ES2962667T3 - Disoluciones acuosas de polímeros solubles en agua como un adyuvante en el pretratamiento de textiles de algodón y sus mezclas con fibras sintéticas - Google Patents
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Abstract
Se divulga un proceso para pretratar textiles, que comprende poner en contacto el textil con al menos un polímero de PVP y una composición que comprende una enzima pectinolítica y un polímero soluble en agua. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Disoluciones acuosas de polímeros solubles en agua como un adyuvante en el pretratamiento de textiles de algodón y sus mezclas con fibras sintéticas
La presente invención se refiere a una composición, a un proceso y a métodos de uso de disoluciones acuosas de polímero de polivinilpirrolidona (PVP) en el pretratamiento de textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras no celulósicas.
Antecedentes de la invención
Para llegar a los textiles que están listos para ser usados para, por ejemplo, la confección de ropa, dichos textiles tienen que pasar por una cadena de varios procedimientos diferentes. Cada procedimiento proporciona a los textiles propiedades diferentes. Los ejemplos de dichos procedimientos son pretratamiento, tintura o acabado. El procedimiento de pretratamiento de textiles que comprenden fibras celulósicas, por ejemplo, fibras de algodón, consiste en varias etapas de tratamientos de limpieza, es decir, desencolado, descrudado o blanqueo, que tienen como objetivo lograr un material absorbente, hidrófilo, limpio e incoloro, preparado para las posteriores operaciones de tintura y acabado. Sin un pretratamiento exhaustivo de las fibras celulósicas, ni la tintura ni el acabado de las mismas o las mezclas respectivas con fibras sintéticas da resultados de alta calidad.
El actual procedimiento de pretratamiento para textiles que comprenden fibras celulósicas por la aplicación Pad Steam requiere elevadas cantidades de sosa cáustica (NaOH) para el descrudado (25-50 g/l de NaOH (sólido)) y/o blanqueo, es decir, saponificación de ceras de algodón natural y sustancias grasas. Dichas altas cantidades de NaOH en combinación con las condiciones Pad Steam (vapor de agua saturado de 98-100 °C durante 10-45 min de tiempo de residencia) son frecuentemente perjudiciales para la fibra celulósica y pueden conducir a resistencia reducida de la tela, es decir, resistencia a la tracción y al desgarro, y despolimerización de la cadena molecular celulósica, es decir, una fibra químicamente dañada.
Tiempos de vaporización más largos con cantidades más altas de NaOH durante el descrudado alcalino pueden conducir frecuentemente a marcas por pliegues y colocación cuando la tela se deposita sobre un cinta transportadora o cinta de rodillos. Estas marcas por pliegues y colocación son visibles solo después de la tintura y dan como resultado un aspecto de tela defectuoso, no reparable.
Por lo tanto, existe una necesidad de un procedimiento de pretratamiento que sea menos perjudicial para la fibra celulósica. Un enfoque es el llamado biodescrudado de textiles, que es un procedimiento de pretratamiento para textiles que tiene como objetivo el lavado y la retirada de polisacáridos naturales y restos de cera o polímeros sintéticos en o sobre fibras celulósicas usando enzimas. Este proceso de descrudado se prefiere debido a que es respetuoso con el medioambiente en comparación con los procesos convencionales. El documento de patente EP 1194631 B, por ejemplo, se refiere a un método de un baño para el biodescrudado y la tintura de textiles usando enzimas durante el biodescrudado de los textiles. Sin embargo, las enzimas de biodescrudado, tales como las enzimas pectinolíticas, solo muestran rendimiento insuficiente.
El documento de patente US 6.261.828 desvela un proceso de desencolado y "lavado a la piedra" combinado de tela vaquera teñida.
El documento de patente US 5.749.923 desvela un método y composición para el blanqueo sin cloro de textil de tela vaquera.
El documento de patente US 5.711.764 desvela un proceso de decoloración y desencolado usando una composición que contiene un agente reductor y un tensioactivo. Se puede añadir un agente complejante, como polivinilpirrolidona, para prevenir la redeposición de colorante degradado.
El documento de patente US 2002/115194 desvela una composición que contiene pectato liasa para la preparación biológica de fibras celulósicas.
El documento de patente US 5.837.010 desvela una composición de limpieza de telas que comprende una pectinasa y PVP.
El documento de patente JPH09-67777 desvela un agente que comprende partículas finas de un polímero insoluble en agua y una enzima en donde la enzima se fija a la partícula.
El documento de patente US 3.000.830 desvela un agente de suspensión de suciedad de PVP.
El documento de patente WO 2008/039353 A2 desvela una composición que comprende pectato liasa y un tensioactivo no iónico y/ o aniónico.
Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención proporcionar un proceso mejorado para el procedimiento de pretratamiento para textiles que comprenden fibras celulósicas. Es además un objeto de la presente invención proporcionar una composición mejorada para su uso en al menos una etapa del procedimiento de pretratamiento. Estos y otros objetos se logran por la materia que se reivindica en las reivindicaciones.
Sumario de la invención
En un primer aspecto, la presente divulgación se refiere a un proceso de retirada de impurezas de textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras no celulósicas, en donde el proceso comprende al menos un procedimiento de pretratamiento, en donde el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa seleccionada de desencolado, descrudado y blanqueo, caracterizado por que el procedimiento de pretratamiento comprende poner en contacto textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras no celulósicas con al menos un polímero de polivinilpirrolidona (PVP) en al menos una etapa. En una realización del proceso según el primer aspecto, el polímero de PVP tiene un peso molecular medio que varía desde 50.000 hasta 500.000 g/mol, preferentemente que varía desde 100.000 hasta 400.000 g/mol, más preferido que varía desde 200.000 hasta 300.000 g/mol.
En una realización del proceso según el primer aspecto adicional, se usa al menos un polímero soluble en agua diferente del polímero de PVP y se selecciona del grupo que consiste en homo- o copolímero de poli(alcohol vinílico) (PVA) puro o derivatizado; homo- o copolímero de poliacrilato; homo- o copolímero de polialquilenglicol, en particular homo- o copolímero de polietilenglicol; homo- o copolímero de polialquilenglicol modificado, en particular homo- o copolímero de polietilenglicol modificado, en particular homo- o copolímero de alquilpolietilenglicol, homo- o copolímero de alcoxipolietilenglicol, homo- o copolímero de acilpolietilenglicol; homo- o copolímero de polivinilbutiral; poliésteres no iónicos o aniónicos modificados; u oligoésteres no iónicos o aniónicos modificados; poliestireno modificado, en particular poliestireno de baja reticulación injertado con polietilenglicol (TentaGelAmino Resin), o aminometilpoliestireno; o mezclas de los mismos.
En una realización del proceso según el primer aspecto, el procedimiento de pretratamiento comprende una etapa de descrudado que comprende la adición de al menos una enzima pectinolítica para retirar polisacáridos pécticos de fibras celulósicas, en donde la enzima pectinolítica es pectato liasa.
En una realización del proceso según el primer aspecto adicional, en al menos una etapa del procedimiento de pretratamiento, se añade una enzima sacarificante para degradar el tamaño del almidón de fibras celulósicas, por ejemplo, una alfa-amilasa.
En una realización del proceso según el primer aspecto, la etapa de descrudado se lleva a cabo a un pH entre 5 y 10, o entre 7 y 8, o a 7,25.
En una realización del proceso según el primer aspecto, la etapa de descrudado se lleva a cabo a una temperatura entre 50 °C y 100 °C, o entre 70 °C y 90 °C, o a 80 °C.
Además, el uso de polímero de polivinilpirrolidona como aditivo en el procedimiento de pretratamiento para inhibir las marcas por pliegues y/o colocación de fibras celulósicas y/o para mejorar la capacidad de retención de líquidos, blancura, niveles de absorbencia y/o resistencia a la tracción de fibras celulósicas se describe según un segundo aspecto.
Un objeto de la presente invención se resuelve según un tercer aspecto por una composición de la invención que comprende: una enzima pectinolítica y polivinilpirrolidona, en donde la enzima pectinolítica es una pectato liasa. En una realización de la composición según la invención, la polivinilpirrolidona (PVP) tiene un peso molecular medio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferentemente de 100.000 a 400.000 g/mol, más preferido de 200.000 a 300.000 g/mol.
En una realización de la composición según la invención, la composición comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo de detergente no iónico o aniónico, agente secuestrante, estabilizador de peróxido o enzima sacarificante, preferentemente en forma de alfa-amilasa, o mezclas de los mismos.
Un objeto de la invención se resuelve según un cuarto aspecto por un método según la invención de aumentar el efecto de una enzima pectinolítica, caracterizado por mezcla de dicha enzima con polivinilpirrolidona.
En una realización del método según la invención, la polivinilpirrolidona tiene un peso molecular medio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferentemente de 100.000 a 400.000 g/mol, más preferido de 200.000 a 300.000 g/mol
El uso de una composición según la invención en el pretratamiento de textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras sintéticas es un quinto aspecto que es según la invención.
Según el proceso del primer aspecto, se reducen las marcas por pliegues y colocación, preferentemente se inhiben durante el procesamiento adicional del textil, en particular durante el procesamiento Pad Steam en un vaporizador. Según el proceso del primer aspecto, mejora la capacidad de retención de líquido y la propiedad de absorción de líquido del textil que comprende fibras celulósicas tratadas según el proceso de la invención. Por lo tanto, se pueden reducir la dosis de NaOH, H<2>O<2>y detergente necesario para el descrudado y/o blanqueo. Esto dará como resultado un procesamiento más económico y minimiza el peligro del daño a la fibra puesto que se usan menos productos químicos de blanqueo.
Según el proceso del primer aspecto, el grado de blancura y el nivel de absorbencia después del blanqueo, en particular después del procesamiento Pad Steam usando H<2>O<2>, se pueden mejorar si el textil que comprende fibras celulósicas se trata según el proceso según la invención.
Además, la composición respectiva, el método y el uso de la composición según la invención tienen la ventaja de que la actividad de la enzima pectinolítica se potencia por el polímero soluble en agua, preferentemente por polímero de polivinilpirrolidona y, por lo tanto, la capacidad de descrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas, en particular mejora la capacidad de biodescrudado del proceso y la composición según la invención.
Finalmente, se mostró que una combinación de un polímero soluble en agua y una enzima pectinolítica proporciona una etapa de biodescrudado eficiente en el procedimiento de pretratamiento para textiles que comprenden fibras celulósicas.
Descripción detallada de la invención
El proceso según el primer aspecto de la divulgación es un procedimiento de pretratamiento de textiles que comprende fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras sintéticas, en donde el proceso comprende poner en contacto el textil con al menos un polímero de polivinilpirrolidona (polímero de PVP).
El término"procedimiento de pretratamiento"o"pretatar",como se usa en el contexto de la presente divulgación, engloba todos los procedimientos llevados a cabo para mejorar la capacidad de humectación y absorbencia, capacidad de absorción de colorante, limpieza del textil (es decir, retirada de impurezas), para aumentar la blancura, retirada de irregularidades por tensión o irregularidades de material resultantes, por ejemplo, de un proceso de tejeduría previamente realizado.
Las impurezas contenidas en, por ejemplo, algodón en bruto a partir del cual se pueden preparar textiles que comprenden fibras celulósicas son, por ejemplo, impurezas asociadas naturales, como hemicelulosa, pectinas, proteínas y sales, o impurezas relacionadas con el procesamiento como, por ejemplo, sustancias grasas, aceites y ceras. Es, por lo tanto, una característica del procedimiento de pretratamiento retirar dichas impurezas de la fibra celulósica por procesos físicos, químicos y biológicos para proporcionar una capacidad de absorción de colorante homogénea y para maximizar la absorbencia.
El procedimiento de pretratamiento se puede distinguir de los procedimientos de acabado que siguen posteriormente, como tintura, impresión o equipamiento (por ejemplo, equipamiento con propiedades de retardo de la llama) del textil, por ejemplo, usando los productos químicos. Por ejemplo, durante la tintura o impresión, se tiene que usar un colorante, mientras que en el procedimiento de pretratamiento no se usan dichos productos químicos. Los procedimientos de acabado tienen como objetivo abandonar los productos químicos, por ejemplo, el colorante sobre o en o dentro del textil que comprende fibras celulósicas, mientras que el procedimiento de pretratamiento tiene como objetivo proporcionar textiles que comprenden fibras celulósicas que cumplen el requisito de las etapas de acabado que siguen posteriormente, como la tintura, la impresión o el equipamiento.
El procedimiento de pretratamiento se puede realizar continuamente, por ejemplo, usando la tecnología Pad Steam, semicontinuamente, por ejemplo, usando la tecnología Cold Pad Batch; o discontinuamente.
El procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa seleccionada de desencolado, descrudado o blanqueo. El pretratamiento puede comprender etapas adicionales, como etapas de aclarado.
En una realización, el procedimiento de pretratamiento consiste en tres etapas en el orden mencionado: desencolado, descrudado y blanqueo.
El término"desencolado",como se usa en el contexto de la presente divulgación, significa la retirada de agentes de encolado, en particular de agentes de encolado naturales, como almidón o derivados de almidón que incluyen almidones basados en proteína, que se emplean comúnmente durante la tejeduría. La retirada de agente de encolado puede ocurrir degradando o solubilizando el agente de encolado, en particular con la ayuda de al menos un agente de desencolado. El agente de desencolado se puede seleccionar de enzimas sacarificantes, agua caliente, tensioactivos, u otros productos químicos, como persulfato de sodio o ácido clorhídrico.
En una realización, una enzima sacarificante, en particular una amilasa, se usa tanto sola como en combinación con al menos un polímero de PVP.
El término"enzima sacarificante",como se usa en el contexto de la presente invención, se debe entender como una enzima que es capaz de degradar el tamaño del almidón en fibras celulósicas en compuestos solubles, en particular solubles en agua. La enzima sacarificante puede derivar de una fuente natural o de una fuente alternativa que incluye tecnologías recombinantes o de modificación genética o química. Además, la enzima sacarificante puede ser una enzima natural o una enzima mutante, que incluye homólogos funcionales de la enzima sacarificante. Homólogo funcional se refiere a una enzima sacarificante que se diferencia en la secuencia de aminoácidos o la secuencia del ácido nucleico que codifica la secuencia de aminoácidos de una enzima natural, pero es todavía funcionalmente activa. Al nivel de proteína, un homólogo funcional puede contener una o más mutaciones que comprenden intercambios, inserciones o deleciones de aminoácidos. La enzima sacarificante también puede ser química o enzimáticamente modificante.
Preferentemente, la alfa-amilasa se usa como enzima sacarificante.
En una realización, como enzima sacarificante se usa una alfa-amilasa. En particular, la alfa-amilasa se usa en una formulación líquida. Dicha formulación líquida se conoce con los nombres comerciales Bactosol® HPA liq. de Archroma u Optisize® NEXT de Genencor® /DuPont (CAS-No. 9000-90-2).
La etapa de desencolado se puede llevar a cabo a valor de pH en el intervalo entre 5 y 10, o entre 6 y 9, o entre 7 y 8, o a 7. Además, la etapa de desencolado se puede llevar a cabo en un intervalo de temperatura de entre 50 °C y 100 °C, o entre 70 °C y 90 °C, o a 80 °C.
El término"descrudado",como se usa en el contexto de la presente solicitud, se debe entender como la retirada de impurezas adicionales, en particular de ceras naturales o sustancias grasas o polisacáridos pépticos.
El término"polisacáridos pépticos",como se usa en el contexto de la presente solicitud, se debe entender como polisacáridos que son ricos en ácido galacturónico. Los polisacáridos pépticos incluyen, pero no se limitan a pectinas, pectinatos, pectatos y ácidos pépticos.
El descrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas engloba en particular la retirada de grasas o ceras por saponificación, en donde dichas grasas o ceras se convierten en compuestos solubles en agua o miscibles en agua. Esta parte de la etapa de descrudado requiere la presencia de al menos un álcali, por ejemplo, NaOH (sosa cáustica).
El descrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas engloba además la retirada de polisacáridos pécticos. La retirada de polisacáridos pécticos se puede realizar en presencia de al menos una enzima. Si al menos una enzima está presente durante el descrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas, se usa el término"biodescrudado"o"etapa de biodescrudado".La al menos una enzima es en particular una enzima pectinolítica. En una realización, la pectato liasa se usa como enzima.
En el contexto de la presente invención, el término"enzima pectinolítica"significa una enzima pectinolítica, preferentemente que presenta actividad de liasa, que degrada polisacáridos pécticos. La enzima pectinolítica puede derivar de una fuente natural o de una fuente alternativa que incluye tecnologías recombinantes o de modificación genética o química. Además, la enzima pectinolítica puede ser una enzima natural o una enzima mutante, que incluye homólogos funcionales de la enzima pectinolítica. Homólogo funcional se refiere a una enzima pectinolítica que se diferencia en la secuencia de aminoácidos o la secuencia del ácido nucleico que codifica la secuencia de aminoácidos de una enzima natural, pero es todavía funcionalmente activa. Al nivel de proteína, un homólogo funcional puede contener una o más mutaciones que comprenden intercambios, inserciones o deleciones de aminoácidos. La enzima pectinolítica también puede estar modificada químicamente o enzimáticamente.
Una ventaja (además de otras ya mencionadas anteriormente) de uso de una enzima pectinolítica durante el biodescrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas es que se facilita la retirada de otras impurezas, por ejemplo, cera y proteínas, de la fibra celulósica de textiles.
La pectato liasa se usa como enzima pectinolítica según la invención. La pectato liasa pertenece a la familia de las liasas, específicamente las carbono-oxígeno liasas que actúan sobre polisacáridos. El nombre sistemático de esta clase de enzimas es (1^4)-alfa-D-galacturonan liasa (CAS n.° 90l5-75-2; EC o IUB 4.2.2.2). La pectato liasa escinde enlaces glucosídicos, preferentemente en ácido poligalacturónico.
La pectato liasa se usa en forma de una formulación líquida concentrada que comprende la enzima pectato liasa en forma de pH neutro. Dicha formulación líquida se conoce, por ejemplo, con los nombres comerciales Bactosol® CBS liq. de Archroma, PrimaGreen® EcoScour liq. de Genencor®/DuPont (CAS n.° 9015-75-2), BioScour NPL de Piscean, Addscour LLP conc. de Advanced Enzymes (CAS n.° 9032-75-1) o 601-L de Novozymes (CAS n.° 9015-75-2). En una realización, el biodescrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas se realiza usando la composición según la invención que comprende pectato liasa y polivinilpirrolidona.
Esto tiene la ventaja (además de otras ya mencionadas anteriormente) de que la actividad de la pectato liasa se potencia por el polímero de polivinilpirrolidona y, por lo tanto, mejora la capacidad de descrudado para textiles que comprenden fibras celulósicas, en particular la capacidad de biodescrudado del proceso y la composición según la invención.
El descrudado de textiles que comprenden fibras celulósicas puede englobar además la hidrólisis de proteínas, disolución de aminocompuestos, disolución de materia mineral, emulsificación y solubilización de aceites, retirada y dispersión de partículas de suciedad.
La etapa de descrudado se puede llevar a cabo a un valor de pH en el intervalo entre 5 y 10, o entre 6 y 9, o entre 7 y 8, o a 9, o a 7,25. Además, la etapa de descrudado se puede llevar a cabo a un intervalo de temperatura de entre 50 °C y 100 °C, o entre 70 °C y 90 °C, o a 80 °C.
El término"blanqueo",como se usa en el contexto de la presente invención, significa la retirada de impurezas colorantes de origen natural o procedural del textil que comprende fibras celulósicas. Las impurezas colorantes son normalmente compuestos cromóforos que pueden ser degradados usando agentes de blanqueo. Por lo tanto, se puede aumentar el grado del nivel de blancura. Los agentes de blanqueo adecuados son, por lo tanto, de naturaleza oxidante o reductora, como sosa cáustica (NaOH) y/o H<2>O<2>. Pueden estar presentes aditivos adicionales, como detergentes, humectantes, secuestrantes o similares.
En una realización de la divulgación, se usa una composición alcalina que comprende H<2>O<2>, tanto sola como en combinación con al menos un polímero de PVP.
En una realización de la divulgación, se usa una mezcla de NaOH y H<2>O<2>, tanto sola como en combinación con al menos un polímero de PVP.
Una ventaja (además de otras ya mencionadas anteriormente) de uso de una combinación de NaOH / H<2>O<2>y al menos un polímero de PVP es la mejora del grado de blancura del textil que comprende fibras celulósicas, en donde al mismo tiempo, la resistencia a la tracción del textil que comprende fibras celulósicas también mejora (en comparación con la resistencia a la tracción de un textil que comprende fibras celulósicas que se blanquea usando solo NaOH/H<2>O<2>, pero no polímero de PVP).
La etapa de blanqueo se puede llevar a cabo a un valor de pH en intervalo entre 9 y 12, o a 11. Además, la etapa de blanqueo se puede llevar a cabo a un intervalo de temperatura entre 92 °C y 102 °C o a 98 °C.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado, en donde se usa al menos polímero de PVP.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado, en donde se usa al menos polímero de PVP y se usa una enzima sacarificante.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado y una etapa de descrudado, en donde se usa al menos polímero de pVp en ambas etapas.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado y una etapa de descrudado, en donde se usa al menos polímero de PVP en ambas etapas y se usa una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado o se usa solo al menos polímero de PVP en la etapa de desencolado y se usan al menos un polímero soluble en agua diferente del polímero de PVP y una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado y una etapa de descrudado, en donde se usa al menos polímero de PVP en ambas etapas y se usa una enzima sacarificante en la etapa de desencolado y se usa una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado, o se usan solo al menos polímero de PVP y una enzima sacarificante en la etapa de desencolado y se usan al menos un polímero soluble en agua diferente del polímero de PVP y una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado. En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado, una etapa de descrudado y una etapa de blanqueo, en donde se usa al menos polímero de PVP en las tres etapas.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado, una etapa de descrudado y una etapa de blanqueo, en donde se usa al menos polímero de PVP en las tres etapas y se usa una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado, o se usa solo al menos polímero de PVP en la etapa de desencolado y la etapa de blanqueo y se usan al menos un polímero soluble en agua diferente del polímero de PVP y una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado.
En una realización de la divulgación, el procedimiento de pretratamiento comprende al menos una etapa de desencolado, una etapa de descrudado y una etapa de blanqueo, en donde se usa al menos polímero de PVP en las tres etapas y se usa una enzima sacarificante en la etapa de desencolado y se usa una enzima pectinolítica en la etapa de descrudado.
El término"textil",como se usa en el presente documento, se refiere sin limitación a telas, en particular productos tejidos o de punto.
El textil puede consistir esencialmente en fibras celulósicas. El término"textil(es) que comprende(n) fibras celulósicas",como se usa en el contexto de la presente invención, significa que el textil puede consistir en fibras celulósicas y fibras no celulósicas, en donde las fibras no celulósicas pueden ser fibras sintéticas o fibras no celulósicas de origen natural. El textil puede comprender o consistir esencialmente en una mezcla de fibras celulósicas y fibras sintéticas. Además, el textil puede comprender o consistir esencialmente en una mezcla de fibras celulósicas y fibras no celulósicas de origen natural. Además, el textil puede comprender o consistir esencialmente en una mezcla de fibras celulósicas y fibras no celulósicas de origen natural y fibras sintéticas.
El término"fibra celulósica",como se usa en el contexto de la presente solicitud, se refiere sin limitación a fibras derivadas de material que contiene celulosa, en particular de algodón, lino, yute, cáñamo, celulosa regenerada o mezclas de los mismos. Por lo tanto, fibra celulósica significa que las fibras comprenden o consisten esencialmente en material basado en celulosa derivado de algodón, lino, yute, cáñamo, celulosa regenerada o mezclas de los mismos.
El término"fibras sintéticas",como se usa en el contexto de la presente solicitud, se refiere, sin limitación, a fibras no celulósicas que comprenden o consisten esencialmente en poliamida, poliéster y/o poliuretano.
En lugar de o además de las fibras sintéticas, el textil que comprende fibras celulósicas puede comprender fibras no celulósicas adicionales de origen natural, como lana o seda.
El textil puede comprender o consistir en al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % de fibras celulósicas, y en donde como máximo el 30 % (diferencia hasta el 100 %), o como máximo el 20 %, o como máximo el 10 %, son fibras no celulósicas, que se seleccionan de fibras sintéticas, en particular poliamida, poliéster y/o poliuretano, u otras fibras no celulósicas de origen natural, como lana o seda o mezclas de los mismos.
En una realización, el textil consiste en 100 % de fibras celulósicas.
El término"poner en contacto",respectivamente"poner en contacto textiles que comprenden fibras celulósicas",como se usa en el contexto de la presente solicitud, significa que el textil que comprende fibras celulósicas está al menos parcialmente, preferentemente esencialmente completamente, impregnado o empapado de agente(s) o aditivo(s) respectivos requeridos en el proceso según la invención, por ejemplo, el textil que comprende fibras celulósicas está esencialmente completamente impregnado con polímero de PVP o con agua o con la composición según la invención que comprende una enzima pectinolítica y al menos un polímero soluble en agua, o con (a) mezcla(s) con uno o más compuestos como se describe en el presente documento.
El término"polímero",como se usa en el contexto de la presente solicitud, engloba homopolímero (que consiste en solo un tipo de monómeros), así como copolímero (que consiste en al menos dos tipos de monómeros, en donde los monómeros se diferencian entre sí, por ejemplo, por tener diferentes fórmulas suma). El término"copolímero",como se usa en el contexto de la presente solicitud, engloba cada tipo de copolímero, como copolímero de bloque o copolímero al azar.
El término"polímero soluble en agua",como se usa en el contexto de la presente solicitud, se debe entender como un polímero que es capaz de ser disuelto al menos parcialmente en agua. El polímero soluble en agua puede ser soluble en agua a 25 °C a una concentración de hasta 5,0 g/l, o hasta 15,0 g/l, o hasta 30,0 g/l, o hasta 40,0 g/l, para dar una disolución transparente ópticamente, respectivamente, visible. El polímero soluble en agua según la invención es polivinilpirrolidona.
Una ventaja de uso de la polivinilpirrolidona en combinación con la pectato liasa es que el polímero soluble en agua aumenta el efecto de la pectato liasa. Esto significa que la pectato liasa muestra actividad de liasa mejorada, es decir, degradación mejorada de polisacáridos pécticos. En particular, la combinación de polímero de PVP y la enzima pectinolítica muestra esta ventaja. Por lo tanto, también es un aspecto de la presente invención un método de aumento del efecto de una pectato liasa, caracterizado por mezclar dicha enzima con polivinilpirrolidona.
Se pueden obtener polímeros solubles en agua adecuados, por ejemplo, con el nombre comercial Arostit TL 0280 (polivinilpirrolidona, CAS n.° 9003-39-8)) de Archroma (Indonesia).
En el proceso según la invención se usa al menos polímero de PVP como polímero soluble en agua. Es posible añadir polímeros solubles en agua adicionales seleccionados del grupo que se ha definido anteriormente.
El término "polímero de polivinilpirrolidona"o "polímero de PVP",como se usa en el contexto de la presente invención, significa un polímero que comprende vinilpirrolidona como monómero
El polímero de PVP puede tener un peso molecular medio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferentemente de 100.000 a 400.000 g/mol, más preferido de 200.000 a 300.000 g/mol, que tiene un contenido de monómero residual inferior al 0,01 %. La cantidad de polímero de PVP es 0,1 a 2 % en peso, o 0,2 a 1,5 % en peso o 0,4 a 1 % en peso, o 0,15 % en peso, o 0,45 % en peso, o 0,9 % en peso con respecto a la cantidad total de la composición respectiva usada en la que está presente el polímero de PVP.
La ventaja de uso de un polímero de PVP es que se pueden inhibir las marcas por pliegues y colocación de fibras celulósicas durante el procesamiento, en particular durante el procesamiento Pad Steam en un vaporizador. El polímero de PVP adicional tiene un impacto favorable sobre la absorción de líquido del textil así pretratado que comprende fibras celulósicas que también tienen la capacidad de retención de líquido mejorada. También mejora el grado de blancura y el nivel de absorbencia después del blanqueo, así como la resistencia a la tracción, en particular después del blanqueo Pad Steam con H<2>O<2>, si se usa polímero de PVP.
Según el primer aspecto, el polímero de PVP se usa según la invención como un aditivo en el procedimiento de pretratamiento para inhibir marcas por pliegues y colocación de fibras celulósicas, respectivamente, de textiles que comprenden fibras celulósicas y para mejorar la capacidad de retención de líquido, blancura, niveles de absorbencia y resistencia a la tracción de fibras celulósicas.
El término"capacidad de retención de líquido",como se usa en el contexto de la presente solicitud, se refiere a la capacidad de textiles que comprenden fibras celulósicas para retener más líquido y humedad durante el tratamiento con vapor en el textil, que tiene un impacto favorable en evitar marcas por pliegues y colocación, puesto que cantidades más altas de humedad (líquido/agua) siguen en o sobre el textil que comprende fibras celulósicas después de la impregnación. Esto evita el secado demasiado rápido de partes textiles expuestas directamente a la atmósfera del vaporizador y también se minimiza el daño químico del textil después del tratamiento con vapor. Además, la mejor capacidad de retención de líquido puede dar como resultado un aumento de la absorción de líquido durante la impregnación del textil que comprende fibras celulósicas con agente(s)/aditivo(s) usado(s) durante el proceso según la invención, en particular durante el procedimiento de pretratamiento. Esto apoya una reacción más eficiente del agente(s)/aditivo(s) usado durante la etapa de descrudado y/o etapa de blanqueo, que da como resultado un rendimiento mejorado en términos de blancura y niveles de absorbencia del textil que comprende fibras celulósicas.
La composición según la invención comprende pectato liasa y polivinilpirrolidona.
La pectato liasa puede estar presente en la composición según la invención en forma de una formulación líquida concentrada que comprende la enzima pectato liasa de pH neutro.
La composición según la invención se puede diseñar en forma de una disolución líquida o dispersión o como un coliofilizado.
El término"coliofilizado",como se usa en el presente documento, se refiere a un preparado estable de la composición según la invención, obtenido por la rápida congelación y deshidratación de la composición congelada a alto vacío.
En una realización, la composición según la invención comprende pectato liasa, al menos polivinilpirrolidona y al menos un aditivo adicional.
El al menos un aditivo se puede seleccionar del grupo que comprende detergente no iónico o aniónico, agente secuestrante, enzima sacarificante, estabilizador de peróxido o mezclas de uno o más de estos aditivos.
El detergente no iónico se puede seleccionar del grupo que comprende derivados de poliglicol éter y alcoxilatos de alcohol graso o mezclas de los mismos. El detergente aniónico puede ser un éster de ácido fosfórico. Se pueden obtener detergentes no iónicos o aniónicos adecuados con el nombre comercial Hostapal XTRA liq. c. de Archroma (Tailandia) (mezcla de detergentes no iónicos), o con el nombre comercial Hostapal UH liq. de Archroma (China) (mezcla que comprende alcohol de Guerbet C<10>, sal de éster fosfórico etoxilado (7 OE)), o con el nombre comercial Hostapal DTC pa. de Archroma (Paquistán) (mezcla que comprende isotridecanol carboxilado / etoxilado (7 OE)), o con el nombre comercial ALKOL D (= Imbentin T070) de Dr. Kolb AG (CAS n.° 9043-30-5; isotridecanol etoxilado (7 OE)).
Con el término"agentes secuestrantes"se debe entender un agente en el contexto de la presente solicitud que es capaz de quelar alcalinotérreos, en particular calcio o magnesio, y/o metales pesados, en particular hierro (Fe). Los agentes secuestrantes se pueden basar en penta(ácido metilenfosfónico) de dietilentriamina (DTPMP), poliacrilato y/o gluconato.
Además, puede estar presente un estabilizador de peróxido en la etapa de blanqueo, en particular si se realiza blanqueo Pad Steam. El estabilizador de peróxido se puede basar en polihidroxifosfonatos, poliacrilato y/o gluconato.
En una realización, la composición según la invención comprende pectato liasa, al menos polímero de PVP, un detergente no iónico, un agente secuestrante y una alfa-amilasa.
La composición según la invención se usa en el proceso de retirada de impurezas según la invención. En particular, la composición según la invención se usa en el procedimiento de pretratamiento de textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras sintéticas. En particular, la composición según la invención se usa en la etapa de descrudado del procedimiento de pretratamiento de textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras sintéticas.
En una realización del proceso según la invención, la composición que comprende pectato liasa, polímero soluble en agua, en particular polímero de PVP, alfa amilasa, agente secuestrante y detergente no iónico que se aplica en una unidad acolchada y/o compartimento de rodillos y se expone durante 20 min a 80 °C en un vaporizador (acondicionado con vapor saturado).
Métodos experimentales
El peso molecular medio del polímero de PVP usado en el presente documento (Arostit TL0280, CAS n.° 9003-39-8) es 200.000 a 300.000 g/mol según el método de GPC (cromatografía de exclusión molecular). El contenido de monómero residual en el polímero de PVP es inferior al 0,01 % en peso.
La actividad de la pectato liasa usada en el presente documento se midió según un método de prueba de DuPont Industrial Bioscience (C401-00). El principio de este método de prueba se basa en el hecho de que la pectato liasa cataliza la formación de dobles enlaces en ácido poligalacturónico, que se pueden leer con un espectrofotómetro de UV/VIS a 235 nm de longitud de onda. La formación de dobles enlaces es proporcional a la actividad enzimática. La actividad se presenta en PLU/g de pectato liasa, que se puede calcular a partir del producto entre la curva equivalente estándar (PLU/ml) y la dilución de muestra dividida por el peso de muestra (g).
En general, la pectato liasa se combina con un detergente no iónico, un agente secuestrante, alcalinotérreos quelantes (Ca, Mg) y metales pesados (Fe) y, una alfa-amilasa opcional que degrada el tamaño del almidón en telas tejidas de algodón.
Ejemplos
Se usaron los siguientes productos químicos durante los ejemplos.
Tabla 1: Lista de productos químicos usados en los ejemplos
Producto Química básica Proveedor Concentración CAS n.° Dosis en la (componente (componente formulación principal) principal) (g/l)Optise® NEXT liq. a-amilasa Genencor®/ 14.600 AAU/g 9000-90-2 1,0 _____________________________________ DuPont__________________________________________________ PrimaGreen® EcoScour Pectato liasa Genencor®/ 74.806 PLU/g 9015-75-2 2,0 / 5,0 liq.___________________________________ DuPont__________________________________________________ Hostapal XTRA liq.c. Mezcla de Archroma 80% mezclas 5,0
tensioactivos no (Tailandia) _____________________iónicos___________________________________________________________________ Arostit TL0280 Polivinilpirrolidona Archroma 30% 9003-39-8 5,0 / 15,0 /
(Indonesia) 30,0 Sirrix ANTOX liq. DTPMP Archroma 28-32% 15827-60-8 3,0 _____________________________________ (China)__________________________________________________ Se usaron las siguientes composiciones en los ejemplos:
Tabla 2: Composiciones usadas en los ejemplos
Componente Composición (unidades en g/l)
A B C D E F
Arostit TL0280 liq. (polímero puro de PVP, Mw=200.000 g/mol) 0 0 15 15 30 30 Optise® NEXT liq. (alfa-amilasa) 1 1 1 1 1 1 Hostapal XTRA liq.c. (detergente no iónico) 5 5 5 5 5 5 Sirrix ANTOX liq. (agente secuestrante) 3 3 3 3 3 3 PrimaGreen® EcoScour liq. (pectato liasa) 0 2 0 2 0 2
Ejemplo 1: Determinación de la inhibición de las marcas por pliegues (colocación) durante la aplicación Pad Steam
Se impregnó tela tejida 100% algodón (CM50xCM50/150x80) (absorción de líquido 100%) con una composición según la Tabla 2 y se vaporizó durante 20 min a 80 °C.
La recuperación del ángulo de pliegue en húmedo se midió directamente después de la vaporización. El método de prueba siguió un procedimiento descrito en AATCC 66-2003, opción 2, sobre la tela húmeda, mientras que una muestra de tela de 40 x 15 mm se plegó de extremo a extremo, se expuso durante 5 min a temperatura ambiente con un peso de 500 g encima y después se evaluó el ángulo de recuperación de una escala en grados (°). Los resultados se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3: Ángulo de recuperación de pliegues en húmedo según AATCC 66-2003, opción 2
Composición PVP [%] Actividad de Recuperación Recuperación Recuperación del pectato liasa del ángulo de del ángulo de ángulo de pliegue [PLU/g] pliegue (trama) pliegue (trama+urdimbre) (urdimbre)
A 0 0 52° 57° 109°
B 0 150 53° 55° 108°
C 0,45 0 80° 92° 172°
D 0,45 150 82° 92° 174°
E 0,90 0 86° 91° 177°
F 0,90 150 85° 93° 178°
Los resultados mostrados en la Tabla 3 demuestran claramente el impacto positivo del polímero de PVP sobre la recuperación del ángulo de pliegue en húmedo. Todos los valores mejoran en comparación con composiciones que no contienen polímero de PVP. Cuanto más alto sea el grado logrado después de la recuperación, cabe esperar menos tendencia a pliegues y menos peligro de marcas por pliegues y colocación durante la vaporización.
Ejemplo 2: Determinación de la capacidad de retención de líquido
Se impregnó tela tejida 100 % de algodón (CM50xCM50/150x80) (absorción de líquido 100 %) con una composición según la Tabla 2 y se vaporizó durante 20 min a 80 °C. Después del vaporizado, la tela se secó sin aclarar y se acondicionó a 20 °C (± 2 °C) y 65 % (± 2 %) de humedad relativa durante al menos 4 horas.
La prueba de evaporación siguió un procedimiento descrito para la evaluación de propiedades de gestión de la humedad según el método de prueba de M&S (Marks & Spencer). Se pesó un espécimen acondicionado y después se expuso a 1,0 ml de agua destilada en una placa de Petri. Entonces se evaluó el peso del espécimen después de cada 5 min hasta 30 min de tiempo. El agua restante en la tela se calculó en % con respecto al peso inicial (a 0 min) de la tela.
Tabla 4: Capacidad de retención de líquido según M&S (Marks & Spencer)
Composición Tiempo PVP Actividad de pectato liasa Agua restante
[min] [%] [PLU/g] [%]
B 0 0 150 100
D 0,45 150 100
C 0,45 0 100
B 5 0 150 98,7
D 0,45 150 98,6
C 0,45 0 98,6
B 10 0 150 96,1
D 0,45 150 96,3
C 0,45 0 96,2
B 15 0 15094,6
D 0,45 150 94,6
C 0,45 0 94,7
(continuación)
Composición Tiempo PVP Actividad de pectato liasa Agua restante
[min] [%] [PLU/g] [%]
B 20 0 15092,4
D 0,45 150 93
C 045 0 93,1
B 88,1
D 0,45 150 89,1
C 0,45 0 89
B 30 0 150 85,5
D 0,45 150 87,3
C 0,45 0 87,2
Los resultados mostrados en la Tabla 4 demuestran una mejora en la retención del líquido en particular después de tiempos de residencia > 20 min. Cuanta más agua quede después de un cierto tiempo en la tela (es decir, menos diferencia de peso en comparación con el peso inicial), mejor será la capacidad de retención de líquido y mejor serán los efectos descritos.
La capacidad para retener más líquido y humedad durante el vaporizado en el textil también tiene un impacto favorable en evitar marcas por pliegues y colocación, puesto que cantidades más altas de humedad (líquido/agua) siguen en el textil después de la impregnación. Esto evita el secado demasiado rápido de partes de tela directamente expuestas a la atmósfera del vaporizador y también minimiza el daño químico de la tela después de la vaporización.
Una mayor capacidad de retención de líquido también da como resultado un aumento de la absorción de líquido durante la impregnación. Esto apoya una reacción más eficiente de productos químicos (de descrudado y blanqueo) con la fibra. Por lo tanto, mayor capacidad de retención de líquido conduce a un rendimiento mejorado en términos de blancura y los niveles de absorbencia logrados después del descrudado y blanqueo.
Ejemplo 3: PVP en pretratamiento continuo: mejora del rendimiento durante el descrudado alcalino y blanqueo con H?O? (Pad Steam)
El rendimiento del proceso según la invención, respectivamente el rendimiento de la composición según la invención usada en la etapa de biodescrudado, se puede determinar usando una disolución de colorante rojo de rutenio aplicada al textil después de tratar el mismo con la composición según la invención, que indica la cantidad de pectina que queda sobre la fibra de algodón. Cuanto más claro sea el color rojo después del proceso de tintura, menos pectina quedará sobre la fibra de algodón y, por lo tanto, mejores capacidades de descrudado, en particular las capacidades de biodescrudado de la composición según la invención, respectivamente el proceso según la invención.
Se impregnó tela tejida 100% de algodón (CM80/2xCM80/2/160x72) (absorción de líquido 100%) con una composición según la Tabla 2, se vaporizó durante 20 min a 80 °C y 98 °C, respectivamente, y después se lavó con agua desmineralizada caliente, templada y fría.
El grado de blancura (C.I.E.) se midió usando un espectrofotómetro Datacolor (650).
Tabla 5: La blancura mejora durante el procesamiento Pad Steam (tratamiento de 3 etapas)
Proceso Composición PVP Actividad C.I.E. Indice de Rojo de [%] enzimática amarilleamiento rutenio [AAU/g] (DIN 6167) [%] [PLU/g]
Tela gris (no tratada) - 0 -11,2 30,9 100 Desencolado (absorción A 0 0 8,7 25,4 76,2 100 %, 20 min a 80 °C) C 0,45 150 11,1 24,7 36,6 Descrudado (pH 9,0, A 0 0 8,3 25,5 32 absorción 100 %, 20 min a D 0,45 150 11,6 24,4 31,2 80 °C)
Blanqueo (pH 11, 9,5 g/l de A 0 0 56,3 11,5 29,5 H<2>O<2>(100 %), absorción C 0,45 0 65,8 8,8 29 100 %, 20 min a 98 °C)
Se midió el nivel de absorbencia según un método de prueba AATCC modificado (197-2012-Absorción vertical de textiles, método de prueba interno de Clariant TM 7302) o el método de prueba de la gota según TEGEWA: se dispuso una gota de agua coloreada sobre la superficie de la tela y se evaluó el tiempo (en s) hasta que la gota fue absorbida completamente por la tela y b) según el método de altura de absorción, mientras se llenó una cantidad suficiente de disolución de colorante en una placa de Petri, altura mínima 15 mm. Entonces se suspendieron las tiras reactivas textiles en la disolución de colorante de manera que el extremo inferior penetró precisamente en la superficie de la disolución. Las tiras se sumergieron durante aproximadamente 2-3 mm. El tiempo se evaluó con un cronómetro y después de 5 min las tiras se sacaron y se secaron entre capas de papel absorbente. La altura se evaluó en mm.
Tabla 6: Mejora de la absorbencia durante el procesamiento Pad Steam (tratamiento de 3 etapas) Proceso Composición PVP Actividad Altura de Prueba [%] enzimática absorción de la [AAU/g] [mm] gota [s] [PLU/g]
Tela gris (no tratada) 0 0 0 >60 Desencolado (absorción 100 %, 20 min a A 0 0 1 >60
80 °C) C 0,45 150 5 >60
Descrudado (pH 9,0, absorción 100 %, A 0 0 12 26
20 min a 80 °C) D 0,45 150 18 8 Blanqueo (pH 11, 9,5 g/l de A 0 0 22 2
H<2>O<2>(100 %), absorción 100 %, 20 min a C 0,45 0 29 1
98 °C)
La Tabla 5 y la Tabla 6 muestran que la adición de polímero de PVP conduce a mejores rendimientos en términos de blancura y niveles de absorbencia. Cuanto más alta sea la altura de absorción y más corto el tiempo de la prueba de la gota, mejor será la absorbencia de la tela.
Se determinó la resistencia a la tracción según ISO 13934-1. Se estira un espécimen de prueba a una tasa constante hasta que se rompe. Se registra la máxima fuerza a la rotura. Cuando más alto sea el valor (fuerza) o más próximo sea el valor en comparación con la tela gris no tratada, mejor será el rendimiento.
Tabla 7: La resistencia a la tracción mejora durante el procesamiento Pad Steam (determinación después del descrudado y blanqueo)
Proceso Composición PVP Actividad de Resistencia a la [%] pectato liasa tracción [cN]
[PLU/g] (dirección de trama solo)
Tela gris - - 1074,3 Descrudado (pH 9,0, absorción 100 %, 20 D 0,45 150 1050,5
min a 80 °C)
Blanqueo (pH 11, 9,5 g/l de H<2>O<2>(100 %), D 0,45 0 1020,8 absorción 100 %, 20 min a 98 °C)
Proceso de referencia (50,0 g/l de NaOH
(sólido), 9,5 g/l de H<2>O<2>(100 %))
- Descrudado - - 975,8
- blanqueo - - 922,5
La Tabla 7 demuestra que la resistencia a la tracción del textil mejora claramente en presencia de PVP en comparación con los procesos de referencia.
Ejemplo 4: Determinación del efecto de biodescrudado en la aplicación Pad Steam continua sobre tela tejida 100 % de algodón
Se impregnó tela tejida 100% de algodón (CM80/2xCM80/2/160x72) (absorción de líquido 100%) con la composición respectiva, se vaporizó durante 20 min a 80 °C a pH 7,0 y después se lavó con agua desmineralizada caliente, templada y fría.
Se secaron a continuación muestras textiles teñidas en un Launder-O-Meter (LOM) en relación de líquido 20:1 a 50 °C durante 30 min en 250 ml de una disolución de tintura de 0,05 % p/p de rojo de rutenio en tampón fosfato a pH 6,0. Después de la tintura, las muestras se lavaron con agua desmineralizada templada, se secaron y luego se midieron la solidez del color (%) y la diferencia de color (dE*) con el espectrofotómetro Datacolor 650.
Tabla 8: Efectos del biodescrudado continuo
Composición Dosis Actividad de PVP [%] Rojo de rutenio dE*
[g/l] pectato liasa [%]
[PLU/g]
Tela gris (no tratada) - - - 100 47,1 100 % de H<2>O - 0 0 76,1 43,6 10 % de PrimaGreen® EcoScour liq. , 90 % de<2>150 0 55 38,5 H<2>O
15 % de PrimaGreen® EcoScour liq. , 35 % de<20>224 0,21 50,8 38,2 Arostit TL0280, 50 % de H<2>O35393 0,367 45,7 34,5 10 % de PrimaGreen® EcoScour liq. , 40 % de<20>150 0,24 52,1 36,6 Arostit TL0280, 50 % de H<2>O35262 0,42 50,1 36,6 5 % de PrimaGreen® EcoScour liq., 45 % de 75 0,27 57,6 41,2 Arostit TL0280, 50 % de H<2>O35131 0,472 52,5 38,6 2,5 % de PrimaGreen® EcoScour liq., 47,5 % de<20>37 0,285 65,9 43,1 Arostit TL0280, 50 % de H<2>O3565 0,499 62,1 42,2 16 % de PrimaGreen® EcoScour liq. , 64 % de<20>239 0,384 55,8 39,9 Arostit TL0280, 20 % de H<2>O<35>419 0,672 50,9 38,7
Como se muestra en la Tabla 8, la pectato liasa en combinación con polímero de PVP conduce a una solidez del color reducida de rojo de rutenio y minimiza la diferencia de color en comparación con la tela gris no tratada, lo que demuestra el efecto de biodescrudado mejorado en el pretratamiento continuo. Cuanto más bajos sean los valores para la solidez del color (%) y la diferencia de color (dE*) en comparación con el material gris no tratado, mejor será el efecto de biodescrudado.
Claims (5)
1. Composición que comprende
i. una enzima pectinolítica y
ii. polivinilpirrolidona
en donde la enzima pectinolítica es una pectato liasa.
2. Composición según la reivindicación 1, en donde la polivinilpirrolidona (PVP) tiene un peso molecular medio de 50.000 - 500.000 g/mol, preferentemente de 100.000 a 400.000 g/mol, más preferido de 200.000 a 300.000 g/mol.
3. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo de detergente no iónico o aniónico, agente secuestrante, estabilizador de peróxido o enzima sacarificante, preferentemente en forma de alfa-amilasa, o mezclas de los mismos.
4. Método de aumento del efecto de pectato liasa, caracterizado por mezclar dicha enzima con polivinilpirrolidona, en donde la polivinilpirrolidona (PVP) tiene un peso molecular medio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferentemente de 100.000 a 400.000 g/mol, más preferido de 200.000 a 300.000 g/mol.
5. Uso de una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el pretratamiento de textiles que comprenden fibras celulósicas o una mezcla de fibras celulósicas y fibras sintéticas.
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