ES2962467T3 - Press and procedure for hot forming and tempering of sheet metal plates - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método y una prensa (1) para trabajar en caliente y endurecer piezas en bruto de chapa (2) de acero. La prensa (1) presenta varias herramientas que se suceden en una dirección de transporte (9) de las piezas brutas de chapa (2) para mecanizar simultáneamente varias piezas brutas de chapa (2) en cada carrera de prensa. Cada herramienta tiene una parte superior de herramienta (4, 4a, 4b, 4c) que se sujeta a la parte superior (3) de la prensa (1) y una parte inferior de herramienta (6, 6a, 6b, 6c) que se sujeta a la parte inferior (5) de la prensa (1). Como herramientas para trabajar en caliente están previstas al menos dos herramientas y una herramienta, la última en la dirección de transporte (9), como herramienta para el endurecimiento en prensa de las piezas brutas de chapa (2), realizándose el mecanizado en caliente y el endurecimiento en prensa. Los procesos de mecanizado de las piezas brutas de chapa (2) se llevan a cabo en las herramientas simultáneamente durante cada golpe de prensa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a method and a press (1) for hot working and hardening steel sheet blanks (2). The press (1) has several tools that follow one another in a transport direction (9) of the sheet metal blanks (2) to simultaneously machine several sheet metal blanks (2) in each press stroke. Each tool has a top tool part (4, 4a, 4b, 4c) that is clamped to the top (3) of the vise (1) and a bottom tool part (6, 6a, 6b, 6c) that is attached to the bottom (5) of the press (1). At least two tools are provided as tools for hot working and one tool, the last in the transport direction (9), as a tool for press hardening of the sheet metal blanks (2), the hot machining being carried out and hardening in press. The machining processes of the sheet metal blanks (2) are carried out in the tools simultaneously during each press stroke. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Prensa y procedimiento para el conformado en caliente y el templado de pletinas de chapa Press and procedure for hot forming and tempering of sheet metal plates
La invención se refiere a una prensa para el conformado en caliente y el templado de pletinas de chapa de acero, con una parte superior, que presenta una parte superior de herramienta y una parte inferior, que presenta una parte inferior de herramienta, que pueden acercarse y alejarse entre sí en un sentido de carrera de prensa, en la que entre las superficies de compresión de las partes de herramienta con cada carrera de prensa en la posición de cierre de la herramienta está dispuesta una pletina de chapa que va a mecanizarse, en la que la pletina de chapa se apoya sobre la parte inferior de herramienta o su superficie de compresión y en la posición de cierre de la herramienta está en contacto por la parte superior de herramienta o su superficie de compresión, en la que la prensa presenta un sentido de transporte que discurre transversalmente al sentido de carrera de prensa, en el que se transportan las pletinas de chapa a través de la prensa, en la que la prensa presenta varias herramientas consecutivas en el sentido de transporte para el mecanizado simultáneo de varias pletinas de chapa con cada carrera de prensa, en la que las herramientas presentan en cada caso una parte superior de herramienta sujeta a la parte superior y una parte inferior de herramienta sujeta a la parte inferior, en la que al menos dos herramientas están dispuestas como herramientas de conformado en caliente y una herramienta, la última en el sentido de transporte, está dispuesta como herramienta para el templado en prensa de las pletinas de chapa, en la que los conformados en caliente y el templado en prensa de las pletinas de chapa se realizan en las herramientas al mismo tiempo con cada carrera de prensa, y a un procedimiento para hacer funcionar al menos una prensa de este tipo. The invention relates to a press for hot forming and tempering of steel sheet plates, with an upper part, which has an upper tool part and a lower part, which has a lower tool part, which can be brought closer together. and moving away from each other in a press stroke direction, in which a sheet metal plate to be machined is arranged between the compression surfaces of the tool parts with each press stroke in the closing position of the tool, in which the sheet metal plate rests on the lower part of the tool or its compression surface and in the closed position of the tool is in contact with the upper part of the tool or its compression surface, in which the press has a transport direction that runs transversally to the press stroke direction, in which the sheet metal plates are transported through the press, in which the press presents several consecutive tools in the transport direction for the simultaneous machining of several metal plates. sheet with each press stroke, in which the tools each have an upper tool part attached to the upper part and a lower tool part attached to the lower part, in which at least two tools are arranged as tools of hot forming and a tool, the last one in the transport direction, is arranged as a tool for the press tempering of the sheet metal plates, in which the hot forming and the press tempering of the sheet metal plates are carried out in the tools at the same time with each press stroke, and to a procedure for operating at least one such press.
En el estado de la técnica se conocen numerosas prensas y numerosos procedimientos para el conformado en caliente y el templado, en los que una pletina de chapa se calienta en un horno a la temperatura de austenización antes del mecanizado de conformado y, a continuación, se alimenta a la prensa y se conforma en la misma. La prensa presenta una herramienta con una parte superior de herramienta y una parte inferior de herramienta, estando dispuesta la parte superior de herramienta en la parte superior de la prensa, por ejemplo una placa de husillo, y la parte inferior de herramienta en la parte inferior de la prensa, por ejemplo, una placa de mesa. Para el mecanizado, la pletina de chapa se coloca entre la parte superior y la parte inferior de la prensa sobre la parte inferior de herramienta y se deforma y templa al cerrar la prensa entre la parte superior de herramienta y la parte inferior de herramienta. La prensa y, por tanto, las herramientas se mantienen durante unos pocos segundos en una posición de cierre, de modo que la pletina de chapa se enfría y templa durante la deformación en la prensa. In the state of the art, numerous presses and numerous processes are known for hot forming and tempering, in which a sheet metal strip is heated in an oven to the austenitizing temperature before forming machining and is then It feeds the press and conforms to it. The press has a tool with an upper tool part and a lower tool part, the upper tool part being arranged in the upper part of the press, for example a spindle plate, and the lower tool part in the lower part. of the press, for example, a table plate. For machining, the sheet metal plate is placed between the upper part and the lower part of the press on the lower part of the tool and is deformed and tempered by closing the press between the upper part of the tool and the lower part of the tool. The press and therefore the tools are held for a few seconds in a closed position, so that the sheet metal strip is cooled and hardened during deformation in the press.
A este respecto, la forma deseada de la pletina de chapa debe alcanzarse en una carrera de prensa, produciéndose el inconveniente de que sólo es posible una deformación limitada de la pletina de chapa, sin que la pletina sufra daños por la deformación. Por tanto, no es posible producir piezas con geometrías particularmente complejas, en las que se produzca una deformación importante. In this regard, the desired shape of the sheet metal strip must be achieved in one press stroke, with the disadvantage that only a limited deformation of the sheet metal strip is possible, without the strip being damaged by the deformation. Therefore, it is not possible to produce parts with particularly complex geometries, in which significant deformation occurs.
En los documentos JP-A-2007 136535, JP-A-2016 140893 y DE-A-102014 113344 se describen prensas según el preámbulo de la reivindicación 1 y procedimientos según el preámbulo de la reivindicación 10. Presses according to the preamble of claim 1 and methods according to the preamble of claim 10 are described in documents JP-A-2007 136535, JP-A-2016 140893 and DE-A-102014 113344.
El objetivo de la invención consiste en proporcionar una prensa y un procedimiento para el conformado en caliente y el templado de pletinas de chapa, con la que o con el que, de manera económica, puedan producirse piezas de pletinas de chapa con geometrías particularmente complejas. The objective of the invention is to provide a press and a process for the hot forming and tempering of sheet metal plates, with which or with which, in an economical manner, pieces of sheet metal plates with particularly complex geometries can be produced.
Para alcanzar este objetivo, la invención propone una prensa según la reivindicación 1. To achieve this objective, the invention proposes a press according to claim 1.
Las pletinas de chapa se calientan anteriormente a la temperatura de austenización y, a continuación, se alimentan a la prensa. Entonces, cada pletina de chapa se deforma progresivamente en al menos dos herramientas de conformado en caliente. En función del grado de deformación deseado también pueden estar dispuestas tres, cuatro o más herramientas de conformado en caliente en la prensa, en las que las pletinas de chapa se deforman gradualmente, de modo que incluso una deformación particularmente importante de la pletina no produzca ningún daño. Para el mecanizado, en cada caso se dispone una pletina de chapa sobre cada parte inferior de herramienta o su superficie de compresión, presionando las partes superiores de herramienta con sus superficies de compresión al cerrar la prensa en el sentido de carrera de prensa sobre la parte inferior de herramienta y mecanizándose en cada caso una pletina de chapa entre una parte superior de herramienta y una parte inferior de herramienta a través de sus superficies de compresión. The sheet metal strips are preheated to the austenitizing temperature and then fed into the press. Then, each sheet metal strip is progressively deformed in at least two hot forming tools. Depending on the desired degree of deformation, three, four or more hot forming tools can also be arranged in the press, in which the sheet metal strips are deformed gradually, so that even a particularly large deformation of the strip does not cause any damage. For machining, in each case a sheet metal plate is placed on each lower part of the tool or its compression surface, pressing the upper parts of the tool with their compression surfaces when closing the press in the direction of the press stroke on the part. bottom of the tool and in each case machining a sheet metal plate between a top of the tool and a bottom of the tool through their compression surfaces.
Por tanto, en cada herramienta de conformado en caliente y en la herramienta para el templado en prensa, con cada carrera de prensa se mecaniza una pletina de chapa, de modo que se mecanicen al menos tres pletinas de chapa durante una carrera de prensa al mismo tiempo. Tras el mecanizado en la última herramienta, la pieza templada se retira de la prensa. Therefore, in each hot forming tool and in the press hardening tool, with each press stroke one sheet metal plate is machined, so that at least three sheet metal plates are machined during one press stroke at the same time. time. After machining on the last tool, the hardened part is removed from the press.
Como durante una carrera de prensa se mecanizan varias pletinas de chapa al mismo tiempo, es posible una producción económica de las piezas. Según la invención está previsto que al menos la parte superior de herramienta de la última herramienta esté sujeta con un resorte a la parte superior y que su superficie de compresión sobresalga con respecto a las superficies de compresión de las herramientas de conformado en caliente con la prensa al menos parcialmente abierta, y que las superficies de compresión de las partes inferiores de herramienta estén dispuestas al menos prácticamente alineadas entre sí, alcanzándose la posición de cierre de la última herramienta antes de alcanzar la posición de cierre de las herramientas de conformado en caliente y manteniéndose al ceder el resorte y conservándose hasta que todas las herramientas de conformado en caliente están en posición de cierre, alcanzándose la posición de cierre de todas las herramientas sólo con la prensa completamente cerrada y por que las herramientas de conformado en caliente están abiertas al abandonar la posición de cierre de la prensa, abriéndose la última herramienta sólo al alcanzar una posición de apertura fijada de la prensa, retrasada con respecto a la posición de apertura de las demás herramientas. Since several sheet metal plates are machined at the same time during a press stroke, economical production of the parts is possible. According to the invention, it is provided that at least the upper tool part of the last tool is attached with a spring to the upper part and that its compression surface protrudes with respect to the compression surfaces of the hot forming tools with the press. at least partially open, and that the compression surfaces of the lower tool parts are arranged at least practically aligned with each other, the closing position of the last tool being reached before reaching the closing position of the hot forming tools and maintained when the spring gives way and is maintained until all the hot forming tools are in the closed position, the closed position of all the tools being reached only with the press completely closed and because the hot forming tools are open when leaving the closing position of the press, the last tool opening only upon reaching a fixed opening position of the press, delayed with respect to the opening position of the other tools.
A este respecto, se obtiene la ventaja de que además de cualquier otra prensa también pueden emplearse prensas mecánicas. El uso de una prensa mecánica es particularmente económico. El problema que se produce en las prensas mecánicas con una realización convencional es que no pueden mantenerse durante varios segundos en una posición de cierre con toda la fuerza de la prensa, porque entonces la prensa sufriría daños. Los movimientos de carrera de la prensa deben proseguir de manera continua y no deben interrumpirse. Sin embargo, una parada de unos pocos segundos en la posición de cierre es deseable en particular para el templado en prensa de la pletina de chapa en la última herramienta, porque de lo contrario la pletina de chapa no podría templarse de manera óptima. Este problema se evita mediante el hecho de que la última parte superior de herramienta en el estado de la prensa al menos parcialmente abierto sobresale con su superficie de compresión con respecto a las superficies de compresión de las partes superiores de herramienta de las herramientas de conformado en caliente y la última parte superior de herramienta toca con su superficie de compresión al cerrar la prensa la pletina de chapa asociada a esta herramienta, antes de que las partes superiores de herramienta de las herramientas de conformado en caliente o sus superficies de compresión toquen las pletinas de chapa. De este modo se alcanza la posición de cierre de la última herramienta, antes de que la prensa se cierre completamente y antes de que las herramientas de conformado en caliente hayan alcanzado la posición de cierre. Para que la prensa pueda seguir cerrándose, también después de que la última herramienta ya haya alcanzado la posición de cierre, la última parte superior de herramienta se sujeta con un resorte de manera elástica a la parte superior de la prensa y mediante el contacto con la pletina de chapa al cerrar la prensa se presiona en el sentido de la parte superior de herramienta, hasta que la prensa se cierre completamente. Sólo entonces también las herramientas de conformado en caliente están en la posición de cierre, en la que las pletinas de chapa se conforman entre sus superficies de compresión. In this regard, the advantage is obtained that in addition to any other press, mechanical presses can also be used. The use of a mechanical press is particularly economical. The problem that occurs in mechanical presses with a conventional embodiment is that they cannot be held for several seconds in a closed position with the full force of the press, because then the press would be damaged. The running movements of the press must continue continuously and must not be interrupted. However, a stop of a few seconds in the closed position is particularly desirable for press hardening of the sheet metal strip in the last tool, because otherwise the sheet metal strip could not be optimally hardened. This problem is avoided by the fact that the last tool top in the at least partially open state of the press protrudes with its compression surface relative to the compression surfaces of the tool tops of the forming tools in hot and the last tool top touches with its compression surface when closing the press the sheet metal plate associated with this tool, before the tool tops of the hot forming tools or their compression surfaces touch the plates of sheet metal. In this way the closing position of the last tool is reached, before the press is completely closed and before the hot forming tools have reached the closing position. So that the press can continue to close, even after the last tool has already reached the closing position, the last tool upper part is held elastically with a spring to the upper part of the press and by contact with the When closing the press, the sheet metal plate is pressed in the direction of the upper part of the tool, until the press closes completely. Only then are the hot forming tools also in the closed position, in which the sheet metal bars are formed between their compression surfaces.
Al abrir la prensa, al mismo tiempo se abren las herramientas de conformado en caliente, mientras que la última herramienta todavía permanece en la posición de cierre y sus superficies de compresión todavía están en contacto elástico con la pletina de chapa hasta alcanzar una posición de apertura fijada de la prensa. Sólo después de pasar esta posición de apertura también se abre la última herramienta y la pletina de chapa puede retirarse de la prensa. De este modo se prolonga el contacto entre la pletina de chapa y las superficies de compresión de la última herramienta y la pletina de chapa se templa de manera óptima, mientras que las herramientas de conformado en caliente están en contacto con las pletinas de chapa sólo durante un breve momento de cierre. La prensa puede realizar movimientos de carrera continuos, sin interrupción, sujetándose la última pletina de chapa en la última herramienta durante unos pocos segundos y templándose en la misma de manera óptima. When opening the press, the hot forming tools are opened at the same time, while the last tool still remains in the closed position and its compression surfaces are still in elastic contact with the sheet metal plate until an open position is reached. fixed from the press. Only after passing this opening position is the last tool also opened and the sheet metal plate can be removed from the press. In this way, the contact between the sheet metal strip and the compression surfaces of the last tool is prolonged and the sheet metal strip is optimally hardened, while the hot forming tools are in contact with the sheet metal strips only for a brief closing moment. The press can perform continuous stroke movements, without interruption, holding the last sheet of sheet metal in the last tool for a few seconds and tempering it optimally.
Preferiblemente está previsto que las herramientas estén dispuestas en la prensa unas cerca de otras. Preferably, it is provided that the tools are arranged in the press close to each other.
De este modo es posible un transporte rápido de cada pletina de chapa a la siguiente herramienta y la pérdida de temperatura de la pletina de chapa por el transporte sólo es reducida, de modo que las pletinas de chapa, al alcanzar la última herramienta, todavía presenten una temperatura suficiente para el templado en prensa. In this way, rapid transport of each sheet metal strip to the next tool is possible and the temperature loss of the sheet metal strip due to transport is only reduced, so that the sheet metal strips, when reaching the last tool, still present a temperature sufficient for tempering in the press.
Preferiblemente está previsto que la posición de apertura de la prensa y la apertura de la última herramienta se fijen por el recorrido del resorte. Preferably, it is provided that the opening position of the press and the opening of the last tool are set by the travel of the spring.
Mediante el recorrido del resorte se fija la posición de apertura en la que se abre la última herramienta. En función de la longitud del recorrido del resorte, el tiempo de mantenimiento en la última herramienta puede ser más largo o más corto. The opening position in which the last tool opens is set by the travel of the spring. Depending on the length of the spring stroke, the holding time on the last tool may be longer or shorter.
Preferiblemente está previsto que las superficies de compresión de las herramientas de conformado en caliente estén orientadas alineadas entre sí. Preferably, it is provided that the compression surfaces of the hot forming tools are oriented aligned with each other.
De este modo, en todas las herramientas de conformado en caliente se alcanzan las posiciones de cierre al mismo tiempo, después de que se haya alcanzado la posición de cierre en la última herramienta. También la apertura de todas las herramientas de conformado en caliente se produce al mismo tiempo, antes de que se abra la última herramienta. De este modo, las pletinas de chapa están en contacto con las partes de herramienta en las herramientas de conformado en caliente sólo durante un breve momento de cierre. Por ello, la pérdida de temperatura de las pletinas de chapa es muy reducida. In this way, the closing positions of all hot forming tools are reached at the same time, after the closing position has been reached on the last tool. Also the opening of all hot forming tools occurs at the same time, before the last tool is opened. In this way, the sheet metal strips are in contact with the tool parts in the hot forming tools only for a short closing moment. Therefore, the temperature loss of the sheet metal plates is very low.
Preferiblemente está previsto que las herramientas de conformado en caliente presenten un sistema de calefacción. Preferably, it is provided that the hot forming tools have a heating system.
De este modo, la temperatura de las pletinas de chapa en las herramientas de conformado en caliente se mantiene a una temperatura particularmente ventajosa para el templado posterior en la última herramienta. In this way, the temperature of the sheet metal strips in the hot forming tools is maintained at a particularly advantageous temperature for subsequent tempering in the last tool.
Preferiblemente está previsto que la herramienta para templar las pletinas de chapa presenta un sistema de enfriamiento. Preferably, it is provided that the tool for tempering the sheet metal plates has a cooling system.
Mediante el enfriamiento, la pletina de chapa puede enfriarse o templarse rápidamente en la herramienta de templado, de modo que se forme la microestructura deseada en la pletina de chapa. By cooling, the sheet metal strip can be quickly cooled or quenched in the quenching tool, so that the desired microstructure is formed in the sheet metal strip.
Preferiblemente está previsto que el resorte sea un resorte mecánico, un resorte a gas o un resorte hidráulico. El resorte está ajustado o diseñado de tal modo que la parte superior de herramienta, durante el primer contacto con la pletina de chapa, actúe con una fuerza deseada, por ejemplo, con la fuerza de prensa nominal de la prensa, sobre la pletina de chapa y pueda regularse hasta el cierre completo de la prensa uniformemente en el sentido de la parte superior de la prensa. Dichos resortes son particularmente adecuados para ello. Preferably, the spring is provided to be a mechanical spring, a gas spring or a hydraulic spring. The spring is adjusted or designed in such a way that the tool top, during the first contact with the sheet metal plate, acts with a desired force, for example with the nominal pressing force of the press, on the sheet metal plate and can be adjusted until the press is completely closed uniformly in the direction of the upper part of the press. Such springs are particularly suitable for this.
Preferiblemente está previsto que el resorte sea un resorte hidráulico, conectado al circuito hidráulico de la prensa y que puede ajustarse o se ajusta a través del mismo. Preferably, the spring is provided to be a hydraulic spring, connected to the hydraulic circuit of the press and adjustable or adjustable therethrough.
De este modo, el resorte puede ajustarse con una repetición precisa a la carrera de prensa de la prensa. In this way, the spring can be adjusted with precise repetition to the press stroke of the press.
Preferiblemente está previsto que las herramientas de conformado en caliente presenten un dispositivo de corte, estampado o dispositivo de separación o mecanizado similar. Preferably, it is provided that the hot forming tools have a cutting, stamping or separating or similar machining device.
Así, las pletinas de chapa se cortan o perforan o mecanizan de otro modo en un estado en caliente y simultáneamente con el conformado en caliente. De este modo se elimina un mecanizado posterior complejo de las pletinas de chapa. Thus, sheet metal blanks are cut or drilled or otherwise machined in a hot state and simultaneously with hot forming. In this way, complex subsequent machining of the sheet metal plates is eliminated.
En cuanto al procedimiento, el objetivo mencionado al principio se alcanza mediante el procedimiento según la reivindicación 10. As for the procedure, the objective mentioned at the beginning is achieved by the method according to claim 10.
Antes de que las pletinas de chapa se mecanicen en la prensa, se calientan en un horno a la temperatura de austenización y se alimentan a la prensa a una temperatura de aproximadamente 8502C. Entonces, cada pletina de chapa se deforma progresivamente en al menos dos herramientas de conformado en caliente. La deformación gradual evita que se dañen las pletinas durante el mecanizado. En función del grado de deformación, también pueden estar previstas tres, cuatro o más herramientas de conformado en caliente en la prensa, en las que las pletinas de chapa se deforman gradualmente. Before the sheet metal bars are machined in the press, they are heated in a furnace to the austenitizing temperature and fed into the press at a temperature of approximately 8502C. Then, each sheet metal strip is progressively deformed in at least two hot forming tools. The gradual deformation prevents the plates from being damaged during machining. Depending on the degree of deformation, three, four or more hot forming tools may also be provided in the press, in which the sheet metal plates are gradually deformed.
A continuación se templan las pletinas de chapa en la última herramienta. The sheet metal plates are then hardened in the last tool.
Las pletinas de chapa se transportan de manera intermitente a través de la prensa, transportándose cada pletina de chapa con la prensa abierta en el sentido de transporte hacia una herramienta y permaneciendo en la misma durante el cierre de la prensa y las herramientas dispuestas en la misma mientras dura el mecanizado, hasta que la prensa vuelve a abrirse y la pletina de chapa se transporta a la siguiente herramienta. The sheet metal strips are transported intermittently through the press, each sheet metal strip being transported with the press open in the direction of transport towards a tool and remaining there during the closing of the press and the tools arranged therein. for the duration of machining, until the press is opened again and the sheet metal plate is transported to the next tool.
Para el mecanizado se coloca en cada caso una pletina de chapa sobre cada parte inferior de herramienta o su superficie de compresión. A continuación se cierra la prensa y las partes superiores de herramienta se desplazan hacia la parte inferior de herramienta, hasta que entran en contacto con las pletinas de chapa en una posición de cierre. Las pletinas de chapa se mecanizan con la prensa completamente cerrada entre las superficies de compresión de las partes superiores de herramienta y las partes inferiores de herramienta, conformándose las pletinas en caliente en las herramientas dispuestas primero en el sentido de transporte y templándose en la última herramienta. Tras el mecanizado en la última herramienta se retira de la prensa la pieza acabada. For machining, a sheet metal plate is placed in each case on each lower part of the tool or its compression surface. The press is then closed and the upper tool parts move towards the lower tool part until they come into contact with the sheet metal plates in a closed position. The sheet metal plates are machined with the press completely closed between the compression surfaces of the upper tool parts and the lower tool parts, the plates being hot formed on the tools arranged first in the transport direction and hardened on the last tool. . After machining on the last tool, the finished part is removed from the press.
El mecanizado de las pletinas de chapa en las herramientas se produce al mismo tiempo con cada carrera de prensa, de modo que se mecanizan al menos tres pletinas de chapa durante una carrera de prensa al mismo tiempo. De este modo, es posible una fabricación económica de las piezas. The machining of the sheet metal plates on the tools occurs at the same time with each press stroke, so that at least three sheet metal plates are machined during one press stroke at the same time. In this way, economical manufacturing of the parts is possible.
Según la invención está previsto que la parte superior de herramienta de la última herramienta entre en contacto con la pletina de chapa dispuesta sobre la parte inferior de herramienta durante el cierre de la prensa antes de alcanzar en el tiempo las partes superiores de herramienta de las herramientas de conformado en caliente y la mecanice, entrando en contacto la parte superior de herramienta con la pletina de chapa de manera elástica y desplazándose la parte superior de herramienta hasta el cierre completo de la prensa en el sentido de la parte superior en el sentido de carrera de prensa de manera elástica, hasta que la última herramienta y las herramientas de conformado en caliente alcancen la posición de cierre con la prensa completamente cerrada, abriéndose las herramientas de conformado en caliente directamente con la apertura de la prensa y liberando las pletinas de chapa, mientras que la última parte superior de herramienta todavía está en contacto con la pletina de chapa. According to the invention, it is provided that the upper tool part of the last tool comes into contact with the sheet metal plate arranged on the lower tool part during the closing of the press before reaching the upper tool parts of the tools in time. of hot forming and mechanize it, the upper part of the tool coming into contact with the sheet metal plate in an elastic manner and the upper part of the tool moving until the complete closure of the press in the direction of the upper part in the direction of stroke press elastically, until the last tool and the hot forming tools reach the closing position with the press completely closed, the hot forming tools opening directly with the opening of the press and releasing the sheet metal plates, while the last tool top is still in contact with the sheet metal plate.
Al realizar el procedimiento de este modo, se obtiene la ventaja de que además de cualquier otra prensa también pueden utilizarse prensas mecánicas. En el caso de las prensas mecánicas con una realización convencional se produce el problema de que no pueden mantenerse durante varios segundos en una posición de cierre con toda la fuerza de la prensa, porque entonces la prensa sufriría daños. Los movimientos de carrera de la prensa deben proseguir de manera continua. Sin embargo, para el templado de la pletina de chapa en la última herramienta es deseable mantener la pletina de chapa durante unos pocos segundos en la herramienta para garantizar un templado óptimo de la pletina. By carrying out the procedure in this way, the advantage is obtained that in addition to any other press, mechanical presses can also be used. In the case of mechanical presses with a conventional design, the problem arises that they cannot be held for several seconds in a closed position with the full force of the press, because then the press would be damaged. The career movements of the press must continue continuously. However, for tempering the sheet metal plate in the last tool it is desirable to hold the sheet metal plate for a few seconds in the tool to ensure optimal tempering of the plate.
La última parte superior de herramienta o su superficie de compresión entra en contacto con la pletina de chapa al cerrar la prensa de manera elástica, antes de que las demás partes superiores de herramienta o sus superficies de compresión entren en contacto con las pletinas de chapa. Mediante la disposición elástica de la última parte superior de herramienta en la parte superior de la prensa, la parte superior de herramienta, tras alcanzar la posición de cierre de la herramienta puede presionarse durante el cierre de la prensa en el sentido de la parte superior y salirse hasta que las partes superiores de herramienta de las herramientas de conformado en caliente o sus superficies de compresión toquen las pletinas de chapa y las herramientas de conformado en caliente alcancen la posición de cierre. The last tool top or its compression surface comes into contact with the sheet metal plate when closing the press elastically, before the other tool tops or their compression surfaces come into contact with the sheet metal plates. By means of the elastic arrangement of the last tool upper part in the upper part of the press, the tool upper part, after reaching the closing position of the tool, can be pressed during the closing of the press in the direction of the upper part and extend until the tool tops of the hot forming tools or their compression surfaces touch the sheet metal flats and the hot forming tools reach the closed position.
Durante la apertura de la prensa, en primer lugar, se abren las herramientas de conformado en caliente y las pletinas de chapa están disponibles para el transporte posterior a la siguiente herramienta, estando en contacto la última herramienta o sus superficies de compresión con la última pletina de chapa todavía hasta alcanzar una posición de apertura fijada de la prensa de manera elástica. Sólo al superar esta posición de apertura también se abre la última herramienta y la pletina de chapa se retira de la herramienta. During the opening of the press, first of all, the hot forming tools are opened and the sheet metal plates are available for subsequent transport to the next tool, the last tool or its compression surfaces being in contact with the last plate. of sheet metal until reaching an elastically fixed opening position of the press. Only when this opening position is exceeded is the last tool also opened and the sheet metal plate removed from the tool.
Mediante esta configuración se prolonga el contacto entre la última pletina de chapa y las superficies de compresión de la última herramienta y se garantiza un templado de la pletina de chapa, mientras que las herramientas de conformado en caliente mecanizan las pletinas de chapa sólo durante un breve momento de cierre. Este procedimiento también puede realizarse con prensas mecánicas, porque sus carreras de prensa pueden realizarse de manera ininterrumpida y al mismo tiempo se alcanza un tiempo de mantenimiento de las pletinas de chapa en la última herramienta. This configuration prolongs the contact between the last sheet metal strip and the compression surfaces of the last tool and ensures hardening of the sheet metal strip, while the hot forming tools machine the sheet metal strips only for a short time. closing time. This procedure can also be carried out with mechanical presses, because their press strokes can be carried out uninterrupted and at the same time a maintenance time for the sheet metal plates is achieved in the last tool.
Preferiblemente está previsto que las herramientas de conformado en caliente calienten las pletinas de chapa durante el conformado en caliente. Preferably, it is provided that the hot forming tools heat the sheet metal blanks during hot forming.
De este modo, las pletinas de chapa conservan una temperatura preferida para el templado hasta alcanzar la última estación de mecanizado. In this way, the sheet metal bars maintain a preferred temperature for tempering until reaching the last machining station.
Preferiblemente está previsto que la última herramienta en el sentido de transporte enfríe la pletina de chapa durante el mecanizado o la temple rápidamente. Preferably, it is provided that the last tool in the transport direction cools the sheet metal strip during machining or quickly quenches it.
De este modo se garantiza que la pletina de chapa se temple de manera óptima en la última herramienta y forme la microestructura deseada. This ensures that the sheet metal strip is optimally hardened in the last tool and forms the desired microstructure.
Preferiblemente está previsto que durante el conformado en caliente de las pletinas de chapa en las herramientas de conformado en caliente se realice al menos un mecanizado adicional, preferiblemente se corta y/o perfora la pletina de chapa. Preferably, it is provided that during the hot forming of the sheet metal plates in the hot forming tools, at least one additional machining is carried out, preferably the sheet metal plate is cut and/or drilled.
Por ejemplo, las pletinas pueden cortarse o perforarse en el estado en caliente. De este modo se prescinde de un mecanizado posterior complejo de las pletinas de chapa. For example, strips can be cut or drilled in the hot state. In this way, complex subsequent machining of the sheet metal plates is dispensed with.
Preferiblemente está previsto que la pletina de chapa esté compuesta por 20MnB8. Preferably, it is provided that the sheet metal plate is composed of 20MnB8.
El material 20MnB8 es particularmente adecuado porque incluso después de tres etapas de conformado en caliente aún presenta una temperatura adecuada para el templado, de preferiblemente unos 450°C, y a esta temperatura, en la última estación de mecanizado, todavía se templa de manera óptima y forma la microestructura deseada. The 20MnB8 material is particularly suitable because even after three hot forming stages it still has a suitable temperature for tempering, preferably about 450°C, and at this temperature, at the last machining station, it is still optimally tempered and forms the desired microstructure.
En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención y se describirá a continuación en más detalle. Muestra: An example embodiment of the invention is represented in the drawing and will be described in more detail below. Sample:
la figura 1, una prensa según la invención para realizar un procedimiento según la invención en posición abierta; la figura 2, la prensa con la última herramienta cerrada; Figure 1, a press according to the invention for carrying out a process according to the invention in the open position; Figure 2, the press with the last tool closed;
la figura 3, la prensa en una posición completamente cerrada. Figure 3, the press in a completely closed position.
Las figuras muestran una prensa 1 con varias herramientas para el conformado en caliente y el templado de pletinas de chapa 2 de acero, con una parte superior 3, que presenta varias partes superiores de herramienta 4, 4a, 4b, 4c y una parte inferior 5, que presenta varias partes inferiores de herramienta 6, 6a, 6b, 6c, que pueden acercarse y alejarse entre sí en un sentido de carrera de prensa 7. Con cada carrera de prensa, en la posición de cierre de la prensa 1 y, por tanto, de las herramientas, en cada caso se mecaniza una pletina de chapa 2 entre en cada caso dos superficies de compresión 8, 8’; 8a, 8a‘; 8b, 8b‘; 8c, 8c‘ de las partes de herramienta 4, 6; 4a, 6a; 4b, 6b; 4c, 6c, apoyándose las pletinas de chapa 2 sobre las partes inferiores de herramienta 6, 6a, 6b, 6c o sus superficies de compresión 8’, 8a’, 8b’, 8c’ y estando en contacto en la posición de cierre de la herramienta por la respectiva parte superior de herramienta 4, 4a, 4b, 4c o su superficie de compresión 8, 8a, 8b, 8c. La prensa 1 presenta un sentido de transporte 9 que discurre transversalmente al sentido de carrera de prensa 7, en el que las pletinas de chapa 2 se transportan de manera intermitente a través de la prensa 1. The figures show a press 1 with several tools for hot forming and tempering of steel sheet plates 2, with an upper part 3, which has several upper tool parts 4, 4a, 4b, 4c and a lower part 5 , which has several lower tool parts 6, 6a, 6b, 6c, which can move closer and further away from each other in a press stroke direction 7. With each press stroke, in the closing position of the press 1 and, therefore, Therefore, of the tools, in each case a sheet metal plate 2 is machined between in each case two compression surfaces 8, 8'; 8a, 8a‘; 8b, 8b'; 8c, 8c' of the tool parts 4, 6; 4a, 6a; 4b, 6b; 4c, 6c, the sheet metal plates 2 resting on the lower tool parts 6, 6a, 6b, 6c or their compression surfaces 8', 8a', 8b', 8c' and being in contact in the closed position of the tool by the respective tool upper part 4, 4a, 4b, 4c or its compression surface 8, 8a, 8b, 8c. The press 1 has a transport direction 9 that runs transversely to the press stroke direction 7, in which the sheet metal plates 2 are transported intermittently through the press 1.
Antes de que las pletinas de chapa 2 se alimenten a la prensa 1, se calientan en un horno a la temperatura de austenización. A continuación, las pletinas de chapa 2 se alimentan a la prensa 1 a una temperatura de aproximadamente 850°C y se transportan en un sentido de transporte 9 de manera intermitente a través de la prensa 1. En la prensa 1 las pletinas de chapa 2 se mecanizan en varias herramientas consecutivas en el sentido de transporte 9, transportándose las pletinas de chapa 2 con la prensa 1 abierta hacia las herramientas y suspendiéndose el transporte posterior mientras dura el mecanizado en las herramientas. Tras el mecanizado se abre la prensa 1 y las pletinas de chapa 2 se siguen transportando en el sentido de transporte 9 y se alimentan a la siguiente herramienta, retirándose la última pletina de chapa 2 de la prensa 1 tras el mecanizado en la última herramienta. La figura 1 muestra la prensa 1 en el estado abierto, habiéndose transportado las pletinas de chapa 2 ya a las herramientas y habiéndose colocado en cada caso una pletina de chapa 2 sobre una de las partes inferiores de herramienta 6, 6a, 6b, 6c. Entonces, en las herramientas se produce un mecanizado simultáneo de cuatro pletinas de chapa 2 con cada carrera de prensa de la prensa 1. De este modo, es posible una fabricación económica de las piezas. Before the sheet metal strips 2 are fed to the press 1, they are heated in a furnace to the austenitizing temperature. The sheet metal strips 2 are then fed into the press 1 at a temperature of approximately 850°C and transported in a transport direction 9 intermittently through the press 1. In the press 1 the sheet metal strips 2 They are machined in several consecutive tools in the transport direction 9, the sheet metal plates 2 being transported with the press 1 open towards the tools and the subsequent transport being suspended for the duration of the machining on the tools. After machining, press 1 is opened and the sheet metal plates 2 continue to be transported in the transport direction 9 and are fed to the next tool, with the last sheet metal plate 2 being removed from press 1 after machining on the last tool. Figure 1 shows the press 1 in the open state, the sheet metal plates 2 having already been transported to the tools and in each case a sheet metal plate 2 having been placed on one of the lower tool parts 6, 6a, 6b, 6c. The tools then produce simultaneous machining of four sheet metal plates 2 with each press stroke of the press 1. In this way, economical manufacturing of the parts is possible.
Las tres herramientas dispuestas primero en el sentido de transporte 6 están configuradas como herramientas de conformado en caliente para el conformado en caliente de cada pletina de chapa 2. Cada pletina de chapa 2 se deforma progresivamente en estas tres herramientas de conformado en caliente. En la prensa 1 también pueden estar dispuestas cuatro o más herramientas de conformado en caliente, en las que las pletinas de chapa 2 se deforman gradualmente para, por ejemplo, permitir mayores deformaciones de las pletinas de chapa 2, sin que en la realización de geometrías particularmente complejas sufran daños. The three tools arranged first in the transport direction 6 are configured as hot forming tools for the hot forming of each sheet metal strip 2. Each sheet metal strip 2 is progressively deformed in these three hot forming tools. Four or more hot forming tools can also be arranged in the press 1, in which the sheet metal plates 2 are gradually deformed to, for example, allow greater deformations of the sheet metal plates 2, without the creation of geometries. particularly complex ones suffer damage.
Tras el mecanizado en la tercera herramienta de conformado en caliente se alimenta cada pletina de chapa 2 a la última herramienta en el sentido de transporte 9, prevista para templar las pletinas de chapa 2. Tras el templado se retira de la prensa 1 la pieza acabada. After machining in the third hot forming tool, each sheet metal strip 2 is fed to the last tool in the transport direction 9, intended for tempering the sheet metal strips 2. After tempering, the finished part is removed from press 1 .
Para el mecanizado, en cada caso una pletina de chapa 2 está colocada sobre cada parte inferior de herramienta 6, 6a, 6b, 6c o su superficie de compresión 8’, 8a’, 8b’, 8c’, presionándose las partes superiores de herramienta 4, 4a, 4b, 4c con sus superficies de compresión 8, 8a, 8b, 8c al cerrar la prensa 1 en el sentido de carrera de prensa 7 sobre la respectiva parte inferior de herramienta 6, 6a, 6b, 6c. Con la prensa 1 cerrada, en cada caso se mecaniza una pletina de chapa 2 entre una parte superior de herramienta 4, 4a, 4b, 4c y una parte inferior de herramienta 6, 6a, 6b, 6c a través de sus superficies de compresión 8, 8‘; 8a, 8a‘; 8b, 8b‘; 8c, 8c‘. Por tanto, en cada herramienta de conformado en caliente y en la herramienta de templado, con cada carrera de prensa, se mecaniza una pletina de chapa 2, de modo que al mismo tiempo se mecanizan cuatro pletinas de chapa 2. For machining, in each case a sheet metal plate 2 is placed on each lower tool part 6, 6a, 6b, 6c or its compression surface 8', 8a', 8b', 8c', pressing the upper tool parts 4, 4a, 4b, 4c with their compression surfaces 8, 8a, 8b, 8c when closing the press 1 in the direction of press stroke 7 on the respective lower part of the tool 6, 6a, 6b, 6c. With the press 1 closed, in each case a sheet metal plate 2 is machined between an upper tool part 4, 4a, 4b, 4c and a lower tool part 6, 6a, 6b, 6c through their compression surfaces 8 , 8'; 8a, 8a‘; 8b, 8b'; 8c, 8c'. Therefore, in each hot forming tool and in the tempering tool, with each press stroke, one sheet metal plate 2 is machined, so that four sheet metal plates 2 are machined at the same time.
Las herramientas están dispuestas unas cerca de otras en la prensa 1, debiendo recorrer las pletinas de chapa 2 entre las herramientas sólo unos trayectos de transporte reducidos. De este modo es posible un transporte rápido de cada pletina de chapa 2 a la siguiente herramienta y la pérdida de temperatura de la pletina de chapa 2 durante el transporte es sólo reducida, de modo que las pletinas de chapa 2, al alcanzar la última herramienta, todavía presentan una temperatura suficiente para el templado. The tools are arranged close to each other in the press 1, the sheet metal plates 2 having to travel only short transport paths between the tools. In this way, rapid transport of each sheet metal strip 2 to the next tool is possible and the temperature loss of the sheet metal strip 2 during transport is only small, so that the sheet metal strips 2, when reaching the last tool , still present a sufficient temperature for tempering.
Como prensa 1 se utiliza una prensa mecánica para poder fabricar las piezas de una manera particularmente económica. A mechanical press is used as press 1 in order to be able to manufacture the parts in a particularly economical manner.
Para templar la pletina de chapa 2 en la última herramienta de la prensa mecánica de manera óptima, se prolonga el tiempo de mantenimiento de la pletina de chapa 2 en la última herramienta. Esto se produce porque la parte superior de herramienta 4c de la última herramienta se sujeta a la parte superior 3 de manera elástica y su superficie de compresión 8c sobresale con respecto a las superficies de compresión 8, 8a, 8b de las herramientas de conformado en caliente con la prensa 1 al menos parcialmente abierta, y las superficies de compresión 8’, 8a’, 8b’, 8c’ de las partes inferiores de herramienta 6, 6a, 6b, 6c están dispuestas al menos prácticamente alineadas entre sí. En las figuras 1 y 2, la prensa 1 está al menos parcialmente abierta. La figura 2 muestra que se ha alcanzado la posición de cierre de la última herramienta antes de alcanzar la posición de cierre de las herramientas de conformado en caliente. A este respecto, la parte superior de herramienta 4c de la última herramienta entra en contacto con la pletina de chapa antes de alcanzar la posición de cierre de la prensa 1 de manera elástica, mientras que las demás partes superiores de herramienta 4, 4a, 4b todavía no tocan las pletinas de chapa 2. La posición de cierre de todas las herramientas sólo se alcanza con la prensa 1 completamente cerrada, como se muestra en la figura 3. En esta posición, todas las partes superiores de herramienta 4, 4a, 4b, 4c están en contacto con las pletinas de chapa 2 y las superficies de compresión 8, 8a, 8b, 8c u 8’, 8a’, 8b’, 8c’ de las partes superiores de herramienta 4, 4a, 4b, 4c o de las partes inferiores de herramienta 6, 6a, 6b, 6c están dispuestas alineadas entre sí. In order to optimally harden the sheet metal plate 2 on the last tool of the mechanical press, the holding time of the sheet metal plate 2 on the last tool is extended. This occurs because the tool top 4c of the last tool is elastically attached to the top 3 and its compression surface 8c protrudes with respect to the compression surfaces 8, 8a, 8b of the hot forming tools. with the press 1 at least partially open, and the compression surfaces 8', 8a', 8b', 8c' of the lower tool parts 6, 6a, 6b, 6c are arranged at least practically aligned with each other. In Figures 1 and 2, the press 1 is at least partially open. Figure 2 shows that the closing position of the last tool has been reached before reaching the closing position of the hot forming tools. In this regard, the tool upper part 4c of the last tool comes into contact with the sheet metal plate before reaching the closing position of the press 1 in an elastic manner, while the other tool upper parts 4, 4a, 4b they do not yet touch the sheet metal plates 2. The closing position of all tools is only reached with press 1 completely closed, as shown in figure 3. In this position, all tool upper parts 4, 4a, 4b , 4c are in contact with the sheet metal plates 2 and the compression surfaces 8, 8a, 8b, 8c or 8', 8a', 8b', 8c' of the tool upper parts 4, 4a, 4b, 4c or of the lower tool parts 6, 6a, 6b, 6c are arranged aligned with each other.
Una vez que la prensa 1 vuelve a abandonar la posición de cierre y se abre, también se abren las herramientas de conformado en caliente, abriéndose la última herramienta sólo al alcanzar una posición de apertura fijada de la prensa 1 y entrando en contacto la última parte superior de herramienta 4c con la pletina de chapa 2 todavía hasta alcanzar la posición de apertura de la prensa 1 de manera elástica. De este modo, se prolonga el tiempo de mantenimiento de la pletina de chapa 2 en la última herramienta y la pletina de chapa 2 se templa de manera óptima, mientras que las partes de herramienta 4, 6; 4a, 6a; 4b, 6b de las herramientas de conformado en caliente están en contacto con las pletinas de chapa 2 sólo durante un breve momento de cierre. Once press 1 leaves the closed position again and opens, the hot forming tools are also opened, the last tool opening only when a set opening position of press 1 is reached and the last part comes into contact. top of tool 4c with the sheet metal plate 2 still until reaching the opening position of the press 1 in an elastic manner. In this way, the maintenance time of the sheet metal plate 2 in the last tool is prolonged and the sheet metal plate 2 is optimally hardened, while the tool parts 4, 6; 4a, 6a; 4b, 6b of the hot forming tools are in contact with the sheet metal strips 2 only for a short closing moment.
La última parte superior de herramienta 4c se sujeta con un resorte 15, preferiblemente un resorte 15 mecánico, un resorte a gas o un resorte 15 hidráulico, a la parte superior de herramienta 3. El resorte 15 está ajustado o diseñado de tal modo que la parte superior de herramienta 4c actúa con una fuerza deseada, por ejemplo, con la fuerza de prensa nominal de la prensa 1, sobre la pletina de chapa 2, una vez y mientras que está en contacto con la pletina de chapa 2. Hasta el cierre completo de la prensa 1, la parte superior de herramienta 4c se presiona uniformemente en el sentido de la parte superior 3. Cuando se emplea un resorte 15 hidráulico, resulta particularmente ventajoso conectarlo al circuito hidráulico de la prensa 1 y ajustarlo a través del mismo, porque entonces el resorte 15 puede ajustarse con una repetición precisa a la carrera de prensa de la prensa 1. The last tool top 4c is secured with a spring 15, preferably a mechanical spring 15, a gas spring or a hydraulic spring 15, to the tool top 3. The spring 15 is adjusted or designed in such a way that the tool upper part 4c acts with a desired force, for example with the nominal pressing force of the press 1, on the sheet metal plate 2, once and while it is in contact with the sheet metal plate 2. Until closure complete of the press 1, the tool upper part 4c is pressed uniformly in the direction of the upper part 3. When a hydraulic spring 15 is used, it is particularly advantageous to connect it to the hydraulic circuit of the press 1 and adjust it through it, because then the spring 15 can be adjusted with precise repetition to the press stroke of the press 1.
La posición de apertura de la prensa 1, en la que se abre la última herramienta, se define por el recorrido del resorte 10. Sólo tras superar esta posición de apertura, cuando el resorte está completamente relajado, también se abre la última herramienta y la pletina de chapa 2 puede retirarse de la prensa 1. The opening position of the press 1, in which the last tool is opened, is defined by the travel of the spring 10. Only after exceeding this opening position, when the spring is completely relaxed, is the last tool and the sheet metal plate 2 can be removed from press 1.
Mediante esta configuración es posible que la prensa 1 realice las carreras de prensa consecutivas de manera continua sin pausa, garantizándose al mismo tiempo un tiempo de mantenimiento prolongado en la herramienta de templado. Through this configuration it is possible for press 1 to carry out consecutive press strokes continuously without pause, guaranteeing at the same time a long maintenance time on the hardening tool.
Para mantener las pletinas de chapa 2 hasta el mecanizado en la última herramienta a una temperatura preferida para el templado, se calientan las partes superiores de herramienta 4, 4a, 4b y/o las partes inferiores de herramienta 6, 6a, 6b de las herramientas de conformado en caliente. To maintain the sheet metal blanks 2 until machining on the last tool at a preferred tempering temperature, the tool tops 4, 4a, 4b and/or the tool bottoms 6, 6a, 6b of the tools are heated. hot forming.
La parte superior de herramienta 4c y/o la parte inferior de herramienta 6c de la última herramienta presentan un sistema de enfriamiento, de modo que la pletina de chapa 2 se enfríe o temple rápidamente en la última herramienta y pueda ajustarse la microestructura deseada en la pletina de chapa 2. The upper tool part 4c and/or the lower tool part 6c of the last tool have a cooling system, so that the sheet metal strip 2 is quickly cooled or quenched in the last tool and the desired microstructure can be set in the sheet metal plate 2.
Las herramientas de conformado en caliente pueden presentar adicionalmente un dispositivo de corte, estampado o dispositivo de separación o mecanizado similar, para que las pletinas de chapa 2, por ejemplo, puedan cortarse o perforarse en el estado en caliente y simultáneamente con el conformado en caliente. De este modo se elimina un mecanizado posterior complejo de las pletinas de chapa 2. The hot forming tools may additionally have a cutting, stamping or similar separating or machining device, so that the sheet metal blanks 2, for example, can be cut or punched in the hot state and simultaneously with the hot forming. . In this way, complex subsequent machining of the sheet metal plates 2 is eliminated.
En la prensa 1 o en el procedimiento se emplean preferiblemente materiales que hasta la última etapa de conformado en caliente todavía mantienen una temperatura suficiente para el templado, para templarse en la última herramienta. Para ello, por ejemplo, es adecuado el material 20MnB8, porque incluso después de tres etapas de conformado en caliente todavía presenta una temperatura de 450°C y a esta temperatura, en la última estación de mecanizado 10, todavía se templa de manera óptima. In the press 1 or in the process, materials are preferably used that until the last hot forming stage still maintain a temperature sufficient for hardening, to be hardened in the last tool. For this, for example, the material 20MnB8 is suitable, because even after three stages of hot forming it still has a temperature of 450°C and at this temperature, in the last machining station 10, it is still optimally hardened.
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