir superficies externas de un módulo de batería para evitar la deformación del módulo de batería causada por la hinchazón de la celda de batería, la correa para comprimir el módulo de batería que tiene una estructura de bucle cerrado más grande que la circunferencia externa del módulo de batería y una porción soldada provista en una forma doblada en al menos una porción en el bucle cerrado de tal manera que las porciones dobladas se superponen entre sí cuando se aplica una presión preestablecida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Correa para módulo de batería, módulo de batería que comprende la misma, y plantilla para comprimir correaSector de la técnica
La presente divulgación se refiere a una técnica para fabricar un módulo de batería, y más particularmente, a una correa para un módulo de batería, un módulo de batería que incluye la correa, y una plantilla para comprimir la correa.
La presente solicitud reivindica prioridad sobre la solicitud de patente coreana n.° 10-2016-0113289 presentada el 2 de septiembre de 2016 en la República de Corea.
Estado de la técnica
Recientemente, las baterías secundarias se han aplicado ampliamente no solo a dispositivos portátiles, sino también a vehículos eléctricos (VE) o vehículos eléctricos híbridos (VEH) propulsados por fuentes de energía eléctrica.
Entre las baterías secundarias más utilizadas en la actualidad se encuentran las baterías de iones de litio, las baterías de polímero de litio, las baterías de níquel cadmio, las baterías de níquel hidrógeno y las baterías de níquel zinc. La tensión de funcionamiento de una célula de batería secundaria unitaria es de aproximadamente 2,5 V a 4,2 V. Por tanto, si se requiere una tensión de salida más alta, se puede conectar en serie una pluralidad de células de batería secundaria para formar un módulo de batería. Además, dependiendo de la capacidad de carga/descarga requerida para el módulo de batería, una pluralidad de células de batería secundaria puede conectarse en paralelo para formar un módulo de batería.
Cuando se construye un paquete de batería conectando una pluralidad de células de baterías secundarias en serie y/o en paralelo, en casos generales, primero se configura un conjunto de célula apilando una pluralidad de células de baterías secundarias, se fija una forma exterior del conjunto de célula y se añade una placa de extremo para proteger el conjunto de célula contra impactos externos para construir un módulo de batería.
Mientras tanto, una pluralidad de células de batería secundaria pueden ser baterías secundarias de tipo bolsa de polímero de litio. En el caso de las baterías secundarias de tipo bolsa de polímero de litio, un electrolito interno se descompone debido a reacciones secundarias de carga y descarga repetidas, lo que puede generar gas. En ese momento, la forma exterior de la célula de la batería secundaria se deforma debido al gas generado, lo que se denomina “fenómeno de hinchazón”.
Si se produce hinchazón en la célula de batería secundaria incluida en el conjunto de célula, la forma exterior del módulo de batería puede verse modificada por una fuerza externa. El cambio de la forma exterior puede influir en la seguridad del módulo de batería y en la estabilidad de otros dispositivos adyacentes. Por tanto, debe evitarse la hinchazón.
Una de las técnicas de prevención de hinchazón es proporcionar una correa de acero alrededor de una placa de extremo para comprimir el módulo de batería con una fuerza constante. Los documentos WO 99/05743 y DE 10 2008 059 966 describen una correa para un módulo de batería. El documento internacional WO 2014/167019 divulga un elemento tensor para un módulo de batería.
Las figuras 1a y 1b son vistas simplificadas que muestran una correa convencional para un módulo de batería. En primer lugar, la correa como se muestra en la figura 1a se proporciona para rodear el módulo de batería y luego ambos extremos de la correa pueden soldarse. Para que la correa funcione plenamente, la superficie exterior del módulo de batería debe sujetarse firmemente con una correa antes de soldarla. Sin embargo, la correa de la figura 1a puede liberarse fácilmente durante el proceso de soldadura, por lo que es difícil asegurar una fuerza de compresión fiable para el módulo de batería solo por la fuerza de soldadura de la correa.
Además, la correa mostrada en la figura 1b tiene la ventaja de que no requiere soldadura y su estructura es sencilla para garantizar un bajo coste de fabricación. Sin embargo, la correa tiene un diámetro limitado, lo que dificulta su ensamblaje con el módulo de batería. Por tanto, es necesario desarrollar una nueva correa que pueda garantizar la viabilidad económica, la facilidad de montaje y una fuerza de unión suficiente, al tiempo que presente las ventajas de la correa convencional.
Objeto de la invención
Problema técnico
La presente divulgación está diseñada para resolver los problemas de la técnica relacionada, y por tanto la presente divulgación está dirigida a proporcionar una nueva correa para un módulo de batería, que puede asegurar un montaje fácil y una fuerza de unión suficiente en comparación con una correa convencional, y un módulo de batería que incluye la correa.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente divulgación pueden entenderse a partir de la siguiente descripción detallada y se harán más evidentes a partir de las realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación. Asimismo, se comprenderá fácilmente que los objetos y las ventajas de la presente divulgación pueden realizarse por los medios mostrados en las reivindicaciones adjuntas y combinaciones de las mismas.
Solución técnica
En un aspecto de la presente divulgación, se proporciona una correa como se define en la reivindicación 1. La parte de soldadura de la correa puede doblarse en un patrón de zigzag.
En otro aspecto de la presente divulgación, también se proporciona un método para comprimir una correa como se define en la reivindicación 3 con una plantilla.
La plantilla para comprimir una correa puede comprender además: una placa de soporte configurada para formar una pared inferior del espacio de alojamiento de módulo y soportar el módulo de batería; y una placa limitadora de inserción configurada para conectar verticalmente un borde de la placa de presión y un borde de la placa de soporte para formar una pared lateral del espacio de alojamiento de módulo.
Cuando un lado del módulo de batería entra en contacto con la placa limitadora de inserción, la placa de presión puede extenderse más corta que una ubicación de la parte de soldadura de la correa.
La placa de presión puede tener un extremo cónico.
La placa de presión puede ser verticalmente móvil para que el espacio de alojamiento de módulo tenga una altura ajustable.
La plantilla para comprimir una correa puede comprender además: una placa superior proporcionada por encima de la placa de presión y que tiene un orificio de tornillo formado verticalmente a su través; y un elemento regulador de altura que tiene una varilla acoplada en el orificio de tornillo de la placa superior y una parte de conexión que se extiende desde la varilla y se conecta a la placa de presión por debajo de la placa superior.
En otro aspecto de la presente divulgación, también se proporciona un módulo de batería como se define en la reivindicación 9.
Pueden montarse al menos dos correas en un intervalo predeterminado a lo largo de un lado de la placa de extremo del módulo de batería.
Efectos ventajosos
Según una realización de la presente divulgación, es posible proporcionar una nueva correa para un módulo de batería, que puede asegurar un montaje fácil y una fuerza de unión suficiente en comparación con una correa convencional, y un módulo de batería que incluye la correa.
Según otra realización de la presente divulgación, es posible proporcionar una plantilla para comprimir una correa, lo que permite un proceso de compresión de correa y un proceso de soldadura que se realizarán a la vez. En consecuencia, es posible mejorar la fiabilidad y la comodidad del proceso de compresión de correa y el proceso de soldadura.
Descripción de las figuras
Los dibujos adjuntos ilustran una realización preferida de la presente divulgación y, junto con la divulgación anterior, sirven para proporcionar una mayor comprensión de las características técnicas de la presente divulgación, y por tanto, la presente divulgación no se interpreta como limitada al dibujo.
Las figuras 1a y 1b son vistas esquemáticas que muestran una correa convencional.
La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente un módulo de batería según una realización de la presente divulgación.
La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra una correa según una realización de la presente divulgación. La figura 4 es una vista en sección transversal de la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una plantilla para comprimir una correa según una realización de la presente divulgación.
La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el módulo de batería parcialmente insertado en la plantilla de compresión de correa de la figura 5.
Las figuras 7a y 7b son diagramas para ilustrar un método para comprimir una correa utilizando la plantilla de compresión de correa de la figura 5.
La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una plantilla para comprimir una correa según otra realización de la presente divulgación.
La figura 9 es un diagrama que muestra la correa comprimida en la plantilla de compresión de la figura 8.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo, se describirán en detalle las realizaciones preferidas de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. Antes de la descripción, debe entenderse que los términos utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas no deben interpretarse como limitados a significados generales y de diccionario, sino interpretarse en base a los significados y conceptos correspondientes a los aspectos técnicos de la presente divulgación en base al principio de que al inventor se le permite definir los términos apropiadamente para la mejor explicación.
Además, al describir la presente divulgación, si se determina que la explicación detallada de las características o funciones conocidas pertinentes puede enmascarar la esencia de la presente divulgación, se omite la explicación detallada.
Mientras tanto, en la descripción detallada de la presente divulgación y en las reivindicaciones, los términos que indican direcciones como arriba, abajo, izquierda, derecha, lateral y similares son términos relativos para describir las direcciones tal y como se muestran en los dibujos, y estas direcciones pueden invertirse dependiendo de la dirección de visión. Además, las formas, tamaños y similares de los componentes en los dibujos pueden exagerarse, omitirse o ilustrarse esquemáticamente para mayor claridad. Por tanto, el tamaño o proporción de cada componente no refleja completamente el tamaño o proporción real del mismo.
La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente un módulo de batería según una realización de la presente divulgación.
Haciendo referencia a la figura 2, un módulo 10 de batería según una realización de la presente divulgación puede incluir un conjunto de célula (no mostrado), un conjunto 200 de detección, una placa 100 de extremo y una correa 300.
El conjunto de célula puede ser un agregado de baterías secundarias, que se compone de una pluralidad de células de baterías secundarias. En este caso, el tipo de célula de batería secundaria no está especialmente limitado. Cada célula de batería secundaria puede ser una batería de iones de litio, una batería de polímero de litio, una batería de níquel cadmio, una batería de níquel hidrógeno y una batería de níquel zinc, que son recargables.
El conjunto de célula puede incluir además un bastidor de apilamiento para apilar baterías secundarias. En este caso, el bastidor de apilamiento se utiliza para apilar baterías secundarias, y el bastidor de apilamiento puede sostener las baterías secundarias para evitar que las baterías secundarias se muevan y también puede guiar el montaje de las baterías secundarias. El bastidor de apilamiento también puede denominarse con otro término, como cartucho.
El conjunto 200 de detección transmite información de detección sobre características eléctricas, como la tensión de las células de batería secundaria, a otros dispositivos fuera del módulo 10 de batería. Por ejemplo, un dispositivo como un sistema de gestión de baterías (BMS) puede conectarse al módulo 10 de batería para controlar el funcionamiento del módulo 10 de batería, como la carga o la descarga. En este momento, el conjunto 200 de detección puede estar conectado al BMS para proporcionar información de tensión de las células de batería secundaria al BMS, y el BMS puede controlar el módulo 10 de batería basándose en la información.
El conjunto 200 de detección puede montarse en un lado o a ambos lados del conjunto de célula para conectarse eléctricamente a los conductores de electrodo de las células de batería secundaria.
El módulo 10 de batería de esta realización está configurado utilizando células de batería secundaria de tipo bolsa en las que un conductor de electrodo positivo y un conductor de electrodo negativo se extienden en ambas direcciones, y por tanto, como se muestra en la figura 2, el conjunto 200 de detección está montado en ambos lados del conjunto de célula, respectivamente.
La placa 100 de extremo puede incluir una placa 110 base colocada en una superficie inferior del conjunto de célula y una placa 120 de cubierta acoplada a la placa 110 base mediante soldadura o fijación con pernos. La placa 120 de cubierta puede estar formada en una forma sustancialmente de “[“ para cubrir una superficie superior y ambos lados del conjunto de célula. Sin embargo, la presente divulgación no se limita a la placa 100 de extremo como en esta realización. A diferencia de esta realización, la placa de extremo puede fabricarse de varias maneras, como ensamblando cuatro placas o moldeándolas de manera solidaria.
La placa 100 de extremo proporciona soporte mecánico al conjunto de célula y protege el conjunto de célula dentro del módulo 10 de batería frente a impactos externos. La placa 100 de extremo puede estar hecha de un material metálico para asegurar la rigidez. En particular, la placa 100 de extremo puede estar hecha de acero para asegurar la rigidez en la preparación para el hinchamiento de las células de la batería secundaria.
Como se muestra en la figura 2, la superficie exterior del módulo 10 de batería puede estar formada por la placa 100 de extremo, y la placa 100 de extremo puede estar reforzada por estar rodeada por una correa 300 con forma de banda. La correa 300 sirve para evitar la deformación del módulo 10 de batería causada por el hinchamiento de las células al presionar la superficie exterior del módulo 10 de batería, concretamente la placa 100 de extremo.
La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra una correa según una realización de la presente divulgación, y la figura 4 es una vista en sección transversal de la figura 3.
Según una realización de la presente divulgación, la correa 300 tiene una estructura de bucle cerrado más grande que la periferia exterior del módulo 10 de batería, y al menos una parte del bucle cerrado puede estar doblada. La correa 300 puede estar hecha de un material metálico como el acero para funcionar como un elemento intensificador.
Por ejemplo, un trabajador puede montar la correa 300 en el módulo 10 de batería de manera que la correa 300 rodee el módulo 10 de batería en una dirección longitudinal (una dirección de eje X en la figura 2). En este momento, dado que la correa 300 tiene una ligera elasticidad y una estructura de bucle cerrado con una circunferencia mayor que la circunferencia del módulo 10 de batería, la correa 300 puede montarse con el módulo 10 de batería más fácilmente. Mientras tanto, la placa 100 de extremo puede incluir además una ranura para montar la correa 300 en una posición en la que la correa 300 va a montarse. Las ranuras pueden ser más cóncavas que otras superficies de la placa 100. De este modo, si la correa 300 se coloca en la ranura, es posible evitar que la correa 300 se mueva a izquierda y derecha.
Como se muestra en las figuras 3 a 4, la correa 300 incluye una primera región 310 de correa, una segunda región 320 de correa, una tercera región 330 de correa y una cuarta región 340 de correa, que se proporcionan respectivamente para rodear la superficie inferior, la superficie izquierda, la superficie derecha y la superficie superior del módulo 10 de batería en el que va a montarse la correa 300.
En esta realización, el módulo 10 de batería puede tener una forma exterior sustancialmente similar a una caja, y su periferia puede ser rectangular. La primera región 310 de correa puede tener una longitud correspondiente a la anchura de la placa 110 base que sirve como superficie inferior del módulo 10 de batería, y las regiones de correa segunda y tercera 330 pueden tener una longitud correspondiente a las anchuras de la superficie izquierda y la superficie derecha de la placa de cubierta, que sirve como superficie izquierda y superficie derecha del módulo 10 de batería. En otras palabras, las regiones 330 de correa primera a tercera pueden proporcionarse para tener sustancialmente la misma anchura y longitud que la parte correspondiente de la placa 100 de extremo.
La cuarta región 340 de correa es más larga que la anchura de la superficie superior del módulo 10 de batería y tiene una parte 341 de soldadura en la que al menos una parte de la misma está doblada en zigzag. La parte 341 de soldadura doblada hacia arriba y hacia abajo en el dibujo puede comprimirse y luego soldarse. Además, en la figura 4, la cuarta región 340 de correa incluye además una región 343 horizontal situada a la derecha de la parte 341 de soldadura y horizontal con respecto al suelo, y una región 342 inclinada situada a la izquierda de la parte 341 de soldadura y que tiene una pendiente con respecto al suelo. En este caso, la segunda región 320 de correa está conectada a la región 342 inclinada mientras forma un ángulo obtuso 01 con respecto a la primera región 310 de correa.
Como se ha descrito anteriormente, la segunda región 320 de correa y la cuarta región 340 de correa se extienden parcialmente hacia el exterior desde la periferia del módulo 10 de batería en el que va a fijarse la correa, de modo que la correa 300 pueda expandirse elásticamente para proporcionarse fácilmente alrededor del módulo 10 de batería.
Dado que la región 343 horizontal de la cuarta región 340 de correa está inclinada aproximadamente en ángulo recto con respecto a la tercera región 330 de correa, la región 343 horizontal y la tercera región 330 de correa pueden entrar en contacto con la parte superior del módulo 10 de batería si la correa 300 rodea el módulo 10 de batería. Además, la primera región 310 de correa puede entrar en contacto con la superficie inferior del módulo 10 de batería.
Mientras tanto, la región 342 inclinada tiene una pendiente 02 con respecto a la región 343 horizontal tanto como la altura H de la parte 341 de soldadura. Esta pendiente puede converger a casi “grado cero” si la región 342 inclinada se comprime en la parte superior de la cuarta región 340 de correa. Por ejemplo, si la correa 300 se proporciona para rodear el módulo 10 de batería y a continuación se presiona la región 342 inclinada de la cuarta región 340 de correa, la pendiente 02 de la región 342 inclinada puede ser de aproximadamente 0 grados y entrar en contacto con la superficie superior del módulo 10 de batería. Además, dado que la segunda región 320 de correa se deforma de manera solidaria con la región 342 inclinada, la segunda región 320 de correa puede entrar en contacto con la superficie izquierda del módulo 10 de batería a medida que disminuye el ángulo 01.
En otras palabras, si se aplica una cierta fuerza de presión después de que la correa 300 rodee el módulo 10 de batería, la forma de la correa 300 de la presente divulgación puede deformarse para ajustarse a la periferia del módulo 10 de batería.
Mientras tanto, la correa 300 descrita anteriormente puede proporcionarse manualmente para rodear el módulo 10 de batería y comprimirse, y luego puede realizarse el proceso de soldadura. Sin embargo, la operación manual puede deteriorar la eficacia del proceso de compresión y, además, el proceso de presión y el proceso de soldadura deben realizarse por separado.
En lo sucesivo, se describirá una plantilla 20 para comprimir una correa (en lo sucesivo, también denominada plantilla 20 de compresión de correa) según la presente divulgación, que permite a la correa 300 realizar el proceso de compresión y el proceso de soldadura a la vez.
La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una plantilla para comprimir una correa según una realización de la presente divulgación, y la figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el módulo de batería parcialmente insertado en la plantilla de compresión de correa de la figura 5.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, la plantilla 20 de compresión de correa según la presente divulgación puede incluir una placa 21 de presión, una placa 22 de soporte, una placa 23 limitadora de inserción y un espacio S de alojamiento de módulo formado por las mismas.
La plantilla 20 de compresión de correa según esta realización puede estar formada en una forma sustancialmente de “[“ y estar configurada para empujar el módulo 10 de batería dentro del espacio S de alojamiento de módulo a través de una parte abierta. En este caso, la placa 21 de presión, la placa 22 de soporte y la placa 23 limitadora de inserción pueden ser partes que forman una pared superior, una pared inferior y una pared lateral del espacio S de alojamiento de módulo, respectivamente.
La longitud de la placa 21 de presión puede determinarse aproximadamente en función de la longitud de la región 342 inclinada de la correa 300. Por ejemplo, cuando el módulo 10 de batería se introduce completamente en el espacio S de alojamiento de módulo, un extremo 21a de la placa 21 de presión debe presionar suficientemente la región 342 inclinada, pero no debe entrar en contacto con la parte 341 de soldadura de la correa 300, que es un objetivo de soldadura.
El extremo 21a de la placa 21 de presión puede presentar una forma cónica o una forma redondeada cuyo diámetro se reduce gradualmente. De este modo se suaviza el contacto entre la placa 21a de extremo de la placa de presión y la región 342 inclinada, lo que permite evitar que se dañe la correa 300.
La placa 22 de soporte puede estar formada para ser relativamente más grande que la placa 21 de presión. La placa 22 de soporte puede servir como un estante que soporta completamente la superficie inferior del módulo 10 de batería.
La placa 23 limitadora de inserción puede limitar la profundidad de inserción del módulo 10 de batería. La altura de la placa 23 limitadora de inserción puede corresponder a la altura del módulo 10 de batería.
A continuación, haciendo referencia a las figuras 7a y 7b, se describirá brevemente el proceso de compresión de la correa 300 y el proceso de soldadura utilizando la plantilla 20 de compresión de correa según la presente realización.
En primer lugar, se prepara el módulo 10 de batería rodeado por la correa 300 de la presente divulgación, tal y como se ha descrito anteriormente, y se coloca sobre un soporte 22 de la plantilla 20 de compresión de correa.
A continuación, el módulo 10 de batería se empuja lentamente hacia el espacio S de alojamiento de módulo. En consecuencia, la región 342 inclinada de la correa 300 puede comprimirse sobre la superficie superior del módulo 10 de batería mediante la placa 21 de presión. Finalmente, si el módulo 10 de batería se ajusta en el espacio S de alojamiento de módulo, la segunda región 320 de correa y la región 342 inclinada pueden comprimirse completamente en el módulo 10 de batería.
Si la correa 300 está completamente comprimida en el módulo 10 de batería como se ha descrito anteriormente, la correa 300 aplica una fuerza de sujeción como se indica por la flecha de la figura 7b, y por tanto, el módulo 10 de batería puede estar firmemente sujeto por la correa 300.
Después de esto, la parte 341 de soldadura de la correa 300 se suelda en un estado en el que el módulo 10 de batería está constreñido a la plantilla 20 de compresión de correa. Si el proceso de soldadura se realiza como se ha descrito anteriormente, la soldadura puede realizarse en un entorno en el que la correa 300 se mantiene en un estado apretado, de modo que la fuerza de compresión de la correa 300 contra el módulo 10 de batería puede estar suficientemente asegurada incluso después de la soldadura. Además, dado que el módulo 10 de batería está constreñido a la plantilla 20 de compresión de correa, el proceso de soldadura puede realizarse de forma estable sin utilizar una plantilla independiente para soldar el módulo de batería.
Otra realización de la presente divulgación se describirá a continuación, y la configuración de esta realización se corresponde con las figuras 5 y 6. Los elementos similares se indicarán mediante números de referencia similares, y se omitirán descripciones repetidas.
La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente una plantilla para comprimir una correa según otra realización de la presente divulgación, y figura 9 es un diagrama que muestra que la correa se comprime a la plantilla de compresión de correa de la figura 8.
Como se muestra en la figura 8, la plantilla 20 de compresión de correa de esta realización incluye una placa 24 superior proporcionada por encima de la placa 21 de presión y que tiene un orificio de tornillo formado verticalmente a su través, y un elemento 25 regulador de altura montado en el orificio de tornillo para moverse en relación con la placa 24 superior. El elemento 25 regulador de altura puede incluir un mango 25a, una varilla 25b acoplada al orificio de tornillo, y una parte 25c de conexión que se extiende desde la varilla 25b hasta la parte inferior de la placa 24 superior y se conecta a la placa 21 de presión. En esta configuración, la placa 21 de presión puede moverse hacia arriba y hacia abajo según la dirección de rotación del elemento 25 regulador de altura.
Se describirá brevemente un ejemplo de utilización de la plantilla 20 de compresión de correa.
En primer lugar, se prepara el módulo 10 de batería rodeado por la correa 300. A continuación, el módulo 10 de batería se coloca dentro del espacio S de alojamiento de módulo de modo que quede estrechamente adherido a la placa 23 limitadora de inserción. En este momento, es preferible soltar el mango 25a del elemento 25 regulador de altura para mover suficientemente la placa 21 de presión hacia arriba. A continuación, se gira el mango 25a del elemento 25 regulador de altura hasta que las partes 341 de soldadura de la correa 300 queden totalmente solapadas, de modo que la región 342 inclinada quede comprimida contra la superficie superior del módulo 10 de batería por medio de la placa 21 de presión. A continuación, se comprueba que el módulo 10 de batería está firmemente fijado entre la placa 21 de presión y la placa 22 de soporte, y luego se suelda la correa 300.
Si se utiliza la plantilla 20 de compresión de correa según la presente realización en la que el espacio S de alojamiento de módulo tiene una altura ajustable, la correa 300 del módulo 10 de batería puede comprimirse y soldarse aunque el módulo 10 de batería tenga diferentes tamaños.
Tal como se utilizan en el presente documento, los términos que indican direcciones como “ arriba”, “abajo”, “izquierda”, “derecha”, y similares son solo para facilitar la descripción, y resultará obvio para los expertos en la técnica que estos términos pueden expresarse de manera diferente dependiendo de las posiciones de visualización de un observador, las posiciones de un objeto, o similares.
Claims (10)
1. Una correa (300) para un módulo (10) de batería,
en la que la correa (300) es una pieza única que tiene una estructura de bucle cerrado, y al menos una parte de la correa (300) está doblada en el bucle cerrado para proporcionar una parte (341) de soldadura en la que las partes dobladas se solapan entre sí cuando se aplica una compresión predeterminada al módulo (10) de batería en funcionamiento,
en la que la correa (300) incluye una primera región (310) de correa, una segunda región (320) de correa, una tercera región (330) de correa y una cuarta región (340) de correa,
en la que la parte (341) de soldadura está formada en la cuarta región (340) de correa,
en la que la cuarta región (340) de correa incluye además una región (343) horizontal que se extiende horizontalmente con respecto al suelo en base a la parte (341) de soldadura y una región (342) inclinada que se extiende con una pendiente (02) con respecto al suelo, y
en la que la segunda región (320) de correa está conectada a la región (342) inclinada formando un ángulo obtuso (01) con respecto a la primera región (310) de correa.
2. La correa (300) según la reivindicación 1,
en la que la parte (341) de soldadura está doblada en un patrón de zigzag.
3. Un método para comprimir una correa (300) a un módulo (10) de batería,
en el que la correa (300) tiene una estructura de bucle cerrado, y al menos una parte de la correa (300) está doblada en el bucle cerrado para proporcionar una parte (341) de soldadura en la que las partes dobladas se solapan entre sí cuando se aplica una compresión predeterminada al módulo (10) de batería en funcionamiento,
en el que la correa (300) incluye una primera región (310) de correa, una segunda región (320) de correa, una tercera región (330) de correa y una cuarta región (340) de correa,
en el que la parte (341) de soldadura está formada en la cuarta región (340) de correa,
en el que la cuarta región (340) de correa incluye además una región (343) horizontal que se extiende horizontalmente con respecto al suelo en base a la parte (341) de soldadura y una región (342) inclinada que se extiende con una pendiente (02) con respecto al suelo, y
en el que la segunda región (320) de correa está conectada a la región (342) inclinada formando un ángulo obtuso (01) con respecto a la primera región (310) de correa,
comprendiendo el método los siguientes pasos:
- proporcionar la correa (300) para rodear el módulo (10) de batería,
- comprimir la correa (300) con una plantilla (20) que comprende:
un espacio (S) de alojamiento de módulo en el que se encaja parcialmente el módulo (10) de batería; y
una placa (21) de presión configurada para formar una pared superior del espacio (S) de alojamiento de módulo, comprimiendo la placa (21) de presión las partes dobladas de la correa cuando se inserta el módulo (10) de batería en el espacio (S) de alojamiento de módulo.
4. El método según la reivindicación 3, en el que la plantilla (20) comprende además:
una placa (22) de soporte configurada para formar una pared inferior del espacio (S) de alojamiento de módulo y soportar el módulo (10) de batería; y
una placa (23) limitadora de inserción configurada para conectar verticalmente un borde de la placa (21) de presión y un borde de la placa (22) de soporte para formar una pared lateral del espacio (S) de alojamiento de módulo.
5. El método según la reivindicación 4,
en el que cuando un lado del módulo (10) de batería entra en contacto con la placa (23) limitadora de inserción, la placa (21) de presión se extiende más corta que una ubicación de la parte (341) de soldadura de la correa (300).
6. El método según la reivindicación 3,
en el que la placa (21) de presión tiene un extremo cónico.
7. El método según la reivindicación 3,
en el que la placa (21) de presión se proporciona para moverse verticalmente de modo que el espacio (S) de alojamiento de módulo tiene una altura ajustable.
8. El método según la reivindicación 7, en el que la plantilla (20) comprende además:
una placa (24) superior situada por encima de la placa (21) de presión y que tiene un orificio de tornillo formado verticalmente a su través; y
un elemento (25) regulador de altura que tiene una varilla (25b) acoplada al orificio de tornillo de la placa superior y una parte de conexión que se extiende desde la varilla y se conecta a la placa (21) de presión por debajo de la placa (24) superior.
9. Un módulo (10) de batería, que comprende:
un conjunto de célula que tiene una pluralidad de células de batería y un bastidor de apilamiento de células; una placa (100) de extremo configurada para cubrir el conjunto de célula; y
una correa (300) para rodear la placa (100) de extremo,
en el que la correa (300) tiene una estructura de bucle cerrado, y al menos una parte de la correa (300) está doblada en el bucle cerrado para proporcionar una parte (341) de soldadura en la que las partes dobladas se solapan entre sí cuando se aplica una compresión predeterminada al módulo (10) de batería en funcionamiento,
en el que la correa (300) incluye una primera región (310) de correa, una segunda región (320) de correa, una tercera región (330) de correa y una cuarta región (340) de correa,
en el que la parte (341) de soldadura está formada en la cuarta región (340) de correa,
en el que la cuarta región (340) de correa incluye además una región (343) horizontal que se extiende horizontalmente con respecto al suelo en base a la parte (341) de soldadura y una región (342) inclinada que se extiende con una pendiente (02) con respecto al suelo,
en el que la segunda región (320) de correa está conectada a la región (342) inclinada formando un ángulo obtuso (01) con respecto a la primera región (310) de correa, y
en el que la correa (300) está comprimida en el módulo de la batería y la parte (314) de soldadura de la correa (300) está soldada.
10. El módulo (10) de batería según la reivindicación 9, en el que al menos dos correas (300) están montadas en un intervalo predeterminado a lo largo de un lado de la placa de extremo.
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