ES2976641T3 - Dispositivo para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de soporte en un recipiente - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo para disponer de manera ajustable la posición de bisagra de una correa de soporte, que comprende: - un carril guía (4) y - un elemento de bisagra (1, 2) con un soporte (7), que se puede mover a lo largo de la guía. carril (4) y se guía sobre una primera superficie lateral (8) del carril guía (4) y a la que se articula la correa de soporte, formando una superficie de apoyo (10) de dicho soporte (7) superficies de contacto junto con el primer superficie lateral (8) del carril guía (4), y con un medio pretensor (11), que está dispuesto en el soporte (7) y se extiende desde el soporte (7) hasta una segunda superficie lateral (9) de la guía carril (4) y que forma una superficie de introducción de fuerza (12) en la segunda superficie lateral (9), en donde el medio de pretensado (11) comprende una palanca (13) que está montada en un punto de rotación (14) que linda con el segundo superficie lateral (9) y está soportado de manera inamovible con respecto al soporte (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de soporte en un recipiente La invención aquí divulgada se refiere a un dispositivo para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de transporte en un recipiente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El recipiente también puede ser un bastidor de transporte o similar.
De acuerdo con el estado de la técnica se conocen dispositivos para ajustar una posición de articulación de una correa de transporte, dispositivos que se basan en el uso de conexiones de bloqueo o uniones positivas seleccionables y, por tanto, fijas y predeterminadas. Dispositivos de este tipo se describen, por ejemplo, en los documentos DE9302683, EP1808092 yGB2223930.
El documento DE9302683 divulga una articulación posicionable de una correa de transporte para producir una unión positiva entre las partes a presionar y un carril guía. El documento DE9302683 no divulga que la palanca se extiende desde un lado del carril guía hasta el otro lado del carril guía. En el documento DE9302683 en comparación con la invención aquí comentada, la solución mostrada se caracteriza por una altura de componente grande, lo que generalmente se considera desventajoso.
El uso de conexiones de bloqueo o el uso de uniones positivas fijas y seleccionables para la disposición de una posición de articulación de una correa de transporte tiene la desventaja de que el usuario tiene que seleccionar una posición de articulación entre un gran número de posiciones de articulación. Se debe proporcionar una variedad de posiciones de articulación para garantizar un alto grado de adaptabilidad a las necesidades del usuario.
El documento EP0122764 divulga un dispositivo con correas ajustables, dispositivo en el que ningún elemento se presiona entre sí mediante un dispositivo tensor.
En el documento EP0173024 el dispositivo divulgado no incluye una palanca, sino un tornillo como medio de pretensado. Para operar un tornillo se requiere un destornillador como herramienta.
El documento US4676418 divulga un dispositivo para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de transporte en un recipiente de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.
El objeto de la reivindicación 1 y la reivindicación 2, por lo tanto, difiere del documento US4676418 en que la palanca se extiende a través del carril guía y un mango de palanca de la palanca está dispuesto adyacente a la primera superficie lateral.
La invención divulgada en el presente documento tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo fácil de usar que comprenda una disposición continua de la posición de articulación de las correas de transporte.
La invención divulgada en el presente documento tiene además el objetivo de diseñar el elemento de articulación con la menor altura de componente posible. El objetivo adicional debe considerarse como un objetivo independiente del objetivo enumerado anteriormente.
De acuerdo con la invención, los objetivos mencionados anteriormente se logran mediante los dispositivos mostrados en las reivindicaciones independientes 1 a 2.
La solución de acuerdo con la invención prevé que uno o varios elementos de articulación estén posicionados en un carril guía. La correa de transporte está articulada en el al menos un elemento de articulación, de modo que mediante el posicionamiento del elemento de articulación se puede seleccionar la posición de la posición de articulación de la correa de transporte.
Ventajosamente, el elemento de articulación está diseñado de la siguiente manera:
El dispositivo de acuerdo con la invención se caracteriza por que la palanca se extiende a través del carril guía y un mango de palanca está dispuesto adyacente a la primera superficie lateral.
Este modo de realización se caracteriza sobre todo por una altura de componente baja. La baja altura de componente se presenta especialmente en la posición de la palanca en donde está introducido un saliente en un rebaje.
La baja altura de componente se consigue porque la palanca se encuentra en la posición de almacenamiento en una posición que se extiende a través del carril guía. De este modo, la altura ya necesaria del carril guía también puede utilizarse como espacio para guardar la palanca.
El experto en la técnica puede, como máximo, sustituir la palanca mencionada anteriormente por un elemento de control, elemento de control a través del cual se puede aplicar un par de torsión. El experto en la técnica puede prever, por ejemplo, una rueda de ajuste en lugar de la palanca.
La configuración de la palanca, que se extiende a través del carril guía y que comprende un mango de palanca dispuesto adyacente a la primera superficie lateral, es básicamente posible en todos los modos de realización descritos.
Para extender la palanca a través del carril guía, el carril guía puede comprender una forma de dos partes con un espacio libre entre ellas o una forma de una sola parte con un rebaje, en donde la palanca se extiende en la posición de almacenamiento a través del espacio libre o a través del rebaje.
La palanca puede estar dispuesta lateralmente al carril guía, de modo que la palanca sea guiada por superficies de contacto de guía entre una superficie de palanca de la palanca y una superficie de carril guía del carril guía.
Esta guía deslizante de la palanca tiene el efecto ventajoso de que la palanca está asegurada contra la torsión al menos en una dirección de torsión que hace que las superficies de contacto de guía se presionen entre sí. El experto en la técnica puede proporcionar múltiples superficies de contacto de guía para asegurar la palanca en múltiples direcciones de torsión.
El experto en la técnica puede influir en la fricción estática y/o la fricción de deslizamiento que actúan entre la superficie de palanca y el carril guía mediante el diseño de estas superficies. Dependiendo de la posición de la palanca, el experto en la técnica puede prever condiciones de fricción especiales entre la superficie de la palanca y el carril guía, de modo que mediante la acción de fricción se impida el accionamiento de la palanca en esta posición. El experto en la técnica puede impedir en particular el accionamiento de la palanca en la posición en donde está garantizado la fricción estática y/o la unión positiva entre los elementos. Esto impide un accionamiento involuntario de la palanca y, con ello, un ajuste involuntario del soporte.
La primera superficie lateral y la segunda superficie lateral pueden ser idénticas. La superficie de soporte y la superficie de aplicación de fuerza establecen contacto con la misma superficie lateral del carril guía.
La primera superficie lateral y la segunda superficie lateral pueden ser diferentes.
La superficie de soporte y la superficie de aplicación de fuerza contactan con superficies laterales del carril guía que están en ángulo entre sí. La superficie de soporte y la superficie de aplicación de fuerza pueden establecer contacto con superficies laterales opuestas del carril guía.
La superficie de aplicación de fuerza está configurada preferentemente de tal manera que una fuerza de pretensado se aplica de forma concentrada en la segunda superficie lateral. La fuerza de pretensado puede dar lugar a una presión superficial que alcanza el límite de carga de los elementos del dispositivo de acuerdo con la invención o casi alcanza el límite de carga de los elementos. Debe tenerse en cuenta que los elementos del dispositivo de acuerdo con la invención están expuestos a diferentes cargas tales como condiciones climáticas, múltiples movimientos y múltiples ciclos de carga durante un período de uso.
La superficie de aplicación de fuerza puede estar formada por una superficie excéntrica, de modo que a medida que la palanca se mueve progresivamente, la fuerza de pretensado aplicada a través de la superficie de aplicación de fuerza aumenta.
El carril guía puede ser parte de una estructura de marco para soportar el recipiente.
La estructura de marco puede extenderse entre los puntos de articulación de las correas para los hombros y/o entre al menos un punto de apoyo de una correa para el hombro y una correa pélvica. Se conocen construcciones de armazón de este tipo para mochilas de acuerdo con el estado de la técnica o bastidores de transporte de acuerdo con el estado de la técnica.
La estructura de marco puede comprender elementos en forma de varilla y/o elementos en forma de placa y/o elementos en forma de disco. En cualquier caso, la estructura del marco está diseñada de tal manera que al menos áreas parciales de la estructura de marco pueden absorber un momento de flexión y pueden transmitir este momento de flexión y/o fuerzas a otros elementos.
La estructura de marco puede estar hecha, por ejemplo, y por lo tanto de ningún modo de forma limitativa, de al menos uno de los siguientes materiales: plásticos como polietileno, material compuesto de carbono, aluminio, madera.
Al menos una correa para el hombro puede estar articulada al soporte.
Además, al menos una correa pélvica puede estar articulada al soporte.
Por tanto, el dispositivo de acuerdo con la invención puede utilizarse para articular las correas de una mochila.
La invención se explica adicionalmente mediante los siguientes modos de realización mostrados en las figuras:
La figura 1 muestra una posible aplicación de un modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 2 y la figura 3 muestran un posible modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención. Las figuras 4 y 5 así como las figuras 6 y 7 muestran otro modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 8 muestra una vista despiezada de otro modo de realización del elemento de articulación.
La figura 9 muestra otra posible aplicación de un modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención.
Los modos de realización mostrados en las figuras solo muestran modos de realización posibles, aunque en este punto hay que tener en cuenta que la invención no se limita a estas variantes de modo de realización representadas específicamente, sino que también son posibles combinaciones de las distintas variantes de modo de realización entre sí y a una combinación de un modo de realización con las descripciones generales dadas anteriormente. Estas otras combinaciones posibles no tienen que mencionarse explícitamente, ya que estas otras combinaciones posibles están dentro de la capacidad del experto en la técnica que trabaja en este campo técnico debido a la enseñanza sobre la acción técnica a través de la presente invención.
El alcance de la protección está determinado por las reivindicaciones. Sin embargo, se deben utilizar la descripción y los dibujos para interpretar las reivindicaciones. Las características individuales o combinaciones de características de los diferentes modos de realización mostrados y descritos pueden representar por sí mismas soluciones inventivas independientes. El objetivo que subyace a las soluciones inventivas independientes se puede encontrar en la descripción.
En las figuras, los siguientes elementos se identifican mediante los números de referencia anteriores:
1,2 Elemento de articulación
3 Bastidor de transporte
4 Carril guía
5 Dirección de posicionamiento
6 Ranura
7 Soporte
8 Primera superficie lateral
9 Segunda superficie lateral
10 Superficie de soporte
11 Medio de pretensado
12 Superficie de aplicación de fuerza
13 Palanca
14 Punto de rotación
15 Superficie excéntrica
16 Palanca
17 Superficie deslizante
18 Cavidad
19 Tornillo
20, 21 Parte de soporte
22 Superficie de palanca
23 Superficie de carril guía
24 Palanca de tornillo
25 Línea de inserción de tornillo 19
26 Línea de inserción de tornillo 24
27 Recipiente
La figura 1 muestra una posible aplicación de un modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención. La figura 1 muestra una posible aplicación de este modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención en combinación con un bastidor de transporte 3, aunque también son concebibles otras aplicaciones del dispositivo de acuerdo con la invención. Para mayor claridad, en la figura 1 solo los elementos esenciales están marcados con un número de referencia, haciéndose referencia a las demás figuras, que representan con mayor detalle el dispositivo de acuerdo con la invención.
En la vista frontal del bastidor de transporte 3 (a la izquierda en la figura 1), hay un elemento de articulación 1 en el bastidor de transporte 3 para posicionar el punto de articulación de las correas para los hombros (no representadas en la figura 1) de una mochila (no representada en la figura 1) y se dispone un elemento de articulación 2 para posicionar un punto de articulación de una correa pélvica (no representada en la figura 1) de la mochila. Una correa para el hombro y una correa pélvica generalmente se denominan correa de transporte.
También es concebible que ambos elementos de articulación 1, 2 sirvan para posicionar una única correa, como por ejemplo la correa para el hombro o la correa pélvica.
En la vista lateral del bastidor de transporte 3 (a la derecha en la figura 1) solo se representa el dispositivo 2 de acuerdo con la invención para posicionar la correa pélvica de la mochila.
Por lo tanto, el experto en la técnica puede disponer un número adecuado de dispositivos.
Los elementos de articulación 1, 2 permiten que el punto de articulación se posicione en una dirección de posicionamiento 5 predeterminada por un carril guía 4. En el modo de realización representado en la figura 1, los carriles guía 4 están formados en el bastidor de transporte 3 y están formados por ranuras 6 formadas en el bastidor de transporte 3.
La figura 2 muestra una vista superior de un modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención. Para garantizar la claridad, solo los elementos esenciales están marcados con números de referencia en la figura 2. La figura 3 comprende una vista en sección de este modo de realización en el estado cerrado (figura 3, centro) y en el estado abierto (figura 3, derecha). La figura 3, a la izquierda, muestra también una vista superior y una vista en sección del medio de pretensado 11 junto con la palanca 13 y el mango de palanca 16.
El dispositivo comprende un carril guía 4, carril guía 4 que está diseñado en forma de una ranura 6 en una parte alargada del bastidor de transporte 3. La extensión longitudinal de la ranura 6 y la extensión longitudinal de la parte alargada del bastidor de transporte 3 están alineadas, como puede verse claramente en la vista frontal de la figura 2. El bastidor de transporte 3 y, por lo tanto, el carril guía 4, se pueden conectar a un recipiente o a una mochila. El experto en la técnica elige los grados de libertad de la conexión del bastidor de transporte 3 en relación con la comodidad de uso que se desea conseguir. Esto se representa en la figura 1 y se describe con suficiente detalle anteriormente.
Cada elemento de articulación 1,2 posicionable de forma continua comprende un soporte 7, soporte 7 que establece contacto con el carril guía 4 en una primera superficie lateral 8 del carril guía 4. El soporte 7 está montado de manera deslizable a lo largo de la primera superficie lateral 8. Una superficie de soporte 10 del soporte 7 y la primera superficie lateral 8 forman superficies de contacto.
La correa de transporte (no representada en la figura 2) está articulada al soporte 7. El punto de articulación posicionable está definido por la articulación de la correa de transporte en el soporte 7.
El soporte 7 se extiende a través de la ranura 6 del carril guía 4. Como puede verse en las vistas en sección, el soporte 7 se extiende a través del carril guía 4 a ambos lados del carril guía 4. Para representar claramente esta característica, las áreas parciales del soporte 7 están marcados con el número de referencia en los dos lados del carril guía 4. El soporte 7 está acoplado a un medio de pretensado 11, medio de pretensado 11 que forma una superficie de aplicación de fuerza 12 en la segunda superficie lateral 9. El medio de pretensado 11 comprende una palanca 13, palanca 13 que se extiende desde un área adyacente a la segunda superficie lateral 9 hasta un área adicional adyacente a la primera superficie lateral 8.
La palanca 13 comprende un mango de palanca 16, mango de palanca 16 que está dispuesto adyacente a la primera superficie lateral 8. Para ilustrar la extensión de la palanca 13 desde la segunda superficie lateral 9 hasta la primera superficie lateral 8, la palanca 13 está provista del número de referencia en ambos lados del carril guía 4.
La figura 3 muestra la superficie de aplicación de fuerza 12 en una vista en sección (figura 3, centro), en la que se representa en sección el dispositivo de acuerdo con la invención en estado cerrado. En el estado abierto mostrado a la derecha en la figura 3, el medio de pretensado 11 no contacta con la segunda superficie lateral 9, aunque hay que tener en cuenta que un contacto de este tipo sería fundamentalmente concebible. Sin embargo, en la figura 1 se muestra a la derecha la superficie de aplicación de fuerza 12, ya que el contacto entre el medio de pretensado 11 y la segunda superficie lateral 9 se produciría incluso con un ligero desplazamiento del elemento de articulación 1, 2. Accionando la palanca 13 como medio de pretensado 11, se acorta la distancia entre la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12.
La palanca 13 está montada en un punto de rotación 14 adyacente a la segunda superficie lateral 9, punto de rotación 14 que está montado de forma inamovible con respecto al soporte 7 y también a la superficie de soporte 10. Girando la palanca 13, se cambia la distancia entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la superficie de soporte 10. El usuario utiliza la palanca 16 para reducir la distancia mencionada y para presionar la superficie de soporte 10 contra la primera superficie lateral 8 y/o la superficie de aplicación de fuerza 12 contra la segunda superficie lateral 9.
La palanca 13 se extiende desde el punto de rotación 14 hasta el otro lado del carril guía 4.
Para posicionar la correa de transporte conectada al soporte 7 (no representada en la figura 3), el soporte 7 se puede mover en una dirección de posicionamiento 5 predeterminada por el carril guía 4. El soporte 7 se puede fijar en particular en cualquier posición a lo largo del carril guía 4, ya que las superficies laterales 8, 9 y la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12 no comprenden ninguna posición predeterminada tal como un rebaje y un saliente.
La figura 3 en el centro muestra el dispositivo de acuerdo con la invención en estado fijo, estado que se consigue produciendo la unión adhesiva y/o por fricción que se describe a continuación entre el elemento de articulación 1,2 y el carril guía 4. Para mover el elemento de articulación 1, 2, el usuario mueve la palanca 13 desde la posición cerrada mostrada en el centro de la figura 3 a la posición abierta mostrada a la derecha en la figura 3, por lo que la distancia entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y el soporte 7 aumenta y con ello se anula la fricción estática y/o la unión positiva, y se libera el elemento de articulación 1,2.
Las superficies laterales 8, 9 y/o la superficie de soporte 10 y/o la superficie de aplicación de fuerza 12 están configuradas como superficies lisas, al menos en estado no deformado.
La primera superficie lateral 8 y la superficie de soporte 10 pueden diseñarse como superficies de contacto entre el carril guía 4 y el soporte 7 hecho de un material, de modo que cuando la primera superficie lateral 8 y la superficie de soporte 10 entran en contacto, un alto coeficiente de fricción actúa sobre las superficies de contacto. Por ejemplo, la primera superficie lateral 8 puede estar hecha de metal o carbono con una superficie sustancialmente lisa, mientras que la superficie de soporte 10 comprende un caucho. De acuerdo con el estado de la técnica, una superficie de caucho presenta un alto coeficiente de fricción cuando entra en contacto con otra superficie. Por lo tanto, se produce una unión adhesiva entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8.
De forma alternativa o además de esto, la segunda superficie lateral 9 y la superficie de aplicación de fuerza 12 pueden estar hechas de un material, de modo que cuando la segunda superficie lateral 9 y la superficie de aplicación de fuerza 12 entran en contacto, actúa un alto coeficiente de fricción sobre las superficies de contacto. Por ejemplo, la segunda superficie lateral 9 puede estar hecha de metal o carbono con una superficie sustancialmente lisa, mientras que la superficie de aplicación de fuerza 12 comprende un caucho. De acuerdo con el estado de la técnica, una superficie de caucho presenta un alto coeficiente de fricción cuando entra en contacto con otra superficie. Por lo tanto, se produce una unión adhesiva entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9.
El elemento de articulación 1, 2 se puede colocar en cualquier lugar del carril guía 4, entre otras cosas gracias a las superficies lisas 8, 9, 10, 12.
Accionando y girando la palanca 13 alrededor del punto de rotación 14 desde la posición abierta mostrada a la derecha en la figura 3 hasta la posición cerrada mostrada en el centro en la figura 3, se reduce la distancia entre la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12 y dependiendo de la reducción de la distancia entre la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12 se genera una fuerza que actúa entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8 así como la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9. La fuerza generada actúa como una fuerza normal sobre las superficies laterales 8, 9, por lo que se produce una unión adhesiva entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8, así como la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9. El experto en la técnica reconoce que la unión adhesiva depende en gran medida de las propiedades de fricción entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8 así como la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9.
El modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención representado en la figura 3 también puede diseñarse de modo que la primera superficie lateral 8 y la segunda superficie lateral 9 estén diseñadas como superficies irregulares. Las superficies laterales 8, 9 pueden comprender rebajes y/o salientes. Los rebajes pueden formarse, por ejemplo, retirando material localmente, mientras que los salientes pueden producirse aplicando material localmente. Por lo tanto, las superficies laterales 8, 9 pueden estar diseñadas como superficies rugosas.
Además, la superficie de soporte 10 y/o la superficie de aplicación de fuerza 12 pueden estar hechas de un material deformable tal como caucho. Cuando las superficies 8, 9, 10, 12 se ponen en contacto y se presionan entre sí, la superficie de soporte 10 y/o la superficie de aplicación de fuerza 12 se deforman, produciéndose así una unión positiva entre las superficies afectadas 8, 9, 10, 12.
El soporte 7 y, por lo tanto, el elemento de articulación 1, 2 se pueden posicionar en cualquier lugar a lo largo del carril guía 4, ya que la deformación y, por tanto, la unión positiva de las superficies afectadas 8, 9, 10, 12 solo se produce cuando el dispositivo de acuerdo con la invención está posicionado. Si las propiedades del material son elásticas, estas deformaciones aplicadas disminuyen, de modo que el soporte 7 puede reposicionarse.
Presionando la superficie de soporte 10 contra la primera superficie lateral irregular 8 y presionando la superficie de aplicación de fuerza 12 contra la segunda superficie lateral irregular 9, se crea una unión positiva entre las superficies laterales 8, 9 y la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12, por la deformación de la superficie de soporte 10 y de la superficie de aplicación de fuerza 12.
En los modos de realización mostrados en la figura 3, la palanca 13 se extiende a través del carril guía 4. Para este fin, el carril guía 4 comprende dos superficies deslizantes espaciadas 17, superficies deslizantes 17 sobre las que se desliza la superficie de soporte 10. Entre las superficies deslizantes 17 se extiende una cavidad 18, a través de la cual se extiende el soporte 7, de modo que el soporte 7 es guiado de forma móvil en la dirección de posición 5.
En el modo de realización mostrado en la figura 3, el soporte 7 está formado por dos partes de soporte 20, 21, en donde una parte de soporte 20 está dispuesta sustancialmente adyacente a la primera superficie lateral 8 y otra parte de soporte 21 dispuesta sustancialmente adyacente a la segunda superficie lateral 9. Un tornillo 19 conecta las partes de soporte 20, 21.
La configuración de la palanca 13 como elemento que se extiende a través del carril guía 4 tiene la ventaja de que la extensión en altura, que ya está cubierta por el espesor del carril guía 4 y por la altura de soporte del soporte 7, también es usada para la palanca 13. Puesto que de este modo se minimiza la extensión de altura necesaria, el dispositivo de acuerdo con la invención puede caracterizarse por una altura de componente baja. Esto último ocurre mientras se maximiza simultáneamente la longitud de la palanca 13.
La disposición de un mango de palanca 16 en la palanca 13, de modo que el mango de palanca 16 esté dispuesto adyacente a la primera superficie lateral 8, resulta de la ventajosa configuración descrita anteriormente de la palanca 13. De esta manera también se garantiza que la palanca 13 sea fácilmente accesible.
La palanca 13 está dispuesta lateralmente al carril guía 4. Una superficie de palanca 22 establece contacto con una superficie de carril guía 23, formando así una superficie de contacto guía. Un movimiento de la palanca 13, movimiento de la palanca 13 que es también un movimiento relativo entre la superficie de palanca 22 y la superficie de carril guía 23, se caracteriza por la fricción que se produce en la superficie de contacto guía. El experto en la técnica puede diseñar la superficie de contacto guía como una superficie de contacto con alta fricción, de modo que el movimiento involuntario de la palanca 13 desde la posición cerrada (véase la figura 3, centro) a la posición abierta (véase la figura 3, derecha) se previene.
El modo de realización mostrado en la figura 3 presenta diferentes superficies laterales 8, 9. Las superficies laterales 8, 9 se definen como las superficies laterales dispuestas en lados opuestos del carril guía 4. Accionando la palanca 13 y acortando así la distancia entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la superficie de soporte 10, el carril guía 4 se sujeta entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la superficie de soporte 10. Las fuerzas de sujeción actúan en dirección opuesta.
La superficie de aplicación de fuerza 12 está diseñada como una superficie excéntrica 15, superficie excéntrica 15 que presenta una distancia tan variable desde el punto de rotación 14, de modo que con un movimiento giratorio progresivo de la palanca 13 desde la posición abierta de la palanca 13 mostrada a la derecha en la figura 3 a la posición cerrada de la palanca 13 mostrada en el centro en la figura 3, la distancia entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la superficie de soporte 10 se reduce inicialmente progresivamente y finalmente se expande. La cantidad de reducción de la distancia es mayor que la cantidad de expansión final de la distancia. La extensión final solo significa que la palanca 13 se puede mover contra la resistencia a la apertura al abrir. Esta resistencia a la apertura se crea, en el sentido opuesto, cuando la palanca 13 está cerrada, por la extensión final de la palanca 13. Este mecanismo aquí descrito se conoce básicamente por el estado de la técnica y no requiere ninguna explicación adicional.
La figura 4 y la figura 5 muestran otro modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención. El modo de realización mostrado en la figura 4 y la figura 5 es similar al modo de realización representado en la figura 3, siendo evidentes las diferencias descritas a continuación para posicionar el elemento de articulación 1, 2 en el carril guía 4.
La figura 4 muestra una vista del carril guía 4 y el elemento de articulación 1, 2 posicionado en el carril guía 4. Para garantizar la claridad, en la figura 4 solo están marcados los elementos esenciales del dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 5 comprende una vista en sección del modo de realización aquí analizado en la posición cerrada (figura 5, centro) y en la posición abierta (figura 5, derecha). La figura 5 también comprende una vista superior y una vista en sección del medio de pretensado 11 junto con la palanca 13 y el mango de palanca 16.
El carril guía 4 puede formar parte del bastidor de transporte 3 de una mochila, como se representa en la figura 1.
El dispositivo representado en las figuras 4 y 5 comprende un elemento de articulación 1,2 con los elementos que se describen a continuación, de modo que el elemento de articulación 1, 2 se puede ajustar a lo largo del carril guía 4 en una dirección de posicionamiento 5. Para respaldar un análisis adicional, se definen una primera superficie lateral 8 y una segunda superficie lateral 9 del carril guía 4.
El carril guía 4 comprende dos superficies deslizantes 17 espaciadas, superficies deslizantes 17 que forman una ranura 6.
El elemento de articulación 1,2 comprende un soporte 7 con una superficie de soporte 10. El soporte 7 contacta con su superficie de soporte 10 con una primera superficie lateral 8 del carril guía 4. El soporte 7 se extiende sobre la ranura 6 a través del carril guía 4.
En el soporte 7 está dispuesto un medio de pretensado 11, que se extiende desde el soporte 7 hasta una segunda superficie lateral 9 del carril guía 4 y forma una superficie de aplicación de fuerza 12 en la segunda superficie lateral 9. Para esta disposición del medio de pretensado 11, el soporte 7 se extiende desde la primera superficie lateral 8 hasta la segunda superficie lateral 9 a través de la ranura 6 del carril guía 4.
El medio de pretensado 11 puede comprender una palanca 13, palanca 13 que está montada en un punto de rotación 14 adyacente a la segunda superficie lateral 9. La palanca 13 comprende un mango de palanca 16, mango de palanca 16 que está dispuesto en un área adyacente a la primera superficie lateral 8.
Al accionar el medio de pretensado 11, en particular la palanca 13, se acorta una distancia entre la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12. La superficie de aplicación de fuerza 12 está diseñada como superficie excéntrica 15. Las características estructurales y funcionales de la superficie excéntrica 15 se divulgan en la descripción anterior de la figura 3.
La superficie excéntrica 15 comprende salientes además de las características descritas anteriormente. Los salientes se extienden paralelos al eje de rotación de la palanca 13 que pasa a través del punto de rotación 14. Las proyecciones se extienden en ángulo recto con respecto a la dirección de posicionamiento 5. La segunda superficie lateral 9 comprende rebajes en los cuales se pueden introducir los resaltes accionando el medio de pretensado 11. Los rebajes se extienden como ranuras en ángulo recto con respecto a la dirección de posicionamiento 5. De este modo se establece una unión positiva entre los salientes y los rebajes.
En el modo de realización representado en la figura 4 y la figura 5, la superficie excéntrica 15 junto con los salientes y la segunda superficie lateral 9 están hechas de un material rígido, en donde el término "rígido" debe entenderse en el sentido de que no hay deformación durante un normal uso del dispositivo de acuerdo con la invención.
Además de la unión positiva entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9, se puede producir una unión adhesiva entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8.
La palanca 13 se extiende desde el punto de rotación 14, punto de rotación 14 que está dispuesto adyacente a la segunda superficie lateral 9, en un área, área que está dispuesta adyacente a la primera superficie lateral 8. Esta disposición de la palanca 13 permite diseñar el elemento de articulación 1,2 con una altura de componente baja.
Las figuras 6 y 7 muestran un modo de realización que es similar al modo de realización representado en las figuras 4 y 5, en donde se observa la siguiente diferencia.
La segunda superficie lateral 9 y la superficie de aplicación de fuerza 12 están hechas de un material deformable. Estas superficies pueden estar hechas, por ejemplo, de caucho. Para ello se puede aplicar un revestimiento de caucho a los elementos correspondientes.
Los salientes dispuestos en la superficie de aplicación de fuerza 12 se pueden deformar para facilitar su inserción en los rebajes dispuestos en la segunda superficie lateral 9.
Además, al poner en contacto estas superficies 9, 12 se produce una unión adhesiva dependiendo de la presión de contacto producida por el accionamiento del medio de pretensado 11. El diseño de estas superficies 9, 12 es ventajoso porque las superficies de caucho en contacto presentan un alto coeficiente de fricción. La producción de la unión adhesiva también se ve facilitada por el hecho de que las superficies 9, 12 mencionadas son deformables cuando se presionan estas superficies 9, 12, con lo que se puede aumentar la superficie de aplicación de fuerza 12.
Además de la unión positiva y la unión adhesiva entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9, también se puede producir una unión adhesiva entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8.
La figura 8 muestra una vista despiezada de un modo de realización del elemento de articulación 1, 2. La disposición básica del elemento de articulación 1, 2 se representa en la figura 1, independientemente del diseño del elemento educativo 1, 2, y se explica en la descripción asociada de las figuras.
El medio de pretensado 11 comprende el soporte 7. El soporte 7 comprende una superficie de soporte 10 para presionar el soporte 7 contra la primera superficie lateral 8 (no representada en la figura 8). El soporte 7, la parte de soporte 20 y la superficie de soporte 10 son sustancialmente aquellos elementos del elemento de articulación 1, 2, elementos que están dispuestos en un área adyacente a la primera superficie lateral 8 y actúan sobre la primera superficie lateral 8.
En el otro lado del carril guía 4, concretamente en un área adyacente a la segunda superficie lateral 9 (no representada en la figura 8), la palanca 13 está dispuesta como parte esencial del medio de pretensado 11. La palanca 13 está articulada al soporte 7, en particular la parte de soporte 21, mediante los tornillos 24. Los tornillos 24 forman el eje alrededor del cual se puede accionar la palanca 13. La superficie de soporte 10 comprende rebajes en forma de ranura, rebajes que permiten accionar la palanca 13.
La parte de soporte 20 y la parte de soporte 21 están conectadas por medio del tornillo 19.
La dirección de inserción del tornillo 19 se representa mediante la línea 25 en la figura 6. La dirección de inserción del tornillo 24 se muestra mediante la línea 26.
La palanca 13 comprende una superficie de aplicación de fuerza 12 para presionar la palanca 13 contra la segunda superficie lateral 9.
La figura 9 muestra otra posible aplicación del dispositivo de acuerdo con la invención para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de transporte en un recipiente 27, recipiente 27 que puede llevarse en la espalda de un usuario.
El dispositivo de acuerdo con la invención comprende un carril guía 3 y un elemento de articulación 1, 2 que se puede posicionar de forma continua.
Los elementos de articulación 1,2 comprenden, cada uno, un soporte 7 desplazable a lo largo del carril guía 4 y guiado sobre una primera superficie lateral 8 del carril guía 4, en donde una superficie de soporte 10 del soporte 7 forma superficies de contacto con la primera superficie lateral 8 del carril guía 4. En el modo de aplicación mostrado en la figura 9, el recipiente 27 está articulado al soporte 7 por medio de bucles de tejido. El experto en la técnica también puede prever medios de articulación diferentes de los bucles de tejido.
Los elementos de articulación 1, 2 comprenden además un medio de pretensado 11 dispuesto en el soporte 7, medio de pretensado 11 que se extiende desde el soporte 7 hasta una segunda superficie lateral 9 del carril guía 4 y forma una superficie de aplicación de fuerza 12 en la segunda superficie lateral 9. Cuando se acciona el medio de pretensado 11, se acorta una distancia entre la superficie de soporte 10 y la superficie de aplicación de fuerza 12. Para acortar la distancia mencionada, el medio de pretensado 11 puede comprender una palanca 13, que no está representada en la figura 1.
El carril guía 4 está dispuesto en el recipiente 27 a través del elemento de articulación 1, 2. El carril guía 4 forma el bastidor de soporte 3, al que están articuladas las correas de transporte. Las correas de transporte no se representan en la figura 9.
Un modo de realización del modo de aplicación mostrado en la figura 9 se puede caracterizar por que
la superficie de soporte 10 se puede presionar contra la primera superficie lateral 8 accionando el medio de pretensado 11 para producir una unión adhesiva que actúa entre la superficie de soporte 10 y la primera superficie lateral 8 o
deformando la superficie de soporte 10 y/o la primera superficie lateral 8 y produciendo una unión positiva que actúa entre la primera superficie lateral y la superficie de soporte 10, la superficie de soporte 10 puede presionarse contra la primera superficie lateral 8 accionando el medio de pretensado 11. Además, la superficie de aplicación de fuerza 12 se presiona contra la segunda superficie lateral 9.
Otro modo de realización se puede caracterizar por que:
la superficie de aplicación de fuerza 12 se puede presionar produciendo una fricción estática que actúa entre la superficie de aplicación de fuerza 12 y la segunda superficie lateral 9 accionando el medio de pretensado 11 y/o
deformando la superficie de aplicación de fuerza 12 y/o la segunda superficie lateral 3 y produciendo una unión positiva que actúa entre la segunda superficie lateral 9 y la superficie de aplicación de fuerza 12, la superficie de aplicación de fuerza 12 se puede presionar contra la segunda superficie lateral 3 accionando el medio de pretensado 11. Además, la superficie de soporte 10 del soporte 7 está presionada contra la primera superficie lateral 9.
Un modo de realización adicional puede comprender que la primera superficie lateral 8 presente rebajes y la superficie de soporte 10 presente salientes o que la segunda superficie lateral 9 presente rebajes y la superficie de aplicación de fuerza 12 presente salientes. El experto en la técnica también puede combinar esto y, en caso necesario, diseñarlo al revés, de modo que los rebajes y los salientes siempre puedan encajar para producir una unión positiva. Ventajosamente, la palanca 13 se extiende a través del carril guía 4, de modo que adyacente a la primera superficie lateral 8 está dispuesto un mango de palanca 16 de la palanca 13, no representado en la figura 9.
Claims (9)
1. Dispositivo para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de transporte en un recipiente (27), recipiente (27) que puede llevarse en la espalda de un usuario, que comprende
- un carril guía (4), carril guía (4) que está dispuesto en el recipiente,
- un elemento de articulación (1,2) con
un soporte (7) deslizable a lo largo del carril guía (4), guiado sobre una primera superficie lateral (8) del carril guía (4), soporte (7) al que se articula la correa de transporte o el recipiente (27),
en donde una superficie de soporte (10) del soporte (7) forma una superficie de contacto con la primera superficie lateral (8) del carril guía (4),
un medio de pretensado (11) dispuesto en el soporte (7), medio de pretensado (11) que se extiende desde el soporte (7) hasta una segunda superficie lateral (9) del carril guía (4) y forma una superficie de aplicación de fuerza (12) sobre dicha segunda superficie lateral (9),
en donde, cuando se acciona el medio de pretensado (11), se acorta una distancia entre la superficie de soporte (10) y la superficie de aplicación de fuerza (12),
en donde el medio de pretensado (11) comprende una palanca (13),
palanca (13) que está soportada en un punto de rotación (14) adyacente a la segunda superficie lateral (9) y punto de rotación (14) que está soportado de forma no deslizable con respecto al soporte (7),
en donde la primera superficie lateral (8) presenta rebajes y la superficie de soporte (10) presenta salientes y/o la segunda superficie lateral (9) presenta rebajes y la superficie de aplicación de fuerza (12) presenta salientes, rebajes y salientes que pueden acoplarse para crear una unión positiva,
caracterizado por que
la palanca (13) se extiende a través del carril guía (4) y un mango de palanca (16) de la palanca (13) está dispuesto adyacente a la primera superficie lateral (8).
2. Dispositivo para disponer de forma ajustable una posición de articulación de una correa de transporte en un recipiente (27), recipiente (27) que puede llevarse en la espalda de un usuario, que comprende
- un carril guía (4), carril guía (4) que está dispuesto en el recipiente,
- un elemento de articulación (1,2) con
un soporte (7) deslizable a lo largo del carril guía (4), guiado sobre una primera superficie lateral (8) del carril guía (4), soporte (7) al que se articula la correa de transporte o el recipiente (27),
en donde una superficie de soporte (10) del soporte (7) forma una superficie de contacto con la primera superficie lateral (8) del carril guía (4),
un medio de pretensado (11) dispuesto en el soporte (7), medio de pretensado (11) que se extiende desde el soporte (7) hasta una segunda superficie lateral (9) del carril guía (4) y forma una superficie de aplicación de fuerza (12) sobre dicha segunda superficie lateral (9),
en donde, cuando se acciona el medio de pretensado (11), se acorta una distancia entre la superficie de soporte (10) y la superficie de aplicación de fuerza (12),
en donde el medio de pretensado (11) comprende una palanca (13),
palanca (13) que está soportada en un punto de rotación (14) adyacente a la segunda superficie lateral (9) y punto de rotación (14) que está soportado de forma no deslizable con respecto al soporte (7),
en donde la primera superficie lateral (8) presenta salientes y la superficie de soporte (10) presenta rebajes y/o la segunda superficie lateral (9) presenta salientes y la superficie de aplicación de fuerza (12) presenta rebajes, rebajes y salientes que pueden acoplarse para crear una unión positiva,
caracterizado por que
la palanca (13) se extiende a través del carril guía (4) y un mango de palanca (16) de la palanca (13) está dispuesto adyacente a la primera superficie lateral (8).
3. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2,caracterizado por que
la palanca (13) está dispuesta lateralmente al carril guía (4) y la palanca (13) es guiada a través de una superficie de contacto guía entre una superficie de palanca (22) de la palanca (13) y una superficie de carril guía (23) del carril guía (4).
4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por que
la primera superficie lateral (8) y la segunda superficie lateral (9) son idénticas o diferentes.
5. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por que
la superficie de aplicación de fuerza (12) está formada por una superficie excéntrica (15).
6. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado por que
el carril guía (4) forma parte de una estructura de marco para sostener el recipiente.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6,caracterizado por que
la estructura de marco se extiende entre los puntos de articulación de las correas para los hombros y/o entre al menos un punto de apoyo de una correa para el hombro y una correa pélvica.
8. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7,caracterizado por que
al menos una correa para el hombro está articulada al soporte (7).
9. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,caracterizado por que
al menos una correa pélvica está articulada al soporte (7).
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