ES2963940T3 - Machine for corking bottles with deformable material caps - Google Patents
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Abstract
Máquina para taponar botellas con corchos de material deformable, que comprende una estructura de soporte (2), al menos un cabezal taponador (4) susceptible de introducir los corchos en las botellas siguiendo una dirección de taponado (Y) y que comprende medios de apriete (5) colocados para interceptar la dirección de encorchado (Y), configurado para comprimir un corcho en forma comprimida y que comprende al menos una caja de compresión (6) montada mecánicamente en la estructura de soporte (2) y que define un asiento de alojamiento, una unidad de compresión (8) en alojado al menos parcialmente dentro del asiento de la carcasa (9) y que comprende al menos dos anclajes accionables para definir una configuración de compresión en la que se comprime el corcho. Además, la máquina comprende al menos un sensor de temperatura asociado operativamente con los medios de apriete (5) para detectar una medición de temperatura y enviar una primera señal eléctrica que contiene al menos dicha medición de temperatura; la máquina también comprende una unidad de control lógico conectada operativamente al sensor de temperatura y configurada para recibir la primera señal eléctrica y generar una segunda señal eléctrica indicativa del estado operativo de la máquina, sobre la base de la primera señal eléctrica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Machine for corking bottles with corks of deformable material, comprising a support structure (2), at least one corking head (4) capable of introducing the corks into the bottles following a corking direction (Y) and comprising tightening means (5) positioned to intercept the corking direction (Y), configured to compress a cork in compressed form and comprising at least one compression box (6) mechanically mounted on the support structure (2) and defining a seat of housing, a compression unit (8) housed at least partially within the seat of the shell (9) and comprising at least two actuable anchors to define a compression configuration in which the cork is compressed. Furthermore, the machine comprises at least one temperature sensor operatively associated with the clamping means (5) to detect a temperature measurement and send a first electrical signal containing at least said temperature measurement; The machine also comprises a logic control unit operatively connected to the temperature sensor and configured to receive the first electrical signal and generate a second electrical signal indicative of the operating state of the machine, based on the first electrical signal. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable Machine for corking bottles with deformable material caps
Campo de aplicaciónScope
La presente invención se refiere a una máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable y a un procedimiento para operar dicha máquina de acuerdo con el preámbulo de las respectivas reivindicaciones independientes. The present invention relates to a machine for corking bottles with caps of deformable material and to a procedure for operating said machine according to the preamble of the respective independent claims.
Ventajosamente, la presente máquina está destinada a ser utilizada en la industria del embotellado, donde es necesario realizar el encorchado de un número considerable de botellas/hora de manera automática. Advantageously, the present machine is intended to be used in the bottling industry, where it is necessary to cork a considerable number of bottles/hour automatically.
La presente invención pertenece, por lo tanto, al campo técnico de la obtención de plantas industriales de envasado de bebidas tales como vino, whisky, aguas minerales, zumos u otros productos, con el fin de cerrar la boca de las botellas tanto con tapones a ras como con tapones de vino espumoso, realizados de corcho o de material sintético, o con tapones técnicos obtenidos con compuestos de corcho, o con una mezcla de corcho y material sintético. The present invention belongs, therefore, to the technical field of obtaining industrial plants for packaging beverages such as wine, whiskey, mineral waters, juices or other products, in order to close the mouth of the bottles with both caps and as with sparkling wine stoppers, made of cork or synthetic material, or with technical stoppers obtained with cork compounds, or with a mixture of cork and synthetic material.
AntecedentesBackground
Las instalaciones industriales de embotellado disponibles habitualmente en el mercado prevén mover las botellas a embotellar (mediante, por ejemplo, ruedas huecas, sinfines o cintas transportadoras) a través de múltiples máquinas operativas colocadas en serie, que normalmente comprenden por lo menos una máquina de enjuague, una máquina de llenado y una máquina de encorchado/taponadora. The industrial bottling plants commonly available on the market provide for moving the bottles to be bottled (using, for example, hollow wheels, augers or conveyor belts) through multiple operating machines placed in series, which normally comprise at least one rinsing machine. , a filling machine and a corking/capping machine.
Tal como es conocido, actualmente las máquinas prevén realizar el cierre automático de las botellas mediante tapones de material por lo menos parcialmente deformable, y para ello pueden comprender convencionalmente un carrusel giratorio que lleva, montado sobre el mismo, en posición periférica, una pluralidad de cabezales taponadores equidistantes entre sí que realizan el cierre de las botellas en la sección donde éstas giran acopladas a los cabezales alrededor del carrusel. As is known, currently the machines provide for the automatic closing of the bottles by means of caps made of at least partially deformable material, and for this they can conventionally comprise a rotating carousel that has, mounted on it, in a peripheral position, a plurality of capping heads equidistant from each other that close the bottles in the section where they rotate coupled to the heads around the carousel.
Alrededor del carrusel, van montadas concéntricamente unas levas de empuje de manera fija para aplicar el movimiento necesario a los elementos mecánicos dispuestos para el encorchado, tal como se indica a continuación. Normalmente, se dispone una primera leva para mover unas placas de soporte para soportar las botellas, se dispone una segunda leva para mover 5 elementos empujadores de los corchos y se dispone una tercera leva para accionar unos medios de apriete para apretar los tapones. Around the carousel, fixed thrust cams are concentrically mounted to apply the necessary movement to the mechanical elements arranged for corking, as indicated below. Normally, a first cam is provided to move support plates to support the bottles, a second cam is provided to move 5 cork pusher elements and a third cam is provided to operate tightening means to tighten the corks.
Más en detalle, cada cabezal de encorchado comprende unos elementos de apriete, que reciben, de unos medios de alimentación proporcionados, los tapones a aplicar, y están provistos de unos anclajes accionados para ser movidos por la tercera leva con el fin de comprimir preliminarmente los tapones hasta restringir su sección a un tamaño ligeramente inferior a la boca del cuello de la botella, y unos elementos empujadores verticales que pueden ser accionados hacia abajo por una segunda leva para empujar los tapones comprimidos por los elementos de apriete a lo largo de un eje vertical de encorchado, hasta llevar los tapones dentro del cuello de las respectivas botellas. In more detail, each corking head comprises tightening elements, which receive, from provided feeding means, the corks to be applied, and are provided with anchors actuated to be moved by the third cam in order to preliminarily compress the corking heads. caps to restrict their section to a size slightly smaller than the mouth of the bottle neck, and vertical pusher elements that can be actuated downwards by a second cam to push the caps compressed by the clamping elements along an axis vertical corking, until the corks are inside the neck of the respective bottles.
Las botellas a taponar son conducidas por unas placas de soporte adecuadas para seguir la misma trayectoria circular que los cabezales taponadores, para mantenerse así siempre por debajo de los elementos empujadores, hacia los cuales son elevadas por una tercera leva. The bottles to be capped are guided by support plates suitable to follow the same circular path as the capping heads, to always remain below the pusher elements, towards which they are raised by a third cam.
Más en detalle, las placas de soporte son accionadas por la primera leva que se eleva para llevar las botellas, con la boca de las mismas, hasta quedar en contacto desde abajo contra unos elementos de apriete para permitir que el elemento empujador empuje el tapón a través de la boca de la botella hasta alcanzar la profundidad deseada en el cuello de la misma botella. In more detail, the support plates are actuated by the first cam that rises to carry the bottles, with their mouths, until they are in contact from below against clamping elements to allow the pusher element to push the cap into place. through the mouth of the bottle until reaching the desired depth in the neck of the bottle itself.
Una vez finalizado el encorchado, los elementos de apriete se abren y descienden las placas, accionadas por las levas para alejar la botella encorchada del cabezal de encorchado. Máquinas de tipo conocido descrito anteriormente se emplean convencionalmente, en particular, para cerrar botellas con tapones en forma de seta, es decir, con tapones que presentan una cabeza ensanchada destinada a quedar fuera de la boca de la botella. Típicamente, estos tapones se emplean para botellas de vino espumoso, en las que la cabeza ensanchada del tapón está destinada a cogerse manualmente para sacar el vástago del tapón del cuello de la botella. Once corking is complete, the clamping elements open and the plates descend, activated by the cams to move the corked bottle away from the corking head. Machines of the known type described above are conventionally used, in particular, to close bottles with mushroom-shaped caps, that is, with caps having a widened head intended to be outside the mouth of the bottle. Typically, these stoppers are used for sparkling wine bottles, where the flared head of the stopper is intended to be grasped manually to remove the stem of the stopper from the neck of the bottle.
Tal como es conocido, los medios de apriete de las máquinas de tipo conocido están sometidos a esfuerzos mecánicos repetidos, en particular al deslizamiento de anclajes adecuados configurados para comprimir el tapón , y frecuentemente requieren mantenimiento. As is known, the tightening means of machines of known type are subjected to repeated mechanical stress, in particular to the sliding of suitable anchors configured to compress the plug, and frequently require maintenance.
Para evitar el frecuente atasco de la máquina de tipo conocido debido al desgaste considerable y, en algunos casos, a rotura, de los medios de apriete, se conocen en el sector diversos recursos, tales como, en particular, intervenciones de mantenimiento cíclicas y paradas de la máquina para llevar a cabo operaciones de lubricación y control, o sustitución de varios componentes mecánicos de los elementos de apriete, tales como, en particular, los anclajes mencionados anteriormente. To avoid the frequent jamming of the machine of known type due to considerable wear and, in some cases, breakage, of the tightening means, various resources are known in the sector, such as, in particular, cyclical maintenance interventions and stops. of the machine to carry out lubrication and control operations, or replacement of various mechanical components of the clamping elements, such as, in particular, the anchors mentioned above.
Dicha máquina de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en ITMI982801A1. Said machine according to the preamble of claim 1 is described in ITMI982801A1.
La máquina de encorchado/taponadora que se ha descrito brevemente antes ha demostrado que, en la práctica, no está exenta de inconvenientes. The corking/capping machine briefly described above has proven, in practice, to be not without its drawbacks.
El principal inconveniente reside en el hecho de que las operaciones de mantenimiento cíclicas programadas pueden dar lugar a periodos prolongados de uso continuo de la máquina de tipo conocido sin que se realicen las operaciones de mantenimiento necesarias, tales como lubricación y limpieza. En esta situación, dicha máquina de tipo conocido está sometida a un bloqueo brusco del ciclo de producción, debido a daño de los elementos de apriete, lo que implica un mantenimiento posterior más difícil, con la consiguiente ralentización del proceso de encorchado y aumento de los costes de producción y mantenimiento. The main drawback lies in the fact that scheduled cyclic maintenance operations can lead to prolonged periods of continuous use of the machine of known type without the necessary maintenance operations, such as lubrication and cleaning, being carried out. In this situation, said machine of known type is subject to a sudden blockage of the production cycle, due to damage to the clamping elements, which implies more difficult subsequent maintenance, with the consequent slowdown of the corking process and increase in costs. production and maintenance costs.
Otro inconveniente debido a un uso prolongado sin limpieza y mantenimiento de la máquina de tipo conocido reside en el hecho de que existe el riesgo de realizar el encorchado de las botellas de manera imperfecta. De hecho, se sabe que el movimiento repetido de los tapones destinados al encorchado de las botellas contra los elementos de apriete elimina el lubricante, aumentando la fuerza de inserción y provocando un encorchado parcial de la botella. Otro inconveniente reside en el hecho de que, en ausencia de una limpieza y un mantenimiento oportunos, el tapón podría romperse o aplastarse debido a los numerosos esfuerzos de deslizamiento a los que está sometido durante su recorrido de inserción. Another drawback due to prolonged use without cleaning and maintenance of the known type machine lies in the fact that there is a risk of corking the bottles imperfectly. In fact, it is known that the repeated movement of the caps intended for corking the bottles against the clamping elements eliminates the lubricant, increasing the insertion force and causing partial corking of the bottle. Another drawback lies in the fact that, in the absence of timely cleaning and maintenance, the cap could break or crush due to the numerous sliding forces to which it is subjected during its insertion journey.
Otro inconveniente reside en el hecho de que, de otro modo, las citadas intervenciones de mantenimiento programado pueden realizarse en momentos demasiado próximos entre sí, provocando una parada innecesaria de la máquina, aumentando inútilmente los costes de gestión y mantenimiento. Another drawback lies in the fact that, otherwise, the aforementioned scheduled maintenance interventions can be carried out at times that are too close to each other, causing an unnecessary stoppage of the machine, unnecessarily increasing management and maintenance costs.
La patente DE 102017111066 describe el empleo, en una máquina de llenado o en una máquina de encorchado/taponadora (para tapones de rosca o de corona), de un sensor acústico adaptado para detectar vibraciones u oscilaciones de los componentes de la propia máquina. Las medidas detectadas por el sensor acústico se comparan con los parámetros de referencia, con el fin de detectar posibles errores en el proceso que realiza la máquina. Este valor de referencia puede determinarse en función de diferentes parámetros del proceso tales como también la temperatura ambiente o la temperatura del líquido a embotellar. Sin embargo, esta solución también es susceptible de optimizaciones en términos de fiabilidad y eficiencia. Patent DE 102017111066 describes the use, in a filling machine or in a corking/capping machine (for screw or crown caps), of an acoustic sensor adapted to detect vibrations or oscillations of the components of the machine itself. The measurements detected by the acoustic sensor are compared with the reference parameters, in order to detect possible errors in the process carried out by the machine. This reference value can be determined based on different process parameters such as the ambient temperature or the temperature of the liquid to be bottled. However, this solution is also susceptible to optimizations in terms of reliability and efficiency.
Presentación de la invenciónPresentation of the invention
En esta situación, el problema subyacente a la presente invención es, por lo tanto, superar los inconvenientes que presentan las máquinas de encorchado/taponadoras de tipo conocido presentando una máquina para el encorchado de botellas y un procedimiento para operar dicha máquina que permita controlar el estado de funcionamiento, el desgaste y la necesidad de mantenimiento y limpieza. In this situation, the problem underlying the present invention is, therefore, to overcome the drawbacks presented by corking/capping machines of known type by presenting a machine for corking bottles and a procedure for operating said machine that allows controlling the state of operation, wear and the need for maintenance and cleaning.
Otro objetivo de la presente invención es una máquina de encorchado/taponadora que permita reducir paradas repentinas e indeseadas de la máquina debido a un estado excesivo de desgaste o falta de limpieza de los elementos de apriete. Another objective of the present invention is a corking/capping machine that reduces sudden and unwanted stops of the machine due to excessive wear or lack of cleanliness of the tightening elements.
Otro objetivo de la presente invención es conseguir una máquina para el encorchado de botellas que permita actuar con prontitud y antelación en caso de que se produzca un estado de desgaste de los elementos de apriete de la propia máquina. Another objective of the present invention is to achieve a machine for corking bottles that allows acting promptly and in advance in the event that a state of wear occurs in the tightening elements of the machine itself.
Otro objetivo de la presente invención es una máquina para el encorchado de botellas que permita obtener un encorchado. Another objective of the present invention is a machine for corking bottles that allows corking to be obtained.
Otro objetivo de la presente invención es una máquina para el encorchado de botellas cuyo funcionamiento sea totalmente fiable. Another objective of the present invention is a machine for corking bottles whose operation is completely reliable.
Estos objetivos y otros más se consiguen todos mediante la máquina para el encorchado de botellas, objeto de la presente invención, de acuerdo con las reivindicaciones que se indican a continuación. These objectives and others are all achieved by the bottle corking machine, object of the present invention, according to the claims indicated below.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Las características técnicas de la invención, de acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, pueden apreciarse claramente en el contenido de las reivindicaciones las cuales se exponen a continuación y sus ventajas serán más claras a partir con la siguiente descripción detallada, la cual se da con referencia a los dibujos adjuntos, que representan una realización meramente a título de ejemplo y no limitativa de la invención, en los cuales: The technical characteristics of the invention, in accordance with the objectives mentioned above, can be clearly seen in the content of the claims which are set out below and its advantages will be clearer from the following detailed description, which is given with reference to the attached drawings, which represent a merely exemplary and non-limiting embodiment of the invention, in which:
- la figura 1 muestra una vista lateral en sección de la máquina objeto de la presente invención parcialmente en sección y con varias piezas retiradas para ilustrar mejor otras piezas; - Figure 1 shows a side sectional view of the machine object of the present invention partially in section and with several parts removed to better illustrate other parts;
- la figura 2 muestra una vista lateral en sección de un detalle de la máquina objeto de la presente invención, respecto a una carcasa de compresión, medios de apriete, y medios empujadores con varias partes retiradas para ilustrar mejor otras partes; - Figure 2 shows a sectional side view of a detail of the machine object of the present invention, with respect to a compression casing, tightening means, and pusher means with several parts removed to better illustrate other parts;
- la figura 3 muestra una vista superior de una carcasa de compresión y de unos medios de apriete de la máquina objeto de la presente invención, con varias piezas retiradas para ilustrar mejor otras piezas; - Figure 3 shows a top view of a compression casing and tightening means of the machine object of the present invention, with several parts removed to better illustrate other parts;
- la figura 4 muestra una vista en sección de los medios de apriete, según la línea IV-IV de la figura 3; - Figure 4 shows a section view of the tightening means, according to line IV-IV of Figure 3;
- la figura 5 muestra una vista en sección de un sensor asociado mecánicamente a la carcasa de compresión de la máquina objeto de la presente invención, según la línea V-V de la figura 4; - Figure 5 shows a section view of a sensor mechanically associated with the compression casing of the machine object of the present invention, according to line V-V of Figure 4;
- la figura 6 muestra una vista axonométrica de un detalle de la máquina objeto de la presente invención, respecto a los medios de apriete y un sensor; - Figure 6 shows an axonometric view of a detail of the machine object of the present invention, with respect to the tightening means and a sensor;
- la figura 7 muestra una vista axonométrica en sección de un detalle de la máquina objeto de la presente invención respecto a los medios de apriete, los medios de empuje y el sensor asociado a la carcasa de compresión. - Figure 7 shows an axonometric view in section of a detail of the machine object of the present invention with respect to the tightening means, the pushing means and the sensor associated with the compression housing.
Descripción detallada de una realización preferidaDetailed description of a preferred embodiment
Con referencia a los dibujos adjuntos, el número de referencia 1 indica, en conjunto, una máquina para el encorchado de botellas con tapones de material deformable de acuerdo con la presente invención. With reference to the accompanying drawings, reference numeral 1 indicates, as a whole, a machine for corking bottles with caps of deformable material in accordance with the present invention.
De acuerdo con las características de la máquina 1, objeto de la presente invención, ésta puede utilizarse para cerrar la boca de botellas con tapones de tipo a ras o de tipo seta, ya sean de corcho, de material sintético o constituidos por corchos técnicos que comprende piezas realizadas de corcho y piezas realizadas de material sintético. According to the characteristics of the machine 1, object of the present invention, it can be used to close the mouth of bottles with flush-type or mushroom-type caps, whether made of cork, synthetic material or made up of technical corks that It includes pieces made of cork and pieces made of synthetic material.
Por lo tanto, la máquina 1 está destinada a ser empleada en la etapa final de los procesos de embotellado industriales para el encorchado de las botellas mediante tapones de material deformable. Therefore, machine 1 is intended to be used in the final stage of industrial bottling processes for corking bottles using deformable material caps.
Tal como es conocido, dichas plantas embotelladoras generalmente están compuestas por al menos una máquina de enjuague, por lo menos una máquina de llenado y por lo menos una máquina de encorchado/taponadora generalmente con carrusel giratorio, es decir, cada una provista de una pluralidad de cabezales operativos montados periféricamente en el carrusel de las mismas, respectivamente para enjuagar, llenar y encorchar los recipientes que se mueven por la planta. As is known, said bottling plants are generally composed of at least one rinsing machine, at least one filling machine and at least one corking/capping machine generally with rotating carousel, that is, each provided with a plurality of operating heads mounted peripherally on their carousel, respectively to rinse, fill and cork the containers that move through the plant.
La presente máquina 1 para el encorchado de botellas comprende una estructura de soporte 2, que preferiblemente está destinada a quedar apoyada contra el suelo. The present bottle corking machine 1 comprises a support structure 2, which is preferably intended to rest against the ground.
La máquina 1 también comprende por lo menos un cabezal de encorchado 4 montado mecánicamente en la estructura de soporte 2 y susceptible de insertar los tapones en las botellas a lo largo de una dirección de encorchado Y. The machine 1 also comprises at least one corking head 4 mechanically mounted on the support structure 2 and capable of inserting the caps into the bottles along a corking direction Y.
Ventajosamente, de acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, la dirección de encorchado Y es sustancialmente vertical. Advantageously, according to the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the corking direction Y is substantially vertical.
El cabezal de encorchado 4 comprende unos medios de apriete 5 colocados para interceptar la dirección de encorchado Y, configurados para comprimir un tapón de manera comprimida. The corking head 4 comprises clamping means 5 positioned to intercept the corking direction Y, configured to compress a cork in a compressed manner.
Dichos medios de apriete 5 comprenden por lo menos una carcasa de compresión 6 montada mecánicamente en la estructura de soporte 2 y que define por lo menos un asiento de alojamiento 9. Said clamping means 5 comprise at least one compression housing 6 mechanically mounted on the support structure 2 and defining at least one housing seat 9.
Los medios de apriete 5 de la máquina 1 de acuerdo con la invención también comprenden una unidad de compresión 8 alojada por lo menos parcialmente dentro del asiento de alojamiento 9 de la carcasa de compresión 6 y que comprende por lo menos dos anclajes 10 operables en aproximación mutua y extraíbles para definir por lo menos una configuración de compresión, en la que el tapón es comprimido por los propios anclajes 10 y por lo menos una configuración abierta en la que el tapón es insertable entre los anclajes 10. The clamping means 5 of the machine 1 according to the invention also comprise a compression unit 8 housed at least partially within the housing seat 9 of the compression housing 6 and comprising at least two anchors 10 operable in approach. mutual and removable to define at least one compression configuration, in which the plug is compressed by the anchors 10 themselves and at least one open configuration in which the plug is insertable between the anchors 10.
Ventajosamente, de manera en sí conocida, la máquina 1 también comprende un carrusel giratorio 3 montado de manera giratoria en la estructura de soporte 2, ventajosamente giratoria alrededor de un eje de giro central Z que es sustancialmente vertical, de acuerdo, en particular, con el ejemplo de la figura 1 adjunta. Advantageously, in a manner known per se, the machine 1 also comprises a rotating carousel 3 rotatably mounted on the support structure 2, advantageously rotating around a central rotation axis Z which is substantially vertical, in accordance, in particular, with the example in figure 1 attached.
En particular, el eje de giro Z del carrusel giratorio 3 ventajosamente es sustancialmente paralelo a la dirección de encorchado Y. In particular, the rotation axis Z of the rotating carousel 3 is advantageously substantially parallel to the corking direction Y.
La máquina 1 comprende también preferiblemente una pluralidad de cabezales de encorchado 4 montados periféricamente en el carrusel giratorio 3, colocados en particular alrededor del eje de giro central Z. The machine 1 also preferably comprises a plurality of corking heads 4 mounted peripherally on the rotating carousel 3, positioned in particular around the central rotation axis Z.
Preferiblemente, los cabezales de encorchado 4 son equidistantes entre sí y convenientemente se disponen en un número variable en función de la productividad en botellas/hora que tiene que encorchar la máquina 1. Preferably, the corking heads 4 are equidistant from each other and are conveniently arranged in a variable number depending on the productivity in bottles/hour that the machine 1 has to cork.
Ventajosamente, los cabezales de encorchado 4 se asocian operativa y mecánicamente durante el giro del carrusel 3 a las botellas a encorchar durante por lo menos una sección operativa de su recorrido en la que se obtiene el encorchado. Advantageously, the corking heads 4 are operatively and mechanically associated during the rotation of the carousel 3 with the bottles to be corked during at least one operational section of their travel in which corking is obtained.
De acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, la carcasa de compresión 6 de los medios de apriete 5 es común a cada cabezal de encorchado 4 de la pluralidad de cabezales de encorchado 4. According to the preferred embodiment illustrated in the accompanying figures, the compression housing 6 of the clamping means 5 is common to each corking head 4 of the plurality of corking heads 4.
Ventajosamente, la carcasa de compresión 6 está montada de manera giratoria sobre la estructura de soporte 2 de la máquina 1 y aloja periféricamente una pluralidad de las unidades de compresión 8 mencionadas anteriormente, equidistantes entre sí. Advantageously, the compression housing 6 is rotatably mounted on the support structure 2 of the machine 1 and peripherally houses a plurality of the aforementioned compression units 8, equidistant from each other.
En particular, la carcasa de compresión 6 tiene una forma sustancialmente cilíndrica y preferiblemente sustancialmente discoidal y se extiende entre una cara superior 6' que intercepta la dirección de encorchado Y dirigida hacia los medios empujadores 11, de forma sustancialmente circular, y una cara inferior opuesta 6", interceptando también la dirección de encorchado 6'' y de forma sustancialmente circular. In particular, the compression housing 6 has a substantially cylindrical and preferably substantially discoidal shape and extends between an upper face 6' that intercepts the corking direction Y directed towards the pusher means 11, of substantially circular shape, and an opposite lower face 6", also intercepting the corking direction 6'' and substantially circular in shape.
La cara superior 6' y la cara inferior 6" están conectadas perimetralmente por una cara lateral 6''' de forma sustancialmente cilíndrica sobre la cual se forman unas aberturas de acceso para los asientos de alojamiento 9 para las unidades de compresión 8 de los medios de apriete 5. The upper face 6' and the lower face 6" are connected perimeter by a lateral face 6'' of substantially cylindrical shape on which access openings are formed for the housing seats 9 for the compression units 8 of the means. tightening 5.
Convenientemente, los medios de apriete 5 reciben cíclicamente, dentro de un canal de compresión, a través de unos medios de alimentación conocidos (no ilustrados en las figuras adjuntas), un tapón (en particular, de forma sustancialmente cilíndrica), que permite comprimir transversalmente su eje de extensión longitudinal para modificar sus dimensiones de una forma ensanchada, en la que el tapón no está sometido a fuerzas de compresión, a una forma comprimida, en la que el tapón presenta una sección transversal reducida y unas dimensiones ligeramente menores que la boca de una botella que se va a encorchar con el fin de permitir su introducción dentro de la misma boca y hasta una profundidad prevista dentro del propio cuello de la botella. Conveniently, the clamping means 5 cyclically receive, within a compression channel, through known feeding means (not illustrated in the attached figures), a plug (in particular, of substantially cylindrical shape), which allows transversely compressing its longitudinal extension axis to modify its dimensions from a widened shape, in which the stopper is not subjected to compression forces, to a compressed shape, in which the stopper has a reduced cross section and dimensions slightly smaller than the mouth of a bottle that is going to be corked in order to allow its introduction into the mouth itself and up to a planned depth within the neck of the bottle itself.
Los medios de alimentación, por sí conocidos por el experto en la materia y que por ello no se describen en detalle a continuación, suelen comprender una tolva de carga para los tapones 8 que distribuye estos últimos mediante unos conductos tubulares verticales, en los cuales se alojan los tapones 8 superpuestos unos a otros. Cada uno de dichos conductos termina en la parte inferior con un orificio de expulsión, colocado en un cabezal de encorchado 4 correspondiente donde unos elementos de agarre adecuados, tampoco ilustrados en detalle debido a que son de tipo ya conocidos, permiten mover los tapones individuales a una posición correctamente centrada en los medios de apriete 5. The feeding means, known to those skilled in the art and which are therefore not described in detail below, usually comprise a loading hopper for the caps 8 that distributes the latter through vertical tubular ducts, in which They house the plugs 8 superimposed on each other. Each of said ducts ends at the bottom with an ejection hole, placed in a corresponding corking head 4 where suitable gripping elements, also not illustrated in detail because they are of a known type, allow the individual caps to be moved to a correctly centered position on the tightening means 5.
Ventajosamente, la unidad de compresión 8 de los medios de apriete 5 comprende normalmente una corredera fija y una corredera móvil, que puede accionarse con un movimiento relativo de vaivén mediante una leva 7 respecto a la corredera fija. Las dos correderas fija y móvil comprenden los anclajes 10 mencionados anteriormente que, a través del movimiento relativo de vaivén mencionado anteriormente, se mueven cíclicamente entre una configuración abierta, en la que el canal de compresión mencionado anteriormente presenta una anchura para recibir el tapón en forma ensanchada, y una configuración cerrada, en la que el canal de compresión se estrecha para comprimir el tapón hasta que tiene una forma comprimida que presenta una sección transversal ligeramente menor que la boca de la botella para permitir su inserción en su interior. Advantageously, the compression unit 8 of the clamping means 5 normally comprises a fixed slider and a mobile slider, which can be actuated with a relative reciprocating movement by means of a cam 7 with respect to the fixed slider. The two fixed and mobile sliders comprise the aforementioned anchors 10 which, through the aforementioned relative reciprocating movement, move cyclically between an open configuration, in which the aforementioned compression channel has a width to receive the plug in the shape widened, and a closed configuration, in which the compression channel is narrowed to compress the stopper until it has a compressed shape that has a cross section slightly smaller than the mouth of the bottle to allow its insertion inside.
Cada cabezal de encorchado 4 también comprende preferiblemente unos medios empujadores 11 montados encima de los medios de apriete 5, accionables para empujar el tapón en forma comprimida a través del canal de compresión de los propios medios de apriete 5, con el fin de insertar por lo menos parcialmente el tapón dentro de la boca de la botella. Each corking head 4 also preferably comprises pusher means 11 mounted above the clamping means 5, operable to push the stopper in compressed form through the compression channel of the clamping means 5 itself, in order to insert at least least partially the stopper inside the mouth of the bottle.
Ventajosamente, los medios empujadores 11 pueden accionarse para empujar el tapón 8 en forma comprimida a lo largo del eje de encorchado ventajosamente vertical Y. Advantageously, the pusher means 11 can be actuated to push the stopper 8 in compressed form along the advantageously vertical corking axis Y.
La máquina de encorchado/taponadora 1, objeto de la presente invención, también comprende preferiblemente una pluralidad de placas de soporte 33, las cuales están montadas periféricamente en el carrusel giratorio 3 en los cabezales de encorchado 4 y debajo de estos últimos. The corking/capping machine 1, object of the present invention, also preferably comprises a plurality of support plates 33, which are peripherally mounted on the rotating carousel 3 at the corking heads 4 and below the latter.
Cada placa 33 es accionada por una segunda leva (no ilustrada en las figuras adjuntas) que se mueve entre una posición bajada, en la que la botella se separada por el correspondiente cabezal de encorchado 4, y una posición elevada, en la que la cabeza de la botella se acerca a los medios de apriete 5, en una posición sustancialmente centrada respecto al eje de encorchado Y. Each plate 33 is actuated by a second cam (not illustrated in the accompanying figures) which moves between a lowered position, in which the bottle is separated by the corresponding corking head 4, and a raised position, in which the head of the bottle approaches the clamping means 5, in a position substantially centered with respect to the corking axis Y.
En funcionamiento, los medios empujadores 11 mencionados anteriormente pueden accionarse automáticamente para actuar sobre el tapón de arriba a abajo con el fin de forzar el propio tapón a lo largo de una trayectoria cruzada de los medios de apriete 5. In operation, the aforementioned pusher means 11 can be automatically actuated to act on the cap from top to bottom in order to force the cap itself along a cross path of the clamping means 5.
Ventajosamente, cada uno de los medios de empuje 11 comprende un punzón 36 que se acciona para moverse verticalmente mediante una tercera leva (no ilustrada en las figuras adjuntas y en sí bien conocida por el experto en la materia) montada fija en la estructura de soporte 2 de la máquina 1. Advantageously, each of the pushing means 11 comprises a punch 36 that is actuated to move vertically by a third cam (not illustrated in the attached figures and well known to the person skilled in the art) fixedly mounted on the support structure. 2 from machine 1.
Dicha tercera leva comprende por lo menos una parte descendente, que acciona el punzón 36 para que caiga a través de los medios de apriete 5 para empujar el tapón para que atraviese el canal de compresión que queda definido entre los anclajes 10. Said third cam comprises at least a descending part, which actuates the punch 36 so that it falls through the tightening means 5 to push the plug so that it passes through the compression channel that is defined between the anchors 10.
De acuerdo con la idea subyacente a la presente invención, la máquina 1 comprende por lo menos un sensor de temperatura 12, asociado operativamente a los medios de apriete 5, para detectar por lo menos una primera medición de temperatura y enviar una primera señal eléctrica que contiene por lo menos la primera medición de temperatura. According to the idea underlying the present invention, the machine 1 comprises at least one temperature sensor 12, operatively associated with the clamping means 5, to detect at least a first temperature measurement and send a first electrical signal that contains at least the first temperature measurement.
Ventajosamente, la máquina 1 comprende una pluralidad de sensores de temperatura 12, cada uno asociado mecánicamente a la carcasa de compresión 6 en una unidad de compresión 8 respectiva. Además, de acuerdo con la idea subyacente a la presente invención, la máquina 1 también comprende por lo menos una unidad lógica de control (no ilustrada en las figuras adjuntas y en sí bien conocida por el experto en la materia) conectada operativamente al por lo menos un sensor de temperatura 12 y configurada para recibir la primera señal eléctrica y generar una segunda señal eléctrica indicativa del estado de funcionamiento de dicha máquina, en base a la primera señal eléctrica. Advantageously, the machine 1 comprises a plurality of temperature sensors 12, each mechanically associated with the compression housing 6 in a respective compression unit 8. Furthermore, according to the idea underlying the present invention, the machine 1 also comprises at least one control logic unit (not illustrated in the attached figures and itself well known to the person skilled in the art) operatively connected to at least at least one temperature sensor 12 and configured to receive the first electrical signal and generate a second electrical signal indicative of the operating state of said machine, based on the first electrical signal.
Más en detalle, en base a la primera medición de temperatura, la unidad lógica de control está programada para realizar una comparación con por lo menos un valor umbral preestablecido indicativo de un estado de funcionamiento normal de la máquina. In more detail, based on the first temperature measurement, the control logic unit is programmed to perform a comparison with at least a preset threshold value indicative of a normal operating state of the machine.
Tras la comparación de la primera medición de temperatura con el valor umbral, si la primera medición de temperatura es superior al propio valor umbral, la máquina 1 objeto de la presente invención requiere mantenimiento, dado que los medios de apriete 5 se están sobrecalentando debido, por ejemplo, a una falta de mantenimiento tal como, en particular, una mala lubricación de la unidad de compresión 8. After comparing the first temperature measurement with the threshold value, if the first temperature measurement is higher than the threshold value itself, the machine 1 object of the present invention requires maintenance, given that the tightening means 5 are overheating due, for example, to a lack of maintenance such as, in particular, poor lubrication of the compression unit 8.
En esta situación, la máquina 1 puede comprender por lo menos un dispositivo de alarma, conectado eléctricamente a la unidad lógica de control y dispuesto para enviar una señal de alarma si la primera medición de temperatura supera el valor umbral mencionado anteriormente. In this situation, the machine 1 may comprise at least one alarm device, electrically connected to the control logic unit and arranged to send an alarm signal if the first temperature measurement exceeds the threshold value mentioned above.
Ventajosamente, el dispositivo de alarma puede comprender una pantalla conectada eléctricamente a la unidad lógica de control y configurada para enviar por lo menos una señal visual con el fin de alertar a un operario de la necesidad de mantenimiento. Advantageously, the alarm device may comprise a display electrically connected to the control logic unit and configured to send at least one visual signal in order to alert an operator of the need for maintenance.
De otro modo, o junto con la pantalla mencionada anteriormente, el dispositivo de alarma puede comprender un altavoz, conectado eléctricamente a la unidad lógica de control y configurado para enviar por lo menos una señal sonora con el fin de alertar a un operario de la necesidad de mantenimiento. Otherwise, or in conjunction with the aforementioned display, the alarm device may comprise a speaker, electrically connected to the control logic unit and configured to send at least one audible signal in order to alert an operator of the need of maintenance.
En particular, el sensor de temperatura 12 está adaptado para detectar la temperatura en los medios de apriete 5, para detectar un posible calentamiento excesivo generado, por ejemplo, por un rozamiento excesivo generado por los anclajes 10 de la unidad de compresión 8 y que, por lo tanto, puede ser indicativo de unas condiciones de funcionamiento no óptimas que puedan requerir operaciones de mantenimiento. In particular, the temperature sensor 12 is adapted to detect the temperature in the clamping means 5, to detect possible excessive heating generated, for example, by excessive friction generated by the anchors 10 of the compression unit 8 and that, Therefore, it may be indicative of non-optimal operating conditions that may require maintenance operations.
Convenientemente, el sensor de temperatura 12 se seleccionó del grupo que comprende termistores, termorresistencias, termopares, pirómetros. Conveniently, the temperature sensor 12 was selected from the group comprising thermistors, resistance thermometers, thermocouples, pyrometers.
Es evidente que cualquier tipo de sensor de temperatura conocido en el campo y adecuado para detectar la primera medición de temperatura mencionada anteriormente de los medios de apriete 5 de la máquina 1 debe estar comprendido dentro del alcance de protección de la presente patente. It is evident that any type of temperature sensor known in the field and suitable for detecting the aforementioned first temperature measurement of the clamping means 5 of the machine 1 must be included within the scope of protection of the present patent.
Por ejemplo, el sensor de temperatura puede comprender una cámara térmica asociada a los medios de apriete 5, y en particular dirigida hacia los mismos, y dispuesta para detectar la primera medición de temperatura mencionada anteriormente. For example, the temperature sensor may comprise a thermal camera associated with the clamping means 5, and in particular directed towards them, and arranged to detect the first temperature measurement mentioned above.
Para enviar la primera señal eléctrica mencionada anteriormente, el sensor de temperatura 12 está provisto de un primer módulo de comunicación y la unidad lógica de control comprende un segundo módulo de comunicación. Ventajosamente, el primer módulo de comunicación se encuentra en comunicación de datos con el segundo módulo de comunicación para intercambiar señales que contienen por lo menos la primera señal eléctrica. To send the first electrical signal mentioned above, the temperature sensor 12 is provided with a first communication module and the control logic unit comprises a second communication module. Advantageously, the first communication module is in data communication with the second communication module to exchange signals containing at least the first electrical signal.
Preferiblemente, además, por lo menos uno entre el primer y el segundo módulo de comunicación comprende un generador de ondas de radiofrecuencia y por lo menos el otro entre dicho primer y segundo módulo de comunicación comprende un receptor de ondas de radiofrecuencia. Preferably, furthermore, at least one between said first and second communication modules comprises a radio frequency wave generator and at least one between said first and second communication modules comprises a radio frequency wave receiver.
Por ejemplo, el primer y el segundo módulo de comunicación pueden comprender un módulo Bluetooth o Wi-Fi, de manera en sí conocida por el experto en la materia. For example, the first and second communication modules may comprise a Bluetooth or Wi-Fi module, in a manner known per se to the person skilled in the art.
De acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, el sensor de temperatura 12 está asociado mecánicamente a la carcasa de compresión 6 para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la primera medición de temperatura. According to the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the temperature sensor 12 is mechanically associated with the compression housing 6 to detect, by thermal conduction, a first amount of heat and convert said first amount of heat into the first measurement of temperature.
Ventajosamente, para permitir una conducción óptima del calor entre los anclajes 10 de la unidad de compresión 8 y la carcasa de compresión 6 sobre la cual va montado el sensor de temperatura 12, la carcasa de compresión 12 está realizada en un material metálico, en particular, acero. Advantageously, to allow optimal heat conduction between the anchors 10 of the compression unit 8 and the compression housing 6 on which the temperature sensor 12 is mounted, the compression housing 12 is made of a metallic material, in particular , steel.
El sensor de temperatura 12 está conectado eléctricamente a unos medios de suministro de energía (no ilustrados en las figuras adjuntas y en sí bien conocidos por el experto en la materia) configurados para suministrar energía eléctrica al sensor de temperatura 12 de manera continua. The temperature sensor 12 is electrically connected to power supply means (not illustrated in the accompanying figures and well known to those skilled in the art) configured to supply electrical power to the temperature sensor 12 continuously.
Para alimentar el sensor de temperatura 12, la máquina 1 comprende por lo menos un colector de alimentación eléctrica provisto de un primer elemento conductor montado mecánicamente en el carrusel giratorio 3 y conectado eléctricamente por lo menos al sensor de temperatura 12 y un segundo elemento conductor montado mecánicamente en la estructura de soporte 2 destinado a quedar conectado eléctricamente a una fuente de alimentación eléctrica, en particular fuera de la máquina 1. To supply the temperature sensor 12, the machine 1 comprises at least one electrical supply collector provided with a first conductive element mechanically mounted on the rotating carousel 3 and electrically connected to at least the temperature sensor 12 and a second conductive element mounted mechanically in the support structure 2 intended to be electrically connected to an electrical power source, in particular outside the machine 1.
El primer elemento conductor está conectado eléctricamente al segundo elemento conductor para suministrar energía eléctrica al sensor de temperatura (12). The first conductive element is electrically connected to the second conductive element to supply electrical energy to the temperature sensor (12).
Ventajosamente, el colector de alimentación eléctrica puede ser, por ejemplo, un transformador rotativo. Advantageously, the electrical supply collector can be, for example, a rotary transformer.
Ventajosamente, la carcasa de compresión 6 presenta por lo menos una cavidad 13 dispuesta cerca de la unidad de compresión 8. Advantageously, the compression housing 6 has at least one cavity 13 arranged near the compression unit 8.
Ventajosamente, el sensor de temperatura 12 está alojado por lo menos parcialmente dentro de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6, y configurado para detectar, en particular por conducción térmica, la primera cantidad de calor mencionada anteriormente y convertir dicha primera cantidad de calor en la primera medición de temperatura. Ventajosamente, el sensor 12 está alojado dentro de un cuerpo en forma de caja 14 alojado dentro de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6. Advantageously, the temperature sensor 12 is housed at least partially within the cavity 13 of the compression housing 6, and configured to detect, in particular by thermal conduction, the first amount of heat mentioned above and convert said first amount of heat at the first temperature measurement. Advantageously, the sensor 12 is housed within a box-shaped body 14 housed within the cavity 13 of the compression housing 6.
Para obtener una conducción térmica óptima, el cuerpo en forma de caja 14 también está realizado en un material metálico. To obtain optimal thermal conduction, the box-shaped body 14 is also made of a metallic material.
El cuerpo en forma de caja 14 comprende dos proyecciones laterales 14' alojadas dentro de dos partes recortadas correspondientes 13' de la cavidad 13 para impedir la salida del sensor de temperatura 12 de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6. The box-shaped body 14 comprises two lateral projections 14' housed within two corresponding cut-out portions 13' of the cavity 13 to prevent the exit of the temperature sensor 12 from the cavity 13 of the compression housing 6.
Más en detalle, el cuerpo en forma de caja 14, que aloja en su interior el sensor de temperatura 12, presenta una parte principal que sobresale por lo menos parcialmente de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6. In more detail, the box-shaped body 14, which houses the temperature sensor 12 inside, has a main part that protrudes at least partially from the cavity 13 of the compression housing 6.
El cuerpo en forma de caja 14 presenta ventajosamente una abertura frontal orientada hacia la carcasa de compresión 6 de los medios de apriete 5, y desde dicha abertura frontal 14'' el sensor de temperatura 12 sobresale por lo menos parcialmente y queda colocado en contacto térmico con la carcasa de compresión 6 para detectar su primera medición de temperatura mencionada anteriormente. The box-shaped body 14 advantageously has a front opening oriented towards the compression housing 6 of the clamping means 5, and from said front opening 14'' the temperature sensor 12 protrudes at least partially and is placed in thermal contact. with the compression casing 6 to detect your first temperature measurement mentioned above.
Para bloquear la unidad de compresión 8 dentro del asiento de alojamiento 9 de la carcasa de compresión 6, la máquina 1 comprende unos medios de bloqueo 15 colocados para conectar mecánicamente la unidad de compresión 8 y la carcasa de compresión 6. To lock the compression unit 8 within the housing seat 9 of the compression housing 6, the machine 1 comprises locking means 15 arranged to mechanically connect the compression unit 8 and the compression housing 6.
Más en detalle, los medios de bloqueo 15 comprenden por lo menos un elemento excéntrico 16 alojado dentro de un asiento 18 formado dentro de un cuerpo perimetral 19 de la unidad de compresión 8 y accionable para girar entre una posición de bloqueo, en la que se acopla a una ranura 17 formada en la carcasa de compresión 6, impidiendo la salida hacia afuera de la unidad de compresión 8, y una posición de liberación, en la que el elemento excéntrico 16 queda alojado dentro del asiento 18 del cuerpo perimetral 19 para liberar la unidad de compresión 8 de la carcasa de compresión 6. In more detail, the locking means 15 comprise at least one eccentric element 16 housed within a seat 18 formed within a perimeter body 19 of the compression unit 8 and operable to rotate between a locking position, in which couples to a slot 17 formed in the compression housing 6, preventing the outward exit of the compression unit 8, and a release position, in which the eccentric element 16 is housed inside the seat 18 of the perimeter body 19 to release the compression unit 8 of the compression housing 6.
Para mover el elemento excéntrico 16 entre la posición de bloqueo y la posición de liberación, los medios de bloqueo 15 comprenden por lo menos un mango 20 colocado para atravesar una cara periférica del cuerpo perimetral 19, formado en la cara lateral 6'" de la carcasa de compresión 6 entre un extremo externo, que puede ser agarrado por un operario, y un extremo dentro de la unidad de compresión 8 en el cual se acopla al elemento excéntrico 16. En funcionamiento, con el giro del mango 20 por parte de un operario que agarra el extremo externo, el elemento excéntrico es accionado en rotación entre la posición de bloqueo y la posición de liberación. To move the eccentric element 16 between the locking position and the release position, the locking means 15 comprise at least one handle 20 positioned to traverse a peripheral face of the perimeter body 19, formed on the lateral face 6'" of the compression housing 6 between an external end, which can be grasped by an operator, and an end inside the compression unit 8 in which it is coupled to the eccentric element 16. In operation, with the rotation of the handle 20 by a operator grasping the external end, the eccentric element is driven in rotation between the locking position and the releasing position.
De esta manera, con el mango 20 en posición de liberación, el operario extrae la unidad de compresión 8 del asiento de alojamiento 9 de la carcasa de compresión 6, tirando de ella radialmente respecto al eje de giro X. In this way, with the handle 20 in the release position, the operator extracts the compression unit 8 from the housing seat 9 of the compression housing 6, pulling it radially with respect to the axis of rotation X.
Una vez que se ha extraído la unidad de compresión 8, el operario puede extraer el cuerpo en forma de caja 14 que aloja el sensor de temperatura 12, moviéndolo en particular paralelo al eje de giro X (o paralelo a la dirección de encorchado Y), ventajosamente hacia arriba, para para liberar las proyecciones laterales 14' de las partes recortadas 13' de la cavidad 13 de la carcasa de compresión 6. Once the compression unit 8 has been removed, the operator can extract the box-shaped body 14 housing the temperature sensor 12, moving it in particular parallel to the axis of rotation X (or parallel to the corking direction Y). , advantageously upward, to release the lateral projections 14' of the cut-out parts 13' of the cavity 13 of the compression housing 6.
Ventajosamente, la ranura 17 está en comunicación con la cavidad 13 del sensor de temperatura 12 y, en particular, definen un paso entre las mismas. Advantageously, the slot 17 is in communication with the cavity 13 of the temperature sensor 12 and, in particular, defines a passage between them.
Más en detalle, la ranura 17 está parcialmente delimitada por un elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15, interpuesto entre el elemento excéntrico 16 y el sensor de temperatura 12, en particular con una forma complementaria y alojado en el escalón mencionado anteriormente definido por la ranura 17 y por la cavidad 13. De esta manera, con el elemento excéntrico 16 en posición de bloqueo, éste empuja contra el sensor 12 mediante el elemento móvil 21 interpuesto entre el elemento excéntrico 16 y el propio sensor 12. In more detail, the slot 17 is partially delimited by a mobile element 21 of the locking means 15, interposed between the eccentric element 16 and the temperature sensor 12, in particular with a complementary shape and housed in the aforementioned step defined by the slot 17 and through the cavity 13. In this way, with the eccentric element 16 in the locking position, it pushes against the sensor 12 by means of the mobile element 21 interposed between the eccentric element 16 and the sensor 12 itself.
El bloqueo del cuerpo en forma de caja 14 del sensor 12 dentro de la cavidad 13 mediante el acoplamiento con las partes recortadas 13' evita que la unidad de compresión 8 se libere de la carcasa de compresión 6. Locking the box-shaped body 14 of the sensor 12 within the cavity 13 by engagement with the cut-outs 13' prevents the compression unit 8 from being released from the compression housing 6.
Más en detalle, el cuerpo en forma de caja 14 restringido a la carcasa de compresión 6 mantiene el elemento móvil 21 restringido mecánicamente con el elemento excéntrico 16 de los medios de bloqueo 15. In more detail, the box-shaped body 14 restricted to the compression housing 6 keeps the moving element 21 mechanically restrained with the eccentric element 16 of the locking means 15.
De acuerdo con otra realización de la máquina 1 no ilustrada en las figuras adjuntas, el sensor de temperatura 12 está asociado mecánicamente a la unidad de compresión 8 para detectar, por conducción térmica, una primera cantidad de calor y convertir dicha primera cantidad de calor en la citada primera medición de temperatura. According to another embodiment of the machine 1 not illustrated in the attached figures, the temperature sensor 12 is mechanically associated with the compression unit 8 to detect, by thermal conduction, a first amount of heat and convert said first amount of heat into the aforementioned first temperature measurement.
De esta manera, el sensor de temperatura 12 detecta directamente el calor de los anclajes 10 de la unidad de compresión 8. In this way, the temperature sensor 12 directly detects the heat of the anchors 10 of the compression unit 8.
Ventajosamente, la máquina 1, objeto de la presente invención, comprende un sensor de fuerza colocado cerca del sensor de temperatura 12 y configurado para detectar por lo menos una medición de fuerza, en particular la fuerza de compresión de los anclajes 10 de la unidad de compresión 8. Advantageously, the machine 1, object of the present invention, comprises a force sensor placed near the temperature sensor 12 and configured to detect at least one force measurement, in particular the compression force of the anchors 10 of the pressure unit. compression 8.
Ventajosamente, el sensor de fuerza puede comprender una célula de carga o, en su defecto, cualquier tipo de sensor de fuerza en sí conocido en el sector y adecuado para detectar la mencionada medición de fuerza de compresión de los anclajes 10 de los medios de apriete 5. Advantageously, the force sensor can comprise a load cell or, failing that, any type of force sensor known in the sector and suitable for detecting the aforementioned compression force measurement of the anchors 10 of the tightening means. 5.
De acuerdo con la realización preferida, el sensor de fuerza está asociado mecánicamente al elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15 y, en particular, está colocado apoyado contra el elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15. According to the preferred embodiment, the force sensor is mechanically associated with the moving element 21 of the locking means 15 and, in particular, is placed against the moving element 21 of the locking means 15.
Ventajosamente, el sensor de fuerza está configurado para enviar una segunda señal eléctrica que contiene por lo menos la medición de fuerza mencionada anteriormente. Advantageously, the force sensor is configured to send a second electrical signal containing at least the force measurement mentioned above.
Ventajosamente, la unidad lógica de control está conectada operativamente al sensor de fuerza y está configurada para recibir la segunda señal eléctrica y generar una tercera señal eléctrica indicativa del estado operativo de dicha máquina en base a la segunda señal eléctrica. Esta tercera señal eléctrica, en particular, es indicativa de la capacidad de compresión de los anclajes 10 de los medios de apriete 5. Advantageously, the control logic unit is operatively connected to the force sensor and is configured to receive the second electrical signal and generate a third electrical signal indicative of the operating state of said machine based on the second electrical signal. This third electrical signal, in particular, is indicative of the compression capacity of the anchors 10 of the tightening means 5.
Más en detalle, el sensor de fuerza está alojado dentro del cuerpo en forma de caja 14, junto al sensor de temperatura 12 y configurado para detectar por lo menos la medición de fuerza mencionada anteriormente, en particular, la fuerza de empuje de los anclajes 10 de la unidad de compresión 8, a través del carcasa de compresión 6 de los medios de apriete 5. In more detail, the force sensor is housed within the box-shaped body 14, next to the temperature sensor 12 and configured to detect at least the force measurement mentioned above, in particular, the thrust force of the anchors 10 of the compression unit 8, through the compression housing 6 of the clamping means 5.
De acuerdo con la realización preferida ilustrada en las figuras adjuntas, el sensor de fuerza queda colocado apoyado contra el elemento móvil 21 de los medios de bloqueo 15. According to the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the force sensor is placed resting against the mobile element 21 of the locking means 15.
Preferiblemente, el sensor de temperatura 12 mencionado anteriormente comprende también en su interior el sensor de fuerza. De esta manera, el sensor de temperatura 12 y el sensor de fuerza son compactos y fácilmente instalables. Preferably, the temperature sensor 12 mentioned above also comprises the force sensor inside. In this way, the temperature sensor 12 and the force sensor are compact and easily installed.
De otro modo, el sensor de fuerza puede disponerse, por ejemplo, junto al sensor de temperatura 12 mencionado anteriormente, alojado dentro del cuerpo en forma de carcasa 14. Otherwise, the force sensor can be arranged, for example, next to the temperature sensor 12 mentioned above, housed inside the housing-shaped body 14.
En funcionamiento, la fuerza de los anclajes 10 ejercida durante la compresión de los tapones es detectada por el sensor de fuerza mediante el movimiento del elemento móvil 21. In operation, the force of the anchors 10 exerted during the compression of the plugs is detected by the force sensor through the movement of the mobile element 21.
Más en detalle, la fuerza de los anclajes 10 empuja radialmente el cuerpo perimetral 19 de la unidad de compresión 8 y, por lo tanto, empuja radialmente también el elemento excéntrico 16 de los medios de bloqueo 15 fijados al propio cuerpo perimetral 19. In more detail, the force of the anchors 10 radially pushes the perimeter body 19 of the compression unit 8 and, therefore, also radially pushes the eccentric element 16 of the locking means 15 fixed to the perimeter body 19 itself.
El cuerpo excéntrico 16 de los medios de bloqueo 15 queda colocado apoyado contra el elemento móvil 21 el cual, a su vez, queda apoyado contra el sensor de fuerza alojado en el cuerpo en forma de caja 14, transmitiendo por lo menos un pulso de fuerza, detectado por el propio sensor de fuerza. The eccentric body 16 of the locking means 15 is placed resting against the moving element 21 which, in turn, is resting against the force sensor housed in the box-shaped body 14, transmitting at least one force pulse. , detected by the force sensor itself.
Convenientemente, la máquina 1 objeto de la presente invención puede estar provista únicamente del sensor de fuerza, ventajosamente alojado dentro del cuerpo en forma de caja 14, en particular, sin que incorpore el sensor de temperatura 12 mencionado anteriormente, para detectar solamente la fuerza ejercida por los anclajes 10. Conveniently, the machine 1 object of the present invention can be provided only with the force sensor, advantageously housed within the box-shaped body 14, in particular, without incorporating the temperature sensor 12 mentioned above, to detect only the force exerted. by anchors 10.
Además, el sensor de fuerza, al igual que el sensor de temperatura 12, está conectado eléctricamente a una unidad lógica de control, y los modos de suministro de alimentación descritos anteriormente para el sensor de temperatura 12 se aplican, cambiando lo que sea necesario, también solamente al sensor de fuerza para advertir a un operario si la fuerza de los anclajes 10 supera un valor umbral predeterminado. Furthermore, the force sensor, like the temperature sensor 12, is electrically connected to a control logic unit, and the power supply modes described above for the temperature sensor 12 apply, changing as necessary, also only to the force sensor to warn an operator if the force of the anchors 10 exceeds a predetermined threshold value.
Por lo tanto, todo lo descrito anteriormente respecto a la alimentación eléctrica del sensor de temperatura 12 y el dispositivo de alarma también puede emplearse igualmente para el sensor de fuerza, incluso si se dispone por sí solo, en ausencia del mencionado sensor de temperatura 12, lo cual no sería de acuerdo con la invención. Therefore, everything described above regarding the power supply of the temperature sensor 12 and the alarm device can also be used equally for the force sensor, even if it is provided alone, in the absence of said temperature sensor 12, which would not be in accordance with the invention.
La invención así concebida consigue, por lo tanto, los objetivos previstos. The invention thus conceived therefore achieves its intended objectives.
En particular, la máquina 1 para el encorchado de botellas objeto de la presente invención permite controlar el estado de funcionamiento, el desgaste y la necesidad de mantenimiento y limpieza de la propia máquina 1 de manera continua, rápida y sencilla. In particular, the bottle corking machine 1 that is the object of the present invention makes it possible to control the operating status, wear and the need for maintenance and cleaning of the machine 1 itself in a continuous, quick and simple manner.
Claims (15)
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