ES2963281T3 - Disposición que comprende al menos una sección de una estructura y procedimiento para determinar el estado de al menos una sección de una estructura - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto que comprende al menos una sección de una estructura y al menos un elemento de fijación dispuesto en la sección de la estructura, en donde se proporcionan una computadora y un modelo de datos de la sección de la estructura almacenado en la computadora, en donde al menos al menos información relativa a una posición del elemento de seguridad con respecto a la sección de la estructura están contenidas en el modelo de datos, en el que se proporcionan al menos un sensor y al menos un almacén de datos legibles, y en el que se proporcionan medios para leer el almacén de datos de el elemento de seguridad e introducir los datos leídos en el modelo de datos de la sección de la estructura. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición que comprende al menos una sección de una estructura y procedimiento para determinar el estado de al menos una sección de una estructura

La invención se refiere a una disposición con al menos una sección de una estructura y al menos un elemento de fijación dispuesto en la sección de la estructura. La invención también se refiere a un procedimiento para determinar el estado de al menos una sección de una estructura y/o un elemento de fijación con una disposición según la invención.

La invención está destinada a mejorar el control de estructuras y/o de un elemento de fijación en cuanto a su estado.

Por la solicitud de patente pública europea EP 3339 663 A1 se conoce una arandela para un anclaje de hormigón, pudiendo estar provista la arandela de un transceptor RFID así como de sensores y dispositivos de almacenamiento. El transpondedor de la arandela puede recibir una señal eléctrica de un sensor de tensión por tracción. El transceptor RFID de la arandela es capaz de transmitir datos de forma inalámbrica a una unidad receptora en una ubicación remota. La unidad receptora puede contener datos y/o gráficos BIM. Se puede mostrar la ubicación BIM real o la identidad de los sujetadores con las arandelas correspondientes.

Por la solicitud de patente pública alemana DE 102010001 144 A1 se conocen un componente de conexión mecánica y un procedimiento para detectar de forma inalámbrica una carga mecánica del componente de conexión. El componente de conexión presenta en una superficie una capa sensora que, en función de una fuerza que actúa sobre el componente de conexión, modifica una propiedad legible eléctricamente. En el componente de conexión está prevista una interfaz inalámbrica que permite detectar de forma inalámbrica una carga mecánica del componente de conexión.

Según la invención, para ello están previstos una disposición con las características de la reivindicación 1 y un procedimiento con las características de la reivindicación 7. En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Está prevista una disposición con al menos una sección de una estructura y al menos un elemento de fijación dispuesto en la sección de la estructura, en la que están previstos un ordenador y un modelo de datos de la sección de la estructura almacenado en el ordenador, estando contenidas en el modelo de datos al menos informaciones relativas a una posición del elemento de fijación con respecto a la sección de la estructura y en el que el elemento de fijación tiene al menos un sensor y al menos una memoria de datos legibles y en el que están previstos unos medios para leer la memoria de datos del elemento de fijación y leer los datos leídos en el modelo de datos de la sección de la estructura.

Mediante la combinación de un sensor y al menos una memoria de datos legible en el elemento de fijación en la disposición según la invención con un modelo de datos de una estructura, una sección o varias secciones de una obra de construcción, puede obtenerse un estado, en particular un estado mecánico de una obra de construcción o una sección de una obra de construcción y/o un elemento de fijación se pueden evaluar de forma mucho más fiable que en la actualidad. Porque mediante al menos un sensor y una memoria de datos en el elemento de fijación se puede acceder a información sobre una carga del elemento de fijación, que después de ser leída en el modelo de datos de la obra de construcción proporciona una información sobre el estado, por ejemplo la seguridad o estabilidad de la obra de construcción y/o el estado del elemento de fijación. Por ejemplo, con el sensor se pueden determinar una pluralidad de variaciones de carga en el elemento de fijación y/o una carga total en el elemento de fijación. Un sensor de este tipo puede estar configurado, por ejemplo, como sensor piezoeléctrico. A cada elemento de fijación generalmente se le asigna una vida útil máxima, generalmente un número máximo de cambios de carga. Utilizando el sensor y el modelo de datos, se puede determinar cuándo se ha excedido el número máximo de cambios de carga y, si este es el caso, se puede reemplazar el elemento de fijación para garantizar aún más la seguridad de la obra de construcción y el elemento de fijación. Por medio de un sensor de humedad se puede determinar la humedad en la zona del elemento de fijación. Si la humedad en el elemento de fijación supera un valor prescrito, que está almacenado en el modelo de datos de la obra de construcción, se pueden tomar contramedidas, por ejemplo, para garantizar aún más la seguridad de la obra de construcción, por ejemplo del tejado de un edificio o de un túnel. De manera similar, si el sensor se utiliza para controlar una temperatura, el elemento de fijación se puede reemplazar, por ejemplo, si se ha detectado una temperatura demasiado alta durante un período de tiempo demasiado largo. Como se ha indicado, una carga máxima y el número de cambios de carga puede detectarse con el al menos un sensor situado en el elemento de fijación y estos parámetros desempeñan un papel importante en la evaluación de la seguridad de los puentes. En un túnel, por ejemplo, se controlaría la humedad, la corrosión resultante de ello, el número de cambios de carga o la aparición de una sobrecarga. Por ejemplo, en el tejado de un edificio se controlarían la humedad y la temperatura y el punto de rocío resultante, que a su vez puede provocar la formación de moho. Por ejemplo, la humedad también podría ser un indicio de una posible gotera en el tejado. En las fachadas, por ejemplo, se puede controlar la humedad y la temperatura para determinar el punto de rocío y cualquier riesgo de aparición de moho. En el caso de cimentaciones de máquinas, robots, punzones o grúas, se puede registrar el número de cambios de carga y una carga máxima para poder evaluar la estabilidad de una cimentación o de una fijación. Los dispositivos de protección contra caídas, por ejemplo para ventanas o para asegurar componentes o personas, se pueden controlar mediante un sensor en el elemento de fijación para determinar si se ha producido una carga o no. Si se produce una carga, puede ser necesario, por ejemplo, sustituir el elemento de fijación de la protección contra caídas. Si el elemento de fijación está dispuesto en un lugar inaccesible de una obra de construcción, con el sensor se puede determinar, por ejemplo, si la humedad en el elemento de fijación ha aumentado y, por tanto, existe peligro de que haya penetrado agua. Al fijar estanterías o balcones en obras de construcción, mediante el sensor situado en el elemento de fijación se puede determinar si se ha alcanzado una carga máxima o si aún quedan reservas de carga. Por ejemplo, en aparcamientos subterráneos se puede determinar mediante un sensor de humedad colocado en el elemento de fijación si ha penetrado humedad en una estructura del suelo. El modelo de datos de la obra de construcción o de la sección de la obra de construcción y/o de un elemento de fijación contiene información sobre el elemento de fijación, por ejemplo su carga de dimensionamiento o carga nominal, su edad y/o su tipo de instalación. Además, en el modelo de datos se pueden guardar informaciones sobre el fabricante, el número de lote y la fecha de fabricación del elemento de fijación, así como sobre el artesano que instaló el elemento de fijación, por ejemplo un taco. Estos datos se almacenan además de la posición del elemento de fijación con respecto a la obra de construcción o la sección de la obra de construcción. El modelo de datos puede contener, por ejemplo, también información sobre las propiedades estáticas y/o dinámicas de la obra de construcción o de la sección de la obra de construcción y/o del elemento de fijación para poder determinar una carga total sobre la obra de construcción o la sección de la obra de construcción y/o del elemento de fijación basándose en los datos del sensor del elemento de fijación. La información sobre la posición del elemento de fijación se puede pasar, por ejemplo, al modelo de datos al colocar el elemento de fijación. Esto es posible, por ejemplo, mediante un sensor de posición en la herramienta para fijar el elemento de fijación, por ejemplo un taladro.

De este modo, la invención permite de manera muy sencilla poder evaluar un estado, por ejemplo la seguridad mecánica, de una obra de construcción o de una sección de una obra de construcción y/o de un elemento de fijación de forma mucho más fiable que hasta ahora. Esto se consigue de manera muy sencilla porque los elementos de fijación que de todos modos deben fijarse están provistos respectivamente de al menos un sensor y los datos determinados mediante este al menos un sensor se leen en un modelo de datos de la obra de construcción, de la sección de la obra de construcción y/o del elemento de fijación. En comparación con una disposición convencional, sólo es necesario utilizar elementos de fijación especiales, por ejemplo tacos especiales, que estén provistos de al menos un sensor y una memoria de datos legible.

En un perfeccionamiento de la invención, el sensor está configurado como sensor de temperatura, sensor de humedad, sensor de variación de carga, en particular con galgas extensométricas y/o con elementos piezoeléctricos, sensor de variación de longitud, en particular con galgas extensométricas, sensor de fuerza y/o o sensor de tiempo.

Según la invención, el elemento de fijación presenta un transpondedor activable e identificable mediante ondas electromagnéticas, concretamente un chip RFID.

Al prever un transpondedor en el elemento de fijación se pueden leer de forma inalámbrica los datos del sensor contenidos en la memoria de datos legible. Esto facilita y simplifica la disposición según la invención. Por ejemplo, se encuentran disponibles chips RFID de dimensiones muy pequeñas a bajo coste y se pueden utilizar de forma muy ventajosa en la disposición según la invención. Los datos pueden leerse mediante un dispositivo de lectura móvil, por ejemplo en el marco de inspecciones periódicas de la obra de construcción, o automáticamente mediante dispositivos de lectura fijos. En el caso de un chip RFID, recibe la radiación electromagnética emitida por el dispositivo lector. Esta radiación electromagnética, por un lado, recibe órdenes que deben ejecutarse y, por otro lado, también puede utilizarse para suministrar energía al chip RFID. El chip RFID envía los datos contenidos en su memoria de datos para que puedan ser recibidos por el dispositivo de lectura. Los datos leídos luego se leen en el modelo de datos a través del dispositivo de lectura. Es ventajoso que el transpondedor pueda localizarse también mediante ondas electromagnéticas.

En un perfeccionamiento de la invención, el transpondedor, concretamente el chip RFID, está diseñado para enviar datos de forma inalámbrica desde la memoria de datos legibles del elemento de fijación.

En un perfeccionamiento de la invención, el modelo de datos contiene información sobre dimensiones, material, vida útil, tipo, fecha de fabricación, fabricante, número de lote, carga de dimensionamiento, fecha de montaje, persona encargada del montaje y/o tipo de montaje del elemento de fijación.

A partir de estas informaciones se puede realizar una afirmación fiable sobre la seguridad mecánica del elemento de fijación y, con ello, también sobre la seguridad mecánica de la obra de construcción o de la sección de la obra de construcción mediante los datos de sensor registrados. Los datos sobre la fecha de instalación, la persona instaladora y el tipo de instalación contienen información sobre cuándo, cómo y quién montó un elemento de fijación, por ejemplo un taco. Estos datos se utilizan para la documentación y pueden utilizarse para aclarar cuestiones de responsabilidad si es necesario.

En un perfeccionamiento de la invención, el elemento de fijación presenta un taco y un tornillo o un perno dispuesto en el taco.

El taco está realizado, por ejemplo, como taco de metal, taco de plástico o taco de inyección. En primer lugar, se forma un taco de inyección en un taladro de la obra de construcción, introduciendo en el taladro un plástico solidificable e introduciendo en este plástico, cuando aún no está solidificado, un tornillo, una varilla roscada o un perno.

Según la invención, el sensor está integrado al menos seccionalmente en un material plástico del taco.

Según la invención, el taco está configurado al menos por secciones como un llamado taco de inyección, introduciendo material plástico fluido y solidificable en un taladro, y el sensor se introduce en el taladro y se incrusta en el material plástico.

De este modo se puede insertar el sensor en un llamado taco de inyección. El sensor se puede empotrar directamente en el material plástico o también se puede disponer el sensor sobre un casquillo permeable, por ejemplo un casquillo de rejilla, que luego se fija con el plástico solidificable junto con un tornillo o un perno en el taladro.

En un perfeccionamiento de la invención, el elemento de fijación presenta un acumulador de energía eléctrica, en particular una batería.

La batería puede estar configurada, por ejemplo, de forma recargable, pero en lugar de una batería también puede estar previsto un condensador como acumulador de energía. En el marco de la invención es posible la denominada recolección de energía (Energy Haversting). Por ejemplo, el elemento de fijación está provisto de un elemento piezoeléctrico. Con cada cambio de carga en el elemento de fijación se genera energía eléctrica a través del elemento piezoeléctrico, que luego puede almacenarse en el acumulador de energía. En general, dentro del alcance de la invención también son posibles otros tipos conocidos de producción o recolección de energía.

En un perfeccionamiento de la invención, el acumulador de energía eléctrica se puede cambiar en el estado montado del taco.

Con una batería reemplazable se pueden registrar permanentemente datos de sensores, por ejemplo, en obras de construcción o secciones de una obra de construcción y/o elementos de fijación muy cargados y relevantes para la seguridad. Si luego se reemplaza la batería a intervalos regulares, se puede garantizar una vigilancia continua y la recopilación de datos del sensor.

Según la invención, el sensor está pegado a un perno o a un tornillo o a un taco.

Por ejemplo, el sensor se puede pegar en una hendidura de un perno o en un achatamiento de un perno. De manera similar, el sensor también se puede pegar en una hendidura de un taco metálico o un achatamiento de un taco metálico, por ejemplo en un anclaje de hormigón.

También está previsto un procedimiento para determinar un estado de al menos una sección de una obra de construcción y/o un elemento de fijación con una disposición según la invención, en el que están previstos los pasos de leer los datos de la memoria de datos del pasador y leer los datos en el modelo de datos de la al menos una sección de la obra de construcción.

En un perfeccionamiento de la invención, a partir de los datos leídos en el modelo de datos de la obra de construcción o de la sección de la obra de construccion se determina un estado de la sección de la obra de construcción o de la obra de construcción y/o del elemento de fijación, incluyendo el estado una distribución de temperatura, una distribución de humedad, una distribución de fuerzas mecánicas o tensiones y/o una disposicion de ciclos de carga anteriores de la sección de la obra de construcción.

En un perfeccionamiento de la invención está previsto el procesamiento de los datos de la memoria de datos del taco en combinación con el modelo de datos y el cálculo de un estado de carga del al menos una sección de la obra de construcción.

En un perfeccionamiento de la invención, el estado determinado de la al menos una sección de la obra de construcción y/o del elemento de fijación contiene una vida útil restante esperada del elemento de fijación y/o de al menos una sección de la obra de construcción.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de formas de realización preferidas de la invención en combinación con los dibujos. Las características individuales de las diferentes formas de realización mostradas y descritas se pueden combinar entre sí de cualquier manera sin exceder el marco de la invención. Esto también se aplica a la combinación de características individuales sin otras características individuales en relación con las que estas se muestran o describen. Se muestra en los dibujos:

figura 1, una representación esquemática de una disposición según la invención,

figura 2, una representación esquemática en sección de otra disposición según la invención, y

figura 3, una representación esquemática de otra disposición según la invención.

La figura 1 muestra una representación esquemática de una disposición 10 según la invención según una primera forma de realización de la invención. La disposición 10 presenta una obra de construcción 12 representada en secciones, en la que está dispuesto un taladro 14. En el taladro está previsto un elemento de fijación 16 con un taco 18 y un tornillo 20 dispuesto por secciones en el taco 18. Un objeto 22 está unido a la obra de construcción 12 con el taco 18 y el tornillo 20. El objeto 22 puede ser, por ejemplo, una estantería, pero también un soporte de puente, un elemento de fachada o bien una ventana.

La representación de la figura 1 es esquemática y se muestra un respectivo espacio entre los elementos individuales, por ejemplo entre el taco 18 y la obra de construcción 12 y entre el taco 18 y el tornillo 20. Este espacio sólo sirve para la reconocibilidad más clara de los elementos individuales en la figura 1. En realidad, el taco 18 sin espacio se aplica a la pared interior del taladro 14 y también el tornillo 20, o en general un medio de fijación, se aplica sin espacio a la pared interior del taco 18. El objeto 22 también se presiona contra una superficie de la obra de construcción 12 sin espacio por medio del tornillo 20.

El taco 18 presenta un casquillo cilíndrico 24, que se puede ensanchar al menos por secciones mediante el tornillo 20. Este casquillo cilíndrico 24 está formado por una pared de plástico, eventualmente partida en secciones. En la pared de plástico están integrados un sensor 26 y un chip RFID 28, estando conectados entre sí el sensor 26 y el chip RFID 28 mediante líneas de alimentación eléctricas. El sensor 26 está configurado, por ejemplo, como sensor de fuerza en forma de al menos una galga extensométrica. De este modo se puede determinar con ayuda del sensor 26 si actúa una fuerza en la pared del casquillo cilíndrico 24. Se sabe que este es el caso cuando el tornillo 20 se aprieta y por lo tanto presiona el objeto 22 contra la superficie de la obra de construcción 12. Por supuesto, el sensor 26 también se puede usar para detectar cuándo el objeto 22 o la obra de construcción 12 está cargado durante el funcionamiento. Si el objeto 22 forma, por ejemplo, un soporte de puente, el sensor 26 puede usarse para determinar cuándo está cargado el soporte de puente 22. En el caso de un puente, esto siempre ocurre cuando un vehículo pasa sobre el puente o cuando actúan cargas de viento sobre el puente. Estas cargas o fuerzas son detectadas por el sensor 26 y almacenadas en una memoria de datos del chip RFID 28.

El sensor 26 también puede estar diseñado de otra manera, por ejemplo como sensor de humedad, sensor de temperatura, sensor de cambio de longitud o similar, y dentro del alcance de la invención pueden estar previstos varios sensores 26 del mismo tipo o diferente. Por ejemplo, en la pared del casquillo cilíndrico 24 del taco 18 puede estar previsto un sensor de humedad, un sensor de temperatura y/o un sensor de fuerza, estando todos estos sensores conectados al chip RFID 28 a través de líneas de alimentación eléctricas, de modo que los datos registrados por los sensores 26 se pueden almacenar en la memoria de datos del chip RFID 28.

Los datos almacenados en el chip RFID 28 se pueden leer entonces de forma inalámbrica utilizando un dispositivo de lectura 30. Para ello, el dispositivo lector 30 genera ondas electromagnéticas que son recibidas por el chip RFID 28 y que contienen comandos a ejecutar. Al mismo tiempo, las ondas electromagnéticas sirven para suministrar energía al chip RFID 28. En respuesta a las órdenes recibidas del dispositivo lector 30, el chip RFID 28 envía los datos del sensor contenidos en su memoria de datos y, en caso necesario, información adicional al elemento de fijación 16 al dispositivo de lectura 30. Esta información adicional puede contener, por ejemplo, un número de identificación único del elemento de fijación 16. Como alternativa o además de un identificador único del elemento de fijación 16, la memoria de datos del chip RFID 28 también puede contener información sobre el elemento de fijación 16, por ejemplo tipo, fabricante, fecha de fabricación, número de fabricación, número de lote, tipo de montaje, fecha de montaje, persona de montaje o similares.

Los datos transmitidos desde el chip RFID 28 al dispositivo de lectura 30 se leen luego en un modelo de datos que se almacena en un ordenador 32. El modelo de datos en el ordenador 32 puede diseñarse, por ejemplo, como sistema de información de edificio o formar parte de un sistema de información de edificio y diseñarse como el llamado modelo de información de obra de construcción (Building Information Model, BIM). El modelo de datos contiene al menos informaciones sobre una posición espacial del elemento de fijación 16 con respecto a la obra de construcción 12 o una sección de la obra de construcción 12. Si, por ejemplo, con el sensor 26 se mide una fuerza que se produce en el sensor 26, luego, después de leer los datos del sensor en el modelo de datos, se sabe en qué ubicación de la obra de construcción 12 actúa la fuerza detectada por el sensor 26.

Lo mismo se aplica, por ejemplo, a una temperatura o humedad detectada por el sensor 26.

Los datos del sensor leídos en el modelo de datos pueden proporcionar información sobre la obra de construcción 12 y/o sobre el elemento de fijación sin procesamiento adicional, por ejemplo una distribución de humedad en la obra de construcción o sobre o en el elemento de fijación 16 o una distribución de temperatura en la obra de construcción o sobre o en el elemento de fijación 16 o también una distribución de fuerza en la obra de construcción o sobre o en el elemento de fijación 16.

Los datos del sensor leídos en el modelo de datos también pueden ser procesados por el ordenador 32 teniendo en cuenta información adicional del sistema de información del edificio o del modelo de datos. Por ejemplo, se puede calcular una distribución de humedad o una distribución de temperatura en la obra de construcción 12 basándose en los valores de humedad o valores de temperatura medidos en el sensor 26 basándose en las propiedades materiales de la obra de construcción 12 almacenadas en el modelo de datos. De manera similar, se puede calcular una distribución de tensiones en la obra de construcción 12 basándose en las fuerzas detectadas por el sensor 26, siempre que las propiedades mecánicas de la obra de construcción 12 estén almacenadas en el modelo de datos.

Si los datos del sensor determinados por medio del sensor 26 o los parámetros de la obra de construcción 12 determinados mediante un procesamiento adicional de los datos del sensor exceden los valores predefinidos, se puede hacer una declaración adicional sobre el estado y/o la seguridad de la obra de construcción 12 y/o o un elemento de fijación. Entonces, por ejemplo, se pueden tomar contramedidas. Si, por ejemplo, se detecta un aumento de humedad mediante el taco 12, se pueden tomar medidas de sellado. Si el sensor 26 determina que se ha superado el número máximo de cambios de carga del elemento de fijación 16, para el cual está diseñado el elemento de fijación 16, se puede sustituir el elemento de fijación 16. Con la invención se puede hacer una afirmación muy fiable sobre el estado y/o la seguridad de la obra de construcción y/o del elemento de fijación, basándose en datos de sensores registrados en la propia obra de construcción 12. Los datos de los sensores se obtienen de manera muy sencilla mediante sensores 26 situados en o dentro del propio elemento de fijación 16. De este modo no es necesario disponer sensores adicionales en la obra de construcción 12, ya que en la disposición según la invención los sensores 26 están previstos en o sobre el propio elemento de fijación 16.

La representación de la figura 2 muestra esquemáticamente y en secciones otro elemento de fijación 36 para una disposición según la invención según otra forma de realización. El elemento de fijación 36 presenta un perno 38 y un taco metálico 48, estando representados el perno 38 y el taco metálico 48 sólo en secciones y de forma esquemática. El elemento de fijación 36 puede estar configurado, por ejemplo, como anclaje para hormigón o como anclaje para cargas pesadas. El taco metálico 48 está anclado en un taladro no mostrado de una obra de construcción no mostrada y luego puede extenderse mediante el perno 38.

El perno 38 presenta una hendidura 42 en la que están dispuestos el sensor 26 y el chip RFID 28. El sensor 26 y el chip RFID 28 ya se han descrito con referencia a la figura 1 y, por tanto, no se explicarán más. Como ya se explicó con referencia a la figura 1, también pueden estar previstos varios sensores 26 para detectar diferentes parámetros. El sensor 26 y el chip RFID 28 están incrustados en un material plástico 44 que está dispuesto en la hendidura 42. En el marco de la invención, el sensor 26 y el chip RFID 28 también se pueden pegar, por ejemplo, al perno 38, por ejemplo en la zona de un achatamiento del perno 38, que de otro modo sería circular y cilíndrico.

El elemento de fijación 36 según la figura 2 se puede utilizar en una disposición 10 según la figura 1 en lugar o además del elemento de fijación 16 allí representado y descrito.

La figura 3 muestra esquemáticamente y en secciones otra disposición 50 según la invención con una obra de construcción 12 representada en secciones y un taladro 14 en la obra de construcción 12. En el taladro 14 se inserta un elemento de fijación 56 con el que se fija un objeto 22 a la estructura 12. El dispositivo de lectura 30 y el ordenador 32 tienen el mismo diseño, como ya se ha explicado con referencia a la disposición 10 de la figura 1 y, por tanto, no se describirán más.

En el taladro 14 están dispuestos un sensor 26 y un chip RFID 28, que también están configurados del mismo modo que ya se ha descrito con referencia a la disposición 10 de la figura 1. Por lo tanto, no se explicarán más el sensor 26 y el chip RFID 28.

El elemento de fijación 56 presenta un taco de inyección 58 y un perno roscado 60, en el que está atornillada una tuerca 62. El objeto 22, que puede estar configurado de cualquier manera y que puede formar, por ejemplo, un estante o un soporte de puente, se sujeta entre la tuerca 62 y la superficie de la obra de construcción 12 y de este modo se sujeta a la obra de construcción 12.

El taco de inyección 58 está formado por una masa de plástico solidificada, que se introduce en el taladro 14 en estado fluido antes de insertar el perno roscado 60. Antes, junto con o después de la introducción del plástico aún fluido en el taladro 14, se introducen también el sensor 26 o varios sensores 26 y el chip RFID 28 en el taladro 14 o en la masa de plástico. El sensor 26 o varios sensores 26 y el chip RFID 28 pueden estar fijados, por ejemplo, a un casquillo de tamiz cilíndrico o casquillo de rejilla, que está dispuesto en el taladro 14 antes de la introducción del plástico aún fluido. En el estado solidificado del plástico, es decir, en el estado acabado y solidificado del taco de inyección 58, el sensor 26 y el chip RFID 28 están incrustados en el material plástico solidificado del taco de inyección 28.

Incluso antes de que se solidifique el material plástico, el perno roscado 60 se introduce en el taladro 14, de modo que luego queda rodeado por el plástico en la sección dispuesta en el taladro 14. Una vez solidificado el plástico, el perno roscado 60 se fija de forma segura en el taladro 14 de la obra de construcción 12 mediante el taco de inyección 58 ya solidificado.

El registro de datos usando el sensor 26 o varios sensores 26, la lectura de los datos del sensor en una memoria de datos del chip RFID 28, la lectura de la memoria de datos del chip RFID 28 usando el dispositivo de lectura 30 y la lectura de los datos en el modelo de datos en el ordenador 32 se realiza del modo ya descrito con referencia a la disposición 10 de la figura 1.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Disposición (10; 50) que tiene al menos una sección de una obra de construcción (12) y al menos un elemento de fijación (16; 36; 56) dispuesto en la sección de la obra de construcción (12), en donde están previstos un ordenador (32) y un modelo de datos (BIM) de la al menos una sección de la obra de construcción (12) almacenado en el ordenador (32), en donde está incluida en el modelo de datos al menos informaciones relativas a una posición del elemento de fijación (16; 36; 56) con respecto a la al menos una sección de la obra de construcción (12) , y en donde presenta el elemento de fijación (16; 36; 56) al menos un sensor (26) y al menos una memoria de datos, caracterizada por que la memoria de datos se puede leer y por que están previstos unos medios para leer la memoria de datos del elemento de fijación (16; 36; 56) y para leer los datos que se han leído en el modelo de datos de la al menos una sección de la obra de construcción (12), por que el elemento de fijación (16; 36; 56) presenta un chip RFID (28) activable e identificable mediante ondas electromagnéticas, estando unidos entre sí el sensor (26) y el chip RFID (28) mediante líneas de alimentación eléctricas, por que el elemento de fijación (16; 36; 56) presenta un taco (18; 48; 58) y un medio de fijación, en particular un tornillo (20) o un perno (38; 60), dispuesto en el taco (18; 48; 58),

- en donde el sensor (26) y el chip RFID (28) están incrustados, al menos por secciones, en un material plástico del taco (24; 58),

- en donde el taco (58) está formado, al menos por secciones, introduciendo material plástico solidificable fluido en un taladro (14), introduciéndose el sensor (26) y el chip RFID (28) en el taladro (14) y estando incrustados en el material plástico,

- y/o en donde el sensor (26) y el chip RFID (28) están pegados al medio de fijación, en particular a un tornillo (20) o a un perno (38; 60).

2. Disposición según la reivindicación 1, en donde el sensor (26) está configurado como sensor de temperatura, sensor de humedad, sensor de variación de carga, en particular con galgas extensométricas y/o con elementos piezoeléctricos, un sensor de variación de longitud, en particular con galgas extensométricas, un sensor de fuerza, en particular con galgas extensométricas, y/o un sensor de tiempo.

3. Disposición según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el chip RFID (28) está diseñado para transmitir datos de forma inalámbrica desde la memoria de datos legibles del elemento de fijación (16; 36; 56).

4. Disposición según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la información relativa a dimensiones, material, vida útil, tipo, fecha de fabricación, fabricante, número de lote, carga de dimensionamiento y/o tipo de instalación del elemento de fijación (16; 36; 56) se incluye en el modelo de datos y/o en la memoria de datos del sensor (26).

5. Disposición según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de fijación (16; 36; 56) presenta un acumulador de energía eléctrica, en particular una batería.

6. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada por que el acumulador de energía eléctrica se puede sustituir en el estado montado del elemento de fijación (16; 36; 56).

7. Procedimiento para determinar un estado de al menos una sección de una obra de construcción y/o de un elemento de fijación (16) utilizando una disposición según al menos una de las reivindicaciones anteriores, que tiene las etapas de leer los datos de la memoria de datos del elemento de fijación (16; 36; 56) y leer los datos en el modelo de datos de la sección de la obra de construcción (12).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en donde después de la lectura de los datos se determina un estado de al menos la sección de la obra de construcción (12) y/o del elemento de fijación (16), incluyendo el estado una distribución de temperatura, una distribución de humedad, una distribución de fuerzas o tensiones mecánicas y/o un orden de ciclos de carga precedentes de la al menos la sección de la obra de construcción (12) y/o del elemento de fijación (16; 36; 56).

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, que tiene la etapa de procesar los datos de la memoria de datos del elemento de fijación (16; 36; 56) en conexión con el modelo de datos y calcular un estado de carga de la al menos la sección de la obra de construcción (12) y/o del elemento de fijación (16; 36; 56).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en donde el estado de carga contiene una vida útil restante esperada del elemento de fijación (16; 36; 56) y/o al menos de la sección de la obra de construcción (12).