ES2969822A1

ES2969822A1 - Planta movil para producir agentes contra incendios

Info

Publication number: ES2969822A1
Application number: ES202230893A
Authority: ES
Inventors: Javier Castro; Manuel Martinez
Original assignee: Perimeter Solutions LP
Current assignee: Perimeter Solutions LP
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2024-05-22

Abstract

La presente descripción se refiere a plantas móviles para producir agentes contra incendios. Los agentes contra incendios incluyen supresores (por ejemplo, concentrados de espuma y soluciones formadoras de espuma) y retardadores. Las plantas de la presente descripción se pueden desplegar y transportar rápidamente. Las plantas pueden tener la forma de un sistema en contenedores que sea adecuado para trasladarse generalmente a cualquier lugar a través de transportes adecuados (por ejemplo, camiones, trenes, aviones, barcos, etc.) según sea necesario para proporcionar la fabricación de agentes contra incendios en el sitio.

Description

DESCRIPCIÓN

Planta móvil para producir agentes contra incendios

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente descripción se refiere a plantas móviles para producir agentes contra incendios. Los agentes contra incendios incluyen supresores (por ejemplo, concentrados de espuma, soluciones de concentrado de espuma y soluciones formadoras de espuma) y retardadores del fuego, incluidos los retardadores del fuego a largo plazo y sus soluciones. Las plantas de la presente descripción se pueden desplegar y transportar rápidamente. Las plantas pueden tener la forma de un sistema en contenedores que sea adecuado para trasladarse generalmente a cualquier lugar a través de transportes adecuados (por ejemplo, camiones, trenes, aviones, barcos, etc.) según sea necesario para proporcionar la fabricación de agentes contra incendios en el sitio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En comparación con las plantas estacionarias convencionales, las plantas móviles actuales permiten que los agentes contra incendios (también denominados aquí agentes, supresores y/o retardadores) se fabriquen más cerca o en el lugar donde se necesitan (por ejemplo, en el sitio de un incendio o el lugar donde se encuentran las aeronaves utilizadas para la liberación de agentes), lo que permite un despliegue más rápido del agente contra incendios. Las presentes plantas móviles también pueden proporcionar ahorros en términos de costos de fabricación al reducir los costos de almacenamiento y envío. Por ejemplo, en lugar de enviar un agente completo a un sitio, las plantas pueden utilizar los recursos locales del sitio (por ejemplo, agua) para fabricar el producto final deseado. Por ejemplo, se puede preparar un concentrado de espuma contra incendios mediante la dilución de un llamado "superconcentrado" en el sitio, teniendo el superconcentrado un volumen reducido en comparación con el concentrado de espuma terminado y, por lo tanto, menores costos de envío y almacenamiento. Las mismas consideraciones se aplican también a los concentrados retardadores de fuego.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Generalmente, las plantas de la presente divulgación contienen el equipo necesario para mezclar, controlar la calidad y envasar el agente contra incendios. Debe entenderse que las plantas son adecuadas para preparar varios agentes contra incendios, incluidos los supresores contra incendios (por ejemplo, concentrados de espuma) y los retardadores contra incendios. Las plantas se pueden usar para formar un agente que puede requerir una preparación adicional antes de su uso, por ejemplo, un concentrado retardador de fuego que se diluye antes de su uso para formar una solución retardadora de fuego, o la planta se puede usar para preparar el producto final, por ejemplo, una solución formadora de espuma que se aspira para su uso como supresor de incendios.

Diversos aspectos de la presente invención implican plantas móviles para fabricar supresores de incendios (espumas) en procesos por lotes, incluidos los que incorporan uno o más aditivos tales como polímeros en el agente de extinción de incendios. Otros aditivos que se pueden incorporar de acuerdo con la presente descripción incluyen disolventes (por ejemplo, disolventes como butil carbitol, butil glicol y otros) y otros aditivos anticongelantes (por ejemplo, propilenglicol, glicerina y otros componentes anticongelantes adecuados).

Varios otros aspectos de la presente invención están dirigidos a plantas móviles para fabricar supresores contra incendios (por ejemplo, concentrados de espuma) en procesos continuos. Otros aspectos de la presente invención incluyen la preparación continua de retardadores de fuego, incluidos aquellos que implican la dilución de concentrados de retardadores de fuego para preparar la solución retardadora de fuego final.

Otros aspectos de la presente invención están dirigidos a plantas móviles para fabricar concentrados retardadores de fuego en procesos continuos y por lotes.

Como se detalla en el presente documento, los aspectos de la presente descripción relacionados con el funcionamiento de plantas móviles también pueden adaptarse a plantas estacionarias convencionales. Por ejemplo, los aspectos de la presente descripción son adecuados para adaptarse a procesos continuos para la preparación de agentes contra incendios en plantas estacionarias convencionales.

Otros objetos y características serán en parte evidentes y en parte señalados a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS VARIAS VISTAS DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 representa un contenedor para uso en una planta móvil de la presente divulgación que incluye tanques, balanzas/básculas, válvulas, tanques, etc.

La Fig. 2 representa un recipiente para uso en una planta móvil de la presente divulgación que incluye un tanque de mezcla.

La Fig. 3 representa una vista superior de un primer contenedor para uso en una planta móvil de la presente divulgación.

La Fig. 4 representa una vista superior de un segundo contenedor para uso en una planta móvil de la presente divulgación.

La Fig. 5 es un diagrama esquemático de un sistema de control adecuado para una planta móvil de la presente divulgación.

La Fig. 6 representa el flujo del proceso para una operación continua para preparar un agente de extinción de incendios de la presente divulgación.

Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Las plantas de la presente descripción se implementan en uno o más contenedores móviles (por ejemplo, contenedores de envío), como se representa generalmente en las Figuras. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, la planta está alojada dentro de dos contenedores de transporte marítimo (que normalmente tienen una longitud de 40 pies, es decir, aproximadamente 12 metros). Sin embargo, debe entenderse que la planta también puede implementarse en un solo contenedor móvil o en más de dos contenedores móviles.

La Fig. 1 representa un primer contenedor 100 para usar en una planta móvil de la presente divulgación que incluye una planta o sistema de tratamiento de desmineralización de agua 105, un tanque de agua 109, básculas 113A y 113B para soportar y pesar recipientes y tuberías (incluyendo tuberías, válvulas, bombas, accesorios, conectores, etc.) para mover los diversos fluidos (por ejemplo, agua, supresores de incendios, aditivos/ingredientes, etc.) entre diferentes componentes de la planta y otros aparatos auxiliares.

En ciertas realizaciones, este primer contenedor también puede incluir una sala/laboratorio de control (no mostrado en la Fig. 1). En ciertas otras realizaciones, la planta móvil se controla de forma remota.

La planta móvil está conectada a una fuente de agua, normalmente un tanque de almacenamiento o un suministro de agua local (por ejemplo, municipal). Aunque no se requiere, en cualquier caso, el suministro de agua de la planta móvil se conecta típicamente a un sistema de desmineralización para desmineralizar el agua que se utilizará en la planta de la presente divulgación. Normalmente se incluye la incorporación de un sistema de desmineralización cuando los concentrados de espuma son el producto deseado.

Típicamente, el sistema de desmineralización de agua está conectado de manera fluida a un suministro de agua local (por ejemplo, municipal) y desmineraliza el agua (por ejemplo, el agua local/municipal) del mismo. En ciertas realizaciones, el sistema de desmineralización de agua utiliza intercambio iónico para desmineralizar el agua, aunque otros tipos de sistemas de desmineralización están dentro del alcance de la presente descripción.

En ciertas realizaciones, por ejemplo, plantas para fabricar concentrados retardadores de fuego, el contenedor puede incluir un tanque de almacenamiento de agua que no está permanentemente conectado de forma fluida a un suministro de agua. En tales realizaciones, la fuente de agua puede llenarse y/o reabastecerse antes de cada uso y/o despliegue.

De manera más general, varias realizaciones de la presente invención pueden utilizar un tanque de almacenamiento de agua convencional que se llena y/o repone según sea necesario.

Como se muestra en la Fig. 1, el primer contenedor incluye uno o más tanques de agua para contener el agua desmineralizada después de que el agua sale del sistema de desmineralización de agua. Como se explica con más detalle en este documento, se mezclan otros aditivos/ingredientes con el agua desmineralizada para crear el agente producido en la planta.

Con referencia a la Fig. 1, el primer contenedor 100 incluye una o más balanzas (por ejemplo, dos balanzas) 113A, 113B para soportar recipientes (por ejemplo, contenedores, bolsas, tambores, palets) 117A, 117B que contienen ingredientes del agente a producir. En diversas realizaciones, la(s) balanzas(s) es(son) una balanza de pesaje de palets. Cada balanza puede soportar uno de los recipientes.

Los recipientes pueden servir para dos (en términos generales, al menos uno) propósitos. Primero, los recipientes pueden contener los aditivos/ingredientes (por ejemplo, superconcentrados) que se agregan al agua desmineralizada para crear el agente contra incendios (por ejemplo, supresor). En segundo lugar, los recipientes pueden recibir el agente contra incendios después de que se haya fabricado. El mismo recipiente puede contener los aditivos/ingredientes y luego, después de haber sido vaciado de ellos, recibir el supresor de incendios.

Alternativamente, los recipientes que contienen los aditivos/ingredientes se pueden reemplazar con otro recipiente (por ejemplo, un segundo recipiente vacío) que luego recibe el agente contra incendios. Colocar el(los) recipientes(s) en la balanza permite que el sistema de control de la planta controle el peso de los recipientes y el contenido de los mismos.

El primer contenedor se puede dividir en dos espacios: un espacio de operaciones y un espacio de fabricación. Si se divide de esta manera, el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua, la balanza y la plomería alojados en el primer contenedor están todos dispuestos en el espacio de fabricación. La sala/laboratorio de control está dispuesta en el espacio de operaciones. Por lo general, los espacios de operaciones y fabricación se bifurcan para inhibir la posibilidad de contaminación cruzada entre los dos espacios, a menudo por una estructura fija como una pared u otro divisor. El espacio de operaciones incluye todo el equipo necesario para realizar análisis de control de calidad del agente fabricado.

En ciertas realizaciones, el primer contenedor puede incluir el siguiente equipo dispuesto en el espacio de operaciones: medidor de pH, refractómetro, densímetro, balanzas de precisión, medidor de tensión superficial, viscosímetro, termómetro, criostato, agitador y otros equipos de laboratorio (por ejemplo, vasos de precipitados, pipetas, cilindros graduados, etc.).

La Fig. 2 muestra un segundo contenedor 200 que incluye un tanque de mezcla o agitación 201, un conjunto de balanza de tanque que soporta el tanque de mezcla (por ejemplo, una pluralidad de celdas de carga 205A y 205B) y tuberías 209 (que incluye tuberías, válvulas, bombas, accesorios, conectores, etc.) para mover los diversos fluidos entre los diferentes componentes de la planta y sus contenedores.

El tanque de mezcla recibe el agua desmineralizada y los aditivos/ingredientes y los mezcla para crear el agente contra incendios. El tanque de mezcla incluye una o más entradas 213 para recibir el agua desmineralizada y los aditivos/ingredientes y una salida para descargar el agente 217. La entrada y la salida están acopladas de forma fluida a la plomería (por ejemplo, tuberías). El tanque de mezcla incluye uno o más (por ejemplo, tres) mezcladores o agitadores 221A, 221B, 221C para mezclar el agua desmineralizada y los aditivos/ingredientes juntos. Cada agitador puede incluir una pala o batidor acoplado operativamente a un motor primario (por ejemplo, un motor eléctrico) para mover (por ejemplo, rotar) la pala 225A, 225B, 225C.

Generalmente, un conjunto de balanza sostiene el tanque de mezcla. En una realización, el conjunto de balanza incluye una pluralidad de celdas de carga (por ejemplo, dos, tres, cuatro, cinco o seis celdas de carga) que soportan el tanque de mezcla, aunque otras disposiciones están dentro del alcance de la presente divulgación. El conjunto de balanza permite que el sistema de control de la planta monitoree el peso del tanque de mezcla.

Nuevamente con referencia a la Fig. 1, la tubería de la planta alojada por el primer contenedor incluye tuberías que conectan de manera fluida el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua y los recipientes al tanque de mezcla, una primera bomba 121 y una válvula asociada para mover agua desmineralizada hacia el tanque de mezcla, una segunda bomba 125 y válvula asociada para mover aditivos/ingredientes desde un primer recipiente al tanque de mezcla, una tercera bomba 129 y válvula asociada para mover aditivos/ingredientes desde un segundo recipiente al tanque de mezcla.

La plomería incluye además primer y segundo conectores o accesorios de recipientes de entrada (en general, primera y segunda entradas) 133A, 133B configurados para conectarse a puertos de salida respectivos del primer o segundo recipientes para conectar fluidamente el primer y segundo recipientes a la plomería. Preferiblemente, las tuberías de la plomería conectadas al primer y segundo conectores de recipiente de entrada son flexibles para permitir que los conectores se muevan para acomodar posiciones de colocación ligeramente diferentes de los recipientes en la balanza. La segunda y tercera bombas están aguas abajo de los respectivos primer y segundo conectores de recipiente de entrada para extraer los aditivos/ingredientes de los recipientes y llevarlos al tanque de mezcla. La plomería también incluye primer y segundo conectores o accesorios de recipiente de salida (en general, primera y segunda salidas) 137A, 137B configurados para conectarse a puertos de entrada respectivos del primer y segundo recipientes para conectar fluidamente el primer y segundo recipientes a la plomería. El agente contra incendios fluye hacia el interior de los recipientes a través del primer y segundo conectores de recipiente.

Una vez más con referencia a la Fig. 2, la tubería de la planta alojada por el segundo contenedor incluye tuberías que conectan de manera fluida el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua y los recipientes al tanque de mezcla, una primera bomba y válvula asociada para mover el agua desmineralizada hacia el tanque de mezcla, y una cuarta bomba 237 y válvula asociada para mover el agente contra incendios desde el tanque de mezcla al primer y segundo recipientes. La cuarta bomba está aguas arriba del primer y segundo conectores de recipiente y aguas abajo del tanque de mezcla para mover o extraer el agente contra incendios del tanque de mezcla y mover el supresor de incendios al primer y segundo recipientes.

Además, la plomería de la planta también puede incluir conectores o accesorios para acoplar de manera fluida y liberable la plomería (por ejemplo, tuberías) del primer y segundo recipiente.

El primer contenedor también incluye típicamente un puerto de agua configurado para acoplarse de manera fluida al suministro de agua local o un tanque de almacenamiento de agua para suministrar agua a la planta (por ejemplo, agua mineralizada). El primer contenedor también puede incluir un puerto de aguas residuales configurado para acoplarse de forma fluida al sistema local de aguas residuales para descargar aguas residuales de la planta.

El primer y/o segundo contenedor también pueden incluir cada uno un puerto eléctrico configurado para acoplarse eléctricamente a la red eléctrica local para suministrar electricidad a la planta. En ciertas realizaciones, solo uno del primer y segundo contenedores incluye el puerto eléctrico. En tales realizaciones, la planta incluye un conector eléctrico que acopla eléctricamente el primer y segundo contenedores entre sí, de modo que la energía recibida por el puerto eléctrico de un contenedor se transfiere al otro contenedor.

El primer y/o segundo contenedor también pueden incluir cada uno un puerto hidráulico (por ejemplo, de aire) configurado para acoplarse de forma fluida a una fuente de presión hidráulica (por ejemplo, un compresor de aire). Algunos de los componentes de la planta, como las válvulas, pueden requerir sistemas hidráulicos (por ejemplo, aire comprimido) para funcionar. En este caso, se entiende que el primer y/o segundo contenedor incluyen todas las líneas hidráulicas necesarias para distribuir el fluido hidráulico (por ejemplo, aire comprimido) a los componentes necesarios. En una realización, solo uno del primer y segundo contenedores incluye el puerto eléctrico. En esta realización, la planta incluye un conector hidráulico que acopla de forma fluida el primer y segundo contenedores entre sí, de modo que el fluido hidráulico recibido por el puerto hidráulico de un contenedor se transfiere al otro contenedor.

El puerto de agua, el puerto eléctrico y/o el puerto hidráulico se pueden agrupar para formar un conjunto de puerto y colocarse a lo largo de una de las paredes del primer o segundo contenedor. Por ejemplo, el conjunto de puerto puede disponerse a lo largo de una de las paredes laterales del primer contenedor. El primer contenedor puede incluir una escotilla de puerto que cubre y protege el conjunto de puerto cuando está cerrado para el transporte. La escotilla de puerto se puede abrir para acceder al grupo de puertos y realizar las diferentes conexiones con el mismo.

Se entiende que los componentes de la planta se pueden mover dentro y/o entre los diferentes contenedores. Por ejemplo, en otras realizaciones, los componentes que se muestran en el primer contenedor de este documento pueden estar en un contenedor diferente.

Todos los contenedores (por ejemplo, el primer y segundo contenedores) son cada uno generalmente paralelepípedos con una pared inferior, primera y segunda paredes laterales opuestas, primera y segunda paredes extremas opuestas y una pared superior. Cada uno del primer y segundo contenedores encierran por completo interiores respectivos, en los que generalmente se disponen los componentes de la planta. El primer contenedor generalmente incluye una puerta lateral para el espacio de fabricación a lo largo de la primera pared lateral, una o más puertas de bahía alineadas con las balanzas a lo largo de la segunda pared lateral (para permitir que los recipientes se inserten y retiren del espacio de fabricación, como a través de un montacargas), y una segunda puerta de contenedor adyacente a la segunda pared de extremo. En una realización, una o ambas paredes extremas son puertas de contenedores de envío convencionales. Una o más de las paredes del primer y segundo recipientes pueden incluir respiraderos. Si es necesario, el primer contenedor incluye una puerta de laboratorio para la sala de laboratorio/control adyacente a la primera pared de extremo.

El segundo contenedor normalmente incluye una primera puerta de contenedor a lo largo de una pared lateral que está dispuesta para alinearse con la segunda puerta de contenedor del primer contenedor para que un operador pueda moverse entre el primer y el segundo contenedor sin tener que abandonar los contenedores. El primer contenedor puede incluir una primera escotilla de contenedor a lo largo de una pared de extremo dispuesta para alinearse con una segunda escotilla de contenedor a lo largo de una pared lateral del segundo contenedor.

Las Fig. 3 y 4 representan vistas superiores del primer y segundo contenedor, respectivamente, de acuerdo con la presente divulgación.

La Fig. 3 representa un primer contenedor 300 que incluye la puerta de laboratorio 305, las puertas de bahía 309, la puerta lateral 313 y una segunda puerta de contenedor 317. Dentro del primer contenedor 300 hay un espacio de operaciones 301A y un espacio de fabricación 301B. El primer contenedor también incluye balanzas 321 A, 321B.

Este contenedor puede configurarse para operar de acuerdo con la discusión anterior o adaptarse para operar en cualquier otra disposición adecuada.

Debe entenderse que el primer contenedor 100 de la Fig. 1 puede contener cualquiera o todos los componentes del primer contenedor 300 de la Fig. 3 y viceversa.

La Fig. 4 representa un segundo contenedor 400 que incluye una primera puerta de contenedor 401 (configurada para acoplarse o encontrarse con la primera puerta de contenedor 317 del primer contenedor 300) y un tanque de mezcla 405 que contiene mezcladores 409A, 409B y 409C.

Debe entenderse que el segundo contenedor 200 de la Fig. 2 puede contener cualquiera o todos los componentes del segundo contenedor 400 de la Fig. 4 y viceversa.

En ciertas realizaciones, el primer y segundo contenedores están configurados para estar dispuestos en forma de L en el sitio. En la forma de L, las puertas del primer y segundo contenedores se alinean entre sí para permitir que un operador se mueva libremente entre los contenedores. Otras disposiciones de los contenedores entre sí están dentro del alcance de la presente divulgación.

Las conexiones (por ejemplo, eléctricas, de fluidos, hidráulicas) entre el primer y segundo contenedores pueden tener lugar en la interfaz entre el primer y segundo contenedores cuando tienen forma de L. Por ejemplo, el primer y segundo contenedores pueden incluir escotillas que se alinean entre sí cuando los contenedores están dispuestos en forma de L que pueden abrirse para establecer las conexiones y cerrarse/sellarse para el transporte.

La Fig. 5 representa un esquema de un sistema de control adecuado para operar una planta 500 de la presente divulgación.

Se incorpora un controlador que incluye un procesador y un medio de almacenamiento tangible. El procesador lee y ejecuta instrucciones almacenadas en el medio de almacenamiento tangible para realizar las diferentes funciones de la planta como se describe aquí. El controlador puede ser un equipo independiente o estar integrado en otros equipos, como el servidor remoto y/o la interfaz de usuario. Las instrucciones pueden incorporar diferentes recetas para varios agentes contra incendios.

Una interfaz de usuario permite que un usuario interactúe y/o ajuste la(s) configuración(es) del sistema de control y puede incluir una pantalla (por ejemplo, un monitor) y/o entrada de usuario (por ejemplo, botones). El sistema de control puede incluir más de una interfaz de usuario (por ejemplo, pantallas táctiles) ubicadas alrededor de la planta. En una realización, la interfaz de usuario es un ordenador (por ejemplo, un ordenador portátil), que puede estar dispuesta en el laboratorio/sala de control.

Se puede incorporar una impresora para crear etiquetas/rótulos para el agente contra incendios fabricado.

El sistema de control generalmente incluye un lector de ID que lee un identificador, por ejemplo, una marca legible por máquina (como un código de barras, un código QR, etc.), una etiqueta RFID, etc. en los recipientes para determinar/confirmar la identidad del recipientes y el contenido del mismo.

Además, en el sistema de control se incluye un puerto de comunicación que se acopla de forma comunicativa con el sistema de control al servidor remoto, por ejemplo, a través de Internet.

El sistema de control también suele incluir un servidor remoto que supervisa las operaciones de la planta mediante la recepción de datos en tiempo real y es adecuado para enviar instrucciones al controlador para controlar/operar la planta.

Otros componentes como las válvulas, las bombas, el tanque de mezcla, las balanzas y el sistema de desmineralización del agua pueden ser operados/controlados por el controlador para hacer el agente contra incendios.

En varias realizaciones, el controlador opera automáticamente los diversos componentes de la planta para fabricar automáticamente el agente contra incendios.

El controlador ejecuta un software (por ejemplo, las instrucciones ejecutables del procesador) que permite que el sistema de control complete, entre otros, los siguientes pasos: (i) emisión de una orden de trabajo de acuerdo con la cantidad y el producto (por ejemplo, supresor de incendios (agente)) seleccionado (por ejemplo, determinar la cantidad de agua desmineralizada y aditivos/ingredientes necesarios para fabricar una cantidad especificada por el usuario de un tipo de supresor de incendio seleccionado); (ii) fabricar automáticamente el supresor de incendios (agente); y (iii) operar las bombas y válvulas para agregar el agua desmineralizada y los aditivos/ingredientes (en general, materias primas) al tanque de mezcla en la secuencia requerida. En general, el controlador controla que se agregue la cantidad correcta a través de las medidas tomadas por las balanzas del recipiente y el conjunto de balanza del tanque de mezcla, verifica que solo los aditivos/ingredientes aprobados se transfieran al tanque de mezcla a través del lector de ID escaneando/leyendo el identificador en los recipientes, controla la velocidad y el tiempo de agitación de los agitadores en el tanque de mezcla, apoya el empaque controlando el llenado del recipiente y conecta la planta con la sede central (por ejemplo, el servidor remoto). Todos los datos generados durante el proceso de fabricación (por ejemplo, sensores, cámaras de video, resultados de control de calidad, etc.) se transfieren a la sede central. Tal control puede ser, y normalmente se lleva a cabo, en tiempo real.

De acuerdo con lo anterior, la presente divulgación incluye plantas móviles para fabricar un agente contra incendios, comprendiendo la planta generalmente un sistema de desmineralización de agua configurado para desmineralizar agua; un tanque de agua configurado para contener agua desmineralizada; al menos una balanza configurada para soportar un recipiente que contiene al menos una materia prima; un tanque de mezcla configurado para recibir y mezclar el agua desmineralizada y la al menos una materia prima para crear un agente contra incendios; plomería que conecta de manera fluida el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua y el tanque de mezcla; y al menos un contenedor dimensionado para el transporte y que alberga el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua, la al menos una balanza, el tanque de mezcla y la plomería.

Las materias primas utilizadas en tales plantas generalmente incluyen todos los ingredientes del agente contra incendios que se va a producir. En relación con la espuma (supresores) y los retardadores, las materias primas o los ingredientes suelen incluir una versión concentrada del producto final. Por ejemplo, una materia prima suele ser una composición en forma concentrada del producto final que requiere dilución antes de su uso. Otros ingredientes incluyen así agua y uno o más de otros diversos ingredientes. El agua adicional se puede suministrar como un ingrediente separado solo o se puede combinar con uno de los otros diversos ingredientes.

Un ingrediente adicional es un polímero que se va a incorporar, normalmente proporcionado por una fuente del polímero en forma de una mezcla acuosa que suministra la totalidad o una parte del agua añadida al concentrado. Alternativamente, la fuente de polímero (u otro aditivo) generalmente puede comprender el polímero (aditivo) mientras que el agua para el producto final es proporcionada por una fuente de agua separada que no contiene otro(s) ingrediente(s).

Las plantas de la presente divulgación incluyen además recipientes para contener estos y todos los demás ingredientes y balanzas para sostener los recipientes requeridos para los diversos ingredientes.

Como se detalló anteriormente, las plantas de la presente divulgación normalmente incluyen al menos un contenedor, a menudo dos contenedores. En tales realizaciones, el primer contenedor alberga el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua y la balanza; y un segundo contenedor alberga el tanque de mezcla.

Para el funcionamiento de la planta se incorpora plomería adecuada. Por ejemplo, el primer contenedor puede alojar una primera porción de la plomería y el segundo contenedor puede alojar una segunda porción de la plomería. Generalmente, la plomería incluye uno o más conectores configurados para conectar fluidamente la primera y segunda porciones de la plomería entre sí. Los detalles de la plomería se seleccionan con base en los componentes de los contenedores y la disposición particular de los componentes.

A menudo, los dos contenedores (primer y segundo) están configurados para estar dispuestos en forma de L.

Cuando se utilizan primer y segundo contenedores, el primer contenedor normalmente incluye una primera puerta y el segundo contenedor incluye una segunda puerta. Las puertas están dispuestas para alinearse entre sí cuando el primer y segundo contenedores se colocan en un sitio.

El primer contenedor incluye una primera escotilla y el segundo contenedor incluye una segunda escotilla, la primera y la segunda escotilla están dispuestas para alinearse entre sí cuando el primer y el segundo contenedor se colocan en un sitio para permitir que la plomería pase a través de ellos.

La plomería incluye al menos un conector de recipiente de entrada configurado para conectarse de forma fluida a los recipientes para recibir al menos una materia prima.

La plomería incluye al menos un conector de recipiente de salida configurado para conectarse de forma fluida a los recipientes para suministrar el agente contra incendios al receptáculo.

Típicamente, el(los) contenedor(es) son contenedores de envío, lo que facilita su transporte.

Los contenedores normalmente incluyen una puerta de bahía alineada con una o más balanzas, la puerta de bahía está dimensionada y conformada para permitir colocar y retirar un recipiente de la balanza correspondiente.

Los contenedores normalmente contienen la puerta de bahía alineada con una o más balanzas.

Además, las plantas normalmente contienen uno o más puertos de agua configurados para conectarse a una fuente de agua local, un puerto eléctrico configurado para conectarse a una fuente eléctrica local o un puerto hidráulico configurado para conectarse a una fuente hidráulica.

Como se ha señalado, las plantas de la presente divulgación comprenden un sistema de control configurado para fabricar automáticamente el agente contra incendios.

La planta normalmente incluye un lector de identificación ("ID") configurado para leer un identificador del al menos un recipiente para confirmar la identidad del al menos un recipiente y/o el contenido del al menos un recipiente. El lector de ID confirma que al menos un recipiente o su contenido corresponde a un recipiente o su contenido para el cual se emitió una orden de trabajo y que al menos un recipiente o su contenido han sido aprobados por un sistema de control de calidad, un operador, y/o programa. En particular, el lector de ID permite registrar e identificar (por ejemplo, rastrear) el origen (por ejemplo, número de lote) de las materias primas, lo que permite confirmar el control de calidad de las materias primas y proporciona información para su uso en procesos posteriores.

Un servidor remoto se acopla comunicativamente a la planta para su funcionamiento.

Las plantas de la presente divulgación típicamente comprenden además un laboratorio de control de calidad, incluyendo el laboratorio de control de calidad uno o más de un medidor de pH, un refractómetro, un densímetro, una escala de precisión, un medidor de tensión superficial, un viscosímetro, un termómetro, un criostato y/o un agitador.

Varios aspectos de la presente invención están dirigidos a procesos para fabricar agentes contra incendios utilizando las plantas móviles descritas en este documento. Dichos procesos pueden operarse por lotes o de manera continua. En consecuencia, varias realizaciones de la presente invención están dirigidas a procesos por lotes para fabricar agentes contra incendios utilizando cualquiera de las plantas móviles descritas en este documento, mientras que otras realizaciones están dirigidas a procesos continuos para fabricar agentes contra incendios utilizando cualquiera de las plantas móviles descritas en este documento.

Varios aspectos de la presente invención están dirigidos a una planta móvil para fabricar de forma continua un agente contra incendios. Generalmente, la planta comprende un recipiente que contiene un concentrado de agente contra incendios; un recipiente que contiene una mezcla acuosa que comprende al menos una materia prima; un tanque de mezcla configurado para recibir y mezclar el concentrado de agente contra incendios y la mezcla acuosa para formar el agente contra incendios; un tanque de retención configurado para recibir el agente contra incendios del tanque de mezcla; conducto para transferir el concentrado de agente contra incendios desde el recipiente al tanque de mezcla, donde el conducto está conectado de forma fluida a una bomba y un medidor de flujo; conducto para transferir la mezcla acuosa desde el recipiente al tanque de mezcla, donde el conducto está conectado de forma fluida a una bomba y un medidor de flujo; un sensor configurado para controlar el nivel y/o la cantidad de agente contra incendios en el tanque de retención; y un sistema de control.

Para proporcionar una operación continua, el sistema de control está configurado para monitorear el flujo del concentrado de agente contra incendios y la mezcla acuosa a través de los conductos respectivos y para proporcionar un flujo continuo de al menos uno o ambos del concentrado y la mezcla acuosa en el mezclador para mezclar y formar el agente contra incendios. El agente contra incendios se extrae continuamente del tanque de mezcla y se introduce en el tanque de retención mientras que el concentrado de agente contra incendios y/o la mezcla acuosa se introducen en el tanque de mezcla.

Normalmente, el sistema de control está configurado para ajustar el caudal volumétrico del concentrado y/o la mezcla acuosa para proporcionar un caudal volumétrico deseado y/o predeterminado en el mezclador. El sistema de control también suele estar configurado para ajustar el caudal volumétrico de concentrado y/o mezcla acuosa en el mezclador en respuesta al nivel o cantidad de agente contra incendios en el tanque de retención.

Debe entenderse además que varios aspectos de la presente invención están dirigidos a procesos continuos para fabricar agentes contra incendios que no se llevan a cabo necesariamente en una planta móvil, sino que se llevan a cabo en una planta estacionaria convencional. En consecuencia, varios aspectos de la presente invención se refieren a procesos continuos como los descritos anteriormente operados en una planta estacionaria convencional. Por ejemplo, la presente descripción se refiere a procesos continuos para preparar agentes contra incendios utilizando un sistema de control configurado para monitorear el flujo de un concentrado de agente contra incendios y una mezcla acuosa que se suministrará a un mezclador para formar el agente contra incendios. El agente contra incendios se produce continuamente dentro del tanque de mezcla y se retira del mismo. Dichos procesos continuos incluyen monitorear y ajustar según sea necesario los caudales del concentrado y la mezcla acuosa hacia el tanque de mezclado y la eliminación del agente contra incendios del mismo.

La Fig. 6 representa un flujo de proceso 600 para un proceso continuo de la presente divulgación. El proceso utiliza un recipiente para el superconcentrado 601 y (como se muestra) un recipiente para la solución de aditivo polimérico 605. Sin embargo, debe entenderse que la presente descripción no se limita al uso de tal aditivo o al uso de un polímero como único aditivo. El proceso representado es adecuado para usar con cualquier mezcla deseada de ingredientes. El proceso incluye además una unidad de control 609 configurada para monitorear y controlar la introducción del superconcentrado y el aditivo (polímero) en el mezclador 613. El proceso utiliza además un tanque de retención 617 y un sensor de nivel de tanque 621. El sistema de control y el sensor de nivel de tanque están configurados para brindar un funcionamiento continuo a través del monitoreo, control y/o ajuste del flujo volumétrico de superconcentrado y/o solución de polímero en el mezclador, y/o monitoreo, control y/o ajuste de la cantidad. y/o nivel de agente contra incendios en el tanque de retención. Como se indicó anteriormente, dichos procesos son adecuados para su uso tanto en plantas móviles como en plantas estacionarias convencionales.

Además, en varias realizaciones de plantas de la presente descripción, las balanzas y las balanzas de carga pueden reemplazarse por medidores de flujo. Por ejemplo, con referencia a la Fig. 1, el primer conector/accesorio de recipiente de entrada 133A y la balanza 113B pueden ser adecuadamente medidores de flujo. A modo de ejemplo adicional, y con referencia a la Fig. 2, celdas de carga 205A y 205B también pueden reemplazarse por medidores de flujo. Los medidores de flujo son particularmente adecuados para usar en procesos continuos para preparar agentes contra incendios de la presente divulgación. Sin embargo, debe entenderse que los medidores de flujo también pueden utilizarse en procesos por lotes.

Agentes contra incendios

Los agentes contra incendios producidos por las presentes plantas incluyen supresores (por ejemplo, concentrados de espuma contra incendios) y retardadores.

Los concentrados de espuma contra incendios producidos por las presentes plantas incluyen generalmente uno o más tensioactivos, uno o más disolventes y, opcionalmente, una o más sales inorgánicas y/o una o más sales orgánicas. Dichos componentes normalmente se incluyen en el superconcentrado diluido para formar el agente contra incendios (concentrado). Los concentrados (agentes) producidos por las presentes plantas incluyen además típicamente un polímero mezclado con el superconcentrado como se detalla aquí.

Los agentes supresores de incendios (por ejemplo, concentrados de espuma) producidos por las plantas de la presente divulgación son adecuados para usar como espumas formadoras de películas acuosas (AFFF) y espumas formadoras de películas acuosas resistentes al alcohol (AR-AFFF). Tales espumas son adecuadas para su uso contra incendios Clase-B (por ejemplo, incendios alimentados por líquidos inflamables). Otros agentes supresores de incendios producidos por las plantas de la presente descripción incluyen espumas formadoras de película sin flúor sintéticas (SFFF) y espumas formadoras de película resistentes al alcohol sin flúor sintéticas (SFFF-AR).

Los agentes ignífugos que pueden ser producidos por las presentes plantas generalmente incluyen un componente retardador de fuego seleccionado de retardadores basados en fosfato amónico, por ejemplo, fosfato monoamónico (MAP), fosfato diamónico (DAP) y polifosfato amónico (APP). Otros retardadores de fuego adecuados incluyen cloruro de magnesio.

Los agentes retardadores de fuego pueden ser un concentrado retardador de fuego preparado a partir de un superconcentrado retardador de fuego por dilución del mismo utilizando una planta de la presente divulgación. El concentrado de retardador de fuego puede entonces diluirse para formar una solución contra incendios en el sitio de aplicación o dentro de la aeronave utilizada para entregar y aplicar el retardador de fuego.

Alternativamente, un concentrado de retardador de fuego se puede diluir con agua para formar una solución retardadora de fuego utilizando una planta de la presente divulgación. A continuación, se aplica la solución retardadora de fuego, normalmente utilizando una aeronave adecuada, como un helicóptero o un avión.

En consecuencia, varios aspectos de la presente invención se refieren a procesos para preparar un concentrado retardador de fuego de acuerdo con la descripción anterior utilizando, por ejemplo, una planta móvil que incluye el primer y segundo contenedores de la planta como se describe anteriormente. Otros aspectos están dirigidos a preparar una solución ignífuga de acuerdo con la discusión anterior utilizando, por ejemplo, una planta móvil que incluye un primer y un segundo contenedor como se discutió anteriormente.

Estos procesos pueden llevarse a cabo como procesos por lotes o continuos.

Habiendo descrito la invención en detalle, será evidente que son posibles modificaciones y variaciones sin apartarse del alcance de la invención definido en las reivindicaciones adjuntas.

Cuando se introducen elementos de la presente invención o la(s) realización(es) preferida(s) de la misma, los artículos "uno", "un/una", "el" y "dicho" significan que hay uno o más de los elementos. Los términos "que comprende", "que incluye" y "que tiene" pretenden ser inclusivos y significan que puede haber elementos adicionales además de los elementos enumerados.

En vista de lo anterior, se verá que se logran los diversos objetos de la invención y se logran otros resultados ventajosos.

Dado que se pueden realizar varios cambios en las construcciones y métodos anteriores sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que todo lo contenido en la descripción anterior y mostrado en las figuras adjuntas se interprete como ilustrativo y no en un sentido limitativo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una planta móvil para hacer un agente contra incendios, la planta que comprende: un sistema de desmineralización de agua configurado para desmineralizar agua;

un tanque de agua configurado para contener agua desmineralizada;

al menos una balanza configurada para soportar un recipiente que contiene al menos una materia prima;

un tanque de mezcla configurado para recibir y mezclar el agua desmineralizada y la al menos una materia prima para crear un agente contra incendios;

plomería que conecta de manera fluida el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua y el tanque de mezcla; y

al menos un contenedor dimensionado para el transporte y que alberga el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua, la al menos una báscula, el tanque de mezcla y la plomería, en donde:

la al menos una materia prima comprende un concentrado de agente contra incendios y una fuente de un polímero; y

la planta comprende además un recipiente para contener el concentrado de agente contra incendios y una balanza configurada para soportar el recipiente que contiene el concentrado de agente contra incendios y un recipiente para contener la fuente de polímero y una balanza configurada para soportar el recipiente que contiene la fuente de polímero.

2. La planta de acuerdo con la reivindicación 1, donde el agente contra incendios se selecciona entre supresores de incendios y retardadores contra incendios.

3. La planta de acuerdo con la reivindicación 2, donde el agente contra incendios es un supresor de incendios seleccionado entre una espuma contra incendios o una solución formadora de espuma contra incendios.

4. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde al menos un contenedor comprende:

un primer contenedor que alberga el sistema de desmineralización de agua, el tanque de agua y las balanzas; y

un segundo contenedor que alberga el tanque de mezcla.

5. La planta de acuerdo con la reivindicación 4, donde el primer contenedor alberga una primera porción de la plomería y el segundo contenedor alberga una segunda porción de la plomería, y la plomería incluye uno o más conectores configurados para conectar fluidamente la primera y segunda porciones de la plomería entre sí.

6. La planta de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, donde el primer y segundo contenedores están configurados para disponerse en forma de L.

7. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, donde el primer contenedor incluye una primera puerta y el segundo contenedor incluye una segunda puerta, la primera y segunda puertas están dispuestas para alinearse entre sí cuando el primer y el segundo contenedor se colocan en un sitio.

8. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, donde el primer contenedor incluye una primera escotilla y el segundo contenedor incluye una segunda escotilla, estando dispuestas la primera y segunda escotillas para alinearse entre sí cuando el primer y el segundo contenedor se colocan en un sitio para permitir que la tubería pase a través de él.

9. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la plomería incluye al menos un conector de recipiente de entrada configurado para conectarse de forma fluida a los recipientes para recibir al menos una materia prima.

10. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la plomería incluye al menos un conector de recipiente de salida configurado para conectarse de forma fluida a los recipientes para suministrar el agente contra incendios al recipiente.

11. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde al menos un contenedor comprende al menos un contenedor de transporte.

12. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende además un sistema de control configurado para fabricar automáticamente el agente contra incendios.

13. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende además un lector de identificación ("ID") configurado para leer un identificador del al menos un recipiente para confirmar la identidad del al menos un recipiente y/o el contenido del al menos un recipiente.

14. La planta de acuerdo con la reivindicación 13, donde el lector de ID confirma que al menos un recipiente o su contenido corresponde a un recipiente o su contenido para el cual existe una orden de trabajo emitida y que al menos un recipiente o su contenido han sido aprobados por un sistema, operador y/o programa de control de calidad.

15. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende además un servidor remoto configurado para acoplarse comunicativamente a la planta y operar la planta.

16. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, donde el al menos un contenedor incluye una puerta de bahía alineada con las una o más balanzas, la puerta de bahía tiene el tamaño y la forma para permitir colocar y retirar un recipiente de la balanza correspondiente.

17. La planta de acuerdo con la reivindicación 16, donde el primer contenedor contiene la puerta de bahía alineada con las una o más balanzas.

18. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, que comprende además uno o más puertos de agua configurados para conectarse a una fuente de agua local, un puerto eléctrico configurado para conectarse a una fuente eléctrica local o un puerto hidráulico configurado para conectarse a una fuente hidráulica.

19. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, que comprende además un laboratorio de control de calidad, incluyendo el laboratorio de control de calidad uno o más de un medidor de pH, un refractómetro, un densímetro, una balanza de precisión, un medidor de tensión superficial, un viscosímetro, un termómetro, un criostato y/o un agitador.

20. Una planta móvil para la fabricación continua de un agente contra incendios, comprendiendo la planta:un recipiente que contiene:

un concentrado de agente contra incendios;

un recipiente que contiene una mezcla acuosa que comprende al menos una materia prima; un tanque de mezcla configurado para recibir y mezclar el concentrado de agente contra incendios y la mezcla acuosa para formar el agente contra incendios;

un tanque de retención configurado para recibir el agente contra incendios del tanque de mezcla;

conducto para transferir el concentrado de agente contra incendios desde el recipiente al tanque de mezcla, donde el conducto está conectado de forma fluida a una bomba y un medidor de flujo;

conducto para transferir la mezcla acuosa desde el recipiente al tanque de mezcla, donde el conducto está conectado de forma fluida a una bomba y un medidor de flujo;

un sensor configurado para controlar el nivel y/o la cantidad de agente contra incendios en el tanque de retención; y

un sistema de control configurado para monitorear el flujo del concentrado de agente contra incendios y la mezcla acuosa a través de los respectivos conductos y para proporcionar un flujo continuo de al menos uno o ambos del concentrado y la mezcla acuosa hacia el mezclador para mezclarlos y formar el agente contra incendios, donde el agente contra incendios se extrae continuamente del tanque de mezcla y se introduce en el tanque de retención mientras que el concentrado de agente contra incendios y/o la mezcla acuosa se introducen en el tanque de mezcla.

21. La planta de acuerdo con la reivindicación 20, donde el sistema de control está configurado para ajustar el caudal volumétrico del concentrado y/o la mezcla acuosa para proporcionar un caudal volumétrico deseado y/o predeterminado en el mezclador.

22. La planta de acuerdo con la reivindicación 20 o 21, donde el sistema de control está configurado para ajustar el caudal volumétrico de concentrado y/o mezcla acuosa en el mezclador en respuesta al nivel o cantidad de agente contra incendios en el tanque de retención.

23. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, donde el agente contra incendios se selecciona entre supresores contra incendios y retardadores contra incendios.

24. La planta de acuerdo con la reivindicación 23, donde el agente contra incendios es un supresor de incendios seleccionado entre una espuma contra incendios o una solución formadora de espuma contra incendios.

25. Un método para fabricar un agente contra incendios utilizando la planta móvil como se muestra y/o describe en este documento.