ES2962661T3 - Procedure for fixing a lifting element to a concrete body - Google Patents
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Abstract
Un método para unir un elemento de elevación (6) a un cuerpo de hormigón (1, 12), en el que se perfora un orificio (11) en el cuerpo (1, 12) cuando está en una fase de curado, después del cual se coloca una parte de fijación (10) del elemento elevador (6) se fija en dicho orificio (11). La parte de fijación del elemento elevador (6) comprende un tornillo autorroscante (10) que se atornilla en dicho orificio (11). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A method of attaching a lifting element (6) to a concrete body (1, 12), in which a hole (11) is drilled in the body (1, 12) when it is in a curing phase, after which a fixing part (10) of the lifting element (6) is fixed in said hole (11). The fixing part of the lifting element (6) comprises a self-tapping screw (10) that is screwed into said hole (11). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procedimiento de fijación de un elemento de elevación a un cuerpo de hormigón Procedure for fixing a lifting element to a concrete body
La presente invención se refiere a un procedimiento de fijación un elemento de elevación a un cuerpo de hormigón. The present invention refers to a method of fixing a lifting element to a concrete body.
Un procedimiento conocido de fijación de un elemento de elevación a un cuerpo de hormigón consiste en instalar una orejeta de elevación en un cuerpo de hormigón fresco cuando el hormigón aún no está curado. A known method of fixing a lifting element to a concrete body consists of installing a lifting lug on a fresh concrete body when the concrete is not yet cured.
Además, se conocen varios procedimientos de elevación de un cuerpo de hormigón. Por ejemplo, para elevar losas alveolares convencionales existen sistemas de elevación que comprenden mordazas mecánicas que sujetan la losa. Las mordazas encajan en los huecos de las paredes laterales opuestas de una losa alveolar. Una losa alveolar consta de una capa superior y una inferior, mientras que las almas verticales conectan la capa superior y la inferior. Las almas verticales forman paredes entre los canales abiertos o núcleos que se extienden en dirección longitudinal de la losa. Los huecos en las paredes laterales opuestas para recibir un par de mordazas están situados en su mayoría justo por debajo del nivel de la capa superior. Es evidente que la fuerza de apriete debe ser limitada para evitar dañar la losa al aprisionarla; por otra parte, la fuerza de apriete debe proporcionar una sujeción suficiente a la losa de hormigón. Dado que esto supone un riesgo para la seguridad durante el izado, el transporte y la instalación de losas alveolares, en la práctica se requieren medidas de seguridad. Otra desventaja de las mordazas mecánicas es su peso relativamente elevado y su forma voluminosa. Furthermore, several procedures for lifting a concrete body are known. For example, to lift conventional hollow core slabs there are lifting systems that include mechanical clamps that hold the slab. The jaws fit into recesses in the opposite side walls of a hollow core slab. A hollow core slab consists of an upper and lower layer, while vertical webs connect the upper and lower layers. The vertical webs form walls between the open channels or cores that extend in the longitudinal direction of the slab. The recesses in the opposite side walls for receiving a pair of jaws are mostly located just below the level of the top layer. It is evident that the clamping force must be limited to avoid damaging the slab by clamping it; Furthermore, the clamping force must provide sufficient support for the concrete slab. Since this poses a safety risk during lifting, transportation and installation of hollow core slabs, safety measures are required in practice. Another disadvantage of mechanical jaws is their relatively high weight and bulky shape.
Como se ha descrito anteriormente, se conoce la instalación de orejetas de elevación en cuerpos de hormigón fresco. Por ejemplo, en el caso de una losa alveolar, una parte de la losa fresca se rompe en un núcleo hueco y el orejeta de elevación se instala de forma que se apoye contra los cordones de pretensado de la losa. En particular, en el caso de la fabricación de una losa mediante un proceso de encofrado deslizante, es difícil incorporar las orejetas de elevación durante el proceso de fabricación y parece más eficaz retirar el hormigón fresco. Sin embargo, sigue sin ser deseable que todo el proceso de fabricación se ralentice por una etapa intermedia de instalación de las orejetas de elevación antes del curado o endurecimiento de la losa de hormigón. As described above, the installation of lifting lugs in fresh concrete bodies is known. For example, in the case of a hollow core slab, a portion of the fresh slab is broken into a hollow core and the lifting lug is installed so that it rests against the prestressing strands of the slab. In particular, in the case of manufacturing a slab using a slipform process, it is difficult to incorporate the lifting lugs during the manufacturing process and it seems more efficient to remove the fresh concrete. However, it is still undesirable for the entire manufacturing process to be slowed down by an intermediate step of installing the lifting lugs prior to curing or hardening of the concrete slab.
Además, en caso de integrar un elemento de elevación en un cuerpo de hormigón durante el proceso de fabricación antes del curado del cuerpo de hormigón, no es posible, o al menos resulta difícil, comprobar si el elemento de elevación está fijado adecuadamente en el cuerpo de hormigón. Furthermore, in case of integrating a lifting element into a concrete body during the manufacturing process before curing the concrete body, it is not possible, or at least it is difficult, to check whether the lifting element is properly fixed to the body. of concrete.
El documento DE 10008342 se refiere a un procedimiento en el que se forma un orificio taladrado ciego en la cara superior de un material y se fija firmemente un anclaje al material dentro del orificio. El anclaje tiene un eje roscado con una cabeza en la punta de un extremo, un agujero en la cabeza que se utiliza para recibir un dispositivo de elevación del material. DE 10008342 relates to a method in which a blind drilled hole is formed in the upper face of a material and an anchor is firmly fixed to the material inside the hole. The anchor has a threaded shaft with a head at the tip of one end, a hole in the head used to receive a material lifting device.
El documento FR 2712268 se refiere a un procedimiento por el que se inserta un elemento en un orificio alargado de una losa alveolar. El elemento puede retirarse una vez colocada la losa alveolar. El elemento tiene una parte fija y una barra desmontable. Para liberar el elemento, se retira la barra extraíble, que está dispuesta en la superficie superior del componente. Document FR 2712268 refers to a procedure by which an element is inserted into an elongated hole in a hollow core slab. The element can be removed once the hollow core slab has been placed. The element has a fixed part and a removable bar. To release the element, the removable bar, which is arranged on the upper surface of the component, is removed.
La presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento que simplifique el proceso de fabricación y manipulación de cuerpos de hormigón. The purpose of the present invention is to provide a procedure that simplifies the manufacturing and handling process of concrete bodies.
A tal efecto, la invención se refiere a un procedimiento de fijación de un elemento de elevación a un cuerpo de hormigón que comprende una losa alveolar según la reivindicación 1. To this end, the invention relates to a method for fixing a lifting element to a concrete body comprising a hollow core slab according to claim 1.
La perforación de un agujero en un cuerpo curado proporciona una cantidad relativamente pequeña, y bien definida, de hormigón retirado, contrariamente a la retirada de una cantidad relativamente grande de hormigón en caso de romper partes de hormigón fresco. Esto significa que después de la instalación del cuerpo de hormigón es sólo un agujero perforado que tiene que ser llenado con hormigón posteriormente, si la parte de fijación del elemento de elevación se va a quitar. También es posible tapar el orificio mediante un tapón o dejarlo abierto o dejar el elemento de elevación en el cuerpo de hormigón. Otra ventaja del procedimiento según la invención es que el momento de instalar el elemento de elevación puede elegirse arbitrariamente, por ejemplo, directamente después de endurecer el cuerpo de hormigón en la fábrica o después del transporte a un lugar donde debe instalarse el cuerpo. Dado que la parte de fijación del elemento de elevación consta de un tornillo autorroscante que se enrosca en el orificio, el elemento de elevación puede fijarse al cuerpo de hormigón con gran rapidez. Además, la fuerza de separación en las paredes circundantes del agujero es limitada o insignificante, por lo que se minimiza la fuerza en el hormigón en dirección radial del tornillo autorroscante. Drilling a hole in a cured body provides a relatively small, well-defined amount of concrete removal, as opposed to the removal of a relatively large amount of concrete in case of breaking off portions of fresh concrete. This means that after installation the concrete body is just a drilled hole that has to be filled with concrete later, if the fixing part of the lifting element is to be removed. It is also possible to cover the hole with a plug or leave it open or leave the lifting element in the concrete body. Another advantage of the method according to the invention is that the time of installing the lifting element can be chosen arbitrarily, for example, directly after hardening the concrete body in the factory or after transportation to a place where the body is to be installed. Since the fixing part of the lifting element consists of a self-tapping screw that is threaded into the hole, the lifting element can be fixed to the concrete body very quickly. Furthermore, the separation force on the surrounding walls of the hole is limited or negligible, so the force on the concrete in the radial direction of the self-tapping screw is minimized.
El elemento de elevación puede comprender una porción en forma de anillo para recibir un gancho de un dispositivo de elevación, pero son concebibles formas alternativas. The lifting member may comprise a ring-shaped portion for receiving a hook of a lifting device, but alternative shapes are conceivable.
En una realización práctica, el cuerpo de hormigón se fabrica mediante un proceso de encofrado deslizante o un proceso de extrusión. En particular, para este tipo de fabricación de cuerpos de hormigón es ventajoso fijar posteriormente el elemento de elevación al cuerpo para minimizar las perturbaciones del proceso de fabricación. La línea central del orificio puede estar inclinada con respecto a una cara superior del cuerpo de hormigón. En ese caso, se puede acoplar un cable de elevación al elemento de elevación, de forma que el cable de elevación se extienda verticalmente por encima del cuerpo, pero el elemento de elevación ejerza una fuerza lateral sobre la pared del orificio. Esto significa que resulta más difícil sacar el elemento de elevación del orificio, lo que puede ser ventajoso si la pieza de fijación comprende un tornillo autorroscante, por ejemplo. In a practical embodiment, the concrete body is manufactured by a slipforming process or an extrusion process. In particular, for this type of concrete body manufacturing it is advantageous to subsequently fix the lifting element to the body to minimize disturbances to the manufacturing process. The center line of the hole may be inclined with respect to an upper face of the concrete body. In that case, a lifting cable can be attached to the lifting member, such that the lifting cable extends vertically above the body, but the lifting member exerts a lateral force on the wall of the hole. This means that it is more difficult to remove the lifting element from the hole, which can be advantageous if the fixing part comprises a self-tapping screw, for example.
El agujero puede perforarse, al menos en parte, en un alma entre dos núcleos huecos adyacentes de la losa. The hole may be drilled, at least in part, in a web between two adjacent hollow cores of the slab.
El orificio y el elemento de elevación pueden estar adaptados de tal manera que el elemento de elevación esté situado por debajo de una superficie superior del cuerpo de hormigón adyacente al elemento de elevación. En este caso, el elemento de elevación no sobresale del cuerpo de hormigón y puede dejarse en el cuerpo de hormigón tras su instalación. The hole and the lifting member may be adapted such that the lifting member is located below an upper surface of the concrete body adjacent to the lifting member. In this case, the lifting element does not protrude from the concrete body and can be left in the concrete body after installation.
La invención también se refiere a un procedimiento de elevación del cuerpo de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8. The invention also relates to a method for lifting the concrete body according to any of claims 7 and 8.
En el caso de orificios verticales en un cuerpo de hormigón plano, las fuerzas de elevación resultantes se extienden oblicuamente con respecto al plano del cuerpo. In the case of vertical holes in a flat concrete body, the resulting lifting forces extend obliquely with respect to the plane of the body.
La invención se explicará a continuación con referencia a los dibujos esquemáticos que muestran realizaciones de la invención a modo de ejemplo. The invention will now be explained with reference to the schematic drawings showing exemplary embodiments of the invention.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una losa alveolar de hormigón en la que se fijan elementos de elevación mediante una realización de un procedimiento según la invención. Fig. 1 is a perspective view of a hollow core concrete slab to which lifting elements are fixed by an embodiment of a method according to the invention.
La Fig. 2 es una vista similar a la Fig. 1, pero que muestra un cuerpo de hormigón diferente, no conforme a la invención. Fig. 2 is a view similar to Fig. 1, but showing a different concrete body, not according to the invention.
La Fig. 3 es una vista en sección transversal ampliada del cuerpo de hormigón según la Fig. 2, que muestra varios elementos de elevación posibles. Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of the concrete body according to Fig. 2, showing various possible lifting elements.
Las Figs. 4 y 5 son vistas similares a la Fig. 3, pero relacionadas con la realización de la Fig. 1. The Figs. 4 and 5 are views similar to Fig. 3, but related to the embodiment of Fig. 1.
La Fig. 1 muestra un cuerpo de hormigón en forma de losa alveolar de hormigón 1 que se fabrica mediante un procedimiento de encofrado deslizante. Las Figs. 4 y 5 muestran que la losa 1 comprende una capa superior 2 y una capa inferior 3. La capa superior 2 y la capa inferior 3 están conectadas entre sí mediante almas verticales 4 que se extienden en dirección longitudinal, formando así cavidades alargadas entre las lamas 4. Además, la losa 1 comprende cables de pretensado 5, que se extienden en dirección longitudinal de la losa 1. Fig. 1 shows a concrete body in the form of a hollow-core concrete slab 1 which is manufactured by a sliding formwork process. The Figs. 4 and 5 show that the slab 1 comprises an upper layer 2 and a lower layer 3. The upper layer 2 and the lower layer 3 are connected to each other by vertical webs 4 that extend in the longitudinal direction, thus forming elongated cavities between the slats. 4. Furthermore, the slab 1 comprises prestressing cables 5, which extend in the longitudinal direction of the slab 1.
La Fig. 1 muestra que la losa 1 se eleva con cuatro elementos de elevación 6, pero es concebible un número mayor de elementos de elevación 6 por losa 1. Los elementos de elevación 6 están conectados a un cable de elevación central 7 a través de cuatro cables de elevación intermedios 8. Los cables 7, 8 pueden ser cuerdas, cables de acero, cadenas o similares. Fig. 1 shows that the slab 1 is lifted with four lifting elements 6, but a larger number of lifting elements 6 per slab 1 is conceivable. The lifting elements 6 are connected to a central lifting cable 7 via four intermediate lifting cables 8. The cables 7, 8 can be ropes, steel cables, chains or the like.
La Fig. 4 muestra más de dos elementos de elevación 6 en una sección transversal de la losa 1, pero esto es sólo por razones ilustrativas. Los elementos de elevación 6 tienen diferentes dimensiones y formas, y diferentes orientaciones con respecto a la losa 1. En la fig. 4, tres de los cinco elementos de elevación tienen un anillo de elevación 9 y un tornillo autorroscante 10, que forma una parte de fijación del elemento de elevación 6. El anillo de elevación 9 y el tornillo autorroscante 10 pueden ser de una sola pieza, pero también pueden ser piezas separadas. Los otros dos elementos de elevación 6 mostrados en la Fig. 4 tienen sus respectivos cabezales de elevación 9', en lugar de anillos de elevación. Los elementos de elevación 6, incluidos los cabezales de elevación 9', no están totalmente atornillados a la losa 1 para dejar espacio entre los cabezales de elevación 9' y la superficie superior de la losa 1, a fin de permitir recibir un gancho de izado entre los respectivos cabezales de elevación 9' y la superficie superior de la losa 1. Uno de los cabezales de elevación 9' se recibe en un rebaje de la superficie superior de la losa 1; esto también es concebible en el caso de un anillo de elevación 9. Fig. 4 shows more than two lifting elements 6 in a cross section of slab 1, but this is for illustrative reasons only. The lifting elements 6 have different dimensions and shapes, and different orientations with respect to the slab 1. In fig. 4, three of the five lifting elements have a lifting ring 9 and a self-tapping screw 10, which forms a fixing part of the lifting element 6. The lifting ring 9 and the self-tapping screw 10 can be one piece, but they can also be separate pieces. The other two lifting elements 6 shown in Fig. 4 have their respective lifting heads 9', instead of lifting rings. The lifting elements 6, including the lifting heads 9', are not fully bolted to the slab 1 to leave space between the lifting heads 9' and the upper surface of the slab 1, in order to allow receiving a lifting hook between the respective lifting heads 9' and the top surface of the slab 1. One of the lifting heads 9' is received in a recess in the top surface of the slab 1; This is also conceivable in the case of a lifting ring 9.
Después de instalación de la losa 1, el elemento de elevación 6 puede dejarse en la losa 1 y posiblemente cubrirse con una tapa. En la Fig. 5, el elemento de elevación izquierdo 6 tiene un anillo de elevación 9 y el elemento de elevación derecho 6 tiene un cabezal de elevación plano 9'. Las Figs. 4 y 5 muestran los orificios 11 en las ubicaciones de los respectivos elementos de elevación 6. Los orificios 11 se perforan en la losa 1 cuando está en fase de curado. Esto significa que el hormigón de la losa 1 ya está endurecido, de modo que el momento de perforación de los orificios 11 puede elegirse después del proceso de encofrado deslizante cuando convenga. After installation of slab 1, the lifting element 6 can be left on slab 1 and possibly covered with a cover. In Fig. 5, the left lifting member 6 has a lifting ring 9 and the right lifting member 6 has a flat lifting head 9'. The Figs. 4 and 5 show the holes 11 at the locations of the respective lifting elements 6. The holes 11 are drilled in the slab 1 when it is in the curing phase. This means that the concrete of slab 1 is already hardened, so the timing of drilling holes 11 can be chosen after the slipforming process when appropriate.
Después de taladrar los agujeros 11, los elementos de elevación 6 se montan en la losa 1 atornillando sus tomillos autorroscantes 10 en los respectivos agujeros 11. Los tornillos autorroscantes 10 roscan cooperativamente en el hormigón curado de la losa 1. After drilling the holes 11, the lifting elements 6 are mounted on the slab 1 by screwing their self-tapping screws 10 into the respective holes 11. The self-tapping screws 10 cooperatively thread into the cured concrete of the slab 1.
La Fig. 5 muestra que en este caso las líneas centrales de los agujeros 11 sean sustancialmente perpendiculares al plano de la losa 1, es decir, sustancialmente verticales en caso de considerar el plano de la losa 1 horizontalmente. Como se ilustra en la Fig. 1, los cables de elevación intermedios 8 están inclinados con respecto al plano de la losa 1, lo que significa que las fuerzas resultantes en los respectivos elementos de elevación 6 están inclinadas con respecto a las líneas centrales de los respectivos orificios 11. Como consecuencia, los elementos de elevación 6 también ejercen fuerzas laterales sobre la losa 1, lo que proporciona una mayor resistencia contra el arranque de los elementos de elevación 6 de la losa 1. Alternativamente, es posible que los cables de elevación intermedios 8 se extiendan verticalmente desde los anillos de elevación 9 de los elementos de elevación 6, pero que los tornillos autorroscantes 10 y los orificios correspondientes 11 estén inclinados con respecto al plano de la losa 1, por ejemplo como se muestra en el segundo elemento de elevación 6 desde la izquierda en la Fig. 4. Fig. 5 shows that in this case the center lines of the holes 11 are substantially perpendicular to the plane of the slab 1, that is, substantially vertical if the plane of the slab 1 is considered horizontally. As illustrated in Fig. 1, the intermediate lifting cables 8 are inclined with respect to the plane of the slab 1, which means that the resulting forces on the respective lifting elements 6 are inclined with respect to the center lines of the respective holes 11. As a consequence, the lifting elements 6 also exert lateral forces on the slab 1, which provides greater resistance against the lifting elements 6 being torn off from the slab 1. Alternatively, it is possible that the lifting cables intermediate elements 8 extend vertically from the lifting rings 9 of the lifting elements 6, but that the self-tapping screws 10 and the corresponding holes 11 are inclined with respect to the plane of the slab 1, for example as shown in the second element of elevation 6 from the left in Fig. 4.
Las Figs. 2 y 3 muestra un cuerpo de hormigón 12 alternativo, no perteneciente a la invención, que tiene la misma forma exterior y dimensiones que la losa alveolar 1 mostrada en las Figs. 1, 4 y 5. El cuerpo de hormigón 12 no está provisto de núcleos huecos alargados. Los elementos de elevación 6 pueden tener dimensiones y formas y orientaciones similares con respecto al cuerpo de hormigón 12 que en el caso de la losa alveolar hueca 1. The Figs. 2 and 3 shows an alternative concrete body 12, not belonging to the invention, which has the same external shape and dimensions as the hollow core slab 1 shown in Figs. 1, 4 and 5. The concrete body 12 is not provided with elongated hollow cores. The lifting elements 6 may have similar dimensions and shapes and orientations with respect to the concrete body 12 as in the case of the hollow core slab 1.
La invención no se limita a las realizaciones mostradas en los dibujos y descritas anteriormente, sino que puede variarse de diferentes maneras dentro del alcance de las reivindicaciones. The invention is not limited to the embodiments shown in the drawings and described above, but may be varied in different ways within the scope of the claims.
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